Käytetty Pagnotta Termomeccanica Sähköuuni Lämpökäsittelyihin myytävänä (153)

Kunto: hyvä (käytetty), Trumpf TruMicro 6 kW laserlähde Tehokas levylaser nanosekuntipulsseilla. TruMicro 7000 -sarjan suurtehoiset nanosekuntilaserit perustuvat levylaserteknologiaan ja yhdistävät lyhyet pulssit ja korkeat pulssienergiat myös suurilla toistotaajuuksilla. Näin poistat pinnoitteet ja epäpuhtaudet huippunopeudella, jolloin tuotantosyklisi nopeutuvat. Voit lisäksi optimoida prosessiasi vaihtelemalla toistotaajuutta – pulssin keston pysyessä vakiona. TruMicro 7000 -sarjan lyhytpulssilaserit ovat ihanteellinen työkalu tehokkaaseen ja taloudelliseen rengasmuottien puhdistukseen. Ijdpfx Ahjxaktloaobb Suurten pinta-alojen käsittely korkean keskimääräisen tehon tarpeisiin Poisto, puhdistus, lämpökäsittely: TruMicro 7000 -sarja osoittaa koko tehonsa laajapintaisten sovellusten yhteydessä. Jopa 100 mJ pulssienergioilla saavutetaan erittäin suuret poistotehot. Skanneri takaa optimaalisen tehon hyödyntämisen. Joustavat laservalokuidut kuljettavat valon juuri sinne, missä sitä tarvitaan, ja helpottavat laserin integrointia. Valmistaja: Trumpf Tyyppi: TruMicro 7050 laserlähde Teho: 6 kW Jäähdytys: vesi Järjestelmän syöttöteho: 380–460 VAC, 3-vaihe Laserteho: 750 W Aallonpituus: 1030 nm Pulssienergia: 80 mJ Pulssin kesto: 30 ns Säteen laatu: 20 mm Toistotaajuus: 5–100 kHz Kuidun halkaisija: 400 µm IP-luokka: 54 Mitat (LxKxS): 1460 mm x 1350 mm x 730 mm Rahoitus yhteistyöpankkimme kautta on myös mahdollista. Täydellinen ratkaisu: komplett-konzept.leasingo.de Lisää uusia ja käytettyjä tuotteita löydät verkkokaupastamme! Kansainväliset toimituskulut pyynnöstä!

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), SELO:n lineaarinen kuumennuslaite – ruostumaton teräs SELO:n teollinen lineaarinen kuumennuslaite on suunniteltu elintarvikkeiden jatkuvaan lämpökäsittelyyn kuumentamalla, ja se soveltuu erityisesti hedelmien ja vihannesten prosessointilinjastoihin. Laitteen avulla tuote voidaan altistaa kontrolloidulle lämpökäsittelylle tietyn ajan, ennen kuin suoritetaan muita vaiheita, kuten jäähdytys, IQF-pakastaminen, säilöminen tai pakkaaminen. Kuumennusta käytetään yleisesti entsyymien inaktivoimiseen, tuotteen valmisteluun ja sen ominaisuuksien vakauttamiseen ennen prosessin seuraavia vaiheita. Lineaarinen rakenne, jatkuva kuljetusjärjestelmä ja pääasiassa ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne mahdollistavat laitteen integroinnin korkean tuotantokapasiteetin omaaviin teollisuuslinjastoihin. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET -Valmistaja: SELO -Tyyppi: Teollinen lineaarinen kuumennuslaite -Käyttötarkoitus: Elintarvikkeiden lämpökäsittely -Automaattinen ja jatkuva prosessi -Tuotteen sisäinen kuljetusjärjestelmä -Kontrolloitu oleskeluaika -Tasainen lämpökäsittely -Jatkuva syöttö ja purku -Lämpöväliaineen kierto-/jakelujärjestelmä Ibedpfx Ahszxwvdeasb -Pääasiassa ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne -Pitkittäinen prosessikammio -Kestävä teollinen rakenne -Yläpuoliset luukut tarkastusta ja huoltoa varten -Suunniteltu jatkuvaan teollisuuskäyttöön -Integrointikelpoinen automaattisiin prosessointilinjastoihin PROSESSI Tuote syötetään jatkuvasti SELO:n kuumennuslaitteeseen, ja se kuljetetaan lämpökäsittelyalueen läpi. Kuljetuksen aikana tuote altistetaan kontrolloiduille lämpötila- ja oleskeluaikaolosuhteille, jolloin kuumennus voidaan suorittaa tasaisesti ennen purkua. Käsittelyn päätyttyä tuote voidaan siirtää suoraan nopeaan jäähdytysvaiheeseen, mikä estää tarpeettoman pitkän lämpövaikutuksen ja valmistaa sen myöhempiä prosesseja varten. Se voidaan integroida seuraaviin: -Tuotteiden pesulaitteet -Leikkaus- ja kuutiointilaitteet -Kuljettimet ja nostimet -Syöttöjärjestelmät -Lineaariset jäähdyttimet -Kuivausjärjestelmät -IQF-pakastustunnelit -Punnitus- ja annostelulaitteet -Täyttö- ja pakkauskoneet SOVELLUKSET Erityisesti hedelmien ja vihannesten prosessoijille, pakasteiden valmistajille, säilyketehtaille ja valmisruokatehtaille. Konfiguraatiosta ja prosessiolosuhteista riippuen sitä voidaan käyttää herneille, vihreille pavuille, porkkanoille, perunoille, maissille, parsakaalille ja muille kasviksille, jotka vaativat kuumennuskäsittelyn ennen niiden jalostamista tai säilömistä. SELO:n teknologian, jatkuvan lineaarisen toiminnan ja ruostumattomasta teräksestä valmistetun teollisen rakenteen yhdistelmä tarjoaa luotettavan ratkaisun kasvien lämpökäsittelyn ammattimaisiin linjastoihin. Laite on saatavilla tarkastusta varten. Lisätietoja, mittoja, lisäkuvia tai videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, käyttötunnit: 200 h, teho: 11,5 kW (15,64 hv), tulojännite: 192 V, ottovirta: 60 A, lämpötila: 1 350 °C, sisäpituus: 1 500 mm, sisäleveys: 100 mm, sisäkorkeus: 100 mm, kokonaispituus: 2 000 mm, kokonaisleveys: 600 mm, kokonaiskorkeus: 600 mm, kokonaispaino: 150 kg, Kammioiden määrä: 1, käyttötapa: sähköinen, polttoainetyyppi: sähköinen, viimeinen peruskorjausvuosi: 2025, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, Putkiuuni Carbolite Gero – 1350 °C, Ø 100 mm, pituus 1500 mm – täysin toimintakuntoinen Myytävänä laadukas Carbolite Gero -putkiuuni, joka on teknisesti erittäin hyvässä kunnossa. Uunia on käytetty vain noin 200 käyttötuntia, pääasiassa kuparin sintteröintiin noin 1000 °C lämpötilassa. Korkean, 1350 °C maksimilämpötilan ansiosta järjestelmää ei ole altistettu koville lämpörasituksille, ja laite on näin ollen hyvin hoidettu. 🔧 Teknisiä tietoja Maksimilämpötila: 1350 °C Putken halkaisija: 100 mm Putken pituus: 1500 mm Lämpötilan mittaus: sisäinen termoelementti → tarkka prosessinohjaus Varustus: vesijäähdytteiset laipat Ijdpfxoy H E Ndj Ahajbb 🔩 Kunto & Huomautukset Uuni on täysin toimintakuntoinen Käytetty keraaminen putki asennettuna Suositus: Uusi keraaminen putki suositeltu korkealämpötilasovelluksiin Vaihtoehtoisesti edullisemmat metalliputket käyttöön alle 1100 °C lämpötiloissa 💡 Edut Erittäin tarkka lämpötilan säätö sisäisen lämpötilamittauksen ansiosta (uuni ja lämpötilan nousu säädetään sisäisen termoelementin avulla, mikä mahdollistaa optimaalisen näytelämpötilan) Ihanteellinen tarkkoihin sintteröintiprosesseihin, lämpökäsittelyihin ja materiaalikehitykseen Vankka teollisuusmalli tunnetulta valmistajalta 📦 Käyttökohteet Metallurgia (esim. kupari, teräs, posliini-lasikeramiikka, jauhemetallurgia) Tutkimus ja tuotekehitys Laboratorio- ja pieneräsovellukset 🚚 Muut tiedot Katsastus mahdollista sopimuksen mukaan Ainoastaan nouto

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 39 000 kg, roottorin pituus: 3 200 mm, teho: 320 kW (435,08 hv), pyörimisnopeus (maks.): 58 k/min, tulojännite: 400 V, Kokonaisuudessaan kunnostettu kone: Toimitusaika: 20.11.2026 Hidaspyöräinen, kestävä yksiakselinen murskain, joka soveltuu erilaisten materiaalien esimurskaukseen ilman suurikokoisia vierasesineitä. Käyttökohteet: Teollisuus- ja kaupallisen jätteen, kalvojen, pakkausmateriaalien, tekstiilien, paperin, kumin, purkupuun, lavojen, paperirullien, kaapelirumpujen ja seosmuovien murskaus lämpökäsittelyä ja materiaalien hyödyntämistä varten, joko irtotavarana tai paaleina. Lindner Jupiter 3200 Käyttöteho: 2 x 160 kW (ABB) Seulan aukko: 148 mm Ohjauskaappi: täydellinen, sisältäen taajuusmuuttajan (FU-ABB) Jäähdytin: sisältyy Työaukko: 3190 x 1750 mm Syöttötilavuus: n. 8 m3 Rotorin pituus: 3190 mm Rotorin halkaisija: 745 mm Rotorin pyörimisnopeus: 50 Hz: 58 kierrosta/min Rotorin terien lukumäärä: 36 kpl Terän mitat, terävä terä: 145 x 145 mm Vastaterät, alhaalla: 9 kpl Ibedewkilwjpfx Ahaob Kaavin, ylhäällä: 9 kpl Syöttö, hydraulinen: 11 kW Kokonaismassa: n. 39 tonnia Mitat (p x l x k) mm: 6250 x 3260 x 3090 mm Suppilo: sisältyy Toimitusaika: 20.11.2026

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), CTS 2 500 litran pystysäiliö-/sekoitin, jossa on kaksoispohja ja sekoitin – ruostumaton teräs CTS:n 2 500 litran teollinen pystysäiliö-/sekoitin, jossa on kaksoispohja lämpökäsittelyä varten ja sekoitusjärjestelmä. Se on suunniteltu elintarvikkeiden valmistukseen, sekoittamiseen, lämmittämiseen ja homogeenistamiseen teollisissa eräprosesseissa. Laitteessa yhdistyvät suuri pystysäiliö, moottoroitu sekoitin ja kaksoispohja, minkä ansiosta samalla laitteella voidaan suorittaa sekoitus- ja lämpökäsittelytoimenpiteitä. Sen 2 500 litran vetoisuus, ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne ja alaosassa oleva tyhjennys tekevät siitä erityisen kiinnostavan ratkaisun laitoksille, jotka käsittelevät suuria tuotemääriä. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET - Valmistaja: CTS - Vetoisuus: 2 500 litraa - Tyyppi: Teollinen pystysäiliö/sekoitin - Pystysuora rakenne - Kaksoispohja lämpökäsittelyä varten - Integroitu sekoitusjärjestelmä - Moottoroitu sekoitin - Tuotteen sekoitus ja homogeenistaminen - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne - Suuri säiliö Isdszbi Rmjpfx Ahasbb - Kaareva pohja - Tuotteen tyhjennys alhaalta - Tyhjennysventtiili - Tukeva runko - Integroitu ohjauspaneeli - Suunniteltu teollisiin eräprosesseihin - Integroitavissa elintarviketuotantolinjoihin PROSESSI CTS 2 500 L on suunniteltu vastaanottamaan ainekset ja sekoittamaan ne sisäisen sekoitusjärjestelmän avulla. Kaksoispohja mahdollistaa tarvittavan lämmönvaihdon tuotteen lämmittämiseksi tai lämpötilan ylläpitämiseksi riippuen olosuhteista ja laitoksessa käytettävissä olevista resursseista. Sekoitin pitää tuotteen liikkeessä prosessin aikana, mikä edistää ainesosien ja lämpötilan tasaista jakautumista. Kierron päätyttyä tuote voidaan tyhjentää alaosassa olevan tyhjennysaukon kautta. Sitä voidaan käyttää seuraaviin toimenpiteisiin: - Sekoitus ja homogeenistaminen - Lämmitys - Kypsennys prosessin mukaisesti - Lämpötilan ylläpito - Valmisteiden valmistus - Ainesosien liuotus ja sekoitus - Kastikkeiden, kermaisten tuotteiden ja soseiden valmistus SOVELLUKSET Erityisesti sopii säilyketeollisuuteen, kastikevalmistajille, valmisruokien valmistajille, kasvistuotteiden, soseiden, kermaisten tuotteiden, täytteiden ja muiden elintarviketeollisuuden alojen tarpeisiin, joissa tarvitaan suurikapasiteettista prosessisäiliötä, jossa on sekoitus- ja lämpökäsittelyominaisuudet. Yhdistelmä, jossa on 2 500 litran vetoisuus, kaksoispohja, sekoitin ja ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne, tarjoaa monipuolisen ratkaisun teollisiin valmistus- ja sekoitusprosesseihin. Laite on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, mittoja, lisäkuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Maurer-Atmos-savustuskaappi kolmelle kärrylle Ijdextvh Ispfx Ahajbb Valmistaja: Maurer-Atmos Laitetyyppi: Savustus- ja kypsennyskaappi kitkahautumegeneraattorilla Maurer-Atmos-savustuskaappi on tarkoitettu lihatuotteiden, kalojen ja makkaroiden lämpökäsittelyyn (savustus, kuivaus, kypsennys). Laitteessa on kitkahautumegeneraattori, joten sillä voidaan suorittaa sekä kuuma- että kylmäsavustus, mikä takaa erinomaisen tuotteen laadun, värin ja aromin. Kapasiteetti: 3 savustuskärryä Sisämitat: 3100 × 1100 × 2000 mm Kokonaismitat: 4000 × 1800 × 3300 mm Savutyyppi: Kitkahautumegeneraattori Maurer-Atmos-savustuskaappi on luotettava, teollinen ratkaisu lihanjalostamoille ja alan tuotantolaitoksille. Se mahdollistaa kolmen kärryn tasaisen savustuksen ja lämpökäsittelyn samanaikaisesti. Kitkahautumegeneraattorin käyttö tehostaa savustusmateriaalin kulutusta ja takaa tasalaatuiset, korkealaatuiset lopputulokset.

Valmistusvuosi: 2017, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Eloma-kiertoilmauuni 8:lle 60x40 cm pellille Täysin ruostumatonta terästä Proof-kaapilla 99 ohjelmaa Itsepuhdistuva Liesikuvussa kondensaattori Isdpfx Ahod N Afheajbb Liitäntä 16 A Erinomainen kunto – heti käyttövalmis

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kaksoispohjainen sekoitussäiliö / kattila, 650 litraa – ruostumaton teräs Teollinen sekoitussäiliö / kattila, 650 litraa, ruostumatonta terästä, varustettu kaksoispohjalla lämpökäsittelyä varten ja sekoitusjärjestelmällä. Suunniteltu elintarvikkeiden valmistukseen, sekoittamiseen, lämmittämiseen ja homogenisointiin teollisissa eräprosesseissa. Laitteessa on 650 litran pystysuora säiliö, jossa on moottoroitu sekoitin ja kaksoispohja, mikä mahdollistaa sekoitus- ja lämpökäsittelytoimenpiteiden suorittamisen samassa astiassa. Sen rakenne soveltuu erityisen hyvin tuotteille, joiden on pysyttävä liikkeessä lämmityksen aikana, jotta ainesosat ja lämpötila jakautuvat tasaisesti. Isdpfxjzxcd Ho Ahasbb TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET - Tyyppi: Teollinen sekoitussäiliö / kattila sekoittimella - Tilavuus: 650 litraa - Pystysuora rakenne - Kaksoispohja lämpökäsittelyä varten - Integroitu sekoitusjärjestelmä - Moottoroitu sekoitin - Tuotteen sekoitus ja homogenisointi - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne - Suurikokoinen prosessisäiliö - Kaareva pohja - Hygieniset tuoteliitännät - Alaosan tyhjennys - Tukeva runko jaloilla - Suunniteltu eräprosesseihin - Hygieninen rakenne elintarviketeollisuutta varten - Integroitavissa olemassa oleviin tuotantolinjoihin PROSESSI Sekoitussäiliö on suunniteltu vastaanottamaan ainesosat ja sekoittamaan niitä jatkuvasti sisäisen sekoittimen avulla. Kaksoispohja mahdollistaa tuotteen lämpökäsittelyn, jota voidaan käyttää lämmitykseen, lämpötilan ylläpitoon tai kypsennykseen tuotteesta ja käytettävissä olevista lämpöominaisuuksista riippuen. Sekoitus prosessin aikana edistää ainesosien homogenisointia ja tasaisempaa lämpötilan jakautumista, mikä on erityisen hyödyllistä nestemäisille, puolikiinteille ja tietyillä viskositeettiominaisuuksilla varustetuille tuotteille. Sitä voidaan käyttää seuraaviin tarkoituksiin: - Sekoitus ja homogenisointi - Lämmitys - Kypsennys - Lämpötilan ylläpito - Ainesosien liuotus - Valmisteiden valmistus - Kastikkeiden, kermaisten tuotteiden ja soseiden valmistus - Täytteiden ja koostettujen tuotteiden valmistus SOVELLUKSET Erityisesti soveltuu säilyketeollisuudelle, kastikevalmistajille, valmisaterioiden, kasvipohjaisten tuotteiden, kermaisten tuotteiden, soseiden, täytteiden ja muiden elintarviketeollisuuden alojen valmistajille, jotka tarvitsevat monipuolisen sekoitus- ja lämpökäsittelylaitteen. 650 litran tilavuuden, kaksoispohjan, moottoroidun sekoittimen ja ruostumattomasta teräksestä valmistetun rakenteen yhdistelmä tarjoaa kestävän ratkaisun teollisiin valmistus-, kypsennys- ja sekoitusprosesseihin. Kone on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, mittoja, lisävalokuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Automaattinen sipulileikkuri – Ruostumaton teräs Teollinen automaattinen sipulileikkuri, joka on suunniteltu sipulien jatkuvaan ja tasaiseen leikkaamiseen ammattimaisissa vihannesten valmistus- ja käsittelylinjoissa. Laitteessa on syöttö- ja kuljetusjärjestelmä, jonka avulla sipulit voidaan ohjata hallitusti leikkausalueelle, mikä vähentää manuaalista käsittelyä ja varmistaa tasaisen tuotteen virtauksen. Sen pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne, pitkittäinen rakenne ja suojattu leikkausalue tekevät siitä erityisen sopivan teollisiin asennuksiin, joissa vaaditaan hygieenisyyttä, helppoa puhdistusta ja jatkuvaa tuotantoa. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET - Tyyppi: Teollinen sipulileikkuri - Käyttötarkoitus: Sipulit - Automaattinen/jatkuva toiminta - Tuotteen syöttöjärjestelmä - Hallittu kuljetus ja sijoitus - Mekaaninen leikkuujärjestelmä - Tasainen ja toistettava leikkaus - Suojattu leikkausalue - Sähkömoottorikäyttöinen - Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne - Vankka teollinen rakenne - Turvallisuussuojat liikkuvissa osissa - Suunniteltu jatkuvaan tuotantoon - Helppo pääsy puhdistusta ja huoltoa varten - Integroitavissa täydellisiin sipulinkäsittelylinjoihin PROSESSI Valmiiksi käsitellyt sipulit syötetään syöttöjärjestelmään ja kuljetetaan automaattisesti leikkausalueelle. Järjestelmä pitää tuotteen hallitussa asennossa sen liikkuessa ja suorittaa leikkauksen laitteeseen asennettujen mekaanisten elementtien avulla. Kun sipuli on käsitelty, se puretaan jatkuvasti seuraavaan tuotantovaiheeseen. Asennetun leikkuutyökalun ja -asetusten mukaan laitteen toiminta voidaan mukauttaa erilaisiin tuotteen valmistustarpeisiin. Se voidaan integroida: - Syöttösuppiloihin ja -järjestelmiin - Sipulinkuorintakoneisiin Isdpfx Ahjzrglnjaebb - Tarkastuslinjoihin - Pesukoneisiin - Kuljettimiin ja nostimiin - Seuraaviin leikkauslaitteisiin - Kypsennys- ja kuumennuslaitteisiin - IQF-pakastuslinjoihin - Punnitus- ja annostelulaitteisiin - Pakkauslaitteisiin KÄYTTÖALUEET Erityisen sopiva sipulinkäsittelyyrityksille, pakastevihannesten valmistajille, säilyketehtaille, IV/V-luokan tuotteiden valmistajille, valmisruokien tuottajille ja hedelmä- ja vihannesten jalostusyrityksille. Se voi olla osa automaattista valmistuslinjaa, joka sisältää syöttämisen, kuorimisen, tarkastuksen, leikkaamisen, pesun, lämpökäsittelyn, pakastamisen tai pakkaamisen. Sen teollinen rakenne ja jatkuva toiminta tarjoavat ratkaisun sipulien leikkaamisen automatisointiin, tuotteen tasalaatuisuuden parantamiseen ja manuaalisten toimintojen vähentämiseen. Laite on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, mittoja, lisäkuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Teollinen jatkuvatoiminen kypsennyskone – Ruostumaton teräs Teollinen jatkuvatoiminen kypsennyskone, joka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Se on suunniteltu elintarvikkeiden jatkuvaan kypsennykseen ja lämpökäsittelyyn teollisissa tuotantolinjoissa. Laitteen avulla voidaan suorittaa jatkuvaa ja hallittua lämpökäsittelyä, kun tuote kulkee prosessialueen läpi, mikä mahdollistaa tasaisen tuotannon ja sen integroinnin automaattisen linjan eri vaiheisiin. Sen ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne, jatkuva kuljetusjärjestelmä ja teollinen muotoilu tekevät siitä erityisen sopivan kasvien, hedelmien ja muiden elintarvikkeiden prosessointilaitoksiin. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET - Tyyppi: Teollinen jatkuvatoiminen kypsennyskone - Käyttötarkoitus: Jatkuva kypsennys/lämpökäsittely - Jatkuva prosessointijärjestelmä - Tuotteen automaattinen kuljetus - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne - Tuotteen syöttöalue - Lämpökäsittelyalue - Jatkuva purku - Moottoroitu kuljetusjärjestelmä - Integroitu ohjauspaneeli - Hygieeninen muotoilu elintarviketeollisuuteen - Vahva rakenne teolliseen käyttöön - Integrointi olemassa oleviin prosessointilinjoihin - Suunniteltu jatkuvaan käyttöön PROSESSI Jatkuvatoiminen kypsennyskone on suunniteltu suorittamaan tuotteen lämpökäsittely jatkuvasti, mikä eliminoi tarpeen työskennellä eräkäsittelymenetelmällä. Tuote syötetään laitteeseen ja se kulkee hallitusti kypsennysalueen läpi, pysyen siellä määritetyn ajan, jotta se saa tarvittavan lämpökäsittelyn. Sen jälkeen se puretaan jatkuvasti prosessin seuraavaan vaiheeseen. Se voidaan integroida seuraaviin: Syöttöjärjestelmät Pesukoneet Kuorintakoneet ja leikkurit Kuljettimet ja nostimet Esikypsennyskoneet Jäähdytysjärjestelmät Tarkastuslinjat Pakastuslaitteet Täyttö- ja pakkauskoneet Kokonaisten prosessointilinjojen kanssa SOVELLUKSET Erityisen sopiva hedelmien ja vihannesten prosessointiteollisuuteen, säilyketehtaisiin, pakastetuotteiden valmistajiin ja valmisruokatehtaisiin, jotka tarvitsevat jatkuvan kypsennys- tai lämpökäsittelyjärjestelmän. Konfiguraatiosta ja prosessiolosuhteista riippuen sitä voidaan käyttää vihannesten, palkokasvien, hedelmien ja muiden elintarvikkeiden käsittelyyn, jotka tarvitsevat kypsennys- tai lämpökäsittelyvaiheen ennen niiden myöhempää jäähdytystä, pakastusta, säilytystä tai pakkaamista. Iedpfx Ahezxcazjaobb Sen jatkuva lineaarinen prosessointi ja ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne tarjoavat vankan ratkaisun automatisoituihin teollisiin lämpökäsittelylinjoihin. Kone on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, mittoja, lisäkuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), AMENDUNI-teollisuusmurskain AMENDUNI-teollisuusmurskain on suunniteltu elintarviketuotteiden murskaamiseen, jauhamiseen ja koon pienentämiseen ennen myöhempiä uutto-, erottelu-, hienojakoisuus- tai jalostusvaiheita. Laitteessa on syöttökaukalo, joka ohjaa tuotteen murskauskammioon, jossa pyörivä järjestelmä suorittaa raaka-aineen mekaanisen koonpienennuksen. Sen rakenne mahdollistaa jatkuvan käytön ja integroinnin tuotteiden syöttö- ja kuljetuslaitteisiin. Sen pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne sekä vankka teollisuusvoimansiirto tekevät siitä sopivan hedelmien, vihannesten ja muiden elintarvikeraaka-aineiden jalostuslaitoksiin. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET - Valmistaja: AMENDUNI - Tyyppi: Teollisuusmurskain - Käyttötarkoitus: Tuotteen murskaus/jauhaminen - Raaka-aineen mekaaninen koonpienennys - Jatkuva käyttö - Integroitu syöttökaukalo - Murskauskammio - Pyörivä jauhatusjärjestelmä - Sähkömoottorikäyttöinen - Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne - Tuotteen jatkuva syöttö ja purku Iedpfx Ahszxcb Ssasbb - Vankka rakenne teollisuuskäyttöön - Suunniteltu elintarvikkeiden jalostukseen - Integroitavissa olemassa oleviin tuotantolinjoihin PROSESSI Tuote syötetään jatkuvasti syöttökaukalon kautta murskauskammioon. Sen sisällä pyörivä järjestelmä suorittaa jauhatuksen ja koonpienennuksen, jolloin saadaan murskattua tuotetta, joka voidaan purkaa suoraan prosessin seuraavaan vaiheeseen. Tämäntyyppinen laite on erityisen hyödyllinen valmisteluvaiheena ennen sellaisia toimintoja kuin: Uutto Puristus Kiinteän ja nestemäisen aineen erottelu Hienojakoisuus Seulonta Konsentrointi Lämpökäsittely Myöhempi massa-aineen käsittely KÄYTTÖALUEET Erityisesti soveltuu hedelmien ja vihannesten jalostusteollisuudelle, mehujen, soseiden, massa-aineiden ja muiden elintarvikkeiden jalostuslaitoksille, jotka tarvitsevat raaka-aineen koon pienentämistä ennen myöhempiä prosessitoimintoja. Asennetusta konfiguraatiosta riippuen sitä voidaan käyttää hedelmien, vihannesten ja muiden elintarvikkeiden murskaamiseen, joista valmistetaan massa-ainetta, mehua, sosetta tai suoritetaan muita uutto- ja erotteluprosesseja. AMENDUNI-teknologian, jatkuvan murskauksen ja ruostumattomasta teräksestä valmistetun teollisuusrakenteen yhdistelmä tarjoaa vankan ratkaisun ammattimaisiin elintarvikkeiden jalostuslinjoihin. Laite on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, mittoja, lisäkuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), TOYO JIDOKI TVP-E3: Automaattinen tyhjiöpakkauskone TOYO JIDOKI TVP-E3 on automaattinen tyhjiöpakkauskone, joka on suunniteltu suorittamaan automaattisesti pussien syöttö ja käsittely, tuotteen täyttö, tyhjiön luominen ja ilmatiivis sulkeminen teollisuuden pakkauslinjoissa. Tyhjiöpakkausjärjestelmän avulla ilma voidaan poistaa pussin sisältä ennen sulkemista, jolloin saadaan aikaan kompakti ja ilmatiiviisti suljettu pakkaus. Tämä tekniikka on erityisen hyödyllinen elintarviketuotteille, joissa pyritään vähentämään pakkausmateriaalin sisällä olevaa ilmaa ennen myöhempiä lämpökäsittely-, jäähdytys-, varastointi- tai jakelutoimenpiteitä. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET -Valmistaja: TOYO JIDOKI -Malli: TVP-E3 -Tyyppi: Automaattinen tyhjiöpakkauskone -Käyttökohde: Joustavat pussit -Automaattinen toiminta -Pussien automaattinen käsittely ja paikalleen asettaminen -Useita prosessiasemia -Tuotteen täyttöjärjestelmä -Tyhjiöjärjestelmä -Ilman poisto pussin sisältä -Automaattinen lämpösaumaus -Eri prosessivaiheiden hallinta -Synkronoitu kuljetus ja siirto -Ohjauspaneeli / HMI -Teollinen rakenne, pääosin ruostumatonta terästä -Suojukset ja turvalaitteet -Tilannäyttö valoindikaattoreilla -Suunniteltu jatkuvaan teollisuuskäyttöön -Integroitavissa kokonaisiin pakkaus- ja lämpökäsittelylinjoihin PROSESSI Pussit syötetään järjestelmään ja asetetaan automaattisesti eri työpisteisiin. Kun pussi on avattu ja asetettu oikeaan asentoon, tuote täytetään vastaavan annostelujärjestelmän avulla. Sen jälkeen pussi siirtyy tyhjiövaiheeseen, jossa pakkausmateriaalin sisällä olevaa ilmaa vähennetään. Lopuksi kone suorittaa pussin yläosan lämpösaumauksen, jolloin saadaan suljettu pussi, joka on valmis jatkamaan seuraaviin tuotantovaiheisiin. Linjan kokoonpanosta riippuen pussit voivat siirtyä seuraaviin järjestelmiin: Tarkastusjärjestelmät Painotarkistuslaitteet Metallinilmaisimet Pussien pesulaitteet Pasteurisointilaitteet Autoklaavit Jäähdytysjärjestelmät Kuivausjärjestelmät Pakkauskoneet Linjan päätejärjestelmät SOVELLUKSET Erityisesti sopiva elintarviketeollisuudelle, säilyketeollisuudelle ja pussipakkaustuotteiden valmistajille. Annostelujärjestelmästä ja asennetusta pussin koosta riippuen sitä voidaan käyttää eri neste-, puolikiinteä-, kiinteä- ja kuiva-aineita sisältävien sekä valmiiden elintarvikkeiden pakkaamiseen, edellyttäen että laitteen kokoonpano on asianmukainen. TOYO JIDOKI -teknologian, automaattisen pussipakkauksen ja tyhjiösaumauksen yhdistelmä tarjoaa teollisen ratkaisun, jolla voidaan tuottaa ilmatiiviitä joustavia pakkauksia automatisoidulla ja toistettavissa olevalla prosessilla. Kone on saatavilla tarkastettavaksi. Ibsdpfozxwy Aox Ahaob Lisätietoja, kuten teknisiä tietoja, pussien kokoja, tuotantokapasiteettia, annostelujärjestelmää, mittoja, lisäkuvia tai -videoita, voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 1 500 mm, kokonaisleveys: 1 200 mm, kokonaiskorkeus: 1 700 mm, COUDERT-kapselointilinja on täydellinen teollinen ratkaisu nestemäisten, puolNestemäisten ja tahnamaisten elintarvikkeiden täyttämiseen, kapselointiin ja pakkaamiseen. Se on suunniteltu automatisoimaan useita tuotantovaiheita yhdessä yksikössä, mikä parantaa kapasiteettia, annostelun tarkkuutta ja pakkausten yhdenmukaisuutta samalla vähentäen manuaalista käsittelyä. Tämän tyyppisiä linjoja käytetään esimerkiksi kastikkeiden, hillojen, hunajan, mausteiden, valmisruokien, maitotuotteiden ja muiden tarkkaa annostelua ja luotettavaa sulkemista vaativien elintarvikevalmisteiden käsittelyssä. Linjan kokoonpanoon kuuluu neljä täydentävää laitetta: COUDERT-pneumaattinen annostelija, kapselointilaite, höyrynkehittimi ja keräilypöytä. Annostelija toimii tilavuuspohjaisesti mäntätyyppisellä ruiskuperiaatteella, mikä varmistaa erittäin tarkan ja toistettavan annostelun. Sen jälkeen pakkaukset siirretään kapselointilaitteelle, joka huolehtii automaattisesta ja tasalaatuisesta sulkemisesta. Höyrynkehitin tuottaa höyryä kapseloinnissa vaadittaviin lämpökäsittelyihin. Keräilypöytä tasaa tuotantolinjan loppupään virtausta ja ehkäisee ruuhkat ja tuoteseisokit. Koko linja mahdollistaa jatkuvan tuotannon, parantaa pakkauslaatua ja selkeyttää työpisteiden järjestelyä. Teollisuusstandardin mukainen rakenne integroituu helposti tuotantolaitoksiin, jotka kaipaavat luotettavaa automaattista täyttö- ja kapselointiratkaisua. Modulaarisen rakenteen ansiosta puhdistus- ja huoltotoimenpiteet ovat nopeita ja vaativan elintarvikesektorin vaatimukset täyttyvät. Europ'Équipementilla linja käy läpi kattavan teknisen tarkastuksen ennen myyntiä: jokainen osa tarkastetaan, huolletaan tarvittaessa ja testataan, jotta asiakas saa suorituskykyisen, kestävän ja heti käyttövalmiin ratkaisun. Tekniset tiedot: Kapselointilinja: Valmistaja : COUDERT Tyyppi : Täydellinen kapselointilinja Valmistusvuosi : 2015 Ijdpfx Ahou Ibb Doaebb Kokoonpano : Pneumaattinen annostelija • Kapselointilaite • Höyrynkehitin • Keräilypöytä Linjan pituus : 1 500 mm Leveys : 1 200 mm Korkeus : 1 700 mm Pneumaattinen annostelija: Tilavuusohjattu annostelu mäntämekanismilla (ruiskuperiaate) Pneumaattisesti ohjattu annostelukammio Tuotteen imeminen pneumaattisella sylinterillä Tuotteen annostelu mäntäpumpulla Toistettava ja tasainen annostelu Keräilypöytä: Mitat (P × L × K): 920 × 680 × 900 mm Pakkausten keräys tuotantolinjan loppupäässä Tuotantovirran säätely Kuljettimien ylikuormittumisen riskien vähentäminen Kapselointilaite: Automaattinen pakkausten sulkeminen Suora integrointi pakkauslinjaan Höyrynkehitin: Höyryn tuotto kapselointiin vaadittaviin lämpökäsittelyihin Integroitu tuotantolinjaan paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Turbo-seula-/hienontuskone / teollinen hienostin MANZINI TE30 – Ruostumaton teräs Yksinkertainen MANZINI TE30 -turbo-seulauskone on suunniteltu hedelmäsoseiden, puréiden ja jalostettujen elintarvikkeiden jatkuvaan hienontamiseen, seulomiseen ja erotteluun. Se erottaa käyttökelpoisen osan kuorista, siemenistä, kuiduista ja muista kiinteistä jätteistä. MANZINIn valmistama TE30 käyttää suurinopeuksista pyörivää järjestelmää, joka painaa tuotteen reikällistä siivilää vasten, jolloin saadaan aikaan hienostettu ja homogeeninen fraktio, joka soveltuu jatkokäsittelyyn. Sen teollinen rakenne ruostumattomasta teräksestä, suuri sähkömoottori ja jatkuva toiminta tekevät siitä erityisen sopivan tomaatin, hedelmien ja vihannesten jalostuslinjoihin. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET - Valmistaja: MANZINI - Malli: TE30 - Tyyppi: Yksinkertainen turbo-seulauskone / hienostin - Jatkuva hienontamis- ja seulontaprosessi - Hedelmäsoseen ja kiinteän jätteen erottelu - Suurinopeuksinen pyörivä järjestelmä - Erottelusiivilä - Jatkuva tuotteen syöttö - Erillinen jalostetun tuotteen ja jätteen poisto - Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne - Sähkömoottorikäyttö - Suljettu prosessikammio - Kestävä rakenne teolliseen käyttöön - Helppo puhdistus ja huolto - Integroitavissa jatkuviin prosessilinjoihin PROSESSI Aiemmin murskattu tai esikäsitelty tuote syötetään jatkuvasti MANZINI TE30 -koneeseen. Sen sisällä pyörivä järjestelmä painaa tuotteen siivilää vasten. Hedelmäsose, puré tai hienostettu fraktio kulkee reikien läpi, kun taas kuoret, siemenet, kuidut ja muut suuremmat hiukkaset pidätetään ja johdetaan erilliseen poistoon. Laitetta voidaan käyttää seuraavissa toiminnoissa: - Seulominen ja hienontaminen - Hedelmäsoseen tai puréen valmistus - Kuorien ja siementen erottelu - Karkeiden kuitujen poistaminen - Tuotteen seulominen - Esikäsittely ennen konsentrointia - Esihienontaminen ennen lämpökäsittelyä SOVELLUKSET Erityisen sopiva tomaatin jalostusteollisuudelle, hedelmä- ja vihannestuotteiden valmistajille, puréiden, hedelmäsoseiden, konsentraattien, kastikkeiden ja muiden elintarvikkeiden valmistajille. Asennetusta siivilästä ja asetuksista riippuen sitä voidaan käyttää tomaatille, hedelmille ja erilaisille kasvitieteellisille tuotteille, ja se voidaan sisällyttää kokonaisiin uutto- ja hienostuslinjoihin. MANZINI TE30 voidaan integroida murskaimiin, myllyihin, esilämmittimiin, pumppuihin, haihduttimiin, aseptisiin sterilointilaitteisiin ja muihin prosessilaitteisiin. Kone on saatavilla tarkastettavaksi. Isdpfx Ahjzxcz Ejasbb Lisätietoja, mittoja, lisäkuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistaja: David + Baader, Kandel Tyyppi: 10880.3 Koneen tyyppi: Teollisuusuuni / Kammiouuni / Lämpökäsittelyuuni Myynnissä käytetty teollisuusuuni, valmistaja David + Baader Kandel, tyyppi 10880.3. Uuni soveltuu monenlaisiin käyttökohteisiin teollisuudessa, käsityöalalla, laboratoriossa ja työpajassa, ja se on ihanteellinen lämpökäsittely-, kuivaus- tai hehkutusprosesseihin. Tekniset tiedot Valmistaja: David + Baader Kandel Tyyppi: 10880.3 Rakenne: Sähkökäyttöinen kammiouuni Kunto: Käytetty Lisätietoja pyynnöstä tai tyyppikilven mukaisesti Varustus ja edut Iedpeznv Dfefx Ahaebb Kestävä teollisuusmalli Tasainen lämmönjakautuminen Luotettava lämpötilan säätö Vakaa uunikammio Sopii jatkuvaan käyttöön Testattu saksalainen laatu Mahdolliset käyttöalueet Metalliosien lämpökäsittely Hehkutus- ja karkaisutyöt Kuivausprosessit Laboratorio- ja testikäyttö Tutkimus ja kehitys Työpaja- ja tuotantokäyttö

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD - Moniputkinen aseptinen sterilointilaite – Ruostumaton teräs ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD -moniputkinen aseptinen sterilointilaite on suunniteltu nestemäisten, puolikiinteiden ja viskoosien elintarvikkeiden jatkuvaan lämpökäsittelyyn aseptisissa tuotantolinjoissa. Järjestelmässä käytetään putki-/moniputkiteknologiaa lämmönvaihtoon, jolloin tuote lämmitetään ja jäähdytetään epäsuorasti ja hallitusti. Se on suunniteltu prosesseihin, joissa sterilointiolosuhteet on saavutettava ennen varastointia tai aseptista täyttöä. Sen laaja, ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkiosien kokoonpano tarjoaa suuren lämmönvaihtopinta-alan ja mahdollistaa eri prosessivaiheiden integroinnin yhteen laitteeseen. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET - Valmistaja: ROSSI & CATELLI - Sarja: OLIMPIC - Malli: TC XX/ASD - Tyyppi: Moniputkinen aseptinen sterilointilaite - Putki-/moniputkiteknologia lämmönvaihtoon - Jatkuva lämpökäsittely - Tuotteen epäsuora lämmitys - Lämmitys- ja jäähdytysosiot - Lämpötilan ylläpitoon tarkoitetut putket - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne - Useita lämmönvaihtomoduuleja - Hygieniset liitännät - Itseään tukeva teollinen rakenne - Suunniteltu aseptisiin prosesseihin - Integroitavissa kokonaisiin aseptisiin prosessointi- ja täyttölinjoihin PROSESSI ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD on suunniteltu suorittamaan jatkuvasti tuotteen lämpökäsittelyyn tarvittavat eri vaiheet. Tuote kulkee moniputkijärjestelmän läpi, jossa se voi käydä läpi erilaisia esilämmityksen, lämmityksen, steriloinnin, lämpötilan ylläpidon ja jäähdytyksen vaiheita, riippuen kokoonpanosta ja kullekin prosessille määritetyistä parametreista. Epäsuora lämmönvaihto mahdollistaa tuotteen lämpötilan hallinnan pitämällä sen erillään lämmönsiirtonesteestä. Se voidaan integroida: - Tuotteen valmistusastioihin - Hygieniaan soveltuviin pumppuihin - Homogenisaattoreihin - Ilmastuslaitteisiin - CIP-järjestelmiin - Aseptisiin säiliöihin - Aseptisiin täyttökoneisiin - Kokonaisiin UHT/aseptisiin prosessointilinjoihin SOVELLUKSET Erityisesti soveltuu mehu-, hedelmä- ja vihannestuote-, tomaatti-, kastike-, sose-, tiivistettyjen ja muiden nestemäisten tai viskoosien elintarvikkeiden jatkuvaan lämpökäsittelyyn. Kokoonpanosta riippuen sitä voidaan käyttää mehuille, hedelmäsoseille ja -massoille, tiivisteille, tomaattituotteille, kastikkeille ja muille pumpattaville tuotteille, jotka on tarkoitettu aseptiseen käsittelyyn. ROSSI & CATELLI -teknologian, OLIMPIC-järjestelmän ja moniputkisen kokoonpanon yhdistelmä tarjoaa teollisen ratkaisun jatkuviin sterilointi- ja aseptisiin tuotantoprosesseihin. Kone on saatavilla tarkastusta varten. Ibsdpfx Ahezw E D Tjasb Lisätietoja, mittoja, lisäkuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), LAGARDE 1 -pyörivä autoklaavi – teollinen sterilointi LAGARDE-pyörivä autoklaavi, jonka kapasiteetti on 1 kori, on suunniteltu elintarvikkeiden sterilointiin, pastörointiin ja lämpökäsittelyyn teollisissa eräkäsittelyprosesseissa. Ibodpfx Ahszw D T Heasb LAGARDE, joka on erikoistunut elintarviketeollisuuden autoklaaveihin, on valmistanut tämän laitteen. Siinä on kuormaa pyörittävä järjestelmä lämpökäsittelyjakson aikana, mikä on erityisen hyödyllistä tuotteille, joiden lämmönsiirto voi hyötyä pakkauksen liikkeestä. Hallitun lämpökäsittelyn ja pyörityksen yhdistelmä mahdollistaa sen käytön monissa erilaisissa säilyke- ja valmisruokateollisuuden sovelluksissa. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET - Valmistaja: LAGARDE - Tyyppi: Teollinen pyörivä autoklaavi - Kapasiteetti: 1 kori - Käyttötarkoitus: sterilointi / pastörointi - Kuormaa pyörittävä järjestelmä - Erälämpökäsittely - Vaakasuora kammio - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne - Suurikokoinen etuluukku - Mekaaninen turvalukitusjärjestelmä - Moottoroitu pyöritys - Automaattinen jakson ohjaus - Integroitu ohjauspaneeli - Putkisto- ja venttiilijärjestelmä - Suunniteltu teollisiin elintarvikekäyttöihin PROSESSI LAGARDE 1 -pyörivä autoklaavi on suunniteltu suorittamaan hallittuja lämpökäsittelyjä aiemmin pakattuihin tuotteisiin. Kori, jossa on pakkaukset, asetetaan kammioon, ja kun se on suljettu, ohjelmoitu jakso käynnistetään, ja eri lämmitys-, lämpötilan ylläpito- ja jäähdytysvaiheita hallitaan. Prosessin aikana järjestelmä mahdollistaa kuorman pyörityksen, mikä saa tuotteen liikkumaan pakkauksen sisällä niissä sovelluksissa, joissa se on tarkoituksenmukaista. Tämä voi edistää lämmönsiirtoa ja käsittelyn yhtenäisyyttä riippuen käytetystä tuotteesta, pakkauksesta ja reseptistä. SOVELLUKSET Erityisesti säilyketeollisuudelle, valmisruokien valmistajille, kastikkeiden, kasvistuotteiden, lihantuotteiden, lemmikkieläinten ruokien ja muiden elintarviketeollisuuden yritysten käyttöön, jotka vaativat sterilointi- tai pastörointiprosesseja. Konfiguraatiosta ja prosessista riippuen se voi toimia purkkien, lasipurkkien ja muiden autoklaavin lämpökäsittelyyn ja pyöritykseen sopivien pakkausten kanssa. Sen 1 korin konfiguraatio on erityisen hyödyllinen erätuotannossa, teollisissa testeissä, uusien tuotteiden kehityksessä tai laitoksissa, jotka vaativat joustavuutta eri reseptien ja pakkausmuotojen välillä. Laite on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, mittoja, lisäkuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), FENCO:n moniputkinen aseptinen sterilointilaite – ruostumaton teräs FENCO:n moniputkinen aseptinen sterilointilaite on suunniteltu jatkuvaan lämpökäsittelyyn ja nestemäisten, puolikiinteiden ja viskoosien elintarvikkeiden sterilointiin aseptisissa teollisissa tuotantolinjoissa. Laitteessa käytetään putki-/moniputkimaista lämmönvaihtojärjestelmää, jonka avulla tuotteen eri lämmitys- ja jäähdytysvaiheet voidaan suorittaa epäsuorasti ja kontrolloidusti. Tämä teknologia soveltuu erityisesti prosesseihin, joissa vaaditaan tarkkaa lämpökäsittelyä ennen varastointia tai aseptista täyttöä. Sen rakenne, jossa on useita putkimaisia osioita, on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, mikä tarjoaa suuren lämmönvaihtopinta-alan ja mahdollistaa eri lämpövaiheiden integroinnin yhteen jatkuvaan prosessiin. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET Ibedpfezw E R Tox Ahaob -Valmistaja: FENCO -Tyyppi: Moniputkinen aseptinen sterilointilaite -Teknologia: Putki-/moniputkinen lämmönvaihto -Jatkuva lämpökäsittely -Tuotteen epäsuora lämmitys -Lämmitys- ja jäähdytysosiot -Useita lämmönvaihtomoduuleja -Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne -Hygieeniset tuoteyhteydet -Integroitu putki- ja venttiilijärjestelmä -Prosessipumput -Itsensä kantava teollinen rakenne -Suunniteltu aseptisiin prosesseihin -Voidaan integroida täydellisiin aseptisiin prosessointi- ja täyttölinjoihin PROSESSI FENCO:n aseptinen sterilointilaite on suunniteltu kierrättämään tuotetta jatkuvasti eri lämmönvaihtoosioiden läpi. Prosessin asetuksista riippuen tuote voi käydä läpi esilämmityksen, lämmityksen, steriloinnin, lämpötilan ylläpidon ja jäähdytyksen vaiheet, jolloin tarvittavat olosuhteet voidaan valvoa ennen siirtoa säiliöön tai aseptiseen täyttöjärjestelmään. Epäsuora lämmönvaihto mahdollistaa käsittelyn suorittamisen pitäen tuotteen erillään lämmönvälityksessä käytettävästä nesteestä. Se voidaan integroida seuraaviin: -Valmistelusäiliöt -Hygieeniset pumput -Homogenisaattorit -Ilmastuslaitteet -CIP-järjestelmät -Aseptiset säiliöt -Aseptiset täyttökoneet -Täydelliset UHT- / aseptiset linjat SOVELLUKSET Erityisesti soveltuu hedelmien ja vihannesten, tomaatin, mehujen, soseiden, konsentraattien, kastikkeiden ja muiden pumpattavien elintarvikkeiden teollisuuteen, jotka vaativat jatkuvaa sterilointia ennen aseptista pakkaamista. Asetuksista riippuen se voi käsitellä hedelmämehuja, -massoja ja -soseita, konsentraatteja, tomaattituotteita, kastikkeita ja muita neste- tai viskoosituotteita. FENCO:n teknologian, moniputkisen lämmönvaihdon ja ruostumattomasta teräksestä valmistetun, hygieenisen rakenteen yhdistelmä tarjoaa teollisen ratkaisun jatkuviin sterilointi- ja aseptisiin tuotantoprosesseihin. Laite on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, mittoja, lisäkuvia tai videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC652, KRONES-lasinen oluen täyttölinja – 24 000 BPH avaimet käteen -kokoonpano Teolliseen lasipullo-oluentäyttöön suunniteltu, täydellinen uudelleenkäytettävä pullolinja on rakennettu Krones Mecafill VK2V -monoblokin ympärille, ja siihen sisältyy esipesu, linja-HTST-pastörointi, kylmäliimaetiketöinti sekä kattava laatikkologistikka. Järjestelmä on suunniteltu nopeaan tuotantoon ja laadunvarmistettuun prosessiin laatikoiden purusta loppupakkaukseen asti. Tuottavuus ja pakkauskoot: Linja on mitoitettu 24 000 pullolle tunnissa 0,5 l koossa, mutta käsittelee myös 0,33 l formaatteja. Pullot ovat lasia, kaikki moduulit ovat räätälöityjä oluen vaatimuksiin ja mahdollistavat nopeat formaattivaihdot 0,33 l ja 0,5 l välillä. Keskeiset prosessit ja toimitussisältö: Keskuksessa toimii Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) täyttömonoblokki, jossa on 66 täyttöventtiiliä ja kaksoisilmanpoisto tuotteen suojaamiseksi. Monoblokkiin kuuluu pesuri, jossa on 60 asemaa painevedellä, sekä 11-päinen korkitusyksikkö. Prosessin seuraavassa vaiheessa Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kylmäliimaetiketöijä asentaa etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Ennen täyttöä pullojen valmistelu tapahtuu kahdella pesukoneella: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernisoitu 2013) ja Robak PBSz uudelleenkäyttöoperaatioihin. Lämpökäsittelyn hoitaa Fischer (1999) HTST-moduuli, jonka nimellisteho on 130 hl/h, mitoitettu 5 °C sisään, 72 °C 30 sekunnin (30 PU) pastörointiin ja 11 °C ulosmenolle, kytkettynä 6000 l puskurisäiliöön. Pastörointijärjestelmä toimii 3x400 V, 50 Hz sähköllä ja puhtaalla, kuivalla 6 bar paineilmalla käyttö- ja ohjaustoimintoihin. Lisävarusteina toimitetaan Fischerin levylämmönvaihtimet: EUROPA 40PI ja DUBACAL 400P (PS 16 bar; levykorkeus max 780 mm, min 770 mm). Palautusprosessia varten asennukseen sisältyy Krones-laatikkokäsittely: laatikonpurkaja ja -lataaja sekä laatikkopesuri, jotka on integroitu päälinjan tahtiin. Ibodeziyyyepfx Ahasb Automaatio ja prosessinohjaus: HTST-osio hyödyntää automatisoitua ohjausjärjestelmää, joka tarkkailee keskeisiä prosessi-arvoja tasalaatuisten mikrobiologisten tulosten ja korkean nopeuden varmistamiseksi. Valvottuja muuttujia ovat muun muassa pastörointilämpötila, pidon lämpötila, sisään- ja ulostulolämpötila, pastöroinnin aikana lämpö ja paine, virtausmäärä, pastörointiyksiköt (PU), puskuritankin taso ja paine täyttövaiheessa. Käyttö voi tapahtua manuaalisesti, mutta automaattinen ohjaus lisää toimintavarmuutta ja turvallisuutta. Pastörointijärjestelmän sähkötekniset tiedot ovat 3x400 V, 50 Hz, ja kokoonpano mahdollistaa nopeat vaihdot 0,33 l ja 0,5 l pullojen välillä. Linjavirtaus ja integrointi: Jatkuvaa linjasuorituskykyä tukee järjestelmän yhdistäminen laatikonpurkajan ja pullojen pesukoneiden kautta huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokkiin, jonka jälkeen seuraa Fischer HTST -moduuli. Tämä moduuli sijoitetaan täytön ja etiketöinnin väliin mikrobiologisen stabiiliuden takaamiseksi. Krones Prontomatic -etiketöijässä on useita kylmäliima-asemia (etu-, taka-, kaulaetiketit). Laatikkojen pesu sekä niiden kuorman- ja purkutoiminnot täydentävät uudelleenkäyttökierron; kaikkien yksiköiden mekaniikka ja puskurointi ovat sovitettu vastaamaan 24 000 pullon tuntikapasiteettia.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Lämpökäsittelyuuni, hehkutusuuni, uuni, käytetty laite Isdpsuhmacefx Ahaobb Valmistaja: Budapestin Sähkökaapelitehdas Kokonaismitat: 890 x 1350 x 1510 mm Paino: 785 kg Sähkötiedot: 400 V Lämpötilansäädin: säädettävissä jopa 1100 °C + lämpötilansäädin sähkökeskuksessa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: AT86, Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, valmistusvuosi 2017, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tekniset tiedot ja HTD12-lämmitystunnelin käyttö Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli vuodelta 2017 kykenee käsittelemään jopa 12 000 pulloa tunnissa ja lämmittää pullot kuumavesijärjestelmällä, mikä tekee siitä ihanteellisen käyttökohteen juomapakkausteollisuudessa. Lisäksi tämä lämmitystunneli toimii luotettavasti ja sisältää edistyksellisiä teknisiä ominaisuuksia. Se pystyy käsittelemään eri kokoisia sylinterimäisiä pulloja ja takaa samalla korkean tehokkuuden ja tarkan toiminnan. Lämmitystunnelin tekniset tiedot Laitteessa on kuumavesilämmönvaihdin, ja käyttäjän tulee syöttää järjestelmään kuumaa vettä kaasukattilan kautta. Näin pullot lämpenevät tasaisesti ja tuotantoprosessi tehostuu. Kierrätyspumppu ja kuivausyksikkö kuluttavat yhteensä 53 kW energiaa, mikä takaa energiatehokkuuden suorituskyvystä tinkimättä. Tämä lämmitystunneli käsittelee 12 000 pulloa tunnissa (bph), mikä tekee siitä erinomaisen suuren kapasiteetin täyttölaitteistoihin. FIFO-järjestelmä (First In First Out) järjestää pullot jatkuvaan ja hallittuun virtaan, joka varmistaa tasaisen lämpökäsittelyn. Yhteensopivuudeltaan kone pystyy käsittelemään sylinterimäisiä pulloja, joiden halkaisija on 60–100 mm, tarjoten näin joustavuutta eri muotoisille ja kokoisille pakkauksille. Tunneli toimii vastapäivään (oikealta vasemmalle), mikä mahdollistaa tuotantolinjan räätälöinnin. Käyttökunto ja valmistustiedot HTD12-lämmitystunneli myydään nykykunnossaan, joten ostajan on tarkistettava kone ennen kauppaa. Malli on valmistettu vuonna 2017, joten se tarjoaa luotettavan ja laadukkaan ratkaisun tuotantolinjojen lämmitystunnelin tarpeisiin. Omar R&G on tunnettu korkealaatuisten täyttöteollisuuden koneiden valmistaja, ja HTD12 on suunniteltu kestämään kovaa tuotantokäyttöä, mikä varmistaa käyttövarmuuden myös vaativissa olosuhteissa. Tekniset ja toiminnalliset edut Kuumavesilämmönvaihdin mahdollistaa tarkan lämpötilasäädön ja takaa pullojen tasaisen lämmityksen. FIFO-järjestelmä pitää pullot tulojärjestyksessä, mikä minimoi viiveet ja käsittelyvirheet. Ijdpevxz Axofx Ahaebb Modulaarinen rakenne ja optimoitu layout helpottavat huoltoa ja nopeuttavat integrointia olemassa oleviin linjoihin. Järjestelmä hyväksyy erikokoiset pullot, tarjoten monipuolisuutta eri teollisuussovelluksiin. Yhteenveto HTD12-lämmitystunnelista Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, vuosimallia 2017 ja kapasiteetiltaan jopa 12 000 bph, on tehokas, luotettava ja monipuolinen ratkaisu pullojen lämmitystarpeisiin. Laite käsittelee 12 000 pulloa tunnissa, järjestää pullot tehokkaasti FIFO-järjestelmällä ja tukee erilaisia muotoja, minkä ansiosta se on erinomainen valinta vaativaan teollisuustuotantoon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: LC606, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotustehdas on suunniteltu nopeaan oluen täyttöön lasipulloihin ja sopii teollisiin pakkaussovelluksiin. Linja yhdistää pesun, tarkastuksen, täytön, sulkemisen, pastöroinnin, laatikkopakkauksen, lavaamisen ja kuljetintekniikan tehokasta juomatuotantoa varten. Tuotantokapasiteetti: 60 000 pulloa/h Pakkaustyyppi: ruskeat olutlasipullot Pullokoko: 0,45 l (nimellistilavuus); täysi 0,464 l ± 4 ml Täyttökorkeus: 45 mm pullon reunasta Täyttö/suljin: Krones MECAfill Tyhjien pullojen tarkastus: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-täyttötarkastus: Krones Checkmat; pullon ja kannen tarkastus sekä täyttötaso Pullopesuri: Krones Lavatec Tunnelipastöroija: SHIELD Laatikkopakkaaja: SmartPac (laatikon täyttö) Lavaaja: Krones Pressant S Kuljetinjärjestelmä: Krones Synco S Sähköliitäntä: 400/230 V, 50 Hz Esimerkkikuormitukset (osittain): ohjausyksikkö max. 182 A, pastöroija 41 A, lavaaja 23 A, kosteiden osien tarkastus 8 A Valmistusvuosi (päätarvikkeet): 2009 Edistynyt automaatio & ohjaus Linja yhdistää synkronoidut kuljetinohjaimet ja tarkastusjärjestelmät korkean tuotantonopeuden ja tasaisen laadun takaamiseksi. Keskitetty käyttöliittymä näyttää seurantatiedot täyttimille, tarkastuksille, pastöroijille ja loppupään laitteille. Sähköinen arkkitehtuuri noudattaa juomateollisuuden luotettavuus- ja huoltonormeja. Iedpfx Aeyr Huqehaebb Pääjännite: 400/230 V, 50 Hz Integroitu tarkastus: tyhjän pullon tarkistus, täyttöasteen tarkistus, korkkitarkistus (Checkmat) Automaattinen pullonkäsittely ja laatikkoon asettelu yhtäjaksoiseen tuotantoon Nopea vikadiagnostiikka ja linjan palautus modulaarisilla asemilla Tuotantointegraation kapasiteetit Inline-järjestelmänä tämä käytetty linja mahdollistaa saumattoman siirtymän märkäalueen, täytön/sulun, lämpökäsittelyn ja kuivaosan pakkausten välillä. Krones Synco S takaa tasaisen pullon virtauksen ja tehokkaan keräämisen. Inline-toiminta koordinoiduilla tähtipyörillä ja kuljettimilla Lasipullojen käsittely optimoitu olutsovelluksiin Jatkokäsittely-yhteensopivuus: laatikkopakkaus ja lavaus Fokus 0,45 l lasipulloihin nopeissa tuotantoajoissa Koneen kunto & huoltohistoria Linja myydään käytettynä, toimintakuntoisena pakettina. Pääkoneet vuosimallia 2009 edustavat modernia tekniikkaa nopeaan oluentäyttöön. Käyttö- ja huoltodokumentaatio tarkistettavissa käyttöönottotesteissä paikan päällä. Käyttöteho & monipuolisuus Oluen täyttöön suunniteltu linja korostaa hygienistä täyttöä, kestävää lasin käsittelyä ja kokonaisvaltaista laadunvalvontaa.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), JBT:n teollinen hienontaja / viimeistelykone – ruostumaton teräs Ibjdpfx Aeyz Ttmohasb JBT:n ruostumattomasta teräksestä valmistettu teollinen hienontaja, joka on suunniteltu hedelmäsoseiden, -pyreiden ja muiden elintarvikkeiden jatkuvaan hienontamiseen. Sen avulla voidaan erottaa käyttökelpoinen osa kuorista, siemenistä, karkeista kuiduista ja muista ei-toivotuista kiinteistä aineksista. Tätä laitetta käytetään yleensä murskaus-, uutto- tai esilämmitystoimenpiteiden jälkeen, jotta saadaan aikaan hienojakoisempi ja homogeenisempi tuote ennen myöhempiä väkevöinti-, lämpökäsittely- tai pakkausvaiheita. Järjestelmä toimii sisäisen roottorin ja rei'itetyn siivilän avulla, jolloin hienonnettu tuote ja kiinteät jätteet erotetaan mekaanisesti jatkuvasti. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET -Valmistaja: JBT -Tyyppi: Teollinen hienontaja / viimeistelykone -Käyttötarkoitus: hedelmäsoseiden hienontaminen ja erottaminen -Automaattinen ja jatkuva prosessi -Pyörivä hienontamisjärjestelmä -Sisäinen erottelusiivilä -Kiinteän aineksen ja nesteen / hedelmäsoseen ja jätteen erottaminen -Jatkuva tuotteen syöttö -Itsenäiset tuote- ja jätteenpoistojärjestelmät -Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne -Sähkömoottorikäyttöinen -Suljettu prosessikammio -Vankka rakenne teolliseen käyttöön -Helppo pääsy puhdistusta ja huoltoa varten -Voidaan integroida jatkuviin prosessilinjoihin PROSESSI Aiemmin murskattu tai käsitelty tuote syötetään jatkuvasti JBT:n hienontajaan. Sisällä roottori työntää tuotteen rei'itetylle hienontuspinnalle. Hedelmäsose, -pyree tai nestemäinen osa, joka täyttää vaaditun koon, kulkee siivilän läpi, kun taas suuremmat partikkelit jäävät pidätetyiksi ja johdetaan erilliseen poistojärjestelmään. Tämän prosessin avulla voidaan suorittaa seuraavia toimenpiteitä: -Hedelmäsoseiden ja -pyreiden hienontaminen -Kuorien ja siementen erottaminen -Karkeiden kuitujen poistaminen -Ei-toivottujen kiinteiden aineksien vähentäminen -Rakeisuuden homogenisointi -Tuotteen valmistelu ennen väkevöintiä -Esikäsittely ennen aseptista sterilointia KÄYTTÖALUEET Erityisen hyvin soveltuu tomaattiteollisuudelle, hedelmä- ja vihannestuotteiden valmistajille, mehujen, hedelmäsoseiden, -pyreiden, väkevyyksien ja kastikkeiden valmistajille. Asennetun siivilän ja asetusten mukaan sitä voidaan käyttää tomaateille, hedelmille ja erilaisille kasviperäisille tuotteille, ja se on osa teollisia uutto- ja hienontamislinjoja. Se voidaan integroida murskaimiin, esilämmittimiin, pumppuihin, haihtimiin, aseptisiin sterilointilaitteisiin ja täyttökoneisiin. Kone on saatavilla tarkastusta varten. Lisätietoja, mittoja, lisävalokuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä 20 000 litran aseptinen säiliö on suunniteltu hygieniaa vaativaan varastointi- ja puskurikäyttöön juomateollisuuden sekä teollisen pakkaamisen ympäristöihin. Säiliö yhdistää uuden, tehtaalla valmistetun paineastian ja tunnetun aseptisen järjestelmän perinteen, tarjoten luotettavan ratkaisun käytettyihin asennuksiin ja pullotuslinjojen modernisointeihin. Nimellistilavuus: 20 000 L Suunnittelupaine: 0,09 – (−0,1) MPa (ylipaine ja täysi tyhjiö) Painekoepaine: 0,12 MPa Suunnittelulämpötila: 148°C Runkomateriaali: S31603 ruostumaton teräs (elintarvikekelpoinen, korroosionkestävä) Valmistusvuosi (säiliö): 2025 Säiliön alkuperävuosi: 2011 (Tetra Pak) Ijdpex E Tbfjfx Ahajbb Suunnittelustandardi: GB/T 150-2024 (paineastiat) Järjestelmäperimä: Tetra Pak aseptisen moduulin ratkaisut juomateollisuuteen Edistynyt automaatio- ja ohjaustekniikka Säiliö on valmis integroitavaksi automaattiseen prosessinohjaukseen, kuten modernit juomateollisuuden tuotantolinjat vaativat. Instrumentointi- ja venttiiliyhteet mahdollistavat pinnan, paineen ja lämpötilan valvonnan sekä aseptiset SIP- ja CIP-puhdistukset. Dokumentaatioon sisältyy aktivointi- ja sekvenssikaaviot sekä S7-automaatio-ohjauksen viestintäkuvaus, jotka tukevat PLC/HMI-yhdistettävyyttä, turvalukituksia ja reseptiohjausta. PLC-valmiit signaalit: pinnan, paineen/tyhjiön ja lämpötilan valvonta Liitännät aseptisille venttiiliryhmille ja CIP/SIP-kiertoihin Turvalukitukset paine- ja tyhjiösuojaukselle Dokumentaatio käyttöönottoon ja parametrien asetukseen Integrointi tuotantolinjoihin Suunniteltu toimimaan aseptisena puskurina tai varastosäiliönä lämpökäsittelyn (esim. UHT) ja jatkotäytön välillä. Voi toimia itsenäisesti tai osana tuotantolinjaa, ja sopii PET-, lasi- tai kartonkitäyttöympäristöihin. Muotoilumuutokset ovat vähäisiä, koska varastokapasiteetti ja prosessiparametrit ovat reseptiohjattuja. Inline-integrointi UHT-laitteistoon, aseptisiin venttiiliryhmiin ja täyttölaitteisiin Itsenäinen käyttö eräpuskurointiin ja steriiliin säilytykseen Yhteensopiva CIP/SIP-apulaitteistojen ja hygieenisen putkiston kanssa Ihanteellinen käytettyjen pullotuslinjojen modernisointiin Koneen kunto ja huoltohistoria Paineastia (säiliörunko) on valmistettu 2025 ja siihen on liitetty dokumentaatio sekä aseptisen prosessin perimä, alkuperä 2011 vuoden Tetra Pak -järjestelmästä. Yksikkö toimitetaan käytettynä ja on käyttövalmis oikean asennuksen sekä käyttöönoton jälkeen. Teknisten manuaalien saatavuus tukee kunnossapidon suunnittelua, ennaltaehkäiseviä rutiineja sekä tehokasta käyttöönottoa. Runko uusi (2025), dokumentoidut painekoe- ja suunnitteluarvot Toimitetaan teknisine manuaaleineen, huolto-ohjeineen ja virtaus-/asettelukaavioineen Valmis nopeaan uudelleenkäyttöönottoon teollisen pakkaamisen sovelluksissa Käyttöominaisuudet ja monipuolisuus Suunniteltu hygieeniseen ja aseptiseen käyttöön – erinomaiset paine/tyhjiö-ominaisuudet steriiliin varastointiin.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), kokonaispituus: 8 088 mm, kokonaisleveys: 2 500 mm, kokonaiskorkeus: 2 095 mm, kokonaispaino: 4 000 kg, Staattinen autoklaavi BARRIQUAND STERIFLOW 8 – Ruostumaton teräs Staattinen autoklaavi BARRIQUAND STERIFLOW, jonka kapasiteetti on 8 lavaa, on suunniteltu elintarvikkeiden sterilointiin, pastörointiin ja lämpökäsittelyyn teollisissa erätuotantoprosesseissa. BARRIQUAND STERIFLOW:n valmistama laite on suunniteltu suorittamaan kontrolloituja lämpöjaksoja, jotka sisältävät lämmityksen, lämpötilan ylläpidon ja jäähdytyksen, ja se tarjoaa suuren kapasiteetin ratkaisun säilykealan tuotantolinjoille. Sen staattinen rakenne, jossa on 8 lavaa, ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne ja automaattinen ohjausjärjestelmä tekevät siitä erityisen sopivan suuren tuotantomäärän laitoksiin. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET -Valmistaja: BARRIQUAND STERIFLOW -Tyyppi: Teollinen staattinen autoklaavi -Kapasiteetti: 8 lavaa -Käyttö: Sterilointi/pastörointi -Staattinen toiminta -Erätuotannon lämpökäsittely -Suuri vaakasuora kammio -Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne -Suuri etuluukku -Mekaaninen turvalukitusjärjestelmä -Automaattinen jakson ohjaus -Ohjauspaneeli, jossa on Siemens HMI -Prosessiparametrien ohjaus -Integroitu putki- ja venttiilijärjestelmä -Suunniteltu teolliseen tuotantoon -Voidaan integroida automaattisiin sterilointilinjoihin PROSESSI BARRIQUAND STERIFLOW -autoklaavin, jonka kapasiteetti on 8 lavaa, on suunniteltu suorittamaan kontrolloituja lämpökäsittelyjä aiemmin pakattuihin tuotteisiin. Ibodpfx Ahjzkfx Doajb Lavat, joihin on lastattu tuotteita, asetetaan kammioon, ja kun luukku on suljettu, käynnistetään ohjelmoitu jakso, jossa kontrolloidaan lämmityksen, lämpötilan ylläpidon ja jäähdytyksen eri vaiheita. Koska kyseessä on staattinen autoklaavi, pakkaukset pysyvät paikallaan prosessin aikana, mikä tekee siitä sopivan monenlaisille tuotteille ja pakkauksille, jotka eivät vaadi sekoitusta. Se voidaan integroida seuraaviin järjestelmiin: -Lava-lastaus- ja -purkajärjestelmät -Lavakuljettimet -Automaattiset lastaus- ja purkauslaitteet -Siirtojärjestelmät -Prosessiveden valmistuslaitteet -Automaattiset sterilointilinjat SOVELLUKSET Erityisesti soveltuu säilyketeollisuuteen, valmisruokien, kasvistuotteiden, kalan ja äyriäisten, lihavalmisteiden ja lemmikkieläinten ruokien valmistajille, jotka vaativat teollisia sterilointi- tai pastörointiprosesseja. Konfiguraatiosta ja prosessista riippuen sitä voidaan käyttää purkkien, lasipurkkien, tarjottimien, pussien ja muiden autoklaavissa lämpökäsittelyyn sopivien pakkausten kanssa. BARRIQUAND STERIFLOW -teknologian, staattisen toiminnan ja 8 lavan kapasiteetin yhdistelmä tarjoaa suuren kapasiteetin ratkaisun teollisiin sterilointilaitoksiin. Laite on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, mittoja, lisäkuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.