Käytetty Zayer Kcu 12000 myytävänä (698)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC693, Käytetty KRONES Sensometic VP-G -täyttölinja, 12 000 pulloa/tunti, hedelmäsiirapille – valmistusvuosi 1999 Lajdpfx Aj Adtqxsmkjh Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä täydellinen KRONES-täyttölinja on suunniteltu vadelmasiirapin, erilaisten hedelmäsiirappien ja erityisen sitruunaviinietikan täyttämiseen täyttölämpötilassa 25 °C. Vuonna 1999 valmistettu linja käsittelee lasi- ja PET-pulloja kolmessa dokumentoidussa koossa, ja siinä yhdistyvät pullon huuhtelu, täyttö, kaksinkertainen sulkeminen ja kylmäliimalla varustettu etiköinti integroidussa teollisessa pakkausprosessissa. Suurin tuotantonopeus: 12 000 pulloa/tunti, 0,7 litran lasipulloilla. Tuotantonopeus: 10 000 pulloa/tunti, 1,0 litran lasipulloilla. Tuotantonopeus: 6 000 pulloa/tunti, 1,5 litran PET-pulloilla. Yhteensopivat pullokoot: 0,7 litran lasi-, 1,0 litran lasi- ja 1,5 litran PET-pullot. Virtalähde: 240/400 V, 50 Hz. Linjan suunta: vasemmalta oikealle. Nykyaikaiset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Täyttölaitetta ohjataan Siemens S5 115 U PLC:llä. Kolmikanavainen KRONES Variojet -huuhtelulaite on varustettu elektronisella venttiiliohjauksella, kun taas täyttölaitteen yläosa sekä molemmat sulkemisasemat on varustettu moottoroitujen korkeussäätöjen avulla. Etiköintikoneessa on vaakasuora, yksirivinen laserpäiväyskone inline-merkintään. Prontomatic-etiköintikoneessa on täydellinen suojakotelo ja ylösnostettava monoblokkiversio, joka mahdollistaa suojatun käytön ja pääsyn rutiininomaisissa linjatyössä. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä KRONES-kokoonpano on suunniteltu täydelliseksi, käytetyksi täyttölinjaksi, ja se integroi pullon huuhtelun, täytön, kierrekorkin sulkemisen, painokorkin sulkemisen ja etiköinnin useissa kohdissa. Vakioliusku, suorakulmainen syöttö etiköintikoneeseen ja pullojen kuljetus kuljetusruuveilla tukevat jatkuvaa pullojen liikettä etiköintialueella. Linja soveltuu teollisiin pakkaussovelluksiin, joissa käytetään siirappi- ja viinietikkatuotteita lasi- ja PET-astioissa. Koneen tyyppi, valmistaja/malli, valmistusvuosi: Huuhtelukone: KRONES Variojet 2.520-070-113, 1999. Täyttökone: KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S, 1999. Sulkemiskone: Alcoa PP 10 / 360. Sulkemiskone: Alcoa K 10 / 360. Etiköintikone: KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Krauss Maffei KM 1300-12000 MX ruiskuvalukone Valmistaja: KraussMaffei Malli: KM 1300-12000 MX Valmistusvuosi: 2012 Kone on tarkoitettu termoplastien prosessointiin ja varustettu täydellisellä plastisointiyksiköllä, jossa on kulutussuojaus. Tekniset tiedot Suljayksikkö Sulkuvoima: 13 000 kN Moldin avausvoima: 910 kN Kiinnityslevyjen mitat: 2210 × 1910 mm Pilarien väli: 1570 × 1270 mm Työntimen isku: 350 mm Työntimen voima: 250 / 125 kN Ruiskutusyksikkö Ruuvin halkaisija: 105 mm Ruiskutuspaine: 2296 bar Ruiskutusvolyymi: 5195 cm³ Ruiskutusmassa (PS): 4728 g Ruiskutuskapasiteetti: 856 cm³/s Plastisoinnin parametrit Ruuvin kierrosnopeus: 103 / 145 rpm Plastisointikapasiteetti (PS): - normaali kierrosnopeus: 122 g/s - korotettu kierrosnopeus (valinnainen): 171 g/s Sähkö-hydrauliset varusteet Pumpun nimellisteho: 132 kW Kuumennusteho: 71 kW Sylinterin lämmitysvyöhykkeet: 7 Kuivan syklin aika, Euromap 6: 765 sykliä/h Öljysäiliön tilavuus: 2440 l Lasdpfeyrrwkox Amkoh Mitat ja paino Nettopaino ohjauskaapilla: 70 t Asennusmitat: 13,03 × 3,65 × 2,82 m

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Krauss Maffei KM 2300-12000 MX -ruiskupuristuskone Valmistusvuosi: 2019 🏭 Valmistaja: Krauss Maffei Koneen tyyppi: KM 2300-12000 MX Ledpfx Aowxdrbjmkoah Sulku­järjestelmä: täysin hydraulinen Ohjaus: MC5 – teollisuustietokone, jossa on integroitu 19 tuuman värillinen kosketusnäyttö 🔧 Sulkuyksikkö Sulkuvoima: 23 000 kN Muotin avausvoima (max.): 1 610 kN Kiinnityslevyjen mitat (leveys × korkeus): 2 850 × 2 450 mm Väli pylväiden välillä (leveys × korkeus): 2 020 × 1 620 mm Avausliike: 3 000 mm Muotin korkeus (min.–max.): 800 – 1 800 mm Avausleveys (max.): 3 800 mm Ulos­työntöliikkeen pituus: 400 mm Ulos­työntövoima: 400 / 200 kN 🧩 Ruiskupuristusyksikkö Ruuvin halkaisija: 105 mm Ruisku­paine: 2 296 baria Ruisku­tilavuus: 5 195 cm³ Ruisku­paino (PS): 3 689 g Ruuvin kierrosluku (vakio): 103 kierr./min Muovituskyky (PS): 241 g/s Suuttimen halkaisija: 28 mm Suuttimen aukko: 8 mm ⚡ Sähköhydraulinen varustus Pumppumoottorin teho: 132 kW Lämmittimien teho: 93 kW Sylinterin lämmitysalueiden määrä: 7 Kuivasyklin aika (Euromap 6): 8,2 s Öljysäiliön tilavuus: 2 440 l 📐 Mitat ja paino Nettopaino ohjauskaapilla: 121 t Koneen mitat (pituus × leveys × korkeus): 14,42 × 4,39 × 3,44 m

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 17 600 h, koneen/ajoneuvon numero: SO140, Käytetty KOSME-puhallusmuovauskone, jossa on 6 muottipesää – 12 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä KOSMEn rotaatiopuhallusmuovauskone mahdollistaa luotettavan PET-pullojen tuotannon vakiintuneella 6 muottipesän kokoonpanolla. Se on optimoitu juomien valmistukseen ja teolliseen pakkaamiseen, ja se saavuttaa 0,5 litran pullokoolla enimmäistuotannon, joka on 12 000 pulloa tunnissa. Energiaa säästävä keraaminen uuni ja lisätty ilman kierrätysjärjestelmä tukevat tehokasta käyttöä ja vähentävät sekä sähkön- että paineilman kulutusta. Kone on suunniteltu 28 mm:n suuaukkoihin, ja se on yhteensopiva yleisten juomapullojen korkkien kanssa, joita käytetään vesi- ja virvoitusjuomapakkauksissa. Valmistaja: KOSME Valmistusvuosi: 2012 Rakenne: Rotaatio Muottipesien määrä: 6 Enimmäistuotanto: 12 000 pulloa/tunti (0,5 l) Astiatyyppi: PET-pullot Suuaukon tyyppi: 28 mm, säädettävä Lämmitysjärjestelmä: Energiaa säästävä keraaminen uuni Ilmajärjestelmä: Lisätty ilman kierrätys Sähköiset tiedot: 400 V, 50 Hz, 27 kW Käyttötunnit: 17 600 tuntia Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Lasdpfsz E Dh Rox Amkoh Koneessa on vankka ohjauspaneeli prosessin säätämiseen ja valvontaan, ja se tukee vakaita lämmitysprofiileja keraamisen uunin eri vyöhykkeillä sekä tarkkoja puhallusparametreja, mikä varmistaa tasaisen pullon laadun. Reseptipohjaiset asetukset yksinkertaistavat pullomuodon optimointia ja vähentävät käyttäjien toimenpiteitä. Turvalaitteet ja lukitusjärjestelmät suojaavat käyttäjiä tuotannon aikana ja pullomuodon vaihdon yhteydessä. Järjestelmä tukee myös tehokkaita lämmitys- ja valmiustiloja, mikä vähentää energiankulutusta lyhyiden pysähdysten aikana. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä yksikkö on suunniteltu saumattomaan integrointiin käytettyyn pullon täyttöjärjestelmään tai itsenäiseksi venytyspuhallusmuovausmoduuliksi, ja se voidaan helposti yhdistää standardilaitteisiin, joita käytetään esimuovin käsittelyyn sekä myöhempiin PET-pullon täyttö-, etikettöinti- ja toissijaisten pakkauskoneisiin. Se tukee juomien valmistusprosesseja, joissa vaaditaan korkeaa hyötysuhdetta ja nopeaa synkronointia kuljetin- ja puskurijärjestelmien kanssa. In-line- tai itsenäinen käyttö Yhteensopiva standardilaitteiden kanssa, joita käytetään esimuovin käsittelyyn (nostin, kaatolaite, syöttökone) Rajapinnat PET-pullon täyttökoneisiin, etikettikoneisiin, kutistekalvokoneisiin ja lavoittimiin Nimellinen pullon koko: 0,5 litraa; muita kokoja voidaan konfiguroida sopivilla pullonmuottiosilla. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä käytössä tuotannossa, ja sen kunto on erittäin hyvä. Sillä on noin 17 600 käyttötuntia, ja se on äskettäin huollettu määräajan mukaisesti 18 000 tunnin huollon yhteydessä. Käyttöönottoon, käyttöön ja huoltoon liittyvä dokumentaatio on saatavilla, mikä varmistaa sujuvan käynnistymisen käytössä olevassa tai modernisoidussa teollisessa pakkausympäristössä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: X82600, puristusvoima: 12 000 kN, ruuvin halkaisija: 150 mm, pilarien välinen välys: 1 200 mm, iskutilavuus: 12 193 cm³, ruiskutuspaino: 1 500 palkki, ruiskutuspaino: 11 584 g, avausisku: 1 400 mm, Käytetty Stork IMM 12000-19000 ruiskuvalukone. Lajdjwhkfyepfx Amksh

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Krauss Maffei KM 1100–12000 MX -ruiskutusmuovauskone Valmistusvuosi: 2008 Lajdpfxszkanye Amkjh Robotti: Wittmann Ohjaus: MC5 Varusteet Täysin hydraulinen sulkulaitteisto MC5-ohjaus värinäytöllä Integroitu operaattorin ohjauspaneeli 3 USB-porttia Muovimateriaalien sulatusyksikkö Ø 120 mm:n kierukkasylinteri, jossa kulutuksenkestävä pinnoite Takaisinvirtaussulku Avoin suutin Sulkuyksikkö Puristusvoima: 11 000 kN Avausvoima: 770 kN Levyjen mitat: 2210 × 1910 mm Väli pylväiden välillä: 1550 × 1250 mm Avausliike: 2000 mm Muotin vähimmäiskorkeus: 600 mm Muotin enimmäiskorkeus: 1200 mm Suurin avaus: 2600 mm Ulosheittimen liike: 300 mm Ulosheittimen voima: 220 / 110 kN Ruisutusyksikkö Kierukkasylinterin halkaisija: 120 mm Ruiskutuspaine: 1758 bar Ruiskutustilavuus: 6786 cm³ Ruiskutettava massa (PS): 6175 g Kierukkasylinterin kierrosnopeus: 103 / 145 rpm Ruiskutustehokkuus: 1118 cm³/s Ruiskutustehokkuus akkua käyttäen: 1696 cm³/s Sulatusyksikkö Suunniteltu termoplastisten materiaalien käsittelyyn Versio, jossa on kulutuksenkestävä pinnoite Takaisinvirtaussulku Avoin suutin Elektrohydraulinen järjestelmä Pumppumoottorin teho: 132 kW Lämmitinelementtien teho: 82 kW Lämitysalueiden määrä: 7 Kuivasyklien määrä (Euromap): 802 sykliä/h Öljysäiliön tilavuus: 2440 l Mitat ja paino Mitat (pituus × leveys × korkeus): 12,47 × 3,65 × 2,82 m Paino: 73 t

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 200 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 16 490 kg, kokonaispituus: 12 000 mm, kokonaisleveys: 6 000 mm, viimeinen peruskorjausvuosi: 2024, PLASMALEIKKAUSKONEEN KÄYTTÖOHJE HPR400 XD SUORITUSKYKYINEN HPR400XD PLASMALEIKKAUSKONE 3000 X 12000 TEKNISET TIEDOT Ljdpfxjx Tudwo Amksah

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Krauss Maffei KM 850-12000 MX ruiskuvalukone Robotti: Krauss Maffei Valmistusvuosi: 2011 Hydraulis-mekaaninen kaksilevyinen sulkujärjestelmä, jossa 4 painepatjaa ja 4 lukitusyksikköä liikkuvassa levussa. PV – ruiskuagregaatin säätö. MC 5 -ohjausjärjestelmä värillisellä näytöllä, integroidulla ohjauspaneelilla ja USB-tallennuslaitteella. Plastifiointiyksikkö Täydellinen plastifiointiyksikkö termoplastille, ruuvin halkaisija 135 mm, takaiskuventtiilillä ja avoimella suuttimella. Suuttimen säde 25 mm, suuttimen aukko 9 mm. TEKNISET TIEDOT Suljayksikkö - Muotin sulkuvoima: kN 8500 - Muotin avausvoima: kN 560 - Kiinnityslevyn koko (l x k): mm 1600 x 1600 - Välys pylväiden välillä (l x k): mm 1140 x 1140 - Muotin avausmatka: mm 1600 - Muotin korkeus (min-max): mm 500 - 1100 - Avautumisen leveys: mm 2100 - Työntimen liike: mm 300 - Työntimen voima: kN 200/100 Ruiskutusyksikkö - Ruuvin halkaisija: mm 135 - Ruiskutuspaine: bar 1389 - Ruiskutusvolyymi: cm³ 8588 - PS:n ruiskutuspaino: g 6098 - Ruiskutusteho: cm³/s 1414 Sähkö-hydraulinen varustelu - Pumpun nimellisteho: kW 132 - Kuivan syklin aika Euromap 6:n mukaan: 1/h 965 - Öljysäiliön tilavuus: l 2440 Paino ja mitat Ledpstrya Rjfx Amksah - Nettopaino ohjauskaapilla: t 49 - Asennusalueen mitat (p x l x k): m 11,72 x 2,92 x 2,71

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: AT86, Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, valmistusvuosi 2017, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tekniset tiedot ja HTD12-lämmitystunnelin käyttö Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli vuodelta 2017 kykenee käsittelemään jopa 12 000 pulloa tunnissa ja lämmittää pullot kuumavesijärjestelmällä, mikä tekee siitä ihanteellisen käyttökohteen juomapakkausteollisuudessa. Lisäksi tämä lämmitystunneli toimii luotettavasti ja sisältää edistyksellisiä teknisiä ominaisuuksia. Se pystyy käsittelemään eri kokoisia sylinterimäisiä pulloja ja takaa samalla korkean tehokkuuden ja tarkan toiminnan. Lämmitystunnelin tekniset tiedot Laitteessa on kuumavesilämmönvaihdin, ja käyttäjän tulee syöttää järjestelmään kuumaa vettä kaasukattilan kautta. Näin pullot lämpenevät tasaisesti ja tuotantoprosessi tehostuu. Kierrätyspumppu ja kuivausyksikkö kuluttavat yhteensä 53 kW energiaa, mikä takaa energiatehokkuuden suorituskyvystä tinkimättä. Laedpfx Asvxz Axomkeh Tämä lämmitystunneli käsittelee 12 000 pulloa tunnissa (bph), mikä tekee siitä erinomaisen suuren kapasiteetin täyttölaitteistoihin. FIFO-järjestelmä (First In First Out) järjestää pullot jatkuvaan ja hallittuun virtaan, joka varmistaa tasaisen lämpökäsittelyn. Yhteensopivuudeltaan kone pystyy käsittelemään sylinterimäisiä pulloja, joiden halkaisija on 60–100 mm, tarjoten näin joustavuutta eri muotoisille ja kokoisille pakkauksille. Tunneli toimii vastapäivään (oikealta vasemmalle), mikä mahdollistaa tuotantolinjan räätälöinnin. Käyttökunto ja valmistustiedot HTD12-lämmitystunneli myydään nykykunnossaan, joten ostajan on tarkistettava kone ennen kauppaa. Malli on valmistettu vuonna 2017, joten se tarjoaa luotettavan ja laadukkaan ratkaisun tuotantolinjojen lämmitystunnelin tarpeisiin. Omar R&G on tunnettu korkealaatuisten täyttöteollisuuden koneiden valmistaja, ja HTD12 on suunniteltu kestämään kovaa tuotantokäyttöä, mikä varmistaa käyttövarmuuden myös vaativissa olosuhteissa. Tekniset ja toiminnalliset edut Kuumavesilämmönvaihdin mahdollistaa tarkan lämpötilasäädön ja takaa pullojen tasaisen lämmityksen. FIFO-järjestelmä pitää pullot tulojärjestyksessä, mikä minimoi viiveet ja käsittelyvirheet. Modulaarinen rakenne ja optimoitu layout helpottavat huoltoa ja nopeuttavat integrointia olemassa oleviin linjoihin. Järjestelmä hyväksyy erikokoiset pullot, tarjoten monipuolisuutta eri teollisuussovelluksiin. Yhteenveto HTD12-lämmitystunnelista Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, vuosimallia 2017 ja kapasiteetiltaan jopa 12 000 bph, on tehokas, luotettava ja monipuolinen ratkaisu pullojen lämmitystarpeisiin. Laite käsittelee 12 000 pulloa tunnissa, järjestää pullot tehokkaasti FIFO-järjestelmällä ja tukee erilaisia muotoja, minkä ansiosta se on erinomainen valinta vaativaan teollisuustuotantoon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Akselien määrä: 3 X-akselin liikealue: 1270 mm Y-akselin liikealue: 508 mm Z-akselin liikealue: 635 mm Tekniset tiedot Karan teho: 22,4 kW Karan nopeus: 12 000 kierrosta minuutissa Laodpfxs Ad Iabe Amkjh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 8 000 h, koneen/ajoneuvon numero: ET229, SACMI OPP -rullietiköintikone – Yleiskatsaus Tämä käytetty SACMI OPP -rullietiköintikone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen etiköintiin. Se on valmistettu vuonna 2008, ja se on suunniteltu nykyaikaiseen juomatuotantoon. Se voidaan saumattomasti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä yksikkönä teollisissa pakkausympäristöissä. Sen nimellinen kapasiteetti on 12 000 pulloa tunnissa, joten se soveltuu hyvin keskinopeuksiin vesi-, mehu- ja muiden juomasegmenttien tuotannossa, joissa käytetään OPP-kalvoetikettejä. SACMI:n insinööritaito tunnetaan kestävyydestään, tarkkuudestaan ja luotettavuudestaan, mikä tekee tästä käytetystä etiköintiratkaisusta vahvan valinnan valmistajille, jotka etsivät luotettavia täyttölaitteita. Kone tukee useita PET-pullojen kokoja, mukaan lukien 1,5 l, 0,6 l ja 0,33 l, ja se tarjoaa joustavuutta erilaisiin tuotelinjoihin ja sesonkituotteisiin. OPP-kalvoetiketit, jotka levitetään rullalta syötettävänä ympäröivänä etikettinä, auttavat vähentämään etiköintikustannuksia ja parantamaan tuotteen ulkonäköä siistien saumojen ja tasaisen etikettien sijoittelun ansiosta. Tämä kokoonpano on käytännöllinen valinta juomateollisuuden yrityksille, jotka haluavat laajentaa tai modernisoida tuotantokapasiteettiaan, samalla kun se on kompakti ja integroituu saumattomasti olemassa oleviin kuljetin- ja käsittelyjärjestelmiin. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Valmistaja: SACMI Vuosi: 2008 Etiketin tyyppi: OPP-kalvo (rullalta syötettävä) Tuotantonopeus: 12 000 pulloa tunnissa (nimellinen) Lsdjxvpd Uspfx Amkjah Pullojen koot: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Pakkauksen materiaali: PET Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät OPP-rullalta syötettävä konsepti hyödyntää kuumasulaliiman käyttöä etiketin etu- ja takareunoissa, mikä takaa turvallisen ja tarkan etiketin asennuksen. Rakenne tukee vakaata pullonkäsittelyä, tarkkaa etikettien syöttöä ja johdonmukaisia leikkauksia, mikä takaa korkealaatuisen lopputuloksen. Käyttöliittymä on intuitiivinen, ja pääasetuksiin ja prosessiparametreihin on helppo päästä käsiksi, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton ja kokomuutokset. Integrointi tuotantolinjaan Tämä etiköintikone voidaan helposti integroida täydellisiin täyttölinjoihin ja teollisiin pakkausjärjestelmiin. Se voidaan käyttää yhdessä edeltävän täyttö- ja seuraavan tarkastus-, pakkaus- tai kutistepakkauslaitteen kanssa. Kokomuutokset tukevat yleisiä PET-pullojen kokoja, kuten 0,33 l, 0,6 l ja 1,5 l, mikä mahdollistaa joustavuuden koko juomavalikoiman osalta yhden tuotantolinjan sisällä. Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteella on noin 10 000 käyttötuntia. Se on tällä hetkellä irrotettu linjasta, mutta se voidaan kytkeä takaisin, jotta pullojen kuljetus voidaan demonstroida. Kone voidaan käynnistää ja sitä voidaan käyttää, mutta etikettien liimaus on poistettu käytöstä esittelytarkoituksia varten. Tekninen dokumentaatio on saatavilla ja se tukee käyttöönottoa, käyttöä ja huoltoa. Kaiken kaikkiaan kone on hyväkuntoinen käytetty laite, joka soveltuu laitoksille, jotka etsivät luotettavaa etiköintitehoa keskinopeuksilla. Toiminta ja monipuolisuus...

Kunto: käytetty, Leikkuukone LASKA KCU 200, lähes uudenveroisessa kunnossa. Lajdpfx Amszu Dc Nokeh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: GA22, Käytetty R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Tekniset tiedot ja suoritusarvot Wirehooder RECORD 12 kaksoisjakajalla on erittäin tehokas kone, joka on suunniteltu kiinnittämään metallikorkit/puristuslangat (wirehood) kuohuviini- ja vastaaviin lasipulloihin teollisissa pakkausympäristöissä. Laite soveltuu jatkuvaan käyttöön käytetyllä täyttölinjalla tai itsenäisenä asemana ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomatuotannossa, missä tasalaatuisuus ja läpimeno ovat ensiarvoisen tärkeitä. Malli: RECORD 12 Maksiminopeus: 12 000 pulloa/h Pyörimissuunta: Oikeakätinen, vasemmalta oikealle Valmistusvuosi: 2016 Kaksoisjakaja: Tukee 2- ja 4-jalkaisia wirehood-korkkeja Kaksoismakasiinit: n. 6 000 korkkia per makasiini Pullojen käsittely: Suunniteltu lasipulloille Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Minimoi vaihtoajat ja käyttäjän toimet – koneessa on reseptiohjattu automaatio sekä tarkka käsittely. Automaattinen asetus takaa tasalaatuisen kiinnityksen myös suurilla tuotantomäärillä. - Reseptipohjainen automaattinen korkeussäätö: Nopea muodon vaihto tallennettujen reseptien avulla - Yleissyöttöruuvi: Automaattinen asetus reseptin perusteella sujuvaan pullonsyöttöön - Anturit ja lukitukset: Korkintunnistus (ei kiinnitystä ilman korkkia) ja läsnäolon valvonta sekä koneen pysäytys Integrointi tuotantolinjaan RECORD 12 voidaan integroida saumattomasti täyte- ja pakkauslinjoihin kuohuviinille ja vastaaville tuotteille. Voidaan käyttää linjassa suljenta-/korkitinaseman kanssa sekä takana etikettien kiinnitys- ja tarkastusjärjestelmien kanssa. Tukee laajasti erikokoisia ja -korkuisia pulloja, joita tyypillisesti käytetään kuohuviinipakkauksissa. - Linja- tai itsenäiset tilat - Yhteensopiva etummaisten suljenta-asemien ja takaetikettien kiinnitys/tarkastusjärjestelmien kanssa - Tehokas materiaalinkulku vasemmalta oikealle (myötäpäivään) - Monimuotoisuus reseptisäädöillä Laodpsy Ef Tyefx Amksh Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty Wirehooder toimitetaan toimintakunnossa ja tarjoaa tukevan rakenteen sekä luotettavan suorituskyvyn teollisiin pakkaustarkoituksiin. Soveltuu nopeaan käyttöönottoon käytetyssä täyttölinjassa. - Käyttötaso: Käyttövalmis - Ammattihuollettu, toimivalla automaatiolla ja tunnistusjärjestelmillä Toimintateho & monipuolisuus Optimoitu erityisesti kuohuviinisuljentaan; kaksoisjakaja käsittelee sekä 2- että 4-jalkaisia wirehood-korkkeja, mahdollistaen eri SKU-tuotteiden tuotannon. Kaksi suurikapasiteettista makasiinia mahdollistavat pidemmät juoksut ja vähemmän täyttökertoja – tukee keskeytymätöntä juomatuotantoa.

Valmistusvuosi: 2004, kunto: hyvä (käytetty), Ruiskuvalukone, enintään 5 000 kN Konetyyppi: Krauss Maffei KM 2300-12000 MC Valmistusvuosi: 2004 Ohjausjärjestelmä: CNC MC4 Käyttötunnit: 93 900 h Laodpfx Ajzi Sfzjmksh TEKNISET TIEDOT Puristusyksikkö Puristusvoima: 23 000 kN Muotin avausvoima, maks.: 1 420 kN Liikkuvan levyn syöttövoima (avaus): 227 kN Liikkuvan levyn syöttövoima (sulku): 203 kN Muotin kiinnityspinta-ala (K x L): 2 830 mm x 2 400 mm Pylväsväli (K x L): 2 000 mm x 1 600 mm Muotin avausliike: 2 600 mm Minimimuotin korkeus: 1 100 mm Maksimimuotin korkeus: 1 800 mm Maksimimuotin etäisyys: 3 700 mm Hydraulinen ulosheittoliike: 350 mm Ulosheittovoima eteen/taakse: 415/115 kN Ruuvin halkaisija: 135 mm L/D-suhde: 23 Ruiskuuspaine: 1 389 bar Tilavuus: 8 588 cm³ Annospaino (PS): 7 815 g Ruiskuusnopeus: 1 019 cm³/s Ruuvin pyörimisnopeus: 113 rpm Maksimi plastifiointinopeus: 191 g/s Suuttimen paine: 241 kN Sähkö- ja hydraulilaitteet Pumpun moottorin nimellisteho: 132 kW Asennettu lämmitysteho: 997 kW Säädettävien sylinterien lämmitysalueet: 7 Kuivausjaksojen määrä: 350 1/h Säiliön tilavuus: 2 500 l Mitat ja paino Koneen mitat: 15,15 m x 4,15 m x 3,29 m Koneen kokonaispaino: 143 000 kg Maksimimuotin paino: 62 000 kg LRX 1000 -robotti X-akseli: 2 000 mm Y-akseli: 3 000 mm Z-akseli: 5 000 mm

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, kääntösäde: 360 °, Hitsauksen manipulaattori SARTORE - PTA 12000 MACH-ID 9321 Valmistaja: SARTORE Tyyppi: PTA 12000 Valmistusvuosi: 2011 Vario matic -pyöritys / kulma Kauko-ohjain DRO-toiminnolla Lajdex H Rhxspfx Amkjh Hyvin vähän käytetty Sisältää 2000 mm apileuan CE-merkitty Pöydän halkaisija Ø: 2000 mm Pöydän kantavuus 50 mm: 12 000 kg Pöydän kantavuus 200 mm: 10 000 kg Pöydän kantavuus 400 mm: 6 600 kg Pöydän kantavuus 600 mm: 4 500 kg Pöydän kantavuus 1 000 mm: 3 500 kg Pöydän pyöritys: 360° Pöydän kallistuskulma: 0 - 135° Pöydän pyörimisnopeus: 0,02 - 0,4 kierrosta/min Pituus: 2 980 mm Leveys: 1 980 mm Korkeus: 1 800 mm Paino: 6 000 kg Huomioithan: Tiedot on kerätty parhaan tietomme mukaan sekä mahdollisuuksien mukaan valmistajalta. Tiedot annetaan hyvässä uskossa, mutta niiden tarkkuutta ei voida taata. Ne eivät muodosta edustusta eivätkä sopimusehtoja. Suosittelemme tarkistamaan kaikki keskeiset tiedot.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC521, Käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tarjoamme täydellisen täyttölinjan luonnolliselle ja hiilidioksidipitoiselle kivennäisvedelle, joka on suunniteltu vastaamaan koneinsinöörien ja alan asiantuntijoiden vaativiin tarpeisiin. Tämä ratkaisu käsittelee pullokokoja 0,5–2 litraa ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa – tuloksena korkea luotettavuus ja erinomainen suorituskyky. SIPA-puhallusmuovauskone ja preformien hallinta SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskone (vm. 2000) käynnistää tuotantoprosessin. Esimuovien syöttö tapahtuu tehokkaasti kippaajan ja kuljetinelevaattorin avulla. Integroitu jäähdytys ja neljä muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen tarkan ja joustavan valmistuksen, mikä takaa sujuvat prosessit tuotannon alkuvaiheessa. PROCOMAC-monoblokki: Järjestelmän ydin PROCOMAC-monoblokki yhdistää täyttölinjan kolme keskeistä toimintoa yhteen järjestelmään. Ensin PROCOMAC GRIPSTAR 2R huuhtelijapesuri puhdistaa pullot huolellisesti täyttöä varten. Sitten PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot nopeasti ja tarkasti joko stilla- tai kivennäisvedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-päinen PICK & PLACE -korkitusyksikkö sulkee pullot tiiviisti ja tehokkaasti. Lisäksi kyllästysyksikkö ja CIP-järjestelmä (Clean-In-Place) varmistavat hygieniavaatimusten toteutumisen ja helpottavat huoltoa. Nämä lisävarusteet parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan koko tuotannon ajan. Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät Laedpfx Asvgu Tyemksh PELACCI P.13.8.5 -korkkielevaattori syöttää korkit linjalle jatkuvasti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintikone kiinnittää etiketit tarkasti eri pullokokoihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistepakkauslaite niputtaa pullot nopeasti, ja COMAG H 55/1 -kahva-applikaattori kiinnittää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavain järjestelee niput tarkasti lavoille, ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone huolehtii kuorman turvallisesta paketoinnista kuljetusta varten. EIDOS-etiketöintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen tuotannon vaatimuksiin räätälöidyt tarrat. Kuljettimet optimaaliseen materiaalivirtaan Kuljetinjärjestelmä varmistaa tehokkaan materiaalivirran kaikissa tuotantovaiheissa. Ilmakuljettimet liikuttavat pulloja nopeasti, kun taas muut erityiset kuljettimet siirtävät niput ja lavat saumattomasti linjan eri osien välillä. Näin ylläpidetään jatkuva ja sujuva työnkulku sekä vähennetään tuotantokatkoja merkittävästi. Nykyinen kunto ja saatavuus Tämä käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on käytössä huhtikuuhun 2025 asti, jonka jälkeen laitteisto puretaan ja korvataan uudella. Suosittelemme…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasilinjasto väkeville alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoiltu, kartiomainen Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on rakennettu Stork-rinser–filler–capper-monoblokin ympärille, jossa on tyhjiötäyttö, ja linjaan kuuluu märkäliimaetiketöinti etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Kyseessä on käytetty teollinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasiastioille. Linjan tyyppi: Täydellinen lasipullojen täyttölinja Tuotantonopeus: 200 BPM (noin 12 000 pulloa/tunti) Pullon muodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen Lasdpfxjy Szb Ho Amkoh Formaatit: Yhteensopiva 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Etiketöinti: Märkäliimaetiketöintilaite etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista); valikoidut komponentit 240 V / 50 Hz Avainkoneet ja mallit: Depaletoija: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketöintilaite: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Laatikonpakkaaja: Stork (1996) Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998) Laatikonavaaja: Bortolinkemo Nordson-kuumaliimalaitteella (2013) Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraalikuljetin laatikoille: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013) Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan automaatio sisältää automaattisen pullokäsittelyn, synkronoidut kuljetinratkaisut ja yhdistetyt ohjaukset depaletoinnista huuhteluun, täyttöön, suljentaan, etiketöintiin ja loppupään pakkaukseen. Monoblokki mahdollistaa tarkan tyhjiötäytön tasaisilla täyttötasoilla lasiastioissa. Märkäliimaetiketöintiasema lisää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteina Nordsonin kuumaliimausjärjestelmä ja Logiweight-tarkkuusvaaka mahdollistavat luotettavan, dataperusteisen laadun ja pakkausinteegriteetin. Sähköinen konfiguraatio on standardoitu 415 V / 50 Hz raskaille laitteille ja 240 V / 50 Hz tarkkuusvaa’alle. Tuotantolinjan integrointikyky Suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön, tämä käytetty täyttölinja sisältää lanerin virtauksen ohjaukseen ja spiraalimaiset laatikonkuljettimet pystysuoraan kuljetukseen, optimoiden lattiapinta-alan ja säilyttäen läpäisyn. Formaattimuutokset kattavat 0,35–1,14 litran lasipullot ja käsittelevät pyöreitä, muotoiltuja ja kartiomaisia geometrioita. Järjestelmä kattaa prosessit depaletoinnista laatikonavaamiseen, pakkaukseen, suljentaan ja painonvalvontaan, tarjoten kattavan teollisen pakkauskapasiteetin juomatuotantoon. Koneiden kunto & huoltohistoria Tämä käytetty täyttölaitteisto sisältää komponentteja vuosilta 1996–2022.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, AZW-tyyppinen, useampipäinen automaattinen sulkemiskone, malli 08, metallikorkillisille pulloille, varustettu pneumaattisella korkkien lajittelulaitteella, SWK-800 -tyyppiä. Käyttöteho: 2 000–12 000 pakkausta tunnissa. Kokonaismassa: 2 000 kg. Sähköteho: 2,7 kW. Paineilma: 7–8 bar. Taajuus: 50 Hz. Tekninen dokumentaatio: kyllä. Tutustu muihin ilmoituksiini. Lsdoz S H Tdspfx Amkjah

Kunto: hyvä (käytetty), 1 kpl Deighton -tyyppinen, kaksirivinen hampurilais-/pihvinmuotoilukone (2) Tyyppi: D-12000 Sijainti: Melksham, Wiltshire Laedpjzr H N Tofx Amkjh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: CA79, Käytetty R&G 12 kapselikone - 12 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä yhden aseman R&G kapselikone, malli Z 12, on suunniteltu korkeanopeuksiseen kapselointiin ammattimaisissa viinin pullotusympäristöissä. Se yhdistää PVC-kapselin kuumakutistuksen sekä kuohuviini-/samppanjahatun taitto- ja silotustoiminnot vaihdettavissa olevassa karuselliratkaisussa ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisessa pakkaus- ja juomatuotannossa. Tuotantokapasiteetti: jopa 16 000 pulloa/h PVC-kuumakutistuksessa; jopa 12 000 pulloa/h samppanjahatun taitto-/silotussovelluksessa Käyttöteknologiat: PVC-kuumakutistuskapselit sekä kuohuviini-/samppanjahattujen taitto- ja silotus Käyntipäiden määrä: 12 kuumakutistuspäätä, vaihdettavissa 12 pneumo-mekaaniseen taitto-/silotuspäähän Kierron/syötön suunta: vasemmalta oikealle, myötäpäivään Kapselivaraston kapasiteetti: noin 10 000 kappaletta Pullonkäsittely: suunniteltu lasipulloille ja standardisoiduille viinin pullotusmuodoille Valmistusvuosi: 2014 Konetyyppi: yhden aseman kapselikone Malli: Z 12 Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Z 12 sisältää reseptiohjatun automaation vaihdon helpottamiseksi ja tasalaatuisen lopputuloksen varmistamiseksi. Automaattiset liikkeet ja älykkäät anturit takaavat johdonmukaisen kapseloinnin sekä vähentävät käyttäjän tarvetta. Koneen automaattinen korkeudensäätö reseptiparametrien perusteella Yleissyöttöruuvi automaattisella säädöllä tallennettujen reseptien mukaan Kapselin/kotelon tunnistin kapselin puuttuessa Kapseliläsnäoloanturi sekä automaattinen koneen pysäytys turretin vaihdettava työkalusto nopeaan vaihdettavuuteen PVC-kuumakutistus- ja samppanjahattujen taitto-/silotusprosessien välillä Integrointi tuotantolinjaan Suunniteltu saumattomaan integrointiin käytettyyn pullotuslinjaan tai itsenäiseksi työasemaksi. Tämä kapselikone mahdollistaa tehokkaan materiaalivirran sekä nopean sovittamisen tuotantolinjan muiden laitteiden kanssa juomateollisuudessa. Yleispätevät syöttö-/purkupyörät sujuvaan materiaalivirtaan Yhteensopiva vakio-viinipullon geometrioiden kanssa Erinomainen yhteensopivuus korkitus-, rautalankayksiköiden, etiköintilaitteiden ja kuljettimien kanssa Ledpfsy Ef T Hox Amkoah Reseptipohjaiset säädöt vähentävät vaihto-aikoja Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty kapselikone toimitetaan käyttövalmiina ja on heti valmis käyttöön tavanomaisen käyttöönoton jälkeen. Sen automatisoidut reseptiohjaukset ja vankka karusellirakenne tukevat jatkuvaa, laadukasta toimintaa. Toimintavarmuus & monipuolisuus Z 12 on suunniteltu viinitiloille ja juomavalmistajille, jotka etsivät luotettavaa kapselointiratkaisua minimoidulla seisokkiajalla. Dual-funktioinen karuselli mahdollistaa nopean vaihdon PVC-kuumakutistuskapseloinnin ja samppanjahatun taitto-/silotustoimintojen välillä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 61 894 h, X-akselin liikepituus: 2 340 mm, Y-akselin liikepituus: 800 mm, Z-akselin liikevara: 600 mm, syöttöpituus X-akseli: 2 340 mm, syöttöpituus Y-akseli: 800 mm, syöttöliikkeen pituus Z-akseli: 600 mm, nimellisteho (näennäinen): 25 kVA, ohjainvalmistaja: HEIDENHAIN, ohjainmalli: iTNC 530, kokonaiskorkeus: 3 250 mm, kokonaispituus: 6 200 mm, kokonaisleveys: 3 700 mm, pöydän leveys: 750 mm, pöydän korkeus: 930 mm, pöydän pituus: 1 400 mm, kiertopöydän halkaisija: 800 mm, kiertonopeus (min.): 50 k/min, pyörimisnopeus (maks.): 12 000 k/min, kokonaispaino: 16 000 kg, karanopeus (min.): 50 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, karapään nokka: SK 40, työkalulehden paikkamäärä: 30, työkalun pituus: 330 mm, työkalun halkaisija: 80 mm, työkalun paino: 15 000 g, tulojännite: 400 V, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, purunauhakuljetin, Tarjoamme käytettyä Hedelius RS 80-K-2300 -viisiakselista työstökeskusta, valmistusvuosi 2009. Perustiedot Valmistaja HEDELIUS GmbH Malli RS 80-K-2300 Valmistusvuosi 2009 Tehontarve / Jännite 29 kW / 400 V / 50 Hz (25 kVA) Kokona paino 16 000 kg Pinta-alat vaatimukset Pituus 6,20 m Leveys 3,70 m Korkeus 3,25 m Ohjausjärjestelmä Ohjelman syöttö HEIDENHAIN Ohjaus iTNC 530 NC-ohjelmistoversio 340490 04 SP4 PLC-ohjelmistoversio RS80_K V1.54 Kehitystaso L4 Käyttöajat Ohjausjärjestelmä päällä 63 333 Kone päällä 61 894 Ohjelman suoritus 28 295 Liikeradat (koko työstöalue) X-akseli 2340 Ljdpoz Hx Ihefx Amkjah Y-akseli 800 Z-akseli 600 Oikea työstöalue (Kiinteän pöydän alue) X-akseli 945 Y-akseli 800 Z-akseli 600 Vasen työstöalue (Kääntyvän pöydän alue) (mahdollista samanaikaista työstöä) X-akseli 800 Y-akseli 800 Z-akseli 600 A-akseli +10° / -90° C-akseli 0 - 360° Kiinnitysalue – kiinteä pöytä Pituus 1400 Leveys 750 Kiinnitysalue – kääntyvä pöytä Pituus Ø 800 Leveys 630 Työpöytä T-urat DIN 650 Uran leveys 18 / 18 mm Uran väli 125 / 125 mm Määrä 5 / 5 Pöydän korkeus Kiinteä pöytä 930 mm Celox-koneistuskara Valmistaja Kessler Malli DMS 100.XL-633.607 Kierrosalue 50 – 12 000 1/min Kiinnitys SK 40 Työkalumakasiini Makasiinin koko 30 paikkaa Maksimi työkaluhalkaisija Ø 80 mm (vapailla lisäpaikoilla) Ø 125 mm Maksimi työkalun pituus 330 mm Maksimi yksittäisen työkalun paino 15 kg Makasiinin kokonaispaino 450 kg Lisävarusteet Lastunsiirtokuljetin AME GmbH Kokona is pituus ≈ 5700 Korkeus ≈ 1760 Syvyys ≈ 830 Paino 515 kg Nauhasuodatinjärjestelmä (Korkeapainejäähteiden järjestelmä) Malli PS 120 Säiliön tilavuus 780 l Teho 120 l/min Suodatinliina 670 mm 100 m rullalla Pituus ≈ 2320 Korkeus ≈ 1060 Syvyys ≈ 850 Paino 515 kg Koneistuskaran jäähdytyslaite Valmistaja Hyfra GmbH Malli Chilly-25-S Koneen numero 09010098 Valmistusvuosi 2009 Paino 65 kg Ohjauskaappi – jäähdytyslaite Valmistaja Pfannenberg Malli DTS 7101 SC Mallinumero 08390173726 Laser valokennosysteemi Valmistaja BLUM Malli P87.0634 Lasersysteemi MINI – MICRO - NANO Langaton mittausanturi Valmistaja HEXAGON Malli m&h Radio-wave Touch Probe Tyyppi RWP20.50-M Lisävarusteet KinematicsOpt HEDELIUS muunnossarja Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, lähetä meille viesti tai soita.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 7 358 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 6LUD00036, X-akselin liikepituus: 620 mm, Y-akselin liikepituus: 520 mm, Z-akselin liikevara: 460 mm, syöttöpituus X-akseli: 620 mm, syöttöpituus Y-akseli: 620 mm, syöttöliikkeen pituus Z-akseli: 460 mm, syöttönopeus X-akseli: 36 000 m/min, syöttönopeus Y-akseli: 36 000 m/min, syöttönopeus Z-akseli: 36 000 m/min, vääntömomentti: 108 Nm, ohjainvalmistaja: Heidenhain, ohjainmalli: iTNC530, työkappaleen pituus (maks.): 500 mm, työkappaleen leveys (maks.): 400 mm, työkappaleen korkeus (maks.): 350 mm, työkappaleen halkaisija (max.): 680 mm, työkappaleen paino (maks.): 300 kg, kokonaiskorkeus: 3 400 mm, kokonaispituus: 4 600 mm, kokonaisleveys: 2 700 mm, pöydän leveys: 600 mm, pöydän korkeus: 755 mm, pöydän pituus: 600 mm, pöydän kuorma: 300 kg, kiertopöydän halkaisija: 600 mm, kiertonopeus (min.): 20 k/min, pyörimisnopeus (maks.): 12 000 k/min, kokonaispaino: 8 500 kg, karanopeus (min.): 20 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, karatunnin käyttötunnit: 5 303 h, jäähdytysnesteen syöttö: 18 palkki, etäisyys pöydän keskeltä karan nokkaan: 50 mm, karamoottorin teho: 17 000 W, karapään nokka: SK40, karojen määrä: 1, työkalulehden paikkamäärä: 100, tulojännite: 400 V, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, purunauhakuljetin, Käyttöönotto 4/2014 Pöydän pyöriminen C-akselilla 360° Pöydän kallistus B-akselilla -50°/+110° Etäisyys karanaulasta – pöytään 150 mm Pöydän kiinnityspinta-ala Ø650 Pöydän maksimikuorma 300 kg Pöydän urat 5 x 18H7 x 100 mm Keskiöreiän halkaisija Ø50 H7 x 30 mm Työkappaleen koko, maksimi Ø 520 x 330 mm Koneen tarkkuus VDI I DGQ 3441* Paikannustarkkuus +/-0,006 mm* Akselien resoluutio 0,001 mm* *mitattu 20 °C +/- 1 °C:n vakiolämpötilassa Pääkaran moottori: Pääveto, AC-moottori, suora veto Vetoteho (100 % / 25 % ED) 10,0/17,0 kW Kierrosalue, portaaton 20–12000 kierr./min Karan kiinnitys SK 40 DIN 69871 Momentti kohdalla (100 % / ED) 63,7/108,6 Nm Akselien vedot: Akselit X, Y, Z: AC-moottorit Akselit B, C: AC-moottorit Liikkumisnopeudet: Nopea liike akseleissa X, Y, Z 36 m/min Kierrosnopeus, maksimi B-akseli 25 kierr./min Kierrosnopeus, maksimi C-akseli 25 kierr./min Kiihtyvyys X, Y, Z 6,5 m/s² Jäähdytysjärjestelmä: Ulkoinen työkalun jäähdytys ulkoisten suuttimien kautta Jäähdytysnesteen säiliö 280 l Käyttöpaine, ulkoinen 0,9 bar Jäähdytysjärjestelmä, sisäinen työkalun jäähdytys DIN 69871, muoto A Käyttöpaine, sisäinen jäähdytysnestesyöttö 18,0 bar Manuaalinen työtilan huuhtelu lisäpistoolilla Vakiovarusteet: - CNC-ohjaus Heidenhain iTNC 530, täysi samanaikainen 5-akselinen toteutus - Ohjauskahva 410 (Heidenhain) - Digitaaliset akselivedot - Digitaalinen karanveto - Raapakuormainlasti, purku korkeus 800 mm • Karan jäähdytys – jäähdyttimet – levyjäähdytys karan moottorille - Täydellinen suojakotelo katoksella Työkalumakasiini VZG 65 5A, Indunorm: Työkalujen lukumäärä 100, työkalun pituus enintään 320 mm / muutettavissa 125 työkaluksi, tällöin työkalun pituus enintään 200 mm. Työkalun halkaisija, maksimi 80 mm Työkalun halkaisija, maksimi 130 mm (vapaat sivupaikat) Työkalun vaihto kaksoiskouralla -Lineaarinen mittausjärjestelmä akseleissa X/Y/Z (lasimittakaava) -Suora anturi akseleissa B/C -Lämpötilakompensointi - IR-mittakosketin – 3D Ohjelmisto – lisävaruste – iTNC 530 Kinematic-Opt • Kalibrointiohjelmisto Sisäinen työkalun jäähdytys 18 bar • Jäähdytysnesteen säiliö • Sisäinen työkalun jäähdytys: 280 l DIN 69871, muoto A • Kaksivaiheinen suodatin • Suodatinpatruunat vaihdettavissa • Suodatusaste 10 my Nauhasuodatinjärjestelmä PRODUCTION - LINE - RT 100 Automaattinen palettivaihtojärjestelmä Lastauksen ja purkamisen suorittaa lineaarinen akselijärjestelmä: Lastauksen tiedot: 100 kg (35 kg) Maksimi lastauspaino Palettikapasiteetti: 6 palettipaikkaa, enintään 400 x 400 mm: Ohjaus: PLC-ohjaus, integroitu ohjauskaappi sis. kytkin- ja ohjauskomponentit sis. ohjelmisto automaattista prosessia varten Nollapistekiinnitysjärjestelmä 320 x 320 x 60 mm - Kiinnitys 4 kiinnityspultilla - Akseliväli 180 mm - Kiinnitysvoima 4 x 12 500 N - Toistotarkkuus 0,005 mm - Aksiaalinen kuorma, maksimi 4000 kg • Nollapistekiinnityslevy 320 x 320 -Automaattinen ovi Liitäntä automaatio- ja kiinnitysjärjestelmiin Yleiskäyttöinen liitäntä automaattisille paletti- vaihtojärjestelmille, voimakiinnityslaitteille ja nollapiste- kiinnitysjärjestelmille • pneumaattisille kiinnitysjärjestelmille • 2-kanavainen pyörivä läpivienti, integroitu pöytään • pneumaattiset letkut johdettu ulkopuolelle • Pneumatiikka – huoltoyksikkö • Ohjaus M-käskyillä • Loogiset sisään- ja ulostulot valmisteltu sis. 7 palettia 320 x 320, 6 kiristyspuristinta ja 1 kolmileukainen karaliitin !!Ilman työkalunpidikkeitä ja ilman työkaluja!! Kone toimitetaan sen sijaintipaikasta, ilman to Lasdoz Diq Ujpfx Amkjh

Kunto: käyttövalmis (käytetty), käytetty, vähäisiä käyttöjälkiä, 100 % toimintakuntoinen, toimitussisältö kuvien mukainen. HUOM: Pakkaus- ja toimituskulut on kysyttävä erikseen! Lasdpsz Adkpjfx Amkoh

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 81 000 h, Tekniset tiedot Valmistusvuosi: 2007 Kiinnityspuoli Kiinnitysvoima: 1300 t Avausliike/asennuskorkeus, maksimi: 2300 mm Kiinnityslevyjen välinen etäisyys, maksimi: 4000 mm Työkalun asennuskorkeus, minimi/maksimi: 1000–1700 mm Kiinnityslevyn maksimikorkeus: 1910 mm Työkalun koko, minimi: 1000–1700 mm Kehysten välinen etäisyys: 1500 mm Suuttimen säde: R40 mm Työkalun paino: 29 000 kg Ulosheittimen liike: 350 mm Ruiskutuspuoli Ruuvin halkaisija: 135 mm Sylinteritilavuus: 8588 cm³ Ruiskutuspaine: 1390 baria Ruiskutuspaino: 7729 g/PS Laedpfez Rmrdox Amkjh Ydinvedot AWS/DS: 1/1 Neulaventtiili, pneumaattinen: 1 Kone toimitetaan Kuka-robotin kanssa, ja se voidaan tarkastaa tuotantotiloissa.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Keyence MD-X2500A 3-akselinen hybridi-laserkohdistusjärjestelmä, 25 W:n laserikohdistin käytetty, myydään yrityksen toiminnan lopettamisen vuoksi Ensimmäinen hankinta: 03/2023 3-akselinen hybridi-laserkohdistusjärjestelmä, 25 W:n erikoisversio Kohdistuslaser (ohjausyksikkö + kohdistuspää) MD-C2B turvamoduuli MD-AD-XYT XY-seuranta-lisälaite MDX2:lle MD-AD-ZT Z-seuranta-lisälaite MDX2:lle MD-AD-2DR 2D-koodinlukijalisälaite MDX2:lle MD-AD-3D 3D-lisälaite MDX2:lle Virtajohto MDX/MDF/MLZ:lle Kohdistusmenetelmä: samanaikainen 3-akselinen skannaus (XYZ) Kohdistusalue: 125 × 125 × 42 mm Vakio-työetäisyys (± säädettävä leveys): 189 mm (± 21 mm) Merkintätarkkuus: 2 μm Skannausnopeus: enintään 12 000 mm/s Laodpfx Amez H U Udekjh Kohdistuslaser Aallonpituus: 1064 nm Lähtöteho: 25 W Nimellisjännite ja virrankulutus: 100–240 V AC ±10 %, 50/60 Hz, enintään 850 VA Paino: ohjausyksikkö: 23,0 kg, kohdistuspää: 13,8 kg PC-ohjelmisto: MB-PH1 *1 (Marking Builder Plus, kohdistusdiagnostiikkatyökalu), tilattava Keyenceltä Suosittelemme kohdetta tutustumaan paikan päällä. Tiedot ovat suuntaa antavia. Tiedot, tiedot ja tekniset tiedot ovat valmistajan antamia. Välttääksemme mahdollisia väärinymmärryksiä tuotteen kunnosta ja huutokaupan sisällöstä, suosittelemme yleensä, että kohde tarkastetaan ENNEN tarjouksen tekemistä! Lisätietoja teknisistä tiedoista voi pyytää valmistajalta. Aukioloaikamme ovat maanantaista perjantaihin klo 8.30–12.00 ja klo 13.00–16.30. Tänä aikana tarkastukset ja nouto ovat mahdollisia ja toivottavia, KUN SOPIVA AIKA ON VARATTU ETUKÄTEEN. Oikeus muutoksiin, virheisiin ja painovirheisiin pidätetään.