Käytetty Netzsch Kuulamylly myytävänä (77)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly soveltuu erinomaisesti mineraalisten raaka-aineiden murskaamiseen. Ndodpfx Aopahwvjnloc

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016 Sarjanumero: 0148 Varustettu Bünder & Schmitt SOR01-1500R -tyyppisellä sulkijanlajittelijalla sekä syöttö- ja poistokuljetinhihnoilla. Huom! Ilman erää 15! Ndedpfsz Tiwbox Anlsc Kone/laitos on tuottanut muovipulloja, joiden tilavuus on 230, 300, 350, 460, 500 ja 760 ml.

Kunto: käytetty, Mitat (pituus x leveys x korkeus): 1300 x 220 x 260 cm Tuotantonopeus: enintään 40 astiaa/min. Astialokeron kapasiteetti: enintään 600 astiaa Astian maksimikorkeus: 120 mm Kalvorullan maksimileveys: 680 mm Kutistekalvon paksuus: 40–80 mikrometriä Likimääräiset mitat (pituus x leveys x korkeus): 13 000 x 2 200 x 2 600 mm Varustettu Nordson ProBlue 7 -laitteella. Ndodpfez Tingsx Anlec Kone/laitos on tuottanut 750 ja 500 ml:n lasipulloja.

Valmistusvuosi: 2024, kunto: uusi, Kuulamylly soveltuu erinomaisesti kovien, hauraiden ja sitkeiden materiaalien, kuten katalysaattorien, keramiikan, klinkkerin, rakennusmateriaalien, lasin, mineraalien, malmien, piin, kuona-aineiden ja monien muiden murskaamiseen. Ndsdpfjku A H Ujx Anlsc

Valmistusvuosi: 2008, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: NETZSCH TDW 4240, Myynnissä on käytetty NETZSCH TDW 4240 -lämpötestikammio testauskeskuksestamme. Laitteella määritetään rakennusosien ja -rakenteiden lämmönsiirto tai lämmönsiirtokerroin (U-arvo) määritellyissä lämpötilaolosuhteissa. Tyypillisiä käyttökohteita: Ikkunat Ovet Julkisivut ja seinäelementit Paneelit ja sandwich-rakenteet muut rakennuksen ulkokuoren osat Ikkunoiden ja ovien testaamiseen on käytettävissä asianmukaiset testausaukot. Laitteisto soveltuu erityisesti testauslaboratorioihin, tutkimus- ja kehityslaitoksiin sekä ikkunoiden, ovien, julkisivujen, paneelien ja muiden rakennustuotteiden valmistajille, jotka haluavat tutkia tuotteidensa lämpöominaisuuksia. Lämpötestikammio myydään, koska olemme uudelleenjärjestäneet testausresurssejamme, ja se on mahdollista hankkia erittäin edullisin ehdoin. Nodszwf T Ispfx Anljdc Purkaminen ja kuljetus: Laitteisto on tällä hetkellä testauskeskuksessamme. Voimme tarjota apua purkamisessa, lastauksessa ja kuljetuksen järjestämisessä sekä vastata kysymyksiin uudelleenasennuksesta ja auttaa ostajaa löytämään sopivan ratkaisun yhdessä. Laitteistoon on mahdollista tutustua paikan päällä sopimuksen mukaan. Lisätietoja, valokuvia ja dokumentteja toimitetaan pyynnöstä.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: Ndodpfx Asq Nf U Esnlsc - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1989 Kone/laitos on valmistanut lasipulloja, joiden tilavuus on 750 ja 500 ml. Huomaa, että kone sijaitsee kahdessa kerroksessa. Mitat, osa 1 (P x L x K): 5700 x 1100 x 2250 mm Ndsdpfxez Tf Ezo Anlsc Mitat, osa 2 (P x L x K): 1700 x 1000 x 3000 mm

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), 3 000 litran täydellinen pilottibioreaktori/fermentointijärjestelmä Ndedpfozw Rklox Anlsc Täydellinen 3 000 litran pilottimittakaavan bioreaktoriasennus, joka on kokonaisuudessaan asennettu runkoon ja integroitu ruostumattomasta teräksestä valmistettuun kehykseen. Kokonaisjärjestelmä on rakennettu integroiduksi ruostumattomasta teräksestä valmistetuksi runkoasennukseksi, johon sisältyy prosessisäiliö, pumput, putkistot, venttiilit, mittalaitteet, ohjausjärjestelmä ja lisälaitteet. Runko on varustettu tasolla ja portaikolla. Asennus soveltuu erinomaisesti fermentointiprosessien testaamiseen, kehittämiseen ja optimointiin pilottimittakaavassa. Tärkeimmät komponentit: - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kartiomainen prosessisäiliö - Suurin käyttömäärä: 3 000 l - Lämmitys-/jäähdytyspaita - Näytteenottoliitäntä - Räätälöity diffuusori ilman/kaasun syöttämiseksi - Cambridge Sensotec Rapidox 3100 -kaasuanalysaattori - 4 × Watson Marlow 0XZ-63L/4 -annostelupumppua - Mettler Toledo InPro3250i -pH-anturi - MT 6850i -liuenneen hapen anturi - Endress+Hauser TMR35 -lämpötila-anturi - Aerzen-puhallin, jossa on 7,5 kW:n sähkömoottori - 2 × 0,2 μm PTFE-ilmansuodatinta - Bran+Luebbe N-K11 -mäntäpumppu - Netzsch 4NL30A ja 4NL40A -pyörivämäntäpumppuja - Kierrätysjärjestelmä - Täydellinen CIP-järjestelmä - Kaasunohjausjärjestelmä, mukaan lukien ohjausventtiilit ja massavirtausmittarit - PLC-ohjausjärjestelmä pumpuille, venttiileille, lämpötilalle, liuenneelle hapelle ja muille prosessiparametreille - SCADA-järjestelmä seurantaan, käyttöön, tietojen tallennukseen ja tietojen vientiin - Liuenneen hapen kaskadiohjaus - Täydellinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko/kehys, jossa on taso ja portaat - Sweco-värähtelyseula --> kolme kerrosta, ei näy kuvissa. - Seulakoukku - Ruuvipuristin - Aseptinen ominaisuus, säiliöön tehtävillä muutoksilla Nykyinen asennus ei ole suunniteltu aseptiseksi järjestelmäksi. Olemassa oleva prosessisäiliö voidaan kuitenkin korvata sopivalla aseptisella säiliöllä, jolloin asennus voidaan mukauttaa aseptisiin fermentointisovelluksiin. Sisältää dokumentaation ja valmistajan teknisen osaamisen. Lisäksi on saatavilla kaikki asennukseen, käyttöön ja huoltoon liittyvä tekninen tieto, mikä tarjoaa erinomaisen perustan tulevalle käyttöönotolle, käytölle ja huollolle. Täydellinen integroitu pilottijärjestelmä Erittäin monipuolinen 3 000 litran pilottifermentointijärjestelmä, joka yhdistää prosessisäiliön, pumppauksen, annostelun, ilmastuksen, lämpötilan säädön, CIP-järjestelmän, prosessimittauslaitteet ja edistyksellisen PLC/SCADA-ohjauksen täydelliseksi ruostumattomasta teräksestä valmistetuksi runkoasennukseksi. Erinomainen ratkaisu pilottimittakaavan fermentoinnin kehittämiseen, prosessien testaamiseen ja optimointiin.

Valmistusvuosi: 2015, kunto: käyttövalmis (käytetty), 1) Eksentrisruuvipumppu Johstadt AFJ 70.1 S, valmistusvuosi: 2011. 2) Eksentrisruuvipumppu Johstadt FJ 70.1 S, valmistusvuosi: 2015. 3) Eksentrisruuvipumppu Stöber/HEW/Netzsch DC30-2061-200-U/EEXF100L/U/NE40B, valmistusvuosi: 1989. 4) Keskiöpumppu Stork CN32-200G1S3L1, valmistusvuosi: 1997. 5) Keskiöpumppu Siemens&Hinsch m.b.H/Loher&Söhne AKHK6101/eA132 MA-U, valmistusvuosi: 1970. 6) Keskiöpumppu sähkömoottorilla EMK/SPX EC2-HS160M1-2/CC40-200 R6S2L2. 7) Sähkömoottori Siemens 1LA2 130-2CA60, valmistusvuosi: 1997. 8) Sähkömoottori VEM. 9) Sähkömoottori vaihteistolla Nord SK 132 S/4-2 TF, SK 33-132S/4-2 TF, valmistusvuosi: 2011. 10) Puhallin Gebhardt Ventilatoren KEM 61-0200-4 X-14-11. 11) Sivuvirtapumppu SERO/HEW SVM 111 K,V,60-2,32 Dex 80L/4K, valmistusvuosi: 2015. 12) Sivuvirtapumppu SERO/VEM SVM 111 K,V,60-2,32 kPER 80G4 FDS, valmistusvuosi: 2013. 13) Sähkömoottori vaihteistolla Getriebebau Nord SK 132 S/4 TF, SK 472-132 S/4 TF. 14) Sähkömoottori vaihteistolla Getriebebau Nord SK 25-100 L/4 ED, SK 100 L/4 ED. 15) Sähkömoottori vaihteistolla Getriebebau Nord SK 100 L/40, SK 25-100 L/40. 16) Sivuvirtapumppu SERO/HEW SVM 111 K,V,60-2,32 DCEx 80L/Ur, valmistusvuosi: 2015. 17) Radiaalipuhallin Hürner-Funken GmbH/MM Antriebstechnik HF R160-17D/FY 71 A-4 T, valmistusvuosi: 2001. 18) Radiaalipuhallin Konz Lufttechnik/ABB Motors MPR 351/M2V AD 80 B-2, valmistusvuosi: 2006. 19) Aksiaalipuhallin Helios HRFD 35/4 TK. 20) Keskiöpumppu Bedu CRT 70/3, valmistusvuosi: 2015. 21) Sähkömoottori vaihteistolla ja magneettikytkimellä Nord Drivesystems/Varisco SK 33-132MP/4 TF, V 60-2 STGTRM+X+Y, valmistusvuosi: 2017. 22) Pneumaattinen sekoituslaite PTM. 23) Pneumaattinen sekoituslaite. 24) Pneumaattinen sekoituslaite WP ARO MRV050A/6150051-14-P. Mukana erilaisia staattoreita eksentrisruuvipumppuihin. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tapahtuva tarkastus mahdollinen. Myynti myös yksittäin mahdollista. Ndsdpfsv Extbex Anljc

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, Täydellinen voiteiden putkitus- ja pakkauslinja on saatavilla. 1) Putkien syöttölaite IWK TZK 200, valmistusvuosi: 1991. 2) Putkitäyttökone IWK TFS 30, valmistusvuosi: 1991. 3) Kartonointikone IWK CPS-R, valmistusvuosi: 1991. 4) Serialisointiyksikkö Laetus MV-70-F-130-TL, valmistusvuosi: 2019. 5) Tarkkuusvaaka Mettler & Toledo C3570, valmistusvuosi: 2019. 6) Niputuskone Kiener ASK 450, valmistusvuosi: 1993. 7) Lavauslaite Skinetta PAL 145, valmistusvuosi: 1997. 8) Palletisoija Skinetta PAL 1400, valmistusvuosi: 1997. 9) Vaakasuuntainen laminaarivirtauslaite Marchhart LF-ZP-Horizontal, valmistusvuosi: 2020. 10) Rullakuljetin RBS 140, valmistusvuosi: 1998. 11) Voidepumppu Netzsch BEF200/NM045BH, valmistusvuosi: 2022. Dokumentaatio on saatavilla. Laitteisiin voi tutustua paikan päällä. Nsdpfsuf T Nlox Anljdc

Valmistusvuosi: 1990, kunto: käytetty, Valmistaja: Fryma Malli: MSM-18 Vuosi: 1990 Tyyppi: Kuulamylly, Co-Ball-tyyppi Ndedpfx Anjx R Dd Ieloc Käyttökohde: suspensioiden ja erittäin viskoosien tuotteiden hienojauhaminen. Jauhokammion tilavuus: 1,1 litraa Sisäinen ylipaine: 2,5 baria Kaksivaippainen: 2 baria Moottoriteho: 5,5 kW Kapasiteetti: 20 – 80 l/h tuotekohtaisesti. Esimerkkejä käyttökohteista: elintarvikkeet: suklaakuorrutteet / täytteet kosmetiikka: huulipunat, pigmenttipastat farmaseuttiset: lisäaineet kemian teollisuus: lakkapinnit pigmenteille, maaleille ja keramiikalle.

Kunto: käytetty, Käytetty Alfa Laval 4500 -sarjan XMNX 4545 -ruostumattomasta teräksestä valmistettu dekantterilinko. Rummun halkaisija 450/258 mm x 1460 mm pitkä. Kiintoaineen enimmäistiheys 1,2 kg/dm3. Rumpu hihnavetoinen, 30 kW moottori ja vaihteisto, enimmäisnopeus 3250 rpm. Mukana ruostumattomasta teräksestä valmistettu Netzsch-tyyppinen IE 50 BK mono-syöttöpumppu, 4 kW moottorilla. Lisäksi mukana ruostumattomasta teräksestä valmistettu vara-ruuvi. Suunnittelukapasiteetti 16 m³/h syöttö (0,5 % kuiva-ainetta), ulostulo 5 % kuiva-ainetta. Asennettu runkoon, jossa kiintoaineiden keräyssäiliö. Nsdpfx Ajzvykljnlsdc Tekniset tiedot: Rakenne: Ruostumaton teräs Moottoriteho: 40,2 hv Rummun maksiminopeus: 3 250 rpm Koko: 4500 Ruuvin materiaali: Ruostumaton teräs Lisävarusteet: Netzsch IE 50 BK ruostumattomasta teräksestä valmistettu mono-syöttöpumppu

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Mikrosilika, joka tunnetaan myös nimillä piidioksidisavu tai tiivistetty piidioksidisavu, on sivutuote silikoni- tai ferrosilikaaliseosten valmistuksesta. Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyjä käytetään mikrosilika-jauheen prosessointiin erilaisiin käyttökohteisiin, kuten korkean suorituskyvyn betonin, tulenkestävien materiaalien ja muiden erikoistuotteiden valmistukseen. Jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa mikrosilikan hiukkaskoon pienentämisessä haluttuun hienouteen. Tässä keskeisiä asioita mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyistä: Nedpfx Ajq Nxp Senledc 1. Myllytyypit: - Kuulamylly: Perinteistä kuulamyllyä käytetään yleisesti mikrosilikan jauhatukseen. Se käyttää iskeviä ja hankaavia voimia partikkelikoon pienentämiseksi. Sopii sekä märkä- että kuivajauhatukseen. - Pystyrullamylly (VRM): VRM-teknologia tunnetaan energiatehokkuudestaan ja kyvystään jauhaa materiaalia kapeaan partikkelikokojakaumaan. Sopii mikrosilikan jauhatukseen. 2. Jauhaprosessi: - Prosessissa mikrosilika syötetään myllyyn. Jauhatusmedia (kuulat tai rullat) murskaa ja jauhaa mikrosilikan hienoksi jauheeksi. 3. Partikkelikokojakauma: - Partikkelikokojakauman hallinta on ratkaisevaa lopputuotteen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Jauhamismyllyssä tulee olla mekanismit koon säätöön ja seurantaan. 4. Myllyn rakenne ja komponentit: - Myllyn rakenne, jauhatusmedia, vuoraukset ja jauhatuskammio vaikuttavat mikrosilikan jauhatusprosessin tehokkuuteen ja suorituskykyyn. 5. Ilmaluokittelu (valinnainen): - Joissakin tapauksissa prosessiin integroidaan ilmaluokittelujärjestelmä, joka erottaa hienot partikkelit karkeammista takaamaan tasalaatuisen tuotteen. 6. Ohjausjärjestelmät: - Edistyneissä myllyissä on usein automaattiset ohjausjärjestelmät, joilla säädetään syöttönopeutta, myllyn kierrosnopeutta ja tuotteen hienoutta. 7. Materiaalinkäsittely: - Tehokkaat materiaalinkäsittelyjärjestelmät ovat tarpeen mikrosilikan kuljettamiseen myllyyn ja sieltä pois. Tämä voi sisältää pneumaattisia tai mekaanisia kuljetinratkaisuja. 8. Jäähdytysjärjestelmät: - Jauhatusprosessit tuottavat lämpöä, joten tehokkaat jäähdytysjärjestelmät tarvitaan lämpötilan hallintaan. 9. Pölynkeräys: - Mikrosilikan jauhatus voi aiheuttaa pölyn leviämistä ilmaan. Pölynkeräysjärjestelmät ovat välttämättömiä työympäristön puhtauden ja turvallisuuden varmistamiseksi. 10. Laadunvarmistus: - Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyissä tulee olla laadunvarmistusominaisuuksia, kuten linjassa tapahtuva partikkelikoon analysointi tuotteen tasalaatuisuuden varmistamiseksi. Myllyä valittaessa tulee huomioida mm. tuotantokapasiteetti, energiatehokkuus sekä vaadittu partikkelikokojakauma. Lisäksi mylly tulee valita prosessoitavan mikrosilikan erityisominaisuuksien sekä lopputuotteen käyttötarkoituksen perusteella.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Qiagen Tissuelyser LT -helmimylly myytävänä erittäin hyvässä kunnossa, valmistajan verkkosivustolla kuvauksen mukainen. TissueLyser LT on suunniteltu molekyylibiologisiin sovelluksiin. Tämä tuote ei ole tarkoitettu sairauksien diagnosointiin, ehkäisyyn tai hoitoon. ✓ Automaattinen verkkotilausten käsittely ympäri vuorokauden ✓ Asiantunteva ja ammattitaitoinen tuote- ja tekninen tuki ✓ Nopea ja luotettava (uudelleen)tilaus Ominaisuudet Nodpfx Anol H Dz Ueledc - Jopa 12 näytteen samanaikainen käsittely - Kompakti ja pienikokoinen laite - Jäähdytetty adapteri biomolekyylien hajoamisen estämiseksi - Toistettavat tulokset kaikille näytetyypeille - Yhteensopiva kaikkien laboratorioprosessien kanssa Tuotetiedot TissueLyser LT on pienikokoinen kuulamylly, joka mahdollistaa jopa 12 näytteen nopean ja tehokkaan käsittelyn samanaikaisesti. Tämä kapasiteetti vastaa QIAcube-laitetta, joka automatisoi näytevalmistelun QIAGENin hyväksi todetuilla minisarakemallisilla kiteillä. Näytteiden samanaikainen murskaaminen ja homogenisointi tapahtuu ravistamalla 2 ml mikrosentrifugiputkissa yhdessä ruostumattomasta teräksestä tai lasista valmistettujen helmien kanssa. TissueLyser LT -laitetta pitää käyttää yhdessä jäähdytetyn TissueLyser LT -adapterin kanssa, joka pitää putket paikallaan murskaamisen aikana. Lisävarusteina saatavilla helmiä ja helmien annostelija.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), * Merkki: Gebr. Pfeiffer * Tyyppi: kuulamylly * Pituus: 4000 mm * Sisähalkaisija: 1700 mm Nedpezakl Nofx Anledc * Teho: 110 kW sähkömoottori * Sisältää: jauhatuspallot 30–60 mm * Mukana: kuminen sisävuoraus ja suojakannet * Varastossa: 2 kappaletta

Valmistusvuosi: 1973, kunto: käytetty, Sementin mylly Merkki: Polysius Tyyppi: Kuulamylly Kapasiteetti: 100 tonnia/tunti OPC:tä Halkaisija: 4000 mm Pituus: 13500 mm Kammiot: 2 Huoltoluukut: 2 Voimansiirtojärjestelmä: Epäsuora voimansiirto Myllyn laakerijärjestelmä: Tappilaakeri Laakereiden voiteluyksiköt: Sisältyy Toimituksen sisältö: Kuulamylly - Myllyn runko - Myllyn laakerit koteloineen - Vuoraus ja välilevy - Apumoottori moottorilla, vaihteistolla ja kytkimellä Ndodpfx Asgq Daqenloc - Hammaspyörä vaihteiston ja kuulamyllyn välissä - Kytkimet moottorin ja vaihteiston välillä - Päävaihteisto (2 kpl) - Päämoottori (2 kpl) Varaosat - Varavaihteisto 1450 kW Pyynnöstä myllyn videokuva voidaan jakaa.

Kunto: käytetty, Mitat (pituus x leveys x korkeus): ± 2 750 x 800 x 1 600 mm Njdpfx Aozza D Nsnlsdc 3 x 400 V, 50 Hz 15 kW, 1 500 / 128 kierrosta minuutissa Ulostulo DN 150 / DN 100 Staattori 2N100 SBLBM 167329 L&M, valmistusvuosi 2022 Nemo / NMME100 / 871955 Suppilo / ES4552 NMME100 A869 273

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. Nsdpfx Aoq Nf Uwonljdc 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly, jota kutsutaan myös keraamiseksi kuulamyllyksi, on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja malmin hienojauhattamiseen. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoittamiseen, jauhattamiseen, tasaisen tuotefineyden saavuttamiseen sekä energiankulutuksen säästämiseen. Laitteella voidaan jauhaa sekä kuivana että märkänä. Myllyyn voidaan valita eri vuorausmateriaalit tuotantotarpeen mukaan. Jauhatuksen hienous säädellään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Ndodpfx Aovzx Aujnloc Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat nousevat rummun seinää pitkin tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten takaisin alas yhdessä materiaalin kanssa, jolloin varsinainen jauhinvaikutus tapahtuu. Eräkuulamyllyn toimintaperiaate: Jauhatusprosessi tapahtuu sylinterissä. Kun sylinteri pyörii, sekä jauhettava materiaali että kuulat nousevat tietylle korkeudelle ja putoavat painovoiman vaikutuksesta. Kuuliin vaikuttaa kaksi voimaa, tangentiaalinen sekä radiaalinen voima, jotka saavat kuulat pyörimään ja puristumaan sylinterin sekä viereisten kuulien väliin. Tämän seurauksena syntyy kitkaa ja iskut voimistavat murskaavaa vaikutusta. Kuulat rullaavat akselia pitkin ja putoavat, jolloin jauhettava materiaali murskautuu pääasiassa kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhdistelmästä. Keraaminen kuulamylly, joka tunnetaan myös nimellä eräkuulamylly, käyttää märkää, jaksottaista toimintaa ja on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja keraamisten raaka-aineiden hienojauhatukseen ja sekoittamiseen. Purkaus ja lietteen raekoko voivat läpäistä 1000-verkon seulakoon. Kyseessä on tehokas jauhatustekniikka; materiaalin tulee olla valmiiksi hienoksi murskattua, jotta saavutetaan paras hyötysuhde ja taloudellisuus. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatukseen murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden teollisuudessa. Pitkän kehitys- ja tuotantokokemuksen myötä yrityksellämme on nyt saatavilla erilaisia sementtimyllymalleja eri käyttötarpeisiin. Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää sopivia voimansiirtomenetelmiä eri mallien mukaan: käytössä on sekä kehäveto että keskiövetoinen ratkaisu. Sylinterissä on uuden tyyppinen porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspintaa. Vuoraukset on helppo huoltaa ja vaihtaa. Uudessa erilliskammiorakenteessa on joustava ja kiinteä nostolapa, jotka on helposti kiinnitettävissä ja korjattavissa. Tekniset tiedot: Saatavilla on eri malleja ja vaihtoehtoja eri tarpeisiin – kysy lisätietoja!

Valmistusvuosi: 2024, kunto: uusi, Kuulamylly soveltuu erinomaisesti kovien, hauraiden ja sitkeiden materiaalien, kuten keramiikan, klinkkerin, rakennusmateriaalien, lasin, mineraalien, malmien, piin, kuona-aineiden ja monien muiden murskaamiseen. Nsdpogchbmefx Anlsdc

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistaja: Krupp Halkaisija: noin 2 600 mm Pituus: noin 3 600 mm Käyttö: 400 kW AEG Ndodpfxou Rrqne Anlec Paino: noin 18 t Voidaan käyttää myös kuulamyllynä Käytettyjä jauhustankoja on mahdollista ostaa lisävarusteena Varakierrosrengas, poraamaton

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kugeljauhin Vollrath EFC 200 Märkä- ja kuivajauhaus Raudaton jauhaus steatiittikuulilla Vuoraus kovaposliinia Tilavuus 200 l Käyttöteho 1,4 kW Kierrosnopeus 42 1/min Kukin 3 kuulamyllyä asennettu teräsrakenteeseen Ndodpfx Anek D Dwteljc Erittäin hyvä, käyttövalmis kunto, suoraan tuotannosta!

Kunto: uusi, teho: 90 kW (122,37 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, koneen/ajoneuvon numero: B18002026002, Kuulamylly Nedpfsytm I Tox Anlsdc

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Nodpfsq Nfbhjx Anlsdc Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm Ndodoq Ngafepfx Anlsc - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun