Käytetty Massiviparketin Tuotantolinja myytävänä (1 778)

Kunto: käytetty, Ovien paneelien tuotantolinja Huomautus: Linja aloitti sarjatuotannon vuonna 2023. Tähän mennessä kaikki koneet on säädetty toimimaan yhdessä, ja tarvittaessa niitä on kunnostettu. Käytetty ovien paneelien tuotantolinja, joka koostuu seuraavista: Kaksoispäätyinen profiilikone Valmistaja: Kraft Tekniset tiedot - 2 saksimekanismilla varustettua nostopöytää - 2 alipainekahvaa - Syöttörullalinja, jossa on hihnakuljetin - Uusi Siemens-kosketusnäyttöohjaus 13 rullalinjaelementtiä Valmistaja: Kraft Tekniset tiedot - Moottorikäyttöinen, noin 3000 mm Reunalistojen jatkuvatoimitus Erikoislinja reunalistoille HPL – portaalinsyöttö Valmistaja: Kraft Valmistusvuosi: 2023 Tekniset tiedot - HPL-paneelien erotteluun, kohdistukseen ja asetteluun Liimanlevityskone Valmistaja: Bürkle Valmistusvuosi: 1990 Liimanlevityskone Valmistaja: Kuper Valmistusvuosi: 2018 Asettelupöytä Tekniset tiedot - Pneumaattinen kiinnitys (keskeinen keskilinjan suhteen) - Laite automaattiseen reunojen asetteluun - Kiinteä pysäytin liikkeen suuntaan, vasemmalla hammashihnakuljettimen suhteen - Reunojen paikannus loppupysäytysasentoon, jotta imujärjestelmä voi ottaa ne - Servomoottorikäyttöinen ja säädettävissä Y- ja Z-akseleilla - Reunoja otetaan talteen imujalkalistalla - Alipaineen luonti ejectorin avulla Niittausasema Tekniset tiedot - Servomoottorilla ohjattu niittauslaitteiden leveyden säätö, keskeinen keskilinjan suhteen - Säädettävissä: vähintään 430 mm - enintään 1 300 mm - 4 tukitelineitä niittauskomponenttien ja ohjausyksiköiden kiinnittämiseen - 4 pneumaattista ohjausyksikköä niittauslaitteiden kiinnittämiseen - Ja syöttöliike / paininlaite Z-akselilla - 4 syöttöliukua pneumaattisella paineella, jotka pitävät reunat paikallaan niitatessa - 4 niittauslaitetta, valmistaja BEA Hfjdezuzh Aopfx Af Djl - 2 pneumaattista loppupysäytintä Uurrosaha Tekniset tiedot - 2 kpl: Saha-aggregaatit ylhäällä (oikea/vasen) - Ilmanvaihtoaukkojen tekemiseen - Asennettu lineaariselle akselijärjestelmälle, jolla saadaan keskeinen asento leikkausleveyden suhteen manuaalisesti - Saha-aggregaattien pneumaattinen syöttö, koskettamalla keskitasoa yläreunalta Läpivientilevyprässi Valmistaja: Bürkle Optima 1428/50 Valmistusvuosi: 2017 Tekniset tiedot - Sarjatuotannon aloitus vuonna 2023 - 2 x 4 tasoa, puristuspinta-ala 1400 x 2800 mm - Automaattisella syöttölaitteella, valmistaja Bürkle - Poistolaite, valmistaja Bürkle Reunanleikkausasema Tekniset tiedot - Ovien päällekkäisten reunojen leikkaamiseen ylä- ja alareunasta Välietappi Tekniset tiedot - Puolivalmiiden ovien paneelien väliaikaiseen varastointiin - Kokonaispituus noin 14 000 mm - Tukeva teräsrakenne - Noin 200 yksittäistä lokeroa Etikettitulostin Tekniset tiedot - Automaattinen etikettitulostin etikettien tulostamiseen tuotantolinjalla Varasto- ja kuljetusjärjestelmä Valmistaja: Kraft Tekniset tiedot - Moottorikäyttöinen varasto- ja kuljetusrullalinja - Rullien leveys 1000 mm - Yhteensä noin 120 m Huomautus: Tekniset tiedot ja kuvaukset ovat kopioita tuon ajan tilausvahvistuksesta. Tiedot on tarkoitettu vain tiedoksi, eivätkä ne ole sitovia.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 5347, puristusvoima: 6 500 kN, ruuvin halkaisija: 85 mm, pilarien välinen välys: 920 mm, pilarin halkaisija: 920 mm, ruiskutuspaino: 2 000 palkki, ruiskutuspaino: 2 600 g, poistovoima: 180 N, poistosyöttöisku: 250 mm, avausisku: 920 mm, kokonaispituus: 8 870 mm, kokonaisleveys: 2 100 mm, kokonaiskorkeus: 2 550 mm, kokonaispaino: 32 500 kg, lämpöteho: 39 kW (53,03 hv), teho: 75 kW (101,97 hv), tulojännite: 400 V, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Myynnissä on PLASTIC METAL UNYKA 650 -ruiskupuristuskone, jonka sulkuvoima on 6 500 kN (650 tonnia). Kone on tällä hetkellä käytössä tuotantolinjalla, joten se on täysin toimintakuntoinen. Se on heti saatavilla. Tekniset tiedot: Valmistaja: PLASTIC METAL S.p.A. Malli: UNYKA 650 Hfedpfxjzza Egs Af Dsl Valmistusvuosi: 2007 Sulkuvoima: 6 500 kN (650 tonnia) Koneen paino: noin 32 500 kg Moottorin teho: 75 kW Lämmitysteho: 39 kW EUROMAP: 6500H/4165 Sarjanumero: 5347 Kone on tällä hetkellä vielä tuotannossa, ja sen voi tarkastaa ja nähdä käytössä etukäteen sovittuna ajankohtana. Tarkastukset vain etukäteen sovitusti. Lastaus ja nouto: Kone voidaan lastata suoraan paikan päällä tuotannon päätyttyä. Lastaukseen voidaan käyttää hallikurkea. Myynti ilman oheislaitteita. Kone myydään ilman oheislaitteita. Purku, kuljetus ja muu käsittely sovitaan erikseen. Saatavuus: heti Jos olet kiinnostunut tai haluat sopia tarkastuskäynnistä, ota meihin yhteyttä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, POPP:n banderointilaite POPP:n banderointilaite on tehokas ja tarkka kone painotuotteiden, paperitarvikkeiden sekä muiden tuotteiden niputtamiseen ja pakkaamiseen paperi- tai kalvonauhalla. Se soveltuu erinomaisesti painotaloihin, graafiseen teollisuuteen sekä logistiikka- ja pakkausteknisiin sovelluksiin. Kone vakuuttaa vankalla rakenteellaan, korkealla joustavuudellaan ja helppokäyttöisyydellään. Erityisominaisuudet - Vankka, teollisuustason rakenne jatkuvaan käyttöön - Joustava erikokoisten tuotteiden käsittely - Portaaton nopeudensäätö suoraan ohjauspaneelista - Tuotteen tulo valittavissa suoraan tai poikittain nauhan suuntaan - Lukittavat jalkatapit turvallista käyttöä varten - Suorituskyky: jopa 600 pinoa tunnissa - Helppo integrointi olemassa oleviin tuotantolinjoihin - Sopii erilaisille niputusmateriaaleille (paperi, kalvo) - Kompakti rakenne tilaa säästävään käyttöön Tekniset tiedot - Työleveys: 305 mm - Konsolin leveys: 760 mm - Työkorkeus: 740 mm (lukittavissa) - Tuoteformaatti (min.): 150 x 100 x 30 mm (P x L x pinokorkeus) - Tuoteformaatti (max.): 400 x 290 x 50 mm (P x L x pinokorkeus) - Maksimipinojen määrä/tunti: 600 - Nopeus: 10–30 m/min - Nopeudensäätö: 0–100 % ohjauspaneelista - Koneen mitat (netto): 1500 x 800 x 1700 mm (P x L x K) - Koneen paino: 500 kg Hodpow Evcrsfx Af Dsfl - Sähköliitäntä: 400 V, 16 A, 3-vaihe, 50 Hz Täyden palvelun paketti Me huolehdimme kaikesta: turvallisesta pakkauksesta, kuljetuksesta sekä tullimuodollisuuksista. Kestävä ja taloudellinen vaihtoehto Valitse käytetty kone ja hyödyt kaksinkertaisesti: säästät sekä ympäristöä että talousarviotasi. Mahdollisista käytön jäljistä huolimatta saat laadukkaan tuotteen kilpailukykyiseen hintaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Horizon-brosyyritehtailinja SPF-200L, FC-200L, VAC-600Ha, VAC-600Hm, VAC-600Hm, VAC-600Hc Horizon-brosyyritehtailinja, jossa on SPF-200L- ja FC-200L-mallit, on huippumoderni, modulaarinen ratkaisu tehokkaaseen selkään nidottujen brosyyrien valmistukseen – myös A4-vaakaformaatissa. Järjestelmä soveltuu sekä offset- että digipainatukseen, ja se on erityisesti suunniteltu pienille ja keskisuurille tuotantoerille. Yhdistämällä arkilajittelijat (VAC-600), brosyyriinidontakoneen (SPF-200L) ja etuleikkurin (FC-200L), tuotantolinja tarjoaa maksimaalista joustavuutta ja tuottavuutta jälkikäsittelyyn. Erityisominaisuudet - Automaattiset asetukset: Kaikki formaatti- ja tuotantoparametrit säädetään automaattisesti suuren, intuitiivisen värillisen kosketusnäytön kautta – myös taittorullan väli. - A4-vaakaominaisuus: SPF-200L mahdollistaa brosyyrien valmistuksen A4-vaakaformaatissa, mikä tekee siitä erityisen monipuolisen. - Modulaarinen laajennus: VAC-600a/c arkilajittelutornit ovat laajennettavissa modulaarisesti 6:sta jopa 60 asemalle, mahdollistaen keskeytymättömän käytön kaksoissyklillä ja automaattisilla ohjelmilla. - Korkea nopeus: Jopa 9 500 syöttöä/h lajittelussa ja jopa 4 000 brosyyria/h nidonnassa (3 500 vaakaformaatissa). - Joustava kokoonpano: Yhdistettävissä muihin Horizon-syöttölaitteisiin ja digitaalisyöttölaitteisiin hybridituotantolinjoja varten. - Monipuoliset formaatit: Käsittelee kokoja vähintään 148 x 120 mm:sta aina 610 x 350 mm:iin (SPF-200L). - Tehokas lankaniitti: Saatavilla eri niittipäitä erivahvuisille langoille ja rengaslankaniittaukselle. - Helppokäyttöisyys: Kaikissa päämoduuleissa suuret kosketusnäytöt nopeaan vaihto- ja vikadiagnostiikkaan. Tekniset tiedot - SPF-200L formaattialue (min-max): min. 180 x 105 mm, max. 610 x 350 mm - SPF-200L nopeus: jopa 4 000 syöttöä/h (3 500 syöttöä/h vaaka) - SPF-200L erityispiirteet: A4-vaaka, täysin automaattinen - FC-200L formaattialue (min-max): etuleikkuri, integroitu - FC-200L erityispiirteet: Loppuleikkaus - VAC-600a/c formaattialue (min-max): min. 148 x 120 mm, max. 500 x 350 mm - VAC-600a/c nopeus: jopa 9 500 syöttöä/h Hfedpfx Afjxtag Ie Djl - VAC-600a/c asemien määrä: 6–60 - VAC-600a/c erityispiirteet: Modulaarisesti laajennettava, non-stop - Brosyyrin paksuus: jopa 100 sivua (riippuen paperista) - Latauskapasiteetti VAC-1000: 55 mm/asema - Paino SPF-200L + FC-200L: n. 831 kg - Mitat SPF-200L + FC-200L: 4 271 x 810 x 1 250 mm (P x L x K) - Sähkösyöttö: 230 V, 5,3 A; 1,0 kW (SPF-200L) Kaikki sisältyy -palvelupaketti Hoidamme kaiken: turvallinen pakkaus, kuljetus ja tullimuodollisuudet. Halutessasi voimme myös tarjota yksilöllisen leasing-tarjouksen. Kestävä ja taloudellinen Valitsemalla käytetyn koneen säästät sekä ympäristöä että budjettiasi. Käytön jäljistä huolimatta saat laadukkaan tuotteen kilpailukykyiseen hintaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tuote: AS-10177 – Alfa Laval -sentrifugi Myynnissä: Käytetty, 5 kappaletta Alfa Laval -sentrifugia, malli NX 418 S-31G (vuosimalli 1994), sisältää venttiili- ja putkiyksiköt. Valmistaja: Alfa Laval Separation A/S (Søborg, Tanska) Alfa Laval -sentrifugi – malli NX 418S-31HS Laadukas Alfa Laval -sentrifugi, valmistettu Tanskassa. Kokonaistoimitus, sisältää Flender / ATB Loher 37 kW:n päämoottorin, sähköisen ohjauskaapin, ruostumattomasta teräksestä valmistetun rungon ja integroidun putkistojärjestelmän. Laite on erittäin hyvässä kunnossa ja sitä on aiemmin käytetty elintarviketeollisuudessa. Tekniset tiedot: Valmistaja: Alfa Laval Separation A/S, Tanska Malli: NX 418S-31HS Materiaali: Ruostumaton teräs Päämoottori: Flender / ATB Loher 37 kW, 1470 rpm, 380 V, IP55 Voimansiirto: Hihnakäyttöinen päämoottori Asennus: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pohjarunko Ohjausjärjestelmä: Sisältää sähköiset ohjauspaneelit ja venttiilijärjestelmän Kunto: Käytetty, erittäin hyvä toimintakunto Suorituskyky / Kapasiteetti: Maito / hera / maitokiinteäaineet: 5 000 – 10 000 l/h Elintarvikkeet / juomat (mehu, hiiva, tärkkelys): 6 000 – 12 000 l/h Teollisuus / lietekäyttö: 3 – 8 m³/h (riippuen kiinteäainepitoisuudesta) Rummun halkaisija: 418 mm Rummun nopeus: enintään noin 4 000 rpm Suurin G-voima: noin 4 000 × g Käyttökohteet: Ihanteellinen meijeri-, elintarvike-, juoma-, tärkkelys-, kemikaali- ja teollisuusjäteveden erotusprosesseihin. Sijainti: Tanska Hfsdpfx Afoxqga As Del Hinta: Pyynnöstä Toimitusvaihtoehdot Saatavana kokonaisena tuotantolinjana (3 × sentrifugia + 3 × venttiiliosio) Tai myydään yksittäin vastaavan venttiiliosion kanssa Sijainti Varastoitu Tanskassa, valmis lastattavaksi. Viejäntidokumentit ja kuljetusjärjestelyt voidaan toimittaa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Horizon VAC-100m alipainekeräystorni VAC-100m on ihanteellinen ratkaisu painotaloille, jotka haluavat laajentaa tuotantokapasiteettiaan ilman suuria investointeja täysin uusiin järjestelmiin. Sen helppo integrointi VAC-100a-torniin sekä korkea luotettavuus tekevät siitä arvokkaan lisän tuotantolinjaasi. Erityisominaisuudet: Kustannustehokkuus: VAC-100m on edullinen laajennusratkaisu, sillä siinä ei ole omaa näyttöä tai ohjausyksikköä. Tämä alentaa hankintahintaa ja mahdollistaa olemassa olevien järjestelmien kustannustehokkaan laajentamisen. Laajennettava kapasiteetti: Jopa viisi VAC-100m-tornia voidaan liittää yhteen VAC-100a-torniin, millä voit joustavasti laajentaa keräyskapasiteettiasi jopa 60 asemalle. Näin voit käsitellä suuria tilauksia tehokkaasti ja lisätä tuotantosi kapasiteettia merkittävästi. Luotettavuus: Virheiden estotoiminnot, kuten puuttuvan arkin, kaksoisarkin ja tukoksen valvonta, takaavat, että tuotanto sujuu keskeytyksettä ja luotettavasti. Tekniset tiedot: - Teknologia: Touch & Work (VAC-100a kautta) - Asemien määrä: 10/torni - Laajennettavuus: jopa 6 tornia (60 asemaa) - Virheiden esto: puuttuvan arkin, kaksoisarkin ja tukoksen valvonta - Työmuisti: 9 muistipaikkaa toistotilauksille - Ohjelmat: kaksoiskierto (jatkuva käyttö), sisäänampuminen (1- ja 2-kertainen), vihko-ohjelma, nippuohjelma, valikoiva keräys - Formaatti: Max. 500x350 mm; Min. 148x120 mm - Paperipaino: 40–250 g/m² - Lastauskapasiteetti: 55 mm/asema - Suorituskyky: jopa 9 500 sarjaa/h - Sähkö: 230 V; 50/60 Hz – 1,86 kW - Mitat: 842 x 652 x 1 961 mm - Paino: 310 kg 3 KUUKAUDEN TAKUU Takaamme, että kone toimii moitteettomasti ja vastaamme siitä 3 kuukauden ajan. Myös takuun päätyttyä saat meiltä tukea ja apua kaikkiin mahdollisiin kysymyksiin ja ongelmiin. Huoleton paketti Hedpfxju Sy Uuj Af Defl Hoidamme kaiken: turvallinen pakkaus, kuljetus sekä tullimuodollisuudet. Tarvittaessa teemme sinulle myös räätälöidyn leasing-tarjouksen. Kestävä ja taloudellinen Valitse käytetty kone ja hyödyt kaksinkertaisesti: säästät ympäristöä ja budjettiasi. Mahdollisista käytön jäljistä huolimatta saat laadukkaan tuotteen kilpailukykyiseen hintaan.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, Myydään 2 kpl Scherer VDZ 80 DS seuraavilla teknisillä tiedoilla: Kiertohalkaisija: 120 mm z-akseli (vertikaali): 265 mm x-akseli (horisontaali): 280 mm Etulaakerin halkaisija: 85 mm Takalaakerin halkaisija: 75 mm 2 x A4-karat Karan yksikön nimellisteho: 16,8 kW Nimellismomentti: 100 Nm Kierrosluku: 1000 - 7000 rpm z-akselin liikenopeus: max. 30 m/min x-akselin liikenopeus: max. 30 m/min Mitat: 2,44 x 2,3 x 1,42 m (p x k x l) Paino: 9 000 kg Täydellinen dokumentaatio saatavilla. Huomio! Laitteisto täytyy mahdollisesti uudelleenohjelmoida, koska se on ollut osa kokonaista tuotantolinjaa, mutta yksittäisohjelma on olemassa. Kuljetus ja lastaus voidaan järjestää lisämaksusta koko Euroopan alueelle. Hinnat alv:n lisäksi. Koneen esittely mahdollinen sopimuksen mukaan. Ota yhteyttä, tiimimme auttaa mielellään. Koneiden osto ja myynti OSTO / MYYNTI TUOTANTO- & METALLITYÖKONEITA TYÖKALUKONEITA YM. Hjdpfx Afjzvnh So Djfl Etsitkö laadukasta mutta edullista konetta tuotantoosi? Vai haluatko myydä omasi? Lisätietoja ja yhteydenotot saa yhteydenottolomakkeen kautta.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 40 350 h, Paalipuristin Presona LP 85 VH2, valmistusvuosi 2018 Tekniset tiedot: Valmistaja Presona Sweden Malli LP 85 VH2 Valmistusvuosi 2018 Moottoriteho 2 x 45 kW Käyttötunnit 40 350 Todelliset käyttötunnit noin 22 000 Esipuristimen puristusvoima 28 t Pääpuristimen puristusvoima 85 t Syöttöaukko 1500 x 1100 mm Paalien mitat 750 x 1100 mm Hjdpszulknefx Af Defl Paalien paino 450–650 kg Teoreettinen tilavuustuotto: 1200 m³/h Tuotantoteho, kun tiheys on 30–100 kg/m³: 13–30 t/h Sidonta: 5-rivinen pystysuunnassa, (3-rivinen vaakasuunnassa) Öljysäiliön tilavuus 2000 l Puristimen kuljetusmitat 10 400 x 2400 x 2800 mm (p x l x k) Paino noin 27 000 kg Materiaalit: paperi, pahvi, PET-pullot, kalvot, kevytjäte. Huomautus: Puristin on hyvässä kunnossa. Se on irrotettu käytöstä olevasta tuotantolinjasta. Olemme suorittaneet seuraavat työt: Uudet kulutuslevyt (Hardox) puristinkanavassa Pääsylinterin tiivisteet vaihdettu kokonaan Öljynsuodatin vaihdettu Pystysuuntainen sidonta tarkistettu ja voideltu Vaakasuuntainen sidonta ei tällä hetkellä toimi. Tekninen dokumentaatio on saatavilla. Huomioithan: Kaikki tekniset tiedot perustuvat valmistajan ilmoittamiin tietoihin. Emme ole vastuussa annetuista tiedoista tai mahdollisista virheistä. Tarjous on ei-sitova, välituotteiden myynti on mahdollista ja tarjous voidaan peruuttaa milloin tahansa. Tarkastukset ovat mahdollisia sopimuksen mukaan. Myynti tapahtuu ennakkomaksulla tehtaalta, ilman takuuta.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ABB:n robottityöasema, käytetty hyvin vähän, kaikki komponentit – hammaspyörästöt, moottori ja pistoliitännällä varustettu liitin – ovat täysin toimintakunnossa. Hodpfjzwgkuox Af Defl Työasema on osa koko tuotantolinjaa, joka on rakennettu uudelleen raaka-aineiden täysin automatisoidun käsittelyn mahdollistamiseksi. Lisätietoja saat pyynnöstä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ID BYP01 Myytävänä käytetty kiinalainen PP melt-blown kankaiden suodatinnan tuotantolinja, valmistaja: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., vm. 2020. Käytetty vain lyhyen ajan, erinomaisessa kunnossa. Kaikki EU-tuontitullit maksettu. Tuotantoteho enintään 400 kg/24 h. Yleiskuvaus: 1. Tuotteen koko: PP melt-blown -kangas, leveys 600 mm (trimmauksen jälkeen 17m*3) 2. Päämateriaali: PP-yhdistemateriaali 3. Ekstruuderityyppi: SJ65/33 yhden ruuvin ekstruuderi 4. Tuotantokyky: 350–400 kg/24 h 5. Sähköliitäntä: 3-vaihe, 380V; 50Hz 6. Lisävarusteet: • Tyhjiösyöttölaite • Raaka-ainekuivain • Käsikäyttöinen verkkosuodatin • T-muotti melt-blown -kankaalle • Staattisen sähkön purkulaite • Hihnamallinen muodostusyksikkö 850 mm • Keräyslaite • Kelaus ja leikkaus Malli L/D Tuotto Ruuvin pyörimisnopeus Teho Keskikorkeus SJ-65 10-33 80–150 kg/h 20–120 r/min 18,5 kW 1000 mm Tähän linjaan sisältyvät seuraavat koneet: Hedpfeuiq Dhjx Af Dsfl • Automaattinen tyhjiösyöttölaite ZJ-400 ja siilo-kuivain, valmistaja RHONG, malli RDM-25, vm. 2020 • Yhden ruuvin ekstruuderi, malli SJ65/33, vm. 2020 • Kuumailmauuni, malli HJGF101-4, vm. 2020 • Ekstruusion T-muotti, malli: SUS630, valmistusmaa Japani, vm. 2020 • Muovausyksikkö, vm. 2020 • Kelaus- ja leikkausjärjestelmä, vm. 2020 • Öljytön kompressori, vm. 2020 PP melt-blown nonwoven -tuotantolinja perustuu polymeerisulaan, joka ekstruudoidaan ruuviekstruuderilla. Polymeeri erittäin venytetään nopealla kuumailmalla tai muilla keinoin, jolloin muodostuu hyvin hienoja lyhytkuituja. Kuidut kerääntyvät rullalle tai hihnalle muodostaen verkon, joka lopuksi lujitetaan itseliimautuvasti tai lämpösidonnalla. Sen ainutlaatuisten ominaisuuksien ansiosta tuotteita käytetään laajasti mm. hengityssuojaimien suodatinmateriaaleissa, lämmöneristys- ja täytemateriaaleissa, lääketieteellisissä hygieniatuotteissa ja pyyhintämateriaaleissa. Valmistettu tuote voi täyttää N95-standardin hengityssuojainten ydinmateriaalina. Melt-blown nonwoven -tuotantolinjan prosessi: Polymeerin valmistelu – Sulan ekstruusio – Mittapumppu – Melt-blown -suulakepään kokoonpano – Ratkaisuvirran venytys – Kuitujen jäähdytys – Lisäverkotus – Sähköstaattinen elektretti – Valmis vahvistettu tuote. Melt-blown -kangas valmistetaan melt-blown -prosessilla. Laitteistoon kuuluu pääasiassa: ruuviekstruuderi, sulapumppu, suodattimen vaihdin, melt-blown -yksikkö, kelauslaite, ilmanhallintajärjestelmä (kuumailmapuhallin ja lämmitin). Ruuviekstruuderin tehtävänä on sulattaa raemateriaali; sulapumpun tehtävä on mitata tarkasti, hallita tuotannon määrää ja kuidun hienoutta sekä siirtää sula jatkuvasti ja tasaisesti suulakkeelle. Suodattimen vaihtajan tehtävänä on suodattaa epäpuhtaudet sulasta, jotta ne eivät tuki suulakkeen reikiä. Kelauslaitteen tehtävä on pakata melt-blown -kangas rullalle. Ilmajärjestelmän (kuumailmapuhallin ja lämmitin) tehtävänä on tuottaa tarvittava lämpötila ja paine ilmavirran vedon aikaansaamiseksi. Hinta: 39 200 € + alv, neuvoteltavissa, FCA: Oradea / Romania Oikeus muutoksiin, virheisiin ja välimyyntiin pidätetään. Puhumme englantia. / Wir sprechen Deutsch. / Puhumme unkaria. / Puhumme ranskaa. / Puhumme romaniaa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: CC20, Kuumasulatukotelukone – yleiskatsaus Tämä TE-CO:n valmistama käytetty kuumasulatukotelukone on suunniteltu käytettäväksi tuotantolinjan lopussa, jossa pakataan teollisuustuotteita. Malli 607-98 tarjoaa luotettavan ja tasaisen sulun aaltopahvilaatikoille kuumasulatejärjestelmän avulla, mikä tekee siitä toimivan ratkaisun juomatuotantoympäristöihin, joissa viinipullot on suljettava turvallisesti laatikoihin ennen niiden asettamista lavoille. Sen kestävän rakenteen ja helpon käytön ansiosta se integroituu saumattomasti linjan alkupään pakkauskoneisiin ja loppupään lavoittimiin, mikä mahdollistaa jatkuvan toiminnan ja optimoidun läpimenoajan. TE-CO:n valmistama tämä käytetty laite keskittyy luotettavaan laatikoiden sulkemiseen, mikä takaa siistin liima-annostelun, tiiviit sulut ja vähäiset huoltotarpeet. Se soveltuu erityisesti lasipulloja sisältäviin laatikoihin, joita viinituottajat ja juomavalmistajat käyttävät. Malli 607-98 on suunniteltu osaksi täydellistä käytettyä tuotantolinjaa tai itsenäiseksi koneeksi, joka voidaan yhdistää yhteensopiviin kuljetinhihnoihin, ja se vastaa teollisuuden pakkaamisen vakiintuneita käytäntöjä tehokkuuden ja tuotteen suojauksen osalta. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Valmistaja: TE-CO Malli: 607-98 Valmistusvuosi: 1998 Suljemenetelmä: Kuumasulate (liima) Käyttötarkoitus: Pakkaus-/laatikoiden sulkeminen pakkaamisen jälkeen Tyypillinen käyttö: Viinipullojen laatikoihin pakkaaminen käytetyssä tuotantolinjassa Yhteensopivat pullojen koot laatikoissa: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Rakenne: Teollinen tuotantolinjan loppupään kone jatkuvaan käyttöön Toiminta: Yhdistetty linjan alkupään pakkauskoneeseen ja loppupään lavoittimeen Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät TE-CO:n kuumasulatekotelukone on suunniteltu luotettavaan automaatioon teollisuuden pakkaamisessa. Tyypillisiä ominaisuuksia ovat liiman lämpötilan säätö tasaisen liitoksen varmistamiseksi, synkronoitu syöttö ja poisto tasaisen koteloiden liikkeen mahdollistamiseksi sekä turvalukitukset turvallisen käytön takaamiseksi. Helppokäyttöiset ohjaimet mahdollistavat nopeat säädöt ja vakaan suorituskyvyn, kun koko muuttuu. Kuumasulatelevitysjärjestelmä auttaa tuottamaan siistejä ja toistettavia liimakuviota, mikä takaa turvallisen ja tasaisen sulun. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Tämä laatikoiden sulkemiskone integroituu luonnollisesti käytettyyn tuotantolinjaan, ja se toimii välittömästi pakkausyksikön jälkeen ja ennen lavoittamista. Se voidaan synkronoida alkupään laitteiden, kuten asennus- ja pakkausjärjestelmien, kanssa ja yhdistää lavoittimiin materiaalien automatisoidun käsittelyn mahdollistamiseksi. Kone tukee inline-toimintaa vakioituilla kuljetinhihnoilla, ja oikealla syötöllä sitä voidaan käyttää myös itsenäisenä sulkemiskoneena. Hfedpfx Afoxywf Io Djl Koneen kunto ja huoltohistoria Kone toimitetaan käytettävissä olevassa kunnossa osana käytettyä tuotantolinjaa. Turvaominaisuudet ja dokumentaatio ovat saatavilla, ja ne tukevat käyttöönottoa ja rutiininomaista...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: SO127, Puhallusmuovauskone Contiform – Yleiskatsaus Tämä käytetty Krones Contiform S8 -puhallusmuovauskone on suunniteltu PET-pullojen erittäin tehokkaaseen valmistukseen nykyaikaisissa juoma- ja teollisten pakkausten tuotantolaitoksissa. Pyörivän rakenteen ja vankan mekaanisen suunnittelun ansiosta kone yltää jopa 13 000 pullon tuntikapasiteettiin ja mahdollistaa skaalautuvan suorituskyvyn keskinopeille ja nopeille tuotantolinjoille. Kone on optimoitu PET-säiliöille ja soveltuu useisiin juomateollisuuden ympäristöihin, kuten veden, oluen, viinin, väkevien alkoholijuomien, maidon, öljyn sekä hiilihapotettujen virvoitusjuomien tuotantoon. Kronesin insinööritaito takaa erinomaisen luotettavuuden, tasaisen pullolaadun ja vaivattomat tuotteen vaihdot. Tämä järjestelmä soveltuu monipuolisena komponenttina käytettyyn täyttölinjaan tai itsenäiseksi puhallusmuovausyksiköksi. Se mahdollistaa tarkan esimuottien käsittelyn, tasaisen lämmityksen sekä tehokkaan puhallussuorituskyvyn. Koneessa on Alaska-kaulan viimeistely, 8-onteloinen kokoonpano sekä myötäpäivään pyörivä toimintasuunta. Tämä tekee siitä luotettavan valinnan juomateollisuuteen ja teolliseen pakkaamiseen, joissa käyttöaika ja toistettavuus ovat kriittisiä tekijöitä. Tekniset tiedot & Suoritusarvot Valmistaja: Krones Malli: Contiform S8 Valmistusvuosi: 2004 Kokoonpano: Pyörivä Huippunopeus: 13 000 kpl/h Pakkausmateriaali: PET Nykyinen pullokoko: 0,5L Onteloiden määrä: 8 Kierteen/kaulan viimeistely: Alaska Säiliön maksimikorkeus: 350 mm Tarttujien määrä (sisään- ja ulostulo): 6 Mandrellien määrä: 180 Toimintasuunnan pyöriminen: Myötäpäivään Työpinnan korkeus: 1470 mm Sähkönsyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz Hfodsx H Tf Tepfx Af Del Käyttövirta: 331 A Käyttöpaine: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Contiform S8:ssa on Siemens-ohjain (PLC) vahvaan automaatioon ja prosessin hallintaan, jota tukee Kronesin käyttöliittymä (HMI) intuitiiviseen käyttöön ja nopeaan vianmääritykseen. Ohjausarkkitehtuuri tukee vakaita esimuottien lämmitysprofiileja, tarkkoja puhallussyklejä sekä luotettavaa PET-esimuottien ja pullojen käsittelyä. Turvalukot ja käyttäjäsuojat on integroitu koneen turva- ja pääsykohtiin, jotta tuotanto olisi yhtenäistä ja seisokit olisivat mahdollisimman lyhyitä. Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin Tätä puhallusmuovauskonetta voidaan käyttää itsenäisesti tai integroida saumattomasti olemassa olevaan täyttölinjastoon. Kone yhdistyy tehokkaasti esimuottien syöttölaitteisiin, jälkikäsittelyyn kuuluviin ilmakuljettimiin, huuhtelijoihin, täyttäjiin ja etiköintilaitteisiin. Muotinvaihdot on suunniteltu virtaviivaisiksi kahdeksan ontelon pyörivälle alustalle, ja Alaska-kaulan viimeistely mahdollistaa yhteensopivuuden monien korkkiratkaisujen ja täyttömonoblokkien kanssa juomateollisuuden tuotannossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 15 000 h, koneen/ajoneuvon numero: M312, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty monoblokki on valmistettu Omarin toimesta, ja se yhdistää kuivaus-, kapselointiinlaitto- ja itseliimautuvan etiköinnin toiminnot kompaktissa pyörivässä järjestelmässä, joka on suunniteltu ammattimaiseen juomatuotantoon. Koneessa on kaksinkertainen kapselinapplikaattori pyörivillä päillä tarkkaan kapselointiin sekä kolme itseliimautuvaa etiköintiasemaa etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Se soveltuu ihanteellisesti korkealaatuisten viinien esillepanoon ja voidaan liittää käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä moduulina teollisessa pakkausympäristössä. Valmistaja: Omar Malli: Simphony pesu- ja kuivauskone Vuosi: 2010 Kokoonpano: Kuivausmoduuli + kaksoiskapselointi rullapäillä + 3 itseliimautuvaa etiköintiasemaa (etu/taka/kaula) Pullotyypit: Yhteensopiva Bordeaux'n ja Burgundin pullojen kanssa Etikettisovellus: Paineherkkä (itseliimautuva) etu-, taka- ja kaulaetiketteihin Säiliötyyppi: Lasipullot Formaattiesimerkki: Nimelliskapasiteetti 0,5 l Käyttö: Sopii integroitavaksi juomatuotantolinjoihin ja teollisiin täyttöratkaisuihin Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokki on suunniteltu synkronoituun toimintaan kuivaus-, kapselointi- ja etiköintiyksiköiden välillä. Itsestään liimautuvat etiköintiasemat takaavat tarkan sovelluksen ja mahdollistavat hienosäädön etu-, taka- ja kaulaetikettien kiinnityksessä. Kaksoiskapselointiasemat rullapäillä varmistavat tasalaatuisen viimeistelyn viinikapseloinnissa. Nopeat mekaaniset säädöt helpottavat Bordeaux- ja Burgundipullojen vaihtoa parantaen tuotantolinjojen joustavuutta. Hodpfx Afjygh I Ue Dofl Tuotantolinjaintegraatio Yksikkö on suunniteltu inline-käyttöön ja yhdistyy tuotantolinjan täyttö- ja sulkemiskoneisiin sekä jatkojalostusvaiheessa tarkastus- ja pakkauslaitteistoihin. Se integroituu standardikuljetinjärjestelmiin ja mahdollistaa saumattoman lasipullojen siirron. Eri pulloformaattien muunnokset tuetaan, mikä tekee laitteesta soveltuvan monen eri juoma-SKU:n tuotantoon. Koneen kunto ja huoltohistoria Koneelle on suoritettu perusteellinen kunnostus, johon on sisältynyt osto, kuljetus ja uudelleenkäyttöönotto, mikä tekee siitä täysin toimintakuntoisen ja luotettavan käytetyn laitteen. Se on valmis käyttöön tuotantoympäristössä ja voidaan nopeasti integroida olemassa olevaan täyttölinjaan. Käyttöteho ja monikäyttöisyys Viinilasipulloille optimoitu monoblokki yhdistää kuivauslaitteiston, tarkan rullapäillä tapahtuvan kapseloinnin ja kolmen pisteen itseliimautuvan etiköinnin. Tämä kokonaisuus tukee korkealaatuisten pakkauksien standardeja ja sopii viinitiloille sekä juomateollisuudelle, jotka tavoittelevat yhtenäistä esillepanolaatua teollisen pakkausympäristön vaatimuksiin. Asennus- ja tilavaatimukset Pyörivän koneen kompakti koko mahdollistaa helpon sijoittelun tyypillisiin täyttötiloihin. Liitäntä olemassa oleviin kuljetinlinjoihin ja…

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC596, Käytetty täyslinja hiljaisille viineille – 5000 BPH Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu lasipullojen käsittelyyn ja sisältää kattavan prosessin suodatuksesta kartonointiin ja lavaukseen saakka. Kyseessä on käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon ja joka koostuu tunnettujen eurooppalaisten valmistajien komponenteista. Kokoonpano sisältää huuhtelun, täytön, sulkemisen (tasakorkitus ja alumiinisuojakapselit), kapseloinnin (kuumakutiste- ja polylaminaatit), liima-etiketöinnin ja loppupakkauksen. Säiliötyyppi: lasipullot Ydinkone: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (huuhtelu–täyttö–sulkeminen) Suodatus: Seitz Orion – levysuodatusryhmä Pullon esivalmistelu: SICK Blancamat 8 pullopesukone (esi-etiketöinti) Kapselointi: Nortan Prisma 40 (kuumakutiste), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaatti) Etiketöinti: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 asemaa: etu/taka/kaula), Pago PAG.876 laatikkoetiketöintilaite Kuljettimet/akunulointipöytä: MBF akumulaatiopöytä (kuljetin) Laatikkokäsittely (vaihtoehto 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 laatikkonosturi, MA 88/1 jakaja-asetin, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 lavaaja Laatikkokäsittely (vaihtoehto 2): Mas Pack MAS 1200 laatikonnostin (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride jakaja-asetin Apuvälineet: PREO E0P051 4R2 kuumaliimaryhmät, Ber PDC 30 kartonkipaino Valitut komponenttivuodet: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikaatit: CE-merkinnät Mas Pack -moduuleissa Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun kapseloinnin, liima-etiketöinnin moniasemaohjauksella sekä loppupään laatikonnostuksen, liimauksen ja pakkauksen. Moduuleissa on integroidut turvapiirit ja CE-standardin mukaiset ohjaukset. Kuumaliimapuristus PREO-melterilla takaa luotettavan kartonkitulpan. Etiketöintiasemat ja muotovaihdot mahdollistavat nopeat säädöt tehokkaita vaihtoja varten lasipulloperheiden sisällä. – Liima-etiketöinti moniasemaohjauksella – Automatisoitu kapselointi – Kuumaliimaus PREO E0P051 4R2 -yksiköillä – Mas Pack -laitteiden CE-vaatimustenmukaisuus – Käyttäjäystävälliset HMI-/ohjausjärjestelmät pakkauksen asemilla (moduulikohtaisesti) Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Hodpeyhbhqjfx Af Defl Järjestelmä on suunniteltu inline-käyttöön ja se yhdistää suodatuksen, monoblokkihuuhdonnan–täytön–sulkemisen, etiketöinnin ja kokonaisen loppupakkauksen. Kuljetin-akumulaatiopöytä tukee puskurihallintaa sujuvaan siirtymään märkä- ja kuivapään välillä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Käytetty Täyttömonoblokki Cerma 1998 Hsdpfx Afevgupnj Defl Cerma 46-MB -täyttömonoblokki on erittäin tehokas ja luotettava laite, joka on valmistettu vuonna 1998. Se on tällä hetkellä varastoituna, mutta valmis otettavaksi käyttöön milloin tahansa. Tämä monoblokki on suunniteltu erityisesti etikan täyttämiseen lasi- ja PET-astioihin. Se hyödyntää tilavuustäyttötekniikkaa ja kiinteää suuttimen rakennetta, mikä takaa tarkan ja tasaisen täyttötuloksen. Monoblokissa on 23 venttiiliä, joiden ansiosta täyttöprosessi sujuu nopeasti ja tehokkaasti. Lisäksi laitteessa on 4 korkituspäätä alumiinisille kierrekorkeille, mikä mahdollistaa astioiden tiiviin sulkemisen ja ehkäisee vuotoja. Monoblokin pyörimissuunnan on vastapäivään, mikä helpottaa sujuvaa ja katkoksitta toimivaa käyttöä. Turvallisuuden osalta Cerma 46-MB -täyttömonoblokki on varustettu kaikilla tarvittavilla turvaominaisuuksilla niin käyttäjän kuin tuotteen laadun varmistamiseksi. Saatavilla on myös käyttöohjeet, joiden avulla käyttäjä voi helposti perehtyä laitteen käyttöön ja huoltoon. Kaiken kaikkiaan Cerma 46-MB -täyttömonoblokki on laadukas ja luotettava laite, joka soveltuu erinomaisesti yrityksille, joilla on tarve täyttää suuria määriä etikkaa astioihin. Sen tehokkaat täyttö- ja korkitusominaisuudet tekevät siitä arvokkaan lisän mihin tahansa tuotantolinjaan. Laitteen paino on 4200 kg, joten kyseessä on vankkarakenteinen ja kestävä kokonaisuus, joka on suunniteltu pitkään käyttöikään.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: LC277, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Käytetty, isobaarinen, täydellinen PET-linja virvoitusjuomien pullotukseen, jonka tuotantokapasiteetti on 6 000 pulloa tunnissa ja jonka ovat valmistaneet BAT, Kosme ja M.A.S., tarjoaa tehokkaita pullotusratkaisuja virvoitusjuomien tuotantoon. Tämän käytetyn pullotuslinjan tuotantonopeus on 6 000 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuurille yrityksille, jotka haluavat parantaa teollisia pakkausprosessejaan. * Pullomuodot: 0,06 l ja 0,10 l * Pakkaustyypit: PET * Valmistusvuosi: 2004 * Nykyinen tila: varastossa Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tässä täydellisessä pullotuslinjassa on edistyksellisiä ohjausjärjestelmiä, jotka varmistavat saumattoman toiminnan. Automaatioaste mahdollistaa tarkan ohjauksen täyttö-, etiköinti- ja sulkemisprosesseissa, mikä parantaa juomien tuotannon kokonaistehokkuutta. Keskeiset turvaominaisuudet takaavat, että käyttäjät voivat luottaa sujuviin ja turvallisiin tuotantoprosesseihin. Käyttöoppaat ovat saatavilla helpottamaan asennusta ja vianmääritystä, mikä lisää turvallisuutta operatiivisessa käytössä. Sähköiset tiedot takaavat yhteensopivuuden vakioteollisuuden virransyöttöjärjestelmien kanssa ja integroivat ne saumattomasti olemassa oleviin järjestelmiin. Tuotantolinjan integrointi Tämä pullotuslinja on suunniteltu joustavuutta silmällä pitäen, ja se mahdollistaa saumattoman integroinnin muihin tuotantolaitteisiin, jotta voit optimoida koko juomantuotannon työnkulun. Se tukee erilaisten pullokokoihin nopeita muutoksia. Tämä ominaisuus takaa useiden tuotteiden joustavuuden ja huomioi erilaiset pullotustarpeet. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä varastossa ja odottaa käyttöä tuotantolinjassasi. Vaikka kyseessä on käytetty pullotuslinja, sillä on vankka käyttöhistoria, ja se on arvioitu sopivaksi pitkäaikaiseen käyttöön asianmukaisella huollolla. Säännölliset huoltokirjanpidot varmistavat sen toimintavalmiuden ja luotettavuuden asennuksen jälkeen. Suorituskyky ja monipuolisuus Tämän täydellisen pullotuslinjan suunnittelu tukee useita tuotetyyppejä, mikä tekee siitä monipuolisen lisän tuotantoympäristöösi. Vaikka se on suunniteltu pääasiassa virvoitusjuomille, sen mukautuvat ominaisuudet mahdollistavat samankaltaisten juomatuotteiden käsittelyn pienellä mukautuksella. Sen kyky käsitellä PET-astioita vahvistaa sen mukautuvuutta teollisissa pakkaussovelluksissa. Hfsdpevguyasfx Af Djl Asennusvaatimukset ja tilan valmistelu Tehokas asennus on avain jokaisen pullotuslinjan optimaaliseen suorituskykyyn. Käytetty, isobaarinen, täydellinen PET-linja vaatii erillisen tilan konfiguraationsa mahdollistamiseksi. Se on varustettu, jotta se voidaan yhdistää saumattomasti laitoksesi apujärjestelmiin, mikä minimoi käyttökatkokset integroinnin aikana. Turvallisuusstandardit ja vaatimustenmukaisuussertifiointi Turvallisuus...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: PST36, Käytetty APV N35 -levypastörointilaite, 10 246 kg/h. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä levypastörointilaite on suunniteltu jatkuvaan, tehokkaaseen lämpökäsittelyyn juoma- ja meijeriteollisuudessa. APV Productsin valmistama N35-malli tarjoaa luotettavan lämmönvaihtokyvyn ja sen kompakti koko tekee siitä ihanteellisen integroitavaksi käytettyyn pullotuslinjaan tai laajempaan teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoympäristöön. Valmistaja: APV Products Malli: N35 Nimelliskapasiteetti: 10 246 kg/h Lämmönsiirtopinta-ala: 54,6 m² Käyttöpaine: 10 bar Käyttölämpötila-alue: 0,9–100 °C Kokoleveys: 1300 mm Kokokorkeus (max): 2500 mm Kokopituus: 2700 mm (noin 3000 mm ohjauskaapin kanssa) Rakenne: Levylämmönvaihdinpastörointilaite (HTST/pikakäsittely) Aiempi käyttökohde: Maidontuotanto Hodpfx Aoznvfcef Defl Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät APV N35 -levypastörointilaite tukee nykyaikaisia automaatiorakenteita tarkan lämpökäsittelyn mahdollistamiseksi. Tyypillisiin asetuksiin kuuluu tuotteen ja lämmitysväliaineen PID-ohjaus, jossa käytetään lämpötila-, virtaus- ja painemittauslaitteita sekä turvallisen käytön varmistavia lukitusjärjestelmiä. Integrointi tuotantolaitoksen PLC/HMI-järjestelmään mahdollistaa reseptien hallinnan, trendien kirjaamisen ja hälytysten käsittelyn, mikä vakauttaa ulostulolämpötilaa ja varmistaa pidätysajan noudattamisen. Käyttäjän turvallisuutta parantavat suojatoimet ja selkeät pääsykohdat helpottavat rutiinitarkastuksia ja -säätöjä, ja samalla ne ylläpitävät hygieenisiä olosuhteita. Pikaliittimet ja helposti huollettava levypakkaus mahdollistavat seisokkiajan minimoimisen huollon tai muotoilumuutosten aikana. Tuotantolinjan integraatio-ominaisuudet N35 on suunniteltu saumattomaan integrointiin täytön yläpuolelle ja raaka-aineen vastaanoton tai sekoituksen alapuolelle, ja se sopii hyvin juoma- ja meijeriteollisuuden työnkulkuihin käytetyissä ja uusissa teollisissa pakkausympäristöissä. Se toimii tehokkaasti yhdessä homogenisaattoreiden, tasaussäiliöiden, kaasunpoistimien ja CIP-järjestelmien kanssa, ja se voi syöttää täyttökoneita, jotka käsittelevät PET-, lasi- tai pahvipakkauksia juomatuotantolinjoissa. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä laite tarjotaan käytettynä levypastörointilaitteena, jota on aiemmin käytetty maidontuotannossa. Sen kestävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne ja APV:n suunnittelu tukevat luotettavaa uudelleenkäyttöä uudessa juomatuotanto- tai elintarvikkeiden käsittelylaitoksessa. Tiivisteiden, tiivisteiden ja mittauslaitteiden säännöllinen huolto on suositeltavaa, jotta se vastaisi laitteistosidonnaisia laatustandardeja ennen käyttöönottoa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus APV N35 tuottaa tasaisia ulostulolämpötiloja ja tasaisia pidätysaikoja, jotka sopivat HTST-pastörointiin. Levypakkaus mahdollistaa tehokkaan lämmön talteenoton, optimoiden energiankulutusta ja vähentäen lämpökuormitusta lämmityslaitteissa. Laitteen suorituskykyominaisuudet tekevät siitä erinomaisen valinnan meijeriteollisuuden sovelluksiin, kuten maidolle, ja se voidaan tarvittaessa mukauttaa muihin lämpökäsiteltäviin nestemäisiin elintarvikkeisiin tai juomiin, kun sitä käytetään asianmukaisten elastomeerien, levykuvioiden ja lämpöprofiilien kanssa. Asennusvaatimukset ja valmistelut Suunnittele asennus ilmoitettujen mittojen mukaan ja varaa tilaa huoltoa varten...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: LC671, Käytetty Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma -täyttökoneTekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä käytetty täyttölinja on Tetra Pakin aseptinen kartonkipakkausten täyttö- ja pakkausratkaisu, joka on suunniteltu 330 ml:n Prisma-kartonkipakkauksille. Keskeinen täyttökone on Tetra Pak A3 FLEX 100V, valmistusvuosi 2005, ja se on suunniteltu käsittelemään Brik-kartonkipakkauksia, joissa on repäisyaukkokokonaisuus. Linjaan kuuluu myös uusi Tetra Pak Cap 30 FLEX -korkkien kiinnityskone, valmistusvuosi 2026, joka on suunniteltu 330 ml:n Prisma-kartonkipakkauksille, joissa on Dream Cap -korkit.Täyttökone: Tetra Pak A3 FLEX 100V Täyttökoneen valmistusvuosi: 2005 Kartonkikoko: 330 ml Prisma Kartonkityyppi: Brik-kartonki Korkkien kiinnitysmallit: Repäisyaukko ja Dream Cap Korkkien kiinnityskone: Tetra Pak Cap 30 FLEX, valmistusvuosi 2026 LISÄVARUSTE: Akkumulaattori ACHX30 - 2010, 14713H Hfsdpfx Afezw Dvnj Del Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Laitteessa on integroitu HMI-käyttöliittymä/ohjauspaneeli, sähkökaappi, pneumatiikkakomponentit, mekaaniset voimansiirrot ja säädettävät koneistomekanismit. Täyttö- ja korkkien kiinnitysasemat on suunniteltu toimimaan yhdessä integroituna teollisena pakkauslinjana, ja ne tukevat kartonkipakkausmateriaalin kontrolloitua käsittelyä, kartonkipakkausten muodostusta, täyttöä, korkkien kiinnitystä ja jälkeistä kuljetusta. Käyttäjän pääsyalueisiin kuuluu huoltoalustat, portaat ja huoltoluukut käyttö- ja huoltotoimenpiteitä varten. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin: Tämä kokonainen aseptinen kartonkipakkauslinja on järjestetty täyttökoneen ja korkkien kiinnitysprosessin ympärille 330 ml:n Prisma Brik -kartonkipakkauksille. Se voidaan integroida juomatuotannon suunnitellun pohjaratkaisun mukaisesti, mukaan lukien tuotteen valmistelu, esiasteinen aseptinen käsittely ja jälkeiset teolliset pakkauskoneet. Lisävarusteena on saatavana akkumulaattori, joka toimii kartonkipuskurina linjan eri osien välillä ja edistää tuotannon jatkuvuutta, jos jälkeisissä vaiheissa esiintyy katkoksia. Koneen tyyppi Valmistaja / malli Valmistusvuosi Täyttökone Tetra Pak A3 FLEX 100V 2005 Korkkien kiinnityskone Tetra Pak Cap 30 FLEX 2026 Akkumulaattorijärjestelmä ACHX30 2010 Koneen kunto ja huoltohistoria: Linjaan kuuluu käytetty Tetra Pak A3 FLEX 100V -täyttökone, valmistusvuosi 2005, sekä uusi Tetra Pak Cap 30 FLEX -korkkien kiinnityskone, valmistusvuosi 2026. Lisävarusteena oleva käytetty ACHX30-akkumulaattori on valmistettu vuonna 2010.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 25 000 h, Käytetty laatikkopakkaaja MAS PACK Accupack 3/6 vuodelta 2005 Käytetty MAS PACK Accupack 3/6 -laatikonpakkaaja (vuosimalli 2005) pakkaa pullot laatikoihin tarkasti ja tehokkaasti. MAS PACK valmisti tämän mallin vuonna 2005 vastaamaan suurikapasiteettisten pullotuslinjojen tarpeisiin. Tämä kone tarjoaa luotettavuutta ja joustavuutta, tehden siitä erinomaisen valinnan yrityksille, jotka arvostavat nopeutta ja tarkkuutta. Tekniset tiedot ja toimintakapasiteetti Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 käsittelee jopa 12 000 pulloa tunnissa. Kone soveltuu erityisesti lasipullojen pakkaamiseen ja tukee 0,375 l, 0,75 l sekä 1,5 l pulloformaatteja. Kiinteä pakkauspää ja vasemmanpuoleinen operointiasema parantavat pääsyä koneelle ja tehostavat työprosessia, mahdollistaen sujuvan pakkaustoiminnan. Pakkaajan toimintakonfiguraatiot Tämä laatikkopakkaaja tukee kahta pääasiallista toimintakonfiguraatiota: se voi pakata neljä kuuden pullon laatikkoa tai kaksi kahdentoista pullon laatikkoa. Näiden vaihtoehtojen ansiosta operaattorit voivat mukauttaa konetta erilaisiin tuotantotarpeisiin suorituskyvystä tinkimättä. Konfigurointien joustavuus takaa, että kone täyttää laajatkin operatiiviset vaatimukset. Materiaalit ja monipuolisuus MAS PACK on suunnitellut Accupack 3/6 -mallin tarjoamaan tasaisen suorituskyvyn pitkällä aikavälillä. Järjestelmä vakauttaa lasipullot pakkausprosessin aikana ja minimoi vaurioitumisriskin. Lisäksi koneen kyky vaihtaa nopeasti eri pakkausformaatteihin ilman monimutkaisia säätöjä lisää tuotantolinjan monipuolisuutta. Tämän ansiosta kone on käytännöllinen ratkaisu vaihteleviin tuotantotarpeisiin. Ihanteelliset käyttökohteet Kone soveltuu yrityksille, jotka pakkaavat standardikokoisia lasipulloja – esimerkiksi viini-, väkevien alkoholijuomien sekä premium-vesien tuotannossa. Sen korkea tuotantonopeus mahdollistaa tehokkaan työskentelyn vaativilla pullotustasoilla. Huolellinen lasipullojen käsittely säilyttää pakattujen tuotteiden laadun. Myös koneen hyvä muunneltavuus auttaa yrityksiä optimoimaan tuotannon ja vähentämään virheitä. Hfjdpfxevgu Ukj Af Del Tekniset johtopäätökset: Case Packer MAS PACK Käytetty laatikkopakkaaja MAS PACK Accupack 3/6 vuodelta 2005 lisää tuottavuutta ja joustavuutta lasipullojen pakkauksessa. Se yltää 12 000 pullon tuntinopeuksiin ja tukee monipuolisia pakkauskonfiguraatioita erilaisiin tuotantotavoitteisiin. Kompakti muotoilu ja käyttäjäystävällinen layout säästävät tilaa, mutta ylläpitävät korkean suorituskyvyn. Tämä tekee siitä luotettavan valinnan nykyaikaisiin pullotusoperaatioihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Käytetty Tetra Pak HELIX 30 -akkumulaattori, vuosi 2018 Akkumulointi ja Tuotantolinjojen Virtauksen Hallinta Vuoden 2018 Tetra Pak HELIX 30 optimoi tuotantolinjojen akkumulaation ja virtauksen edistyksellisellä teknologiallaan. Tämä kone käsittelee suuria pakkausmääriä tehokkaasti ja varmistaa tuotantokatkosten tai hidastusten aikana tuotannon jatkuvuuden seuraavissa prosessivaiheissa. Tetra Pak HELIX 30 Tekniset Tiedot Koneen tunnus H236-ACHX mahdollistaa 200S-formaatin käsittelyn, tarjoten poikkeuksellista monipuolisuutta teollisiin sovelluksiin. Tetra Pakin Helix-teknologia takaa tasaisen ja keskeytymättömän akkumulaation, vähentäen pakkausten vaurioitumisriskiä ja tehostaen tuottavuutta. Mallin nimelliskapasiteetti on 44M, tehden siitä erittäin tehokkaan nopeilla tuotantolinjoilla. Innovaatio Pakkausten Akkumuloinnissa: Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 (2018) virtaviivaistaa pakkausten virtausta ja pitää tuotannon tasaisena myös huippukuormituksen aikana. Sen kompakti rakenne mahdollistaa vaivattoman integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin ilman suuria rakenteellisia muutoksia, tarjoten nopeita ja tehokkaita ratkaisuja teollisuuslaitoksille. Teollisuussovellukset: Tetra Pak HELIX 30 Laite käsittelee 200S-pakkausformaattia tehokkaasti, jota elintarvike- ja juomateollisuus käyttää yleisesti. Sen akkumulaatiojärjestelmä valmistaa pakkaukset nopeasti seuraaviin prosessivaiheisiin, minimoiden seisokit ja maksimoiden tuottavuuden. Näin Tetra Pak HELIX 30 (2018) vastaa modernin tuotannon vaatimuksiin tarjoten luotettavaa ja suorituskykyistä käyttöä. Huolto ja Kestävyys Hfodsvgvahopfx Af Dsl Vuoden 2018 HELIX 30 helpottaa huoltoa helposti saavutettavien komponenttien ansiosta, vähentäen huoltotoimenpiteiden aikaa ja parantaen laitteen käyttöikää. Kestävän suunnittelun ansiosta energiankulutus ja käyttökustannukset pysyvät matalina samalla kun ympäristövaikutus minimoituu. Yritykset hyötyvät näin pitkäaikaisesta kustannustehokkuudesta ja ympäristöystävällisyydestä. Yhteenveto: Tetra Pak Helix 30 Yhteenvetona Tetra Pak HELIX 30 (2018) tarjoaa luotettavuutta, tehokkuutta ja kestävyyttä pullotusalan yrityksille. Joustava rakenne tukee erilaisia tuotantolinjakonfiguraatioita, ja vahva rakenne vahvistaa Tetra Pakin laatumainetta. Tämä kone on alan tehokkuuden uusi vertailukohta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Käytetty täyttömonoblokki BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, jopa 2000 pulloa/h Tämä monoblokki tarjoaa Bertolason vuonna 2006 valmistaman pullotuslinjan. Laitteen maksimikapasiteetti on 2000 pulloa tunnissa (bph), mutta sitä ei ole koskaan otettu käyttöön, joten sen kunto on erinomainen. Olimpia 12/12/1 -monoblokki soveltuu tehokkaasti lasipullojen käsittelyyn sekä 0,75 litran että 1,5 litran koossa ja on erityisen sopiva viinin ja oluen pullotukseen. Hjdpfx Asvgvfkef Djfl Olimpia 12/12/1 -täyttömonoblokin huuhtelujärjestelmä Olimpia 12/12/1 -käytetty täyttömonoblokki suorittaa pullon huuhtelun 12-otteisella tarttuja- ja puristinmekanismilla. Tämä järjestelmä varmistaa tasaisen puhdistuksen ennen täyttöä. Yhdenlainen pesuprosessi valmistaa pullot tehokkaasti ja säilyttää lopputuotteen laadun. Huuhteluvirtaus pysyy hallittuna, mikä takaa tehokkuuden myös vaativassa tuotantoympäristössä. Täyttötekniikka: Painetäyttö kevyellä alipaineella Monoblokissa on 12 täyttöventtiiliä, jotka täyttävät pullot painovoiman avulla ja kevyellä alipaineella, mikä varmistaa tarkan annostelun. Tämä täyttömenetelmä minimoi ilman määrän pullossa, mikä parantaa tuotteen säilyvyyttä ja laatua erityisesti viinille ja oluelle. Kiinteät täyttösuuttimet takaavat tasaisen pullotuksen Kiinteiden täyttösuuttimien ansiosta BERTOLASO-monoblokki ylläpitää vakaata ja keskeytyksetöntä täyttöä, mikä mahdollistaa tasaisen juoman jakautumisen pulloihin. Tämän suunnittelun ansiosta monoblokki pystyy käsittelemään suuria volyymejä tehokkaasti, vähentäen tuotetappioita ja optimoiden tuotantoprosessit. Käyttökunto ja varastointitila BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 -käytetty täyttömonoblokki on varastoituna ja käyttämätön, joten kaikki komponentit ovat uudenveroisessa kunnossa ja valmiit välittömään käyttöön. Tämä ratkaisu sopii ihanteellisesti käyttäjille, jotka etsivät käyttövalmista pullotusmonoblokkia ilman kulumis- tai kunnostustarvetta. Käytetyn OLIMPIA 12/12/1 -täyttömonoblokin tuotantoedut BERTOLASO-monoblokki soveltuu erityisen hyvin tuotantolinjoihin, joissa vaaditaan joustavuutta erikokoisille pulloille ja eri tuotteille. 0,75 L ja 1,5 L pullojen käsittelylaajuus laajentaa sovelluskohteita ja tekee koneesta monikäyttöisen vaihtoehdon. Kokonaisuudessaan laitteen suunnittelu tehostaa tuotantoa ja varmistaa korkean suorituskyvyn tuotantosarjoissa.

Kunto: käytetty, Käytetty laatikkopakkaaja MONDO & SCAGLIONE MI 2/3, kapasiteetti jopa 10 000 bph Tämä käytetty laatikkopakkaaja tarjoaa korkean tehokkuuden ja täyttää näin ollen laajamittaisten pullotustuotantolinjojen vaatimukset. Mondo & Scaglione on valmistanut tämän koneen, joka on tällä hetkellä varastoituna ja välittömästi asennettavissa sekä käyttövalmis tuotantolaitoksissa. Sen tekniset ominaisuudet ja turvajärjestelmät takaavat luotettavan ja automatisoidun pakkausprosessin. Tekniset tiedot – Käytetty laatikkopakkaaja MONDO & SCAGLIONE MI 2/3, jopa 10 000 bph Käytetyn laatikkopakkaajan MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 kapasiteetti on jopa 10 000 pulloa tunnissa (bph). Tämä suorituskyky sopii erinomaisesti suurten tuotantomäärien linjoille, joissa nopeus ja tuotannon jatkuvuus ovat keskeisiä tehokkaan toiminnan takaamiseksi. Koneessa on 18 kiinteää päätä, jotka varmistavat tasaisen ja jatkuvan suorituskyvyn koko pakkausprosessin ajan. Se tukee 3 x 2 -pakkausmuotoa, joka optimoi pullojen tai astioiden pakkaamisen kuuden kappaleen laatikoihin. Lisäksi tämä formaatti on erittäin mukautuva erilaisiin tuotantotarpeisiin. Rakenne ja mitat Koneen mitat ovat 2900 mm (pituus), 1900 mm (leveys) ja 2300 mm (korkeus). Kompakti koko mahdollistaa helpon asennuksen teollisuustiloihin, joissa vaaditaan turvallisuusstandardien täyttymistä. Käyttöpuoli sijaitsee oikealla, mikä helpottaa manuaalista käyttöä ja huoltotoimenpiteitä. Nämä ominaisuudet tekevät käytetystä laatikkopakkaajasta käyttäjäystävällisen ohjauksen ja valvonnan kannalta. Kompakti rakenne takaa myös, että kone integroituu vaivattomasti olemassa oleviin tuotantolinjoihin ilman merkittäviä muutoksia. Turvallisuus ja luotettavuus Tämä laatikkopakkaaja sisältää kattavat turvavarusteet, jotka minimoivat käyttöriskit. Fyysiset suojaukset ja turva-anturit takaavat käyttäjien turvallisuuden koneen ollessa toiminnassa. Nämä järjestelmät täyttävät teollisuuden turvallisuusmääräykset, vähentävät onnettomuusriskiä ja tukevat keskeytymätöntä tuotantoa. Turvallisuuteen panostaminen varmistaa, että kone operoi jatkuvasti optimaalisella suorituskyvyllä. Nykyinen kunto Käytetty laatikkopakkaaja MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 (jopa 10 000 bph) on tällä hetkellä varastoituna optimaalisissa olosuhteissa ja välittömästi asennettavissa tuotantolinjaan. Ennen käyttöönottoa suoritetaan kattava tarkastus, jotta kaikki komponentit toimivat asianmukaisesti myös mahdollisen käyttötauon jälkeen. Näin kone voidaan ottaa nopeasti käyttöön uudessa tuotantoympäristössä minimaalisen seisokkiajan turvin. Säännöllisillä huoltotoimenpiteillä varmistetaan koneen tehokas toiminta myös pitkällä tähtäimellä. Käyttökohteet Hfsdpfx Aovgvi Nof Dol Tämä kone sopii ihanteellisesti laitoksiin, joissa vaaditaan korkeaa automaatiotasoa ja suurta pakkauskapasiteettia. 3 x 2 -formaatti ja 18 kiinteää päätä mahdollistavat erikokoisten ja -materiaalisten pullojen tehokkaan pakkaamisen kuuden kappaleen laatikoihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, Käytetty Täyttömonoblokki FIMER 16-1, enintään 3500 pulloa/tunti Esittely: Täyttömonoblokki FIMER 16-1 Käytetty täyttömonoblokki FIMER 16-1 on pullotusalan huippukone, jonka tuotantokapasiteetti yltää jopa 3500 pulloon tunnissa (BPH). Vuonna 1995 suunniteltu laite yhdistää vankan rakenteen ja kehittyneen tekniikan, mikä tekee siitä ensiluokkaisen valinnan yrityksille, jotka arvostavat tehokkuutta tinkimättömästi. Hfodpfx Afsvgvlwj Dol Tekniset tiedot Monoblokissa on 16 venttiiliä, ja se toimii painovoima- tai kevyellä alipainetoimisella täyttöjärjestelmällä. Tämä malli minimoi vaahdon muodostumisen ja takaa tasaisen täytön. Laite soveltuu erinomaisesti väkevien alkoholijuomien sekä viinien pullottamiseen. Järjestelmä mukautuu saumattomasti 0,70 l ja 1,0 l pullokokoihin, mikä lisää tuotantolinjan monipuolisuutta. Komponentit ja toiminta Monoblokin korkitusjärjestelmässä käytetään kiinteää suutinta, joka on suunniteltu erityisesti T-mallin korkkeja varten. Korkituspää käsittelee 21 mm korkkeja, tarjoten luotettavan ja korkealaatuisen sulun, mikä on oleellista pullotetun tuotteen säilyvyyden kannalta. Kokoonpano ja huolto Monoblokki on edelleen aktiivisessa tuotantokäytössä, mikä osoittaa laitteen luotettavuuden ja helppohoitoisuuden. Laitteen pyörimissuunta on myötäpäivään, mikä on tärkeä ominaisuus koneen liittämisessä olemassa oleviin linjoihin ja tuotantoprosessin optimoinnissa. Tehokkuus ja kestävyys FIMER 16-1 -täyttömonoblokki ei ainoastaan tarjoa suurta tuotantotehokkuutta, vaan täyttää myös kiertotalouden vaatimukset minimoimalla materiaalihävikin. Tämä ominaisuus korostuu yrityksissä, jotka haluavat pienentää ympäristövaikutustaan. Yhteenveto: Täyttömonoblokki FIMER 16-1 FIMER 16-1 -monoblokin käyttö osoittaa sitoutumista korkeaan laatuun ja tehokkuuteen pullotusteollisuudessa. Koneen todistettu luotettavuus ja modernit huoltokäytännöt tekevät siitä oleellisen osan vaativaa tuotantolinjaa. Investointi tällaiseen monoblokkijärjestelmään on kannattava ratkaisu tuotannon tulevaisuuden turvaamiseksi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: PX15, Käytetty esisekoituslaite PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h PARMATECin vuonna 1998 valmistama käytetty esisekoituslaite PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h tarjoaa tehokkaan juomien valmistuksen. Tämä laite sekoittaa vettä, siirappia ja hiilidioksidia tarkasti, jotta saadaan aikaan lopputuote, jolla on erinomainen stabiilisuus. Lisäksi sen modulaarinen rakenne ja edistyksellinen prosessinohjaus tekevät siitä erinomaisen valinnan keskisuuriin ja suuriin tuotantolinjoihin. Tekniset ominaisuudet Malli: Drinkmix 12 000 l/h Valmistaja: PARMATEC Valmistusvuosi: 1998 Käsittelykapasiteetti: 12 000 litraa tunnissa Tärkeimmät komponentit: Hodpfx Afev Ai Hye Dsfl Perusrakenne tarjoaa vakautta ja tukee laitteen toimintaa. Vesitankki varastoi vettä sekoitusta varten. Siirappitankki varastoi siirappia sekoitettavaksi veden kanssa. Kiertopumppu siirtää tuotetta jatkuvasti prosessilinjan läpi. Karbonylointi- ja sekoitusyksikkö injektoi hiilidioksidia ja varmistaa täydellisen homogenisoinnin. Varastotankki vakauttaa sekoitetun tuotteen ennen täyttöä. Desinfiointipumppu siirtää desinfiointiliuosta tehokkaasti. Ohjauspaneeli sisältää kaikki käyttö- ja valvontaohjaimet. Käytetyn PARMATEC Drinkmix -esisekoituslaitteen toimintajakso Käytetty PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h -esisekoituslaite noudattaa jäsenneltyä nelivaiheista prosessia, joka varmistaa ainesosien tarkan annostelun ja perusteellisen sekoittumisen. Ilmastus: Ensin järjestelmä poistaa vedestä happea, mikä helpottaa hiilihapon muodostumista. Tätä varten injektoidaan tarkka määrä hiilidioksidia ennen kuin vesi pääsee pääsäiliöön. Lisäksi erityisesti suunniteltu suutin luo "sadevaikutuksen", joka parantaa hapen poistoa. Näin järjestelmä saavuttaa optimaalisen valmiustilan seuraavaa vaihetta varten. Annostelu: Seuraavaksi ilmastetun veden ja siirapin läpi kulkee mikrometrisiä venttiilejä, jotka säätelevät niiden virtausta erittäin tarkasti. Lisäksi laite näyttää nämä virtausmäärät erityisissä asteikoiduissa indikaattoreissa, jolloin käyttäjä voi valvoa prosessia reaaliajassa. Tässä vaiheessa varmistetaan, että lopullinen esisekoitus vastaa täsmälleen juoman spesifikaatioita.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 16 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: E1053A0011, kokonaispaino: 850 kg, kokonaiskorkeus: 1 940 mm, kokonaispituus: 1 700 mm, kokonaisleveys: 950 mm, Tekniset tiedot: Suojausluokka: IP54 Teho: 16 kW / 17 kVA 24 A (400 V) Taajuus: 50–60 Hz Syöttöjännite: 380 V (-10 %) – 460 V (+10 %) Trumpf Laser TruDisk 2602 on tehokas ja kestävä lasersysteemi, joka soveltuu erinomaisesti vaativiin teollisiin käyttökohteisiin. Sen korkea tarkkuus ja tehokkuus mahdollistavat nopeat ja laadukkaat leikkausprosessit erilaisille materiaaleille. Hfodpfjwq Rhmex Af Del Kompakti rakenne mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin, ja innovatiivinen teknologia takaa vakaan sekä pitkäikäisen suorituskyvyn.