Käytetty Gea Complete 600Mm Forming, Coating And Frying Line myytävänä (32 223)

Kunto: käytetty, Täydellinen stick-pakkauslinja Kapasiteetti: 80 stickiä/minuutti 2x stick-täyttökonetta Monivaiheinen stick-pussien laatikointiyksikkö Laatikoliimauskone Tulostin Ishida DACS-V-030-SB/PB1 -tarkkuusvaa'alla Röntgenlaite Tarkkuusvaaka hylkäysliukumäellä Laatikointikone sisään- ja ulostulokuljettimilla sekä sähkökeskuksella, laatikkotornin hissi Huomioithan, että kokonainen linja (erä 30466-443) tarjotaan myytäväksi yhtenä kokonaisuutena. Sen osia tarjotaan samanaikaisesti yksittäisinä erinä 30466-444–30466-352. Crsdpfxey Ux Ive Ak Uoc Tarjouksia voi tehdä sekä koko linjasta että yksittäisistä eristä. Kauppa toteutuu myyjän hyväksynnästä riippuen. On todennäköistä, että myyjä hyväksyy korkeimman kokonaismääräisen tarjouksen joko linjasta yhtenä eränä tai yksittäisinä erinä. Onnistuneille tarjoajille ilmoitetaan 2 työpäivän sisällä.

Kunto: käytetty, Linja 4 Täysi Tölkin Täyttölinja Kapsiteetti: 130 tölkkiä/min Tölkin paino: 900g Tölkin halkaisija: 127 mm Sisältää: - Kannen UV-järjestelmä, jossa 3 Rittal Heraeus P6062.30S UV-lamppuyksikköä - Kannen invertteri - UV-tunneli ja kuljettimet - Moottoroitu kaukalosyöttösuppilo, jossa joutsenkaulakuljetin - Täysin automatisoitu kaukalojen lajittelulinja, jossa kaksi Aylesbury Automation Euro 630 kulhoannostinta - Isoma tyhjän tölkin huuhtelija/invertteri S/N P160/CRL4. VM 2016 - Jorgensen täysin automatisoitu depaletisointijärjestelmä - Accusort AL5010 4-päinen viivakoodinlukija, kuljettimet ja ohjaimet - Heraeus H4087 kaksilamppuinen tyhjien tölkkien UV-tunneli - Del Packaging BLE-35 moottoroitu nousukuljetin - Del Packaging RF-6200 pyöreä korkinsyöttölaite, sisäänrakennetulla UV-tunnelilla - Amberflex Spiralveyor SV kierrekuljetin (2015) - Thermo Scientific Ramsey Versaweigh tarkkuusvaaka (2018) - Domino kotelomerkitsin telineellä - Oryx Automation CMWAP50 täysin automatisoitu kotelointikone - Mettler Toledo Garvens XS3 automaattivaaka hylkäysjärjestelmällä ja pöydällä - Accusort AL5010 4-päinen viivakoodinlukija (2007) - Del Packaging IPCN401-502 korkitin kannen havaitsemisella (1993) - Sleever International täysin automatisoitu sleever - Domino D620i kaksipäinen laserkoodauskone - CSW Mini Multifeeder wide/54-MMFwide-01 kansien syöttöjärjestelmä (2011) - Heraeus H4087 kaksilamppuinen täysien tölkkien UV-tunneli - Orwak 9020 monikammiorullain (2003) - Jorgensen 94302A ulostulon tölkinpuhdistin (2003) - Dylog DYXIM D läpivienti röntgenlaite (2015) - Del Packaging CLPS kaukalon asetus- ja ylikorkkikone, jossa kaukalo kannen tunnistusjärjestelmällä - Shibuya Hoppmann kaukalon syöttö- ja asetusjärjestelmä - Shibuya Hoppmann kaukalon syöttö- ja asetusjärjestelmä, hopperilla - JBT International 16-päinen pyörivä täyttökone, jossa 2 Mettler Toledo C -sarjan vaa'aa - Isoma De-Eevator 01 tölkin De-Elavator (2020) - Angelus 56P tölkin saumain (2007) Cedpfx Aksy Uxy Es Uerc - Angelus tölkin saumain - Heraeus H4087 nelilamppuinen UV-tunneli ylä- ja alapuolen reunasäteilyllä - Terlet 4-kammioinen vakuumointi- ja kaasutussysteemi (1993) Linja 4 sisältää tuotteet EU575759–EU575790 Huomioithan: Tämä erä 30466-348 myydään kokonaisena linjana. Linjan komponentteja tarjotaan samanaikaisesti myös yksittäisinä erinä 30466-349 – 30466-374. Tarjoajat voivat tehdä tarjouksia koko linjasta ja/tai yksittäisistä eristä. Myynti on ehdollinen ja edellyttää myyjän hyväksyntää. On todennäköistä, että myyjä hyväksyy korkeimman yhteenlasketun tarjouksen joko kokonaisesta linjasta tai yksittäiseristä. Onnistuneille ostajille ilmoitetaan 2 arkipäivän sisällä.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, Rondo laminointi- ja muotoilulinja pullille Csdpfx Aow Nx S Nek Ujrc - malli Smartline ja Compactline - käytetty - valmistusvuosi: 2002 - pituus: 15 metriä - ilman työkaluja - osat: satelliittikalibraattori, taikinarulla, vakiokalibraattori, työpöytä, leikkausasema, giljotiini, pöydällelaskupöytä - kone tuotannossa - nouto varastosta / toimitus mahdollista - hinta pyynnöstä

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Täydellinen höyläyslinja vastaanotosta pinoajalle Waco 3000 -höylän ja System Hallin oheislaitteiden kanssa. Crjdpfx Akjm Uykns Usc

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 47 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC582, Käytetty täydellinen Krones PET-täyttölinja – 22 000 pulloa/t – Yleiskatsaus Tämä käytetty, erittäin puhdas Krones PET-täyttölinja on kokonaisvaltainen ja tehokas ratkaisu juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen siiderille, hiilihapotetulle kivennäisvedelle, still-vedelle ja hiilidioksidilla rikastetuille mehuille. Linja on valmistettu Kronesin ja GEA:n toimesta vuonna 2010 ja sitä on huollettu valmistajien suositusten mukaisesti. Linjan kapasiteetti on jopa 22 000 pulloa tunnissa (0,5 l) ja 18 000 pulloa/t (1,5 l). Kokoonpanoon kuuluu Contiform S12M -venytyspuhalluskone, joka on liitetty suoraan erittäin puhtaaseen isobaariseen täyttö-suljentablokkiin. Kyseessä on markkinavalmiiksi rakennettu käytetty täyttölinja, joka on suunniteltu luotettavuuteen, hygieniaan ja nopeisiin PET-formaattivaihtoihin. Tekniset tiedot ja kapasiteetti Valmistaja: Krones ja GEA Valmistusvuosi: 2010 Käyttötunnit: noin 47 000 Nimellisteho: 22 000 pulloa/t (0,5 l) | 18 000 pulloa/t (1,5 l) Käsiteltävät tuotteet: siideri, hiilihapotettu kivennäisvesi, still-vesi, hiilidioksidilla rikastetut mehut Täyttötekniikka: Ultra Clean, isobaarinen, tilavuudellinen PET-täyttö Nykyinen tuote: omenamehu vesi & CO2 Kierremallit: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Ohjaukset: Siemens Simatic S7 PLC -alusta Päälaitteet ja CIP: • Krones VarioClean F AUT -täysautomaattinen CIP-järjestelmä, 4 x 5000 L, 30 m³/h Prosessi: GEA TDS-järjestelmä välilämmittimellä, sekoittimella, karbonoijalla, degasoinnilla ja prosessisäiliöillä Preformit: Preform-kippaaja ja syöttökuljetin; Krones Contifeed RS -preformin syöttöjärjestelmä; Prejet Lineaarinen preformin puhdistusyksikkö Korkit: Cassner korkinsyöttöjärjestelmä korkkien huuhtelulla ja steriloinnilla Crsdpfx Asyhbmtsk Usc Puhalluskone: Krones Contiform S12M, suoraan yhdistetty ultra clean -blokkiin (ei ilman kuljetinta) Täyttö-/suljentalohko: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integroidulla suljentayksiköllä; Krones Vario Dos -täyttölohkopesu Koodaus ja tarkastus: Domino DDC 3 -laserkooderi; Krones Checkmat 731 FM-X+L -täyttötason valvonta; Krones Checkmat 731 EM -etikettitarkastus Kuljetus ja tarkastus: SYNCO pullonkuljetin; Krones Flowliner -tiiveyskoestus Etiketöinti: Krones Contiroll OPP 720-15, kaksinkertainen kelansyöttö, ympäri etiketti kuumaliimauksella Sekundääripakkaus: Krones VarioPro FS kutiste-traypakkaaja; Krones Multico S -pakkakuljetin; Twin Pack kantokahva-applikaattori Pakkauskoodaus: Leisinger Jet 3 inkjet-kooderi Lavointi: Krones Robopox Modulpal (2016) Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät Linjanhallinta & PLC: Siemens Simatic S7 -sarjan PLC linjaohjaukseen, lukituksiin ja diagnostiikkaan.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tarjoamme SELO GROEP / Selo Food Technology BV:n teollisen prosessilinjaston, joka on suunniteltu elintarvikkeiden valmistukseen, lämpökäsittelyyn, jäähdytykseen ja siirtoon. Kyseessä on kokonaisvaltainen, ruostumattomasta teräksestä valmistettu prosessijärjestelmä, joka soveltuu erinomaisesti laitoksille, jotka valmistavat kastikkeita, keittoja, täytteitä, valmisruokia, kasvissoseita, puolijuoksevia tuotteita sekä muita tuotteita, jotka vaativat kypsennystä ja jäähdytystä hallituissa olosuhteissa. Linja on suunniteltu integroiduksi työjärjestelmäksi, jossa on huoltotasanteet, prosessisäiliöt ja tuotteen siirto-osuudet. Tämä rakenne tehostaa tuotantoprosessin sujuvuutta, lisää erien yhdenmukaisuutta ja vähentää käsityön tarvetta. Koko järjestelmä on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, mikä tekee siitä ihanteellisen elintarvikeprosesseihin ja helpottaa hygieniavaatimusten ylläpitoa. SELO-linjat soveltuvat hyvin laajaan tuotevalikoimaan: sileistä kastikkeista pala-aineksia sisältäviin kastikkeisiin, perinteisistä resepteistä premium- ja erikoisvaihtoehtoihin. Järjestelmät on suunniteltu ylläpitämään tasalaatuista tuotteen koostumusta, väriä, viskositeettia, rakennetta ja makua jokaisessa erässä. Täysin automatisoitu prosessinhallinta keitetyille, pastöroiduille ja jäähdytetyille tuotteille, kapasiteetti 250–9 000 kg/h. Cjdpfoy Epk Tsx Ak Uerc SELO-linjan merkittävä etu on edistynyt sekoitus- ja homogenisointitekniikka, jonka avulla saavutetaan tasainen rakenne ja korkea tuotteen stabiilisuus. Lisäksi järjestelmä mahdollistaa useiden reseptien käytön yhdessä älykkäässä järjestelmässä, ja CIP-yhteensopiva rakenne varmistaa elintarviketurvallisuuden, hygieniavaatimusten noudattamisen ja linjan korkean käytettävyyden. Järjestelmään sisältyy muun muassa: • Kooktank 2 – kypsennysastia • Koude saus tank – kylmän kastikkeen säiliö • Koeltank 3 – jäähdytysastia Jokaisen säiliön tilavuus on 600 litraa. Linja mahdollistaa useiden prosessivaiheiden yhdistämisen yhdeksi tuotantolinjaksi – tuotteen valmistuksesta ja sekoituksesta kypsentämisen kautta jäähdytykseen ja edelleen seuraavaan prosessivaiheeseen. Tämä ratkaisu tehostaa työnkulun organisointia, lisää tuotantoprosessin hallintaa ja takaa tasalaatuisemman lopputuotteen. SELO-linjan keskeiset edut: • teollinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu prosessilinja, • integroidut kypsennys- ja jäähdytysosastot, • soveltuu kastikkeille, keitoille, täytteille ja valmisruoille, • prosessisäiliöt 600 L kapasiteetilla, • rakenne kävelysilloilla ja huoltopääsyillä, • ratkaisuna jatkuvaan käyttöön elintarviketeollisuudessa, • valmistaja Selo Food Technology BV, Alankomaat. Tekniset tiedot linjakomponenteissa: Valmistaja: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Valmistusvuosi: 2003 Linjalta löytyvät säiliötyypit: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Säiliön tilavuus: 600 litraa Säiliön paino: 600 kg SELO-prosessilinja on erinomainen ratkaisu yrityksille, jotka etsivät käytettyä kokonaisvaltaista järjestelmää elintarvikkeiden valmistukseen ja prosessointiin organisoidulla, tehokkaalla tavalla, joka täyttää nykyaikaisen tuotannon vaatimukset.

Kunto: käytetty, Dreistern-profiilointilinja varusteineen Konekkehikon ominaisuudet: Tuotantosuunta: oikealta vasemmalle 18 vedettävää asemaa 1 x 9,2 kW tasavirtamoottori Profiilirunkotyypit, tyyppi 1: Työkaluleveys, runko: 135 mm Työakselin halkaisija: 30 mm Työakselin liitäntä: 20 mm uralla Kiinteä ala-akseli Aksiaalinen säätö Säätöalue ala- ja yläakselin välillä: 60–100 mm Akseliväli: 130 mm Profiilirunkotyypit, tyyppi 2: Työkaluleveys, runko: 210 mm Työakselin halkaisija: 30 mm Työakselin liitäntä: 20 mm uralla Kiinteä ala-akseli Aksiaalinen säätö Säätöalue ala- ja yläakselin välillä: 80–130 mm Akseliväli: 260 mm Toimitussisältö: Konekkehikko Nauhan hitsauslaite Syöttöpöytä Oikaisulaite Tasavirtamoottori Ohjaus- ja käyttöjärjestelmä Sähködokumentaatio 2 kpl oikaisurullanpidikettä 3 kpl vaihdelaatikkoa 9 kpl profiilirunko, tyyppi 1 8 kpl profiilirunko, tyyppi 2 18 kpl nivelakselia Toimi asiakkaan tehtaalla tuotantokäytössä moitteettomasti purkuun asti. Kelain ja reikien lävistyskoneet käytettynä myös saatavilla. Tarjoamme tukea linjan uudelleenasennukseen: Suunnittelu Koneen mekaaninen kunnostus Ohjausjärjestelmän modernisointi (retrofit) Cedpfxoy Sm Sdo Ak Uorc Maalaus Turvallisuuskonsepti CE-dokumentointi

Kunto: käytetty, teräslevyn paksuus (maks.): 2 mm, kokonaisleveys: 250 mm, Dreistern P3.100 rullamuovauslinja lisävarusteineen Konepetin ominaisuudet: - Tuotantosuunta: oikealta vasemmalle - Akseliväli: 330 mm - 22 asemaa - 18 asemaa käyttövedolla (18 vaihdetta) - Pikalukituksella varustetut levyt - Mekaaniset pikalukitsimet - Jäähdytys- ja voiteluaineputkisto - 2 x 18,5 kW Bosch-moottori Rullamuovauskehikon ominaisuudet: - Työkaluleveyden kehikko: 275 mm - Työakselin halkaisija: 50 mm - Työakseliliitäntä: 30 mm uralla - Kiinteä alakara - Aksiaalinen säätö - Säätöalue AK-YK: 80–170 mm Vaihteiston ominaisuudet: - Madonvaihteen välitys 1:7,5 - AK-YK välitys 1:1 Crodpfsy Sm A Aox Ak Uoc Toimitussisältö: - Konepeti vaihdekannattimella - Syöttöpöytä - Mittapyöräyksikkö, pneumaattinen - Oikaisulaite, erikoismalli - 18 kpl vaihteita - 18 kpl rullamuovauskehikkoa - 2 kpl Bosch-moottoria - 36 kpl nivelakselia Toimi moitteettomasti tuotannossa asiakkaan tehtaalla aina purkuun asti. Ohjaus ei sisälly toimitukseen. Myös kelapurkaja ja rei’itysyksiköt käytettynä saatavilla. Linja voidaan helposti jatkaa useammalla asemalla. Tarjoamme tukea linjan uudelleen asennuksessa: - Suunnittelu - Mekaaninen kunnostus - Ohjausjärjestelmän rakentaminen - Maalaus - Turvakonsepti - CE-dokumentaatio

Kunto: käytetty, teräslevyn paksuus (maks.): 2 mm, kokonaisleveys: 250 mm, Dreistern P3.100 rullamuovauslinja varusteineen Konepedin ominaisuudet: - Tuotantosuunta: vasemmalta oikealle - Akseliväli: 330 mm - 18 asemaa - 16 moottoroitua asemaa (16 vaihteistoa) - Pikalukituslevyt - Mekaaniset pikalukitsimet - Jäähdytys- ja voiteluputkisto - 2 x 18,5 kW Bosch-moottori Rullamuovausrunkojen ominaisuudet: - Runkotyökalun leveys: 275 mm - Työakselin halkaisija: 50 mm - Työakselin liitäntä: 30 mm, uralla - Kiinteä ala-akseli - Aksiaalinen säätö - Säätöalue ala- ja yläakselille: 80–170 mm Vaihteiston ominaisuudet: - Mato-välitys 1:7,5 - Alayläakseli-välitys 1:1 Toimitussisältö: - Konepeti vaihderungolla - Syöttöpöytä - Mittapyöräyksikkö, pneumaattinen - Suoristusyksikkö, erikoismalli - 16 vaihteistoa - 16 rullamuovausrunkoa - 2 Bosch-moottoria - 32 nivelakselia Toimi asiakkaan tehtaalla moitteettomasti purkuun asti. Ohjaus ei sisälly toimitukseen. Käytettyjä kelanpurkajia ja lävistysyksiköitä löytyy myös valikoimastamme. Linjakokonaisuutta voidaan haluttaessa laajentaa lisäasemilla. Codpfx Asy Sm Apek Uerc Tarjoamme tukea linjan uudelleenrakennuksessa: - Suunnittelu - Mekaaninen kunnostus - Ohjauksen rakentaminen - Maalaus - Turvakokonaisuudet - CE-dokumentaatio

Kunto: käytetty, 01. Täytettävä tuote: “CSD” (virvoitusjuomat) 02. Pullon tyyppi: Pyöreät pullot 03. Pullon materiaali: PET-pullot 04. Täyttötilavuus / pullokoot: 500 ml 05. Korkkien tyyppi: Kierrekorkit 06. Etikettityyppi: BOPP 07. Vaadittu tuotantoteho: 416 pulloa minuutissa (500 ml:lle) SIPA 16-onteloinen puhallusmuovauslaite, vuodelta 2007 - HUOLTOTOIMILLA: Käytetty PET-pullojen puhallusmuovauskone, jonka tuotantokapasiteetti on jopa 25 000 pulloa/h (500 ml). Vuosimalli 2007. Kone toimitetaan Octagon-kippisäiliöllä, ilmankierrätysjärjestelmällä ja preformien syöttösäiliöllä. Kone on heti saatavilla myyntiin. Tilauksesta voidaan suorittaa tuotantoa edeltävä huolto. Irrotettu tuotannosta täysin toimintakuntoisena – erinomainen tilaisuus käytetylle laitteistolle. Valmistamme uuden kaulapersonoinnin pco 1881 -standardille. Valmistamme kaksi uutta puhallusmuottisarjaa pyynnöstäsi. Ilmakuljetinjärjestelmä, UUSI / käytetty huollettu 2024. UUSI HUUHTELIJA / TÄYTTÄJÄ / KIERREKORKITTIMEN, SPORT-KORKITTIMEN JÄRJESTELMÄ: 70-päinen automaattinen pyörivä huuhtelija, 70-päinen vastapainetäyttö, 15-päinen pyörivä kierrekorkitin ja SPORT-korkkijärjestelmä (malli Unibloc: 70x70x15x15), varustettu levykorkinsyöttimellä, syöttökourulla, ruostumattomalla suojakuvulla, Schneiderin PLC/HMI:llä, sähköisellä BPM-mittarilla ja laskurilla sekä syöttö- ja poistoantureilla. Mukana yksi vaihtosarja 250 ml PET-pullolle. Kaikki tuotekosketusosat, kuten tankki, venttiilit ja muut, ovat SS316-laatua. Tuotantoteho – 416 pulloa/min (500 ml). Täysautomaattinen irtokorkkien nostin. Lisävaihtosarjat saatavilla tarvittaessa. HUUHTELUOSIO: PYÖRIVÄN HUUHTELIJAN YLÄOSA S. LAMELLIKETJUKULJETIN Rungon rakenne harjatuista, esihionnatuista ruostumattomista teräslevyistä (pituus 8’ / 2,4 m), kuljettaa tyhjät pullot vesisuuttimille sekä huuhtelun jälkeen täyttökoneelle. Cedovgt Upjpfx Ak Usrc PULLON PITO-OTEPÄÄT Otepäät pitävät pullot kaulasta. Pullon kantokahvat on tuettu karusellilla, jonka pyörintä saa otinvarret liukumaan spiraalin muotoista ohjainta pitkin. Näin pullot käännetään ylösalaisin siten, että suuaukko osoittaa alaspäin suutinlinjaan. ILMAPUHALLUSPESU Pullot käännetään ja tuodaan linjaan kiinteän suuttimen kanssa siten, että suuaukko osittain ympäröi suuttimen. Pulloon puhalletaan asetettuina aikoina paineilmaa sisäpesua varten. TYHJÖPROSESSI Pullot käännetään ja tuodaan kiinteän suuttimen linjaan siten, että suuaukko osittain ympäröi suuttimen.

Kunto: käytetty, Käytetty viinin täyttölinja 2000 Codpfxovgutte Ak Ujrc Täydellinen linjasto hiljaisen viinin täyttöön, joka sisältää seuraavat koneet: Käytetty depaletisoija Automaattinen depaletisoija, merkki Oma, malli Depalblock 2000, valmistusvuosi 2002. Saavuttaa nopeuden 6000 pulloa/h (BPH) 0,75 litran pullokoolla. Lisäksi toimii seuraavilla pullokokoilla: 0,375 l – 0,75 l – 1,50 l. Tämä käytetty depaletisoija toimitetaan kaikkien turvallisuussuojien ja käyttöohjeiden kanssa. Lastaus tapahtuu yläpuolelta. Laitteessa ei ole välilevyjen poistomekanismia eikä lavavarastoa. Varaosia saatavilla. Mittoja: Pituus: 2950 mm, leveys: 2133 mm, korkeus: 2530 mm, paino: 1550 kg. Virrankulutus: 380 V, 2 kW, 50 Hz Käytetty täyttömonoblokki (tässä viinin täyttölinjassa) Valmistaja Ave Impianti, malli Oceanic 16-16-4. Soveltuu samoille pulloille: 0,375–0,750–1,500 l, nopeudella 3800 pulloa/h. Pyörimissuunta myötäpäivään, kone on tällä hetkellä tuotannossa. Kone on tarkoitettu hiljaisen viinin täyttöön. Koneeseen sisältyy huuhtelija, jossa on 16 pihdit ja 2 käsittelyvaihetta. Sen jälkeen on 16-venttiilinen täyttölaite kiinteällä täyttösuuttimella. Lopuksi 4-päinen korkituslaite, joka soveltuu enintään 26 mm korkille. Varaosia mukana. Mittoja: Pituus: 4600 mm, leveys: 2300 mm, korkeus: 3400 mm. Virrankulutus: 380 V, 50 Hz Käytetty korkituskone Käytetty korkituskone, merkki Bertolaso, malli Alfa 110 Inox, vuosimalli 1995, 1 korkituspää. Pyörimissuunta myötäpäivään. Toimitetaan täydellisenä kaikkine käyttöohjeineen ja suojavarusteineen. Käytössä tuotannossa. Pullotyyppi: 0,75 l Bordolese. Korkkityyppi: Stelvin, koko 30×60 mm, standardi kaulakoko. Mittoja: Pituus: 800 mm, leveys: 900 mm, korkeus: 2600 mm. Virrankulutus: 380 V Käytetty kapselointikone Merkki Robino ja Galandrino, malli Fenix 2, vuodelta 2000. Käytetty kapselointikone, jossa 2 päätä. Nopeus: 6000 pulloa/h, pullokoot: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Turvallisuussuojat ja käyttöohjeet saatavilla. Kone on tuotannossa. Käsiteltävä tuote: hiljainen viini. Käytettävät kapselityypit: Enoterms, materiaali polylaminaatti. Paino: noin 1800 kg. Virrankulutus: 380 V, 4.5 kW, 50 Hz Käytetty etiketöintikone Merkki Kosme, malli Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, vuosimalli 2005. Nopeus: 3000 pulloa/h, pullokoot: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Kone tuotantolinjalla, asianmukaiset suojavarusteet ja käyttöohjeet mukana.

Kunto: käytetty, Käytetty isobaarinen PET-pullotuslinja virvoitusjuomille, 6000 pulloa/h Linja koostuu seuraavista: Kosme KSB 4 L PET-puhallusmuovauskone vuodelta 2004, nopeus: - 6800 pulloa/h (0,5 l) - 6000 pulloa/h (2 l) - 5200 pulloa/h (2,5 l) Cjdpfjvguyajx Ak Ujrc Ilmakuljetin puhalluskoneelta täyttöasemalle. MAS-sekoitin vuodelta 2004. MAS-pullopeisi, täyttö- ja korkituskone vuodelta 2004, peruskorjattu 2015, kapasiteetti: 0,5 l – 10 000 pulloa/h, 1,5 l – 5000 kpl, esipesuvarret – 32 kpl, täyttöventtiilit – 32 kpl, korkituspäät – 8 kpl. BAT Forum-etiketöintikone, tyyppi EBI 07, vuosi 2006, kapasiteetti 1500–6500 kpl/h, mitat 2450x900x950–1300 mm. BAR Forum-pakkauskone, vuosi 2005, kapasiteetti 12 pakettia/min. Kuljettimet, Cyklop International automaattinen venytyskalvotuslaite, tyyppi GL215, vuosi 2003, pyöröpöytä 8 mm teräslevyä, 12 tukirullaa, nousurampissa 5 asetusta, syöttöjännite 230/440V, 3-vaihe, 50Hz + nolla; kuormalavan enimmäismitat: pituus/leveys max. Ø1675mm (*2000mm), lavan korkeus – 2200mm (*2600mm), lavan enimmäispaino 1500kg (*2000kg).

Kunto: käytetty, Maidon prosessointi- ja täyttölinja jopa 20 000 litraa/päivä Credpfx Aksvgvrwo Uec Tämä prosessointilinja mahdollistaa tehokkaan päivittäisen käsittelyn 15 000–20 000 litraa maitoa. Tuloksena saavutetaan korkea tuottavuus ja erinomainen lopputuotteiden laatu. Linjan kapasiteetti tarjoaa siten korkean tuotantopanoksen, mikä on olennaista suuressa mittakaavassa toimiville tuotantolaitoksille. Pakkausominaisuudet Linjaston erikoistunut pakkausjärjestelmä mahdollistaa erilaisten maitotuotteiden käsittelyn tehokkaasti. Esimerkiksi maito pakataan 1,0 litran PVC-pusseihin 2 400 kappaleen tuntivauhdilla. Jogurtti ja kefir pakataan 410 gramman ja 180 gramman astioihin kapasiteetilla 3 000 kpl/h sekä 0,5 ja 1,0 litran PET-pulloihin 1 000 kpl/h. Kermaviili pakataan sekä 1 000 gramman astioihin että kuppiin, kummassakin 3 000 kpl/h. Juusto pakataan 5,0 kg ja 10,0 kg astioihin tuorejuustolle sekä vakuumifolioon 500 ja 1 000 gramman paloina viipaloidulle juustolle. Laitteiden tekniset tiedot Laitteet on valmistettu vuosina 1999–2016 Italiassa, Sloveniassa ja Serbiassa, minkä ansiosta ne ovat laadukkaita ja kestäviä. Maidonsaantiyksikössä on digitaalinen laskuri ja vaahdonpoistojärjestelmä (päivitetty 2014). Varastosäiliöt koostuvat vaaka- ja pystytankeista, joiden kapasiteetti on jopa 3 200 litraa, mitä pidetään optimaalisena varastointiin ja jäähdytykseen. Fermentointiyksiköt ja täyttölinjat Eristetyt, kaksoisvaippaiset planetaarisekoittimella varustetut fermentointiastiat varmistavat yhtenäisen käymisprosessin. Automaattiset täyttölinjat jakavat kermaviilin, jogurtin ja maidon tehokkaasti erilaisiin pakkauskokoihin, mikä maksimoi tuotannon ja minimoi seisokit. Lisävarusteet ja huolto Linjan oheislaitteisiin sisältyvät mm. triblender jauhemaidoille, juuston vakuumipakkauskoneet sekä varastojen jäähdytysjärjestelmät. Nämä ovat elintärkeitä säilyvyyden parantamiseksi ja elintarviketurvallisuuden takaamiseksi. Kaikki laitteet on huollettu ja ylläpidetty säännöllisesti tuotannon päättymiseen (2020) asti, mikä osoittaa johdonmukaista sitoutumista toimintavarmuuteen. Yhteenveto Tämä linja mahdollistaa suuren tuotantomäärän ja sen konfiguraatio takaa monipuolisuuden ja luotettavuuden vuosiksi, mikä on ratkaisevaa teollisen mittakaavan meijereille. Linjaston osaluettelo: - Maidonsaantiyksikkö - Digitaalinen laskuri vaahdonpoistolla (2014) - Vaakasuora tankki (lactofreeze), kapasiteetti 3 200 l, freonijäähdytys – 3 kpl - Pystysuora tankki, kapasiteetti 3 000 l – 2 kpl - Pastörointiyksikkö - Virtapastörointikone säilytinjärjestelmällä, kapasiteetti 2 000 l - Itsepuhdistuva separaattori, kapasiteetti 2 000 l - Homogenisaattori, kapasiteetti 2

Kunto: käytetty, Käytetty täysi täyttölinja Ada 2000 TÄYTTÖLINJA HIILIHAPOLLISELLE JA HIILIHAPOTTOMALLE JUOMALLE Crsdevgur Nepfx Ak Uoc Valmistaja: Specijalka – Ada – Serbia – 2000 Kapasiteetti: 1 200 pulloa/h x 2 l PET Laitteiston erittely: -TÄYTTÖKONE, 24 venttiiliä -KORKITUSKONE, 1 pää -ETIKETÖINTI – paperiset leikkausetiketit, kylmäliimaus -KUTISTEKÄÄRE – puoliautomaattinen, manuaalinen pullojen ladonta -KARBONAATTORI -4 sokerisäiliötä -6 CO₂-pulloa -Ilmankuivain Laitteet ovat erinomaisessa kunnossa, sammutettu vuonna 2019. Vuoden 2018 huollossa kaikki laakerit on vaihdettu.

Kunto: käytetty, Käytetty täysi pullotuslinja Procomac 2000 1. Pullonpuhalluskone SIPA SF12/8 (2002) 2. Jäähdytin SIPA-koneelle (2002) 3. Kompressori Kaeser (2002) Sisältää: Ilmasäiliö 1000 litraa, 16 bar, mikrosuodatin/hiilisuodatin, ruuvikompressori CS121/12 bar Ilmasäiliö 1000 litraa, 45 bar, esisuodatin HP-kompressori (Booster) N753-G HP-ilmankuivain THP 142 48 Mikrosuodatin, hiilisuodatin 4. 40 m ilmanvälitin Procomac (2002) 5. Huuhdeltäjä-täyttäjä-korkittaja 24/24/6 Procomac Muvitec (2000) Mukana myös urheilukorkkien korkittaja 6. Etiköintikone Futura, kuumaliima (2000) 7. Pullontarkastaja Logis & Controls (2000) 8. Pullonkuljetin Krones (nopeudensäätöinen) (2000) 9. Kädensija-applikaattori Twinpack (2000) 10. Pakkauskone & kutistetunneli Kettner (2001) 11. Pakkausrobotti Profipac (2005) 12. Kääretekone Robotec (2002) Crsdpovgulcsfx Ak Uoc Formaatit: 1. 0,5 litran pullo, korkeus 220 mm, halkaisija 66 mm, etiketti 215 x 70 mm 2. 1,5 litran pullo, korkeus 334 mm, halkaisija 95 mm, etiketti 285 x 100 mm

Kunto: käytetty, Käytetty täyttölinja ruokaöljylle, kapasiteetiltaan jopa 1800 pulloa/tunti Johdanto Ruokaöljyn täyttölinja, jonka kapasiteetti on jopa 1800 pulloa/tunti, tarjoaa kehittyneen teknologisen ratkaisun pullotussektorille. Almanah Alman -merkkinen järjestelmä takaa tehokkuuden ja luotettavuuden, jotka ovat välttämättömiä nykyaikaisen tuotannon tarpeisiin. Kapasiteetti ja mitat Linja pystyy täyttämään 1800 yhden litran PET-pulloa tunnissa, mikä tekee siitä erittäin tuottavan vaihtoehdon. Koko linjan pituus on 6,3 metriä, mikä on tärkeä tieto asennustilan suunnittelussa varastossa. Täyttölaitteen tekniset tiedot Täyttölinjan ydin on 18-venttiilinen täyttökone, joka toimii paineentasaustäytöllä. Tämä menetelmä mahdollistaa nopean ja tehokkaan tuotteen annostelun, pitäen ruokaöljyn laadun ja eheyden optimaalisena koko prosessin ajan. Korkituskone ja etiköintilaite Korkituskoneessa on 6 päätä ja se käyttää muovisia painokorkkeja, jotka takaavat pullon tiiviin ja tarkan sulkemisen. Etiketöintilaite puolestaan kiinnittää paperietiketin nestemäisellä liimalla, mikä tarjoaa siistin ja ammattimaisen viimeistelyn ruokaöljyn täyttölinjalla tuotetuille pulloille. Sähkön tarve Linja vaatii asennettua tehoa 3 kW, mikä on huomioitava tuotantoprosessin energiatehokkuuden ja kestävyyden optimoinnissa. Tämä korostaa linjan energiatehokkuutta teollisessa käytössä. Cedpfsvguagjx Ak Uorc Yhteenveto Käytetty ruokaöljyn täyttölinja, kapasiteetiltaan jopa 1800 pulloa/tunti (Almanah Alman), on ihanteellinen ratkaisu tehokkuutta ja luotettavuutta hakeville pullotusalan toimijoille. Korkean tuotantokapasiteetin ja kehittyneiden teknisten ominaisuuksiensa ansiosta tämä laite vastaa vaativimmankin ruokaöljyn valmistajan tarpeisiin.

Kunto: käytetty, Käytetty TMG-pakkauslinjan loppuyksikkö, jopa 1200 laatikkoa/h Laatikkomuodostin kuumaliimatiivistimellä TMG:n laatikkomuodostimessa on kuumaliimatartunta pohjan sulkemista varten. Siinä on erityisesti Nordsonin liimansulatusyksikkö, joka mahdollistaa erikokoisten laatikoiden muodostamisen ja sulkemisen. Rakenne on maalattua terästä ja laitteessa on turvasuojaukset. Tuotantokapasiteetti on noin 1200 laatikkoa tunnissa. Laite on CE-hyväksytty vuonna 2018 ja toimitetaan käyttöohjeen kanssa. Tämä on tehokas ratkaisu pakkauslinjalle. Crodpfx Akevgt N Te Uoc Laatikkopakkaaja mekaanisella liikkeellä TMG:n laatikkopakkaajassa on mekaaninen liikeakselisto tarkan ja joustavan pakkauksen takaamiseksi. Konfiguroitavissa esimerkiksi kahdella (6+6) tartuntapäällä tai yhdellä 12-päisellä tartuntapäällä, joten eri pullohalkaisijat voidaan käsitellä vaivatta. Syöttöpöytä on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa koneen kestävyyden. Kapasiteetti noin 480 syöttösykliä/h. Laitteessa on turvasuojaukset ja se täyttää vuoden 2018 CE-standardit. Laatikkosuljija – linjan tehokas sulkeminen TMG:n laatikkosuljija varmistaa tarkat yläliimatut saumat kuumaliimalla. Siinä on automaattinen laatikkoerotin sekä pneumaattinen mäntä takaläpän sulkemisen ohjaamiseen. Kokoja voidaan säätää manuaalisesti eri laatikkotyypeille. Suorituskyky on jopa 1200 laatikkoa/tunti. Koneessa on sivuttain asennetut turvasuojat, se täyttää vuoden 2018 CE-standardit ja toimitetaan käyttöohjeen kanssa, tarjoten optimaalisen loppupakkausratkaisun. Yhteenveto: Käytetyt TMG-loppulinjan laitteet, jopa 1200 laatikkoa/h TMG-pakkauslinjan loppuyksikön valinta on strateginen investointi pakkaustehokkuuden parantamiseen. Laatikkomuodostimen, pakkaajan ja sulkijan yhdistelmä takaa paitsi turvallisuusnormien täyttymisen, myös toimintajoustavuuden. Nämä laitteet ovat ihanteellisia yrityksille, jotka haluavat lisätä tuottavuutta ja ylläpitää korkeaa laatua. TMG:n teknologia tarjoaa kattavat turvallisuus- ja tehokkuusominaisuudet, täyttää pullotusteollisuuden vaatimukset ja varmistaa pitkäaikaisen suorituskyvyn ja luotettavuuden.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Dura aita metallinen automaattinen rullamuovauskone MPF-1 auto Dura aita metallinen automaattinen rullamuovauskone MPF-1 auto on tehokas ratkaisu yrityksille, jotka aikovat lisätä tai aloittaa DuraFence-metallinen rima-aitaelementtien tuotannon. Metallinen rima-aita on profiilityyppi, joka valmistetaan syöttämällä litteää metallia koneen muovausrullien läpi. Valmiita profiileja käytetään edelleen metalliaitojen valmistuksessa ja asennuksessa. Dura fence (euro picket -aita) on ulkonäöltään houkutteleva eikä tee aidan rakenteesta raskasta tai tarpeettoman monimutkaista. Dura fence sopii erinomaisesti talojen, mökkien ja muiden rakennusten aitaukseksi. Dura fence rullamuovauslinja MPF-1 on täysin automaattinen ja mahdollistaa metalliaitalautojen tuotannon kokonaan automaattisessa tilassa. Crjdpfxotp H Ere Ak Usc Linjan osat: - Automaattinen metallin kelapurkain, joka voi käsitellä enintään 1,5 tonnin painoisia ja jopa 350 mm:n levyisiä keloja. Purkain syöttää metallin rullamuovauskoneeseen; kelan asennuksen jälkeen säädetään kelan sisähalkaisija ja syötetään materiaali koneen kompensaatiomekanismin alle. Sen jälkeen materiaali johdetaan rullamuovausosaan. Vaihtoehtoisesti linjaan voidaan asentaa käsikäyttöinen purkain tai linja toimittaa myös ilman purkainta. - Rullamuovausosa, joka koostuu eri kokoisista ja muotoisista muovausrullista, joilla metallista muotoillaan haluttu profiili. - Giljotiinileikkuri, jolla katkaistaan lopputuotteet haluttuun mittaan. Leikkuri toimii automaattisesti mahdollistaen aitojen katkaisun haluttuihin pituuksiin ja määriin. - Linjan automaatiojärjestelmä, johon kuuluu manuaalinen ohjauspaneeli, automaattinen ohjauspaneeli ja näyttöteline. Manuaalipaneelilla voi testata ja säätää laitetta ennen automaattista käyttöä. Automaattiohjauspaneelilla määritellään tuotantokappaleiden määrä ja pituus sekä ohjelmoidaan katkaisut. Dura fence metal line MPF-1 auto -linjan avulla saat täysin automaattisen ratkaisun metallisten aitaelementtien valmistukseen minimipanostuksella ja laadukkaalla lopputuloksella haluamissasi mitoissa ja määrissä. Tekniset tiedot: - Maks. materiaalipaksuus (mm): 0,55 - Moottoriteho (kW): 1,5+1,1+2,2 - Muovausnopeus (m/min): 10–15

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, LINJAN OMINAISUUDET Neljän pään hitsauskone FUSION 4H Codjy S E E Njpfx Ak Uerc Kehysten purkuyksikkö Ensimmäinen jyrsinyksikkö Q-MATIC 1 Sarjaliitäntä hitsauskoneen ja puhdistuskoneen välillä Kääntöpöytä Elektroninen puhdistuskone TRIMMER 4A Ulosvetoalusta Toinen jyrsinyksikkö Q-MATIC 2 Linjan valvontaläppäri Viimeistelyyksikkö Automaattinen kehysten purku

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varastonro: 2858 1 käytetty, osittain huollettu ja toimintatarkastettu compoundointi- ja pelletointilinja, koostuu: Berstoff (Krauss Maffei) ekstruuderi Tyyppi ZE 60 A - 34 L/D kaksoisruuvi, yhtaikainen pyörintä Ekstruuderin käyttö 160 kW AC Höyrystys alipainepumpulla Laserleikkauspää / sulatessuodatin Sulatuspumppu Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 vedenalainen pelletointi, sisältää käynnistysventtiilin vesijärjestelmän granulaatin kuivaussentrifugin >> 1 vuoden PLASTICO-takuu Credpjy At Iajfx Ak Ujc VALINNAISESTI lisähintaan: Materiaalinsiirto Gravimetriset annostelijat granulaatin lajittelu Pelletin täyttöasema BigBag- tai Oktabin-säkeille Lisää compoundointilaitoksia, pelletointijärjestelmiä ja gravimetrisia annostelijoita saatavilla Wuppertalin toimipisteeltämme. Vieraile meillä tai lähetä kyselysi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Wagner-jauhemaalausjärjestelmä emalin elektrostaattiseen ruiskutukseen, vuodelta 2018, sarjanumero 30210, kosketusnäytöllisellä ohjauspaneelilla, koostuu seuraavista osista: • 1 PVC-maalauskoppi, mitat (pituus x leveys x korkeus): 3200 x 2130 x 4000 mm • Osan sisään-/uloskäynnin mitat: 1000 x 1000 mm • 1 HERDING-suodatin (sykloni), automaattisella jauheen talteenotolla • 1 ripustimien täristin, poisto- ja jauheen talteenotolla • 1 EP-jauhesyötin, jossa 32 pumppua (injektoria) • 12 automaattista PEA-C2-sumutusruiskua emalin levitykseen, kaksoissiipisellä suuttimella • 9 yleistä EPG/S2-ohjausyksikköä jauheruiskuille • 1 GCA-puristetun ilman käsittely-yksikkö (lämmitys/kosteutus) • 1 yksiraiteinen ripustusjärjestelmä, pituus 35 m, palvelee maalauskoppia. Linja sijaitsee emoyhtiön tiloissa Italiassa, lähellä Pordenonen kaupunkia. Suora yhteydenotto mahdollista etukäteen sovittaessa. Csdpoy Tn Atofx Ak Ujrc

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 300 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 2022LW160, Korkeanopeuksinen rullamuovaus- ja profilointilinja. Varustettu työkaluilla GELAN- ja SCHUCO-metalliprofiilien valmistukseen, joita käytetään PVC-ikkunakehyksissä. Koneen nopeus jopa 55 m/min 6 metrin mittaisia profiileja tuotettaessa. Suurin käsiteltävän materiaalin paksuus 2,5 mm. Ylä- ja alapuun akselin halkaisija 60 mm, pylväiden välinen leveys 360 mm. Jokaisella asemalla itsenäinen vaihteisto, veto kahdella kardaanilla. Ylä- ja ala-akseli vetävät jokaisella asemalla. 15 työasemaa + 2 oikaisuasemaa (ns. turkkilaiset päät). Kaikkien työrullien pintakovuus 62 HRC. Kaikki muutkin rullat ja akselit, jotka ovat kosketuksissa materiaaliin, ovat induktiokarkaistuja kovuuteen 58–62 HRC (ulostulopöydän rullat ja vaakasuoran keräimen rullat). Leikkuu suoritetaan servo-ohjatulla lentoleikkurilla (DELTA-servo 7,5 kW + kuularuuvi + lineaarijatkeet). Tuotteen pituus asetetaan HMI:n kautta. Hydraulinen leikkausjärjestelmä. Ulostulopöytä automaattisella poisto-, kuljetus- ja erottelujärjestelmällä (jatkuva tuotanto ilman pysäytystä). Vaakasuora materiaalin syöttökeräin jatkuvan tuotannon takaamiseksi, varustettu puristusrullilla ja omilla voimansiirroillaan. Kaksipuolinen hydraulinen kelanpurkaja. Csdoyw Rzajpfx Ak Uorc Varustettu KONING:n (Saksa) jatkuvatoimisella mustesuihkutulostimella merkintään. Automaattinen pinoamisjärjestelmä ei asennettu (katso kuvat). Koneessa on kiertojäähdytys- ja voitelujärjestelmä kaikissa 15 asemassa. Sähköosat: SIEMENS (PLC, kontaktorit), SCHNEIDER (kontaktorit), DELTA (Taivanin taajuusmuuttajat ja servot). Sähkömoottorit: Siemens Laakerit: SKF Koneen runko jännitehehkutettu ja jyrsitty. Konetta on käytetty vain koetuotannossa, käsitelty vain 250 000 m materiaalia (kone on lähes uutta vastaava). Kone on asennettu ja sähköistetty. Mahdollisuus testata paikan päällä. Hinta sisältää koneen purkamisen ja lastaamisen rekkaan. Toimitukseen sisältyy kattava dokumentaatio koneen asetuksiin ja rullien asennuksiin kutakin profiilia varten. Malli: LW160 Syöttöjännite: 380 V Asennettu teho: 73,5 kW (2 mm nauhatuotannossa kuluttaa vain 40 % tehosta) Taajuus: 50 Hz Paino: 16 500 kg Virta: 160 A Sarjanumero: 2022LW160 Valmistusvuosi: 2022 Asennusvuosi: 2023

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC596, Käytetty täyslinja hiljaisille viineille – 5000 BPH Crodpfoyhbhqox Ak Usc Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu lasipullojen käsittelyyn ja sisältää kattavan prosessin suodatuksesta kartonointiin ja lavaukseen saakka. Kyseessä on käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon ja joka koostuu tunnettujen eurooppalaisten valmistajien komponenteista. Kokoonpano sisältää huuhtelun, täytön, sulkemisen (tasakorkitus ja alumiinisuojakapselit), kapseloinnin (kuumakutiste- ja polylaminaatit), liima-etiketöinnin ja loppupakkauksen. Säiliötyyppi: lasipullot Ydinkone: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (huuhtelu–täyttö–sulkeminen) Suodatus: Seitz Orion – levysuodatusryhmä Pullon esivalmistelu: SICK Blancamat 8 pullopesukone (esi-etiketöinti) Kapselointi: Nortan Prisma 40 (kuumakutiste), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaatti) Etiketöinti: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 asemaa: etu/taka/kaula), Pago PAG.876 laatikkoetiketöintilaite Kuljettimet/akunulointipöytä: MBF akumulaatiopöytä (kuljetin) Laatikkokäsittely (vaihtoehto 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 laatikkonosturi, MA 88/1 jakaja-asetin, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 lavaaja Laatikkokäsittely (vaihtoehto 2): Mas Pack MAS 1200 laatikonnostin (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride jakaja-asetin Apuvälineet: PREO E0P051 4R2 kuumaliimaryhmät, Ber PDC 30 kartonkipaino Valitut komponenttivuodet: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikaatit: CE-merkinnät Mas Pack -moduuleissa Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun kapseloinnin, liima-etiketöinnin moniasemaohjauksella sekä loppupään laatikonnostuksen, liimauksen ja pakkauksen. Moduuleissa on integroidut turvapiirit ja CE-standardin mukaiset ohjaukset. Kuumaliimapuristus PREO-melterilla takaa luotettavan kartonkitulpan. Etiketöintiasemat ja muotovaihdot mahdollistavat nopeat säädöt tehokkaita vaihtoja varten lasipulloperheiden sisällä. – Liima-etiketöinti moniasemaohjauksella – Automatisoitu kapselointi – Kuumaliimaus PREO E0P051 4R2 -yksiköillä – Mas Pack -laitteiden CE-vaatimustenmukaisuus – Käyttäjäystävälliset HMI-/ohjausjärjestelmät pakkauksen asemilla (moduulikohtaisesti) Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Järjestelmä on suunniteltu inline-käyttöön ja se yhdistää suodatuksen, monoblokkihuuhdonnan–täytön–sulkemisen, etiketöinnin ja kokonaisen loppupakkauksen. Kuljetin-akumulaatiopöytä tukee puskurihallintaa sujuvaan siirtymään märkä- ja kuivapään välillä.

Kunto: hyvä (käytetty), Täydellinen sahauslinja syötöstä pinoajaan, varustettuna AKE TB2B kaksoisnauhasahalla. Credpfx Akom Uylps Uoc

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC579, Käytetty isobaarinen kokonaispullotuslinja hiljaisille ja kuohuviineille, kapasiteetilla jopa 4500 pulloa/h Tämä kokonainen pullotuslinja on suunniteltu ja konfiguroitu tarjoamaan korkealaatuinen, tasainen pullotusprosessi sekä hiljaisille että kuohuviineille. Se perustuu isobaari-Triblokki-järjestelmään, joka yhdistää huuhtelu-, täyttö- ja sulkutoiminnot yhteen jatkuvaan virtaan, varmistaen erinomaisen tehokkuuden ja tuotteen laadun säilymisen. Tällä hetkellä laite on konfiguroitu hiljaisille viineille kapasiteetilla 4.500 pulloa/h ja kuohuviineille 3.000 pulloa/h. Laite on teknisesti valmiiksi varusteltu kuohuviinin tuotantoon ja vaatii tarvittaessa vain sienenmuotoisen korkittajan, kapselinkoneen spumante-suojuksille sekä lämmitystunnelin. Järjestelmässä on erikoiskuljettimet, keskitetty voitelujärjestelmä ja erilliset ohjauspaneelit kuljetinjärjestelmän hallintaan, mikä mahdollistaa helpon ylläpidon ja integroinnin olemassa olevaan automaatioon. Koko linjasto noudattaa lineaarista konfiguraatiota, joka on optimoitu tilankäytön kannalta ja varmistaa sujuvan tuotteen siirron eri vaiheiden välillä ilman tarpeettomia tukoskohtia. Pullotusprosessi ja keskeiset koneet Linjan alussa tyhjät pullot syötetään laitteistoon automaattisen depalletisoijan avulla. Laite nostaa pullot varovasti ja siirtää ne syöttöpöydälle säilyttäen niiden eheyden. Pullot siirtyvät sitten triblokki-järjestelmään, jossa suoritetaan kolme päätehtävää peräkkäin: huuhtelu, täyttö ja sulkeminen. Isobaarinen täyttöteknologia takaa tarkan täyttömäärän sekä tasaisen hiilihapotuksen kuohuviineille ja soveltuu myös hiljaisille viineille. Täyttöventtiilit on suunniteltu minimoimaan hapen imeytyminen, mikä on olennaista viinin aistinvaraisten ominaisuuksien ja säilyvyyden kannalta. Huuhtelija käyttää puhdasta vettä tai desinfiointiainetta varmistaen, että pullot ovat puhtaita ennen täyttöä. Suljentatorni on tällä hetkellä varusteltu hiljaisille viineille ja sitä käytetään joko BVS-kierrekorkeille tai perinteisille korkkikorkeille valitun formaatin mukaan. Integroitu arabikumikumi-annosteluyksikkö mahdollistaa stabilointiaineiden tarkan lisäyksen pullottamisen jälkeen, mikä auttaa säilyttämään viinin kirkkauden ja estämään sakkaantumista varastoinnin aikana. Mukana on erillinen höyrygeneraattori (höyrystin) sekä putkiston desinfiointiin että tarvittaessa esilämmityksiin. Csdpfx Aksw Imp Hs Uorc Ennen pullotusta on sijoitettu mikrofiltraatioyksikkö, joka varmistaa että tuote...