Käytetty Smac Bpc40 myytävänä (75)

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Täydelliset avaimet käteen -ratkaisut rullamateriaalin pituusleikkauksiin, kelaleikkauksiin, yhdistettyihin kelaleikkaus-pituusleikkauslinjoihin sekä puristinsyöttöjärjestelmiin. Bosporas Machinery valmistaa kelankäsittely- ja puristinsyöttöjärjestelmiä, tarjoten korkean suorituskyvyn ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja globaalisti. Toimitamme kokonaisia avaimet käteen -ratkaisuja kelankäsittelylinjoihin, jotka on suunniteltu modernien levymetallituotantolaitosten tarpeisiin. Ratkaisumme kattavat koko prosessin kelojen lastauksesta ja syötöstä leikkaukseen, uudelleen kelaukseen, pinoamiseen ja automaatioon. Olipa kyseessä uusi tehdasinvestointi, kapasiteetin laajennus tai modernisointiprojekti, Bosporas tarjoaa luotettavia, tehokkaita ja räätälöityjä tuotantolinjoja materiaalivaatimustesi, tuotantotavoitteidesi ja tehdaslayoutisi mukaisesti. Toimitamme yksittäisistä koneista täysin integroituihin automaattisiin järjestelmiin, tarjoten kokonaisvaltaisia engineering-ratkaisuja kansainvälisellä projektikokemuksella. ⚙️ SAATAVILLA OLEVAT RATKAISUT Kelaleikkauslinjat: Tarkkaan pitkittäisleikkaukseen, jossa kelat leikataan kapeammiksi nauhoiksi ja rullataan uudelleen. Pituusleikkauslinjat: Tasaisten levyjen pituusleikkaus ja pinoaminen suurlujuudella. Yhdistetyt kelaleikkaus- ja pituusleikkauslinjat: Joustavat järjestelmät, joissa kelat voidaan sekä leikata nauhoiksi että katkoa levyiksi samalla tuotantolinjalla. Kompaktit puristinsyöttöjärjestelmät: Integroitu syöttökelain, oikaisu ja servosyöttöratkaisut puristinautomaatiolle ja progressiivisille työkaluille. 🔧 LINJAN KOKOONPANO Projektista riippuen tuotantolinja voi sisältää: • Hydraulinen kelankuljetusvaunu • Kelaus-/aukaisuautomaatti • Oikaisu-/tasoittajayksiköt • Servosyöttöjärjestelmät • Kelaleikkauspää • Pyörö-, hydraulinen- tai mekaaninen leikkuri • Jäteleikkauskeräinjärjestelmät • Jännite- ja erotinyksiköt • Uudelleenkelain • Automaattiset pinoamislaitteet • Kuljetinjärjestelmät • PLC- & HMI-automaatio • Turvajärjestelmät & CE-merkinnän vaihtoehdot ⚙️ ENGINEERAAUSOMINAISUUDET • Räätälöidyt koneet asiakkaan vaatimusten mukaan • Tarkka leikkausjälki ja korkea suorituskyky • Raskaaseen käyttöön tarkoitettu koneistus • Servosäätöinen automaatio ja syöttö • Modulaarinen rakenne tulevaisuuden laajennuksia varten • Käyttäjäystävälliset ohjausjärjestelmät • Luotettava toiminta jatkuvaan teolliseen tuotantoon ⚡ KÄYTTÖEDUT • Täydelliset avaimet käteen -tuotantoratkaisut • Yksi toimittaja koko projektille • Työvoima- ja tuotantokustannusten minimointi • Korkea tehokkuus ja tasainen tuotelaatu • Nopea asennus ja käyttöönotto • Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 🏭 SOVELLUSALUEET • Teräspalvelukeskukset • Levymetallin jatkojalostus • Autoteollisuuden alihankkijat • Kodinkonevalmistajat • Rakennustuoteteollisuus • LVI-laitteiden valmistajat Fodpfx Ajy A Ia Doniogg • Metallikalusteiden ja komponenttien valmistus • Yleinen teollinen valmistus 🧩 VALINNAISET KOKOONPANOT • Räätälöidyt linjakapasiteetit • Eri materiaalipaksuus- ja leveysvaihtoehdot • Täydelliset automaatiopaketti • Tehdaslayoutin suunnittelu • Etätukiratkaisut • Varaosa- ja koulutuspaketit 📸 REFERENSSIPROJEKTIT Voit tutustua valmistettuihin ja asennettuihin referenssiprojekteihimme YouTube-kanavallamme. Konevideoihin ja referensseihin löydät lisää YouTubesta hakemalla: Bosporas Makina / Ayika Group.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Erittäin tarkka levyn suoristusjärjestelmä servokäyttöisellä teknologialla ja räätälöitävillä paksuus- ja leveysasetuksilla. Bosporas Machinery valmistaa kelan käsittelylinjoja, rullamuovauslinjoja sekä prässinsyöttöjärjestelmiä, toimittaen suorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Tarkkuussuoristuslaitteemme on suunniteltu poistamaan sisäiset jännitykset ja varmistamaan täydellisen tasaisuuden levyjen käsittelysovelluksissa. Kehittyneiden servomoottoreiden ansiosta järjestelmä takaa synkronoidun, vakaan ja toistettavan suoristussuorituksen vaativiin teollisiin käyttötarkoituksiin. Kone on suunniteltu korkean suorituskyvyn ratkaisuksi, joka yhdistää tarkan suoristuksen, materiaalin vakauden ja jatkuvan tuotantotehokkuuden kompaktissa ja tukevassa rakenteessa. Fgsdpsyzbmzefx Anisg Järjestelmässä on useita tarkkuussuoristusteloja, joita kannattavat varatelat. Näin varmistetaan erinomainen tasaisuuden korjaus sekä sisäisten jännitysten poistaminen koko materiaalin leveydeltä. Tämä edistynyt rakenne mahdollistaa tasaisen ja erittäin tarkan suoristussuorituksen myös vaativissa käyttökohteissa. Paksuusalue (joustava konfigurointi): Järjestelmä voidaan valmistaa erilaisilla kokoonpanoilla sovellusvaatimusten mukaan: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Räätälöity valmistus materiaalin tyypin, paksuuden ja projektin vaatimusten mukaan. SUUNNITTELU & TEKNIIKKA - Erittäin tarkka suorituskyky suoristuksessa - Servomoottorikäyttöinen järjestelmä vakaaseen ja tarkkaan käyttöön - Kehittynyt kasettirakenne helpottaa huoltoa ja nopeita säädöksiä - Raskaan sarjan vaihteistojärjestelmä - Kaksisuuntainen käyttömahdollisuus (vasen-oikea / oikea-vasen) SUORITUSKYKY - Korkea tasaisuuden tarkkuus - Jatkuva ja vakaa toiminta - Sisäisten jännitysten väheneminen materiaalissa - Optimoitu teollisiin tuotantoympäristöihin JÄRJESTELMÄN OSAT - Tarkkuussuoristuslaite - Kasettirakenne - Vaihteistojärjestelmä - Sähkö- ja automaatiojärjestelmä - Syöttö- / ulostulokuljetin (valinnainen) TOIMINNALLISET EDUT - Erinomainen tasaisuus ja pinnanlaatu - Korkea toistettavuus ja prosessin vakaus - Vähemmän jatkokäsittelyongelmia - Joustava suunnittelu eri toimialoille - Lyhyet toimitusajat verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin SOVELLUSKOHTEET - Teräspalvelukeskukset - Mittaanleikkauslinjat - Kelan käsittelylinjat - Auto- ja metalliteollisuus - Levytuotanto VALINNAISET VARUSTEET - Syöttö- / ulostulokuljetinjärjestelmät - Automaatio- ja ohjauspäivitykset - Integroitavissa kelan käsittelylinjoihin (erityisesti mittaanleikkuulinjoihin) - Räätälöidyt insinööriratkaisut

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Työleveys 1000 mm Työkappaleen paksuus – max. 0,5 – 50 mm Hiomanauhan leveys -- mm Koneen paino noin 2,5 t SBM-L 1000 G1S2, joka toimii kuivamenetelmällä, soveltuu vuorotellen teräksen, ruostumattoman teräksen ja alumiinin käsittelyyn. Kone poistaa purseet ja pyöristää reunoja ulko- ja sisäkontuureissa lävistetyille, laser-, hienoplasma- tai vesileikattuille työkappaleille, joiden paksuus on enintään 50 mm, molemmin puolin yhdellä työsyötöllä. * Kaksi hioma-aggregaatia, kumpikin yksi ylä- ja alapuolella, poistavat roiskeet ja kevyet purseet levyjen ulko- ja sisäreunoista. * Yhteensä neljä hiomahihnaa, kaksi ylä- ja kaksi alapinnalla, käsittelevät levyt samanaikaisesti molemmilta puolilta. Kaikki reunat voidaan poistaa terävyyksistä tai pyöristää, riippuen työkalujen asetuksista. * Molemminpuolinen käsittely säästää aikaa, koska työkappaleita ei tarvitse kääntää eikä käsitellä kahdesti. * Kaikki aggregaattiparit voidaan tarvittaessa kytkeä päälle/pois ja säätää erikseen. * Sisältää Siemens S7 -ohjauksen: - Helppokäyttöinen ja intuitiivinen käyttöliittymä - Korkea käyttöturvallisuus kolmitasoisella salasanasuojauksella - Integroitu ohjelmamuisti - USB / RJ 45 -liitäntä tiedonsiirtoa ja ulkoisten komponenttien (esim. viivakoodiskanneri) yhdistämistä varten - Materiaalipaksuuden syöttö kosketusnäytöltä - Kaikki akselit säätyvät automaattisesti esivalittuun materiaalipaksuuteen - Valmiustila passivoiduille aggregaateille - Huoltoystävällinen (esim. vikailmoitukset selkokielellä) Koostuu: - SBM-L 1000 G1S2 -hiomakone (kit) - 4x SBM 1000 hihnaa, joissa harjanne P60 SiC - SBM-L 1000 hiomanauha L=3125 B=70 P80 Cubitron 2 784F Fgedpfx Ansuia Dqoieg - SBM-L työkalun kulutuskompensaatio Siemens S7 - Kuivaimu DDE 3002 - Vakio putkitus DDE 3002 / WDE 3002 SMD 123, SMD 133 koneille Lisätietoja ja kattavat tekniset tiedot pyynnöstä. Kone on heti toimitettavissa varastolta Niederlangenista.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Kompaktit ja luotettavat mekaaniset kelapurkaimet kevyiden ja keskikokoisten kelojen käsittelyyn useilla kapasiteettivaihtoehdoilla. Bosporas Machinery valmistaa kelojen käsittelyyn ja leimauslinjoihin tarkoitettuja ratkaisuja – korkealaatuisia ja räätälöityjä järjestelmiä teollisuuden tarpeisiin kansainvälisesti. Mekaaniset kelapurkaimemme on suunniteltu tehokkaaseen, vakaaseen ja kustannustehokkaaseen kelankäsittelyyn erilaisissa teollisissa sovelluksissa. Laitteet tarjoavat luotettavan kelanpurun kompaktissa koossa ja helppokäyttöisellä rakenteella, tehden niistä ihanteellisia leimauslinjoille ja kevyille kelankäsittelyjärjestelmille. Järjestelmä perustuu mekaaniseen laajenemisholkkirakenteeseen moottoripyörityksen ja säädettävän nopeudensäädön kanssa, mikä takaa kontrolloidun ja vakaan kelansyötön. SAATAVILLA OLEVAT MALLIT • 750 kg mekaaninen kelapurkain • 2 500 kg mekaaninen kelapurkain • 4 000 kg mekaaninen kelapurkain TEKNISET OMINAISUUDET • Kelojen kapasiteetti: 750 kg – 4000 kg • Kelojen leveysalue: 20 mm – 1300 mm (mallikohtainen) • Kelan ulkohalkaisija: 700 – 1300 mm • Kelan sisähalkaisija: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (mallikohtainen) TEKNOLOGISET OMINAISUUDET • Mekaaninen laajenemisholkki • Moottoripyöritysjärjestelmä • Taajuusmuuttajalla ohjattu nopeudensäätö • Hihna- ja hihnapyörävälitys • Jarrullinen holkkijärjestelmä • Oikealta vasemmalle / vasemmalta oikealle toiminta VALINNAISET OMINAISUUDET • Paineilmakäyttöinen ylävarsi (snubber varsi) • Kelan puristusvarsi • Räätälöidyt holkkiratkaisut • Integrointi puristuslinjoihin KÄYTTÖEDUT • Kompakti ja tilaa säästävä muotoilu • Kustannustehokas ratkaisu kevyille ja keskikokoisille keloille • Helppo asennus ja käyttö • Alhaiset huoltotarpeet • Joustavat kokoonpanovaihtoehdot SOVELLUSALUEET • Leimauslinjat • Puristus- ja metallimuovaus • Ohutlevyn käsittely • Profiililiu’utuslinjat • Yleiset teolliset sovellukset REFERENSSIT JA KOKEMUS Tähän ilmoitukseen sisältyvät kuvat esittävät vastaavien mekaanisten kelapurkaimien referenssiasennuksia, joita on toimitettu ja otettu käyttöön eri maissa. Nämä referenssit osoittavat vahvaa suunnitteluosaamistamme ja kokemustamme kansainvälisistä projekteista. Tarvittaessa toimitamme lisää referenssejä ja teknisiä tietoja. Fgjdpfxoyzd I Io Anieg

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Modulaariset, kompaktit puristimien syöttöratkaisut sisältäen kelapurkimen, oikaisu-syöttölaitteen sekä integroidut kelapurkain-oikaisulaitteet. Bosporas Machinery valmistaa kelunkäsittely-, puristimien syöttö- ja rullamuovausjärjestelmiä, tuottaen korkeatasoisia ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Kompaktit puristinten syöttöjärjestelmämme on suunniteltu tehokkaaseen kelan syöttöön, materiaalin oikaisuun ja puristinlinjojen automaatioon erilaisissa teollisuusympäristöissä. Järjestelmät voidaan toimittaa kokonaisina linjakokonaisuuksina tai yksittäisinä laitteina modernisointi- ja jälkiasennusprojekteihin. Tarjoamme joustavia ratkaisuja sekä uusiin tuotantoinvestointeihin että olemassa olevan kaluston päivittämiseen, mukaan lukien kelapurkaimet, servosyöttimet, oikaisusyöttölaitteet ja integroidut kelapurkain-oikaisukoneet. ⚙️ SAATAVILLA OLEVAT RATKAISUT Kompaktit puristinsyöttölinjat Kokonaisjärjestelmät sisältäen: Kelapurkimen Oikaisu-servosyöttölaitteen Puristimen integraation Automaatiolaitteiston Erillislaitteet: Kelapurkaimet Servosyöttimet Oikaisu-servosyöttimet Kelapurkain-oikaisukoneet Puristimen syöttöyksiköt 🔧 SARJAVAIHTOEHDOT Kompaktit järjestelmät ovat saatavilla kolmessa teholuokassa: L-sarja – Pienitehoiset ratkaisut M-sarja – Keskitehoiset ratkaisut H-sarja – Raskaan sarjan ratkaisut Kapasiteetti, kelan leveys ja kokoonpano räätälöidään asiakkaan tarpeiden mukaisesti. ⚙️ TEKNISET OMINAISUUDET Kompakti, tilaa säästävä rakenne Servomoottoriohjatut syöttöjärjestelmät Tarkka syöttö ja synkronointi puristimen kanssa Oikaisuyksikkö materiaalin suoristamiseen Fodpjy Ak Iqofx Aniogg Integroitu automaatiojärjestelmä (PLC & HMI) Modulaarinen rakenne helpottaa tulevia päivityksiä Soveltuu jälkiasennukseen olemassa oleviin tuotantolinjoihin ⚡ KÄYTÖN HYÖDYT Täydelliset avaimet käteen -puristinsyöttöratkaisut Ihanteellinen uusiin investointeihin ja linjojen modernisointiin Lyhyempi seisokkiaika ja parempi tuottavuus Joustavat laiteyhdistelmät Helppo asennus ja käyttäjäystävällinen käyttö Lyhyempi toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 🏭 SOVELLUSKOHTEET Puristinlaitokset Metallin stanssaustuotanto Rullamuovauslinjojen esisyöttöjärjestelmät Autoteollisuuden alihankkijat Kodinkoneiden valmistajat Yleinen ohutlevykäsittely 🧩 VALINNAISET KOKOONPANOT Puristimen sisältävät avaimet käteen -ratkaisut Räätälöidyt kelapurkaimen kapasiteetit Eri syöttölevyydet ja materiaalipaksuudet Automaation päivitykset Mittatilaustyönä tehdyt tekniset ratkaisut 📸 REFERENSSIPROJEKTIT Tämän ilmoituksen kuvat esittelevät erilaisia kompakteja puristinsyöttöratkaisuja, joita olemme valmistaneet ja asentaneet menestyksekkäästi eri maihin ja teollisuuskohteisiin. Lisäreferenssit ja tekniset tiedot toimitetaan pyynnöstä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 198 kW (269,20 hv), Muovipuristuskuivaimet / agglomeraattorit ovat oleellinen osa muovikalvojen pesulinjoja. Pestyt kalvot säilyttävät normaalisti jopa 40 % kosteutta pesuprosessin jälkeen. Korkea kosteus vaikuttaa seuraavan ekstruusio- ja pelletointiprosessin tehokkuuteen ja tuotantoon. Muovipuristuskuivaimen/agglomeraattorin käyttö on välttämätöntä pestyn kalvon kuivaamiseksi ja kierrätyskalvon sekä kuitumateriaalin tiheyden lisäämiseksi. Tämä kasvattaa ekstruusioprosessin kapasiteettia ja parantaa lopullisten muovipelletien laatua. Jopa vedellä pestyt muovikalvot, joita on käsitelty linkokuivaimessa, sisältävät yli 10 % kosteutta, mikä tekisi perinteisellä panosagglomeraattorilla agglomeroimisen taloudellisesti kannattamattomaksi. Kosteuden huomattava pienentäminen lisää ekstruuderin tuottavuutta ja pellettien laatua merkittävästi. Uusimmat kehitykset pestyn kalvon kuivaamiseen ja samanaikaiseen agglomeroimiseen ovat muovikalvon puristuskuivaimet, jotka voivat vähentää kosteuden minimiin; puristettu materiaali sisältää korkeintaan 3 % ja yleisimmin vain 1 % jäännöskosteutta. Käyttökustannukset ovat huomattavasti pienemmät kuin kuumailmakuivauksessa, missä materiaali on kevyenä hiutalemuodossa, ja lopputulos on parempi, sillä materiaali tulee pesulinjalta, jossa nesteitä on yli 40 %, suoraan tiiviinä ja vapaasti virtaavana agglomeraattina ulos kuivaimesta. Tässä muodossa ei tarvita leikkaus-kompaktoivaa ekstruuderia, mikä säästää energiaa, koska materiaali on niin kuivaa ja tiivistä, että sen voi syöttää suoraan ekstruuderiin pellettien valmistukseen. Fsdpfx Answg Sgcjisgg Yli 30 vuoden kierrätyskuivain- ja ekstruuderituotannolla GENIUS on myynyt yli 600 tällaista kuivainta muovin kierrätysmarkkinoille. Mallistossa on 4 vaihtoehtoa, joiden kapasiteetti vaihtelee 250 kg/h:sta aina 1200 kg/h:aan.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Raskaan sarjan kelasilppuamislinja paksuille materiaaleille korkealla tarkkuudella, vakaalla tuotannolla ja teollisella suorituskyvyllä. Bosporas Machinery on kelankäsittelylinjojen valmistaja, joka toimittaa korkean suorituskyvyn ja räätälöityjä teollisia ratkaisuja maailmanlaajuisesti. Tämä raskaan sarjan kelasilppuamislinja on suunniteltu tarkkaan paksuseinäisten materiaalien käsittelyyn vaativissa teollisissa sovelluksissa. Linja on kehitetty vakaaseen toimintaan, tarkkaan silppuamiseen ja jatkuvaan tuotantoon, ja se on ihanteellinen yrityksille, jotka tarvitsevat luotettavaa suorituskykyä suurikapasiteettisessa kelankäsittelyssä. Linjalta löytyy täydellinen avaimet käteen -ratkaisu alkaen kelan syötöstä ja purkamisesta silppuamiseen, uudelleenkelaamiseen ja valmiin kelan ulostuloon asti. ⚙️ TEKNISET TIEDOT Materiaalipaksuus: 3 tai 4 mm Kelan leveys: jopa 1500 mm Kelan paino: jopa 15 tonnia Fgedpfx Anoy Dtxnsisg Korkean tarkkuuden silppuamissuorituskyky Raskaaseen jatkuvakäyttöön suunniteltu 🔧 PÄÄKOMPONENTIT Hydraulinen kelankuljetusvaunu Hydraulinen purkulaite (15 tonnia) Syöttösuoristin / puristinrullayksikkö Silppuamispää hienosäädettävällä teräasetuksella Jäterullan keräysjärjestelmä Jännitys- ja erotteluyksikkö Hydraulinen uudelleenkelain Hydraulinen kelan purkuvaunu PLC- & HMI-automaatiojärjestelmä ⚙️ RAKENTEELLISET OMINAISUUDET Vankka raskaan käytön konerakenne Tarkkuussilppuamispää hienosäädetyllä teräasennolla Vakaa syöttö- ja jännityksenhallintajärjestelmä Luotettava uudelleenkelaus Servotuetut automaatiojärjestelmät Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä Suunniteltu pitkäkestoiseen teolliseen tuotantoon ⚡ KÄYTÖN EDUT Ihanteellinen paksuille ja raskaille materiaaleille Korkea tuotantotehokkuus Vakaa ja toistettavissa oleva silppulaatu Vähennetyt seisokit ja huoltotarpeet Avaimet käteen -projektiratkaisu Nopea toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 🏭 SOVELLUSALUEET Teräspalvelukeskukset Raskaiden ohutlevyjen käsittelijät Rakennusmateriaalivalmistajat Autoteollisuuden alihankkijat Teollisten teräskomponenttien valmistus 📸 REFERENSSIT Tässä ilmoituksessa olevat kuvat esittävät viitetoteutuksia vastaavista silppuamislaitoksista, jotka olemme menestyksekkäästi valmistaneet ja käyttöönottaneet eri maissa. Nämä kohteet osoittavat osoitetun insinööriosaamisemme ja kansainvälisen projektikokemuksemme. Lisäreferenssit, layout-piirustukset ja tekniset yksityiskohdat saatavilla pyynnöstä.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Täydellinen ja käyttövalmis kaiteiden rullamuovauslinja maantiekaiteiden ja tien turvaesteiden valmistukseen useilla profiilivaihtoehdoilla. Bosporas Machinery valmistaa kelankäsittely- ja rullamuovauslinjoja, toimittaen suorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Tämä kaiteiden rullamuovauslinja on suunniteltu tarkkaan ja tehokkaaseen maantieturvakaiteiden ja suojausjärjestelmien tuotantoon. Järjestelmä tarjoaa kokonaisvaltaisen avaimet käteen -ratkaisun kelansyötöstä valmiiden tuotteiden pinoamiseen. Linja varmistaa jatkuvan tuotannon, vakaan toiminnan, tasalaatuisen lopputuloksen sekä pitkäaikaisen toimintavarmuuden vaativissakin teollisuusympäristöissä. TUOTANTOMAHDOLLISUUDET Järjestelmällä voidaan valmistaa useita erilaisia kaide- ja tukiprofiileja: - 2-aaltokaide (W-palkki) - 3-aaltokaide - C-pylväsprofiili - Sigma-profiili - Omega-profiili - Ray A & Ray B profiilit LINJAN KOKOONPANO Tuotantolinja koostuu seuraavista: - Hydraulinen kelapurkain (10 tonnin kapasiteetti) - Oikaisu- ja syöttölaite servokäytöllä - Hydrauliprässi - Stanssi- ja lävistysyksikkö - Rullamuovauskone - Lentävä leikkausyksikkö - Kuljetinratkaisu - Automaattinen pinoamisjärjestelmä TEKNISET OMINAISUUDET - Tarkka rullamuovausjärjestelmä - Servokäyttöinen syöttö tarkkaan lävistykseen ja muovaukseen - Raskas runkorakenne jatkuvaan käyttöön - Modulaarinen ja räätälöitävissä oleva linjarakenne - Kehittynyt automaatiojärjestelmä (PLC- ja HMI-ohjaus) KÄYTTÖEDUT - Avaimet käteen -tuotantoratkaisu - Korkea tuotantotehokkuus - Tasalaatuinen lopputuote - Joustava profiilituotanto - Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin Fgedpfoyzfi Tjx Anijg VALINNAISET RATKAISUT - Eri profiilimuodot ja työkaluvaihtoehdot - Automaatio- ja ohjausjärjestelmän päivitykset - Integrointi kelankäsittelylinjoihin - Räätälöidyt tekniset ratkaisut SOVELLUSALAT - Maantieturvajärjestelmät - Tieinfrastruktuuriprojektit - Rakennus- ja julkiset projektit - Teolliset suojaestejärjestelmät REFERENSSIT: - Turvakaidevalmistuslinjat - C-, U-, Z- sekä aurinkopaneeliprofiililinjat - Logistiikkavaraston trassilinjat - Kaapelihyllyjen tuotantolinjat - Myymälähyllylinjat - Ripustettujen metallikattojen tuotantolinjat - Aurinkopaneelien kehys- ja kiskotuotantolinjat - Valaisinkotelon rungon ja kannen tuotantolinjat - Paneeliradiaattorin ylä- ja sivukannen valmistuslinjat - Metalliritilä- ja lavatuotantolinjat - Metallisten ovi- ja karmituotantolinjat - PVC-ikkuna- ja kipsilevyprofiilituotantolinjat - Maatalous- ja karjataloussovellukset - Maatalousajoneuvojen sovellukset - Maalaamon paneelituotantolinjat - Autoteollisuussovellukset - Kelan lävistysratkaisut - Kodinkoneteollisuuden sovellukset

Kunto: uusi, Kunto: uusi Toimitusaika: noin 12–14 viikkoa tilauksesta Alkuperämaa: Saksa Hinta: 25 400 € Leasing-erä: 485,14 € Työalue: 1250 x 2500 mm Plasmalähde: HYPERTHERM Powermax 45 XP Maksimi levyn paksuus – rakenneteräs: 6 mm Maks. paksuus lävistämisessä – rakenneteräs: 12 mm Maks. levyn paksuus katkaisussa: 25 mm Suositeltu levyn paksuus (seostamaton teräs): 4 mm Virta: 45 A Virta / käyttösuhde: 45 A 50 % ED, 32 A 100 % ED Nopeus tyhjänä: 24 m/min Toistotarkkuus: 0,1 mm Vesialtaan tilavuus: n. 470 l Maks. kuormitus: 500 kg/m² Pituus: 3 060 mm Leveys: 1 760 mm Korkeus: 1 500 mm Paino: 500 kg Paineilmakäyttöinen plasmalähde HYPERTHERM Powermax 45 XP CNC-työpöytäohjelmisto (ulkoinen PC ei sisälly) Automaattinen korkeussäätö valokaarijännitteen mukaan Helppo käyttöönotto Tarkkuusprofiilikiskot (HiWin) Fedpfx Aowiryuoniegg Välitön HTD-hammashihnaveto Askellamoottorikäyttö Vankka runkorakenne Vaihdettava tukiritilä Vesiallas kipinäsuojana Kelluva poltinkannatin vaihdettavilla liukukarailla, varmistaa tasaisen leikkauskorkeuden Käsiohjaus helppoon kuljettamiseen ja kappaleen asetukseen Käyttöohjeet suomeksi Varustelu CE-määräysten mukaisesti VAIHTOEHTOISET PLASMALÄHTEET: HYPERTHERM PMX 65 Sync PMX 85 Sync PMX 105 Sync PMX 125 Plasmatyyppi: paineilma Lävistysteho: 16 mm / 20 mm / 22 mm / 25 mm Katkaisukapasiteetti: 32 mm / 38 mm / 50 mm / 57 mm Suositeltu paksuus (seostamaton teräs): 6 mm / 16 mm / 19 mm / 22 mm Maks. paksuus (seostamaton teräs): 16 mm / 20 mm / 22 mm / 25 mm Hinta: 26 900 € / 28 400 € / 29 900 € / 32 800 € OPTIOPAKETIT: Vesisäiliö nopeaan altaan tyhjennykseen ja täyttöön: 2 870 € Pneumaattinen napautusterä: 770 € Pneumaattinen kaivertaja: 1 920 € Poistoilmasilta (valmius DN160 mm poistoilman liitännälle, tärkeä sinkitylle ja ohutlevyille): 1 020 € Poisto- ja suodatinlaite Caremaster IFA 1,1 kW, puhallinteho 2 500 m³/h: 2 950 € Portaalikorotus 200 mm vapaakorkeudelle: 710 € Portaalikorotus 300 mm vapaakorkeudelle: 900 € Automaattinen pesämoduuli: 500 € PlasmaScan-kamerajärjestelmä: 830 € Ohminen kosketus MaxPro200:lle: 280 €

Kunto: uusi, Kunto: uusi Toimitusaika: noin 12–14 viikkoa tilauksesta Alkuperämaa: Saksa Hinta: 23 200 € Leasingmaksu: 445,44 €/kk Työalue: 1000 x 2000 mm Plasmalähde: HYPERTHERM Powermax 45 XP Maks. levyn paksuus (rakenneteräs): 6 mm Maks. levyn paksuus lävistys (rakenneteräs): 12 mm Maks. levyn paksuus leikkaus (rakenneteräs): 25 mm Suositeltava levyn paksuus (seostamaton teräs): 4 mm Virta: 45 A Virta/käyttöaste: 45 A 50 % ED, 32 A 100 % ED Nopeus siirtymässä: 24 m/min Toistotarkkuus: alle 0,1 mm Vesisäiliön tilavuus: n. 300 l Maksimi kuormitus: 400 kg/m² Pituus: 2560 mm Leveys: 1460 mm Korkeus: 1500 mm Paino: 400 kg Paineilmatoiminen plasmalähde HYPERTHERM Powermax 45 XP CNC-Workbench-ohjelmisto (ulkoinen tietokone ei sisälly) Automaattinen korkeussäätö valokaaren jännitteen mukaan Helppo käyttöönotto Tarkkuusprofiilikiskot (HiWin) Fodpfx Aewiq Sconisgg Vapaakäyntinen HTD-hammashihna Askellinjamottorikäyttö Vankka runkorakenne Yksittäisesti vaihdettava tukiritilä Vesisäiliö kipinäsuojana Kelluva polttimen kiinnitys vaihdettavilla liukupulteilla takaa tasaisen leikkauskorkeuden Käsiohjaus helpottaa kappaleen asemointia ja asetuksia Käyttöohje suomeksi CE-standardin mukainen varustelu VAIHTOEHTOISET PLASMALÄHTEET: HYPERTHERM PMX 65 Sync PMX 85 Sync PMX 105 Sync PMX 125 Plasmatyyppi Paineilma Paineilma Paineilma Paineilma Lävistysteho 16 mm 20 mm 22 mm 25 mm Suurleikkaus 32 mm 38 mm 50 mm 57 mm Suositeltu paksuus (seostamaton teräs) 6 mm 16 mm 19 mm 22 mm Maks. paksuus (seostamaton teräs) 16 mm 20 mm 22 mm 25 mm Hinta 24 600 € 26 100 € 27 600 € 30 600 € VALINNAISET VARUSTEET: Vesisäiliö nopeaan tyhjennykseen ja täyttöön 2 360 € Pneumaattinen piirtotyökalu 770 € Pneumaattinen kaivertaja 1 920 € Imuyläsilta (valmius imulle DN160 mm, tärkeä sinkittyjen ja ohuen levyn leikkaamisessa) 1 020 € Imu- ja suodatinlaite Caremaster IFA 1,1 kW, Puhaltimen teho 2 500 m³/h 2 950 € Portaalin korotus 200 mm aukkoon 710 € Portaalin korotus 300 mm aukkoon 900 € Automaattinen pesämoduuli 500 € PlasmaScan-kamerajärjestelmä 830 € Ohminen kosketus anturi MaxPro200:lle 280 €

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 90 kW (122,37 hv), Valmistusvuosi: 2026, Muoviset puristinkuivaimet ovat olennainen osa muovikalvojen pesulinjoja. Pestyt kalvot säilyttävät normaalisti jopa 30 % kosteutta pesuprosessin jälkeen. Korkea kosteus vaikuttaa heikentävästi seuraavan ekstruusiorakeistuksen tehokkuuteen ja tuotantoon. Muovinen puristinkuivain on välttämätön pestyn kalvon kuivaamiseksi, kierrätetyn kalvon ja kuitumateriaalien tiheyden lisäämiseksi, seuraavan ekstruusioprosessin kapasiteetin kasvattamiseksi sekä lopullisten muoviraeiden laadun parantamiseksi. Fgjdpfxswg Sd Us Anisg Vaikka vesi-pesty muovikalvo käsitelläänkin sentrifugikuivaimessa, se sisältää edelleen yli 10 % kosteutta, mikä vaikuttaa merkittävästi ekstruuderin tuottavuuteen ja raeiden laatuun. Uusin kehitysaskel pestyn kalvon kuivaukseen ja kierrätykseen ovat muovikalvon puristinkuivaimet, jotka voivat alentaa jäännöskosteuden minimiin; puristetussa materiaalissa on korkeintaan 3 %, yleensä vain 1 %, jäännöskosteutta. Käyttökustannukset ovat huomattavasti alhaisemmat kuin kuumailmakuivauksessa, ja lopputulos on parempi, sillä materiaali jatkuvasti paakkuuntuu pesulinjalta siirryttäessä (+40 % nestettä) tiiviiksi, vapaasti virtaavaksi agglomeraatiksi. Tässä muodossa ei tarvita leikkuri-kompaktoriekstruudereita, koska materiaalit ovat niin kuivia ja tiiviitä, että ne voidaan syöttää suoraan ekstruudereihin raeiden valmistusta varten. Yli 30 vuoden kierrätyskuivaimien ja ekstruudereiden valmistuskokemuksella GENIUS on myynyt yli 600 tällaista kuivainta muovin kierrätysmarkkinoille. Mallistossa on neljä vaihtoehtoa, joiden tuotantokapasiteetti on 250 kg/h:sta aina 1200 kg/h:iin.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Täydellinen rullamuovauslinja aurinkoenergiakenttien C-profiilien valmistukseen, sisältäen rei’ityksen, leveyssäätömahdollisuuden sekä avaimet käteen -automaatioratkaisut. Bosporas Machinery valmistaa kela­käsittely- ja rullamuovauslinjoja, toimittaen suorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Fedpfxsy Any Rj Anisgg Tämä Solar C -profiilituotantolinja on suunniteltu korkealaatuisten, aurinkopaneelien asennusrakenteisiin ja uusiutuvan energian projekteihin käytettävien C-profiilien valmistukseen. Järjestelmä tarjoaa kattavan avaimet käteen -tuotantoratkaisun alkaen kelansyötöstä aina valmiiseen profiiliin asti. Korkean tarkkuuden, kestävyyden ja joustavan tuotannon takaava linja varmistaa vakaan käytön, tarkan rei’ityksen, tasalaatuisen muovauksen ja pitkäaikaisen teollisen suorituskyvyn. ⚙️ TUOTANTOALUE Järjestelmä soveltuu erikokoisten C-profiilien valmistukseen projektikohtaisesti: Web-leveys: 80–200 mm Laippa: 40–60 mm Huuli: 20–25 mm Materiaalin paksuus: 3–4 mm Muut profiilimitat saatavilla tilauksesta. 🔧 LINJAKOKOONPANO Tuotantolinja koostuu seuraavista laitteista: - Hydrauliikkakäyttöinen kelavaunu - Hydrauliikkakelaaja - Syöttöyksikkö - Oikaisuyksikkö & hitsausasema - Servosyöttölaite - 40 tonnin rei’ityspuristin - Rullamuovauskone - Hydrauliikkatyyppinen kiinteä katkaisuyksikkö - Kuljetinjärjestelmä - Vaihtoehtoisesti automaattinen pinoamisjärjestelmä ⚙️ TEKNISET OMINAISUUDET - Servolla ohjattu syöttöjärjestelmä tarkkaan rei’itykseen - Ohjelmoitava syöttö useiden työohjelmien muistilla - Tarkka rei’itys- ja muovausprosessi - Rullamuovauskone NC-leveyssäädöllä - Karkaistut rullat pitkään käyttöikään - Raskas runkorakenne jatkuvaan tuotantoon - PLC- ja HMI-ohjattu automaatiojärjestelmä ⚡ TOIMINNALLISET EDUT - Täysin avaimet käteen -ratkaisu aurinkoprofiileille - Joustava tuotanto useille profiilikoolle - Tasalaatuinen ja toistettava lopputuote - Työvoiman tarve pienenee, tehokkuus kasvaa - Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 🏭 SOVELLUSKOHTEET - Aurinkopaneelikenttien asennusjärjestelmiin - Aurinkovoimalarakenteisiin - Uusiutuvan energian projekteihin - Teräksisten tukiprofiilien tuotantoon - Infrastruktuurihankkeisiin 🧩 VAIHTOEHTOISET RATKAISUT - Automaattinen pinoamisjärjestelmä - Eri profiilimitat - Räätälöidyt rei’itystyökalut - Automaatioasteen nosto - Avaimet käteen -tehtaan integraatioratkaisut 📸 REFERENSSIPROJEKTIT Tämän ilmoituksen kuvat esittävät vastaavien aurinko-C-profiilituotantolinjojen referenssitoimituksia, jotka on valmistettu ja käyttöönotettu eri maissa. Nämä referenssit osoittavat insinööriosaamisemme ja kansainvälisen projektikokemuksemme. Lisäreferenssit, videot ja tekniset yksityiskohdat saatavilla pyynnöstä.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Bosporas Machinery | AYIKA on kelojen käsittelylinjojen, rullamuovauslinjojen ja puristinsyöttöjärjestelmien valmistaja, joka tarjoaa korkealaatuisia ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja. Suorituskykyinen, raskaaseen käyttöön suunniteltu arkin pituuteen leikkauslinja on tarkoitettu tarkkaan levyjen leikkaukseen kehittyneillä kokoonpanoilla ja enintään 20 tonnin kelapainolle. TEKNISET TIEDOT Fedsyy R Rmspfx Aniegg Levyvahvuus: 0,5–3 mm / jopa 4 mm (raskaan sarjan kokoonpano) Kelaleveys: enintään 1500 mm Kelapaino: enintään 20 tonnia Leikkaus- / saksityyppi: hammaspyöräkäyttöinen giljotiini, pneumaattikytkimellä varustettu eksentrinen saksi, hydraulinen saksi, pyörösaksi Linjanopeus: jopa 40 m/min (kokoonpanosta riippuen) Oikaisujärjestelmä: monirullainen hienosuunistin, tarkkuussuuntain (tasoittaja) Pinoamisjärjestelmä: automaattipinoaja (yksi- tai kaksinkertainen pinoamisvaihtoehto) Materiaalilajit: kylmävalssattu, kuumavalssattu, sinkitty, ruostumaton teräs, alumiini, kuumavalssattu teräs, kylmävalssattu teräs Tämä raskaan sarjan arkin pituuteen leikkauslinja on suunniteltu tarkkaan ja tehokkaaseen teräskelojen käsittelyyn, joiden leveys on enintään 1500 mm ja paino jopa 20 tonnia. Järjestelmä mahdollistaa korkean tarkkuuden, vakaan toiminnan ja pitkän käyttöiän teollisuuden tuotantoympäristöissä. Linja koostuu integroiduista yksiköistä: hydraulisesta kelatelineestä, kelan latausjärjestelmästä, oikaisuyksiköstä, syöttöyksiköstä, leikkausyksiköstä, kuljetinjärjestelmästä sekä automaattisesta pinoamisyksiköstä. KOKOONPANO & JOUSTAVUUS Järjestelmä voidaan konfiguroida tuotantotarpeiden ja materiaalimääritysten mukaisesti: - 0,5–3 mm peruskokoonpano - Jopa 4 mm raskaan sarjan kokoonpano Eri leikkaustekniikoita voidaan käyttää tuotantonopeuden, tarkkuuden ja materiaalin mukaan: - Hammaspyöräkäyttöinen giljotiini - Pneumaattikytkimellä varustettu eksentrinen saksi - Hydraulinen saksi - Pyörösaksi Linja voidaan suunnitella myös yksittäisellä tai kaksoisella silmukkakuopalla linjanopeuden, materiaalivirtauksen ja tehdaslayoutin optimoimiseksi. AVAINOMINAISUUDET - Raskaaseen käyttöön suunniteltu, sopii 20 tonnin keloille - Erittäin tarkka levynleikkaus - Kehittynyt oikaisujärjestelmä tasaisuuden hallintaan - Monipuoliset leikkausvaihtoehdot - Automaattiset pinoamis- ja kuljetinjärjestelmät - Kestävä mekaaninen rakenne pitkäaikaiseen käyttöön SUUNNITTELU & SUORITUSKYKY Koneessa on kestävä mekaaninen rakenne ja korkeatasoiset komponentit, jotka takaavat pitkäaikaisen toiminnan raskaissa olosuhteissa. Tarkkuusoikaisujärjestelmä poistaa sisäiset jännitykset sekä parantaa tasaisuutta, mahdollistanen tarkan ja toistettavan leikkauksen. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät tarjoavat vakaan toiminnan, vähäisen käyttäjäriippuvuuden sekä tehokkaan tuotannonhallinnan. KÄYTÖN EDUT - Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin - Korkea tuotantotehokkuus ja jatkuva toiminta - Alhaiset huoltovaatimukset - Joustava ja räätälöitävissä oleva suunnittelu - Luotettava suorituskyky vaativissa teollisuusolosuhteissa KÄYTTÖALUEET - Teräspalvelukeskukset - Ajoneuvo- ja metallikomponenttien valmistus - Rakennus- ja infrastruktuurimateriaalit - Yleinen ohutlevykäsittely VALINNAISVARUSTEET - Kaksoispinoamisjärjestelmä - Tyhjiöpinoamisjärjestelmä - Kelankäsittely- ja siirtojärjestelmät - Kehittyneet automaatioratkaisut *Ilmoituksessa olevat kuvat esittävät referenssiasennuksia vastaavista arkin pituuteen leikkauslinjoista (3 mm ja 4 mm vahvuudet), jotka Bos

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Bosporas Machinery on kelankäsittely-, syöttö- ja metallinmuokkausjärjestelmien valmistaja, joka toimittaa suorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Puristinjärjestelmämme on suunniteltu lävistys-, reikälevy-, kuviointi- ja ohutlevyn muovaussovelluksiin. Tuotantotarpeen mukaan toimitamme kehittyneitä servo-ohjattuja lävistysprässejä joustavaan, ohjelmoitavaan tuotantoon sekä nopeita mekaanisia lävistysprässejä jatkuvaan suurtuotantoon. Koneet ovat saatavilla joko yksittäisinä yksiköinä tai integroituna kattaviin kelasyöttöisiin automaattisiin tuotantolinjoihin. ⚙️ SAATAVANA OLEVAT PURISTUSRATKAISUT 🔹 SERVO-OHJATTU LÄVISTYSPURISTIN Servo Punch Press on suunniteltu tarkkuuteen, joustavuuteen ja älykkääseen tuotannonhallintaan. Tärkeimmät ominaisuudet: - 40 tonnin lävistyskapasiteetti - 6 työkalupaikkaa monityökalukäyttöön - Kaksois-servolla ohjattu X-Y-lävistysjärjestelmä - Lävistys ohjelmoitaviin koordinaatteihin - 22 kW hydraulinen paineyksikkö - Jopa 90 iskua/minuutti - Automaattinen romukuljetin Edut: - Erittäin tarkka lävistystulos - Ohjelmoitavat liikeradat - Hiljaisempi ja vähäisempi huoltotarve - Energiataloudellinen käyttö - Nopea vaihtoaika eri tuote-erille 🔹 KORKEANOPEUS MEKAANINEN REIKÄLEVYPURISTIN High-Speed Mechanical Press soveltuu jatkuvaan reikälevyyn, kuviointiin ja toistuvaan lävistykseen suurtuotannossa. Soveltuu: - Ohutlevyn lävistys - Rei’itys - Kuviointi - Työkalu- ja muottisovellukset - Suurtuotantolinjat Edut: - Suuri tuotantonopeus - Vakaa jatkuva käyttö - Luotettava mekaaninen voimansiirto - Ihanteellinen toistuvaan tuotantoon - Kustannustehokas massatuotantoratkaisu 🔧 RAKENTEELLISET OMINAISUUDET - Vankka teollinen runkorakenne - PLC- ja HMI-ohjaukset Fjdpfx Ansy Anr Tjiegg - Helppo integraatio syöttölaitteisiin ja automaatiojärjestelmiin - Työkalumuunneltavuus tuotesuunnittelun mukaan - Pitkä käyttöikä ja vähän huoltoa ⚡ KÄYTÄNNÖN EDUT - Kaksi teknologiaa eri tuotantotarpeisiin - Joustavat ratkaisut yksilöllisiin ja massatuotantoon - Itsenäiset koneet tai avaimet käteen -tuotantolinjat - Tehokkuuden kasvu ja seisokkien väheneminen - Lyhyempi toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 🏭 KÄYTTÖKOHTEET - Ohutlevytuotanto - Reikälevyjen valmistus - Sähkökeskukset - Ilmanvaihto- ja LVI-tuotteet - Rakennusosat - Autoteollisuuden osat - Kodinkoneet 🧩 VALINNAISET KONFIGURAATIOT - Kelayksikköintegraatio - Kelanpurkajat ja syöttöjärjestelmät - Räätälöidyt muotit ja työkalut - Kuljetinjärjestelmät - Automaatio- ja modernisointipaketit - Avaimet käteen -linjaratkaisut 📸 REFERENSSIKOHDE Kuvamateriaalia ja videoita voidaan toimittaa erilaisista puristinjärjestelmistä toiminnassa eri teollisuussovelluksissa. Lisäreferenssit ja tekniset tiedot saatavilla pyynnöstä.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Bosporas Machinery | AYIKA on kela käsittelylinjojen, rullamuovauslinjojen ja puristinsyöttöjärjestelmien valmistaja, joka tarjoaa korkealaatuisia ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja. Raskaan sarjan kelojen halkaisulinja on suunniteltu teräskelojen tarkkuusleikkaukseen, ja sen maksimileikkauspaksuus on räätälöitävissä jopa 4 mm saakka. TEKNISET TIEDOT Kelan paksuus: 0,3 – 3 mm / jopa 4 mm Kelan leveys: 300 – 1500 mm Kelan paino: jopa 20 t Leikkausnopeus: jopa 100 m/min Leikkaustarkkuus: ±0,1 mm Pienin leikkausleveys: väh. 50 mm Materiaalilajit: kylmävalssattu, kuumavalssattu, sinkitty, ruostumaton teräs, PPGI, alumiini Tämä kelojen halkaisulinja on suunniteltu teräskelojen tarkkuushalkaisuun raskaassa käytössä luotettavilla tuotanto-ominaisuuksilla. Soveltuu materiaalien käsittelyyn, joiden paksuus on 3–4 mm, enimmäisleveys 1500 mm ja kelapaino jopa 20 tonnia. Saatavilla yksi- ja kaksisilmukkaisena vaihtoehtona, jolla optimoidaan materiaalivirta, linjanopeus ja tuotannon tehokkuus. Järjestelmä koostuu täysin integroiduista yksiköistä, kuten hydraulinen kelanpurkaja, kelavaunu, syötön kuorintalaite, oikaisuyksikkö, leikkauspää, jätepalan kokoaja, jännitysjärjestelmä ja hydraulinen takaisinkelain, mikä takaa jatkuvan ja vakaan tuotannon. Linja on saatavilla useilla eri kokoonpanoilla tuotantotarpeen mukaan: Tämä joustava rakenne mahdollistaa järjestelmän optimoinnin materiaalilajin, paksuuden ja tuotantotarpeiden mukaan. KESKEISET OMINAISUUDET Raskasrakenteinen suunnittelu 20 tonnin keloille Tarkkuushalkaisu (±0,1 mm) Edistynyt leikkauspää tarkalla säätöjärjestelmällä Hydrauliset ja automatisoidut käyttöratkaisut Korkea tuotantonopeus (jopa 100 m/min) Vankka mekaaninen rakenne jatkuvaan käyttöön EDUT Nopea toimitusaika eurooppalaisiin valmistajiin verrattuna Korkea tehokkuus ja katkeamaton tuotanto Minimoitu seisokkiaika Räätälöitävät kokoonpanot Luotettava ja käyttäjäystävällinen automaatiojärjestelmä Fedpfxeyy Ru Ee Aniegg KÄYTTÖKOHTEET Teräspalvelukeskukset Autoteollisuus Rakennusala Metallin jatkojalostuslaitokset LISÄVARUSTEET Pyörivä jakopöytä Kelankäsittely- ja siirtolaitteet Kehittyneet automaatioratkaisut Räätälöidyt kokoonpanot *Ilmoituksen kuvissa näkyy referenssiasennuksia vastaavista halkaisulinjoista (3 mm ja 4 mm paksuusalueilla), jotka on menestyksekkäästi valmistettu, toimitettu ja käyttöönotettu useissa maissa. Nämä hankkeet osoittavat vankkaa kokemustamme luotettavien ja korkean suorituskyvyn halkaisulinjojen toimittajana maailmanlaajuisesti.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Bosporas Machinery on kelojen käsittelylinjojen, rullamuovauslinjojen ja puristinsyöttöjärjestelmien valmistaja, joka tarjoaa korkealaatuisia ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Tämä hydraulinen kelapurkain on suunniteltu raskaan sarjan kelankäsittelyyn, taaten teräskelojen vakaan, turvallisen ja tehokkaan purkamisen teollisuuden tuotantolinjoilla. Järjestelmä on saatavilla kapasiteeteissa 6 tonnista 20 tonniin tuotantotarpeiden mukaan. Laite on varustettu hydraulisella mandreelin laajennusjärjestelmällä ja korkeapaineisella puristusvarrella, jotka mahdollistavat hallitun ja tasapainoisen kelansyötön myös suurilla kuormilla. KONFIGURAATIOT Fedpfsyy Sf Esx Aniogg - 6 tonnin hydraulinen kelapurkain - 10 tonnin hydraulinen kelapurkain - 15 tonnin hydraulinen kelapurkain - 20 tonnin raskaan sarjan hydraulinen kelapurkain Kokoonpano vaihtelee kelan painon, leveyden ja linjavaatimusten mukaan. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET - Hydraulinen mandreelin laajennusjärjestelmä - Hydraulinen puristinvarsi (snubber-arm) vakaaseen purkamiseen - Runko liikkuu eteen-taakse – mahdollistaa tarkan linjan kohdistuksen - Kelanlastausvaunu turvalliseen ja nopeaan kelan asetteluun - Kelan keskitysjärjestelmä - Lisävarusteena mandreelin tuki raskaille keloille TOIMINNALLISET EDUT - Turvallinen ja vakaa kelankäsittely - Vähemmän käyttäjän tarvetta - Parantunut tuotantotehokkuus - Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin - Pitkä käyttöikä ja järeä rakenne KÄYTTÖKOHTEET - Puristinsyöttöjärjestelmät - Kelankäsittelylinjat - Ohutlevytuotanto - Autoteollisuus ja teräspalvelukeskukset LISÄVARUSTEET Mahdollisia lisävarusteita: - Hydraulinen kelanlastausvaunu turvalliseen ja tehokkaaseen kelankäsittelyyn - Hydraulinen puristusvarsi (press arm) hallittuun purkuun - Eteen–taakse liikkuva purkainrunko tarkkaan linjakohdistukseen - Mandreelin tukijärjestelmä raskaille sovelluksille REFERENSSIPROJEKTIT Tähän ilmoitukseen sisällytetyt kuvat edustavat viitteellisiä asennuksia vastaavista hydraulisista kelapurkaimista, jotka on toimitettu ja käyttöönotettu viime vuosina eri maissa. Nämä projektit osoittavat valmistuskykymme ja kansainvälisen kokemuksen. Tarvittaessa lisäreferenssejä saatavilla pyynnöstä.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Bosporas Machinery on kelauskäsittelylinjojen, rullamuovauslinjojen ja puristinsyöttöjärjestelmien valmistaja, joka toimittaa suorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisia ratkaisuja maailmanlaajuisesti. Kompaktit kelanleikkauslinjamme on suunniteltu kevyiden ja keskivahvojen materiaalien tehokkaaseen ja tarkkaan leikkaamiseen. Järjestelmämme tarjoavat joustavia kokoonpanoja aloitustason kompakteista linjoista edistyneempiin ratkaisuihin, joissa on integroitu oikaisuyksikkö. Linjojen suunnittelussa on painotettu vakaata toimintaa, tasaista leikkauslaatua ja optimoitua tuotantotehokkuutta, säilyttäen samalla kompakti konejälki ja kustannustehokas investointitaso. Fedpfxeyzbm Ue Aniogg SAATAVILLA OLEVAT KOKOONPANOT 1 mm | 1300 mm | 4 t | Kuopaton kompakti leikkauslinja 3 mm | 600 mm | 6 t | Kompakti leikkauslinja (pito-/syöttötelasyöttö) 3 mm | 600 mm | 6 t | Leikkauslinja oikaisuyksiköllä 3 mm | 1000 mm | 6 t | Kompakti leikkauslinja (pito-/syöttötelasyöttö) JÄRJESTELMÄN KOKOONPANOVAIHTOEHDOT Tuotantotarpeiden mukaan linja voidaan toimittaa: - Oikaisuyksiköllä paremman materiaalitasaisuuden ja syöttövakauden saavuttamiseksi - Pito-/syöttötelasyöttöjärjestelmällä kompaktia ja kustannustehokasta käyttöä varten - Yksittäisellä kuopalla tai kuopattomana mallina tehdaslayoutin vaatimusten mukaan TEKNISET TIEDOT Materiaalipaksuus: 0,3–3 mm Kelaleveys: enintään 1300 mm Kelan paino: 4–6 t Leikkaustarkkuus: ±0,1 mm LINJAN PÄÄKOMPONENTIT - Hydraulinen kelapurkulaite (laajeneva karajärjestelmä) - Kelan latausjärjestelmä (valinnainen) - Syöttöjärjestelmä pito-/syöttöteloilla tai oikaisuyksiköllä - Leikkauspää tarkalla terän säädöllä - Jätekeräinjärjestelmä - Jänniteyksikkö ja erottelujärjestelmä - Uudelleenkelain hydraulisella karalla - Sähköinen ohjaus- ja automaatiojärjestelmä (HMI-ohjattu) TEKNISET OMINAISUUDET - Erittäin tarkka leikkaussuorituskyky - Säädettävät leikkausterät hienosäätöjärjestelmällä - Vankka vaihteistokäyttöinen leikkauspää - Vakaa jännityksenhallintajärjestelmä - Kompakti ja modulaarinen rakenne - Kaksisuuntainen käyttömahdollisuus TOIMINNALLISET EDUT - Joustavat kokoonpanot eri budjetteihin ja tarpeisiin - Kompakti suunnittelu rajoitettuihin tehdastiloihin - Vakaa ja jatkuva tuotanto - Helppo käyttö ja huolto - Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin SOVELLUSALUEET - Teräspalvelukeskukset - Ohutlevyjen jatkojalostusyritykset - LVI ja rakennustuoteteollisuus - Autoteollisuuden alihankkijat - Yleinen metallinjalostus

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, työkappaleen paino (maks.): 12 000 kg, kääntöpöydän halkaisija: 280 mm, kokonaispaino: 120 kg, Robotmover 20 on erinomainen ratkaisu raskaiden kuormien, kuten teollisuuskoneiden, laitteistojen tai teräsrakenteiden siirtämiseen – 100 % sähkökäyttöinen, eli täysin päästötön ja äänetön. Työskentele vertaansa vailla olevalla joustavuudella langattoman kauko-ohjauksen ansiosta sekä vaihda kulkusuuntaa vaivattomasti 360°. Tämä kompakti sähkökäyttöinen siirtolaite loistaa ahtaissa tiloissa, tehden siitä korvaamattoman työkalun ruuhkaisissa tai rajatuissa ympäristöissä. 48V-60Ah akun ansiosta Robotmover takaa pitkäkestoisen toiminnan, säästää aikaa ja työvoimaa. Olitpa sitten siirtämässä laitteita tai raskaita kuormia, tämä sähköinen Robotmover on luotettava kumppani, joka tehostaa työprosessejasi ja nostaa tuottavuutta. Fgedpfxow I Rt Ne Anieg Joustava käyttö: Langattoman kauko-ohjauksen portaattomasti säädettävä ajonopeus sekä 360° suunnanvaihto. Vahva vetovoima: Kaksi tehokasta 1000W moottoria magneettijarruilla tuottavat vakaan 20 tonnin vetovoiman. Korkea kantavuus: Kolmella laakerilla varustettu kääntölautanen kantaa vaivatta jopa 12 tonnin kuorman. Pitkä akun kesto: 48V litiumioniakku 60 Ah kapasiteetilla mahdollistaa 4–5 tunnin käyttöajan ilman jatkuvaa latausta. Toimitukseen sisältyy: Robotmover 20, kaukosäädin, akkulaturit Lisävarusteina saatavilla: kuljetuslaatikko ja autotalli, akkukäyttöiset hydraulitunkit, kiinteät jälkikääntäjät sähköiset rullaimet, voimarullaimet, koneensiirto, robotmover, Jung-nostolaitteet, hydraulitunkit

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Korkean tarkkuuden servosyöttöratkaisut prässilinjoihin, lävistysjärjestelmiin ja automatisoituihin metallimuovaussovelluksiin. Bosporas Machinery on kelankäsittely-, prässinsyöttö- ja automaatiojärjestelmien valmistaja, joka toimittaa suorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisia ratkaisuja maailmanlaajuisesti vahvalla tuotekehitysosaamisella. Servosyöttöjärjestelmämme on suunniteltu tarkkaan, synkronoituun ja toistettavaan materiaalinsyöttöön prässilinjoissa, lävistysprosesseissa ja automatisoiduissa tuotantojärjestelmissä. Kehittyneellä servomoottoriteknologialla varustetut laitteet tarjoavat tarkan syöttöpituuden hallinnan, nopean vasteen ja vakaan tuotantokyvyn. Bosporasin servosyöttäjät soveltuvat sekä itsenäiseen käyttöön että integroitavaksi kokonaislinjoihin, ja ne voidaan räätälöidä materiaalileveyden, paksuuden, syöttöpituuden sekä tuotantotarpeiden mukaan. Olipa kyseessä uusi investointi, linjapäivitys tai korvausprojekti, tarjoamme luotettavat ja tehokkaat syöttöratkaisut modernin valmistusteollisuuden tarpeisiin. ⚙️ SAATAVILLA OLEVAT RATKAISUT: - Itsenäiset servosyöttimet - Prässiin integroidut syöttöjärjestelmät - Kelalinjan servosyöttöyksiköt - Räätälöidyt syöttöautomaatiot 📊 TEKNISET TIEDOT: - Syöttöpituus: räätälöitävissä tuotantotarpeiden mukaan - Työleveys: räätälöitävissä materiaalileveyden mukaan - Materiaalipaksuus: sovelluksen vaatimusten mukaan - Korkea syöttötarkkuus ja toistettavuus - Jatkuva teollisuusluokan käyttö 🔧 SUUNNITTELUOMINAISUUDET: Fgedpfxjy E Hnrs Anieg - Korkeatehoinen servomoottoriohjattu järjestelmä - Tarkka syöttöpituuden hallinta - Nopea vaste ja synkronoitu toiminta - Ohjelmoitavat syöttöparametrit - Usean työn muistikapasiteetti - PLC- ja HMI-ohjausrajapinta - Käyttäjäystävällinen ohjauspaneeli - Raskaaseen käyttöön soveltuva koneen rakenne ⚡ KÄYTTÖEDUT: - Parantunut tuotantotarkkuus - Nopeampi käyttöönotto ja työvaihdot - Vähemmän materiaalihukkaa - Vakaa ja toistettava syöttösuorituskyky - Helppo integroida prässeihin ja automaatiojärjestelmiin - Lyhyempi toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 🏭 SOVELLUSALUEET: - Prässinsyöttölinjat - Lävistysjärjestelmät - Stanssausprosessit - Rullamuovauslinjojen esisyöttö - Autoteollisuuden alihankkijat - Kodinkoneiden valmistus - Yleinen ohutlevyteollisuus 🧩 VALINNAISET KOKOONPANOT: - Eri syöttöleveydet ja kapasiteetit - Räätälöity ohjausohjelmisto - Automaation laajennukset - Prässäyksen synkronointipaketit - Avaimet käteen -integraatioratkaisut 📸 REFERENSSIPROJEKTIT: Tämä ilmoitus sisältää kuvia referenssiasennuksista, joissa vastaavia servosyöttöjärjestelmiä on valmistettu ja käyttöönotettu eri maissa. Nämä referenssit osoittavat vahvan suunnittelu- ja projektiosaamisemme kansainvälisessä ympäristössä. Lisäreferenssit, videot ja tekniset yksityiskohdat toimitetaan pyynnöstä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työleveys: 200 mm, Marinus Powermax Chevron on suunniteltu unkarilaisen kalanruotoparketin (Chevron) päätypontin ja -uraprofiilin valmistukseen. Useita puuparkettilautoja voidaan ladata syöttökoteloon, jonka jälkeen prosessi etenee automaattisesti. Ensin laudat esisahataan poikkileikkaussahausyksikössä oikeaan pituuteen ja kulmaan, jonka jälkeen ne kuljetetaan kuljetinhihnalla Chevron-koneelle. Ennen profiilointia puu kiinnitetään sivuttaisesti paikallaan olevaan asemaan ja puristetaan ylhäältä tarkkaa viitepintaa vasten. Tämä takaa erinomaisen profiilitarkkuuden ilman, että lautojen yhteensovittamisessa jää näkyviä reunoja lautojen yläpintaan. Kaksi tukivartta, joihin profiilipäät on kiinnitetty ja joita liikutetaan edestakaisin, on rakennettu erittäin tukevasti ja niitä käyttävät servomoottorit. Näin varmistetaan, että kaikilla laudoilla on täsmälleen sama pituus ja kulma. Pituus ja kulma ovat portaattomasti säädettävissä käyttäjäystävällisen kosketusnäytön avulla. Tämä kiinnitysjärjestelmä yhdessä kahden esileikatun alumiinitukipalikan kanssa ehkäisee tehokkaasti lohkeamia ja lastujen syntymistä. Pituudet: 350–1200 mm Leveydet: 50–200 mm Paksuudet: 8–22 mm Kulmat: -45° – +45° Kapasiteetti: Enintään 10 lautaa/minuutti Pituustilat: Kiinteät pituudet Tämä kone on suunniteltu ja rakennettu yrityksessämme Alankomaissa ja toimitetaan uutena suoraan tehtaalta. Koneessa on etähuoltojärjestelmä verkon kautta, ja tarjoamme maailmanlaajuista asiakastukea. Fodpfxjiv R Hhj Aniogg Myös tämä Machineseeker-ilmoitus on laatimamme: Marinus Machinery.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2022, syöttönopeus X-akseli: 20 m/min, syöttönopeus Y-akseli: 20 m/min, syöttönopeus Z-akseli: 15 m/min, kokonaispaino: 7 400 kg, karanopeus (min.): 4 000 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 10 k/min, Y-akselin liikepituus: 1 500 mm, teho: 22 kW (29,91 hv), DYAS Levyjen Porausasema - DYAS PDC-1500 Fgjdpfx Ansgbfaxjiog Porausyksiköiden määrä: 1 pystysuuntainen Moottoriteho: 22 kW Karat. vääntömomentti: 280 Nm Kierroslukualue: 10-4000 rpm Automaattinen työkalunvaihto (ATC): 16 työkalupaikkaa Materiaalin enimmäispaino: 760 kg Maksimi porauskapasiteetti: Ø40 mm

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Marinus Powermax päätypyskone on suunniteltu ja valmistettu pontin ja uran päätytyöstöön parkettilattioissa, terassilaudoissa ja verhouspaneeleissa, mahdollistaen sekä kiinteät että muuttuvat pituudet. Konetta voidaan käyttää kaikille puulajeille: kovapuulle, havupuulle sekä puupohjaisille materiaaleille. Kone pystyy katkaisemaan puutavaran mittoihin yhdellä syötöllä, leikkaamaan virheelliset kohdat pois sekä työstämään päätypinnan profiiliin. Kun puutavara asetetaan koneeseen, voidaan viat, kuten oksat tai halkeamat, merkitä kirkkaalla kynällä. Kone tunnistaa nämä merkinnät ja leikkaa viat automaattisesti pois. Pituudet: 450 – 6000+ mm Fedpfx Ajf Hkgpsniogg Leveydet: 50 – 300 mm (valinnaisesti 400 mm tai 500 mm) Paksuus: 8 – 45 mm Tuottavuus: jopa 20 kpl/min Pituustilat: satunnainen / määritelty / optimointi 10 cm:n välein Tämä kone on suunniteltu ja valmistettu yrityksemme toimesta Alankomaissa ja toimitetaan uutena suoraan tehtaalta. Koneessa on etähuoltojärjestelmä, ja tarjoamme maailmanlaajuista asiakastukea. Tämän ilmoituksen Machineseekerissä on myös julkaissut: Marinus Machinery.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Joustavat arkkileikkauslinjat standardi- ja keskiluokan tuotantotarpeisiin räätälöidyllä kapasiteetilla ja leveysvaihtoehdoilla. Bosporas Machinery on kelankäsittelylinjojen valmistaja, joka toimittaa korkeatehoisia ja asiakaskohtaisia teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Vakiot ja keskiluokan arkkileikkauslinjamme on suunniteltu tarkan levyarkin tuotantoon keloista varmalla suorituskyvyllä, vakaalla toiminnalla ja joustavilla kokoonpanoilla. Nämä järjestelmät sopivat erinomaisesti valmistajille, jotka etsivät tehokkaita ratkaisuja keskipaksujen levyjen käsittelyyn. Linjat ovat saatavilla eri kapasiteeteissa ja toimintaväleillä, ja niitä voidaan muokata asiakkaan tuotantotavoitteiden, materiaalimäärittelyjen ja tehdasjärjestelyn mukaan. Olipa kyseessä uusi investointi tai nykyisen tuotannon päivitys, Bosporas tarjoaa kokonaisvaltaiset avaimet käteen -arkkileikkausratkaisut kansainvälisellä projektikokemuksella. ⚙️ SAATAVILLA OLEVAT KOKOONPANOT 2 mm | 1300 mm | 4 t arkkileikkauslinja 3 mm | 1500 mm | 15 t arkkileikkauslinja Räätälöidyt kapasiteetit, leveydet ja paksuudet saatavilla pyynnöstä. 📊 TEKNISET TIEDOT Materiaalin paksuus: 2–3 mm Kelaleveys: 1300–1500 mm Kelapaino: 4–15 t Tarkka arkkipituuden leikkaus Vakaa, jatkuva tuotantosuorituskyky 🔧 PÄÄKOMPONENTIT Projektin vaatimusten mukaan linja voi sisältää: - Hydrauli- tai mekaaninen kelanpurkain - Oikaisu-/tasoittajayksikkö - Servosyöttöjärjestelmä - Giljotiini-/pyörivä-/hydraulinen/epäkeskomekaaninen leikkuri - Kuljetinjärjestelmät - Automaattinen pinoamisjärjestelmä - Poistopöytä - PLC- ja HMI-ohjausjärjestelmä ⚙️ TEKNIIKAN OMINAISUUDET - Korkea leikkaustarkkuus ja toistettavuus - Vakaa levyn tasaisuuden hallinta - Raskaaseen käyttöön rakennettu runko - Servolla ohjatut syöttöjärjestelmät - Käyttäjäystävällinen automaatio - Modulaarinen rakenne mahdollisia tulevia päivityksiä varten - Suunniteltu teolliseen, jatkuvaan käyttöön ⚡ TOIMINNALLISET HYÖDYT - Joustava valmistus eri levykokoihin - Tasainen leikkauslaatu - Työvoiman ja käsittelyajan väheneminen - Tehokas materiaalin käsittely - Avaimet käteen -projektiratkaisut - Lyhyempi toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 🏭 KÄYTTÖKOHTEET - Teräspalvelukeskukset - Levyjakelijat - Rakennusmateriaalien valmistus - LVI-alan valmistajat Fodpfx Anoy Dug Hsijgg - Kodinkoneiden valmistus - Yleiset metallin jatkojalostajat 📸 REFERENSSIPROJEKTIT Tässä ilmoituksessa esitetyt kuvat ovat viitteellisiä ja näyttävät vastaavia arkkileikkauslinjoja, joita olemme menestyksekkäästi toimittaneet ja käyttöönotettu eri maissa. Nämä referenssit osoittavat vahvan insinööriosaamisemme ja kansainvälisen projektikokemuksemme. Lisäreferenssejä, layout-piirustuksia ja teknisiä yksityiskohtia saatavilla pyynnöstä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, puristusvoima: 25 t, Varusteet: kaksipuolinen, Marinus Powermax -sormiliitostuslinja profiiloi vaakasuunnassa, levittää liiman, leikkaa viat pois, puristaa ja katkaisee täyteen pituuteen. Tämä ainutlaatuinen prosessi tuottaa puhtaan liitoksen, joka ei vaadi jälkikäsittelyä. Tietoa sormijatkostimesta: Kun puu asetetaan koneeseen, on mahdollista merkitä viat, kuten oksankohdat tai halkeamat, kirkkaalla vahakynällä. Kone leikkaa nämä viat pois, mukaan lukien vahakynämerkinnät. Esimerkiksi verhouksia tai paneeleita voidaan valmistaa ilman oksia tai reikiä. Ennen profiilointia ja myös ennen puristamista puu asetetaan paikalleen, lukitaan sivusuunnassa ja kiinnitetään tarkkaan referenssipintaan ylhäältä. Tämä johtaa erittäin tarkkaan sormijatkoliitokseen, johon tulee tasainen liitospinta ja suora lopputuote. Tämän tarkkuuden ansiosta puuta ei useimmiten tarvitse enää höylätä tai hioa. Liimansyöttölaite on kiinnitetty profiiliterävaunuun. Profiilivaunun paluuliikkeellä liima levitetään työstettävään kappaleeseen. PU-liiman käyttö takaa erittäin vahvan liitoksen, joka soveltuu ulkokäyttöön ja kosteisiin olosuhteisiin. Siinä missä useimmat muut sormijatkostuskoneet syöttävät puun poikittain (ristikkäin) profiilipäiden ohi, Marinus-sormijatkoskone kuljettaa puun pituussuuntaisesti läpi koneen. Tämä mahdollistaa jopa 6 metrin tai pidempien kappaleiden syötön. Kone voi siten käsitellä koko puutavaran – myös pidemmät kappaleet – ja hyödyntää sen täydellisesti (pois lukien virheistä poistetut osat) jatkettuun lopputuotteeseen. Tällä tavalla käyttökelpoista puuta ei pilkota lyhyiksi hukkapaloiksi. Siinä missä muut sormijatkostuskoneet keskittyvät hukkapalojen uudelleenkäyttöön, Marinus poistaa hukkamateriaalin syntymisen. Marinus-sormijatkoskone tukee tehokasta ja kestävää tuotantoprosessia. Tekniset tiedot: Syöttöpituudet: 450–6000+ mm Syöttöleveydet: 50–300 mm Syöttöpaksuudet: 8–50 mm Fgjdjp R Iwhjpfx Anieg Pituustilat: Säädettävä / kiinteä Tuottavuus: Jopa 8 liitosta/min Tämä kone on kehitetty ja valmistettu yrityksessämme Alankomaissa ja toimitetaan uutena suoraan tehtaalta. Koneessa on etähuoltojärjestelmä ja tarjoamme maailmanlaajuista asiakastukea. Tämän tarjouksen on julkaissut Machineseekerissä myös Marinus Machinery.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, syöttönopeus X-akseli: 25 m/min, syöttönopeus Y-akseli: 25 m/min, syöttönopeus Z-akseli: 25 m/min, kokonaispituus: 7 600 mm, kokonaiskorkeus: 3 000 mm, kokonaisleveys: 2 650 mm, kokonaispaino: 14 000 kg, karanopeus (min.): 50 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 4 000 k/min, DYAS 3 BDC CNC-palkkiprofiilikoneistuskeskus Työstettävän profiilin kokoalue Min. 200 x 80 mm / Max. 1200 x 500 mm Fjdpfogbdpkjx Anijgg Työstettävän kappaleen pituusalue Min. 2000 mm / Max. 12000 mm (brutto: 12 500 mm) Porayksikkö (karat) 3 Karan kierrosnopeus 50–4000 rpm (portaattomasti säädettävä) Karan teho 22 kW Karan vääntömomentti 280 Nm Työkalunvaihtaja 6 työkalupaikkaa per kara, yhteensä 18 Kierteytyskyky M10–M30 Vannesaha (valinnainen) Sahausnopeus 20–100 m/min Kulmaus +60° / –45°