Käytetty Arghir Prodex S.r.l Betoniputkikoneet myytävänä (1 051)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: PX15, Käytetty esisekoituslaite PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h PARMATECin vuonna 1998 valmistama käytetty esisekoituslaite PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h tarjoaa tehokkaan juomien valmistuksen. Tämä laite sekoittaa vettä, siirappia ja hiilidioksidia tarkasti, jotta saadaan aikaan lopputuote, jolla on erinomainen stabiilisuus. Lisäksi sen modulaarinen rakenne ja edistyksellinen prosessinohjaus tekevät siitä erinomaisen valinnan keskisuuriin ja suuriin tuotantolinjoihin. Tekniset ominaisuudet Malli: Drinkmix 12 000 l/h Valmistaja: PARMATEC Valmistusvuosi: 1998 Käsittelykapasiteetti: 12 000 litraa tunnissa Tärkeimmät komponentit: Perusrakenne tarjoaa vakautta ja tukee laitteen toimintaa. Vesitankki varastoi vettä sekoitusta varten. Siirappitankki varastoi siirappia sekoitettavaksi veden kanssa. Kiertopumppu siirtää tuotetta jatkuvasti prosessilinjan läpi. Karbonylointi- ja sekoitusyksikkö injektoi hiilidioksidia ja varmistaa täydellisen homogenisoinnin. Varastotankki vakauttaa sekoitetun tuotteen ennen täyttöä. Desinfiointipumppu siirtää desinfiointiliuosta tehokkaasti. Ohjauspaneeli sisältää kaikki käyttö- ja valvontaohjaimet. Käytetyn PARMATEC Drinkmix -esisekoituslaitteen toimintajakso Käytetty PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h -esisekoituslaite noudattaa jäsenneltyä nelivaiheista prosessia, joka varmistaa ainesosien tarkan annostelun ja perusteellisen sekoittumisen. Ilmastus: Ensin järjestelmä poistaa vedestä happea, mikä helpottaa hiilihapon muodostumista. Tätä varten injektoidaan tarkka määrä hiilidioksidia ennen kuin vesi pääsee pääsäiliöön. Lisäksi erityisesti suunniteltu suutin luo "sadevaikutuksen", joka parantaa hapen poistoa. Näin järjestelmä saavuttaa optimaalisen valmiustilan seuraavaa vaihetta varten. Dodpev Ai Hysfx Ag Ascl Annostelu: Seuraavaksi ilmastetun veden ja siirapin läpi kulkee mikrometrisiä venttiilejä, jotka säätelevät niiden virtausta erittäin tarkasti. Lisäksi laite näyttää nämä virtausmäärät erityisissä asteikoiduissa indikaattoreissa, jolloin käyttäjä voi valvoa prosessia reaaliajassa. Tässä vaiheessa varmistetaan, että lopullinen esisekoitus vastaa täsmälleen juoman spesifikaatioita.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC667, Käytetty aseptinen GEA-tuotantolinja, 48 000 pulloa tunnissa – valmistusvuosi 2020 (käyttötiedot) Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttölinja on aseptinen PET-tuotantolinja, joka on valmistettu vuonna 2020. Se on suunniteltu täyttämään 230 ml:n PET-vesipulloja nimellisteholla 48 000 pulloa tunnissa. Linja yhdistää PET-pullojen puhalluksen, aseptisen käsittelyn, täytön, sulkemisen, etiköinnin, tarkastuksen ja toissijaisen pakkaamisen, mikä mahdollistaa tehokkaan juomien tuotannon. * Tuotantokapasiteetti: 48 000 pulloa tunnissa * Käytettävä pullon koko: vain 230 ml PET * Päälinjan valmistusvuosi: 2018, 2020 (käyttötiedot) * Puhallusyksikkö: SIPA SFR24 EVO, 48 000 pulloa tunnissa * Täyttöyksikkö: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET -täyttökone, 48 000 pulloa tunnissa * Kompressori: AF L5S, 35 bar, 220 kW Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjaan kuuluu sähköiset ohjauskaapit, joissa on HMI-näytöt, ilmastoidut sähkökotelot ja korkeajännitesuojaukset. Prosessilaitteisiin kuuluu Tetra Pak FLEX1 PET UHT -sterilointilaite, jonka kapasiteetti on 17 tonnia tunnissa, Tetra Pak -homogenisaattori, jonka kapasiteetti on 15 000 litraa tunnissa ja jonka teho on 90 kW, 15 000 litran tunnissa toissijainen pastörointilaite jogurtille, pulssivalosterilointilaitteet, lasermerkintäkoneet ja visuaaliset tarkastusjärjestelmät. Djdjzwu Uuepfx Ag Ajcl Tuotteen käsittelyyn sisältyy neljä keskipakopumppua, joiden kapasiteetti on 25 m³/h ja teho 7,5 kW, kaksi keskipakopumppua, joiden kapasiteetti on 30 m³/h ja teho 18,5 kW, yksi hammaspyöräpumppu, jonka kapasiteetti on 12 000 l/h ja teho 7,5 kW, sekä yksi hammaspyöräpumppu, jonka kapasiteetti on 20 000 l/h ja teho 18,5 kW. Laitteisto sisältää myös kolminkertaisen 100 mm:n korkeapainesuodattimen, malli ECS7003SCA5H19-A61. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet PET-tuotantolinja integroi pullon puhalluksen, kuivauksen, aseptisen täytön ja sulkemisen, korkkien syöttämisen, etiköinnin, koodauksen, tarkastuksen, laatikointiin pakkaamisen, sinetöinnin ja kuljetuksen. GEA:n ketjukuljetinjärjestelmä mahdollistaa pullojen kuljetuksen nopeudella 20–60 m/min. Linjassa on viisi pullonkuivausyksikköä kuljetinlaitteineen sekä kaksi GEA:n kuivauslaitetta, joiden kapasiteetti on 700/840 m³/h. Koneen tyyppi | Valmistaja / Malli | Valmistusvuosi Koneen tyyppi | Valmistaja / Malli | Valmistusvuosi Puhallusmuovauskone | SIPA SFR24 EVO | 2020 (käyttötiedot) Täyttökone | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (käyttötiedot) Etiketöintikone | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (käyttötiedot)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, käyttötunnit: 26 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC668, Käytetty Tetra Pak TBA 8 V100 1000 ml -mallinen, kapea, helikaalikorkilla varustettu pakkauskone 23. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä käytetty, täysin aseptinen kartonkipakkauslinja on suunniteltu maitotuotantoon, jossa käytetään kapeita 1,0 litran Brik-kartonkipakkauksia. Linjan ydin on Tetra Pak TBA 8 V100 -pakkauskone, joka on valmistettu noin vuonna 1995 ja jonka käyttötunnit ovat noin 26 000. Vuonna 2026 koneelle tehtiin peruskorjaus, minkä jälkeen suoritettiin koekäyttö ja tarkastus. Pääpakkauskone: Tetra Pak TBA 8 V100 Pakkauksen muoto: Kapea 1,0 litran aseptinen kartonkipakkaus Nopeus: 6 000 pakkausta/tunti Tuotesovellus: Maitotuotanto Valmistusvuosi: noin 1995 Käyttötunnit: noin 26 000 tuntia Peruskorjaus: Täydellinen peruskorjaus vuonna 2026 Djdpjzwu Unjfx Ag Aocl Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja toimitetaan integroituna teollisuuden pakkausratkaisuna, johon sisältyvät pakkaus-, korkitus-, kuljetin- ja suojapaperipakkauslaitteet. Tetra Pak TCAP 45/47 -korkituslaite on muokattu HeliCap 23 -korkille, ja se on suunniteltu ruuvikorkkien käsittelyyn, joissa on valmiiksi leikattu paperimateriaali. Vakiokokoonpanossa oleva kuljetin varmistaa tuotteen siirron linjan eri prosessivaiheiden välillä. Tämän tyyppiset koneet on suunniteltu koordinoidulle käytölle pakkauslinjastona, ja ne mahdollistavat täytettyjen kartonkipakkausten jatkuvan siirron pakkauskoneesta korkituslaitteelle ja edelleen toissijaiseen pakkaukseen. Lopullisessa käyttöönotossa on otettava huomioon valittu kartonkityyppi, korkin osat, tuotantoprosessin rajapinta ja tarvittavat linjan ohjausjärjestelmät. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä käytetty pakkauslinja on suunniteltu aseptisten Brik-kartonkipakkausten käsittelyyn, eikä se sovellu PET- tai lasipullojen perinteiseen käsittelyyn. Se yhdistää Tetra Pak -pakkauskoneen erityiseen ruuvikorkituslaitteeseen, noin 30 metrin pituisen kuljetinjärjestelmän ja suojapaperipakkauskoneen. Laitos soveltuu integrointiin maitotuotteiden tuotanto- ja teollisuuden pakkausympäristöön. Koneen tyyppi, valmistaja/malli, valmistusvuosi Pakkauskone, Tetra Pak TBA 8 V100, 2001 Korkituslaite, Tetra Pak TCAP 45/47 Kuljetinjärjestelmät, Kuljettimet Suojapaperipakkauskone, Tetra Pak TCBP 70

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, käyttötunnit: 26 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC669, Käytetty Tetra Pak TBA8 1000 ml:n suorakulmainen V110 -täyttökone, Helicap 27. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu Tetra Pak TBA 8 V110 -täyttökoneella, joka on tarkoitettu suorakulmaisten 1,0 litran Brik-pakkausten täyttämiseen. Noin vuonna 2001 valmistettu täyttökone on toiminut noin 26 000 tuntia, ja se on peruskorjattu kokonaan vuonna 2026. Linjaan kuuluu erikoislaite korkkien kiinnittämiseen, läpikuultavaan alustaan pakkaava pakkauskone sekä yhdistävä kuljetinjärjestelmä, jotka muodostavat integroidun pakkausprosessin. Täyttökone: Tetra Pak TBA 8 V110 Pakkausmuoto: suorakulmainen Brik-pakkaus, 1,0 litraa Valmistusvuosi: noin 2001 Käyttötunnit: noin 26 000 tuntia Peruskorjaus: täydellinen peruskorjaus vuonna 2026 Kuljetin: noin 30 metriä, vakiomallin mukainen Nykyaikaiset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää täytön, korkkien kiinnittämisen, kuljetuksen ja pakkaamisen yhdeksi integroiduksi teolliseksi pakkausjärjestelmäksi. Tetra Pak TCAP 45 -korkkien kiinnityskone on modifioitu Helicap 27 -korkkeja varten, ja se toimii valmiiksi stanssatulla paperilla, mikä tukee määritettyä kartonkipakkauskonfiguraatiota. Kuljetinjärjestelmä varmistaa tuotteen siirron tärkeimpien toimintapisteiden välillä. Tällaisia koneita käytetään yleensä omien koneohjausten kautta, ja ne on koordinoitu etuvaiheen tuotteiden käsittelyn sekä loppuvaiheen pakkaustekniikan kanssa. Peruskorjauksen jälkeen suoritettiin toimintatesti, koekäyttö ja tarkastus. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Dcedpfx Aozwu Uhog Ajl Tämä täydellinen kartonkipakkausten täyttö- ja pakkauslinja on suunniteltu käsittelemään suorakulmaisia 1,0 litran Brik-pakkauksia. Sen konfiguraatio tukee loogista prosessin kulkua kartonkipakkausten täytöstä korkkien kiinnittämisen ja kuljetuksen kautta läpikuultavaan alustaan pakkaamiseen. Se soveltuu teollisiin pakkaus- ja juomien tuotantosovelluksiin määritetyllä kartonkipakkausmuodolla. Koneen tyyppi Valmistaja / Malli Valmistusvuosi Täyttökone Tetra Pak TBA 8 V110 2001 Korkkien kiinnityskone Tetra Pak TCAP 45 Erilaiset laitteet Kuljetinjärjestelmä Läpikuultavaan alustaan pakkaava pakkauskone Tetra Pak TCBP 70 Läpikuultavaan alustaan pakkaava pakkauskone on konfiguroitu läpikuultaviin alustoihin pakkaaviin sovelluksiin, ja se muodostaa käytännöllisen loppupään pakkausvaiheen täytettyjä ja suljettuja kartonkipakkauksia varten. Tätä järjestelyä voidaan käyttää käytettyjen koneiden projekteissa kartonkipakkausten pakkaamiseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: MBI18, Käytetty Kosme Monocombi 2T -kuumaliimauskone, kartonkikone Tämä käytetty Kosme-kartonkikone on suunniteltu luotettavaan pullojen ryhmittelyyn ja kartonkien sulkemiseen kompaktissa teollisessa pakkausjärjestelmässä. Se on suunniteltu tukemaan vaativia juomatuotantoympäristöjä ja muita täyttösovelluksia; se suorittaa pullojen ryhmittelyn 6 pullon laatikoihin ja kuumaliimasaumauksen yhtenäisessä, integroidussa yksikössä. Sen monoblokkirakenne vähentää tilantarvetta, helpottaa integrointia käytettyyn täyttölinjaan ja virtaviivaistaa käyttöä ja huoltoa. Kosmen valmistama, tunnettu merkki täyttö- ja pakkauskoneiden alalla, tässä mallissa on lisäksi pullon keskityslaite, joka on suunniteltu Authentique-pullojen käsittelyyn, mikä parantaa syöttövakautta ja pakkauksen laatua. Se soveltuu sekä PET- että lasipulloille, ja se täyttää juomatuotannon vaatimukset, joissa johdonmukainen kartonkiesitys, luotettava kuumaliimasaumaus ja toistettavat muotoilutulokset ovat olennaisia. Koneen käytännöllinen 8 kW:n teho ja saatavilla olevat käyttöohjeet tukevat tehokasta käyttöönottoa ja rutiinihuoltoa jatkuvan teollisen pakkausprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Valmistaja: Kosme Malli: Monocombi 2T Valmistusvuosi: 2007 Konetyyppi: Kartonkikone Pakkauksen muoto: Kartonkilaatikot, 6 pulloa Saumausjärjestelmä: Kuumaliima Teho: 8 kW Dcjdpfjxywb Aox Ag Ael Pakkauksen käsittely: PET- ja lasipullot Mukana toimitetaan: Lisäkeskitin Authentique-pulloille Dokumentaatio: Käyttö- ja huolto-ohjeet saatavilla Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokkisuunnittelu yhdistää pullojen ryhmittelyn, kartonkilaatikoiden täytön ja kuumaliimasaumauksen virtaviivaiseksi automaatioksi. Käyttäjäystävälliset ohjaimet helpottavat nopeaa käyttöönottoa ja rutiinisäätöjä. Kuumaliimasaumausjärjestelmä takaa tasaisen tiivisteen laadun minimaalisella käyttäjän toimenpiteellä, mikä parantaa käyttöaikaa ja minimoi jälkikäsittelyn jatkuvassa tuotannossa. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Suunniteltu helposti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai erilliseksi kartonkikoneeksi; kone kommunikoi ylävirran kuljettimien ja lavoitusratkaisujen kanssa. Sen kompakti monoblokkikotelo auttaa optimoimaan tilantarpeen, ja samalla pääsy säilyy muutoksia ja huoltoa varten. Kuuden pullon pakkaus yhdessä laatikossa vastaa yleisiä logistiikkastandardeja juomateollisuudessa, ja se voidaan yhdistää tyypillisiin toissijaisiin pakkausprosesseihin juomatuotannossa. Koneen kunto ja huoltohistoria Koska tämä on käytetty teollinen pakkauskone, sen mukana toimitetaan käyttö- ja huolto-ohjeet, mikä helpottaa asianmukaista käyttöönottoa ja huoltoa. Ohjeiden saatavuus tukee...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 67 130 h, koneen/ajoneuvon numero: R77, Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h Vuonna 2024 tehty päivitys, erinomainen kunto sekä vaihdetulle varaosalle myönnetty takuu Yleiskatsaus käytetystä täyttökoneesta A3 Flex Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h tarjoaa edistyksellistä aseptista täyttötehoa maitopohjaisille juomille ja hedelmämehuille. Alun perin Tetra Pak valmisti tämän A3 FLEX 100V -mallin vuonna 2006. Vuonna 2024 yritys kuitenkin päivitti laitteen 100V-versioon. Näin kone täyttää nyt nykyaikaiset prosessinohjaus-, suorituskyky- ja käyttöturvallisuusstandardit ja pysyy erittäin relevanttina sekä luotettavana vaihtoehtona nykytuotannon tarpeisiin. Dedewbhdajpfx Ag Aecl Pakkausmuoto ja tekninen kokoonpano Käytetty täyttökone A3 Flex tukee 1000 ml Edge -muotoa, joka on Tetra Brik -pakkauksen versio viistolla yläreunalla. Tämä parantaa ergonomista käsiteltävyyttä ja helpottaa kierrekorkkien kiinnittämistä. Lisäksi järjestelmä käyttää yhtä täyttöventtiiliä, joka noudattaa A3 Flex -koneiden standardiarkkitehtuuria. Näissä koneissa täyttöprosessi tapahtuu pystysuunnassa aseptisissa olosuhteissa. Koko prosessin ajan – muotoilu, täyttö ja sulkeminen – järjestelmä ylläpitää steriiliä ympäristöä. Lähtökapasiteetti ja käyttötunnit Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h tuottaa nimellisesti jopa 7000 pakkausta tunnissa, mikä tekee siitä keski- sekä korkeatehoisen ratkaisun aseptiseen, hiilihapottomien juomien täyttöön. Koneella on kertynyt yhteensä 67 130 käyttötuntia, mikä on tärkeä mittari teknistä arviointia varten. Iästään huolimatta hyvä huoltohistoria ja vuoden 2024 päivitys varmistavat, että kone kykenee edelleen tehokkaaseen käyttöön haastavissakin tuotantoympäristöissä. Tuotesovellukset ja hygieeninen muotoilu Käytetty täyttökone A3 Flex soveltuu maito- ja mehutuotteiden käsittelyyn vaivattomasti ja täyttää kaikki aseptisen pakkauksen vaatimukset, mukaan lukien steriloinnin ja tiiviin sulkemisen. Valmistaja on toteuttanut sisäiset kierron ja täyttökammion ruostumattomasta teräksestä, mikä mahdollistaa tehokkaan hygieniatasapidon ja CIP-puhdistuksen (Clean-in-Place). Hygieeninen suunnittelu vastaa juomateollisuuden nykyisiä elintarviketurvallisuusvaatimuksia, mikä tekee siitä sopivan myös herkille sovelluksille. Integraatio ja ohjaus käytetyllä täyttökoneella A3 Flex Käytetty täyttökone A3 Flex tarjoaa kompaktin sijoitusjalanjäljen ja modulaarisen rakenteen, joten teknikoiden on helppo integroida laite osaksi olemassa olevia täyttölinjoja. Lisäksi koneen rakenteessa on...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: SO136, Käytetty Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit Tämä Krones Contiform S8 Combi-pullopuhalluskone on varustettu Krones Mecafill -täyttölaitteella sekä Krones-korkittajalla, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä nykyaikaiseen juomantuotantoon. Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn, se tukee yleisiä muotoja sekä hiilihapottomille että hiilihapollisille vesille kompaktilla pyörivällä alustalla. Osana käytettyä täyttölinjaa tai itsenäisenä combi-asemana se takaa vankan rakenteen ja tasaisen suorituskyvyn teollisuuden pakkausprosesseihin. Valmistaja: Krones Malli: Contiform S8 (Combi Mecafill-täyttölaitteella ja Krones-korkittajalla) Valmistusvuosi: 2004 Tuotantokapasiteetti: jopa 12 800 pulloa tunnissa Säiliömateriaali: PET Kaulatyypitys: Alaska Pullokoot: Yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l pullojen kanssa Maks. säiliön korkeus: 350 mm Muottien määrä: 8 Käyttöpaine: 40 bar Kulkusuunta: myötäpäivään Asennusmitat (noin): Pituus 13 022 mm, leveys 10 649 mm Lisämekaniikka: 8 sisään- ja ulostulokrappia; 220 tappia esimuottien kuljetusreitillä Dcodpoy Szb Tjfx Ag Asl Edistynyt automaatio ja ohjaus Luotettavaan käyttöön suunniteltu kone sisältää käyttäjäystävällisen käyttöliittymän ja modernin ohjausarkkitehtuurin asennuksen, valvonnan ja muotovaihtojen helpottamiseksi. Digitaaliset reseptit varmistavat toistettavuuden eri formaattien välillä käytettyjen laitteiden ympäristöissä. HMI: Krones PLC: Siemens Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz Automaatio: Pyörivä Combi-integraatio synkronoiduilla puhallus-, täyttö- ja korkitustoiminnoilla vakaata läpivirtausta varten Käyttäjäsuojaus: Suojakotelot ja lukitut huoltoalueiden sisäänkäynnit Integroimisvalmius tuotantolinjoille Contiform S8 Combi -kokoonpano mahdollistaa saumattoman esimuotin käsittelyn sekä jälkikäsittelyn täytössä ja korkituksessa, minimoiden tilantarpeen ja siirtopisteet. Kone on helposti integroitavissa käytettyihin täyttölinjoihin ja tukee kuljetinjärjestelmiä, tarkastuksia ja jälkipakkauslaitteita juomatuotannossa. Toimintatila: Integroitu Combi (puhallus–täyttö–korkitus) pyörivällä synkronoinnilla Formaattialue: 0,5 l – 1,5 l PET-pullot Sovellus: Ihanteellinen vedenpullotukseen teollisissa pakkaus- ja linjaratkaisuissa Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä kone on remontoitu ja taattu; se on valmiina välittömään käyttöön ja yhteensopivat varaosat ovat saatavilla. Yhdistää kunnostetun laitteen turvallisuuden ja käytetyn täyttötekniikan odotetun hinta-laatusuhteen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: PAL61, Käytetty lavointikone TMG Strio 2S1 14000 BPH Tekniset tiedot ja suorituskyky: TMG Strio 2S1 -lavointikone on vankka loppupään ratkaisu juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Se on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia pakkauksiin käytettäviä materiaaleja ja pakkaustyylejä, tarjoten luotettavaa läpimenoa käytetyillä täyttölinjoilla ja second hand -pakkausuudistuksissa. Valmistajana on TMG, valmistusvuosi 2003. Tämä lavointikone tukee wrap-around-, tarjotin- ja kalvopakkauksia, mikä tekee siitä monipuolisen valinnan vaihteleviin tuotantoympäristöihin. Valmistaja: TMG Malli: Strio 2S1 Valmistusvuosi: 2003 Tuotantonopeus: jopa 14 000 pulloa/tunti Pakkauskonfiguraatiot: Wrap-around, tarjotin, kalvo Pakkausmateriaalit: PET, lasi, alumiini (tölkit) Käytettävissä olevat koot: 0,33l, 0,5l, 0,75l, 1,0l Tuetut lavat: EUR-EPAL 800x1200 mm Työkorkeus (kuljetustaso): 750 mm Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe + T Paineilma: 6 bar Ohjaus: Siemens PLC S7-300 HMI:llä Apulaitteisto: Automaattinen välikerroksien asettaja Edistynyt automaatio ja ohjaus: Koneessa on Siemens-ohjaus ja käyttäjäystävällinen HMI S7-300:lla. Tämä rakenne varmistaa tarkan liikkeenkoordinaation, vakaan kerrosten muodostuksen ja helpot diagnostiikkaominaisuudet. Reseptiohjattu käyttö mahdollistaa nopean formaatien ja lavointikuvioiden valinnan, ja automaattinen välikerrosten syöttö lisää kuorman vakautta ja minimoi manuaalitarpeen. Teollinen 400 V, 3-vaihevirransyöttö tukee vaativiakin juomaympäristöjä. Integrointi tuotantolinjoihin: TMG Strio 2S1 voidaan helposti integroida olemassa oleviin täyttö- ja pakkauslinjoihin. Se voi toimia linjassa kutistepakkaajien, wrap-around-koneiden ja tarjotinpakkaajien kanssa tai itsenäisenä lavointisoluna. PET-, lasi- ja alumiinipakkausten käsittely välillä 0,33l–1,0l takaa monituotefleksibiliteetin vedelle, virvoitusjuomille, oluelle, viinille, maidolle, öljylle ja väkeville juomille. Standardi EUR-EPAL 800x1200 mm lavankäsittely helpottaa logistiikkaa ja jatko-paketointia. Koneen kunto ja huoltohistoria: Saatavilla käytettynä ja toimintakuntoisena. Kone voidaan toimittaa joko huollettuna, takuulla tai tuotannon tarpeen mukaan nykykunnossaan. Tämä joustavuus mahdollistaa nopean käyttöönoton käytettyjen linjojen laajennuksissa tai porrastetuissa huoltostrategioissa. Dodpjzcf Nbofx Ag Aecl Suorituskyky ja monipuolisuus: Korkean käytettävyyden ja tasaisen toimintakyvyn takaava Strio 2S1 käsittelee wrap-around-, tarjotin- ja kalvopakkaukset tarkasti muodostetuilla kerroksilla. Automaattinen välikerrosten syöttö optimoi kuljetusvakauden. Laaja materiaalien yhteensopivuus tekee siitä soveltuvan juomateollisuuden lisäksi myös muun teollisuuden sekamuotoisiin pakkauksiin (vesi, virvoitusjuomat, olut, viini, maito, öljy, väkevät juomat).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: LC643, Käytetty SIG CSD -purkkien täyttökone, malli 30000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykymittaritTämä käytetty täyttölinja sisältää Kronesin ja SIG Simonazzin teollisuuskomponentteja ja soveltuu käytettyjen teollisuuspakkausten ja juomien tuotantoympäristöihin. Tarkistetut tyyppikilvet tarjoavat keskeisiä teknisiä arvoja, jotka tukevat integrointia ja validointia.Valmistusvuosi: 2003Virtalähde: 400 V, 3-vaiheinenTaajuus: 50 HzNimellisvirta: 37 AKohtausvirrankesto (ICW/ICU): 1,26 kAPaineastian tilavuus: 504 litraaKoepaine (PT): 11,44 barSallittu lämpötila-alue (TS): -4 °C - 50 °CVastuuvelvollisuus: CE 0036Valmistaja: Krones, SIG SimonazziKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja integroi teollisuuskäyttöön soveltuvan energia- ja ohjausarkkitehtuurin, joka on suunniteltu luotettavaan 24/7-käyttöön juomien pakkaamisessa. 3-vaiheinen 400 V:n ja 50 Hz:n virtalähde tukee keskeisten kokoonpanojen vakaita suorituskykyjä, ja nimellisvirta on 37 A viitatussa pääohjausosassa. Suojauskoordinaatio ja oikosulkuvirran katkaisukyky (ICW/ICU) on ilmoitettu olevan 1,26 kA, mikä vastaa vankkaa kytkinlaitteisto- ja ohjauskaappisuunnittelua. Käyttöliittymät, lukitukset ja modulaariset ohjaukset voidaan yhdistää ylä- ja alavirran laitteisiin, jotta muotojen vaihto ja rutiinikäyttö helpottuvat.Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiinLinja on suunniteltu saumattomaan integrointiin täydellisiin pakkauslinjoihin, ja se sisältää perinteisiä ylä- ja alavirran moduuleja, kuten huuhtelun, täytön, sulkemisen, etiköinnin, kuljetuksen, tarkastuksen ja loppupään pakkauksen. Dokumentoitu paineastian tilavuus (504 litraa) tukee prosessin vakautta puskuri- tai palvelutoimintoja varten täyttöjärjestelmässä. Modulaarinen liitettävyys mahdollistaa inline-toiminnan tavallisten kuljetusjärjestelmien kanssa ja synkronoidaan tyypillisten linjaohjausten kanssa juomien tuotannossa.Koneen kunto ja huoltohistoriaKomponentit on varustettu CE-merkinnöillä ja tyyppikilpitiedoilla, jotka vahvistavat valmistusvuoden sekä keskeiset turvallisuus-/paineparametrit. Kronesin ja SIG Simonazzin teollisuusversio edustaa pitkää käyttöikää ja korkeaa luotettavuutta asianmukaisella huollolla OEM-ohjeiden mukaisesti. Todelliset käyttöajat, huoltotiedot ja kunnostukset on tarkistettava tarkastuksen aikana, jotta voidaan varmistaa haluttujen suorituskyky- ja validointivaatimusten täyttyminen.Suorituskyky ja monipuolisuusTämä käytetty täyttölaite soveltuu monenlaisiin teollisiin pakkaussovelluksiin juomien tuotannossa. Paineenkestävä säiliö tukee vakaita prosessiolosuhteita, ja sähköinen suunnittelu sopii yleisiin eurooppalaisiin teollisuusstandardeihin. Linja voidaan konfiguroida yhteensopivilla moduuleilla, jotta se vastaa tavoitekapasiteettia, laadunvalvontaa ja pakkausmuotoja tietyn tuotanto-ohjelman mukaisesti.Asennusvaatimukset ja paikan valmisteluAsennukseen tarvitaan 400... Dcsdpfjziy Ausx Ag Aol

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 13 848 h, koneen/ajoneuvon numero: SO139, Käytetty muovauskone MRT 3503 R suurille HDPE-säiliöille. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. MRT 3503 R on kestävä teollinen muovausjärjestelmä, joka on suunniteltu muovien korkeissa lämpötiloissa tapahtuvaan käsittelyyn ja säiliöiden (1 000/2 000/5 000 litran säiliöt) valmistukseen. Kone yhdistää suuren muotoilukapasiteetin hallittuun pyörimiseen useiden akselien ympäri, mikä takaa tasaisen ja toistettavan muotoilulaadun. Malli: MRT 3503 R Pallon halkaisija: 3500 mm Koneen pituus: 14 960 mm Koneen leveys: 13 026 mm Koneen korkeus: 5 480 mm Liukukelkka: 3 Suora varsi: 1 Suurin kuormitus (suora varsi): 2 000 kg Toissijaisen akselin halkaisija (suora varsi): 3 250 mm Siirretty varsi: Saatavilla Suurin kuormitus (siirretty varsi): 1 550 kg Toissijaisen akselin halkaisija (siirretty varsi): 2 900 mm Pääakselin pyörimisnopeus: 0–8 rpm Toissijaisen akselin pyörimisnopeus: 0–8 rpm Polttimen merkki/malli: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Digitaalinen polttimen teho (max.): 630 kW Polttimen kalibrointiteho: 550 kW Suurin käyttölämpötila: 300 °C Hälytyslämpötila: 340 °C Polttoainetyyppi: Maakaasu, metaani Keskimääräinen polttoaineen kulutus (jatkuvatoiminen sykli): 46 m³/h Asennettu sähköteho: 42 kW Jännite/taajuus: 400 V / 50 Hz Keskimääräinen virrankulutus (jatkuvatoiminen sykli): 30–35 kW/h Paineilma: 2 linjaa, enintään 6 bar; 32 000 Nl/h Vedenpaine: 2 bar Vedenkulutus (max.): 4–6 l/min Rakenteen pintakäsittely: RAL 5002 / RAL 3020; suojausosat RAL 1023 Varsien pintakäsittely: korkean lämpötilan hopea Dcedpfx Agjziyy Hs Ajl Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. MRT 3503 R:ssä on tarkka pyörimisohjaus, jossa pää- ja toissijaiset akselit ovat itsenäisesti säädettävissä välillä 0–8 rpm tarkkojen lämpömuotoilukuvioiden luomiseksi. Digitaalinen WEISHAUPT-poltinpaketti mahdollistaa vakaat prosessilämpötilat jopa 300 °C:seen asti, ja 340 °C:n hälytysarvo parantaa turvallisuutta. Sähköinen integrointi on standardoitu 400 V, 50 Hz ja 42 kW asennetulla teholla, mikä on tarkoitettu apujärjestelmille. Käyttäjän turvallisuutta tukevat suojatut kotelot ja vaatimustenmukaisuussertifiointi, kun taas värikoodatut suojausosat helpottavat visuaalista tarkastusta. Ohjattu lämmitys, pyöritys ja ajastustoiminnot varmistavat tasaisen osien laadun ja ennustettavat sykliajalliset teollisissa pakkaussovelluksissa. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin. Tämä kone voidaan integroida itsenäisenä muovausyksikkönä...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 1 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC396, Käytetty Doypack-/Tetra Pak -täyttökone, 600 kg/h Käytetyn täyttökoneen tekniset tiedot Käytetty Doypack-/Tetra Pak -täyttökone, 600 kg/h, koostuu useista vuoden 2015 koneista, jotka tarjoavat tarkkuutta, hygieniaa ja luotettavuutta joustavien pussien täyttämisessä. Prosessi alkaa tuotteen valmistelulla ja syötöllä, jotta varmistetaan tasainen koostumus ja stabiilius ennen täyttöä. Sen jälkeen FL Tecnics -kone – malli FL 2.2 – hoitaa pussien syötön, painon perusteella tapahtuvan täytön, sulkemisen ja pakkaamisen. Erityisesti VARPE-ohjausjärjestelmä mittaa tuotteen painon jokaisessa pussissa suurella tarkkuudella, mikä minimoi vaihtelut ja hävikin. Samanaikaisesti toinen VARPE-yksikkö suorittaa röntgentarkastuksen, jossa havaitaan epäpuhtaudet tai rakenteelliset ongelmat. Tämä lisää olennaisesti turvallisuutta ja laadunvalvontaa. Samaan aikaan SARP:n valmistama spiraalimainen ilmavirtapasteurisointikone suorittaa pasteurisointivaiheen. Toisin kuin muissa järjestelmissä, tämä rakenne käsittelee tuotteen tasaisesti ja säilyttää sen aistinvaraiset ominaisuudet. Lopuksi keräyspakkauskone viimeistelee pakkausprosessin järjestämällä ja valmistamalla täytetyt pussit tehokkaasti lähetystä varten. Yhdessä nämä komponentit mahdollistavat käytetyn Doypack-/Tetra Pak -täyttökoneen turvallisen, tasaisen ja tehokkaan pakkaustoiminnan, jonka kapasiteetti on 600 kg/h. Tuotantoteho ja toimintatila Käytetty Doypack-/Tetra Pak -täyttökone, 600 kg/h, käsittelee jopa 600 kilogrammaa tuotetta tunnissa. Sen teknologian ansiosta se varmistaa tasaisen annostuksen ja minimoi seisokit. Painon perusteella toimiva täyttöjärjestelmä varmistaa tarkan määrän jokaisessa pussissa, mikä vähentää ylitäyttöä ja noudattaa tuotannon vaatimuksia. On huomattavaa, että kone on ollut käytössä vain noin 1 000 tuntia, joiden aikana se on tuottanut noin 5 miljoonaa pussia. Tämän vuoksi järjestelmä on lähes uudenveroisessa kunnossa. Dedpfx Agjvguc Ue Ajcl Siksi laitteistoilta voidaan odottaa pitkäaikaista luotettavuutta minimaalisella kulumisella. Tämä tarkoittaa huollon osalta alhaisempia käyttökustannuksia ja pidempää käyttöikää. Monipuolisuus eri tuotetyyppien ja -muotojen osalta Käytetty Doypack/Tetra Pak -täyttökone toimii pussikooissa 90 grammasta 150 grammaan, ja se käyttää painon perusteella tapahtuvaa tarkkaa täyttöä. Tämän ansiosta käyttäjät voivat käsitellä monenlaisia tuotteita, kuten lastenruokaa, valmiita juomia, maitotuotteita, kastikkeita ja kermaa. Tärkeämpää on, että teknikot voivat helposti säätää annostusparametreja vastaamaan erilaisia tuotteiden viskositeetteja tai pakkausstandardeja. Tämän järjestelmän ansiosta yritykset, jotka käsittelevät useita tuotelinjoja, voivat toimia joustavasti. Lisäksi painon perusteella tapahtuva täyttö lisää tuoton tarkkuutta, mikä auttaa valmistajia täyttämään merkintä- ja lainsäädännölliset vaatimukset. Käyttöturvallisuus ja tekniset tiedot…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC623, Käytetty termoformaus-, täyttö- ja pakkauslinja vesille – 11 500 BPH Tekniset tiedot & suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen ratkaisu kuppien täyttämiseen ja pakkaamiseen, erityisesti suunniteltu vesituotteille. Keskeisenä laitteena toimii TR-ALP 10 -muovaus-täyttö-sulku-leikkaus-kone, joka mahdollistaa PET-kuppien tehokkaan termoformauksen, täytön, sulkemisen ja leikkaamisen. 5x2-muoto (10 koloa/sykli) ja 17–20 sykliä/min työnopeus mahdollistavat jopa 12 000 kuppia/tunti – ihanteellinen teollisuuden käytettyihin pakkauslinjatarpeisiin, joissa vaaditaan luotettavaa suorituskykyä. Integroitu päätypään laitteisto sisältää robottipakkaajan, pahvilaatikkomuodostimen, pahvilaatikon sulkijan ja kuljettimet sujuvaan jälkikäsittelyyn. Tuotantonopeus: jopa 12 000 kuppia/tunti (tyypillisesti 10 200–12 000 kuppia/tunti) Syklinopeus: 17–20 sykliä/min Kaviteetti: 5x2 (10 koloa/sykli) Leikkauksen koko: 71 x 71 mm Tuetut kuppikoot: 100 ml ja 200 ml Päämateriaali: PET-kalvo, 500–700 mikronia Kansimateriaalit: alumiini 40 µm tai 12 µm / APET + 12 µm / HSL kuumasaumattava, irrotettava Tuotekosketusosat: ruostumaton teräs AISI 316 Maks. kalvoleveys: 390 mm (alakalvo), 375 mm (yläkalvo) Rullien halkaisijat: alhaalla 800 mm, ylhäällä 300 mm Pääkoneen paino: n. 2 500 kg Pahvilaatikon sulkija: GEM F470 Pahvilaatikkomuodostin: F2000 Edistynyt automaatio & ohjaus Linja on varustettu vankalla automaatiolla jatkuvaan muovaukseen, tarkkaan annosteluun ja luotettavaan sulkemiseen. TR-ALP 10 käyttää aikaohjattua gravimetria-annostelujärjestelmää, jossa on 10 venttiiliä tasaisen täytön takaamiseksi. Sähköjärjestely on teollisuusluokan, selkeillä suojaustasoilla ja turvalukituksilla. Dcodpfx Asy Icp Djg Aol Sähkösyöttö: 3 x 380 V AC Asennettu teho: 25 kW Virtakuormitus: 40 A Taajuus: 50 Hz Ohjausjännite: 24 V DC Annostelujärjestelmä: aikaohjattu gravimetrinen, 10 venttiiliä Täyttölämpötila: 15–25 °C Turvalaitteet: sisäänrakennetut hätä- ja turvakytkennät (teollisuuskomponentit) Integrointikyky tuotantolinjoihin Teollisiin pakkausprosesseihin suunniteltu linja yhdistää kuppituotannon ja päätypään laatikkokäsittelyn. Tyhjiöllä toimiva robottipakkaaja käsittelee eri kuppikokoja ja tarjoaa pakkausreseptit 100 ml ja 200 ml muodoille. Automaattinen pahvilaatikon muodostus, sulkeminen ja kolme kuljetinta mahdollistavat jono- tai moduulitoteutukset erilaisissa layout-ratkaisuissa. Päätypään laitteet: robottipakkaaja, pahvilaatikkomuodostin F2000, pahvilaatikon sulkija GEM F470, kuljettimet.

Kunto: käytetty, Promac-merkkinen maalauskone, malli S.3P.3L, koostuu maalauspumpusta, kolmesta maaliruiskusta, kolmesta UV-kuivauslampusta sekä kuljetushihnasta mitoiltaan 6200 x 10 mm, ohjauspaneelista, ajastimista ja 'käsin/automaattinen'-käytöistä. Dodpfxsy S Ac Ee Ag Aecl

Kunto: käytetty, Bacci-työstökone, jossa on 2 työpistettä ja 2 karaa. Dcodpjzg Hz Sefx Ag Asl Ulkomitat: 145 cm x 100 cm, korkeus 140 cm. Arvioitu paino: 700 kg.

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 274 000 km, teho: 85 kW (115,57 hv), ensirekisteröinti: 02/2011, polttoainetyyppi: diesel, kokonaispaino: 3 500 kg, väri: sininen, vaihteistotyyppi: mekaaninen, istuimien määrä: 6, kuormatilan pituus: 3 100 mm, Valmistusvuosi: 2011,

Kunto: käytetty, Erä käytettyjä kangas- ja nahankäsittelykoneita (verhoilualalle), myydään alennettuun hintaan, kunto sellaisenaan. Djdpfx Agoy Ud Tks Ajcl 12 kappaletta, kuten kuvissa. Erän hinta 1000 euroa, ei sisällä kuljetuskustannuksia.

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 245 300 km, teho: 92 kW (125,09 hv), ensirekisteröinti: 02/2016, polttoainetyyppi: diesel, kokonaispaino: 3 500 kg, väri: valkoinen, vaihteistotyyppi: mekaaninen, päästöluokka: Euro 5, istuimien määrä: 7, kuormatilan pituus: 3 150 mm, lastitilan leveys: 2 100 mm, Valmistusvuosi: 2016,

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Pullotustäyttölinjoihin tarkoitettu E-Packaging S.r.l. etikettikone, joka sisältää tulostusjärjestelmän, on saatavilla. Maksiminopeus: 20 m/min, etiketin pituus: 500 mm, etiketin leveys: 10-140 mm, tuotteen korkeus: 30-150 mm. Kone on varastoitu eikä sitä ole käytetty, joten sitä ei ole huollettu, eikä tunnettuja vikoja ole. Dokumentaatio on saatavilla. Koneeseen voi tutustua paikan päällä. Dedsuxdhnepfx Ag Aocl

Valmistusvuosi: 1998, kunto: käyttövalmis (käytetty), Saatavilla on Construzioni Macchine Legno s.r.l.:n valmistama moniteräsaha. Terän halkaisija min./max.: 250 mm / 360 mm, terän keskireiän halkaisija min./max.: 70 mm / 95 mm, leikkuuleveys: 320 mm, leikkuukorkeus säädettävä/kiinteä: 90 mm / 120 mm, paino: noin 3000 kg. Koneen katselmus paikan päällä on mahdollinen. Dcodpowv Umwefx Ag Ajl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: PAL62, Käytetty SIDEL-yhden pylvään lavoituslaite, 200 lavaa tunnissa – vuosi 2013. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Sidel-yhden pylvään lavoituslaite on automaattinen lavoitusratkaisu, joka on suunniteltu PET-pullojen tehokkaaseen käsittelyyn tuotantolinjan lopussa teollisessa pakkaus- ja juomatuotantoympäristössä. Tämä vuonna 2013 valmistettu laite on konfiguroitu käsittelemään nykyistä 2,0 litran pullokokomuotoa, ja sen maksimisuorituskyky on 200 lavaa tunnissa. Valmistaja: Sidel. Malli: Yhden pylvään. Valmistusvuosi: 2013. Säiliömateriaali: PET. Nykyinen koko: 2,0 litran pullot. Maksimikapasiteetti: 200 lavaa tunnissa. Tuettu lava: Eur-EPAL 800x1200 mm. Asennettu teho: 73 kW. Työtason korkeus: 800 mm. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Lavoituslaitetta ohjataan Siemens PLC:llä, mikä mahdollistaa luotettavan ja automatisoidun lavoitusliikkeiden sekä tuotantolinjan lopussa tapahtuvan materiaalinkäsittelyn. Sähköjärjestelmä on konfiguroitu kolmivaihekäyttöön, nimellisjännite on 390 V ja taajuus 50 Hz. Suurin virta täydellä kuormalla on 60 A. Automaattinen väliarkkien asennuslaite on mukana. Tämä järjestelmä asettaa väliarkkeja tuotteiden kerrosten väliin parantaakseen kuorman erottelua, tukeakseen lavan vakautta ja suojatakseen pakattuja PET-pulloja käsittelyn ja kuljetuksen aikana. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet. Tämä automaattinen lavoituslaite soveltuu asennettavaksi käytetyn pullotuslinjan loppuun, esimerkiksi kutistekalvo-, laatikko- tai nippukäsittelylaitteiden jälkeen. Se on suunniteltu pakattujen PET-pullojen pinoamiseen Eur-EPAL-lavoille, joiden koko on 800x1200 mm. Sen käyttö on sopivaa juomatuotantolinjoille, joissa käsitellään luonnonvesiä, hiilihapotettuja vesiä, virvoitusjuomia, maitoa, olutta, viiniä, väkeviä alkoholijuomia, öljyä ja säilykkeitä. Yhden pylvään -konfiguraatio tukee järjestelmällistä lavojen muodostusta teollisissa pakkaustoiminnoissa, joissa vaaditaan luotettavaa siirtoa pakkauskoneista varastoon tai lähetystä varten. Laitteen kunto ja huoltohistoria. Laite on kunnostettu ja valmis käyttöön. Sille myönnetään 6 kuukauden takuu, ja yhteensopivia varaosia on saatavilla. Tämä käytetty lavoituslaite on tarkoitettu ostajille, jotka etsivät valmista tuotantolinjan lopun ratkaisua integroitavaksi käytössä olevaan tuotantolinjaan. Ennen asennusta ostaja voi tarkistaa valitun lavakuvion, tuotepakkauskonfiguraation, kuljetinliitännät ja väliarkkien määrittelyn varmistaakseen yhteensopivuuden aiotun pakkausprosessin kanssa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus. Sidel-yhden pylvään lavoituslaite käsittelee PET-pullopakkoja ja mahdollistaa automaattisen kerrosten muodostuksen ja lavojen pinoamisen. Integroitu väliarkkien asennusjärjestelmä on erityisen hyödyllinen, kun tarvitaan vakaita, erotettuja lavakerroksia varastointia ja kuljetusta varten. Maksimissaan 200 lavan tuntivauhdilla laite tukee tehokasta jatkokäsittelyä juomatuotannossa ja muissa pakattujen tuotteiden sovelluksissa. Sen automatisoitu käyttökonsepti auttaa ylläpitämään johdonmukaista lavoitusprosessia ja vähentää manuaalista lavojen täyttötyötä. Asennusvaatimukset ja valmistelut paikan päällä. Dodpszvprrjfx Ag Ajcl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: GA25, Käytetty ROBINO & GALANDRINO -lankakorkituslaite, 14 000 pulloa tunnissa – valmistusvuosi 2010. Dcedpfx Agszvprle Ajl Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Robino & Galandrino RECORD 14000 on tehokas lankakorkituslaite, joka on suunniteltu luotettavaan ja tarkkaan lankakorkkien kiinnittämiseen lasipulloihin. Tämä vuonna 2010 valmistettu käytetty laite on pidetty hyvässä kunnossa ja soveltuu erinomaisesti olemassa olevan käytetyn pullotuslinjan päivittämiseen tai juomien tuotannon teollisen pakkauskapasiteetin lisäämiseen. Sen vankka rakenne ja luotettava mekaniikka mahdollistavat vakaan ja jatkuvan toiminnan korkeilla nopeuksilla, mikä on tyypillistä nykyaikaisille pullotuslaitteille. Laitetyyppi: Lankakorkituslaite Valmistaja: Robino & Galandrino Malli: RECORD 14000 Valmistusvuosi: 2010 Tuotantonopeus: enintään 14 000 pulloa tunnissa Pullojen tyypit: Suunniteltu lasipulloille Käyttötarkoitus: Lankakorkkien kiinnitys kuohuviinille Sähköliitäntä: 400 V, 3-vaihe Taajuus: 50 Hz Nimellisvirta (In): 4,15 A Suojaus (ICC): 20 A Johdotuskaavion koodi: REC262 Sertifiointi: CE Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Laite sisältää teollisen sähköjärjestelmän, johon viitataan johdotuskaavion koodilla REC262, ja se toimii 400 V:n 3-vaihe- ja 50 Hz:n sähköverkossa. CE-standardien mukaisesti suunniteltu lankakorkituslaite tarjoaa luotettavan ja toistettavan suorituskyvyn sekä tasaisen lankakorkkien asennuksen ja kiinnityksen. Turvakatkaisimet ja hätäpysäytysjärjestelmät auttavat suojaamaan käyttäjiä käytön ja asennuksen aikana. Laitteen rakenne mahdollistaa nopean säädön pullojen käsittelykomponenttien osalta, mikä yksinkertaistaa asennusta erilaisissa pulloformaateissa ja ylläpitää korkeaa käyttöaikaa nykyaikaisessa pakkauslinjassa. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä lankakorkituslaite voidaan integroida saumattomasti korkitusvaiheen jälkeen ja etikettöintivaiheen ennen lasipullojen pakkauslinjaan. Se on yhteensopiva standardien kuljetinliitäntöjen kanssa, ja se voidaan synkronoida ylä- ja alavirran laitteiden, kuten korkituslaitteiden, foliolaitteiden, etikettöintikoneiden ja toissijaisten pakkausjärjestelmien, kanssa. RECORD 14000 tukee jatkuvaa linjatoimintaa, tai se voidaan konfiguroida itsenäiseksi yksikköksi asianmukaisilla syöttö- ja poistokuljettimilla. Sen suorituskykyprofiili ja joustava liitäntä tekevät siitä tehokkaan lisän juomien tuotantolinjoille, joissa tuotetaan kuohuviinejä lasipulloihin pakattuna. Laitteen kunto ja huoltohistoria Laite oli tuotannossa maaliskuun 2026 loppuun asti, ja se on tällä hetkellä toimintakunnossa. Se on tarkastettu, puhdistettu ja voideltu, mikä osoittaa huolellista ylläpitoa, joka on linjassa tehokkaan toiminnan kanssa. Laite on saatavana välittömästi, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton ja lyhyen käyttökatkon laitoksille, jotka haluavat lisätä kapasiteettia tai korvata vanhemman lankakorkituslaitteen. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Robino & Galandron suunnittelema RECORD 14000 tarjoaa nopean lankakorkituksen vakaan pullon käsittelyn ja tasaisen kiinnityksen laadun. Sen rakenne tukee kestävää...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 68 702 h, koneen/ajoneuvon numero: LC624, Käytetty KRONES-vesipullojen täyttölinja – 32 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä kokonainen käytetty täyttölinja on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen käsittelyyn ja juomien tuotantoon. Krones valmisti sen vuonna 2006, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä suurikokoisissa teollisissa pakkausprosesseissa. Linja sisältää puhalluksen, täytön, etiköinnin, koodauksen, kutistekalvon levityksen, kahvojen kiinnityksen, lavoittamisen ja lavojen etiköinnin, mikä tekee siitä vankan kokonaisratkaisun, joka sopii käytettyjen koneiden markkinoille ja tarjoaa luotettavan saatavuuden sekä tasaisen tuotantolaadun. Tuotantonopeus: jopa 32 000 pulloa tunnissa. Pullojen koot: yhteensopiva 0,5 litran ja 1,5 litran pullojen kanssa. Pullojen materiaali: suunniteltu PET-pulloille. Valmistaja (pääkoneet): Krones. Valmistusvuosi (päälinja): 2006. Kirjatut käyttötunnit: 68 702. Ohjausjärjestelmä: Siemens PLC. Täyttöohjaus: elektronisesti säädetty virtausmittareilla (volumetrisesti). Tärkeimmät mallit ja moduulit: Krones Contiform S20 puhallusmuovauskone (2006). Dcsdpfx Ajy Icpqeg Asl Krones Volumetic -täyttökone (2006). Krones-suljekone (2006). Krones Checkmat -pullotarkastusjärjestelmä (2006). Krones SynCo -pullonsiirtokoneisto (2006). Krones Etima -etiköintikone (2006). Markem Smart Lase C350 -lasermerkintäkone (2015). Ocme Vega N70/2 -kutistekalvon levityskone. Comag/Decimo HM 100/2 -kahvojen kiinnityskone (2006). Ocme Pegasus M400 -lavoitusrobotti (2006). Bema Silkworn Turbo -lavojen venytyskalvokone (2006). Eidos 7P6ERLP -lavojen etiköintikone (2020). M. Tanner AG/Prologic -esimuovikaukaloadapteri (2018). M. Tanner AG -esimuovin suuntauskone (2006). Gassner -korkkien syöttökaukalo (2006). Cryotech International -typpiannostelija. Europool Pack -kuljetin. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linjassa on Siemens PLC -pohjainen automaatiojärjestelmä, joka mahdollistaa koordinoidun ohjauksen puhalluksessa, täytössä, etiköinnissä ja linjan lopun toiminnoissa. Täyttökone käyttää elektronisesti ohjattua virtausmittaria varmistaakseen tarkan tilavuudellisen annostelun ja tasaisen täyttötason suurella nopeudella. Keskitetty ohjaus, synkronoidut kuljettimet ja integroitu tarkastus lisäävät tehokkuutta ja vähentävät seisonta-aikoja sekä asennuksen monimutkaisuutta. Siemens PLC -arkkitehtuuri koko tuotantolinjalla. Tilavuudellinen täyttö elektronisella virtaussäädöllä. Integroitu tarkastus Krones Checkmat -järjestelmän avulla. Koordinoidut kuljetinlogistiikat Krones SynCo -järjestelmän avulla. Lasermerkintä Markem Smart Lase C350:llä. Tuotantolinjan integrointikyky. Tämä tuotantolinja voidaan integroida saumattomasti esimuovin käsittelystä aina lavojen etiköintiin. Krones SynCo- ja Europool-kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvan ...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC579, Käytetty isobaarinen, täydellinen pullotuslinja kuohuviineille ja punaviineille, kapasiteetti jopa 4500 pulloa tunnissa. Tämä täydellinen pullotuslinja on suunniteltu ja konfiguroitu varmistamaan korkealaatuinen ja johdonmukainen pullotusprosessi sekä kuohuviineille että punaviineille. Se perustuu isobaariseen triblok-järjestelmään, joka yhdistää huuhtelun, pullotuksen ja sulkemisen jatkuvaksi prosessiksi, mikä takaa korkean hyötysuhteen ja säilyttää samalla tuotteen laadun. Linja on tällä hetkellä suunniteltu punaviineille, jolloin sen kapasiteetti on 4500 pulloa tunnissa, ja kuohuviineille, jolloin se on 3000 pulloa tunnissa. Se on jo teknisesti valmis kuohuviinin tuotantoon, ja se vaatii vain muutamia lisäyksiä: samppanjakorkkien asennuslaitteen, kuohuviinitölkkien asennuslaitteen sekä tarvittaessa lämmityskammion. Järjestelmä on varustettu erityisillä kuljettimilla, keskitetyllä voitelujärjestelmällä ja erillisillä ohjaustauluilla kuljetinjärjestelmän ohjaamiseen, mikä mahdollistaa helpon huollon ja integroinnin olemassa oleviin automaatiojärjestelmiin. Koko asettelu noudattaa lineaarista konfiguraatiota, mikä on optimoitu tilankäytön kannalta ja varmistaa sujuvan tuotteen siirron eri työvaiheiden välillä ilman tarpeettomia kerääntymispisteitä. Pullotusprosessi ja pääkoneet Dodpfx Agew Imp Hs Ascl Linjan alussa tyhjät pullot syötetään automaattisesti järjestelmään paletointikoneen avulla. Tämä laite nostaa ja siirtää pullot varovasti syöttöpöydälle ja säilyttää niiden ehjänä. Pullot johdetaan sitten triblok-järjestelmään, jossa peräkkäin suoritetaan kolme pääprosessia: huuhtelu, pullotus ja sulkeminen. Isobaarinen pullotusteknologia varmistaa tarkan täyttötason ja vakaan hiilidioksidipitoisuuden kuohuviineissä, ja se soveltuu erinomaisesti myös punaviinien pullottamiseen. Täyttöventtiilit on suunniteltu minimoimaan hapen pääsy, mikä on ratkaisevan tärkeää viinin aistillisten ominaisuuksien ja säilyvyyden säilyttämiseksi. Huuhtelulaite käyttää puhdasta vettä tai desinfiointiliuosta ja varmistaa, että pullot ovat puhtaita ennen täyttöä. Sulkemistorni, joka on tällä hetkellä konfiguroitu punaviinille tarkoitetuille korkeille, käyttää pullon muodon mukaan joko BVS-ruuvikorkkeja tai perinteisiä korkkeja. Linjaan on integroitu annostusyksikkö arabikumin lisäämistä varten. Tämä järjestelmä mahdollistaa stabilointiaineiden tarkan lisäämisen täytön jälkeen, mikä säilyttää viinin kirkkauden ja estää saostumien muodostumisen varastoinnin aikana. Erillinen höyrygeneraattori on käytettävissä sekä linjan puhdistukseen että mahdollisiin esilämmitystoimenpiteisiin. Ennen täyttöä on sijoitettu mikrofiltraatioyksikkö, joka varmistaa, että triblok-järjestelmään syötettävä tuote täyttää halutut mikrobiologiset standardit. Tämä vaihe on erittäin tärkeä tuotannon kannalta.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: FA73, Käytetty OCME VEGA HT 100-2 -kutistekalvopakkauskoneTekniset tiedot ja suorituskykytiedotOcme VEGA HT 100/2 on kutistekalvopakkauskone, joka on suunniteltu kalvon ympärille niputtamaan tölkkejä teollisissa pakkaus- ja juomantuotantoympäristöissä. Kone käsittelee nykyisen 330 ml:n koon ja muodostaa kalvopakkoja käyttäen kaksirullakonfiguraatiota. Ilmoitettu maksimiteho on 100 × 2 pakkausta minuutissa (ppm), ja se tukee tehokkaita toissijaisia pakkausprosesseja.Valmistaja: OcmeMalli: VEGA HT 100/2Maksiminopeus: 100 × 2 ppmPakkauksen tyyppi: AlumiinitölkitNykyinen koko: 330 ml (3x2) -konfiguraatioPakkauskonfiguraatio: KalvopakkausRatojen lukumäärä: 6Kalvorullien lukumäärä: 2Rullan enimmäishalkaisija: Ø 500 mmPakkauksen enimmäiskorkeus: 250 mmKoneen jako: 380 mmTyötason korkeus: 1250 mmVirtalähde: 400 VAsennettu teho: 210 kWKäyttöpaine: 6 barEdistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätTämä kutistekalvopakkauskone on varustettu Siemensin HMI- ja PLC-ohjauskomponenteilla, jotka on suunniteltu koneen käyttöä ja prosessienhallintaa varten. Käyttöpiste sijaitsee vasemmalla puolella. Ohjausarkkitehtuuri tukee syöttö-, kalvonhallinta- ja niputusjakson koordinoitua hallintaa tuotantolinjaympäristössä.Sähkönsyöttö 400 V:lla ja käyttöpaine 6 bar on otettava huomioon asennuksen suunnittelussa. Kaksirullakonfiguraatio varmistaa kalvon saatavuuden jatkuvissa pakkaustoiminnoissa ja tukee rullanvaihdon tehokasta suunnittelua.Integroitavuus tuotantolinjoihinVEGA HT 100/2 voidaan integroida tölkkien täyttö-, sulku-, tarkastus-, koodaus- tai etiköintikoneiden jälkeen ja ennen lavoitusjärjestelmiä. Se soveltuu käytettyyn täyttölinjaan tai teolliseen pakkauslinjaan, jossa yksittäiset tölkit on niputettava kalvopakkauksiin käsittelyä, varastointia ja jakelua varten.Sen kuusi rataa, nykyinen 330 ml:n koko ja 250 mm:n enimmäiskorkeus tekevät siitä sopivan sovelluksiin, jotka edellyttävät järjestelmällistä monipakkausten muodostamista. Kokoihin liittyvät säädöt on synkronoitava syöttöhihnajärjestelmän, pakkausmallin ja pakkauslinjassa käytettyjen kalvojen teknisten tietojen kanssa.Koneen kunto ja huoltohistoriaKone on toimintakunnossa ja on kunnostettu. Sen mukana toimitetaan yhteensopivat varaosat, ja siihen sisältyy 6 kuukauden takuu. Ilmoitettu kunto tekee siitä sopivan käytetyn pakkauskoneen yrityksille, jotka etsivät käytettävissä olevaa kutistekalvopakkausratkaisua.Ennen käyttöönottoa on suoritettava rutiinitarkastuksia kalvon kuljetuskomponenteille, pneumaattisille piireille, kuljettimien liitännöille, sähköliitännöille ja ohjaustoiminnoille. Dcsdpfx Agezvmyaj Aol

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: PST18, Tecnoindustria, käytetty pastörointitunneli, täysin kunnostettu Tecnoindustrian ruostumattomasta teräksestä valmistettu pastörointitunneli, sisältää kaikki tarvittavat osat: vesitankit kierrätysvedelle, niihin liittyvät pumput, syöttö- ja poistokuljetin lasipurkeille tai laatikoille, puhallin lasipurkkien tai laatikoiden kuivaamiseen, höyrynsäätöryhmä, lämmönvaihdin, erilaiset liitosputket ja kaikki tarvittavat käyttötarvikkeet. Kone on täysin kunnostettu. Se koostuu kahdesta osiosta: ensimmäinen osio, käyttökelpoinen pituus 11 450 mm toinen osio, käyttökelpoinen pituus 7 350 mm Kokonaismitat: kokonaispituus 18,70 metriä ilman kuljettimia käyttökelpoinen kuljettimen pituus, akselista akseliin: 18,45 m käyttökelpoinen nettopituus 2,00 m. koneen rungon kokonaisleveys 2,36 m kokonaisleveys, mukaan lukien alustat: 2,36 m + 0,65 m, yhteensä 3,01 m koneen kokonaispinta-ala: 36,90 neliömetriä korkeus 1400 Tekniset tiedot per osio: sterilointipituus: 7 700 mm, käyttökelpoinen esijäähdytyspituus: 3 300 mm, käyttökelpoinen lämminvesijäähdytys + jäähdytyspituus: 7 000 mm, käyttökelpoinen korkeus: 1400 mm Dsdpfxsvguhks Ag Ajcl yksiraiteinen syöttökuljetin, leveys: 200 mm pituus: 3200 mm yksiraiteinen poistokuljetin, Intralox-kuljetin, leveys: 400 mm pituus: 3700 mm, käyttökelpoinen Tecnoindustria, käytetty pastörointitunneli, täysin kunnostettu. Kone on täysin kunnostettu ja erinomaisessa kunnossa. Ohjauskaappi on vielä rakennettava, se puuttuu tästä laitteesta. Valmistus tapahtuu asiakkaan määritysten mukaisesti, jolloin pastörointialueet mukautetaan tuotantovaatimuksiin. Nopeus halkaisijassa 65 on noin 18 000 kappaletta tunnissa, viitaten sylinterimäisiin säiliöihin. Tämä käytetty tunnelipastörointilaite sopii erinomaisesti sekä tomaattipitoisille lasipurkeille että pelti- ja alumiinitölkeille. Siinä voidaan pastöroida sekä hedelmämehuja että virvoitusjuomia, jopa tomaattipyreetä. Käytetty tunnelipastörointilaite on jo kunnostettu ja valmis ostettavaksi ja toimitettavaksi loppukäyttäjälle. Huolehdimme kaikista kuljetukseen liittyvistä asioista, mukaan lukien lastaus kuorma-autoihin tai kontteihin, ja nämä kulut sisältyvät hintaan.