Käytetty Vemag Sausage Production Line myytävänä (22 058)

Valmistusvuosi: 1993, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Pitkä linja: - kapasiteetti 350 kg / h - sekoitin - annostelija, vesi / jauho, vaakasuora - ruuvi, ruuvikuljetin Ppedpfx Apoh Dxhfowjr - puristin - vibroannostelija, kunnostettu 2010 - ensimmäinen kuivaaja, kunnostettu 2010 - toinen kuivaaja - mahdollinen pastan keräys 8 tunnissa - kaksi kuivaushihnaa - kaksi hihnaa kuivatulle pastalle - metallinpaljastin - ohjauspaneeli - sähkökeskus - automaattinen pakkausyksikkö (2012)

Valmistusvuosi: 2012, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Agro-pellettituotantolinja! Vuosi – 2012 Kapasiteetti – 10 t/h - Ai B-linja paalien kuljetukseen, ohjaussilta ja kulkukaista – 2 kpl - Pyörivä murskain – 1 kpl - Rotogrind – 1 kpl - Pneumaattinen kuljetus tuulettimella – 2 kpl - Sykloni – 2 kpl - Materiaalisekoitussiilo – 2 kpl - A-linjan 2 spiraaliruuvia materiaalin siirtoon – 1 kpl - 2 kääntöporttia materiaalin siirtoon – 1 kpl - Linja A: kuivain neljällä syklonilla – 1 kpl Psdpfx Aolqw Dcopwepr - Linja B: kuivain neljällä syklonilla – 1 kpl - Suora kuljetinhihna raaka-aineiden kuljetukseen – 4 kpl - Viisto kuljetinhihna raaka-aineiden kuljetukseen – 4 kpl - Hakkuri materiaalin silppuamiseen – 4 kpl - Pneumaattinen kuljetin tuulettimella – 4 kpl - Materiaalisykloni – 4 kpl - Pieni annostelusykloni – 4 kpl - Raaka-aineiden sekoitussiilo – 2 kpl - Puristimen annosteluspiraali (ruuvikuljetin) – 5 kpl - Kahl-puristin sähkömoottorilla, 250 kW – 1 kpl - Kahl-puristin sähkömoottorilla, 250 kW – 1 kpl - Kahl-puristin sähkömoottorilla, 250 kW – 1 kpl - Pieni kuljetinhihna pellettien siirtoon – 1 kpl - Pieni viisto kuljetinhihna pellettien siirtoon – 1 kpl - Vibroseula – 1 kpl - Pellettijäähdytin – 1 kpl - Palautusmateriaalin nostin kahdella spiraalilla, pölysuodatin – 1 kpl - Lesetäytin – 2 kpl - Iso viistokuljetin pellettien kuljetukseen – 1 kpl - Siilot pellettien punnitukseen ja säkitykseen, vaa'alla – 1 kpl - Sähkökeskukset – 20 kpl - Puristimen höyrynpoistosuodatin – 1 kpl

Valmistusvuosi: 1990, kunto: hyvä (käytetty), Lyhyt / Nestemäinen linja Kapasiteetti - 400 kg/h 1. Silo – sykloni 2. Suuri siilo 3. Pieni siilo 4. Sekoitin 5. Ekstruuderi 6. Ketju taikina-astioille 7. Kuivuri 8. Ulostulokuljetin 9. Ketjukuljetin astioille – 2 kpl 10. Hissi (linjan lopussa) 11. Valmiin tuotteen kuljetinnauha 12. Ohjauspaneeli Ppsdpfxon Arzkj Apwor 13. Sähkökeskus 14. Automaattinen pakkausyksikkö

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, TÄYSIN VARUSTELTU PELLETTITUOTANTOLINJA 6 t/h - Hydrauliset kävelevät lattiat – kaksinkertaiset, kovalle ja pehmeälle puulle - Kuljetinhihna 12 m, jossa magneettierotin hakkeelle - Kaksi vasaramyllyä, kumpikin 130 kW, kostealle materiaalille - Kaksi palkkia hydraulisella lattialla rumpukuivaimen edessä - Rumpukuivain, pituus 12 m - FIEDLER-kattila 3,5 MW - Jalostin (refiner) 250 kW, mukana kuljetinpuhallin ja suodatin - ZEPI-siilosäiliö kuivaa materiaalia varten - Z-mallinen kuljetin ZEPI, kolmeen siilosäiliöön pellettipuristinta varten - TRI Pellettipuristin ZEPI ZPM600 200 kW (2 kpl) ja 160 kW - Pellettipuristin, valmistusvuosi 2015 (2 kpl) - Kuljetinhihna 10 m kuumille palloille, konditionaattori ja aspirin-järjestelmä Ppodpfeqy Hcdsx Apwjr - Vibroseula - ESSEGI-pakkausjärjestelmä (Italia) 2019 - Lavarobotti ROBOTIK KOGLER (Slovenia) 2015 - Grecon kipinänilmaisujärjestelmä - Sähkökaappitila koko laitteistolle - Linja käytössä, kapasiteetti 6–7 t/h

Valmistusvuosi: 2011, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Tekniset tiedot: - Vuosi: 2011 - Kapasiteetti: 3,2 t/h - Sähköteho: 600 kW Linjan kokoonpano: - Karkea vasaramylly (110 kW) - Kuljetin pölypuulle - Kattila, automaattinen syöttölaite Psdpfx Aeipt Dlopwspr - Kattila: 1,5 MW - Kuivuri, kolmikertainen järjestelmä - Sykloni ja siilo kuivajauheelle - Hieno vasaramylly (110 kW) - Siilo puristimien yläpuolella - Pelletöintipuristin TEKNU UNO (160 kW) - Pelletöintipuristin MUNCH (2 x 75 kW) - Pelletin kuljetin jäähdyttimelle - Jäähdytin - Siivilä - 2 x siilo, kapasiteetti 100 t - 2 x pelletin kuljetin (yksi isojen säkkien pakkaukseen, 1000 kg ja toinen pienten säkkien pakkaukseen, 15 kg) - Automaattinen pakkausyksikkö - Palletointirobotti - Varatyökalut (matrissit) Tehdas edelleen koottuna ja tuotannossa!

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1979, Köydenvalmistuslinja / Säikeen kelauslinja REDAELLI-linja STABILISED CONCRETE PRE-STRESSING STRAND 3- ja 7-säikeiset vaijerit, joita käytetään pitkiä jännevälejä kattavissa palkeissa, siltaelementeissä, suurissa jänniteltyissä elementeissä, kuten esimerkiksi ontelolaatoissa, paaluissa, esijännitetyissä ja jälkijännitetyissä rakenteissa. - Valmistusvuosi: 1979/2005 - Kelauskierukan koko: 800x900 mm - Säikeiden valmistusalue: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10 - 7/16 - 7/10 - 9/16 - Kelojen paino: 4000 kg - Nopeus: 40–60 m/min. - Korkeahiilinen teräslanka - PC-säikeen koot: - 6,4 / 6,9 / 9,3 / 21,5 mm - Sähkönsyöttö: 400 kW Linjakokoonpano: - Lankaohjain / rullakela - Kierritysyksikkö - Uuni - Jäähdytysjärjestelmä Ppsdst Iq Hbjpfx Apwer - Vetotelat - Köyden kelaus

Valmistusvuosi: 1996, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Linja on alkuperäinen amerikkalaisvalmisteinen linja, joka on tarkoitettu rullien osien modernisointiin profiilien vedossa. Amerikkalaisvalmisteisessa linjassa on levysekä erittäin suuri määrä lisärullia putkien vedolle! - Vuosi: 1996 - Linja käyttää pulssiohjattua TIG-hitsausta argon puhalluksella, ja sen voi päivittää laser- ja vastushitsaukselle. - Sähköteho: 30 kW - Profiilit: ruostumattomasta teräksestä valmistetut ellipsi-, D-muoto-, kuusikulmaiset, neliö- ja suorakaideputket. Ppsdsh Ni Duspfx Apwor - Profiilien mitat: kaikissa kokoluokissa, lähtömateriaalin levyleveys 125 mm ja paksuus 1–2,5 mm. - Nopeus: 30–90 m/h - Katkaisuyksikkö: poikittaissuuntaan käsin tai vannesahalla. - Linjan pituus: 12–15 metriä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Keksilinja Ppsdpfxow Nxvue Apwor Kapasiteetti - 250-300 kg/h Vuosi - 2018 Taikinansekoitin 100 kg erissä, Keksin pyörömuovauskone, 800 mm leveä, Tunneliuuni, lankaverkkohihna 500 mm leveä, 18 m paistoalue, 1,5 m sisäänmeno- ja 1,5 m ulostulo-kuljetin, yhteensä 21 m, sähköinen, 4 lämpötilasäädeltyä aluetta, erillinen ohjaus ylä- ja alaosalle, automaattinen hihnaseuranta.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Kolmikerrosparketin tuotantolinja A.COSTA Kapasiteetti – 800 m² / vuoro Valmistusvuosi – 2001 Ppjdpfx Ajrdgqmopwsr

Valmistusvuosi: 2010, kunto: erittäin hyvä (käytetty), - Tuotantokapasiteetti/tunti: 4 paneelia - Päivittäinen tuotanto 8 tunnin vuorossa: 32 - Vuosituotanto 250 päivän aikana: 7040 - Tehokkuus: 1 MWp/vuosi - Tarvittava teho: 40 kW Podpfxjuhwmgj Apwspr - Sähkösyöttö: 380 V / 3-vaihe + N + T, 50 Hz - Vedenkulutus: 210 litraa/tunti (0 litraa jäähdytyksellä) - Ilmankulutus: 7000 litraa/tunti Lopputuote: A) Vakio 36 neliökennoa 103 x 103 mm (4”) - Paneelin tyypilliset mitat: 990 x 450 mm - Kennon teho: 1,5 Wp - Kennoja/paneeli: 36 - Vuosituotanto/vuoro: 380 160 Wp - Paneeleita vuodessa: 7040 B) Vakio 72 neliökennoa 103 x 103 mm (4”) - Paneelin tyypilliset mitat: 1300 x 660 mm - Kennon teho: 1,4 Wp - Kennoja/paneeli: 72 - Vuosituotanto/vuoro: 760 320 Wp - Paneeleita vuodessa: 7040 C) Vakio 36 neliökennoa 125 x 125 mm (5”) - Paneelin tyypilliset mitat: 1200 x 540 mm - Kennon teho: 2,5 Wp - Kennoja/paneeli: 36 - Vuosituotanto/vuoro: 633 600 Wp - Paneeleita vuodessa: 7040 D) Vakio 72 neliökennoa 125 x 125 mm (5”) - Paneelin tyypilliset mitat: 1600 x 800 mm - Kennon teho: 2,5 Wp - Kennoja/paneeli: 72 - Vuosituotanto/vuoro: 1 267 200 Wp - Paneeleita vuodessa: 7040 E) Vakio 36 neliökennoa 156 x 156 mm (6”) - Paneelin tyypilliset mitat: 1450 x 650 mm - Kennon teho: 3,5 Wp - Kennoja/paneeli: 36 - Vuosituotanto/vuoro: 887 040 Wp - Paneeleita vuodessa: 7040 F) Vakio 72 neliökennoa 156 x 156 mm (6”) - Paneelin tyypilliset mitat: 1950 x 980 mm - Kennon teho: 3,5 Wp - Kennoja/paneeli: 72 - Vuosituotanto/vuoro: 1 774 080 Wp

Valmistusvuosi: 1990, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Lyhyt/kiharapastalinja: - kapasiteetti 400 kg/h - toimituskuljetin - sekoitin Podpsh Dxgasfx Apwspr - annostelija, vesi/jauho, horisontaalinen - ruuvikuljetin - prässilaite - värinäsyöttölaite, kunnostettu 2010 - ensimmäinen kuivauslaite, kunnostettu 2010 - toinen kuivauslaite - kaksi kuivausliinaa - kaksi liinaa kuivatulle pastalle - metallinpaljastin - automaattinen pakkausyksikkö

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1992, Valmistaja: ERW Vuosi: 1992 Pyöröputkien kokoluokka: 21 - 76 mm Neliöputkien kokoluokka: 20x20 - 60x60 mm Levyn paksuus: 0,8 - 3,5 mm Nopeus: 60 m/min Linjapituus: 50 m Työkalut: neliöputket - 25, 32, 38 mm; pyöröputket - 40, 51 mm Hitsauskapasiteetti: 180 kW Anodijännite: 14 kV Anoditeho: 70 kW Taajuus: enintään 30 MHz Ppodpfxsdlqkqj Apwor

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Tuotantolinja NBR- ja PVC-eristelevyille, kumipuristukseen / heti saatavilla Tuotantolinja on lähes uudenveroinen ja voidaan toimittaa välittömästi, käyttöaika vähäinen. Tuotantolinjan yksiköt: 1. 150 mm 20D kylmävakuumiekstruuderi (vakio) 2. Kumiseoslevypää (pneumaattinen) 3. 6 m infrapunakarkaisuuuni (leveys 1000 mm) 4. 6 m kuumailmakarkaisuuuni (leveys 1140 mm) 5. 6 m kuumailmakarkaisuuuni (leveys 1440 mm) 6. 6 m kuumailmakarkaisuuuni (leveys 1600 mm) 7. 6 m kuumailmakarkaisuuuni (leveys 1800 mm) 8. 6 m kuumailmakarkaisuuuni (leveys 2000 mm) Ppjdpfx Apjy Exrpjwor 9. 6 m kuumailmakarkaisuuuni (leveys 2300 mm) 10. 6 m kuumailmakarkaisuuuni (leveys 2500 mm) 11. 6 m kuumailmakarkaisuuuni (leveys 2800 mm) 12. 36 m (3 x 12 m kerrosta) kuljetin- ja jäähdytysjärjestelmä 13. Automaattinen levyleikkuri ja reunaleikkuukone (yksi), 2000 mm 14. Suuri jäähdytin vesitankilla 15. Kaasulämmitys 16. PLC-ohjaus Lisätietoja ja yksityiskohtaiset tekniset tiedot toimitamme pyynnöstä.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työskentelykorkeus: 520 mm, tulojännite: 400 V, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, isec IG-linja 4000 x 2500 mm (2001/2007), vasen/oikea, kolminkertaisille yksiköille, muoto-osat Lisec-muotokatalogin mukaisesti sekä neljältä sivulta pinotut yksiköt: - RTVN-32/25WE, syöttökuljetin (3,2 m pituus), vuosimalli 2007 (!) - RTL-25VN, 6 harjalla Low-E-lasielementtien pesuun, sisältää 1 kuumavesisäiliön, 1 hiekkasuodattimen ja 1 puhallin, vuosimalli 2007 (!) - RTVN-16/25ST, ulostulokuljetin (1,6 m pituus), vuosimalli 2007 (!) – RSVN-38/25A, runko-osa, vuosimalli 2001 – RTVN-15/25MZ, mittausalue kaasuntäyttöpuristimelle, vuosimalli 2001 – RTVN-11/25ST, kaasuntäyttöpuristimen syöttökuljetin (tai mittausalueen jatko), vuosimalli 2001 – FPS-36/25U2T, argontäyttöpuristin, vuosimalli 2001 – RTVN-16/25ST, kaasuntäyttöpuristimen ulostulokuljetin 1, vuosimalli 2001 – RTVN-16/25ST, kaasuntäyttöpuristimen ulostulokuljetin 2, vuosimalli 2001 – APKV-25/2, 2-raitainen korkkiasetin, vuosimalli 2001 – RTVN-15/25VFE, sulkurobotin syöttökuljetin, lasi- ja kehysmittalaitteella sekä muotosulun viivakoodinlukijalla, vuosimalli 2001 – VFL-1DS/25, tiivistysrobotti, sisältäen vaihtoehdot kolminkertaisille yksiköille (2 tiivistysjaksoa), porrastetut elementit (alhaalla 0–50 mm, edessä, takana ja ylhäällä 0–140 mm) sekä erikoismallit Lisec-erikoismallikatalogin mukaisesti, Beckhoff-PC, vuosimalli 2001 – DOS-1PUD + SID, PU-materiaalin annostelu (pohja 2 x 200 litraa, nestekovetin 200 litraa) ja SI (pohja 200 litraa, kovetin 20 litraa), vuosimalli 2001 Psdpfx Apsy Exuwowepr Kaikki koneet olivat täysin toimintakuntoisia purkamiseen asti ja ovat nyt saatavilla varastosta Hofkirchenissa, Itävallassa sekä varastosta Oroshazassa, Unkarissa.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Pelletin tuotantolinja, jonka komponentit ovat peräisin Mechanika Nawrocki sekä Cedrus -yhtiöiltä. Linja on varustettu kahdella Mechanika Nawrocki GRB2 750 -granulaattorilla (2x 100 kW). Kaksi vasaramyllyä (250 kW). Filtrosyklonit – pölynpoistojärjestelmä. Pneumaattinen ja mekaaninen kuljetusjärjestelmä. Annostelusäiliöt. Valmistusvuosi 2015/16. Mahdollisuus ostaa myös yksittäiset koneet. Pjdpfx Apjwcdlpswspr

Kunto: käytetty, HESS RH500 1998 ohjauspaneeli Ppsdpeyx Hx Rjfx Apwor 2 muottia hydrauliikka kuljetin

Valmistusvuosi: 2018, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, TYPE 318:: COATING DRUM 1600 For the application of various taste and aroma giving materials by using various aromatising techniques. The special drum profile offers following main advantages: - optimal rolling of the product for uniform coating - minimum possible friction/damage of the product surface - no hidden corners, easy to clean, bacteriologically optimal surface. Adjustable drum speed, by frequency controlled AC gear motor 1.5 kW. Drum diameter: 1600 mm Drum length: 4000 mm Drum height : 3270 mm TYPE 284:: DRUM DRIER/ROASTER 1600 PTFE Newly developed short and medium range infrared roaster for special thermal post treatment of expanded extrudate. The whole drum is coated with a low-wear PTFE-layer. This secures processing of extremely sticky coated extrudates. Unlike the conventional hot air drying process, this drying system works with a very high degree of efficiency. The whole machine is made of rust free stainless steel. The radiation elements are attached to a common carrying arm in the drum. The roasting drum runs on special, low-noise carrier rollers and corresponds to the safety regulations and is equipped with a corrosion free covering to reduce energy losses. The rpm of the drum is adjustable continuously. The drive is carried out by a three-phase motor 1.5 kW. Drum diameter: 1600 mm Electrical heating power: 126 kW Drum length:4300 mm Drum height : 2960 mm TYPE 361:: COOLING DRUM 1600 For cooling of sticky and hot extruded products under rotation for separation. The cooling is carried out with the help of room air, which is blown controllably into the drum by a middle pressure blower 1.85 kW AC. Ppsdpfx Aswbqx Hjpwjr Please note: depending on the product characteristics, additional cooling might be necessary for breakfastcereals before the product can be packed. Drum diameter :1600 mm Drum length: 4000 mm Drum height : 2890 mm

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: tarkastamaton, PET-pulloihin pakattavan veden tuotantolinja, formaatit: 0,5 l, 1,5 l ja 2,0 l. Linjan kapasiteetti: n. 16 000 bph Linjan sisältämät koneet: 1) KHS täyttötriblokki, täyttökone 45-80-10, vuosi 1998 (n. 20 000 bph), ohjaus: S7-200 - Pullonpesukone KHS Innoclean FR-EM 45 Ppsdpswv Trlofx Apwor - Täyttökone KHS Innofill EV 80 - Korkituskone ALCOA KUPI 10/540 (max. 25 000 bph) 2) Etikettikone KRONES Contiroll 745 - vuosi 2000 (16 000 bph), ohjaus: S7-300 3) Kutistepakkauskone tunnelilla - ZVT PSP 032 S, vuosi 1998 4) Pullon nestetason tarkastuslaite - METEC Promecon 2000 5) KHS Innoline -levykuljetinjärjestelmä - useita kymmeniä metrejä, kaarteet, jakajat Käytetyt koneet, huollettu säännöllisesti, edellyttävät teknistä tarkastusta ennen uudelleenkäyttöönottoa. Tällä hetkellä irrotettuina ja pakattuina kontteihin, valmiina kuljetukseen. Linja on valmis uudelleenkokoamista varten; jokainen osa on merkitty yksilöllisellä tunnuksella.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, tulojännite: 415 V, teho: 5,8 kW (7,89 hv), Tarjoamme tätä käytettyä Wintersteiger TRC-M Easy Duplex -parkettituotantolinjaa, valmistusvuosi 2016. Sarjanumero: 6201-0036 Tyyppinumero: 6201-50-02 Malli: TRC-M Easy Duplex Pjdpfxeywphxs Apwjpr Jännite: 400-415 V Teho: 5,8 kW Teho: 7,7 HP Taajuus: 50 Hz Nimellisvirta: 10 A Paino: 730 kg Valmistusvuosi: 2016 Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, ota meihin yhteyttä viestillä tai puhelimitse.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC560, Käytetty pienten maitotuotteiden käsittelylinja, 2000 l/h Maidon vastaanotto ja ensisäilytys Käytetty pienten maitotuotteiden käsittelylinja, jonka kapasiteetti on 2000 l/h, alkaa maidon vastaanottolaitteistolla. Tämä koostuu kahdesta Lactofreeze-säiliöstä ja vastaanottopumpusta. Aluksi operaattorit ohjaavat raakamaidon säiliöihin, joissa sitä jäähdytetään. Näin varmistetaan lämpöstabiilisuus ennen jatkokäsittelyä. Tällainen järjestely minimoi mikrobikuorman ja mahdollistaa maidon jatkuvan siirron pastörointivaiheeseen. Pastörointi ja separointi Pastörointivaiheessa käytetään levylämmönvaihdinta, johon on yhdistetty viipymäosuus ja lisäjärjestelmät, kaikki mitoitettu 2000 litralle tunnissa. Pastöri lämmittää nopeasti maidon ja pitää sen määrätyssä lämpötilassa taudinaiheuttajien tuhoamiseksi. Tämän jälkeen GEA WESTFALIA -separaattori (3000 l/h) erottaa kerman. RANNIE-homogenisaattori (1000 l/h) pienentää rasvapallon kokoa, parantaen emulsion stabiilisuutta ja estäen kerman kohoamisen pinnalle. Fermentointi ja hyytyminen Lämpökäsittelyä seuraa fermentointivaihe. Tässä käytetään eristettyä, kaksiseinäistä 1000 litran käymissäiliötä, jossa on planetaarinen sekoitin. Näin taataan tasainen bakteeritoiminta ja tarkka lämpötilansäätö. Samanaikaisesti 1000 litran hyytymissäiliö, varustettu planetaarisekoittimella, aloittaa juuston hyytymisprosessin. Molemmat säiliöt takaavat optimaalisen proteiinirakenteen jogurtille, juustolle ja hapatetuille kermatuotteille. Juuston käsittely ja valutus Hyytymisen jälkeen linja jatkuu juuston käsittelyllä. Järjestelmään kuuluu 500 litran säiliö, jossa on siiviläpohja, sekä kaksi juuston valutuskoria. Tämä mahdollistaa suurten rahkamäärien tehokkaan prosessoinnin. Nämä komponentit helpottavat heran erottelua ja täyttävät samalla hygieniavaatimukset. Lisäksi ne ovat suunniteltu helpottamaan puhdistusta ja ehkäisemään ristisaastumista. Pakkaustoiminnot Kun tuotteet ovat valmiit pakattaviksi, linja tarjoaa sekä puoliautomaattisia että automaattisia ratkaisuja. Puoliautomaattisella täyttölaitteella pakataan pastöroitu maito 1 litran pusseihin. Sen jälkeen jogurttikuppien täyttö- ja suljentalaite täyttää automaattisesti 75 mm ja 95 mm kupit, jopa 1800 yksikköä tunnissa. ETICAPin (2004) pyörivä etikettikone liimaa etu- ja takaetiketit sylinterimäisiin kuppeihin ja varmistaa tarkan kohdistuksen ja hyvän tarttuvuuden. Ppsdpfx Apew Ahg Rswor Päiväyskoodaus, lämpötilaohjaus ja loppupakkaus Videojet 1220 -kooderi (2019) painaa tuotteet erä- ja päiväysmerkinnöin kuljettimen avulla. Alaspäin linjalla vakuumipakkauskone käsittelee tuorejuusto- ja juustoannoksia. Lämpöhuoltoon kuuluu kiinteän polttoaineen kattila (115–150 kW, 2014) tuplapumpuilla. Jäähdytys varmistetaan 5000 litran jäävesisäiliöllä (2014) sekä kylmäkoneikolla (2018), jotka tuovat vakaan lämpötilan koko prosessilinjaan.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Massiiviparketin tuotantolinja Valmistaja - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Vuosi - 2015/2007 Teho - 800 m2/vuoro Parketin enimmäisleveys - 200 mm Parketin enimmäispituus - 2 400 mm Täydellinen linja normaalin massiiviparketin valmistukseen! Tällä linjalla on mahdollista valmistaa eri mittoja samanaikaisesti! Ppsdpfxjyzfr Us Apwsr Parkettilaji - kalanruoto 90, Chevron 45/60 Kunto - Erinomainen

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Siirrettävä hedelmien käsittelylinja on suunniteltu siten, että kaikki mehuntuotantoon tarvittavat koneet ovat helposti käytettävissä ja työprosessi sujuu tehokkaasti. Linja sisältää: - Hedelmä- ja vihannespesuri, nostin ja murskain MAXIMILL 3000 - Nauhapuristin POWERPRESS 1500 Pjdpfx Apsq Nl Afowspr - Jäännösmassan kuljetin - Ruostumattomasta teräksestä valmistetut säiliöt - Diesel-pastöroija - Puoliautomaattinen Bag in Box -täyttölaite - Mehufiltterit - Allas ja ruostumattomasta teräksestä valmistettu työpöytä Kapasiteetti: 1500 kg/h. Muut saatavilla olevat kapasiteetit: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Ominaisuudet: - Siirrettävä mehuntuotantolinja sisältää kätevästi kaikki hedelmien käsittelyyn ja mehuntuotantoon tarvittavat laitteet. - Linjan käyttöön tarvitaan vain 1 henkilö. - Suurin etu on liikkuvuus, jonka ansiosta toimitilakustannukset minimoituvat ja paikkaa voidaan vaihtaa tarpeen mukaan. - Omenamehun saanto on noin 75 %. - Kaikki koneet on yhdistetty ja ne toimivat automaattisesti. - Siirrettävä mehuntuotantoyksikkö sisältää Bag in Box -täyttölaitteen, joka täyttää mehun sekä Bag in Box- että Stand Up Pouch -pakkauksiin. - Mekaanista kokoonpanoa voidaan räätälöidä asiakkaan toiveiden mukaan. - Linjaa on helppo käyttää ja huoltaa. - Siirrettävä hedelmäkäsittelylinja on asennettu erikoisvalmisteiseen perävaunuun, joka voidaan helposti avata työskentelyä varten ja sulkea kuljetuksen ajaksi. - Suurin etu on mahdollisuus tuottaa mehua missä tahansa asiakkaan toivomassa paikassa. Näin asiakas välttää ylimääräiset toimitilakustannukset ja saa mahdollisuuden vaihtaa työskentelypaikkaa. Liikkuvuus tarjoaa asiakkaalle laajemmat mahdollisuudet, kuten mehupuristamopalveluiden tarjoaminen eri omenatiloilla tai eri paikkakunnilla.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, Linjasto mustien ja ruostumattomien teräsputkien sekä suljettujen profiilien valmistukseen, halkaisijaltaan 20,0 mm – 70,0 mm ja seinämän paksuudeltaan 0,5 mm – 3,5 mm. Muita halkaisijakokoja voidaan valmistaa vaihtamalla tarvittavat rullasarjat. Putki tai suljettu profiili muodostetaan sopivan levyisistä ja paksuista teräsnauhoista rullaamalla usean rullasarjan läpi, minkä jälkeen ne yhdistetään TIG-hitsaamalla. Valmistusprosessin aikana tuotteelle tehdään useita mekaanisia käsittelyjä, kuten: a) hitsaussauman (liitoksen) hionta b) kalibrointi c) suoristus d) ja katkaisu Valmis "raaka putki" jatkokäsitellään pintarakenteen viimeistelyllä. Prosesseina käytetään: a) "märkähiontaa" hiomanauhalla b) ja/tai "kuivakiillotus" kiillotuslaikoilla ja tahnoilla. RAKENNE Profiilinvalmistuslinjassa käytetään SAF-yhtiön automaattista TIG-hitsausta: a) Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG -invertteri, 2 kpl b) Tricathode NETRINOX TH 500 TIG -invertteri, 1 kpl c) 0,5–1,5 mm seinämän paksuisten tuotteiden hitsaus: E16-poltin d) 1,5–3,5 mm seinämän paksuisten tuotteiden hitsaus: E25-poltin e) RETRISAF-jäähdytysjärjestelmä 1.1 Kelojen syöttö- ja purkulaite (ns. kelapurkain) 1.2 Profiilien muovausasemat: a) syöttöasema b) esimuovausasema c) päämuovausasema 1.3 Hitsaussegmentti – kolmen TIG-elektrodin hitsauspää inertissä kaasussa (argon) 1.4 Sauman puhdistusasema 1.5 Kalibrointiasema 1.6 Suoristusasema 1.7 Lentävä saha – tuotteiden katkaisu määrämittoihin Lisävarusteet: Pedexmiirepfx Apwspr 1.8 4-sektion Bossi putkihiomakone Tyyppi: CPS 400x3000/4 Nauha: 3000x150 mm 1.9 2-sektion Bossi putkipolerka Tyyppi: CP 400-2U

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, BVT-linja ciabattaa, patonkia ja runsasvesipitoista leipää varten Podpfxjyxf Dlo Apwspr - käytetty - valmistusvuosi: 2008 - kokonaan ruostumatonta terästä - tietokoneohjattu - tekninen kunto hyvä - kone on tuotannosta - osat: suppilo annostelijalla, öljyysyksikkö, esimuotoutuskuljetin, 2 ekstruuderia, satelliittikaliibroija, kostutusasema, siementen levitysyksikkö, rustiikkipatonkirullainmoduuli, kuljetinhihna, pituusleikkausasema, giljotiini, purkuhihna - nouto varastolta / toimitus mahdollinen - hinta pyynnöstä

Valmistusvuosi: 2004, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Linja sisältää seuraavat laitteet: 1. GUSBI – pyörivä pöytä (karuselli), jossa on 24 asemaa ja automatisoitu polyuretaanivaahdon annostelija, joka toimii X- ja Y-akselilla. Merkki: GUSBI Italy Malli: PF24 Sarjanumero: 4625 Valmistusvuosi: 2004 Asemojen määrä: 24 Pöydän koko: 600 mm x 500 mm Teho: 30 kW Paineilma: 500 nl/min, 8 barissa Tuotantokapasiteetti / 8 h: 2.000–3.500 kpl – riippuen suodattimen koosta ja muotin monikertaisuudesta 2. Pyörivä (rullatyyppinen) laskostaja suodatinpaperille Merkki: SAS Italy Malli: PANELFILTER Tyyppi: 350/190 Teho: 3,5 kW Paineilma: 6 bar Podpfx Aogcvc Tepwjpr Valmistusvuosi: 2004 Laskosmoduulien/laskoskorkeuksien määrä: 8 sarjaa - laskoskorkeus 20 mm - laskoskorkeus 28 mm - laskoskorkeus 32 mm - laskoskorkeus 36 mm - laskoskorkeus 38 mm - laskoskorkeus 40 mm - laskoskorkeus 48 mm - laskoskorkeus 53 mm - laskoskorkeus 60 mm Koneen rakenne on valmisteltu trapetsin muotoisen laskostuslisälaitteen asentamiseen. 3. Hot Melt -liiman annostelija: Merkki: NORDSON USA Tyyppi: VA 025-4FFXX4, 400V Malli: Versa Blue 8036-189 Sarjanumero: LU04B01511 Valmistusvuosi: 2004 Syöttötilavuus: 50 kg Annostelupäiden määrä: 3 Teho: 11 kW Paineilma: 6 bar 4. Alumiinimuotit suodattimille – 131 kpl, yli 100:lle eri automallin suodintyypille. Tarjoamme myös koulutusta ja know-how'n siirron.