Käytetty Juomapullojen Pakkausten Valmistuslinja myytävänä (239)

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myytävänä on Siat-merkkinen lavankäärintäkone / kalvokone. Laite on purettu kuljetusta varten täysin toimintakuntoisena ja varastoitu; uudelleen kokoamisen ja kytkemisen jälkeen se on jälleen täysin käyttövalmis. Gbedpjw Eu Iaefx Anlot Pyöröpöydän halkaisija 150 cm Ajoramppi Kiskojohteinen kalvonpidin Kuljetus ja lastaus voidaan järjestää pyynnöstä lisämaksusta, Euroopan laajuisesti. Hinnat ilman arvonlisäveroa. Koneen katsastus on mahdollista ajanvarauksella. Ota yhteyttä – tiimimme auttaa mielellään! Vaihdoissa voidaan ottaa vastaan käytettyjä koneita tai vaihto on mahdollinen. Koneiden osto / myynti OSTO / MYYNTI TUOTANTO- JA METALLINTYÖSTÖKONEITA JA MUUTA Etsitkö laadukasta mutta edullista metallintyöstökonetta tuotantoosi? Tai haluatko myydä omasi? Lisätietoja ja yhteystietomme löydät kotisivultamme.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Hyväkuntoinen käytetty viivakoodin tarkistusjärjestelmä, jossa on kaksoishihnakäyttö ja nopeudensäätö – järjestelmää on käytetty automaattiseen laatikoiden/pakkausten alapinnan etiköintiin tuotantolinjalla (etikettiannostelija poistettu ja myyty) – integroidulla viivakoodinlukijalla tunnistetaan etiketin (jossa viivakoodi) läsnäolo; jos etikettiä ei havaita, järjestelmä hälyttää ja pysähtyy – viivakoodin lukeminen voidaan poistaa käytöstä tarvittaessa – tällä hetkellä asetuksena EAN 13 -viivakoodit ja sisäänrakennettu opetusominaisuus uusille viivakoodeille tai vaihdoille. Kuljetinta voidaan käyttää myös pakkausten alapinnan mustesuihkutulostukseen. Voit myös asentaa oman etikettiannostelijan – alkuperäisen Pago-annostelijan kiinnityspidike on edelleen paikoillaan. Gbedpfx Aewufb Asnlst Yksivaiheinen 240 V AC -sähköliitäntä. Valmis toimitettavaksi maailmanlaajuisesti.

Valmistusvuosi: 1999, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, EWD:n katkaisulinja, jossa on kulma- ja pinoamisjärjestelmä Täydellinen katkaisulinja, joka kattaa koko prosessin kulma-syöttöstä valmiiksi pinottuihin sahatavaroihin. Järjestelmään sisältyy automaattinen kulma-syöttö, katkaisu tehokkaalla EWD:n suuritehoisella kulmasahalla, materiaalin siirto, automaattinen kulma- ja pinoamisjärjestelmä sekä täysin automaattinen pinoamis- ja pakkauslinja. Tärkeimmät tekniset tiedot Katkaisupituudet: 2 500–6 000 mm Gbsdpfxszvyn Do Anlot Kehyksen leveys: 710 mm Korkeus: 700 mm Sahaterän liikerata: 600 mm Kulmasahan kierrosluku: enintään 320 kierrosta/min EWD H38 -kulmasyöttö EWD:n suuritehoinen kulmasaha, malli GDZ/GE 600 Päämoottori: 160 kW Hydraulinen teränkiristys, enintään 25 sahanterälle Heckel-syöttö- ja kuljetustekniikka Automaattinen kulma- ja pinoamisjärjestelmä, malli FR 9 WD, jossa on kaksi liikkuvaa sahayksikköä Poikittaissaumausjärjestelmä sekä keskiöinti- ja syöttömekanismi, jossa on esimittaus Kaksi täysin automaattista pinoamis- ja pakkauslinjaa Kapasiteetti enintään 24 lankkua minuutissa per pinoamislinja Automaattinen kerrosten muodostus, rimojen asettelu ja pakkausten siirto

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Yleiskatsaus Tämä kutistekalvopakkauskone on valmistettu vuonna 2011 amerikkalaisen Hartness Internationalin toimesta. Multi Packer on monipuolinen kalvopakkauskone, joka on suunniteltu PET-pullojen, lasipullojen tai tölkkien pakkaamiseen erilaisissa pakkausmuodoissa. Tällä hetkellä kone on konfiguroitu PET-pulloja (1,5 l) ja PET-pulloja (0,5 l) varten 2×(3×2)-pakkauksissa, mutta se voidaan helposti mukauttaa muihin kokoihin ja pakkauskonfiguraatioihin. Kone on erittäin hyvässä kunnossa, on osa tuotantolinjaa ja heti saatavilla. Kone tarjoaa korkean joustavuuden säädettävien syöttöohjaimien ansiosta. Tekniset tiedot Gsdpfx Aey Sccronlsbt - Valmistusvuosi: 2011 - Kapasiteetti: 60/min - Asetetut formaat: 1,5 l PET (2×(3×2)) ja 0,5 l PET - Käyttö: vain kalvo - Sovellus: vesi, olut, virvoitusjuomat - Kunto: erittäin hyvä, edelleen kytkettynä Lisätietoja - Pakkausten kuljetin saatavilla

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Täysin avaimet käteen -periaatteella toimiva tuotantolinja akustisten melueste-paneelien valmistukseen, sisältäen rullamuovauksen, lävistys- ja katkaisujärjestelmät. Bosporas Machinery | AYIKA valmistaa kelanjalostuslinjoja, rullamuovauslinjoja ja prässinsyöttöjärjestelmiä, tarjoten korkeasuorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Tämä akustisten melueste-paneelien tuotantolinja on suunniteltu korkealaatuisten melueste-paneelien valmistukseen, joita käytetään tie-, rautatie- ja infrastruktuurihankkeissa. Järjestelmä tarjoaa kokonaisvaltaisen ja integroidun ratkaisun kelasyötöstä valmiin paneelin ulostuloon. Linja sisältää hydraulisen kelavaunun, hydraulisen kelapurkajan, suoristinsyöttöyksikön hitsausasemalla, hydrauliprässin, reikä- ja lovileikkausjärjestelmän, rullamuovauskoneen, katkaisujärjestelmän sekä ulostulokuljettimet, mahdollistaen jatkuvan ja tehokkaan tuotannon. Materiaalien yhteensopivuus: Kylmä- ja kuumavalssattu teräs, sinkitty teräs (HDG), ruostumaton teräs sekä korkealaatuiset alumiiniseokset Materiaalin paksuus (teräs): 0,50 mm – 3,00 mm Materiaalin paksuus (alumiini): Jopa 4,00 mm Kelaleveys: Jopa 1250 mm (yhteensopiva kansainvälisten kelakokojen kanssa) Gbedpfx Aneyy Spkjlst Kelapainon kapasiteetti: Jopa 10 tonnia (suuret kelapainot mahdollisia) Tuotantonopeus: Säädettävissä jopa 30 m/min (optimoitu suurivolyymiselle valmistukselle) Muovaustarkkuus: Suurta toleranssia servomoottoritekniikalla LINJAN KOMPONENTIT Hydraulinen kelavaunu Hydraulinen kelapurkaja Suoristinsyöttö hitsausjärjestelmällä Hydrauliprässi (20 ton) Reikä- ja lovileikkausjärjestelmä Rullamuovauskone (22–28 asemavaihtoehtoa) Hydraulinen katkaisujärjestelmä Ulostulokuljetin KONETEKNIIKAN OMINAISUUDET CNC-koneistettu, vankka runkorakenne Erittäin tarkka rullamuovausjärjestelmä Servolla ohjattu syöttöjärjestelmä Karkaistut rullat (58–60 HRC) Modulaarinen ja räätälöitävä rakenne Integroitu automaatiojärjestelmä EDUT Täydellinen avaimet käteen -tuotantoratkaisu Korkea tarkkuus ja toistettavuus Jatkuva ja vakaa tuotanto Lyhyet toimitusajat verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin Räätälöitävä suunnittelu projektikohtaisesti SOVELLUSKOHTEET Moottoriteiden meluesteet Rautateiden akustiset paneelit Teollisuuden äänieristysjärjestelmät Infrastruktuurihankkeet VALINNAISET KONFIGURAATIOT Eri asemamäärät (22 / 26 / 28 asemaa) Räätälöidyt paneelimuodot ja työkalut Automaation ja ohjauksen päivitykset Integrointi kelankäsittelyjärjestelmien kanssa REFERENSSIPROJEKTIT Tämän ilmoituksen kuvat esittävät referenssiasennuksia vastaavista meluesteiden tuotantolinjoista, jotka on onnistuneesti toimitettu ja otettu käyttöön viime vuosina. Nämä projektit osoittavat testattua suunnitteluosaamistamme sekä kansainvälistä kokemustamme projektitoimituksista. Lisäreferenssit saatavilla pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: FA71, Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit SMI SK450 T on kutistekalvokone, joka on suunniteltu PET-pullojen kutistekalvopakkaukseen ja sitä käytetään toissijaiseen pakkausvaiheeseen käytetyssä pullonpakkauslinjassa. Tämä vuonna 2009 valmistettu käytetty laite sisältää lämmitysuunin, joka mahdollistaa kutistekalvon hallitun käsittelyn ja nippujen muodostamisen. Se on konfiguroitu teolliseen pakkaustoimintaan, jossa tarvitaan vakaita, kuljetukseen valmiita pulloja sisältäviä pakkauksia. Valmistaja: SMI Malli: SK450 T Valmistusvuosi: 2009 Kapasiteetti: 45 pakkausta/minuutti Pullojen tyyppi: PET-pullot Mukana toimitettavat varusteet: Lämmitysuuni Pakkausvaihtoehdot: 0,5 litraa (3x3), 0,75 litraa (2x3) ja 1,5 litraa (2x3) Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä kutistekalvokone on suunniteltu toimimaan koordinoidusti teollisessa pakkausympäristössä, jossa pullojen syöttö, kalvon käsittely, kutistaminen ja ulosvirtaus on pidettävä synkronoituna. Sen toiminta mahdollistaa toistettavan nippujen tuotannon määritetyille PET-pullokooille. Asennuksen ja käyttöönoton yhteydessä on varmistettava olemassa olevan ohjausliitännän, sähköliitännän, kuljetinlinjojen synkronoinnin ja lämmitysuunin toimintaparametrien toimivuus. Tuotantolinjaan integrointimahdollisuudet SK450 T voidaan sijoittaa täyttö-, korkitus-, etiköinti- tai puskurilaitteiden jälkeen muodostamaan useiden pullojen pakkauksia jakelua varten. Juomien tuotantolinjassa kutistekalvopakkaus tarjoaa käytännöllisen toissijaisen pakkausvaiheen pullojen käsittelyn ja lavoittamisen välillä. Kone soveltuu PET-pullojen nippuihin 3x3- ja 2x3-asetelmissa, jolloin linja voi käsitellä dokumentoituja 0,5 litran, 0,75 litran ja 1,5 litran kokoja. Integrointiin käytettyyn pullonpakkauslinjaan, ylä- ja alavirran kuljetinlinjat on sovitettava koneen syöttö- ja ulosvirtausnopeuteen. Lämmitysuuni on osa pakkausprosessia, ja se on arvioitava yhdessä kalvon kuljetuskomponenttien, pullojen ohjaimien ja pakkausten siirtojärjestelyjen kanssa asennussuunnittelun aikana. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on käytössä ja pysyy toimintakunnossa 30. syyskuuta 2026 asti. Sen kerrotaan olevan erittäin hyvässä kunnossa, ja valmistaja on suorittanut säännöllisiä huoltoja ja laajoja vuosittaisia perushuoltoja. Tämä huoltohistoria on merkityksellinen ostajille, jotka etsivät käytettyjä pullonpakkauslaitteita, joissa on huomioitu toiminnan jatkuvuus ja pakkaustehokkuus. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Ilmoitetulla tuotantokapasiteetilla, 45 pakkausta minuutissa, SMI SK450 T tukee PET-pullojen tehokasta kutistekalvopakkausta teolliseen käyttöön. Dokumentoidut pakkausmallit tarjoavat joustavuutta yleisille juomien tuotantokokoille, mukaan lukien kompaktit 0,5 litran niput sekä suuremmat 0,75 litran ja 1,5 litran pullot. Kutistekalvopakkaus auttaa tuottamaan vakaita useiden pullojen pakkauksia, jotka soveltuvat käsittelyyn, varastointiin ja lavoittamiseen. Asennusvaatimukset ja valmistelut Gbsdjztwl Ijpfx Anlst Asennusvalmistelujen on tarjottava riittävästi tilaa kutistekalvokoneelle, lämmitysuunille, turvalliselle materiaalivirralle sekä pääsylle käyttöä ja huoltoa varten. Asennusjärjestelyissä on otettava huomioon pullojen kuljetinlinjat, kalvon syöttö, nippujen poisto ja liitäntä alavirran pakkauskoneisiin. Sähköliitännät ja muut tarvittavat apujärjestelmät on tarkistettava.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1997, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaisleveys: 3 000 mm, kokonaispituus: 17 600 mm, tulojännite: 380 V, kokonaispaino: 13 000 kg, GRASSI 145 -laatikonliimauskone, joka on suunniteltu taitettujen pahvilaatikoiden ja mikroaaltopahvista valmistettujen pakkausten tuotantoon. Kone on tällä hetkellä käytössä, sitä huolletaan säännöllisesti ja sen tekninen kunto on erittäin hyvä. Se soveltuu monenlaisten pahvilaatikkotyylien valmistukseen, mukaan lukien suorakulmaiset, pohjasta lukittavat, 3-, 4- ja 6-kulmaiset laatikot sekä asiakkaan toiveiden mukaiset, kulmittain liimatut rakenteet. Tekniset tiedot: * Valmistaja: GRASSI * Malli: 145 * Valmistusvuosi: 1997 * Työleveys: 1450 mm * Pienin työkappaleen koko: 310 × 80 mm * Suurin tuotantonopeus: enintään 145 m/min * Sopii jopa 700 g/m²:n paksuiselle pahville * Materiaalit: taitettu pahvi ja mikroaaltopahvi * Laatikkotyypit: * Suorakulmainen * Pohjasta lukittava * 3-kulmainen * 4-kulmainen * 6-kulmainen * Asiakkaan toiveiden mukaiset, kulmittain liimatut pahvilaatikkorakenteet * Sulkemisosa: 2- ja 4-taittoa * Hihnan leveys: 38 mm * Virtalähde: 3~380 V / 50 Hz * Kokonaisasenteho: 80 kW * Paineilman tarve: 6–8 bar * Koneen mitat: 17,6 × 3,0 m * Koneen paino: 13 tonnia Varusteet: * Kolme itsenäistä operaattorin ohjauspaneelia, jotka sijaitsevat eri koneen osissa * Pääoperaattorin ohjauspaneeli näytöllä * Tuotantolinjan kamerajärjestelmä reaaliaikaiseen seurantaan * Kauko-ohjaustoiminto * Servomoottoreilla toimivat koneen osat * Tyhjiöhihnasyöttölaite * Ilmapuhaltimet kuljetushihnoille * Tuotantolinjan kohdistusjärjestelmä * Nopeasti ja helposti säädettävät sulkumekanismin koukut * Lisävarusteet tuotantoon sisältyy Valinnaiset liimausjärjestelmät: Kone toimitetaan vakiona ilman liimausjärjestelmää. Lisämaksusta asiakas voi valita yhden seuraavista kolmesta ammattimaisesta liimausjärjestelmästä: Gbsdpfjztbxxex Anlst * KAS * Robatech * HHS Kaikki liimausjärjestelmät ovat täysin toimintakuntoisia, tällä hetkellä käytössä tuotannossa, ja niiden toiminta voidaan esitellä ja testata koneen tarkastuksen aikana. Tekninen kunto ja tuotantotestit Kone on jatkuvassa tuotannossa, ja se voidaan tarkastaa käynnissä ollessaan. Se toimii luotettavasti ja tarjoaa tasaisen, korkealaatuisen taitto- ja liimaustuloksen. Ostajalla on mahdollisuus: * suorittaa tuotantotestejä omilla pahvilaatikoillaan, * testata valittua liimausjärjestelmää, * tarkastaa kone tuotannon aikana, * tarkistaa tekniset dokumentit tarkastuksen aikana.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, 270 KÄYTETTY suolarinkelien pidentämis- ja valmistuslinja. TEKNISET TIEDOT: Gbedeydd Raspfx Anlot - Tuottavuus: 1500 kpl/h, - Teho: 400 V, 3,5 kVA HUOM: Kokonaisuuteen saatavilla myös WP Multimatic jakopyörökonetta (hinta: 5000 € netto). Ilmoitettu hinta on veroton. PUHUMME ENGLANTIA, SAKSAA, RANSKAA, VENÄJÄÄ JA UKRAINAA. Valikoimastamme löydät leipomouunit, vaunu-uunit, tasouunit, konditoriouunit, myymäläuunit, leipomokoneet, leipälinjat, sämpylälinjat, kakkulinjat, croissant-linjat, patonkilaitteet, taikinakoneet, yleiskoneet, kaulimakoneet ja sarvirollaattorit. Katso kaikki ilmoituksemme.

Kunto: käytetty, Valmistaja: WEINIG Malli: UC6 Valmistusvuosi: 1997 Kunto: tarkastamaton Koneen kuvaus/tekniset tiedot WEINIG UNICONTROL6 -ikkunoiden valmistuslinja, sisältää Oertli-työkalusarjan IV68 sekä IV 77 (puu + puu/alumiini, kaikki leikkauspiirustukset saatavilla pyynnöstä) Näyttöpohjainen ohjausjärjestelmä 99:lle ikkunatyypille. Yksi tyyppi voi sisältää enintään 8 erilaista osaa, joista kullakin on 2 päätyprofiilia ja 2 pituussuuntaista profiilia. Valmistusmahdollisuudet: Yksittäiset osat, tuplaosat, kehyskohtaisesti, sarjana, reunajyrsintä Työkalujen sijaintien ohjaus (pituus- ja poikittaistyöstö) valintakytkimellä ohjauspaneelissa. Poikittaistyöstö: - elektroninen pituuslukitus puun pituuksille enintään 2 600 mm, apulukitus puun pituuksille enintään 3 600 mm, liukuva tukipöytä ja erillinen ohjaus -Ikkunanäytteen valmistus: Kääntyvä pituuslukitus ± 60 ° elektronisella digitaalinäytöllä ja pneumaattisella kiinnityksellä Liukuva vastinkisko Erityinen painin, joka on tarkoitettu kulmaosien valmistukseen. Katkaisusaha 3 kW Aksiaalinen säätö manuaalisesti, mekaanisella digitaalinäytöllä Laserohjain katkaisusahalle, jolla tunnistetaan katkaisukohta Katkaisusaha pneumaattisesti ohjattu, tapin mitta säädettävissä mekaanisilla numeronäytöillä. Tappiliitos- ja urajyrsin 11 kW (vakio 7,5 kW) Työkalun kiinnityspituus: 320 mm Työkalujen määrä: 4 x 80 mm Aksiaalinen säätö: 240 mm Elektroninen karrijarru Pituussuuntainen työstö: 7 syöttörullaa syöttöpäässä ja 5 ulostulossa, jotka on ajoitettu ylös/alas nopeamman ja lyhyemmän reunajyrsintäprosessin aikaansaamiseksi. Tasainen karan (pystysuora, oikea puoli) 7,5 kW Profiilijyrsinkaran edessä, jotta reunajyrsintä olisi mahdollisimman sileää. Profiilijyrsin 11 kW (vakio 7,5 kW) Godpfxjzx Smqj Anljbt Työkalujen määrä: 4 x 80 mm, pneumaattisesti Aksiaalinen säätö: pneumaattisesti Mekaaninen karrijarru Profiilijyrsintäyksikkö (vaakasuora, ylhäällä) 3 kW Profiilijyrsinkaran jälkeen, ajoitettu radiaalisesti 2 asentoon ja aksiaalisesti 3 asentoon. Mekaaninen karrijarru Profiilijyrsintäyksikkö (pystysuora, oikea puoli) koneen päässä 3 kW Ajoitettu radiaalisesti 2 asentoon ja aksiaalisesti 3 asentoon. Syöttöautomatiikka: Syöttö puun alkuun/loppuun ohjataan 2 säädettävän loppukytkimen avulla. Syöttötoleranssi ± 3 mm. Mekaaninen karrijarru Palautushihna käyttäjälle, sisältää tunnistustoiminnon jatkotyöstöä varten. Osa pneumaattisista letkuista ja imuletkuista on koneessa uusittava! Hinta (€): pyynnöstä Arvonlisävero: ei sisälly hintaan Saatavuus ja sijainti Sijainti: Freiburgin alue Saatavana: heti purkamisen jälkeen Tarkastus: käyttövalmiissa kunnossa / käytössä Hinta (€): pyynnöstä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 69 000 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Taiteltavien laatikoiden kone Taiteltava laatikko pitkittäissaumalla: enint. 1 150 × 600 mm väh. 75 × 55 mm väh. 45 × 55 mm (pienten pakkausten laitteella) Automaattipohjainen laatikko: enint. 1 150 × 600 mm väh. 146 × 80 mm Gjdpfsyg Edgox Anlebt 4-pisteen laatikko (pystytetty): enint. 1 150 × 680 mm väh. 120 × 110 mm 6-pisteen laatikko (pystytetty): enint. 1 150 × 630 mm väh. 250 × 130 mm BELKHOFF-ohjausjärjestelmällä Rulla- ja kuivaustunneli TÜNKERS EAS 480 ulostuloasema, oikea, valmistusvuosi 2019

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: FA72, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot SMI TF350 on tarjottimelle pakkaava kone, joka on suunniteltu PET-pullojen toissijaiseen pakkaukseen. Tämä teollinen pakkauskone, joka on valmistettu vuonna 2009, muodostaa pulloista pakkauksia, jotka asetetaan tarjottimille, mikä mahdollistaa tehokkaan käsittelyn, kuljetuksen ja jakelun käytössä olevassa pullonpakkauslinjassa. Se tarjoaa käytännöllisen ratkaisun juomantuotantolaitoksille, jotka tarvitsevat luotettavaa pakkauslaitteistoa linjan loppupäähän. Valmistaja: SMI Malli: TF350 Valmistusvuosi: 2009 Tuotantokapasiteetti: 45–50 pakkausta/min Pullojen käsittely: PET-pullot Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä tarjottimelle pakkaava kone on suunniteltu automatisoituihin pakkaustoimintoihin, ja se tukee PET-pullojen järjestelmällistä ryhmittelyä tarjottimille. Tämän tyyppiset koneet on integroitu synkronoituihin tuotteensyöttö- ja -poistojärjestelmiin, jotta pakkausten tasainen virta voidaan varmistaa toissijaisen pakkausvaiheen aikana. TF350 mahdollistaa virtaviivaisen toiminnan teollisissa pakkausympäristöissä, joissa tarvitaan toistettavaa pakkausten muodostusta. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet SMI TF350 voidaan sijoittaa PET-pullojen pakkauslinjassa täyttö-, korkitus-, etiköinti- ja pullonkuljetuslaitteiden jälkeen. Se sopii juomantuotantolayoutteihin, joissa täytetyt pullot on ryhmiteltävä ja valmisteltava lavoille lastausta tai jatkojakelua varten. Sen 45–50 pakkausta/min kapasiteetti mahdollistaa integroinnin asianmukaisesti valittuihin ylä- ja alajuoksun laitteisiin. Käytettynä tarjottimelle pakkaavana koneena sitä voidaan harkita linjojen päivittämisessä, korvaushankkeissa tai olemassa olevien pullonpakkauslaitteiden laajentamisessa. Oikea integrointi edellyttää yhteensopivia pullonkuljetinjärjestelmiä, pakkausten poistokäsittelyä, tarjottimien syöttöjärjestelyjä sekä koordinointia alajuoksun lavoitus- tai varastologistiikkajärjestelmien kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria Gbedpfjztwl Ujx Anljt Kone on erittäin hyvässä kunnossa, ja sitä on huollettu säännöllisesti. Valmistaja on suorittanut laajoja vuosihuoltoja, mikä tukee jatkuvaa toimintavarmuutta. Tarjottimelle pakkaava kone on käytössä vielä 30. syyskuuta 2026 saakka, mikä osoittaa, että se on osa aktiivista pakkausprosessia ennen purkamista. Toimintakyky ja monipuolisuus Tämä erityisesti PET-pullojen käsittelyyn suunniteltu tarjottimelle pakkaava kone tukee juomantuotannon toissijaista pakkausvaihetta. Tarjottimelle pakkaaminen auttaa luomaan vakaita ja helposti käsiteltäviä pullojen ryhmiä varastointia, kuljetusta ja myöhempää lavoihin lastausta varten. Kone sopii tuottajille, jotka etsivät käytettyjä pullonpakkauslinjalaitteita, jotka tukevat järjestelmällisiä toimintoja linjan lopussa ilman ensisijaisen täyttöprosessin muuttamista. Sen rooli teollisessa pakkauksessa on muuttaa jatkuva pullovirta määritellyiksi, tarjottimille pakatuiksi yksiköiksi, mikä parantaa tuotteiden käsittelyä tuotanto- ja jakeluvaiheiden välillä. Lopullinen pakkausten konfiguraatio ja yhteensopivuus on koordinoitava pullon muodon, tarjottimen mallin, kuljetinrakenteen ja vaaditun alajuoksun logistiikkavirran kanssa. Asennusvaatimukset ja valmistelutyöt Asennus on suunniteltava olemassa olevan pullonkuljetinreitin ja tarvittavien syöttö- ja poistokorkeuksien mukaisesti. Koneen purku ja lastaus on suunniteltu ajanjaksolle 7.–10. lokakuuta 2026. Valmistelutyöt on suunniteltava siten, että alueelle on riittävästi tilaa...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, käyttötunnit: 26 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC673, Käytetty TETRA PAK TBA19 200 ml Slim -täyttölinja. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Tämä käytetty täyttölinja on Tetra Pak -pahvitäyttö- ja toissijaispakkausratkaisu, joka on rakennettu Tetra Pak TBA 19 V10 -täyttökoneen ympärille. Linja on konfiguroitu 125 ml:n Slim-pahvikokoon, ja se sisältää täyttö-, pillejen asennus-, lokeropakkaus- ja kuljetinjärjestelmän, jotka on suunniteltu kompaktiin juomien tuotantoon ja teollisiin pakkausprosesseihin. Täyttökone: Tetra Pak TBA 19 V10 Koko: 200 ml Slim -pahvi Valmistusvuosi: noin 1996 Käyttötunnit: noin 26 000 tuntia Kuljetinhihnan pituus: noin 30 metriä Kuljetinhihnan konfiguraatio: 4 x 90° -kaartetta ja 2 x ketjunkiristintä Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Laitteisto on suunniteltu integroiduksi täyttö- ja pakkauslinjaksi, jolloin täyttökone, pillien asennuslaite, lokeropakkaaja ja kuljetinjärjestelmä voivat toimia yhtenäisenä tuotantolinjana. Linjan asettelu tukee jatkuvaa pahvin siirtoa yksittäisten koneiden välillä, ja se voidaan arvioida suoritettaessa reaaliaikaisia testikäyttöjä. Sähköiset nimellisarvot, ohjauslaitteisto ja automaatiotekniset tiedot eivät sisälly saatavilla oleviin teknisiin tietoihin. Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä Tetra Pak -pakkauslinja yhdistää pahvien ensisijaisen täytön jälkeiseen pillejen asennukseen ja lokeropakkaukseen. Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed -lokeropakkaaja on yhteensopiva ja konfiguroitavissa käytettäväksi kiertävien pakkausten kanssa. Lisäksi on saatavana valinnaisesti Tetra Pak TTS 51 -pahvilokeroiden kutistepakkauskone toissijaisten pakkaustarpeisiin. Koneen tyyppi / Valmistaja / Malli / Valmistusvuosi Täyttökone: Tetra Pak TBA 19 V10 / 1996 Gbjdpfx Aszy Rctonlet Erilaiset laitteet – pillejen asennuslaite: Tetra Pak TSA 21 Erilaiset laitteet – kuljetinjärjestelmät: Kuljetinjärjestelmä Kiertävä pakkaaja: Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Kutistepakkauskone: Tetra Pak TTS 51 Kuljetinjärjestelmä takaa yhteyden noin 30 metrin pituisella tuotantolinjalla. Sen kaarteet ja ketjunkiristimet tukevat kontrolloitua pakkausten virtausta täyttö- ja teollisten pakkausvaiheiden läpi. Tämä konfiguraatio soveltuu yrityksille, jotka etsivät käytettyjä pahvipakkauskoneita integroidulla...

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Multivac R535 -kone muodostaa pakkaukset suoraan pohjakalvosta, muotoillen ne pakattavan tuotteen mittojen mukaisiksi. Tämän jälkeen se täyttää ja sulkee pakkaukset yläkalvolla joko tyhjiössä tai muokatussa ilmakehässä (MAP), mikä pidentää merkittävästi tuotteen säilyvyyttä. Koko prosessi – pakkausten muodostus, täyttö, sulkeminen ja leikkaus – tapahtuu jatkuvasti yhdellä tuotantolinjalla, mikä mahdollistaa suuren pakkauksen läpimenoajan säilyttäen samalla tasaisen pakkauslaadun. Koneen kylkiluukussa olevien tietojen mukaan myynnissä oleva laite on valmistettu vuonna 2011, ja se on valmistettu Multivacin saksalaisten laatustandardien mukaisesti. Kone on lisäksi varustettu MR625/MR6318 -ristikkäisetiköintilaitteella, jonka on valmistanut MR Etikettiertechnik GmbH & Co. KG Engeristä. Laite mahdollistaa täysin automaattisen ristikkäisetiköinnin, jossa etiketit sijoitetaan erittäin tarkasti sulkusaumaan, ja se on integroitu koneen sulkemisjärjestelmään, mikä poistaa manuaalisen etiketöinnin tarpeen ja nopeuttaa koko pakkausprosessia. Multivac R535 -koneen tärkeimmät edut Multivac R535 mahdollistaa sekä tyhjiö- että muokatun ilmakehän (MAP) pakkauksen, mikä pidentää pakattujen elintarvikkeiden säilyvyyttä säilyttäen samalla niiden tuoreuden ja laadun kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Kalvon leveys 530 mm ja iskun pituus 360 mm tukevat pakkausmuotoja, joiden maksimikoko on 160 x 120 mm, ja kone voidaan joustavasti konfiguroida uudelleen eri muotoja varten käytetyn muotin mukaan. Tämän saksalaisen valmistajan kestävä, teollisuustasoinen rakenne yhdessä Multivacin todistetun teknologian kanssa varmistaa luotettavan toiminnan ja erittäin tasaisen pakkauslaadun – mikä on keskeinen tekijä suurivolyymistä elintarviketuotantoa harjoittavissa laitoksissa. Lisäetuna on integroitu MR625/MR6318 -ristikkäisetiköintilaite (Multivac Group – merkintä ja tarkastus), joka yhdistää täysin automaattisen ristikkäisetiköinnin erittäin tarkkaan etiketöintiin ja integrointiin sulkemisjärjestelmään, mikä vähentää manuaalisen työn määrää pakkauslinjalla ja virtaviivaistaa valmiiden pakkausten etikettöintiä. Godpfx Aoztwq Donlobt Multivac R535 -koneen tekniset tiedot Valmistaja: Multivac Konetyyppi: Rullasyöttöinen lämpömuovauskone (Verpackungsmaschine) Malli: R535 Koneen numero: 140005 Valmistusvuosi: 2011 Syöttöjännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Vaiheiden määrä: 3/N/PE AC Nimellisteho: 27 kW Nimellisvirta: 67 A Maksimisuojaus (sulake): 80 A Kalvon leveys: 530 mm Iskun pituus: 360 mm Pakkausmuodon mitat: 160 x 120 mm Etiköintilaite MR625/MR6318 – Ristikkäisetiköintilaite, MR Etikettiertechnik Etiköintilaitteen malli: MR625 OP6318LS570K15 Etiköintilaitteen ominaisuudet: Täysin automaattinen ristikkäisetiköinti, erittäin tarkka etiketöinti, integroitu sulkemisjärjestelmään Etiköintilaitteen koneen numero: 29431/10 Etiköintilaitteen valmistusvuosi: 2010 Etiköintilaitteen syöttö: 230 V, 50 Hz, 1000 VA Multivac R535 -lämpömuovauskoneen käyttö Multivac R535 -konetta käytetään laajasti elintarviketeollisuudessa, mukaan lukien lihan, siipikarjan ja kalan käsittely sekä valmiiden lihatuotteiden ja muiden tyhjiö- tai muokatussa ilmakehässä pakattavien tuotteiden tuotanto. Kone toimii hyvin sekä suurivolyymisillä tuotantolinjoilla että laitoksissa, joissa on monipuolinen tuotevalikoima, ja pakkausmuodon valinnan joustavuus on tärkeää.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, LINEA BOX WRAPPER 24 Peroni Ruggero on nykyaikainen, automaattinen jäykkien laatikoiden päällystyslinja. Tämä ratkaisu on suunniteltu premium-pakkausten valmistajille, jotka odottavat tarkkuutta, toistettavuutta ja nopeaa tilausten toteutusta mahdollisimman vähäisellä muuntamisajalla. Kone mahdollistaa laajan valikoiman eri kokoisten laatikoiden tuotannon, säilyttäen erinomaisen päällystyksen laadun myös vaativissa projekteissa. Automaattinen paperinsyöttö sekä kehittynyt liimanlevitysjärjestelmä viskositeetin valvonnalla takaavat vakaan ja luotettavan prosessin. Gedozbthvopfx Anlsbt Operaattori asettaa laatikon paperiarkille, jonka jälkeen mekaaninen keskitysjärjestelmä, jota tukevat sensorit ja käyttöyksiköt, asemoi elementit tarkasti ennen jatkokäsittelyä. Tämän jälkeen materiaalit siirtyvät automaattisesti päällystysmoduuliin, jossa koko prosessi tapahtuu täysin automaattisesti. Valmiit tuotteet kerätään Pick & Place -järjestelmällä ja siirretään ulostulo-osioon. Lisäetuna on nopea muotinvaihtojärjestelmä, joka minimoi tuotantokatkokset. Tiettyihin laatikkokokoihin soveltuvat muotit voidaan valmistaa puusta ja asentaa muutamassa minuutissa. Konetta on käytetty vain satunnaisesti, joten sen tekninen ja ulkoinen kunto on erittäin hyvä ja valmis otettavaksi tuotantoon välittömästi. Tärkeimmät hyödyt - Automaattinen korkealaatuisten jäykkien laatikoiden valmistus - Laatikkojen käsittely jopa 240 mm korkeuteen saakka - Korkea asemoimis- ja päällystystarkkuus - Automaattinen liiman viskositeetin valvonta - Lyhyt muuntamisaika – noin 3 minuuttia - Tuottavuus jopa 350 valmista laatikkoa tunnissa - Luotettava Pick & Place -keräysjärjestelmä - Erittäin hyvä tekninen kunto – valmistusvuosi 2022 Tekniset tiedot Valmistaja: PERONI RUGGERO Malli: LINEA BOX WRAPPER 24 Valmistusvuosi: 2022 Sarjanumero: 011 Paperin koko ja paino Suurin arkkikoko: 700 × 1000 mm Paperin paino: 110–150 g/m² Laatikkojen mitat Pienin sisämitta: 50 × 50 mm Suurin ulkomitta: 500 × 500 mm Laatikon korkeus: 20–240 mm Tuottavuus Automaattinen formaatinvaihto: n. 3 minuuttia Mekaaninen nopeus: jopa 500 sykliä/h Tuotantoteho: jopa 350 laatikkoa/h

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Pouch-pussien automaattinen kohdistus- ja linjauslaite Automaattinen pouch-pussien kohdistus- ja linjauslaite, joka on suunniteltu joustavien pakkausten käsittelyyn, suuntaamiseen ja jatkuvaan kohdistamiseen teollisuuden prosessi- ja pakkauslinjoissa. Laitteen avulla pussit voidaan ottaa vastaan ja asettaa hallitusti ja tasaisesti ennen niiden siirtämistä prosessin seuraavaan vaiheeseen, mikä helpottaa linjojen automatisointia, joissa jokaisen pussin on saavuttava oikeassa asennossa. Sen ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne, suojattu työalue ja integroitu kuljetinjärjestelmä tekevät siitä sopivan jatkuvaan käyttöön elintarviketeollisuuden ammattilaitoksissa. PÄÄOMINAISUUDET -Tyyppi: Automaattinen pouch-pussien kohdistuslaite -Käyttö: Joustavien pakkausten käsittely ja kohdistus -Automaattinen suuntaus ja linjaus -Jatkuva tuotteen käsittely -Integroitu kuljetinjärjestelmä -Hallittu pussien siirto -Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne -Suljettu työalue, jossa on turvasuojat -Säädettävät tukijalat -Kompakti teollisuusmalli -Suunniteltu jatkuvaan käyttöön -Vähentää pussien manuaalista käsittelyä -Voidaan integroida olemassa oleviin pakkauslinjoihin -Yhteensopiva linjan edeltävien ja seuraavien laitteiden kanssa SOVELLUKSET Laite on suunniteltu kohdistamaan, suuntaamaan ja linjaamaan joustavat pussit automaattisesti niiden liikkuessa tuotantolinjalla. Pussit kulkevat kuljetinjärjestelmän kautta, ja niitä käsitellään mekaanisesti, kunnes ne saavuttavat halutun asennon ja sijainnin. Tämän jälkeen ne siirretään prosessin seuraavaan vaiheeseen. Tämä toimintatapa mahdollistaa tasaisen ja hallitun tuotteen virtauksen ja valmistaa pussit myöhempää käsittelyä varten, jossa tarvitaan tiettyä asentoa. Voidaan integroida: Pouch-pussien täyttö- ja sulkulaitteisiin Doypack-pussilaitteisiin Tarkastusjärjestelmiin Painovalvontalaitteisiin Metallinilmaisimiin Pouch-pussien kuljettimiin Gbsdpozwv Tfsfx Anlet Puskurijärjestelmiin Pakkauskoneisiin Toissijaisiin pakkauslaitteisiin Automaattisiin pakkauslinjoihin KÄYTTÖALUEET Erityisen sopiva elintarviketeollisuuteen, valmisruokien valmistajille, lemmikkien ruoan tuottajille ja pakkausyrityksille, jotka käyttävät joustavia muotoja ja tarvitsevat pussien suuntaamisen automatisoinnin. Sopii linjoihin, joissa pussien on saavuttava seuraavaan koneeseen yhtenäisessä ja ennalta määritetyssä asennossa, mikä vähentää manuaalista työtä ja parantaa prosessin jatkuvuutta. Laite on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, teknisiä tietoja, mittoja, lisäkuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, ILAPAK DELTA 3000 LDR B SX | Flowpack-pakkauskone (vaakasuuntainen pakkauslinja) Gbedpfey Umlvjx Anlet Valmistaja: ILAPAK International S.A. Malli/tyyppi: DELTA 3000 LDR B SX Sarjanumero: D.230.04.061 Valmistusvuosi: 09/2007 Syöttöjännite: 400 V / 50/60 Hz / 3-vaihe Teho: 7500 W Syöttöhihnan leveys: 300 mm Sauman mitat: Sauman pituus: 400 mm Sauman leveys: 400 mm Kokonaismitat: 4000 x 1450 x 1950 mm Markem-Imaje -lasertulostin KAASUTEN POISTO- JA SUODATUSJÄRJESTELMÄ Merkki: BOFA International Ltd Malli/tyyppi: ES400i Sarjanumero: 06/07/ES400i-771 Valmistusvuosi: 06/2007 Syöttöjännite: 220-240 V / 50/60 Hz Nimellisvirta: 6,20 A Mitat: 720 x 440 x 800 mm Yhteensopivat suodatinpatruunat: 0695916 & 10001304 Kone ei ole täydellinen Teollinen flowpack-kone Ilapak Delta 3000 on yksi markkinoiden arvostetuimmista vaakasuuntaisista HFFS-pakkauskoneista (Horizontal Form Fill Seal), suunniteltu suorituskykyiseen jatkuvatoimiseen käyttöön. Delta 3000 -sarjan koneet perustuvat moniakseliseen servoteknologiaan, joka takaa tarkan ohjauksen kalvon syötölle, tuotteen asemoinnille ja valmiiden pakkausten katkaisulle. LDR-versio, jossa on kelmun alasyöttö, on ihanteellinen epäsäännöllisen muotoisten, tahmeiden tai muotoutumisherkkien tuotteiden (esim. tuore liha, juustot, leipomotuotteet tarjottimilla tai ilman, lääkinnälliset tuotteet) pakkaamiseen. Kyseinen yksilö on tehtaalla varustettu edistyksellisellä Markem-Imaje -lasermerkintäjärjestelmällä. Laserkooderin käyttö mahdollistaa kosketuksettoman, kestävän ja erittäin siistin parasta ennen -päiväysten, eränumeroiden ja viivakoodien merkitsemisen suoraan pakkauskelmulle sen syötön aikana ilman kalliita lämpösiirtonauhoja tai mustetta. Käyttöturvallisuuden ja työympäristön puhtauden varmistamiseksi toimitukseen sisältyy tehokas, tarkoitukseen räätälöity BOFA ES400i -poistojärjestelmä. Laite imee ja neutraloi välittömästi laserpolton yhteydessä kalvon rakenteeseen syntyvät savut ja mikroskooppiset hiukkaset, suojaten käyttäjien keuhkoja ja laserlaitteen optiikkaa likaantumiselta.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), BARRIQUAND STERIFLOW -laboratorioautoklaavi, jossa on pyörivä mekanismi – 1 säiliö BARRIQUAND STERIFLOW -laboratorioautoklaavi, jossa on pyörivä mekanismi ja johon mahtuu 1 säiliö. Se on suunniteltu pakattujen elintarvikkeiden sterilointi- ja pastörointiprosessien kehittämiseen, testaamiseen ja validointiin. Sen yhden säiliön ja pyörivän järjestelmän ansiosta se soveltuu erityisen hyvin pilottilaitoksille, tutkimus- ja kehitysosastoille, teknologisille keskuksille ja valmistajille, joiden on suoritettava pienemmän mittakaavan lämpökäsittelytestejä ennen parametrien siirtämistä suurempiin teollisuuslaitteisiin. Järjestelmän avulla voidaan toteuttaa kuorman hallittua pyörimistä lämpökäsittelyjakson aikana, mikä voi edistää lämmönsiirtoa ja tasaisen käsittelyn varmistamista tietyissä tuotteissa ja pakkauksissa. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET Gbedpfxezbi U Ej Anlot -Valmistaja: BARRIQUAND STERIFLOW -Tyyppi: Laboratorio-/pilottiautoklaavi, jossa on pyörivä mekanismi -Kapasiteetti: 1 säiliö -Kuorman pyörivä järjestelmä -Käyttötarkoitus: sterilointi/pastörointi -Eräkäsittely -Vaakasuora kammio -Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne -Suurikokoinen etuovi -Turvallinen sulkemisjärjestelmä -Moottoroitu pyörityskäyttö -Sisäinen prosessin jakelujärjestelmä -Prosessiputket ja -venttiilit -Suunniteltu lämpökäsittelyprosessien testaamiseen ja kehittämiseen -Sopii pilottilaitoksille ja pienten erien tuotantoon PROSESSI Yhden säiliön BARRIQUAND STERIFLOW -laitteella voidaan simuloida pienemmässä mittakaavassa pakattujen elintarvikkeiden teollisia lämpökäsittelyprosesseja. Tuotteet sijoitetaan kammioon, jossa ne käyvät läpi ohjelmoidun lämmitys-, lämpötilan ylläpito- ja jäähdytysjakson. Käsittelyn aikana kuormaa voidaan pyörittää, mikä mahdollistaa sen vaikutuksen arvioinnin lämmönsiirtoon ja tuotteen käyttäytymiseen. Tämä rakenne on erityisen hyödyllinen tuotetestien, reseptien kehittämisen, jaksojen optimoinnin, prosessien validoinnin ja uusien pakkausmuotojen testaamisen suorittamisessa. SOVELLUKSET Erityisesti soveltuu tutkimus- ja kehitysosastoille, laboratorioille, pilottilaitoksille, teknologisille keskuksille ja elintarviketeollisuudelle, joiden on kehitettävä tai validoitava prosesseja ennen niiden käyttöönottoa teollisessa mittakaavassa. Sen kokoonpanosta riippuen sitä voidaan käyttää tölkkien, purkkien ja muiden lämpökäsittelyyn ja autoklaavissa pyörittämiseen soveltuvien pakkausten testaamiseen. BARRIQUAND STERIFLOW -teknologian, pyörivän järjestelmän ja yhden säiliön kapasiteetin yhdistelmä tarjoaa joustavan ratkaisun tutkimukseen, kehitykseen ja pilottituotantoon. Kone on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, mittoja, lisäkuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), HERMASA TUNIPACK-500 -automaattinen pakkauskone HERMASA TUNIPACK-500 on automaattinen pakkauskone, joka on suunniteltu tuotteiden automaattiseen asettamiseen ja pakkaamiseen pakkauksiin elintarviketeollisuuden prosessointi- ja säilytyslinjoissa. HERMASAn, säilykealan koneisiin erikoistuneen yrityksen, valmistama TUNIPACK-500 on suunniteltu automatisoimaan tuotteen asettamis- ja jakeluvaihe pakkaukseen, mikä vähentää manuaalista käsittelyä ja tarjoaa jatkuvan ja tasaisen prosessin. Sen teollinen, ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne yhdessä automaattisen syöttö- ja ohjausjärjestelmän kanssa mahdollistaa sen integroinnin korkean automaatioasteen tuotantolinjoihin. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET - Valmistaja: HERMASA - Malli: TUNIPACK-500 - Tyyppi: Automaattinen pakkauskone - Automaattinen syöttö- ja pakkausjärjestelmä - Tuotteen kontrolloitu käsittely - Jatkuva teollinen toiminta - Vankka, ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne - Integroitu kuljetinjärjestelmä - Ohjauspaneeli, jossa on HMI-näyttö - Suojalaitteet ja turvajärjestelmät - Suunniteltu vähentämään manuaalista käsittelyä - Integroitavissa olemassa oleviin säilykelinjoihin - Hygieninen rakenne elintarviketeollisuutta varten KÄYTTÖ HERMASA TUNIPACK-500 on suunniteltu automatisoimaan pakkaustoiminto säilykealan teollisessa linjassa. Tuote syötetään koneeseen ja sitä käsitellään automaattisesti pakkausprosessin aikana, mikä helpottaa sen asianmukaista asettamista ja järjestämistä pakkauksiin ennen jatkamista seuraaviin tuotantovaiheisiin. Se voidaan integroida seuraaviin: - Tuotteiden syöttöjärjestelmät - Pakkauskuljettimet - Tuotteiden valmistelulaitteet - Annostelijat - Purkkien sulkemislaitteet - Tarkastusjärjestelmät - Pakkausten pesulaitteet - Autoklaavit ja sterilointijärjestelmät - Etiketöintikoneet - Täydelliset automatisoidut säilykelinjat SOVELLUKSET Erityisesti sopiva säilyke- ja kalanjalostusteollisuudelle, jotka haluavat automatisoida pakkausprosessin ja vähentää manuaalisia toimenpiteitä tuotantolinjalla. HERMASA TUNIPACK-500 tarjoaa teollisen ratkaisun, jolla saavutetaan jatkuva tuotevirta ja helpotetaan sen myöhempää sulkemista ja käsittelyä. Kone on saatavilla tarkastettavaksi. Gbjdpszw A Shsfx Anlet Lisätietoja, mittoja, lisävalokuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1994, Ikkunatyöstölinja, CNC-ikkunavalmistuslinja, ikkuna-kulmakone - Valmistaja: Gubisch, oikea/vasen sahausyksikkö ikkunavalmistuslinjalta tyyppi DST H - Moottori: Fimec tyyppi H80SB25EF 4 kW / 2800 rpm - Kara: Ø 30 x 70 mm - Sahanterä: Ø 345 mm - Hinta/toimitus: kokonaisuus - Mitat kpl: 470/410/K425 mm - Kuljetusmitat: 970/500/K425 mm - Paino: 87 kg Gbjdpoyibczofx Anljt

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1995, Käytettävissä on täydellinen paikallaan oleva Adler-betonilohkojen valmistuslinja. Kokoonpanoon kuuluvat: paikallinen lohkotuotantokone/puristusyksikkö, sekoitin, nostin-/syöttöyksikkö, materiaalisiilo, kuljettimet, korkeuskuljetin, lavakiertojärjestelmä, lavakuljetus, lavaaja, pinoamis- ja purkuyksiköt, vanteutusyksikkö, ohjausjärjestelmä, hydrauliyksikkö, siilo, materiaalin syöttö, annosteluyksikkö, ulosvienti. Suorituskyky: 1500 sykliä/vrk, kapasiteetti: 3000 lavaa/h, toiminta: kaksoislavatoiminta, saatavilla oleva betonilohkomitta X/Y/Z: 500mm/200mm/250mm. Kuivaustelineet ovat puuta eikä niitä voi enää käyttää. Linjaa ei ole käytetty 20 vuoteen ja se tarvitsee huollon. Linja oli käytössä vuosina 1995–2005. Dokumentaatio saatavilla. Käynti paikan päällä on mahdollinen. Linja sijaitsee Portugalissa. Gedpfx Aszh Ng Tonlobt

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 3 800 kg, Pakkausten täyttö- ja suljentakone Merkki: Waldner Godpsvzw Hxefx Anlsbt Malli: Sleever Teho: 3600 astiaa/h Teho: 25 kW / 36 A Valmistusvuosi: 2015

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskuvaus Tämä Krones Linatronic M -tyhjäpullojen tarkastuslaite, vuosimallia 2015, on suunniteltu luotettavaan monikäyttöisten lasipullojen tarkastukseen juomapullojen täyttölinjoilla. Järjestelmä yhdistää useita tarkastusteknologioita, kuten kamerapohjaisen kuvantunnistuksen, infrapuna-anturit ja korkeataajuusmittauksen, varmistaakseen epäpuhtauksien, jäännösnesteiden, suljinongelmien ja pullovikojen tarkan havaitsemisen. Jopa 15 000 pullon tuntikapasiteetillaan ja enemmänkin, laite soveltuu keskisuuriin täyttölinjoihin. Laitteessa on kolminkertainen Ecopush-ulostyöntöjärjestelmä ja se tukee monipuolisesti erilaisia pullotyyppejä sekä lasin värejä, mikä tekee siitä joustavan ratkaisun panimoille ja juomatehtaille. Tekniset tiedot - Valmistaja: Krones - Malli: Linatronic M - Konetyyppi: Tyhjäpullojen tarkastuslaite - Valmistusvuosi: 2015 - Teho: jopa n. 15 000 pulloa/h tai enemmän - Ulostyöntöjärjestelmä: 3 × Ecopush (1 × sisääntulo, 2 × ulostulo) - Soveltuvat lasityypit: Ruskea-, vihreä- ja kirkaslasi Formaatit - NRW-pullo 0,5 l - 0,33 l patenttikorkkipullo (Steinie, vihreä) - Europullo 0,5 l - 0,33 l vesipullo (yksilöllinen) - 1,0 l vesipullo (yksilöllinen) Varustelu Gsdpey Azq Njfx Anljbt - 3 × Ecopush ulostyöntöjärjestelmä - Pohjatarkastus - Kalvontunnistus (pohja ja sivuseinä) - Tiivistepinta-tarkastus (4 MP kamera) - Kierretarkastus - Sivuseinän­tarkastus neljällä kameralla - Korkeataajuinen lipeä- ja jäännösnestetunnistus - Infrapunainen jäännösnestetunnistus - Muototunnistus ennen sisääntuloa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Yleiskatsaus Tämä pyörivä kylmäliima-etiköintikone on valmistettu vuonna 2016 saksalaisen KRONES-yhtiön toimesta. Kone on suunniteltu suurinopeuksisiin juomapullojen täyttölinjoihin ja on varustettu kolmella kylmäliimaetiköintiasemalla etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Kone on käytetty, mutta edelleen toimintakuntoinen. Tekniset tiedot - Suorituskyky: n. 33 000 pulloa/tunti - Formaattikoot: - 0,75 GDB DN2 - 0,5 l pitkän kaulan olutpullo Godpjzhaadofx Anljbt - 0,33 l longneck - 0,25 l yksittäispullo - Käyttökohde: Juomapullojen kylmäliimaetiköinti - Kokoonpano: 2.400-40-188.5, 3 kylmäliimaetiköintiasemaa - Etikettien paikat: etu, taka, kaula - Integroituja järjestelmiä: Domino-koodausjärjestelmä, Krones Checkmat 731 -tarkastusjärjestelmä, Plasmatreat tiivistysetiketeille

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskatsaus Tämä HEUFT Spectrum TX -tyhjäpulloinspektori on valmistettu vuonna 2015 ja sitä käytetään tyhjien lasipullojen automaattiseen laadunvalvontaan ennen täyttöprosessia. Laite kuuluu HEUFT Spectrum TX -sarjaan, joka hyödyntää valmistajan Reflexx-tarkastusteknologiaa erittäin tarkkaan pullojen tarkastukseen. Järjestelmä havaitsee vierasesineet, lasiviat sekä nestetähteet pullojen sisällä ja varmistaa, että vain vaatimukset täyttävät pullot siirtyvät täyttövaiheeseen. HEUFT-tarkastusjärjestelmät ovat luotettavan optisen tarkastusteknologian ja modulaarisen rakenteen vuoksi yleisesti käytössä nykyaikaisissa juomanvalmistuslinjoissa. Laite on ollut asennettuna tehotäyttölaitoksessa, jonka kapasiteetti on noin 33 000 pulloa tunnissa, ja se soveltuu suurille teollisille juomien pullottamoille. Tekniset tiedot Valmistaja: HEUFT Sarja: Spectrum TX Tyyppi: HBBISHXX Konetyyppi: Tyhjäpulloinspektori (EBI) Teknologia: reflexx-tarkastusteknologia Valmistusvuosi: 2015 Kapasiteetti: n. 33 000 pulloa/tunti Tarkastustoiminnot: - Vierasesineiden tunnistus - Lasivaurioiden ja -vikojen tunnistus - Jämänesteiden tunnistus pulloissa Gbjdpfx Aoytp Ucsnlet Käyttötarkoitus: Tyhjien lasipullojen laadunvalvonta ennen täyttöä Tyypillinen asennuspaikka: Täyttölaitteen edessä juomapullojen tuotantolinjoissa Kunto: Käytetty Saatavuus: Pyynnöstä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: LC606, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotustehdas on suunniteltu nopeaan oluen täyttöön lasipulloihin ja sopii teollisiin pakkaussovelluksiin. Linja yhdistää pesun, tarkastuksen, täytön, sulkemisen, pastöroinnin, laatikkopakkauksen, lavaamisen ja kuljetintekniikan tehokasta juomatuotantoa varten. Tuotantokapasiteetti: 60 000 pulloa/h Pakkaustyyppi: ruskeat olutlasipullot Pullokoko: 0,45 l (nimellistilavuus); täysi 0,464 l ± 4 ml Täyttökorkeus: 45 mm pullon reunasta Täyttö/suljin: Krones MECAfill Tyhjien pullojen tarkastus: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-täyttötarkastus: Krones Checkmat; pullon ja kannen tarkastus sekä täyttötaso Pullopesuri: Krones Lavatec Tunnelipastöroija: SHIELD Laatikkopakkaaja: SmartPac (laatikon täyttö) Lavaaja: Krones Pressant S Kuljetinjärjestelmä: Krones Synco S Sähköliitäntä: 400/230 V, 50 Hz Esimerkkikuormitukset (osittain): ohjausyksikkö max. 182 A, pastöroija 41 A, lavaaja 23 A, kosteiden osien tarkastus 8 A Valmistusvuosi (päätarvikkeet): 2009 Edistynyt automaatio & ohjaus Linja yhdistää synkronoidut kuljetinohjaimet ja tarkastusjärjestelmät korkean tuotantonopeuden ja tasaisen laadun takaamiseksi. Keskitetty käyttöliittymä näyttää seurantatiedot täyttimille, tarkastuksille, pastöroijille ja loppupään laitteille. Sähköinen arkkitehtuuri noudattaa juomateollisuuden luotettavuus- ja huoltonormeja. Pääjännite: 400/230 V, 50 Hz Integroitu tarkastus: tyhjän pullon tarkistus, täyttöasteen tarkistus, korkkitarkistus (Checkmat) Automaattinen pullonkäsittely ja laatikkoon asettelu yhtäjaksoiseen tuotantoon Nopea vikadiagnostiikka ja linjan palautus modulaarisilla asemilla Tuotantointegraation kapasiteetit Inline-järjestelmänä tämä käytetty linja mahdollistaa saumattoman siirtymän märkäalueen, täytön/sulun, lämpökäsittelyn ja kuivaosan pakkausten välillä. Krones Synco S takaa tasaisen pullon virtauksen ja tehokkaan keräämisen. Inline-toiminta koordinoiduilla tähtipyörillä ja kuljettimilla Lasipullojen käsittely optimoitu olutsovelluksiin Jatkokäsittely-yhteensopivuus: laatikkopakkaus ja lavaus Fokus 0,45 l lasipulloihin nopeissa tuotantoajoissa Gsdpfx Asyr Huqonlebt Koneen kunto & huoltohistoria Linja myydään käytettynä, toimintakuntoisena pakettina. Pääkoneet vuosimallia 2009 edustavat modernia tekniikkaa nopeaan oluentäyttöön. Käyttö- ja huoltodokumentaatio tarkistettavissa käyttöönottotesteissä paikan päällä. Käyttöteho & monipuolisuus Oluen täyttöön suunniteltu linja korostaa hygienistä täyttöä, kestävää lasin käsittelyä ja kokonaisvaltaista laadunvalvontaa.