Käytetty Monoblokin Kotelointi myytävänä (252)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, koneen/ajoneuvon numero: M304, Krones PET Block 54/8 -yhdistelmäkone (täyttö- ja sulkemiskone) – yleiskatsaus Krones PET Block 54/8 on käytettynä myytävä yhdistelmäkone, joka koostuu pyörivästä isobaarisesta täyttökoneesta ja pyörivästä kierrekorkkikoneesta PET-pulloille. Tämä laite on suunniteltu juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen, ja se soveltuu erinomaisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan, joka vaatii paineistettua (vastapaine) täyttöä ja PCO 1881 -korkkien käyttöä. 54 kiinteällä täyttöventtiilillä ja 8-päisellä sulkemiskoneella se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä suurikokoisille PET-pulloille ja varmistaa tarkan pullonkaulan ohjauksen. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Konfiguraatio: Yhdistelmäkone (täyttökone + sulkemiskone; ei puhdistusmoduulia) Täyttötekniikka: Isobaarinen, kiinteät venttiilit, joissa on vastapaine Täyttöventtiilien määrä: 54 Venttiilien välinen etäisyys: 126 mm Sulkemiskone: Pyörivä kierrekorkkikone, jossa on 8 päätä muovikorkeille Pullonkaulan muoto: PCO 1881 (lyhyt malli) – muoviset kierrekorkit Pullon materiaali: PET Nimellistehot: 1,5 l = 9 000–10 000 pulloa tunnissa; 3,0 l = 7 000–8 000 pulloa tunnissa Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään Kokonaisulkomitat: P 3,8 m, L 3,2 m, K 2,65 m Paino: Noin 7 500 kg Viitenumero: M302 Codpfx Agsyhcgbe Aorg Moduulin tiedot Täyttökierrekara: 54 venttiiliä, suunniteltu hiilihapotetuille juomille ja vastapaineella toimivalle täytölle; soveltuu myös ei-hiilihapotetuille juomille, tarvittaessa inertoinnilla riippuen tuotteen koostumuksesta. Sulkemiskonemoduuli: 8 sulkemispäätä, optimoitu PCO 1881 -muovikierrekorkeille; tasainen kiristysmomentti ja hellävarainen pullonkaulan ohjaus PET-pakkauksille. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät PLC-alusta: Siemens S7 -ohjausjärjestelmä prosessinohjaukseen, diagnostiikkaan ja integraatioon. Signaalit ja I/O: Valmius standardien digitaalisten signaalien käyttöön synkronoinnin mahdollistamiseksi syöttö-/poistolaitteiden kanssa käytetyssä täyttölinjassa. Prosessinohjaus: Vastapainevaiheita ohjataan PLC:n avulla, jotta varmistetaan vakaa täyttötaso ja hiilidioksidin pidätys. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Linjayhteensopivuus: Ihanteellinen juomatuotantoympäristöihin, jotka haluavat päivittää tai laajentaa käytettyä teollista pakkauslinjaa. Syöttölaitteet: Voidaan liittää ulkoisiin pullonpesukoneisiin tai puhallusmuovauskoneisiin (ei sisälly). Poistolaitteet: Yhteensopiva kuljettimien, etikettikoneiden, pakkauskoneiden ja kuormalavauskoneiden kanssa. Käsittelyjärjestelmä: PET-pullon kaulan ohjaus vakauttaa pullon siirtoa täyttökoneen ja sulkemiskoneen välillä. Koneen kunto ja huoltohistoria Tila: Varastossa; täyttökone on purettu ja varastoitu. Käyttövalmius: Käyttövalmis suunnitelman mukaisen huollon/servicen jälkeen. Virtalähde: Ei kytketty. Käyttötunnit: Ei ilmoitettu. Tyypillinen saatavuus: Yksikkö voidaan tehdä toimitusvalmiiksi huollon jälkeen tavanomaisella toimitusajalla. Suorituskyky ja monipuolisuus Prosessietuut: Isobaarinen rakenne kiinteillä venttiileillä tukee vähävaahtoisempaa täyttöä, minimoi hapen imeytymisen ja varmistaa tasaiset täyttömärät suurikokoisille PET-pakkauksille. Kokoluokkat: Optimoidtu 1,5 litran ja 3,0 litran...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: M268, Käytetty täyttömonoblokki GALDI RG50, jopa 3000 kartonkia/tunti Tekniset tiedot – käytetty GALDI-monoblokki Käytetty täyttömonoblokki GALDI RG50, kapasiteetiltaan jopa 3000 kartonkia tunnissa, tarjoaa korkean suorituskyvyn ja luotettavuuden tuoreiden nestemäisten tuotteiden, kuten maidon, kerman ja hedelmämehujen, täyttöön. Laite käsittelee jopa 3000 kartonkia tunnissa, joten se soveltuu erinomaisesti keskisuuriin tuotantolaitoksiin, joissa vaaditaan nopeaa ja tasaista suorituskykyä. Tämä kone erottuukin nopeudellaan ja tehokkuudellaan. Tuotantokapasiteetti ja kartonkikoot Galdi suunnitteli RG50-mallin käsittelemään jopa 3000 kartonkia tunnissa. Lisäksi kone tukee 0,25, 0,50 ja 1 litran täyttökokoja, kartonkien mittojen ollessa 70 x 70 mm B-formaatissa. Nämä tekniset ominaisuudet takaavat, että monoblokki pakkaa tehokkaasti erilaisia formaatteja säilyttäen samalla korkean käyttökustannustehokkuuden. Näin se tarjoaa monipuolisuutta erilaisiin pakkaustarpeisiin. Sähköliitäntä ja energiankulutus Monoblokki kuluttaa 20 kW sähkötehoa ja käyttää 380 V:n jännitettä, 50 Hz taajuudella. Nämä sähkövaatimukset ovat alalla tavanomaiset tämän kokoluokan koneille. Siksi tuotantolaitosten on varmistettava, että niiden sähköjärjestelmä täyttää nämä vaatimukset, jotta yhteensopivuus- ja käyttökatkoksilta vältytään. Huolellisella suunnittelulla voidaan myös ehkäistä tarpeettomia tuotantoviiveitä. Valmistusvuosi ja käyttökunto GALDI RG50 täyttömonoblokki (jopa 3000 kartonkia/t) on valmistettu vuonna 2005. Koneella on ollut 22 506 käyttötuntia, mutta se on täysin toimintakunnossa täyden kunnostuksen jälkeen vuodelta 2019. Laite on tällä hetkellä varastoituna ja myytävänä nykykunnossaan. Viimeisin huolto takaa sujuvan toiminnan ja nostaa laitteen arvoa. Mitat ja paino Koneen mitat ovat 4,70 m (pituus), 2,45 m (leveys) ja 2,85 m (korkeus), kokonaispainon ollessa 2500 kg. Kompaktit mitat mahdollistavat helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantotiloihin. Tuotantotiimien tulee varmistaa riittävä tila asennukselle ja myöhemmälle huollettavuudelle. Työtilan huolellinen suunnittelu varmistaa häiriöttömän asennuksen. Cjdpfevgvgujx Ag Aorg Yhteensopivat tuotteet GALDI RG50 -täyttömonoblokkia voidaan käyttää tuoreiden nestemäisten tuotteiden, kuten maidon, kerman ja mehujen, täyttämiseen. Teknologia säilyttää herkkien tuotteiden laadun ja niiden aistinvaraiset ominaisuudet koko täyttöprosessin ajan. Operoijan on varmistettava, että tuotteet soveltuvat koneen teknisiin vaatimuksiin, jotta vältytään laatuongelmilta tai tuotantokatkoilta. Näiden vaatimusten noudattaminen edesauttaa sujuvaa prosessia. Yhteenveto käytetystä GALDI-monoblokista Yhteenvetona käytetty täyttömonoblokki GALDI RG50 (jopa 3000 kartonkia/tunti) tarjoaa luotettavan ja monipuolisen ratkaisun laitoksille, jotka täyttävät tuoreita nestemäisiä tuotteita. Sen kyky käsitellä useita...

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, käyttötunnit: 50 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 1 800 mm, kokonaispituus: 1 500 mm, kokonaiskorkeus: 1 700 mm, kokonaispaino: 800 kg, Parametrinen kone: Malli: ZS-AFC34; Teho: n. 4,2 kW (220 V, 50 Hz); Korkin koko: Räätälöitävissä; Pullon koko: Räätälöitävissä; Täyttökapasiteetti: 200–300 ml; Täyttöpumppu: Kaksipäinen servo-mäntätäyttö; Täytön tarkkuus: ±2 %; Tuotantoteho: 30 pulloa minuutissa (vaihtelee tilavuuden ja tuotteen mukaan); Toimintasäiliön paine: 0,6–0,8 MPa; Credpoyx Uvdjfx Ag Aog Koneen mitat: n. 2300 × 1500 × 1700 mm; Koneen paino: n. 800 kg.

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, TEKNISET TIEDOT, MALLI RTR 600 CN Pöydän halkaisija mm: 600 Elektromagneettinen kiinnityslevyn halkaisija mm: 600 Poikittaisliike mm: 350 Crsdpfxsx N I Als Ag Aeg Enimmäishiontakorkeus uudella hiomalaikalla mm: 400 Pöydän nopeus, portaattomasti säädettävä rpm: 1–200 Hiomalaikan mitat mm: 400 x 50 x 127 Hiomalaikan pyörimisnopeus, kiinteä rpm: 1 450 Automaattinen syöttö pystyakselilla, min. mm: 0,001 Karan moottoriteho kW: 15 Enimmäiskuorma pöydällä kg: 1 000 Nettopaino noin kg: 5 200 Pystysuuntainen liike tapahtuu lineaarikiskoilla ja sitä ohjaa tarkkuuskuularuuvilla varustettu YASKAWA AC -moottori. Pystyakselin tarkkuus: 0,001 mm. Mittausjärjestelmä = enkooderi Arvot luetaan näytöltä. Näytön resoluutio = 0,001 mm. Sähköinen käsipyörä käsiohjausta varten. Poikittaisliike suoritetaan lineaarikiskoilla ja sitä ohjataan tarkkuuskuularuuvilla ja YASKAWA AC -moottorilla. Poikittaisliike toteutetaan hiomalaikkapään avulla, joka on asennettu poikittaiskelkkaan. Poikittaisakselin mittaus = enkooderi Arvot luetaan näytöltä. Näytön resoluutio = 0,001 mm. Sähköinen käsipyörä käsiohjausta varten. Pyöröpöytä hydrostaattisilla kehäjohteilla. Portaaton pyörimisnopeuden säätö, YASKAWA AC -ajomoottorilla. Tasapainotettu karkaistu teräskara, 15 kW moottorilla. Kiinteä nopeus. Vaihtoehto: YASKAWA-taajuusmuuttaja portaattomaan karan nopeudensäätöön (1 100–1 900 rpm) Voiteluyksikkö automaattisella voitelujaksolla, koneen ulkopuolella, ilman alkutäyttöä. Vakiovarusteet: - LODI CNC tyyppi T 2000 (katso kuva) - Automaattinen työkierto, eri arvot eri työsykleille: karkeahionta, viimeistely, viimeistelypuhkaisu - Pysty- ja poikittaisakselin digitaalimittaus. Resoluutio = 0,001 mm - Sähköinen käsipyörä akselien manuaaliseen liikkeeseen - Portaaton pöydännopeuden säätö YASKAWA AC -moottorilla Pyöröpöytä hydrostaattisilla johteilla - Hiomalaikkapää 15 kW moottorilla. Karan kiinteä pyörimisnopeus: 1 450 rpm - Keskusvoitelu kaikille liikkuville osille - Hydrauliyksikkö sijoitettu koneen ulkopuolelle - Täydellinen kastelujärjestelmä putkistoineen, sähköpumpulla, suojilla, sähkövarusteilla ja 250 litran laskeutussäiliöllä (ilman suodatinta) - Työalueen täydellinen kotelointi liukuovella (avoin katto) - 1 täydellinen laippasarja hiomalaikalla - Työvalo - 1 sarja huoltoavaimia - CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus + CE-kilpi - Käyttöjännite 400 V +/- 5 %, 50 Hz - Elektro-pysyvä magneettilevy, jossa elektroninen vetovoiman säätölaite. WAGNER-merkki, tyyppi EP 360 - Ø 600 mm - YASKAWA-taajuusmuuttaja hiomalaikan pyörimisnopeuden portaatonta säätöä varten (1 100–1 900 rpm) ja hidastukseen syklin lopussa - LOSMA-paperisuodatin, tyyppi DTE 100 (kapasiteetti 300 litraa) - LOSMA-kostean savunpoistolaite, tyyppi AS1 (kapasiteetti 1 300 m³/h) - "MARPOSS"-dynaaminen hiomalaikan tasapainotuslaite hiomalaikan dynaamiseen ja automaattiseen tasapainotukseen - Lineaarinen timanttiterän pidin hiomalaikkapäässä. Automaattinen laikan muotoilusyli, jossa automaattinen hiomalaikan kuluman kompensaatio. Timanttisyöttö AC-moottorilla. Tarkkuus 0,001 mm - 1 timantti - Täydellinen apupumppu kappaleiden ja magneettilevyn pesuun

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 400 h, koneen/ajoneuvon numero: M345, Käytetty SRAML-täyttömonoblokki, 2400 pulloa tunnissa, lasipulloille – valmistusvuosi 2021. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä Sraml-täyttömonoblokki, malli I9P10VX, on kompakti, käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Se on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn, ja se yhdistää huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteen tilaa säästävään rakenteeseen. Ihanteellinen valmistajille, jotka etsivät luotettavaa täyttötekniikkaa käytettyyn täyttölinjaan tai olemassa olevien pakkauskoneiden parannukseksi. Valmistaja: Sraml Malli: I9P10VX Valmistusvuosi: 2021 Tuotantonopeus: jopa 2 400 pulloa tunnissa (0,25 litran pulloille), jopa 1 500 pulloa tunnissa (0,75 litran pulloille) Pullotyypit: lasipullot Käsiteltävät pullokoot: 0,25 l, 0,75 l Huuhtelulaite: 9 tarttujaa; 1 käsittely (huuhtelu) Täyttölaite: 10 venttiiliä; kiinteät suuttimet Sulkulaite: 1 pää; ROPP-alumiinikierrekorkit, 28 x 15,4 mm Mitat (P x L x K): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Paino: 1800 kg Crsdpjzrgrhjfx Ag Aeg Virransyöttö: 400 V, 50 Hz Asennettu teho: 3 kW Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät Monoblokki sisältää synkronoidut huuhtelu-, täyttö- ja sulkutornit, jotka takaavat vakaan toiminnan ja tasaisen pullon käsittelyn. Täyttöjärjestelmä, jossa on kiinteät suuttimet, mahdollistaa tarkan ja vähävirtausisen täytön, mikä sopii hyvin laatuherkille tuotteille. Standardoidut turvalaitteet takaavat käyttäjäturvallisuuden ja korkean laitteen käyttöasteen. CE-merkinnän ansiosta laite täyttää eurooppalaiset turvallisuus- ja hygieniavaatimukset juomien tuotannossa. Linja-integraatiovalmiudet Tätä yksikköä voidaan käyttää itsenäisenä täyttömonoblokkina tai integroida saumattomasti suurempaan käytettyyn täyttölinjaan. Mukana toimitetaan yhteensopivat Sraml-lisälaitteet ja kuljettimet, jotka takaavat sujuvan linjayhteyden ja puskuroinnin. Pullokoon vaihto tukee 0,25 ja 0,75 litran lasipulloja, jolloin valmistajat voivat vaihtaa eri tuotteiden välillä mahdollisimman vähäisin seisokein. Sraml RT800 pyöröpöytä Sraml RM6 huuhtelunesteen annosteluyksikkö pumpulla ja lämmittimellä (saa virtansa monoblokilta); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 pullon kallistuslaite; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 pakkauspöytä; 130 kg Kuljetin laitteiden yhdistämiseen Laitteen kunto ja huoltohistoria Valmistettu vuonna 2021. Tämä täyttömonoblokki on ollut käytössä noin kolmen tuotantokauden ajan, ja sillä on noin 400 käyttötuntia. Se on ollut kuivassa varastossa elokuusta 2024 lähtien. Yleisesti ottaen se on hyvin hoidettu käytetty kone, joka soveltuu nopeaan uudelleenkäyttöön juomien tuotantoympäristössä. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Laite on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn, ja sen avulla on käsitelty omena mehua. Oikein säädettynä se voidaan mukauttaa eri tyyppisiin, sekä hiilihapotettuihin että hiilihapottomiin juomiin.

Kunto: uusi, PJM-pumput on tarkoitettu puhtaan ja lievästi saastuneen veden pumppaamiseen vesijohtojärjestelmissä, paineenkorotusasemissa, pumppuyksiköissä, lämmitysjärjestelmissä ja muissa vastaavissa asennuksissa, kuten teollisuudessa. Niitä voidaan käyttää myös muiden ei-aggressiivisten nesteiden pumppaamiseen, jotka eivät vahingoita pumpun valmistusmateriaaleja. Crjdpfx Ageyaqche Ajg

Kunto: uusi, tilavuusvirta: 1 994 m³/h, melutaso: 67 dB, jäähdytystyyppi: ilma, paine: 10 palkki, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, säiliön tilavuus: 500 l, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Atlas Copco G15FF ruuvi-kompressori, TEHTAAN UUSI! Tekniset tiedot: • Tuotto 7,5 barissa: 1994 l/min • Tuotto 10 barissa: 1740 l/min • Päämoottorin teho: 15,0 kW • Säiliö: 500 l • Suurin käyttöpaine: 10,0 bar • Integroitu jäähdytyskuivain • Kompressorin toimintaparametrien elektroninen säätö • Äänieristetty kotelointi (vain 67 dB) Lisätiedot: • Kuvissa näkyy myytävän laitteen todellinen kunto • Mahdollisuus käynnistää ja testata laite paikan päällä • Täyttää CE-normit Crsdpfxeq E Irae Ag Aog • Käyttöohje suomeksi ja täydellinen dokumentaatio UDT:lle • Mahdollisuus saada valmistajan takuu • Heti saatavilla tai enintään 7 arkipäivän toimitusaika

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Vanhat Lodige KM 1200 D -jatkuvatoiminen ploughshare-sekoitin (vuosimalli 1977), joka on edellisen käyttäjän toimesta muutettu sekoitin-kuivuriksi vuonna 2017. Muutokset: - Uusi kotelointi/sekoituskammio ruostumattomasta teräksestä 316. - Voimansiirron muutos: hihnalta -> vaihdemoottorille Päämateriaali: ruostumaton teräs 316 Vuosimalli: 2017 Kuivaustapa: kuumailmapuhallus Ei sähkökaappia Putkistolla 1 – Ploughshare-sekoitin 1200 L Moottorin valmistaja: SEW Teho: 18,5 kW Materiaali: ruostumaton teräs 316 + 2 käsikäyttöistä läppäventtiiliä + 2 käsikäyttöistä Orbinox veitsisulkuventtiiliä Sisäkatseluportti Turvalaatikon poisto (merkki: Vigilex) Ei valmistajan kilpeä 2 – Puhallin nro 1 Valmistaja: Kiekens Malli: 8 KTEN 355 Vuosimalli: 2017 Tilavuus: 1204 m3/h Teho: 15 kW Lämpötila: 80°C Atex: kyllä, Ex II 3D/G td nA 3 - Puhallin nro 2 Valmistaja: Kiekens Malli: 8 KTEN 280 Vuosimalli: 2017 Tilavuus: 1204 m3/h Teho: 4 kW Credpox R An Eefx Ag Asg Lämpötila: 80°C Atex: kyllä, Ex II 3D/G td nA 4 – Lämmönvaihdin Valmistaja: Bronswerk Heat Transfer B.V Vuosi: 1996 Lämmönsiirtopinta: 67 m2 x 2 Maksimipaine: 20 bar Maksimilämpötila: 215°C Väliaine: vesi tai höyry Tilavuus: 17 L x 2 Lämpötila-anturin liitäntä 5 – Pölynkeräyssykloni Vuosimalli: 2017 DMN Westinghouse -puhalluspyörä (tyyppi: läppä) Runkoalustalla 6 – Työtaso portaineen ja sekoittimen tuella Valmistaja: IJSSEL Technology

Valmistusvuosi: 2016, kunto: käytetty, Trepko 9104-2 FFS-linja + Freemantle S09 (2016) Trepko 9104-2 muovaus–täyttö–sulku (FFS) -kuppipakkauslinja (2016) varustettuna T. Freemantle S09 -kääreellä Tämä kokonainen FFS-tuotantolinja vuodelta 2016 on suunniteltu suuren kapasiteetin lämpömuovatuille kuppituotteille. Pääyksikkö, Trepko 9104-2, valmistaa kupit rullalta syötetystä muovikalvosta, täyttää ne viskoosilla elintarvikkeella, sulkee PET/EVOH-kansilla, leikkaa monipakkaukset ja siirtää ne jatkokäsittelyyn. Linjaan sisältyy myös T. Freemantle S09 -käärintäkone (2016), joka ryhmittelee ja käärii valmiit monipakkaukset. Linja sopii erinomaisesti jogurtille, maitodesserteille, sulatejuustolle, margariinille/levitteille, pateelle ja muille pumpattaville/puolikiinteille elintarvikkeille. Keskeiset ominaisuudet Täydellinen FFS-järjestelmä: muovaus, täyttö, sulkeminen, leikkaus ja poisto Suunniteltu 125 g kupeille (saatavilla 4- ja 8-kappaleen monipakkaukset) Täysin automaattinen jatkuva toiminta Hygieeninen ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne Soveltuu kylmiin ja huoneenlämmössä säilytettäviin elintarvikkeisiin Mukana T. Freemantle S09 jatkokäsittelyn pakkausyksikkö Toimitetaan dokumentaation ja manuaalien kanssa TREPKO 9104-2 – Teknisiä kohokohtia Kuppien muovaus Lämpömuovaus PS/EVOH/PE-rullamateriaalista Maksimikalvon leveys: 740 mm Maksimirullan Ø: 1000 mm Raskaan sarjan muovausmuotit 125 g pyöreille kupeille Monipesäinen ratkaisu suurta läpimenoa varten Täyttöjärjestelmä Ruostumattomasta teräksestä valmistettu tilavuusannostelija Monisuutinratkaisu tarkkaan täyttöön Soveltuu viskooseille elintarvikkeille Helposti puhdistettava CIP-rakenne Sulkeminen Kansimateriaali: PET/EVOH, leveys 240 mm Lämpötilasäädelty sulkuyksikkö tiiviiseen sulkemiseen Tarkka kannen asema ja lämpötilan hallinta Leikkaus ja poisto Automaattinen monipakkauksen leikkaus Tukee 4:n ja 8:n kupin kauppapakkauksia Hellävarainen purkauslinjasto, joka integroitavissa käärintään tai kotelointiin T. Freemantle S09 -käärintäyksikkö (2016) Monipakkausten ryhmittelyyn ja käärintään Kalvolta syöttävä automaattikääre Säädettävä eri pakkauskoille Ruostumaton teräsrakenne, CE-merkitty Kompakti ja luotettava jatkokäsittelyratkaisu Käyttökohteet Sekoitetut jogurtit Kermaviili / maitodessertit Sulatejuustolevitteet Margariini-, voiannokset, kasvirasvalevitteet Dippikastikkeet, pateet, tahnamaiset tuotteet Kaikki pumpattavat tai puoliviskoosit elintarvikkeet, jotka vaativat lämpömuovatun kupin Tekniset tiedot Trepko-malli: 9104-2 Koneen nro: 3859 Vuosimalli: 2016 Jännite: 415 V / 50 Hz Freemantle S09 vuosimalli: 2016 Jännite: 240 V Täysi dokumentaatio saatavilla. Kunto Cedpfx Agjx Eldxo Asrg Linja on erittäin hyvässä käytetyssä kunnossa – mukana kaikki tärkeimmät muovaus-, täyttö- ja sulkukomponentit, ruostumattomat turvakotelot ja sähkökeskukset. Hyvin huollettu ja toiminut aiemmin jogurttituotannossa eurooppalaisessa meijerissä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, x-liike 3000 mm y-liike 820 mm z-liike 720 mm Ohjaus Mazatrol Smooth G Karan kiinnitys SK 40 Karan kierrosnopeudet 35 - 12 000 rpm Crjdpfjyvvlujx Ag Aog Karan teho 15 kW Etäisyys karan otsasta pöydän yläpintaan 140–860 mm Pöydän maksimikuormitus 2500 kg Pikakuljetus x/y/z 50 m/min Pöydän leveys 3500 mm Pöydän pituus 820 mm Pöydän korkeus lattiasta 870 mm T-urat 7 T-uran leveys 18 mm T-uran väli 100 mm Työkaluvaihtajan kapasiteetti 48 Työkalun vaihto aika 4,7 sek Työkalun halkaisija kahdella tyhjällä paikalla 130 mm Työkalun halkaisija täysvarustuksessa 80 mm Maks. työkalupaino 8 kg Maks. työkalun pituus 350 mm Tarvittava ilmanpaine 5–9 bar Ilmantarve 260 l/min Sähkötiedot jännite/taajuus 400 / 50 V/Hz Jäähdytysnestesäiliö 500 l Kokonaistehontarve 46,7 kW Koneen paino n. 15,4 t Kokonaismitat n. 5,3 x 3,6 x 3,3 m Vakiokone sisältäen seuraavan erikoisvarustelun: - Valmius kaksoisöljysumun poistolaitteelle - Ilmajäädytys pyörivän jyrsinkaran kautta - 48-paikkainen työkalumakasiini - Pulssikäsipyörä - 3-värinen LED-merkkivalo - Lisätyöaluevalaistus - Ilmapuhallus jyrsinkarassa - Suurpaineinen jäähdytysnestesyöttö karan kautta 15 bar - Valmius MAZAK Monitoring -järjestelmään - Purunpoistokuljetin vasemmalle (Crowther) - Käsirasvaprässi - Voitelupatruuna - Mazak API - Porausjakso sirpaleen katkaisulla - Synkronoitu kierteitys - Pikaliike vakionopeudella kaltevuudessa VAKIOVARUSTUS Muuntaja Euroopan markkinoille USB-liitäntä (1 liitäntä) Mazakin vakio väri Työalueen valaistus TURVALAITTEET Operaattoriovi turvalukituksella Työalueen kotelointi Roiskesuoja kattaa työalueen sivuilta Täysin suljettu työtila Suojaus lastuilta, jäähdytysnesteeltä ja pääsyltä työalueelle automaattityöstön aikana Turvastandardit maailmanlaajuisesti JÄÄHDYTYSJÄRJESTELMÄ Jäähdytysnesten syöttö karan kautta (pumpun paine 5 bar) Täydellinen jäähdytysjärjestelmä sisältäen pumput, venttiilit, putket ja suuttimet tehokasta laadukkaiden kappaleiden valmistusta varten TEHDASAUTOMAATIO Automaattinen käynnistys/sammutus ja lämpökäyttötoiminto Automaattinen lämpökäynnistys digitaalikellolla MITTAUSJÄRJESTELMÄ Työkalun pituuden mittaus ja työkalun katkeamisen tunnistus NUMEROINEN OHJAUS Vaakasuunnassa säädettävä NC-ohjauspaneeli Siirtotunnistin Mazatrol SmoothG -ohjaus 19" LCD-värinäyttö (kosketusnäyttö) Mazak kierteitys/porausjakso Tornado (Mazatrol) EIA/ISO-syöttötoiminto Työkalun radan tarkistus taustalla 3D-koordinaattimuunnos Muotokompensointi pyöriville akseleille Mazacc-2D-ohjelmisto (muotokorjaus) Mazacc-3D-ohjelmistopaketti Mazacc-3D Korkeanopeusohjelmistopaketti (NO456) vaaditaan lisäksi Korkeatasoinen tasoitusohjaus Verkkoliitäntä (LAN) SD-muistikorttipaikka Smooth Standard -ohjelmisto koneelle - NO443 B) MAZACC-2D-ohjelmisto (työkappaleen muotokorjaus) - NO444 D) MAZACC-3D-korkeanopeusohjelmistopaketti - NO445 B) Muotokompensointi pyöriville akseleille - NO497 D) Suurtarkkuuden ohjaus viimeistelyyn - Saumaton kulmakontrolli - Muuttuva kiihtyvyyssäätö - Ultra-nopea työstötila - NO498 Pikaliikkeen pyöristyspiste-toiminto Absoluuttinen paikannusjärjestelmä - Kaikki mitat, painot ja tehotiedot eivät ole sitovia - - Käytetty kone...

Kunto: uusi, - Ulkomitat (PxLxK): 450x896x732 mm - Käyttölämpötila-alue: +5 ÷ -2°C - Haihdutuksen lämpötila: -10°C - Lauhdutuksen lämpötila: +40°C - Ympäristön lämpötila: 32°C - Sulatus: Kuumakaasu - Sähkösyöttö: 230 V / 1+N vaihe / 50 Hz - Maksimi ottovirta: 6,6 A - Maksimi ottoteho: 1,2 kW - Nimellisteho: 73 W - Kylmäaine: R452A - Kylmäteho: 1032 W - Nimellisteho: 0,5 hp - Kompressorityyppi: E - Riviala väli: 2,5 mm - Puhaltimet: 1 x ø254 mm - Ilmavirta: 750 m³/h - Ilmapuhallus: 3 m - Paino: 45 kg - Tilavuus: 0,49 m³ - Hermeettinen kompressori - Ilmalla jäähdytetty lauhdutin - Sinkitty teräsrunko - Automaattinen ylipaine- ja alipainekytkin - Aksiaalipuhallin - Kuumakaasu-sulatus magneettiventtiili - Kondenssiveden poistoputki vesilukolla - Kondenssivesivastuksen lämmitin (vain BT-mallit) - Ympäristölämpötilan anturi - Sulatuksen loppuanturi - Lauhdutuksen ohjausanturi - Virtakaapeli ovenlämmittimelle - Mikro-ovi liitäntäkaapeli - Digitaalinen näyttö lämpötilan osoituksella - Käyttötilan näyttö: - Jäähdytys / Sulatus - Haihduttimen puhaltimet - Hälytys aktiivinen - Käsisulatuspainike - Äänimerkki/hälytys - Yli- ja alilämpötilahälytys - Lauhduttimen korkean lämpötilan (likainen lauhdutin) hälytys - Lauhduttimen matalan lämpötilan hälytys - Ovi auki -hälytys - Yli- ja alipainehälytys Crjdpoxvr T Eofx Ag Aeg - Sulatusajan ylityshälytys - Viallinen lämpötila-anturi - Lauhdutuksen ohjausanturin vikaantumishälytys - Haihdutuksen lämpötila -10°C (MT) - Lauhdutuksen lämpötila +40°C (MT) - Haihdutuksen lämpötila -30°C (LT) - Lauhdutuksen lämpötila +40°C (LT)

Kunto: hyvä (käytetty), CNC - Yleisjyrsinkone HERMLE UWF 902-S - Heidenhain 426 ohjaus - Valmistusvuosi 1997 - Liikealueet X/Y/Z 600-450-500 mm - Työkalukiinnitys SK 40 Codoytnpxepfx Ag Aorg - Pysty- ja vaakajyrsintälaite - Puuristikka - Jäähdytysjärjestelmä - Kulmapöytä - Koneen kotelointi - Dokumentaatio Mitat (PxLxK): 3,9x2x2 metriä / Paino 4000 kg Virheiden mahdollisuus pidätetään.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 1 700 h, koneen/ajoneuvon numero: M292, Käytetty Alfatek-täyttömonoblokki oliiviöljylle 1500 bph Cjdpfx Agewiu Rve Aerg Yleiset ominaisuudet käytetystä Alfatek-täyttömonoblokista oliiviöljylle 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY -täyttömonoblokki, vuosimalli 2013, tarjoaa tehokkaan ja luotettavan ratkaisun ruokaöljyn täyttöön. Se toimii nopeudella 1500 pulloa tunnissa oikeanpuoleisella kulkusuunnalla ja täysin automaattisella toiminnalla. Kone on tällä hetkellä aktiivisessa tuotantokäytössä ja sillä on noin 1700 käyttötuntia. Lisäksi kaikki turvalaitteet ja käyttöohjeet sisältyvät toimitukseen. Säiliöyhteensopivuus ja tuetut muodot Käytetty Alfatek-täyttömonoblokki oliiviöljylle 1500 bph käsittelee laajan valikoiman säiliöitä. Se soveltuu erityisesti sekä PET-pulloille että metallitölkeille sekä tukee seuraavia mittoja: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Tölkit 150x92xh192 mm Tölkit 150x92xh261 mm Tölkit 149x120xh315 mm Näin ollen kone mukautuu helposti erilaisiin pakkausvaatimuksiin. Olipa kyseessä pienet kotitalouspullot tai suuremmat teollisuuspakkauskoot – tämä monoblokki tarjoaa tarvittavan joustavuuden. Lisäksi tämä monipuolisuus vähentää useiden koneiden tarvetta ja optimoi sekä tilankäytön että investoinnit. Täyttöosa: Tilavuusteknologia Alfatek-täyttömonoblokin täyttöosa oliiviöljylle 1500 bph käyttää 9 tilavuusventtiiliä. Nämä venttiilit takaavat tarkan ja toistettavan annostelun, mikä on erityisen tärkeää runsaasti viskoosien tuotteiden, kuten oliiviöljyn, kohdalla. Järjestelmässä käytetään kiinteitä venttiilejä ja se toimii ei-isobaarisessa kokoonpanossa. Se sopii näin ollen hiljaisille nesteille ja välttää paineistettujen järjestelmien monimutkaisuuden. Tilavuusmenetelmä auttaa lisäksi säilyttämään tuotteen laadun ja samalla minimoimaan hukan sekä ylitäytön. Puristuskorkin suljin: Yhteensopivuus ja koot Kone asentaa muovisia puristuskorkkeja yhdellä sulkupäällä, joka tukee useita korkkikokoja: Ø51,5 x 23 mm

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Liikealueet Maks. hiontahalkaisija: 500 mm Maks. hiontapituus: 2000 mm Maks. työkappaleen paino: 500 kg keskien välissä Hiomapään kääntö: +45/-15° (manuaalinen) Hiomalaikka: 500/80/203 mm Crsdpfx Ajy Idtqog Aog Lisävarusteet: - Tukilaite - Kotelointi Pyynnöstä voidaan näyttää video koneesta sähköissä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: API629410, Tekniset ominaisuudet: Ydintiedot Attribuutti Arvo Moottoriteho 55 kW (75 hv) Maksimi työpaine 7,5 bar Vapaa ilmantuotto (FAD) ~174,4 l/s (noin 369 CFM) Jäähdytystapa Ilmajäähdytteinen Melutaso ~67 dB(A) Vetojärjestelmä Hammasvaihdekäyttö Integroitu kuivaaja Kyllä (Full Feature "FF" -versio) Sähkösyöttö 400V / 50Hz Credsyam Nqspfx Ag Asg Säätöjärjestelmä Täyskuorma / tyhjäkäynti Elektronikon®-ohjauksella Mitat (P×L×K) ~1656 × 1100 × 1968 mm Paino ~1100 kg Rakenne & ominaisuudet Äänieristetty kotelointi: Teräspellillä varustettu kotelo, jossa on palosuojattu eristys hiljaiseen käyttöön. Elektronikon®-ohjain: 3,5” värinäyttö ohjelmoitavilla painealueilla, etävalvonnalla ja automaattisella uudelleenkäynnistyksellä. Häviötön kondenssivedenpoisto: Integroitu kuivaajaan – tehokas kosteuden poisto ilman paineilman hukkaa. Integroitu kosteusnerotin: Labyrinttirakenteinen, sijoitettu jälkijäähdyttimeen ilmanlaadun parantamiseksi. IP55-luokiteltu moottori: Pölyn- ja vedenkestävä teollisuuskäyttöön. Luotettavuus & huolto Synteettinen öljy: 8 000 tunnin vaihtovälillä. Vaihdettava öljynsuodatin: Sisäänrakennettu ohitusventtiili helpottaa huoltoa. ASME-hyväksytty ilma/öljy-erotin: Pitkä käyttöikä ja minimaalinen öljynläpäisy. Koneen tila: TOIMINNASSA

Valmistusvuosi: 2021, kunto: käyttövalmis (käytetty), Lähes uudenveroinen Arburg-ruiskuvalukone on saatavilla. Sulkuvoima: 1600 kN, pylväsväli: 520 mm, sulkuisku: 364 mm, ulosheittäjän isku: 150 mm, ulosheittäjän voima: 40 kN, ruiskutusyksikkö: 400, ruiskutuspaine: 2500 bar. Koneen mitat (P/L/K): noin 6000 mm / 1800 mm / 2200 mm, paino: noin 6000 kg, ohjaus: Selogica, käyttötunnit: noin 67 h. Mukana kotelointi puhtaan ilman FilterFanUnit-suodattimella ja tuotteen vastaanottorobotti. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tapahtuva katselmus mahdollinen. Cedpfew Rqwtox Ag Aorg

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvauspituus: 800 mm, sorvaushalkaisija: 350 mm, CNC-sorvi TAKISAWA TMM 250 – kaksoiskara, Y-akseli, pyörivät työkalut Valmistaja: TAKISAWA Malli: TMM 250 Ohjaus: Fanuc 180is-TB Crsdpfxjyx S Iqj Ag Aog Valmistusvuosi: 2004 5. KONEEN TEKNISET TIEDOT Kapsiteetit Työkappaleen sorvaushalkaisija: 780 mm Vakio sorvaushalkaisija: 220 mm Maks. sorvaushalkaisija: 350 mm Maks. sorvauspituus: 800 / 200 mm (laippa) Etäisyys kara päiden välillä: 1130 mm Tankotyö: 76,2 / 50,8 mm (vasen/oikea kara) Liikealueet: X-akseli (ylärevolveri): 265 mm Y-akseli (ylärevolveri): ± 50 mm Z-akseli (ylärevolveri): 760 mm A-akseli (oikea karapää): 800 mm X-akseli (alarevolveri): 228 mm Z-akseli (alarevolveri): 760 mm Karat: Karoja: 2 Karanopeus: 4000 1/min (vasen, oikea) Vaihteiden määrä: 1 Min. karan indeksointikulma: 0,001° (Cs-akseli) Karalaipan koko: JIS A₂-8 / A₂-6 (vasen/oikea kara) Kartioporauksen tyyppi, koko: 90 × 1/20 kartio (vasen) 75 × 1/20 kartio (oikea) Karalaakerin sisähalkaisija: 120 / 100 mm (vasen/oikea kara) Keskireiän halkaisija: 86 / 63 mm (vasen/oikea kara) Koneen kuvaus Tehokas CNC-sorvi kaksoiskaralla ja kahdella revolverilla. Mahdollistaa samanaikaisen työstön molemmilla revolvereilla yhdellä karalla (4-akselin koneistus), ihanteellinen vaativaan sorvaus-/jyrsintätyöhön. Kohokohdat - 2 kpl karoja C-akselilla - 2 revolveria (VDI 40) - Y-akseli ylärevolverissa (±50 mm) - Pyörivät työkalut - FANUC CNC-ohjaus (32 bit) - Kosketusnäytöllinen ohjaus - Kaksoispidinkäyttö mahdollinen (jopa 60 työkalupaikkaa) Tekniset tiedot Vasen kara: Teho: 15 / 22 kW Vääntömomentti: max. 433 Nm Nopeus: jopa 4000 rpm Karareikä: 86 mm Tangonsyöttö: 76 mm Oikea kara: Teho: 11 / 18,5 kW Vääntömomentti: max. 326 Nm Nopeus: jopa 4000 rpm Karareikä: 63 mm Tangonsyöttö: 51 mm Työkalut: 2 revolveria, molemmissa 15 paikkaa max. 15 pyörivää työkalua/revolveri Työkalun käyttöteho: 3,7 / 5,5 kW Pyörivien työkalujen nopeus: max. 4000 rpm Varustelu: - FANUC AC-servomoottorit - 10,4" värillinen kosketusnäyttö - Langan veto ilman pituuskompensaatiota (Rigid Tapping) - Automaattinen keskivoitelu - Jäähdytysnesteen paine: 4 bar (vaihtoehtoisesti 6 bar suurpainepumput) - Koneen kotelointi + työskentelytilan valaistus - CE-standardin mukainen Lisävarusteet: - Istukat: - Vasen: Schunk HSL 315 - Oikea: SMW BBM 250 - Automaattinen työskentelytilan ovi (pneumaattinen) - Lastunkuljetin (saranahihna, oikea) - Korkeapainejäähdytyspumput (6 bar / revolveri) - Työkalun mittaus (manuaalinen) - 3-värinen merkkivalo Työstödata: Sorvauspituus: 760 / 200 mm Työkalun vääntömomentti: max. 35 Nm Kunto: Käytetty, toimintakuntoinen – hyvin hoidettu teollisuuskone.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC652, KRONES-lasinen oluen täyttölinja – 24 000 BPH avaimet käteen -kokoonpano Crsdpfeziyyyjx Ag Ajg Teolliseen lasipullo-oluentäyttöön suunniteltu, täydellinen uudelleenkäytettävä pullolinja on rakennettu Krones Mecafill VK2V -monoblokin ympärille, ja siihen sisältyy esipesu, linja-HTST-pastörointi, kylmäliimaetiketöinti sekä kattava laatikkologistikka. Järjestelmä on suunniteltu nopeaan tuotantoon ja laadunvarmistettuun prosessiin laatikoiden purusta loppupakkaukseen asti. Tuottavuus ja pakkauskoot: Linja on mitoitettu 24 000 pullolle tunnissa 0,5 l koossa, mutta käsittelee myös 0,33 l formaatteja. Pullot ovat lasia, kaikki moduulit ovat räätälöityjä oluen vaatimuksiin ja mahdollistavat nopeat formaattivaihdot 0,33 l ja 0,5 l välillä. Keskeiset prosessit ja toimitussisältö: Keskuksessa toimii Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) täyttömonoblokki, jossa on 66 täyttöventtiiliä ja kaksoisilmanpoisto tuotteen suojaamiseksi. Monoblokkiin kuuluu pesuri, jossa on 60 asemaa painevedellä, sekä 11-päinen korkitusyksikkö. Prosessin seuraavassa vaiheessa Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kylmäliimaetiketöijä asentaa etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Ennen täyttöä pullojen valmistelu tapahtuu kahdella pesukoneella: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernisoitu 2013) ja Robak PBSz uudelleenkäyttöoperaatioihin. Lämpökäsittelyn hoitaa Fischer (1999) HTST-moduuli, jonka nimellisteho on 130 hl/h, mitoitettu 5 °C sisään, 72 °C 30 sekunnin (30 PU) pastörointiin ja 11 °C ulosmenolle, kytkettynä 6000 l puskurisäiliöön. Pastörointijärjestelmä toimii 3x400 V, 50 Hz sähköllä ja puhtaalla, kuivalla 6 bar paineilmalla käyttö- ja ohjaustoimintoihin. Lisävarusteina toimitetaan Fischerin levylämmönvaihtimet: EUROPA 40PI ja DUBACAL 400P (PS 16 bar; levykorkeus max 780 mm, min 770 mm). Palautusprosessia varten asennukseen sisältyy Krones-laatikkokäsittely: laatikonpurkaja ja -lataaja sekä laatikkopesuri, jotka on integroitu päälinjan tahtiin. Automaatio ja prosessinohjaus: HTST-osio hyödyntää automatisoitua ohjausjärjestelmää, joka tarkkailee keskeisiä prosessi-arvoja tasalaatuisten mikrobiologisten tulosten ja korkean nopeuden varmistamiseksi. Valvottuja muuttujia ovat muun muassa pastörointilämpötila, pidon lämpötila, sisään- ja ulostulolämpötila, pastöroinnin aikana lämpö ja paine, virtausmäärä, pastörointiyksiköt (PU), puskuritankin taso ja paine täyttövaiheessa. Käyttö voi tapahtua manuaalisesti, mutta automaattinen ohjaus lisää toimintavarmuutta ja turvallisuutta. Pastörointijärjestelmän sähkötekniset tiedot ovat 3x400 V, 50 Hz, ja kokoonpano mahdollistaa nopeat vaihdot 0,33 l ja 0,5 l pullojen välillä. Linjavirtaus ja integrointi: Jatkuvaa linjasuorituskykyä tukee järjestelmän yhdistäminen laatikonpurkajan ja pullojen pesukoneiden kautta huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokkiin, jonka jälkeen seuraa Fischer HTST -moduuli. Tämä moduuli sijoitetaan täytön ja etiketöinnin väliin mikrobiologisen stabiiliuden takaamiseksi. Krones Prontomatic -etiketöijässä on useita kylmäliima-asemia (etu-, taka-, kaulaetiketit). Laatikkojen pesu sekä niiden kuorman- ja purkutoiminnot täydentävät uudelleenkäyttökierron; kaikkien yksiköiden mekaniikka ja puskurointi ovat sovitettu vastaamaan 24 000 pullon tuntikapasiteettia.

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulojännite: 400 V, teho: 1,9 kW (2,58 hv), viimeinen peruskorjausvuosi: 2026, SVC-N 150 EP Kompakti • Painoalue 250 g - 1600 g, kaksoiskappale 500 g - 3200 g • EP-tietokoneohjaus, 50 ohjelmaa, kääntyvä • Portaattomasti säädettävä nopeus taajuusmuuttajalla • Moottoroitu painon säätö • 600 - 2500 kpl/h • Jauhosirotin • Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelointi • 80 kg suppilo, jossa suojaritilä, sivusuunnassa kääntyvä ja automaattisella katkaisutoiminnolla • Siirrettävä • Mittakammio/rumpu ruostumattomasta (haponkestävästä) teräksestä, teflonmäntä • Uudelleenmaalattu ja täysin huollettu (2026) • Lisävarusteena maksusta: kallistuslaite (ruostumaton teräs) 950,00 € + ALV. Kaikki hinnat ovat ALV:n lisäksi, toimitus Syken tehtaalta. Toimitus nopeasti, toimitus voidaan järjestää kustannusten korvausta vastaan. Ennakkomaksu tilauksen yhteydessä. Toimimme yksinomaan yleisten sopimusehtojemme mukaisesti. Cjdoy N S Hujpfx Ag Ajrg Varaamme oikeuden myydä koneen, teknisiin muutoksiin ja virheisiin. Kuvat ovat esimerkkejä mallista.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Käytetty täyttömonoblokki CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Käytetty täyttömonoblokki Costum Alpha 32-32-8 soveltuu hiilihapotettujen juomien ja veden (sekä kuplattoman että kuplivan) täyttämiseen PET-pulloihin isobaarista prosessia käyttäen. Custom valmisti tämän mallin vuonna 2004. Koneen tuotantokapasiteetti on 11 000 pulloa tunnissa 0,25 L koossa; suuremmilla pulloilla nopeus on alhaisempi. Tekniset pääominaisuudet Käytetty täyttömonoblokki CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH toimii myötäpäivään pyörivällä järjestelmällä ja sisältää kolme päätoimintoaluetta: huuhtelu, täyttö ja korkitus. Näin varmistetaan sujuva tuotantoprosessi. Huuhteluyksikkö Koneessa on 32 tarttujaa pulloille, ja se suorittaa yhden käsittelyn pullojen sisäpuolen puhdistukseen ennen täyttöä. Lisäpesuvaiheiden tarpeettomuus tehostaa tuotantoa ja lyhentää siirtymäaikoja, mikä parantaa tehokkuutta. Täyttöyksikkö Täyttöosassa on 32 isobaarista täyttöventtiiliä kiinteillä suuttimilla, jotka takaavat tasaisen ja kontrolloidun nestevirtauksen. Järjestelmä tarjoaa tarkan annostelun ja minimoi ylitäytön tai tuotteen hukkaanmenon riskin. Tuloksena saavutetaan tarkkuus ja vähäinen hävikki. Korkitusyksikkö Integroitu korkitussysteemi käyttää 8 korkituspäätä ja on tarkoitettu 1881- ja 1810-kaulatyypeille. Käytetty täyttömonoblokki Costum Alpha 32-32-8 sopii muovikierrekorkeille ja varmistaa tiiviin korkituksen sekä tuoteturvallisuuden. Formaatit ja tuottavuus Kone pystyy täyttämään useita eri pulloformaatteja ja mukauttaa kapasiteettia niiden mukaan. Esimerkiksi se täyttää 11 000 pulloa/t 0,25 L koossa ja 4 900 pulloa/t 1,5 L koossa. Myös välikoot, kuten 0,33 L ja 0,50 L, saavutetaan suhteellisella nopeudella. Tämä mahdollistaa joustavan käytön erilaisiin tuotantotarpeisiin. Sähkötiedot ja mitat Kone toimii 380V 50Hz sähköverkossa ja sen teho on 6 kW. Mitat ovat: Leveys: 3150 mm Pituus: 4200 mm Korkeus: 2500 mm Crodpfx Agev Ng Uhe Asg Turvallisuus ja käyttöikä Täyttömonoblokki Costum Alpha 32-32-8 sisältää ajanmukaiset turvalaitteet ja täyttää nykyiset määräykset. Korkea toimintavarmuus on taattu. Kone pysyy käytössä vuoteen 2026 asti ja mahdollistaa useamman vuoden tuotantoa ennen päivityksen tai vaihdon tarvetta. Näin ollen kyseessä on arvokas investointi. Kone tarjoaa luotettavan ja tehokkaan teknisen ratkaisun yrityksille, jotka tarvitsevat isobaarisen täyttöjärjestelmän keskisuureen tuotantoon. Se sopii erityyppisille PET-pulloille ja on suunniteltu pitkäaikaiseen, tehokkaaseen käyttöön.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 37 292 h, X-akselin liikepituus: 2 000 mm, Y-akselin liikepituus: 620 mm, Z-akselin liikevara: 520 mm, ohjainvalmistaja: HEIDENHAIN, ohjainmalli: iTNC 530, kokonaispaino: 10 500 kg, kara-akselin nopeus (maks.): 8 000 k/min, karamoottorin teho: 18 500 W, työkalulehden paikkamäärä: 30, työkalun paino: 8 500 g, akselien määrä: 3, Tämä 3-akselinen HEDELIUS C60 - 2000 -pystytyöstökeskus on valmistettu vuonna 2007. Siinä on vaikuttava 2000 mm:n X-akselin liike, 620 mm:n Y-akselin liike ja 520 mm:n Z-akselin liike. Kone on varustettu tehokkaalla 18,5 kW:n karalla ja 30 työkalun työkaluvarastokapasiteetilla. Jos etsit laadukkaita työstöominaisuuksia, harkitse myytävänä olevaa HEDELIUS C60 - 2000 -kokonetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Heilurin toiminta-alue: 2 × 775 × 620 mm • Pääkaran vääntömomentti: 165 Nm (lisävarusteena 198 Nm). • Työkalunpidin: HSK A63 • Työkalun enimmäispituus: 330 mm • Työkalun enimmäishalkaisija: 80 mm • Työkalun vaihtoaika: n. 3,0 s • Lastuamisaika: n. 6,0 sekuntia. • Pöytä: valurautainen työstöpöytä, jossa 5 T-uraa DIN 650-18. • Jäähdytysjärjestelmä: keskusjäähdytys karan kautta • Jäähdytysnestesäiliön tilavuus: 780 litraa • Suodatinluokka: 25 µm • Suodatuskapasiteetti: 130 l/min • Pumppu A: 20 bar / 30 l/min • Pumppu B: 2,5 bar / 150 l/min • Sähköliitäntä: 3 × 400 V, 50 Hz • Kytketty kokonaiskuorma: 20 kVA • Paineilman tarve: vähintään 7 bar • Paino: 10500 kg • Koneen kotelointi: täydellinen kotelointi, jossa on sähköinen rullaovi. • Paikannusjärjestelmä: X/Y/Z-akselien lasivaaka. • Käyttöjärjestelmä: digitaaliset AC-servomoottorit, joissa on kuularuuvit. • Ohjelmointi: Heidenhainin tavallinen teksti ja DIN/ISO. Lisävarusteet • Lastukuljetin: kaapimahihnatyyppinen, poistokorkeus n. 1150 mm. Csdeyz Sptjpfx Ag Aerg • Uuttojärjestelmä: poistoilmasuodatin MultiAir, 1200 m³/h. • 3D-anturi: Renishaw RMP 60 • Toistettavuus: ±2 µm • Koettimen kynän pituus: 50 mm • Koettimen pallon halkaisija: 6 mm • Kiinnittimet (valinnainen)

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on erittäin tarkka Takisawa CNC-sorvi kaksoiskaralla. Karateho: 2 x 7,5 kW, kierrosnopeus: 5000 rpm, karanpää: F-80, työkalupidin: 2 x 5 paikkaa, suurin sorvaushalkaisija: 50 mm, suurin sorvauspituus: 50 mm, suurin työkappaleen paino: 2 x 0,5 kg. Koneen mitat X/Y/Z: noin 2600 mm / 2550 mm / 2150 mm, paino: noin 4300 kg, ohjaus: 2 x Fanuc Oi-TF, käyttötunnit: 11179 h. Varustukseen sisältyy takaa ulos tuleva saranoidunauha-kuljetin, automaattinen keskusvoitelu, koneen kotelointi jäähdytysnestepumpulla, portaalilataaja tyyppi D, Raku Raku -lataaja, kääntöasema, automaattinen lastaus- ja purkuovi kummallekin karalle sekä testikappaleen laskuränni. Dokumentaatio saatavilla. Koneen katselmus paikan päällä on mahdollista. Codpfxou Dm Izo Ag Aorg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, käyttötunnit: 1 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: EY-30B-SA, kokonaispaino: 785 kg, polttoainetyyppi: diesel, säiliön tilavuus: 100 l, väri: vihreä, teho: 30,16 kW (41,01 hv), ulostulovirta: 44 A, lähtöjännite: 400 V, lähtötaajuus: 50 Hz, ulostulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, nimellisteho: 26 kW (35,35 hv), nimellisteho (näennäinen): 33 kVA, jatkuva teho: 24 kW (32,63 hv), jatkuva näennäisteho: 30 kVA, kokonaispituus: 1 800 mm, kokonaisleveys: 850 mm, kokonaiskorkeus: 1 275 mm, pyörimisnopeus (maks.): 1 500 k/min, moottorivalmistaja: Baudouin, jäähdytystyyppi: vesi, Varastossa Agregaat.store/Van Delft Staal, ENERGY-jälleenmyyjällä ENERGY TEOLLINEN AGGREGAATTI MALLI EY-30B-SA, 30 kVA PRP, 33 kVA LTP, 400/230 V KOLMIVAIHE, 50 Hz, 1500 RPM. KOKOONPANO: DIESELMOOTTORI BAUDOUIN 4M06G35/5 LINZ-GENERAATTORI PRO18S C/4 AVR:llä SÄÄ- JA ÄÄNITIIVIS VIHREÄ KOTELOINTI RAL6017. KATTO, PERUSRUNKO JA PANEELIT HARMAA RAL7012. AUTOMAATTINEN VERKKOKATKOSOHJAUS (AMF), DEEPSEA DSE4520 -OHJAUSKORTTI AKKULATURI JA PISTORASIASETTI: 1 x CEE 400V 5P 63A 1 x CEE 400V 5P 16A 1 x CEE 230V 3P 16A 1 x SCHUKO 230V AUTOMAATTISULAKKEET JOKAISELLE PISTORASIALLE YLEINEN TYYPPI "A" VIKAVIRTASUOJAKYTKIN PIKALIITIN ATS:lle VALINNAINEN ATS-OHJAUSKAAPPI Crjdpjy S T Tbofx Ag Ajg Käyttövalmiiksi asennettu Takuu 1 vuosi

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Käytetty täyttömonoblokki RIVI 50-60-12, 12 000 pulloa/h Käytetyn RIVI-täyttömonoblokin tekniset ominaisuudet ja toimintatiedot Käytetty täyttömonoblokki RIVI 50-60-12, jonka kapasiteetti on 12 000 pulloa tunnissa, tarjoaa korkean tehokkuuden ja toimintavarmuuden integroidun pullotusjärjestelmänsä ansiosta. RIVI valmisti tämän koneen vuonna 2001, ja siinä yhdistyvät huuhtelu-, täyttö- ja korkitusasemat yhteen yksikköön, mikä säästää tilaa ja optimoi tuotantoaikaa. Tämän vuoksi käytetty RIVI-täyttömonoblokki sopii yrityksille, jotka haluavat kehittää pullotusprosessiaan saumattomasti. Monoblokin tekniset tiedot ja pulloformaatit Malli 50-60-12 käsittelee PET-pulloja, joiden halkaisija on 50–95 mm ja korkeus 150–340 mm. Lisäksi se tukee 1,5 l, 0,7 l ja 0,5 l pulloja, tarjoten joustavuutta erilaisiin tuotantotarpeisiin. Monoblokin tuotantonopeus on 12 000 pulloa tunnissa ja se soveltuu keskisuuriin ja suuriin tuotantolinjoihin. Koneen mitat ovat 5370 mm (pituus), 4070 mm (leveys) ja 3000 mm (korkeus), ja paino 20 000 kg. Järjestelmän pyörimissuunta on myötäpäivään, mikä varmistaa jatkuvan tuotantoprosessin. Huuhteluosasto Tässä osastossa 50 pitävää tarttujaa kiinnittää pullot kaulasta vakaasti huuhtelun ajaksi. Jokainen pullo käsitellään kerran, jolloin suodatetulla vedellä tai puhdistusliuoksella poistetaan pöly ja jäänteet. Synkronoitu pyörintä varmistaa tasaisen huuhtelun, ja ohjattu poistojärjestelmä estää nesteen kertymisen sekä kontaminaation. Näin pullot valmistellaan tuotetäyttöä varten laadusta tinkimättä. Täyttöosasto Kone käyttää painovoimaista kevyen alipaineen täyttöjärjestelmää, joka on ihanteellinen hiilihapottomille juomille kuten lähdevedelle. Se soveltuu myös hiilihapotetulle vedelle säätämällä painetta hellävaraisesti, mikä ehkäisee kaasuhävikkiä. Tarvittaessa konetta voidaan muokata myös tiettyjen virvoitusjuomien täyttöön, mikä lisää tuotantovaihtoehtoja. 60 täyttöventtiiliä mahdollistavat tarkan ja tasaisen tuotteen annostelun ilman vaahtoamista tai virtaushäiriöitä. Täyttötasoa valvotaan jatkuvasti sensoreilla, mikä takaa tasalaatuisuuden myös suurilla tuotantonopeuksilla. Korkitusosasto Credpfx Aovxum Dog Aog Korkitusosastolla 12 päätä kiinnittää muovikorkit pulloihin tiiviisti. Koneessa on automaattinen korkinsyöttäjä, jonka suppilon kapasiteetti vaihtelee 10 000–13 000 korkkiin, ja se tukee Neck 1881, matalakierteisiä sekä urheilu-/sporttikorkkeja. Korkinsyöttöjärjestelmä asettaa kannet automaattisesti pullojen yläpuolelle, ja jokainen korkituspää kiristää kannet oikealla väännöllä tiiviiksi ja kaasutiiviiksi. Integroitu anturijärjestelmä havaitsee mahdolliset virheelliset kiristykset ja raportoi niistä heti, mikä vähentää hylkäysten määrää ja varmistaa tehokkaan sekä luotettavan tuotannon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Käytetty Täyttömonoblokki OCIM 24-32-8, kapasiteetti jopa 10 000 pulloa/h OCIM 24-32-8 -täyttömonoblokki edustaa pullotusalan huipputeknologiaa. Laite mahdollistaa jopa 10 000 pullon tuntikapasiteetin. OCIM:n vuonna 1998 valmistama monoblokki tarjoaa luotettavuutta ja tehokkuutta, minkä lisäksi se on erityisesti suunniteltu lasipakkausten, kuten öljytuotteiden, täyttöön. Tekniset tiedot Monoblokin ytimessä toimii huuhtelija, jossa on 24 tarttujaa. Tarttujat on suunniteltu pitämään pullot varmasti paikoillaan. Paineilmaa hyödyntävä huuhtelija takaa optimaalisen puhtauden täyttöprosessin aikana. Varsinaisen täytön hoitaa 32-täyttöventtiilinen täyttölaite, joka suoriutuu vaativistakin pullotustarpeista vaivatta. Täyttö tapahtuu joko gravitaatiolla tai lievällä alipaineella, ja kiinteäsuuttiminen rakenne varmistaa tasaisen ja tehokkaan täytön. Monoblokin viimeistelee korkitusyksikkö, jossa on 8 päätä alumiiniruuvikorkkeja varten. Korkitusyksikkö pyörii myötäpäivään varmistaen jokaisen pullon tiiviin sulkemisen. Cedpfsvgvufsx Ag Asrg Kunto ja varastointi OCIM 24-32-8 -monoblokki on tällä hetkellä varastoituna. Se on suojattu ja säilytetty huolellisesti, jotta sen tekninen kunto ja suorituskyky säilyvät. Käyttökohteet ja hyödyt Käyttöönotettuna tämä monoblokki on keskeisessä roolissa tehokkaiden pullotusprosessien toteuttamisessa. Enintään 10 000 pullon tuntikapasiteetti mahdollistaa tuotannon huomattavan tehostamisen ja markkinoiden vaatimuksiin vastaamisen nopeasti ja tarkasti. OCIM 24-32-8 tuo mukanaan myös muita etuja: sen toimintavarmuus minimoi seisokkiajat ja maksimoi tuottavuuden. Lisäksi laite on helposti mukautettavissa erilaisiin pullotusvaatimuksiin, mikä tekee siitä monipuolisen tuotantoratkaisun vaativille valmistajille. Yhteenveto käytetystä täyttömonoblokista OCIM 24-32-8, kapasiteetti jopa 10 000 pulloa/h Tämä käytetty OCIM 24-32-8 -täyttömonoblokki on pullotusteknologian ehdotonta huippua. Vankka rakenne, innovatiiviset ominaisuudet ja poikkeuksellinen suorituskyky todistavat OCIM:n laadun ja kehitysosaamisen. Varastoituna tai käytössä tämä monoblokki on tehokkuuden symboli, joka nostaa pullotusprosessit uudelle tasolle.