Käytetty Täyttöasema myytävänä (102)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1986, Puoliautomaattinen KEG-käsittelykone KEG-tynnyrien sisäpuhdistukseen, kaasutukseen ja täyttämiseen oluella, viinillä ja virvoitusjuomilla. Suunniteltu 30 ja 50 litran Plus-KEG-tynnyrien täyttöön, joissa on litteä Micromatic-liitin. Nimellisteho: 40–50 KEG/h, riippuen juomatyypistä ja valituista käsittelyajoista. Varustettu neljällä käsittelyasemalla: - 3 sisäpuhdistusasemaa - 1 täyttöasema CIP-asema: - Pesuallas, suorakulmainen, nostetulla jalustalla, jossa on pumppu Nsdpfoztywyex An Uswl - Happoallas, suorakulmainen, nostetulla jalustalla, jossa on pumppu Kone (lisätiedot): Puhdistus ja täyttö Kapasiteetti: 50 KEG/h Käyttöpaine: 7 bar Jännite: 220/380 V Taajuus: 50 Hz Pituus: 2,0 m Leveys: 2,0 m Korkeus: 2,0 m Koot: 30 ja 50 litran Plus-KEG-tynnyrit, joissa on litteä Micromatic-liitin Käyttö/ohjaus: puoliautomaattinen Materiaali: Perusrunko on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Putkistot ja venttiilit sekä suurin osa mekaanisista pääosista on myös valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Varustus: 3 sisäpuhdistusasemaa, täyttöasema, pesuallas ja happoallas pumppuineen.

Kunto: käytetty, kompakti pienpanimolaitos, jossa on kaksi erillistä mäskityslaitetta, säiliöitä, pullotuslaitteisto ja muut tarvittavat laitteet. Laitteisto koostuu seuraavista komponenteista: 1. Mallasmylly (Sommer, 2017): Tela-mylly, joka on asennettu lakattuun teräsrungolle. Sen kapasiteetti on noin 400 kg/h maltaita (moottoriteho 2,2 kW). Myllyssä on mekanismi telojen välyksen hienosäätöiseen ja nopeaan säätämiseen sekä alaosassa oleva tyhjennysputki. 2. Mäskityslaitos (Wengert, 2018): Kaksi erillistä mäskityslaitetta, joissa on mäski-/vorttipannu sekä ruostumattomasta teräksestä valmistettu mäskitysalta, jonka päällä on kuparipäällysteinen kansi. Pannun (nimellisvetoisuus: 500 l) yläosassa on kaksihaarainen potkurimylly, ja se lämmitetään kaasupolttimella (Weishaupt). Mäskitysaltassa on hakku, pohjalla oleva laskulevy ja sivussa oleva mäskiosien poistoluukku liukua pitkin. Mäskityslaitoksessa on ohjausjärjestelmä (Movonik, 2017), jonka avulla voidaan automatisoida lämpötilan säätö ja myllyn pyörimisnopeus. Mäskityslaitos on asennettu ruostumattomasta teräksestä valmistettuun runkoon, johon kuuluu myös vorttipumppu, sähkökaappi, ohjauspaneeli kosketusnäytöllä sekä erilaiset putkistot, venttiilit ja liittimet. Vörtti jäähdytetään ja ilmataan erillisellä kaksivaiheisella levyvaihtimella sekä seinälle asennetulla vörtin ilmastuslaitteella. 3. Käymis-/varastointi-/painesäiliöt/kuljetussäiliöt: - avoin käymisastia (Speidel), jonka tilavuus on 675 litraa. Astiassa on lämpötila-anturi ja lämpötilanohjausyksikkö, ulkokuori, kansi sekä alaosassa ja rungon alaosassa olevat ulostuloputket. - 5 sylinterimäistä käymis- ja varastosäiliötä (Mueller, 2017), joiden tilavuus on 1250 litraa, 2 jäähdytysaluetta ja enintään 3 barin ylipaine. Jokaisessa säiliössä on lämpötila-anturi, oma lämpötilanohjausyksikkö, painemittari, paineensäätöventtiili, näytteenottoventtiili, puhdistusputki sekä ulostuloputki käsiventtiilillä. - sylinterimäinen käymis- ja varastosäiliö (Mueller, 2017), jonka tilavuus on 625 litraa, 2 jäähdytysaluetta ja enintään 3 barin käyttöpaine. Säiliössä on lämpötila-anturi ja lämpötilanohjaus, painemittari, paineensäätöventtiili, näytteenottoventtiili sekä puhdistus- ja ulostuloputket käsiventtiileillä. - 4 vaakasuoraa annostelusäiliötä (Mueller, 2017), joiden tilavuus on 520 litraa, jäähdytyskuori ja enintään 3,9 barin ylipaine. Säiliöt on asennettu yhteiseen satularakenteeseen ruostumattomasta teräksestä valmistetulle alustalle. Jokaisessa on: lämpötila-anturi ja oma lämpötilanohjausyksikkö, näyteikkuna, näytteenottoventtiili, letku-nestepintamittari, painemittari ja ulostuloputki käsiventtiilillä. Säiliöryhmän sivulla on myös nelipaikkainen CO2-paineen alentaja. - vaakasuora kuljetussäiliö (Mueller, 2019) jalustalla, jossa on haarukkatrukkiliukut ja jäähdytyskuori. Säiliön tilavuus on 1020 litraa ja se kestää enintään 3,9 barin ylipaineen. Siinä on painemittari, turvaventtiili, näyteikkunat ja ulostuloputki käsiventtiilillä. Sopii käytettäväksi säiliön sisäkalvojen kanssa. 4. Pullotus - eräkäsittelyyn tarkoitettu pullopuhdistuskone liikkuvalla ruostumattomasta teräksestä valmistetulla alustalla, jolla voidaan käsitellä enintään 10 pulloa per puhdistussyyli. Muita varusteita ovat pyörivä pumppu, puhdistusaineesäiliö, kokoontaitettava ruostumattomasta teräksestä valmistettu kansi sekä erilaiset putkistot ja liittimet. - täyttökone pienille pulloille ja siirtoastioille (Leicht, 2018), jossa on kaksi täyttöasemaa. Puoliautomaattinen, ruostumattomasta te Nwsdoztpxmopfx An Uol

Valmistusvuosi: 2019, kunto: käyttövalmis (käytetty), Täysautomaattinen Alwid-tyhjiöpyörätäyttö- ja suljentakone alkoholijuomille on saatavilla. Täyttöasemat: 48, täyttöventtiilin halkaisija: 14 mm, suljentatyyppi: Alwid Favorit-PP, suljentapäät: 10, korkkityypit: PP28/PP28x44/PP31,5 deep, min. työskentelykorkeus: 1150 mm, pullotilavuus: 0,7 l, pullotyypit: suorakulmainen lasipullo/vodkapullo/leveäkaulapullo, täyttökapasiteetti (dokumentaation mukaan): 18 000 pulloa/h, hyötytäyttökapasiteetti: n. 12 000 pulloa/h, paino: n. 6 500 kg, käyttötunnit: n. 14 000 h. Ilman lajittelulaitetta ja kuljettimia. Tyhjiöpumppu täytyy mahdollisesti kalkinpoistaa. Dokumentoidun ja todellisen täyttökapasiteetin ero johtuu vaahtoamisesta täyttövaiheessa, mikä vaikuttaa suorituskykyyn merkittävästi. Dokumentaatio saatavilla. Koneen katselmus paikan päällä on mahdollinen. Nwjdpfxjxqqmge An Ujl

Valmistusvuosi: 2000, kunto: käyttövalmis (käytetty), Käytettävissä on MBF:n kuumien juomien täyttö- ja suljentakone. Täyttöasemia: 35, suljentapäitä: 4, pullotyyppi: VdF, pullotilavuus: 1000 ml / 500 ml, maksimi täyttölämpötila: 95°C, kierrekorkki: MCA Alu Standard, korkin mitat X/Y: 28 mm / 15 mm, täyttöteho: 7000 pulloa/h, pullon korkeus (1 l): 306,5 mm, koneen mitat X/Y/Z: n. 3400 mm / 2300 mm / 2600 mm. Dokumentaatio saatavilla. Koneeseen voi tutustua paikan päällä. Njdsyhgn Ajpfx An Uswl

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1993, Tarjolla on automaattinen venttiilisäkkien täyttölaite sementtisäkeille, Rotopacker. Pakkausteho: 2400 säkkiä/h, täyttöasemien määrä: 8, täyttöasematyyppi: suuttimet, sylinterit: Festo-paineilmasylinterit, sylinterin iskunpituus: 150 mm. Dokumentaatio saatavilla. Kohteeseen tutustuminen paikan päällä on mahdollista. Nwsdpfx Aeuml S Nen Uel

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1988, Käytettävissä on täydellinen Leifeld + Lemke -oluttynnyrien pesu- ja täyttölinja, nykyisin IW-Anlagentechnik. Linjan kapasiteetti: n. 120 keg/tynnyriä/h, säiliö-/tynnyrikoot: 20l/30l/50l, ohjaus: Siemens S7, ohjausjärjestelmän uudistus: 2008. 1) Tynnyrin/kegin ulkopesukone Schöttiger + Schäfer KHAH 240, suurin pesuteho: 240 keg/h, käyttöpesevyys: 140 keg/h, käyttöpyörät: 2, siirtorullat syöttö/purku: 1/1. 2) Tynnyrin/kegin esipesukone Leifeld + Lemke KVR 300, valmistusvuosi: 1988, suurin pesuteho: 180 keg/h, käyttöpesevyys: 120 keg/h, rakenne: rst, menetelmä: keskitys, jäännöstyhjennys ilmahuuhtelulla, sekavesi-esipesu, odotus- ja liotusasema, lipeäpesu ja esitäyttö. 3) Tynnyrin/kegin pääpesu- ja täyttökone Leifeld + Lemke KFR 401, valmistusvuosi: 1988, täyttölinjan kapasiteetti: 60 keg/h, rakenne: rst, menetelmä: keskitys, sisäpesuasema, 2x sterilointikohtaa, täytön valmistelu, täyttöasema, odotusasema. 4) CIP-pesuasema tynnyreille, suurin pesuteho: 180 keg/h, puhdistusaineastiat: 5, astian tilavuus: 650 l, sisältö: lipeä 1/lipeä 2/happo/kuumavesi/sekavesi. Lisäksi järjestelmään kuuluu täydellinen lavakuljetin, tynnyrinsiirtolaitteisto sekä Kuka-robotti tynnyreiden lavaukseen ja lavalta poisottoon. Dokumentaatio saatavana. Paikan päällä katselmus mahdollinen. Nwedpfxsycigke An Uel

Valmistusvuosi: 2000, kunto: käyttövalmis (käytetty), Jännite: 380V, taajuus: 50Hz, 3-vaiheinen, varusteet: pyöröpöytä, täyttöasema jauhesäiliöllä, puristusasema hydraulisella puristuslaitteistolla, kuljetin, ohjauspaneeli Run/Ram/Index-toiminnoilla, pääkytkin, HMI/näyttö PP-006, Mitsubishi PLC FX2n-32MR, laajennusmoduuli FX2n-4DA, Mitsubishi F940GOT-SWD-E -käyttölaite, hydrauliyksikkö sähkömoottorilla, pneumaattiset/hydrauliset linjat, suojakotelo, hätäpysäytys, 400V/CEE-liitäntä ja CE-merkintä. Paikan päällä tarkastus on mahdollinen. Nwjdpfx Ajzadmgsn Uol

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, teho: 60 kW (81,58 hv), KAIKKI YHDESSÄ -murskausjärjestelmä – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Big-Bag-asema GrabTrade on erikoistunut koneiden ja kokonaisten teknologisten ratkaisujen myyntiin kierrätysteollisuudessa jo useiden vuosien ajan. Olemme 3E Machineryn virallinen edustaja Puolassa. Tarjoamme uusia ja käytettyjä murskaimia, granulaattoreita ja kokonaisia kierrätysjärjestelmiä. Tarjoamme uuden, kompaktin KAIKKI YHDESSÄ -murskaus- ja granulaatiojärjestelmän, joka yhdistää WT3080-yksiakselimurskaimen hydraulisella työntimellä, PC3280R-terägranulaattorin ja kokonaisen Big-Bag-materiaalin keräysaseman, jossa on 5,5 kW:n kuljetinpuhallin ja kaksi Big-Bag-täyttöasemaa. Järjestelmä yhdistää esikäsittelymurskauksen ja hienogranulaation yhteen kompaktiin kokonaisuuteen. WT3080 on asennettu suoraan PC3280R-granulaattorin yläpuolelle, mikä mahdollistaa esikäsittelymateriaalin suoran siirtämisen granulaattoriin koon pienentämisen toista vaihetta varten. JÄRJESTELMÄN KONFIGURAATIO: 1. WT3080 – Yksiakselimurskain hydraulisella työntimellä Päämoottorin teho: 30 kW Hydraulimoottori: 2,2 kW Rotorin pituus: 800 mm Rotorin halkaisija: 300 mm Rotorin nopeus: 83 rpm Rotorin terät: 42 + 4 kpl Kiinteät terät: 2/4 kpl Vakioverkkoaukon koko: 40 mm Murskauskammio: 1 200 × 800 mm Paino: noin 2 400 kg Hydraulinen työntäjä syöttää automaattisesti materiaalia murskausrotoriin, mikä varmistaa vakaan ja tehokkaan toiminnan myös suurten ja epäsäännöllisten jätteiden kanssa. 2. PC3280R – Terägranulaattori Moottorin teho: 22 kW Rotorin pituus: 800 mm Rotorin halkaisija: 320 mm Murskauskammio: 834 × 414 mm V-tyyppinen roottori: 3 × 2 pyörivää terää Kiinteät terät: 2 × 2 Vakioverkkoaukon koko: 12 mm PC3280R suorittaa prosessin toisen vaiheen, pienentäen esikäsittelymateriaalin huomattavasti pienempään ja tasaisempaan lopputuotteeseen. 3. Kokonainen Big-Bag-materiaalin keräysasema Kuljetuspuhallin: 5,5 kW Materiaalin kuljetusjärjestelmä granulaattorin jälkeen Sykloni Kokonainen putkisto Big-Bag-teline Kaksi Big-Bag-täyttöasemaa Nsdpfov I S T Tox An Ujwl Kuljetuspuhallin siirtää jauhetun materiaalin granulaattorista Big-Bag-asemalle, mikä tarjoaa tehokkaan ja kätevän järjestelmän lopputuotteen keräämiseen. SOVELLUKSET: KAIKKI YHDESSÄ -järjestelmä soveltuu erilaisten materiaalien käsittelyyn, mukaan lukien: PP-, PE-, HDPE- ja LDPE-muovit, muoviklumpit ja -hylkyt, muoviputket ja -profiilit, muovilaatikot ja -säiliöt, ruiskuvalujäte, kalvojäte, kaapelijäte, paperi ja pahvi, puujäte, tekstiilijäte, Big-Bagit, erilaiset teollisuus- ja tuotantojätteet. Järjestelmän pääetu on sen kompakti rakenne ja kokonaisvaltainen kaksivaiheinen murskausprosessi – WT3080 suorittaa esikäsittelymurskauksen, kun taas PC3280R-granulaattori pienentää materiaalin vaadittuun lopputuotteeseen. Käsitelty materiaali kuljetetaan sitten pneumaattisesti suoraan kahden täyttöaseman Big-Bag-asemalle. Tämä kokoonpano noudattaa GrabTraden kokonaisten murskauslinjojen periaatetta: esimurskain → terägranulaattori → kuljetuspuhallin → Big-Bag-keräysasema. PÄÄEDUT: Kokonainen KAIKKI YHDESSÄ -järjestelmä Kaksivaiheinen murskaus ja granulaatio Kompakti rakenne – pienempi asennustila Hydraulinen materiaalin työntäjä 30 kW:n esimurskain 22 kW:n terägranulaattori 5,5 kW:n pneumaattinen kuljetuspuhallin Kaksi Big-Bag-täyttöasemaa

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, teho: 60 kW (81,58 hv), KAIKKI YHDESSÄ -murskausjärjestelmä – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Big-Bag-asema GrabTrade on erikoistunut koneiden ja täydellisten teknologisten ratkaisujen myyntiin kierrätysteollisuudelle jo useiden vuosien ajan. Olemme 3E Machineryn virallinen edustaja Puolassa. Tarjoamme uusia ja käytettyjä murskaimia, granulaattoreita ja täydellisiä kierrätysjärjestelmiä. Tarjoamme uuden, kompaktin KAIKKI YHDESSÄ -murskaus- ja granulaatiojärjestelmän, joka yhdistää WT3080-yksiakselimurskaimen hydraulisella syöttimellä, PC3280R-terägranulaattorin ja täydellisen Big-Bag-materiaalin keräysaseman, jossa on 5,5 kW:n kuljetuspuhallin ja kaksi Big-Bag-täyttöasemaa. Järjestelmä yhdistää esimurskauksen ja hienojakoisen granulaation yhteen kompaktiksi kokonaisuudeksi. WT3080 on asennettu suoraan PC3280R-granulaattorin yläpuolelle, mikä mahdollistaa esimurskatun materiaalin siirtämisen suoraan granulaattoriin toista murskausvaihetta varten. JÄRJESTELMÄN KONFIGURAATIO: 1. WT3080 – Yksiakselimurskain hydraulisella syöttimellä Päämoottorin teho: 30 kW Hydraulimoottori: 2,2 kW Rotorin pituus: 800 mm Rotorin halkaisija: 300 mm Rotorin nopeus: 83 rpm Rotorin terät: 42 + 4 kpl Kiinteät terät: 2/4 kpl Vakio-seulan aukko: 40 mm Murskauskammio: 1 200 × 800 mm Paino: noin 2 400 kg Hydraulinen syötin syöttää materiaalia automaattisesti murskausrotoriin, mikä takaa vakaan ja tehokkaan toiminnan jopa suurten ja epäsäännöllisten jätteiden kanssa. 2. PC3280R – Terägranulaattori Moottorin teho: 22 kW Rotorin pituus: 800 mm Rotorin halkaisija: 320 mm Murskauskammio: 834 × 414 mm V-tyyppinen rotori: 3 × 2 pyörivää terää Kiinteät terät: 2 × 2 Vakio-seulan aukko: 12 mm PC3280R suorittaa prosessin toisen vaiheen, pienentäen esimurskatun materiaalin huomattavasti pienemmäksi ja tasaisemmaksi lopputuotteeksi. 3. Täydellinen Big-Bag-materiaalin keräysasema Nwedpfsv I Tuxjx An Ujl Kuljetuspuhallin: 5,5 kW Materiaalin kuljetusjärjestelmä granulaattorin jälkeen Syklooni Täydellinen putkisto Big-Bag-tuki Kaksi Big-Bag-täyttöasemaa Kuljetuspuhallin siirtää jauhetun materiaalin granulaattorista Big-Bag-asemalle, mikä tarjoaa tehokkaan ja kätevän järjestelmän lopputuotteen keräämiseen. KÄYTTÖKOHTEET: KAIKKI YHDESSÄ -järjestelmä soveltuu erilaisten materiaalien käsittelyyn, mukaan lukien: PP-, PE-, HDPE- ja LDPE-muovit, muovimurskeet ja -jätteet, muoviputket ja -profiilit, muovilaatikot ja -astiat, ruiskuvalumuovijäte, kalvo- ja muovijäte, kaapelijäte, paperi ja pahvi, puujäte, tekstiilijäte, Big-Bagit, erilaiset teollisuus- ja tuotantojätteet. Järjestelmän tärkein etu on sen kompakti rakenne ja täydellinen kaksivaiheinen murskausprosessi – WT3080 suorittaa esimurskauksen, kun taas PC3280R-granulaattori pienentää materiaalin vaadittuun loppukokoon. Käsitellyt materiaalit kuljetetaan sitten pneumattisesti suoraan kaksipaikkaiseen Big-Bag-asemalle. Tämä konfiguraatio noudattaa GrabTraden täydellisten murskauslinjojen periaatetta: esimurskain → terägranulaattori → kuljetuspuhallin → Big-Bag-keräysasema. TÄRKEIMMÄT EDUT: Täydellinen KAIKKI YHDESSÄ -järjestelmä Kaksivaiheinen murskaus ja granulaatio Kompakti rakenne – pienempi asennustila Hydraulinen materiaalisyötin 30 kW:n esimurskain 22 kW:n terägranulaattori 5,5 kW:n pneumattinen kuljetuspuhallin Kaksi Big-Bag-täyttöasemaa

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, KAIKEN SISÄLTÄVÄ SILPPUMISJÄRJESTELMÄ – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Big-Bag-asema GrabTrade on erikoistunut koneiden ja täydellisten teknologisten ratkaisujen myyntiin kierrätysteollisuudelle jo useiden vuosien ajan. Olemme 3E Machineryn virallinen edustaja Puolassa. Tarjoamme uusia ja käytettyjä silppureita, granulaattoreita ja täydellisiä kierrätysjärjestelmiä. Tarjoamme uuden, kompaktin KAIKEN SISÄLTÄVÄN silppumis- ja granulaatiojärjestelmän, joka yhdistää WT3080-yksiakselisen silppurin hydraulisella syöttimellä, PC3280R-terägranulaattorin ja täydellisen Big-Bag-materiaalinkeräysaseman, jossa on 5,5 kW:n kuljetuspuhallin ja kaksi Big-Bag-täyttöasemaa. Järjestelmä yhdistää esisilppauksen ja hienogranulaation yhteen kompaktiin kokonaisuuteen. WT3080 on asennettu suoraan PC3280R-granulaattorin yläpuolelle, jolloin esisilputtu materiaali voidaan siirtää suoraan granulaattoriin toista, pienemmän kokoista lopputuotetta varten. JÄRJESTELMÄN KONFIGURAATIO: 1. WT3080 – Yksiakselinen silppuri hydraulisella syöttimellä Päämoottorin teho: 30 kW Hydraulimoottori: 2,2 kW Rotorin pituus: 800 mm Rotorin halkaisija: 300 mm Rotorin nopeus: 83 rpm Rotorin terät: 42 + 4 kpl Kiinteät terät: 2/4 kpl Vakioverkon aukko: 40 mm Leikkuukammio: 1 200 × 800 mm Paino: n. 2 400 kg Hydraulinen syötin syöttää materiaalia automaattisesti leikkuurotoriin, mikä varmistaa vakaan ja tehokkaan toiminnan myös suurten ja epäsäännöllisten jätteiden kanssa. 2. PC3280R – Terägranulaattori Moottorin teho: 22 kW Rotorin pituus: 800 mm Rotorin halkaisija: 320 mm Njdpfx Ansv I S U Re Uewl Leikkuukammio: 834 × 414 mm V-tyyppinen roottori: 3 × 2 pyörivää terää Kiinteät terät: 2 × 2 Vakioverkon aukko: 12 mm PC3280R suorittaa prosessin toisen vaiheen, vähentäen esisilputun materiaalin huomattavasti pienempään ja tasaisempaan lopputuotteeseen. 3. Täydellinen Big-Bag-materiaalinkeräysasema Kuljetuspuhallin: 5,5 kW Materiaalinsiirtojärjestelmä granulaattorin jälkeen Syklooni Täydellinen putkisto Big-Bag-tukirakenne Kaksi Big-Bag-täyttöasemaa Kuljetuspuhallin siirtää jauhetun materiaalin granulaattorista Big-Bag-asemalle, mikä tarjoaa tehokkaan ja kätevän järjestelmän lopputuotteen keräämiseen. SOVELLUKSET: KAIKEN SISÄLTÄVÄ järjestelmä soveltuu erilaisten materiaalien käsittelyyn, mukaan lukien: PP-, PE-, HDPE- ja LDPE-muovit, muoviklöntit ja -jätteet, muoviputket ja -profiilit, muovilaatikot ja -astiat, ruiskuvalujäte, kalvojäte, kaapelijäte, paperi ja pahvi, puujäte, tekstiilijäte, Big-Bag-säkit, erilaiset teolliset ja tuotantojätteet. Järjestelmän tärkein etu on sen kompakti rakenne ja täydellinen kaksivaiheinen silppausprosessi – WT3080 suorittaa esisilppauksen, kun taas PC3280R-granulaattori vähentää materiaalin vaaditun kokoiseen lopputuotteeseen. Käsitelty materiaali kuljetetaan sitten pneumaattisesti suoraan kaksipaikkaiseen Big-Bag-asemalle. Tämä konfiguraatio noudattaa GrabTraden täydellisten murskauslinjojen periaatetta: esisilppuri → terägranulaattori → kuljetuspuhallin → Big-Bag-keräysasema. TÄRKEIMMÄT EDUT: Täydellinen KAIKEN SISÄLTÄVÄ järjestelmä Kaksivaiheinen silppaus ja granulaatio Kompakti rakenne – pienempi asennustila Hydraulinen materiaalinsyöttölaite 30 kW:n esisilppuri 22 kW:n terägranulaattori 5,5 kW:n pneumaattinen kuljetuspuhallin Kaksi Big-Bag-täyttöasemaa

Kunto: hyvä (käytetty), Täyttöasema öljylle, paineilmakäyttöinen tuoreöljypumppu, kaukoöljylaite, öljyn annostelulaite, öljyntäyttölaite, öljynsiirtopumppu, vaihteistoöljypumppu, hydrauliikkaöljypumppu, öljyn roiskesuojattu vaihteistoöljypumppu Nsdpfxeb A Hzxo An Uowl - Käyttö: pneumaattinen - Kela - Letku: 6 m - Käsiventtiili määränilmaisimella - Määrä: 3 kpl pumppuja kelalla saatavilla - Hinta: kappalehinta - Paino: 60 kg/kpl

Kunto: käytetty, Täyttölinja, täyttökone, täyttöasema, pöytätäyttökone, täyttölaite, nestetäyttökone, täyttölaite, annostelulaskin-terminaali Njdpfx Aeumpnbsn Uewl -Valmistaja: Hilger u. Kern Dopag, annostelulaskin-terminaali -Tyyppi: ZM 9310-1-0 -Jännite: 230V 50Hz 1A -Liitäntäkaapeli: katso kuvat -Mitat: 535/330/K170 mm -Paino: 9,6 kg

Kunto: käytetty, Täyttöasema öljylle, paineilmapumppu tuoreöljylle, kaukoöljylaite, öljyannostelulaite, öljyntäyttölaite, öljynsiirtopumppu, vaihteistoöljypumppu, hydrauliikkaöljypumppu, öljylingon vaihteistoöljypumppu Njdpfedl E Icsx An Uswl -Käyttö: käsikäyttöinen -varustettu: palautus tankkiin -määrä: 2x pumppua saatavilla -hinta: kappalehinta -mitat: 580/590/K1005 mm -paino: 70 kg/kpl

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulojännite: 400 V, kokonaispituus: 6 700 mm, työleveys: 650 mm, kokonaisleveys: 1 100 mm, pöydän pituus: 5 200 mm, Canol-leivonnaislinja "Canolino" 5.2 (kokonaispituus noin 670 cm) Leivonnaisten ja taikinankäsittelylinja "Canolino" 5.2, jossa on noin 65 x 520 cm muovinen työkuljetinhihna, valmistusvuosi 2004. Suunniteltu laajaa tuotevalikoimaa varten, kuten erilaiset lehtevätaikina-tuotteet täytteellä tai ilman, hiivataikinatuotteet sekä muut leipomoalan erikoisuudet. Nwedoy Na T Nspfx An Ujl "Canolino"-linja on helppokäyttöinen ja modulaarisesti rakennettu pyörillä. Siinä on taikinaanauhan kalibrointipää, laaja valikoima erilaisia leikkausrullia (mukaan lukien croissant-rulla ja erikoisrulla "Stutenkerle"-tuotteille), vesitippaa käyttävä kostutusasema, tilavuusannostelupää (V4 F) / sähkökäyttöinen ruuviannostelija neljällä ulostulolla, joka sopii kermamaisille täytteille piste-, jatkuvaan- tai intervalliannostukseen, moottoroitu kääntö-/rullausrulla esimerkiksi "silmukoille" tai muille rullatuille tuotteille; erilaisia kääntö- ja taittotyökaluja sekä puristusrullia; sekä moottoroitu guillotiinileikkuri poikittaisleikkaukseen. Täydellinen pienille ja keskisuurille leipomoille. Laaja ja helposti asennettava lisävarustevalikoima on vaihdettavissa nopeasti lähes ilman työkaluja. Sähköinen guillotiini voidaan myös siirtää haluttuun paikkaan. Koneisto on pääosin manuaalisesti ohjattava, mikä takaa erittäin helpon käytön ja pitkän käyttöiän. Kaikki komponentit ja varusteet ovat sähkökäyttöisiä (myös täyttölaite ja guillotiini), joten paineilmaa ei tarvita. Linja ja kaikki lisävarusteet (kuten kuvissa) ovat hyvässä "leipomokunnossa" ja toimitetaan täysin puhdistettuina sekä käyttökuntoisina. Mitat: kokonaispituus n. 670 cm, leveys n. 110 cm ja korkeus n. 195 cm (ohjauspaneeli ja täyttöasema).

Valmistusvuosi: 2006, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kuuman ruoan annostelu liittyy yleensä useisiin terveys- ja turvallisuusriskeihin. Täysin automatisoidulla annostelujärjestelmällä nämä riskit minimoidaan. Ohjausjärjestelmä estää käyttäjää joutumasta suoraan kosketukseen 90 °C:n kuuman tuotteen kanssa. Automaattinen pussitusyksikkö sulkee pussit niiden täytön jälkeen. Lisäksi tarve nostaa tuotteita pitkiä matkoja vähenee, koska valmiiksi pakatut annokset kuljetetaan täyttöasemalta käyttäjälle pienen kuljetinhihnan avulla. Tämä ehkäisee epäsopivia työasentoja. HOT-FILL DOS 3 varmistaa tasaiset annoskoot. Määrää ohjataan kosketusnäytöltä. Näytöltä säädetään myös annostelunopeus, mikä mahdollistaa joustavan työnkulun. Nwjdpfxoh A Hbxe An Uol Täysautomaattinen HOT-FILL DOS 3 imee tuotteen suoraan kattilasta ja siinä on lämpötilahälytin, joka valvoo tuotteen oikeaa lämpötilaa jatkuvasti.

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on korjausta vaativa OTI-hiekkapuhalluslaitteisto. 1) Hiekkapuhalluslaitteisto OTI GG A2-2500, työstöalueen pituus: 6000 mm. 2) Puhalluskammio OTI, kammion mitat X/Y/Z: 1650 mm/13500 mm/3800 mm, sisäpuolelta valaistu, varustettu automaattisesti ohjatuilla suuttimilla ja kumiverhoilla, jotka suojaavat kabiinia. 3) Ketjukuljetinyksikkö, säädettävällä moottorikäytöllä, varustettu ketjuohjaimella, rullakuljetinratalla, kiristyskehyksen laakereilla ja ketjunkiristimellä. 4) Oskillointi, säädettävällä moottorikäytöllä. 5) Puhallusaineen täyttöasema, paineilmakäyttöinen, täyttösuppilo: n. 150 kg, varustettu täyttötasoanturilla ja sulkuläppällä, maks. täyttöpaino: n. 200 kg. 6) Syklonierotin/esierotinjärjestelmä hyvän ja käytetyn puhallusaineen erottamiseen, puhallusaine palautetaan takaisin puhallusprosessiin ja erotetaan suursäkkeihin. Nsdpfxozp Rg Re An Uswl 7) Suodatinjärjestelmä, jossa on radiaalisia puhaltimia, 2 x 8 suodatinkasettia, kasetin koko X/Y: 330 mm/1000 mm, suodatinpinta-ala: 14 m²/kasetti, imuteho: 10 000 m³/h, varustettu paineilmalla toimivalla puhdistusjärjestelmällä. 8) Jälkisuodatin, jossa on poimutetut suodatininsertit, 2 x 2 suodatinelementtiä, suodatinelementin koko X/Y: 915 mm/915 mm, erotusaste: 99,9 %. 9) Ohjauskaappi: Moeller Easy 820/618. 10) Käyttöpaneeli, jossa on merkkivalo/varoitusvalo, näyttö, käynnistyspainike, virta-avain, hätäpysäytyspainike sekä painemittarit käyttö- ja syöttöpaineelle. 11) Paineastia Maschinen- und Behälterbau GmbH, tyyppi MB 030603-1.1000, valmistusvuosi: 2012, tilavuus: 1000 l, sallittu paine: 11 bar, min./maks. sallittu lämpötila: -10 °C/50 °C. Dokumentaatio saatavilla. Paikallinen tarkastus on mahdollista.

Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 1 500 h, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tiivistelmä Kyseessä on korkealaatuinen järjestelmä, joka sekoittaa ja homogenisoi jopa kolme lisäainetta kuumasekoittimessa. Sen ohjausjärjestelmä sisältyy toimitukseen. Ensin materiaali kuljetetaan tuotannosta varastosiloon. Tämän ensimmäisen silon materiaali siirretään kuumasekoittimeen, sitten jäähdyttimeen ja toiseen siloon väliaikaista varastointia varten. Tämän jälkeen jauhe voidaan täyttää suoraan suursäkkien täyttövaakaan tai pellettipuristimella muotoilla pelleteiksi ja täyttää suursäkkeihin. Teräsrakenne sisältyy toimitukseen. Järjestelmä on tarvittaessa toteutettu ATEX-standardin mukaisesti. Dokumentit-osiosta löydät englannin- ja saksankielisen, yksityiskohtaisen kuvauksen koko järjestelmän laajuudesta. Älä epäröi ottaa meihin yhteyttä, niin selitämme ja esittelemme järjestelmän tarkemmin. Samankaltainen järjestelmä on nähtävissä Euroopassa. Pääkoneet: • Mixaco-kuumasekoitin HM3000 – 400 kW • Mixaco-jäähdytyssekoitin KM9000 – 90 kW • Teräsrakenne • AZO-annostelulaitos ja gravimetrinen annostus kahdelle kiinteälle aineelle ja yhdelle nesteelle • AZO:n 2 erikoisannosteluvaakaa huonosti virtaaville jauheille tai kiinteille aineille • AZO:n 4 kuljetinlinja, paine- ja alipaineella toimiva kuljetus • AZO:n 2 kalibroitavaa suursäkkien täyttöasemaa Nwsdpeztc Nfjfx An Uol • AZO-ohjausjärjestelmä • Kreyenborg-silot, ATEX 15 m³ • Kahl-pellettikone 37-850 – 132 kW, jossa on jäähdytyslaatikko ja lisävarusteet Järjestelmä oli käytössä tutkimus- ja kehityskeskuksessa Israelissa. Koska yritys harjoittaa nyt tuotantoa Euroopassa, tutkimus- ja kehityskeskus suljetaan. Koneet kuljetetaan omistajan kustannuksella Eurooppaan, ja ne voidaan luovuttaa satamassa tai Euroopan tuotantolaitoksessa EXW-ehdoin. Optimaalisen kuljetuksen yksityiskohdat on vielä sovittava. Koneiden hinta on ilmoitettu ilman pakkauskustannuksia.

Valmistusvuosi: 2015, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Väitetysti erittäin vähän käytetty automaattinen täyttölinja Plümat mallia BFL 851, tarkoitettu ennestään steriloitujen IV-pussien täyttöön ja sulkemiseen farmaseuttisissa olosuhteissa. Laitteisto koostuu turvakehikosta, käsinsyöttöasemasta pusseille, tulostusasemasta, pussin valmisteluasemasta, putkien leikkausaseman, täyttöaseman, putkien hitsausaseman, putkien jäähdytysaseman sekä ohjauspaneelista. Täyttölinja toimii lineaarisella järjestelmällä GMP- ja FDA-standardien mukaisesti. - Pussiformaatit (2 putkea = vapaa 30 mm putki suljettuna Vial-stopperilla ja 40 mm hitsattu tai avoin putki): 100 ml, 250 ml ja 500 ml - Täyttökapasiteetti: 100 ml / 250 ml / 500 ml = 600 pussia/tunti - Täytön tarkkuus: 100 ml = ±2,0 %, 250 ml = ±1,0 % ja 500 ml = ±0,7 % - Annostelualue: 100 ml - 1000 ml - Käytetty hitsaustapa: lämpöhitsaus Nsdpfx Anjlhqndo Uswl - Täyttöjärjestelmä: Siemens S7 virtausmittausjärjestelmällä ja pneumaattisella täyttöventtiilillä - Ohjaus: Siemens S7 MicroBox profibus DP:llä ja TP 1500 kosketusnäytöllä - Sähköliitäntä: 5,5 kW, 230/380 V, 50 Hz - Paineilman tarve: noin 700 l/min, min 6 - max 8 bar - Jäähdytysveden tarve: noin 4 l/min, lämpötila 18-21°C - Paino: Noin 1350 kg (netto) ja 1750 kg (brutto) - Mitat: 4263 (pituus) x 1050 (leveys) x 2140 (korkeus) mm

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tämä mikroprosessoriohjattu, täysin automaattinen täyttövaaka on suunniteltu jauheiden, rakeiden ym. punnitsemiseen ja annosteluun. Käsiteltävät astiat sijoitetaan täyttöaseman alle manuaalisesti. Tuote syötetään ruostumattomasta teräksestä valmistetun suppilon kautta (tilavuus n. 20 litraa) ja johdetaan värähtelykourua pitkin eteenpäin punnitusalueelle. Kun ennalta asetettu paino saavutetaan, kuormalautanen avautuu ja tuote siirtyy toisen ruostumattomasta teräksestä valmistetun suppilon kautta astiaan. Nwjdpfxjyux Tdo An Uel Tekniset tiedot: - nykyinen punnitusalue 1–10 g - tarkkuus 0,1 g:sta alkaen - LC-näyttö käyttäjäopastuksella - itsenäinen kourun nopeuden säätö - tilastointi: laskuri, keskiarvo ja keskihajonta Suorituskyky on enintään 15 punnitustapahtumaa minuutissa.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), MESPACK H-320 SCD – Automaattinen pussitäyttö- ja sulkulaitteisto MESPACK H-320 SCD on automaattinen pussitäyttö- ja sulkulaitteisto, joka on suunniteltu teolliseen tuotteiden täyttöön ja pakkaamiseen valmiisiin, joustaviin pusseihin. MESPACK on erikoistunut joustavan pakkausmateriaalin käsittelyyn tarkoitettujen koneiden valmistukseen, ja H-320 SCD on suunniteltu automatisoimaan eri vaiheet pussien käsittelyssä, avaamisessa, täyttämisessä ja sulkemisessa teollisuuslinjassa. Kone käsittelee pussit automaattisesti niiden syöttämisestä ja kohdistamisesta aina täyttöön ja lopulliseen sulkemiseen asti, tarjoten integroidun ratkaisun jatkuvalle tuotantolinjalle. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET -Valmistaja: MESPACK -Malli: H-320 SCD -Tyyppi: Automaattinen pussitäyttö- ja sulkulaitteisto -Pakkausmuoto: Valmiit, joustavat pussit -Automaattinen pussien syöttö -Pussin avaus ja kohdistus -Tuotteen täyttöasema -Automaattinen sulkeminen -Automaattinen pakkausten käsittely -Jatkuva teollinen tuotanto -Kestävä rakenne ammattikäyttöön -Yhteensopiva eri syöttö- ja annostelujärjestelmien kanssa -Yhteensopiva tarkastus-, kuljetus- ja loppulinjalaitteiden kanssa KÄYTTÖ MESPACK H-320 SCD on suunniteltu automatisoimaan eri toiminnot, jotka ovat tarpeen valmiiden pussien täyttämiseksi tuotteilla. Kone vastaanottaa jokaisen pussin erikseen, kohdistaa ja avaa sen, minkä jälkeen se täyttää pussin asianmukaisella annostelujärjestelmällä. Tuotteen asettamisen jälkeen kone sulkee pussin automaattisesti, jolloin se on valmis jatkamaan seuraavaan tuotantovaiheeseen. Tuotteesta ja linjan konfiguraatiosta riippuen se voidaan yhdistää: -Tuotteiden syöttöjärjestelmiin -Tilavuusannostelijoihin -Nestemäisten aineiden annostelijoihin -Vaakoihin -Painonvalvontalaitteisiin -Metallinilmaisimiin -Tarkastuslaitteisiin -Kuljetinhihnoihin -Pakkaus- ja loppulinjajärjestelmiin SOVELLUKSET Erityisen kiinnostava ratkaisu elintarvikevalmistajille ja jalostus- ja pakkausyrityksille, jotka haluavat automatisoida tuotteiden täyttämisen ja sulkemisen valmiisiin, joustaviin pusseihin. MESPACK H-320 SCD voidaan integroida sekä olemassa oleviin että uusiin pakkauslinjoihin, jotka on tarkoitettu valmiissa pusseissa tapahtuvalle automaattiselle jalostukselle ja pakkaukselle. Nwodpfx Ansy Nzm De Ujl Kone on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, teknisiä tietoja, mittoja, lisäkuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Krauss Maffei -ruiskuvalulinja, joka sisältää Krauss Maffei -ruiskuvalukoneen, malli 50/55 CX, sekä Krauss Maffei -robottikäsittelylaitteen, malli LRX 100 (sarjanumero 2118838); alustojen poistusasema; puhallin, keräyslaite ja alustojen täyttöasema; sekä Kemapack GmbH:n teippaus-/kutistekalvokone. Nedpfxsmn Tu Ho An Uewl

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tecma Pack FM1200p -laatikonmuodostuskone automatisoi tasaisista pahvilevyistä leikattujen osien muotoilun ja kokoamisen. Se muotoilee ja liimaa sitten laatikon sivut, jolloin syntyy vakiorakenteisia laatikkoja, jotka ovat valmiita tuotteiden pakkaamista varten. Laatikko koostuu pahvista, jossa on korotetut sivureunat. Tämä helpottaa tuotteiden lastaamista ja tarjoaa hyvän tuen käsittelyn, varastoinnin ja kuljetuksen aikana. Tämä laatikkomuoto sopii erityisesti pakattaville elintarvikkeille, rasioille, pusseille ja tuotteille, jotka on tarkoitettu nopeaan hyllylle asettamiseen. Laatikot ovat yksi yleisimmistä muodoista, joita teolliset laatikonmuodostus- ja rasiakoneet tuottavat. Muotoilu ja kuumaliimaus Ensinnäkin käyttäjä lataa pahvilevyt koneen syöttöön. Sitten FM1200P ottaa jokaisen levyn ja suorittaa erilaiset taivutukset. Sen jälkeen se muotoilee sivuseinät ja levittää kuumaliimaa ennalta määrätyille alueille. Lopuksi kone syöttää valmiin ja liimatun laatikon seuraavaan vaiheeseen. Näin se tuottaa pakkauksen, joka on valmis manuaaliseen tai automaattiseen täyttöön. Tämä prosessi parantaa laatikoiden tasaisuutta ja vähentää merkittävästi manuaalisia toimenpiteitä tuotantolinjan lopussa. Integrointi pakkauslinjaan Nwsdpfx Anjy Nxnls Ujl Tecma Pack FM1200P voidaan asentaa ennen täyttöasemaa, laatikointikonetta tai kuljetinlinjaa. Täten muotoillut laatikot voidaan täyttää tuotteilla suoraan ennen sulkemista, merkintää tai lavoittamista. Lisäksi sen ohjelmoitava ohjausjärjestelmä helpottaa prosessin seurantaa. Kuumaliimausjärjestelmä varmistaa myös laatikoiden tasaisen liitoksen. Koneen ilmoitettu tuotantonopeus on 1 200 laatikkoa tunnissa, joten se vastaa teollisuustuotannon tarpeisiin, jotka edellyttävät jatkuvaa virtaa. Selkeästi tunnistettava laatikkomuoto FM1200P ei siis valmista yleispätevää pahvilaatikkoa. Se tuottaa laatikon, joka on muotoiltu tasaisesta pahvilevystä leikatusta osasta. Valmiin laatikon kuva tulee olla näkyvillä, jotta ostaja ymmärtää heti, minkä muodon laatikko voidaan valmistaa. Laatikon tarkka muoto riippuu kuitenkin asennetuista työkaluista ja käytettyjen leikkausosien mitoista. Siksi on suositeltavaa esittää kuva laatikosta, joka on todella valmistettu tällä koneella tai sen nykyisillä työkaluilla. Tekniset tiedot: Valmistaja ja malli: Tecma Pack FM1200P Koneen tyyppi: automaattinen laatikonmuodostuskone Lopputuote: muotoiltu ja liimattu laatikko, valmis täyttöä varten Tuotantonopeus: jopa 1 200 laatikkoa tunnissa Liimausjärjestelmä: kuumaliimaus Koneen teho: 2 kW Liimausyksikön teho: 4 kW Pneumaattinen syöttö: 6 bar – kulutus 7 m³/h Ohjaus: ohjelmoitava ohjausjärjestelmä Paino: 1 000 kg Mitat (P × L × K): 3950 × 1860 × 2250 mm

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Tarjoamme VEMAG Robby 2 -tyhjiötäyttökonetta vuodelta 2012 – erittäin suorituskykyinen ratkaisu lihan ja muiden elintarvikevalmisteiden täyttöön ja annosteluun lihanjalostuslaitoksissa sekä elintarviketeollisuudessa. Robby 2 -malli on vakiintunut valinta makkara-, leikkele-, lihamassojen ja valmisruokien valmistajille. Nodpfx Asy N Sgbjn Uowl VEMAG Robby 2 suoriutuu erinomaisesti prosesseista, joissa vaaditaan täsmällistä massansyöttöä ja tasalaatuista lopputuotetta. Kone on suunniteltu ympärivuorokautiseen käyttöön ja arvostettu kestävästä rakenteestaan sekä käytännöllisyydestään modernissa elintarviketuotannossa. Teollisuuskäyttöön säädetyt sähkötekniset ominaisuudet mahdollistavat käytön sekä osana tuotantolinjaa että itsenäisenä täyttöasemana. Tekniset tiedot: Valmistaja: VEMAG Malli: Robby 2 Valmistusvuosi: 2012 Teho: 7,6 kW Täyttökapasiteetti: jopa 3 000 kg/h Annostelunopeus: jopa 650 annosta/min Suppilon tilavuus: 230 litraa Annostelualue: 5–60 000 g SCCR: 5 kA rms Jännite: 220–240 V / 400–460 V / 575 V Virta: 11 A Sähkökaavio: 137 890 002e Paino: 740 kg Mitat: P 2000 mm, L 1300 mm, K 1820 mm VEMAG Robby 2 -täyttökoneen edut: – Tarkka täyttö ja annostelu – Soveltuu makkaran ja muiden lihatuotteiden tuotantoon – Vakaa toiminta teollisuusympäristössä – Luotettava VEMAG-laatu – Erinomainen vaihtoehto käytettyä, varmaa täyttökonetta etsiville tuotantolaitoksille.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Tavara on pääsääntöisesti projektikohtaista tai saatavuuden mukaan esittelykoneena saatavilla. Kuvaus - Erinomainen hinta-laatusuhde - Helppo käyttää ja puhdistaa, vähäinen huoltotarve - Valmistettu 1.4301 (ruostumattomasta teräksestä) - Värillinen kosketusnäyttö - Käyttöohjelmisto saksaksi - Järjestelmän kokonaisnopeus 20–30 pussia minuutissa, tuotteen ja täyttöpainon mukaan - Pusseja voidaan käsitellä useissa eri kokoluokissa määriteltyjen raja-arvojen sisällä. Tätä varten tarvitaan yksinkertaiset, manuaaliset säädöt. Tekniset tiedot - Pussityyppi: Doypack vetoketjulla - Pussin mitat (P x L): 130–330 mm x 100–200 mm - Kapasiteetti: noin 25–30 pussia/min - Teho: 4,5 kW / 400 V / 50 Hz - Ilmantarve: 0,4 m³/min - Mitat (P x L x K): 2200 mm x 1100 mm x 1400 mm - Paino: n. 800 kg Prosessi 1. Doypack-pussit ovat kasettisyöttölokerossa 2. Bag Picker poimii pussin (imuvarusteella) 3. Pussi siirretään täyttöasemalle (pussin monitorointi) 4. Pussi avataan Zip Openerilla 5. Pussi täytetään ja pidetään turvallisesti erillisellä tartuntajärjestelmällä 6. Valitun option mukaan pussi voidaan tiivistää tai käyttää tyhjiö- ja kaasuhuuhdetoimintoa jne. 7. Pussi ja vetoketju suljetaan ja sinetöidään Nwjdpfxjq Umuuj An Uel 8. Pussin poiskuljetus

Valmistusvuosi: 2010, kunto: tarkastamaton (käytetty), Toiminnallisuus: tarkastamaton, Purettu prototyyppi-täyttö-/tankkauslaite – Erikoislaite V2A-säiliöillä Myytävänä teollisuuskäytössä ollut, purettu prototyyppi-täyttö-/tankkauslaite. Kyseessä on Evonik / Daimler AG:n valmistama erikoisvalmisteinen laite. Laite on purettu ammattitaitoisesti, hyvässä kunnossa ja valmiina kuljetettavaksi. Tekniset tiedot / varustus * Valmistaja: Evonik / Daimler AG * Laitetyyppi: Prototyyppi-täyttö-/tankkauslaite * Malli: Erikoislaite / säiliövarasto ja täyttöasema * Valmistusvuosi: 2010 * 2 säiliötä à 40 m³ * 1 säiliö 30 m³ * Säiliöt / laite V2A-ruostumattomasta teräksestä * Pumpuista erillinen varastointi * Pumpkuluettelo saatavilla pyynnöstä * Kunto: purettu, tarkastamaton, kuljetusvalmis Huomioita Nwodszabgwopfx An Usl Laitetta myydään tarkastamattomana sen puretun tilan vuoksi. Suosittelemme laitteeseen tutustumista paikan päällä. Tekninen tarkastus, mediayhteensopivuuden varmistus, uudelleenkäyttöönotto sekä kuljetuksen järjestäminen ovat ostajan vastuulla. Lisätietoja, olemassa olevat asiakirjat sekä pumpkuluettelo toimitetaan pyydettäessä. Yhteydenotto ensisijaisesti sähköpostitse. Puhelintiedustelut vain ajanvarauksella.