Käytetty Sijoittelu myytävänä (171)

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: 008727, Paneelin enimmäisleveys: 3200 mm Gkjdpfx Aezylv Uenleb Paneelin enimmäispituus: 1000 mm Yksiköiden lukumäärä: 8 Yksiköiden lukumäärä: 4 Sijoittelu NC-ohjauksella: kyllä Sivuttaiset vaakasuuntaiset ryhmät: kyllä

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, F 160 -koneistepihdit ovat kaksiosainen rakenne, joka on suunniteltu ammattikäyttöön metallityöstöpajoissa, CNC-keskuksissa ja pöytäporakoneissa. Huolellisesti suunnitellun rakenteensa ja korkealaatuisten materiaaliensa ansiosta ne takaavat suurten kappaleiden tarkan kiinnityksen. Ne ovat korvaamaton työkalu kaikissa tilanteissa, joissa vakaus, tasainen voiman jakautuminen ja kyky työskennellä epätavallisen muotoisten kappaleiden kanssa ovat tärkeitä. Koneistepihdien tärkeimmät edut: * Korkea kiinnitysvoima, jopa 3000 kg – takaa turvallisen ja vakaan kappaleen pidon intensiivisten työstötoimenpiteiden aikana. * Kaksiosainen rakenne – mahdollistaa pitkien kappaleiden kiinnityksen hyödyntäen työstökoneen pöydän koko pituutta. * Runko ja pihdit valmistettu korkealaatuisesta valuraudasta – tarjoaa kestävyyden muodonmuutoksia vastaan ja pitkän käyttöiän teollisissa olosuhteissa. * Induktiokarkaistut ja hiotut pihdinleuat – takaavat tarkan ja toistettavan kiinnityksen. * Tuettava laakeri – lisää merkittävästi kiinnitysmekanismin tehokkuutta. Rakenne ja tekniikka Gkedpsvxgq Ujfx Anleb F 160 -koneistepihdit on valmistettu tarkasti työstetystä valuraudasta, mikä takaa paitsi jäykkyyden myös värinän kestävyyden työstön aikana. Liikkuva pihanleuka toimii sulavasti tuetun laakerin ansiosta, mikä lisää siirrettävän voiman hyötysuhdetta ilman, että käyttäjä joutuu liialliseen rasitukseen. Vaihdettavien pihanleukojen ansiosta käyttäjä voi palauttaa pihdit nopeasti ja edullisesti täyteen toimintakuntoon kuluttua. Tarkkuus ja työn tehokkuus F 160 -koneistepihdit mahdollistavat suurten kappaleiden tarkan ja tasaisen kiinnityksen kaksiosaisen rakenteensa ansiosta, mikä on erityisen tärkeää suurten elementtien työstämisessä. Pihanleukien tarkka geometria ja vakaa pohja vaikuttavat suoraan työn korkeaan laatuun ja työstöprosessien toistettavuuteen. Käyttökohteet F 160 -koneistepihdit ovat ratkaisu, joka on suunniteltu seuraaville: * pöytäporakoneille, jyrsinkoneille ja perinteisille sorveille, * CNC-työstökeskuksille, * työkalupajoille ja yksittäiskappaleiden tuotantoon, * pitkien kappaleiden, putkien, profiilien ja epäsäännöllisten elementtien työstämiseen. Vakiovarusteet * Kampi kiinnitysmekanismin käyttöä varten * Kiinnitysurat tarkan sijoittelun mahdollistamiseksi työstökoneen pöydällä

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, F 200 -kappaleinen konetyöstöjakkara – tarkka kiinnitys teollisessa tuotannossa CORMAK-konetyöstöjakkarat ovat luotettavia työkaluja, jotka on suunniteltu erityisesti työkappaleiden tarkkaan kiinnittämiseen poraus-, jyrsintä- ja hiomatoimenpiteiden aikana. F 200 -malli on tukeva, kahden kappaleen rakenne, joka yhdistää suuren puristusvoiman ja korkean jäykkyyden, mikä takaa toistettavan ja tarkan työn. Sen monipuolisen käytön ansiosta sitä voidaan käyttää sekä pöytäporakoneen että jyrsintä- tai hiomakoneiden jakkarana. Koneen tärkeimmät edut Laadukas valurautarakenne – takaa muodonmuutosten kestävyyden ja työskentelyn vakauden. Kahden kappaleen rakenne – mahdollistaa pitkien osien kiinnittämisen ilman, että työskentelytila rajoittuu. Uurrekuvioidut, induktiivisesti karkaistut leuat – takaavat kestävyyden ja luotettavan työkappaleen kiinnityksen. Suuri kiinnitysvoima – jopa 3000 kg – mahdollistaa työskentelyn suurilla kuormilla ilman, että työkappaleen siirtymisen vaaraa. Tuenta-laakeri – vähentää kiinnityksen kiristämiseen tarvittavaa voimaa, mikä parantaa käyttäjän työskentelymukavuutta. Rakenne ja tekniikka F 200 -jakkara on valmistettu korkealaatuisesta valuraudasta, joka on erittäin kestävä tärinää ja mekaanista muodonmuutosta vastaan. Sen kahden kappaleen rakenne mahdollistaa kiinnityspisteiden vapaan sijoittelun työpöydälle. Vaihdettavat, karkaistut ja hiotut leuat takaavat tarkan kiinnityksen, ja käytetty tuenta-laakeri minimoi kitkan ja parantaa kiinnitysmekanismin tehokkuutta. Gedpfovxgp Dsx Anlskb Työn tarkkuus ja tehokkuus Suuren puristusvoiman (jopa 3000 kg) ansiosta F 200 -malli mahdollistaa työkappaleiden turvallisen kiinnittämisen jopa suurilla vääntömomenteilla. Säädettävän välin kiinnitysreiät mahdollistavat jakkararungon asennon säätämisen koneen pöydän asettelun mukaisesti, mikä lisää sen joustavuutta erilaisissa työskentelyasetuksissa. Käyttökohteet F 200 -konetyöstöjakkara on tarkoitettu ammattikäyttöön konepajoissa, työkaluhuolto- ja tuotantolaitoksissa sekä työstökeskuksissa. Se soveltuu erinomaisesti pöytäporakoneen, jyrsinkoneen tai hiomakoneen jakkaraksi. Kahden kappaleen rakenne mahdollistaa pidempien työkappaleiden kiinnittämisen kuin perinteisissä, yhtenäisissä jakkararungoissa. Vakiovarustus Kierrettävä kampi kiinnitystä varten Kiinnitystapit Karkaistujen leukojen sarja

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, ZZ 1500x3000 plasmaleikkaus- ja kaasuleikkauskoneen ominaisuudet ZZ 1500x3000 CNC-plasma- tai polttoleikkauskone on siirrettävä laite, joka on tarkoitettu levyjen muotoleikkaukseen. Koneen asennus ei vaadi kiinnittämistä lattiaan, mikä lyhentää asennusaikaa merkittävästi. Lisäksi kone voidaan sijoittaa minne tahansa hallissa ilman kalliita perustuksia. Koneessa on korkealaatuinen moottoroitu ajolaitteisto, joka yhdessä kevyen portaalin kanssa tekee siitä yhden markkinoiden nopeimmista laitteista. Kone soveltuu sekä manuaaliseen että automatisoituun leikkaukseen. Laite on varustettu digitaalisella ohjausyksiköllä, joka mahdollistaa monimutkaisten muotojen leikkaamisen. Tämä CNC-plasmaleikkuri soveltuu erinomaisesti laivanrakennukseen, konepajateollisuuteen ja energiasektorille. CNC1-mallissa on tarkka X- ja Y-akselin ohjauskiskosto. Leikkausprosessia ohjaa elektroninen Sino-USA-tuotantojärjestelmä, joka takaa korkean tarkkuuden ja eliminoi työvirheet. Laite on erittäin helppokäyttöinen ohjelmointinsa ansiosta: yksinkertaiset muodot voidaan ohjelmoida manuaalisesti, monimutkaisemmat automaattisesti. Näyttö esittää leikattavan kuvion sekä polttimen liikkeen. Helppoa ohjelmointia varten koneen mukana toimitetaan alkuperäinen FastCAM-ohjelmisto. Ohjelmisto on suomenkielinen, mikä helpottaa käyttöä. Gsdpfx Ansvxhwvelskb FastCAM on CAD/CAM-teknologiaohjelma, jonka avulla suunnitellaan ja määritellään leikattavien osien leikkaustoimenpiteet CNC-leikkauskoneille. Ohjelmisto asennetaan toimiston PC- tai kannettavalle tietokoneelle. Leikkausasettelun määrittämisen jälkeen ohjelma tuottaa valmiin ohjauskoodin, joka siirretään koneen ohjausjärjestelmään. FastCAM-ohjelma kuuluu vakiovarusteisiin. ZZ 1500x3000 plasmaleikkaus- ja kaasuleikkauskoneen perustiedot: - Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä – helppo käyttö myös henkilöille, joilla ei ole aiempaa kokemusta FastCAM-tyyppisistä ohjelmista - Piirustusten tuonti *.txt-muodossa kaikista suunnitteluohjelmista (esim. AutoCAD, SolidWorks) - MAKRO – vakioiden muotokirjasto mahdollistaa erilaisten kuvioiden luomisen ilman CAD-ohjelman piirtämistä, ohjelma tukee 2D-kuvioita - NESTING – automaattinen osien sijoittelu levylle optimaalisen materiaalin käytön varmistamiseksi - DEMO – mahdollistaa työprosessin (liikeradan) simuloimisen ilman plasman tai polttokaasun kytkemistä KAAREN KORKEUDENSÄÄTÖ (THC): Laite on varustettu THC-plasmapolttimen automaattikorkeudensäädöllä. Tarkka säätö (+/- 0,1 mm) polttimen ja levyn välillä leikkauksen aikana. Parempi tarkkuus sekä välttää kapasitiivisten ja rullalevyanturien haitat. Säätimen parametrit haetaan automaattisesti Leikkuuprosessin automaattiarvotaulukosta. Tekniset tiedot ZZ 1500x3000 plasmaleikkaus- ja kaasuleikkauskoneelle: KÄYTTÖJÄNNITE 230 V LCD-NÄYTTÖ 7" värinäyttö KOODIFORMATTI G-koodi Z-AKSELIN LIIKEALUE 120 mm TYÖSKENTELYALUE 1500 × 3000 mm LEIKKAUSNOPEUS 50–3000 mm/min Kuvat ovat viitteellisiä, laite myydään ilman leikkuupöytää.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, WL3-kuljetusrullasarja ja WF3-alusta ovat edistyksellinen ratkaisu raskaiden, enintään 6 tonnin painoisten kuormien siirtämiseen varastoissa, teollisuuslaitoksissa ja työpajoissa. Sarjan rakenne varmistaa tasaisen painon jakautumisen, korkean vakauden ja täydellisen käyttöturvallisuuden myös intensiivisessä käytössä. Turvallinen kuljetus kestävän rakenteen ansiosta WL3-liikkuva elementti on varustettu neljällä polyuretaanirullalla, jotka takaavat sujuvan liikkeen ja vaimentavat tärinää. PU-pinnan ansiosta kuljetus on mahdollista ilman lattian vaurioitumisriskiä. WF3-apualusta vakauttaa kuorman, mikä parantaa turvallisuutta ja estää kallistumisen. Koko kokonaisuus on valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa sarjan pitkän käyttöiän. Valmis sarja – ihanteellinen teollisuuskäyttöön WL3 + WF3 -sarja ei ole vain korkea kantavuus ja kestävyys, vaan myös helppo käyttää. Sopivien mittojen ja toimintojen (kuten säädettävä akseliväli ja kuljetuskahva) ansiosta koneiden, teräskonstruktioiden ja muiden suurikokoisten kuormien nopea ja tehokas siirtäminen on mahdollista. WL3 + WF3 -sarjan tärkeimmät edut: Staattinen kantavuus: 6000 kg (3000 kg per elementti) Polyuretaanipinta – hiljainen ja turvallinen kuljetus Korkea vakaus harkitun tukipisteiden sijoittelun ansiosta Säädettävä WF3-alustan akseliväli: 50–1100 mm Nopea käyttö ja helppo lastaus kompaktin koon ansiosta WL3:n tekniset tiedot: Staattinen kuormankesto 3000 kg Dynaaminen kuormankesto 1800 kg Rullan koko Ø80 x 70 mm Rullien määrä 4 Lastauskorkeus 110 mm Kuormapinta per elementti Ø110 mm Tukipisteet 1 Vetokoukun pituus 900 mm Mitat (P x L) 330 x 420 mm WF3:n tekniset tiedot: Staattinen kuormankesto 3000 kg Gsdpfx Ajvxraujnljkb Dynaaminen kuormankesto 1800 kg Rullan koko Ø80 x 70 mm Rullien määrä 4 Lastauskorkeus 110 mm Kuormapinta 180 x 110 mm Tukipisteet 2 Liittimen pituus 860 mm Alustojen välinen leveys 50–1100 mm

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, CORMAC WK50 -pylväsporakone on tehokas, teollinen pystysuuntainen porakone, jossa on kierteitystoiminto, ja se on suunniteltu intensiiviseen poraukseen, laajennusporaukseen, syventämiseen, reikien suurentamiseen sekä kierteiden tekemiseen metalliin. Jäykän, suorakulmaisen rungon, suuren syöttövoiman sekä laajan nopeus- ja vääntömomenttialueen ansiosta teollinen porakone WK50 soveltuu sekä yksittäis- että sarjatuotantoon, mikä takaa toistettavuuden ja tarkkuuden työstössä. Koneen tärkeimmät edut: * Suuri porauskapasiteetti – jopa 50 mm teräksessä – mahdollistaa suurten reikien työstämisen, myös valurautaan (jopa 55 mm). * Kierteitystoiminnolla varustettu porakone – mahdollistaa kierteitysprosessien toteuttamisen vastakierrosten ja suurten vääntömomenttien avulla. * Tarkka karan ohjaus – 250 mm:n liike sekä jopa 9 syöttöaluetta (0,056 – 1,80 mm/kierros) mahdollistavat parametrien säätämisen työstettävän materiaalin ja työvaiheen mukaan. * Suuri karan vääntömomentti – 35 kgm – mahdollistaa tehokkaan porauksen ja kierteityksen myös suurilujuisissa materiaaleissa. * Jäykkä, suorakulmainen pylväs – takaa suuren käyttövoiman vakauden sekä vastustuskyvyn dynaamisille muodonmuutoksille. * Jäähdytysjärjestelmä – 12 l/min:n jäähdytysnestepumppu varmistaa sopivat lämpöolosuhteet lastuusalueella. * Intuitiivinen käyttöliittymä ja helppo huolto – kone on suunniteltu ergonomiaan ja luotettavuuteen pitkäaikaisessa käytössä. Rakenne ja teknologia Gkodpferigc Nsx Anlob CORMAC WK50 -pylväsporakone perustuu korkean jäykkyyden omaavaan rakenteeseen, jossa on pystysuuntainen karanpidin, jota liikutetaan käsin 200 mm:n alueella. Vankka runko ja ohjainjärjestelmä mahdollistavat työkalujen ja työkappaleiden tarkan sijoittelun. 12-vaihteisen karan vaihteiston (31,5–1400 kierrosta/min) ansiosta koneella on laaja nopeusalue, joka mahdollistaa optimaalisten lastuamisparametrien valinnan kullekin materiaalille. Suuri työpöytä (710 × 490 mm) helpottaa suurien tai epäsäännöllisten työkappaleiden kiinnittämistä. Tarkkuus ja tehokkuus Suuri vääntömomentti ja karanteen syötön tarkan säätämisen mahdollisuus takaavat toistettavuuden sarjatehtävissä. CORMAC WK50 -pylväsporakone, jossa on automaattinen syöttö, mahdollistaa automatisoidun porauksen ja kierteityksen, mikä vähentää manuaalisesta käytöstä johtuvia virheitä. Jäähdytysjärjestelmä ja työtilan valaistus lisäävät käyttäjän mukavuutta ja turvallisuutta, erityisesti tarkkuutta ja suuria määriä vaativissa töissä. Vakiovarusteet * Jäähdytysjärjestelmä, jossa on 12 l/min:n pumppu. * Työvalaistus. * Työpöytä 710 × 490 mm. * Poranteräkiinnitin 1–13 mm. * 2 kpl Morse-kevyttimiä [MK5]. Tekniset tiedot Suurin porauskapasiteetti 50 mm (55 mm HB=220 -valuraudassa) Karan kartio MK5 Karan liike 250 mm Karanpidikkeen liike (manuaalinen) 200 mm Suurin syöttövoima 1600 kg Suurin karan vääntömomentti 35 kgm Etäisyys kara – pylväs 335 mm Karan nopeuksien lukumäärä 12 Karan nopeusalue 31,5–1400 kierrosta/min Karan syötöt 0,056–1,80 mm/kierros (9 arvoa) Työpöydän koko 710 × 490 mm Etäisyys kara – työpöytä 550 mm Päämoottorin teho 3 kW Jäähdytysnestepumpun kapasiteetti 12 l/min Kokonaismitat 1300 × 1200 × 2530 mm Paino 1350 kg

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 1 685 h, suurin nopeus: 80 km/h, kokonaispaino: 11 500 kg, kokonaiskorkeus: 2 500 mm, kokonaispituus: 9 720 mm, kokonaisleveys: 2 300 mm, liikkuvuus: mobiili, koneen/ajoneuvon numero: 11520, Myytävänä käytetty Husmann HFG IV (HFG4) hakkuri, vuosimalli 2016. Käyttötunnit: 1685 h Kaikki 60 vasaraterää vaihdettu uusiin vain vähän aikaa sitten. Mukana toimitetaan myös joitakin vara-vasaroita. Kaikki 8 kiilahihnaa vaihdettu uusiin vain vähän aikaa sitten. Molemmat NOx-anturit sekä AdBlue-anturi uusia. Tärkeä huomautus: kiero vetolaite, joten tällä hetkellä ei ole tieliikennelupaa. Gjdpfsy Hi D Ssx Anlekb Läpimeno: 60–100 m³/h materiaalista ja syöttölaitteesta riippuen Suositeltu maks. rungon halkaisija: 200 mm Koneen nro: 11520 Maks. kierrosluku: 1200 1/min Käyttöjännite: 24 V Käyttöpaine: 160 bar Teho: 205 kW Sallittu kokonaispaino: 11500 kg Valmistajan kuvaus: VASARAHKKURI HFG VI "Nämä tehokkaat Husmann-laitteet, jotka tunnetaan perusnimellä HFG (Husmann-metsälaitteet), saavuttavat erityisen isku- ja vasarateknologian sekä vasaroiden sijoittelun ansiosta tasaisen, hienon ja puhtaan murskaustuloksen. Murskattu materiaali syötetään tilavaan vastaanotto suppiloon, josta taottu teräsketjukuljetin vie materiaalin syöttöteloille ja edelleen vasararoottorille. Heilurisesti laakeroitu syöttötelaa ohjataan hammasrackillä ja sitä käyttää suuri hydraulinen alennusvaihde. Syöttötela mukautuu syötettävään materiaaliin ja sitä voidaan lisäksi ohjata sekä nostaa kauko-ohjaimella. Telan tai läpimenon aukko on 460 mm, mikä takaa sujuvan ja nopean syötön. Tukeva laatu teräksestä valmistettu roottori (1000 kg) on lisätuilla ja huippusuunnittelulla murtovarma myös raskaampia vierasesineitä kohdatessaan. Kahdeksaan karkaistuun vasara-akseliin on sijoitettu 60 vapaasti heiluvat vasarat porrastetusti. Pikasäätöjärjestelmä sisältää kovametallitipillä varustettujen vasaraterien ruuvikiinnityksen vasarapitimeen. Lukuisten 50 mm leveiden vasaroiden ja roottorin pyörimissuunnan ansiosta syöttöhihnaan nähden, murskattava aine jauhetaan optimaalisesti ja on valmista kompostointiin. Syöttökuljettimen ja syöttötelan portaattomalla, kuormituksesta riippuvalla nopeudensäädöllä voidaan lopputuotteen laatua edelleen parantaa. Roottorikaukalon ja poistovyöhykkeen rakenteen ansiosta voidaan muodostaa 2,5 metriä korkea kasa. Tehokas 205 kW päällimoottori on helposti saavutettavissa suurten huolto-ovien kautta, mikä tekee käytöstä ja huollosta helppoa. Selkeät käyttöelementit ja turvalaitteet, kuten roottorin ylikuormitussuoja ja kääntölaitteet, ovat laadun tae. Liikuteltava murskausyksikkö on varustettu 80 km/h alustalla ja paineilmatoimisilla jarruilla, ja saatavilla on myös kiinteä tai koukkulavaratkaisu. HFG IV on kompostointikone orgaanisille ja epäorgaanisille jätteille koneelliseen syöttöön." Jos teillä on kysyttävää tai tarvitsette lisätietoa, ottakaa rohkeasti yhteyttä viestillä tai puhelimitse.

Kunto: käytetty, Suuri, paineilmatoiminen liimaprässi, jossa on rei’itetty levy, mikä mahdollistaa puristussylintereiden joustavan sijoittelun. Yksi sylinteri ilman painelevyä. Tekniset tiedot: - Puristuspinta-ala: noin 2 800 x 1 000 mm - Leveys: 600 mm - Korkeus: 1 800 mm Gedpfezryy Ejx Anlskb - Puristussylintereitä: 6

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, MJ45-KB4 - 2000 -formaattisaha on ammattikäyttöön suunniteltu formaattisaha, jossa on lisäksi katkaisusaha. Se on suunniteltu tarkkaan puuntyöstöön puusepänverstaissa, tuotantolaitoksissa ja palveluyrityksissä. Kone yhdistää teollisen suorituskyvyn ja tarkan leikkuutarkkuuden, joka on välttämätöntä levykalusteiden, MDF-levyjen ja vanerin työstössä. Vakaa rakenne, itsenäinen katkaisusahan voimansiirto ja huolellisesti suunnitellut ohjausjärjestelmät takaavat toistettavuuden ja teollisen tason laadun. Koneen tärkeimmät edut: * 2000 mm pitkä alumiininen formaattikelkka takaa sujuvan liikkeen ja tarkan materiaalin ohjauksen. * Erillinen 0,75 kW:n katkaisusahamoottori eliminoi materiaalin alaosan lohkeilun riskin. * Tehokas pääsaha – 5,5 kW:n (9 hv) moottori varmistaa tehokkaan leikkauksen kovissa materiaaleissa. * Vakaa valurautarakenne – kestää tärinää, lisää tarkkuutta ja työskentelyturvallisuutta. * Teleskooppivarsi mittalialla ja kahdella stopparilla materiaalin tarkan sijoittelun mahdollistamiseksi. * Leikkuuleveys enintään 1250 mm – ihanteellinen suurten levyjen muotoiluun. * Leikkuukulman ja -korkeuden säätö ergonomisilla nupeilla – nopeat säädöt ilman työkaluja. Rakenne ja tekniikka MJ45-KB4 - 2000 -malli perustuu raskaan valuraudan runkoon, mikä takaa vääntymiskestävyyden ja tasaisen geometrian koko käyttöiän ajan. Leikkuuyksikkö toimii tukevassa lohkossa, mikä vähentää tärinää ja lisää terien kestävyyttä. Kelkan ohjausjärjestelmä perustuu karkaistuihin tankoihin ja tarkkoihin lineaarisisiin laakereihin, mikä takaa sujuvuuden ja väljyyden puutteen leikkauksen aikana. Kone on myös varustettu rullapöydällä, joka helpottaa suurten materiaalien käsittelyä. Tarkkuus ja suorituskyky Korkeiden terän kierroslukujen (enintään 6000 rpm) ja tarkan ohjausjärjestelmän ansiosta MJ45-KB4 -formaattisaha tarjoaa täysin suorat ja siistit leikkuureunat, jopa monikerroksisten levyjen leikkauksessa. 8000 rpm:n nopeudella pyörivä katkaisusaha poistaa tehokkaasti laminaatin lohkeilun. Leikkuukulman säätöalue (0–45°) mahdollistaa monimutkaisten muotoilutehtävien suorittamisen täydellisellä hallinnalla. Käyttökohteet MJ45-KB4 - 2000 -malli on formaattisaha, jossa on katkaisusaha, ja se on suunniteltu intensiiviseen käyttöön seuraavissa: * puusepänverstaissa, * huonekalutehtaissa, * prototyyppiosastoissa, * arkkitehtitoimistoissa ja mallipajoissa. Gkedpfx Aetz Sm Asnljb Se soveltuu erinomaisesti MDF-, HDF-, OSB-, vaneri-, laminaatti- ja massiivipuulevyjen työstöön. Sen rakenne mahdollistaa nopean uudelleenkonfiguroinnin ja pienten tai yksittäisten erien tuotannon ilman laadun heikkenemistä. Vakiovarusteet: * 2000 mm alumiininen kelkka * Itsenäisesti toimiva 0,75 kW:n katkaisusaha * Teleskooppivarsi mittalialla ja kahdella stopparilla * Rullapöytä * Kokoontaitettava rinnakkaispysäytin * Teleskooppinen pituussuuntainen pysäytin * Nupit terän kulman ja korkeuden säätöön Tekniset tiedot: * FORMUATTIPÖYDÄN PITUUS: 2000 mm * LEIKKUULEVEYS: 1250 mm * SAHAN KALTEVUUS: 0–45° * LEIKKUUKORKEUS 90°:ssa: 80 mm * LEIKKUUKORKEUS 45°:ssa: 56 mm * SAHAN MAKSIMAALINEN MITTA: 315 mm * KATKAISUSAHAN MAKSIMAALINEN MITTA: 125 mm * PÄÄSAHAN KIERROSNOPEUS: 4000/6000 rpm * KATKAISUSAHAN KIERROSNOPEUS: 8000 rpm * MOOTTORIN TEHO (JATKUVA KÄYTTÖ S1/S6): 5,5 kW / 9 hv * KATKAISUSAHAN MOOTTORIN TEHO (JATKUVA KÄYTTÖ S1/S6): 0,75 kW / 1,2 hv * PAINO: 460 kg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, DT1500W-hiomapöytä on ammattimainen työpiste, joka on suunniteltu tehokkaaseen ja turvalliseen puuelementtien hiontaan teollisissa laitoksissa ja puutyöpajoissa. Suuren työpinta-alansa, suuren kantavuutensa ja tarkan korkeuden säädön ansiosta tämä pöytä tarjoaa ergonomian ja käyttömukavuuden intensiivisessä käytössä. Koneen tärkeimmät ominaisuudet: * Vankka rakenne, jonka maksimikuorma on 200 kg – takaa vakauden ja työturvallisuuden myös suurempien osien kohdalla. * Suuri työpöytä, 1350 x 693 mm – mahdollistaa tehokkaan työskentelyn suurilla työstettävillä pinnoilla. * Korkeuden säätöalue 735–995 mm – mahdollistaa pöydän säätämisen käyttäjän pituuden ja suoritettavan työn mukaan. * 1440 x 800 mm:n tukiritilä – helpottaa osien vakauttamista ja parantaa pölynpoiston tehokkuutta. * Korkea suodatuskyky – vaatii vähintään 1500 m³/h:n pölynpoistojärjestelmän. * Vakiokokoinen pölynpoistoliitäntä Ø160 mm – yhteensopiva useimpien pölynpoistojärjestelmien kanssa. Rakenne ja tekniikka: Gkodpovugx Rsfx Anlsb DT1500W-pöydän rakenne perustuu vakaaseen, korkealaatuiseen teräsrunkoon. Työpinta on optimoitu ergonomian ja tehokkaan puupölyn poiston kannalta sopivalla tukiritilän ja pölynpoistoliitännän sijoittelulla. Säädettävät jalat mahdollistavat koneen täydellisen tasapainottamisen missä tahansa työtilassa. Tarkkuus ja tehokkuus: Tasaisen korkeuden säädön ja optimaalisen työpinta-alueen ansiosta DT1500W-hiomapöydällä voidaan työskennellä pitkään ja tarkasti jopa intensiivisissä hiontasykleissä. Pöytä soveltuu sekä suurten paneelien että pienempien osien työstämiseen, joissa vaaditaan tarkkaa pintakäsittelyä ennen muita tuotantovaiheita, kuten lakkausta. Käyttökohteet: DT1500W-hiomapöytä on kehitetty ammattilaisille, jotka toimivat huonekalu-, puu- ja lakkausalalla. Se soveltuu erinomaisesti puutyöpajojen varusteeksi, joissa tehdään manuaalista tai koneellista puupintojen työstöä. Sitä voidaan käyttää myös tuotantolinjoissa, jotka vaativat välivaiheen hiontaa. Vakiovarusteet: * Säädettävä teräsrunko ja työpöytä * Tukiritilä * Pölynpoistoliitäntä Ø160 mm * Liukumattomat, säädettävät jalat DT1500W-hiomapöytä puuntyöstöön Tekniset tiedot: Pituus 1570 mm Leveys/syvyys 1020 mm Korkeus (säädettävä) 735 - 995 mm Nettopaino 73 kg Pöydän mitat (ilman tukiritilää) 1350 x 693 mm Tukiritilän mitat 1440 x 800 mm Maksimikuorma 200 kg Vaadittava pölynpoiston teho 1500 m³/h Pölynpoistoliitännän halkaisija 160 mm

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, 1000 kg:n kantokappaleteline on korvaamaton työkalu korjaamo-, asennus- ja varastotöissä. Sen liikkuvan rakenteen, säädettävän korkeuden ja mahdollisuuden varustaa se käsikäyttöisellä liikutusvaunulla ansiosta se tarjoaa täydellisen joustavuuden ja turvallisuuden raskaiden osien nostamisessa ja siirtämisessä. Se on ihanteellinen ratkaisu paikkoihin, joissa ei ole pääsyä kiinteisiin nostureihin tai kattokurkihin, ja työ vaatii tarkkuutta ja luotettavuutta. Kantokappaletelineen tärkeimmät edut: * Kantavuus jopa 1000 kg – moottoreiden, vaihteistojen, rakenneosien ja muiden raskaiden komponenttien turvallinen siirtäminen. * Säädettävä työskentelykorkeus 2500 mm:stä 3600 mm:iin – mukautettavissa erilaisiin työtiloihin ja kuormien korkeuksiin. * Liikkuvuus neljän kääntyvän pyörän ansiosta, joissa on seisontajarru – helppo siirtää kantokappaletelinettä sileillä ja tasaisilla lattioilla. * Vakaa teräsrakenne lisätuilla tukipalkilla – vääntöjäykkyys ja vakaus kuorman kanssa työskennellessä. * Mahdollisuus varustaa liikutusvaunulla – entistä enemmän joustavuutta kuormien siirtämisessä pitkin tukipalkkia. * Yksinkertainen ja turvallinen korkeuden säätö – vipu ja kaksinkertaiset turvaruuvit jokaisessa tukipylväässä. Rakenne ja teknologia: Kantokappaleteline on valmistettu tukevista teräsprofiileista, ja 76 x 120 mm:n I-palkin käyttö tukipalkkina mahdollistaa työskentelyn ammattimaisilla ketjunostimilla ja liikutusvaunuilla. 1750 mm:n työleveys on mukautettu useimpiin markkinoilla oleviin käsikäyttöisten nostimien malleihin. Lisätuet ja tukirakenteen kiristimet varmistavat rakenteen korkean jäykkyyden ja minimoivat muodonmuutosten riskin työskenneltäessä suurimmalla kuormalla. Liikutuspyörät on valmistettu materiaaleista, jotka kestävät kulutusta ja mekaanisia vaurioita, mikä takaa hiljaisen ja tasaisen kantokappaletelineen siirtämisen. Jokaisen pyörän seisontajarru mahdollistaa laitteen turvallisen lukitsemisen työpaikalla. Tämän ansiosta käyttäjä voi keskittyä kuorman tarkkaan sijoitteluun ilman riskiä kantokappaletelineen siirtymisestä. Turvallisuus ja ergonomia: Korkeuden säätö kuormittamattomassa tilassa tapahtuu kätevän vivun ja kahden turvaruuvin avulla jokaisessa tukipylväässä, mikä poistaa riskin, että runko laskeutuu vahingossa. Kaikki rakenneosat on suunniteltu käyttäjän turvallisuus mielessä – sekä vakauden että kantokappaletelineen asennon tarkkuuden osalta. Tässä mallissa ei ole nostinta mukana, mikä antaa käyttäjälle täyden vapauden valita varusteet suoritettavien töiden erityispiirteiden mukaan – voidaan käyttää sekä ketjunostimia että köysitaljoja. Vakiovarusteet: * Teräsrunko, jonka korkeutta voidaan säätää * 4 kääntyvää pyörää, joissa on seisontajarru * Tukipalkki, jossa on 76 x 120 mm:n I-palkki * Poikittaistuet ja rungon kiristimet * Liikutusvaunu Kantokappaletelineen tekniset tiedot: Kantavuus 1000 kg Korkeus 2500 mm – 3600 mm Sisäleveys 2300 mm I-palkki 76 x 120 mm Kokonaisleveys (pohja) 2400 mm Ylätukipalkin leveys 2550 mm Työleveys nostinta varten 1750 mm Gedjridgrspfx Anljkb Rungon kiristimet 4 kpl Tukipalkin poikittaistuet 2 kpl Paino 142 kg Huomautus: Kantokappaleteline ei sisällä nostinta – kuvat ovat vain suuntaa-antavia.

Kunto: uusi, koneen/ajoneuvon numero: AMIS Kabelaufbereitung, Laitekokonaisuus koostuu leikkurimyllystä, lajittelupöydästä muovi- ja kuparirakeiden erotteluun, poistoilmajärjestelmästä sekä ohjauskaapista. Kukin osa on valmiiksi esiasennettu siirrettäville pohjalevyille. Gsdpfx Asyr Ti Usnljkb Kompaktin laitteen edut: matala rakennuskorkeus, pieni tilantarve, komponenttien puhdistus- ja huoltoystävällinen sijoittelu, lyhyt asennusaika sekä ennen kaikkea edullinen hinta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Q12E16-mallimallinen sähkökäyttöinen trukkiliuku on moderni ratkaisu yrityksille, jotka tarvitsevat tehokkaan laitteen tavaroiden kuljettamiseen ja nostamiseen vaativissa varasto-olosuhteissa. Innovatiivisten ominaisuuksien, kuten sähköisen nostomekanismin, tarkan nopeuden säätömahdollisuuden ja "kilpikonnatoiminnon" ansiosta Q12E16-trukkiliuku tarjoaa käyttömukavuutta, turvallisuutta ja luotettavuutta, mikä tekee siitä ihanteellisen ratkaisun työskentelyyn ahtaissa tiloissa ja intensiivisesti käytetyissä ympäristöissä. Q12E16-mallin trukkiliukun tärkeimmät edut: * Kantavuus 1200 kg – trukkiliuku pystyy kuljettamaan ja nostamaan raskaita kuormia, mikä tekee siitä sopivan ratkaisun intensiiviseen varasto- ja tuotantotyöhön. * Nostokorkeus 1600 mm – mahdollistaa helpon lastauksen ja purkauksen sekä tarkat kuorman sijoittelun halutulle korkeudelle. * "Kilpikonnatoiminto" – mahdollistaa trukkiliukun tarkan ohjaamisen ahtaissa varastokäytävissä, mikä lisää käyttäjän turvallisuutta ja työskentelymukavuutta. * Turvallinen rakenne – varustettu turvakytkimillä, PIN-koodilukituksella ja sähkömagneettisella seisontajarruilla, mikä varmistaa korkean turvallisuustason käyttäjälle ja laitteelle. * Ergonominen muotoilu – kompaktit mitat ja helppo käyttö takaavat mukavan työskentelyn pitkän aikaa ja vähentävät käyttäjän väsymystä. * Korkea luotettavuus – vankka rakenne ja korkealaatuiset materiaalit varmistavat pitkän käyttöiän myös vaativissa työolosuhteissa. Rakenne ja tekniikka Q12E16-mallinen sähkökäyttöinen trukkiliuku on varustettu tehokkaalla 0,75 kW:n sähkömoottorilla, joka mahdollistaa nopean ja tehokkaan kuorman siirtämisen. 2,2 kW:n nostomoottori varmistaa sujuvan ja tarkan nostamisen, mikä on ratkaisevan tärkeää työskenneltäessä raskaiden tavaroiden kanssa. 12 V:n 75 Ah:n akku (2 kpl) mahdollistaa pitkän käyttöajan yhdellä latauksella, ja sisäänrakennettu laturi mahdollistaa trukkiliukun helpon lataamisen missä tahansa. Tarkkuus ja tehokkuus Q12E16-mallin trukkiliuku on erittäin tarkka käytössä sekä kuorman nostamisessa että laskemisessa. Nopeudensäätimen ja portaattoman säätömahdollisuuden ansiosta käyttäjä voi säätää ajonopeuden sopivaksi senhetkisiin tarpeisiin, mikä edistää toiminnan tehokkuutta. "Kilpikonnatoiminto" mahdollistaa ohjaamisen mahdollisimman hitaalla nopeudella, mikä on korvaamaton ahtaissa työtiloissa. Vakiovarusteet * Q12E16-mallinen sähkökäyttöinen trukkiliuku sähköisellä voimansiirrolla ja nostomekanismilla * Sisäänrakennettu laturi Gsdpfx Ajrh Expenlokb * Ergonominen ohjauskahva "kilpikonnatoiminnolla" * Sähkömagneettinen seisontajarru * Akkutilan valvontajärjestelmä LED-merkkivalolla Tekniset tiedot MAKSIMI NOSTOKORKEUS 1600 mm KANTAVUUS 1200 kg PAINOPISTE 600 mm HAARUKOIDEN PITUUS 1150 mm HAARUKOIDEN ULKOPUOLINEN LEVEYS 550 mm KORKEUS, HAARUKAT LASKETTUNA 2080 mm KORKEUS, NOSTETTU MAASTO 2080 mm KORKEUS, HAARUKAT LASKETTUNA 85 mm KOKONAISLEVEYS 790 mm KOKONAISPITUUS 1800 mm VÄLI 30 mm KÄÄNTÖSÄDE 1390 mm AJONOPEUS KUORMAN KANSSA / ILMAN KUORMAA 3,5 / 4,0 km/h NOSTONOPEUS KUORMAN KANSSA / ILMAN KUORMAA 100 / 200 mm/s LASKUNOPEUS KUORMAN KANSSA / ILMAN KUORMAA 120 / 100 mm/s KYKY KIETÄÄ KALTEVUUDET KUORMAN KANSSA / ILMAN KUORMAA 3 / 10 % TYÖJARRUTYYPPI sähkömagneettinen VOIMANSIIRTO MOOTTORIN TEHO 0,75 kW NOSTOMEKANISMIN MOOTTORIN TEHO 2,2 kW AKUN KAPASITEETTI 12V 75Ah 2 kpl PYÖRIEN MATERIAALI polyuretaani PAINO 380 kg

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Erä koostuu NovaSignal Lucid TCD 2.0 -lääketieteellisestä järjestelmästä, jossa on NovaBot Automated Headset -automaattinen kuulokesarja aivojen transkraniaalisiin ultraäänidoppler-tutkimuksiin sekä 2 MHz:n antureiden robottiohjattu, kahdenpuoleinen sijoittelu. Järjestelmä on asennettu Ergotron/NovaSignal -mobiilikärryyn. Erän sisältö: • Ergotron/NovaSignal-mobiilikärry, REF NA-ACC10, jossa on pyörillä varustettu pohja, säädettävä pylväs ja tuet, työtaso, irrotettava näppäimistöalusta, monitorivarsi, hyllyt ja lisävarusteiden säilytystila. Sisältää NovaBot Automated Headset NA-RBT1 -yksikön ja Type B NA-CORD-B -virtajohdon. Laitteen paino: 69 kg. • Cybernet CyberMed M156S -lääketieteellinen paneelitietokone, P/N 911G590CM156S0, joka on konfiguroitu NovaSignal Accessory Control Unit -ohjausyksiköksi (ACU), REF NA-ACU1. Virransyöttö 12 V DC, mukana ulkoinen virtalähde. • NovaSignal-näppäimistö- ja hiiripaketti Lucid TCD:lle, REF NA-ACC6. • Valmis Lucid TCD -diagnostiikkajärjestelmä, REF NA-TCDSYS2, joka sisältää Lucid TCD -yksikön, jossa on integroitu näyttö, REF NA-LUCM1, virransyöttö 19 V DC/6,3 A; 2 MHz:n kannettava transkraniaalinen doppler-anturi NA-PRB1; etäohjauslisävaruste NA-ACC2; 19 V/120 W:n lääketieteellinen Type B -virtalähde; liitäntäkaapelit ja Lucid TCD 2.0 -käyttöohjeet sekä anturin käyttöohjeet. Gksdpfozzpp Uox Anlob • NovaBot Automated Headset -robottikomponentit, REF NSC-NBOTSYS: vasemmanpuoleinen anturipohja NA-PPL1, oikeanpuoleinen anturipohja NA-PPR1, Robotic Control Unit NA-RCU1, virransyöttö 19 V DC/6 A, NA-RBTHC1 -päähän kiinnitettävä pidike, NA-CABSET1 -kaapelipaketti, USB/verkkosovittimet ja toinen 19 V/120 W:n lääketieteellinen virtalähde. Järjestelmässä yhdistyvät transkraniaalinen doppler-kuvantaminen, ohjaus paneelitietokoneen avulla ja antureiden itsenäinen, robottiohjattu sijoittelu pään molemmille puolille. Tärkeimmät komponentit ovat CE 0459 -merkittyjä ja luokiteltu Rx Only -luokkaan. Lavojen kokonaismitat: 1 200 × 900 × 1 600 mm (korkeus). SAATAVILLA 6 IDENTTISESTÄ YKSIKKÖÄ.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Saatavilla on Verbufan siirtobandi (VSB) jauhelihan, hampurilaisten, keksien, pallojen ja tikkujen nopeaan annosteluun ja sijoitteluun pakkauksiin sekä pakkauskoneisiin. Suorituskyky: 110 annosta/min. Koneen mitat (P/L/K): n. 1700 mm / 950 mm / 1650 mm. Paino: n. 500 kg. Dokumentaatio saatavilla. Koneen katselmus paikan päällä on mahdollista. Godpfxjv Ifwlj Anlekb

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Lorch Cobot Welding World – joustava hitsausautomaatio keskisuurille yrityksille Taloudellista automatisointia, tuottavampaa valmistusta: Lorch Cobot Welding World tarjoaa helpon ja taloudellisen tavan aloittaa yhteistoiminnallinen robottihitsaus. Modulaariset kokonaisratkaisut soveltuvat erityisesti pienille ja keskisuurille sarjoille, vaihteleville komponenteille ja toistuville hitsaustöille. Hitsaaja vastaa edelleen prosessista, kun taas cobot suorittaa ohjelmoidut toiminnot tarkasti ja toistettavasti. Näin työntekijöitä voidaan vapauttaa yksitoikkoisista ja fyysisesti rasittavista tehtävistä, samalla kun tuottavuus, prosessin luotettavuus ja hitsauslaatu paranevat. Perinteisiin teollisuusrobottiratkaisuihin verrattuna cobot-konsepti vakuuttaa suuremmalla joustavuudella ja suhteellisen alhaisilla investointikustannuksilla. Yksilöllisesti konfiguroitava tuotevalikoima: MyCobot-järjestelmän avulla voidaan koota järjestelmä vastaamaan tiettyä valmistustehtävää. Valittavana on ratkaisuja MIG/MAG- ja TIG-hitsaukseen, tehokkaita Lorch-virtalähteitä, yhteensopivia cobot-hitsauslaitteita sekä Universal Robotsin UR12e -robotti. Älykäs Lorch Cobotronic -ohjelmisto mahdollistaa intuitiivisen ohjelmoinnin ja helpon käytön – ihanteellinen myös yrityksille, joilla ei ole laajaa robotiikan osaamista. Tuotevalikoimaan kuuluu muun muassa: - Lorch IQS modernimpaan MIG/MAG-hitsaukseen, jossa on korkein hitsauslaatu, innovatiivinen teknologia ja maksimaalinen prosessitehokkuus. - Lorch S-RoboMIG XT taloudelliseen MIG/MAG-hitsaukseen korkealla luotettavuudella ja parhaalla laadulla. - V-RoboTIG tarkkoihin ja visuaalisesti korkealaatuisiin TIG-hitsausliitoksiin. - Lineaarinen Cobot Move -akseli työtilan laajentamiseen. - Kääntyvä Cobot Turn 100 A -työpöytä työkappaleiden optimaaliseen sijoitteluun ja pyörittämiseen. - Cobot SeamPilot hitsausliitoksen automaattiseen tunnistamiseen ja seuraamiseen. - Toimintoja, kuten SmartCopy, TouchSense, SeamTracking, Pendeln ja AVC. Kokonaisratkaisu sisältää palvelut: Gedjruml Sopfx Anlekb Lorch ja pätevät cobot-kumppanit tukevat projektia kokonaisvaltaisesti – sovellusneuvonnasta ja -konfiguroinnista asennukseen, kokoonpanoon ja käyttöönottoon sekä käyttäjien koulutukseen. Ratkaisu sopii erinomaisesti metalliteollisuuteen, koneenrakennukseen, alihankintavalmistukseen ja teollisiin tuotantolaitoksiin, jotka haluavat lisätä kapasiteettiaan, vapauttaa asiantuntijatyövoimaa ja saavuttaa pysyvästi korkealaatuisia hitsaustuloksia. Joustava rahoitus, tehokas automatisointi: Lisäksi on saatavilla rahoitus-, leasing- ja vuokrausmalleja, jotta käyttäjät voivat hyötyä käytännöllisestä, nopeasti integroitavasta ja tulevaisuudenkestävästä automaatioratkaisusta, jossa on joustavat rahoitusvaihtoehdot. Uutta – UR8L-cobot-sukupolvi – suurempi ulottuvuus ja joustavuus: UR8L:n myötä Lorch laajentaa Cobot Welding World -valikoimaa tehokkaalla hitsausrobotilla, joka sopii suurempiin ja pidempiin komponenteihin. Sen 1 750 mm:n ulottuvuus, 8 kg:n kantavuus ja kompakti ranneliitos mahdollistavat erinomaisen saavutettavuuden – myös vaativissa työkappalegeometrioissa ja ahtaissa työtiloissa. Doc 1: Cobot-esite (DE) Doc 2: Cobot-esite (EN) Doc 3: tekniset tiedot MIG/MAG Cobot (DE) Doc 4: tekniset tiedot MIG/MAG Cobot (EN) Doc 5: tekniset tiedot TIG Cobot (DE) Doc 6: tekniset tiedot TIG Cobot (EN)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Mukautettavat Saha: Täydellinen Ratkaisu Pienille ja Keskikokoisille Leikkausosille Täydellinen Optimointi, Korkea Tarkkuus ja Maksimi Nopeus Yhdessä Koneessa TRV 1200 on täydellinen saha yksittäisten lankkujen käsittelyyn, olipa kyseessä karkea tai maalattu materiaali. Edistyksellisen teknologian ansiosta tämä erittäin nopea ja tehokas leikkausjärjestelmä mahdollistaa jokaisen operaation optimoinnin ilman ylimääräistä stressiä operaattoreille. Riippumatta siitä, tarvitseeko pieniä vai keskikokoisia leikkeitä, TRV 1200 on suunniteltu täyttämään kaikki tarpeesi jatkuvalla työsyklillä ja takaamaan virheettömät tulokset. Innovatiivinen Toiminta ja Täysi Automaatio Kosketusnäytön avulla voit helposti ladata leikkausluetteloita suoraan laitteesta tai etäyhteyksillä toimistostasi. Valitsemalla haluamasi optimoinnin järjestelmä hallitsee automaattisesti seuraavat vaiheet: Materiaalin lataaminen (*katso Cursal-lisävarusteet) Automaattinen siirtyminen ja sijoittaminen Tietojen välittäminen CNC:lle ja optimointi Käsiteltyjen osien poistaminen Laadun, leveyden ja pituuden valinta (*katso Cursal-lisävarusteet) Maksimi Nopeus ja Tarkkuus Ilman Kompromisseja TRV 1200:n nopeus on vaikuttava: 195 m/min, rajoitettu Brushless-servomoottorilla. Suorituskykyinen optimointijärjestelmä, koneen hämmästyttävä rakenne ja tarkan pöytäkontrollin yhdistelmä takaavat täydelliset tulokset. CNC-ohjatut moottoroidut kuljettimet ja pneumaattiset puristuspyörät varmistavat materiaalin tarkan sijoittelun. Täysi Joustavuus Kaikissa Valmistusprosesseissa TRV 1200 mukautuu täydellisesti eri sovelluksiin, materiaalin kierrätyksestä virheiden puhdistukseen tai jopa monimutkaisempiin tehtäviin, jotka vaativat edistynyttä ohjelmistoprosessointia. Se on ihanteellinen kumppani jokaisessa vaiheessa, jotta saavutetaan parhaat tulokset mahdollisimman vähällä jätteellä. Edistynyt ja Käyttäjäystävällinen Ohjelmointi Yli 100 esiasetettua leikkaussuunnitelmaa: säädettävät leveydet, laadut ja leikkausmäärittelyt Erilaiset optimointivaihtoehdot: kaupallinen arvo, jäte, määrä, pituus ja sekä-sekoitettu optimointi Optimointisimulaatio parhaan materiaalinhallinnan varmistamiseksi Gksdpfov Ip Uzsx Anleb Jatkuva käsiteltyjen määrien seuranta Sisäinen optimointi koneen rungossa prosessin yksinkertaistamiseksi ja tilan säästämiseksi Edistynyt Numerinen Hallinta Tehokkaaseen Käsittelyyn TRV 1200:n sydämessä on tehokas CNC, teollinen tietokone, joka takaa jatkuvan toiminnan ilman keskeytyksiä. HD-kosketusnäyttö mahdollistaa tietojen helpon tuomisen USB:n kautta ja yksinkertaisen mutta tehokkaan ohjelmiston käytön, jonka oppiminen on nopeaa ja käyttö on helppoa. Lisäksi voit luottaa online-tukeen reaaliaikaisiin ongelmanratkaisuihin.

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 1981, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1816-257, høylingshøyde: 130 mm, karan halka halka halka: 40 mm, sileysleveys: 230 mm, kiertonopeus (min.): 6 000 k/min, höylän akselin halkaisija: 40 mm, työkappaleen korkeus (maks.): 130 mm, työkappaleen leveys (maks.): 180 mm, akselin halkaisija: 40 mm, Weinig Hidromat H22B, 8 karantersäädintä. Kappalekoko: 230 x 130 mm. Kone on käynyt täydellisen huollon jälkeen. Kone sopii korkealaatuisten listojen valmistukseen. Valmistusvuosi: 1981. Nro 1816 - 257 Syöttönopeus: 6–50 m/min, sähkömoottori 7,5 kW, taajuusmuuttaja KARANTTEREIDEN SIJOITTELU / MOOTTORIEN TEHOT: 1. Alahorisontaalinen – 5,5 kW Gksdpfsvk Sfuox Anljb 2. Oikea pystysuora – 5,5 kW 3. Vasen pystysuora – 7,5 kW 4. Oikea pystysuora – 5,5 kW 5. Vasen pystysuora – 5,5 kW 6. Ylähorisontaalinen – 5,5 kW 7. Ylähorisontaalinen – 5,5 kW, vastalaakeri + jointterilaite 8. Alahorisontaalinen – 5,5 kW, vastalaakeri + jointterilaite Karan kierrosnopeus: 6000 rpm Karan halkaisija: 40 mm Automaattinen pöydän voitelupumppu. Pneumaattinen puristin, ilmanpaine 6 bar Pöydässä 5 vetävää rullaa Käytettävissä on video koneiston pyörityksestä.

Kunto: uusi, Hiomayksiköiden määrä: 8 kpl Hiomaleveys: 25–240 mm Hiomakorkeus: enintään 15–140 mm MB ROBA Fentech, täysin automaattinen hiomakone Suunniteltu yksittäisten puuosien hiontaan ikkunoiden valmistuksessa, soveltuu seuraaviin käyttötarkoituksiin: - Hienohionta - Impregnointahionta - Lakkaushionta ROBA Fentech -periaatteen edut: - Automaattinen työkappaleen tunnistus skannerin avulla koneen syöttöpäässä - Moottoroitu hiomayksiköiden sijoittelu - Oskillointiliike sivuyksiköissä optimoi hionta-aineen käytön - 400 mm:n halkaisijalla varustetut hiomatyökalut optimoivat hiontalaadun - Kulmikkaat profiilit hiotaan optimaalisessa kulmassa - Konetta voidaan käyttää joko jatkuvatoimisena tai käänteisellä toiminnolla, jolloin se on käyttäjäystävällinen yhdelle henkilölle - Tyhjiöpohjainen kuljetusjärjestelmä lyhyiden osien käsittelyyn - Suljettu rakenne parantaa työskentelyturvallisuutta ja luo pölyttömän työympäristön - Kompakti ja tilaa säästävä rakenne - Vapaasti valittavissa oleva hionta-ainekonfiguraatio MB Flex -järjestelmästä Lyhyt yhteenveto teknisistä tiedoista (yksityiskohtainen kuvaus saatavilla pyynnöstä!): Työkappaleen pituus: enintään rajoittamaton, vähintään noin 250 mm Työkappaleen leveys: 25–240 mm Työkappaleen korkeus: 15–140 mm - Automaattinen, skanneriin perustuva työkappaleen tunnistus koneen syöttöpäässä - 2,0 m syöttöpöytä - Moottoroitu tyhjiöpohjainen kuljetusjärjestelmä - 1 kpl kaksoisspindeliyksikkö sivujen työstöön oikealla puolella - 1 kpl kaksoisspindeliyksikkö sivujen työstöön vasemmalla puolella - 1 kpl kaksoisspindeliyksikkö alaosan työstöön - 1 kpl kaksoisspindeliyksikkö yläosan työstöön - 2,0 m poistopöytä - Ensimmäinen hionta-aineiden toimitus - Roba Fentech HMI 9´´, 400x400 kotelo, 9´´ Siemens HMI Gkjdpfxozqvn Ao Anleb - Ohjaus: Siemens - Sähkökomponentit: Klöckner Möller - Vaihteistomoottori: Getriebebau Nord - Taajuusmuuttaja: Schneider Electric - CE-merkintä ----- Hinta tehtaalta saatavilla pyynnöstä! Lisäksi rahti- ja käyttöönotto. HUOMAUTUS, UUTUUS: Fentech Standard voidaan valinnaisesti laajentaa pyörivällä hiomalla: Värähiomakoneet asennetaan pidempään runkoon ennen nykyistä konerakennetta. Näin meillä on mahdollisuus yhdistää värähiomakoneiden jälkeä jättämätön, mutta tehokas hionta harjahiomakoneiden hiontaan. Tämän ansiosta ikkunaprofiilien näkyvät pinnat voidaan varmasti viimeistellä tasaisella pinnalla ja lisäksi täysin puukuituvapaasti seuraavan harjahionnan avulla. (tekniset tiedot valmistajan mukaan – ei takuuta!)

Kunto: uusi, Hiontayksiköiden lukumäärä: 10 kpl. Hiontaleveys: 25–240 mm Hiontakorkeus: enint. 15–140 mm MB ROBA Fentech ORBITAL, täysin automaattinen hiomakone Tämä kone on suunniteltu yksittäisten puukappaleiden hiontaan ikkunoiden valmistuksessa, ja se soveltuu seuraaviin käyttökohteisiin: - Puun hienohionta - Kyllästyshionta - Lakkaushionta ROBA Fentech -periaatteen edut: - Automaattinen työkappaleen tunnistus koneen syöttöpisteessä olevan skannerin avulla - Hiontayksiköiden moottorikäyttöinen sijoittelu - Oskilloidut sivuyksiköt optimoivat hionta-aineen käytön - 400 mm:n hiontatyökalun halkaisija optimoi hiontalaadun - Kulmikkaat profiilit hiotaan optimaalisessa kulmassa - Konetta voidaan käyttää joko jatkuvatoimisena tai käänteisellä toiminnalla, jolloin sitä voi käyttää yksi henkilö - Tyhjiösiirtojärjestelmä lyhyiden osien käsittelyyn - Suljettu rakenne parantaa työturvallisuutta ja luo pölyttömän ympäristön - Kompakti ja tilaa säästävä rakenne. - Vapaasti valittava hionta-aineiden kokoonpano MB Flex -järjestelmästä. Lyhyt yhteenveto teknisistä tiedoista (yksityiskohtainen kuvaus saatavana pyynnöstä!): Työkappaleen pituus: enint. rajoittamaton, min. noin 250 mm Työkappaleen leveys: 25–240 mm Työkappaleen korkeus: 15–140 mm - Automaattinen, skanneripohjainen työkappaleen tunnistus koneen syöttöpisteessä - 2,0 m syöttöpöytä - Tyhjiösiirtojärjestelmä - 1 kpl kaksoiskierukkainen hiontayksikkö oikeanpuoliseen sivuhiontaan - 1 kpl kaksoiskierukkainen hiontayksikkö vasemmanpuoliseen sivuhiontaan - 1 kpl kaksoiskara-yksikkö oikeanpuoliseen sivuhiontaan - 1 kpl kaksoiskara-yksikkö vasemmanpuoliseen sivuhiontaan Gkedpfxjzqvnpe Anleb - 1 kpl kaksoiskara-yksikkö alaosan hiontaan - 1 kpl kaksoiskara-kääntyvä yksikkö yläosan hiontaan - 2,0 m poistopöytä - Perushionta-aineet - Roba Fentech HMI 9´´, 400x400 kotelo, 9´´ Siemens HMI - Siemens-ohjausjärjestelmä - Sähkökomponentit: Klöckner Möller - Vaihteistomoottori: Getriebebau Nord - Taajuusmuunnin: Schneider Electric - CE-merkintä ----- Hinta tehtaalta pyynnöstä! Lisäksi rahti ja käyttöönotto. (tekniset tiedot valmistajan mukaan – ei takuuta!)

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 1984, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, WEINIG höyläyskone, malli Hydromat 30R Valmistusvuosi: 1984, nro 2609/686 Tekniset tiedot: - Höyläysleveys: 300 mm - Höyläyskorkeus: 150 mm - Suurin syöttönopeus: 120 m/min - Moottorin teho: 30 kW Karan sijoittelu: 1. Alahorisontaalikara – 15 kW + vastatuki + nivelpää 2. Oikea pystykara – 11 kW 3. Vasen pystykara – 15 kW 4. Ylähorisontaalikara – 18,5 kW + vastatuki + nivelpää 5. Oikea pystykara – 18,5 kW Gksdpfx Aeupurqsnljb 6. Vasen pystykara – 18,5 kW 7. Ylähorisontaalikara – 15 kW + vastatuki + nivelpää 8. Alahorisontaalikara – 18,5 kW + vastatuki 9. Alahorisontaalikara – 11 kW + vastatuki + nivelpää - Karan halkaisija: 50 mm - Automaattinen pöydän voitelujärjestelmä - 9 vetävää rullaa pöydässä - Toimitetaan työkalujen ja lisävarusteiden kanssa - Mukana myös työkalujen ja terien säätölaite

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: CE-merkintä, HOMAG Optimat BOF 31/40/K Valmistaja: HOMAG Group (Saksa) Koneen tyyppi: CNC-työstökeskus, jossa on konsolipöytä Valmistusvuosi: 2001 Rakenne: Vakaa portaalirakenne (liike X-akselilla toteutetaan portaalin avulla) Työalueet (X-, Y- ja Z-akselit) Gedpfezr N E Dox Anlskb • X-akseli (pituus): 4 000 mm (työalue yhdelle suurelle kappaleelle tai vaihtoehtoisesti kahden kappaleen työstöön) • Y-akseli (leveys): 1 200 mm (työkalun ulottuma jyrsinnässä) • Z-akseli (liikerata): 400 mm (kappaleen maksimikorkeus, mukaan lukien kiinnittimet, n. 100 mm) Työpöytä (K-versio – Konsoli) • Konsolien määrä: 8 säädettävää palkkia (konsolia). • Kiinnityselementit: Kaksipiirinen tyhjiökiinnitysjärjestelmä. Imukupit ovat vapaasti sijoitettavissa konsolien päälle. • Aputyökalut: Pneumatisesti ohjatut pysäyttimet (takana ja edessä) helpottavat ja tarkentavat kappaleiden sijoittelua. Aggregaatit ja varusteet • Pääkaran moottori: Teho 11 kW, kiinnitys HSK F63, nestejäähdytteinen. • Työkalunvaihtaja: 12-paikkainen levytyyppinen vaihtaja, joka liikkuu portaalin mukana X-akselilla. Ohjaus ja ohjelmisto • Ohjausjärjestelmä: HOMAG PC85 (teollinen PC, joka perustuu Windows-käyttöjärjestelmään). • Ohjelmointi: woodWOP 5.0 / 6.0 (graafinen käyttöliittymä makrojen ja porauskuvioiden luomiseen). • Tyhjiöpumppu: Yleensä Busch, teho 100 m³/h (vakio konsolipöytäkoneille).

Kunto: hyvä (käytetty), Siegmund-järjestelmän reikälevypöytä, sisältäen Silverline-profiilityöskentelyaseman. Myynnissä on erittäin kestävä, yhdistetty teollinen työasema metallintyöstöön, kiinnityslaitteiden valmistukseen tai tarkkaan profiilien valmistukseen. Laitteisto koostuu huippuluokan komponenteista: 1. Siegmund-järjestelmän reikälevypöytä (perusosa) - Erittäin tarkka, vähäisen muodonmuutoksen omaava ja massiivinen hitsattu ja kiristyspöytä maailman johtavalta valmistajalta, Siegmundilta. - Reikälevyjärjestelmä (mukaan lukien reiät sivuseinissä) mahdollistaa kiinnittimien, kiristyspulttien ja kulmien joustavan ja toistettavan sijoittelun. Gjdpfx Asztawgjnlekb 2. Silverline-kiinnitys- ja työstöjärjestelmä (päällirakenne) - Massiivinen päällirakenne, jossa on tarkat lineaariliukukiskot pituussuuntaiseen liikkeeseen. - Kaksi rinnakkaista, keltaista moottoripäätä (jyrsintä-/porausyksiköt) mahdollistavat samanaikaiset tai porrastetut työstövaiheet. - Kolme raskasta, vaakasuoraa kiristysvartta kiinnittävät työkappaleet erittäin tukevasti ja materiaaliyhteensopivasti takaa kiinnityksiä vasten. 3. Pneumattinen, käyttäjäystävällinen ohjaus - Ergonominen ohjauspaneeli etupuolella, jossa on 5-numeroinen vipukytkin. - Yksittäisten pneumatiikkasylinterien valikoiva ohjaus. - Integroitu analoginen painemittari ja turvallinen hätäpysäytyskytkin. - Tehokas, keskitetty sähkömoottori mekaniikalle/hydrauliikalle. ”Kaikki samasta paikasta: Tarjoamme mielellämme sopivan rahoitusratkaisun projektiisi.” komplett-konzept.leasingo.de Lisää tuotteita – uusia ja käytettyjä – löydät verkkokaupastamme! Kansainväliset toimituskulut saatavilla pyynnöstä!

Valmistusvuosi: 2024, kunto: uusi, Parametri: JSW-3000 Laserin teho: 3000W Laserlähteen käyttöikä: 100 000 tuntia Laserin aallonpituus: 1064 - 1070nm Kaapeli: 10 m (15 m tilauksesta) Käyttölämpötila: -10 - 45℃ Käyttöympäristön kosteus: 10 - 90% Sijoittelu: laserosoitin (punainen piste tai viiva) Suojauskaasu: Typpi / Argon / Happi Sähkösyöttö: 3-vaiheinen 380V 50/60 Hz Maksimi kokonaisenergiankulutus: 24,6KVA/37.4A Keskimääräinen energiankulutus: 14,7KVA Laitteen toimintatilan ilmaisin: - jäähdyttimen toiminnan ilmaisu Gedpfx Ajtwz Nmsnlokb - suojapeilin lämpötila - ohjaimen lämpötila Hitsattavien levyjen paksuus: 0,5 - 8 mm Maksimi raon leveys: ≤2 mm Laserin palkin leveys puhdistustoiminnossa: 0 - 70 mm Jäähdytystapa: vesijäähdytys Ohjaustapa: kosketusnäyttö / näyttö ja PLC Langansyöttö: täysin automatisoitu Laitteen paino: 195 kg Koneen mitat: Korkeus: 1050 mm, Leveys: 530 mm, Pituus: 1240 mm. Materiaalinkäsittelymahdollisuudet JSW 3000W:n hitsaustoiminnolle Materiaali: Ruostumaton teräs: 0,5 - 8 mm Hiiliteräs: 0,5 - 8 mm Sinkitty teräslevy: 0,5 - 8 mm Alumiini: 0,5 - 6 mm Hinta sisältää: • Valittu JSW-hitsausjärjestelmä • Laserin lähde [MAXPhotonics tai Raycus] • Automaattinen langansyöttölaite • Työskentelypistooli, jossa seuraavat toiminnot: hitsaus, puhdistus, leikkaus • Integroitu jäähdytysjärjestelmä • Kosketusohjauspaneeli, jossa suomenkielinen valikko • Sarja hitsaussuuttimia • Varalasinsuojat • Suojalasit OD6+ • Hitsausmaski OD8+ • 24 kuukauden takuu

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, PRO-150-murskainten siilto on kehitetty insinööriemme toimesta käyttäjäystävälliseksi ja korkean tehokkuuden takaamiseksi. Syöttösiilon värähtelynopeutta ohjataan helposti automaatiojärjestelmällä, ja sitä voidaan säätää myös käsin. Tämä ominaisuus estää siilon kulumisen sekä pidentää käyttöikää ja käyttötehokkuutta. Jotta murskauslaitoksella käsiteltävän kosteuden tai saven aiheuttamat suorituskyvyn menetykset voidaan välttää, wobbler-esiseula (wobbler feeder) täyttää kaikki tarvittavat vaatimukset. Wobbler-esiseula mahdollistaa ongelmattoman materiaalinkäsittelyn vuosien ajan ja erottuu lisäksi helppohuoltoisuudellaan. Heikkolaatuinen materiaali erotetaan wobbler-esiseulassa ja ohjataan ohitushihnalle, jolloin käyttäjä saa korkealaatuisen lopputuotteen. Tarvittaessa ohitukselle päätyvät materiaalit voidaan ohjata myös suoraan seulalle käännettävän kuljettimen ansiosta, joka sijaitsee wobbler-esiseulan alla. FABO:n ensisijaiset iskupalkkimurskaimet on suunniteltu pehmeiden ja keski-kovien kivien murskaamiseen korkealla roottorin pyörimisnopeudella. Laite on mobiilijärjestelmän sydän. Nopeasti pyörivän roottorin iskupalkkien avulla syöttimestä tuleva materiaali murskataan roottorilapojen avulla. Hydraulisesti säädettävät tangot mahdollistavat tuotteen murskaamisen haluttuun kokoon. FABO:n taitettavat hydrauliikkahihnat ohjaavat seulonnan jälkeen oikean tuotteen murskaimeen tai varastointialueelle asiakkaan toiveiden mukaisesti. Taitettavan rakenteen ansiosta laitoksen ulkomitat minimoidaan kuljetusta varten. Varastohihnojen määrä voidaan mukauttaa asiakkaan tarpeiden mukaan. Gkjdpfozz R N Nox Anleb 10 mm EP 125 4-kerroksiset, kierrelevyjen päällä kulkevat hihnat siirtävät seulan läpi kulkevan kiviaineksen tehokkaasti haluttuun paikkaan. Kulutuksenkestävät hihnat takaavat pitkän käyttöiän ilman käyttökatkoja. Fläppijärjestelmä on erikoisratkaisu, jonka avulla murskattu materiaali voidaan ottaa murskaimesta suoraan esivarastohihnan avulla ilman, että sitä seulotaan verkkoseulassa. Laitoksen ainutlaatuisen sijoittelun ansiosta tuotantoaika minimoituu, koska se sijoittuu välittömästi seulan eteen.