Käytetty Machinery Automation Ltd Korkkikone myytävänä (84 747)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Teollinen tasolasin karkaisuuuni, jota käytetään rakennusalalla, ovi- ja ikkunalasien, kalustelasien, koriste-esineiden sekä joidenkin päällystettyjen lasityyppien karkaisuun. Itsdpfxezh Uyre Apmek Valmistaja: SHANGHAI REFINE MACHINERY Tyyppi: RGT A-1530 Suurin lasikoko: 1500 x 3000 mm Pienin lasikoko: noin 200 x 300 mm Lasipaksuus: 5–19 mm Tuottavuus 5 mm lasille: noin 16–18 syöttöä/h Asennettu teho: 500 kVA Paineilma: >0,8 MPa Valmistusvuosi: 2011 Tekninen kunto: Käytetty kone, vaatii teknisen tarkastuksen, kunto kuvien mukainen.

Valmistusvuosi: 2007, kunto: käyttövalmis (käytetty), Myynnissä on korjausta vaativa Buffalo-merkkinen CNC-sorvi. Karankorkeus: 200 mm, karaväli: 880 mm, istukan halkaisija: 160 mm, suurin pyörintähalkaisija koneen pöydän päällä: 410 mm, suurin pyörintähalkaisija poikittaistuen päällä: 230 mm, koneen pöydän leveys: 260 mm, karan reikä: 46 mm, karan kiinnitys: A2-5, suurin karan kierrosluku: 5000 kierr./min, X-akselin liikerata: 190 mm, Z-akselin liikerata: 855 mm, pikasyöttö: 12 m/min, karaliukukaran halkaisija: 58 mm, karaliukukaran liike: 140 mm, karaliukukaran kiinnitys: MK4, ohjaus: Fagor 8055 TC. Sisältää lisävarusteet. Mitat (X/Y/Z): noin 2286 mm/1800 mm/2230 mm, paino: noin 2350 kg. Karan käyttömoottorin syöttömoottori on viallinen. Mahdollisuus tarkastukseen paikan päällä. Iedpfezt Slijx Apmjtk

Valmistusvuosi: 2023, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tarjoamme tätä uudenveroista FoodMAC International Ltd BULLDOG 6000/600 sähkökäyttöistä rasvakeitintä perunoiden ja vastaavien tuotteiden paistamiseen, valmistusvuosi 2023. Itjdezgt D Hepfx Apmek Malli: FRE 6000/600 Jännite: 400 V Teho: 200 kW Valmistusvuosi: 2023 Paino: 1980 kg Konenumero: 3035 Kapasiteetti: 1500 kg/h Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, ota rohkeasti yhteyttä viestillä tai puhelimitse.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, Käytetty korkean suorituskyvyn rullasäkkien valmistuskone myytävänä. Varustukseen kuuluu: rullanostin, pitkittäishitsaaja, taittolaite, pohjahitsaaja, etikettikone. Kone on erinomaisessa toimintakunnossa ja sen voi tarkastaa tuotannon aikana. Myydään tehdastuen ja varaosien kanssa vajaakäytön vuoksi. Tekniset tiedot: Hitsausleveys: 700 mm Säkin pituus (maks.): 2000 mm Säkin pituus (minimi): 380 mm Kalvonopeus: 120 m/min Käyttö: Servo Radat: 2 Muut ominaisuudet: Raskaaseen käyttöön, automaattinen 2-ratainen rullasäkkien valmistuskone Kalvon paksuus: LD/LLDPE: 0,012–0,060 mm (yksikerroksinen) HDPE: 0,008–0,015 mm (yksikerroksinen) Säkin leveys: 300–700 mm Linjanopeus: 100–165 m/min (nopeus riippuu materiaalista, paksuudesta ja kalvon laadusta) Valmiin rullan koko: rullan leveys 200–300 mm; rullan halkaisija 130 mm/maks Yksilinjainen etikettikone: 70–200 mm x 1 rivi Etiketin pituus: 180–350 mm Etikettirullan halkaisija: maks. 250 mm Valmistusvuosi: huhtikuu 2006 1. TAI-1300C rullanpurkulaite 2. SSB-1300A leikkausyksikkö, pituushitsaus 3. TA-800C1 säkkikone, hitsauslaite 4. TAF-400-2N-M kaksirivinen taittokone 5. TAD-700 neljäakselinen rullain Itsdpfx Apeykz Ebemok Muita tietoja: Takuu: Ei takuuta Nykytila: tuotannossa Saatavuus: heti Teho: 20 kW Hinta: 50 000 EUR

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1990, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Päivitetyt sähköjärjestelmät Romunkeräin Isdpfxszt S Uws Apmetk Kaksoistasoitu oikaisulaite Monitoiminen tarkastusyksikkö

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 10 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 141012/1, Varusteet: CE-merkintä, Kone on tarkoitettu viilureunojen tehokkaaseen liimaamiseen ja puristamiseen materiaalin sujuvalla syötöllä. Soveltuu puusepän- ja huonekalutuotantoon, jossa tarvitaan tarkkaa ja vakaata reunojen käsittelyä. Vankka rakenne, helppokäyttöisyys ja luotettava toiminta. Isdpfjzg Dt Sox Apmstk

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Täysin avaimet käteen -periaatteella toimiva tuotantolinja akustisten melueste-paneelien valmistukseen, sisältäen rullamuovauksen, lävistys- ja katkaisujärjestelmät. Bosporas Machinery | AYIKA valmistaa kelanjalostuslinjoja, rullamuovauslinjoja ja prässinsyöttöjärjestelmiä, tarjoten korkeasuorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Tämä akustisten melueste-paneelien tuotantolinja on suunniteltu korkealaatuisten melueste-paneelien valmistukseen, joita käytetään tie-, rautatie- ja infrastruktuurihankkeissa. Järjestelmä tarjoaa kokonaisvaltaisen ja integroidun ratkaisun kelasyötöstä valmiin paneelin ulostuloon. Linja sisältää hydraulisen kelavaunun, hydraulisen kelapurkajan, suoristinsyöttöyksikön hitsausasemalla, hydrauliprässin, reikä- ja lovileikkausjärjestelmän, rullamuovauskoneen, katkaisujärjestelmän sekä ulostulokuljettimet, mahdollistaen jatkuvan ja tehokkaan tuotannon. Ijdpfoyy Spkjx Apmstk Materiaalien yhteensopivuus: Kylmä- ja kuumavalssattu teräs, sinkitty teräs (HDG), ruostumaton teräs sekä korkealaatuiset alumiiniseokset Materiaalin paksuus (teräs): 0,50 mm – 3,00 mm Materiaalin paksuus (alumiini): Jopa 4,00 mm Kelaleveys: Jopa 1250 mm (yhteensopiva kansainvälisten kelakokojen kanssa) Kelapainon kapasiteetti: Jopa 10 tonnia (suuret kelapainot mahdollisia) Tuotantonopeus: Säädettävissä jopa 30 m/min (optimoitu suurivolyymiselle valmistukselle) Muovaustarkkuus: Suurta toleranssia servomoottoritekniikalla LINJAN KOMPONENTIT Hydraulinen kelavaunu Hydraulinen kelapurkaja Suoristinsyöttö hitsausjärjestelmällä Hydrauliprässi (20 ton) Reikä- ja lovileikkausjärjestelmä Rullamuovauskone (22–28 asemavaihtoehtoa) Hydraulinen katkaisujärjestelmä Ulostulokuljetin KONETEKNIIKAN OMINAISUUDET CNC-koneistettu, vankka runkorakenne Erittäin tarkka rullamuovausjärjestelmä Servolla ohjattu syöttöjärjestelmä Karkaistut rullat (58–60 HRC) Modulaarinen ja räätälöitävä rakenne Integroitu automaatiojärjestelmä EDUT Täydellinen avaimet käteen -tuotantoratkaisu Korkea tarkkuus ja toistettavuus Jatkuva ja vakaa tuotanto Lyhyet toimitusajat verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin Räätälöitävä suunnittelu projektikohtaisesti SOVELLUSKOHTEET Moottoriteiden meluesteet Rautateiden akustiset paneelit Teollisuuden äänieristysjärjestelmät Infrastruktuurihankkeet VALINNAISET KONFIGURAATIOT Eri asemamäärät (22 / 26 / 28 asemaa) Räätälöidyt paneelimuodot ja työkalut Automaation ja ohjauksen päivitykset Integrointi kelankäsittelyjärjestelmien kanssa REFERENSSIPROJEKTIT Tämän ilmoituksen kuvat esittävät referenssiasennuksia vastaavista meluesteiden tuotantolinjoista, jotka on onnistuneesti toimitettu ja otettu käyttöön viime vuosina. Nämä projektit osoittavat testattua suunnitteluosaamistamme sekä kansainvälistä kokemustamme projektitoimituksista. Lisäreferenssit saatavilla pyynnöstä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1993, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 0013, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tulojännite: 380 V, työskentelykorkeus: 1 000 mm, kokonaisleveys: 885 mm, kokonaispituus: 930 mm, kokonaiskorkeus: 1 630 mm, kokonaispaino: 545 kg, asennussyvyys: 380 mm, Huen Chen HC-13TR4E, nelinkertainen automaattinen niittaus-/silmäysreikätyökalu Raskaskäyttöön suunniteltu, automaattinen nelinkertainen silmäysreikätyökalu, joka on tarkoitettu vipumekanismilla varustettujen kansioiden ja sidontojen valmistukseen. Ijdox Nfhljpfx Apmstk Työkalu asettaa neljä silmäysreikää/niittiä samanaikaisesti yhden työsyklin aikana. Materiaali asetetaan manuaalisesti säädettäviä ohjaimia vasten. Käyttö käynnistetään kahdella mikrokatkaisimella, jotka sijaitsevat työpöydällä, joten jalkapoljinta ei tarvita. Materiaalin esirei’itystä ei tarvita. Työkalu rei’ittää ja asettaa silmäysreiät yhdellä toiminnolla. Tekniset tiedot: * Valmistaja: Huen Chen Enterprise Co. Ltd., Taiwan * Malli: HC-13TR4E * Vuosi: 1993 * Nelinkertainen silmäysreikä-/niittausjärjestelmä * Kiinteä karan etäisyys / silmäysreikäväli * Työsyvyys: 380 mm * Työkorkeus: noin 1 000 mm * Moottori: 1 hv * Virtalähde: 380 V, 3-vaihe, 50 Hz * Työkalun mitat: noin 930 × 885 × 1 630 mm * Nettopaino: noin 545 kg * Jaksollinen moottorin toiminta * Kahden mikrokatkaisijan työkappaleen aktivointi Työkalu toimitetaan asennettujen työkalujen ja kuvissa näkyvän määrän sopivia silmäysreikiä/niittejä sisältävänä kokonaisuutena. Työkalu on hyvässä, käytetyssä ja täysin toimintakunnossa, ja se voidaan tarkastaa käytössä Son en Breugelin varastollamme Alankomaissa. TÄRKEÄÄ: tämä malli on edelleen osa Huen Chenin nykyistä tuotevalikoimaa!

Valmistusvuosi: 2000, kunto: käyttövalmis (käytetty), Ohjaus: Mitsubishi, paino: 2,2 t. Varustelu: pääkara ohjausholkilla, vastakara, kaksi C-akselia, useita pyöriviä työkaluja, etupuolen- ja takapuolen koneistus, työkalulohko poikittaistyöstöön, automaattinen kappaleenpoimija, tankosyöttöliitäntä, työkalukaappi alkuperäisillä säätötyökaluilla, karanvalvonta EWL 4444, korkeapaineinen jäähdytysnestejärjestelmä, poistoilmajärjestelmän liitäntä. Koneen tarkastus paikan päällä on mahdollista. Itsdpfjzcfh Rox Apmjk

Valmistusvuosi: 2000, kunto: käyttövalmis (käytetty), Ohjaus: Mitsubishi, paino: 2,53 t. Varustus: vastakara, revolverisorvi käyttötyökalupaikoilla, lineaariliukupöytä käyttötyökaluilla, tankosyöttölaiteliitäntä, työkalusarja ja säätötyökalut, karanvalvonta EWL 4444. Paikan päällä tapahtuva tarkastus on mahdollinen. Ijdpfjzcfhqex Apmotk

Valmistusvuosi: 2015, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tekniset tiedot paalinavauslinjasta RDF:lle, MSW:lle, paperille, kartongille: Valmistaja: Cross Wrap Oy Ltd., Siilinjärvi, Suomi Tyyppi: BO 4000 Valmistusvuosi: 2015 Avattujen paalien määrä: 674 kpl Käyttöaika: vain 3 päivää, ainoastaan koko laitoksen käyttöönoton yhteydessä uuden asennuksen yhteydessä Avausaika: n. 45 sekuntia/paali Paalikoot (L x K x P): 1100 x 1100 x 1400–1900 mm Suurin paalin paino: 2000 kg Laitteen kuljetuskorkeus: 1400 mm Suurin kuljetusleveys: 1200 mm Avattava materiaali: RDF/MSW Laitteen käyttövalmius: 98% Paalinavauslinjan melutaso: 85 dB(A) Liitäntäteho yhteensä: 37 kW Nimellisvirta: 125 A Käyttöpaneeli: SIEMENS SIMATIC HMI Touch Ohjaus: SIEMENS S7 ET200S Asennusmitat: 8 463 x 2 890 x 3 960 mm (P x L x K) Toimitussisältö: Syöttökuljetin 3 500 x 1 200 x 1 400 mm Syöttökuljetin avaajalle 1 500 x 1 200 x 1 400 mm Paalinavaaja (tarttuja veitsellä) Itjdpfozp H R Esx Apmek Erikoisvarusteet: Öljylämmitin hydraulisäiliössä Ohjauskaapin lämmitys Öljyjäähdytin hydrauliikkayksikössä Selitys lyhyelle käyttöajalle: Koko Cross Wrap BO 4000 -paalinavauslinja asennettiin 2015 kunnalliselle jätteenpolttolaitokselle. Taustalla oli, että polttolaitoksen käyttökatkoksen tai huollon aikana voitiin jatkaa kunnallisen jätteen vastaanottoa, paalata, käärimistä ja varastointia, kunnes häiriö poistuu. Tämän jälkeen paalit oli tarkoitus avata ja syöttää jäte takaisin normaalipolttoprosessiin. Tätä ns. worst case -skenaariota ei koskaan tapahtunut. Laite asennettiin, käyttöönotettiin ja sitä ei koskaan käytetty varsinaisessa tuotannossa. Vain käyttöönoton aikana kolmessa päivässä 674 paalia avattiin vuonna 2015. Laitteisto on erittäin hyvässä ja heti käyttövalmiissa kunnossa. Jätteenpolttolaitoksen muutostöiden vuoksi avaajalle varattu tila tarvittiin muuhun käyttöön, joten koko linja on myynnissä. Lyhyt kuvaus paalinavausprosessista: Paalit asetetaan trukilla sivulta tai takaa syöttökuljettimelle. Avausta varten paalien tulee kulkea kehys- tai langansidonta vaakasuoraan kuljettimeen nähden – muuten paalit täytyy kääntää 90 astetta. Avauskuljetin vie paalin leikkausyksikön eteen. Tarttujat pitävät kiinni langoista tai sidontalangasta. Pyörivä veitsi avaa paalin pitkittäissuunnassa. Tämän jälkeen tarttuja palaa alkuasentoon. Avattu paali siirtyy kuljettimella pudotusaukkoon ja edelleen seuraavalle kuljetinjärjestelmälle. Huomautukset: Koko laitoksen uusi hinta 296 000 €. Dokumentaatio (käyttöohjeet, CE-vakuutus, sähkö- / hydrauliikkakaaviot) on kattava. Laite on purettu kuljetusta varten, varastoitu ja valmis nopeaan katselmukseen ja lastaukseen. Tekniset tiedot ja mahdolliset virheet annetaan ilman takuuta.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ID BYP01 Myytävänä käytetty kiinalainen PP melt-blown kankaiden suodatinnan tuotantolinja, valmistaja: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., vm. 2020. Käytetty vain lyhyen ajan, erinomaisessa kunnossa. Kaikki EU-tuontitullit maksettu. Tuotantoteho enintään 400 kg/24 h. Yleiskuvaus: 1. Tuotteen koko: PP melt-blown -kangas, leveys 600 mm (trimmauksen jälkeen 17m*3) 2. Päämateriaali: PP-yhdistemateriaali 3. Ekstruuderityyppi: SJ65/33 yhden ruuvin ekstruuderi 4. Tuotantokyky: 350–400 kg/24 h 5. Sähköliitäntä: 3-vaihe, 380V; 50Hz 6. Lisävarusteet: • Tyhjiösyöttölaite • Raaka-ainekuivain • Käsikäyttöinen verkkosuodatin • T-muotti melt-blown -kankaalle • Staattisen sähkön purkulaite • Hihnamallinen muodostusyksikkö 850 mm • Keräyslaite • Kelaus ja leikkaus Isdpjuiq Dhsfx Apmetk Malli L/D Tuotto Ruuvin pyörimisnopeus Teho Keskikorkeus SJ-65 10-33 80–150 kg/h 20–120 r/min 18,5 kW 1000 mm Tähän linjaan sisältyvät seuraavat koneet: • Automaattinen tyhjiösyöttölaite ZJ-400 ja siilo-kuivain, valmistaja RHONG, malli RDM-25, vm. 2020 • Yhden ruuvin ekstruuderi, malli SJ65/33, vm. 2020 • Kuumailmauuni, malli HJGF101-4, vm. 2020 • Ekstruusion T-muotti, malli: SUS630, valmistusmaa Japani, vm. 2020 • Muovausyksikkö, vm. 2020 • Kelaus- ja leikkausjärjestelmä, vm. 2020 • Öljytön kompressori, vm. 2020 PP melt-blown nonwoven -tuotantolinja perustuu polymeerisulaan, joka ekstruudoidaan ruuviekstruuderilla. Polymeeri erittäin venytetään nopealla kuumailmalla tai muilla keinoin, jolloin muodostuu hyvin hienoja lyhytkuituja. Kuidut kerääntyvät rullalle tai hihnalle muodostaen verkon, joka lopuksi lujitetaan itseliimautuvasti tai lämpösidonnalla. Sen ainutlaatuisten ominaisuuksien ansiosta tuotteita käytetään laajasti mm. hengityssuojaimien suodatinmateriaaleissa, lämmöneristys- ja täytemateriaaleissa, lääketieteellisissä hygieniatuotteissa ja pyyhintämateriaaleissa. Valmistettu tuote voi täyttää N95-standardin hengityssuojainten ydinmateriaalina. Melt-blown nonwoven -tuotantolinjan prosessi: Polymeerin valmistelu – Sulan ekstruusio – Mittapumppu – Melt-blown -suulakepään kokoonpano – Ratkaisuvirran venytys – Kuitujen jäähdytys – Lisäverkotus – Sähköstaattinen elektretti – Valmis vahvistettu tuote. Melt-blown -kangas valmistetaan melt-blown -prosessilla. Laitteistoon kuuluu pääasiassa: ruuviekstruuderi, sulapumppu, suodattimen vaihdin, melt-blown -yksikkö, kelauslaite, ilmanhallintajärjestelmä (kuumailmapuhallin ja lämmitin). Ruuviekstruuderin tehtävänä on sulattaa raemateriaali; sulapumpun tehtävä on mitata tarkasti, hallita tuotannon määrää ja kuidun hienoutta sekä siirtää sula jatkuvasti ja tasaisesti suulakkeelle. Suodattimen vaihtajan tehtävänä on suodattaa epäpuhtaudet sulasta, jotta ne eivät tuki suulakkeen reikiä. Kelauslaitteen tehtävä on pakata melt-blown -kangas rullalle. Ilmajärjestelmän (kuumailmapuhallin ja lämmitin) tehtävänä on tuottaa tarvittava lämpötila ja paine ilmavirran vedon aikaansaamiseksi. Hinta: 39 200 € + alv, neuvoteltavissa, FCA: Oradea / Romania Oikeus muutoksiin, virheisiin ja välimyyntiin pidätetään. Puhumme englantia. / Wir sprechen Deutsch. / Puhumme unkaria. / Puhumme ranskaa. / Puhumme romaniaa.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 10 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1524/1, Ludy-viilunsahauskone ja viilureunojen valmistuslaite. Soveltuu viilun tarkkaan leikkaamiseen suikaleiksi ja reunojen valmisteluun huonekalutuotantoon. Vankka rakenne, helppokäyttöinen, sopii tuotantokäyttöön. Ijdpfxozg Dpaj Apmjtk

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Räätälöidyt rullamuovauslinjat vakiomuotoisille ja erikoisteräsprofiileille avaimet käteen -automaatioratkaisuilla. Bosporas Machinery valmistaa kelanjalostus- ja rullamuovauslinjoja, jotka tarjoavat suorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Räätälöidyt rullamuovauslinjamme suunnitellaan ohutlevyprofiilien sarjatuotantoon suoraan kelalta, korkean tarkkuuden, toistettavuuden ja tuotantotehokkuuden saavuttamiseksi. Valmistamme kokonaiset tuotantolinjat asiakkaan profiilipiirustusten, tuotantotavoitteiden ja automaatiovaatimusten mukaan. Vakioprofiileista täysin räätälöityihin muotoihin Bosporas tarjoaa avaimet käteen -rullamuovausratkaisut, jotka kattavat kelansyötön, lävistykset, muovauksen, katkaisun, pinoamisen ja automaatiojärjestelmät. Järjestelmiin voidaan varustaa kehittyneillä teknologioilla, kuten pikakasettien vaihto, joustavat lävistysjärjestelmät, automaattinen leveyssäätö sekä servolla ohjatut syöttöratkaisut. ⚙️ PROFIILITYYPIT & TEOLLISUUDET Valmistamme rullamuovauslinjoja monille eri toimialoille ja käyttökohteisiin, kuten: - Tien kaideprofiilien tuotantolinjat - Meluesteprofiilien tuotantolinjat - Aurinkopaneelijärjestelmien runko- ja kiinnitysprofiilit - C-, U- ja Z-profiilit - Kaapelihylly- ja tikasprofiilit - Logistiikkavaraston poikittaispalkit - Myymälähyllyjärjestelmät - Alakaton metalliprofiilit - Aurinkopaneelien runko- ja kiinnitysprofiilit - Valaisinkotelon rungot ja kannet - Paneelipatterin ylä- ja sivupeitteet - Metalliritilä- ja teollisuusprofiilit - Metallisten ovien ja karmien profiilit - PVC-ikkuna- ja kipsilevyprofiilit - Viinitarhojen ja hedelmätarhojen tolpat - Maatalouskoneiden komponentit - Autoteollisuuden osat - Maalaamon paneeliprofiilit - Kodinkoneiden komponentit - Kelan lävistysratkaisut - Räätälöidyt erikoisprofiilit ⚙️ SUUNNITTELU JA TEKNINEN OSAAMINEN - Räätälöity koneensuunnittelu profiilipiirustusten mukaan - Tarkka rullatyökalusuunnittelu - Servolla ohjatut syöttöjärjestelmät - Pikakasettivaihto - Automaattinen leveyden säätö - Joustavat lävistys- ja rei’itysjärjestelmät - Raskaaseen käyttöön suunniteltu koneen runko - Modulaarinen rakenne laajennettavuutta varten ⚡ KÄYTÄNNÖN EDUT - Täydelliset avaimet käteen -tuotantoratkaisut - Tehokas sarjatuotanto suoraan kelalta - Tasalaatuinen lopputuote - Työvoima- ja tuotantokustannusten säästö Iedpfxoy Anxaj Apmotk - Joustavat ratkaisut eri toimialoille - Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 🏭 KÄYTTÖALUEET - Rakennusteollisuus - Varastointi- ja logistiikkajärjestelmät - Aurinkoenergia-alan ratkaisut - Maataloussektori - Autoteollisuuden alihankinta - Kodinkoneiden valmistus - Metallikalusteratkaisut - Infrastruktuuriprojektit - Yleinen ohutlevytuotanto 🧩 VALINNAISET KOKOONPANOT - Täysin räätälöity profiilisuunnittelu - Suoranopea lävistysjärjestelmä - Automaattinen leveyden säätö - Pikakasettivaihtojärjestelmät - Erikoistyökalupaketit - Avaimet käteen -tehdasintegrointiratkaisut

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 10 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myydään Ludy Machinery -viilun liitoskone kelauksen kanssa. Kone on suunniteltu viilusuikaleiden tehokkaaseen yhdistämiseen ja keräilyyn rullaksi. Soveltuu viilun käsittelyyn vanerin, kerrosmateriaalien ja muiden puunjalostussovellusten valmistuksessa. Vankka rakenne, helppokäyttöisyys ja materiaalikäsittelyn säästö. Itedszg Dx Ijpfx Apmok

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: 111302, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, lämpötila: −75 °C, kokonaispituus: 1 300 mm, kokonaisleveys: 1 300 mm, kokonaiskorkeus: 2 000 mm, käytettävä säiliötilavuus: 100 l, Laitteisto on valmistajan toimesta purettu ammattimaisesti ja otettu pois käytöstä. Levyt on koottu yhteen. TEKNISET TIEDOT Jääkondensaattorin tilavuus: 100 l Jääkondensaattorin kapasiteetti: 12 kg Jääkondensaattorin suorituskyky: 8 g/24 h Jääkondensaattorin lämpötila: −75 °C KONEEN TIEDOT Asennusalustan mitat: 350 × 450 mm Asennusalue: 0,48 m² Asennusalustan väli: 111 mm Kylmäaine: Isceon 89 Iedpfx Apezrfa Dsmetk Lämmönsiirtoaine: Syltherm HF Sähköiset laitteet: 400 volttia, 3 vaihetta, 50 Hz Mitat ja paino Kuivauslaitteen tilantarve: 1 300 × 1 300 × 2 000 mm Lisäkomponentin tilantarve: 1 800 × 600 × 2 000 mm Paino: noin 1 500 kg

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Täydellinen – avaimet käteen -periaatteella toimitettava rullamuovauslinja rei'itettyjen telinepalkkien tarkkuus- ja automaattivalmistukseen. Bosporas Machinery valmistaa kelankäsittely- ja rullamuovauslinjoja sekä toimittaa suorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Tämä telinepalkkien rullamuovauslinja on suunniteltu rei’itettyjen teräspalkkien valmistukseen rakennustyömaiden telinejärjestelmiin. Järjestelmä tarjoaa kattavan, avaimet käteen -ratkaisun kelansyötöstä valmiiseen palkkiin asti. Linja on suunniteltu jatkuvaan teolliseen tuotantoon ja takaa korkean muovaustarkkuuden, tasalaatuisen rei’ityksen sekä luotettavan pitkän aikavälin toiminnan. TUOTANTOKYKY Järjestelmä soveltuu: - Rei’itettyjen telinepalkkien valmistukseen - Liukuestepintojen valmistukseen - Eri levy- ja pituusmittoihin (räätälöitävissä) LINJAN KOKOONPANO Tuotantolinja koostuu seuraavista yksiköistä: - Kelapurkaja - Oikaisukone - Servosyöttölaite - Mekaaninen prässikone - Rei’itys- & kohokuviointityökalut/muotit - Rullamuovauskone (moniasemainen) - Katkaisujärjestelmä - Kuljetus- ja pinoamisjärjestelmä TEKNISET OMINAISUUDET - Tarkkuusrei’itysyksikkö ja kohokuviointi - Serviohjattu syöttö tarkkaan puristamiseen - Moniasemainen rullamuovausrakenne vakaaseen muotoiluun - Raskas runkorakenne jatkuvaan käyttöön - Modulaarinen ja räätälöitävä rakenne - PLC- & HMI-ohjattu automaatio KÄYTÄNNÖN EDUT - Avaimet käteen -tuotantoratkaisu Itodjyzfyfjpfx Apmsk - Korkea hyötysuhde ja tuotantonopeus - Tasainen lopputuotteen laatu - Joustava tuotanto eri palkkimalleille - Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin SOVELLUSKOHDE - Rakennusteollisuus - Telinejärjestelmien valmistajat - Teollisuustasojen tuotanto - Infrastruktuurihankkeet REFERENSSIT Tämä ilmoitus sisältää kuvia valmistetuista ja käyttöönotetuista telinepalkkilinjoista eri maissa. Referenssit osoittavat todistetun insinööriosaamisemme ja kansainvälisen projektiliiketoiminnan. Tarkemmat viitetiedot ja tekniset tiedot pyydettäessä. KOKENEET TUOTANTOLINJAT: - Kaide- eli suojakaide-tuotantolinjat - C-, U-, Z- ja aurinkopaneeliprofiililinjan tuotanto - Logistiikkavarastojen trassien tuotantolinjat - Kaapelihyllyjen tuotantolinjat - Myymälähyllyjen tuotantolinjat - Ripustettujen metallikattojen tuotantolinjat - Aurinkopaneelien runko- ja kiinnitysjärjestelmien tuotantolinjat - Valaisinkotelon rungon ja kannen tuotantolinjat - Paneeliradiaattorin pääty- ja sivukannen tuotantolinjat - Metalliritilöiden ja -palkkien tuotantolinjat - Metallisten ovien ja karmien tuotantolinjat - PVC-ikkunoiden ja kipsilevyn profiilien tuotantolinjat - Maatalouden ja eläintuotannon ratkaisut - Maatalouskoneiden sovellukset - Maalaamojen paneelituotantolinjat - Ajoneuvoteollisuuden sovellukset - Kela-aukotusratkaisut - Kodinkoneteollisuuden sovellukset

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Täydelliset avaimet käteen -ratkaisut rullamateriaalin pituusleikkauksiin, kelaleikkauksiin, yhdistettyihin kelaleikkaus-pituusleikkauslinjoihin sekä puristinsyöttöjärjestelmiin. Bosporas Machinery valmistaa kelankäsittely- ja puristinsyöttöjärjestelmiä, tarjoten korkean suorituskyvyn ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja globaalisti. Toimitamme kokonaisia avaimet käteen -ratkaisuja kelankäsittelylinjoihin, jotka on suunniteltu modernien levymetallituotantolaitosten tarpeisiin. Ratkaisumme kattavat koko prosessin kelojen lastauksesta ja syötöstä leikkaukseen, uudelleen kelaukseen, pinoamiseen ja automaatioon. Olipa kyseessä uusi tehdasinvestointi, kapasiteetin laajennus tai modernisointiprojekti, Bosporas tarjoaa luotettavia, tehokkaita ja räätälöityjä tuotantolinjoja materiaalivaatimustesi, tuotantotavoitteidesi ja tehdaslayoutisi mukaisesti. Toimitamme yksittäisistä koneista täysin integroituihin automaattisiin järjestelmiin, tarjoten kokonaisvaltaisia engineering-ratkaisuja kansainvälisellä projektikokemuksella. ⚙️ SAATAVILLA OLEVAT RATKAISUT Kelaleikkauslinjat: Tarkkaan pitkittäisleikkaukseen, jossa kelat leikataan kapeammiksi nauhoiksi ja rullataan uudelleen. Pituusleikkauslinjat: Tasaisten levyjen pituusleikkaus ja pinoaminen suurlujuudella. Yhdistetyt kelaleikkaus- ja pituusleikkauslinjat: Joustavat järjestelmät, joissa kelat voidaan sekä leikata nauhoiksi että katkoa levyiksi samalla tuotantolinjalla. Kompaktit puristinsyöttöjärjestelmät: Integroitu syöttökelain, oikaisu ja servosyöttöratkaisut puristinautomaatiolle ja progressiivisille työkaluille. 🔧 LINJAN KOKOONPANO Projektista riippuen tuotantolinja voi sisältää: • Hydraulinen kelankuljetusvaunu • Kelaus-/aukaisuautomaatti • Oikaisu-/tasoittajayksiköt • Servosyöttöjärjestelmät • Kelaleikkauspää • Pyörö-, hydraulinen- tai mekaaninen leikkuri • Jäteleikkauskeräinjärjestelmät • Jännite- ja erotinyksiköt • Uudelleenkelain • Automaattiset pinoamislaitteet • Kuljetinjärjestelmät Itsdjy A Ia Djpfx Apmok • PLC- & HMI-automaatio • Turvajärjestelmät & CE-merkinnän vaihtoehdot ⚙️ ENGINEERAAUSOMINAISUUDET • Räätälöidyt koneet asiakkaan vaatimusten mukaan • Tarkka leikkausjälki ja korkea suorituskyky • Raskaaseen käyttöön tarkoitettu koneistus • Servosäätöinen automaatio ja syöttö • Modulaarinen rakenne tulevaisuuden laajennuksia varten • Käyttäjäystävälliset ohjausjärjestelmät • Luotettava toiminta jatkuvaan teolliseen tuotantoon ⚡ KÄYTTÖEDUT • Täydelliset avaimet käteen -tuotantoratkaisut • Yksi toimittaja koko projektille • Työvoima- ja tuotantokustannusten minimointi • Korkea tehokkuus ja tasainen tuotelaatu • Nopea asennus ja käyttöönotto • Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 🏭 SOVELLUSALUEET • Teräspalvelukeskukset • Levymetallin jatkojalostus • Autoteollisuuden alihankkijat • Kodinkonevalmistajat • Rakennustuoteteollisuus • LVI-laitteiden valmistajat • Metallikalusteiden ja komponenttien valmistus • Yleinen teollinen valmistus 🧩 VALINNAISET KOKOONPANOT • Räätälöidyt linjakapasiteetit • Eri materiaalipaksuus- ja leveysvaihtoehdot • Täydelliset automaatiopaketti • Tehdaslayoutin suunnittelu • Etätukiratkaisut • Varaosa- ja koulutuspaketit 📸 REFERENSSIPROJEKTIT Voit tutustua valmistettuihin ja asennettuihin referenssiprojekteihimme YouTube-kanavallamme. Konevideoihin ja referensseihin löydät lisää YouTubesta hakemalla: Bosporas Makina / Ayika Group.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, X-akseli: 620 mm, Y-akseli: 520 mm, Z-akseli: 460 mm, B-akseli: -50° – +110°, C-akseli pienin asetusväli: 0,001°, etäisyys karan päästä pöytään (B/C-akselit): 140–600 mm, B/C-akselien pyöröpöydän halkaisija: 650 mm, keskitysreikä: Ø55H7x12, T-urien määrä/leveys/jako: 5x18x100, suurin työkappaleen koko: Ø520x330 mm, maks. pöytäkuorma (90°/vaakasuora): 200/300 kg, suurin karan kierrosnopeus (vakio) suora käyttö: 12 000 rpm, karan sisähalkaisija: 70 mm, pikaliike X/Y/Z: 36 m/min, työsyöttö: 1–10 m/min, pikaliike B/C-akseli: 25/min, työkalukartio: MAS BT-40, työkalupaikkoja: 40, maks. työkalun pituus: 250 mm, maks. työkalun paino: 7 kg, paineilman tarve: 0,6 MPa/500 l/min, jäähdytysnesteen säiliötilavuus: 420 l, liitäntäteho: 45 kVA, ohjaus: Heidenhain iTNC 640 HSCI, pituus: 2325 mm, leveys: 4210 mm, korkeus: 3108 mm, paino: 9,5 t, ohjauksen käyttöaika: 9380 h, koneen käyttöaika: 9501 h, ohjelmakäynti: 3141 h, hydrauliikka: 8371 h, akselit: 1863 h, kara S1: 2377 h. Varustelu: Rullajohteet kaikilla kolmella lineaariakselilla (taiwanilainen valmistaja), karan jäähdytin, hydrauliyksikkö, keskusvoitelujärjestelmä, öljynerotin, vesipistooli, ilmapistooli, täyskotelo, konevalo ja varoitusvalo, M30-konepysäytys, ohjauskaapin ilmastointi, lastukuljetin (raapavannetyyppi), lastuastia, huuhtelulaite työalueelle, pyöröpöydän vastatuki, rullajohteet kaikilla kolmella lineaariakselilla, CE-mukainen toteutus, IKZ (jäähdytysneste läpi karan), Heidenhainin lineaarimittasauvat X/Y/Z-akselilla, työkappaleanturi, muuntaja, öljysumuerotin, törmäyssuojaohjelmisto, karan lämpökompensointi, dokumentaatio mukana. Koneen katselu paikan päällä mahdollista. Iodpfszavyfex Apmotk

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: IntNr231636, käytetty CNC-tankotyöstökone Citizen L520, valmistusvuosi 1999 ohjausjärjestelmä, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 akselia (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, tankomateriaalin halkaisija enintään 20 mm, työstöpituus enintään 205 mm, pääkaran kierrosluku enintään 10 000 rpm, C-akseli 0,001 astetta, vastakara, kierrosluku enintään 10 000 rpm, C-akseli 0,001 astetta, työkalupidike yhteensä 18 työkalulle (lineaarinen työkalupidike, etukiinnike, takatyöstö), osien kuljetin, FMB Turbo 3-26 syöttömagasiini Koneen mitat (p x l x k): 2540 x 1450 x 1850 [mm] Koneen paino: 1750 [kg] Syöttömagasiinin mitat (p x l x k): 3900 x 900 x 1450 [mm] Iodpfx Aszp Ighspmetk Syöttömagasiinin paino: 850 [kg] Koneeseen voi tutustua sopimuksen mukaan. Teknisissä tiedoissa ja tiedoissa sekä mahdollisessa ennakkokaupassa pidätetään oikeus muutoksiin ja virheisiin!

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Erittäin tarkka levyn suoristusjärjestelmä servokäyttöisellä teknologialla ja räätälöitävillä paksuus- ja leveysasetuksilla. Bosporas Machinery valmistaa kelan käsittelylinjoja, rullamuovauslinjoja sekä prässinsyöttöjärjestelmiä, toimittaen suorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Tarkkuussuoristuslaitteemme on suunniteltu poistamaan sisäiset jännitykset ja varmistamaan täydellisen tasaisuuden levyjen käsittelysovelluksissa. Kehittyneiden servomoottoreiden ansiosta järjestelmä takaa synkronoidun, vakaan ja toistettavan suoristussuorituksen vaativiin teollisiin käyttötarkoituksiin. Kone on suunniteltu korkean suorituskyvyn ratkaisuksi, joka yhdistää tarkan suoristuksen, materiaalin vakauden ja jatkuvan tuotantotehokkuuden kompaktissa ja tukevassa rakenteessa. Järjestelmässä on useita tarkkuussuoristusteloja, joita kannattavat varatelat. Näin varmistetaan erinomainen tasaisuuden korjaus sekä sisäisten jännitysten poistaminen koko materiaalin leveydeltä. Tämä edistynyt rakenne mahdollistaa tasaisen ja erittäin tarkan suoristussuorituksen myös vaativissa käyttökohteissa. Paksuusalue (joustava konfigurointi): Järjestelmä voidaan valmistaa erilaisilla kokoonpanoilla sovellusvaatimusten mukaan: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Räätälöity valmistus materiaalin tyypin, paksuuden ja projektin vaatimusten mukaan. SUUNNITTELU & TEKNIIKKA - Erittäin tarkka suorituskyky suoristuksessa - Servomoottorikäyttöinen järjestelmä vakaaseen ja tarkkaan käyttöön - Kehittynyt kasettirakenne helpottaa huoltoa ja nopeita säädöksiä - Raskaan sarjan vaihteistojärjestelmä - Kaksisuuntainen käyttömahdollisuus (vasen-oikea / oikea-vasen) SUORITUSKYKY - Korkea tasaisuuden tarkkuus - Jatkuva ja vakaa toiminta - Sisäisten jännitysten väheneminen materiaalissa - Optimoitu teollisiin tuotantoympäristöihin JÄRJESTELMÄN OSAT - Tarkkuussuoristuslaite - Kasettirakenne - Vaihteistojärjestelmä - Sähkö- ja automaatiojärjestelmä - Syöttö- / ulostulokuljetin (valinnainen) TOIMINNALLISET EDUT - Erinomainen tasaisuus ja pinnanlaatu - Korkea toistettavuus ja prosessin vakaus - Vähemmän jatkokäsittelyongelmia - Joustava suunnittelu eri toimialoille - Lyhyet toimitusajat verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin SOVELLUSKOHTEET - Teräspalvelukeskukset - Mittaanleikkauslinjat - Kelan käsittelylinjat - Auto- ja metalliteollisuus - Levytuotanto VALINNAISET VARUSTEET - Syöttö- / ulostulokuljetinjärjestelmät - Automaatio- ja ohjauspäivitykset Isdpfx Ajyzbmzjpmotk - Integroitavissa kelan käsittelylinjoihin (erityisesti mittaanleikkuulinjoihin) - Räätälöidyt insinööriratkaisut

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Bosporas Machinery on kelan käsittelylinjojen, rullamuovauslinjojen ja puristinsyöttöjärjestelmien valmistaja, joka toimittaa suorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Korkean tarkkuuden oikaisemissyöttöjärjestelmät useilla eri kokoonpanoilla sisältäen mini-, 7-, 9- ja 11-rulla ohjausmallit. Oikaisemissyöttöjärjestelmämme on varustettu korkean suorituskyvyn servomoottoritekniikalla, joka varmistaa tarkan, synkronoidun ja toistettavan syötön puristelinjoihin ja metallimuovaussovelluksiin. Järjestelmä tarjoaa erinomaisen syöttötarkkuuden, tehokkaan materiaalin oikaisun sekä korkean prosessivakauden kompaktissa kokonaisuudessa. Saatavilla on erilaisia kokoonpanoja riippuen materiaalin paksuudesta, leveydestä ja tuotantovaatimuksista, mikä mahdollistaa optimaalisen suorituskyvyn laajassa käyttövalikoimassa. SAATAVILLA OLEVAT MALLIT Mini-oikaisemissyöttö 7-rullan oikaisemissyöttö 9-rullan oikaisemissyöttö 11-rullan ohjaava oikaisemissyöttö TEKNISET TIEDOT (YHDISTETTY) Työleveys: 30 mm – 1600 mm Materiaalin paksuus: 0,3 – 2 mm (Mini-mallit) 0,5 – 3 mm (9-rullan mallit) 0,5 – 6 mm (11-rullan mallit) Syöttötarkkuus: ±0,1 mm – ±0,5 mm (mallista riippuen) TEKNISET OMINAISUUDET Integroitu oikaisu- ja servosyöttöjärjestelmä Korkean tarkkuuden servomoottoriohjaus Ohjelmoitava syöttöjärjestelmä (monipuolinen ohjelmamuisti) Karkaistut rullat (4140-teräs, HRC 56–60) Kromatut ohjausakselit materiaalin sujuvaan kulkuun Manuaaliset tai automaattiset säätövaihtoehdot Automaattinen työkalun säätö (saatavilla 9- ja 11-rullan malleissa) Pneumaattinen ohjausjärjestelmä tarkan syötön takaamiseksi Servosäädetty syöttö korkean toistettavuuden varmistamiseksi Isdpfx Apsyy U Suemjtk Säädettävä oikaisujärjestelmä eri materiaalilaaduille KÄYTTÖEDUT Korkea syöttötarkkuus ja toistettavuus Parannettu materiaalin tasaisuus Vähemmän tuotantokatkoja Vakaa ja jatkuva tuotanto Joustava kokoonpano erilaisille materiaaleille Lyhyt toimitusaika Eurooppalaisiin valmistajiin verrattuna SOVELLUSALUEET Puristinsyöttöjärjestelmät Levyjen stanssauslinjat Autoteollisuuden tuotanto Kodinkoneiden valmistus Metallin muovaussovellukset OHJAUS JA AUTOMAATIO Järjestelmä on varustettu edistyksellisellä ohjauskäyttöliittymällä, joka takaa tarkan ja käyttäjäystävällisen operoinnin: 7" HMI-kosketusnäyttöohjauspaneeli Käsikäyttöinen kaukosäätöyksikkö Ohjelmoitava syöttöohjelmisto Muistikapasiteetti 50 eri syöttöohjelmalle ja työkalulle 50 erilaista syöttöpituuden asetusta 4 ulkoista tulo-/lähtöliitäntävaihtoehtoa Järjestelmä mahdollistaa nopean käyttöönoton, toistettavan tuotannon ja vähentää operaattoririippuvuutta.

Valmistusvuosi: 2012, kunto: hyvä (käytetty), Laite toimitetaan täydellisenä imukupin kanssa. Suurin sallittu kokonaispaino: 150 kg Leveys: 650 mm Itsdpfx Apjzmyrdsmok Korkeus: 2000 mm Syvyys: 1100 mm Paino: noin 25 kg Kunto: hyvä, käytetty

Valmistusvuosi: 2007, kunto: käyttövalmis (käytetty), Suurin sorvaushalkaisija: 12 mm, suurin sorvauspituus: 200 mm, nimellisvirta: 40 A, verkkojännite: 200 V, liitäntäteho: 8 kVA, paino: 2,1 t, vastakara, vetävät työkalut. Paikan päällä tapahtuva tarkastus on mahdollinen. Itodpfozcfhkox Apmjk

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Valmistaja: YAMAZAKI MAZAK U.K. LTD Tyyppi: VTC-200C Valmistusvuosi: 2005 Ohjaus: Mazatrol 640 M Koneen paino noin: 8 260 kg Työkalukiinnitys: SK 40 X-liike: 1 660 mm Y-liike: 510 mm Z-liike: 510 mm Kierrosalue: 12 000 rpm Pöydän koko: 2 000 × 510 mm Työkalujen määrä makasiinissa: 24 paikkaa Isdpszru Rfefx Apmjtk