Käytetty Steca Puhallusmuovauskone myytävänä (70)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1979, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Teollinen puhallinkone VOITH FISCHER malli VK1-07, vuosimalli 1979, tällä hetkellä toimintakunnossa. Kompaktin kokoinen kone, soveltuu pienten pakkausten valmistukseen puhallusmuovausprosessilla. Laite on ollut teollisessa käytössä ja on tarkastettavissa tehtaalla Albacetessa (Espanja). Nettohinta EXW Albacete. Hinta neuvoteltavissa. Cjdpfxoyn Iuwo Ab Esha

Valmistusvuosi: 2008, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tarjoamme täysin toimivan Bowe 310S2 -leikkurin erittäin hyvässä kunnossa. Valmistaja: Böwe Systec GmbH Malli: Bowe 310S2 Codpezdkh Rsfx Ab Eoha Valmistusvuosi: 2008 Kunto: erittäin hyvä Hinta: 4 000 EUR sis. alv • Lukeminen: Viivakoodi ja OMR • Kunto: toimiva, testattu täyteen nopeuteen 3 m/s Jos teillä on kysyttävää tai tarvitsette lisätietoja, ottakaa rohkeasti yhteyttä.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Seulan mitat 2500x5500. Kolme tasoa Chodpfx Abjiudrie Esa Runko, jakelujärjestelmä, kulkutiet, portaat. Sähkömoottori, suojatut hihnat. Jouset, iskunvaimentimet.

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, Asteca-seulat 2200x5500, kaksi tasoa Chjdpsim D U Aofx Ab Eja Asteca-seulat, kaksi tasoa, runkoon asennettuna Jouset Metallirakenne Moottori 30 hv

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 1991, Asteca ensiömurskausyksikkö, suuaukko 1850x1600 mm - Uudistettu nivellevyruokinta 1500x7500 mm. - Esiseula ritilöillä tai valinnaisilla kiekoilla. - Sähkömoottori 415 hv, hihnat, suojaus. - Yksikkö asennettuna puolikiinteälle teräsrungolle. Chedpfoiudtrjx Ab Esa - Varaoikarotori

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Automaattinen PET-pullojen puhalluskone Valmistaja: SIDEL Tyyppi: SBO 4 S1 Valmistusvuosi: 1992 Tuottavuus: 4 000 (1,5 L / 2 L pulloille) Asennettu teho: 150 kW Mukana 1,5 L muotit Preformien syöttölaite Tekninen kunto: käytetty kone, käynnistyy, ohjelmisto toimii Chjdpfxewa Rhro Ab Eea

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1988, Bekum-ruisku-puhalluskone ilman muotteja on saatavilla. Teollisuus: lääketiede, tuote: muovipullot, pullon tilavuus: 10 ml, tuotantoteho: 10 ml: n. 4 800 kpl/h, materiaalit: PE/PP, koneen mitat (P/L/K): n. 6 250 mm/2 200 mm/2 200 mm, paino: n. 12 000 kg. Karusellin pyörityskäyttö vaikuttaa kuluneelta. Yksikön ruiskusylinteri vuotaa ja muitakin vuotoja on olemassa. Koneen tarkastus paikan päällä on mahdollista. Saatavilla arviolta heinäkuusta 2026 alkaen. Chodpfx Aoyz Ap Dob Eoa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: SO141, Käytetty MORETTO EPL 5-8 N -puhallusmuovauskone – valmistusvuosi 2012 Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit Tämä ekstruusiopuhallusmuovauskone on suunniteltu onttojen muovipakkausten valmistukseen, ja se tarjoaa korkean toistotarkkuuden ja tehokkuuden. Magicin valmistama kone käyttää täysin sähköistä käyttökonseptia, ja se on suunniteltu teollisiin pakkaus- ja juomantuotantoympäristöihin, joissa tarkkuus, käytettävyys ja energiatehokkuus ovat ratkaisevia tekijöitä. Se soveltuu käytettyjen täyttölinjojen päivittämiseen ja käytettyjen laitteiden integrointiin, jotka edellyttävät vankkaa puhallusmuovauskapasiteettia. Puhallusmuovausprosessi: ekstruusiopuhallusmuovaus, täysin sähköinen Suurin muovattava astian tilavuus: 8000 cm³ Sulkuvoima: 100 kN Cjdpfx Abjzrgqke Esha Nopeus: noin 200 yksikköä/tunti (tislatulle vedelle) Kuivasyklin aika: 2,2 s Avausliike: 250 mm Suurin muotin koko (P x L x K): 425 / 2x130 / 400 mm Yleinen sähköteho: 15 kW Asennettu kokonaissähköteho: 64 kW Ekstruderin kierukan halkaisija: 70 mm Ekstruderin L/D-suhde: 24 L/D Ekstruderin moottorin teho: 35 kW Ekstruderin lämmitysalueet: 5 Ekstruderin lämmitysteho: 10,6 kW Yksittäinen ekstruusiopää, maks. suuttimen rungon halkaisija: 100 mm Pään lämmitysalueet: 4 Pään lämmitysteho: 3,8 kW Koneen pohjapinta-ala (L x P x K): 1900 × 5050 × 3250 mm Kokonaislaitteen paino: 7000 kg Melutaso: 75 dB(A) Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät Täysin sähköinen rakenne parantaa tarkkuutta ja toistettavuutta ja samalla vähentää energiankulutusta ja huoltotarvetta verrattuna hydrauliikkajärjestelmiin. Nopea kuivasyklin suorituskyky mahdollistaa suuremman läpäisykyvyn ja vakaat sykliajat. Lämpötilan säätö ekstruderin ja pään useilla lämmitysalueilla varmistaa tasaisen letkun laadun ja vakaan prosessin vaativiin teollisuuspakkaustehtäviin. Täysin sähköinen käyttö tehokkaaseen ja puhtaaseen toimintaan Monialueinen lämpötilanhallinta ekstruderissa ja suuttimessa Vakaa ja toistettava kuivasykli jatkuvaa tuotantoa varten Helppokäyttöiset asetukset ja työkalujen vaihdot Prosessin luotettavuus tiukkoihin laatuvaatimuksiin Integrointimahdollisuudet Tämä kone voidaan saumattomasti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai tuotantoympäristöön, jossa on useita valmistajia. Sen mukana toimitetaan kattava valikoima oheislaitteita, jotka on suunniteltu optimoimaan prosessien hallintaa ennen ja jälkeen pääprosessin, ja se tukee kokonaisvaltaisia työnkulkuja juomien tuotannossa tai teollisessa pakkauksessa. Mukana toimitettavat oheislaitteet: materiaalinkuljetin, imujärjestelmä, kuivausrumpu, granulaattori, jäähdytin, väri-/masterbatch-sekoitin...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2026, Yleiskatsaus Tämä yhdistelmälohko, joka koostuu puhallusmuovauskoneesta, täyttölaitteesta ja sulkijasta, on valmistettu ACMI:n (Italia) toimesta. Kone voidaan käyttää kokonaan lattiatasolla ja se tarjoaa erittäin hyvän ratkaisun kaksikavitteisella rakenteella (yksi muotti = kaksi pulloa, joiden halkaisija on enintään 70 mm). Tämä vähentää tilantarvetta verrattuna perinteisiin yksi-kavitteisiin ratkaisuihin samalla suorituskyvyllä jopa 17 %, mikä parantaa tuotantolinjan saavutettavuutta. Pienemmillä formaateilla saavutettava suurempi kapasiteetti mahdollistaa myös paremmat jälkikäsittelylaitteiden käyttöasteet tuotantolinjalla, mikä parantaa koko investoinnin tuottoa (100 % lisää kapasiteettia pienemmillä formaateilla vajaalla 36 % lisäinvestoinnilla). BLO2FILL ESF 12/120/20 on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen sekä niiden täyttöön ja suljentaan yhdessä integroidussa järjestelmässä. Kone soveltuu hiilihapotetun veden, tavallisen veden ja hiilihapollisten virvoitusjuomien käsittelyyn. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: jopa 48 000 pulloa tunnissa (500 ml PET) - Formaatit: 500 ml PET-pullot - Käyttötarkoitus: PET-pullojen puhallus, täyttö ja suljenta - Kokoonpano: - Pyörivä veto-/puhallusmuovauslaite SBF412 (2-kavitteinen kokoonpano) - Elektroninen tilavuustäyttölaite, jossa 120 venttiiliä - Täyssähköinen suljin (FEC) 20 päähän - Kaulamuoto: 26/22 GME 30.40 - Sulkityyppi: Muoviset kierrekorkit / painokorkit Chsdpfx Aeyzc Hpeb Eja - Täyttötekniikka: Elektroninen tilavuustäyttö - Tuotteet: Hiilihapotettu vesi, tavallinen vesi, hiilihapolliset virvoitusjuomat - CO₂-pitoisuus: jopa 8,5 g/l - Täytön maksimilämpötila: jopa 18 °C (hiilihapotettu vesi), 25 °C ympäristölämpötila, 12 °C (virvoitusjuomat) Toimitussisältö - Puhallusmuovauskone | Acmi | SBF412 | Pyörivä veto-/puhallusmuovaus (2-kavitteinen) – yhteensopiva 100 % r-PET:n ja kevyt-preformien kanssa - Täyttökone | Acmi | ESF | Elektroninen tilavuustäyttökone, 120 venttiiliä - Suljin | Acmi | FEC | 20 päinen suljinkone kierrekorkeille ja painokorkeille - Korkkisyöttö | Vesiputoussuuntainen lajittelu ja syöttö käyttöalustalla - Preformien suuntain | Preformien syöttö käyttöalustalla - Preformien syötön ohjaus | Ohjausjärjestelmä - Puhallusilman talteenottojärjestelmä | Esipuhallusta ja linjaa varten - Jäähdytysjärjestelmä | Veden kierrätys yhdistelmäliittymässä - Automaatiojärjestelmä | PLC-etätuki, Ethernet, UPS, etäyhteys - Voitelujärjestelmä | Automaattinen keskusvoitelu - Vaahdotusjärjestelmä | Automaattinen järjestelmä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus Tämä täydellinen PET-pullotuslinja on valmistettu vuosina 2000–2012 useiden tunnettujen eurooppalaisten valmistajien toimesta, kuten SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona ja muut. Linja soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapollisille virvoitusjuomille, ja siihen kuuluu puhallusmuovauskone, täyttökone, etiköintikone, pakkauskone sekä erilaisia kuljetin- ja tarkastusjärjestelmiä. Linjan kapasiteetti on jopa 36 000 pulloa/h (1,5 l) ja se on heti saatavilla. Kaikki koneet ovat hyvin huollettuja, niissä on alkuperäiset komponentit sekä vastaavat oheislaitteet. Tekniset tiedot Chjdpfxowh U Ave Ab Eja - Suorituskyky: - 36 000 pulloa/h vedellä (1,5 l) - 35 000 pulloa/h makeilla virvoitusjuomilla (1,5 l) - 32 000 pulloa/h kevyillä virvoitusjuomilla (1,5 l) - Pullokoot: - 0,5 l ja 1,5 l pullot - PCO 28-1881 korkki - Täytettävä tuote: - Vesi ja hiilihapolliset virvoitusjuomat (7,5 g CO₂) - Suljentajärjestelmä: - Kierrekorkit, syöttö liukumäkeä ja kallistinta pitkin (Zalkin + NSM) - Pakkaus: - Kutistekalvo: 3x2 pulloa (kaksirivinen) - Lava: - Euro (1200 x 800 mm) - Düsseldorfer (600 x 800 mm) - Sähkötiedot: - 400 V / 50 Hz - Ohjaukset: ABB, Siemens - Käyttösuunta: vakiomalli Toimituksen laajuus - Puhallusmuovauskone: SIG Corpoplast Blomax 24, vuosimalli 2008 - 24 asemaa, uuni 20 laatikolla, ABB-ohjaus - Sis. esimuottien kippaaja MD3, esimuottisuppilo SBT, syöttönostin HFT, kuljetin RGTD, liukukouru ASTK - Ilmakuljetin: NTS Mistral, vuosimalli 2000 - Pneumaattisesti säädettävät kiskot, ritiläkaapelikanava - Täyttökone: KHS Innofill EV-VF, vuosimalli 2000 - 176 elektronista täyttöventtiiliä, venttiiliklusteri (APV), ilmakuljetin, sisäänmenoruuvit, pidikettähti - Kierrekorkituskone (Zalkin, 22 päätä), korkin syöttölaite (NSM), vaahtopesulaite (ECOLAB, 2001), annostelijat (2011) - Sekoitin / Ilmastin: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, vuosimalli 2000 - 65 000 l/h, 5 komponenttia, Brix-mittari (Anton Paar), Hilge-pumput - Etiköintikone: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, vuosimalli 2012 - 26 levyä, kuumaliima, kietaisuetiketöinti, rullansyöttö, rinnakkaissyöttö, turvanostinversio - Tarkastus & Koodaus: - Täyttö- ja korkkitarkastus: KHS Innocheck CUB Vision Circle, vuosimalli 2013 - Pullolasermerkintä: Videojet koteloinnilla - Paketin tarkastus: KHS Innocheck CUB, vuosimalli 2015 - Pakkauskone: Kisters SP060V, vuosimalli 2000 - Kutistepakkaaja 3x2 (kaksirivinen), 60 sykliä/min, manuaalinen radanleveys, vain kalvo - Kuljettimet & Pakkausetiketöinti: - Pullokuljetin: KHS Innoline BTR, vuosimalli 2000, muoviketju, kuivavoitelu - Paketinkuljetin: Paxona + Schaefer, vuosimalli 2009 - Pakkausetiketöinti: Contact 100, itseliimautuva etiketti rullasta

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: HY-43, ruuvin halkaisija: 110 mm, kokonaisleveys: 2 500 mm, kokonaispituus: 8 500 mm, kokonaiskorkeus: 9 500 mm, teho: 350 kW (475,87 hv), Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Kaksikerros-puhallusmuovauskone on uuden sukupolven muovien pursotus-puhallusmuovauslaite. Sitä käytetään pääasiassa kajakkien, kanoottien, surffilautojen ja muiden suurikokoisten onttojen muovituotteiden valmistukseen. Koneessa on moottori, joka on suunniteltu tuottamaan korkea vääntömomentti ja riittävä teho materiaalin leikkaukseen. Sulatettu muovi pursotetaan varastoformauspäähän. Kun materiaali saavuttaa esiasetetun määrän, seinämänpaksuuden ohjausjärjestelmä säätää jatkuvasti aukon suhdetta. Pursotettu materiaali muodostetaan aihioiksi, jotka muotoillaan lopulliseksi tuotteeksi. Csdpfox R R Igjx Ab Eoha

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: SO137, Käytetty Sidel Combiblock -yksikkö PET-pulloille, 18 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Sidel SBO 16 Series 2 -puhalluskone on pyörivä PET-venytyspuhalluskone, joka on suunniteltu luotettavaan ja laadukkaaseen astioiden tuotantoon käytetyissä täyttölinjoissa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Vuosimalli 2002. Tässä käytetyssä puhalluskoneessa on 16 muottia tehokkaan ja jatkuvan toiminnan mahdollistamiseksi. Se toimitetaan ilman kierrätysjärjestelmällä, joka parantaa energiatehokkuutta ja vähentää käyttökustannuksia. Mukana on täydellinen Alaska-suukappaleen viimeistelypaketti, joka mahdollistaa nopean käyttöönoton yhteensopiville formaateille. Huomioithan: muotit eivät sisälly toimitukseen, eikä jäähdytysyksikköä toimiteta koneen mukana. Valmistaja: Sidel, malli: SBO 16 Series 2, vuosimalli: 2002, konetyyppi: pyörivä puhalluskone, muottien lukumäärä: 16 (muotit eivät sisälly toimitukseen), astiamateriaali: PET, suukappaleen viimeistelypaketti: Alaska, ilman kierrätysjärjestelmä: sisältyy, jäähdytysyksikkö: ei sisälly. Edistyksellinen automaatio ja ohjaus: pyörivä alusta tukee tasaista ja jatkuvaa toimintaa vakaiden lämmitys- ja puhallusjaksojen varmistamiseksi. Integroidut koneohjaukset yksinkertaistavat formaatin vaihtoa ja valvontaa, kun taas ilman kierrätysjärjestelmä parantaa kestävyyttä ja vähentää paineilman kulutusta juomien tuotannossa. Nopeat säädöt Alaska-suukappaleen viimeistelyä varten vähentävät seisokkeja moniformaattisissa teollisissa pakkausprosesseissa. Integrointikyky tuotantolinjoihin: SBO 16 Series 2 on suunniteltu saumattomaan integrointiin täydelliseen juomatuotantolinjaan. Se voidaan tehokkaasti yhdistää täyttö- ja sulkulaitteisiin korkean tuotantomäärän sovelluksiin käytetyissä täyttölaitoksissa, ja sitä voidaan käyttää yhdessä kuljettimien, tarkastus- ja jatkokäsittelypakkauslaitteiden kanssa. Kone soveltuu PET-pullojen käsittelyyn, ja se voidaan konfiguroida eri pullojen kokoihin asennettavien muottien ja prosessiparametrien mukaan. Se on yhteensopiva mono- ja yhdistettyjen konfiguraatioiden kanssa, mukaan lukien painovoimalla täytettävät ratkaisut ja "pick-and-place" -sulkulaitteet. Koneen kunto ja huoltohistoria: koko tämän puhalluskoneen kanssa käytettävä yhdistetty kokonaisuus on kunnostettu vuoden 2024 lopussa, mikä mahdollistaa luotettavan ja toimintavalmiin suorituskyvyn projekteissa, joissa käytetään käytettyjä täyttölinjoja. Tunnetun valmistajan käytettynä yksikkönä tämä kone tarjoaa todistetun kestävyyden ja helpon huollettavuuden laajasti saatavilla olevien varaosien ja teknisen tuen ansiosta. Toimintateho ja monipuolisuus: 16 muottia ja pyörivä arkkitehtuuri takaavat tämän puhalluskoneen riittävän suorituskyvyn ja jatkuvuuden juomien tuotantoon ja muihin PET-pakkaustehtäviin. Mukana oleva Alaska-suukappaleen viimeistely mahdollistaa formaattiin kohdistetun tuotannon, kun taas muut suukappaleiden viimeistelyt voidaan toteuttaa sopivilla työkaluilla. Ilman kierrätysjärjestelmä parantaa toiminnan tehokkuutta, mikä tekee siitä erinomaisen valinnan kustannustehokkuuden kannalta. Chsdjzccgdopfx Ab Esa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, koneen/ajoneuvon numero: M304, Krones PET Block 54/8 -yhdistelmäkone (täyttö- ja sulkemiskone) – yleiskatsaus Chsdeyhcgbspfx Ab Eoa Krones PET Block 54/8 on käytettynä myytävä yhdistelmäkone, joka koostuu pyörivästä isobaarisesta täyttökoneesta ja pyörivästä kierrekorkkikoneesta PET-pulloille. Tämä laite on suunniteltu juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen, ja se soveltuu erinomaisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan, joka vaatii paineistettua (vastapaine) täyttöä ja PCO 1881 -korkkien käyttöä. 54 kiinteällä täyttöventtiilillä ja 8-päisellä sulkemiskoneella se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä suurikokoisille PET-pulloille ja varmistaa tarkan pullonkaulan ohjauksen. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Konfiguraatio: Yhdistelmäkone (täyttökone + sulkemiskone; ei puhdistusmoduulia) Täyttötekniikka: Isobaarinen, kiinteät venttiilit, joissa on vastapaine Täyttöventtiilien määrä: 54 Venttiilien välinen etäisyys: 126 mm Sulkemiskone: Pyörivä kierrekorkkikone, jossa on 8 päätä muovikorkeille Pullonkaulan muoto: PCO 1881 (lyhyt malli) – muoviset kierrekorkit Pullon materiaali: PET Nimellistehot: 1,5 l = 9 000–10 000 pulloa tunnissa; 3,0 l = 7 000–8 000 pulloa tunnissa Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään Kokonaisulkomitat: P 3,8 m, L 3,2 m, K 2,65 m Paino: Noin 7 500 kg Viitenumero: M302 Moduulin tiedot Täyttökierrekara: 54 venttiiliä, suunniteltu hiilihapotetuille juomille ja vastapaineella toimivalle täytölle; soveltuu myös ei-hiilihapotetuille juomille, tarvittaessa inertoinnilla riippuen tuotteen koostumuksesta. Sulkemiskonemoduuli: 8 sulkemispäätä, optimoitu PCO 1881 -muovikierrekorkeille; tasainen kiristysmomentti ja hellävarainen pullonkaulan ohjaus PET-pakkauksille. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät PLC-alusta: Siemens S7 -ohjausjärjestelmä prosessinohjaukseen, diagnostiikkaan ja integraatioon. Signaalit ja I/O: Valmius standardien digitaalisten signaalien käyttöön synkronoinnin mahdollistamiseksi syöttö-/poistolaitteiden kanssa käytetyssä täyttölinjassa. Prosessinohjaus: Vastapainevaiheita ohjataan PLC:n avulla, jotta varmistetaan vakaa täyttötaso ja hiilidioksidin pidätys. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Linjayhteensopivuus: Ihanteellinen juomatuotantoympäristöihin, jotka haluavat päivittää tai laajentaa käytettyä teollista pakkauslinjaa. Syöttölaitteet: Voidaan liittää ulkoisiin pullonpesukoneisiin tai puhallusmuovauskoneisiin (ei sisälly). Poistolaitteet: Yhteensopiva kuljettimien, etikettikoneiden, pakkauskoneiden ja kuormalavauskoneiden kanssa. Käsittelyjärjestelmä: PET-pullon kaulan ohjaus vakauttaa pullon siirtoa täyttökoneen ja sulkemiskoneen välillä. Koneen kunto ja huoltohistoria Tila: Varastossa; täyttökone on purettu ja varastoitu. Käyttövalmius: Käyttövalmis suunnitelman mukaisen huollon/servicen jälkeen. Virtalähde: Ei kytketty. Käyttötunnit: Ei ilmoitettu. Tyypillinen saatavuus: Yksikkö voidaan tehdä toimitusvalmiiksi huollon jälkeen tavanomaisella toimitusajalla. Suorituskyky ja monipuolisuus Prosessietuut: Isobaarinen rakenne kiinteillä venttiileillä tukee vähävaahtoisempaa täyttöä, minimoi hapen imeytymisen ja varmistaa tasaiset täyttömärät suurikokoisille PET-pakkauksille. Kokoluokkat: Optimoidtu 1,5 litran ja 3,0 litran...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Yleiskatsaus Tämä puhallusmuovauskone on valmistettu vuonna 2009 italialaisen SIPA:n toimesta. Kone oli osa täydellistä täyttölinjaa kertakäyttöisille PET-pulloille, jotka oli tarkoitettu mehun tuotantoon. Konetta käytettiin pienten kokojen, kuten 0,2-, 0,25- ja 0,5-litraisten PET-pullojen valmistukseen ja sen nimellisnopeus oli 12 500 pulloa tunnissa. Kone kuvataan olevan erinomaisessa kunnossa, sillä sitä on käytetty ainoastaan pienen omamerkkisen erän tuotantoon. Linja myydään, koska myyjä on lopettanut hedelmämehujen valmistuksen. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: 12.500 pulloa/h - Valmistusvuosi: 2009 - Tuotantokoot: 0,2 – 0,25 ja 0,5 l - Sovellus: Mehut - Pullomateriaali: PET - Korkin halkaisija: 38 mm - Paineilmakuljetin saatavilla Chedpfozb Adtox Ab Esa Toimitussisältö - Sipa SFR EVO 8 puhallusmuovauskone (2009) - Esimuottien syöttölaite - Preform-säiliö - Esimuottien kippilaite - Varaosat saatavilla - Paineilmakuljetin saatavilla

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 13 848 h, koneen/ajoneuvon numero: SO139, Käytetty muovauskone MRT 3503 R suurille HDPE-säiliöille. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. MRT 3503 R on kestävä teollinen muovausjärjestelmä, joka on suunniteltu muovien korkeissa lämpötiloissa tapahtuvaan käsittelyyn ja säiliöiden (1 000/2 000/5 000 litran säiliöt) valmistukseen. Kone yhdistää suuren muotoilukapasiteetin hallittuun pyörimiseen useiden akselien ympäri, mikä takaa tasaisen ja toistettavan muotoilulaadun. Malli: MRT 3503 R Pallon halkaisija: 3500 mm Koneen pituus: 14 960 mm Koneen leveys: 13 026 mm Koneen korkeus: 5 480 mm Liukukelkka: 3 Suora varsi: 1 Suurin kuormitus (suora varsi): 2 000 kg Toissijaisen akselin halkaisija (suora varsi): 3 250 mm Cjdpfxsziyy Hj Ab Eeha Siirretty varsi: Saatavilla Suurin kuormitus (siirretty varsi): 1 550 kg Toissijaisen akselin halkaisija (siirretty varsi): 2 900 mm Pääakselin pyörimisnopeus: 0–8 rpm Toissijaisen akselin pyörimisnopeus: 0–8 rpm Polttimen merkki/malli: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Digitaalinen polttimen teho (max.): 630 kW Polttimen kalibrointiteho: 550 kW Suurin käyttölämpötila: 300 °C Hälytyslämpötila: 340 °C Polttoainetyyppi: Maakaasu, metaani Keskimääräinen polttoaineen kulutus (jatkuvatoiminen sykli): 46 m³/h Asennettu sähköteho: 42 kW Jännite/taajuus: 400 V / 50 Hz Keskimääräinen virrankulutus (jatkuvatoiminen sykli): 30–35 kW/h Paineilma: 2 linjaa, enintään 6 bar; 32 000 Nl/h Vedenpaine: 2 bar Vedenkulutus (max.): 4–6 l/min Rakenteen pintakäsittely: RAL 5002 / RAL 3020; suojausosat RAL 1023 Varsien pintakäsittely: korkean lämpötilan hopea Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. MRT 3503 R:ssä on tarkka pyörimisohjaus, jossa pää- ja toissijaiset akselit ovat itsenäisesti säädettävissä välillä 0–8 rpm tarkkojen lämpömuotoilukuvioiden luomiseksi. Digitaalinen WEISHAUPT-poltinpaketti mahdollistaa vakaat prosessilämpötilat jopa 300 °C:seen asti, ja 340 °C:n hälytysarvo parantaa turvallisuutta. Sähköinen integrointi on standardoitu 400 V, 50 Hz ja 42 kW asennetulla teholla, mikä on tarkoitettu apujärjestelmille. Käyttäjän turvallisuutta tukevat suojatut kotelot ja vaatimustenmukaisuussertifiointi, kun taas värikoodatut suojausosat helpottavat visuaalista tarkastusta. Ohjattu lämmitys, pyöritys ja ajastustoiminnot varmistavat tasaisen osien laadun ja ennustettavat sykliajalliset teollisissa pakkaussovelluksissa. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin. Tämä kone voidaan integroida itsenäisenä muovausyksikkönä...

Valmistusvuosi: 2013, kunto: käytetty, Gravimetriset sekoittimet (GRAVIX-sarja) Kyseessä ovat vankat monikomponenttijärjestelmät. Kuvissa näkyvät erilliset suppilot eri komponenteille, jotka järjestelmä punnitsee äärimmäisen tarkasti. Moretto DGM Gravix 120 -annostelujärjestelmä kuuluu keskikokoisten gravimetrisen annostelukoneiden luokkaan ja on tunnettu korkeasta tarkkuudestaan sekä kestävyydestään teollisia tärinöitä vastaan. Tärkeimmät tekniset tiedot Csdpfx Aoy Uw Ubjb Ejha Tämä malli on suunniteltu usean komponentin tarkkaan sekoitukseen suoraan koneen kaulalla. • Suurin kapasiteetti: jopa 120 kg/h (riippuen materiaalin irtotiheydestä). • Tarkkuus: jopa ±0,001 % - kiitos teknologian, jossa jokainen komponentti punnitaan 100 kertaa sekunnissa. • Komponenttien lukumäärä: vakiokokoonpanossa 2–4 materiaalia (laajennettavissa versiosta riippuen). • Reagointinopeus: patentoitu "Double Eyelid" -järjestelmä avautuu ja sulkeutuu 25 ms:ssa. • Punnitussuppilon tilavuus: optimoitu keskisuurille erille, vapaasti ripustettuna ilman mekaanista häiriötä. _____ Avainteknologiat • VIS (Vibration Immunity System): Mahdollistaa suoran asennuksen ruiskuvalu- tai puhallusmuovauskoneisiin ilman tarkkuuden heikkenemistä koneen liikkeistä. • Rotopulse: Erikoislaite lisäaineiden mikrodosointiin (alkaen 0,08 g), joka estää materiaalikokkareiden muodostumisen. • Double-Effect-sekoitin: Puolipallon muotoinen sekoituskammio varmistaa täydellisen homogeenisen seoksen ilman "kuolleita vyöhykkeitä". • MOWIS Ready: Täysi liitettävyys etähallintaan, tiedonsiirtoon USB:n, Ethernetin tai Modbusin kautta.

Valmistusvuosi: 2015, kunto: käytetty, Moretto DGM 120 S (2015) Gravimetrinen sekoitin (GRAVIX-sarja) Kyseessä on vankkarakenteinen monikomponenttijärjestelmä. Kuvissa näkyvät eri komponenttien tyypilliset suppilot, joiden avulla järjestelmä punnitsee materiaalit äärimmäisellä tarkkuudella. Moretto DGM Gravix 120 S -annostelujärjestelmä kuuluu keskikokoisten gravimetristen annostelijoiden luokkaan. Se tunnetaan huippuluokan tarkkuudesta ja kestävyydestä teollisuusympäristöjen tärinää vastaan. - Sähköiset tiedot: 230 V; 50/60 Hz; 1 kW - Paino: 9,35 kg Tärkeät tekniset tiedot Tämä malli on suunniteltu monen eri komponentin tarkkaan sekoittamiseen suoraan koneen kaulalla. • Maksimiteho: Jopa 120 kg/h (riippuen materiaalin irtotiheydestä). • Tarkkuus: Jopa ±0,001 % – jokainen komponentti punnitaan 100 kertaa sekunnissa. • Komponenttien määrä: Vakiona 2–4 materiaalille (laajennettavissa versioista riippuen). • Reaktioaika: Patentoitu „Double Eyelid” -järjestelmä avautuu ja sulkeutuu 25 millisekunnissa. • Punnitussäiliön tilavuus: Optimoitu keskikokoisille erille; vapaa ripustus takaa mittaustarkkuuden ilman mekaanisia häiriöitä. Cjdpfx Aboy Udkce Ejha _____ Avainteknologiat • VIS (Vibration Immunity System): Mahdollistaa suoran asennuksen ruiskuvalukoneisiin tai puhallusmuovauskoneisiin ilman tarkkuuden heikennystä koneiden liikkeiden vuoksi. • Rotopulse: Erityinen mikroadjustointi­laitteisto lisäaineille (alkaen 0,08 g), joka estää materiaalien kekoontumisen. • Double-Effect-sekoitin: Puolipallon muotoinen sekoituskammio takaa täysin homogeenisen seoksen ilman „kuolleita alueita”. • MOWIS Ready: Täysi liitettävyys etähallintaan, tiedonsiirto USB:n, Ethernetin tai Modbusin kautta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: SO136, Käytetty Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit Tämä Krones Contiform S8 Combi-pullopuhalluskone on varustettu Krones Mecafill -täyttölaitteella sekä Krones-korkittajalla, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä nykyaikaiseen juomantuotantoon. Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn, se tukee yleisiä muotoja sekä hiilihapottomille että hiilihapollisille vesille kompaktilla pyörivällä alustalla. Osana käytettyä täyttölinjaa tai itsenäisenä combi-asemana se takaa vankan rakenteen ja tasaisen suorituskyvyn teollisuuden pakkausprosesseihin. Valmistaja: Krones Malli: Contiform S8 (Combi Mecafill-täyttölaitteella ja Krones-korkittajalla) Valmistusvuosi: 2004 Tuotantokapasiteetti: jopa 12 800 pulloa tunnissa Säiliömateriaali: PET Kaulatyypitys: Alaska Pullokoot: Yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l pullojen kanssa Maks. säiliön korkeus: 350 mm Muottien määrä: 8 Käyttöpaine: 40 bar Kulkusuunta: myötäpäivään Asennusmitat (noin): Pituus 13 022 mm, leveys 10 649 mm Lisämekaniikka: 8 sisään- ja ulostulokrappia; 220 tappia esimuottien kuljetusreitillä Edistynyt automaatio ja ohjaus Luotettavaan käyttöön suunniteltu kone sisältää käyttäjäystävällisen käyttöliittymän ja modernin ohjausarkkitehtuurin asennuksen, valvonnan ja muotovaihtojen helpottamiseksi. Digitaaliset reseptit varmistavat toistettavuuden eri formaattien välillä käytettyjen laitteiden ympäristöissä. HMI: Krones PLC: Siemens Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz Automaatio: Pyörivä Combi-integraatio synkronoiduilla puhallus-, täyttö- ja korkitustoiminnoilla vakaata läpivirtausta varten Käyttäjäsuojaus: Suojakotelot ja lukitut huoltoalueiden sisäänkäynnit Chedpfxoy Szb Ts Ab Esa Integroimisvalmius tuotantolinjoille Contiform S8 Combi -kokoonpano mahdollistaa saumattoman esimuotin käsittelyn sekä jälkikäsittelyn täytössä ja korkituksessa, minimoiden tilantarpeen ja siirtopisteet. Kone on helposti integroitavissa käytettyihin täyttölinjoihin ja tukee kuljetinjärjestelmiä, tarkastuksia ja jälkipakkauslaitteita juomatuotannossa. Toimintatila: Integroitu Combi (puhallus–täyttö–korkitus) pyörivällä synkronoinnilla Formaattialue: 0,5 l – 1,5 l PET-pullot Sovellus: Ihanteellinen vedenpullotukseen teollisissa pakkaus- ja linjaratkaisuissa Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä kone on remontoitu ja taattu; se on valmiina välittömään käyttöön ja yhteensopivat varaosat ovat saatavilla. Yhdistää kunnostetun laitteen turvallisuuden ja käytetyn täyttötekniikan odotetun hinta-laatusuhteen.

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, Granulaattori MVZ 7,5 kW Esittelykone erikoishintaan myytävänä Granulaattorimme MVZ 7,5 soveltuu ohuen muovimateriaalin murskaamiseen tai hakkeen jatkomurskaukseen. Tarkemmat tiedot saatte testin jälkeen omalla materiaalillanne. Leikkurimyllyjämme käytetään useiden materiaalien, kuten muovien ja puun, murskaamiseen. Silppurit ja leikkurimyllyt sopivat monipuolisiin murskaustehtäviin. Esim. ruiskuvalukoneella syntyy hylkyosia ja liitoskappaleita, jotka täytyy palauttaa prosessiin. Puhallusmuovauskoneella hylkyosien lisäksi syntyy ylijäämäpurruja ja käynnistysputkia. Prosessoitavia materiaaleja ovat mm. puhallusmuovausmateriaalit, kuten PET- ja PE-/PP-pullot, kanisterit, ämpärit sekä putket. Materiaali syötetään ylhäältä suppilon kautta leikkurimyllyn murskauskammiioon. Sisällä oleva roottori on varustettu leikkausterillä. Materiaalia jauhetaan pyörivien terien sekä kiinteiden staasiterien välissä, kunnes se putoaa määritellyn kokoisena murskeena roottorin alla olevan seulan läpi. *Lisävarusteena: murske siirretään usein pneumaattisesti Big Bag -säkkeihin, siiloihin tai muihin säiliöihin. Hinta koskee ainoastaan murskauslaitosta, kuten kuvassa 1. Puhallin, sykloni ja suodatin ovat lisävarusteita. --- Tekniset tiedot: Granulaattori MVZ 7,5 kW Moottori: 7,5 kW *Suuremmat laitteistot pyynnöstä (4–75 kW) Tuottavuus jopa 120 kg/h muoveilla *erittäin riippuvainen seulasta ja materiaalista Käyttöesimerkki: PE 1000 -muovin murskaus Lähtömateriaali: n. 40 mm lastunpituus Jatkomurskaus n. 6 mm Tuotto jopa 50 kg/h 6 mm seulalla (Tuotto jopa 80 kg/h 8 mm seulalla) ___ G 30 puuhakejatkomurskauksessa saavutetaan huomattavasti korkeampi tuottavuus – jopa maksimissaan 400 kg/h 10 mm seulalla* (annosteltu esim. kuljettimella tai ruuvilla). Tarkemmat tiedot 30 kg testin jälkeen. Roottorin halkaisija: 180 mm 6 roottoriterää à 225 mm 4 staattoriterää à 225 mm Mitat: 930x730x1420 mm Paino: 450 kg Imuliitäntä: 100 mm Seulat: 5, 6, 8, 10, 12 ja 15 mm – muita seulakokoja saatavilla Hinta per seula: 390 € Varaosateräsarja: 679 € Soveltuu mm. seuraaville: - kaikkien muovilaatujen jätteiden murskaus (HDPE, LDPE, PP, PS, PC, PA) - Biomassa - Puu - Yrtit jne. Ruiskuvaluosat, puhallusmuovausosat, ruiskuvaluhylky, pienet pullot, kaapelit, pienet putket, profiilit ym. --- Saatavilla myös suurempia laitteistoja: Granulaattori MVZ / 18,5 kW Tuotto jopa 350 kg/h *riippuen seulasta ja materiaalista Avauskoko: 620x400 mm *Lisävarusteena sopiva imurointi-/kuljetusjärjestelmä Granulaattori MVZ / 30 kW Tuotto jopa 400 kg/h *riippuen seulasta ja materiaalista Avauskoko: 620x500 mm Chsdpfx Aod N Dn Dsb Eoa *Lisävarusteena sopiva imurointi-/kuljetusjärjestelmä --- Koneen mitoitusta varten tarvitaan seuraavat tiedot: - Lähtömateriaalin pituus x leveys x korkeus? - Seulan koko – kuinka hienoksi murskataan (mm)? - Vaadittu tuntituotto (kg)? - Seinämän vahvuus (mm)? - Materiaalin kuvaus Kuvat ovat myös hyödyllisiä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Kiertoradallinen venytyspuhalluskone PET-pullojen puhaltamiseen preformeista. Kallistuslaitteen avulla preformit kaadetaan säiliöstä syöttösuppiloon. Syöttösuppilosta preformit johdetaan nousevaa kuljetinta pitkin, jonka nopeus ohjataan elektronisesti, ja ne siirtyvät liukukourun ja tähtipyörän kautta puhallusyksikköön yhdenmukaisessa asennossa. Preformien muoto ja koko tarkistetaan, ja vialliset yksilöt poistetaan linjalta ennen kuin ne ohjataan mekaanisella tähtipyörällä lämmitysuuneihin. Lämmitysuuneissa preformit esilämmitetään infrapunalamppujen avulla. Tasaisen lämpötilajakauman varmistamiseksi ne pyörivät jatkuvasti. Puhaltimet estävät ulkopuolen ylikuumenemisen. Preformien lämpötila tarkastetaan optisella pyrometrillä. Tarttujat vastaavat preformien syötöstä ja poistosta puhalluspyörälle/-pyörältä. Puhallusyksikkö käyttää ns. "krokotiilimuotteja", joissa pituussuuntaisen venytyksen tukena toimii vetotanko. Tämän jälkeen preformit puhalletaan PET-pulloiksi. Venytyspuhalletut pullot poistetaan kaviteteista tarttujien avulla ja ohjataan poistoasemalle. Kone (lisätiedot): Kiertoradallinen puhalluskone Teho: 58 kW Kavitettien määrä: 8 kpl Kerralla poistettavien pullojen määrä: 202 kpl / pysähdys Puhalluspaine: 30 bar Jännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Vesiliitäntä: 4 bar Paineilma: 360 Nm³/h ja 7 bar Muotot: 0,5 l; 1,0 l; 1,5 l PET-pullot Varustelu: Preformien syöttösuppilo kallistustoiminnolla, nouseva preformikuljetin, preformitarkastus, lämmitysuunit, puhalluspyörä, pullonpoisto, visualisointi näytöllä Paino: 16 700 kg Csdpjxyktlefx Ab Ejha

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Myytävänä: 10L kanisterin puhallusmuotti + AdBlue-pipettien muotti (2 pesää) Myytävänä: teolliset puhallusmuotit (ekstruusiopuhallus), jotka soveltuvat muovisäiliöiden ja -tarvikkeiden valmistukseen. Erä sisältää: 1) 10 litran kanisterin puhallusmuotti Teollinen puhallusmuotti muovisten 10L kanisterien valmistukseen. Muotti on täydellinen, erittäin hyvässä mekaanisessa kunnossa ja valmis asennettavaksi puhallusmuovauskoneeseen. Ominaisuudet: - 10L kanisterien tuottamiseen - Prosessi: ekstruusiopuhallus - Karkaistua terästä - Integroitu kahva-ontelo - Hydraulinen/pneumaattinen sulku- ja ohjausjärjestelmä - Tarkasti koneistetut pinnat - Käytetty teollisessa tuotannossa - Varastoitu lavalle; heti kuljetettavissa 2) AdBlue-pipettien muotti – 2 pesää Erään sisältyy lisäksi kaksipesäinen muotti AdBlue-pipettien / kaatonokkien valmistukseen. Ominaisuudet: - 2-pesäinen muotti AdBlue-pipetteihin - Soveltuu ekstruusiopuhallukseen Cedpsx E U R Uefx Ab Esha - Vankka teräsrakenne - Täydellinen työväline, valmis tuotantoon - Ihanteellinen kanisteritarvikkeiden valmistukseen Nämä muotit soveltuvat erinomaisesti muovipakkausten, teollisten kanisterien, kemikaalisäiliöiden sekä AdBlue-tuotteiden valmistajille.

Kunto: käytetty, Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, 6000 pulloa/h Pullotuslinjan yleiskokoonpano Käytetty pullotuslinja ruokaöljylle, kapasiteetiltaan 6000 pulloa tunnissa, käsittelee 1 litran PET-pulloja nimellisnopeudella 6000 pulloa/h. Kokoonpano koostuu useiden valmistajien laitteista, jotka on integroitu varmistamaan jatkuva toiminta ja luotettavuus täytössä, etiköinnissä, pakkaamisessa ja lavaamisessa. Käyttäjät sammuttivat koko järjestelmän asianmukaisesti joulukuussa 2022. Tällä hetkellä koneet on purettu ja varastoitu asianmukaisiin olosuhteisiin. Linja on siis heti saatavilla uudelleensijoitukseen ja käyttöön. Koko kokonaisuus muodostaa kompaktin mutta kattavan ratkaisun keskisuureen tuotantoon. Pullojen valmistus: KOSME-puhallusmuovauskoneet Linjaan kuuluu kaksi KOSME KSB3000 -puhallusmuovauskonetta vuodelta 2001. Kumpikin yksikkö käyttää preformilaatikkoa ja automaattista kuljetusjärjestelmää, joka syöttää esimuovit puhallusmuovaimeen. Näin järjestelmä tukee pullon valmistusta paikan päällä, mikä vähentää logistiikkakuluja ja parantaa muovin käsittelyä. Kaksikoneinen kokoonpano lisää tuotantovarmuutta ja minimoi seisokkiaikoja. Jäähdytysjärjestelmä: MTA-jäähdytin ja ilmakuljettimet Codpfxewlt Dgs Ab Esha MTA TAE 051 -jäähdytin (vuodelta 2000) jäähdyttää puhallusmuovauskoneiden muotit. Lisäksi KOSME L2000 -ilmakuljetin (vuodelta 1999), valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, kuljettaa puhalletut pullot täyttömonoblokille. Järjestelmään kuuluu sähkökaapit integroiduilla PLC-ohjauksilla ja sisäänrakennetuilla ilman suodattimilla, mikä takaa ilmavirran hallinnan ja tasaisen ilmanlaadun. Teknologinen ratkaisu parantaa järjestelmän pitkäaikaista toimintavarmuutta ja hygieniatasoa. Täyttömonoblokki: ICS RVP-12/ZS-3N ICS:n täyttömonoblokki, malli RVP-12/ZS-3N (vuodelta 1995), toimii linjan ytimenä. Kone annostelee ruokaöljyn tarkasti, varmistaen tuotteen eheyden ja tasaisen täyttömäärän. Järjestelmä synkronoituu ylä- ja alavirran yksiköihin, mahdollistaen vakaan toiminnan muuttuvissakin kuormitustilanteissa. Mekaaninen rakenne mahdollistaa helpon huollon ja varaosien vaihdon. Etiketöintikone: ICS kylmäliimalla ICS:n etiköintikone, malli ERG-6/2/2 (vuodelta 1995), kiinnittää paperietiketit PET-pulloihin kylmäliimaa käyttäen. Kone takaa etikettien hyvän kiinnittymisen ja tukee linjan käyttämää 1 litran formaattia. Tämä etiköintitekniikka on edelleen laajasti käytössä ruokaöljypakkaamisessa ja integroitavissa tehokkaasti tuotantolinjaan. Se tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun suorituskyvystä tinkimättä. Sisäinen siirto ja pakkaus ICS:n kuljetinhihnat vuodelta 1995 yhdistävät kaikki keskeiset asemat. Tämän jälkeen linja siirtyy pakkausvaiheeseen.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja KRONES still-, kivennäisveden ja virvoitusjuomien (CSD) pullottamiseen, kapasiteetti 12 000 pulloa/h Tämä käytetty KRONES-pullotuslinja varmistaa tehokkaan pullotuksen mineraalivedelle, kivennäisvedelle sekä hiilihapotetuille virvoitusjuomille (CSD). Linja käsittelee erityisesti 1,5 litran PET-säiliöitä hyödyntäen isobaarista täyteteknologiaa, joka säilyttää sekä hiilihapotettujen että hiilihapottomien juomien laadun. Pullon suuaukkostandardi on PCO 1810. Lisäksi KRONES-pullotuslinja yhdistää synkronoidut koneet, optimoiden kaikki tuotantovaiheet aina preformien syötöstä lopulliseen pakkaamiseen ja lavaamiseen saakka. Preformien syöttö ja valmistelu KRONES-pullotuslinjalla Prosessi alkaa preformien syöttölaitteesta, joka toimittaa jatkuvasti preformit preformikääntäjälle. Näin linja varmistaa tasaisen ja sujuvan virtauksen sekä oikean suunnan ennen pullon puhallusta. Puhallusmuovauskone Seuraavana vuorossa on puhallusmuovauskone – Krones Contiform Compact 10, vuosimalli 2001 – jota ohjaa Siemens S5 -ohjausjärjestelmä. Tämä muuntaa preformit tarkasti muotoilluiksi PET-pulloiksi jatkoprosesseihin. Ilmakuljettimet still- ja kivennäisveden KRONES-pullotuslinjalla Valmiit pullot siirtyvät 110 metriä pitkää Krones AirCo -ilmakuljetinta (malli AirCo, vuosi 2011) pitkin seuraavalle asemalle. Kuljettimia ohjaavat taajuusmuuttajat ja Siemens S5, jotka takaavat tasaista siirtoa. Sekoitus- ja karbonointiyksikkö Chsdpfx Ajwa Tqcob Eoa Ennen täyttöä juoma kulkee sekoitus- ja karbonointiyksikön (Krones MS, vuosi 1992) kautta. Järjestelmä sekoittaa veden ja siirapin sekä hiilihapottaa tuotteen CO₂:lla tai lisää typpeä hiilihapottomaan veteen. Yksikkö varmistaa jatkuvan toiminnan ja tasaisen tuotteen laadun. Täyttömonoblokki Sekoituksen jälkeen käytetään täyttömonoblokkia – Krones VK PET 100 SV K, vuosi 1993 – jonka ohjausjärjestelmä on Schleicher. Monoblokki sisältää: - Pullonhuuhteluyksikön - Isobaarisen täyttökoneen (sopii sekä hiilihapollisille että hiilihapottomille juomille) - Korkitusyksikön PCO 1810 -PET-pulloille - CIP-puhdistusliitännät (Cleaning-In-Place) - Kapasiteetin 1,5 l formaatille Tämä yksikkö on linjan ydin, jossa useat keskeiset toiminnot tapahtuvat tiiviisti integroidussa kokonaisuudessa. Etikettikone Välittömästi täytön jälkeen KRONES-etikettikone (malli Canmatic, vuosi 1997) liittää etiketit PET-pulloihin tarkasti ja tehokkaasti. Tämä varmistaa tarkan sijoittelun ja korkean läpimenon, mikä viimeistelee tuotteet ammattitasoisesti. Kutistekalvokäärin Lopuksi Dimac Green Star Big -kutistekalvokäärin (vuosi 2011) muodostaa monipakkaukset kutistekalvon avulla.

Kunto: käytetty, 01. Täytettävä tuote: “CSD” (virvoitusjuomat) 02. Pullon tyyppi: Pyöreät pullot 03. Pullon materiaali: PET-pullot 04. Täyttötilavuus / pullokoot: 500 ml 05. Korkkien tyyppi: Kierrekorkit 06. Etikettityyppi: BOPP 07. Vaadittu tuotantoteho: 416 pulloa minuutissa (500 ml:lle) SIPA 16-onteloinen puhallusmuovauslaite, vuodelta 2007 - HUOLTOTOIMILLA: Käytetty PET-pullojen puhallusmuovauskone, jonka tuotantokapasiteetti on jopa 25 000 pulloa/h (500 ml). Vuosimalli 2007. Kone toimitetaan Octagon-kippisäiliöllä, ilmankierrätysjärjestelmällä ja preformien syöttösäiliöllä. Kone on heti saatavilla myyntiin. Tilauksesta voidaan suorittaa tuotantoa edeltävä huolto. Irrotettu tuotannosta täysin toimintakuntoisena – erinomainen tilaisuus käytetylle laitteistolle. Valmistamme uuden kaulapersonoinnin pco 1881 -standardille. Valmistamme kaksi uutta puhallusmuottisarjaa pyynnöstäsi. Ilmakuljetinjärjestelmä, UUSI / käytetty huollettu 2024. UUSI HUUHTELIJA / TÄYTTÄJÄ / KIERREKORKITTIMEN, SPORT-KORKITTIMEN JÄRJESTELMÄ: 70-päinen automaattinen pyörivä huuhtelija, 70-päinen vastapainetäyttö, 15-päinen pyörivä kierrekorkitin ja SPORT-korkkijärjestelmä (malli Unibloc: 70x70x15x15), varustettu levykorkinsyöttimellä, syöttökourulla, ruostumattomalla suojakuvulla, Schneiderin PLC/HMI:llä, sähköisellä BPM-mittarilla ja laskurilla sekä syöttö- ja poistoantureilla. Mukana yksi vaihtosarja 250 ml PET-pullolle. Kaikki tuotekosketusosat, kuten tankki, venttiilit ja muut, ovat SS316-laatua. Tuotantoteho – 416 pulloa/min (500 ml). Täysautomaattinen irtokorkkien nostin. Lisävaihtosarjat saatavilla tarvittaessa. HUUHTELUOSIO: PYÖRIVÄN HUUHTELIJAN YLÄOSA Csdpfx Aevgt Upeb Eoha S. LAMELLIKETJUKULJETIN Rungon rakenne harjatuista, esihionnatuista ruostumattomista teräslevyistä (pituus 8’ / 2,4 m), kuljettaa tyhjät pullot vesisuuttimille sekä huuhtelun jälkeen täyttökoneelle. PULLON PITO-OTEPÄÄT Otepäät pitävät pullot kaulasta. Pullon kantokahvat on tuettu karusellilla, jonka pyörintä saa otinvarret liukumaan spiraalin muotoista ohjainta pitkin. Näin pullot käännetään ylösalaisin siten, että suuaukko osoittaa alaspäin suutinlinjaan. ILMAPUHALLUSPESU Pullot käännetään ja tuodaan linjaan kiinteän suuttimen kanssa siten, että suuaukko osittain ympäröi suuttimen. Pulloon puhalletaan asetettuina aikoina paineilmaa sisäpesua varten. TYHJÖPROSESSI Pullot käännetään ja tuodaan kiinteän suuttimen linjaan siten, että suuaukko osittain ympäröi suuttimen.

Kunto: käytetty, Käytetty isobaarinen PET-pullotuslinja virvoitusjuomille, 6000 pulloa/h Linja koostuu seuraavista: Kosme KSB 4 L PET-puhallusmuovauskone vuodelta 2004, nopeus: - 6800 pulloa/h (0,5 l) - 6000 pulloa/h (2 l) - 5200 pulloa/h (2,5 l) Ilmakuljetin puhalluskoneelta täyttöasemalle. Chodpfxsvguyao Ab Eja MAS-sekoitin vuodelta 2004. MAS-pullopeisi, täyttö- ja korkituskone vuodelta 2004, peruskorjattu 2015, kapasiteetti: 0,5 l – 10 000 pulloa/h, 1,5 l – 5000 kpl, esipesuvarret – 32 kpl, täyttöventtiilit – 32 kpl, korkituspäät – 8 kpl. BAT Forum-etiketöintikone, tyyppi EBI 07, vuosi 2006, kapasiteetti 1500–6500 kpl/h, mitat 2450x900x950–1300 mm. BAR Forum-pakkauskone, vuosi 2005, kapasiteetti 12 pakettia/min. Kuljettimet, Cyklop International automaattinen venytyskalvotuslaite, tyyppi GL215, vuosi 2003, pyöröpöytä 8 mm teräslevyä, 12 tukirullaa, nousurampissa 5 asetusta, syöttöjännite 230/440V, 3-vaihe, 50Hz + nolla; kuormalavan enimmäismitat: pituus/leveys max. Ø1675mm (*2000mm), lavan korkeus – 2200mm (*2600mm), lavan enimmäispaino 1500kg (*2000kg).