Käytetty Veden Testeri myytävänä (1 172)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 1,0 kpl käytetty lämpötilansäätölaite Valmistaja: REGLOPLAS Tyyppi: P140/9/SG51/1K/RT45 Valmistusvuosi: 2001 Kedpfxsxyt Tbj Afxslu Väliaine: Vesi Lämpötila: 140° C Lämmitysteho: 9 kW

Kunto: käytetty, Pituus: noin 400 mm, leveys: noin 400 mm, korkeus: noin 750 mm, paino: 15 kg, käyttö paineilmajärjestelmissä. Kledpfx Afjh D E Uwsxeu

Kunto: käytetty, Pituus: noin 400 mm, Leveys: noin 400 mm, Korkeus: noin 750 mm, Paino: 15 kg, Kledpoh D E T Dsfx Afxsu Käyttökohde: paineilmajärjestelmissä

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC594, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen PET-pullotuslinja on suunniteltu hiilihapotetun veden ja virvoitusjuomien täyttöön ja tarjoaa tasaisen suorituskyvyn sekä luotettavan laadun juomien tuotantoon. Se yhdistää erittäin tehokkaan pullonpuhalluksen, isobaarisen täytön, etiköinnin, pakkaamisen ja loppupään automaation yhdeksi yhteinäiseksi käytetyn täyttölinjan ratkaisuksi, joka soveltuu teollisiin pakkauslaitoksiin käytettyjen laitteiden markkinoilla. Tuotantokapasiteetti: 13 000–14 000 pulloa tunnissa Pakkaus: PET-pullot, kaulakoko 28 1881 Pullonpuhalluskone: Sidel SBO10, 10 onteloa Preformien käsittely: Sidel EBH 2050 preformisiilo Pullojen ilmakuljetin: Sidel-Alsim Huuhdeltäjä/täyttö/korkituskoneen monoblokki: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Huuhdeltäjä: 48 pidikettä, 1 vedenkäsittelyyksikkö Täyttö: 60 isobaarista venttiiliä Korkittaja: 10 päätä Premix/sekoittaja: Sidel-Alsim, kapasiteetti 30 m³/h Pullonkuivain: ACI Etiköintikone: Krones Contiroll, pyörivä, 15 lautasen PET-kääre, rullasyöttö Kutistepakkaaja: Acmi Fenix, pelkkä kalvo Kantokahva-applikaattori: Smipack HA 35-50-70 Lavaruuvain: Alsim Valiant 1I 1P, täysin automaattinen, työntötaso Lavanpyörittäjä: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjaan on integroitu komponenttien HMI-paneelit ja automaattiset säätötoiminnot jokaiselle asemalle, mikä helpottaa käyttöä ja formaatinvaihtoja. Isobaarinen täyttölohko mahdollistaa tarkan hiilihapotettujen juomien täytön, kun taas pyörivä etiköintijärjestelmä rullasyötöllä tukee jatkuvaa, suurinopeuksista etiköintiprosessia. Pikavaihto-mekaniikka ja formaattiosat ylläpitävät käyttöaikaa sekä vähentävät tuotannon asetusvaiheiden seisokkiaikaa. Ksdpfsydn A Hjx Afxslu Tuotantolinjan integrointi Suunniteltu saumattomaan inline-tuotantoon esimuotin syötöstä lavaukseen, järjestelmässä on sujuva pullon siirtyminen ilmakuljettimien ja täyttömonoblokin synkronoitujen tähtipyörien avulla. Se yhdistää pullonpuhalluksen ylävirrasta etiköintiin, kutistukseen, kantokahvojen asennukseen ja lavaukseen alavirrassa muodostaen täydellisen pakkauslinjaratkaisun. Linja soveltuu hiilihapotetuille vesille ja virvoitusjuomille, ja tukee useita PET-pulloformaatteja ja -korkeuksia kaulakoolla 28 1881. Laitteiden kunto & huoltohistoria Tämä käytetty linja on myynnissä ja toimitetaan toimintakuntoisena. Komponenttien valmistusvuodet vaihtelevat vuosien 1996 ja 2019 välillä, mikä kertoo huolellisesti valitusta täyttöratkaisukokonaisuudesta. Ostajat voivat järjestää tarkastuksen arvioidakseen linjan suorituskykyä, laitteiden kuntoa ja kokonaisintegraatiota ennen tuotantoon ottamista. Käyttöteho & monipuolisuus Hiilihapotettujen tuotteiden täyttöön optimoitu isobaarinen täyttölohko tarjoaa tarkk CO₂-säilyvyyden ja vaahdon hallinnan. Sidel-pullonpuhalluskone...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC574, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotuslinja on täydellinen isobaarinen PET-ratkaisu, joka on suunniteltu suuren volyymin juomatuotantoon: lähdevesi, kivennäisvesi ja virvoitusjuomat. Linja perustuu vankkoihin Krones- ja Simonazzi-prosessikoneisiin sekä Sidel SBO14 S2 -puhallusmuovaimeen, mikä takaa luotettavan teollisen pakkaustehon sekä tasaisen tuotelaadun. Linjatyyppi: Käytetty isobaarinen PET-kokonaispullotuslinja (toisen käden) Nimellisnopeus: jopa 18 000 pulloa/h (konfiguroitu 2,0 l PET:lle; riippuu formaatista) Pullokoot: 0,10 l ja 2,0 l; lisäformaatit mahdollisia vaihto-osilla Säiliötyyppi: PET (ilmankuljettimet) Tuotevalikoima: vesi (hiilihapoton ja hiilihapollinen), virvoitusjuomat Ytintekniikka: Isobaarinen huuhtelu/täyttö/sulkija-monoblokki, jatkona etiköinti ja päätylinjapakkaus Linjan kokoonpano: n. 14 integroitua konetta, mm. puhallusmuovain, ilmankuljettimet, huuhtelija, isobaaritäyttö, sulkija, etiköintikone, pakkaus/supistussuojaus, lavaus, venytyskäärintä, tarkastus- ja koodausmoduulit Päävalmistajat: Krones, Simonazzi; puhallusmuovain: Sidel SBO14 S2 Valmistusvuodet: Päätelinja 2000; puhallusmuovain 1999 Kunto: Käyttövalmis; turvavarusteet asennettu Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Keskitetty PLC/HMI-ohjauskoordinoi puhallusmuovauksen, huuhtelun, isobaaritäytön, sulkemisen, etiköinnin sekä päätylinjan toiminnot. Reseptinhallinta mahdollistaa formaatti- ja tuotemuunnokset, ja synkronoidut kuljettimet sekä taajuusmuuttajamoottorit varmistavat vakaan virtauksen korkealla nopeudella. Linjan keräys ja viallisten pullojen poisto on integroitu seisokkien ja hukkatuotannon minimoimiseksi. Automaatioaste: Täysin integroitu, reseptipohjainen käyttö Käyttöliittymä: Intuitiivinen HMI, hälytystiedot ja tuotantoraportointi Sähkö: Teollinen 3-vaihevirta (yleensä 400–460 V, 50/60 Hz; varmistettava paikan päällä) Turvallisuus: Turvakatkot, hätäpysäytysverkko ja luokitellut turvapiirit Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Linja on suunniteltu saumattomaan integrointiin pakkaamossa: ylävirtaan esikäsittely ja sakkaraminoiden/premix-järjestelmät, alavirtaan pakkarit, lavaajat ja varastologistikka. Nopeat formaatinvaihtomenettelyt ja selkeät vaihto-osat mahdollistavat tehokkaan pullokokojen ja tuotekohtien vaihtamisen. Yhteensopiva standardien juomateollisuuden apulaitteiden kanssa (CIP, CO₂, jäähdytetty vesi) Liitännät tarkastusjärjestelmiin, laser/ mustesuihku- koodaukseen ja kameratarkistuksiin Modulaariset kuljettimet mahdollistavat asennuksen erilaisiin tehdaslayouteihin sekä tulevaisuuden laajennukset Kjdpfx Aow D E Ubsfxelu Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on käyttövalmiissa kunnossa, turvalaitteet asennettu. Kalusto on ollut tuotantoympäristössä ja testattu toimintakunnon osalta. Huoltopöytäkirjat, dokumentointi ja layout-piirustukset saatavilla teknisellä käynnillä. Toiminnallisuus ja monipuolisuus...

Kunto: käytetty, Chroma Tyyppi: ATE 17011 Mitat: L x S x K 600 x 800 x 1760 mm Kjdpfewwrn Uex Afxjlu Regeneratiivinen kennotesteri (5V/100A x 12 kanavaa) Virtalähde: 400V/50 Hz 24 KVA Dataloggeri (64 kanavaa) 8-porttinen sensorikortti Moduuli 17212R-5-100 Maks. 5V / 100A Maksimi kanavat: 12 (kiinteä) Rinnankytkettävissä: 200A, 300A, 400A, 600A, 1200A V Säädettävissä 0 mV - 5000 mV * 1, resoluutio 1 mV A Säädettävissä 0,01 A - 100,00 A, resoluutio 0,01 A Liitäntä: 400V/50Hz, 5 johtoa 24 kVA Paino: 250 kg Kunto: käytetty Toimitussisältö: (katso kuva) (Teknisiä tietoja koskevat muutokset ja virheet mahdollisia!) Lisäkysymykset mielellään puhelimitse.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Tulomedia: AP-vesi, lähtömedia: tislattu vesi, tislatun veden lämpötila: n. 99°C, säiliön tilavuus: 900 l, esilämmittimien/höyrystinkolonnien määrä: 3/4, tislauksen tuotanto: 300 l/h, puhtaan höyryn tuotanto: n. 70 kg/h, käyttötilat: tislauksen tuotanto/puhtaan höyryn tuotanto/WFI-rengasjärjestelmän sterilointi, ohjaus: Siemens PLC S7-300. Tislauslaite on suunniteltu osaksi kokonaisjärjestelmää, mutta siinä on oma ohjaus ja automaatio ja sitä voidaan käyttää erikseen. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tehtävä tarkastus on mahdollinen. Kedjygmcdspfx Afxslu

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Jäähdytysteho: 420 kW, liitäntäteho: 7,1 kVA, paino: 4,9 t, varustettu Baltimore Aircoil International TXV 237R -jäähdytystornilla ja Chemie + Wasser Lohbeck DS6 -suolapitoisuuden valvontajärjestelmällä, dokumentaatio mukana, paikan päällä tapahtuva katselmointi on mahdollista. Kledsu Rn Agepfx Afxou

Valmistusvuosi: 2011, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla kompakti GEA-ammoniakkijäähdytyslaite, jossa on haihdutustiivistin ja pumppukäyttöinen levytuuletin. Rakenne: split-malli, jäähdytysteho: 247 kW, kompressorin kierrosluku: 1450 r/min, höyrystyslämpötila: 0,7°C, lauhduttimen teho: 300 kW, märkälämpömittarilämpötila: 21°C, maksimi lauhdutuslämpötila: 35°C, kylmäaine: NH3, suurin käyttöpaine korkea/matala: 23 bar/16 bar. Jäähdytysneste: elektrolyysivesi, jäähdytysnesteen tulo-/lämpötila: 6°C/2°C, jäähdytysnestevirtaus: 54 m³/h, jäähdytysnesteen painehäviö: 53 kPa, jäähdytysaineen määrä: 50 kg, öljytilavuus: 20 l, kompressori: Grasso 410. Koneen mitat (P/L/K): noin 4300 mm/2000 mm/2800 mm, paino: noin 6500 kg. Dokumentaatio olemassa. Paikan päällä katselmus mahdollinen. Kledpfxox Sywae Afxju

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi 2008, 3160 käyttötuntia, huollettu juuri, erittäin hyvin pidetty, UUSI HD-pumppu FALCHilta Kedpjwy Ellefx Afxjlu

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC600, Tekniset tiedot ja tehotiedot Tämä käytetty pullotuslinja on konfiguroitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon 0,5 litran PET-pulloihin. Linja on optimoitu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle ja tuottaa luotettavan läpimenon vankalla loppupään pakkaus- ja lavausratkaisulla. Kokoonpano on non-combi-tyyppinen, jossa erillinen puhalluskone sijaitsee täyttömonoblokin edellä, mikä on ihanteellista joustavaan huoltoon ja linjan tasapainottamiseen. Tuotantokapasiteetti: 25 000 pulloa/tunti Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,5 litran pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn Klsdpoyk E Srjfx Afxeu Kokoonpano: Non-combi (erilliset puhallus- ja täyttölaitteet) Pääkomponentit ja valmistusvuodet: Sidel Universal SBO 14 puhalluskone (2007), Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki (1988 – peruskorjattu 2025), Sarcmi-etiketöintikone (2011), Zambelli-käärintäkone (2004), kahva-applikaattori (2004), ACMI kaksipäälavain (1992). Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja hyödyntää uudistettua kuljetin- ja ohjausjärjestelmää, joissa logistiikan hallinta ja sähkökeskukset on päivitetty vuosina 2010–2011. Tämä päivitys parantaa moduulien synkronointia, lisää turvalukituksia ja tukee vakaata korkeanopeustoimintaa muovauksessa, täyttömonoblokissa, etiketöinnissä ja pakkauksessa. - Uudistettu kuljettimen ohjaus ja sähkökeskukset vuosina 2010–2011 - Integroidut lukitukset turvalliseen tuotantoon suurella kapasiteetilla - Non-combi-arkkitehtuuri helpottaa huoltoa ja vaiheittaisia päivityksiä Tuotantolinjan integrointikyky Tämä käytetty pullotuslaitteisto on suunniteltu täydelliseksi vesipullotusratkaisuksi ja integroituu saumattomasti puhalluksesta aina loppupään lavaukseen asti. Non-combi-rakenne mahdollistaa puhalluskoneen ja täyttömonoblokin itsenäisen käytön ja optimoinnin, minkä ansiosta muutostyöt ja huolto on mahdollista ilman koko linjan pysäyttämistä. - Linjajärjestys: puhallus → täyttömonoblokki → etiketöinti → käärintä → kahvan kiinnitys → lavain - Kuljetin uudistettu luotettavaa akkumulaatiota ja siirtoa varten - Soveltuu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle PET:ssä Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on hyötynyt kuljetinhallinnan ja sähkökeskusten kohdennetuista parannuksista vuosina 2010–2011. Linjan merkittävä kohokohta on Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki, joka huolimatta alkuperäisestä valmistusvuodesta 1988 on perusteellisesti peruskorjattu vuonna 2025 maksimaalisen toimintavarmuuden varmistamiseksi. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja tarjotaan käyttövalmiina käytettynä teollisena pakkausratkaisuna. - Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki: peruskorjattu 2025 - Kuljettimet ja sähkökeskusten hallinta päivitetty: 2010–2011 - Tunnetut OEM-komponentit koko linjalla - Toimintavalmis nykyiselle 0,5 L PET-koolle

Valmistusvuosi: 2018, kunto: uusi, Kondensaattorin käsittely: Uusi Kaeser öljy-/vesierotin CF 38 Tekniset tiedot: Maks. toimitusmäärä öljyjäähdytteisiin ruuvikompressoreihin ja öljytyyppiin ilmastovyöhykkeellä 2 (= Keski- & Etelä-Eurooppa, osat Etelä-Amerikkaa, Pohjois-Afrikka): 22,5 m³/min öljylaaduilla S-460, MOL, MOH, PAO, VCL 29,3 m³/min öljylaadulla VDL Säiliön koko (tilavuus): 115,5 l Klsdpjdmqy Iofx Afxsu Täyttötilavuus: 84,3 l Lauhdutusveden syöttöliitäntä: 3 x DN 13; 1 x DN 25 Vedenpoistoliitäntä: DN 40 Öljynpoistoliitäntä: DN 40 Öljynkeräyssäiliö: 2 x 10 l Paino: 36,5 kg Mitat (L x S x K): 530 x 764 x 1090

Valmistusvuosi: 2013, kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 3063, Edullinen ratkaisu lauhteenpoistoon kompressorillesi. Suodatinsetti erottaa öljyn vedestä. Suodatinsetti sisältyy toimitukseen. Puhdistettu vesi (vain yhdessä suodatinsetin kanssa käytettynä) täyttää vaatimukset viemäriin johtamiseen. Takuu ja vastuu ovat poissuljettuja tässä ilmoituksessa. Hinta pyynnöstä. Klsdpfx Afjqmmffsxeu

Valmistusvuosi: 2017, kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 4068, Edullinen ratkaisu kompressorisi kondensaatin ohjaamiseen. Öljy erotetaan vedestä suodatinsarjan avulla. Suodatinsarja sisältyy toimitukseen. Puhdistettu vesi (vain suodatinsarjan yhteydessä) täyttää viemäriin johtamisen vaatimukset. Takuu ja vastuuvelvollisuus on tämän ilmoituksen osalta suljettu pois. Hinta pyynnöstä. Kledpfx Aeqmmvrsfxou

Valmistusvuosi: 2016, kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 3385, Edullinen kondensaatin poisto kompressorillesi. Öljy erotetaan vedestä suodatinsarjalla (HUOM! Suodatinsetti ei sisälly toimitukseen). Puhdistettu vesi (vain suodatinsetin kanssa käytettynä) täyttää luvan vaatimukset viemäriin johtamiseen. Takuu ja vastuuvelvollisuus on poissuljettu tästä ilmoituksesta. Klodjqmmkkspfx Afxeu Hinta pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, koneen/ajoneuvon numero: 5/4573, kokonaisleveys: 7 500 mm, kokonaiskorkeus: 11 400 mm, kokonaispaino: 45 kg, Edullinen ratkaisu kondenssiveden poistoon kompressorillesi. Öljy erotetaan vedestä suodatinsetin avulla (HUOM! Suodatinsetti ei sisälly toimitukseen). Puhdistettu vesi täyttää (vain käytettäessä suodatinsettiä) viemäriin johtamisen vaatimukset. Takuu ja vastuuvelvollisuus on poissuljettu tästä ilmoituksesta. Hinta pyynnöstä. Klodpfx Afjqmmaljxju

Valmistusvuosi: 2017, kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 4789, Edullinen kondenssiveden poisto kompressorillesi. Öljy erotetaan vedestä suodatinsetin avulla (HUOM! Suodatinsetti ei sisälly toimitukseen). Puhdistettu vesi (ainoastaan käytettäessä suodatinsettiä) täyttää viemäriin johtamisen hyväksynnän vaatimukset. Takuu ja vastuuvirheistä on tämän ilmoituksen osalta suljettu pois. Hinta pyynnöstä. Klsdpfx Afeqmmcgsxju

Valmistusvuosi: 2017, kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 4066, Kustannustehokas kondensaatin poisto kompressorillesi. Öljy erotetaan vedestä suodatinsarjalla. Suodatinsarja sisältyy toimitukseen. Puhdistettu vesi (vain suodatinjärjestelmän kanssa) täyttää viemäriin johtamisen vaatimukset. Takuu ja vastuuvelvollisuus on tässä ilmoituksessa suljettu pois. Hinta pyynnöstä. Klodpfxeqmmvce Afxju

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Pufferspeicher - G0300062000034, säiliön tilavuus: 8 000 l, käytettävä säiliötilavuus: 8 000 l, kokonaiskorkeus: 3 465 mm, ulkoläpimitta: 1 840 mm, kokonaispaino: 1 046 kg, käyttölämpötila: 60 °C, käyttöpaine: 8 palkki, takuuajan kesto: 3 kuukaudet, Fiorini Varaaja 8000 litraa VKG Puskurivaraaja 8000 litraa 2x125FL 8 bar Valmistaja: IVRP - Fiorini Tyyppi VKG – 8.000 – V – 2x125FL – 8 bar Erikoismalli Ulkopinta maalattu, sisäpinta musta 20 mm eristys 2 x laippaliitäntä DN 125 3 kierteellistä liitäntää ½“ PN 8 bar Kljdpsxxvm Usfx Afxju Tmax: +60°C Mitat: Halkaisija 1840 mm, korkeus 3465 mm Paino noin 1046 kg (tyhjänä) Liitäntä: 2 x DN125 Tuotenro: G0300062000034 Valmistusvuosi 2023/24 Kunto: Ulkoisesti 1-2, teknisesti ok Varastotuote, lähes uutta vastaava Hinta: pyynnöstä euroissa (alv 0 %, Nettetal) – 3 kk takuu (Tekniset muutokset ja väliaikainen myynti pidätetään!) Sijainti: MTA Deutschland GmbH, 41334 Nettetal

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, käyttötunnit: 500 h, koneen/ajoneuvon numero: LC392, Käytetty täydellinen vesipullotuslinja (ei-hiilihapollisille juomille) 300 pulloa/h 18,9 l CapSnap CapSnap Adapta -sarja on modulaarinen, integroitava järjestelmä pullojen pesuun, täyttöön ja suljentaan. Se on ihanteellinen ratkaisu keskikokoisiin kotiin ja toimistoon toimitettavien vesien (HOD) pullotustoimintoihin. Järjestelmä on suunniteltu joustavaksi – koneet voidaan konfiguroida 3–5 gallonan pulloille. Tämä täydellinen järjestelmä suoriutuu tehokkaasti 300–600 pullosta/tunti. Valmistaja: CAP SNAP – Portola – USA Valmistusvuosi: 1999 (täysin kunnostettu vuonna 2015 ja käytetty sen jälkeen vain 500 tuntia) Teho: 300 pulloa/tunti Tarvittavat energiavarannot: Paineilma 6 bar, sähköteho 40 kW, huuhteluveden syöttö 2 bar sekä täyttöveden syöttö Linjarakenne: - Puoliautomaattinen korkinpoistolaite: Käytetään pullojen korkkien irrottamiseen. - Syöttökuljetin: Pullot asetetaan manuaalisesti tälle kuljettimelle. - Esihuuhtelu kylmällä vedellä suuttimien kautta: Ensimmäinen pesuvaihe kylmällä vedellä. - Pesu lämpimällä vedellä ja pesuaineella suuttimien kautta: Toinen pesuvaihe, jossa käytetään 50 °C vettä ja pesuainetta. - Huuhdellaan kylmällä vedellä ja desinfiointiaineella suuttimien kautta: Viimeinen pesuvaihe kylmällä vedellä ja desinfiointiaineella. - Täyttökoneen poistokuljetin: Pullot täytetään tässä, kaksi pulloa kerrallaan. - UV-suodatin: Vesi johdetaan UV-suodattimen läpi, joka on integroitu pullon vedensyöttöön. - Täytettyjen pullojen siirto suljentaan: Pullot kuljetetaan täyttöasemalta suljentaan. - Korkkien desinfiointi: Desinfiointiaine levitetään pullon suulle, jolloin korkit desinfioidaan ja valmistellaan kiinnitykseen. - Suljentayksikkö: Korkit asennetaan täällä pulloihin. Kedevgud Sopfx Afxelu - Poistokuljetin: Tästä pullot kuormataan manuaalisesti lavoille. Jokainen järjestelmän osa hoitaa tietyn vaiheen pullojen pullotusprosessissa, ja yhdessä ne muodostavat hyvin toimivan, käytetyn vesipullotuslinjan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, TEMP 90 W9 SSR Yleistä: – Suurin lämpötila-alue: 90 °C vesi – Vankka teräslevyrunko Kljdjd Aaruspfx Afxou – Laite rullilla Hydrauliikka: – Uppopumppu (valmistaja Speck) paine-/vakuumitoiminnolla (vuodonestokäyttö) – Qmax. 60 l/min – Pmax. 3,8 bar – Säiliö ja lämmitysyksikkö ruostumattomasta teräksestä – Lämmitysteho 9 kW – Säiliön tilavuus 12 litraa – Liittimet messingistä/ruostumattomasta teräksestä – Automaattinen veden täyttö – Sähköinen pinnankorkeuden valvonta – Epäsuora jäähdytysjärjestelmä (levylämmönvaihdin) – Jäähdytysteho noin 40 000 kcal/h (10 levyä) – Näyttömanometri – Integroitu ohitusventtiili – Magneettiventtiilit jäähdytykseen ja täyttöön Sähkö ja ohjaus: – Elektroninen, itseoptimoiva piirilevyohjaus – Ohjausjännite laitteessa 24 V AC – Akustinen ja visuaalinen hälytysilmoitus – Puolijohdereleet – Turvalämpötermostaatti – Anturikatkon valvonta – Letkurikon ja vuodon valvonta – Liitäntäkaapeli pistokkeella – Mitat: 295 x 575 x korkeus 495 mm – Paino: 40 kg

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: tarkastamaton, koneen/ajoneuvon numero: G&L Series SSV, Käytetty Goulds SSV Monivaiheinen Booster-vesipumppu Kljdpfx Afsx A Ax Soxsu Valmistaja: Goulds G&L Malli: G&L Series SSV 3500 rpm 1,5 hv Maksimipaine: 360 PSI Maksimilämpötila: 230°F Toimitetaan alkuperäisten ohjekirjojen kanssa Myydään kappaleittain

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: 5.3495.0, Kondensaatin käsittely: uusi Kaeser öljy-/vesierotin Aquamat CF 6 Testattu ja sertifioitu kondensaatin käsittely: Berliinin rakennustekniikan instituutti on testannut ja sertifioinut AQUAMAT-laitteen toiminnan. Saksassa hyväksytään vain Berliinin rakennustekniikan instituutin sertifioidut kondensaatin käsittelyjärjestelmät. AQUAMAT-kondensaatin käsittelyjärjestelmät tarjoavat käsittelyn "nykyisen tekniikan tasolla" ja oikeusvarmuuden käyttäjälle. Tämä tarkoittaa käyttäjälle maksimaalista turvallisuutta paineilmakondensaatin käsittelyssä. AQUAMAT säästää huomattavasti jätehuoltokuluissa ja edistää ympäristönsuojelua. Tehokas suodatinmateriaali: Sekä esisuodatinkasetti että pääsuodatinkasetti on valmistettu erityisen tehokkaasta suodatinmateriaalista (ei aktiivihiiltä). Etukäteen asennetun erotussäiliön ja painovoimaerotuksen ansiosta luotettavuus ja huoltoväli paranevat entisestään (ei koske mallia CF3). Selkeä hälytysosoitin: Nouseva uimuri näyttää hälytyksen, jolloin suodattimet on ehdottomasti vaihdettava. Referenssisameustesterillä käyttäjä voi säännöllisesti tarkistaa AQUAMATin toiminnan ja tarvittaessa tilata huollon (suositus: toiminnan tarkistus kerran viikossa). Puhtaat suodatinvaihdot: Kätevien kantokahvojen ansiosta pääsuodatin voidaan helposti irrottaa ja kiinnittää AQUAMATin koteloon valumaan, mikä mahdollistaa siistin suodatinvaihdon. Uuden suodattimen esikastelua ei tarvita. Tekniset tiedot: Klodpfxjv Ta D Ds Afxsu Maks. virtausmäärä öljyjäähdytteisille ruuvi- / rotarikompressoreille ja öljylaadulle ilmastovyöhykkeellä 2: S-460; MOL; MOH; PAO; VCL : 3,8 m³/min VDL : 4,9 m³/min Maks. virtausmäärä öljyjäähdytteisille 1-/2-vaiheisille männänkompressoreille ja öljylaadulle ilmastovyöhykkeellä 2: PAO : 3,8 m³/min VDL : 4,9 m³/min Säiliön koko (tilavuus): 18,6 l Täyttömäärä: 11,7 l Esisuodatin: 4,7 l Pääsuodatin: 4,8 l Kondensaattitulon liitäntä: 2 x DN10 Vedenpoistoliitäntä: DN10 Paino: 5,8 kg Mitat (L x S x K): 387 x 254 x 595 mm Vieraile liikkeessämme Erlangenissa. Yli 450 m² näyttelytilassamme löydät suuren valikoiman käytettyjä ja uusia kompressoreita.

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2002, • Tarjolla on 4 kappaletta uusia EDI-solumoduuleja MK3 Kedpfx Afjwy Uu Ajxelu • 7 EDI-asemaa, joissa kussakin 4 EDI-solumoduulia MK3, puretaan

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 2 400 mm, kokonaispituus: 15 000 mm, kokonaiskorkeus: 2 800 mm, paine: 8 palkki, teho: 10,9 kW (14,82 hv), omamassa: 6 400 kg, tulojännite: 400 V, täyttöpaino (min.): 200 g, täytöpaino (max.): 5 000 g, XFR 1000 Nestemäisen väliaineen täyttölinja Täysin automatisoitu nestetäyttölinja, jossa on robottikorkitus, automaattinen kahvan asettelu, kaksipuoleinen etiköinti, optinen laadunvalvonta ja lavankäärintä. Kokonaisvaltainen ratkaisu kattamaan koko prosessi pullonpuhalluksesta täytettyjen pullojen lavointiin ja käärintään. XFR LIQUILOAD Mahdollistaa optimaalisen täyttönopeuden erikokoisille pulloille ja eri viskositeetin nesteille. Koneen helppo ohjelmointi erilaisille pullotyypeille ja vastaaville nesteille takaa nopean sopeutumisen markkinoiden vaatimuksiin. • Mahdollisuus suuttimien määrän kasvattamiseen • Vaahtoamista estävät suutinsarat • 800–4 000 täytettyä pulloa tunnissa • Servokäyttöinen suuttimien paikoitus • Uusien ohjelmien helppo konfigurointi XFR BOTTLELOCK Tämä konemoduuli suorittaa täytettyjen pullojen automaattisen korkituksen. Rakennettu soveltumaan eri korkkityypeille, mikä helpottaa koneen säätöä keskeytymättömän toiminnan varmistamiseksi. • Korkkityyppien mukautuvuus • Robottikorkitus • Optinen tarkastus • 800–2 000 korkitettua pulloa tunnissa XFR HANDLEGRIP Automaattinen robottikahvojen asennus, kun pullot siirtyvät jatkuvasti etiköintikoneelle, takaa saumattoman ja keskeytymättömän toiminnan. • Erilaisiin kahvatyyppeihin sopeutuminen • Robottiapplikaatio kahvoille pulloissa • Optinen tarkastus kahvan asennon varmistamiseksi • Mahdollisuus asentaa kahva suppilon kanssa XFR LABELFLOW Kone lisää asianmukaiset etiketit pullon molemmille puolille muodostaen viimeistellyn ulkoasun. Seuraavassa vaiheessa etiköityjen pullojen optinen tarkastus suoritetaan. • HERMA-etiketöintijärjestelmä • Nopea etikettityyppien vaihto • Servokäyttöinen tarkka etiköinti • Jäljellä olevien etikettien seuranta ja operaattorihälytykset VALINNAISET OSAKOKONAISUUDET: 1. OPTINEN TARKASTUS Teollisuuskamerat integroidulla valaistuksella ja pneumaattisella poistomekanismilla. 2. PICK & PLACE -ROBOTTI 6-akselinen robotti, jossa 160 kg tarttuja – kykenee käsittelemään 8 pulloa kerrallaan EUR-lavalle. 3. LAVOINTI Lavaroimakone automaattisella lavansyötöllä rullaradan kautta pullojen pinonta-alueelle. 4. LAVAN KÄÄRINTÄ Klsdpfxsuq Nv Ts Afxju Automaattinen lavankäärin käärii joustokalvon lavaroitujen tuotteiden ympärille, varmistaen helpon ja turvallisen kuljetuksen. 5. VALMIIDEN TUOTTEIDEN VARASTOINTI Valmiit lavat kuljetetaan varastoon metallisen rullaradan avulla. 6. ETÄTUKI Tarjoamme etätukea koneen optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. 7. LISÄVARUSTEET Automaattinen tiedonsiirto ERP-järjestelmään; RFID-kirjautuminen; NFC-osien ja työkalujen tunnistus; magneettikiinnitteiset työkalut. 8. KONEEN KONFIGURAATIO Osamoduulit voivat toimia itsenäisesti tai integroituna ratkaisuna asiakkaan tarpeiden mukaan. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.