Käytetty Avk Pullon Ravistin myytävänä (1 112)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Tyhjien lasipullojen tarkastuslaite Kone (lisävaruste): Tyhjien pullojen tarkastuskone Ledpfx Aoxbn Uvsb Eoac Täyttölinjan kapasiteetti: 7000 pulloa/h Teho: 2000 VA Jännite: 230 volttia Taajuus: 50/60 Hz Formaatit: 0,5 l NRW, 0,33 l Steinie, 0,33 l Longneck Käyttö / Ohjaus: Heuft Sijainti / Asema: vapaasti seisova Perusrakenne: itsekantava runko / konetaso neliöputkilla ja kupujaloilla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Tarkastusjärjestelmä kaula-, vatsa- ja takaetiketeille sekä täyttötason ja kruunukorkin valmistajan tunnistukseen. Valmistaja: Miho Malli: Newton-EC 2001 Valmistusvuosi: 2009 Kone (lisävaruste): Pullojen etiketti- ja täyttötason valvonta Teho: 50 W Virta: 0,2 A Jännite: 230 V Taajuus: 50/60 Hz Pituus: 3100 mm Leveys: 1600 mm Korkeus: 1500 mm Formaatit: 0,5L NRW, 0,33L Vichy, 0,33L Euro, 0,35L limonadi Kuljetussuunta: oikealta vasemmalle Sijainti: vapaasti seisova Perusrakenne: elektroniikkakaappi putkijaloilla ja pallotuilla Varusteet: elektroniikkakaappi, mittalaitteet, viallisten pullojen poisto Lajdpow Tazasfx Ab Eec

Valmistusvuosi: 2017, kunto: käytetty, Tyhjien lasipullojen tarkastuslaite tyhjien pullojen valvontaan. Seuraavat kriteerit tarkastetaan koneella kameroiden, korkeataajuuden ja infrapunan avulla: - Muoto, korkeus, väri - Sivuseinä - Jäämäliuoksen tunnistus - Pullonsuu - Kierteen tarkastus - Jäännösnesteen tunnistus - Pohjan tarkastus - Lasinsirpaleiden ja kalvon tunnistus - Tiivistepintojen tarkastus. Määrittelyjen ulkopuolella olevat pullot poistetaan työntimillä. Kone (lisävaruste): Suorakuljettaja modulaarirakenteella Virta: 6 A Jännite: 400 / 230 V Taajuus: 50 Hz Vesi: 3-5 baria Paineilma: 6-10 baria, 1/2" liitäntä Pituus: 2980 mm Koot: 1,0 l; 0,5 l; 0,2 l Kuljetussuunta: oikealta vasemmalle Ohjaus: Simatic S7-300 Asento: jalkojen päällä Perusrakenne: suorakuljettaja Ledpfx Aboyr Ifko Eeac Varustelu: kamera, sivuseinämoduulit, testipullon tunnistus, korkeataajuus- ja infrapunatarkastus, sivupullonsuun tarkastus, kierteen tarkastus, tiivistepintojen tarkastus, valokenno, työntimet tulo- ja poistopuolella, poistontarkistus, käyttöpaneeli.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Pullontäyttölinja, kapasiteetti 30 000 pulloa/h. Käytettävät pullokoot: 0,33 l Vichy, 0,33 l Ale sekä 0,5 l NRW kertakäyttö- ja monikäyttöpullot. Linja koostuu seuraavista koneista / komponenteista: - Lavapurkulaite, valmistaja: Kettner - Uusien pullojen poistaja, valmistaja: Kettner - Tyhjien pakkausten tarkastus, valmistaja: Heuft - Korkkien/ruuvikorkkien poistaja, valmistaja: Rink - Purkaja, valmistaja: Kettner - Pullonpesukone, valmistaja: KHS - Koripesuri, malli: KWZ-20, nro. 115 - Tyhjien pullojen inspektri, valmistaja: Heuft - Pullontäyttökone, valmistaja: KHS - 2 korkkien syöttölaitetta, valmistaja: Gassner - Pullon täyttötason tarkastus, valmistaja: Heuft - Etikettikone, valmistaja: Krones - Etikettien tarkastus, valmistaja: Heuft - Pakkauslaite, valmistaja: Kettner - Lavanlatauslaite, valmistaja: Kettner - Lavansidontakone, valmistaja: Born - Lavankäärijä, valmistaja: Robopac - Lavojen etikettikone, valmistaja: Weber Marking Systems. Kone (lisätiedot): Monikäyttöpullojen täyttölinja (lasipullot) Laedpfx Asvu Tthsb Esc Kapasiteetti: 30 000 pulloa/h Formaatit: 0,33 l Vichy, 0,33 l Ale sekä 0,5 l NRW Varustelu: lavapurkulaite, uusien pullojen poistaja, tyhjien pakkausten tarkastus, korkkien/ruuvikorkkien poistaja, purkaja, pullonpesukone, koripesuri, tyhjien pullojen inspektri, pullontäyttökone, 2 korkkien syöttölaitetta, pullon täyttötason tarkastus, etikettikone, etikettien tarkastus, pakkauslaite, lavanlatauslaite, lavansidontakone, lavankäärijä, lavojen etikettikone.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, Kone (lisävaruste): Tyhjien pullojen tarkastus Nimellisteho: 60 000 pulloa/h Teho: 10,7 kW Vesi: enintään 4 bar, kulutus: 1,3 l/min Lsdpjvcqyhjfx Ab Ejac Paineilma: 6 bar, kulutus: 2,5 bar, 30 Nm³/h Pituus: n. 2995 mm Leveys: n. 2370 mm Korkeus: n. 2600 mm Formaatit: 0,33 l LongNeck-, 0,5 l NRW-pullot, pullon korkeus: min. 150 mm / max. 350 mm, pullon halkaisija: 50–71 mm Konettaon jako: 94 mm Käyttö / ohjaus: Siemens S5 Varustus: Tarkastukset: pohjatarkastus, suunsuuinspektio, sivuseinien tarkastus, lipeän tunnistus (korkeataajuus), jäännösnesteen tunnistus (infrapuna), arviointi vahvasti kuluneiden pullojen tunnistamiseksi ja poistamiseksi, korkeustunnistus Paino: 5200 kg

Valmistusvuosi: 2007, kunto: käytetty, Kone (lisävaruste): Jäännösnesteen, pohjan, suun ja sivuseinän tarkastus Ledpfoxbpg Hjx Ab Ejac Teho: 3,6 kW Jännite: 400 V Taajuus: 50/60 Hz Paineilma: min. 6 – max. 10 bar Pituus: 2,5 m Leveys: 1 m Korkeus: 2,5 m Formaatit: Longneck-, Steini-, Vichy 0,33 l pullot / Longneck 0,5 l, NRW 0,5 l pullot Kulkusuunta: oikealta vasemmalle Käyttö / ohjaus: Heuft Varustus: jäännösneste, pohja, suuaukko, sivuseinä Paino: 1700 kg

Valmistusvuosi: 2001, kunto: käytetty, PET-pullojen ilmakuljetin kahden kerroksen yli, käytetty 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l pulloille. Pituus noin 50 m. VBW Asset Trade -tiimimme vastaa mielellään kysymyksiisi. Lähetä meille tiedustelu tai soita meille!\n\nKone (lisäosa): PET-pullojen kuljetusjärjestelmä\nSuorituskyky: 24 000 pulloa/h\nFormaatit: 0,5, 1,0 l ja 1,5 l PET-pullot\nMateriaali: pääasiassa ruostumaton teräs\nSijoitus / asennus: vapaasti lattialla seisova / kattoon ripustettu\nVarusteet: Pullokuljetuskanava ohjaimilla, sisältää 2 x 360° ja muita kaarteita, 15° kaltevalla ja vaakasuoralla osuudella, 5 taajuusohjattua puhallinmoottoria. Laedpfx Abex T Amgo Esc

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, - Teho: 10 000 pulloa/h - Valmistusvuosi: 2007 - Ozonigeneraattorilla - Valmistaja: PROMEC - Malli: Rotonech - M1110-36 - 2 - Tyyppi: Kaksikanavainen steriloiva huuhtelulaite - Uudelleenkierrätyssäiliö, pumppu ja suodatin - Ruiskutuspäiden paikat: 36 kpl - Suljettu kotelo ja otsoni-ilmanpoisto - Kuljetinkorkeus: 1250 mm (sis. lisäjalustat) - Pullokoot: 55 mm – 99,8 mm (yhteensä 20 erilaista pulloa) - Kuljetussuunta: vasemmalta oikealle Mitat: - Leveys: 1900 mm Lajdpfx Aszb H Nmeb Esc - Syvyys: 2200 mm - Korkeus: 2250 mm - Kone saatavilla heinäkuun 2026 lopusta alkaen - Kone hyvässä kunnossa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 4 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Käytetty viinipullotuslinja. Täydellinen viinipullotuslinja seuraavilla koneilla, valmistusvuosi 2006: - Käytetyn viinipullotuslinjan täyttömonoblokki ◦ Täyttölaite: AVE, malli OCEANIC G 24/24/6 ◦ Täyttömäärä: 0,75 L–2 L, kapasiteetti 5 000 pulloa/tunti ◦ AROL-tyyppinen 6-kärkinen korkituslaite ◦ AROL-tyyppinen 3-kärkinen PET-sulkija - Käytetty kapselointikone: ◦ AVE-tyyppi, 4-kärkinen, maksiminopeus 6 000 pulloa/tunti. Formaatit: 0,75 L–1,5 L. - Käytetty etiketöintikone: ◦ AVE-tyyppi, 3 asemaa. Käsiteltävät muodot: 0,75 L–2 L. - Käytetty lasinpoistaja, AVE-tyyppi ◦ 16 kpl Ljdpfx Ajy Uiidsb Esac - Lisäksi linjaan kuuluvat: ◦ Nordson-tyyppinen laatikkomuovaus-, laatikontäyttö- ja laatikonkiinnityskoneet ◦ S.G.E.-tyyppinen lavaroija, valmistettu 2002/06 - AVE-tyyppinen, 16-ratainen pullonpesukone - Kuljetinhihna, pituus n. 60 metriä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskatsaus Tämä Krones Linatronic M tyhjien pullojen tarkastin, vuosimalli 2015, on suunniteltu varmistamaan luotettava monikäyttöisten lasipullojen tarkastus juomapakkauslinjoilla. Järjestelmä yhdistää useita tarkastusteknologioita, kuten kamerapohjainen kuvankäsittely, infrapunasensorit ja korkeataajuusmittaus, tunnistaakseen turvallisesti epäpuhtaudet, jäännösnesteet, suljinongelmat ja pullojen viat. Laite kykenee tarkastamaan jopa 15 000 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuurille täyttölinjoille. Koneessa on 3-kertainen Ecopush-ulosheittomekanismi ja se tukee useita eri pullo- ja lasityyppejä, minkä ansiosta se on joustava ratkaisu panimoille ja juomavalmistajille. Tekniset tiedot Valmistaja: Krones Malli: Linatronic M Konetyyppi: Tyhjien pullojen tarkastin Vuosimalli: 2015 Teho: jopa noin 15 000 pulloa/h ja yli Ulosheittomekanismi: 3 × Ecopush (1 × sisäänmeno, 2 × ulostulo) Sopii lasityypeille: Ruskea-, vihreä- ja kirkas lasi Ljdpfxey Azq No Ab Ejac Formaatit: - NRW-pullo 0,5 l - 0,33 l swing-top-pullo (Steinie, vihreä) - Euro-pullo 0,5 l - 0,33 l - Vesipullo (yksilöllinen) 1,0 l - Vesipullo (yksilöllinen) Varustelu - 3 × Ecopush-ulosheittomekanismi - Pohjan tarkastus - Kalvontunnistus (pohja ja sivuseinä) - Tiivistepinnan tarkastus (4 MP kamera) - Kierteen tarkastus - Sivuseinätarkastus neljällä kameralla - Korkeataajuinen lipeä- ja jäännösnestetunnistus - Infrapunajäännösnestetunnistus - Muototunnistus ennen sisäänmenoa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica linja väkevälle alkoholille, lasille ja PET-pulloille – 12 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin, joka huuhtelee, täyttää ja sulkee. Linja on suunniteltu sekakäsittelyyn ja tukee sekä pullonmuotoisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Tuotantonopeus on jopa 200 pulloa/min (noin 12 000 pulloa/h muotokohtaisesti riippuen). Etiketöinti tapahtuu märkäliima-etiketöintijärjestelmällä (etu- ja takaetiketit). Linjakokonaisuus kattaa kaikki keskeiset pakkausvaiheet: depaletoinnista laatikon muodostamiseen, pakkaamiseen ja sulkemiseen – mukana integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka. Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (riippuen formaatista) Täyttötapa: Tyhjiötäyttö Pullokoot: yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pulloille Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipulloille, pullo- ja pyöreä muoto Päämonoblokki: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/sulkeminen) Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketti (Cavagnino & Gatti C4810) Tarkastus: Täyttötason tarkastus (Logilevel plus) Linja–loppulaitteet: Laatikkopakkaaja, laatikkosuljin, laatikkokooderi, kierreportaat Sähköliitäntä: 415 V / 50 Hz ensisijainen (240 V / 50 Hz laitteistot erikseen mainittu) Tärkeimmät mallit/vuosimallit: 1994–2022 koko alalinjan osalta Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linjan automaattinen käsittely ja laadunvalvonta varmistavat tasalaatuisen juomatuotannon. Bertolaso-monoblokki mahdollistaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja sulkemisen keskitetysti hallittuna eri formaateille. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä tukee automaattista täyttötason tarkastusta tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, laatikkokäsittely ja etiketöinti toimivat koordinoidun start/stop-logiikan mukaisesti, mikä mahdollistaa tasaisen tuotantovirran koko linjalla. Sähköasennukset on standardoitu 415 V / 50 Hz käyttöön ja aputasolla 240 V / 50 Hz, mikä helpottaa käyttöönottoa teollisuusverkoissa. Käyttöpisteet ja muotoilunvaihdot on suunniteltu mahdollisimman tehokkaiksi. Integroitavuus Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu tarjoaa täydellisen in-line-tuotannon vaiheittain: depaletoinnista valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreä muoto, ja soveltuu useille pienille pulloformaateille (0,1–0,5 l). Kaikki moduulit on yhdistetty kuljettimilla, ja laatikon muodostajat, pakkaajat, sulkijat sekä tulostus mahdollistavat täyden loppupään pakkausprosessin. Märkäliimaetiketöinti mahdollistaa 2-puoleisen (etu/taka) etiketin jämerästi brändivaatimuksia noudattaen. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeusmuutokset ja tilatehokkaat layoutit. Konekunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja koostuu vuosina 1994–2022 valmistetuista komponenteista, joilla on Lasdsy Szcwepfx Ab Ejc

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasipullotuslinja alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoillut ja kartiomaiset pullot Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä kokonainen käytetty lasipullotuslinja on rakennettu Storkin huuhtelu-täyttö-suljentamonoblokin ympärille, jossa on vakuumitäyttö ja etu-, taka- ja kaulatarrojen märkäliimaan perustuva etikettikone. Kyseessä on teollinen käytetty pakkausjärjestelmä, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasipulloille. Linjan tyyppi: Täydellinen lasisten pullojen pullotuslinja Tuotantonopeus: 200 pulloa/min (noin 12 000 pulloa/h) Pullomuodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen Koot: Sopii 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l ja 1,14 l pulloille Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Täyttöperiaate: Vakuumitäyttö Etikettikone: Märkäliimaetikettikone etu-, taka- ja kaulaetiketeille Sähköistys: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista), osa 240 V / 50 Hz Keskeiset laitteet ja mallit: - Depaletisoija: Osmeka VAE (1996) - Huuhtelu-täyttö-suljentamonoblokki: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikettikone: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Lavapakkauskone: Stork (1996) - Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998) Ljdpfx Ajy Szb Hob Ejac - Kartonkimuodostin: Bortolinkemo Nordsonin kuumaliimalaitteistolla (2013) - Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiraalikuljettimet: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013) Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun pullonkäsittelyn, synkronoidun kuljetuksen ja koordinoidut ohjausjärjestelmät kaikkiin vaiheisiin: depaletisointi, huuhtelu, täyttö, sulkeminen, etiköinti ja loppupään pakkaus. Monoblokki mahdollistaa tarkan vakuumitäytön tasaisilla täyttötasoilla. Märkäliimaetikettiasema kiinnittää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteet, kuten Nordsonin kuumaliimalsovellus kartonkimuodostajassa sekä Logiweight-tarkkuusvaaka, takaavat luotettavan, datavetoisen laadun ja pakkausvarmuuden. Laitteiston sähköistys on vakio: raskas kalusto 415 V / 50 Hz, tarkkuusvaaka 240 V / 50 Hz. Pullojen tuotantolinjan integraatiokyky Tämä käytetty lasipullotuslinja on suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön ja sisältää lanerin virtausten hallintaan sekä spiraalikuljettimet pystysuuntaisiin siirtoihin, mikä optimoi tilankäytön ja maksimoi kapasiteetin. Formaatinvaihdot kattavat 0,35—1,14 litran pullot, muodostaen joustavan ratkaisun pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasipulloille. Järjestelmä integroi vaiheittain depaletisoinnista laatikkojen muotoiluun, pakkaamiseen, sulkemiseen ja painon valvontaan asti – tarjoten kokonaisvaltaisen teollisen pakkausratkaisun juomatuotantoon. Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslaitteistokokonaisuus sisältää vuosina 1996–2022 valmistettuja komponentteja, mikä osoittaa hyvin huolletun ja vaiheittain päivitetyn linjan. Se on saatavilla kokonaisuutena, valmiina uudelleenkäyttöön juomatuotannossa. Komponenttien iät vaihtelevat; ydin-Stork-monoblokki on vuodelta 1996 ja loppupään laitteet uusimmillaan vuodelta 2022.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 47 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC582, Käytetty täydellinen Krones PET-täyttölinja – 22 000 pulloa/t – Yleiskatsaus Tämä käytetty, erittäin puhdas Krones PET-täyttölinja on kokonaisvaltainen ja tehokas ratkaisu juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen siiderille, hiilihapotetulle kivennäisvedelle, still-vedelle ja hiilidioksidilla rikastetuille mehuille. Linja on valmistettu Kronesin ja GEA:n toimesta vuonna 2010 ja sitä on huollettu valmistajien suositusten mukaisesti. Linjan kapasiteetti on jopa 22 000 pulloa tunnissa (0,5 l) ja 18 000 pulloa/t (1,5 l). Kokoonpanoon kuuluu Contiform S12M -venytyspuhalluskone, joka on liitetty suoraan erittäin puhtaaseen isobaariseen täyttö-suljentablokkiin. Kyseessä on markkinavalmiiksi rakennettu käytetty täyttölinja, joka on suunniteltu luotettavuuteen, hygieniaan ja nopeisiin PET-formaattivaihtoihin. Tekniset tiedot ja kapasiteetti Valmistaja: Krones ja GEA Valmistusvuosi: 2010 Käyttötunnit: noin 47 000 Nimellisteho: 22 000 pulloa/t (0,5 l) | 18 000 pulloa/t (1,5 l) Käsiteltävät tuotteet: siideri, hiilihapotettu kivennäisvesi, still-vesi, hiilidioksidilla rikastetut mehut Täyttötekniikka: Ultra Clean, isobaarinen, tilavuudellinen PET-täyttö Nykyinen tuote: omenamehu vesi & CO2 Kierremallit: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Ohjaukset: Siemens Simatic S7 PLC -alusta Päälaitteet ja CIP: • Krones VarioClean F AUT -täysautomaattinen CIP-järjestelmä, 4 x 5000 L, 30 m³/h Prosessi: GEA TDS-järjestelmä välilämmittimellä, sekoittimella, karbonoijalla, degasoinnilla ja prosessisäiliöillä Preformit: Preform-kippaaja ja syöttökuljetin; Krones Contifeed RS -preformin syöttöjärjestelmä; Prejet Lineaarinen preformin puhdistusyksikkö Korkit: Cassner korkinsyöttöjärjestelmä korkkien huuhtelulla ja steriloinnilla Puhalluskone: Krones Contiform S12M, suoraan yhdistetty ultra clean -blokkiin (ei ilman kuljetinta) Täyttö-/suljentalohko: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integroidulla suljentayksiköllä; Krones Vario Dos -täyttölohkopesu Koodaus ja tarkastus: Domino DDC 3 -laserkooderi; Krones Checkmat 731 FM-X+L -täyttötason valvonta; Krones Checkmat 731 EM -etikettitarkastus Kuljetus ja tarkastus: SYNCO pullonkuljetin; Krones Flowliner -tiiveyskoestus Ljdpfxsyhbmtj Ab Esac Etiketöinti: Krones Contiroll OPP 720-15, kaksinkertainen kelansyöttö, ympäri etiketti kuumaliimauksella Sekundääripakkaus: Krones VarioPro FS kutiste-traypakkaaja; Krones Multico S -pakkakuljetin; Twin Pack kantokahva-applikaattori Pakkauskoodaus: Leisinger Jet 3 inkjet-kooderi Lavointi: Krones Robopox Modulpal (2016) Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät Linjanhallinta & PLC: Siemens Simatic S7 -sarjan PLC linjaohjaukseen, lukituksiin ja diagnostiikkaan.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Kylpypastörointivaihtoehto on täydellinen ratkaisu pullo- tai tölkkituotteiden pastörointiin täytön jälkeen. Kylpypastörointilaitteemme voidaan valmistaa kahdessa versiossa: 1. Autonominen kylpypastöri, jossa on sähkölämmittimet ja integroitu ohjauspaneeli. 2. Kylpypastöri valinnaisena yhdessä HEAT- tai ECOHEAT-pastörointilaitteiden kanssa. Tällöin veden lämmitys tapahtuu pastörointilaitteella, ja sama ohjauspaneeli ohjaa molempia laitteita. Ominaisuudet: - Kääntyville pyörille asennettu. - Eristetty lämmityskylpy säästää energiaa ja lämpöä. - Sopii lasipulloille, purkeille, tölkeille ja muille kuumuutta kestäville pakkauksille. - Toimii erilaisten tuotteiden, kuten mehujen, hillojen, soseiden, kastikkeiden jne. kanssa. Ledjrif Smepfx Ab Ejac - Automaattinen lämpötila- ja aikaohjaus. - Ylivuotosuojattu vesi. - Nopeasti ja helposti ladattavat ja purettavat pullotarjottimet. - Valmistettu kokonaan ruostumattomasta teräksestä. Pullot, tölkit tai purkit asetetaan tarjottimiin, jotka lasketaan kylpyyn. Haluttu pastörointilämpötila ja -aika voidaan helposti asettaa integroidusta ohjauspaneelista tai HEAT-/ECOHEAT-pastörointilaitteesta. Prosessin alussa pullot tai purkit asetetaan kylpyyn ja vesi täytetään pullonkaulaan asti. Tämän jälkeen pastörointilaite kytketään, lämpötila (enintään 90°C) ja aika säädetään. Laitteen lämmitessä kylvyn vesi kuumenee. Kun asetettu lämpötila saavutetaan, ajastin käynnistyy ja varsinainen pastörointi alkaa. Samalla voi valmistella seuraavan tarjottimen täyteen pulloja nopeuttaen vaihtoa. Kun ajastin on kulunut, vesi poistetaan kylpypastörointilaitteesta ja pullot puretaan. Koska lämpötila mitataan vain kylpyvedestä, tuotteen ydintilämpötilan seuranta on tärkeää riittävän pastöroinnin varmistamiseksi.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC521, Käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tarjoamme täydellisen täyttölinjan luonnolliselle ja hiilidioksidipitoiselle kivennäisvedelle, joka on suunniteltu vastaamaan koneinsinöörien ja alan asiantuntijoiden vaativiin tarpeisiin. Tämä ratkaisu käsittelee pullokokoja 0,5–2 litraa ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa – tuloksena korkea luotettavuus ja erinomainen suorituskyky. SIPA-puhallusmuovauskone ja preformien hallinta Ljdpfx Abovgu Tyo Eeac SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskone (vm. 2000) käynnistää tuotantoprosessin. Esimuovien syöttö tapahtuu tehokkaasti kippaajan ja kuljetinelevaattorin avulla. Integroitu jäähdytys ja neljä muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen tarkan ja joustavan valmistuksen, mikä takaa sujuvat prosessit tuotannon alkuvaiheessa. PROCOMAC-monoblokki: Järjestelmän ydin PROCOMAC-monoblokki yhdistää täyttölinjan kolme keskeistä toimintoa yhteen järjestelmään. Ensin PROCOMAC GRIPSTAR 2R huuhtelijapesuri puhdistaa pullot huolellisesti täyttöä varten. Sitten PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot nopeasti ja tarkasti joko stilla- tai kivennäisvedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-päinen PICK & PLACE -korkitusyksikkö sulkee pullot tiiviisti ja tehokkaasti. Lisäksi kyllästysyksikkö ja CIP-järjestelmä (Clean-In-Place) varmistavat hygieniavaatimusten toteutumisen ja helpottavat huoltoa. Nämä lisävarusteet parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan koko tuotannon ajan. Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät PELACCI P.13.8.5 -korkkielevaattori syöttää korkit linjalle jatkuvasti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintikone kiinnittää etiketit tarkasti eri pullokokoihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistepakkauslaite niputtaa pullot nopeasti, ja COMAG H 55/1 -kahva-applikaattori kiinnittää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavain järjestelee niput tarkasti lavoille, ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone huolehtii kuorman turvallisesta paketoinnista kuljetusta varten. EIDOS-etiketöintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen tuotannon vaatimuksiin räätälöidyt tarrat. Kuljettimet optimaaliseen materiaalivirtaan Kuljetinjärjestelmä varmistaa tehokkaan materiaalivirran kaikissa tuotantovaiheissa. Ilmakuljettimet liikuttavat pulloja nopeasti, kun taas muut erityiset kuljettimet siirtävät niput ja lavat saumattomasti linjan eri osien välillä. Näin ylläpidetään jatkuva ja sujuva työnkulku sekä vähennetään tuotantokatkoja merkittävästi. Nykyinen kunto ja saatavuus Tämä käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on käytössä huhtikuuhun 2025 asti, jonka jälkeen laitteisto puretaan ja korvataan uudella. Suosittelemme…

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC596, Käytetty täyslinja hiljaisille viineille – 5000 BPH Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu lasipullojen käsittelyyn ja sisältää kattavan prosessin suodatuksesta kartonointiin ja lavaukseen saakka. Kyseessä on käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon ja joka koostuu tunnettujen eurooppalaisten valmistajien komponenteista. Kokoonpano sisältää huuhtelun, täytön, sulkemisen (tasakorkitus ja alumiinisuojakapselit), kapseloinnin (kuumakutiste- ja polylaminaatit), liima-etiketöinnin ja loppupakkauksen. Säiliötyyppi: lasipullot Ydinkone: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (huuhtelu–täyttö–sulkeminen) Lajdpfx Aoyhbhqeb Eoc Suodatus: Seitz Orion – levysuodatusryhmä Pullon esivalmistelu: SICK Blancamat 8 pullopesukone (esi-etiketöinti) Kapselointi: Nortan Prisma 40 (kuumakutiste), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaatti) Etiketöinti: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 asemaa: etu/taka/kaula), Pago PAG.876 laatikkoetiketöintilaite Kuljettimet/akunulointipöytä: MBF akumulaatiopöytä (kuljetin) Laatikkokäsittely (vaihtoehto 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 laatikkonosturi, MA 88/1 jakaja-asetin, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 lavaaja Laatikkokäsittely (vaihtoehto 2): Mas Pack MAS 1200 laatikonnostin (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride jakaja-asetin Apuvälineet: PREO E0P051 4R2 kuumaliimaryhmät, Ber PDC 30 kartonkipaino Valitut komponenttivuodet: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikaatit: CE-merkinnät Mas Pack -moduuleissa Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun kapseloinnin, liima-etiketöinnin moniasemaohjauksella sekä loppupään laatikonnostuksen, liimauksen ja pakkauksen. Moduuleissa on integroidut turvapiirit ja CE-standardin mukaiset ohjaukset. Kuumaliimapuristus PREO-melterilla takaa luotettavan kartonkitulpan. Etiketöintiasemat ja muotovaihdot mahdollistavat nopeat säädöt tehokkaita vaihtoja varten lasipulloperheiden sisällä. – Liima-etiketöinti moniasemaohjauksella – Automatisoitu kapselointi – Kuumaliimaus PREO E0P051 4R2 -yksiköillä – Mas Pack -laitteiden CE-vaatimustenmukaisuus – Käyttäjäystävälliset HMI-/ohjausjärjestelmät pakkauksen asemilla (moduulikohtaisesti) Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Järjestelmä on suunniteltu inline-käyttöön ja se yhdistää suodatuksen, monoblokkihuuhdonnan–täytön–sulkemisen, etiketöinnin ja kokonaisen loppupakkauksen. Kuljetin-akumulaatiopöytä tukee puskurihallintaa sujuvaan siirtymään märkä- ja kuivapään välillä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: SO117, Käytetty HDPE 4+4 puhallusmuovauskone TECHNE SYSTEM jopa 2700 pulloa/h Tämä HDPE-puhallusmuovauskone tarjoaa erikoistuneen järjestelmän korkeatiheyksisestä polyeteenistä (HDPE) valmistettujen säiliöiden valmistukseen. Kone käsittelee jopa 2 litran pulloformaatteja ja saavuttaa jopa 2700 pullon tuotantokapasiteetin tunnissa (pulloa/h). Järjestelmässä on lisäksi 4+4-konfiguraatio eli neljä ylä- ja neljä alakoloa, mikä optimoituu symmetrisellä ja erittäin tehokkaalla rakenteella. Tämä kone on saatavilla lokakuun puolivälistä alkaen. TECHNE SYSTEM HDPE-puhallusmuovauskoneen tärkeimmät tekniset ominaisuudet Korkean muovaustarkkuuden varmistamiseksi puhallusmuovausjärjestelmä tarjoaa 150 mm:n koloetäisyyden. Lisäksi koneessa on kaksoisvaunu, joka optimoi tuotantosyklin hallinnan ja minimoi seisokkiajat. Kone pystyy erityisesti käsittelemään enintään 2 litran säiliöitä, mikä mahdollistaa suuren joustavuuden erilaisten pakkaustyyppien tuotannossa. Muottikonfiguraatio ja joustavuus Lodpfx Abjvgvkas Eeac Vakiona koneeseen ei sisälly muotteja, mutta se tukee laajaa valikoimaa muottikokoja maksimissaan 2 litraan asti. Koko järjestelmä on helposti mukautettavissa erityisiin tuotantovaatimuksiin. Lisävarusteet tai tarvittavat muutokset voidaan tehdä pyynnöstä ja ne tarjotaan erikseen. Koneen purkamisesta vastaavat teknikkomme voivat haluttaessa myös huolehtia asennuksesta uudessa käyttökohteessa toimintavarmuuden ja tuotantokatkottomuuden varmistamiseksi. Käsikirjat ja tekninen dokumentaatio Tähän puhallusmuovauskoneeseen kuuluu kattavat tekniset käsikirjat ja yksityiskohtaiset kytkentäkaaviot, jotka tukevat asennusta, huoltoa ja päivittäistä käyttöä. Dokumentaatio sisältää erityisesti yksityiskohtaiset tiedot säiliöiden toleransseista sekä tekniset kaaviot järjestelmän komponenteista. Näin rakenne mahdollistaa keskeisten arvojen optimoinnin, kuten pullojen välimatkan sekä etäisyyden ekstruudereiden ja säiliön runkojen välillä. Tuotanto ja suorituskyky Tämä käytetty puhallusmuovauskone tukee 2400–2700 pullon tuotantokapasiteettia tunnissa riippuen käyttöolosuhteista ja säiliötyypistä. Näin tuotantonopeus pysyy tasaisena. Muovausvaunun iskunpituus ulottuu 660 mm:iin, mikä mahdollistaa tarkan ja tasalaatuisen muotin kalibroinnin...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC426, Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille, jopa 20 000 bph (pulloa/tunti) Johdanto KRONES-täyttölinjaan Lodevgvwmepfx Ab Eeac Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille on alusta alkaen ollut erittäin kysytty teollisuusympäristöissä luotettavuutensa ja tehokkuutensa ansiosta. Korkealaatuisista komponenteista koostuva kokonainen KRONES-täyttölinja takaa sujuvan toiminnan ja täyttää tehokkaasti suuren volyymin tuotannon tiukat vaatimukset. Pääkomponentit Tärkeimpänä komponenttina on KRONES K-131-669 täyttömonoblokki, valmistettu vuonna 2016, joka muodostaa linjan sydämen. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa teholla sitä täydentävät KRONES 472-072 depaletisoija vuodelta 1998 sekä Gronemeyer RINSER 8983-400-4 vuodelta 2000. Tämä kokonaisjärjestelmä mahdollistaa saumattoman ja keskeytymättömän prosessin pullojen purkamisesta täyttövaiheeseen koko KRONES-täyttölinjassa. Käytetyn KRONES-täyttölinjan laadunvalvonta Tuotelaadun varmistaminen on jokaisessa täyttölinjassa ensisijaista. Siksi KRONES CHECKMAT -tarkastuslaite vuodelta 1999 on keskeisessä asemassa koko KRONES-täyttölinjassa. Kehittyneiden ominaisuuksiensa ansiosta laitteella valvotaan paitsi täyttötasoa myös suoritetaan huolellinen etikettien tarkastus, varmistaen jokaisen tuotteen laatustandardin. Lisäksi ACI TA20 2 AE -pullojen kuivauslaite vuodelta 2000 varmistaa, että pullot ovat moitteettomia seuraavia etiketöinti- ja pakkausvaiheita varten ja tehokkaasti poistavat mahdolliset kosteusongelmat. Etikettien kiinnitys ja pakkaus Tehokas etiköinti ja pakkaaminen ovat KRONES-täyttölinjan keskeisiä osia. KRONES STARTMATIC K-080-669 vuodelta 1999 vakuuttaa näissä tehtävissä. Tarkka etikettien kiinnitys ja mahdollisuus tulostaa suoraan lasipulloihin tehostavat tuotantoprosessia ja parantavat tuotemerkkiä käytetyssä KRONES-täyttölinjassa lasipulloille jopa 20 000 bph saakka. Tätä täydennetään SMI SMI/7507 -laatikonpakkauslaitteella vuodelta 1999 sekä FRANPACK tyyppi 121971214 -lavan käärintäkoneella vuodelta 1997, jotka huolehtivat tuotteiden turvallisesta pakkaamisesta ja lähetysvalmiudesta. Käyttökunto ja tekniset tiedot KRONES-täyttölinja on erinomaisessa käyttökunnossa ja täyttää modernien tuotantoympäristöjen vaatimukset. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa läpimenolla laitteisto lupaa tehostaa toimintaa ja säilyttää samalla tuotelaadun. Se on suunniteltu erityisesti lasiastioille ja soveltuu pääasiassa oluen tuotantoon, varmistaen tarkan ja tasalaatuisen täytön, mikä johtaa ylivoimaiseen tuotelaatuun ja asiakastyytyväisyyteen. Yhteenvetona KRONES-täyttölinja on erinomainen investointi yrityksille, jotka haluavat tehostaa täyttöprosessejaan. Vankka rakenne, modernit ominaisuudet ja testattu suorituskyky takaavat loistavan tuloksen ja nostavat tuotantostandardit uudelle tasolle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 68 702 h, koneen/ajoneuvon numero: LC624, Käytetty KRONES vesipullotuslinja – 32 000 BKT Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja on suunniteltu tehokkaaseen PET-pullojen käsittelyyn ja juomatuotantoon. Valmistajana Krones, valmistusvuosi 2006. Linja soveltuu erityisesti teollisen mittakaavan pakkaustoimintaan ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä. Kokoonpano sisältää pullonpuhalluksen, täytön, etiköinnin, koodauksen, kutistekalvopakkauksen, kantokahvan asennuksen, lavaamisen ja lavan etiköinnin, muodostaen kattavan tuotantoketjuratkaisun käytettyjen laitteiden markkinoille, joissa korostuvat toimintavarmuus ja tasalaatuinen tuotos. Tuotantokapasiteetti: enintään 32 000 pulloa tunnissa Pullokoot: Yhteensopiva 0,5 l ja 1,5 l PET-pullojen kanssa Astiatyppi: Suunniteltu PET-pullon käsittelyyn Valmistaja (ydinlaitteet): Krones Valmistusvuosi (ydinlinja): 2006 Käyttötunnit: 68 702 Ohjausalusta: Siemens PLC Täytön ohjaus: Elektronisesti ohjattu, virtauksen säätö (volumetrinen) Keskeiset laitemallit ja -moduulit: - Krones Contiform S20 pullonpuhalluskone (2006) - Krones Volumetric -täyttökone (2006) - Krones korkituskone (2006) - Krones Checkmat pulloinspektori (2006) - Krones SynCo kuljetinjärjestelmä (2006) - Krones Etima etiköintikone (2006) - Markem Smart Lase C350 laserkoodauslaite (2015) - Ocme Vega N70/2 kutistekalvopakkauskone - Comag/Decimo HM 100/2 kantokahva-applikaattori (2006) - Ocme Pegasus M400 lavaaja (2006) - Bema Silkworn Turbo lavankäärintäkone (2006) - Eidos 7P6ERLP lavan etiköijä (2020) - M. Tanner AG/Prologic preform-syöttölaite (2018) - M. Tanner AG preform-purutuskone (2006) - Gassner korkinsyöttö (2006) - Cryotech International typpiannostelija - Europool pakkausten kuljetin Edistynyt automaatio- ja ohjaustekniikka Linja on varustettu Siemens PLC-pohjaisella automaatiolla, joka mahdollistaa yhteensovitetun ohjauksen läpi koko puhalluksen, täytön, etiköinnin ja loppupään pakkausprosessin. Täyttöyksikkö käyttää elektronisia virtauksen säätimiä varmistamaan tarkan tilavuustäytön ja tasaiset täyttötasot suurilla nopeuksilla. Keskitetyt ohjaimet, synkronoidut kuljettimet ja integroitu tarkastus tuovat tehokkuutta sekä vähentävät seisonta-aikaa ja vaihdon monimutkaisuutta. - Siemens PLC-arkkitehtuuri koko tuotantolinjalla Ledpfxjy Icpqs Ab Ejac - Volumetrinen täyttö elektronisella virtauksen säädöllä - Integroitu tarkastus Krones Checkmatilla - Koordinoitu kuljetinlogiikka Krones SynCo:n avulla - Laserkoodaus Markem Smart Lase C350 -laitteella Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Linja yhdistyy saumattomasti preformien käsittelystä lavan etiköintiin. Krones SynCo ja Europool kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvat siirtymät moduulien välillä, kun taas kutistekalvopakkaus, kantokahvan asennus, lavaus, lavankäärintä ja lavan etiköinti viimeistelevät täysin automatisoidun pakkaus- ja logistiikkavirran. - Linjatoiminta puhalluksesta lavan etiköintiin - Pullokoot: 0,5 l ja 1,5 l PET-yhteensopivuus

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC579, Käytetty isobaarinen kokonaispullotuslinja hiljaisille ja kuohuviineille, kapasiteetilla jopa 4500 pulloa/h Tämä kokonainen pullotuslinja on suunniteltu ja konfiguroitu tarjoamaan korkealaatuinen, tasainen pullotusprosessi sekä hiljaisille että kuohuviineille. Se perustuu isobaari-Triblokki-järjestelmään, joka yhdistää huuhtelu-, täyttö- ja sulkutoiminnot yhteen jatkuvaan virtaan, varmistaen erinomaisen tehokkuuden ja tuotteen laadun säilymisen. Tällä hetkellä laite on konfiguroitu hiljaisille viineille kapasiteetilla 4.500 pulloa/h ja kuohuviineille 3.000 pulloa/h. Laite on teknisesti valmiiksi varusteltu kuohuviinin tuotantoon ja vaatii tarvittaessa vain sienenmuotoisen korkittajan, kapselinkoneen spumante-suojuksille sekä lämmitystunnelin. Järjestelmässä on erikoiskuljettimet, keskitetty voitelujärjestelmä ja erilliset ohjauspaneelit kuljetinjärjestelmän hallintaan, mikä mahdollistaa helpon ylläpidon ja integroinnin olemassa olevaan automaatioon. Koko linjasto noudattaa lineaarista konfiguraatiota, joka on optimoitu tilankäytön kannalta ja varmistaa sujuvan tuotteen siirron eri vaiheiden välillä ilman tarpeettomia tukoskohtia. Pullotusprosessi ja keskeiset koneet Linjan alussa tyhjät pullot syötetään laitteistoon automaattisen depalletisoijan avulla. Laite nostaa pullot varovasti ja siirtää ne syöttöpöydälle säilyttäen niiden eheyden. Pullot siirtyvät sitten triblokki-järjestelmään, jossa suoritetaan kolme päätehtävää peräkkäin: huuhtelu, täyttö ja sulkeminen. Isobaarinen täyttöteknologia takaa tarkan täyttömäärän sekä tasaisen hiilihapotuksen kuohuviineille ja soveltuu myös hiljaisille viineille. Täyttöventtiilit on suunniteltu minimoimaan hapen imeytyminen, mikä on olennaista viinin aistinvaraisten ominaisuuksien ja säilyvyyden kannalta. Huuhtelija käyttää puhdasta vettä tai desinfiointiainetta varmistaen, että pullot ovat puhtaita ennen täyttöä. Suljentatorni on tällä hetkellä varusteltu hiljaisille viineille ja sitä käytetään joko BVS-kierrekorkeille tai perinteisille korkkikorkeille valitun formaatin mukaan. Integroitu arabikumikumi-annosteluyksikkö mahdollistaa stabilointiaineiden tarkan lisäyksen pullottamisen jälkeen, mikä auttaa säilyttämään viinin kirkkauden ja estämään sakkaantumista varastoinnin aikana. Mukana on erillinen höyrygeneraattori (höyrystin) sekä putkiston desinfiointiin että tarvittaessa esilämmityksiin. Ledpfxow Imp Ho Ab Ejac Ennen pullotusta on sijoitettu mikrofiltraatioyksikkö, joka varmistaa että tuote...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: M271, Käytetty täyttömonoblokki FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 pulloa/h Tämä monoblokki käsittelee tehokkaasti paikallaan olevia nesteitä, kuten vettä ja viiniä. Huomionarvoista on, että FIMER valmisti tämän laitteen vuonna 1999, ja se mahdollistaa jopa 4500 pullon tuntikapasiteetin (BPH) 0,75 litran lasiastioiden täyttöä varten. Lisäksi laite on tällä hetkellä varastoituna ja heti käyttövalmis. Monoblokin rakenne ja pyörintä Laite käyttää myötäpäiväistä pyörintää, mikä mahdollistaa astioiden tasaisen ja jatkuvan liikkeen jokaisen käsittelyaseman läpi. Tämä pyörivä rakenne synkronoi huuhtelu-, täyttö- ja sulkemissyklit tarkasti, mikä maksimoi tuottavuutta ja minimoi keskeytykset täyttöprosessissa. Näin työnkulku pysyy tehokkaana koko prosessin ajan. Tekniset tiedot ja sähkövaatimukset Laite liitetään 380 V -verkkoon ja toimii 6,5 kW:n teholla 50 Hz taajuudella. Nämä tekniset tiedot vastaavat teollisuusverkon standardeja ja takaavat riittävän tehon kaikissa täyttövaiheissa. Huuhteluasema Huuhteluasemassa on 20 tarttujaa, jotka huuhtelevat jokaisen pullon kerrallaan valmistellen ne täyttöön. Tämän ansiosta monoblokki kykenee huuhtelemaan astiat nopeasti ja tehokkaasti, poistamaan jäämiä ja valmistelemaan ne täyttövaihetta varten. Lajdpfevgvd Hsx Ab Esc Täyttöasema käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph Täyttöalueella laite käyttää 20 kiinteää venttiiliä painovoima- tai kevyellä tyhjiömenetelmällä, mikä varmistaa tasaisen täytön jokaiseen pulloon. Tämä rakenne tarjoaa nopeutta ja tarkkuutta, ja saavuttaa tasaisen jopa 4500 pulloa tunnissa kapasiteetin. Täyttötekniikka soveltuu paikallaan pysyville tuotteille, kuten vedelle ja viinille, säilyttäen näiden tuotteiden ominaisuudet ja ehkäisten virtauksia. Sulkuasema Sulkuasemassa on kolme päätä alumiiniruuvikorkeille sekä kolme päätä suorille korkkitulpille. Tämän ansiosta kone voi käsitellä erilaisia sulkumalleja, mukaan lukien 31×18 mm korkit. Tämä monipuolisuus takaa tiiviit ja suojaavat sulut astioille täyttövaiheen jälkeen. Turvatoiminnot käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph Lopuksi tämä monoblokki sisältää edistykselliset turvajärjestelmät, jotka suojaavat sekä käyttäjää että astioita käytön aikana. Näillä turvaominaisuuksilla koneen toimintavarmuus ja jatkuva käytettävyys pysyvät korkeina.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskatsaus Tämä HEUFT Spectrum TX -pulloinspektori on valmistettu vuonna 2015 ja se on tarkoitettu tyhjien lasipullojen automaattiseen laadunvalvontaan ennen täyttöprosessia. Laite kuuluu HEUFT Spectrum TX -sarjaan, joka hyödyntää valmistajan Reflexx-tarkastusteknologiaa erittäin tarkkaan pullojen tarkastukseen. Järjestelmä tunnistaa pullon sisältä vierasesineet, lasiviat ja nestetähteet varmistaen, että vain hyväksytyt pullot etenevät täyttövaiheeseen. HEUFT-tarkastusjärjestelmiä käytetään laajasti nykyaikaisilla juomien pullotuslinjoilla niiden luotettavan optisen teknologian ja modulaarisen rakenteensa ansiosta. Tämä kone on ollut käytössä suuritehoisella pullotuslinjalla, jonka kapasiteetti on noin 33 000 pulloa tunnissa, joten se soveltuu suuriin teollisiin juomien pullotustoimintoihin. Tekniset tiedot Valmistaja: HEUFT Sarja: Spectrum TX Tyyppi: HBBISHXX Koneen tyyppi: Tyhjien pullojen tarkastaja (EBI) Teknologia: reflexx-tarkastusteknologia Valmistusvuosi: 2015 Kapasiteetti: noin 33 000 pulloa tunnissa Tarkastustoiminnot: vierasesineiden tunnistus, lasivaurioiden tai -vikojen tunnistus, nestetähteiden tunnistus pulloissa Käyttötarkoitus: tyhjien lasipullojen laadunvalvonta ennen täyttöä Tyypillinen asennuskohta: pullotuslinjan täyttölaitteen edessä, juomien pullotuslinjoilla Kunto: Käytetty Saatavuus: Pyynnöstä Ledpjytp Ucefx Ab Esac

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Yleiskatsaus Tämä tyhjien pullojen tarkastuslaite (EBI) on valmistettu vuonna 2009 saksalaisen Kronesin toimesta. Laite on suunniteltu tarkastamaan tyhjiä lasi- ja PET-pulloja ennen täyttöä juomapakkauslinjoilla. Se on ollut aiemmin tuotantokäytössä ja on ammattimaisesti purettu sekä varastoitu. Kone on välittömästi saatavilla varastosta. Tekniset tiedot Formaatit: 0,75 l gourmet-pullo, 0,25 l gourmet-pullo, 0,25 l Vichy-pullo Käyttötarkoitus: Tyhjien pullojen tarkastus ennen täyttöä Kokoonpano: Useita tarkastusmoduuleja, näihin kuuluu pohjan tarkastus, tiivistepintojen tarkastus, kierreosan tarkastus, suu-/kaulatarkastus, sivuseinän tarkastus, jäännösnesteiden tunnistus, vierasesineen tunnistus, pullon korkeuden tarkistus (sallittu poikkeama ±2,5 mm) Tarkastusjärjestelmät: Pohjan tarkastus (kamera) Tiivistepintojen tarkastus Kierteiden tarkastus (kartiomainen optiikka) Suu-/kaulatarkastus Sivuseinän tarkastus LED-valaistuksella Läpinäkyvien kalvojen tunnistus pullon pohjassa ja seinässä Kulumajälkien tunnistus sivuseinän kameralla Jäännösnesteiden tunnistus infrapuna- ja korkeataajuustekniikalla Lajittelujärjestelmät: Vierasesineiden poisto sisäänmenossa Likaisen pullon poisto ulostulossa Erillinen poisto viallisille kauloille tai kierteille Varustelu: Pneumatiikkajärjestelmä (Festo/Bosch komponentit), sähköinen ohjauskaapin jäähdytys Kuljetinkorkeus: n. 1 050 mm Käyttösuunta: Vasenkätinen kone Lajdpfx Aeythznob Eec

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: CA47, Käytetty kapseliasettaja Nortan Prisma 4T 6000 pulloa/h Tämä käytetty kapseliasettaja rekonstruoitiin vuonna 2013. Tähän käytettyyn kapseliasettajaan on saatavilla suojalaitteita. Kolme erilaista pullovarustusta on saatavilla. Kone tarkastettiin ennen purkamista ja se on hyvässä kunnossa. Se oli käytössä syyskuuhun 2021 asti. Ledpovguvzefx Ab Esac Laitteessa on automaattinen kutistekapselien syöttövarasto. Valokenno yhdistää komponentit päärakenteeseen, vapauttaen kapselit täysin automaattisesti ja synkronoidusti saapuville pulloille. Huollon merkitys on olennaista huolimatta koneen yksinkertaisuudesta. Erityisesti termopäät ja niiden tiivisteet tulee tarkastaa huolellisesti. Sähkökaappi on kunnossa ja täydellinen, sisältäen kaikki kaapelit, PLC:n, käyttöohjeet ja sähkökaaviot. Tämän käytetyn kapseliasettajan tilantarve on 4,50 m². Maksiminopeus on 6 000 pulloa/tunti. Käytetty laitteisto on pyörivää tyyppiä, ja siinä on täysi sarja tähtiä, ruuveja ja vastatähtiä pullon oikeaan kuljetukseen. Tulosuunta on vasemmalta oikealle eli myötäpäivään. Tämä kone on suunniteltu erityisesti lasipakkauksille. Se voi käsitellä 0,50 l, 0,75 l ja 1 l formaatteja. Nortan on yksi yleisimmistä merkeistä markkinoilla, joten varaosien saatavuus on hyvä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: SCIAC41, Käytetty ALFATEK-pesukone, enintään 3500 bph Tämä pesukone tarjoaa erittäin tarkan ratkaisun juomateollisuuden täyttölaitoksille. Alfatek valmisti tämän koneen vuonna 2007, ja sen kapasiteetti on jopa 3500 pulloa tunnissa (BPH), mikä tekee siitä ihanteellisen keskikokoisiin tuotantolaitoksiin, jotka vaativat tehokkuutta ja luotettavuutta. Alfatek-pesukoneen tekniset ominaisuudet Pesurissa on 16 tartuntapihdit pullojen kiinnittämiseen, mikä takaa korkean vakauden pesuprosessin aikana. Kiinteät suuttimet takaavat tasaisen ja täydellisen lasiastioiden pesun. Kone toimii myötäpäivään ja sen nopeutta voidaan säätää, mikä helpottaa integrointia muihin täyttölinjan laitteisiin ja lisää näin toiminnan joustavuutta. Mitat ja tekniset tiedot Mitoiltaan käytetty ALFATEK-pesukone, enintään 3500 bph, on optimoitu teollisuustilojen tehokkaaseen käyttöön. Koneen leveys on 200 cm (sisältäen kuljettimen ja sähkökeskuksen), syvyys 175 cm ja korkeus 200 cm. Näiden mittojen ansiosta kone on helppo sijoittaa olemassa oleviin tiloihin ilman merkittäviä rakenteellisia muutoksia. Pulloformaatit ja astiat Kone käsittelee lasiastioita ja tukee erilaisia pullokokoja: 0,75 L, 1,0 L ja 2 L. Sen monipuolisuus mahdollistaa erilaisten tuotteiden, kuten viinien ja öljyjen, tuotannon ja tehostaa tuotantoa hyvällä pullokoon vaihtelukapasiteetilla ilman jatkuvaa laitteenvaihtoa. Laodpjvgvnfofx Ab Eoc Luotettavuus ja kunnossapito Vuodesta 2007 lähtien pesukone on osoittanut erinomaista luotettavuutta. Erityisesti Alfatek on suunnitellut koneen komponentit vankkoiksi ja helposti huollettaviksi. Käyttäjät pääsevät nopeasti käsiksi kulutusosiin, mikä mahdollistaa nopeat huoltotoimenpiteet ja minimoi seisonta-ajat. Integrointi ja automaatio Käyttäjien on helppo integroida käytetty ALFATEK-pesukone, enintään 3500 bph, muihin täyttölinjan koneisiin, sillä laitteessa on kätevät ohjaus- ja nopeuden säätötoiminnot. Edistynyt ohjauspaneeli tarjoaa intuitiivisen käyttöliittymän, mikä lyhentää koulutusaikaa ja parantaa kokonaistehokkuutta. Yhteenveto Alfatek-pesukoneesta Yhteenvetona käytetty ALFATEK-pesukone, enintään 3500 bph, tarjoaa loistavan ratkaisun täyttölaitoksille, jotka tarvitsevat monipuolisen, luotettavan ja suuren kapasiteetin koneen. Sen tekniset ominaisuudet, yhteensopivuus erilaisten pulloformaattien kanssa ja helppo huollettavuus tekevät siitä turvallisen investoinnin tuotantoprosessien tehostamiseen. Lisäksi sen vankka rakenne ja helppo integroitavuus varmistavat, että se täyttää modernien täyttölaitosten vaatimukset.