Käytetty Used Comaco Pa4B Palletizer 10800 Bph myytävänä (50 274)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: M296, Käytetty ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökone, 2000 pulloa/tunti, oluelle Yleiset ominaisuudet käytetylle ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökoneelle, 2000 pulloa/tunti, oluelle Käytetty ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökone, 2000 pulloa/tunti, oluelle, toimii täyttöjärjestelmänä, joka on suunniteltu erityisesti oluen pullottamiseen lasipakkauksiin ja sopii erinomaisesti pieniin tai keskisuuriin tuotantolinjoihin. Alfatek valmisti tämän yksikön vuonna 2016, ja Elvira 3/9/1 -malli saavuttaa tuotantonopeuden 2000 pulloa tunnissa 33 cl:n koossa ja tukee myös 75 cl:n kokoa. Täten se täyttää erilaisten tuotantomäärien omaavien panimoiden tarpeet. Lisäksi sen konfiguraatio mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Erityisesti tämä monoblokki soveltuu panimoille, jotka keskittyvät tuotteen laadun säilyttämiseen. Mekaaninen konfiguraatio ja toimintasuunta Kone toimii myötäpäivään ja siinä on sertifioidut turvalaitteet, jotka varmistavat työturvallisuusmääräysten noudattamisen. Lisäksi turvajärjestelmä estää käyttäjän tahattoman kosketuksen liikkuviin osiin. Tällä hetkellä käytetty ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökone, 2000 pulloa/tunti, oluelle, on offline-tilassa, mutta täysin toimintakunnossa. Lisäksi kaikki tekniset käyttöohjeet ovat saatavilla, ja järjestelmää on huollettu ja kunnostettu säännöllisesti. Tämän ansiosta kone säilyttää mekaanisen eheyden. Näin ollen se on käyttövalmis heti asennuksen jälkeen. Paineella täyttävä järjestelmä Käytetyn ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökoneen, 2000 pulloa/tunti, oluelle, ydin on täyttökone, jossa on 9 venttiiliä, jotka on konfiguroitu kevyelle paineella täyttämiselle. On huomattavaa, että tämä järjestelmä sopii erinomaisesti oluelle, koska se säilyttää hiilidioksidin ja minimoi sekoittamisen. Näin ollen se estää vaahtoamisen ja varmistaa puhtaan täyttötason. Järjestelmä takaa tarkkuuden, johdonmukaisuuden ja yhteensopivuuden 33 cl:n ja 75 cl:n lasipullojen kanssa. Lisäksi käyttäjät voivat puhdistaa ja huoltaa venttiilit helposti. Toisin sanoen tämä kone yksinkertaistaa prosessin hallintaa. Täten se tukee vakaata ja hygieenistä tuotantoa. Yksipäinen korkituskone kahdelle korkkikoolle Monoblokkiin integroidussa korkitusyksikössä on yksipäinen korkituskone, joka on yhteensopiva kruunukorkkien kanssa, joiden halkaisija on 26 mm ja 29 mm. AROL:n valmistama korkituskone tarjoaa korkean luotettavuuden ja synkronoituu täydellisesti täyttövaiheen kanssa. Lisäksi sen rakenne takaa kestävyyden myös säännöllisessä käytössä. Täten se takaa turvallisen tiivistyksen jokaiseen pakkaukseen. Lisäksi korkituskone minimoi väärin kohdistumisen riskin. Tästä syystä monet pienet panimot suosivat tätä mallia sen yksinkertaisuuden ja tehokkuuden vuoksi. Tuotesovellus ja pakkaustyyppi Podpfxe Adt Tao Afwjgu Valmistajat kehittivät käytetyn ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökoneen, 2000 pulloa/tunti, oluelle, erityisesti oluen pullottamiseen lasipakkauksiin. Kone ei tue muovi- tai tölkkipakkauksia. Tästä syystä se soveltuu parhaiten pienille panimoille, jotka etsivät korkealaatuisia pakkausratkaisuja. Paineella täyttävä järjestelmä säilyttää oluen aistinvaraiset ominaisuudet ja säilyttää sen kuohkeuden. Sen sijaan painovoimalla täyttäminen vähentäisi karbonisointia...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: MBI17, Käytetty kartonkipakkausmonoblokki ITAL PAL 1650 bph Käytetty ITAL PAL 1650 bph -monoblokki on pakkausjärjestelmä, joka koostuu kolmesta itsenäisestä yksiköstä, jotka toimivat peräkkäin, mikä takaa tehokkaan ja jatkuvan prosessin. Tämän ansiosta se parantaa tuotantovirtaa ja minimoi samalla pullonkauloja. Käytetyn ITAL PAL 1650 bph -kartonkipakkausmonoblokin koneet valmisti ITAL PAL vuonna 2013. Järjestelmän suunnittelussa keskeisiä tekijöitä ovat tehokkuus, kestävyys ja joustavuus. Monoblokki koostuu FCN70-kartonkiaukaisimesta (Case Erector), PK300 T1 -kartonkipakkaajasta (Case Packer) ja CSN70-kartonkisaumauskoneesta (Case Sealer), mikä mahdollistaa korkean joustavuuden pakkausten käsittelyssä. Lisäksi nämä kolme yksikköä toimivat peräkkäin, mikä takaa tehokkaan ja jatkuvan prosessin. Tämän ansiosta monoblokki voidaan integroida saumattomasti erilaisiin tuotantolinjoihin. Pgjdpfxs Adywfo Afwju Rakenne ja komponentit FCN70-kartonkiaukaisin avaa kartongit automaattisesti tasaisista aihioista ja varmistaa näin tarkan taiton ja maksimaalisen vakauden. Lisäksi se automatisoi materiaalinkäsittelyn ja tukee suoraa syöttöä, mikä mahdollistaa optimaalisen integroinnin seuraaviin pakkausvaiheisiin. PK300 T1 -kartonkipakkaaja on järjestelmän keskeinen elementti, ja se suorittaa pakkaustoiminnon asettamalla tuotteet tarkasti kartonkeihin. Lisäksi tämä malli toimii 1650 pullon tunnin tuotantokapasiteetilla (bph), mikä optimoi sykliajat ja vähentää materiaalihukkaa. Sen kestävä rakenne varmistaa myös pitkäaikaisen suorituskyvyn vähäisellä huoltotarpeella. Lopuksi CSN70-kartonkisaumauskone viimeistelee prosessin asettamalla teippisauman, mikä varmistaa pakkausten eheyden ja tuotteen turvallisuuden kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Lisäksi tiivistysjärjestelmä mahdollistaa tasaisen tarttuvuuden, mikä vähentää pakkausvirheiden riskiä. Tekniset ominaisuudet Käytetyssä ITAL PAL 1650 bph -kartonkipakkausmonoblokissa on 24 pistorasiaa, joihin voidaan liittää eri yksiköt ja joita käytetään oheislaitteiden, kuten ulkoisten kuljetinhihnojen, laadunvalvontasensoreiden, viivakoodinlukijoiden ja kommunikaatioliitäntöjen ohjaamiseen ja integrointiin, mikä mahdollistaa saumattoman yhteyden muihin tuotantolinjan koneisiin. Erityisesti nämä lisäjärjestelmät auttavat ylläpitämään prosessin tarkkuutta. Lisäksi modulaarinen rakenne mahdollistaa koneiden erillisen huollon, mikä vähentää laitoksen käyttökatkoksia. Integroidut turvaominaisuudet varmistavat, että teollisuusstandardit täyttyvät, ja niissä on suojajärjestelmät ja lukitusmekanismit, jotka estävät onnettomuudet käytön aikana. Käyttöliittymä on myös suunniteltu intuitiiviseksi, jotta tekninen henkilöstö voi hallita sitä helposti, ja käyttö on...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: ET232, Käytetty AXTRA etikettikone – 8 000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä modulaarinen automaattinen etikettikone on suunniteltu lasipulloille, mutta sitä voidaan mukauttaa käytettäväksi PET-pullojen tai muiden astiamateriaalien kanssa. Se on suunniteltu juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen, ja se soveltuu erinomaisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai käytettäväksi toisen käden etikettiratkaisuna osana täydellistä tuotantolinjaa. Koneessa on karusellirakenne, jossa on säädettävä nopeus, mikä mahdollistaa joustavan käytön useilla eri pulloformaateilla.Tuotantonopeus: 5 000–8 000 pulloa tunnissa (nykyinen asetus 5 000 pulloa tunnissa, enintään 8 000 pulloa tunnissa)Karuselli: osittainen halkaisija 720 mm, 9 levyä, pyörimissuunta myötäpäiväänAsemat: enintään 4 etikettiasemaa voidaan asentaaAstian muoto: sylinterimäiset ja muotoillut astiat (edellyttää mittojen tarkistusta)Astian halkaisija: 45–115 mmAstian korkeus: 180–330 mmKäytettävissä olevat etikettitekniikat: liima-etiketit; itsekiinnittyvät etiketitItseliimautuvat jatkuvatoimiset etiketit: 3 yksikköä, 400 mm:n rullat; enimmäisetiketinkorkeus 2 x 195 mm ja 1 x 95 mmItseliimautuvat vakiotyypin etiketit: 3 yksikköä, 300 mm:n rullat; enimmäisetiketinkorkeus 95 mmLiima-etikettiasemat: 2 yksikköä, täysin kunnostettuEdistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmätKäyttö- ja ohjausarkkitehtuurin avulla voidaan varmistaa tarkka ja luotettava toiminta erilaisten astioiden laadukkaassa etiköinnissä. Pääkarusellia pyörittää asynkronimoottori taajuusmuuttajalla, mikä mahdollistaa pehmeät ja säädettävät nopeudet, kun taas etikettien levitystä varten käytettävät moduulit käyttävät askelmoottoreita tarkkaan syöttöön.Päämoottori: asynkronimoottori taajuusmuuttajalla (säädettävä nopeus)Etikettien syöttö: sähkömekaaninen askelmoottoreillaPystysäätö: yläkarusellin sähköinen pystysäätöOptinen kohdistus: valmius optiseen kohdistukseen valokuitujen ja/tai merkkien avullaJatkuvatoiminen ominaisuus: itsekiinnittyvät etiketit, joissa on esisyöttö- ja syöttölaiteIntegroitavuus tuotantolinjaanTämä kone on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi täyttölaitteiden tuotantolinjaan, ja sitä voidaan käyttää joko tuotantolinjan osana tai itsenäisenä yksikkönä. Sen modulaarisen rakenteen ansiosta sitä voidaan käyttää erilaisiin etikettimenetelmiin ja -sijoituksiin, ja se voidaan mukauttaa nopeasti erilaisiin tuotantovaatimuksiin, kuten juomien tuotannossa ja teollisessa pakkaamisessa.Yhteensopiva syöttö- ja poistokuljettimien sekä tarkastusjärjestelmien kanssaNopea vaihto liima-etiketti- ja itsekiinnittyvien etikettien moduulien välilläMoniformaattinen joustavuus sylinterimäisille ja muotoilluille pulloilleSuunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn. Pedpj Ady D Sofx Afwsgu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: R90, Käytetty isobaarinen pullon täyttökone BERTOLASO, 10 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Tämä Bertolason pyörivä pullon täyttökone on suunniteltu tarkkaan juomien tuotantoon teollisissa pakkausympäristöissä. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko ja pyörivä karusellirakenne mahdollistavat tehokkaan toiminnan usealla venttiilillä ja pullojen nostosylintereillä, mikä mahdollistaa täyttökorkeuden tarkan säätämisen. Yläpuolella oleva pyöreä tuotteen jakeluastia varmistaa tasaisen tuotteen syötön jokaiseen täyttöasemaan. Kone soveltuu käytettynä osaksi käytettyä täyttölinjaa tai erillisiin modernisointeihin. Täyttöjärjestelmä: Pyörivä, usealla venttiilillä varustettu karuselli Pgjdpfxj Adt A Uj Afweu Pullon käsittely: Pullon nostosylinterit jokaisen venttiilin alla Nopeus: 6 000–10 000 pulloa tunnissa (0,75 l) Tuoteastia: Yläpuolella oleva pyöreä jakeluastia Ohjauspaneeli: Elektroninen Bertolason ohjauspaneeli näytöllä Rakenne: Ruostumaton teräs hygieenisyyden ja kestävyyden takaamiseksi Turvalaitteet: Lasiset turvaovet käyttäjien suojaamiseksi Virtalähde: 380 V Käyttökohteet: Viini ja kuohuviini, mutta soveltuu myös muihin juomiin Säiliöyhteensopivuus: Suunniteltu lasi- ja PET-pulloille, asianmukaiset vaihtosarjat saatavilla Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Integroitu elektroninen Bertolason ohjauspaneeli näytöllä mahdollistaa yksinkertaisen käytön, selkeät tilanäytöt ja helpon parametrien säätämisen. Automaatioalusta tukee toistettavia asetuksia, tarkan täyttöparametrien hallinnan ja koordinoidun pullon käsittelyn. Lasisten ovien turvalukitukset suojaavat käyttäjiä ja mahdollistavat nopean pääsyn puhdistusta ja tarkastusta varten. Sähköjärjestelmä on konfiguroitu 380 V:n jännitteelle, mikä helpottaa sen integrointia juomien tuotantolaitoksiin. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä täyttökone voidaan integroida saumattomasti uusiin tai olemassa oleviin täyttölinjoihin. Sitä voidaan käyttää itsenäisenä täyttöaseman tai yhdistää suoraan huuhtelukoneisiin, sulkemiskoneisiin, etikettikoneisiin ja jatkojalostuspakkausjärjestelmiin. Se on suunniteltu tehokkaisiin rajapintoihin kuljetinjärjestelmiin, ja oikeilla vaihtosarjoilla se tukee joustavaa tuotekokoa, mikä tekee siitä sopivan sekä pieniin että keskisuuriin juomien tuotantomääriin. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä laite tarjotaan käytettynä pyörivänä täyttökoneena tunnetulta valmistajalta, ja se on valmis integrointiin käytettyyn täyttölinjaan. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne helpottaa puhdistusta ja päivittäistä huoltoa. Suojattu rakenne lasiovilla helpottaa rutiinitarkastuksia ja -huoltotöitä sekä tukee luotettavaa toimintaa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Pyörivä, usealla venttiilillä varustettu järjestelmä ja pullon nostosylinterit on suunniteltu tasaisen...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: M284, Käytetty OCIM-täyttömonoblokki öljytölkeille, 1000 tölkkiä/tunti Tämä käytetty OCIM-täyttömonoblokki öljytölkeille, jonka kapasiteetti on 1000 tölkkiä/tunti, täyttää öljyä tehokkaasti metallisäiliöihin. OCIM valmisti tämän laitteen vuonna 2004, ja sen vankka mekaaninen rakenne takaa korkean käyttövarmuuden. Lisäksi optimoitu täyttöjärjestelmä varmistaa tarkkuuden ja jatkuvuuden tuotantoprosessissa. OCIM-täyttömonoblokin tekniset tiedot öljytölkeille OCIM-monoblokki, malli 8.5, täyttää 1000 tölkkiä tunnissa, mikä mahdollistaa tehokkaan ja vakaan tuotannon. Lisäksi järjestelmä käyttää painovoima- tai kevyttä alipainetäyttömenetelmää viskoosien nesteiden, kuten öljyn, tehokkaaseen käsittelyyn. Lisäksi 8 kiinteää venttiiliä jakavat tasaisesti tölkit jokaiseen säiliöön. Kone käsittelee erilaisia öljytölkkimuotoja, erityisesti: 1 litran tölkki, soikea muoto 3- ja 5-litran suorakulmaiset tölkit Mukautuvan kokoonpanonsa ansiosta OCIM-monoblokki sopeutuu nopeasti erilaisiin muotoihin, mikä parantaa tuotantolinjan tehokkuutta. Psde Adt T Tjpfx Afwegu Sulkemisjärjestelmä ja turvaominaisuudet Säiliöiden sulkemiseen monoblokki käyttää järjestelmää, jossa on 1 sulkupää, joka on suunniteltu erityisesti irrotettaville kaatotulpille. Erityisesti kone tukee 38,5 mm:n sulkuläpimittaa, joka on alan standardi ruokaöljyn täyttöteollisuudessa. Lisäksi koneessa on turvalaitteita, jotka suojaavat käyttäjää ja varmistavat alan määräysten noudattamisen. Näiden järjestelmien ansiosta toimintahäiriöt vähenevät ja varmistetaan luotettava pitkäaikainen suorituskyky. OCIM-täyttömonoblokin nykyinen kunto ja käyttökonfiguraatio öljytölkeille Nykyään käytössä oleva OCIM-täyttömonoblokki öljytölkeille, jonka kapasiteetti on 1000 tölkkiä/tunti, toimii jatkuvasti tuotannossa, eli se toimii ilman merkittäviä keskeytyksiä. Lisäksi järjestelmä voidaan integroida saumattomasti olemassa oleviin linjoihin myötäpäivään suuntautuvan pyörimisen avulla ilman monimutkaisia mekaanisia säätöjä. Näiden etujen ansiosta tämä kone tarjoaa optimaalisen ratkaisun yrityksille, jotka etsivät luotettavaa, tarkkaa ja tehokasta täyttölaitetta öljylle metallisäiliöihin. Lisäksi OCIM-monoblokki maksimoi tuotannon tehokkuuden ja minimoi koneen seisonta-ajan modulaarisen rakenteensa ja yhteensopivuutensa eri muotojen kanssa, mikä on ratkaisevan tärkeää teollisessa täytössä. Tällä tavoin yritykset voivat varmistaa jatkuvan ja kustannustehokkaan toiminnan. Sen mukautumiskyvyn ansiosta se on myös käytännöllinen valinta erilaisiin tuotantovaatimuksiin. Yhteenvetona voidaan todeta, että tämä monoblokki on osoittautunut luotettavaksi voimavaraksi täyttöteollisuudessa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: TP129, Käytetty AROL Speciale Kamma PKV -korkituskone, 10 000 pulloa/tunti Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä pyörivä Arol-korkituskone on suunniteltu automatisoituun pullojen korkitukseen käytetyssä täyttölinjassa. Speciale Kamma PKV -malli yhdistää pyörivän toiminnan kaulapidikkeen siirtoon ja varmistaa hallitun pullojen käsittelyn korkitusprosessin aikana. Siinä on viisi korkituspäätä ja sen maksiminopeus on 10 000 pulloa/tunti, mikä tukee tehokkaita teollisia pakkausprosesseja, joissa vaaditaan tasainen korkkien asennus. Valmistaja: Arol Malli: Speciale Kamma PKV Valmistusvuosi: 2013 Korkituspäät: 5 Maksiminopeus: 10 000 pulloa/tunti Podpfx Afoz E Dgtjwjgu Koneen rakenne: Pyörivä Pullojen siirto: Kaulapidikkeen siirto Työpöydän korkeus: 1200 mm Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneessa on Siemensin PLC pyörivän korkitusprosessin koordinoidun toiminnan varmistamiseksi. Työskentelysuunta on myötäpäivään. Sähkönsyöttö on 400 V, 3 vaihetta + N + maadoitus, nimellisvirran ollessa 20 A. Tämä konfiguraatio soveltuu integroitavaksi teolliseen täyttölinjaan, jossa on yhteensopiva sähkö- ja ohjausinfrastruktuuri. Sähkönsyöttö: 400 V, 3 vaihetta + N + maadoitus Nimellisvirta: 20 A PLC: Siemens Pyörimissuunta: Myötäpäivään Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Pyörivä korkituskone voidaan sijoittaa täyttölaitteen jälkeen ja ennen tarkastus-, etiketöinti- tai toissijaisen pakkauksen koneita. Kaulapidikkeen siirto tukee vakaata pullojen liikettä korkitusasemalla, ja mukana toimitettu korkkien syöttäjä mahdollistaa automaattisen korkkien syötön, mikä vähentää manuaalista käsittelyä. Kone soveltuu integroitavaksi juomien tuotannon ja laajemman teollisen pakkaustoiminnan kuljetinjärjestelmiin. Pullojen kohdalla tällaiset korkituskoneet voivat käsitellä PET- ja lasipakkauksia, kun pullonkaula, korkin tyyppi ja siirtoliitännät ovat yhteensopivia asennetun konfiguraation kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty Arol-korkituskone on toimintakunnossa. Se on kunnostettu ja toimitetaan yhteensopivien varaosien kanssa. Siihen sisältyy 6 kuukauden takuu. Kone toimitetaan tarkastettuna ja hyväksyttynä, ja se sopii ostajille, jotka etsivät valmista korkitusyksikköä käytettyyn täyttölinjaan tai tuotantolinjan modernisointiin. Suorituskyky ja monipuolisuus Kone on suunniteltu käytettäväksi tavallisen veden, hiilihapotetun kivennäisveden, virvoitusjuomien, maidon, öljyn, oluen, viinin, alkoholijuomien ja säilykkeiden kanssa. Sen pyörivä rakenne ja automaattinen korkkien syöttäjä tekevät siitä soveltuvan juomien tuotantoon ja elintarvikepakkausympäristöihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: M272, Käytetty täyttömonoblokki GAI 2405, 1500 pulloa/h Pgsdpfx Afe Adywrswou Tämä monoblokki tarjoaa erittäin erikoistuneen ratkaisun hiljaisen viinin täyttöön lasiastioihin ja on suunniteltu vastaamaan teollisuusoperaattoreiden teknisen tarkkuuden ja tuotannon jatkuvuuden vaatimuksiin. GAI valmisti tämän koneen vuonna 2005, ja sen täyttönopeus on 1500 pulloa tunnissa, mikä takaa korkean tehokkuuden keskisuurille täyttölinjoille. Täyttömonoblokin tekniset tiedot GAI 2405 -monoblokin täyttöjärjestelmä tarjoaa korkean tarkkuuden tuotteen käsittelyyn ja pitää käyttöolosuhteet vakaina. Tässä mallissa on 12 täyttöventtiiliä joko painovoima- tai kevyen paineen täytölle, mikä ehkäisee tehokkaasti viinin turbulenssia tai muutoksia prosessin aikana. Täyttöventtiilit pysyvät kiinteästi paikoillaan, mikä vähentää kontaminaation ja vuotojen riskiä. Huuhdeltava osio GAI 2405 1500 bph -laitteen huuhtelujärjestelmässä on 12 tarttujaa, jotka suorittavat jokaisen pullon puhdistuskäsittelyn. Järjestelmä huuhtelee pullot yhdessä vaiheessa ja poistaa tehokkaasti mahdolliset jäämät astioiden sisältä ennen täyttöä. Yhden vaiheen huuhtelukonfiguraatio optimoidaan käsittelyajan minimoimiseksi ja tuotantonopeuden maksimoinniksi laadusta tinkimättä. Sulkijaominaisuudet Tämän käytetyn täyttömonoblokin mallin sulkijaosassa tuetaan suoria korkkeja, ja laitteessa on yksi korkkiin työntöpäätä, minkä ansiosta voidaan täyttää hiljaista viiniä 0,75 L, 1,0 L ja 1,5 L pulloihin. Sulkijapää on suunniteltu erityisesti painamaan korkit tarkasti, mikä varmistaa perinteisen lopputuotteen ominaisuudet ja täyttää markkinoiden vaatimukset. Rakenne ja muotoilu Monoblokin rakenne takaa pitkän käyttöiän ja helpon huollettavuuden. Käyttäjät pääsevät käsiksi kaikkiin komponentteihin puhdistusta ja tarkastusta varten, mikä mahdollistaa koneen turvallisen ja tehokkaan käytön. Spuli-, täyttö- ja sulkijaosioiden yhdistäminen yhteen yksikköön pienentää koneen tilantarvetta ja optimoi tuotantotilan käytön. GAI-täyttömonoblokin tuotantosykli Monoblokki ylläpitää vakaata tuotantosykliä ja rajoittaa lämpötilan ja pullopaineen vaihteluita täyttöolosuhteiden optimoinnilla. GAI 2405 1500 bph synkronoi jokaisen prosessin vaiheen, mikä minimoi odotusajat ja maksimoi tuotannon tehokkuuden. Yhteensopivuus ja monipuolisuus Monoblokki GAI 2405 1500 bph soveltuu erikokoisten lasipullojen valmistukseen tilavuusalueella 0,75–1,5 litraa. Tämä monipuolisuus tekee koneesta ihanteellisen keskisuurille täyttölinjoille ja optimoi tuotantoprosessin, samalla kun se säilyttää korkeat laatuvaatimukset.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: LC698, Käytetty AVE-täyttölinja, monoblokkityyppi 1-75-24, 30 000 pulloa/tunti – valmistusvuosi 2002. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu PET- ja lasipullojen nopeaan käsittelyyn, täyttöön, sulkemiseen, tarkastukseen ja toissijaiseen pakkaamiseen. Linjan suurin ilmoitettu nopeus on 500 pulloa minuutissa, mutta yksittäiset laitteet pullonkäsittelyalueilla on suunniteltu jopa 900 pullon minuutissa nopeuteen, kun taas täyttö-, sulkemis- ja tarkastusvaiheissa nopeus on jopa 800 pulloa minuutissa. Ilmoitettu suurin linjan nopeus: 500 pulloa minuutissa. Pullonkäsittely: PET- ja lasipullot. Pullokoot: Mignon 50 ml. Täyttömonoblokki: AVE Monoblock 1/75/24, jossa on 75 venttiiliä, suunniteltu 800 pullon minuutissa nopeuteen. Ensisijainen sulkulaitteisto sisältää Zalkin- ja Fowler-merkkiä olevat sulkemiskoneet. Toissijainen pakkaus sisältää lämpökutistepakkauksen, niputuksen, kartonkien pystyttämisen, liiman levityksen, painonvalvonnan ja kartonkien kääntämisen. Linjassa olevien koneiden valmistusvuodet ovat vuodesta 1984 vuoteen 2020. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linja yhdistää erikoistuneet järjestelmät pullonkäsittelyyn, sulkukäsittelyyn, täyttöön, sulkutarkastukseen ja hylkäämiseen, jotta voidaan varmistaa hallittu juomantuotanto. Tarkastuslaitteistoon kuuluu Heuft Basic BA-R20 -yksikkö pullojen sulkemisten sekä yli- ja alitäyttöjen tarkastamiseen, jota seuraa Heuft-hylkäysyksikkö työntimellä. Saatavilla olevat sähköiset tiedot sisältävät Lanfranchi-pullonpystyttäjän, jonka jännite on 400 V, taajuus 60 Hz ja teho 4 kW. Tekkra-lämpökutistepakkauskone on suunniteltu 480 V:n, 60 Hz:n, 102 A:n ja kolmivaihevirran käyttöön. Pearson-kartonkienpystyttäjä on suunniteltu 460 V:n, 60 Hz:n, kolmivaihevirran, 3 kVA:n ja 15 A:n käyttöön. Thermo Scientific Versa -kontrollivaaka toimii 120 VAC:n, 50/60 Hz:n ja yksivaihevirran varassa. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Pedj Ad Rixopfx Afwsgu Koko täyttölinja on suunniteltu pullojen valmisteluun, täyttöön, sulkemiseen, tarkastukseen ja jälkeiseen teolliseen pakkaamiseen. Pullojen pystytys-, tyhjennys- ja yhdistämislaitteet tukevat PET- ja lasipullojen virtausta, kun taas sulkulouhit, sulkukuljettimet ja sulkulajittelijat hoitavat sulkukäsittelyn ennen sulkemisasemia. Koneen tyyppi, valmistaja / malli, valmistusvuosi: Erilaiset laitteet, Dumpers Unlimited Bottle Unloader, 2017. Erilaiset laitteet, Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler, 2003. Erilaiset laitteet, Hartness Bottle Dumper, 2004. Erilaiset laitteet.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 759 h, koneen/ajoneuvon numero: LC644, Käytetty Krones CSD -täyttölinja lasipulloille, kapasiteetti 36 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä linja on rakennettu vuonna 2012. Kyseessä on täydellinen Krones-linja CSD-juomien täyttöön lasipulloihin, suunniteltu 36 000 pullon tuntikapasiteetilla, pullojen koko 1,0 litraa. Linjassa on isobaarinen täyttökone, jossa on 70 venttiiliä ja 18 sulkekupäätä. Linja on toimintakunnossa, ja sillä on käytetty yhteensä 759 tuntia. Valmistaja: Krones Rakennusvuosi: 2012 Nimelliskapasiteetti: 36 000 pulloa tunnissa Tuotetyyppi: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Pakkauksen tyyppi: Lasipullot Pullonsuun koko: 28 mm Tilavuus: 1,0 litraa Huuhtelupäät/suuttimet: 90 Täyttöventtiilit: 70 (isobaarinen täyttökone CSD-juomille) Sulkekupäät: 18 Käyttötunnit: 759 Sähköarvot: 400/230 V, 50 Hz; enintään 46 A päämoduuleissa Linjan komponentit: Krones Linatronic -tyhjien pullojen tarkastus; pyörivä huuhtelukone (90 suutinta); isobaarinen täyttökone (70 venttiiliä, 18 sulkekupäätä); Krones Checkmat -täysien pullojen tarkastus; Krones Autocol -etikettikone; Krones Variopac -kiertopakkauskone; Krones Modulpal -lavoitusrobotti; integroitu kuljetinjärjestelmä. Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla. Asettelu: Linjan asettelu saatavilla. Parannettu automaatio ja ohjaus: Krones-automaatio keskitetyllä HMI-käyttöliittymällä mahdollistaa reseptipohjaiset tuotantolinjan muutokset ja synkronoidut moottorit suurinopeuksisessa CSD-tuotannossa. Pjdpozd Uftsfx Afwegu Käyttöliittymä käyttöhenkilöstölle asennusta ja valvontaa varten. Automaattinen huuhtelun, täytön, etikettöinnin, pakkauksen ja lavoituksen synkronointi. Elektroninen nestepinnan valvonta, optimoitu isobaariseen CSD-täyttöön. Lukittavat suojakotelot ja hajautettu hätäpysäytystoiminto. Kolmivaiheinen 400 V -syöttö 230 V:n ohjauspiireillä, 50 Hz. Tuotantolinjan integrointikyky: Suunniteltu yhtenäiseksi Krones-alustaksi ja täyttöasema, jossa on tarkka lasipullojen ohjaus syötöstä lavoitukseen asti. Linjatoiminta täydellisellä kuljetinintegraatiolla tyhjien pullojen tarkastuksesta valmiisiin lavoihin. Pullojen koko on ensisijaisesti 1,0 litraa, suun koko 28 mm. Isobaaritekniikka hiilihapotetuille virvoitusjuomille. Etiketöinti Krones Autocol -koneella, tarkka etiketöinti lasipulloille. Kiertopakkauskone (Variopac) ja lavoitusrobotti (Modulpal). Koneen kunto ja huoltohistoria: Toimintakunnossa ja käytetty vain vähän. Dokumentaatio ja asettelu mahdollistavat nopean asennuksen ja huoltopalvelun suunnittelun. Käyttötila: toimintakunnossa Vähäiset käyttötunnit: 759 tuntia. Käyttöohjeet ja asettelu sisältyvät. Käyttö ja monipuolisuus: Konfiguroitu CSD-juomille lasipulloihin, vakaalla hiilidioksidinpidätyksellä ja vaahtokontrollilla 36 000 pullon tuntikapasiteetilla. Sopii CSD-juomien täyttöön.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: INC35, Käytetty Apsol MCP2 3500 bph -laatikointikone Käytetyn Apsol MCP2 3500 bph -laatikointikoneen yleiset ominaisuudet APSOL valmisti vuonna 2007 käytetyn Apsol MCP2 3500 bph -laatikointikoneen, joka on automatisoitu laatikointikone lasipulloille. Tämä malli takaa luotettavan toiminnan ja tukee useita erilaisia laatikointikonfiguraatioita. Tämän ansiosta erittäin tehokkaat täyttölinjat voivat helposti integroida tämän yksikön, koska se on täysin toimintakunnossa ja käyttövalmis. Lisäksi sen kompakti rakenne mahdollistaa valmistajille tilan optimoinnin suorituskyvystä tinkimättä. Suorituskyky ja formaattikonfiguraatio Käytetty Apsol MCP2 3500 bph -laatikointikone käsittelee jopa 3500 pulloa tunnissa ja säilyttää tasaisen suorituskyvyn myös vaativissa tuotantosuunnitelmissa. Tarkemmin sanottuna se käsittelee 0,50 l, 0,75 l ja 1 l -kokoisia pulloja, jotka pakataan 4x3- ja 3x2-laatikkoihin. Näin ollen käyttäjät voivat vaihtaa formaattien välillä mahdollisimman vähäisellä seisokilla. Tämä antaa koneelle merkittävää joustavuutta viinin, öljyn ja muiden lasipulloissa olevien nesteiden valmistajille. Lisäksi järjestelmä tukee sekä pieniä että keskisuuria tuotantoeriä, mikä lisää sen monipuolisuutta. Tarttujajärjestelmä ja tarttujien lukumäärä Psdpfxs Adt Tts Afwegu Tarttujajärjestelmä käyttää kellomaisia imukuppeja, joissa on ilmakammiot, jotka käyttävät paineilmaa lasisäiliöiden hellävaraiseen siirtämiseen. Näin kone estää vaurioita nouto- ja sijoitusprosessin aikana. Siinä on kaksi rinnakkain toimivaa tarttujaa, mikä lisää huomattavasti läpimenoa. Lisäksi kaksoistarttujajärjestelmä jakaa työkuorman tasaisesti, mikä pidentää mekaniikan käyttöikää. Tämä rakenne on erityisen tehokas, kun käsitellään hauraita tai korkeita pulloja. Automatisointi- ja ohjausjärjestelmä OMRONin ja TOSHIBA:n ohjelmoitavat logiikkaohjaimet (PLC) ohjaavat käytettyä Apsol MCP2 3500 bph -laatikointikonetta, mikä takaa korkean automaation luotettavuuden ja helpon huollon. Lisäksi teknikot voivat intuitiivisen käyttöliittymän ansiosta määrittää parametreja nopeasti. Tämän ansiosta kone mukautuu sujuvasti erilaisiin tuotantoskenaarioihin. Käyttäjä käyttää käyttöliittymää koneen oikealla puolella, mikä parantaa ergonomiaa ja vähentää käyttäjän väsymystä. Lisäksi PLC-arkkitehtuuri mahdollistaa etädiagnostiikan ja nopean puuttumisen virhetilanteissa. Turvallisuus, mitat ja virransyöttö Koneessa on suojalaitteet, jotka täyttävät eurooppalaiset määräykset ja varmistavat siten käyttäjän turvallisuuden. Esimerkiksi siinä on lukittavat ovet ja hätäpysäytysjärjestelmät. Sen mitat ovat 3000 mm (pituus), 2400 mm (leveys) ja 2500 mm (korkeus). Laite toimii 400 V, 50 Hz -virtalähteellä ja sen virrankulutus on 11 kW. Kaiken kaikkiaan nämä ominaisuudet tekevät käytetystä Apsol MCP2 3500 bph -laatikointikoneesta vankan ja skaalautuvan ratkaisun keskikokoisille ja suurille täyttölinjoille. Pohjimmiltaan malli yhdistää mekaanisen luotettavuuden joustavaan automaatioon, mikä tekee siitä strategisen investoinnin moderneihin tuotantolaitoksiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: ET251, Käytetty OMB-etiketöintikone, 4 työasemaa, 3000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky: OMB ET 3000 R on kompakti, pyörivä etikettiinkone, joka on suunniteltu tarkkaan itsekiinnittyvien etikettien kiinnittämiseen juomien tuotannossa ja teollisessa pakkauksessa. Vuosimalli 2016, tämä käytetty laite yhdistää elektronisen nokkakammen arkkitehtuurin ja moottoroidun etäisyyden säädön, mikä takaa tasaisen ja toistettavan etikettöintitehon. Sen mukana toimitetaan täydellinen sarja etikettejä 0,75 litran Bordeaux-lasipulloille, ja se saavuttaa jopa 3 000 pullon tuntivauhdin, mikä tekee siitä erinomaisen vaihtoehdon laatuun keskittyville viinituottajille ja erikoisjuomien valmistajille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä käytetyssä täyttölinjassa. Valmistaja: OMB Malli: ET 3000 R Vuosimalli: 2016 Tuotantonopeus: jopa 3 000 pulloa tunnissa Konfiguraatio: 4-aseman pyörivä kone, jossa on elektroninen nokkakampi Etiketöintitekniikka: 2 itsekiinnittyvän etiketin (PSL) työasemaa Mukana toimitettava etikettikoko: 0,75 litran Bordeaux-pullo Pakkauksen tyyppi: lasipullot (sylinterimäiset) Virtalähde: 400 V Vaatimustenmukaisuus: CE-merkitty Parannettu automaatio ja ohjausjärjestelmät ET 3000 R:ssä on elektroninen nokkakammen liikejärjestelmä, joka varmistaa tasaisen ja synkronoidun pullon kuljetuksen sekä tarkan etiketin sijoittelun. Moottoroitu etäisyyden säätö mahdollistaa nopeat ja toistettavat muutokset tuettujen etikettikokojen sisällä, mikä minimoi seisokkiajat ja käyttäjän toimenpiteet. Kaksi itsekiinnittyvän etiketin työasemaa on suunniteltu vakaaseen etikettiradan ohjaukseen ja tarkkaan etikettien syöttöön, mikä takaa tasaisen ja tarkan etiketin kiinnityksen koko tuotantoprosessin ajan. * Elektroninen nokkakammen liike koordinoitua pyörimisliikettä varten * Moottoroitu etäisyyden säätö nopeita ja tarkkoja muutoksia varten * Itsekiinnittyvän etiketin kiinnitys vakaalla etikettiradalla Podpfxo Adyy Te Afwjgu * Käyttäjäystävälliset ohjaimet rutiininmukaisia säätöjä varten * CE-standardin mukainen sähkö- ja turvallisuusarkkitehtuuri * 400 V:n teollisuusvirtaliitäntä * Integroitavuus tuotantolinjoihin Tätä etikettiinkonetta voidaan käyttää erillisenä työasemana tai integroida osaksi täydellistä käytettyä täyttölinjaa yhdessä edeltävän täyttölaitteen ja seuraavan tarkastus- tai pakkauslaitteen kanssa. Sen pyörivä rakenne tukee hellävaraista pullon siirtoa tavallisilla kuljetinhihnoilla, ja sen rakenne on suunniteltu juomien tuotannon vaatimuksiin, joissa siistin ja tarkan etiketin kiinnityksen varmistaminen on ratkaisevan tärkeää. * Voidaan käyttää sekä linjassa että erillisenä laitteena * Yhteensopiva tavallisten kuljetinjärjestelmien kanssa * Optimoidu sylinterimäisille lasipulloille * Toimitetaan etikettikoolla 0,75 litraa; arkkitehtuuri tukee tarvittaessa muita etikettikokoja Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä on käytetty etikettiinkone vuodelta 2016, toimintakunnossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 2 467 h, koneen/ajoneuvon numero: LC690, Käytetty AMER-täyttölinja kivennäisvedelle PET-pulloihin, 5000 pulloa/tunti, 2 puhalluskonetta. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu kivennäisveden täyttöön PET-pulloihin, ja se yhdistää pullojen valmistuksen, kuljetuksen, huuhtelun, täytön, sulkemisen, etiköinnin ja toissijaisen pakkaamisen. Linjaan kuuluu kaksi automaattista SMF COMBI 400 -PET-venytyspuhalluskonetta, yksi AMER-huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteisto, yksi SACMI LABELLING OPERA 200 RF -etiköintikone ja yksi AMER-kutistepakkauskone. Pjdpe Adtttjfx Afwjgu Täyttömäärä: 4 000–5 000 pulloa/tunti 30/25 mm suuaukolla varustetuille pulloille. Puhallusmäärä: jopa 4 000 pulloa/tunti 1,5 litran pulloille käyttäen kahta SMF COMBI 400 -puhalluskonetta. Etiköintimäärä: 12 000 pulloa/tunti. Kutistepakkausmäärä: 300 pakkausta/tunti. Pullojen koko: 0,25 litrasta 2,5 litraan puhallusmuotin osalta. Käytettävissä olevat koot: 0,33 litraa, 0,6 litraa, 1,5 litraa ja 5,0 litraa, koneen mukaan. Täyttölaitteiston konfiguraatio: 16/18/6. Vaadittava asennettu teho: 120 kW. Vaadittava hallin pinta-ala: noin 500 m². Nykyaikaiset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. PET-venytyspuhallusosastossa käytetään infrapuna-esimuottien esilämmitystä, jossa on 8 segmenttiä, 14 lamppua ja 550 mm:n lämmityselementit. SMF COMBI 400 -koneet toimivat 400 V:n, 3-vaiheisen, 50 Hz:n jännitteellä, ja niiden asennettu teho on 56 kW per kone. Etiköintikone toimii 400 V:n ja 50 Hz:n jännitteellä, ja se on suunniteltu 28 kW:n ja 47 A:n teholle. AMER-täyttölaitteisto yhdistää huuhtelun, täytön ja sulkemisen yhteen kompaktiin prosessiyksikköön. Siinä on HEPA-suodatin ja integroitu CIP-järjestelmä desinfiointia varten, mikä tukee hygieenistä juomantuotantoa ja tehokkaita sisäisiä puhdistusprosesseja. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä täydellinen täyttölinja on suunniteltu integroiduksi PET-pakkausratkaisuksi kivennäisveden tuotantoon. Esimuottit käsitellään SMF-suppilon kautta ja syötetään puhallusmuottikoneisiin, kun taas paineilmakuljetin siirtää muovatut PET-pullot täyttöalueelle. Huuhtelun, täytön ja sulkemisen jälkeen pullot etiköidään OPP-kalvolla ja syötetään kutistepakkauskoneeseen pakkausta varten. Koneen tyyppi Valmistaja / Malli Valmistusvuosi Venytyspuhalluskone SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 2009 Kylmävesijärjestelmä SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A 2008 Täyttölaitteisto AMER / BLOCK 2008 Etiköintikone

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: LC617, Käytetty KRONES-lasitäyttölinja – 18 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä täydellinen lasitäyttölinja väkeville alkoholijuomille on tehokas, käytetty täyttöjärjestelmä, joka on suunniteltu korkealaatuisista OEM-komponenteista. Nimellisteho on 18 000 pulloa tunnissa, mikä takaa luotettavan läpimenon keski- ja suurivolyymiseen juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Linja käsittelee yleiset väkevien pulloformaatit erittäin tarkasti ja se on täysin integroitu lavalta purkamisesta etikettien liimaamiseen ja loppupakkaamiseen. Tuotantonopeus: 18 000 pulloa/h Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l pullojen kanssa Pakkaustyyppi: Suunniteltu lasipulloille Keskeiset OEM-valmistajat: Krones (ydinlinja), Zalkin (suljenta), lisäksi Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Päämoduulit ja mallit: Krones Sensometic-täyttökone, Krones Variojet-pullojen huuhtelu, Zalkin T9/360-suljentakoneet (3 kpl), Krones Prontomodul-etiketöintikone, Krones Linapac-robottipakkaaja, Krones Variocart C-40 laatikonmuodostaja (2 kpl), Krones Variocol H-120 laatikonsuljenta, Garvens E40-DMS tarkkuusvaaka (2 kpl), Videojet 3330 lasermerkitsijä (2 kpl) Valmistusvuodet (pääosin): 2004 (ydinlinja), etiketti- ja kooderi -päivitykset 2015 ja 2016 Linja sisältää: Täysin integroitu purkaus, huuhtelu, täyttö, suljenta, etiköinti, tarkastus, koodaus, pakkaus, laatikointi ja laatikonsuljenta sekä kuljetintekniikka Edistyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät: Linja sisältää kattavan automaation kaikilla asemilla, mikä varmistaa vakaan, synkronoidun toiminnan 18 000 pulloa/h tahdilla. Zalkinin monipääsuljenta mahdollistaa tasaisen korkkien asennuksen. In-line-tarkastus ja punnitus mahdollistavat reaaliaikaisen laadunvalvonnan ja automaattisen hylkäyksen. Lasermerkintä ja laatikkotulostus ovat täysin integroituja jäljitettävyyden ja juomateollisuuden vaatimusten täyttämiseksi. - Yhdistetyt ohjausjärjestelmät koneiden yhteistoimintaan ja nopeaan formaatinvaihtoon - In-line-täytetason visuaalinen tarkastus ja kontrollivaaka automaattisella poistolaitteella Psdpeyzz Hhofx Afwjgu - Lasermerkintä nopeaan ja kestävään merkintään lasipulloihin - Loppupään automaatio: autopakkaus, laatikon muodostus ja suljenta Tuotantolinjan integrointikyky: Suljettuna, käytettynä pakkausjärjestelmänä linja tarjoaa jatkuvan integraation ja luotettavan lasipullojen käsittelyn. Soveltuu väkevien pullotukseen, tarjoten joustavuutta käytetyimmille pulloformaateille (0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l). Kuljetinverkosto kattaa pullo-, pakkaus- ja lavatasot ja tukee tehokasta materiaalivirtaa sekä puskuritoimintoja: - Jatkuva toiminta lavapurkajalta etikettikoneelle ja loppupäähän - Formaatin vaihtojoustavuus 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l - Täysi kuljetinverkko pulloille, pakkauksille ja lavoille - Yhteensopiva lisäsyöttö- ja purkulaitteiden kanssa tarpeen mukaan

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: ET222, Käytetty etikettikone PE Master M itsekiinnittyville etiketeille, 6000 etikettiä tunnissa Mallin tekninen yleiskatsaus PE Labelers valmisti käytetyn etikettikoneen PE Master M itsekiinnittyville etiketeille, 6000 etikettiä tunnissa, vuonna 2005. Kone on suunniteltu keskikapasiteettisille tuotantolinjoille pullon täyttöprosessissa. Tarkemmin sanottuna kone käsittelee 0,75 litran vetoisia pulloja ja pystyy käsittelemään jopa 6000 pulloa tunnissa. Tämän ansiosta se tarjoaa optimaalisen ratkaisun yrityksille, jotka tarvitsevat tasaisen tuotantomäärän. Konfiguraatio ja toiminta Valmistaja on varustanut PE Master M -koneen kuudella pyörivällä levyllä, jotka siirtävät pulloja karusellin mukana myötäpäivään. Lisäksi kolme etikettiasemaa sijoittaa etiketit tarkasti jokaisen pullon etupuolelle, takapuolelle ja kaulaan, mikä varmistaa, että kaikki kriittiset alueet ovat täysin peitettyinä. Verrattuna vanhempiin malleihin tämä konfiguraatio tarjoaa paremman etiketin sijoittelun. Itsekiinnittyvä etikettimenetelmä Käytetty etikettikone PE Master M itsekiinnittyville etiketeille, 6000 etikettiä tunnissa, käyttää itsekiinnittyvää järjestelmää etikettien nopeaan ja tarkkaan kiinnittämiseen. Erityisenä etuna on, että järjestelmä käsittelee valmiiksi painettuja etikettejä, jotka tarttuvat heti, mikä eliminoi liiman tarpeen. Tämän seurauksena huoltotarve vähenee. Lisäksi liimatekniikka parantaa tuotantolinjan puhtautta ja käyttäjän tehokkuutta. Keskiöitysjärjestelmä ja manuaaliset säädöt Mekaaninen keskiöitysjärjestelmä kohdistaa jokaisen pullon oikein etikettöintiprosessin aikana. Tämän ansiosta johdonmukaisuus säilyy myös suurilla nopeuksilla. Käyttäjät säätävät etikettipäät manuaalisesti, mikä mahdollistaa nopeat formaattimuutokset ja tarkat korjaukset. Lisäksi tämä ominaisuus tukee tuotannon joustavuutta. Pgjdpfx Afs Adyygeweu Integroidut turvatoimenpiteet Koneessa on integroidut turvalaitteet, jotka täyttävät CE-määräykset. Tämän ansiosta se suojaa käyttäjiä puhdistuksen, huollon ja formaattimuutosten aikana. Kuten odotettavissa, tällaiset turvaominaisuudet vastaavat nykyaikaisia teollisuusstandardeja. Lisäksi sen rakenne helpottaa nopeaa pääsyä sisäisiin komponentteihin. Energiankulutus ja järjestelmän yhteensopivuus Käytetty PE Master M -etikettikone itsekiinnittyville etiketeille, 6000 etikettiä tunnissa, tarvitsee 3 kW tehoa ja toimii 400 voltin, 50 Hz:n virtajärjestelmässä. Tämän ansiosta teknikot voivat helposti integroida sen eurooppalaisiin vakiotuotantolinjoihin. Iästään huolimatta kone on edelleen yhteensopiva useimpien tehtaiden olemassa olevan laiteinfrastruktuurin kanssa. ...

Valmistusvuosi: 2007, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT93, Käytetty pullonsuuntaaja APSOL 3500 bph Käytetty pullonsuuntaaja APSOL 3500 bph ohjaa pullovirtoja tehokkaasti suurinopeuksisissa täyttö- ja pakkauslinjoissa. Erityisesti kaksirataisen konfiguraation ansiosta järjestelmä voi ohjata tuotteen suuntaa dynaamisesti, mikä parantaa jakamista rinnakkaisiin linjoihin tai pullonkaulojen välttämistä. Tämän ansiosta tämä pullonsuuntaaja lisää laitoksen joustavuutta, optimoi suorituskykyä ja vähentää merkittävästi pullonkauloja. Näin ollen siitä tulee olennainen osa jatkuvien tuotantolinjojen optimoinnissa. Rakennesuunnittelu ja tekniset mitat APSOL valmisti DFM2-mallin vuonna 2007. Kone on tällä hetkellä valmis asennettavaksi. Koska runko on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, se takaa kestävyyden ja vastustuskyvyn vaativissa teollisuusympäristöissä. Lisäksi kompaktit mitat – 1400 mm pituus, 1000 mm leveys ja 2300 mm korkeus – mahdollistavat käytetyn pullonsuuntaajan APSOL 3500 bph helpon integroinnin ahtaisiin tiloihin. Näin ollen insinöörit voivat asentaa sen muuttamatta olemassa olevia pohjapiirustuksia. Suorituskyky ja käyttökelpoisuus Käytetty pullonsuuntaaja APSOL 3500 bph saavuttaa nimellisen suorituskyvyn 3500 pulloa tunnissa. Näin ollen tämä nopeus soveltuu tuotantolaitoksille, joissa on suuri tuotantomäärä. Lisäksi ohjausjärjestelmä varmistaa pehmeät, synkronoidut siirtymät, jotka estävät sekä pullon kasaantumisen että vaurioitumisen. Näin ollen se soveltuu erinomaisesti useiden tuotevirtojen hallintaan täyttö-, etikettöinti- tai pakkausvaiheessa. Tässä yhteydessä järjestelmä varmistaa maksimaalisen tuotteen eheyden ja ylläpitää samalla toiminnan jatkuvuuden. Ohjaus OMRON PLC:n avulla OMRON:n PLC-järjestelmä ohjaa kaikkia koneen toimintoja. Luotettavuutensa ja tarkkuutensa ansiosta ohjausjärjestelmä hallitsee tehokkaasti reaaliajassa ohjaimen sijainnin, anturimittaukset ja kytkintiedot. Lisäksi käyttöliittymän avulla teknikot voivat mukauttaa asetukset nopeasti tuotantovaatimuksiin. Tämän ansiosta käytetty pullonsuuntaaja APSOL 3500 bph mukautuu välittömästi pohjapiirustuksen tai muodon muutoksiin. Näin minimoidaan käyttökatkot ja varmistetaan vakaa toiminta. Pgode Adt Tgepfx Afwou Virransyöttö ja energiankulutus Laitetta käytetään kolmivaiheisella 400 voltin virransyötöllä, sen kulutus on 2 kW ja se toimii 50 Hz:n taajuudella. Teollisesta suorituskyvystään huolimatta koneella on alhainen energiankulutus. Tästä syystä käytetty pullonsuuntaaja APSOL 3500 bph integroituu saumattomasti olemassa oleviin täyttölinjoihin, vaikka niissä olisi suorituskykyrajoituksia. Lisäksi se täyttää kaikki asiaankuuluvat eurooppalaiset energiatehokkuusstandardit, mikä vähentää pitkällä aikavälillä käyttökustannuksia. Turvajärjestelmät ja tekninen dokumentaatio Koneessa on sekä aktiivisia että passiivisia turvaominaisuuksia, kuten suojakaiteet ja hätäpysäytyskytkimet, jotka kaikki ovat uusimpien turvallisuusmääräysten mukaisia. Lisäksi APSOL tarjoaa kattavat käyttöohjeet, jotka sisältävät yksityiskohtaiset kytkentäkaaviot ja suunnitellut huoltotoimenpiteet. Tämän ansiosta käyttäjä voi asentaa ja käyttää konetta itsenäisesti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: CC19, Käytetty kartonkikone APSOL 3500 bph Käytetty kartonkikone APSOL 3500 bph suorittaa automaattisen sulkemisen kuumaliimalla amerikkalaisille kartonkipakkauksille. Tämä automaattinen kartonkikone on suunniteltu erityisesti suuritehoisiin täyttökoneisiin, ja se tarjoaa luotettavia ratkaisuja, jotka takaavat tiiviin sulun, tasaisen tehokkuuden ja parannetun käyttöturvallisuuden. Nimellisnopeudella 3500 pulloa tunnissa se täyttää teollisuuden vaatimukset. Lisäksi kone soveltuu useille pakkausmuodoille, ja se voidaan saumattomasti integroida juomateollisuuden vakiokokoonpanoihin. Mallin ACS30HM tekniset tiedot APSOL valmisti tämän koneen vuonna 2007, ja se on tällä hetkellä tuotannossa. Rakenne on kompakti, mutta se tarjoaa vankan mekaanisen suorituskyvyn. Integroitu DELTA-tyyppinen PLC-järjestelmä ohjaa lisäksi tarkasti sulkemisjaksoa, kuumaliiman säätöä ja koko työprosessia. Näin ollen käyttäjät hyötyvät tarkasta prosessinohjauksesta. Käytetty kartonkikone APSOL 3500 bph toimii kolmivaiheisella 400 V:n virtalähteellä, kuluttaa 5 kW ja toimii 50 Hz:n taajuudella. Näin ollen se on täysin yhteensopiva eurooppalaisten teollisuusstandardien kanssa. Pgjdpfxe Adt Tms Afwou Tuetut muodot ja tuotannon joustavuus Monipuolisuuden suhteen käytetty kartonkikone APSOL 3500 bph käsittelee erilaisia kartonkipakkauksia, joissa on 500 ml, 750 ml ja 1000 ml:n pulloja 4×3 ja 3×2 -kokoonpanoissa. Lisäksi se tarjoaa korkean tuotannon joustavuuden ja mukautuu nopeasti erilaisiin asettelutarpeisiin. Käyttäjä voi suorittaa muodonvaihdot nopeasti, mikä minimoi seisokkiajat ja optimoi koneen tehokkuuden. Lisäksi suunnittelu helpottaa rutiininomaisia säätöjä ilman, että tarvitaan laajoja uudelleenkonfigurointeja. Kuumaliimasaumausjärjestelmä Kone käyttää kuumaliimalaitetta varmistaakseen turvallisen sulun. Toisin kuin mekaaniset sulkemisjärjestelmät, tämä menetelmä tarjoaa vahvan tarttuvuuden, joka kestää sekä mekaanista että lämpökuormitusta kuljetuksen ja käsittelyn aikana. Erityisesti integroidut anturit varmistavat tasaisen käyttölämpötilan, kun taas liiman levitysjärjestelmä takaa tasaisen levityksen. Täten käytetty kartonkikone APSOL 3500 bph tarjoaa korkealaatuisen ja toistettavan sulkemissuorituskyvyn. Samalla se vähentää tarvetta jälkikäsittelylle ja hylkyjen määrää. Turvajärjestelmät, käyttöohjeet ja lakien noudattaminen Käytetty kartonkikone APSOL 3500 bph sisältää turvajärjestelmät, jotka suojaavat käyttäjää käytön ja huollon aikana. Erityisesti turvavallit, hätäpysäytyspainikkeet ja sertifioidut elektroniset ohjaimet varmistavat eurooppalaisten työturvallisuusmääräysten noudattamisen. Lisäksi APSOL toimittaa koneen mukana kattavat käyttöohjeet asennusta, huoltoa ja vianmääritystä varten. Täten teknikot voivat integroida ja käyttää konetta tehokkaasti heti ensimmäisestä päivästä lähtien. Perusdokumentaation lisäksi käyttöohjeissa on myös yksityiskohtaiset piirikaaviot ja suositellut huoltovälit.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: M354, Käytetty PROCOMAC RM 36-42-6 -yhdistelmäkone, suunniteltu hiilihapottomien juomien täyttöön, kapasiteetti 9 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK on yhdistelmäkone, joka on suunniteltu hiilihapottomien tuotteiden integroituun huuhteluun, täyttöön ja sulkemiseen PET-pulloihin. Vuonna 2002 valmistettu PET HAL 36/42/6 -konfiguraatio yhdistää PROCOMAC GRIPSTAR -huuhtelukoneen, HAL SF -täyttökoneen ja AROL PK -suljekoneen kompaktiksi, pyöriväksi täyttöyksiköksi juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Valmistaja: PROCOMAC Malli: PET HAL 36/42/6 Konfiguraatio: Yhdistelmäkone, joka koostuu huuhtelukoneesta, täyttökoneesta ja suljekoneesta Maksimituotantonopeus: 9 000 pulloa tunnissa 0,5 litran pulloille Huuhtelukone: PROCOMAC GRIPSTAR, jossa on 36 tarttujaa ja 1 käsittelypää Täyttökone: HAL SF, jossa on 42 täyttöventtiiliä hiilihapottomille juomille Suljekone: AROL PK, jossa on 6 päätä PCO 1881 -korkeille Nykyiset pullokoot: 0,5 l, 1,5 l ja 2,0 l Pullon suuaukon halkaisija: 66 mm, 89 mm ja 95 mm Psdpfxj Adtt He Afwegu Luettelo kunnostus- ja huoltotoimenpiteistä: - Päävaihteiston kunnostus - Päämoottorin laakereiden kunnostus - Karusellin käyttöhihnan vaihto - Tähtipyörien laakereiden kunnostus - Huuhtelukoneen tarttujien kunnostus - Huuhtelukoneen pyörivän jakajan kunnostus - Täyttökoneen pneumatiikkasylinterien kunnostus - Pullonsiirtotarttujien tarkastus - Täyttöventtiilien kunnostus - Venttiilin liikkeen rajoittimen kunnostus - Tuotteiden pyörivän jakajan kunnostus - Syöttöpuolen säätöventtiilin kunnostus - Ohitusventtiilien kunnostus desinfiointia varten - Suljekoneen mäntien kunnostus - Suljekoneen päiden kunnostus - Suljekoneen kartioiden kunnostus - Keskitinten vaihto - Korkkien jakajan kunnostus - Pneumatiikkajärjestelmän tarkastus - Sähköjärjestelmän tarkastus - Yleinen toiminnallinen tarkastus Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Yhdistelmäkoneessa on oma, erillinen ohjauskaappi ja Siemensin sähkökomponentit. Siemens S7 PLC ohjaa konetta, ja ESA:n 9 tuuman kosketusnäyttö tukee päivittäistä käyttöä ja säätöjä. Sähkönsyöttö on määritetty 380 V, 50 Hz, kolmivaiheinen plus nollajohto, 24 V:n apusyöttö ja 10 kW:n asennettu teho. Siemens S7 PLC -ohjausjärjestelmä ESA:n 9 tuuman kosketusnäyttöliittymä Oma, erillinen ohjauskaappi 380 V, 50 Hz, kolmivaiheinen plus nollajohto Asennettu teho: 10 kW Mahdollisuudet integroitavuuteen tuotantolinjoihin Tämä kone on suunniteltu integroiduksi huuhtelu-, täyttö- ja sulkemiskoneeksi, ja sitä voidaan käyttää keskeisenä täyttöasema PET-pullojen käytetyssä täyttölinjassa. Pullon siirto suuaukon kautta tukee vakaan säiliökuljetuksen toteutumista huuhtelu-, täyttö- ja sulkemisvaiheissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 62 000 h, koneen/ajoneuvon numero: R78, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Käytetty TETRA PAK A3 Flex 1L slim -täyttökone, jonka kapasiteetti on 7 500 pakkausta tunnissa, on aseptinen, täyttö-suljema-järjestelmä, joka on valmistettu vuonna 2006. Se on suunniteltu erittäin tehokkaaseen juomien tuotantoon pahvipakkauksissa. Tetra Pakin valmistama kone tarjoaa tarkan ja luotettavan täytön maitotuotteille ja mehulle Tetra-Brik-muodoissa, ja se soveltuu ihanteellisesti teollisiin pakkauslaitoksiin, jotka tarvitsevat ennustettavaa käytettävyyttä ja hygieenistä suorituskykyä. * Valmistaja: Tetra Pak® * Malli: A3 Flex (valmistusvuosi 2006) * Kategoria: Täyttökone – aseptinen pahvi-FFS (Form-Fill-Seal) * Nimellisteho: jopa 7 500 pakkausta tunnissa * Koneen käyttötunnit: 62 000 tuntia Pgjdpfx Afe Adt S Aowsu * Pakkaustyyppi: Brik (aseptinen pahvi); pakkauskoko riippuu asennetusta varustuksesta * Tuotteiden yhteensopivuus: Maitotuotteet (esim. UHT-maito), mehu (sisältää/ei sisällä hedelmälihaa, alhainen–keskitasoinen viskositeetti) * Täyttöperiaate: Aseptinen, tilavuuteen perustuva annostelu * Venttiilien/päätyjen lukumäärä: 1 * Koneen kokoonpano: Lineaarinen (kierto: 0) * Pakkauskoon vaihto: Reseptipohjaiset pakkauskokojen asetukset, jotka minimoivat seisonta-ajat * Turvaominaisuudet: Integroidut suojalaitteet ja lukitukset * Dokumentaatio: Käyttö- ja tekniset ohjekirjat saatavilla Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät A3 Flex on täysin PLC-ohjattu ja varustettu HMI-liitännällä. Se tarjoaa reseptien hallinnan, hälytysten diagnosoinnin ja eräkohtaisen lokituksen, mikä takaa luotettavan jäljitettävyyden. Ohjausalusta tukee yhteyttä laitoksen SCADA/MES-järjestelmiin tiedonkeruuta ja suorituskyvyn seurantaa varten. Standardoidut I/O-liitännät helpottavat integrointia olemassa olevien UHT-/sterilointilaitteiden ja jatkokäsittelylaitteiden kanssa. Integroidut turvapiirit, lukittavat ovet ja hätäpysäytyskytkimet suojaavat käyttäjiä huuhtelu-, täyttö- ja jatkokäsittelyvaiheiden aikana. Sähköiset ja pneumatiikka-liitännät on suunniteltu yleisten EU:n teollisuusstandardien mukaisesti. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä kone voidaan integroida saumattomasti käytettyyn täyttölinjaan tai monipuoliseen pakkausympäristöön. Sillä on liitännät olemassa oleviin tuotekäsittelylaitteisiin (UHT, homogenointi, CIP/SIP) sekä jatkokäsittelylaitteisiin, kuten pahvin kuljettimiin, punnitusvaakoihin, mustesuihkutulostimiin, kartonkikoneisiin ja paletointikoneisiin. Vaikka se on tarkoitettu pahvipakkauksiin, se voi jakaa syöttölaitteita, ohjauksia ja datainfrastruktuuria rinnakkaisten PET-, lasi- tai alumiinitölkkilinjojen kanssa, jotka sisältävät huuhtelu-, täyttö-, sulku- ja etiköintikoneet. Pakkauskokojen vaihto Brik-perheessä tapahtuu ohjattujen prosessien ja reseptien avulla, mikä vähentää uudelleenasetusaikoja ja hävikkiä. Koneen kunto ja huoltohistoria Nykyinen tila: HUOLLESSA. Tätä käytettyä Tetra Pak A3 Flex -konetta huolletaan säännöllisesti, jotta voidaan varmistaa aseptinen eheys, annostelutarkkuus ja sulkulaatu. Tärkeimmät kuluvat osat tarkastetaan ja tarvittaessa vaihdetaan. A3Flex-100V-päivityksen yhteydessä koneeseen asennettiin 1 AB CPU, 2 AB-verkkoyksikköä, 1 AB-tuloyksikkö, 1 AB-ulostuloyksikkö ja 1 GE...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: LC528, Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit: Täydellinen lasipullojen olutlinja vuodelta 2016, joka koostuu GAI-monoblokista ja Enos-etiketöintikoneesta, toimintavalmis. Kapasiteetti jopa 900 pulloa/tunti, kokoihin 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l, isobaarinen vastapaineella täyttö hiilihapotetuille oluille. Tämä yksikkö toimitetaan käytettynä oluen pullotuslinjana, ja sen mukana on dokumentoidut komponentit ja turvaominaisuudet. Valmistajat: GAI (täyttömonoblokki), Enos (etiketöinti). Tuotantonopeus: jopa 900 pulloa/tunti. Täyttötekniikka: Isobaarinen vastapaine, jossa on kaksinkertainen esityhjennysjärjestelmä. Pakkaustyypit: Lasipullot. Pullokoot: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l. Tuotetyypit: Olut (konfiguroitu hiilihapotetuille tuotteille). Linjan komponentit: GAI:n huuhtelu-, täyttö- ja sulkemismonoblokki, jossa on kruunukorkkien sulkemiskone; Enos-etiketöintijärjestelmä. Kunto: TOIMINTAVALMIS. Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla. Turvallisuus: Suojalaitteet ja lukitukset nykyaikaisten linjojen mukaisesti. Valmistaja, malli, valmistusvuosi, koneen tyyppi, huomautukset: Pgedpfx Afo Adywlewsu GAI, MLE441-BIER-003, 2016, Täyttömonoblokki, Konfiguroitu kruunukorkeille. Enos, SIRIAM, 2016, Etiketöintikone. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linja käyttää keskitettyjä ohjausjärjestelmiä, mikä helpottaa käyttöä ja muunnoksia eri pulloformaatteihin. GAI-monoblokki säätelee isobaarisia parametrejä, mikä rajoittaa hapen imeytymistä ja vaahdon muodostumista sekä varmistaa tasaisen täyttötason kaikissa luetelluissa pulloformaateissa. Käyttäjäystävällinen HMI-täyttöasema näyttää tilatiedot ja hälytykset sekä tarjoaa, tarvittaessa, pääsyn pulloformaattiresepteihin. Käyttöliittymä: HMI, jossa on tilanäytöt ja hälytykset. Automaatio: PLC-pohjainen logiikka; reseptiohjattu parametrien asetus, kun se on käytössä. Prosessin ohjaus: Vastapaineen asetusarvot on mukautettu oluen hiilihapotukseen. Turvaominaisuudet: Lukitut suojalaitteet, hätäpysäytyskytkin, vakiosuojalaitteet. Sähkö: Vakio teollisuussähköverkko (vahvistettava paikan päällä tehtävässä tarkastuksessa).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: LV46, Käytetty R. BARDI nilo 2-20R -pullonpesukone, 20 000 BPH. Tekniset tiedot ja suorituskyky. R. Bardi Nilo 2-20R on lineaarinen pullonpesukone, joka on suunniteltu käytettäväksi uudelleenkäytettävien lasipullojen käsittelyyn täyttö- ja teollisissa pakkauslaitoksissa. Tämä vuonna 2002 valmistettu kone on suunniteltu suuritehoisiin pesuprosesseihin käytetyssä täyttölaitoksessa, ja se yhdistää pullonpesutehokkuuden muotokokonaisuuden joustavuuteen. Valmistaja: R. Bardi. Malli: Nilo 2-20R. Valmistusvuosi: 2002. Suurin kapasiteetti: jopa 20 000 pulloa/tunti. Rakenne: lineaarinen. Käyttöpaine: 6 bar. Yhteensopivat muodot: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l ja 0,75 l pullot sekä muut muodot. Astian materiaali: lasi. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Tämä pullonpesukone on suunniteltu jatkuvaan teollisuuskäyttöön, ja siinä on lineaarinen järjestely, joka mahdollistaa hallitun pullonkuljetuksen pesuprosessin läpi. Sen rakenne soveltuu integroitavaksi automatisoituihin juomatuotantoympäristöihin, joissa tarvitaan luotettavaa uudelleenkäytettävien pullojen käsittelyä. Ilmoitettu käyttöpaine 6 bar on otettava huomioon arvioitaessa laitoksen paineilmainfrastruktuuria. Muotokohtaiset säädöt ovat tärkeitä, jotta varmistetaan vakaa pullon kulku ja tehokas pesuteho. Ennen käyttöönottoa käyttäjien tulee tarkistaa ohjaimien, pidikkeiden sekä tulo- ja ulostulo-osien yhteensopivuus käsiteltävien lasipullojen muotojen kanssa. Mahdollisuudet integroitavaksi tuotantolinjaan. Nilo 2-20R soveltuu uudelleenkäytettävien lasipullojen tuotantolinjan pesuvaiheeseen. Tyypillisessä käytetyssä täyttölaitoksessa se sijoitetaan pullojen purkamisen, laatikoiden ja korkkien poiston jälkeen sekä ennen tyhjien pullojen tarkastusta, täyttöä, sulkemista, etikettöintiä ja toissijaista pakkausta. Kone käsittelee uudelleenkäytettäviä lasipulloja, joissa on paperietiketit, paperi- ja alumiinietiketit sekä etikettimattomia pulloja. Tämä ominaisuus tekee siitä merkityksellisen teollisuuspakkauslinjoille, jotka käsittelevät palautettuja astioita ja valmistelevat niitä uudelleentäyttöä varten. Tuetut muodot 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l ja 0,75 l tarjoavat joustavuutta juomatuotannon sovelluksiin, joissa käytetään useita pullon kokoja. Koneen kunto ja huoltohistoria. Kone on tällä hetkellä käytössä, ja sitä voidaan tarkastella tuotannon aikana huhtikuuhun 2027 asti. Sen toimintakunto voidaan tarkistaa suoraan ennen ostoa. Ilmoitettu myyntikunto on "sellaisenaan", ja siihen sisältyy 6 kuukauden takuu. Käytetyn pullonpesukoneen kohdalla paikan päällä tehtävä käyttöönoton tarkastus tarjoaa mahdollisuuden arvioida pullon kulkua, pesusyklin suorituskykyä, muotojen käsittelyä ja integrointivaatimuksia suhteessa suunniteltuun tuotantolinjan kokoonpanoon. Toimintasuorituskyky ja monipuolisuus. Tämä R. Bardi -pullonpesukone on suunniteltu käytettäväksi uudelleenkäytettävien lasipullojen kanssa, ja se tukee... Podpfx Afez E Dgyjwsgu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: LC632, Käytetty KRONES-liköörien täyttölinja, pyöreä lasipullo 36 000 BPH – valmistusvuosi 2003 Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täydellinen pyöreiden lasipullojen täyttölinja tarjoaa suurinopeuksisen suorituskyvyn teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoon. Linja on rakennettu Kronesin insinööriratkaisujen pohjalta ja se on konfiguroitu 0,7L, 0,75L ja 1,0L lasipulloille. Tuottavuus on 500–600 pulloa minuutissa (jopa 36 000 pulloa tunnissa), joten se on kestävä käytetty ratkaisu valmistajille, jotka etsivät luotettavaa kapasiteettia ja tasaista tuotelaatua. Tuotantonopeus: 500–600 pulloa/min (enintään 36 000 pulloa/t) Täyttömenetelmä: tyhjiötäyttö Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,7L, 0,75L ja 1,0L pullojen kanssa Pakkausmateriaali: optimoitu lasipullojen käsittelyyn Pääkoneet (mallit): Krones Variojet (72-paikkainen pesuri), Krones Isofill (108-paikkainen isobaarinen täyttölaite), Krones Topmatic/Zalkin (18-paikkainen korkituskone), kylmäliima etu- & takatarrat, Logics & Control Logilook etikettien tarkastus (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound-kartonkipakkaaja), Krones/Kettner Robogrip robotti, Krones Multidivider laner, Amberflex spiraali-kartonnostin, Linx 7900 pullokooderi (2017), Orwak 9020 jätepuristin (2006) Kartonkipakettiformaatit: Wraparound-kartongit, 6- & 12-pack konfiguraatiot Päävalmistusvuosi: 2003 (päivitykset vuosina 2006, 2015 ja 2017) Virtalähde: 415 V, 50 Hz (pääaggregaatit); apulaitteet 240 V, 50 Hz Kehittyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät Linja sisältää automatisoidun materiaalinkäsittelyn ja tarkastuksen tuotannon vakauden ja laadunvarmistuksen takaamiseksi. Krones Multidivider laner ja Robogrip-robottikäsittely optimoivat pullovirran ja jatkokäsittelyn, samalla kun Logilook-järjestelmä varmistaa etikettien oikean asettelun ja läsnäolon. Formaattimuutokset eri pulloille onnistuvat nopeasti Kronesin standardoiduilla muuntosarjoilla ja säädettävillä ohjaimilla. - Automaattinen depaletointi, jakokaistojen hallinta ja robottipohjainen kartonkikäsittely Psdpey Ud Alofx Afwogu - Linjassa etikettien tarkastus yhtenäisen ulkoasun takaamiseksi - Käyttäjän HMI-päätteet avainasemilla (Kronesin vakiototeutus) - Nopea formaatinvaihto 0,7L, 0,75L ja 1,0L pakkauksille - Tasainen 50 Hz toiminta; laajalti saatavilla olevat teollisuuskomponentit Tuotantolinjan integraatiovalmius Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön pullodepaletoinnista kartonkipakkaukseen. Se sopii pyöreille lasipulloille ja sisältää etikettauksen, koodauksen ja tarkastuksen jatkuvaa laaduntarkkailua varten. Wraparound-kartonkipakkaaja mahdollistaa tehokkaan toisiopakkauksen 6- ja 12-pack-tiiviysformeille ja takaa yhteensopivuuden standardoitujen lavakuviomallien kanssa. Linjaus: Depaletointi → pesukone → isobaarinen täyttölaite → korkituskone → kylmäliimaetiketöinti → etikettitarkastus → koodaus → laner → kartonkipakkaaja → spiraali-kartonnostin → paletointirobotti Soveltuu juoma...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: LC649, Käytetty, täydellinen viininpullotuksen linja – lasille – 10 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty, täydellinen pullotuksen linja on suunniteltu korkealaatuiseen viininvalmistukseen ja teolliseen pakkauskäyttöön. Linjan keskeinen osa on Sympak Master Tronic 40/48/8-8 -alusta, joka on valmistettu vuonna 2005. Se sisältää palettien purkamisen, pullojen huuhtelun, isobaarisen täytön, korkituksen, metallikorkin asennuksen, etiköinnin, pakkauslinjan, paletoinnin ja loppulinjan painatuksen. Järjestelmä on optimoitu lasipulloille, ja se sisältää mikrofiltraation juomien valmistuksen laadunvarmistusta varten. Valmistaja: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Pääalustan malli: Master Tronic 40/48/8-8. Valmistusvuosi: 2005. Pakkaustyypit: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn. Tuotetyypit: Ihanteellinen viininvalmistukseen (kuohuviinit ja muut viinit). Täyttöperiaate: Isobaarinen. Täyttökoneen kapasiteetti: jopa 16 000 pulloa tunnissa. Korkituskoneen kapasiteetti: jopa 7 200 pulloa tunnissa. Etiköintikoneen kapasiteetti: jopa 5 200 pulloa tunnissa. Virtalähde: 380 V, 50 Hz. Asennettu teho (päämonoblokki): 33 kW. Käyttöpaine: jopa 7 bar. Lämpötilarajat: vähimmäislämpötila 5 °C; maksimilämpötila +85 °C. Standardit: CE-merkintä; ohjausjärjestelmän säännöt EN 60204 -standardin mukaisesti. Edistyksellinen automaatio ja ohjaus. Linjassa on teollinen automaatio, joka mahdollistaa palettien purkamisen, pullojen valmistelun, täytön ja loppulinjan pakkaamisen koordinoidun toiminnan. Turvalukitukset, suojalaitteet ja hätäpysäytyspiirit on integroitu CE- ja EN 60204 -määräysten mukaisesti. Isobaarinen täyttöympäristö on suunniteltu juomien valmistukseen, ja se tukee vakaita täyttönopeuksia sekä tuotteen turvallisuutta. Tuotantolinjan integrointikyky. Syöttö- ja palettipurku, kuljettimet, pullojen pesu/huuhtelu/kuivaus, isobaarinen täyttökone, korkitus- ja metallikorkin asennusasemat, etiköinti, koodaus, pahvilaatikoiden pystytys/-pakkaus/-sulku, paletointi ja kutistekalvoon pakkaus on harmonisoitu rinnakkaiseen toimintaan. Laitteistokokoonpano tukee perinteisiä korkki- ja synteettisiä sulkimia ja sisältää mikrofiltraation laadunvalvontaa varten. Tavalliset viinipulloformaatit voidaan käsitellä muuttamalla muotoa asennettujen komponenttien mukaisesti. Linjan kokonaisläpimeno määräytyy tyypillisesti etiköinnin ja korkituksen mukaan, ja nimellinen kapasiteetti on noin 5 200 pulloa tunnissa tuotteesta ja formaatista riippuen. Koneen kunto ja huoltohistoria. Linja toimitetaan toimintakunnossa, ja sen komponentit on kunnostettu Italiassa. Säännöllistä huoltoa ja kunnostusta on suoritettu, jotta voidaan varmistaa luotettava suorituskyky kaikissa integroiduissa asemissa. Järjestelmä osoittaa ammattimaista huoltoa ja ylläpitää tuotteen laatua teollisessa pullotuksessa ja juomien valmistuksessa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus. Linja on suunniteltu viininpullotusta varten, ja isobaarinen täyttöjärjestelmä yhdessä erillisen korkituksen ja metallikorkin asennuksen kanssa... Podpfx Afozd Ucxswegu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: ET255, Käytetty FUJI 410 -hylsymerkintäkone PET-pulloille, 10 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Fuji Seal 410 DT-STH-DHA on automaattinen, lineaarinen hylsymerkintäkone, joka on suunniteltu hylsyetikettien kiinnittämiseen PET-pulloihin. Tämä tehokas laite on valmistettu vuonna 2013, ja sen maksimituotanto on 10 000 pulloa tunnissa, mikä mahdollistaa tehokkaan etikettien kiinnittämisen teollisessa pakkaus- ja juomatuotantoympäristössä. Valmistaja: Fuji Seal Malli: 410 DT-STH-DHA Valmistusvuosi: 2013 Maksiminopeus: 10 000 pulloa tunnissa Koneen kokoonpano: Lineaarinen Pullojen materiaali: PET Nykyinen pullon koko: 2,0 l Merkintätapa: Hylsyetiketointi Suurin kelan halkaisija: Ø 500 mm Työpöydän korkeus: 1200 mm Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneessa on Siemensin PLC-ohjain, joka mahdollistaa hallitun ja yksinkertaistetun käytön. Sen kuuden kelan kokoonpano ja automaattinen kelanvaihto on suunniteltu tukemaan jatkuvuutta tuotannon aikana ja vähentämään kelanvaihtoon liittyviä keskeytyksiä. Myötäpäivään suuntautuva toimintasuunta on määritetty integrointisuunnittelua ja kuljetinratkaisuja varten. Siemensin PLC-ohjausjärjestelmä 6 etikettikelaa Automaattinen kelanvaihto Sähkönsyöttö: 400 V, 3 Ph+N+TE Sähköteho: 16 A Paineilman paine: 6 bar Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä hylsymerkintäkone voidaan sijoittaa täyttö- ja sulkulaitteiden jälkeen ja toissijaisen pakkauskoneiston eteen käytettyyn pullolinjaan. Sen lineaarinen rakenne soveltuu PET-pullojen käsittelyyn linjassa, ja se voidaan koordinoida kuljettimien, puskurointijärjestelmien, tarkastuslaitteiden, kutistekalvoituslaitteiden ja lavoituslaitteiden kanssa. Ilmoitettu 2,0 litran koko tarjoaa määritellyn perustan pullon käsittelyyn tarkoitettujen komponenttien ja vaihtotarvikkeiden vaatimusten arvioinnille. Automaattinen hylsyetiketointi soveltuu juomatuotantolinjoille, joissa käsitellään virvoitusjuomia, kivennäisvettä, hiilihapotettua vettä, maitoa, olutta, viiniä, alkoholijuomia, öljyä ja säilykkeitä. Kuten muidenkin teollisten pakkauskoneiden kohdalla, linjan synkronoinnissa on otettava huomioon pullon vakaus, kuljetinnopeudet, hylsymateriaali ja seuraavien vaiheiden pakkausvaatimukset. Psdpfoz E Dg Hsx Afwegu Koneen kunto ja huoltohistoria Koneen ilmoitetaan olevan käyttövalmis, kunnostettu ja toimitetaan yhteensopivien varaosien kanssa. Sille myönnetään 6 kuukauden takuu. Tämä kunto tekee laitteesta sopivan käyttäjille, jotka etsivät käytettyjä pullotuslaitteita, jotka on tarkoitettu nopeaan integrointiin tuotantolinjaan. Kone tarjotaan "sellaisenaan" -ehdoilla. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Fuji Seal -hylsymerkintäjärjestelmä on tarkoitettu tarkkaan ja automaattiseen hylsyetikettien kiinnittämiseen PET-pulloihin. Hylsyetiketointi tarjoaa monipuolisen koristeluratkaisun juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen, mikä mahdollistaa pullon ulkoasun mukauttamisen tuote- ja brändivaatimusten mukaisesti. Etikettikelan, kuuden kelapaikan ja automaattisen vaihdon järjestelmä...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: MBI20, Käytetty pakkausmonoblokki TMG COMBI 3000 BPH Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä casepacking-monoblokki on suunniteltu pullojen toisiopakkaukseen ja yhdistää laatikonmuodostuksen, pakkauksen, välilevyn asettamisen ja sulkemisen yhteen kompaktin runkoon. Valmistaja TMG, malli COMBI 15 N-DA. Tämä käytetty yksikkö on optimoitu juomatuotantoon ja teollisiin pakkauslinjoihin, jotka vaativat luotettavaa, jatkuvaa toimintaa. Valmistaja: TMG Malli: COMBI 15 N-DA Valmistusvuosi: 2008 Kategoria: Casepacking-monoblokki Tuottokapasiteetti: jopa 3000 pulloa/h Laatikkokoot: 6-pullon laatikot; 12-pullon laatikot Säiliöyhteensopivuus: Lasipullot Käsiteltävä pullokoko: 1,5 l Integroituja osioita: laatikonmuodostin, suuren kapasiteetin syöttölehtiö, laatikkopakkausasema, automaattinen välilevyn asetus, ylä- ja alatiivistys Sulkemisjärjestelmä: Teippi (ylä- ja alaosa) Ohjausjärjestelmä: PLC-ohjattu toiminta Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokki on varustettu PLC-pohjaisilla ohjauksilla jokaisen moduulin synkronoituun toimintaan, mikä takaa vakaan läpimenon ja korkean toistotarkkuuden vuorokauden ympäri. Automatisoitu jakso-ohjaus koordinoi laatikonmuodostusta, pullojen ryhmittelyä ja asettelua, välilevyn asettamista ja sulkemista, mikä minimoi manuaalisen puuttumisen tarpeen. Ohjauslogiikka tukee pikapysäytyksiä ja uudelleenkäynnistyksiä, vikadiagnostiikkaa ja tasaista suorituskykyä vaativissa tuotantosuunnitelmissa, kuten tyypillistä käytetyissä pullotuslinjoissa. - Keskitetty PLC-ohjaus kaikille asemille - Automaattinen tahdistus ja lukitukset moduulien välillä - Vakaa, toistettava käsittely lasipakkauksille Pgsdpfszb Ikrsx Afwou - Suunniteltu tehokkaisiin formaattivaihtoihin 6 ja 12 pullon välillä Integraatio tuotantolinjoihin Tämä monoblokki on helppo liittää juomien tuotantoympäristöihin, ennen lavausta. Se voi toimia in-line täyttö-, etikettien ja tarkastuslinjojen kanssa tai itsenäisenä pakkauskeskuksena omilla kuljettimilla. Suuri syöttölehtiö varmistaa jatkuvan laatikkosyötön, kun taas automaattinen teippisulku helpottaa logistiikkaa jatkovaiheissa. - In-line- tai itsenäinen käyttö - Suuren kapasiteetin syöttölehtiö pitkään autonomiseen toimintaan - Soveltuu viinipullotukselle ja muille lasipohjaisille tuotteille - Käsittelee 1,5 l pulloja; mukautettavissa 6- tai 12-pullon laatikkokuvioihin Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty casepacking-monoblokki toimitetaan käytetyssä kunnossa ja soveltuu integroitavaksi käynnissä olevaan pakkauslinjaan. Valmistusvuosi 2008, täyttää aikakautensa teolliset pakkausstandardit ja on konfiguroitu lasipullojen käsittelyyn ja teippaukseen. PLC-ohjatun suunnittelunsa ansiosta...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: LC601, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä täysin varusteltu käytetty PET Hot-Fill -täyttölinja on erittäin tehokas täyttölinja, joka on suunniteltu mehutäyttöihin. Se on pääosin valmistettu vuonna 2010, jälkikäsittelylaitteiden ollessa vuodelta 2011, ja tarjoaa tasaisen tuotannon 24 000 pullon tuntinopeudella. Linja yhdistää pullonpuhalluksen, hot-fill-täytön, korkituksen, etiköinnin, toissijaisen pakkauksen ja lavaamisen, tarjoten yhtenäisen ratkaisun juomatuotantoon ja teollisiin pakkaustarpeisiin. Tuotantotahti: 24 000 bph Ensisijainen käyttö: Hot-fill mehut Pakkauskäsittely: PET-pullot Varma formaattiesimerkki: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Kaulan halkaisija: 28 mm Valmistusvuodet: 2010 (ydinlaitteet), 2011 (lavalaitteet) Podpfszgtpvex Afwjgu Keskeiset komponentit: Krones-pullonpuhallin, CFT hot-fill täyttö-korkituskone, DASE-SING etiköintikone, DIMAC kutistepakkaaja, TCP pullonjäähdytin ja sterilointilaitteet (mallit T30R, TU170RD), TBC lavalaitteet (malli LT400) Linjan tyyppi: Puhallus, täyttö, korkitus, etiköinti, pakkaus ja lavaus Kokoonpano: Integroitu, jatkuva tuotanto, jossa läpimeno on sovitettu kaikilla asemilla Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linja on suunniteltu synkronointiin asti asti pullon valmistuksesta loppupakkaukseen. Koordinoidut ohjaukset varmistavat vakaan suorituskyvyn suurella nopeudella ja vähentävät pullonkauloja puhaltamisessa, täytössä, etiköinnissä ja pakkauksessa. Käyttöliittymät helpottavat säännöllisiä säätö- ja valvontatoimia, kun taas turvalukot ja suojalaitteet tukevat luotettavaa toimintaa tuotantoympäristössä. Keskitetty linjaohjaus koordinoiduilla käyttömoottoreilla tasaisen läpimenon varmistamiseksi Käyttäjäystävälliset käyttöliittymät nopeuden sovittamiseen ja formaattivaihtoon Turvalaitteet ja lukitut ovet Hätäpysäytysjärjestelmät koko linjan varrella Pikavaihtoominaisuudet nopeaan formaatti- ja tuotemuutokseen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölaitteisto on suunniteltu toimimaan kokonaisena PET-mehun pakkauslinjana pullonpuhalluksesta lavoitukseen. Se voidaan liittää prosessin alkupään syöttölaitteisiin ja jatko- ja logistiikkaratkaisuihin. Formaattivaihto mahdollistaa markkinavaatimuksiin reagoimisen, todistetulla kyvyllä täyttää 0,5 l PET-pulloja sekä soveltuvuuden samankaltaisiin sylinterimäisiin PET-muotoihin. Inline-toiminta pullonpuhalluksesta lavoitukseen Yhteensopiva PET-sylinteripullojen kanssa; validoitu 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Hot-Fill-prosessi suunniteltu mehuille Pullonjäähdytys ja sterilointituki Hot-Fill-prosessin stabiiliuden varmistamiseksi Tarkka etiköinti korkealla nopeudella integroiduilla tarkastusmahdollisuuksilla Kutistepakkaus ja luotettava lavaus varmistavat jakeluvalmiit lastit