Käytetty Hgt Polyppi Tarttuja myytävänä (313)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, jyrsinkaran asento: mittig, kara-akselin nopeus (maks.): 60 000 k/min, kokonaiskorkeus: 1 550 mm, kokonaispituus: 1 870 mm, kokonaisleveys: 1 040 mm, pyörimisnopeus (maks.): 60 000 k/min, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaispaino: 560 kg, työskentelyalue: 420 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, vetotyyppi: Linearmotor, Varusteet: pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, Puoliautomaattinen paneelin irrotus / peruskone, jossa on rinnakkaisshuttle Dynaaminen LOW 4322 -paneelinirrotusyksikkö soveltuu erityisesti keskisuuriin ja suuriin tuotantomääriin, ja vastaa kasvaviin tuotantoprosessin vaatimuksiin. Eri materiaaleista valmistetut piirilevyjen paneelit erotellaan pölyttömillä ja jännitteettömillä sahaus- ja jyrsintätekniikoilla, jotka takaavat korkean joustavuuden, tarkkuuden ja tuottavuuden. Erittäin dynaamiset lineaarimoottoriakselit, työkalut ja tarttujat täyttävät korkeimmat laatuvaatimukset ja takaavat laitteelle pitkän käyttöiän ja luotettavuuden. Puoliautomaattinen paneelin irrotus – tarpeisiin räätälöidyt ratkaisut LOW 4322 mahdollistaa nopeat tuotevaihdot säilyttäen lyhyet leikkaus- ja käsittelyajat. Paneelien syöttö tapahtuu rinnakkaisshuttlen avulla, kappaleiden kiinnitys ja kiinnipito tappiinkiristystekniikalla yhdistettynä tarvittaessa alipainetarttujilla. Valmistettu Saksassa Kone on varustettu: • Varsi- ja kiekkojyrsintyökalulla varustettu leikkausmoduuli Z-akselilla (automaattisesti kääntyvä 0–90°) • X-Y ristikkoalusta lineaarimoottoritekniikalla ja erittäin tarkalla mittajärjestelmällä • Kaksinkertainen lastausmoduuli rinnakkaisshuttlerakenteena, erilliset oikea ja vasen puoli liukuovilla • Profiilirunko kahdella huolto-ovella, vasemmalla ja oikealla. ESD • Vakiovisionjärjestelmä perusmoduulina opetusohjelmointiin Gsdpfoxt Dk Rox Aipsub • Työalue 420 x 330 mm / puoli • Automaattinen jyrsimen pituuden korjaus • Etätukimahdollisuus etäyhteydellä • Kosketusnäytöllinen IPC, jossa Windows-käyttöjärjestelmä • Laseriakselimittaus protokollalla • Ilman ionisointi • Jyrsiän katkeamiskontrolli vain varsi-jyrsimille • Valmius alipainekiinnitystekniikalle • Levy ja liukuovet ESD-yhteensopivia Lisävarusteena voidaan jälkiasentaa pölynpoistoyksikkö.

Kunto: käytetty, Käytetty Poggio-huuhtelukone lasipulloille, 6000 pulloa/h Käytetyn Poggio-huuhtelukoneen rakenteelliset ominaisuudet Käytetty Poggio-huuhtelukone lasipulloille 6000 pulloa tunnissa on varustettu 24 tarttujalla, jotka on erityisesti suunniteltu 0,75 litran lasipullojen käsittelyyn. Kone toimii myötäpäivään pyörien ja suorittaa yhden huuhteluvaiheen. Pyörivä runkoosa on suoraan yhteydessä tarttujiin, jotka pitävät jokaisen pullon tukevasti paikallaan ja varmistavat pullon tarkan asettelun sekä kallistuksen. Tämä optimoi huuhtelujakson tehokkuuden. Rakenne on kokonaan ruostumatonta terästä, mikä takaa kestävyyden vaativissa tuotanto-olosuhteissa. Lisäksi suojakotelointi parantaa turvallisuutta kosteissa pullotustiloissa. Huuhtelujärjestelmä ja toimintaperiaate Kone suorittaa yhden huuhtelukierroksen käyttäen ainoastaan vettä – kemiallisia aineita ei tarvita. Poggio-huuhtelukoneeseen on integroitu “no bottle no spray” -järjestelmä, joka aktivoi suihkutuksen vain pullon ollessa paikallaan. Ilman pulloa suihkutus kytkeytyy pois päältä, minkä ansiosta vettä ei tuhlata ja pumppauksen energiankulutus pienenee. Tämä ns. pullon läsnäoloon perustuva suihkutuksen aktivointi suojaa myös suutimia ennenaikaiselta kulumiselta. Ohjaus toteutetaan sensoreilla tai mekaanisilla nokeilla, jolloin suihkutus käynnistyy vasta kun tarttuja lukitsee pullon. Näin huuhteluprosessi pysyy tehokkaana ja kestävänä. Pullomuottien yhteensopivuus Poggio-huuhtelukone tukee kahta vakiopullomuotoa: Bordeaux ja Champagne. Pullon keskitys on säädettävissä ja sovittimet vaihdettavissa, mikä takaa pullon vakauden kallistuksen ja huuhtelun aikana. Pullonsyöttöpyörän ja ohjaimien muotoilu mahdollistaa nopean muodonvaihdon, jolloin tuotantokatkokset minimoituvat. Näin ollen laite sopii joustavuutta vaativiin linjastoihin. Korkea asettelutarkkuus takaa myös häiriöttömän toiminnan nopeissa automaattilinjoissa. Suorituskyky ja kapasiteetti Godswcfz Sjpfx Aipjub Koneella saavutetaan nimellinen kapasiteetti 6000 pulloa tunnissa. 24 tarttujaa mahdollistavat jatkuvan tuotannon sekä vaaditun huuhteluajan per pullo. Todelliseen suorituskykyyn voivat vaikuttaa muun muassa vedenpaine, linjan vakaus ja syötön tasaisuus, mutta kone toimii yleensä teollisuuden standardeissa. Laitteen asetuksia voidaan optimoida tuotantotarpeiden mukaan tuotantomäärästä tinkimättä. Käyttökohteet ja teolliset sovellukset Viini- ja kuohuviiniteollisuus on yleisimmin Poggio-huuhtelukoneen käyttäjä lasipullojen huuhteluun, kapasiteetilla 6000 pulloa tunnissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Käytetty täyttömonoblokki RIVI 50-60-12, 12 000 pulloa/h Gjdpfx Aovxum Doipjub Käytetyn RIVI-täyttömonoblokin tekniset ominaisuudet ja toimintatiedot Käytetty täyttömonoblokki RIVI 50-60-12, jonka kapasiteetti on 12 000 pulloa tunnissa, tarjoaa korkean tehokkuuden ja toimintavarmuuden integroidun pullotusjärjestelmänsä ansiosta. RIVI valmisti tämän koneen vuonna 2001, ja siinä yhdistyvät huuhtelu-, täyttö- ja korkitusasemat yhteen yksikköön, mikä säästää tilaa ja optimoi tuotantoaikaa. Tämän vuoksi käytetty RIVI-täyttömonoblokki sopii yrityksille, jotka haluavat kehittää pullotusprosessiaan saumattomasti. Monoblokin tekniset tiedot ja pulloformaatit Malli 50-60-12 käsittelee PET-pulloja, joiden halkaisija on 50–95 mm ja korkeus 150–340 mm. Lisäksi se tukee 1,5 l, 0,7 l ja 0,5 l pulloja, tarjoten joustavuutta erilaisiin tuotantotarpeisiin. Monoblokin tuotantonopeus on 12 000 pulloa tunnissa ja se soveltuu keskisuuriin ja suuriin tuotantolinjoihin. Koneen mitat ovat 5370 mm (pituus), 4070 mm (leveys) ja 3000 mm (korkeus), ja paino 20 000 kg. Järjestelmän pyörimissuunta on myötäpäivään, mikä varmistaa jatkuvan tuotantoprosessin. Huuhteluosasto Tässä osastossa 50 pitävää tarttujaa kiinnittää pullot kaulasta vakaasti huuhtelun ajaksi. Jokainen pullo käsitellään kerran, jolloin suodatetulla vedellä tai puhdistusliuoksella poistetaan pöly ja jäänteet. Synkronoitu pyörintä varmistaa tasaisen huuhtelun, ja ohjattu poistojärjestelmä estää nesteen kertymisen sekä kontaminaation. Näin pullot valmistellaan tuotetäyttöä varten laadusta tinkimättä. Täyttöosasto Kone käyttää painovoimaista kevyen alipaineen täyttöjärjestelmää, joka on ihanteellinen hiilihapottomille juomille kuten lähdevedelle. Se soveltuu myös hiilihapotetulle vedelle säätämällä painetta hellävaraisesti, mikä ehkäisee kaasuhävikkiä. Tarvittaessa konetta voidaan muokata myös tiettyjen virvoitusjuomien täyttöön, mikä lisää tuotantovaihtoehtoja. 60 täyttöventtiiliä mahdollistavat tarkan ja tasaisen tuotteen annostelun ilman vaahtoamista tai virtaushäiriöitä. Täyttötasoa valvotaan jatkuvasti sensoreilla, mikä takaa tasalaatuisuuden myös suurilla tuotantonopeuksilla. Korkitusosasto Korkitusosastolla 12 päätä kiinnittää muovikorkit pulloihin tiiviisti. Koneessa on automaattinen korkinsyöttäjä, jonka suppilon kapasiteetti vaihtelee 10 000–13 000 korkkiin, ja se tukee Neck 1881, matalakierteisiä sekä urheilu-/sporttikorkkeja. Korkinsyöttöjärjestelmä asettaa kannet automaattisesti pullojen yläpuolelle, ja jokainen korkituspää kiristää kannet oikealla väännöllä tiiviiksi ja kaasutiiviiksi. Integroitu anturijärjestelmä havaitsee mahdolliset virheelliset kiristykset ja raportoi niistä heti, mikä vähentää hylkäysten määrää ja varmistaa tehokkaan sekä luotettavan tuotannon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Käytetty lavaaja KETTNER Robogrip, jopa 2200 laatikkoa/tunti Robogrip tarjoaa luotettavan ja vankan ratkaisun pullotus- ja pakkausteollisuuteen. KETTNER valmisti tämän koneen vuonna 1999, ja se on suunniteltu erityisesti toimitettavaksi jopa 2200 laatikkoa tunnissa – näin laite soveltuu erinomaisesti korkean tuottavuuden linjoille. Robottimainen lavaaja hyödyntää pyörivää varsijärjestelmää laatikoiden käsittelyssä, varmistaen tarkan ja vakaan kuorman käsittelyn jokaisella lataus- ja purkusyklillä. Gusdevirzaspfx Aipsb KETTNER Robogripin tekniset tiedot ja toimintatapa Robogrip-lavaaja pinoaa laatikot pyörivän varren avulla. Tämä järjestelmä mahdollistaa nopean ja vakaan käsittelyn tarttumalla laatikkoihin omistetulla tartuntaelimistöllä. Koneen mekaaninen rakenne ja robottikomponentit mahdollistavat sujuvan ja hallitun liikkeen, mikä minimoi tuotteiden vaurioitumisen riskin sijoitusvaiheessa. Robottien lavaajan tarkkuus ja tehokkuus Käytetty Palletizer KETTNER Robogrip, jopa 2200 laatikkoa/tunti, tarttuu laatikoihin turvallisesti varmistaen tarkan kerroksittaisen järjestyksen. Pyörivä varsi toimii eri kulmissa tehostaen pakkausprosessia korkeatasoisesti. Tartunta- ja kiertotekniikka mahdollistavat raskaittenkin kuormien tehokkaan käsittelyn ja maksimoi tuotantoaikaa. Kerroskapasiteetti ja välikerroslevyjrn järjestelmät Lavaajassa on kerrosten asettelu- ja välikerroslevyjrn järjestelmä, joka lisää vakauden ja turvallisuuden kuljetuksessa. Järjestelmä toimii automaattisesti ja operaattorit voivat säätää kerrosten korkeutta ja tiheyttä tuotantovaateiden mukaisesti. Käytetyn tehokkaan lavaajan edut Käytetty Robogrip tarjoaa kustannustehokkaan tavan lisätä tuotantokapasiteettia ilman uuden koneen hankintatarvetta. Tämä malli yltää jopa 2200 laatikkoon tunnissa ja täyttää korkeat toimintastandardit, samalla säästäen alkuinvestoinneissa. Vuoden 1999 kestävyys ja KETTNER-laatu tekevät siitä edelleen ajankohtaisen ratkaisun, kun nopeus ja tarkkuus ovat avainasioita. KETTNER Robogripin huolto ja kestävyys Vaikka laite on iäkäs, se toimii edelleen luotettavasti sen tukevan rakenteen ja laadukkaiden KETTNER-komponenttien ansiosta. Huolto sisältää tartuntaelinten ja pyörivän järjestelmän säännöllistä kalibrointia, mikä varmistaa optimaalisen suorituskyvyn pitkänkin käytön jälkeen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Käytetty MITSUBISHI-huuhtelukone alumiinipulloille, kapasiteetti jopa 39 000 pulloa/h On erittäin tärkeää huomioida, että tämä kone toimii täydentävänä laitteena täyttömonoblokilleen: (klikkaa tästä). Johdanto: Käytetty MITSUBISHI-huuhtelukone Tämä huuhtelukone on edistynyt ratkaisu pullotusalan tarpeisiin. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd.:n vuonna 2016 valmistama RNR100H varmistaa alumiinipullojen tehokkaan puhdistuksen, täyttäen teollisuuden vaatimukset luotettavasta ja tehokkaasta huuhteluprosessista suurissa tuotantoympäristöissä. Toimintakapasiteetti ja nopeus RNR100H toimii vaikuttavalla 39 000 pullon tuntikapasiteetilla, ja se soveltuu täten suurinopeuksisiin tuotantolinjoihin. Kone käsittelee alumiinipulloja eri koossa: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l ja 0,41 l, mikä mahdollistaa joustavan soveltuvuuden tuotantotarpeisiin. Pullojen kiinnittimet pyörivät myötäpäivään, mikä tehostaa tuotantovirtaa ja huomattavasti parantaa huuhteluprosessin tehokkuutta. Näin saavutetaan korkea tuottavuus tinkimättä laadusta. Tarttujajärjestelmä ja kaksivaiheinen käsittely MITSUBISHI-huuhtelukoneessa on 100 tarttujaa, joiden avulla voidaan käsitellä monta pulloa samanaikaisesti. Kaksivaiheinen käsittely sisältää ensin huuhtelun hypokloorihapolla käsitellyllä vedellä desinfiointia varten. Toisessa vaiheessa käytetään puhdasta vettä, joka poistaa kemikaalijäämät kokonaan. Tällä tavalla varmistetaan perusteellinen puhdistus ja minimoidaan kontaminaation riski. Yhteensopivuus täyttökoneiden kanssa RNR100H:n keskeinen tekninen etu on sen yhteensopivuus erilaisten täyttölaitteiden kanssa. Täyttökoneiden täytyy olla korkeudeltaan 120–200 mm ja halkaisijaltaan 50–80 mm. Näillä mitoilla varmistetaan optimaalinen integraatio olemassa oleviin tuotantolinjoihin, lyhennetään asennusaikoja ja tehostetaan tuotannon sujuvuutta. Kone voidaan liittää saumattomasti tuotantoon ilman merkittäviä käyttökatkoja. Mekaaninen rakenne ja huolto MITSUBISHI-huuhtelukoneen mekaaninen rakenne takaa kestävyyden ja luotettavuuden myös vaativissa olosuhteissa. Korkealaatuiset, korroosiota ja kulutusta kestävät materiaalit pidentävät laitteiston käyttöikää. Modulaarinen rakenne helpottaa ennakoivaa huoltoa ja mahdollistaa kuluvien osien nopean vaihdon, minkä ansiosta seisokit vähenevät ja huoltokustannukset pysyvät hallinnassa. Energiatehokkuus Godpfx Aiovgvhxspsub Energiankulutuksen näkökulmasta RNR100H optimoi energiankäyttöä, vähentäen kulutusta suorituskyvystä tinkimättä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Käytetty laatikonmuodostin Mondo & Scaglione 376 / C, jopa 23 laatikkoa/min Tämä laatikonmuodostin ei ainoastaan muodosta "amerikkalaistyyppisiä" pahvilaatikoita, vaan takaa myös korkean tehokkuuden ja luotettavuuden. Lisäksi se sulkee jokaisen laatikon pohjan kuumaliiman avulla ja pystyy käsittelemään jopa 23 laatikkoa minuutissa. Siksi kone soveltuu täydellisesti tuotantolinjoille, joilla vaaditaan sekä tarkkuutta että nopeutta. Pahvilaatikkolehtiö ja siirtovaunu Koneessa on vaakasuoraan asennettu pahvilaatikkolehtiö alaosassa takana, mikä säästää tilaa ja mahdollistaa helpon täytön. Monitoiminen laatikon siirtovaunu tarttuu, avaa ja siirtää laatikot elektromekaanisen ohjausjärjestelmän avulla, mikä takaa tarkan ja jatkuvan toiminnan sekä vähentää seisonta-aikaa formaatinvaihdon tai säätöjen yhteydessä. Kansien sulkeminen ja liimaus Kone sulkee automaattisesti pahvilaatikon kannet. Lyhyet alaläpät suljetaan sähköpneumaattisella ohjauksella, kun taas pitkät läpät sulkeutuvat laatikon liikkuessa. Kuumaliimayksikkö varmistaa tiiviin ja kestävän pohjasulun. Kaikki vaiheet tapahtuvat täysin automaattisesti, mikä lisää tehokkuutta ja vähentää käsikäyttöä. Ohjaus- ja turvajärjestelmät Kone valvoo jatkuvasti laatikoiden läsnäoloa lehtiössä ja siirrossa kehittyneiden valvontajärjestelmien avulla. Lisäksi se hälyttää, jos ulostulossa kertyy liikaa laatikoita. Käyttäjät ohjaavat kaikkia koneen toimintoja kosketusnäytön kautta, minkä ansiosta säätöjen teko ja formaatinvaihto sujuvat helposti. Näytölle ilmestyvät viat ja häiriöt auttavat myös ennakoivassa huollossa. Gsdpfxevgvi Ae Aipjub Siemens PLC ja turvallisuus Käytetty Mondo & Scaglione 376 / C -laatikonmuodostin käyttää Siemens S7 -sarjan PLC-ohjausta, joka mahdollistaa kaikkien toimintojen tarkan kontrollin. Sähköjärjestelmä käyttää matalajänniteohjausta, mikä parantaa käyttöturvallisuutta. Lisäksi koneessa on suojakotelointi ja turvalaitteet, jotka täyttävät työympäristön turvallisuusvaatimukset. Suorituskyky ja tekniset tiedot Koneen tuotantokapasiteetti on 15–23 laatikkoa minuutissa, riippuen laatikon koosta ja asetuksista. Pahvilaatikkolehtiöön mahtuu 100–150 laatikkoa, joten käyttö onnistuu ilman jatkuvaa täyttöä. Koneen tehontarve on 1,5 kW, ja kuumaliimalaitteistolla lisätehoa 3,5 kW, mikä tekee siitä energiatehokkaan. Toimintapaine on 5 bar ja ilman kulutus 80–100 litraa minuutissa, mikä tukee koneen kokonaistehokkuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, Käytetty täyttötriblokki GAI 12.1.16.1, 16 venttiiliä, 2500 pulloa/tunti Gedpovguz Dsfx Aipeub Huuhdeasema, jossa 12 tarttujaa; siinä suoritetaan yksi käsittely, jossa ilmaa puhalletaan pullon suulle ennen oikaisua. Kaarikarusellin tarttujien korkeus säädettävissä manuaalisesti. 1-asemainen, 1-päinen tyhjiö- ja kaasunsyöttöasema ennen täyttökonetta, korkeus säädettävissä manuaalisesti. 16-venttiilinen täyttökone, kevyt tyhjiö täytettävissä kellossa. Täyttökello korkeussäädettävissä manuaalisesti. Mekaaniset jousitetut pullonnostomännät. 1-korkitusasema suoralle korkille, 1 korkityspää. Tason tasaaja ennen sulkemista kaasunsyötöllä. Käytetyssä triblokissa on tyhjiöjärjestelmä ennen pullon sulkemista. Korkituspään korkeus säädettävissä manuaalisesti. Runko kokonaan ruostumattomasta teräksestä. Suojakuoret ruostumattomasta teräksestä. Turvasuojat koko laitteen ympäri. Pullonsyöttö vasemmalta puolelta. Valmistusvuosi 1995, CE-merkitty. Tuotantokapasiteetti noin 2 500 pulloa/tunti 0,75 l pullolla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: M323, Käytetty yhdistelmä KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock – tekniset tiedot & suorituskyky Tämä pyörivä Blow-Fill-Cap-monoblokki on suunniteltu korkealuokkaiseen PET-pullojen käsittelyyn ja juomatuotantoon. Valmistaja on Krones, ja järjestelmä yhdistää Contiform S8 venytyspuhallusmuovausyksikön Mecafill-täyttölohkoon ja Krones-suljinyksikköön tarjoten tehokasta suorituskykyä sekä hiilihapottoman että kuplivan veden tuotantoon. Laite on suunniteltu teollisen pakkausympäristön vaatimuksiin ja soveltuu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjastoon tai käytettäväksi itsenäisenä second hand -järjestelmänä tarjoten tarkkuutta, luotettavuutta ja kompaktin kokoisen jalanjäljen. Valmistaja: Krones Malli: Contiform S8 + Mecafill (integroitu tri-blokki) Valmistusvuosi: 2004 Huippunopeus: jopa 12 800 pulloa/tunti Pullojen materiaali: PET Nykyiset pullokoot: Yhteensopiva 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Maks. pullon korkeus: 350 mm Gedpfxsyz R H De Aipsub Pyörimissuunta: oikeakätinen Kaulamuoto: Alaska Pikavaihtotyökalut (puhallusmuotit): 8 onteloa Tarttujat (sisään/ulos): 8 Mandreleita: 220 Puhallusilman paine: 40 bar Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz Ohjausjärjestelmät: Siemens PLC ja Krones HMI Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Monoblokissa on integroitu automaatiojärjestelmä, joka yksinkertaistaa käyttöä ja lyhentää muunnosaikoja. Siemens PLC alustalla koordinoidaan venytyspuhallusmuovausta, täyttöä ja sulkemista, kun taas Krones HMI tarjoaa intuitiivisen prosessin visualisoinnin, monipullomuotoisten reseptivalinnat sekä operaattoridiagnostiikan. Pyörivä liike mahdollistaa tasaisen pullosiirtymän asemien välillä, minimoiden kulumisen ja virheasennot. Elektronisesti säädettävät nopeus- ja lämpötilaprofiilit parantavat kerrosten ja tuotantoerien välistä johdonmukaisuutta. Turvalukitukset ja suojatut käyttöluukut takaavat luotettavan toiminnan juomatuotannossa. Integroitu linja- ja laiteyhteys Optimoitu saumattomaan integraatioon, tämä monoblokki voidaan asentaa suoraan materiaalinkäsittelyyn, jälkikäsittelykuljettimiin, etiketöintiin, tarkastusasemille ja jälkipakkauslaitteille. Soveltuu nykyaikaisiin juomatehtaisiin ja teollisiin pakkauslaitoksiin, tukien joustavia pullokoon vaihdoksia (0,5 L, 1,0 L ja 1,5 L PET-pullot). Integroitu rakenne pienentää tilantarvetta ja siirtopisteiden määrää verrattuna erillisiin koneisiin, parantaen tehokkuutta niin uusissa tuotantolinjoissa kuin käytettyjä täyttölinjoja päivitettäessä. Koneen kunto & huoltohistoria Kone on kunnostettu ja taatusti toimintakuntoinen, mukana sopivat varaosat. Se toimitetaan täysin toimivana, testattuna ja välittömästi käyttövalmiina. 6 kuukauden takuu korostaa luotettavuutta ja tuo lisäturvaa käytettyjen laitteiden ostajalle. Käyttötehokkuus & monipuolisuus

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 1 316 h, X-akselin liikepituus: 550 mm, Y-akselin liikepituus: 550 mm, Z-akselin liikevara: 510 mm, ohjainvalmistaja: SIEMENS, ohjainmalli: Sinumerik 828D, kokonaiskorkeus: 2 840 mm, pöydän kuorma: 600 kg, kokonaispaino: 5 600 kg, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, työkalun paino: 8 000 g, akselien määrä: 3, Tämä 3-akselinen DMG MORI M1 PRO on valmistettu vuonna 2022. Siinä on vankka inline-kara, jonka nopeusalue on 20-12000 rpm, ja 24-paikkainen automaattinen työkalunvaihtaja. Työpöytä kantaa jopa 600 kg, ja sen mitat ovat 850 × 650 mm. Muita kohokohtia ovat Renishaw PP40 -anturi, 20 baarin jäähdytysnestejärjestelmä ja LED-valaistus. Ihanteellinen tarkkuustyöstötehtäviin. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja tästä koneesta. Lisävarusteet • Job Shop -paketti • Renishaw PP40 langaton työkappaleen mittapääte • TS27R työkalunmittausanturi • Kaavintyyppinen lastukuljetin • Jäähdytysnestesäiliön tilavuus: 200 L (vasen puoli) • Jäähdytysnestepumppu: 20 bar sisäinen läpikierteinen jäähdytysneste • Koneen kotelon katto • LED-työalueen valaistus Koneen edut Gsdpfxjx D Nigo Aipoub • Pöydän koko: 850 × 650 mm • 24-paikkainen automaattinen työkalunvaihtaja, jossa on kaksinkertainen tarttuja • Jännite: 3 × 400 V Lisätiedot • Kone on täysin toimintakunnossa • Testattu ja vahvistettu DMG:n huoltoraportilla, mukaan lukien tarkkuusmittaukset. • Täydellinen dokumentaatio on saatavilla • Tällä hetkellä irrotettu sähköverkosta Dimensions Machine Depth 3065 mm Technical Specification Taper Size SK 40 Through-spindle Coolant Yes

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 10 000 h, kokonaispaino: 250 kg, kantavuus: 20 kg, käsivarren ulottuvuus: 1 811 mm, FANUC M-20iA ja R-30iB Mate / R-30iB -ohjain – 6-akselinen teollisuusrobotti Myytävänä FANUC M-20iA teollisuusrobotti, jossa on R-30iB Mate tai R-30iB -ohjain. Tämä malli on monipuolinen ja kestävä ratkaisu vaativiin automaatiotehtäviin, joissa vaaditaan suurempaa kuormankantokykyä ja laajempaa ulottuvuutta. Robotin hyötykuorma on jopa 20 kg ja työskentelyulottuvuus noin 1811 mm, minkä ansiosta se soveltuu erinomaisesti konepalveluun, materiaalinkäsittelyyn, kokoonpanoon, pakkaamiseen ja lavaukseen. Kuusi akselia ja korkea toistotarkkuus (±0,08 mm) takaavat tarkan ja tasaisen suorituskyvyn myös nopeatempoisessa tuotannossa. Kompakti ja jäykkä rakenne mahdollistaa tehokkaan toiminnan myös ahtaissa tiloissa suorituskyvystä tinkimättä. Robotti soveltuu myös visiojärjestelmien ja erilaisten tarttujien sekä työkalujen integrointiin loppuvarteen. FANUC R-30iB Mate / R-30iB -ohjain tarjoaa luotettavan toiminnan, käyttäjäystävällisen ohjelmoinnin ja joustavan sovitettavuuden automatisoituihin tuotantojärjestelmiin. Tekniset tiedot: Valmistaja: FANUC Malli: M-20iA Ohjain: R-30iB Mate / R-30iB Akseleita: 6 Hyötykuorma: jopa 20 kg Ulottuvuus: n. 1811 mm Toistotarkkuus: ±0,08 mm Robotin paino: n. 250 kg Asennusvaihtoehdot: lattia / seinä / katto Käyttökohteet: Konepalvelu Materiaalinkäsittely Kokoonpano Gedpfx Aioy Ex Anjpsub Pakkaus Lavauksen automatisointi Tämä robotti tunnetaan kestävyydestään, joustavuudestaan ja erinomaisesta suorituskyvystään. Se on erinomainen valinta autoteollisuuden, metalliteollisuuden sekä yleisen valmistavan teollisuuden tarpeisiin. Valikoimassamme myös muut FANUC-mallit sekä käytettyjä yksiköitä esimerkiksi KUKA-, Universal Robots-, YASKAWA-, ja ABB-merkeiltä. Kysy lisää – autamme mielellämme! Kuvissa näkyvät cobotit ovat käytössä Automexin tuotannossa, eivätkä välttämättä vastaa ilmoituksessa myytävää mallia.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, Tämä HONESS V250-3000 on valmistettu vuonna 2002. Se on putkien ja profiilien profiilien lävistyskone, jossa on itsekeskittyvä tuotepuristin ja vaihdettavat puristusleuat eri putkityypeille. Sillä voidaan käsitellä jopa 100 mm leveää ja 80 mm korkeaa putkea, ja sen suurin lyöntihalkaisija on 40 mm. Ihanteellinen suurnopeuslyöntiin, kun vaunun liikenopeus on 40 m/min. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja tästä koneesta. • Työkappaleen kiinnitys: • Itsekeskittyvä tuotepuristin, joka tarttuu putkeen ulkopuolelta. • Vaihdettavat puristusleuat eri putki-/profiilityyppejä varten. • Säädettävä kiinnitysasento tarkkaa kohdistusta varten • Työkappaleen mitat: • Tuotteen enimmäisleveys (yksipuolinen lävistys): 1,5 mm: 100 mm • Tuotteen enimmäiskorkeus (yksipuolinen lävistys): 80 mm • Tuotteen maksimikorkeus läpirei'ityksille: 60 mm • Tuotepuristimien enimmäisliike: 3 100 mm. • Vähimmäisetäisyys putken päästä ensimmäiseen stanssittavaan reikään: 30 mm. • Stanssituskapasiteetti: • (toimitettuna, läpireiät): Maksimi rei'ityshalkaisija (toimitettuna, läpireiät): Ø40 mm • Rei'itysasema: Yksi pystysuora lyöntisylinteri • Maksimi lävistysvoima: 250 kN 220 baarin käyttöpaineella. Guedpfxjy Hrp Rj Aipeb • Lyöntisylinterin suurin pystysuora isku: 80 mm. • Suorituskyky: • Teho: Max iskut minuutissa: Riippuu sylinterin iskuasennosta ja reikävälin suuruudesta. • Puristinvaunun liikenopeus: n. 40 m/min. • Paikannuksen toistettavuus: ±0,1 mm • Koneen koko ja valikoima: • Työskentelyalue: > 3,10 m. • Tukipöydän pituus: 3,00 m

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Impuls Packaging Cobot on älykäs automaatiojärjestelmä, joka on suunniteltu tuotteiden tehokkaaseen ja tarkkaan siirtämiseen sekä sijoittamiseen. Se hoitaa automaattisesti tuotteiden noudon, asettelun ja järjestelyn lavoille tai pakkausyksiköihin, varmistaen näin sujuvan ja jatkuvan tuotantoprosessin. Integroitu automaatiotekniikka mahdollistaa erilaisten pakkauskuvioiden ja prosessien tallentamisen suoraan järjestelmään ja niiden nopean käyttöönoton tarpeen mukaan. Näin ollen Cobot voidaan joustavasti mukauttaa vaihtuville tuotteille ja tuotantovaatimuksille ilman uudelleenasennusaikaa. Cobotiin on saatavilla erilaisia tartuntavaihtoehtoja, mukaan lukien alipaineen avulla toimivat tarttujat (pneumaattiset tai omalla alipainemoottorilla varustetut) sekä erityiset tartuntajärjestelmät eri käyttökohteisiin. Yhdessä Frankfurtin alueella toimivan saksalaisen kumppanimme kanssa kehitämme tuotteellenne optimaalisen ratkaisun, jotta käsittely on tarkkaa, turvallista ja tehokasta. Käyttö tapahtuu käyttäjäystävällisen käyttöliittymän kautta, joka mahdollistaa helpon käyttöönoton ja hallinnan – ohjelmointitaitoja ei tarvita. Kompaktin rakenteensa ansiosta Cobot on helppo integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin ja se vaatii vain vähän tilaa. Cobottimme käyttö nostaa prosessien turvallisuustasoa ja vähentää henkilöstövajeista johtuvia tuotantokatkoksia, kuten sairauspoissaoloja tai miehittämättömiä vuoroja. Tuotanto pysyy siten luotettavana ja tehokkaana myös henkilöstön saatavuuden vaihdellessa. Laite maksaa yleensä itsensä takaisin jo ensimmäisen toimintavuoden aikana. Laitteen ominaisuudet: 1. 6-akselinen Cobot robotti tuotteiden siirtoon ja sijoitteluun 2. Kompakti, tilaa säästävä rakenne 3. Soveltuu eri lavakokoihin 4. Useita pakkauskuvioita voi tallentaa ja siirtää muihin järjestelmiin 5. Helppo käyttö graafisen käyttöliittymän ansiosta myös kouluttamattomille työntekijöille 6. Alhainen energiankulutus, matalat käyttökustannukset 7. Saatavilla erilaisilla tartuntavaihtoehdoilla Gsdpfx Aisyv H T Nopoub Tekniset tiedot: 1. Tuotteen maksimimitat: P1200mm, L1200mm, K500mm 2. Maksimipaino: noin 20 kg (riippuu tarttujan painosta) 3. Pakkausnopeus: 6–10 lavointia/min (tuotteesta ja lavan koosta riippuen, moninostolla jopa 32 pakkausta/min) 4. Maksimi pinoamiskorkeus 2000 mm (600 mm lisänostokorkeus), varsi ulottuu jopa 1680 mm 5. Käyttö vaatii paineilman liitännän 6. Liitäntäjännite: 3-vaihe 380V 50Hz DC 24V 7. Kokonaisteho: noin 3 kW 8. Koneen paino: noin 600 kg 9. Koneen mitat: noin 3450x1500x3500 mm 10. Äänenvoimakkuus: > 60 dB Cobotiin tarjoamme erilaisia turvallisuusratkaisuja: Suoja-aita: erottaa työalueen fyysisesti ja ehkäisee pääsyn työalueelle käytön aikana. Turva-anturointi: Sensorit valvovat työaluetta ja pysäyttävät cobotin automaattisesti heti, kun henkilö tai esine siirtyy vaaravyöhykkeelle. Neuvomme mielellämme, mikä ratkaisu sopii tuotantoonne parhaiten. Tilauksen yhteydessä voitte valita jommankumman järjestelmän, toinen järjestelmä on saatavilla lisähintaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, automaattinen keskitetty voitelujärjestelmä Jyrsinyksikkö 7833, 2-portainen, 11 kW Teho 1000–24000 rpm 1 kaksoisporakara X-suuntaan 1 integroitu sahayksikkö sahaamiseen/urittamiseen X-suuntaan mukana liikkuva Työkalunvaihtaja 7892, 16-paikkainen lineaarinen pick-up -vaihtaja, kiinteä asennus oikealle koneen sivulle Laserpisteet koostuvat 2 laserosoitinlaitteesta tyhjiötarttujien kohdistamiseen tai työkappaleen ääriviivan seuraamiseen automaattinen konsoli- ja tarttujien asettelu 6 konsolia, joissa 3 tarttujanpidikettä per konsoli sisältäen 1 tyhjiötarttuja 80x80 mm per pidike 4 syöttöapuvälinettä Lisäkäsittelykentät edessä 6 konsolia varten Perusyksikkö Paineilmayksikölle kehyskiinnitysjärjestelmään 7974 (6 konsolia) 2D-viivakoodiskanneri Videokamera työstöpäässä Tyhjiöpumppu 140 m³/h Vario tool Change vaihtoyksikkö Paketti sisältää: Vektoriakseli 7899 (C-akseli) täysin interpoloiva 0–360° rajattomasti pyörivä sisältää pneumaattisen työkalunvaihtajan 7890, 1-paikkainen Pick up -järjestelmä Kiinteä asennus koneen rungon eteen vasemmalle, työkalunvaihtaja 7894, 6-paikkainen Pick up -magasiini erityisesti Vario Tool Change -työkalukaroille, kiinteä asennus koneen runkoon vasemmalle, varustettavissa kutistusholkeilla Vario Grip KSJ F 40 3 kpl työkalupitoa Vario Grip KSJ F 40 (puristusholkeille 2–20 mm ER32) 1 kpl sahanteräpito 3 kpl puristusholkkeja asiakkaan valinnan mukaan 1 kpl HW-pyörösahanterä, max. 220 mm halkaisija. Gjdovvi Spepfx Aipoub Varastopaikka: Nattheim

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Vuonna 2018 valmistettu robottikäsivarsi. Tässä Hyundai Hi 5a-S:ssä on 16 samanaikaisesti ohjattavaa akselia, ja se tarjoaa kehittyneet ohjelmointi- ja toistoominaisuudet. Se sisältää täysin digitaalisen servojärjestelmän ja käyttäjäystävällisen opetusriipuksen, jossa on 7 tuuman värillinen TFT-LCD-kosketusnäyttöpaneeli. Koneen mukana toimitetaan erikoisosaava tarttuja ja kestävä tukikoroke. Jos etsit laadukkaita automaatio-ominaisuuksia, harkitse myytävänä olevaa Hyundai Hi 5a-S -robottikäsivartta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Valvontamalli: Hi5a-S • Ohjattujen akselien lukumäärä: Akselien lukumäärä: 16 samanaikaista • Toiminnot: Ohjelmointi ja toisto • Interpoloinnit: PTP, lineaarinen, ympyränmuotoinen • Sijainnin ohjaus: Absoluuttinen sarjakooderi • Muisti/varmistus: USB tai Ethernet • Servojärjestelmä: Täysin digitaalinen servo • Liitäntä: RS232/RS422, 1x USB, 1x CAN (valinnainen), 1x DeviceNet Master, 1x SD-kortti. • Mitat: 700 × 900 × 630 mm • Opetusriipus: TP520 (7" värillinen TFT-LCD-kosketusnäyttö, Windows CE). • Vaatimustenmukaisuus: CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus ja käsikirjat mukana. Lisävarusteet Godpfxey Hiamo Aipsub • Robotin tukijalusta (koneistettu pohja valmiina lattiakiinnitystä varten). • Erikoiskoura, jossa on jousijousitetut imukupit ja itsenäinen tyhjiögeneraattori. • Irrotettavat "kynnet" tarjottimien käsittelyä varten • Teollisuus 4.0 -kyberfyysinen järjestelmä (etävalvonta / etäavustus). • Pro-face 7" värikosketusnäyttö tuotannon seurantaa varten.

Kunto: käytetty, Koko: 320 x 450 mm Varustelu: Kitkasyöttöinen kollaattori, 10 asemaa DFC-sarjan kollaatoreissa käytetään kolmea kohtisuoraa kumisyöttörullaa arkkejen syöttämiseen koneeseen. Tämä varmistaa, että kollattori tarttuu arkin koko etureunaan ja takaa kaikkien arkkien syötön A5:stä A3:een Syöttöjärjestelmä – 3 kitkasyöttörullaa Aseman kapasiteetti – 28 mm (260 mm arkit 80 g/m²) Gusdpfx Aox Hzx Ijipsb Pienin arkkikoko – 140 x 140 mm Suurin arkkikoko – 320 x 450 mm Paperin paino – 50-130 g/m² Nopeus (sarjat/tunti) – 3900 sarjaa/tunti 220 V – yksivaiheinen

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: AA100264-11 / AA100264-12, BAZ- ja suulakepuristusprofiilien linjasto henkilöauton kynnysten valmistukseen koostuu seuraavista: *Koneistuskoneet: - Anger-kone SP2-X2000 (konenumero AA100264-11) - Anger-kone SP2-X2000 (konenumero AA100264-12) - 2x jäähdytysnesteen käsittelyjärjestelmä *Kokoonpanosolmu (robottisolu kynnyksille): - Robotti 1: KUKA KR120 R3200 PA - Tarttuja robotille 1 - Merkintäasema - Robotti 2: KUKA KR120 R3500 - Tarttuja robotille 2 - Rajapinta robotti/koneistuskeskus - Osien puhdistusyksikkö - Kaksiraitainen kokoonpanokone - Robotti 3 ja 4 käsittelyyn - Vetolaatikkojärjestelmä osasijoilla - Ruuviasema - Liimausaseman annostelupiste Gusdpfxjyzh Ule Aipjb - Työalusta - Robotti 5 - Tarttuja robotille 5 - Palettipaikka - Turvakotelointi - Sähköinen ohjaus ja integrointi Lisätietoja pyynnöstä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, TEKNISET TIEDOT Lineaariset akselit (liukukiskot X, Y, Z) Liikealueet: X-akseli: 250 mm Y-akseli: 200 mm Z-akseli: 300 mm Nopeussyöttö: X,Y,Z: 30 m/min Syöttövoima: X,Y,Z: 3700 N Resoluutio: X,Y,Z: 0,0001 mm Moottorikaralla – B-akselin kulmaliike Kulmaliikealue: -15 – 100 ° Kulmaliikealue (vastatuki kiinnitettynä): Vastatuki paikallaan: -20° – +45° Vastatuki poistettu: -20° – +90° Maksimi nopeus: 20 1/min Ajamomentti: 750 Nm Hydraulinen lukitus: 50 bar Pidätysmomentti: 300 Nm Resoluutio: 0,0001 mm Jyrsinkaran moottori HSK E40 Teho 100 % kuormalla: 10 kW Teho 25 % kuormalla: 15 kW Nimellismomentti: 100 %: 8 Nm, 25 %: 12 Nm Kierrosnopeusalue: 50 – 30 000 1/min A-akseli (tangon läpimitta Ø 40 mm) Karatyyppi: A4 Enimmäistangon halkaisija: 40 mm Enimmäisnopeus: 35 1/min Ajamomentti: Nimellisarvo: 112 Nm, Maksimi: 238 Nm Resoluutio: 0,0001° Akselin lukitus (A-akseli): Paine: 70 bar Pidätysmomentti: 130 Nm Gusdpfewv Hnmex Aipob Työkalunvaihtaja Levymäärä: 2 Paikkoja per levy: 24 Suurin työkalun paino: 1 kg Kääntönopeus: 60 1/min Suurin työkalun halkaisija (naapuripaikat käytössä): 50 mm Suurin työkalun halkaisija (naapuripaikat vapaana): 63 mm Suurin työkalun pituus (karan nokasta): 95 mm Tartuntakouru (Coulisse de Reprise) Liikealue: 80 mm Syöttövoima: 1700 N Kallistusmomentti: 90 Nm Resoluutio: 0,0001° Hydrauliikkapaine kallistusliikkeille: 100 bar Työkappaleen käsittelijä Pneumaattinen pystysuuntainen liukuventtiili: Ø 25 mm Isku: 710 mm Lineaariliike per moottorikierros: 70,4 mm/kierros Maks. siirtonopeus: 60 m/min Maks. työkappaleen paino: 5 kg Maks. manipulaattorin isku: 1120 mm (2×560 mm) Maks. pystysuuntainen liike: 150 mm Osien pitohalkaisija / pituus: Ø 32 mm / 100 mm Osien poisto-osa Ø / pituus: Ø 32 mm / 100 mm Tarkkuus: +/- 0,05 mm Tartuntavoima: 45 N (6 bar) Suurin tarttujan avautuma: 14 mm (2×7 mm) Pneumatiikkalaitteisto Käyttöpaine: 6 bar Hydrauliikkajärjestelmä Käyttöpaine: 95 – 105 bar Jäähdytysnestelaitteisto Jäähdytysnestesäiliön tilavuus: 80 litraa Lastualtaan tilavuus: 30 litraa Kinemaattinen viskositeetti käytössä: 10 – 15 cSt TARJOUKSEN SISÄLTÖ Mm. (ei kattava lista): Willemin Macodel W 408 B työstökeskus Poistoilmajärjestelmä Palonsammutusjärjestelmä Kosketusanturi Jäähdytysnestelaitteisto Öljynjäähdytin Tietojen varmuuskopiointi Täydellinen käyttöohjeisto Tarkka tarjouksen sisältö kuvagallerian mukaisesti Tietojen paikkansa pitävyydestä, täydellisyydestä ja ajantasaisuudesta ei anneta takuuta.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: SY008CE0693K8, Valmistusvuosi: 2024 Moottoriteho: 73 hv (53,7 kW) Käyttöpaino n. 8 800 kg Moottori Yanmar, Stage V, n. 73 hv, 202 Nm, 3 319 cm³ Hydrauliikka Load Sensing, maks. 185 l/min 1. proportionaalinen lisäohjauspiiri (GRL/vasara) joystick 1:ssä 2. proportionaalinen lisäohjauspiiri (tarttuja) joystick 2:ssa Turvallisuusnostoventtiilit puomiin ja varteen ylikuormitusilmaisimella Pika­vaihtohydrauliikkapiiri kaksitoiminen Kääntöjarru 2 ajonopeutta Sylinterisuoja varressa Kauhan murtovoima (ISO) 56 kN Varren repäisyvoima (ISO) 38 kN Ohjaamo ROPS Guedpfx Aiov Nix Aopsb Liikkuva puomi, varren pituus 2 050 mm Tasoituskilpi Kumitelat, leveys 450 mm Päätakaisinkytkin akulle Peruutushälytin ja vilkkuva varoitusvalo Moottorin hätäpysäytin LED-työvalot 2× katolla LED-työvalo 1× puomissa 12 V -pistorasia Asiakirjalokero Radio kaiuttimella

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, kantavuus: 10 kg, käsivarren ulottuvuus: 1 300 mm, akselien määrä: 6, Tämä 6-akselinen DOOSAN M1013 -yhteistyörobotti on valmistettu vuonna 2021. Sen hyötykuorma on 10 kg ja ulottuma 1300 mm, joten se soveltuu erilaisiin sovelluksiin. Koneessa on vakaa rakenne, jossa on alumiinilevy ja pyörivä pöytä parempaa toiminnallisuutta varten. Jos etsit laadukkaita automaatio-ominaisuuksia, harkitse myynnissä olevaa DOOSAN M1013 -yhteistyörobottia. Ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Kokonaismitat: 1,790 x 1,100 x 900 mm. Gusdpfsy D S S Tox Aipsb • Dokumentaatio: Mukana täydellinen dokumentaatio, riskinarviointi ja CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus. Lisävarusteet • Konepöytä: Vakaa rakenne 20 mm:n alumiinilevystä (840 x 700 mm). • Lisälava: 400 x 700 mm:n tukipinta • Säilytysjärjestelmä: Pyörivä pöytä, jossa on automaattisesti pyörivä reikäkuvioinen levy (28 mm:n jako). • Tartuntakahva: Pneumaattinen kaksoisparalleaalinen tarttuja, jossa on nopeasti vaihdettavat leuat. • Työntöavustin: Jousikuormitteinen kompensoiva sovitin (21 N) raakakappaleiden sijoittamista varten. • Ohjauskotelo: EPS-kotelo IP54 robottiohjaimelle, pneumaattisille venttiileille ja I/O-moduuleille. • Rakenne: Avoimet Item-profiilit, joissa on ulkoiset T-urat modulaarista laajentamista varten. • Sähkö/pneumatiikka: 24-napainen Harting-pistokesarja, pneumatiikkaliitäntä, kytkentävalmis. • Mukana toimitettavat lisävarusteet: 100 sylinteritappia (12 x 120 mm), 5 sarjaa tartuntasormien aihioita, puhallussuutin, letkuohjain, tabletinpidin, roiskesuojus

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, akselien määrä: 4, Kaksi vuosina 2015 ja 2019 valmistettua langankorjauskonetta. Näissä 4-akselisissa ZK Genius 700 (2015) + ZK Genius 700 (2019) + Chameleon- Quad (2015) -koneissa on 400 x 350 x 350 mm:n ajomatka ja 575 x 500 mm:n pöydän koko, ja niihin mahtuu jopa 700 kg:n painoisia työkappaleita. Sisältää ohjatun C-akselin ja pyörivän karan sekä CO/2 Kraft & Bauer -sammutusjärjestelmän. Harkitse mahdollisuutta ostaa tämä ZK Genius 700 (2015) + ZK Genius 700 (2019) + Chameleon- Quad (2015) -lankasärmäyskone. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • 1x ZK Genius 700 (2015) - 22,056 tuntia • 1x ZK Genius 700 (2019) - 8,255 tuntia • Pöydän koko: 575 x 500 mm • Työkappaleen enimmäispaino: 700 kg • Generaattorin teho: 96 A • Ohjattu C-akseli ja pyörivä kara • C-moduuli (kovametallia, PCD:tä tai oikaisua varten) • O-moduuli (erittäin hienoa pinnankarheutta varten) Gsdpfxjyip Are Aipsub Lisävarusteet • CO/2 Kraft & Bauer -palonsammutusjärjestelmä. • Poistolaite • CIMCO-editori polkueroosiota varten • 1x Chameleon Quad (2015) automaatio: • 176 elektrodipaikkaa • 9 UPC-kuormalavapaikkaa, joissa on latauslaatikko • Kaksinkertainen pyörivä tarttuja Erowa ITS:lle • Yksittäinen tarttuja UPC-kuormalavoja varten

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, laseriteho: 3 600 W, X-akselin liikepituus: 6 500 mm, akselien määrä: 5, Tämä TRUMPF TruLaser Tube 7000 KT02 on valmistettu vuonna 2010. Sen X-akselin työalue on 6500 mm, ja sillä voidaan käsitellä pyöreitä halkaisijoita 200 mm:iin asti. Se on varustettu CO₂-laserilla TruFlow 2000 ja 155 mm:n linssillä varustetulla laserleikkauspäällä, joten se on ihanteellinen tarkkaan putkien leikkaamiseen. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja tästä koneesta. • Pyöreä halkaisija: 200 mm • Hylkäysasema: 3 m harjapöydällä • Hylkäysalusta • Prosessin/ohjelmiston ominaisuudet: Ohjelmat: NoLine, PowerLine, ContourLine, lasertehon säätö, ohjelmoitava leikkauspaine, ohjelman toisto, automaattinen puhallus, työn keskeytysvalaistus, reikien lävistystoiminto (laser). • Laser: CO₂-laser TruFlow 2000. • Laserin jäähdytysyksikkö • Leikkuupää: Laser- ja laserleikkauspää: Laserleikkauspää 155 mm:n linssillä • Ohjausyksikkö: 84D • Liitettävyys/tiedonsiirto: RJ-45 verkkoliitäntä, USB-liitäntä; verkkoliitäntä sis. asennuksen. • Turvallisuus: CE-merkintä, monipalkkivaloesteet, kondensaattorin teho 1600 N/cm², turvallisuus makropysäytyksillä. Lisävarusteet • Lisävarusteet: • Varaosalaukku leikkuupäätä varten • 1 x kauko-ohjaussarja • Kiristysleukasarja Ø 216 / 200 mm • U-muotoiset ohjauskiskot hylkäysasemaa varten, ID = 200 mm. • Automaatio: • LoadMaster Tube 6 m hihnatelineellä, 2 tarttujaa. • LoadMaster Tube 6 m:n lisävarusteet: Godpfxox D I H Do Aipoub • Pyöreä halkaisija 250 mm • Lyhyempi hihnatuki • Kääntyvä kuljetinosa • Lisäkoura Ø 200 mm • Lisäkoura Ø 250 mm • Erikoisvarusteet: • Joustava hylkäysasema 4,5 m (prototyyppi) 3 m:n hylkäysaseman sijasta, ilman harjapöytää. • Joustavan hylkäysaseman erikoisasennus • LoadMaster (sarjaversio 103) • Asennus 100 mm korkeammalle (lankaverkkosäiliön käyttö mahdollista), päätös hyväksynnän yhteydessä. • Palvelut: • Asennus, käyttöönotto, koulutus

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 20 030 h, kara-akselin nopeus (maks.): 8 000 k/min, X-akselin liikepituus: 2 600 mm, Y-akselin liikepituus: 1 100 mm, Z-akselin liikevara: 900 mm, ohjainvalmistaja: HEIDENHAIN, ohjainmalli: iTNC 530 HSCI, karamoottorin teho: 23 000 W, pöydän kuorma: 1 200 kg, työkalulehden paikkamäärä: 30, akselien määrä: 5, Tämä 5-akselinen DECKEL MAHO DMF 260/11 on valmistettu vuonna 2014. Siinä on vaikuttava X-akselin liikemäärä 2600 mm, Y-akselin liikemäärä 1100 mm ja Z-akselin liikemäärä 900 mm. Kone on varustettu pystymoottorisella karalla, jonka karan nopeusalue on 20 - 8000 rpm, ja työkalulippaan mahtuu 30 työkalua. Jos etsit laadukkaita jyrsintäominaisuuksia, harkitse DECKEL MAHO DMF 260/11 -yleiskoneistuskeskusta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Ohjausliitäntä: Heidenhain ERGOline, 19" näyttö. • Pikaraidoitus: Kiihtyvyys: 40 m/min: 4 m/s² • Pääkara: 23 / 5 / 13,5 kW (25 / 100 % ED). • Työkalulehtiö: 30 työkalua; ketjupakkaus, jossa on kaksinkertainen tarttuja; lastu lastulta lastulle 9 s • Työkalulippa (lisävaruste): 60 työkalua SK40 / HSK-A63 • Pöytä: 3200 x 1100 mm • Pyörivä pöytä integroitu: 1050 mm halkaisija • Kiinnitys: Hydraulinen • Mittausjärjestelmä: Mittausjärjestelmät: Suorat mittausjärjestelmät • Koneen rakenne: 2 pyörivää katseluikkunaa. • Ilman syöttö: Tiivistysilma lineaarisia mittausjärjestelmiä varten • Kierron kautta kulkeva ilma: Valittavissa M-toiminnolla • Toimintatila: Prosessin valvonta tuotannossa • Kieli: Näyttötekstit: saksa / englanti • Työkappaleen kiinnityksen vapautus: Automaattinen tila käyttöön • Kunto/huoltohistoria: • DMG:n kokonaan uusima (tammikuu 2026). • Geometria mitattu ja säädetty uudelleen DMG:n toimesta (tammikuu 2026). • Uusi kara alle 100 tuntia Gedpfxey D Ilcs Aipsub Lisävarusteet • Lastunkuljetin: Kaavinhihnatyyppi • Kosketusanturi: Heidenhain TS 649 infrapunamittausanturi. • Työkalun mittaus: Blumin laser-työkalujen mittausjärjestelmä • Kinemaattinen kalibrointi: 3D quickSET • Koneen suojaus: MPC Machine Protection Control • Sisäinen jäähdytysnesteen syöttö: 40 bar / 600 l paperinauhasuodattimella • Jäähdytysnesteen/sumun poisto: Öljyn ja emulsiosumun poistojärjestelmä; poistokapasiteetti 2 x 1600 m³/h. • Elektroninen käsipyörä • Jäähdytysnesteen huuhtelupistooli (mukana) Technical Specification Taper Size SK 40

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Sandwich-kuljettimet Tarvitseeko irtomateriaalia siirtää pystysuunnassa YLÖS tai ALAS? Tai kulmassa, joka on suurempi kuin 45 astetta? Tai kaikkea tätä yhtä aikaa? Eikö hissi sovellu käyttöösi? Esimerkiksi, materiaali on liian suurikokoista (+40 mm)? Tarttuuko materiaali ja juuttuuko kauhoihin? Tai jopa vahingoittaako kauhoja pysyvästi? SANDWICH-KULJETTIMET ovat PATENTOITU UUTUUS; uuden tyyppinen kuljetin, joka on VAILLA kilpailijoiden PUUTTEITA. Godewrt N Njpfx Aipsub - Kuljetuskapasiteetti 50–10 000 t/h. - Kuljettimen pituus 10–5000 m. - Kuljetuskulma 0–90 astetta. - Materiaalin raekoko 0–500 mm. - Kuljetinhihna voi seurata monimutkaista reittiä – kääntyä ylös/alas, oikealle/vasemmalle. - Käytetään tavallista sileää kuljetinhihnaa – mahdollista siirtää tarttuvaa materiaalia ja puhdistaa hihna hyvin purun jälkeen. Z-kuljettimet Z-kuljettimista on lähes loputtomasti eri variaatioita. Kapasiteettia, kuljetusreittiä ja koko kuljetinta voidaan mukauttaa. Näiden laitteiden käyttökohteet ovat myös hyvin monipuoliset. Mutta niitä kannattaa käyttää erityisesti kohteissa, joissa: - Jyrkästi nousevan kuljettimen käyttö on edullista; - Kuljetusreitin on oltava yhdistelmä useampia eri kulmakappaleita; - Vinon osuuden tukia ei ole mahdollista asentaa (tukipisteet vain alussa ja lopussa) Tämän tyyppiset kuljettimet ovat erinomainen ratkaisu kuljetusketjun yksinkertaistamiseen ja optimointiin. Ota yhteyttä, autamme toteuttamaan oikean ratkaisun! - Kuljetuskapasiteetti 100–2 000 t/h. - Kuljettimen pituus 5–500 m. - Kuljetuskulma 0–90 astetta. - Materiaalin raekoko 0–100 mm.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 9 424 h,

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: 20306061, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, käyttötunnit: 64 000 h, puristusvoima: 100 t, iskun pituus: 200 mm, kurkun syvyys: 415 mm, työleveys: 3 110 mm, etäisyys pylväiden välillä: 2 700 mm, Amada Astro II 100 NT taivutuskenno. Sisältää latausrobotin, taivutusrobotin, uudelleensijoituslaitteen lisätuella, syöttöpöydän, kuljettimen kuormalavojen purkuun (tällä hetkellä irtikytketty), turva-aidan. Mukana useita tarttujia sekä lataukseen että taivutukseen, sekä puristin- että alipainetarttujat. Työkappaleet voidaan ladata joko pinona tai pystylatausyksiköllä. Taivutusvoima: 980 kN Pöydän pituus: 3 110 mm Iskun pituus: 200 mm Avoinkorkeus: 500 mm Työkappaleen minimipaksuus: 0,6 mm Työkappaleen minimit: 150 x 150 mm Työkappaleen maksimit: 800 x 1000 mm / 300 x 1800 mm Työkappaleen maksimipaino: 20 kg (sisältäen taivutus- ja latausrobotin tarttujat) Gedpfx Ajwakicsipoub Huollettu paikallisen Amada-edustajan toimesta.