Käytetty Pagnotta Termomeccanica Sähköuuni Lämpökäsittelyihin myytävänä (147)

Kunto: tarkastamaton (käytetty), VERINOX JUNIOR -yleisuuni pienille ja keskisuurille tuotantomäärille. Edistyksellisimpien teollisuusjärjestelmien teknologinen huippu – pienille sekä automaattisille, keskisuurille tuotantoerille kehitettynä – takaa maksimaalisen suorituskyvyn ja ensiluokkaisen lopputuotteen laadun. Pakotettu ilmankierto mahdollistaa kuiva-, höyry- ja paistotoiminnot sekä kuivauksen ja savustuksen. - Lämpökäsittelyn äärimmäinen tasaisuus ja tehokkuus (+/-1 °C) - Nopea lämmitys jopa 180 °C:seen - Kypsennysajan optimointi - Soveltuu kaikenlaisiin kypsennystarpeisiin ja huippuluokan tuotteiden valmistukseen - Helppokäyttöinen - Alhainen energiankulutus - Reseptit ja prosessit ohjelmoitavissa elektronisen ohjauspaneelin kautta automaattiseen uunikäyttöön - Käyttövalmis ympäri vuorokauden, erittäin luotettava JUNIOR-uuni soveltuu seuraaviin lämpökäsittelyihin: - Kuivapaisto - Kuivaus - Paistaminen - Savustus - Höyrytys Käyttökohteet: juusto, salami, pasta, vihannesten ja hedelmien valmistus, lihatuotteiden kuivaus, lihatuotteiden savustus, eläinruoka, kala jne. Junior-yleisuunit on lämpöeristetty korkealaatuisella vaahtomateriaalilla ja päällystetty satiinipintaisella ja uritetulla AISI 304 -ruostumattomalla teräslevyllä. Erinomainen lämmitysnopeus ja lämmön tasaisuus aina 180 °C:een saakka JUNIOR-malleille takaa ruostumattomasta teräksestä valmistetut puhaltimet ja erityiset suojatut lämmityselementit. Uunissa on integroitu höyrynkehitysjärjestelmä. Ohjausjärjestelmä: Mikroprosessoriohjattu käyttöpaneli tarjoaa huipputeknologisen, helppokäyttöisen ja luotettavan tavan säätää laitetta. Sen ominaisuuksiin kuuluvat työskentelylämpötilan ja -ajan näyttö, käynnissä olevien vaiheiden määrä, ilmatiiviyslukon tila, ilmanvaihdon asetus, vaiheiden vaihto, tauko- ja viivekäynnistyksen asetukset sekä käynnissä olevien arvojen ja toimintojen tallennus. Ulkomitat: L 107 cm x S 100 cm x K 215 cm Sisämitat: L 97 cm x S 75 cm x K 120 cm Hsdpog H Tldofx Anteu Alaosan keräyslaatikon sisämitat: L 73 cm x S 72 cm x K 25 cm Kärry: 90 cm x 72 cm x 120 cm Kammiossa kaksi tuoteanturia. Sähköliitäntä: 380 V, 12 kW Romanialaisille yrityksille on mahdollisuus osamaksuun. Hinta: 2 900 € + ALV, FCA: Oradea/Romania Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Subject to errors, changes and prior sale / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana.

Kunto: käytetty, Nro 3213 Lämpökäsittelylaitos / WTT-vakuumikuivain Käytetty, valmistusvuosi 2017 Lämpökäsittelylaitos / lämpö­kammio puun modifiointiin WTT-lämpökammio on laite puun lämpömodifiointiin. Laite mahdollistaa tehokkaan käsittelyn 2–3 erälle päivässä, riippuen puun paksuudesta ja puulajista. Laitteessa on tehokas energia- ja lämmönsiirtojärjestelmä, ja se toimii kaasulla tai öljyllä toimivalla kattilajärjestelmällä, jossa lämmönsiirtoaineena on lämpööljy. Tekniset tiedot: Kap asiteetti: 5950–9900 m³ puuta vuodessa (330 työpäivällä) Hyötytilavuus: 9 m³ (50 mm puun paksuudella) Pinon mitat: 10500 x 1300 x 1100 mm (P x L x K) Minimilaudan paksuus: 10 mm Sähköliitäntä: 3 x 400 V, 50 Hz + nolla + maa, 63 A Ominaiskulutus: 15,9 kW/m³ Maksimi lämmitysteho: 2 MW (230–250 °C lämpööljy) Lämmönkulutus: 120 kWh/m³ puuta Autoklaavin pituus: 11 000 mm Autoklaavin halkaisija: 1 800 mm Autoklaavin materiaali: 10 mm Duplex-ruostumaton teräs EN 4462 Ovi avautuu hydraulisesti, käyttöteho 1,5 kW Käyttöpaine: 0,1–15 bar (absoluuttinen) Käyttölämpötila: 0 °C – 220 °C 200 mm lasivillavillaeristys, 1 mm galvanoitu teräslevyperä Pääkomponentit: 1. Autoklaavi, jossa lämpökäsittely suoritetaan 2. Vakuumijärjestelmä, joka poistaa ilman autoklaavista ennen lämmitystä 3. Energiajärjestelmä 2 MW öljypolttimella 4. 4 MW jäähdytysjärjestelmä kuivajäähdyttimillä 5. Typpigeneraattori 6. Kaasujäähdytysjärjestelmä Lämpö- ja jäähdytysjärjestelmä: Lämmönvaihtimet: 8 yksikköä (4/puoli) Materiaali: ruostumaton teräsputki (merivesikestävä) Kokonaispinta-ala: 165 m² Jäähdytysveden kulutus: 1000 l/erä (ei saastunut, ainoastaan lämmitetty) Ohjaus ja käyttö: Ohjausjärjestelmä: WTT ExoT (täysin automaattinen) Näytöt: 22" värimonitori IBM-tietokoneella ja tulostimella Anturit: 4 PT100 lämpötila-anturia 2 mekaanista lämpömittaria 1 vakuumi-/paineanturi 1 mekaaninen vakuumi-/painemittari Erikoisvarusteet: Hydraulinen kiskosilta helppoon puukärryjen kuljetukseen Automaattinen kärrynpoisto vinssillä (1,5 kW) 2 MW lämpööljykattila (lämmitys) Lämmitysöljysäiliö (4000 l) mittausjärjestelmällä Eristetty 20 jalan teräskontti lämmitysmoduulille Ruostumattomasta teräksestä valmistettu turvapiippu (halkaisija 300 mm, pituus 6000 mm) Toimintakuvaus: 1. Puun lastaaminen autoklaaviin 2. Esivakuumin muodostus 3. Kaasun syöttö 4. Lämmitys 5. Modifiointi 6. Jäähdytys 7. Paineentasaus 8. Jälkivakuumin muodostus/kuivaus 9. Paineentasaus 10. Tyhjennys Sertifioitu EU:n painelaite-direktiivin (PED) 97/23/EC mukaisesti Rakennettu EN 13445 mukaan Myynti asiakkaan lukuun, sijainti lähellä 5020 Salzburgia (Itävalta), ilman purkua, kuljetusta ja asennusta Purkutyö, lastaus ja kuljetus mahdollisia lisäpalveluina Hjdsv Si Szjpfx Antsu Tiedot ja hintamuutokset mahdollisia Väärinkäsitysten välttämiseksi suosittelemme laitteen tarkastusta paikan päällä ajanvarauksella Myydään nykykunnossa Tekniset tiedot, kunto, valmistusvuosi ja toimituksen sisältö perustuvat valmistajan esitteeseen/toiseen omistajaan, ilman takuu Varaamme oikeuden myydä laite ennen myynti-ilmoituksen poistoa Käytetyissä koneissa ei anneta takuuta; kauppaehdot: "ostettu sellaisena kuin nähty" Kuvat ja videot ovat esimerkinomaisia eivätkä välttämättä vastaa toimitettavaa laitetta Maksuehdot: hinnat alv 0 %, maksu ennen noutoa tai toimitusta Toimitusehdot: toimitus lähtöpaikasta

Kunto: uusi, Tuotekuvaus: Kuljetinjärjestelmät ovat yksi tärkeimmistä osista automaattisissa pinnoituslinjoissa. Kuljetinjärjestelmillämme on keskeinen rooli pinnoitettavien osien siirtämisessä metreittäin päivässä ja kilometreittäin vuodessa. Hodpfxedy Ewlj Antsu Raskaat pinnoitettavat osat kuljetetaan hihnakuljettimilla, joissa kestävät laakerit ja valuteräsketjut takaavat pitkäaikaisen toimintavarmuuden. Kantavuusalue on 120 kg – 2 tonnia. • Tämän kuljetintyypin toimintaperiaate perustuu roikkuvien materiaalien siirtoon ketjujen ja vaunujen avulla, jotka liikkuvat NPI-profiililla voimayksikön vetämänä. • WEBB-tyyppiset kuljetinketjut valmistetaan pallografiittiraudasta tai taotusta teräksestä ja niille tehdään lämpökäsittely. • Erikoisvaunujen rullalaakerit kestävät 200 °C lämpötilaa. Vaunurunkoihin lisätyt voitelurasvat huoltavat järjestelmää. • Vetojärjestelmä voidaan toteuttaa joko telaketju- tai hammaspyörämallilla, joissa on turvakytkimet ja liikkuvat vaunut. • Kuljetusnopeutta voidaan säätää helposti taajuusmuuttajalla. • Ketjunkiristysjärjestelmä koostuu liukukiskoista ja jousista. Kaariosuuksilla käytetään rullia ja tukipyöriä.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, alatuosan halkaisija (alempi): 310 mm, ylävalssin halkaisija: 320 mm, rullan halkaisija: 310 mm, rullan pituus: 1 550 mm, työleveys: 1 500 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 38 mm, kokonaispaino: 12 500 kg, kokonaispituus: 4 500 mm, kokonaisleveys: 2 300 mm, kokonaiskorkeus: 1 740 mm, teho: 18,39 kW (25,00 hv), työskentelypituus: 1 500 mm, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, FACCIN HAV 15342 Muuttuvageometrinen kolmivalssinen pyörötaivutuskone Elektronisesti ohjattu, hydraulinen kolmivalssinen pyörötaivutuskone Tekniset tiedot: Valssien määrä: kolme Sivutelojen geometria: muuttuva Työleveys: 1550 mm Ylävalssin halkaisija: 320 mm Sivutelojen halkaisija: 310 mm Puristusvoima ylätelaa vasten: 160 tonnia Työpaine nimelliskuormalla: 250 bar Taattu asennettu teho: 18 kW (25 hv) Taattu suurin pyörimisnopeus: 3,5–7 m/min Taattu koneen paino: 12 500 kg Pituus: 4 500 mm Leveys: 2 300 mm Korkeus: 1 700 mm Taattuja suoritusarvoja: 260 N/mm² myötölujuuden materiaalilla Valssauskapasiteetti (täysi työleveys) 38 mm Esi- taivutuskapasiteetti (täysi työleveys) 20 mm Putkihalkaisijasta alkaen 1 600 mm Valssauskapasiteetti (täysi työleveys) 30 mm Hjdot Akt Repfx Antsu Esi- taivutuskapasiteetti (täysi työleveys) 17 mm Putkihalkaisijasta alkaen 415 mm Vakiovarusteet: Muuttuva geometria lineaariohjauksella telojen liikkeille Erikoispitkä kääntölageri rungon jäykkyyden parantamiseksi Elektroninen rinnakkaisuusjärjestelmä EPS Karkaistut telat korkean kulutuskestävyyden takaamiseksi Kaikki telat hiottu lämpökäsittelyn jälkeen Siemens S7-HMI PLC-ohjaus PGS-CLASSIC-ohjaus Siemensin kosketuspaneelilla Hitech-hydrauliikka- ja sähköpaketti Samanaikainen pyöritys- ja telaliike Turvaremmihälytys hätäpysäytyksellä ja CE-sertifikaatti Keskitetty voitelu Vesijäähdytteinen hydrauliikka Kartiontaivutuslaite Valmius tukien ja rullaratojen jälkiasennukselle FACCIN Advantage -paketti AP

Valmistusvuosi: 2024, kunto: uusi, Pastörointilaite soveltuu nestemäisten, matalaviskoosisten elintarvikkeiden lämpökäsittelyyn. Laite on suunniteltu noudattaen elintarvikehygienian vaatimuksia. Lämpökäsittely tapahtuu lämmönvaihtimessa, joka on varustettu ruostumattomasta teräksestä valmistetulla kierukka-putkella. Lämpöenergia tuotetaan lämpööljykattilalla. Lämmitysveden lämpötilaa ohjataan kattilansäätimellä. Käsiteltävän nesteen lämpötilasäätö tapahtuu ohjatulla vaihtoventtiilillä. Lämpötilan valvonta suoritetaan kahdessa kohdassa: lämmönsiirtonesteessä ja tuotteen ulostulossa. Laite säätelee lämmitysveden lämpötilan automaattisesti. Käyttö on täysin automatisoitu. Jos pastöroitavan mehun lämpötila laskee alle asetetun arvon, laitteen ulostulo estetään ja mehua kierrätetään ohitusjärjestelmän kautta, kunnes lämpötila saavuttaa asetustason. Tämän jälkeen laite mahdollistaa jälleen täytön. Käytön jälkeen kierukka voidaan puhdistaa helposti sieni-/pallopuhdistusjärjestelmällä. Laite vaatii vain minimaalista huoltoa. ⚙️ Tekniset tiedot Kapasiteetti: 400 l/t (lämmitys 20°C → 80°C) Tehontarve: 1 kW, 230 V, 6 A Kattilan teho: 35 kW Polttoaine: Diesel tai kaasu Materiaali: AISI 304 ruostumaton teräs Mitat: Pituus: 1820 mm Hedpfx Anev Srw Tsteu Leveys: 620 mm Korkeus: 915 mm Suojausluokka: IP65 Liitäntä: DN 25 Savukaasuputki: 110 mm halkaisija Automaattinen lämpötilansäätö Automaattinen ohitusjärjestelmä Helppo puhdistus sienen/pallon avulla Vähäinen huollon tarve Vaihtoehdot: Manuaalinen Bag-in-Box-täyttölaite Puoliautomaattinen Bag-in-Box-täyttölaite 3-päinen pullontäyttömoduuli Lisävarusteet: Puhdistussienet/-pallot

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Sulkuvoima: 3150 kN Kiinnityslevy: 900x900 mm Hodpfx Anovfhrtetsu Pilariväli: 550x550 mm Koneen paino: n. 15,5 t Sulkuisku: 500 mm Työntövoima: 159 kN Työntöisku: 120 mm Muotin korkeus: 300-700 mm Pilarin halkaisija: 110 mm Valuvoima: 158 kN Valuisku: 250 mm Valumännän halkaisija: 70,80,90,100 mm Valutilavuus (DIN 24480): 514,791,1105,1455 cm² Specifinen valu paine: 410,316,249,201 kp/cm² Vastaava jakopinta: 768,996,1265,1597 cm² Poistuisu: 300 mm Käytetty painevalukone DAM 315 S Datacontrol-ohjauksella magnesiumseosten käyttöön. Heti saatavilla käytettyjen koneiden varastosta. Koneessa Rauchin sähköuuni, tyyppi MMO 315E. Ilman ruiskutuslaitetta. Valmistajan suositus: Koneen korjaus/kunnostus tehtaalla. Kunnostuksen laajuus sovittavissa erikseen.

Kunto: uusi, Tuotekuvaus: Hodpfx Ajgha A Ssntju Valu, takominen, prässäys, lämpökäsittely, valmisosat, puolivalmisteet, teräksen valmistus jne. Laite soveltuu pintojen puhdistukseen, esikäsittelyyn ennen pinnoitusta sekä huolto- ja kunnostustöihin. Erityisiä etuja ovat monipuolinen hiekkapuhallusmahdollisuus sekä kyky käsitellä sekä suuria että pieniä, geometriastaan epäsäännöllisiä kappaleita. Koneissamme käytettävän digitaalikellon avulla hiekkapuhallusaika voidaan säätää käsiteltävän kappaleen tyypin ja halutun käsittelyalan mukaan. Hiekkapuhallus valukappaleille, takomotuotteille, prässätyille ja lämpökäsitellyille kappaleille, valmis- ja puolivalmisteille, teräksen valmistajille jne. – laitetta käytetään monipuolisesti eri työvaiheissa. Kone suunnitellaan ja valmistetaan puhallettavien kappaleiden koon, painon ja päivittäisen määrän mukaan. Pyynnöstä se voidaan toteuttaa jatkuvana järjestelmänä ja integroida maalauslinjaan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: PSP-26001, paine: 0,4 palkki, kokonaisleveys: 500 mm, kokonaispituus: 500 mm, kokonaiskorkeus: 1 950 mm, kokonaispaino: 75 kg, takuuajan kesto: 3 kuukaudet, kaivon sijainti: alaosa, omamassa: 50 kg, tulojännite: 230 V, koneen alustan korkeus: 250 mm, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, tilavuusvirta: 0,15 m³/h, Varusteet: Tyyppikilpi saatavilla, dokumentaatio / käyttöohje, Jatkuvatoiminen pastörointilaite (käsiteltävä tilavuus riippuu käyttöajasta, hygienia, tarkkuus): • Suorituskyky ja investointi soveltuvat sekä pieniin maatilameijereihin että paikallisiin jalostamoihin: 700 litraa 6 tunnissa • Pohjan mitat 50x50 cm, korkeus 200 cm. Irrotettavat suojalevyt sivuilla. • Painovoimainen maidon virtaus: erittäin tasainen virtaus, portaattomasti säädettävä. Maito tai mehu johdetaan tai pumpataan 4 metrin korkeudella olevaan välisäiliöön, josta se virtaa suoraan pullotukseen. Pumppu tuo nestettä tähän korkealla olevaan säiliöön ja mahdollistaa myös tehokkaan puhdistuksen voimakkaalla pesuaineen kierrolla. • Käsikäyttöinen ohjaus pullotusvaiheessa: hälytys "liian nopeasta" (puutteellinen pastörointi) tai "liian hitaasta" (ylikuumennus) täytöstä, jolloin käyttäjä voi säätää pullotusnopeutta. • Ei kosketusta ilman kanssa: hygieeninen ja tarkka käsittely! • Vain 2,2 kW sähköä riittää yli 120 litran tunnissa pastörointiin (700 litraa/vrk). Lämpötilan automaattinen ohjaus vesihauteessa, säädettävä 70–92 °C (lämpökäsittelystä 65 °C:sta jogurtinvalmistukseen 85 °C:seen). • Pastörointilaitteen peruskokoonpano sisältää: 1. Lämpötilanvaihtimen sisään tulevan (kylmä) ja pastöroidun (72 °C) nesteen välillä, 2. Lämmitin (2,2 kW, säädettävä lämpötila 5 °C pastörointilämpötilan yläpuolella), jossa spiraali, jossa kiertää lämmitetty neste, 3. Hyvin eristetyn tasausputken, jossa maito/mehu pysyy pastörointilämpötilassa 15 sekuntia, 4. Lämpötilan ohjausyksikön, joka sytyttää merkkivalon, jos neste on liian kylmää tai kuumaa, Hjdpozg Dlbsfx Antou 5. Putkiston lähtösäiliöön ja sen väliputket, yksi tai kaksi Mohr-puristimella varustettua täyttöletkua käsin pullotukseen (pullotuslaite saatavilla lisävarusteena), 6. Tyhjennysventtiilin laitteen alimmassa kohdassa (pastöroinnin ja tasausvaiheen jälkeen, ennen lämmönvaihtimen paluuta): piirin tyhjennys viimeiseen pisaraan asti. 2. Siirtopumppu ohjauksilla: • Helpottaa maidon tai mehun siirtoa laitteen syöttösäiliöön (esim. perävaunutankki, kylmäsäiliö, vastaanottosäiliö, kanisteri). • Automaattinen tauko, kun pastöroijan tuloastia on täynnä (johtavuusanturit). Automaattinen käynnistys, kun nestetaso laskee. • Suorituskyky 8–25 litraa minuutissa (riippuen korkeuserosta). • Takaa myös tehokkaan puhdistuksen koko pastörointipiirille. • Elintarvikekäyttöön suunniteltu rakenne ja materiaalit. • Sähkönkulutus 400 W. • Lisävaruste: 200 µm kori-/karkea esisuodatin matala-alkoholipitoisille vierteille, mehuille ja yrttiuutteille. 3. Lisävaruste: Käsikäyttöinen painovoimatoiminen automaattikatkaisullinen pullotuslaite, kapasiteetti 180 litraa tunnissa: pullotus käy kaksi kertaa nopeammin!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, CNC 2030 ATC -jyrsintäplotteri on tarkkuuskone, joka on valmistettu Puolassa. Se on suunniteltu erilaisten insinöörimateriaalien, kuten puun, puupohjaisten levyjen (lastulevy, MDF, OSB jne.), muovien (pleksi, PVC, HPL jne.), komposiittien (dibond, hiilikuitu, alucobond), sekä pehmeiden metallien työstöön. ATC-sarjan koneet ovat erityisesti vahvistetulla rakenteella ja kaikilla akseleilla on AC-servokäytöt. Kilpailukykyinen hinta yhdistettynä näihin ominaisuuksiin asettaa ne selvästi kilpailijoiden edelle. RAKENNE: Kaikki plotterin osat on valmistettu korkealaatuisesta teräksestä ja ne käyvät läpi erityisen lämpökäsittelyn valmistusprosessin aikana. TYÖALUE: Käytettävä työala on 2100 x 3100 mm. MATERIAALIN KIINNITYS: Koneessa on alipainepöytä! Z-AKSELIN LIIKEVARA JA PORTAALIN KORKEUS: Hjdoin Ek Dopfx Antju Z-akselin vakiona oleva liikevara on 300 mm. KÄYTÖT: Koneiden käyttöön on valittu suuritarkkuuksiset ja -tehoiset AC-servomoottorit, jotka mahdollistavat korkeat kiihtyvyydet ja nopeudet. X- ja Y-akseleilla käytetään perinteisiä, kestäviä ja tarkkoja viistohampaisia hammaslaitoja, ja Z-akselin käyttö perustuu korkealaatuiseen kuularuuviin. Kaikki akselit liikkuvat lineaarikisko-ohjauksilla. KARAN: Työstövälineen käyttöön on asennettu voimakas, nestejäähdytteinen, pitkäikäinen, harjaton korkealaatuinen karamoottori. Karan laakerointi toteutetaan korkealaatuisilla, hiljaisilla ja poikkeuksellisen kestävillä koneistuslaakereilla. Kierroslukualue on 6 000–24 000 rpm. OHJELMISTO: Koneen mukana toimitetaan ajantasainen CAD/CAM-ohjelmisto. OHJAUS: Koneen ohjaus tapahtuu omalla prosessorilla ja RAM-muistilla varustetulla ohjaimella, mikä takaa vakaan ja luotettavan toiminnan. Ohjain hyödyntää vektorianalyysiä, joka mahdollistaa sulavan liikkeen ja minimoi työstövirheet. Laite osaa jatkaa työtään automaattisesti sähkökatkoksen jälkeen, eikä ohjelmaa tarvitse käynnistää uudestaan alusta. Sisäänrakennettu muisti mahdollistaa toistuvan käytön ilman, että ohjelmaa täytyy ladata aina uudelleen. Lisävarusteet: * Busch- tai Becker-alipainepumppu * Purunpoistojärjestelmä * Öljysumu * Räätälöity työpöydän koko

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, FACCIN HAV 3162 Muuttuvageometrinen kolmitelainen pyöristyspeltikone Sähköisesti ohjattu, hydraulinen kolmitelainen pyöristyspeltikone Tekniset tiedot: Telamäärä: kolme Sivutelan geometria: muuttuva Työleveys: 3050 mm Ylätelan halkaisija: 620 mm Sivutelan halkaisija: 550 mm Paine vääntöylätelaa vasten: 630 tonnia Käyttöpaine nimelliskuormituksella: 250 bar Asennettu teho (taattu): 55 kW (75 hv) Maksimi pyörimisnopeus (taattu): 3,5-7 m/min Koneen paino (taattu): 45.000 kg Pituus: 7.600 mm Hodpfjiivgyox Antju Leveys: 3.700 mm Korkeus: 3.100 mm Taattuja suoritusarvoja: materiaalille, jonka myötöraja on 260 N/mm² Vallin suorituskyky (täysi työleveys): 75 mm Esitaivutuskyky (täysi työleveys): 48 mm alkaen putkihalkaisijasta 3.100 mm Vallin suorituskyky (täysi työleveys): 55 mm Esitaivutuskyky (täysi työleveys): 40 mm alkaen putkihalkaisijasta 805 mm Vakiovarustus: Muuttuvageometrinen rakenne lineaarijohteilla telojen liikkeelle Erittäin pitkä avattava laakeri rungon vakauden lisäämiseksi Elektroninen EPS-rinnakkaisuusjärjestelmä Karkaistut telat korkeaa kulutuskestävyyttä varten Kaikki telat hiottu lämpökäsittelyn jälkeen Siemens S7-HMI PLC-ohjaus PGS-CLASSIC-ohjaus Siemens-kosketuspaneelilla Hitech-hydrauliikka- ja elektroniikkapaketti Samanaikainen pyörimis- ja telaliike Turvareunalanka hätäpysäytyksellä, CE-sertifioitu Keskusvoitelu Vesijäähdytys hydrauliikalle Kartiontaivutuslaite Valmius tukien ja rullaratojen jälkiasennukselle FACCIN Advantage -paketti AP

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 170 kg, hiontakaran nopeus: 45 000 k/min, karanopeus (min.): 5 000 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 45 000 k/min, kiinnityshalkaisija: 140 mm, kiinnityspituus: 1 100 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Työkappaleen kiinnityshalkaisija: ø 3–140 mm (valinnainen: ø 210 mm) Työkappaleen halkaisija: ø 3–310 mm Työkappaleen pituus: 50–1 100 mm Keskireiän halkaisija: ø 1–60 mm (valinnainen ø 100 mm) Työkappaleen paino: max. 170 kg (valinnainen 1 000 kg) Keskireiän kulma: 60° Tarkkuus: < 1 µm (submikronitarkkuus) Karan kierrosnopeus: 5 000–45 000 rpm Hiontakartion liikkeet: 3+1 - Pyörintä - Orbaalipyörintä - Iskuliike - +1 työkappaleen pyörintä Quirlig-hiontatekniikka: vakiona (ristikkäinen hiontajälki) Hiontaprosessi: robottiohjattu, täysin CNC Ohjauspaneeli: Beckhoff CNC-liikkeet: Z1- ja Z2-akseli, työkappaleen kiinnitys Syöttö: Stäubli-robottivarsi lastaukseen, purkuun ja kohdistamiseen Automaattinen hiontakartion dressaus: vakiona Automaattinen kompensointi dressauksen jälkeen: vakiona Industry 4.0 -yhteensopivuus: saatavilla Työkappaleen pyörintä: saatavilla (valinnainen) Pölynpoisto ja suodatus: saatavilla (valinnainen) Toimialat: tarkkuushionta, ilmailu, autoteollisuus, koneenrakennus ym. Edut: Submikronitarkkuus: Sveitsiläisen koneenrakennuksen ja vankan rakenteen ansiosta saavutetaan submikronitason (< 1 µm) hiontatarkkuus. Kestävä luotettavuus: Varmista luotettava ja pitkäikäinen prosessointi. Jatkuva tuotanto: Robottivarren syötön, automaattisen dressauksen ja kompensoinnin ansiosta voidaan saavuttaa katkeamaton tuotanto ilman jatkuvaa operaattorin valvontaa. Quirlig-hiontatekniikka: Optimoitu hiontaprosessi Quirlig-hiontatekniikan avulla. Keskireiät hiotaan ristikkäisellä hiontakuvioinnilla, joka takaa öljyn pysymisen keskien välissä suoritetussa sylinterihionnassa. Mikroskooppinen öljykerros ehkäisee ei-toivotun "kuivahiomisen". Helppokäyttöinen CNC-ohjauspaneeli: Beckhoff-ohjauksella hallitset kaikkia koneen akseleita, robottisyöttöä ja voit suorittaa automaattisen dressauksen. Kaikki hiontaohjelmat voidaan helposti tallentaa ja koneen työaikoja, tehokkuutta sekä virheitä valvoa. Industry 4.0: Täysi yhteensopivuus teollisuus 4.0 -sovelluksiin Beckhoff-ohjauksen ansiosta. Alhaiset ylläpitokustannukset: Sveitsiläisen laadun ansiosta erittäin alhaiset huoltokustannukset koko käyttöiän ajan. Zentroflex A-sarjan keskireiän hiontakoneet on suunniteltu korkean tarkkuuden sylinterihiontaan massa- ja sarjatuotantoon ilmailu-, auto- ja koneenrakennusalalla. Lisäksi A-sarja on ihanteellinen ratkaisu lämpökäsittelyn jälkeen muotoutuneiden osien oikaisuun tai sylinterihiontakustannusten pienentämiseen. Kuusakselinen robottivarsi ja servomoottorit kaikkialla takaavat täysin itsenäisen toiminnan: lataus, purku sekä kaikki koneen akseliliikkeet tapahtuvat automaattisesti. Kartion dressaus ja kompensointi hoidetaan myös automaattisesti. Kaikki koneen liikkeet ja mittaukset ohjataan CNC-ohjauspaneelista. Hodpfx Anou Nmi Njtou Kysy lisätietoja!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, CNC-jyrsintäplottari 2030 SPECIAL on tarkkuuskone, joka on suunniteltu ja valmistettu Puolassa. Se soveltuu monien teknisten materiaalien työstöön, kuten puun ja puupohjaisten levyjen (lastulevy, MDF, OSB jne.), muovien (pleksi, PVC, HPL jne.), komposiittien (dibond, hiilikuitu, alucobond) sekä pehmeiden metallien käsittelyyn. RAKENNE: Plottari on kokonaan valmistettu korkealaatuisesta teräksestä. Tuotantoprosessin aikana kaikki komponentit käyvät läpi erityisen lämpökäsittelyn. TYÖALUE: Koneen hyötyala on 2100 x 3100 mm. Kone on mahdollista toimittaa myös muilla työalueilla asiakkaan tarpeen mukaan. Z-AKSELI JA PORTAALIN AUKKO: Vakiotoimituksessa Z-akselin liikealue on 200 mm, mutta on myös mahdollista kasvattaa se 400 mm:iin. KÄYTTÖ: Koneissa käytetään tehokkaita, digitaaliohjattuja moottoreita, jotka takaavat riittävän kiihtyvyyden ja nopeuden kaikissa suunnissa. X- ja Y-akseleissa käytetään klassisia ja kestäviä viistohampaisia hammaslistoja, jotka tarjoavat pitkän käyttöiän ja korkean tarkkuuden. Z-akselin käyttö perustuu korkealuokkaiseen kuularuuvimekanismiin. KARAPAKETTI: Työstötyökalua pyörittää tehokas, nestejäähdytteinen ja kestävä harjaton korkealuokkainen kara. Sen laakereina käytetään erittäin laadukkaita ja hiljaisia koneen laakereita, jotka takaavat keskimääräistä pidemmän käyttöiän. Karan kierroslukualue on 6 000 – 24 000 rpm. OHJELMISTO: Kone toimitetaan helppokäyttöisellä, uusimman version CAD/CAM-ohjelmistolla. OHJAUS: Ohjaus tapahtuu itsenäisellä ohjausyksiköllä, jossa on oma prosessori ja muisti, mikä takaa koneen vakaan ja luotettavan toiminnan. Ohjaimessa on myös katkon jälkeen paluutoiminto, joten ohjelmaa ei tarvitse käynnistää alusta uudelleen sähkökatkon jälkeen. ALIPAINEPÖYTÄ: Alipainepöytä on valmistettu rasteriteknologialla ja siinä on segmentointi, joka mahdollistaa erillisten työalueiden määrittelyn tiivisteen avulla. Tämä mahdollistaa työalueen yksilöllisen sovittamisen kappaleen kokoon. Oikein mitoitettu tyhjiöpumppu takaa tasaisen ja varman kappaleen kiinnityksen. 6-PAIKKAINEN SUORALINJAINEN TYÖKALUVAIHTAJA: Hjdpfoirmgfjx Antsu Suoralinjainen työkalumakasiini mahdollistaa automaattisen monityökalukoneistuksen, mikä nopeuttaa ja tehostaa työvaiheita sekä vähentää käyttäjävirheitä. Vakiovarustukseen kuuluu 6-paikkainen makasiini, mutta sen voi halutessaan laajentaa jopa 16 paikkaan. OSKILLOIVA VEITSI: Oskilloiva veitsi on moderni CNC-laitteisiin asennettava pää, joka on tarkoitettu matalatiheyksisten materiaalien leikkaamiseen. Terä liikkuu ylös-alas suuntaisesti ja leikkaa näin materiaalin. Tällä tavalla voidaan leikata paksuja, pehmeitä materiaaleja kuten FOAM-vaahtomuovia, magneettikalvoja, aaltopahvia ja kankaita.

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, ASK - 0 Riippukoukku-rumpupuhalluskone; Tätä laitetta käytetään puristimesta ja lämpökäsittelystä tulleiden levyjen ja metalliosien puhdistukseen sekä hiontaan, valukappaleiden puhdistukseen ja karhennukseen, maalaus- ja kumipinnoitteen esikäsittelyyn, taontakappaleiden siirtoon ja vanhojen osien kunnostukseen. (Määrä x halkaisija): Ø: 800 K: 700 Varustettu 2 turbiinilla x Ø 325 mm, joissa 6 lapaa Kabinetti on valmistettu ST-37 teräslevystä, ja kuuma-alue on vahvistettu Brinell- tai mangaanikulutuspellillä. Kaapin sisäpinnat on verhoiltu kumilevyllä, jotta kulumista hiekkapuhalluksen aikana estetään. Kumilevyt kiinnitetään muottien avulla. Koko mangaanipanssarointi on saatavilla vaihtoehtoisesti asiakkaan toiveesta. Hedpfx Asvkf Agontsu Kulutusosien verhoilu on ruuvikiinnitteinen, joten ne on helppo vaihtaa myöhemmin kulumisen sattuessa, ja vaihto onnistuu yrityksenne valtuutetulta henkilöstöltä. Kabinetin ovi voi olla joko pneumaattinen tai manuaalinen, ja se on kaksiosainen siipimallinen ratkaisu. Oven lukitusjärjestelmä estää sen aukeamisen puhallusprosessin aikana. Lisäksi kabiinissa on sensori tai kytkin, joka pysäyttää puhalluksen, kun ovi on auki. Kisko, ripustusmekanismi ja (valinnainen) nosturi on suunniteltu niin, että käsiteltävä materiaali liikkuu vaivattomasti koneen sisällä. Täysautomaattinen ohjauspaneeli varustettuna Siemens / Schneider -komponenteilla on vakiovaruste. Koneen hallinta tapahtuu 10" PLC-näytöllä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, CNC-jyrsintäjuoksin 2030 SPECIAL on tarkkuuskone, joka on valmistettu Puolassa. Se soveltuu monien eri teknisten materiaalien, kuten puun, puupohjaisten levyjen (lastulevy, MDF, OSB jne.), muovien (pleksi, PVC, HPL jne.), komposiittien (dibond, hiilikuitu, alucobond) ja pehmeiden metallien työstöön. RAKENNE: Koneen runko on valmistettu kokonaan korkealaatuisesta teräksestä. Kaikki osat käyvät läpi erityisen lämpökäsittelyn valmistuksen aikana. TYÖALUSTA: Koneen käyttöala on 2100 x 3100 [mm], ja koko työpöytä, joka on toteutettu T-uratekniikalla, on kooltaan 2100 x 3100 [mm]. Z-AKSELI JA PORTIN VÄLYS: Vakiomallissa Z-akselin liikealue on 200 mm, mutta se voidaan laajentaa 400 mm:iin. KÄYTTÖTEKNIIKKA: Koneessa käytetään suuren resoluution ja tehon digitaalisia servo-moottoreita, jotka mahdollistavat nopeat kiihtyvyydet ja liikkeet kaikkiin suuntiin. X- ja Y-akseleilla käytetään perinteisiä, luotettavia kierukkahampaita, jotka takaavat kestävyyden ja tarkkuuden. Z-akseli liikkuu laadukkaalla kuulamutteriruuvilla. Kaikki akselit liikkuvat lineaarikiskoilla. KARAPYÖRÄ: Työstövälineen voimanlähteenä on vahva, vesijäähdytteinen ja kestävä harjaton karamoottori, jossa on korkealaatuiset koneistolaakerit. Nämä ovat erittäin hiljaisia ja ylittävät keskimääräisen käyttöiän. Kara pyörii nopeusalueella 6 000–24 000 rpm. OHJELMISTO: Kone toimitetaan helppokäyttöisellä uusimmalla CAD/CAM-ohjelmistolla. OHJAUS: Konen ohjaus tapahtuu kontrollointilaitteella, joka sisältää oman prosessorin ja RAM-muistin, mikä takaa vakaan ja luotettavan käynnin. Kontrollointilaite mahdollistaa työskentelyn jatkamisen sähkökatkon jälkeen ilman ohjelman uudelleenkäynnistystä. Sisäänrakennettu muisti mahdollistaa koneen käytön ilman jatkuvaa ohjelman lataamista. Lisävarusteet: Hodpfein Eqfjx Antsu * Vakumipöytä Busch- tai Becker-pumpulla * Purunpoistojärjestelmä * Öljysumu * Työpöydän räätälöidyt mitat

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Sulkuvoima 600 kN Kiinnityslevy 460x460 mm Pilarien väli 300x300 mm Koneen paino n. 4,5 t Sulkuisku 230 mm Poistovoima 40 kN Poistoisku 70 mm Muotin korkeus 120–350 mm Hedpfx Ansfrvzvetsu Pilarin halkaisija 56 mm Valuvoima 55 kN Valuisku 130 mm Valumännän halkaisija 45, 50, 55 mm Valutilavuus (DIN 24480) 76, 121, 165 cm² Erityinen valupaine 345, 280, 231 kp/cm² Vastaava jakopinta 174, 214, 260 cm² Laskuisku 150 mm Käytetty painevalukone DAW 50, jossa SBC2-ohjaus sinkkiseosten käsittelyyn. Saatavilla käytettyjen koneiden varastosta. Koneessa on Rauch MO50E-sähköuuni ja käytetty Oskar Frech 401 -pneumaattinen ruiskutuslaite. Valmistajan suositus on yleiskunnostus, joka voidaan toteuttaa sopimuksen mukaan.

Kunto: uusi, Tilavuudet: saatavana 10 m³ tai 20 m³ versioina Tuotekuvaus: Easyplan on kompakti, mutta tehokas kuivausjärjestelmä, joka on suunniteltu sekä pehmeän että kovapuun kuivaamiseen sekä ISPM‑15 -standardin mukaiseen lavojen ja puupakkausten lämpökäsittelyyn. Järjestelmä takaa täydet fytosanitaariset vaatimukset ja tuottaa johdonmukaisesti korkealaatuisia kuivaustuloksia eri puulajeille. Asennus kestää alle päivän, joten laite sopii ihanteellisesti nopeaan käyttöönottoon pienissä ja keskisuurissa tuotantolaitoksissa. Prosessi on täysin automaattinen — sinun tarvitsee vain lastata kuivuri, ja järjestelmä hoitaa koko kuivaus- tai lämpökäsittelysyklin itsenäisesti. Saatavilla olevat lämmitysvaihtoehdot: - Sähkö: 27 ja 36 kW - Kaasu: 200 kW kaasupoltin - Kuuma vesi / höyry Puupinon koko EASYPLAN 10 ja EASYPLAN 20: 4 m - 6 m 180 - 300 Epal-lavaa Hjdpfx Anew Hfzastou Keskeiset edut: - 10 m³ tai 20 m³ kapasiteetti eri tuotantotarpeisiin - Soveltuu sekä pehmeille että koville puulajeille - ISPM‑15 -standardin mukainen lavojen ja puupakkausten lämpökäsittely, polttopuun kuivaus - Täysin automaattinen kuivausprosessi - Nopea asennus alle 24 tunnissa - Joustavat lämmitysvaihtoehdot eri energialähteisiin

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, CNC-jyrsinkone 1325 SPECIAL on tarkka kone, joka on valmistettu Puolassa ja soveltuu monien insinöörimateriaalien, kuten puun, puupohjaisten materiaalien (lastulevy, MDF, OSB jne.), muovien (pleksi, PVC, HPL jne.), komposiittien (dibond, carbon, alucobond) sekä pehmeiden metallien työstöön. RAKENNE: Koneen runko on kokonaan korkealaatuisesta teräksestä valmistettu. Kaikki osat käyvät erityisen lämpökäsittelyn läpi tuotantoprosessin aikana. TYÖALUE: Koneen työstöalue on 1300 x 2500 mm ja koko T-uratekniikalla valmistettu työtaso on noin 1400 x 3000 mm. Z-AKSELI JA PORTAALIVÄLI: Z-akselin vakio liikerata on 200 mm, mutta se voidaan pyynnöstä laajentaa 400 mm:iin. KÄYTTÖ: Koneissamme käytetään suuritehoisia ja tarkkoja digitaalimoottoreita, jotka mahdollistavat ripeät kiihdytykset ja nopeat liikkeet eri suunnissa. X- ja Y-akseleissa käytetään perinteisiä testattuja vinohammaslistoja, jotka takaavat kestävyyden ja tarkan liikkeen. Z-akselilla käytetään korkealaatuista kuulamutteria. Kaikki akselit liikkuvat lineaarikiskoilla. KARAPYÖRÄ: Työstötyökalua käyttää nestekäyttöinen, pitkäikäinen ja harjaton korkealuokkainen karamoottori. Karamoottori on varustettu laadukkailla koneistolaakereilla, jotka ovat erittäin hiljaiset ja niillä on pitkä käyttöikä. Kierroslukualue on 6 000–24 000 rpm. Virtalähteenä karalle on invertteri, jonka teho on korkeampi kuin karamoottorilla, estäen nopeuden laskemisen raskaassa kuormituksessa. OHJELMISTO: Koneeseen sisältyy uusin versio CAD/CAM-ohjelmistosta. Ohjelmisto mahdollistaa osien nopean ja helpon suunnittelun, jonka jälkeen ohjelma muuntaa suunnitelmat ns. G-koodiksi. Myös valmiiden tiedostojen tuonti muista ohjelmistoista on mahdollista. OHJAUS: Konetta ohjataan ohjaimella, jossa on oma prosessori ja RAM-muisti, mikä varmistaa vakaan ja luotettavan toiminnan. Ohjausyksikkö analysoi vektoridataa aktiivisesti, joten koneen liike on sujuvaa ja tarkkuus korkea. Ohjain mahdollistaa työstön jatkamisen virtakatkon jälkeen ilman ohjelman uudelleenkäynnistystä. Sisäänrakennettu muisti mahdollistaa koneen käytön ilman ohjelman jatkuvaa lataamista. Lisävarusteet: * alipainepöytä Busch- tai Becker-pumpulla * lastunpoistojärjestelmä * öljysumu Hodpfxsin Eu He Antju * räätälöity työpöytäkoko

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Sähköisesti ohjattu hydraulinen nelirullainen pyöristyskone Valmistaja: FACCIN, malli 4 HEL/S 2122 Tekniset tiedot: Rullien lukumäärä: neljä Sivurullien geometria: lineaariohjaimet Työleveys: 2000 mm Ylärullan halkaisija: 225 mm Alarullan halkaisija: 215 mm Sivurullan halkaisija: 165 mm Paine ylärullaa vastaan: 100 tonnia Asennettu teho: 9,2 kW (12,5 hv) Maksimi pyörimisnopeus: 4–8 m/min takuupaino: 4 450 kg Pituus: 3 500 mm Leveys: 1 200 mm Korkeus: 1 100 mm Takuuominaisuudet: Materiaalille, jonka myötöraja on 260 N/mm² Rullauskapasiteetti (täysi työleveys): 11 mm Esitaivutuskapasiteetti (täysi työleveys): 8 mm Min. putkihalkaisijasta 1 100 mm alkaen Rullauskapasiteetti (täysi työleveys): 8 mm Esitaivutuskapasiteetti (täysi työleveys): 6 mm Min. putkihalkaisijasta 286 mm alkaen Vakiovarusteet: Kaksoislineaariohjausjärjestelmä rullien liikkeelle Erittäin leveät laakerilohkot MCS-kaksoislaakerijärjestelmä rullien pyöritysliikkeelle Erittäin raskas, kaksoiskiinnitteinen kääntölaakeri Elektroninen EPS-rinnakkaisuusjärjestelmä Karkaistut rullat korkean kulutuskestävyyden takaamiseksi Hsdpfed Eqg Hex Antou Kaikki rullat hiottu lämpökäsittelyn jälkeen Siemens S7 PLC-ohjaus PGS-CLASSIC -ohjaus Siemens-kosketusnäytöllä Hitech-hydrauliikka- ja sähköpaketti Turvavetonarun kanssa varustettu hätä-seis ja CE-sertifiointi Keskusvoitelu Kartiotaivutuslaite Valinnaisvarustus sisältyy: CNC-ohjaus PGS-ABSOLUTE

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Edut: * Kattava työstömahdollisuus (leikkaus, poraus, jyrsintä, kaiverrus) Hsdpfx Ansin Ernstsu * Vakaa rakenne takaa maksimaalisen tarkkuuden ja luotettavuuden * Pöytä alipainekiinnitysjärjestelmällä * Helppo pääsy koneeseen mahdollistaa käytön yhdellä operaattorilla * Mahdollisuus sijoittaa kokonainen levyalusta syöttölaitteelle RAKENNE: Leikkuri on kokonaan valmistettu korkealaatuisesta teräksestä. Tuotantoprosessissa kaikki osat käyvät läpi erityisen lämpökäsittelyn. TYÖALUE: Koneemme käyttöalue on 2100 x 3100 mm. MATERIAALIN KIINNITYS: Koneessa on alipainekiinnityspöytä. Z-AKSELIN KULKU JA PORTIN VÄLYS: Vakiona Z-akselin liike on 150 mm. VETOJÄRJESTELMÄT: Työstökoneissamme käytetään korkearesoluutioisia ja tehokkaita AC-SERVO-moottoreita, jotka takaavat nopeat kiihtyvyydet ja liikkeet eri suuntiin. X- ja Y-akselilla käytetään klassisia ja testattuja viistohammastankoja, jotka takaavat kestävyyden ja tarkkuuden. Z-akselia liikuttaa korkealaatuinen kuularuuvi. Kaikki akselit liikkuvat lineaarisilla kiskojohteilla. TYÖKALUMAGASIINI: Vakiovarusteena koneessa on karusellityyppinen työkalumagasiini, jossa on 6 ISO30-kartiota. KARAT: Vakiovarusteena koneessa on HSD ES929 -karamoottori, teholtaan 9 kW. OHJELMISTO: Koneessa on uusin versio tarvittavasta CAD/CAM-ohjelmistosta, joka mahdollistaa nopean ja helpon osien suunnittelun. Ohjelma muuntaa suunnittelutiedot G-koodiksi. Tuonti mahdollinen myös valmiista tiedostoista muista ohjelmista. OHJAUS: Koneessa on puolalainen SIMCNC-ohjausjärjestelmä, teollisuustietokone LCD-näytöllä sekä langaton ohjain. Lisävarusteet: * Busch- tai Becker-alipainepumput * Purunpoistojärjestelmä * Porakara * Työalueen räätälöinti SOVELTUVAT MATERIAALIT: - Puut ja puupohjaiset materiaalit - Levyhuonekalumateriaalit - Muovit - Komposiitit

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, 3E Machineryn litiumakkujen kierrätysjärjestelmä on nykyaikainen, täysin integroitu tekninen ratkaisu, joka mahdollistaa käytettyjen litiumakkujen ja elektrodimateriaalien turvallisen, tehokkaan ja ympäristövastuullisen käsittelyn. Järjestelmä yhdistää huippuluokan murskaus-, erotus-, lämpökäsittely- ja teollisuusautomaatioratkaisut, mahdollistaen arvokkaiden raaka-aineiden talteenoton tinkimättä korkeimmista turvallisuusvaatimuksista. Kattava raaka-aineiden talteenottoteknologia Kierrätysprosessissa hyödynnetään monitasoisia fysikaalisia ja lämpökäsittelymenetelmiä, kuten: • monivaiheinen murskaus, • painovoima- ja ilmanerottelu, • tarkka seulonta, • kuivatus ja matalalämpöpyrolyysi, • poistoilman puhdistus, • keskitetty pölynpoisto ja täysin suljettu materiaalikuljetus. Valitun prosessikonfiguraation mukaan järjestelmä mahdollistaa keskeisten fraktioiden, kuten kuparin, alumiinin, erotinkalvon, black massin, elektrolyytin ja muiden komponenttien talteenoton. Järjestelmän tärkeimmät ominaisuudet 1. Turvallinen ja hallittu murskaus • Erityisesti litiumakuille suunnitellut, patentoitu murskaimet ja leikkurit. Hsdpfx Asxz A R Esnteu • Lataa akkujen käsittely mahdollista kaasusuojausteknologian ja monitasoisen palontorjuntajärjestelmän ansiosta. • Kolmivaiheinen murskaus varmistaa optimaalisen materiaalien irrotuksen. 2. Tehokas materiaalin erotus • Ilmaerotusjärjestelmä jopa 99 % hyötysuhteella kevyiden ja raskaiden fraktioiden erottamiseen. • Yhdistetty staattinen ja dynaaminen seulonta takaa black mass -jakeen tarkkuuden. • Tarkka painovoimaerotus kupari- ja alumiinirakeille. 3. Lämpökäsittely — kuivaus ja pyrolyysi • Kuivaus 100–150 °C:ssa, kondensoituneen elektrolyytin talteenottomahdollisuudella; erotinkalvot pysyvät ehjinä jatkokäsittelyyn. • Matala lämpötilapyrolyysi 450–600 °C:ssa poistaa tehokkaasti orgaanisen aineksen ja parantaa black mass -laadun. • Kehittynyt poistoilmajärjestelmä yhdistää katalyyttisen hapetuksen, alkalipesun ja aktiivihiilisuodatuksen päästöstandardien saavuttamiseksi. 4. Täysautomaattinen ja turvallinen käyttö • Siemens PLC -ohjattu keskusjärjestelmä, yhteensopiva MODBUS TCP/IP-, PROFINET- ja OPC-standardien kanssa. • Modulaarinen rakenne takaa joustavuuden, helpon huollon ja skaalautuvan kokonaisuuden. • Täysin suljetut materiaalikuljetus- ja pölynpoistojärjestelmät ylläpitävät siistiä ja turvallista työympäristöä. Järjestelmän kapasiteetti ja tekninen laajuus: • Käsittelykapasiteetti: 500–20 000 t vuodessa • Asennettu teho: 150–1280 kW Sovellukset: • käytetyt sähkö- ja teollisuusakut, • kuluttajien litiumioniakut (3C), • positiiviset ja negatiiviset elektrodilevyt, • moduulit, kennot ja tuotantojätteet. Layout: räätälöity asiakkaan tilaratkaisujen mukaan. Valinnaiset laajennukset: • 3E Machinery tarjoaa lisäksi mm. seuraavia laitteistoja: • akkupakkausten purkulinjat, • erotinkalvojen puhdistus- ja kierrätyslinjat, • black mass -massan jalostusjärjestelmät, • alumiini- ja teräskomponenttien kierrätysratkaisut. Miksi valita 3E Machineryn teknologia? • Yli 20 vuoden kokemus kierrätysteknologioissa. • Oman tuotekehityksen patentoituja laitteita, kuten litiumakkujen murskaimia ja leikkureita. • Korkea automaatioaste ja pitkälle kehitetyt turvallisuusratkaisut. • Lukuisat referenssit Euroopassa ja Aasiassa. • Kattava tuki suunnittelusta käyttöönottoon ja jälkimarkkinointipalveluihin.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, CNC-jyrsintäplotteri 2040 SPECIAL on Puolassa valmistettu tarkkuuskone, joka on tarkoitettu monien insinöörimateriaalien työstöön, kuten: puu, puupohjaiset levyt (lastulevy, MDF, OSB jne.), muovit (pleksi, PVC, HPL jne.), komposiitit (dibond, hiilikuitu, alucobond), pehmeät metallit ym. RAKENNE: Plotteri on valmistettu kokonaan korkealaatuisesta teräksestä. Kaikki komponentit käyvät läpi erityisen lämpökäsittelyn tuotantoprosessin aikana. TYÖALUE: Koneen hyötyaluetta on 2100 x 4100 mm, ja koko työpöytä, joka on toteutettu T-uratekniikalla, on 2100 x 4100 mm. Z-AKSELI JA PORTIN KORKEUS: Z-akselin liikealue on vakiovarusteena 200 mm, mutta sitä voidaan kasvattaa 400 mm asti. KÄYTTÖ: Koneessa käytetään digitaalimoottoreita, joissa on suuri resoluutio ja teho, mikä takaa riittävän kiihtyvyyden ja nopeuden kaikissa suunnissa. X- ja Y-akseleilla on klassiset ja hyväksi todetut vinohampaiset hammaslatat, jotka takaavat kestävyyden ja tarkkuuden. Z-akselilla on korkealaatuinen kuulamutteriruuvikäyttö. Kaikki akselit liikkuvat lineaarikisko-ohjauksilla. KARAN: Työkalun pyörityksestä huolehtii tehokas, nestekyytetty ja kestävä harjaton kara, jossa on korkealaatuiset laakerit – erittäin hiljainen ja erittäin pitkäikäinen. Karanopeus on säädettävissä 6 000–24 000 rpm. Taajuusmuuttaja on mitoitettu teholtaan suuremmaksi kuin karan, mikä suojaa kierrosluvun romahtamiselta kuormituksen aikana. OHJELMISTO: Kone toimitetaan viimeisimmällä versioilla CAD/CAM-ohjelmistosta. Ohjelmisto mahdollistaa nopeasti ja helposti työkalun NC-polkujen suunnittelun, jonka ohjelma sitten muuntaa G-koodiksi. Myös valmiiden tiedostojen tuonti muista ohjelmista on mahdollista. OHJAUS: Koneen ohjaus toteutetaan omalla prosessorilla ja muistiominaisuuksilla varustetulla ohjaimella, mikä takaa luotettavan ja vakaan toiminnan. Ohjain aktiivisesti analysoi vektoreita, joten työskentely on sulavaa ja työstötarkkuus korkea. Ohjaimessa on automaattinen jatkotoiminto virtakatkon jälkeen, joten ohjelmaa ei tarvitse käynnistää uudelleen. Sisäinen muisti mahdollistaa useiden ohjelmien lataamisen ja koneen käytön ilman ohjelmointivaatimusta joka kerta. Lisävarusteet: Hsdpfx Aoin Uilsnteu * alipöytäpöytä Busch- tai Becker-pumpulla * lastunpoistojärjestelmä * öljysumu * työpöydän koko vapaasti valittavissa

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Salva uuni ja kohotuskaappi Malli: K-5+H-E Sarjanumero: 162.313 Hsdpfeg Ifw Njx Anteu Ruostumattomasta teräksestä valmistettu sähköuuni ja kohotinkaappi, säädettävät lämpötila- ja ajastinsäätimet, lämpötila jopa 300 °C, höyrytoiminto, helposti siirrettävä. Uuni: 3-vaihe, kohotinkaappi: 1-vaihe.