Käytetty De Dietrich Ae 1000 Litre Reactor Glass Lined myytävänä (42 464)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasilinjasto väkeville alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoiltu, kartiomainen Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on rakennettu Stork-rinser–filler–capper-monoblokin ympärille, jossa on tyhjiötäyttö, ja linjaan kuuluu märkäliimaetiketöinti etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Kyseessä on käytetty teollinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasiastioille. Linjan tyyppi: Täydellinen lasipullojen täyttölinja Tuotantonopeus: 200 BPM (noin 12 000 pulloa/tunti) Pullon muodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen Formaatit: Yhteensopiva 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Etiketöinti: Märkäliimaetiketöintilaite etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista); valikoidut komponentit 240 V / 50 Hz Avainkoneet ja mallit: Depaletoija: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketöintilaite: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Laatikonpakkaaja: Stork (1996) Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998) Laatikonavaaja: Bortolinkemo Nordson-kuumaliimalaitteella (2013) Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016) Lsdoy Szb Hepfx An Usrt Spiraalikuljetin laatikoille: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013) Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan automaatio sisältää automaattisen pullokäsittelyn, synkronoidut kuljetinratkaisut ja yhdistetyt ohjaukset depaletoinnista huuhteluun, täyttöön, suljentaan, etiketöintiin ja loppupään pakkaukseen. Monoblokki mahdollistaa tarkan tyhjiötäytön tasaisilla täyttötasoilla lasiastioissa. Märkäliimaetiketöintiasema lisää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteina Nordsonin kuumaliimausjärjestelmä ja Logiweight-tarkkuusvaaka mahdollistavat luotettavan, dataperusteisen laadun ja pakkausinteegriteetin. Sähköinen konfiguraatio on standardoitu 415 V / 50 Hz raskaille laitteille ja 240 V / 50 Hz tarkkuusvaa’alle. Tuotantolinjan integrointikyky Suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön, tämä käytetty täyttölinja sisältää lanerin virtauksen ohjaukseen ja spiraalimaiset laatikonkuljettimet pystysuoraan kuljetukseen, optimoiden lattiapinta-alan ja säilyttäen läpäisyn. Formaattimuutokset kattavat 0,35–1,14 litran lasipullot ja käsittelevät pyöreitä, muotoiltuja ja kartiomaisia geometrioita. Järjestelmä kattaa prosessit depaletoinnista laatikonavaamiseen, pakkaukseen, suljentaan ja painonvalvontaan, tarjoten kattavan teollisen pakkauskapasiteetin juomatuotantoon. Koneiden kunto & huoltohistoria Tämä käytetty täyttölaitteisto sisältää komponentteja vuosilta 1996–2022.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), CTS lämpötilatestauskaappi T-55/1000 Li, vesijäähdytteinen Lämpötila-alue: -50°C ... +100°C Nimellisjännite: 400V 3/N 50Hz Nimellisteho: 9,5 kW Nimellisvirta: 18 A Kompressori: TFH2511Z / TFH2511Z Kylmäaine R404A/R23 Tyyppimerkinnän selitys: Esim. tyyppi T -55/1000/Li 1) T = lämpötila 2) -55 = alin lämpötila -55°C 3) 1000 = 1000 litran testitilavuus 4) Li = erityisvarustus litiumioniakkujen testaukseen Ohjaus: - 32-bittinen ohjain - LCD-ohjauspaneeli - Digitaaliset asetus- ja mittausarvot - Numeraalinen asetusarvojen syöttö - Vikailmoitukset selkokielellä - Ethernet-liitäntä - RS 232 -liitäntä - Vapaasti määritettävät ohjauskanavat testattavan ohjaukseen Testitilan valaistus: - Energiatehokas, tehokas LED-valolista oven sisäpuolella Hylly: - Ruostumaton teräs, pinta-ala 970 x 980 mm - Kantavuus hyllyä kohden max. 35 kg - Kokonaiskuormitus max. hyllymäärällä 100 kg Läpiviennit: - 1 x NW50 - 2 x NW125 - 2 x Rp 3 1/4° Lredpfxozg Ty Us An Uot Tekniset suoritusarvot: Lämpötilatestaukset: - Lämpötila-alue -50°C ... +100°C - Lämpötilaepätarkkuus ≤ ±0,3 K (ajallinen) - Lämpötilan muutosnopeus IEC 60068-3-5 mukaisesti: lämmitys 2,5 K/min, jäähdytys 2,5 K/min - Lämpökompensointi: n. 4000 W (+20°C:ssa), n. 2200 W (-40°C:ssa) Tekniset tiedot koskevat +25°C ympäristölämpötilaa, 400V nimellisjännitteellä, ilman testattavaa tuotetta, ilman lämpökompensaatiota ja lisävarusteita. Optiot voivat vaikuttaa suoritusarvoihin. Mitat: - Testitila: 1000 litraa - Testitilan mitat: korkeus n. 1000 mm, leveys n. 860 mm, syvyys n. 1100 mm - Ulkomitat: korkeus n. 1950 mm, leveys n. 1270 mm, syvyys n. 1900 mm Käyttötiedot: - Sähköliitäntä: 400V +6/-10 %, 3/N, 50 Hz - Nimellisvirta: 18 A - Nimellisteho: 9,5 kW - Suojausluokka IP54 - Äänenpaine

Kunto: käytetty, Konetyyppi: Aaltopeltiä valmistava tuotantolinja – uusi CHIEF PHENIX -malli Pääkomponentit: - Kelannostovarsi – 10 tonnin kapasiteetti - Kelauslaite (decoiler) – 10 tonnin kapasiteetti - Oikaisu (straightener) – Dimeco - Syöttölaite (feeder) – Dimeco Microfeeder - Hydrauliikkareikäpuristin – SCMB 650 tonnia Ljdpfx Asw Dd Hpon Uert - Puristuksen jälkeinen syöttölaite – Heilbronn - Rullaradat - Muovauslinja (rollforming line) – 1000 mm, aaltoprofiili, uusi CHIEF PHENIX -malli Koneen käyttökohde Automaattinen tuotantolinja metallikelojen muuttamiseen aaltopelleiksi. Prosessiin kuuluvat oikaisu, voimakas hydrauliikkareikäpuristus, jatkuva syöttö ja muovaus. Soveltuu kantaviin ja verhouksellisiin käyttökohteisiin. Avainominaisuudet / Erot Moderni, tehokkailla yksiköillä varustettu järjestelmä: 650 tonnin SCMB-hydraulipuristin tarkkaan rei’itykseen, Dimeco-oikaisulaite ja Microfeeder suurelle tuotantokapasiteetille. 1000 mm muovauslinja on optimoitu uutta CHIEF PHENIX -aaltoprofiilia varten.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC608, Käytetty lasipullojen täyttölinja siiderille, 32 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Lsdpfxjy Ef Tto An Uort Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on suunniteltu juomien tuotantoon kruunukorkkisuljennalla ja teolliseen pakkaamiseen. Linja yhdistää tarkastuksen, huuhtelun, täytön, etikettien asettelun, pakkaamisen sekä loppupään lavauksratkaisut yhdeksi kestäväksi ratkaisuksi juomateollisuuden tarpeisiin. Depalletisoija: Kettner Pressant Universal (1N), 5 kerrosta/min Tyhjien pullojen tarkastin (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 pulloa/min Pullojen pesukone: CBI JetMatic, 72 päätä, 670 pulloa/min Täyttö-/korkitusmonoblokki: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 pulloa/min, 80/14 päätä Pullojen tarkastin 1: Heuft Spectrum TX Pullonlämmittäjä: CBI MCC 2000 Etiketöintikone: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 pulloa/min Pullojen tarkastin 2: Heuft Spectrum TX Kutistepakkaaja (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakkausta/min Wrap around -pakkaaja: SMI WP 450, 45 laatikkoa/min Laatikerin: CBI Lavahakija: Berchi Dinamatic PTF/2 Lavan käärijä: Robopac Helix HS 30, 30 lavaa/h Lavakooderi: Logopak LOGO Kuljettimet + ohjaus: CBI pullo-, laatikko- ja lavakuljettimet ja ohjausjärjestelmät Laatikkovaaka: John White & Son Cartomat 2 Laatikkokooderi: Videojet Excel 100 Pullojen kuivaus/puhallin: Jetair Jet-2; Sonic 150 Jäähdytin: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Säiliötyyppi: suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Linjanopeus (täyttö): enintään 850 pulloa/min (rajoitettu myöhemmän vaiheen konfiguraation mukaan) Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja sisältää keskitetyillä ohjausjärjestelmät depalletisointiin, tarkastukseen, huuhteluun, täyttöön, etiköintiin ja pakkaamiseen. Automaatioon valmiit alikokoonpanot tukevat vakaita nopeuksia 160 pakkausta/min kutistepakkaajalla ja jopa 850 pulloa/min etikettikoneella. Nopeat tuotevaihdot ja tehokkaat asetukset tehostavat tuotantoprosessia. Turvalukitukset, hätäpysäytyspainikkeet ja suojukset pyöriville ja liikkuville yksiköille lisäävät käyttäjäturvallisuutta sekä luotettavaa juomatuotantoa. Koordinoitu kuljetinlogiikka ja -kerääminen sujuvaan tuoteflown varmistamiseksi Automaattinen tarkastus (EBI ja etikettijälkeinen tarkastus) laadunvarmistukseen Lämpötilansäätö pullonlämmittemen kautta kondensoitumisen estämiseksi Lavan- ja laatikkokoodaus integroitu loppupään jäljitettävyyteen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu linjakäyttöön depalletisaattorilta lavan käärintään, modulaarisilla asemilla, jotka mahdollistavat helpon muunneltavuuden.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1.811-943.0, korkeapaineletkun pituus: 45 mm, paine: 230 palkki, polttoaine: diesel, teho: 6,8 kW (9,25 hv), lämpötila: 95 °C, Myynnissä on hyvin huollettu ja täysin toimintakuntoinen Kärcher HD 1000 DE -kuumavesipesuri, valmistusvuosi 2020, yrityksemme kiinteistöhuolto-osastolta. Kone on hyvässä, käytetyssä kunnossa ja valmis välittömään käyttöön. Se on puhdistettu ja huollettu perusteellisesti ennen myyntiä. Moottoriöljy sekä painepesuripumpun öljy on vaihdettu ja ilmansuodatin on puhdistettu. Kuuma­vesipesurissa on kestävä Yanmar-dieselmoottori ja dieselkäyttöinen kuumavesilämmitin. Painepesuripumppu, moottori ja kuumavesitoiminto toimivat moitteettomasti. Koneessa ei ole käyttötuntimittaria, joten käyttötunteja ei voida ilmoittaa. Myyntisyyt: Konetta myydään, koska olemme asentaneet vastaavan kuumavesipesurilaitteen pysyvästi yhteen ajoneuvoistamme. Tämän liikkuvan laitteen käyttötarve on siksi poistunut. Koneen tarkastaminen ja perusteellinen testikäyttö käyttöolosuhteissa ovat mahdollisia ja erittäin suositeltavia sopimuksen mukaan. Tekniset tiedot Valmistaja: Kärcher Malli: HD 1000 DE Tuotenumero: 1.811-943.0 Valmistusvuosi: 2020 Käyttövoima: Yanmar-dieselmoottori Iskutilavuus: 435 cm³ Moottorin teho: 6,8 kW 3 600 kierroksella minuutissa Käyttöpaine: n. 190 bar Maksimipaine: 230 bar Paineveden virtaus: 15 l/min (900 l/t) Maksimivesilämpötila: 98 °C Polttimen teho: 59 kW Paino: n. 197 kg Käyttötunnit: ei luettavissa / ei käyttötuntimittaria Lrjdpfsztut Ajx An Uot Laaja Kärcher-varustevalikoima sisältyy Kone myydään kokonaispakettina, joka on välittömästi käyttövalmis: * Kärcher EASY!Force Advanced -painehuuhtelupistooli * Painehuuhtelupistooli, jossa on paineen säätö * Kärcher EASY!Lock -järjestelmä * 30 m painevesiletku * Lisäksi 15 m painevesiletku * Liitin molempien letkujen yhdistämiseen – jopa 45 metrin letkun pituus * Likafrääsi / rotorisuutin * Leveäsuuttiminen suutin * Kärcher eco!Booster TR 50 * Integroitu letkukela Erityisesti 45 metrin painevesiletkun, EASY!Force Advanced -pistoolin ja erilaisten suuttimien yhdistelmä tekee koneesta kiinnostavan suurempien alueiden ja ammattikäytön kannalta. Ennen myyntiä tehdyt huoltotoimenpiteet: * Moottoriöljy vaihdettu * Painehuuhtelupumpun öljy vaihdettu * Ilmansuodatin puhdistettu * Kone puhdistettu perusteellisesti * Painehuuhtelutoiminto testattu * Kuumavesi-/polttimetoiminto testattu * Toimivuustesti suoritettu Kone on teknisesti moitteeton ja välittömästi käyttövalmis. Sopii muun muassa seuraaviin tarkoituksiin: Kiinteistöhuolto, julkisivujen puhdistus, teollisuus- ja hallipuhdistus, rakennusyritykset, maatalous, maatalouskoneiden puhdistus, kunnalliset yritykset sekä muut ammattimaiset painevesi- ja kuumavesipuhdistustyöt. Sijainti: 45966 Gladbeck, Nordrhein-Westfalen Tarkastus ja testikäyttö: Mahdollinen ja erittäin suositeltava, sopimuksen mukaan. Myyjä on yritys. Lasku sisältää arvonlisäveron.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskatsaus Tämä täydellinen täyttölinja on valmistettu vuonna 2015 KOSME:n toimesta ja sisältää lavojen purkujärjestelmän, huuhtelu-/täyttö-/sulkuyksikön, etikettikoneen sekä täydellisen kuljetinjärjestelmän. Linja on suunniteltu korkealaatuiseen juomien täyttöön isobaarisella anturiventtiilitekniikalla ja sopii tuotteille kuten olut, hiilihapotetut juomat, kombucha ja erikoisjuomat. Kompaktin pyörivän layoutin ja jopa 135 pullon kapasiteetilla minuutissa linja tarjoaa tehokkaan ja hygieenisen ratkaisun lavojen purusta etiketöintiin asti. Linja on saatavilla, sillä se on purettu ja valmisteltu toimitettavaksi. Toimitus Rotterdamin satamaan (Incoterms 2020) mahdollinen pyynnöstä. Tekniset tiedot - Suorituskyky: jopa 135 pulloa/min (BPM) - Pullokoot: 12 oz (asennettu), vaihtosarjat 22 oz / 24 oz - Täytettävät tuotteet: olut, hiilihapotetut juomat, kombucha, funktionaaliset juomat - Täyttöjärjestelmä: isobaarinen anturitäyttö elektronisella täyttötason valvonnalla - Täyttöalue: 12 oz – 24 oz säiliöt - Etiketöintijärjestelmä: kylmäliimaetiketöinti - Pullontunnistus: integroitu pullonrikkoutumisen tunnistusjärjestelmä - Rakenne: kokonaan ruostumatonta terästä, hygieeninen rakenne - Puhdistus: automaattinen CIP-ominaisuus - Käyttö: kosketusnäyttö-HMI resepti- ja tuotteenhallinnalla - Virtalähde: suunniteltu 460Y / 265 V | 3-vaiheinen | 60 Hz (Yhdysvaltain sähköjärjestelmä) - Huomautus: taajuus-/jännitemuunnin vaaditaan muiden maiden markkinoille Lsdpfsyigigex An Uert - Kunto: Kone pääosin hyvässä kunnossa, purettu ja toimitusvalmis Toimitussisältö - Lavojen purkujärjestelmä | KOSME / Semidepal | 2015 - Huuhtelu-/täyttö-/kruunukorkinsulkija (Monoblock) | KOSME | Barifill | 2015 - Etikettikone | KOSME | Flexa 600 (kylmäliima) | 2015 - Pullokuljetin | KOSME | – | Sisältyy toimitukseen | 2015 Lisätiedot - Käyttöohjeet sisältyvät toimitukseen - Perusvarustus ja muunnossarjat 12 oz ja 22 oz mukana - Lisädokumentaatio saatavilla pyynnöstä - Kaikki kuljetinlinjat sisältyvät toimitukseen - Purkutiimi saatavilla uuden asennuksen ja uudelleenkäynnistyksen valvontaan - Liitäntätiedot (ilma, CO₂ / kaasu) saatavilla pyynnöstä

Kunto: käytetty, Kartiosekoitin Nautamix Nauta N.V. Ledpfx Ansy Tlgpe Uert Sekoituskapasiteetti: 1000 litraa Sekoitussäiliö ja sekoitusruuvi ruostumatonta terästä Vetoaisa terästä Moottoritehot: 4kW ja 0,55kW Yläkartion halkaisija noin 1700 mm Varustettu pneumaattisella purkausluukulla Katso myös muut ilmoituksemme

Kunto: käytetty, Monikäyttölinja juomien täyttöön 0,5 l ja 0,33 l lasipulloihin. Täyttölinja koostuu seuraavista komponenteista: - Korkinpoistaja (Rink, 1995), jossa 2 korkinpoistopäätä - Purkuautomaatti (Albert Frey), jossa 2 pakkauspäätä - Laatikkopesuri (Göbel, 1971), joka puhdistaa suihkusuuttimilla - Pullonpesukone (GM Gera, 2007), yksipäätyinen kone - Tyhjien pullojen tarkastin (Krones, 2016) pohjan, sivuseinän, suuaukon ja jäännöslipeän tarkistukseen - Lasipullojen täyttö- ja suljentakone (Krones), lyhytputkinen vastapaine-täyttölaite, jossa 40 täyttöventtiiliä ja kapselointikone kruunukorkeille - Etikettikone (Krones, 1995) märkäliliimaetiketöintiin - Päiväyslaite (Domino, n. 2010-2017), mustesuihkutulostin - Täyttötason, etikettien ja sulkemisen tarkastuslaite (Syscona, 1997-2008) - Pakkausautomaatti (Albert Frey, 2002), jossa kaksi pakkauspäätä - Lavastusjärjestelmä (ABB, 2014) nivelvarsirobotilla - Kuljetinhihnat pulloille ja laatikoille. Kone (lisätiedot): Monikäyttöinen täyttölinja; valmistusvuodet n. 1971–2016 Nimellisteho: n. 12 000 pulloa/h Ljdpfjzhl Hpex An Usrt Formaatit: 0,5 l Euro ja NRW, 0,33 l Giesinger; kruunukorkit Varustelu: korkinpoistaja; purkuautomaatti; laatikkopesuri; pullonpesukone; tyhjien pullojen tarkastin; täyttö- ja suljentakone; etikettikone; päiväyslaite; täyttötason/etikettien/sulkemisen tarkastuslaite; pakkausautomaatti; lavastusjärjestelmä

Kunto: käytetty, ”toimintatarkastettu; tuote on peräisin autoteollisuuden alihankkijan purkamosta” Saatavilla: 4 kpl Valmistaja: Siemens Tyyppi: 6SL3000-0CE23-6AA0 Sarja: SINAMICS S120 Luokka: Linjareaktori / verkkovastus Käyttötarkoitus: Yliaaltojen vähentäminen, verkkoon kohdistuvien häiriöiden rajoittaminen ja verkkojännitteen laadun parantaminen taajuusmuuttajissa Nimellisvirta: 23 A Jännite: 400 V AC Lsdpfezlt Uiox An Usrt

Valmistusvuosi: 2020, kunto: käytetty, Valmistaja: Thielmann UCON Malli: 31AW Tyyppi: 1000 litran säiliö Vuosimalli: 2021 Materiaali: 304 ruostumaton teräs Lämmitys ja eristys ulkovaipan ja säiliön välissä Lämpötila-anturi Pinottava: kyllä Maksimipaine: 0,30 bar Paino: 328 kg Lodpjy N Ec Nofx An Uort Mitat: 120 x 110 x 200 cm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC652, KRONES-lasinen oluen täyttölinja – 24 000 BPH avaimet käteen -kokoonpano Teolliseen lasipullo-oluentäyttöön suunniteltu, täydellinen uudelleenkäytettävä pullolinja on rakennettu Krones Mecafill VK2V -monoblokin ympärille, ja siihen sisältyy esipesu, linja-HTST-pastörointi, kylmäliimaetiketöinti sekä kattava laatikkologistikka. Järjestelmä on suunniteltu nopeaan tuotantoon ja laadunvarmistettuun prosessiin laatikoiden purusta loppupakkaukseen asti. Tuottavuus ja pakkauskoot: Linja on mitoitettu 24 000 pullolle tunnissa 0,5 l koossa, mutta käsittelee myös 0,33 l formaatteja. Pullot ovat lasia, kaikki moduulit ovat räätälöityjä oluen vaatimuksiin ja mahdollistavat nopeat formaattivaihdot 0,33 l ja 0,5 l välillä. Keskeiset prosessit ja toimitussisältö: Keskuksessa toimii Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) täyttömonoblokki, jossa on 66 täyttöventtiiliä ja kaksoisilmanpoisto tuotteen suojaamiseksi. Monoblokkiin kuuluu pesuri, jossa on 60 asemaa painevedellä, sekä 11-päinen korkitusyksikkö. Prosessin seuraavassa vaiheessa Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kylmäliimaetiketöijä asentaa etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Ennen täyttöä pullojen valmistelu tapahtuu kahdella pesukoneella: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernisoitu 2013) ja Robak PBSz uudelleenkäyttöoperaatioihin. Lämpökäsittelyn hoitaa Fischer (1999) HTST-moduuli, jonka nimellisteho on 130 hl/h, mitoitettu 5 °C sisään, 72 °C 30 sekunnin (30 PU) pastörointiin ja 11 °C ulosmenolle, kytkettynä 6000 l puskurisäiliöön. Pastörointijärjestelmä toimii 3x400 V, 50 Hz sähköllä ja puhtaalla, kuivalla 6 bar paineilmalla käyttö- ja ohjaustoimintoihin. Lrjdpfxeziyyyo An Uet Lisävarusteina toimitetaan Fischerin levylämmönvaihtimet: EUROPA 40PI ja DUBACAL 400P (PS 16 bar; levykorkeus max 780 mm, min 770 mm). Palautusprosessia varten asennukseen sisältyy Krones-laatikkokäsittely: laatikonpurkaja ja -lataaja sekä laatikkopesuri, jotka on integroitu päälinjan tahtiin. Automaatio ja prosessinohjaus: HTST-osio hyödyntää automatisoitua ohjausjärjestelmää, joka tarkkailee keskeisiä prosessi-arvoja tasalaatuisten mikrobiologisten tulosten ja korkean nopeuden varmistamiseksi. Valvottuja muuttujia ovat muun muassa pastörointilämpötila, pidon lämpötila, sisään- ja ulostulolämpötila, pastöroinnin aikana lämpö ja paine, virtausmäärä, pastörointiyksiköt (PU), puskuritankin taso ja paine täyttövaiheessa. Käyttö voi tapahtua manuaalisesti, mutta automaattinen ohjaus lisää toimintavarmuutta ja turvallisuutta. Pastörointijärjestelmän sähkötekniset tiedot ovat 3x400 V, 50 Hz, ja kokoonpano mahdollistaa nopeat vaihdot 0,33 l ja 0,5 l pullojen välillä. Linjavirtaus ja integrointi: Jatkuvaa linjasuorituskykyä tukee järjestelmän yhdistäminen laatikonpurkajan ja pullojen pesukoneiden kautta huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokkiin, jonka jälkeen seuraa Fischer HTST -moduuli. Tämä moduuli sijoitetaan täytön ja etiketöinnin väliin mikrobiologisen stabiiliuden takaamiseksi. Krones Prontomatic -etiketöijässä on useita kylmäliima-asemia (etu-, taka-, kaulaetiketit). Laatikkojen pesu sekä niiden kuorman- ja purkutoiminnot täydentävät uudelleenkäyttökierron; kaikkien yksiköiden mekaniikka ja puskurointi ovat sovitettu vastaamaan 24 000 pullon tuntikapasiteettia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Yleiskatsaus: Lasipullojen täyttölinja (kertakäyttöiset ja uudelleenkäytettävät pullot) on ollut äskettäin pienessä saksalaisessa panimossa käytössä. Linja on suunniteltu 0,33 l Longneck-pulloille ja sen kapasiteetti on jopa 2 500 pulloa tunnissa. Kone on edelleen toiminnassa ja se voidaan sopimuksen mukaan tarkastaa milloin tahansa. Pullonpesukone ja purkaja voidaan ostaa myös erikseen. Tekniset tiedot - Suorituskyky: 2 500 pulloa/h - Formaatit: Valmius 0,33 l Longneckille - Täyttölämpötila: 6°C - Pakkaus: - 0,33 l Longneck 24:n taitettavassa laatikossa - 0,33 l Longneck 24:n muovilaatikossa Yksittäiset koneet / linjakomponentit: - Uusien pullojen nostin | Füllmeister | - | 2016 - Täyttö- ja sulkijasolu | H&K | VVF 14/3 | 1966 (kattava peruskunnostus 2016: mm. esievakuointi, uusi pyöriväkuulaliitos, ruostumattomasta teräksestä pöytä, uusi sähköistys, uusi venttiiliohjauskaappi rst, 0,33 l ohjaussarja, Sihi alipainepumppu. Sylinterien ja venttiilien tiivisteet vaihdettu 2023. Tyhjiö- ja ylipaineventtiilit uusilla tiivisteillä ja jousilla 2023) - Pullonpurkaja | Joha | - | 1982 (pakkauspää 24 pullolle muovilaatikossa) - Pullonpesukone | Silmo | Praktika | 1983 (12 pulloa/rivi) - Etiketöinti | Krones | Vinetta | 1999 tyyppi 480-6-3-180 - Takatarran etiketöintiasema - Etiketöintiasema etu- ja kaulatarroille - Kolme liimapalettia ja tartuntasientä/rasvaa asemaa kohden - Liimapaletit, tartuntasienet ja sieniulosottomateriaali uusittu 2023 - Krones Unipump-H -liimapumppu, jossa liiman lämmitys - Pakkaaja | Pexco | - | - (1 pää 24 pullon muovilaatikolle, sähköistys uusittu ja kone kunnostettu 2016) - Jäännösnesteen ja suuaukon tarkastus | Miho | LC2000 | (tunnistaa pullonpesukoneesta jäämien lipeän; pullonsuun tarkastus kruunukorkille/metallille, sisältää Silmon valokaapin visuaaliseen tarkistukseen) Ledpfx Anjl Hx Rpo Uert - Laatikkopesukone | Fleischer | - | - (muovisten tyhjien laatikoiden pesuun läpivirtaustyylillä, moduulikoko 300x400 mm; kunnostettu 2016) - Kompressori | Alup | Allegro 19-10 | 2016 (öljytön, 4 897 käyttötuntia) Kuljetus - Pullon kuljetus: useita kuljetinhihnoja ja 90° kaaria - Laatikkokuljetus/rullaratat: kunnostettu 2016, ruostumattomat teräsosat

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC595, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn ja yhdistää hyväksi todetut eurooppalaiset pakkauskoneet tehokkaaseen juomatuotantoon. Linjassa on täyttökone, lankalukon asetin, pastöroija, laatikon sulkija ja apulaitteet teolliseen pakkausprosessiin. Erinomainen käytettynä hankittavaksi; linja takaa luotettavan suorituskyvyn CE-merkittyjen komponenttien ja tasapainoisen kapasiteettirakenteen ansiosta keskisuureen juomatuotantoon. Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Lredjyhb Ahjpfx An Ust Keskeiset laitteet ja mallit: cobert SUPREMA täyttökone; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 lankalukon asetin; RIVI Engineering 1P verkkohihnapastöroija; SIAT SM11-S laatikon sulkija; OMAC lobe-pumppu; FACCIO G. korkkien suuntaaja Komponenttien valmistusvuodet: 1986 (lankalukon asetin), 1993 (pastöroija), 2007 (laatikonsulkija), 2008 (korkkien suuntaaja) Pastöroijan kapasiteetti: Verkkoalue 6,5 m² Sähkötiedot (laatikonsulkija): 380/415 V, 50 Hz, 3-vaihe, 1,08 A, 260 W Sertifikaatit: CE-merkityt komponentit Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Jokaisella koneella on omat ohjaus- ja käyttöpaneelinsa, mikä mahdollistaa joustavan käytön ja huollon. SIAT SM11-S laatikonsulkijassa on kolmivaihevirtasyöttö ja kiinteät kierroslukuohjaukset, jotka takaavat tasaisen linjaston päätepakkauksen. Hätäpysäytyspainikkeet ja valaistut merkkivalot ovat käyttöpaikoissa turvallista ja tehokasta käyttöä varten. Pikavaihtotoiminnot laatikonsulkijassa ja omat asennonohjaimet korkkien suuntaajassa helpottavat formaatinvaihtoja. Virta-arkkitehtuuri: Kolmivaihejärjestelmät pakkauksen päässä HMI/ohjaimet: Omistetut käyttöpaneelit jokaisella koneella Turvallisuus: Hätä-seis -järjestelmät ja CE-standardin suojavarusteet Integroitavuus tuotantolinjoihin Linja on konfiguroitu inline-toimintaan ja mahdollistaa saumattoman prosessin täytöstä ja sulkemisesta lämpökäsittelyyn ja laatikon suljentaan asti. Lankalukon asetin on sijoitettu pullon sulkijan jälkeen kuohuviinisovelluksia varten, ja pastöroija on liitetty lämpökäsittelyvaiheeseen. Päätepisteen laatikonsuljenta mahdollistaa saumattoman integraation ylävirran kuljetinhihnojen ja pakkausten käsittelylaitteiden kanssa. Inline-integraatio täytön, sulkemisen, pastöroinnin ja pakkausten käsittelyn välillä Tukena OMAC lobe-pumppu tuotteen siirtoon ja kiertoon Korkkien suuntaaja parantaa sulkemislogistiikkaa ja linjan ergonomiaa Koneiden kunto ja huoltohistoria Linja koostuu vankkarakenteisista, laajasti käytössä olevista koneista, jotka tunnetaan pitkäikäisyydestä ja helposti hoidettavuudesta. Komponentit ovat CE-hyväksyttyjä ja sisältävät tavanomaiset käyttäjäsuojaukset. Käytettynä tarj...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: LC385, Käytetty PET- ja lasipullojen täydellinen linja 2007 Pesukone: Valmistaja: Dipran Malli: Marea 12P Valmistusvuosi: 2007 Tämä käytetty PET- ja lasipullojen täydellinen linja sisältää korkealaatuisen pesukoneen. Valmistaja Dipran, vuodelta 2007, malli Marea 12P. Kone huolehtii pullojen perusteellisesta ja tehokkaasta pesusta ja valmistelee ne täyttöprosessia varten. Täyttömonoblokki: Valmistaja: NELDEN Malli: Giove FC VA 20-1 Big Valmistusvuosi: 2010 Linjaan kuuluu myös luotettava täyttömonoblokki, jonka on valmistanut NELDEN. Malli Giove FC VA 20-1 Big, valmistettu vuonna 2010. Tällä painovoimaisella täyttömenetelmällä varustettu monoblokki täyttää pullot tarkasti halutulla tuotteella ja varmistaa täyttömäärien yhdenmukaisuuden ja tarkkuuden. Etikettikone: Valmistaja: Newtec Malli: Fix S2 E2 Valmistusvuosi: 2007 Linjaan sisältyy Newtec-etikettikone, malli Fix S2 E2 vuodelta 2007. Mekaanisella nokkatekniikalla toimiva kone kiinnittää etiketit pulloihin tehokkaasti ja varmistaa tuotteiden selkeän ja ammattimaisen brändiesittelyn. Lrodpjvgufvjfx An Uot Laatikontaittokone: Valmistaja: SistAI Malli: HM 2000 Valmistusvuosi: 1995 Pakkausprosessin viimeistelee SistAI:n laatikontaittokone, malli HM 2000 vuodelta 1995. Luotettava kone muodostaa nopeasti laatikot tehokasta pakkausta ja pullojen kuljetusta varten. Lisätiedot: - Tuotantokapasiteetti 5 litran astioilla: 1800–2000 kpl/h. - Pesukone käyttää mikrofiltratoitua vettä käsittelyssä. - Täyttömonoblokin korkituslaite on varustettu vaihdettavilla päillä ja kanavilla tuotantotarpeiden mukaan. - Kierrekorkkien koot: alumiini 35 x 18, muovi 48 x 17. Käytetty täyslinja PET- ja lasipulloille, vuosimalli 2007. Linja on erinomaisessa kunnossa ja heti myytävänä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), CTS Ilmastotestikaappi C-70/1000-S Laitetiedot: Valmistaja: CTS GmbH Tyyppi: C-70/1000-S Rakenne: Ilmastotestikaappi / Ympäristösimulaattorikaappi Jäähdytys: vesijäähdytteinen Kuvaus: Käytetty CTS:n ilmastotestikaappi tarkkoihin lämpötila- ja ilmastotesteihin. Soveltuu materiaali-, komponentti- ja luotettavuustesteihin. Käyttökohteina teollisuus, tutkimus, tuotekehitys ja laadunvarmistus. Lämpötila- ja ilmastotiedot: Lämpötila-alue: -70 °C – +180 °C Lämpötilan muutosnopeus: n. 2,5 K/min lämmitys Lämpötilan muutosnopeus: n. 2,5 K/min jäähdytys Kosteusalue: 10 % – 98 % RH Kastepistealue I: +7 °C – +94 °C Kastepistealue II: -10 °C – +7 °C Sähkötiedot: 400 V / 3/N / 50 Hz Teho: 9,7 kW Virta: 17,9 A Suojausluokka: IP 22 Kylmätekniikka: Kylmäaineet: R404A / R23 Esijäähdytysvaihe: R404A, 2,3 kg Jäähdytysvaihe: R23, 0,86 kg / 15 bar Käyttöpaine PS: 25 bar Testipaine PT: 27,5 bar Varustelu: CTS-ohjauspaneeli LCD-näytöllä Ohjelmakäyttö Digitaalinen asetus-/todellisuusarvon näyttö Tarkkailuikkuna ovessa Ruostumattomasta teräksestä valmistettu testitila Testattavan tuotteen suoja / lämpötilanrajoitin Sisävalaistus Sivuttaiset kaapelinläpiviennit Läpivientien koot: n. 50 mm ja n. 125 mm RS232-liitäntä dokumentaation mukaan Digitaaliset lähdöt testattavan tuotteen ohjaukseen Liikuteltava malli rullilla Mitat: Testitilan tilavuus: n. 1000 litraa Ulkomitat (L x S x K): n. 2245 x 1270 x 1950 mm Tuontimitat (L x S x K): n. 2350 x 1290 x 2000 mm Paino: Testikaappi: n. 1000 kg Jäähdyttimen paino: n. 120 kg Dokumentaatio: Vaatimustenmukaisuusvakuutus Testitodistukset Käyttöohje Ilmoitukset ja digitaaliset kanavat Asennussuunnitelma Pikaohje Kosteuskäyrä Toimitussisältö: CTS ilmastotestikaappi C-70/1000-S Dokumentaatio saatavuuden mukaan Toimitussisältö kuvan mukainen Toimintakoe Kylmäainetarkistus Tiiviystarkastus Kunto: Käytetty. Kunto kuvien mukainen. Näyttö järjestettävissä sopimuksen mukaan. Lastaus ja kuljetus voidaan järjestää pyynnöstä. Lrodpfx Aoy Iam Hon Ujt Varaamme oikeuden muutoksiin ja välimyyntiin. Yhteydenotot ja lisätiedot mielellään sähköpostitse tai puhelimitse.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: LC606, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotustehdas on suunniteltu nopeaan oluen täyttöön lasipulloihin ja sopii teollisiin pakkaussovelluksiin. Linja yhdistää pesun, tarkastuksen, täytön, sulkemisen, pastöroinnin, laatikkopakkauksen, lavaamisen ja kuljetintekniikan tehokasta juomatuotantoa varten. Tuotantokapasiteetti: 60 000 pulloa/h Pakkaustyyppi: ruskeat olutlasipullot Pullokoko: 0,45 l (nimellistilavuus); täysi 0,464 l ± 4 ml Täyttökorkeus: 45 mm pullon reunasta Täyttö/suljin: Krones MECAfill Tyhjien pullojen tarkastus: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-täyttötarkastus: Krones Checkmat; pullon ja kannen tarkastus sekä täyttötaso Pullopesuri: Krones Lavatec Tunnelipastöroija: SHIELD Laatikkopakkaaja: SmartPac (laatikon täyttö) Lavaaja: Krones Pressant S Kuljetinjärjestelmä: Krones Synco S Lrodpfx Ansyr Huqe Ust Sähköliitäntä: 400/230 V, 50 Hz Esimerkkikuormitukset (osittain): ohjausyksikkö max. 182 A, pastöroija 41 A, lavaaja 23 A, kosteiden osien tarkastus 8 A Valmistusvuosi (päätarvikkeet): 2009 Edistynyt automaatio & ohjaus Linja yhdistää synkronoidut kuljetinohjaimet ja tarkastusjärjestelmät korkean tuotantonopeuden ja tasaisen laadun takaamiseksi. Keskitetty käyttöliittymä näyttää seurantatiedot täyttimille, tarkastuksille, pastöroijille ja loppupään laitteille. Sähköinen arkkitehtuuri noudattaa juomateollisuuden luotettavuus- ja huoltonormeja. Pääjännite: 400/230 V, 50 Hz Integroitu tarkastus: tyhjän pullon tarkistus, täyttöasteen tarkistus, korkkitarkistus (Checkmat) Automaattinen pullonkäsittely ja laatikkoon asettelu yhtäjaksoiseen tuotantoon Nopea vikadiagnostiikka ja linjan palautus modulaarisilla asemilla Tuotantointegraation kapasiteetit Inline-järjestelmänä tämä käytetty linja mahdollistaa saumattoman siirtymän märkäalueen, täytön/sulun, lämpökäsittelyn ja kuivaosan pakkausten välillä. Krones Synco S takaa tasaisen pullon virtauksen ja tehokkaan keräämisen. Inline-toiminta koordinoiduilla tähtipyörillä ja kuljettimilla Lasipullojen käsittely optimoitu olutsovelluksiin Jatkokäsittely-yhteensopivuus: laatikkopakkaus ja lavaus Fokus 0,45 l lasipulloihin nopeissa tuotantoajoissa Koneen kunto & huoltohistoria Linja myydään käytettynä, toimintakuntoisena pakettina. Pääkoneet vuosimallia 2009 edustavat modernia tekniikkaa nopeaan oluentäyttöön. Käyttö- ja huoltodokumentaatio tarkistettavissa käyttöönottotesteissä paikan päällä. Käyttöteho & monipuolisuus Oluen täyttöön suunniteltu linja korostaa hygienistä täyttöä, kestävää lasin käsittelyä ja kokonaisvaltaista laadunvalvontaa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: LC617, Käytetty KRONES-lasitäyttölinja – 18 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä täydellinen lasitäyttölinja väkeville alkoholijuomille on tehokas, käytetty täyttöjärjestelmä, joka on suunniteltu korkealaatuisista OEM-komponenteista. Nimellisteho on 18 000 pulloa tunnissa, mikä takaa luotettavan läpimenon keski- ja suurivolyymiseen juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Linja käsittelee yleiset väkevien pulloformaatit erittäin tarkasti ja se on täysin integroitu lavalta purkamisesta etikettien liimaamiseen ja loppupakkaamiseen. Tuotantonopeus: 18 000 pulloa/h Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l pullojen kanssa Pakkaustyyppi: Suunniteltu lasipulloille Keskeiset OEM-valmistajat: Krones (ydinlinja), Zalkin (suljenta), lisäksi Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Päämoduulit ja mallit: Krones Sensometic-täyttökone, Krones Variojet-pullojen huuhtelu, Zalkin T9/360-suljentakoneet (3 kpl), Krones Prontomodul-etiketöintikone, Krones Linapac-robottipakkaaja, Krones Variocart C-40 laatikonmuodostaja (2 kpl), Krones Variocol H-120 laatikonsuljenta, Garvens E40-DMS tarkkuusvaaka (2 kpl), Videojet 3330 lasermerkitsijä (2 kpl) Valmistusvuodet (pääosin): 2004 (ydinlinja), etiketti- ja kooderi -päivitykset 2015 ja 2016 Linja sisältää: Täysin integroitu purkaus, huuhtelu, täyttö, suljenta, etiköinti, tarkastus, koodaus, pakkaus, laatikointi ja laatikonsuljenta sekä kuljetintekniikka Edistyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät: Linja sisältää kattavan automaation kaikilla asemilla, mikä varmistaa vakaan, synkronoidun toiminnan 18 000 pulloa/h tahdilla. Zalkinin monipääsuljenta mahdollistaa tasaisen korkkien asennuksen. In-line-tarkastus ja punnitus mahdollistavat reaaliaikaisen laadunvalvonnan ja automaattisen hylkäyksen. Lasermerkintä ja laatikkotulostus ovat täysin integroituja jäljitettävyyden ja juomateollisuuden vaatimusten täyttämiseksi. - Yhdistetyt ohjausjärjestelmät koneiden yhteistoimintaan ja nopeaan formaatinvaihtoon - In-line-täytetason visuaalinen tarkastus ja kontrollivaaka automaattisella poistolaitteella - Lasermerkintä nopeaan ja kestävään merkintään lasipulloihin Ledpfsyzz Hhjx An Usrt - Loppupään automaatio: autopakkaus, laatikon muodostus ja suljenta Tuotantolinjan integrointikyky: Suljettuna, käytettynä pakkausjärjestelmänä linja tarjoaa jatkuvan integraation ja luotettavan lasipullojen käsittelyn. Soveltuu väkevien pullotukseen, tarjoten joustavuutta käytetyimmille pulloformaateille (0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l). Kuljetinverkosto kattaa pullo-, pakkaus- ja lavatasot ja tukee tehokasta materiaalivirtaa sekä puskuritoimintoja: - Jatkuva toiminta lavapurkajalta etikettikoneelle ja loppupäähän - Formaatin vaihtojoustavuus 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l - Täysi kuljetinverkko pulloille, pakkauksille ja lavoille - Yhteensopiva lisäsyöttö- ja purkulaitteiden kanssa tarpeen mukaan

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Liebisch Constamatic S1000M-TR korroosionkestotestausjärjestelmä Valmistaja: Gebr. Liebisch GmbH & Co. KG Tyyppi: S1000M-TR (4BVL) Valmistettu Saksassa Korroosionkestotestausjärjestelmä / suolasumutuskammio suolasumutus-, kondenssivesi- ja vaihtoklimattestien suorittamiseen. Tekniset tiedot Testitilan tilavuus: n. 1000 litraa Ulkodimensiot: n. 2600 x 1120 x 1255 mm Testitilan mitat: n. 1435 x 780 x 600 mm Lämpötila-alue, testitila: ympäristön lämpötila – 50 °C Lämpötila-alue, ilmankostutin: ympäristön lämpötila – 70 °C Testiliuosvarasto: n. 100 litraa Jännite: 230 V Taajuus: 50–60 Hz Vaiheet: 1~ Nimellisvirta: 12 A Tehonkulutus: 2700 W Testimenetelmät DIN EN ISO 9227 DIN EN ISO 6270-2 VDA 621 / 415 ASTM B368 Lrjdpfx Aszcdyxon Ujt MIL STD 202 F-101D VW PV 1210 Varustelu Automaattinen ohjaus Lämpötilansäätö testitilaan ja kostuttimeen Suolasumutustesti Kondenssivesitesti Vaihtoklimattestit Paineensäädin Manometri Näytteiden pidikkeet ja tangot Testiliuossäiliö Suuri eristetty ylösnostettava kansi kaasujousilla Kunto Teollisuuskäytöstä peräisin oleva käytetty laite. Kuvien mukainen optinen kunto. Sisäosissa näkyviä jäämiä ja käyttöön liittyviä värjäymiä testiaineista. Ohjaus aktiivinen, laite käynnistyy. Täydellistä teknistä toimintatestiä todellisissa testiolosuhteissa ei ole tehty. Katselu sovittaessa mahdollista. Toimitussisältö: katso kuvat. Lastauksen järjestäminen mahdollista. Kaikki tiedot on annettu parhaan tiedon mukaan tyyppikilvistä, valmistajamerkinnöistä ja saatavilla olevista tiedoista. Virheet ja muutokset mahdollisia.

Kunto: käytetty, Pullotuslinja noin 5000 pulloa/h Kone (lisävaruste): Palautuspullojen täyttö, valmistusvuodet 1990–2016 Suorituskyky: 5000 pulloa/h Lredpfxozgcuhs An Uet Formaatit: Euro-pullo 0,5 l, Longneck 0,33 l, Bügel 0,5 l Sijainti / asema: vapaasti seisova Varusteet: Pakkauksen purkaja (JOHA Diamant M1), pullonpesukone (Klinger, 2016, 7 000 pulloa/h), tyhjien pullojen tarkastin (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8 000 pulloa/h), pullon täyttö- ja sulkukone (Hormes), swing top -suljin (AMS, 1997, 15 sulkuasemia, 6 000 pulloa/h), etikettikone (Gernep, 2014, 9 000 pulloa/h), pakkaaja (JOHA Diamant M1), laatikonpesukone, lipeäerotustankki.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Täyttölaitos, 6 000 pulloa/h, 0,5 litran pulloille, edelleen asennettuna, heti vapaa, sisältäen seuraavat koneet: Lodpeyrpxrefx An Uert - Pullonpurkulaite, valmistaja Matec, tyyppi: Varipack 400, vm. 2007 - Pullonpesukone, valmistaja GM Gera, tyyppi: Arcade GEK2.1 RV1-164/85-15, vm. 2007 - Pullontäyttö- ja korkituskone, tyyppi: Varifill 24/KK8, vm. 2007 - Kruunukorkkien syöttölaite, vm. 2007 - Täyttötason ja etikettien tarkastus, tyyppi: basic 2, vm. 2007 - Pullonpakkauslaite, tyyppi: Varipack 400, vm. 2007 - Laatikkopesuri, valmistaja GM Gera, tyyppi: KWM S111 1500/508, vm. 2007 - Pullon- ja laatikkokuljetus, vm. 2007 - Lipeän sedimentointisäiliö, vm. 2007 - Pullontarkastuslaite, valmistaja Nate, tyyppi: Exan 08, vm. 2012 - Etiketöijä KUBE K30, vm. 2016 Kysy lisätietoja meiltä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC593, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen, käytetty farmaseuttinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu lasipullojen täyttö- ja pakkausprosesseihin infuusiotuotteille. Linja on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja tukee useita annostusmuotoja – siihen kuuluu integroitu pesu, täyttö, sulkeminen, crimpus, sterilointi, tarkastus, etiköinti, laatikointia ja lavointi. Steriilin käsittelyn takaamiseksi käytetään puhdistettua vettä (PW), injektiovettä (WFI) ja steriiliä paineilmaa kriittisissä osissa. Tuotantokapasiteetti: 3500 pulloa tunnissa Tuetut pullokoot: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Säiliötyyppi: Lasipullot (infuusio-/IV-tyyppi) Linjakonfiguraatio: Depaletoija, pullonpesukone (PW/WFI + steriili ilmakuivaus), täyttölaite, tyhjiöasema, pullonsulkija, alumiininen crimp-laite, tablettisyöttölaite, autoklaavi, tablettien poistoasema, 2 x manuaaliset tarkastusasemaa, etikettikone, laatikotuskone, laatikkosulkija, lavointilaite Sterilointi: SBM-autoklaavi Käyttökunto: Tuotannossa Lrsdpfx Aneydpa Te Ust Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linjalla on integroitu käsittely ja synkronoidut kuljettimet, jotka varmistavat tasaisen virtauksen pesun, täytön, sulkemisen ja loppupakkauksen läpi. Manuaaliset visuaalitarkastusasemaa sijaitsevat steriloinnin jälkeen laadun varmistamiseksi. Formaattivaihdot tukevat useita pullokokoja (0,2–0,5 l) ja mahdollistavat tehokkaat erämuutokset. Tavanomaiset farmaseuttiset käytännöt, kuten steriili ilmakuivaus ja puhtaiden apuaineiden erottelu, tukevat hallittuja toimintoja. Sähköiset parametrit ja PLC/HMI-rajapinnat ovat linjakohtaisia ja mukautettavissa paikallisen infrastruktuurin mukaan. Linjan integrointiominaisuudet Pakkauslinja toimii sarjassa aina depaletoinnista lavaukseen. Esikäsittelyosat valmistavat ja pesevät lasipullot; keskiosat vastaavat täytöstä ja turvallisesta sulkemisesta crimpauksella; loppupäässä tapahtuvat sterilointi, tarkastus, etiköinti, laatikointi, sulkeminen ja lavointi. Linja tarjoaa monimuotofleksibiliteetin 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l ja 0,5 l lasipulloille ja integroitavissa paikallisiin laatu- ja jäljitettävyysjärjestelmiin. Kuljettimet ja vara-alueet on konfiguroitu siten, että prosessivaiheiden sykliajat pysyvät tasapainossa. Koneen kunto ja huoltohistoria Linja on parhaillaan tuotannossa, mikä osoittaa jatkuvan käyttövalmiuden ja hyvän kunnon. PW/WFI-puhdistus ja steriili ilmakuivaus tukevat kurinalaisia hygieniarutiineja, jotka on sovitettu farmaseuttisiin prosesseihin. Kaikkien asemien säännöllinen käyttö depaletoinnista lavaukseen osoittaa yhtenäistä ja tuotantovalmiudessa olevaa yksikköä, joka on heti käyttövalmis paikkakuntakohtaisen sopeutuksen jälkeen. Käyttökyky ja monipuolisuus Linja on suunniteltu lasipulloille ja steriileille nestemäisille tuotteille, ja siinä yhdistyy...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Weiss WT-1000/70/5 lämpötestikaappi Myynnissä käytetty Weiss-merkkinen lämpötestikaappi, tyyppi WT-1000/70/5. Laite on suunniteltu tarkkoihin lämpötilatestauksiin teollisuus- ja laboratoriokäytössä, ja soveltuu tutkimukseen, tuotekehitykseen sekä laadunvarmistukseen liittyviin sovelluksiin. Testikaappi mahdollistaa toistettavat lämpötilajaksot laajalla lämpötila-alueella ja sopii erityisesti materiaalitestaukseen, vanhenemiskokeisiin sekä kuormitustesteihin määritellyissä lämpötilaolosuhteissa. Tekniset tiedot Valmistaja: Weiss Tyyppi: WT-1000/70/5 Laitetyyppi: lämpötestikaappi Lämpötila-alue: -70 °C – +180 °C Lämpötilan poikkeama (ajallinen, testitilan keskellä): ±0,1 – ±0,5 K Lämpötilan tasaisuus (tilallinen): ±0,5 – ±2 K Lämmitysnopeus: 6,1 K/min Jäähdytysnopeus: 6 K/min Testitilan tilavuus: n. 1000 litraa Testitilan mitat (noin): 950 x 1100 x 950 mm (K x L x S) Ulkomitat (noin): 2000 x 1415 x 2105 mm (K x L x S) Sallittu kokonaikuormitus testitilan pohjalle: 150 kg Sallittu kuormitus per hylly: 50 kg Nimellisjännite: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Nimellisvirta: 38 A Nimellisteho: 26 kW Kylmäaine: R404 / R23 Paino: n. 955 kg Varustelu Ljdpfx Anoy D Nyuj Usrt Vesijäähdytteinen järjestelmä Suuri testitila Nopeat lämpötilanvaihtelut Teollisuuslaatuinen rakenne Kunto Käytetty, käytön ja iän mukaisia käytönjälkiä. Huolto / Tarkastus Tarjottaville laitteille suoritetaan seuraavat toimenpiteet laadunvarmistuksen takaamiseksi: Toimintatarkastus ja tarvittaessa komponenttien vaihto Tarvittaessa uudelleentäyttö lainmukaisella kylmäaineella Tiiviystarkastus ja todistus Dokumentoitu testikäyttö onnistuneen tarkastuksen jälkeen Toimitussisältö Weiss WT-1000/70/5 lämpötestikaappi Lisävarusteet kuvien mukaisesti Huomautukset Yhteys vaatii 400 V voimavirtaliitännän Kuljetus vaatii rahdinkuljetuspalvelun koon ja painon takia Myynti yrityskannasta Kaikki tiedot ilman takuuta Varaamme oikeuden myydä toiselle Saat lisätietoja ottamalla meihin yhteyttä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Lisec-laminointilinja, jossa on Scholz-autoklaavi ja Kaeser-kompressori. Linja on purettu, mutta täysin toimintakuntoinen. Kuvat esittävät sekä linjan toiminnassa ollutta aikaa että nykyistä tilannetta purettuine osineen. Ljdow Tyk Ijpfx An Uert

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: LC649, Käytetty, täydellinen viininpullotuksen linja – lasille – 10 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty, täydellinen pullotuksen linja on suunniteltu korkealaatuiseen viininvalmistukseen ja teolliseen pakkauskäyttöön. Linjan keskeinen osa on Sympak Master Tronic 40/48/8-8 -alusta, joka on valmistettu vuonna 2005. Se sisältää palettien purkamisen, pullojen huuhtelun, isobaarisen täytön, korkituksen, metallikorkin asennuksen, etiköinnin, pakkauslinjan, paletoinnin ja loppulinjan painatuksen. Järjestelmä on optimoitu lasipulloille, ja se sisältää mikrofiltraation juomien valmistuksen laadunvarmistusta varten. Valmistaja: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Pääalustan malli: Master Tronic 40/48/8-8. Valmistusvuosi: 2005. Pakkaustyypit: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn. Tuotetyypit: Ihanteellinen viininvalmistukseen (kuohuviinit ja muut viinit). Täyttöperiaate: Isobaarinen. Täyttökoneen kapasiteetti: jopa 16 000 pulloa tunnissa. Korkituskoneen kapasiteetti: jopa 7 200 pulloa tunnissa. Etiköintikoneen kapasiteetti: jopa 5 200 pulloa tunnissa. Virtalähde: 380 V, 50 Hz. Asennettu teho (päämonoblokki): 33 kW. Käyttöpaine: jopa 7 bar. Lämpötilarajat: vähimmäislämpötila 5 °C; maksimilämpötila +85 °C. Standardit: CE-merkintä; ohjausjärjestelmän säännöt EN 60204 -standardin mukaisesti. Edistyksellinen automaatio ja ohjaus. Linjassa on teollinen automaatio, joka mahdollistaa palettien purkamisen, pullojen valmistelun, täytön ja loppulinjan pakkaamisen koordinoidun toiminnan. Turvalukitukset, suojalaitteet ja hätäpysäytyspiirit on integroitu CE- ja EN 60204 -määräysten mukaisesti. Isobaarinen täyttöympäristö on suunniteltu juomien valmistukseen, ja se tukee vakaita täyttönopeuksia sekä tuotteen turvallisuutta. Tuotantolinjan integrointikyky. Syöttö- ja palettipurku, kuljettimet, pullojen pesu/huuhtelu/kuivaus, isobaarinen täyttökone, korkitus- ja metallikorkin asennusasemat, etiköinti, koodaus, pahvilaatikoiden pystytys/-pakkaus/-sulku, paletointi ja kutistekalvoon pakkaus on harmonisoitu rinnakkaiseen toimintaan. Laitteistokokoonpano tukee perinteisiä korkki- ja synteettisiä sulkimia ja sisältää mikrofiltraation laadunvalvontaa varten. Tavalliset viinipulloformaatit voidaan käsitellä muuttamalla muotoa asennettujen komponenttien mukaisesti. Linjan kokonaisläpimeno määräytyy tyypillisesti etiköinnin ja korkituksen mukaan, ja nimellinen kapasiteetti on noin 5 200 pulloa tunnissa tuotteesta ja formaatista riippuen. Koneen kunto ja huoltohistoria. Linja toimitetaan toimintakunnossa, ja sen komponentit on kunnostettu Italiassa. Säännöllistä huoltoa ja kunnostusta on suoritettu, jotta voidaan varmistaa luotettava suorituskyky kaikissa integroiduissa asemissa. Järjestelmä osoittaa ammattimaista huoltoa ja ylläpitää tuotteen laatua teollisessa pullotuksessa ja juomien valmistuksessa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus. Linja on suunniteltu viininpullotusta varten, ja isobaarinen täyttöjärjestelmä yhdessä erillisen korkituksen ja metallikorkin asennuksen kanssa... Lodpfezd Ucxox An Uert

Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 20 000 h, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, MEWA UG1008 MS teollinen granulaattori – 160 kW Myytävänä teollinen MEWA UG1008 MS -granulaattori, joka on suunniteltu erilaisten, valmiiksi murskattujen teollisten ja kierrätysmateriaalien uudelleenmurskaamiseen ja granuloimiseen. Kyseessä on suuri, jatkuvaan teollisuuskäyttöön suunniteltu saksalainen MEWA-laite. Kone toimitetaan tehokkaan 160 kW:n ABB-sähkömoottorin, hydraulisen materiaalin puristusmekanismin, perforoidun siivilän ja ohjaussähkökaappien kanssa. Laitetta voidaan käyttää erilaisissa jäte- ja kierrätysmateriaalien käsittelylinjoissa – riippuen asennetusta siivilästä ja käsiteltävästä materiaalista. MEWA UG1008 -tyyppisiä granulaattoreita käytetään muun muassa valmiiksi murskattujen renkaiden, RDF/SRF-polttoaineen ja muiden materiaalien granuloimiseen. Tärkeimmät tekniset tiedot: Valmistaja: MEWA Malli: UG1008 MS Tyyppi: teollinen granulaattori Päämoottori: ABB Moottorin teho: 160 kW Syöttöjännite: 400 V / 50 Hz Rotorin halkaisija: noin 800 mm Leikkuukammion mitat: noin 1000 × 800 mm Lredpfx Aez Duuxen Uet Rotorin terät: 25 kpl Staattorin terät: 5 kpl Hydraulinen puristus Vaihdettava perforoitu siivilä Sähköohjauskaapit Laitteen kokonaispaino: noin 18 tonnia (riippuu tarkasta kokoonpanosta) Nämä tekniset tiedot vastaavat julkisesti saatavilla olevia MEWA UG1008/UG1008 MS -mallien teknisiä tietoja. Käyttökohteet: Granulaattoria voidaan käyttää: valmiiksi murskattujen renkaiden käsittelyyn; RDF/SRF-polttoaineen käsittelyyn; muovijätteiden käsittelyyn; erilaisten teollisten jätteiden käsittelyyn; muihin kierrätysmateriaaleihin, jotka vaativat uudelleenmurskausta. Lopputuotteen raekoko ja tuotantomäärä riippuvat materiaalin tyypistä, raekokosta, kosteudesta, tiheydestä, asennetusta siivilästä ja terien kunnosta. MEWA UG1008 -mallien alustavissa teknisissä kuvauksissa ilmoitetaan jopa 2,0–4,5 t/h tuotantomäärä valmiiksi murskattujen renkaiden tai vaihtoehtoisen polttoaineen osalta, mutta tämä ei ole takuu laitteesi todellisesta tuotantomäärästä – se on arvioitava todellisen materiaalin ja kokoonpanon perusteella. Varustus: Tarkastuksen perusteella varustukseen kuuluu: MEWA-granulaattori; 160 kW:n ABB-sähkömoottori; hydraulijärjestelmä; perforoitu siivilä; ohjaussähkökaapit; kaapelit ja muut asiaan liittyvät laitteet. Kone myydään sellaisena kuin se on kuvissa näkyvä.