Käytetty Massiviparketin Tuotantolinja myytävänä (1 778)

Valmistusvuosi: 1998, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Nilpeter Malli: F3000 Koneen numero: F-2002 Valmistusvuosi: Noin 1994–1998 Huomio: Tarkka valmistusvuosi ei ole tällä hetkellä vahvistettavissa, koska koneen tunnistuskilpi on vaurioitunut. Painomenetelmä: Flexopaino + Silkkipaino Flexopainoyksiköitä: 5 Silkkipainoyksiköitä: 2 Hsdeztqrnopfx Af Dsfl Saatavuus: Sopimuksen mukaan _____ TEKNISET OMINAISUUDET Painoyksiköt • 5 flexopainoyksikköä • 2 silkkipainoyksikköä • Flexo- ja silkkipainoyhdistelmä yhdessä tuotantolinjassa • Sopii sekä vakiotarrojen että erikoistarrojen painamiseen • Mahdollisuus käyttää korkeaopasiteettisia värejä, valkoisia värejä ja erikoisefektejä silkkipainoyksiköiden avulla _____ Kuivausjärjestelmä • 5 UV-kuivausyksikköä • 5 kuumailmakuivausyksikköä • UV-kovetteisten ja vesipohjaisten värien yhdistelmä mahdollinen, riippuen materiaalista ja tuotantovaatimuksista • Joustava kuivausjärjestelmä erilaisille materiaaleille ja pinnoitustarpeille _____ Materiaalin käsittely • Syöttöosio • Materiaalin kuljetus koko tuotantolinjan läpi • Käännettävä järjestelmä • Laminaatin irrotus-/uudelleenasennusjärjestelmä • Sopii kääntöpuolen painamiseen ja monikerrostarrojen valmistukseen • Vakaa materiaalin käsittely koko tuotantoprosessin ajan _____ Laminaatio-osio • Integroitu laminaatioyksikkö • Sopii suojaavaan laminaatioon • Sopii monikerrostarrojen rakenteisiin • Mahdollistaa viimeistelyn tuotantolinjassa ilman erillistä laminaatiokonetta _____ LEIKKAUS JA VIIMEISTELY Kone on varustettu kattavalla viimeistelyosalla: • 3 pyörivää leikkausasemaa • 1 lisäleikkausasema arkkituotteille • Integroitu arkkituotteiden syöttö • Sopii useisiin leikkaus-, perforointi- ja viimeistelyoperaatioihin • Joustava konfiguraatio erilaisille tarroille ja viimeistelytarpeille _____ ARKKITUOTTEIDEN SYÖTTÖ • Integroitu arkkituotteiden syöttöjärjestelmä • Lisäleikkausasema, joka on tarkoitettu arkkituotteiden valmistukseen • Mahdollistaa koneen tuottavan sekä rullituotteita että arkkituotteita • Lisäjoustoa erikoistarpeita varten _____ MUKANA TOIMITETTAVAT VARUSTEET Koneen mukana toimitetaan huomattava määrä tuotantotyökaluja ja -tarvikkeita. Magneettisylinterit • 10 magneettisylinteriä Aniloksirullat • 21 aniloksirullaa Paino- ja kumirullat • 5 kumirullaa • 10 painorullaa Lisätyökalut • Erilaisia lisäsylintereitä • 1 uusi leikkaussylinteri • Lisää työkaluja saatavilla koneen mukana Kattava työkalupaketti vähentää merkittävästi tarvetta lisäinvestoinneille ja tukee nopeampaa tuotannon aloittamista asennuksen jälkeen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, Käytetty jääkaapin oven paneelien valmistukseen Tuotantolinjan tekniset tiedot: Valmistaja: MAS AUTOMAZIONI SRL Valmistusvuosi: 2023 Sähkönsyöttö: 400 V (±10 %), 50 Hz Paineilma: 4,5–6 baaria, kastepiste +5 °C Sykliaika: 10 sekuntia Siirtymäaika: Automaattinen Tuotantolinjan mitat: 38,1 m (pituus) × 9,6 m (leveys) × 4,4 m (korkeus) Levyn mitat: Pituus: 400–2200 mm (±1 mm) Leveys: 650–900 mm (±1 mm) Paksuus: 0,35–0,55 mm (±0,04 mm) Metallilevyn muotoilulinja koostuu seuraavista osista: Hfedpfx Afszummqo Del Levyn syöttö, jossa on mittauslaseranturit. Rei’itys- ja taivutusasema, jossa on 2 sarjaa taivutusteriä eri muotoja varten. 2 vapaata tilaa lisätaivutus- tai -muotoiluasemille. 2. rei’itysasema. Tähän mennessä valmistettujen kappaleiden kokonaismäärä: 89 963. 2 kappaletta materiaalijätteen kuljetinhihnoja. Siemens S7 -ohjausjärjestelmä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, FTNON-JBT MOP-200 sipulinkuorintakone + SRI-200 lajittelupöytä Myynnissä FTNON-JBT MOP-200 teollinen sipulinkuorintakone sekä siihen kuuluva FTNON-JBT SRI-200 lajittelupöytä. Laite soveltuu teolliseen sipulien käsittelyyn, ja sitä voidaan käyttää tuotteen tarkastamiseen ja lajitteluun sipulinkuorintaprosessin jälkeen. Molemmat koneet voidaan käyttää osana teknologista tuotantolinjaa. Hsdpfx Aszw A R Rsf Dofl Koneen tiedot: Valmistaja: FTNON-JBT Malli: MOP-200 sipulinkuorintakone Malli: SRI-200 lajittelupöytä Tyyppi: sipulien syöttösuppilo Käyttötarkoitus: teollinen sipulien kuorinta ja lajittelu Ruostumattomasta teräksestä valmistettu, elintarviketeollisuuden malli Soveltuu teolliseen käyttöön Myydään yhdessä sipulinkuorintakoneeseen liitettävän lajittelupöydän kanssa Koneet ovat käytettyjä. Niitä on mahdollista tarkastella etukäteen sovittuna ajankohtana. Laite on ensisijaisesti tarkoitettu elintarviketeollisuuden yrityksille, jotka haluavat laajentaa sipulien käsittelykapasiteettiaan tai täydentää olemassa olevaa teknologista tuotantolinjaansa. Lisätietoja, valokuvia ja teknisiä tietoja on saatavilla pyynnöstä.

Kunto: hyvä (käytetty), Diosna WV 240 A Premium -laadukas spiraalimixer. Suoraan tuotantolinjalta, jossa sillä valmistettiin taikinaa laminointilinjalle. (Koko linja saatavilla myyntiin). 240 kg taikinaa (tai 150 kg jauhoja) per erä. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu malli. Saatavilla kaksi identtistä konetta. Hfedpjzugrmefx Af Del

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Rademaker Crusto -leipälinja, 600 mm. Rademaker Crusto -leipälinja on monipuolinen tuotantolinja, joka soveltuu monenlaisten artesaanileipätuotteiden valmistukseen. Linja on suunniteltu hellävaraiseen taikinan käsittelyyn ja tasalaatuisten tuotteiden tuotantoon, ja se yhdistää taikinan levittämisen, mittaamisen, taittelemisen, leikkaamisen, päällystämisen ja tuotteiden siirron yhdeksi tehokkaaksi tuotantoprosessiksi. Linjassa on täysin automaattinen Siemens PLC -ohjausjärjestelmä, jossa on värillinen kosketusnäyttö, mikä mahdollistaa nopean reseptin valinnan ja helpon käytön. Modulaarisen rakenteensa ansiosta linjalla voidaan valmistaa erilaisia leipätuotteita suurella joustavuudella ja tasaisilla tuloksilla. Valmistusvuosi 2008 Sopii seuraavien tuotteiden valmistukseen: Ciabatta-leipä Taiteltu leipä Artesaanibaguette Kahvileipä (Kranssi) Muhku Niittypitko Erilaiset taitellut ja päällystetyt leipätuotteet Tärkeimmät ominaisuudet: 600 mm työleveys X-Pack-taikinanlevitysjärjestelmä Useita jauhopölytysasemia Nopea mittausasema Kahden rullan mittausasema Ristiin kulkeva rulla Taikinasyöttölinjan levityskuljetin Taitto-moduuli Giljotiinileikkausmoduuli Vinobaguettileikkuri Vesisuihkuyksikkö Yleispäällystysmoduuli Ulosvedettävä hihna Siemens PLC -ohjausjärjestelmä, jossa värillinen kosketusnäyttö Reseptienhallinta Tuotantokapasiteetti: Muhku – enintään 10 000 kpl/tunti Ciabatta – enintään 7 200 kpl/tunti Taiteltu leipä – enintään 4 800 kpl/tunti Kahvileipä Kranssi – enintään 2 000 kpl/tunti Niittypitko – enintään 2 000 kpl/tunti Hedpfjzub Rqox Af Dofl Kapasiteetit riippuvat tuotteen mitoista, konfiguraatiosta ja taikinan ominaisuuksista. Tekniset tiedot: Työleveys: 600 mm Jännite: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz Ohjausjännite: 24 VDC Virrankulutus: 21,9 kW Keskimääräinen ilman kulutus: 196 Nl/min Suurin ilman kulutus: 548 Nl/min Mitat: noin 21 000 x 3 000 x 6 000 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Horizon VAC-100m alipaineilmakokoelmalinjan torni VAC-100m on ihanteellinen ratkaisu painotaloille, jotka haluavat laajentaa tuotantokapasiteettiaan ilman tarvetta investoida kokonaan uusiin järjestelmiin. Sen helppo integroitavuus VAC-100a-tornin kanssa ja korkea toimintavarmuus tekevät siitä arvokkaan lisän tuotantolinjaanne. Erityisominaisuudet: Kustannustehokkuus: VAC-100m on edullinen laajennusratkaisu, sillä siinä ei ole omaa näyttöä tai ohjausyksikköä. Tämä laskee hankintakustannuksia ja mahdollistaa olemassa olevien järjestelmien kustannustehokkaan laajentamisen. Laajennettavuus: Jopa viisi VAC-100m-tornia voidaan liittää yhteen VAC-100a-torniin, minkä ansiosta kokoelmakapasiteettia voi joustavasti kasvattaa jopa 60 asemaan. Tämä mahdollistaa tehokkaan suurten tilausten käsittelyn ja tuotantokapasiteetin merkittävän kasvattamisen. Luotettavuus: Vakiona olevat virheentorjuntatoiminnot, kuten arkinpuutteen-, kaksoissyötön- ja tukosvalvonta, takaavat, että tuotanto sujuu häiriöttä ja ilman keskeytyksiä. Tekniset tiedot: Hodpfozv Ruzjx Af Dsfl - Tekniikka: Touch & Work (ohjaus VAC-100a:n kautta) - Asemien määrä: 10/torni - Laajennettavuus: enintään 6 tornia (60 asemaa) - Virheentorjunta: arkinpuute-, kaksoissyöttö- ja tukosvalvonta - Työmuisti: 9 toistotilausta - Ohjelmat: kaksoiskierto (jatkuva käyttö), välisyöttö (1- ja 2-tahtinen), vihko-ohjelma, lohko-ohjelma, valikoiva kokoelu - Koko: max. 500x350 mm; min. 148x120 mm - Paperipaino: 40-250 g/m² - Lastauskapasiteetti: 55 mm/asema - Suorituskyky: jopa 9 500 sarjaa/h - Sähkö: 230 V; 50/60 Hz - 1,86 kW - Mitat: 842x652x1 961 mm - Paino: 310 kg Huoleton kokonaispaketti Ho idamme kaiken: turvallinen pakkaus, kuljetus ja tullimuodollisuudet. Pyydettäessä räätälöimme myös leasing-tarjouksen tarpeisiinne. Kestävä ja taloudellinen Valitsemalla käytetyn koneen säästätte sekä ympäristöä että budjettianne. Mahdollisista käytön jäljistä huolimatta saatte laadukkaan tuotteen kilpailukykyiseen hintaan.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 35 000 mm, kokonaiskorkeus: 3 500 mm, tulojännite: 400 V, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Bystronic IG -lasielementtien tuotantolinja maksimikoko: leveys 4200 x korkeus 2700 mm minimikoko: 180 x 350 mm (kaksois-, kolmois- tai muotoiltu lasi) Automaattinen butyylipuristuslaite on saatavilla lisävarusteena. Ota yhteyttä numeroon 0032479588591, jos haluat sopia vierailun. Hfodpezxx Etefx Af Del

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: 97457, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulojännite: 380 V, ottovirta: 52 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, työkappaleen pituus (maks.): 1 550 mm, työkappaleen leveys (maks.): 3 100 mm, työkappaleen korkeus (maks.): 60 mm, työkalulehden paikkamäärä: 120, käyttötapa: sähköinen, kokonaiskorkeus: 2 600 mm, kokonaispituus: 6 500 mm, kokonaisleveys: 7 500 mm, kokonaispaino: 12 000 kg, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, FTT Insider R8 -porakone, jossa on poikittaissyöttö ja neljä yläpuolista työkaraa. Jokaisessa työkärassa on: a) kaksi pystysuuntaista poranteräryhmää, joiden väli on 32 mm: 18 karaa Y-akselilla, 14 karaa X-akselilla ja lisäksi 4 vaakasuuntaista karaa Y-akselilla. b) sähköinen kara, jonka teho on 3,8 kW ja jossa on ISO30-kiinnitin. Koneessa on myös kaksi vaakasuuntaista porausryhmää, jotka koostuvat kahdesta aggregaatista, joissa on 18 karaa, joiden väli on 32 mm. Koneessa on asennettuna kaksi ketjullista työkalumagasiinia pystysuuntaisille poranterille: 60 paikkaa kummassakin. Hodpfx Aezypnbef Defl Syöttö- ja poistokuljettimet mahdollistavat kappaleiden manuaalisen lastauksen, ja koneella voidaan myös työskennellä tuotantolinjassa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 19823 i 19251, tuloj频率: 50 Hz, ottovirta: 116 A, työleveys: 3 100 mm, kokonaisleveys: 6 617 mm, kokonaispituus: 6 900 mm, kokonaiskorkeus: 2 550 mm, kokonaispaino: 11 000 kg, tulojännite: 380 V, työkappaleen pituus (maks.): 1 000 mm, työkappaleen leveys (maks.): 3 100 mm, työkappaleen korkeus (maks.): 60 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, käyttötapa: sähköinen, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, TECHNO KERNEL FD I SD -linjan 2 läpisyöttökoneet. Jokaisessa koneessa on 6 ylä- ja 6 alaterää, ja jokaisessa on kaksi itsenäistä moottoriyksikköä. Kummankin yksikön päälle voidaan asentaa yksikkö, jossa on 11 pystysuuntaista karaa, joiden akseliväli on 32 mm ja jotka on sijoitettu X- tai Y-akselin suuntaisesti, tai yksikköjä erikoistyöstöjä varten. Ensimmäisessä koneessa on myös kaksi vaakasuuntaista porausyksikköä, jotka koostuvat kahdesta itsenäisestä yksiköstä, joissa on 11 karaa, joiden akseliväli on 32 mm. Hedpfozyrpnox Af Dofl Toisessa koneessa vaakasuuntaisten karojen paikalla on neljä liimaus- ja tappausyksikköä per puoli. On mahdollista ladata kappaleet käsin tai yhdistää koneet automaattisiin lastaus- ja purkulaitteisiin, jolloin ne voidaan käyttää tuotantolinjassa.

Valmistusvuosi: 2016, kunto: käytetty, Levyjen kääntölaite tuotantolinjoille. Työmitat: * Maksimileveys: 1300 mm * Maksimipituus: 3200 mm * Kääntöjärjestelmä: kaksoiskartio * Kääntösuunta: pituus-/poikittaisliike. Tätä laitetta käytetään yleisesti puu- ja huonekaluteollisuudessa levyjen siirtämisen helpottamiseksi työstön aikana. Hsdsw Da Shopfx Af Dofl

Kunto: käytetty, Kaksinkertainen varastointiasematrukki. Suunniteltu tuotantolinjoille porausta, nelikulmaistamista, reunaleikkausta, höyläystä, pantografointia, hiontaa ja lakkausta varten ilman käyttäjän valvontaa. Täysin automaattinen – ei tarvetta manuaalisille säädöille valmistusprosessin aikana. Työmitat: * Suurin pituus: 3000 mm * Suurin leveys: 1300 mm * Automaattinen kaksoisaseman paneelien purkujärjestelmä. * Työkapasiteetti: 13 minuutin syklit * Levyjen tartuntajärjestelmä moottoroidulla varrella, jossa on imukupit ja tyhjiökäyttöinen järjestelmä TEKNISET TIEDOT ON TARKISTETTAVA Hfsdeqvt D Ujpfx Af Del

Kunto: käytetty, Pystyjyrsinkeskus, joka on ihanteellinen keittiön ovien valmistukseen: pantografaamiseen, poraukseen, leikkaukseen sekä erittäin joustavan laitteiston käyttöön. Pystysuuntainen työstö mahdollistaa tämän konemalliston erittäin joustavan ja tuottavan käytön korkealla laatutasolla. Lisäksi automaattinen syöttölaite sekä paneelin automaattinen palautus/kääntö tekevät kokoonpanosta täysin automatisoidun. • TPA-koneiden ohjelmointi- ja ohjausjärjestelmä Windows-pohjaisella PC:llä - Tietokone, näppäimistö ja hiiri - 15" näyttö - CD-ROM Hfsdpfeux Si Hjx Af Djl Tuotantolinja koostuu seuraavista koneista: 1. Moottoroitu kampasiirtosiirto, useita asemia - Pituus 2000 mm 2. Bremen Vektor pystyjyrsinkeskus - Automaattinen syöttö moottoroidun ketjun ja pystyjen painotelarien avulla; kiinnittää käsiteltävän kappaleen työstön ajaksi - Työkorkeuden automaattinen säätö CNC:n kautta - 1 vaakasuuntainen porayksikkö topparin reiän tekoa varten - 1 porapää, jossa 7 vaakasuuntaista X-karaporaa ja 16 pystysuuntaista Y-karaporaa - 1 työkalumakasiini automaattisella revolverinvaihtajalla, 8 paikkaa 3. Moottoroitu levyjenkäsittely-/palautusyksikkö, jossa 180° kääntö ja liuku THK-ohjaimilla - Pituus 2500 mm 4. Bremen Vektor pystyjyrsinkeskus - Automaattinen syöttö moottoroidun ketjun ja pystyjen painotelarien avulla; kiinnittää käsiteltävän kappaleen työstön ajaksi - Työkorkeuden automaattinen säätö CNC:n kautta - 5 säiliötä ja syöttöyksikkö saranoille/puskureille/vetotangoille 6. Moottoroitu siirtolaite paneelin poistoon ja siirtoon pystyasennosta vaakatasoon käyttäjälle - Pituus 2000 mm 7. Moottoroitu kuljetinlevy palautusyksikkö käyttäjälle • Turva-aitarakennelma koneiden ympärillä

Kunto: käytetty, Kaksoiskomissiointipaikan syöttö. Kehitetty tuotantolinjoille poraamista, neliöimistä, reunaleikkausta, höyläystä, pantografointia, hiontaa ja maalausta varten ilman käyttäjän valvontaa. Täysin automaattinen, ei tarvetta manuaalisille säädöille valmistusprosessin aikana. Työmitat: * Suurin pituus: 3000 mm * Suurin leveys: 1300 mm * Automaattinen kaksiasemainen paneelien purkujärjestelmä. * Työkapasiteetti: 13 minuutin syklit * Levyjen tartuntajärjestelmä moottoroidulla varrella, jossa on imukupit ja tyhjiötoiminen käyttöjärjestelmä Hsdpfx Afeqvt Ecs Defl TEKNISET TIEDOT TULEE VARMISTAA

Kunto: hyvä (käytetty), Myynnissä ammattimainen, automaattinen tuotantolinja, joka on suunniteltu EPS-levyjen (polystyreenilevyjen) leikkaamiseen. Hsdpfxszyyfkj Af Dsfl Varustelu ja tekniset tiedot: -Levyvarasto -Levyjen kääntölaite -Jäte murskausjärjestelmä (pohja ja sivu) -Vaakasuora leikkausosio -Reunaleikkausosio -Poikkileikkausosio (ristileikkuri) Sähkö- ja ohjauskaappi on modernisoitu – pääosin varustettu uusilla komponenteilla. Koko järjestelmää ohjaa moderni Siemens Simatic S7-1200 -ohjain. Levyjen enimmäismitat: -Pituus: 410 cm -Leveys: 105 cm -Korkeus: 130 cm Tuotantolinjan ulkomitat: -Leikkauslinjan pituus: 20 m -Levyvaraston pituus: 6 m Kokonaispituus suorassa linjassa: 26 m

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Myytävänä ammattilaiskäyttöön tarkoitettu Schneider Electric Masterpact NW25 H1 -tehokatkaisija Micrologic 5.0 A -suojareleellä. Laite soveltuu teollisuuden sähkönjakelujärjestelmiin: pienjännitekojeistoihin, tuotantolaitoksiin, teollisuushalleihin sekä energiainfrastruktuuriin. Masterpact NW -sarjan katkaisijat on suunniteltu vaativiin teollisuusolosuhteisiin ja takaavat luotettavan suojan asennuksille ylikuormitusta ja oikosulkua vastaan. Hfedpfxjyua Ame Af Dsl Laite on erittäin hyvässä visuaalisessa ja teknisessä kunnossa – tarkka kunto näkyy kuvissa. Tekniset tiedot: Valmistaja: Schneider Electric Sarja: Masterpact NW Malli: NW25 H1 Suojausmoduuli: Micrologic 5.0 A Nimellisvirta: 2500 A Eristysjännite: Ui 1000 V Impulse-kestävyysjännite: Uimp 12 kV Käyttöjännite: enintään 690 V AC Oikosulkukestävyys Icu: 65 kA Ics: 100 % Icu Standardi: IEC 60947-2 Taajuus: 50 / 60 Hz Käyttökategoria: AC23A Valmistusvuosi: 2011 Valmistuspaikka: Schneider Electric Venray (Alankomaat) Katkaisija tarjoaa suojan ylikuormitusta sekä oikosulkua vastaan ja mahdollistaa suojauksen parametrien säädön Micrologic-yksikön avulla. Käyttökohteet: - pienjännitekojeistot - teollisuuslaitokset - energiainfrastruktuuri - sähkönjakelujärjestelmät - suuret koneet ja tuotantolinjat ✔ Vankka teollinen rakenne ✔ Korkea oikosulkukestävyys ✔ Säädettävä Micrologic-suojaus ✔ Tunnetun valmistajan Schneider Electricin laite

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Myytävänä Busch WV 1000 B 001 KDXX -tyhjiöpumppu – korkealaatuinen teollisuuslaite tunnetulta Busch-merkiltä (Sveitsi). Pumppu soveltuu teollisuussovelluksiin, joissa vaaditaan luotettavaa toimintaa ja vakaa alipaine. ⚙️ Tekniset tiedot: Valmistaja: Busch Malli: WV 1000 B 001 KDXX Valmistusmaa: Sveitsi Moottoriteho: 3,0 kW Syöttöjännite: 230/400 V (kolmivaiheinen) Taajuus: 50 Hz Kierrosluku: 2890 rpm Suojausluokka: IP55 Öljy: ISO VG 100 🛠️ Ominaisuudet: Ammattikäyttöön tarkoitettu teollinen tyhjiöpumppu Vankka ja kestävä rakenne Sisäänrakennettu suodatin/öljynerotin Korkea suorituskyky ja luotettavuus Ihanteellinen jatkuvaan käyttöön 📦 Kunto: Käytetty laite. Hyvä ulkoinen kunto – näkyviä varastoinnin jälkiä (pahvi, pieniä naarmuja). Öljy näkyvissä järjestelmässä – pumppu säilötty asianmukaisesti. 📌 Käyttökohteet: teollinen valmistus vakuumipakkaus automaatio ja tuotantolinjat CNC- ja imujärjestelmät Hfsdpfx Afoyz Dw Ae Dol 📦 Pakkaus sisältää: Busch WV 1000 B -pumppu kuvissa näkyvässä kunnossa 🚚 Toimitus: Mahdollinen toimitus kuriirilla tai lavalla.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: P/50078, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 17 kW (23,11 hv), tulojännite: 24 V, ottovirta: 40 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, reunan paksuus (maks.): 20 mm, korkeudensäätötyyppi: sähköinen, käyttötapa: sähköinen, kokonaiskorkeus: 1 500 mm, kokonaispituus: 8 200 mm, kokonaisleveys: 1 000 mm, kokonaispaino: 3 300 kg, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, Lisätietoja koneesta: Reunan paksuus: 0,3–20 mm Levyn paksuus: enintään 60 mm Syöttönopeus: 12–20 m/min Tuotantolinjan muutoksen vuoksi tämä reunaliimauskone on nyt myynnissä. Konetta on käytetty harvoin viime vuosina, mutta se oli käytössä vielä huhtikuuhun 2026 asti. Kaikki toiminnot ovat kunnossa, mutta kone vaatii pientä säätöä. Kone on irrotettu sähköverkosta ja se sijaitsee lämmitetyssä hallissa. Ohjekirja ja säätötyökalut sisältyvät pakettiin. Runsaasti reunamateriaalia sisältyy ostohintaan (katso kuva). Lastaukseen on käytettävissä trukki. Tarvittaessa voidaan järjestää toinen trukki. Hfsdpfozy Nzzox Af Dol

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kantavuus: 30 kg, käsivarren ulottuvuus: 650 mm, kääntösäde: 360 °, teach pendant -valmistaja: Fanuc, Fanuc SR6IA-30P-C-CENR -robotti, sisältää ohjaimen. Saatavilla 8 tai useampi yksikkö lokakuusta 2026 alkaen. Robotit asennettiin IMA-tuotantolinjaan, joka luotiin erityistä projektia varten, mutta sitä ei koskaan otettu käyttöön. Vaikka robotit on asennettu linjaan, niitä ei otettu käyttöön ennen kyseisen erityisprojektin päättymistä. Linjat ovat edelleen alkuperäisissä pakkauksissaan. FANUC SR-6iA - Tyyppi: SCARA - Akselit: 4 – J1, J2, J3, J4 - Kantavuus: 6 kg - Vaakasuuntainen ulottuvuus: 650 mm - J3-akselin pystysuuntainen liikerata: 210 mm - J1-akselin liikerata: ±148° - J2-akselin liikerata: ±150° - J4-akselin liikerata: ±360° - Toistettavuus: noin ±0,01 mm akseleille J1/J2/J3 Hjdpfxozzplco Af Dsfl - Robotin paino: 30 kg - Tyypilliset käyttökohteet: poimi ja aseta, kokoonpano, tarkastus ja pakkaus - Ohjain: R-30iB Plus nykyiselle konfiguraatiolle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: PAL49, Käytetty Keber PALPACK DS -lavoitin Keber PALPACK DS on perinteinen automaattinen lavoitin, joka on suunniteltu lavoittamaan tuotantolinjan päässä olevia laatikoita juomateollisuudessa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Tämä käytetty ratkaisu yksinkertaistaa käytetyn täyttölinjan viimeistä vaihetta järjestämällä suljetut laatikot vakaisiin kerroksiin ja sijoittamalla ne lavoille ennalta määritettyjen pinoamismallien mukaisesti. Se on suunniteltu luotettavaan läpimenoon ja sujuvaan käsittelyyn, ja se auttaa tuottajia valmistelemaan kuormia kalvonkuorintaan, varastointiin ja kuljetukseen tasaisen laadun ja mahdollisimman vähäisen käyttäjätyön avulla. Keberin valmistama PALPACK DS integroituu saumattomasti kokonaisiin pakkauslinjoihin ja käsittelee lasipulloja, jotka on pakattu laatikoihin. Tyypillisiä käyttökohteita ovat pullotetut juomat standardoiduissa vähittäismyyntikokoisissa pakkauksissa, kuten 0,75 l, 1,0 l ja 1,5 l. Sen käytännöllinen asettelu ja vankka rakenne tukevat jatkuvaa toimintaa vaativissa ympäristöissä, joissa käyttöaika ja lavan vakaus ovat olennaisia. Olipa kyseessä olemassa olevan käytetyn täyttölinjan modernisointi tai kapasiteetin laajentaminen, tämä lavoitusjärjestelmä tarjoaa luotettavan suorituskyvyn kompaktilla ja käyttäjäystävällisellä alueella. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Valmistaja: Keber Malli: PALPACK DS Koneen tyyppi: Perinteinen automaattinen lavoitin laatikoille Vuosi: 2004 Konttien käsittely: Suunniteltu lasipulloille, jotka on pakattu laatikoihin Pullokoot: Yhteensopiva 0,75 l, 1,0 l ja 1,5 l pullokoon kanssa (laatikossa) Hedpfoxywafex Af Dofl Lavan koko: Eur-Epal-lava, 800 × 1200 mm Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät PALPACK DS mahdollistaa automatisoidun kerrosten muodostamisen ja järjestelmällisen lavojen rakentamisen, jolloin saadaan aikaan johdonmukaisia ja toistettavia tuloksia. Sen tuotantolinjan päässä oleva ohjauslogiikka koordinoi laatikoiden syöttämisen, kerrosten sijoittelun ja lavan vaihdon, mikä auttaa käyttäjiä säilyttämään vakaita pinoja myöhempää kalvonkuorennusta varten. Rakenne tukee selkeää käyttäjän pääsyä, turvalukituksia ja helppoja säätöjä, jotta tehokkuus voidaan varmistaa tuotantojaksojen ja kokomuutosten aikana. Mahdollisuudet tuotantolinjojen integrointiin Tämä lavoitin sijaitsee kuumaliimakuorointivaiheen jälkeen ja ennen lavan kuorointia, mikä mahdollistaa jatkuvan, automatisoidun virran pakatusta laatikosta valmiiseen lavaan. Se on yhteensopiva standardien mukaisen kuljetinjärjestelmän kanssa ja integroituu käytettyihin täyttölinjoihin, jotta lasipullolaatikoita voidaan käsitellä. Järjestelmä soveltuu juomatuotantoon, jossa useita pullokokoja pakataan laatikoihin ja valmistellaan jakelua varten. Tyypillisiä integrointiesimerkkejä: Ylävirtaan: Kuumaliimakuorointilaite (esim. TE-CO 607-98) Alavirtaan: Automaattinen lavan kuorointilaite (esim. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä laite on täysin toimintakuntoinen ja osa kokonaista linjaa...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: MBI18, Käytetty Kosme Monocombi 2T -kuumaliimauskone, kartonkikone Tämä käytetty Kosme-kartonkikone on suunniteltu luotettavaan pullojen ryhmittelyyn ja kartonkien sulkemiseen kompaktissa teollisessa pakkausjärjestelmässä. Se on suunniteltu tukemaan vaativia juomatuotantoympäristöjä ja muita täyttösovelluksia; se suorittaa pullojen ryhmittelyn 6 pullon laatikoihin ja kuumaliimasaumauksen yhtenäisessä, integroidussa yksikössä. Sen monoblokkirakenne vähentää tilantarvetta, helpottaa integrointia käytettyyn täyttölinjaan ja virtaviivaistaa käyttöä ja huoltoa. Kosmen valmistama, tunnettu merkki täyttö- ja pakkauskoneiden alalla, tässä mallissa on lisäksi pullon keskityslaite, joka on suunniteltu Authentique-pullojen käsittelyyn, mikä parantaa syöttövakautta ja pakkauksen laatua. Se soveltuu sekä PET- että lasipulloille, ja se täyttää juomatuotannon vaatimukset, joissa johdonmukainen kartonkiesitys, luotettava kuumaliimasaumaus ja toistettavat muotoilutulokset ovat olennaisia. Koneen käytännöllinen 8 kW:n teho ja saatavilla olevat käyttöohjeet tukevat tehokasta käyttöönottoa ja rutiinihuoltoa jatkuvan teollisen pakkausprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Valmistaja: Kosme Malli: Monocombi 2T Valmistusvuosi: 2007 Konetyyppi: Kartonkikone Pakkauksen muoto: Kartonkilaatikot, 6 pulloa Hsdpfsxywb Ajx Af Defl Saumausjärjestelmä: Kuumaliima Teho: 8 kW Pakkauksen käsittely: PET- ja lasipullot Mukana toimitetaan: Lisäkeskitin Authentique-pulloille Dokumentaatio: Käyttö- ja huolto-ohjeet saatavilla Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokkisuunnittelu yhdistää pullojen ryhmittelyn, kartonkilaatikoiden täytön ja kuumaliimasaumauksen virtaviivaiseksi automaatioksi. Käyttäjäystävälliset ohjaimet helpottavat nopeaa käyttöönottoa ja rutiinisäätöjä. Kuumaliimasaumausjärjestelmä takaa tasaisen tiivisteen laadun minimaalisella käyttäjän toimenpiteellä, mikä parantaa käyttöaikaa ja minimoi jälkikäsittelyn jatkuvassa tuotannossa. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Suunniteltu helposti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai erilliseksi kartonkikoneeksi; kone kommunikoi ylävirran kuljettimien ja lavoitusratkaisujen kanssa. Sen kompakti monoblokkikotelo auttaa optimoimaan tilantarpeen, ja samalla pääsy säilyy muutoksia ja huoltoa varten. Kuuden pullon pakkaus yhdessä laatikossa vastaa yleisiä logistiikkastandardeja juomateollisuudessa, ja se voidaan yhdistää tyypillisiin toissijaisiin pakkausprosesseihin juomatuotannossa. Koneen kunto ja huoltohistoria Koska tämä on käytetty teollinen pakkauskone, sen mukana toimitetaan käyttö- ja huolto-ohjeet, mikä helpottaa asianmukaista käyttöönottoa ja huoltoa. Ohjeiden saatavuus tukee...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä 20 000 litran aseptinen säiliö on suunniteltu hygieniaa vaativaan varastointi- ja puskurikäyttöön juomateollisuuden sekä teollisen pakkaamisen ympäristöihin. Säiliö yhdistää uuden, tehtaalla valmistetun paineastian ja tunnetun aseptisen järjestelmän perinteen, tarjoten luotettavan ratkaisun käytettyihin asennuksiin ja pullotuslinjojen modernisointeihin. Nimellistilavuus: 20 000 L Suunnittelupaine: 0,09 – (−0,1) MPa (ylipaine ja täysi tyhjiö) Painekoepaine: 0,12 MPa Suunnittelulämpötila: 148°C Runkomateriaali: S31603 ruostumaton teräs (elintarvikekelpoinen, korroosionkestävä) Valmistusvuosi (säiliö): 2025 Säiliön alkuperävuosi: 2011 (Tetra Pak) Suunnittelustandardi: GB/T 150-2024 (paineastiat) Järjestelmäperimä: Tetra Pak aseptisen moduulin ratkaisut juomateollisuuteen Edistynyt automaatio- ja ohjaustekniikka Säiliö on valmis integroitavaksi automaattiseen prosessinohjaukseen, kuten modernit juomateollisuuden tuotantolinjat vaativat. Instrumentointi- ja venttiiliyhteet mahdollistavat pinnan, paineen ja lämpötilan valvonnan sekä aseptiset SIP- ja CIP-puhdistukset. Dokumentaatioon sisältyy aktivointi- ja sekvenssikaaviot sekä S7-automaatio-ohjauksen viestintäkuvaus, jotka tukevat PLC/HMI-yhdistettävyyttä, turvalukituksia ja reseptiohjausta. PLC-valmiit signaalit: pinnan, paineen/tyhjiön ja lämpötilan valvonta Liitännät aseptisille venttiiliryhmille ja CIP/SIP-kiertoihin Turvalukitukset paine- ja tyhjiösuojaukselle Dokumentaatio käyttöönottoon ja parametrien asetukseen Integrointi tuotantolinjoihin Suunniteltu toimimaan aseptisena puskurina tai varastosäiliönä lämpökäsittelyn (esim. UHT) ja jatkotäytön välillä. Voi toimia itsenäisesti tai osana tuotantolinjaa, ja sopii PET-, lasi- tai kartonkitäyttöympäristöihin. Muotoilumuutokset ovat vähäisiä, koska varastokapasiteetti ja prosessiparametrit ovat reseptiohjattuja. Inline-integrointi UHT-laitteistoon, aseptisiin venttiiliryhmiin ja täyttölaitteisiin Itsenäinen käyttö eräpuskurointiin ja steriiliin säilytykseen Yhteensopiva CIP/SIP-apulaitteistojen ja hygieenisen putkiston kanssa Ihanteellinen käytettyjen pullotuslinjojen modernisointiin Koneen kunto ja huoltohistoria Hodpfx Ajx E Tbfef Dofl Paineastia (säiliörunko) on valmistettu 2025 ja siihen on liitetty dokumentaatio sekä aseptisen prosessin perimä, alkuperä 2011 vuoden Tetra Pak -järjestelmästä. Yksikkö toimitetaan käytettynä ja on käyttövalmis oikean asennuksen sekä käyttöönoton jälkeen. Teknisten manuaalien saatavuus tukee kunnossapidon suunnittelua, ennaltaehkäiseviä rutiineja sekä tehokasta käyttöönottoa. Runko uusi (2025), dokumentoidut painekoe- ja suunnitteluarvot Toimitetaan teknisine manuaaleineen, huolto-ohjeineen ja virtaus-/asettelukaavioineen Valmis nopeaan uudelleenkäyttöönottoon teollisen pakkaamisen sovelluksissa Käyttöominaisuudet ja monipuolisuus Suunniteltu hygieeniseen ja aseptiseen käyttöön – erinomaiset paine/tyhjiö-ominaisuudet steriiliin varastointiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 43 373 h, koneen/ajoneuvon numero: TP116, Käytetty suljetusautomaatti – Yleiskatsaus Tämä käytetty Tetrapakin valmistama suljetusautomaatti on suunniteltu muovisten kierrekorkkien nopeaan asennukseen kartonkipakkauksiin teollisissa pakkaus- ja juomatuotantoympäristöissä. Cap 30 Speed -malli mahdollistaa tehokkaan sulkemisen jopa 12 000 korkilla tunnissa, mikä tekee siitä luotettavan valinnan käytettyyn täyttölinjaan, jossa tasainen läpimeno ja tarkka korkkien asettelu ovat ratkaisevia. Se soveltuu hyvin integroitavaksi nykyaikaisiin pakkauslaitoksiin ja voidaan käyttää osana suurempaa käytettyä juomapakkauslinjaa. Tarkkuuteen ja toistettavuuteen suunniteltu kone on yhteensopiva Helicap 23 -korkkien kanssa, joita käytetään yleisesti kartonkipakkausratkaisuissa. Sen vankka rakenne ja Tetrapakin hyväksi todettu tekniikka takaavat vakaat suoritusarvot valmistajille, jotka haluavat optimoida teollisen pakkaamisen tehokkuuden tinkimättä laadusta. Käytettävissä olevan testausmahdollisuuden ansiosta yksikkö tarjoaa luotettavuutta käyttövalmiuden ja toiminnallisen turvallisuuden suhteen. Tekniset tiedot ja suorituskyky Valmistaja: Tetrapak Malli: Cap 30 Speed Hfjdpfx Afjx H Tc Ee Del Vaihtoehtoinen nimi: Cap30 Speed Valmistusvuosi: 2012 Tuotantonopeus: jopa 12 000 korkkia/tunti Suljentajärjestelmä: Helicap 23 (muovinen kierrekorkki) Korkin koko: 23 mm Pakkaustyyppi: Kartonkipakkaukset Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Cap 30 Speed on suunniteltu luotettavaan, automatisoituun käyttöön vaativissa tuotantoaikatauluissa. Tyypillisiä ominaisuuksia ovat intuitiivinen käyttöliittymä nopeaan käyttöönottoon ja seurantaan, integroitu turvalogiikka sekä tarkka toimilaite korkkien tasaisen asettamisen varmistamiseksi. Suurelle käytettävyydelle suunniteltu laite tukee joustavia muutoksia ja tasaista puristuspainetta, auttaen ylläpitämään tuotelaatua ja vähentämään seisokkeja pitkillä juomatuotannon vuoroilla. Integrointi tuotantolinjoihin Tämä suljetusautomaatti voidaan integroida tehokkaasti etu- ja jatkovaiheen laitteisiin käytetyssä täyttölinjassa tai kokonaisessa pakkausjärjestelmässä. Se voidaan konfiguroida in-line-käyttöön kuljettimien ja synkronointisignaalien kanssa, mikä takaa tasaisen tuotteen virtauksen. Yhteensopivuus Helicap 23 -korkkien kanssa tukee laajasti käytettyjä kartonkipakkausformaatteja, mikä tekee koneesta hyvän valinnan teollisiin pakkauslinjoihin, joissa vaaditaan luotettavia läpimenoja ja minimaalisia pullonkauloja. Koneen koko ja liitännät sopivat yleisiin layout-ratkaisuihin; sitä voidaan käyttää itsenäisenä asemana tai osana synkronoituja monikoneisia linjoja. Koneen kunto ja huoltohistoria Automaatti on saatavilla mahdollisuudella koneen testaukseen, mikä varmistaa käyttövalmiuden ja toiminnallisen tehokkuuden. Käytettynä ratkaisuna laite on kustannustehokas vaihtoehto yrityksille, jotka etsivät luotettavaa suljentatekniikkaa todistetulla tehokkuudella.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 34 590 h, koneen/ajoneuvon numero: R81, Käytetty aseptinen täyttökone Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Yleiskatsaus Tämä käytetty Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B on luotettava aseptinen kartonkitäyttölinja, joka on suunniteltu teolliseen pakkaukseen ja juomatuotantoon. Kone on konfiguroitu Tetra Brik Aseptic 1000 ml (peruspakkaus) –formaatille ja varmistaa luotettavan, jatkuvan käytön UHT-maidon, mehujen ja muiden kestävien juomien täytölle. Laitteen nimelliskapasiteetti on noin 7 000 pakkausta/tunti, mikä yhdistää suuren läpimenon ja aseptisen toimintavarmuuden nykyaikaisille kartonkipakkauksille. Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Valmistaja: Tetra Pak Malli: A3/Flex 150V TBA 1000B Valmistusvuosi: 2008 Täyttötyyppi: Aseptinen (ei-isobaarinen kartonkitäyttö) Pakettimuoto: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (perus) Nimellisnopeus: ≈ 7 000 pakkausta/h Hjdpex H Thuofx Af Dofl Käyttötunnit: ≈ 30 000 tuntia Hyödykkeiden vaatimukset Sähkö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Asennettu teho: jopa ≈ 50 kW (tyyp. 35–50 kW kokoonpanosta riippuen) Paineilma: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vesi/höyry: ≈ 0,5–1,0 m³/h (prosessien/sterilointiaineiden tarpeisiin) Mitat ja paino Jalanjälki (P × L × K): 7 × 3 × 4,5 m Arvioitu paino: ≈ 7 000 kg (mallisarja 6 000–8 000 kg) Huomio: Tekniset arvot ovat suuntaa-antavia tälle A3/Flex-konfiguraatiolle ja tulee varmistaa katselmuksen/FAT:n yhteydessä. Edistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä A3/Flex-alustalla on OEM-PLC-ohjaus kosketusnäytöllisellä HMI-paneelilla reseptiikalle, hälytyksille ja diagnostiikalle. Liikeohjaus synkronoi muovaus-, täyttö- ja sulkemissyklit varmistaen aseptisen laadun ja pakkausvarmuuden suurilla nopeuksilla. Tyypillisiä toimintoja ovat: Reseptinhallinta UHT-maidolle, mehu- ja juomavaihtoehdoille Integroitu prosessinseuranta sekä tapahtuma-/hälytyslokit I/O-yhteydet esikäsittely- ja jälkikäsittelylaitteille Suositeltavat tarkistukset ennen käyttöönottoa: PLC-toiminnat, venttiiliohjaus, pumppujen suorituskyky ja tiivisteiden eheys Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin Tämä aseptinen kartonkitäyttö voidaan helposti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai uuteen juomatuotantolaitokseen: Ylävirta: Pakkausmateriaalin syöte ja sterilointiyksiköt OEM-suunnittelun mukaisesti Alavirta: Kuljetinhihnat, pillin/sinetin annostelijat, laatikonpakkaajat, lavaajat Hyödykeliitännät/prosessi: CIP/SIP-rajapinnat, sterilöity ilma, vesi ja höyry Ohjaus: Vakio digitaalinen/analoginen I/O ja kenttäväylävalmius kokoonpanosta riippuen Ihanteellinen teollisiin second-hand-pakkausprojekteihin, joissa vaaditaan aseptista kartonkipakkausta ja tehokasta suurinopeustoimintaa. Koneen kunto ja huoltohistoria Kunto: käytetty, varastossa Arvioidut käyttötunnit: ≈30 000 Käyttöhuomio: Jatkuva tuotanto mahdollinen asianmukaisella ennakoivalla huollolla Suositellut tarkastukset ennen käyttöönottoa: pumput, aseptiset ventii...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC592, Käytetty, täydellinen CSD-tölkkituotantolinja, vuosimalli 2018 – 24 000 tölkkiä tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä täydellinen CSD-tölkkituotantolinja on käytetty täyttökone, joka on suunniteltu alumiinitölkeille ja rakennettu luotettavaan juomien tuotantoon. ZhongChenin valmistama linja on suunniteltu tuottamaan jatkuvasti laadukkaita hiilihapotettuja virvoitusjuomia teollisessa mittakaavassa. Siinä on kattava valikoima laitteita sekoituksesta aina loppupään kutistepakkaukseen, ja se mahdollistaa sujuvan ja keskeytyksettömän toiminnan. Tuotantonopeus: 24 000 tölkkiä tunnissa Pakkauksen tyyppi: Alumiinitölkit Käytettävissä oleva tilavuusalue: 0,33 litraa Tuote: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Valmistusvuosi: 2018 (pääkomponentit) Hjdoydc Ttjpfx Af Djfl Päävarusteet: Sekoitin, täyttökone, tölkin sulkemiskone, tölkin huuhtelukone, tölkin esilämmityskone, kutistepakkauskone, lavan purkukone, kuljetinjärjestelmä, COP-järjestelmä Valmistaja: ZhongChen Parannettu automaatio ja ohjaus Linja on suunniteltu synkronoituun toimintaan tärkeimpien prosessi- ja pakkausvaiheiden yli. Keskitetty ohjausjärjestelmä varmistaa koordinoitujen käynnistys-/pysäytystoimintojen, puskurinhallinnan ja häiriöiden käsittelyn, mikä takaa vakaan tuotantotehon nimellisteholla. Käyttöliittymät on suunniteltu helpottamaan muutosasetuksia ja rutiinitehtäviä. Turvalukitukset ja suojakotelot tukevat turvallista käyttöä ja mahdollistavat samalla tehokkaan pääsyn huoltoa varten. Tuotantolinjan integrointikyky Tämä tuotantolinja on konfiguroitu toimimaan jatkuvassa prosessissa, alkaen esisekoituksesta, täytöstä, sulkemisesta, huuhtelusta ja päättyen toissijaiseen pakkaamiseen. Kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvat siirrot ja puskuroinnin koneiden välillä, mikä ylläpitää optimaalista virtausta. 0,33 litran tölkkikokoa tuetaan koko linjan ajan, standardoiduilla muutosasetuksilla. Asettelu on yhteensopiva tavallisten siirappivalmistelujen kanssa prosessin alkuvaiheessa ja lavoitusratkaisujen kanssa prosessin loppuvaiheessa, mikä muodostaa täydellisen juomien tuotanto- ja teollisen pakkausjärjestelmän. Koneen kunto ja huoltohistoria Linjan kerrotaan olevan edelleen tuotannossa, mikä osoittaa, että se on asennettu ja käytössä dokumentoinnin ajankohtana. Pääkoneiden valmistusvuosi 2018 viittaa nykyaikaiseen teknologiaan ja ajanmukaisiin turvallisuusratkaisuihin. Säännöllistä huoltoa ja helppoa huollettavuutta helpottavat helposti saatavilla olevat paikat ja standardikomponentit, jotka ovat tyypillisiä ZhongChenin pakkauskoneille. Käyttötunnit eivät ole määritetty. Käyttöteho ja monipuolisuus CSD-prosesseihin optimoitu tämä käytetty täyttökone mahdollistaa hiilidioksidin tasaisen pitoisuuden ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn täyttö- ja sulkemisvaiheissa. Tölkin huuhtelu- ja esilämmityskoneet edistävät tuotteen laatua ja pakkauksen eheyttä prosessin loppuvaiheessa, kun taas kutistepakkauskone muodostaa vakaita pakkauksia lavoitusta varten. Laadunvalvontaa tuetaan vakaalla käsittelyllä ja synkronoiduilla siirroilla, mikä minimoi hankaumiskohdat ja muodonmuutokset ja varmistaa luotettavat tulokset käytetyssä juomien tuotannossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, koneen/ajoneuvon numero: M337, Käytetty RAVECCO MORAVEC -täyttömonoblokki 12-12-1C, tarkoitettu vedelle. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty Raveco Moravecin täyttömonoblokki yhdistää huuhtelun, täytön ja sulkemisen yhdelle kompaktille, pyörivälle alustalle, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Se on suunniteltu lasipulloille, ja se on luotettava valinta käytettyyn täyttölaitteistoon, jossa on joustavat sulkemisvaihtoehdot ja helppo integrointi. Valmistaja: Raveco Moravec Malli: 12-12-1C -monoblokki Nopeus: 2 500 pulloa tunnissa (BPH) Konfiguraatio: 12 huuhtelukahvaa, 12 täyttöventtiiliä, 1 sulkemispää Pullotyyppi: Lasipullot Pullokoot: Yhteensopiva 0,33 litran, 0,5 litran, 0,75 litran ja 1,0 litran pullojen kanssa Pullon suu: Pitkä suuaukko Sulkimet: Kierrekorkki Valmistusvuosi: 2009–2011 Koneen tyyppi: Monoblokki, huuhtelu–täyttö–sulku Hsdpfjy Uvhmex Af Dofl Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Kone käyttää Moravecin ohjausjärjestelmää, jossa on manuaalinen käyttö, mikä mahdollistaa yksinkertaisen ja luotettavan ohjauksen käyttäjälle. Huuhtelun, täytön ja sulkemisen ydintoiminnot on synkronoitu monoblokin sisällä, mikä varmistaa johdonmukaisen pullonkäsittelyn ja tarkat prosessiajat. Käyttöliittymä on suunniteltu nopeita toimenpiteitä ja perusparametrien säätöä varten, mikä tukee luotettavia konfiguraatiomuutoksia sulkimien välillä. Moravecin ohjausjärjestelmä, jossa on manuaalinen käyttö Synkronoitu monoblokki, joka ohjaa huuhtelu–täyttö–sulku-sykliä Käyttäjäystävälliset ohjaimet pullojen koon vaihtoa varten Vakiovarusteena hätäpysäytys ja lukittavat suojakotelot, tyypillistä teollisuuden pakkauskoneille Mahdollisuus integroida tuotantolinjoihin Tämä täyttömonoblokki on konfiguroitu suoralle kuljetinjärjestelmälle, mikä mahdollistaa saumattoman integroinnin käytettyyn täyttölinjaan tai sen käytön itsenäisenä moduulina. Se tukee useita lasipullokokoja ja mahdollistaa nopean koon ja sulkimien vaihdon, mikä tekee siitä sopivan joustaviin juomien tuotantoympäristöihin. Integroitavissa suoraan kuljettimella varustettuihin linjoihin Itsenäinen tai linjaan integroitu toiminta suuremman täyttölaitteiston sisällä Sopii 0,33 litran ja 1,0 litran lasipulloille Konfiguroitavissa kierrekorkeille Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteisto on tällä hetkellä satunnaisessa käytössä, ja se on ollut käytössä viime aikoina noin 25 tuntia viikossa, ja loput ajasta se on ollut valmiustilassa. Sitä on huollettu säännöllisesti käytön viimeisen vuoden aikana. Saatavilla on testituloksia, mukaan lukien kuivakäynnistys ja tuotantotesti, joilla voidaan varmistaa laitteen toimintakyky ennen sen integrointia käytettyyn tuotantolinjaan. Toimintatila: Satunnainen käyttö Testimahdollisuus: Kuivakäynnistys ja tuotantotesti mahdollisia Huoltotila: Säännöllisesti huollettu viimeisen käytön aikana