Käytetty Käytetyt Dekantterit myytävänä (18 533)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Maksimi puristusvoima 7,5 tonnia Revolverin asemamäärä 12 kpl X/Y – 810/540 mm Maksimi levyn paksuus 2,3 mm Indeksointiasema 1 A, 1 kpl Lhsdpszy Un Tefx Ak Eol Indeksointiasema 1 B, 1 kpl A-asemia 5 kpl B-asemia 5 kpl Ohjaus: Fanuc 18-PC

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, koneen/ajoneuvon numero: LC591, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty pullotuslinja on suunniteltu juomateollisuuteen PET- ja lasipulloille. Se on optimoitu veden ja hiilihapollisten virvoitusjuomien täyttöön, yhdistäen luotettavan täytön, etikettien kiinnityksen ja loppupakkausvaiheet kestäviin apu- ja prosessilaitteisiin. Linjassa on integroituna tunnettujen valmistajien komponentit, mikä takaa tasaisen laadun ja käyttövarmuuden teollisissa pakkausympäristöissä. Lhsdpfx Ajyhbibok Esl Tuotantokapasiteetti: jopa 8 000 pulloa tunnissa Yhteensopivat pullokoot: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pakkausmallit: PET- ja lasipullot Päälinjan täyttö-/suljin-/huuhdelaite: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 täyttöpäätyä, 3–5 suljinpäätä Pullonpuhalluskone: Easy Blow 4L (nimellinen 4 200 pulloa/h) Etikettikoneet: Gernep Rollfed 8-480-1RA (kalvo/OPP) ja Gernep Soluta 10-640 3SK (paperi), jopa 10 000 pulloa/h Pakkaus ja kantokahvat: SMI LSK 30 T Ergon kutistepakkain, SMI Pack HA-25 SX kahvojen kiinnityslaite Lavansiirtotekniikka: Sinkrotech APM-6000-JU lavastuslaite; Atlanta Mytho-A lavankäärintäkone; lisänä manuaalinen käärintälaite Prosessi- & apulaitteet: GEA HTF 3000PIN/19 pastörointilinja; GEA CIP-järjestelmä; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kylmälaite; Therminus-höyrykattila (456 kW); Kaeser-kompressorit (CSDX 165 ja N 502-G Booster) Tarkastus & koodaus: FT System täyttömäärän, sulkijan ja etiketin tarkastukseen; Hitachi UX -tulostin Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linjan moderni automaatio ja laadunvalvonta varmistavat vakaan tuotannon ja toistettavan lopputuotteen laadun. PLC-ohjattu automaatio koordinoi huuhtelun, täytön, sulkemisen, etikettien kiinnityksen ja pakkauksen. Linjaan integroitu tarkastus ja merkintä takaavat määräysten ja jäljitettävyyden vaatimusten täyttymisen. PLC/HMI: Keskusohjaus ja reseptien hallinta PLC:lla Tarkastus: FT System täyttömäärän, sulkijan olemassaolon/sijainnin ja etiketin tarkistukseen Sähkö: 400 V, 50 Hz, 16 A (komponenttitason viitearvot) Koodaus: Hitachi UX -mustesuihkutulostin päiväys- ja erämerkintään Formaattivaihto: Suunniteltu usealle PET- ja lasipulloformaatille Turvallisuus: Vakiosuojaverhoilut ja hätäpysäytykset kaikilla asemilla Tuotantolinjan integrointikyky Joustavaan juomatuotantoon suunniteltu linja yhdistää ylävirran esimuottien syötön ja venytyspuhalluksen sekä alavirran kuljetuksen, etikettien kiinnityksen ja pakkauksen. Vetromeccanica-ilmakuljetin ja linjakuljetin varmistavat hellävaraisen pullonkuljetuksen ja -puskurin. Ylävirta: Esimuottikuljetin ja suppilo, Easy Blow 4L venytyspuhalluskone Kuljettimet: Vetromeccanica Eolo ilma- ja linjakuljetinjärjestelmät Formaattien joustavuus: 0,33 l–2,0 l PET- ja lasipulloille Loppupää: Kutistepakkaus, kantokahvan asennus, lavan...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 8 000 h, koneen/ajoneuvon numero: ET229, SACMI OPP -rullietiköintikone – Yleiskatsaus Tämä käytetty SACMI OPP -rullietiköintikone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen etiköintiin. Se on valmistettu vuonna 2008, ja se on suunniteltu nykyaikaiseen juomatuotantoon. Se voidaan saumattomasti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä yksikkönä teollisissa pakkausympäristöissä. Sen nimellinen kapasiteetti on 12 000 pulloa tunnissa, joten se soveltuu hyvin keskinopeuksiin vesi-, mehu- ja muiden juomasegmenttien tuotannossa, joissa käytetään OPP-kalvoetikettejä. SACMI:n insinööritaito tunnetaan kestävyydestään, tarkkuudestaan ja luotettavuudestaan, mikä tekee tästä käytetystä etiköintiratkaisusta vahvan valinnan valmistajille, jotka etsivät luotettavia täyttölaitteita. Kone tukee useita PET-pullojen kokoja, mukaan lukien 1,5 l, 0,6 l ja 0,33 l, ja se tarjoaa joustavuutta erilaisiin tuotelinjoihin ja sesonkituotteisiin. OPP-kalvoetiketit, jotka levitetään rullalta syötettävänä ympäröivänä etikettinä, auttavat vähentämään etiköintikustannuksia ja parantamaan tuotteen ulkonäköä siistien saumojen ja tasaisen etikettien sijoittelun ansiosta. Tämä kokoonpano on käytännöllinen valinta juomateollisuuden yrityksille, jotka haluavat laajentaa tai modernisoida tuotantokapasiteettiaan, samalla kun se on kompakti ja integroituu saumattomasti olemassa oleviin kuljetin- ja käsittelyjärjestelmiin. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Valmistaja: SACMI Vuosi: 2008 Etiketin tyyppi: OPP-kalvo (rullalta syötettävä) Lhedpfx Ajxvpd Usk Eel Tuotantonopeus: 12 000 pulloa tunnissa (nimellinen) Pullojen koot: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Pakkauksen materiaali: PET Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät OPP-rullalta syötettävä konsepti hyödyntää kuumasulaliiman käyttöä etiketin etu- ja takareunoissa, mikä takaa turvallisen ja tarkan etiketin asennuksen. Rakenne tukee vakaata pullonkäsittelyä, tarkkaa etikettien syöttöä ja johdonmukaisia leikkauksia, mikä takaa korkealaatuisen lopputuloksen. Käyttöliittymä on intuitiivinen, ja pääasetuksiin ja prosessiparametreihin on helppo päästä käsiksi, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton ja kokomuutokset. Integrointi tuotantolinjaan Tämä etiköintikone voidaan helposti integroida täydellisiin täyttölinjoihin ja teollisiin pakkausjärjestelmiin. Se voidaan käyttää yhdessä edeltävän täyttö- ja seuraavan tarkastus-, pakkaus- tai kutistepakkauslaitteen kanssa. Kokomuutokset tukevat yleisiä PET-pullojen kokoja, kuten 0,33 l, 0,6 l ja 1,5 l, mikä mahdollistaa joustavuuden koko juomavalikoiman osalta yhden tuotantolinjan sisällä. Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteella on noin 10 000 käyttötuntia. Se on tällä hetkellä irrotettu linjasta, mutta se voidaan kytkeä takaisin, jotta pullojen kuljetus voidaan demonstroida. Kone voidaan käynnistää ja sitä voidaan käyttää, mutta etikettien liimaus on poistettu käytöstä esittelytarkoituksia varten. Tekninen dokumentaatio on saatavilla ja se tukee käyttöönottoa, käyttöä ja huoltoa. Kaiken kaikkiaan kone on hyväkuntoinen käytetty laite, joka soveltuu laitoksille, jotka etsivät luotettavaa etiköintitehoa keskinopeuksilla. Toiminta ja monipuolisuus...

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT89, Käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori 44 metriä, vuosi 2018 Käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori, 44 metriä, vuodelta 2018, kerää ja hallinnoi tuotantovirtaa tehokkaasti aseptisilla pakkauslinjoilla. Tetra Pak valmisti tämän mallin, nimeltään ACHX10-0400-44, vuonna 2018 tiilimäisten kartonkipakkausten käsittelyyn. Ljdsyhbxpopfx Ak Eshl Tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet Ensinnäkin, käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori, 44 metriä, vuodelta 2018, kerää pakkaukset spiraalimaisella järjestelmällä, joka ulottuu 44 metrin pituudelle. Sen päätehtävänä on tasapainottaa nopeuseroja ennen ja jälkeen sijoittuvien koneiden välillä. Näin optimoidaan tuotantovirta ja ehkäistään seisokkeja. Lisäksi malli ACHX10-0400-44 tarjoaa suuren välivarastointikapasiteetin ja takaa jatkuvan pakkausvirtauksen ilman, että rakenne vaurioituu. Spiraalimainen rakenne optimoi tilankäytön ja vähentää tarvittavaa lattiatilaa verrattuna muihin lineaarisiin akkumulaattorijärjestelmiin. Tämän kokoonpanon ansiosta käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori vuodelta 2018 tarjoaa korkean käyttotehokkuuden pienemmässä tilassa ja sopii erityisesti monimutkaisille linjastoille. Materiaalit ja yhteensopivuus Akkumulaattori käsittelee tiilirakenteisia kartonkipakkauksia varovasti, mikä ehkäisee muodonmuutoksia tai vaurioita pakkauksille. Rakenteessa käytetään lisäksi korroosionkestäviä ja helposti desinfioitavia materiaaleja, jotka täyttävät elintarviketeollisuuden vaatimukset. Myös kuljetinhihnat ja sisäosat minimoivat kitkan ja mahdollistavat pakkauksien sujuvan liikkumisen. Integraatio tuotantolinjaan Käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori voidaan helposti integroida olemassa oleviin pakkauslinjoihin, erityisesti koska se on yhteensopiva Tetra Pakin täyttö- ja suljentakoneiden kanssa. Kehittynyt elektroninen ohjausjärjestelmä synkronoi toiminnan tuotantoprosessin kanssa ja säätää pakkauksien akkumulaatio- ja vapautusnopeutta dynaamisesti operatiivisten vaatimusten mukaisesti. Tämä parantaa tuotantovirtojen hallintaa ja vähentää merkittävästi tukosten tai hidastusten riskiä linjalla. Käytännön hyödyt Käyttämällä käytettyä Tetra Pak Helix-akkumulaattoria valmistajat voivat parantaa tuotannon tehokkuutta merkittävästi. Se vähentää erityisesti koneiden seisonta-aikoja ja tehostaa koko laitoksen suorituskykyä. Kompakti ja modulaarinen rakenne helpottaa asennusta ja huoltoa, mikä pienentää käyttökustannuksia. Tetra Pakin korkealaatuinen toteutus takaa järjestelmän luotettavuuden sekä laitteiden kestävyyden ja vankan rakenteen. Yhteenveto Tetra Pak -akkumulaattorista Kaiken kaikkiaan käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori tarjoaa edistyksellisen ratkaisun tuotantovirran hallintaan aseptisilla pakkauslinjoilla. Suuren kapasiteetin, tehokkuuden...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 10 000 h, koneen/ajoneuvon numero: TP109, Käytetty suljentakone AVE 6T jopa 7000 pullolle tunnissa Käytetty AVE 6T -suljentakone, kapasiteetiltaan jopa 7000 pulloa tunnissa, tarjoaa korkean tehokkuuden ja monipuolisuuden täyttöteollisuudelle. Se on suunniteltu erityisesti keskikokoisiin ja nopeisiin tuotantolinjoihin ja varmistaa samalla johdonmukaiset ja luotettavat tulokset. Kone on tarkoitettu Stelvin Lux -kierrekorkeille ja käyttää kuutta suljentapäätä varmistaen tarkan ja yhtenäisen toiminnan jokaisella täyttösuoritteella. Sen rakenne maksimoi tuotantonopeuden ja mahdollistaa jopa 7000 pullon käsittelyn tunnissa. Tämä suorituskyky auttaa yrityksiä parantamaan tuotannon tehokkuutta ja varmistamaan tasaisen tuotelaadun. Yhteensopivuus Stelvin Lux -korkkien kanssa Järjestelmä tukee 30×60 mm kokoisia Stelvin Lux -alumiinikierrekorkkeja. Nämä korkit varmistavat ilmatiiviin suljennan, säilyttävät tuotteen laadun ja pidentävät käyttöikää. Viini- ja juomateollisuuden toimijat valitsevat tämän formaatin usein sen luotettavuuden vuoksi. Kone toimii myötäpäivään, mikä vastaa täyttölinjojen vakiokokoonpanoja ja vähentää tarvetta kalliille muokkauksille. Kompakti rakenne mahdollistaa lisäksi helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantoympäristöihin, myös silloin kun tilaa on rajoitetusti. Turvaominaisuudet ja helppo huollettavuus Käytetty AVE 6T -suljentakone, kapasiteetiltaan jopa 7000 pulloa tunnissa, lisää työturvallisuutta kehittyneiden suojalaitteiden ansiosta. Nämä järjestelmät suojaavat käyttäjiä mahdollisilta vaaratilanteilta, vähentävät onnettomuuksia ja parantavat turvallisuutta. Lisäksi turvamekanismit mahdollistavat nopean pääsyn koneelle, mikä helpottaa huoltoa ja varmistaa alan standardien noudattamisen. Stelvin Lux -tekniset ohjekirjat tarjoavat selkeät ohjeet asennukseen, huoltoon ja vianetsintään. Näiden ohjeiden avulla käyttäjät pystyvät ratkomaan ongelmat tehokkaasti, minimoimaan käyttökatkot ja ylläpitämään tuottavuutta. Modulaarisen rakenteensa ansiosta huoltoteknikot voivat vaihtaa osia nopeasti, yksinkertaistaa huoltotoimenpiteitä ja alentaa korjauskustannuksia. Nykykunto ja sähkövaatimukset Stelvin Lux -kone on tällä hetkellä varastossa ja valmis välittömään asennukseen uudelle tuotantolinjalle. Kone toimii 400 V jännitteellä, tehovaatimus on 3 kW ja taajuus 50 Hz. Käyttäjien tulee varmistaa näiden määritysten yhteensopivuus olemassa olevien sähköjärjestelmiensä kanssa. Lisäksi koneen matala energiankulutus auttaa tuotantolaitoksia alentamaan käyttökustannuksia suorituskyvystä tinkimättä. Kestävä suorituskyky ja pitkä käyttöikä Tämä kone kestää vaativatkin tuotantoympäristöt vankan rakenteensa ansiosta. Erityisesti kuusi suljentapäätä ylläpitävät tasaista laatua jokaisessa työsyklissä ja varmistavat korkean tuotantotason. Yritykset luottavat tähän koneeseen saavuttaakseen kunnianhimoiset tuotantotavoitteet tinkimättä tuote-eheydestä. Sen tarkkuus ja tehokkuus tekevät siitä arvokkaan osan jokaista täyttölaitosta. Lhodpfjvgvabsx Ak Eol

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Karavauksen kierrosluku 6000 kierrosta/min Karavaukon poraus 54 mm Sorvausmatka 350 mm Sorvaushalkaisija 170 mm Karavauksen ulottuvuus päätypalan yli 420 mm Karavauksen ulottuvuus poikkikelkan yli 280 mm X/Z - 165/350 mm Työkalujen vaihtajan paikkojen määrä 12 kpl Ohjaus: Fanuc 21i-T Varustettu: 6 työkalunpidikkeellä Ledpfx Akszy Unys Eehl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, käyttötunnit: 26 000 h, koneen/ajoneuvon numero: R94, Käytetty Tetra Pak TBA 19 200 ml Slim -täyttökoneTekniset tiedot ja suorituskykymittaritTämä aseptinen kartonkipakkausten täyttökone on käytetty Tetra Pak TBA 19 V10 -malli, joka on konfiguroitu 200 ml:n Slim-kokoon. Se on tarkastettu huoltoliikkeessä, testattu perusteellisesti ja kunnostettu täysin vuonna 2026, jotta sen luotettava suorituskyky voidaan varmistaa teollisissa pakkaus- ja juomatuotantoympäristöissä. Se sopii erinomaisesti käytetyn täyttölinjan päivittämiseen tai itsenäisenä aseptisena pakkausyksikkönä, ja se voidaan integroida saumattomasti jatkokäsittelylaitteisiin kattavien loppulinjaratkaisujen saavuttamiseksi.Valmistaja: Tetra PakMalli: TBA 19 V10Koneen tyyppi: Aseptinen kartonkipakkausten täyttökoneValmistusvuosi: Noin 1996Käyttötunnit: Noin 26 000Koko/tilavuus: 200 ml SlimKunnostus: Täydellinen kunnostus suoritettu vuonna 2026Yleinen kunto: Huoltoliikkeessä tarkastettu, testattu perusteellisesti, hyvä käyttökuntoMukana toimitettavat linjakomponentit: Pillin kiinnityslaite Tetra Pak TSA 21; Tray-pakkauskone Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (yhteensopiva/valinnainen Wrap-around-sovelluksiin); Tray-kutistekone Tetra Pak TTS 51; Noin 30 m:n kuljetinjärjestelmä, jossa on 4 x 90° -kaarevaa osuutta ja 2 x ketjunkiristintäParannettu automaatio ja ohjausjärjestelmätTämä täyttökone on suunniteltu jatkuvaan aseptiseen suorituskykyyn ja siinä on integroitu ohjausjärjestelmä, joka on tyypillinen Tetra Pak -järjestelmille. Se tukee tehokasta käynnistystä, tasaista tuotantotehoa ja yksinkertaistettua kokojen vaihtoa 200 ml:n Slim-linjalla. Keskitetty ohjaus HMI-käyttöliittymän kautta virtaviivaistaa toimintoja ja helpottaa ohjattuja säätöjä ja vianmäärityksiä. Kone on testattu perusteellisesti huoltoliikeolosuhteissa; saatavilla on reaaliaikaisia online-testiajoja, joilla voidaan tarkistaa automaatioreaktiot ja prosessin vakaus vesitäytteisillä pakkauksilla. Turvalukitukset ja suojalaitteet on sijoitettu koko tuotantosoluun, jotta käyttäjät ovat turvassa käytön ja huollon aikana.LinjaintegrointimahdollisuudetTBA 19 V10 voidaan käyttää itsenäisenä aseptisena täyttölaitteena tai osana täydellistä käytettyä täyttölinjaa juomien tuotantoa varten. Mukana toimitettava kuljetinjärjestelmä – noin 30 metriä, jossa on neljä 90° -kaarevaa osuutta ja kaksi ketjunkiristintä – varmistaa sujuvan siirron jatkokäsittelypakkausmoduuleihin. TCBP 70 Multiinfeed Tray-pakkauskone on yhteensopiva/valinnainen Wrap-around-sovelluksiin, kun taas TTS 51 Tray-kutistekone tarjoaa joustavia vaihtoehtoja toissijaiseen pakkaukseen.Koneen tyyppi/luokkaValmistaja / MalliValmistusvuosiTäyttökoneTetra Pak TBA 19 V101996 (noin)Pillin kiinnityslaiteTetra Pak TSA 21 Ledpszrgqwjfx Ak Eohl

Valmistusvuosi: 2007, kunto: käytetty, Laitos: Siirrettävä lietteenkuivatuslaitos, mobiili dekantteri / sentrifugi Ljdpfx Aoppucask Ejhl Valmistaja: Hiller Malli: Täyskuorikierukkasentrifugi Tyyppi: DP51 Kone nro: H3991 Valmistusvuosi: 2007 Suurin sallittu rummun kierrosnopeus: 3400 1/min Rummun sisähalkaisija: n. 505 mm Rummun materiaali: ST52,0 Rummun seinämän paksuus: 13,0 mm Muuta: Vahvistettu lattia, vaihdettava teräskontti Varusteet: Lietesyötön pumppu, flokkulantin imu- ja liuosannostelupumput Flokkausasema: 2-kammiollinen järjestelmä nestemäisille polymeereille, sekoittajalla ja säädettävissä Kaksoisakselinen lavasekoitin: sinkitty teräs Kokonaispaino: n. 4200 kg Osto ja vuokraus mahdollisia.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Noin 149 m pitkä käytetty pahvilaatikkolinja / hihnakuljetin, SSI Schäfer – Hinta noutohinnalla (netto): vain 12 500 €, purettu, pakattu ja lastattu! Valmistaja: SSI Schäfer Valmistusvuosi: 2018 Kuljetinhihnan moottori: 1,5 kW = 14 kappaletta Lisätietoja, kuten hihnan leveys, ilmoitetaan myöhemmin. Kunto: hyvä Ljdpfx Akjzpf Ddo Eohl Saatavilla: noin lokakuusta 2026 alkaen Sijainti: Erfurtin alue

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, omamassa: 1 513 kg, Valmistusvuosi: 2017 Paino: 1513 kg Kantavuus: 227 kg Mitat: 1,65 metriä x 82 senttimetriä Alustan pituus on säädettävissä 90 senttimetriä Lhsdpfxezz Hxmj Ak Eel Sähkötoiminen, toimitetaan uusien akkujen kanssa Kunto: Hyvin huollettu Hinta: 4950 € + ALV

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: PST37, Käytetty tomaattimehun pastörointikone, 400 astiaa/minuutti. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Tämä nelimoduulinen BOND-tunnelipastörointi- ja jäähdytysjärjestelmä on suunniteltu tomaattimehuastioiden lämpökäsittelyyn ja kontrolloituun jäähdytykseen. Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu kone yhdistää pastörointi- ja jäähdytysvaiheet jatkuvatoimiseen Intralox-muoviverkkokuljettimeen, tarjoten luotettavan ratkaisun teollisiin pakkaus- ja juomatuotantosovelluksiin, jotka vaativat pidemmän lämpökäsittelyn. Suurin tuotantonopeus: Tomaattimehulle 400 astiaa minuutissa (24 000 astiaa tunnissa), oluelle 600 astiaa minuutissa (36 000 astiaa tunnissa). Lodpfx Akszvl S Io Eohl Vaihtoehtoinen käyttöolosuhde: 300 astiaa minuutissa (kunnostettu, erinomaisessa kunnossa). Lämpömitta: 27 400 mm. Käyttöleveys: 3 200 mm. Hyödyllinen prosessialue: 80 m². Kokonaistilavuus: 22 000 astiaa. Lämpölaskelmissa käytetty tuotteen paino: 450 g. Ilmoitettu astian koko: 2,0 l. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Pastörointikone toimitetaan sähköisen ohjauskaapin kanssa, jolla ohjataan lämpökäsittelyä ja kuljetusprosessia. Vesisäiliöt, pumput, lämmönvaihtimet ja jatkuvatoiminen kuljetin on integroitu koordinoituun käyttöjärjestelmään. Rakenteessa on kierrätysvesipiirit sekä pastörointi- että jäähdytysalueille. Lämpösuorituskykytiedoissa mainitaan pastörointivesi 95 °C:ssa ja jäähdytystornin lämpötilaero 10 °C. Dokumentoidun kierrätysveden tilavuus on 80 m³/h, ja lisätietoja pumpuista on saatavilla: 65 m³/h ja 165 m³/h. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjaan. Tämä tunnelipastörointikone soveltuu asennettavaksi käytettyyn pullotuslinjaan tai teolliseen pakkauslinjaan, jossa täytetyt astiat on pastöroitava ennen jatkokäsittelyä, etikettöintiä tai toissijaista pakkausta. Sen jatkuvatoiminen verkkokuljetin tukee tuotteen sujuvaa kulkua pullotusvaiheen ja jatkoon sijoitettujen jäähdytys-, tarkastus- tai pakkauskoneiden välillä. Kone on alun perin suunniteltu tomaattimehulle, joka vaatii pidempiä pastörointiaikoja ja korkeampia pastörointilämpötiloja kuin olut. Järjestelmää voidaan siksi arvioida käytettäväksi juomatuotannon ja elintarviketeollisuuden sovelluksissa, joissa on vastaavat lämpökäsittelyvaatimukset. Jäähdytysalueeseen kuuluu puskurikokuljetin, jonka pinta-ala on 20 m², mikä tukee kontrolloitua tuotteen poistumista ja linjan tasapainottamista. Koneen kunto ja huoltohistoria. Kone tarjotaan lähes uudenveroisena ja täysin toimintakuntoisena, ja sen mukana toimitetaan kaikki käyttöön tarvittavat lisälaitteet. Kokonaan ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne takaa kestävyyden ja hygienian vaativissa tuotantoympäristöissä, kun taas Intralox-verkkokuljetin varmistaa astioiden jatkuvan kuljetuksen lämpö- ja jäähdytysalueiden läpi. Suorituskyky ja monipuolisuus. 400 astian minuutissa tuotantonopeudella maksimi...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Akselien lukumäärä: 10 Karojen lukumäärä: 2 Suurin karan halkaisija: 10 mm Karan kierrosnopeus: 100–16 000 kierrosta minuutissa Ohjausjärjestelmä: Fanuc Lsdpfx Akozvcduj Eehl Varusteet: Työkalunvaihtaja: FMB Minimag Lastunpoistojärjestelmä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, koneen/ajoneuvon numero: ET195, Käytetty liimaetiketöintikone, PE-etiketöintilaite, kunnostettu, kapasiteetti jopa 6 000 pulloa tunnissa. Koko muutos mekaanisesta laitteesta elektroniseksi laitteeksi. Käytetty pyörivä etiketöintikone, kunnostettu, kapasiteetti jopa 6 000. Koko etiketöintipään vaihto, sisältäen uudet levyt, moottorit, ohjauskortit ja kaksoisvetomoottorit optista keskitystä varten. Ryhmien vaihto kolmella uudella liimaryhmällä PE-etiketöintilaitteille tai PackLab-tyyppisille laitteille. Lhodpfx Akjvlnv Es Eol Koko liimayksikön kunnostus PE-etiketöintilaitteiden L-muotoista tiivistystä varten. Tiivistysleukojen tarkastus. Uusi ohjauskaappi. Uudet, täydelliset suojalaitteet CE-standardin mukaisesti PE-etiketöintilaitteille. Kosketusnäytön ja PLC-ohjauspaneelin asennus. Uudet sertifikaatit käytetylle, kunnostetulle pyörivälle etiketöintikoneelle, kapasiteetti jopa 6 000. Yksi pullokokoon sovitettu kuljetin käytetylle, kunnostetulle liimaetiketöintikoneelle, kapasiteetti jopa 6 000, koostuu seuraavista: Kuljetusruuvi Syöttö-/poistosyöttöpyörä Laskentapyörä 11. Yksi tiivistysmuoto per liimaryhmä pyörivää liimaetiketöintiä varten, kapasiteetti jopa 6 000, sisältäen: 1 syöttölaite 3 terää 1 haka-rumpu Kunnostetun liimaetiketöintikoneen toimitusaika: Tämä PE-etiketöintilaite voidaan kunnostaa ja toimittaa noin 90 työpäivässä tilauksen tekemisestä ja ensimmäisen maksuerän maksamisesta lähtien. On tärkeää hyväksyä kaikki PE-etiketöintilaitteiden tekniset piirustukset ja etikettien mitat. Tämän avulla varaosien tilaukset PE-etiketöintilaitteille voidaan valmistella tehokkaasti. Tässä erityisessä historiallisessa vaiheessa kohtaamme hyvin pitkiä toimitusaikoja sähköosien osalta. Tästä syystä on erittäin tärkeää suunnitella koko projekti oikein, jotta vältetään aikaa vieviä viivästyksiä kunnostetuissa PE-etiketöintilaitteissa. PE-etiketöintilaitteiden asennukseen käytämme ainoastaan omaa, ammattitaitoista henkilöstöä, jotta voimme tarjota asiakkaillemme turvallisuutta. Seuraamme koko prosessia alusta alkaen uuden tai käytetyn koneen käyttöönottoon asti.

Valmistusvuosi: 2010, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: HO1, Käytetty Tetra Pak 4.3 T aseptinen homogenisaattori Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä teollinen homogenisaattori on suunniteltu korkeapainekäsittelyyn ja luotettavaan hiukkaskoon pienentämiseen juoma- ja elintarviketuotannossa. Tetra Pakin valmistama TA200-alusta on tunnettu vakaasta toiminnastaan, hygieenisestä suunnittelustaan ja kestävistä komponenteistaan, jotka soveltuvat jatkuvaan käyttöön. Tämän yksikön paine on 250 bar, ja se täyttää yleiset vaatimukset maidon, mehun ja juomien käsittelylle ennen täyttöä ja pakkausta käytetyssä täyttölinjassa tai käytetyssä teollisessa pakkausjärjestelmässä. Valmistaja: Tetra Pak Malli: TA200 Lhodpjzd Ul Tsfx Ak Esl Painealue: jopa 250 bar (kuten nimikilvessä ilmoitettu) Suunnittelutarkoitus: korkeapainehomogenisointi juomatuotantoa varten CE-merkintä: Kyllä Aseptinen kyky: Sisältää valmistelun/päivityksen aseptista homogenisointia varten Käyttöalue: juomatuotanto ja teolliset pakkauslinjat Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tetra Pakin TA200-alusta on suunniteltu integroitavaksi nykyaikaisiin juomatuotannon automaatioarkkitehtuureihin. Tyypilliset rajapinnat tukevat synkronointia prosessin alku- ja loppupään sekä täyttölaitteiden kanssa. Käyttäjäystävälliset ohjaukset ja selkeät tilanäytöt auttavat varmistamaan toistettavat tulokset ja vähentämään seisonta-aikoja. Integraatioon valmiit ohjausrajapinnat linja-automaatiota varten Prosessin valvonta paineen ja virtauksen vakauden varmistamiseksi Suunniteltu tuottamaan jatkuva homogenisointiteho valitulla paineella Turvalukitukset teollisuusstandardien mukaisesti Mahdollisuus integroida tuotantolinjoihin Tämä homogenisaattori soveltuu asennettavaksi täyttölaitteiden ja muun täyttötekniikan eteen käytetyssä täyttölinjassa tai käytetyssä juomantuotantolaitoksessa. Aseptisen päivityksen valmistelu tukee integrointia hygieenisiin ja erittäin puhtaisiin prosessiosioihin, joissa tuotteen suojaaminen ja säilyvyyden varmistaminen ovat etusijalla. Yhteensopiva erillisen tai linjassa tapahtuvan käytön kanssa Rajapinnat sekoittimiin, pastörointilaitteisiin ja täyttölaitteisiin teollisissa pakkauslinjoissa Joustava sijoittelu ennen täyttöä PET- tai lasipulloihin Sopii useiden tuotteiden tuotantoprosesseihin juomateollisuudessa Koneen kunto ja huoltohistoria Yksikkö myydään aseptisen homogenisoinnin valmistelulla/päivityksellä varustettuna. Se on suunniteltu nopeaan käyttöönottoon juomantuotantoympäristöissä. Tetra Pakin ohjeiden mukaisia rutiinihuoltotoimenpiteitä voidaan suorittaa suorituskyvyn ja luotettavuuden ylläpitämiseksi. Kaupallisesti myytävänä käytettynä teollisena tuotteena Käyttövalmis edellyttäen tavanomaisia asennus- ja käyttöönotto-toimenpiteitä Käyttöteho ja monipuolisuus Korkeapainehomogenisointi parantaa vakautta.

Valmistusvuosi: 2008, kunto: käytetty, Laite: Dekantteri Ledpfx Aopptxdsk Eehl Tyyppi: Hiller DP51-422 Valmistusvuosi: 2008 Koneen numero: H4231 Rummun materiaali: 1.4470 Kokonaispaino: 4350 kg Suurin rummun kierrosnopeus: 3400 1/min Suurin käyttönopeus: 3300 1/min Rummun sisähalkaisija: 505 mm Rummun seinämän paksuus: 13,0 mm Erotustekniikka: Lietteen vedenpoisto dekantterisentrifugilla (täysvaipparuuvidekantterit, dekantterit). Suuret sentrifugivoimat erottavat erilaisen tiheyden perusteella hienojakoiset kiintoaineet suspensiosta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 19 648 h, koneen/ajoneuvon numero: LC666, Käytetty Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma -täyttölinja – valmistusvuosi 2009. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä kokonainen kartonkipakkauslinja on konfiguroitu 250 Prisma -kokoon ja yhdistää täytön, puskuroinnin, pillien asennuksen ja kartonkipakkauksen yhtenäiseksi, optimoiduksi teolliseksi pakkausprosessiksi. Linja koostuu laitteista, jotka on valmistettu vuosina 2009–2012, ja pääasiallinen täyttökone on mallia A3 CF. Ljdjzvl Uiepfx Ak Eshl Täyttökone: A3 CF, valmistettu vuonna 2009, 100 V Puskuri: ACHX30, valmistettu vuonna 2010 Pillien asennuslaite: SA30, valmistettu vuonna 2012 Kartonkipakkauskone: CBP32, valmistettu vuonna 2010, 400 V Tuotantokoko: 250 Prisma Sisältyvä käsittelylaite: 1 paperivaunusarja ja 2 paperirullaa Konfiguraatio on suunniteltu kartongin käsittelyyn ja toissijaiseen pakkaukseen, ei pullojen käsittelyyn, ja se soveltuu siten teollisiin pakkaussovelluksiin, joissa käytetään prisma-tyyppisiä kartonkikokoja. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linja koostuu erityisistä prosessi- ja pakkausmoduuleista, jotka tukevat peräkkäistä tuotantoprosessia. Täyttökone on mitoitettu 100 V:n teholla, kun taas kartonkipakkauskone on mitoitettu 400 V:n teholla. Puskuri tasapainottaa eri työvaiheita ja auttaa ylläpitämään materiaalivirtaa, kun jatkokäsittelylaitteet tarvitsevat lyhyitä keskeytyksiä tai säätöaikaa. Pillien asennuslaite suorittaa erityisen pakkausprosessin täytön jälkeen, mikä mahdollistaa käytännöllisen kartonkiesityksen loppukäyttäjille. Sähköliitännät ja ohjausjärjestelmän integrointi on arvioitava asennuksen aikana, jotta voidaan varmistaa oikea synkronointi eri moduulien välillä. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet. Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu kartongin täyttö- ja teolliseksi pakkausjärjestelmäksi 250 Prisma -kokoon. Laitteiden järjestys tukee täyttöä, pillien asennusta, tuotteen puskurointia ja kartonkipakkausta. Mukana toimitettu paperivaunu on tarkoitettu paperirullien käsittelyyn, jotka liittyvät kartonkien tuotantoprosessiin. Koneen tyyppi, malli, valmistusvuosi: Täyttökone, A3 CF, 2009 Muut laitteet – puskurijärjestelmä, ACHX30, 2010 Muut laitteet – pillien asennuslaite, SA30, 2012 Kartonkipakkauskone, CBP32, 2010 Muut laitteet – paperi...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: M338, Käytetty Crown Bevcorp -täyttömonoblokki 40 venttiilillä Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty tölkintäyttömonoblokki yhdistää Bevcorp UB40 -pyörivän tölkintäyttölaitteen ja Angelus 61H -sulkukoneen, tarjoten luotettavaa suorituskykyä teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon. Laite on konfiguroitu alumiinitölkeille ja toimitetaan useiden tölkkikokojen työkalusarjoilla. Erinomainen käytetty ratkaisu täyttölaitoksen tarpeisiin kohteisiin, joissa luotettavuus ja helppo integrointi ovat avainasemassa. Täyttölaite: UB40 rotary can filler Täyttöventtiilit: 40 Sulkijamalli: 61H Lhjdpfjzcf Idjx Ak Eol Kunnostettu: 2019 Säiliöt: alumiinitölkit (standard & sleek) Kannet: 202-kansi Nopeus: 20 000 kpl/h Tölkin koot: 12 oz (n. 0,355 l) ja 16 oz (n. 0,473 l) Mukana toimitettavat komponentit: tölkinsiirtokuljetin, ohjauskaappi, voitelukonsoli, ruostumattomasta teräksestä valmistetut mekaaniset suojat, muoto-osat, käyttöohjekirja Sähkö: 480 V, 3-vaihe, 60 Hz Typpiannostelu: tyhjiöbarrierityppiannostelujärjestelmä Kunto: käytetty – hyvä; huollettu säännöllisesti Edistynyt automaatio ja ohjaus Monoblokki sisältää integroidun ohjauskaapin täyttö- ja sulkukoneen yhteisvalvontaan. Turvalukitukset ja ruostumattomat suojapaneelit tukevat käyttäjäturvallisuutta tuotannon aikana. Säädettävillä kierrosnopeuksilla varustetut käyttömoottorit sekä oma voiteluratkaisu takaavat luotettavan toiminnan jatkuvakäytössä. Nopeasti avattavat suojukset ja paneelit helpottavat rutiinisäätöjä ja ennaltaehkäisevää ylläpitoa teollisessa pakkausympäristössä. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoille Suunniteltu linjakäyttöön sekä esiasennettujen että jälkiasemien kanssa, tämä täyttö–sulkijablokki integroituu saumattomasti käytettyyn täyttölaitokseen tai uuteen tuotantolinjastoon. Toimitukseen kuuluva tölkinsiirtokuljetin yksinkertaistaa UB40-täyttölaitteen ja 61H-sulkijan synkronointia. Mukana olevat muoto-osat ja työkalut tukevat sekä standardi- että sleek-alumiinitölkkejä 202-kansilla mahdollistaen tehokkaat vaihdot 12 ja 16 unssin välillä. Monoblokki voidaan liittää kokonaiseksi pakkausjärjestelmäksi lavanpurun, huuhtelun, koodauksen ja kartonoinnin kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria Laite on luokiteltu kuntoon käytetty – hyvä ja sitä on huollettu säännöllisesti. Mukana on mekaaniset suojapaneelit, voitelukonsoli ja käyttöohjekirja, mikä osoittaa hyvin ylläpidetyn ja käyttövalmiin koneen. Tämä tekee siitä vahvan vaihtoehdon yrityksille, jotka haluavat laajentaa tai uudistaa juomatuotantoaan mahdollisimman vähillä seisakeilla. Käyttöteho ja monipuolisuus Monoblokki on suunniteltu joustavaksi ja kykenee täyttämään hiilihapotettuja ja hiilihapottomia juomia...

Kunto: käytetty, Max. halkaisija 250 mm (ulompi suorahampainen hammaspyörä) Lhodpfxoy Anwis Ak Eel Max. halkaisija 178 mm ulkoa (vinokierteinen) Max. halkaisija 153 mm (sisäinen suora- tai vinokierteinen hammaspyörä) Max. hampaan leveys 51 mm Max. kierrekulma 45° Iskujen määrä 156–515 iskua/min Leikkuunopeus iskua kohden 0,006–0,0013 Varustelu: Erilaiset vaihdettavat vaihdepyörät

Valmistusvuosi: 2021, kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021. Husqvarna K970 on hyvässä kunnossa, ja siinä on vain vähäisiä käytön jälkiä. Mukana uusi 350 mm:n sahalaippa. Hinta: 500 €, alv. ei sisälly. Ledpfx Akozy S Ude Eohl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Työpöydän koko: 1600 x 650 mm X/Y/Z - 1300/650/660 mm Karaliittimen kartio: BT 50 Karan kierrosluku: 6000 rpm Työkalunvaihtimen paikkojen lukumäärä: 30 kpl Ohjausjärjestelmä: Enshu/Fanuc Varustettu: Pyörivä työpöytä, joka toimii neljännenä akselina Lsdpjzr Drfofx Ak Eohl 28 työkalunpidintä

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: HO2, Käytetty Tetra Pak TA25 6.3T aseptinen homogenisaattori Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä aseptinen homogenisaattori on suunniteltu korkean paineen tuotteen homogenisointiin juoma- ja elintarviketeollisuuden prosesseissa. Valmistaja on Tetra Pak, ja TA25-sarja tunnetaan luotettavasta suorituskyvystään ja hygieenisestä rakenteestaan. Tarjottava yksikkö vastaa TA25-mallia, jossa on tunnistettu 6.3T-versio ja paineenkestävyysluokka 250 BAR. Laite on CE-merkitty ja soveltuu aseptisiin prosessisovelluksiin. Mukana toimitetaan valmistelu- ja päivityspaketti aseptiseen käyttöön, joten kone soveltuu steriileihin tuotantoprosesseihin teollisessa pakkauksessa ja juomantuotannossa. Valmistaja: Tetra Pak Ljdpfx Aozd Ulyek Ejhl Malli: TA25 Versio/Kokoonpano: 6.3T Paineenkesto: 250 BAR Valmistusvuosi: 2012 Hyväksyntä: CE-merkitty Konetyyppi: Aseptinen korkeapainemurskain Mukana: Valmistelu/päivitys aseptiseen käyttöön Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: TA25 tarjoaa luotettavaa prosessiohjausta, tarkkaa paineensäätöä ja tasaisen homogenisointituloksen. Laitteessa on integroidut ohjauspaneelit käynnistystä, asetusarvojen hallintaa ja turvalukituksia varten. Aseptinen kokoonpano mahdollistaa hallitun tuotteen käsittelyn, mikä takaa tuotantotulosten toistettavuuden ja laadun. Käyttöliittymä on optimoitu nopeaan parametrinsäätöön ja ylläpitotoimenpiteisiin, mikä vähentää seisokkiaikaa ja lisää tehokkuutta käytettyjen pullotuslinjojen projekteissa. Tuotantolinjan integrointivalmiudet: Tämä homogenisaattori voidaan integroida saumattomasti juomateollisuuden ja teollisen pakkauksen täyttölaitteiden ylävirran prosessointilinjoihin. Soveltuu linjassa tapahtuvaan toimintaan pastörointi-, sterilointi- ja CIP-järjestelmien kanssa, ja sen voi yhdistää joko itsenäisenä laitteena tai osaksi täydellistä tuotantolinjaa. Aseptinen päivityspaketti takaa yhteensopivuuden aseptisten tankkien, venttiilien ja aseptisten täyttölaitteiden kanssa – sopien sekä PET- että lasipullojen käsittelyyn pullotuslaitteistoissa. Kompakti koko ja huoltokohteiden helppo saavutettavuus helpottavat asennusta olemassa oleviin pullotuslinjoihin. Koneen kunto ja huoltohistoria: Yksikkö myydään käytettynä, toimintakunnossa. Valmistelu ja päivitys aseptiseksi homogenisaattoriksi mahdollistavat nopean käyttöönoton ja vaatimustenmukaisuuden hygieenisiin tuotantoympäristöihin. Yleisiin huoltotoimenpiteisiin kuuluvat tiivisteiden tarkastus, pumppujen ja venttiilien tarkastus, paineen kalibrointi ja aseptisen esteen eheyden varmistaminen. Käyttöteho ja monipuolisuus: TA25-sarja tunnetaan tasaisesta paineentuotannosta ja tehokkaasta partikkelikoon pienennyksestä, jotka parantavat tuotteen stabiilisuutta, suutuntumaa ja säilyvyyttä juomien tuotannossa. Aseptinen rakenne mahdollistaa pitkät käyttöajat ja vähentää kontaminaatioriskiä, joten laite sopii erinomaisesti vaativiin teollisen pakkauksen linjoihin. 250 BAR paineenkesto takaa tehokkaan homogenisoinnin laajalla käyttöka...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: R92, Käytetty KOSME-merkkinen pyörivä pullonpesu- ja täyttökone viinille. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä pyörivä pesu- ja täyttökone on KOSMEn suunnittelema tarkkaan ja luotettavaan viinin täyttöön teollisissa pakkausympäristöissä. Karusellirakenne takaa tasaisen pullonkäsittelyn ja vakaan läpimenon juomien tuotannossa, mukaan lukien integrointi käytettyihin ja kunnostettuihin täyttölinjoihin. Koneen tyyppi: Pyörivä pesu- ja täyttökone (karuselli) Valmistaja: KOSME Pääkäyttökohde: Viinin täyttö Tuotantonopeus: Tyypillisesti useita tuhansia pulloja tunnissa (riippuu konfiguraatiosta) Pullokokoalue: Noin 0,25–1,5 litraa (tyypillinen 0,75 litran viinipullo) Astiat: Lasipullot Täyttöperiaate: Nestepintakontrolloitu painovoimatäyttö tai lievä alipaine Pesu: Integroitu pesukone, jossa on kolme suihkutasoa Tuotteen kanssa kosketuksissa olevat materiaalit: Ruostumaton teräs Lodpfszrgrbox Ak Eohl Kotelo: Lasitettu, lukittava suojakotelo Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Kone tukee sekä automaattista että manuaalista käyttöä, jotta se voidaan mukauttaa tuotantovaatimuksiin ja pullokokoihin. Käyttöelementit mahdollistavat turvallisen ja tehokkaan käytön säilyttäen korkean täyttölaadun. Valintakytkin automaatti-/manuaalikäyttöä varten Manuaalinen pulssikäyttö sekä koneen käynnistys-/pysäytyshallinta Karusellin pyörimisnopeuden säätö ja prosessin optimointi Hätäpysäytys- ja nollautustoiminnot Merkkivalo tilan osoittamiseen Oven lukitus ja lasitettu suojakotelo käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi Erillinen pesuohjaus, jossa on kolme suihkutasoa Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Tämä pyörivä pesu- ja täyttökone on suunniteltu saumattomaan integrointiin käytettyyn täyttölinjaan tai toimimaan itsenäisenä yksikkönä, ja se voidaan helposti yhdistää etuvaiheen purku- ja tarkastuskoneisiin sekä jälkivaiheen etikettikoneisiin, korkkikoneisiin ja toissijaiseen pakkauskoneisiin. Sen lasipullojen käsittely ja vakaa karuselliliike tukevat tasaista materiaalin virtausta tavallisissa kuljetinjärjestelmissä. Linjakäyttö tai itsenäinen käyttö Yhteensopiva kuljettimien ja puskurijärjestelmien kanssa Pullokokoalue yleisille viinipulloille: 0,25 litraa, 0,75 litraa, 1,5 litraa Ihanteellinen juomien tuotantoympäristöihin, joissa pääpaino on viinillä Koneen kunto ja huoltohistoria Konetta on käytetty hyvin huolletussa ympäristössä, ja siinä on täysin lasitettu, lukittava kotelo, joka takaa hygienian ja turvallisuuden. KOSMEn rakenteen ansiosta varaosat ja huoltotuki ovat helposti saatavilla vakiintuneiden teollisten jakelukanavien kautta. Yleinen kunto vastaa käytettyä konetta, joka on valmisteltu luotettavaan käyttöön ammattimaisessa juomien tuotannossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 3 339 h, koneen/ajoneuvon numero: M329, Käytetty ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä aseptinen kartonkitäyttö-monoblokki on suunniteltu korkean hygieniatason juomapakkausten täyttöön käytetyissä täyttö- tai second hand -pakkauslinjoissa. Shikoku Kakokin valmistama laite on tarkoitettu luotettavaan ja tarkan annostelun juomatuotantoon, jossa aseptiikka ja tuoteturvallisuus ovat olennaisia. Valmistaja: Elopak Shikoku Kakoki Malli: SKS-S60S Valmistusvuosi: 2007 Käyttötunnit: 3339 Käyttötila: Aseptinen Tuettavat formaatit: Yhteensopiva 0,5 L, 0,75 L ja 1,0 L kartonkipakkausten kanssa Astiatyyppi: Suunniteltu kartonkikäsittelyyn Koneen paino: 6000 kg Sähkö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Paineilma: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, kulutus n. 2 460 NL/min Edistynyt automaatio- & ohjausjärjestelmä Monoblokissa on tarkka täytön ohjaus aseptisia prosesseja varten ja se varmistaa tarkan tilavuuden eri kartonkiemitoissa. Se on suunniteltu automatisoitua tuotantoon keskushallinnalla ja käyttäjäystävällisillä käyttöliittymillä. Turvalukitukset ja suojalaitteet varmistavat käyttöturvallisuuden, ja mahdollistavat nopean pääsyn asetuksiin ja puhdistukseen. Nopea formaatinvaihto mahdollistaa tehokkaan siirtymisen eri pakkauskokojen välillä (0,5 L, 0,75 L ja 1,0 L). - Keskitetty ohjaus selkeällä tilannäytöllä - Automaattinen aseptinen syklin hallinta - Turvalukitukset suljetuilla kulkupisteillä - Nopea formaatinvaihto usean koon tuotantoon Integrointi tuotantolinjaan Monoblokki on suunniteltu saumattomaan integrointiin teollisiin pakkaus- ja juomatuotantolinjoihin, liittäen ylävirran kartonkimuovaus/sterilointimoduulit sekä jälkivaiheen loppusovellukset, koodaus ja lavapakkaus. Laitetta voidaan käyttää itsenäisenä asemapisteenä tai osana kokonaispakkauslinjaa. - Linjaan liitettävä tai itsenäinen käyttö - Joustava liitäntä kuljettimiin ja jälkivaiheen pakkauslaitteisiin - Useampi pakkauskoko: 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L - Sopii käytettyihin täyttölinjaratkaisuihin ja second hand -pakkausympäristöihin Koneen kunto & huoltohistoria Koneella on matalat käyttötunnit, mikä osoittaa vähäistä kulumista. Se toimitetaan toimintakunnossa, valmiina uudelleenkäyttöön juomateollisuudessa. Huoltoystävällinen rakenne minimoi käyttökatkokset ja tukee ennakoitavaa tuotantoa käytetyissä pakkausympäristöissä. - Vähän ajettu: 3339 tuntia - Hyvin säilynyt aseptinen täyttölaitteisto Ledpfx Akoy Epkte Eehl - Käyttövalmis standardilinjan integrointitestausten jälkeen Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Erityisesti aseptiseen pakkaukseen suunniteltu yksikkö säilyttää aseptiset olosuhteet koko täyttösyklin ajan...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 3 339 h, koneen/ajoneuvon numero: LC615, Käytetty ELOPAK SKS-S60S Shikoku täyttölinja Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä aseptinen täyttölinja harjakattotetra-pakkauksille on suunniteltu korkealaatuiseen juomapakkaamiseen ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä pitkään säilyville tuotteille. Valmistaja Shikoku Kakoki, valmistusvuosi 2007, matala käyttötuntimäärä ja tuki useille pakkausformaateille mahdollistavat joustavan tuotantosuunnittelun teollisissa pakkaus- ja juomaympäristöissä. Valmistaja: Elopak Shikoku Kakoki Malli: SKS-S60S Valmistusvuosi: 2007 Käyttötunnit: 3339 Täyttötila: aseptinen Pakkaustyyppi: harjakattotetra (gable-top) Yhteensopivat koot: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Sähkösyöttö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Lhjdpfx Aksyz R E Tj Eol Tehonkulutus: 114 A Paineilman paine: 550–990 kPa Ilmankulutus: 2460 NL/min Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Aseptiseen käyttöön suunniteltu kone mahdollistaa tarkan täytön kontrolloidussa steriilissä ympäristössä. Kolmivaiheinen teollisuussähkö takaa vakaan toiminnan ja helpon integraation tuotantolaitoksen sähköverkkoon. Muuntaminen eri pakkauskokojen (0,5 l, 0,75 l, 1,0 l) välillä on suunniteltu minimoimaan seisokkiaika ja parantamaan laitteiden käytettävyyttä käytetyissä tai kunnostetuissa kokoonpanoissa. Teollisuusohjaimet takaavat tasaisen aseptisen suorituskyvyn Prosessiparametrit optimoitu steriileihin pakkausprosesseihin Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä asetuksille ja valvonnalle Kytketyt kulkuaukot ja turvapiirit turvalliseen käyttöön Tuotantolinjan integroitavuus Tämä aseptinen täyttökone integroituu saumattomasti olemassa olevaan käytettyyn täyttölinjaan tai uuteen pakkausratkaisuun. Sopii erinomaisesti liitettäviksi ylävirran kartonkilaatikon valmistus- tai sterilointilaitteisiin sekä jälkivirran suljenta-, päiväyskoodaus-, laatikointi- ja lavalaitteisiin. Kone tukee joko linjassa tapahtuvaa (inline) tai itsenäistä käyttöä laitoksen järjestelyn mukaan. Liitännät kuljettimiin ja jälkivirran pakkauskoneisiin Joustava linjapositionointi uusiin (greenfield) tai jälkiasennuskohteisiin Moniformaattituki: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l pakkauksille Koneen kunto & huoltohistoria Vain 3339 käyttötunnilla tämä käytetty aseptinen täyttäjä on kulutukseltaan vähäinen suhteessa teollisten pakkauslinjojen elinkaaren oletuksiin. Kokoonpano ja liitännät vastaavat yleisiä eurooppalaisia tehdasstandardeja, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton koulutetun huoltohenkilöstön toimesta. Matala käyttötuntimäärä osoittaa rajallista käyttöä Hyvin huollettu aseptinen konfiguraatio Käyttösuorituskyky & monipuolisuus Optimoitu aseptiseen juomatuotantoon, ihanteellinen pitkään säilyville tuotteille, jotka pakataan harjakattotetraan. Moniformaattitoiminnallisuus mahdollistaa...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, käyttötunnit: 26 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC673, Käytetty TETRA PAK TBA19 200 ml Slim -täyttölinja. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Tämä käytetty täyttölinja on Tetra Pak -pahvitäyttö- ja toissijaispakkausratkaisu, joka on rakennettu Tetra Pak TBA 19 V10 -täyttökoneen ympärille. Linja on konfiguroitu 125 ml:n Slim-pahvikokoon, ja se sisältää täyttö-, pillejen asennus-, lokeropakkaus- ja kuljetinjärjestelmän, jotka on suunniteltu kompaktiin juomien tuotantoon ja teollisiin pakkausprosesseihin. Täyttökone: Tetra Pak TBA 19 V10 Koko: 200 ml Slim -pahvi Valmistusvuosi: noin 1996 Käyttötunnit: noin 26 000 tuntia Kuljetinhihnan pituus: noin 30 metriä Kuljetinhihnan konfiguraatio: 4 x 90° -kaartetta ja 2 x ketjunkiristintä Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Laitteisto on suunniteltu integroiduksi täyttö- ja pakkauslinjaksi, jolloin täyttökone, pillien asennuslaite, lokeropakkaaja ja kuljetinjärjestelmä voivat toimia yhtenäisenä tuotantolinjana. Linjan asettelu tukee jatkuvaa pahvin siirtoa yksittäisten koneiden välillä, ja se voidaan arvioida suoritettaessa reaaliaikaisia testikäyttöjä. Sähköiset nimellisarvot, ohjauslaitteisto ja automaatiotekniset tiedot eivät sisälly saatavilla oleviin teknisiin tietoihin. Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä Tetra Pak -pakkauslinja yhdistää pahvien ensisijaisen täytön jälkeiseen pillejen asennukseen ja lokeropakkaukseen. Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed -lokeropakkaaja on yhteensopiva ja konfiguroitavissa käytettäväksi kiertävien pakkausten kanssa. Lisäksi on saatavana valinnaisesti Tetra Pak TTS 51 -pahvilokeroiden kutistepakkauskone toissijaisten pakkaustarpeisiin. Koneen tyyppi / Valmistaja / Malli / Valmistusvuosi Täyttökone: Tetra Pak TBA 19 V10 / 1996 Lhodpfx Akjzy Rcts Esl Erilaiset laitteet – pillejen asennuslaite: Tetra Pak TSA 21 Erilaiset laitteet – kuljetinjärjestelmät: Kuljetinjärjestelmä Kiertävä pakkaaja: Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Kutistepakkauskone: Tetra Pak TTS 51 Kuljetinjärjestelmä takaa yhteyden noin 30 metrin pituisella tuotantolinjalla. Sen kaarteet ja ketjunkiristimet tukevat kontrolloitua pakkausten virtausta täyttö- ja teollisten pakkausvaiheiden läpi. Tämä konfiguraatio soveltuu yrityksille, jotka etsivät käytettyjä pahvipakkauskoneita integroidulla...