Käytetty Zayer Kcu 12000 myytävänä (705)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasipullotuslinja alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoillut ja kartiomaiset pullot Iodpfey Szb Hsx Amrjic Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä kokonainen käytetty lasipullotuslinja on rakennettu Storkin huuhtelu-täyttö-suljentamonoblokin ympärille, jossa on vakuumitäyttö ja etu-, taka- ja kaulatarrojen märkäliimaan perustuva etikettikone. Kyseessä on teollinen käytetty pakkausjärjestelmä, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasipulloille. Linjan tyyppi: Täydellinen lasisten pullojen pullotuslinja Tuotantonopeus: 200 pulloa/min (noin 12 000 pulloa/h) Pullomuodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen Koot: Sopii 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l ja 1,14 l pulloille Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Täyttöperiaate: Vakuumitäyttö Etikettikone: Märkäliimaetikettikone etu-, taka- ja kaulaetiketeille Sähköistys: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista), osa 240 V / 50 Hz Keskeiset laitteet ja mallit: - Depaletisoija: Osmeka VAE (1996) - Huuhtelu-täyttö-suljentamonoblokki: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikettikone: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Lavapakkauskone: Stork (1996) - Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998) - Kartonkimuodostin: Bortolinkemo Nordsonin kuumaliimalaitteistolla (2013) - Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiraalikuljettimet: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013) Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun pullonkäsittelyn, synkronoidun kuljetuksen ja koordinoidut ohjausjärjestelmät kaikkiin vaiheisiin: depaletisointi, huuhtelu, täyttö, sulkeminen, etiköinti ja loppupään pakkaus. Monoblokki mahdollistaa tarkan vakuumitäytön tasaisilla täyttötasoilla. Märkäliimaetikettiasema kiinnittää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteet, kuten Nordsonin kuumaliimalsovellus kartonkimuodostajassa sekä Logiweight-tarkkuusvaaka, takaavat luotettavan, datavetoisen laadun ja pakkausvarmuuden. Laitteiston sähköistys on vakio: raskas kalusto 415 V / 50 Hz, tarkkuusvaaka 240 V / 50 Hz. Pullojen tuotantolinjan integraatiokyky Tämä käytetty lasipullotuslinja on suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön ja sisältää lanerin virtausten hallintaan sekä spiraalikuljettimet pystysuuntaisiin siirtoihin, mikä optimoi tilankäytön ja maksimoi kapasiteetin. Formaatinvaihdot kattavat 0,35—1,14 litran pullot, muodostaen joustavan ratkaisun pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasipulloille. Järjestelmä integroi vaiheittain depaletisoinnista laatikkojen muotoiluun, pakkaamiseen, sulkemiseen ja painon valvontaan asti – tarjoten kokonaisvaltaisen teollisen pakkausratkaisun juomatuotantoon. Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslaitteistokokonaisuus sisältää vuosina 1996–2022 valmistettuja komponentteja, mikä osoittaa hyvin huolletun ja vaiheittain päivitetyn linjan. Se on saatavilla kokonaisuutena, valmiina uudelleenkäyttöön juomatuotannossa. Komponenttien iät vaihtelevat; ydin-Stork-monoblokki on vuodelta 1996 ja loppupään laitteet uusimmillaan vuodelta 2022.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Krauss Maffei KM 1300-12000 MX ruiskuvalukone Ohjaus: MC5 Valmistusvuosi: 2012 Suljinyksikkö: Sulkuvoima [kN]: 13000 Kiinnityslevyjen mitat (k x l) [mm]: 2210 x 1910 Pilariväli (k x l) [mm]: 1570 x 1270 Min./maks. muotin korkeus [mm]: 700-1400 Maks. avautumisleveys [mm]: 3050 Maks. ejektorin isku [mm]: 350 Ruiskutusyksikkö: Ruuvin halkaisija [mm]: 105 Ruiskutusmäärä [cm³]: 5195 PS-ruiskutuspaino [g]: 4728 Ruiskutuspaine [bar]: 2296 Maks. ruiskutusnopeus [g/s PS]: 186 Sähkö-hydrauliikkavarustus: Pumpun moottorin nimellisteho [kW]: 132 Ruuvin moottorin nimellisteho [kW]: 145 Lämmittimien teho [kW]: 71 Mitat ja paino: Nettopaino ohjauskaapilla [t]: 70 Mitat (p x l x k) [m]: 13,03 x 3,65 x 2,82 Lisävarusteet: Rinnakkaisliikkeet: Ruuvin itsenäinen hydraulinen käyttö Kuumat kanavat: 12 integroitua lämpötilansäätövyöhykettä Ytimet: 3 hydraulista järjestelmää (2 liikkuvalla levyllä, 1 kiinteällä) Pneumatiikka: 2 paineilma-venttiiliä (puhallus) + 1 venttiili kuumakanavan neulan ohjaukseen Hydraulinen akku Jäähdytys: 20 rotametrin järjestelmä (10 kiinteällä levyllä, 10 liikkuvalla) Rajapinnat: Euromap 67 ja Euromap 18 Eristys: BluePower – sylinterin lämpöeristys Iodpfxjy Hqwyj Amrsic

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC521, Käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tarjoamme täydellisen täyttölinjan luonnolliselle ja hiilidioksidipitoiselle kivennäisvedelle, joka on suunniteltu vastaamaan koneinsinöörien ja alan asiantuntijoiden vaativiin tarpeisiin. Tämä ratkaisu käsittelee pullokokoja 0,5–2 litraa ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa – tuloksena korkea luotettavuus ja erinomainen suorituskyky. SIPA-puhallusmuovauskone ja preformien hallinta SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskone (vm. 2000) käynnistää tuotantoprosessin. Esimuovien syöttö tapahtuu tehokkaasti kippaajan ja kuljetinelevaattorin avulla. Integroitu jäähdytys ja neljä muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen tarkan ja joustavan valmistuksen, mikä takaa sujuvat prosessit tuotannon alkuvaiheessa. PROCOMAC-monoblokki: Järjestelmän ydin PROCOMAC-monoblokki yhdistää täyttölinjan kolme keskeistä toimintoa yhteen järjestelmään. Ensin PROCOMAC GRIPSTAR 2R huuhtelijapesuri puhdistaa pullot huolellisesti täyttöä varten. Sitten PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot nopeasti ja tarkasti joko stilla- tai kivennäisvedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-päinen PICK & PLACE -korkitusyksikkö sulkee pullot tiiviisti ja tehokkaasti. Lisäksi kyllästysyksikkö ja CIP-järjestelmä (Clean-In-Place) varmistavat hygieniavaatimusten toteutumisen ja helpottavat huoltoa. Nämä lisävarusteet parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan koko tuotannon ajan. Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät PELACCI P.13.8.5 -korkkielevaattori syöttää korkit linjalle jatkuvasti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintikone kiinnittää etiketit tarkasti eri pullokokoihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistepakkauslaite niputtaa pullot nopeasti, ja COMAG H 55/1 -kahva-applikaattori kiinnittää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavain järjestelee niput tarkasti lavoille, ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone huolehtii kuorman turvallisesta paketoinnista kuljetusta varten. EIDOS-etiketöintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen tuotannon vaatimuksiin räätälöidyt tarrat. Kuljettimet optimaaliseen materiaalivirtaan Ijdovgu Tyepfx Amroic Kuljetinjärjestelmä varmistaa tehokkaan materiaalivirran kaikissa tuotantovaiheissa. Ilmakuljettimet liikuttavat pulloja nopeasti, kun taas muut erityiset kuljettimet siirtävät niput ja lavat saumattomasti linjan eri osien välillä. Näin ylläpidetään jatkuva ja sujuva työnkulku sekä vähennetään tuotantokatkoja merkittävästi. Nykyinen kunto ja saatavuus Tämä käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on käytössä huhtikuuhun 2025 asti, jonka jälkeen laitteisto puretaan ja korvataan uudella. Suosittelemme…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: X82600, puristusvoima: 12 000 kN, ruuvin halkaisija: 150 mm, Käytetty Stork IMM 12000-19000 ruiskuvalukone. Iodpowhkfyjfx Amreic

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Käytetty Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Tämä käytetty Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, jonka PARMATEC valmisti vuonna 1998, tarjoaa tehokkaan juomien valmistusratkaisun. Laite sekoittaa veden, siirapin ja hiilidioksidin tarkasti lopputuotteen erinomaisen vakauden saavuttamiseksi. Modulaarinen rakenne sekä edistynyt prosessinohjaus tekevät koneesta erityisen sopivan keskisuuriin ja suuriin tuotantolinjoihin. Tekniset ominaisuudet Malli: Drinkmix 12000 l/h Ijdpfx Amjv Ai Hyeroic Valmistaja: PARMATEC Valmistusvuosi: 1998 Prosessointikapasiteetti: 12 000 litraa tunnissa Pääkomponentit: • Runko takaa laitteen tukevuuden ja vakauden. • Vesitankki varastoi sekoitukseen tarvittavan veden. • Siirappisäiliö pitää sisällään siirapin veden kanssa sekoittamista varten. • Kiertopumppu siirtää tuotetta jatkuvasti prosessilinjalla. • Hiilihapotus- ja sekoitusyksikkö ruiskuttaa CO₂:ta ja takaa täydellisen homogenisoinnin. • Varastosäiliö vakauttaa sekoitetun tuotteen ennen täyttöä. • Pesuaineensiirtopumppu kuljettaa puhdistusainetta tehokkaasti. • Ohjauspaneeli sisältää kaikki toiminta- ja valvontaohjaukset. Työkierto: Käytetty Premix PARMATEC Drinkmix Käytetty Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h noudattaa nelivaiheista prosessia, joka varmistaa raaka-aineiden oikean annostuksen ja perusteellisen sekoittumisen. 1. Ilmastuspoisto Ensiksi järjestelmä poistaa vedestä hapen hiilihapotuksen tehostamiseksi. Veteen ruiskutetaan tarkasti mitattu määrä CO₂:ta ennen sen ohjaamista pääsäiliöön. Erityisesti suunniteltu suutin luo “sadesuihku-efektin”, joka tehostaa hapen erotusta. Näin saavutetaan optimaalinen valmistelu seuraavaa vaihetta varten. 2. Annostelu Ilmastettu vesi ja siirappi kulkevat mikrometriventtiilien läpi, jotka säätelevät virtausta erittäin tarkasti. Virtaus näkyy asteikoilla varustetuissa näyttölaitteissa, mikä mahdollistaa prosessin reaaliaikaisen seurannan. Tämä vaihe varmistaa, että lopullinen premix täyttää juoman tarkan reseptin. 3. Loppuhiilihapotus ja sekoitus Tässä vaiheessa järjestelmä ruiskuttaa hiilidioksidin lämmönvaihtimen ensimmäiseen kierukkaan. Mikrometriventtiili kontrolloi CO₂:n määrää ja virtausmittari näyttää tarkan arvon. Injektion jälkeen tapahtuvat hiilihapotus ja lopullinen sekoitus, joten tuote on täysin tasainen. Kierukan viimeinen osa toimii korkeassa paineessa, mikä varmistaa, että CO₂ sitoutuu kunnolla tuotteeseen. 4. Varastointi ja stabilointi Lopuksi tuote siirtyy varastointi- ja stabilointisäiliöön, joka on paineistettu. Säiliöstä varmistetaan jatkuva tuotteen syöttö täyttökoneelle sekä riittävä lepoaika tuotteen stabiloinnille. Erityinen säätöjärjestelmä pitää CO₂-paineen tasaisena ja näin juoman laatu säilyy.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Tekniset tiedot: Ruuvin halkaisija: 105 mm Ruiskutuspaino polystyreenillä: 4727 g/PS Sulkuvoima: 2300 kN Levyn koko: 2830 x 2400 mm Avausmatka: 3700 mm Asennuskorkeus: 1100-1800 mm Ruiskutusvolyymi: 5195 cm³ Iiedpfx Amjtrbcborsc Maks. ruiskutuspaine: 2296 bar Mitat: 14,2 x 4,15 x 2,84 m Kokonaispaino: 143 t Tankojen väli: 2000 x 1600 mm Robottijärjestelmä, ydinvedot, kuumakanavasäätimet - Kone on erittäin hyvässä kunnossa - Lisäksi saatavilla täydelliset leikkurit. - Kuljetinhihna ja robottijärjestelmä (malli 2012)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: CA79, Käytetty R&G 12 kapselikone - 12 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Iiedpfjy Ef T Hjx Amrsc Tämä yhden aseman R&G kapselikone, malli Z 12, on suunniteltu korkeanopeuksiseen kapselointiin ammattimaisissa viinin pullotusympäristöissä. Se yhdistää PVC-kapselin kuumakutistuksen sekä kuohuviini-/samppanjahatun taitto- ja silotustoiminnot vaihdettavissa olevassa karuselliratkaisussa ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisessa pakkaus- ja juomatuotannossa. Tuotantokapasiteetti: jopa 16 000 pulloa/h PVC-kuumakutistuksessa; jopa 12 000 pulloa/h samppanjahatun taitto-/silotussovelluksessa Käyttöteknologiat: PVC-kuumakutistuskapselit sekä kuohuviini-/samppanjahattujen taitto- ja silotus Käyntipäiden määrä: 12 kuumakutistuspäätä, vaihdettavissa 12 pneumo-mekaaniseen taitto-/silotuspäähän Kierron/syötön suunta: vasemmalta oikealle, myötäpäivään Kapselivaraston kapasiteetti: noin 10 000 kappaletta Pullonkäsittely: suunniteltu lasipulloille ja standardisoiduille viinin pullotusmuodoille Valmistusvuosi: 2014 Konetyyppi: yhden aseman kapselikone Malli: Z 12 Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Z 12 sisältää reseptiohjatun automaation vaihdon helpottamiseksi ja tasalaatuisen lopputuloksen varmistamiseksi. Automaattiset liikkeet ja älykkäät anturit takaavat johdonmukaisen kapseloinnin sekä vähentävät käyttäjän tarvetta. Koneen automaattinen korkeudensäätö reseptiparametrien perusteella Yleissyöttöruuvi automaattisella säädöllä tallennettujen reseptien mukaan Kapselin/kotelon tunnistin kapselin puuttuessa Kapseliläsnäoloanturi sekä automaattinen koneen pysäytys turretin vaihdettava työkalusto nopeaan vaihdettavuuteen PVC-kuumakutistus- ja samppanjahattujen taitto-/silotusprosessien välillä Integrointi tuotantolinjaan Suunniteltu saumattomaan integrointiin käytettyyn pullotuslinjaan tai itsenäiseksi työasemaksi. Tämä kapselikone mahdollistaa tehokkaan materiaalivirran sekä nopean sovittamisen tuotantolinjan muiden laitteiden kanssa juomateollisuudessa. Yleispätevät syöttö-/purkupyörät sujuvaan materiaalivirtaan Yhteensopiva vakio-viinipullon geometrioiden kanssa Erinomainen yhteensopivuus korkitus-, rautalankayksiköiden, etiköintilaitteiden ja kuljettimien kanssa Reseptipohjaiset säädöt vähentävät vaihto-aikoja Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty kapselikone toimitetaan käyttövalmiina ja on heti valmis käyttöön tavanomaisen käyttöönoton jälkeen. Sen automatisoidut reseptiohjaukset ja vankka karusellirakenne tukevat jatkuvaa, laadukasta toimintaa. Toimintavarmuus & monipuolisuus Z 12 on suunniteltu viinitiloille ja juomavalmistajille, jotka etsivät luotettavaa kapselointiratkaisua minimoidulla seisokkiajalla. Dual-funktioinen karuselli mahdollistaa nopean vaihdon PVC-kuumakutistuskapseloinnin ja samppanjahatun taitto-/silotustoimintojen välillä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: GA22, Käytetty R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Tekniset tiedot ja suoritusarvot Wirehooder RECORD 12 kaksoisjakajalla on erittäin tehokas kone, joka on suunniteltu kiinnittämään metallikorkit/puristuslangat (wirehood) kuohuviini- ja vastaaviin lasipulloihin teollisissa pakkausympäristöissä. Laite soveltuu jatkuvaan käyttöön käytetyllä täyttölinjalla tai itsenäisenä asemana ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomatuotannossa, missä tasalaatuisuus ja läpimeno ovat ensiarvoisen tärkeitä. Malli: RECORD 12 Maksiminopeus: 12 000 pulloa/h Pyörimissuunta: Oikeakätinen, vasemmalta oikealle Iiodpfsy Ef Tyjx Amroc Valmistusvuosi: 2016 Kaksoisjakaja: Tukee 2- ja 4-jalkaisia wirehood-korkkeja Kaksoismakasiinit: n. 6 000 korkkia per makasiini Pullojen käsittely: Suunniteltu lasipulloille Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Minimoi vaihtoajat ja käyttäjän toimet – koneessa on reseptiohjattu automaatio sekä tarkka käsittely. Automaattinen asetus takaa tasalaatuisen kiinnityksen myös suurilla tuotantomäärillä. - Reseptipohjainen automaattinen korkeussäätö: Nopea muodon vaihto tallennettujen reseptien avulla - Yleissyöttöruuvi: Automaattinen asetus reseptin perusteella sujuvaan pullonsyöttöön - Anturit ja lukitukset: Korkintunnistus (ei kiinnitystä ilman korkkia) ja läsnäolon valvonta sekä koneen pysäytys Integrointi tuotantolinjaan RECORD 12 voidaan integroida saumattomasti täyte- ja pakkauslinjoihin kuohuviinille ja vastaaville tuotteille. Voidaan käyttää linjassa suljenta-/korkitinaseman kanssa sekä takana etikettien kiinnitys- ja tarkastusjärjestelmien kanssa. Tukee laajasti erikokoisia ja -korkuisia pulloja, joita tyypillisesti käytetään kuohuviinipakkauksissa. - Linja- tai itsenäiset tilat - Yhteensopiva etummaisten suljenta-asemien ja takaetikettien kiinnitys/tarkastusjärjestelmien kanssa - Tehokas materiaalinkulku vasemmalta oikealle (myötäpäivään) - Monimuotoisuus reseptisäädöillä Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty Wirehooder toimitetaan toimintakunnossa ja tarjoaa tukevan rakenteen sekä luotettavan suorituskyvyn teollisiin pakkaustarkoituksiin. Soveltuu nopeaan käyttöönottoon käytetyssä täyttölinjassa. - Käyttötaso: Käyttövalmis - Ammattihuollettu, toimivalla automaatiolla ja tunnistusjärjestelmillä Toimintateho & monipuolisuus Optimoitu erityisesti kuohuviinisuljentaan; kaksoisjakaja käsittelee sekä 2- että 4-jalkaisia wirehood-korkkeja, mahdollistaen eri SKU-tuotteiden tuotannon. Kaksi suurikapasiteettista makasiinia mahdollistavat pidemmät juoksut ja vähemmän täyttökertoja – tukee keskeytymätöntä juomatuotantoa.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, käyttötunnit: 57 752 h, puristusvoima: 13 000 kN, ruuvin halkaisija: 105 mm, kokonaispaino: 83 000 kg, Vuonna 2002 valmistettu hydraulinen ruiskuvalukone. Krauss Maffei 1300-12000 MC:n ruuvin halkaisija on 105 mm ja suurin käsittelylämpötila 450 °C. Se sisältää hydraulisen mekaanisen 2 levyn kiinnitysjärjestelmän ja vankan moottorin virran 261 A. Jos etsit laadukkaita ruiskuvaluvalukapasiteetteja, harkitse Krauss Maffei 1300-12000 MC -kokonetta, joka meillä on myynnissä. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Kansainvälinen kokomerkintä: 12000 MC / 1300 • Käyttötunnit: 57,752 hSähköinen • Käyttöjännite: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz (400/230 V eurooppalainen standardi). • Moottorin virta: 261 A • Lämmitysvirta: 239 A • Moottorin kokonaisvirta: 245 A • Moottorin sulake: 315 A • Lämmityksen sulake: 250 A • Pääkytkin: 6-napainen, lämmitys ja teho erotettu toisistaan. • Pistorasiat: Huoltopistorasia Schuko 10 A; 3x Schuko 16 A; 2x CEE 16 A; 2x CEE 32 A. • Öljyjäähdytteinen pumppumoottori: IP54 • Kaapin jäähdytyspuhallinOhjaus ja HMI • MC4 32-bittinen mikroprosessoriohjaus • TFT-värinäyttö • 3,5 tuuman levykeasemaKiinnitysyksikkö • Hydraulinen mekaaninen 2-levyinen kiinnitysjärjestelmä • 4 painetyynyä integroitu liikkuvaan levyyn • Hydraulinen keskipoistolaite • Hydraulinen ytimen vedon ohjaus • Hydraulinen turvaovi käyttäjän puolella • Muotin vähimmäiskorkeus: 700 mm • Muotin enimmäiskorkeus: 1400 mm • Suurin avautumissuunta: 2250 mm • Suurin päivänvalon aukko: 2950 mmRuiskutus ja muovaus • PV-ohjattu ruiskutusyksikkö • Lämpömuovinen muovausyksikkö, kulutusta kestävä rakenne. • Ruuvin halkaisija: 105 mm • Takaiskuventtiili asennettu • Avoin suutinrakenne • Suuttimen säde: 15 mm; suuttimen läpimitta: 4 mm. • Hydraulinen ruuvikäyttö vakiomoottorilla • Rinnakkainen plastisointi mahdollista • Muovausyksikkö: SP12000 • Maksimi käsittelylämpötila: 450°C • Ruiskupuristuspainatuksen säätö säädettävissä näytöllä • Ruiskutusiskun säätö • Pitopaineen säätö • Ruiskutusnopeuden säätöHydrauliikka, voitelu, jäähdytys • Regeneratiivinen pumpun ohjausjärjestelmä • Sisäinen öljynsuodatusjärjestelmä • Öljynvalvontajärjestelmä • Öljynjäähdytin vedensyöttöä varten: enintään 31 °C. • Jäähdytysveden paine: 4-6 barLämpötilan säätö • 8 kuumakanavan lämpötilan säätöpiiriä • Mukautuvat lämpötilan säätimet • Lämpötilansäätimen enimmäisteho: 2 kW • 230 V:n lämpötilansäätimen syöttöValvonta ja ohjelmisto • Laadunvalvontapaketti • Prosessin seurantajärjestelmä • Toleranssialueen valvonta • Syklianalyysin näyttö • Syklitietojen tallennus jopa 20 000 sykliin asti. • Tapahtumalokiprotokolla • Hälytyshistoria Iodsyx Ez Repfx Amrsic • Graafiset prosessikäyrät • Trendigrafiikka 12 parametrilleLiitännät ja liitettävyys • RS232-liitäntä • Ethernet-liitäntä TCP/IP • Euromap 12 -liitäntä • Euromap 63 / SPI-ohjelmistotuki • Ulkoisen lämpötilayksikön liitäntä 20 mA • Keskustietokoneen liitäntä • BDE-liitäntä, jossa on 5 kontaktia • Potentiaalivapaa kontakti annosteluyksikköä varten

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Laserteho: 12 000 wattia Työalue (laserilla): 6100 x 2550 x 440 mm Samaanainen nopeus: 150 m / min Maks. paikoitustarkkuus X-, Y-akseli: 0,05 mm Maks. messinki: 25 mm Maks. rakenneteräs: 30 mm Maks. ruostumaton teräs: 30 mm Maks. alumiini: 25 mm Maks. kupari: 10 mm Maks. työkappaleen paino: 4 700 kg Pituus: ??? mm Leveys: ??? mm Isdpfxeyynmrj Amreic Korkeus: ??? mm Koneen paino: 14 200 kg Kokonaistehontarve: 62 kW Vakiovarustus Komponentit: Korkealaatuinen lineaariohjainkisko: WON (Korea) tai Rellong (Taiwan) Korkealaatuinen hammastanko: Strronse (Saksa) Korkealaatuinen alennusvaihde: Techmech (Saksa) Servomoottori ja ohjain: Inovance (Kiina) Sähköisesti ohjatut proportionaaliventtiilit:

Kunto: uusi, Laserteho: 12 000 wattia Työstöalue laserille: 6100 x 2050 x 440 mm Samanaikaisesti: 150 m / min Suurin paikannustarkkuus X, Y-akseli: 0,05 mm Maks. messinki: 25 mm Iijdpfx Amjxaykyorec Maks. rakenneteräs: 30 mm Maks. ruostumaton teräs: 30 mm Maks. alumiini: 25 mm Maks. kupari: 10 mm Maks. työkappaleen paino: 4700 kg Pituus: 12 000 mm Leveys: 5 000 mm Korkeus: 2 200 mm Koneen paino: 14 200 kg Kokonaisliitäntäteho: 62 kW Vakiovarustus Komponentit: Erittäin tarkka lineaariohjauskisko: WON (Korea) tai Rellong (Taiwan) Erittäin tarkka hammaslata: Strronse (Saksa) Erittäin tarkka alennusvaihde: Techmech (Saksa) Servomoottori ja ohjain: Inovance (Kiina) Sähköisesti ohjatut proportionaaliventtiilit:

Kunto: hyvä (käytetty), Regal Trepko pyörivä purkkien täyttö- ja suljentakone. On aiemmin ollut käytössä brittiläisellä tehtaalla maitotuotteiden, kuten jogurttien, kerman ja kastikkeiden pakkaamiseen. Iijdpfx Amspgqtzerjc

Valmistusvuosi: 1994, kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 9067/94-216119 , Paletinsyöttölaite SBP.M 66.2 6 taskua 2 taittolevyä 1 sivutasku 32-sivuinen taittokone Isdpfxsfh Nq Tj Amrsic Suurin arkkikoko X: 780 mm Suurin arkkikoko Y: 1020 mm Pienin arkkikoko X: 140 mm Pienin arkkikoko Y: 180 mm

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1986, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, paine: 14 palkki, käyttöpaine: 14 palkki, Myytävänä Stöckel-höyrykattila Saacke-öljypolttimella. Pyynnöstä voidaan toimittaa kaasupolttimella. Mukana vesilämmitin jopa 250 asteeseen asti. Laitteisto on erittäin hyvässä kunnossa. Höyryntuotto: 12 000 kg/h. Suurin höyrypaine: 14 bar. Toimitus lisämaksusta. Iijdpfx Amoyllf Isrsc Mahdollisuus tarkistaa laite paikan päällä. Lisätietoja saa ottamalla yhteyttä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, KRAUSS MAFFEI KM 1100-12000 MX ruiskuvalukone Perustiedot Valmistaja: Krauss Maffei Malli: KM 1100-12000 MX Valmistusvuosi: 2008 Ohjausjärjestelmä: MC5 Ohjauspaneeli: värimonitori, integroitu ohjauspulpettiin Liitännät: 3 USB-porttia Koneessa on täysin hydraulinen sulkujärjestelmä sekä täydellinen plastisointiyksikkö termoplastien käsittelyyn, jossa kulutussuojaus. Suljinyksikkö Muotin sulkuvoima: 11 000 kN Muotin avaamisvoima: 770 kN Kiinnityslaattojen mitat (vaaka × pysty): 2210 × 1910 mm Pilarien välinen etäisyys (vaaka × pysty): 1550 × 1250 mm Muotin avausmatka: 2000 mm Muotin minimikorkeus: 600 mm Muotin maksimikorkeus: 1200 mm Laattaliikkeen isku: 2600 mm Työntimen isku: 300 mm Työntimen voima: 220 / 110 kN Ruiskutusyksikkö Ruuvin halkaisija: 120 mm Ruiskutuspaine (max): 1758 bar Ruiskutusmäärä: 6786 cm³ Ruiskutuksen grammapaino (PS): 6175 g Ruuvin pyörimisnopeus (vakio / optio): 103 / 145 rpm Ruiskutusteho (vakio): 1118 cm³/s Ruiskutusteho (akku): 1696 cm³/s Sähkö- ja hydrauliikka Pumpun moottorin nimellisteho: 132 kW Asennetut lämmitintehot: 82 kW Sylinterin lämmityspiirien määrä: 7 Kuivakierrosnopeus (EUROMAP): 802 sykliä/h Hydraulisen öljysäiliön tilavuus: 2440 l Mitat ja paino Nettopaino (ohjauskaapin kanssa): 73 t Koneen mitat (pituus × leveys × korkeus): 12,47 × 3,65 × 2,82 m Iedpfxeyugfzj Amrsic Lisävaruste: ESS energiankulutuksen säästöjärjestelmä Kone voidaan varustaa nykyaikaisella ESS-servokäyttöjärjestelmällä, joka parantaa huomattavasti hydraulisten ruiskuvalukoneiden energiatehokkuutta. Järjestelmä ohjaa hydraulipumpun moottoria taajuusmuuttajalla, säätäen moottorin kierrosnopeuden tuotantosyklin ajankohtaisen tarpeen mukaan. Tärkeimmät edut: - sähkönkulutuksen vähennys jopa 30% - hydraulipumpun servokäyttötekniikka - maailmanlaatuinen ja todistetusti toimiva teknologia muoviteollisuudessa - pienemmät energiahäviöt tyhjäkäynnillä - vähäisempi hydraulijärjestelmän lämpeneminen - pidempi moottorin ja hydraulikomponenttien käyttöikä - mahdollista asentaa olemassa oleviin hydraulisiin ruiskuvalukoneisiin ESS-järjestelmä mahdollistaa merkittävän käyttökustannusten laskun täyden tuotantokyvyn säilyttämisen ohella.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Krauss Maffei KM 1300-12000 MX ruiskuvalukone Valmistaja: KraussMaffei Malli: KM 1300-12000 MX Valmistusvuosi: 2012 Kone on tarkoitettu termoplastien prosessointiin ja varustettu täydellisellä plastisointiyksiköllä, jossa on kulutussuojaus. Tekniset tiedot Suljayksikkö Sulkuvoima: 13 000 kN Moldin avausvoima: 910 kN Kiinnityslevyjen mitat: 2210 × 1910 mm Pilarien väli: 1570 × 1270 mm Työntimen isku: 350 mm Työntimen voima: 250 / 125 kN Ruiskutusyksikkö Ruuvin halkaisija: 105 mm Ruiskutuspaine: 2296 bar Ruiskutusvolyymi: 5195 cm³ Ruiskutusmassa (PS): 4728 g Ruiskutuskapasiteetti: 856 cm³/s Plastisoinnin parametrit Iedpfxsyrrwks Amreic Ruuvin kierrosnopeus: 103 / 145 rpm Plastisointikapasiteetti (PS): - normaali kierrosnopeus: 122 g/s - korotettu kierrosnopeus (valinnainen): 171 g/s Sähkö-hydrauliset varusteet Pumpun nimellisteho: 132 kW Kuumennusteho: 71 kW Sylinterin lämmitysvyöhykkeet: 7 Kuivan syklin aika, Euromap 6: 765 sykliä/h Öljysäiliön tilavuus: 2440 l Mitat ja paino Nettopaino ohjauskaapilla: 70 t Asennusmitat: 13,03 × 3,65 × 2,82 m

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Yleiskatsaus Tämä pullonpesukone on valmistettu sveitsiläisen PAC:n toimesta vuonna 1995. Kone on yhä tuotannossa ja sen voi tarvittaessa tarkastaa paikan päällä. Tekniset tiedot Suorituskyky: 10 000 pulloa/h Min/Max: 5 000 - 13 000 pulloa/h Pullotyyppi: 0,5 l, Euro, NRW Pullot per rivi: 10 Pulloja koneessa: 1 980 Pullosolukepidikkeet: 204 Mitat: Pituus: 8 100 mm Leveys: 1 395 mm Korkeus: 2 300 mm (ilman jalkoja) Paino: noin 9 210 kg Vedenkulutus: 4,0 – 4,8 m³/h Lämmönkulutus 80°C: 700 – 840 kJ/h x 1000 Sähkönkulutus: 17 kW Sisältyy varaosat Moottorit taka- ja etuvetoon Pullosolukepidikkeet Kulutusosat Iiodpfx Aou H R Nnomrec

Kunto: käytetty, Aggregaattirakenne, muotoilutyöstöyksikkö, lastuava aggregaatti, jyrsinyksikkö, muotojyrsinyksikkö, liitosjyrsinyksikkö, katkaisuaggregaatio, kaksoispääprofiilikone, reunankäsittelykone, esijyrsintämoottori, lastuavan yksikön moottori, reunankäsittelyjyrsinkoneen moottori -Valmistaja: Homag, katkaisuaggregaatio reunanauhakoneesta BRANDT KM 35 -Moottori: Homag tyyppi LF-40-L -Teho: 0,27 kW / 12000 kierr./min -Jännite: 220V / 200 Hz -Sahanterä: Ø 90 mm -Pneumaattiset komponentit: Bosch -Yksittäiset komponentit: katso kuvat -Kokonaismitat: 500/370/K680 mm Isdpfegy T I Tox Amroic -Paino: 26 kg

Kunto: käytetty, Aggregaattimoduuli, muokkausaggregaatio, lastuamisaggregaatio, jyrsintäaggregaatio, muotojyrsintäaggregaatio, liitosjyrsintäaggregaatio, katkaisuaggregaatio, kaksoispäätyprofiilikone, reunojen työstökone, viilutusmoottori, lastuamis-moottori, reunanauhakoneen jyrsinkoneen moottori -Valmistaja: Homag, katkaisuaggregaatio BRANDT KM 35 -reunanauhakoneesta -Moottori: Homag tyyppi LF-40-L -Teho: 0,27 kW / 12000 rpm -Jännite: 220V / 200 Hz Isdpfxsgy T Nmj Amreic -Sahanterä: Ø 90 mm -Yksittäiset komponentit: katso kuvat -Kokonaismitat: 590/280/K750 mm -Paino: 27 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 45 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC514, Käytetty SIDEL-täyttölinja stillille vedelle jopa 12 000 pulloa tunnissa (bph) Täyttölinjan pääominaisuudet Käytetty SIDEL-täyttölinja stillille vedelle jopa 12 000 pulloa tunnissa tarjoaa korkean tuottavuus- ja tarkkuusstandardin. Järjestelmä tuottaa 12 000 pulloa tunnissa, joten se soveltuu keskisuuriin ja suuriin tuotantokapasiteetteihin. Linja käsittelee PET-pulloja ja soveltuu 0,33–1,5 litran formaateille. Lisäksi tällä linjalla on tilavuuspohjainen täyttöjärjestelmä, joka varmistaa tarkan annostuksen jokaiseen pulloon. Se tukee suorakauloisia pakkauksia, joiden kauluksen halkaisija on 25–29 mm, mikä parantaa yhteensopivuutta eri markkinastandardien kanssa. Järjestelmä on tarkoitettu ainoastaan stillin veden käsittelyyn ja takaa siten spesifisen ja omistetun tuotantoprosessin. SIDEL-täyttölinjan laitetiedot stillille vedelle, jopa 12 000 bph Pullojen muovauskone Sidel SBO 8 vuodelta 2005 muodostaa pullot prosessin ytimessä. Tämä kone muuntaa preformit valmiiksi pulloiksi käyttämällä korkeapaineilmaa. SIDEL-teknologia takaa tarkan muodon ja optimoidun PET-materiaalin käytön, mikä minimoi jätteen. Täyttömonoblokki Täyttömonoblokki Sidel 36 36 9, myös vuodelta 2005, yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen yhteen kompaktiseen yksikköön. Tämä rakenne maksimoi tilankäytön ja vähentää vaiheiden välisiä siirtoaikoja. Tilavuuspohjainen täyttöjärjestelmä takaa tarkan annostelun ja tasaisen lopputuotteen laadun. Etikettikone PE Labellers ROLLMATIC -etikettikone (2005) asettaa wrap-around-etiketit pulloihin. Edistyksellinen tekniikka varmistaa etikettien tarkan sijoittelun ja parantaa valmiin tuotteen ulkonäköä. Järjestelmä soveltuu erinomaisesti PET-vesipullojen merkeeraamiseen, täyttäen nopeus- ja laatuvaatimukset. Kutistepakkauskone Sidel Cermex -kutistepakkauskone (2005) hoitaa sekundääripakkauksen. Kone käyttää kutistekalvoa luodakseen kompakteja ja turvattuja pakkauksia. Tämä prosessi parantaa logistiikkaa, jakelua ja suojaa tuotteita kuljetuksen aikana. Kuljettimet SIDEL-täyttölinjassa stillille vedelle, jopa 12 000 bph Iijdpsvgva Uofx Amroc Linjan mukana on kattava kuljetinjärjestelmä, sisältäen sekä ilma- että lattakuljettimet. Nämä varmistavat keskeytymättömän pullon kulun tuotantovaiheiden välillä. Kuljettimet vähentävät seisonta-aikoja ja tehostavat toimintaa. Linjan tekniset edut Tämä käytetty täyttölinja tarjoaa luotettavuutta ja vankkaa suorituskykyä, vaikka se on valmistettu vuonna 2005. Kaikki koneet takaavat pitkän käyttöiän ja pienemmät huoltokustannukset. Järjestelmä täyttää stillin veden tehokkaasti ja takaa sille spesifisen, kontaminaatiovapaan prosessin. Lisäksi SIDEL-linja voidaan saumattomasti yhdistää täydentäviin laitteisiin, kuten etiketti- ja kutistepakkauskoneeseen, mikä varmistaa yhtenäisen tuotantovirran. 12 000 pullon tuntikapasiteetti tukee tämän linjan soveltuvuutta keskisuurille ja suurille tuottajille.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 81 000 h, Tekniset tiedot Valmistusvuosi: 2007 Sulkuosa Sulkuvoima: 1300 t Maks. avautumismatka/asennuskorkeus: 2300 mm Maks. kiinnityslevyjen etäisyys: 4000 mm Muotin min./maks. korkeus: 1000 - 1700 mm Kiinnityslevyn maks. korkeus: 1910 mm Muotin min. koko: 1000 - 1700 mm Vapaaväli sidetangoille: 1500 mm Iijdsyifgkopfx Amrsc Suutinradius: R40 mm Muotin paino: 29000 kg Poistimen iskunpituus: 350 mm Ruiskutusosa Ruuvin halkaisija: 135 mm Iskutilavuus: 8588 ccm Ytimen ulosveto AWS/DS: 1/1 Neulaventtiili paineilmalla: 1 Kone toimitetaan Kuka-robotilla ja sitä voi käydä katsomassa tuotannossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 8 000 h, koneen/ajoneuvon numero: ET229, SACMI OPP -kääremerkkauskone – Yleiskatsaus Tämä käytetty SACMI OPP -kääremerkkauskone on konfiguroitu erittäin tehokkaaseen wrap-around-etiketöintiin PET-pulloille. Vuonna 2008 valmistettu ja nykyaikaiseen juomatuotantoon suunniteltu laite voidaan saumattomasti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai sitä voidaan käyttää itsenäisenä yksikkönä teollisissa pakkausympäristöissä. Nimellisteholla 12 000 pulloa tunnissa se soveltuu erinomaisesti keskinopeisiin vesien, mehujen ja muiden OPP-kalvoetikettejä käyttävien juomatuotteiden linjoihin. SACMI-teknologia tunnetaan kestävyydestään, tarkkuudestaan ja luotettavuudestaan, mikä tekee tästä käytetystä etiketöintiratkaisusta erinomaisen valinnan valmistajille, jotka etsivät luotettavia pullotuslaitteita. Kone tukee useita PET-pulloformaatteja, kuten 1,5 l, 0,6 l ja 0,33 l, tarjoten joustavuutta eri SKU-koille ja kausittaisille tuote-esittelyille. Kääremaiset, rullalta syötettävät OPP-etiketit alentavat etiketöintikustannuksia ja parantavat esillepanon laatua siisteillä saumauksilla ja tasaisella etiketöinnillä. Tämä kokoonpano on käytännöllinen ratkaisu juomatehtaille, jotka haluavat nostaa tuotantokapasiteettia tai laajentaa toimintaa pitäen laitoksen tilantarpeen pienenä ja varmistaen tehokkaan integroinnin olemassa oleviin kuljetinjärjestelmiin ja käsittelyratkaisuihin. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Valmistaja: SACMI Vuosi: 2008 Etikettityyppi: OPP-kalvo (rullasyöttöinen) Tuotantonopeus: 12 000 pulloa/h (nimellinen) Pullokoot: 1,5 L, 0,6 L, 0,33 L Pakkausmateriaali: PET Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät OPP-rullasyöttökonsepti hyödyntää kuumaliimakiinnitystä etiketin etu- ja takareunoissa varmistaen tukevan wrap-around-tuloksen. Rakenne mahdollistaa stabiilin pullokäsittelyn, tarkan etikettiohjauksen ja tasaisen leikkauksen näyttävää esiteltävyyttä varten. Ohjausjärjestelmä on käyttäjäystävällinen, tarjoten selkeän pääsyn keskeisiin säätöihin ja prosessiparametreihin nopeaa asetusta ja formaatinvaihtoja varten. Isdpfx Amjxvpd Usreic Tuotantolinja-integraation mahdollisuudet Tämä etiketöintikone voidaan helposti liittää täydellisiin pullotuslinjoihin ja teollisiin pakkausjärjestelmiin. Sitä voidaan käyttää ketjussa ylävirran täyttölaitteiden ja alavirran tarkastus-, pakkaus- tai kutistepakkauslaitteiden kanssa. Formaattivaihdot kattavat yleisimmät PET-pullokoot, kuten 0,33 l, 0,6 l ja 1,5 l, mahdollistaen tuotevalikoiman joustavan käsittelyn yhdellä tuotantolinjalla. Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteella on noin 10 000 käyttötuntia. Tällä hetkellä se on irrotettu tuotantolinjasta, mutta voidaan sähköistää pullojen kuljetuksen demointia varten. Kone voidaan käynnistää ja käyttää, mutta etikettien liimaus on estetty esittelytilassa. Tekniset dokumentaatiot ovat saatavilla käyttöönoton, käytön ja huollon tueksi. Kaiken kaikkiaan kone esitellään hyvin huollettuna käytettynä yksikkönä, joka ...

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, Valmistaja: BRÜCK Tyyppi: 12/1600 Kantavuus: 12 000 kg Iodpfxohrnbke Amroic Maksimi levy-leveys: 1 600 mm Kela-halkaisija: 1 800 mm Paino: noin 14 t Ilman ohjauskaappia!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: AT88, Käytetty Tetra Pak -sterilisaattori + homogenisaattori, kapasiteetti 12 000 l/h. Käytetty Tetra Pakin sterilisaattori ja homogenisaattori 12 000 l/h käsittelee nestemäisiä elintarviketuotteita lämpökäsittelyn ja homogenisoinnin avulla, mikä takaa korkeat turvallisuus- ja laatuvaatimukset teollisessa tuotannossa. Koska laitteisto yhdistää UHT-sterilointijärjestelmän sekä korkeapainehomogenisaattorin, tarjoaa se optimaalisen käsittelyn erilaisille elintarvike- ja juomasovelluksille. Lisäksi rakenteen ansiosta laite on helppo integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin, mikä tekee siitä käytännöllisen valinnan valmistajille. Yleiset ominaisuudet: Järjestelmän kapasiteetti on 12 000 litraa tunnissa (l/h), ja se takaa korkean suorituskyvyn sekä tasaiset tulokset lämpökäsittelyssä ja partikkelikoon pienentämisessä. Tetra Pak, johtava elintarviketeollisuuden konevalmistaja, on valmistanut tämän yksikön vuonna 2008, mikä takaa tasapainon koetellun luotettavuuden ja kehittyneen tekniikan välillä. Kestävä rakenne takaa pitkän käyttöiän ja vähentää huoltotarvetta. Iijdpfxjv Di Its Amrec Tetra Pak UHT -sterilisaattori: UHT-sterilointilaitos käyttää korkeita lämpötiloja nestemäisten tuotteiden mikrobiologisen stabiilisuuden varmistamiseksi. Ohjatun lämmitysjärjestelmän ansiosta sterilointilämpötila pysyy tuotantovaatimusten mukaan 95°C:n ja 138°C:n välillä. Käyttäjät voivat lisäksi asettaa viipymäaikoja eri vaiheisiin: 5, 10, 15 sekuntia alkuvaiheissa ja 30, 45, 60 sekuntia edistyneemmissä vaiheissa, mikä mahdollistaa lämpökäsittelyn tarkan hallinnan. Lämmönvaihdon optimointia varten järjestelmä säätää kuuman veden virtausta 10 500–32 000 l/h, mikä takaa tasaisen steriloinnin. Ulostulolämpötila pysyy 85°C:n ja 95°C:n välillä, mikä mahdollistaa hallitun jäähdytyksen ennen jatkokäsittelyä. Merkittävä etu on myös laitteen saumaton yhteensopivuus homogenointiyksiköiden, CIP-pesuyksiköiden (paikan päällä tapahtuva puhdistus) ja aseptisten pakkauslinjojen kanssa. Näin valmistajat voivat virtaviivaistaa tuotantoprosessiaan sekä täyttää hygienia- ja laatuvaatimukset. Tetra Pak Alex 30 -homogenisaattori toimii paineilla jopa 250 bar ja vähentää tehokkaasti partikkelikokoa sekä parantaa tuotteen stabiilisuutta. Käsittelykapasiteetti kattaa 6 000–14 000 l/h, joten laite soveltuu erinomaisesti UHT-käsiteltyjen nestemäisten tuotteiden koostumuksen ja laadun parantamiseen. Laitteessa on kartioventtiilit ja ruostumattomasta teräksestä tai täyskeraamista valmistetut männät, jotka takaavat kestävyyden ja kulutuskestävyyden. Profiilitiivisteet ja V-malliset tiivisteet varmistavat tehokkaan tiiviyden ja pienentävät huoltotarvetta. Homogenisointiprosessi tapahtuu kaksivaiheisesti: ensimmäinen vaihe käyttää 42 % paineesta ja toinen vaihe loput 58 %, molempia ohjataan elektronisesti VDC-signaaleilla optimaalisen tarkkuuden saavuttamiseksi. Näin laite tuottaa jatkuvasti korkealaatuisia lopputuloksia. Koneen voimanlähteenä toimii ABB ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008,