Käytetty Osa Cordon Bleu -Linjaa myytävänä (7 625)

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 800 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 1 400 mm, kokonaiskorkeus: 2 300 mm, kokonaisleveys: 250 mm, työkappaleen paino (maks.): 72 kg, Myydään lähes uusi automaattinen jauhemaalilinja, asennettu vuonna 2023, käyttöä noin 800 tuntia. Tilantarve nykyisessä muodossa: noin 12 x 28 m, korkeus 5 m. Hinta ja purkuaika sovittavissa erikseen. Layoutia voidaan muokata, esikäsittelytunnelit voidaan lisätä ja uuni voidaan rakentaa suoraksi tunneliuuniksi, jolloin jopa yli 6 m pitkät kappaleet voidaan käsitellä. Voimme tarjota kokonaishinnan purkamiselle ja toimitukselle toiseen maahan erillisellä sopimuksella. Erinomainen tilaisuus hankkia käytännössä uusi linja edullisemmin ja nopeammin kuin uutena. Nsdpfex H Tadex An Uodb Monorail-kuljetin: - Nopeus 0,9–3,3 m/min - Automaattinen voitelu - Automaattinen kiristysyksikkö - Ketjuväli 270 mm - Kokonaispituus 131 m - Kokonaiskantavuus 9500 kg - Terästuet lattiakuljettimen välissä Automaattinen jauhemaalauskoppi Gema: - PVC-koppi MagicCompact EquiFlow BA04 - MagicControl 4.0 -ohjauspaneeli - Valokenno kehys automaattiaseiden ohjaukseen - 16 x OptiGun GA03-P automaattipistoolia - 1 x OptiSelect GM04 käsipistooli - 17 OptiSpray AP01.1 -annostelupumppua - OptiCenter OC07 jauhesyöttöjärjestelmä - US07 ultrasuodatin OptiCenteriin - 2 kpl ZA07-23 reciprocointilaitetta X-akselin automaattiohjauksella - MonoCyclone EZ05-16, 16 000 m3/h - Jauhesuodatin 16 000 m3/h, 30 kW - Big-Bag järjestelmä ylijäämäjauheelle - CO2 räjähdyssuojausjärjestelmä - Käsiruiskuseinä/vaunuyksikkö kuvissa EI SISÄLLY Jauheenkovetusuuni: - Hybridilämmitys, sähköllä tai kaasulla – harvinainen mahdollisuus valita energiakustannusten mukaan. - Asennettu teho 300 kW - Maksimilämpötila 220 °C - Siemens PLC -ohjauspaneeli

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: AA100264-11 / AA100264-12, X-akselin liikepituus: 2 000 mm, Y-akselin liikepituus: 920 mm, Z-akselin liikevara: 635 mm, syöttöpituus X-akseli: 2 000 mm, syöttöpituus Y-akseli: 920 mm, syöttöliikkeen pituus Z-akseli: 635 mm, syöttönopeus X-akseli: 90 m/min, syöttönopeus Y-akseli: 60 m/min, syöttönopeus Z-akseli: 60 m/min, nimellisteho (näennäinen): 25 kVA, ohjainvalmistaja: Siemens, ohjainmalli: 840 D, kokonaispaino: 28 000 kg, karanopeus (min.): 20 000 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 20 000 k/min, karamoottorin teho: 25 W, karojen määrä: 2, työkalulehden paikkamäärä: 31, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, purunauhakuljetin, BAZ-järjestelmä ja suulakepuristusprofiililaitteisto henkilöautojen sivukoteloiden valmistukseen sisältää: *Työstökoneet: - Anger-kone SP2-X2000 (koneen numero AA100264-11) - Anger-kone SP2-X2000 (koneen numero AA100264-12) - 2 x jäähdytysnesteen käsittelyjärjestelmä *Alikokoonpanojen asennus (robottisolukko sivukoteloille): - Robotti 1 KUKA KR120 R3200 PA - Tarttuja robotti 1:lle - Merkintäasema - Robotti 2 KUKA KR120 R3500 - Tarttuja robotti 2:lle Ndsdpfx Ansyzh Uls Ujb - Rajapinta robotti/työstökeskus - Osien puhdistusyksikkö - Asennuskone, 2 linjaa - Robotti 3 ja 4 materiaalinkäsittelyyn - Laatikkojärjestelmä, jossa on osien säilytyspaikat - Ruuviasema - Liima-annosteluasema - Alusta - Robotti 5 - Tarttuja robotti 5:lle - Lavapaikka - Suojakotelo - Sähköinen ohjaus ja integrointi Lisätietoja ja videoita saat pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 625RS10HWPp-D22092022, kelan paino: 10 000 kg, syöttönopeus X-akseli: 35 m/min, oikaisurullien määrä: 5, alumiinilevyn paksuus (maks.): 2 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 2 mm, kuparilevyn paksuus (maks.): 2 mm, sisähalkaisija: 508 mm, levyn paksuus (enint.): 2 mm, ulkoläpimitta: 1 250 mm, kara halkaisija: 508 mm, kelan leveys: 1 250 mm, kelan ulkohalkaisija: 1 250 mm, terien määrä: 8, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, työleveys: 1 250 mm, kokonaisleveys: 4 500 mm, kokonaispituus: 5 700 mm, kokonaiskorkeus: 1 600 mm, kantavuus: 10 000 kg, tuotteen leveys (max): 1 250 mm, vaadittava leveys: 4 500 mm, tilantarve pituus: 5 700 mm, tarvittava korkeus: 1 600 mm, Krasser Centurio SCS-1250 -leikkauslinja, jossa on Stolarczykin 10 tonnin moottoroitu syöttölaite Myynnissä: täydellinen kelasta syötettävä metallilevyjen leikkaus- ja halkaisulinja, jonka on valmistanut Krasser GmbH (Itävalta). Linja asennettiin uutena tammikuussa 2023, ja sitä on käytetty siitä lähtien jatkuvasti yhden metallilevyjä työstävän yrityksen omissa tuotantotiloissa. Linja on hyvin huollettu, täysin toimintakunnossa ja se on mahdollista tarkastaa käytön aikana tehtaallamme. Krasser Centurio SCS-1250 – leikkauslinja Maksimileveys (levy/kela): 1 250 mm – minimileveys (yksittäinen levy): 250 mm – minimileikkausleveys: 75 mm (terien välissä) Materiaalin paksuus: teräs (400 N/mm²) 0,4–1,5 mm, ruostumaton teräs (550 N/mm²) 0,4–1,0 mm, kupari ja alumiini 0,5–2 mm Maksimileikkausnopeus: 35 m/min Suoristusyksikkö: 5 rullaa Pituussuuntainen leikkaus: 6 paria asennettuja leikkausteriä (5 vakio + 1 ylimääräinen pari), maksimi 8 Poikkileikkaus: sähköisesti toimiva giljotiinileikkuri Rullaleikkausyksikkö osittaisten poikkileikkausten tekemiseen, sisältyy Automaattinen suojakalvon levitysyksikkö, sisältyy Automaattinen etiketöintiyksikkö, sisältyy (etikettitulostin + levitin) Krasser Optimizer -leikkausoptimointiohjelmisto, sisältyy Kosketusnäyttöohjaus, monikielinen (mukaan lukien espanja) CE-sertifioitu turva-aita Sähköliitäntä: 3-vaihe 400–488 V, 11 kW, 16 A Njdsz D Ivvjpfx An Uodb Pneumaattinen liitäntä: 1/2", 6 bar, suodatettu ja kuivattu ilma, 50 l/min Arvioitu kokonaispinta-ala (linja + syöttölaite): 5,7 m pitkä x 4,5 m leveä x 1,6 m korkea Kokonaisvalmistusmäärä (tähän päivään mennessä): 176 941 m prosessoitua materiaalia, 60 610 poikkileikkausta – konetta on käytetty jatkuvasti ja luotettavasti tuotannossa. Stolarczykin syöttölaite (moottoroitu, 10 tonnia) Valmistaja: Spółka Stolarczyk (Puola) – Tyyppi RS10HWPp-D, vuosi 2022 Maksimikelan paino: 10 000 kg (10 tonnia) Hydraulinen karan laajennus – karan/kelan sisähalkaisija 508–610 mm Maksimikelan ulkohalkaisija: 1 250 mm – kelan leveys: 250–1 250 mm Maksimi avausnopeus: 30 m/min Kelakuljetuskärry, jossa on hydraulinen pystynosto (306 mm) ja sähköinen vaakasuuntainen liike, sisältyy Sähköliitäntä: 400 V, 6,5 kW Paino: 3 150 kg Linja ja syöttölaite myydään yhdessä toimivana kokonaisuutena. Purkutyö ja kuljetus sovitaan ostajan kanssa erikseen. Jos sinulla on teknisiä kysymyksiä tai haluat sopia vierailusta, ota meihin yhteyttä sähköpostitse – vastaamme mielellämme kaikkiin kysymyksiin ja jaamme lisätietoja, valokuvia tai videon koneen toiminnasta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, käyttötunnit: 500 h, koneen/ajoneuvon numero: LC392, Käytetty, täydellinen pullon täyttölinja hiilihappottomalle vedelle ja pullovesille, 300 pulloa tunnissa, 18,9 litran pulloille, CapSnap. CapSnap Adapta -sarja on modulaarinen, integroitu järjestelmä pullojen pesuun, täyttöön ja sulkemiseen. Se on ihanteellinen ratkaisu keskikokoisiin HOD-vesipullojen täyttölinjoihin. Koneet on suunniteltu mukautuviksi, ja ne voidaan konfiguroida käsittelemään sekä 3 gallonan että 5 gallonan pulloja. Tämä täydellinen järjestelmä pystyy käsittelemään tehokkaasti 300–600 pulloa tunnissa. Valmistaja: CAP SNAP – Portola – Yhdysvallat Valmistusvuosi: 1999 (täysin kunnostettu vuonna 2015, ja sen jälkeen se on ollut käytössä vain 500 tuntia) Kapasiteetti: 300 pulloa tunnissa Tarvittavat energialähteet: paineilma 6 bar, sähköteho 40 kW, puhdistusveden syöttö 2 bar ja täyttöveden syöttö. Linjan koostumus: Puoliautomaattinen korkinirrotin: Tätä laitetta käytetään korkkien irrottamiseen pulloista. Syöttökuljetin: Pulloja asetetaan tälle kuljettimelle manuaalisesti. Esipesu kylmällä vedellä suuttimien avulla: Tämä on ensimmäinen puhdistusvaihe kylmällä vedellä. Ndodpsvgud Sjfx An Uob Pesu lämpimällä vedellä ja pesuaineella suuttimien avulla: Tämä on toinen puhdistusvaihe, jossa käytetään lämmintä vettä (50 °C) ja pesuainetta. Huuhtelu kylmällä vedellä ja desinfiointiaineella suuttimien avulla: Tämä on viimeinen puhdistusvaihe, jossa käytetään kylmää vettä ja desinfiointiainetta. Täyttökoneen poistokuljetin: Täällä pulloja täytetään, kaksi kerrallaan. UV-suodatin: Vesi johdetaan UV-suodattimen läpi, joka on integroitu pullon vesisyöttöön. Täytettyjen pullojen kuljetus sulkukoneelle: Täällä pulloja siirretään täyttökoneelta sulkukoneelle. Korkkien annostelu desinfiointiaineella pulloon: Täällä korkit desinfioidaan ja valmistellaan asennettavaksi. Korkkien asennussylinteri: Täällä korkki asennetaan pulloon. Poistokuljetin: Tästä pulloja lastataan manuaalisesti lavoille. Jokainen tämän järjestelmän osa suorittaa tietyn tehtävän pullon täyttöprosessissa, ja yhdessä ne muodostavat toimivan, täydellisen pullon täyttölinjan vedelle.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, BRETINOV:n kokonaislinja sisältää kolme tärkeää vaihetta kevätkääryleiden valmistuksessa. Linjaan kuuluu riisileipien pehmennin, täyteannostelija ja taitto- ja rullauspöytä. Näin jokainen osa suorittaa oman, tarkan tehtävänsä ennen tuotteen siirtämistä seuraavaan vaiheeseen. Tämä kokoonpano sopii aasialaisille ravintoloille, elintarviketeollisuuden laitoksille ja valmisruokien valmistajille. Sen avulla voidaan käsitellä muun muassa riisileipiä ja erilaisia täyteitä. Lisäksi se parantaa annostelun, taiton ja lopullisen ulkonäön tasaisuutta. Riisisleipien pehmennys Ensin pehmennin valmistaa riisisleivät annosteluvaihetta varten. Se lisää vettä ja sitten höyryä pehmentääkseen jokaisen leipää. Näin riisisleipä on helpompi taittaa rikkomatta sitä. BRETINOV sijoittaa höyryn tuottavan osan lähelle riisisleipää minimoidakseen lämpöhäviöt. Lisäksi järjestelmä säätää veden annostelua tarkasti. Tämä vaihe on edelleen olennaisen tärkeä, koska liian kuiva riisisleipä voi repeytyä. Toisaalta liian kostea riisisleipä on vaikea käsitellä. Täytteen tasainen annostelu Seuraavaksi BRETINOV P007 -annostelija levittää täytteen pehmennetylle riisisleivälle. Mukana toimitettava kyltti osoittaa selkeästi, että kyseessä on P007-annostelija, versio 2, joka on valmistettu vuonna 2024. Annostelupäässä käytetään ruuvia, joka siirtää täytteen ulostuloon. Näin annosteltua määrää on helpompi hallita. Lisäksi BRETINOV on suunnitellut tämän järjestelmän siten, että se säilyttää ainesosien rakenteen ja minimoi niiden murskaantumisen. Vaihdettavien suuttimien avulla täytteen muoto voidaan mukauttaa reseptin mukaan. Kevätkääryleiden taitto ja rullaus Lopuksi taitto- ja rullauspöydälle asetetaan täytetty riisisleipä. Se auttaa käyttäjää tai mekaanista järjestelmää taittamaan sivut ja rullaamaan sitten kevätkääryleen. Tämä vaihe parantaa tuotteen muotoa ja vähentää yksittäisten tuotteiden välisiä eroja. BRETINOV käyttää myös puhallusjärjestelmiä automaattisissa moduuleissaan. Nämä järjestelmät estävät kostean riisisleivän tarttumisen taiton aikana. Näin ollen linja helpottaa tasalaatuisten kevätkääryleiden valmistusta ennen paistamista, pakastamista tai pakkaamista. Tehokkaammin järjestetty tuotanto Kaikki kolme osaa toimivat jatkuvassa järjestyksessä. Ensin pehmennin pehmentää riisisleivän. Sitten annostelija levittää täytteen. Lopuksi taitto- ja rullauspöytä muotoilee tuotteen. Tämä järjestely vähentää turhia liikkeitä ja toistuvia työvaiheita. Lisäksi se auttaa tiimiä hallitsemaan reseptiä ja ulkonäköä paremmin. BRETINOV kehittää linjojaan vähentääkseen manuaalisia toimintoja ja parantaakseen käyttömukavuutta. Njdpfx Anozpw Etj Uedb Tekniset tiedot: Valmistaja: BRETINOV Linjan koostumus: P002-pehmentin, P007-annostelija (versio 2) ja P003-taitto- ja rullauspöytä P002-pehmentin: syöttö 380 V, teho 8 kW, vedenkulutus 30 l/tunti, automaattinen maton puhdistus, paino 250 kg P007-annostelija: syöttö 220 V, teho 0,8 kW, pneumattinen syöttö, kapasiteetti 60 kg, paino 105 kg, sarjanumero S594, valmistusvuosi 2024, CE-merkintä P003-taitto- ja rullauspöytä: syöttö 220 V, pneumattinen syöttö, paino 100 kg Mitat (P x L x K) mm: 6600 x 1000 x 1900 EKJZH9EL

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, käyttötunnit: 26 600 h, koneen/ajoneuvon numero: LC612, Käytetty Tetra Pak -linja, kunnostettu TBA 19 200 ml Slim Tekniset tiedot ja suorituskykyluvut Njdeyvilzopfx An Uedb Tämä käytetty täyttölinja on Tetra Pakin toisen käden ratkaisu aseptiseen kartonkipakkaamiseen, konfiguroitu 200 ml Slim-pakkauksille. Se on suunniteltu teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoon maitotuotteille ja hedelmäjuomille, tarjoten luotettavaa suorituskykyä sekä tehokasta jälkikäsittelyä. Kokoonpano: Tetra Pak TBA/19 200B Slim täyttökone + TSA21 pillinlisäyslaite + TCP70 kartonkilaatikkopakkaaja + kuljetinlinjasto + linjan ohjausyksikkö ja paperivaunu Tuotantonopeus: jopa 7 500 pakkausta/h Pakkaustilavuus: 200 ml Slim Täyttötekniikka: Aseptinen Pakkaustyyppi: Kartonki (tiilipakkaukset) Päämallit ja koodit: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Käyttötunnit: 26 600 Vuosimallit: täyttölaite 2000, pakkaaja 2008, pillinlisäyslaite 2000 Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja on varustettu teollisuuden automaatioarkkitehtuurilla, joka soveltuu korkeaa käytettävyyttä edellyttävään elintarvike- ja juomatuotantoon. Arvion mukaan jälkikäsittelylaitteissa käytetään GE PLC -alustaa; PLC- ja I/O-laajennuspäivityksiä suositellaan pitkäaikaisen luotettavuuden varmistamiseksi. Ohjaus: Keskitetty linjaohjain integroidulla kuljetinlogiikalla PLC/HMI: GE PLC -päivitys suositeltu jälkikäsittelymoduuleihin Formaattinvaihto: 200 ml Slim -vaihto-osat sisältyvät; muita formaattiosia saatavilla tarvittaessa Turvallisuus: Turvasuojaukset ja lukitukset vastaavat aseptisten pakkauskoneiden vaatimuksia Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu aseptiseen lineaariseen tuotantoon täytön, pillinlisäyksen ja pakkaamisen välillä. Kuljettimet mahdollistavat sujuvan siirtymän koneiden välillä ja tasapainoisen tuotantovirran sekä tehokkaan kerääntymisen. _Lineaarinen tuotanto:_ täyttökone → pillinlisäyslaite → kartonkilaatikkopakkaaja _Materiaalinkäsittely:_ kuljetinlinjasto liitetty linjaohjaimeen _Sovellusalue:_ ihanteellinen maidolle ja mehuille 200 ml Slim -kartoissa _Skaalautuvuus:_ mahdollisuus laajentaa muille kartonkikoolle sopivilla vaihtosarjoilla Koneen kunto & huoltohistoria Linjaa on tarkastettu huollon jälkeen ja ennen täyttä käyttöönottoa. Täyttölaite voidaan ajaa tuotantovaiheeseen asti (vesitesti suoritettu). Jälkikäsittelylaitteet kytkeytyvät päälle, mutta vaativat lisätoimenpiteitä lämmitystä ja kokonaistoimintaa varten. Yleishuolto suositeltu: komponenttien vaihto ylärakenteessa, runkossa, leuka- ja päätytaittojärjestelmässä, huoltoyksikössä, pillinlisäyslaitteessa ja sähköjärjestelmissä. Nykytilanne: huollossa/muunnoksessa Kuntokooste: täyttökone tyydyttävässä/korjatussa kunnossa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Yleiskatsaus Täydellinen PET-pullotuslinja hiilihappottomalle mineraalivedelle 6,0 litran PET-pulloihin, joissa on kantokahva, maksimissaan 6 000 pulloa/tunti. Linjan sydämenä on SMI ECOBLOC ERGON -yhdistelmäkone (puhallus-, täyttö- ja sulkemiskone), jota seuraa kahvan asennus, pyörivä etiköintikone ja robottipalletointikone. Linja rakennettiin vuonna 2022, otettiin käyttöön vuonna 2023, ja sitä käytetään vain 3–4 kertaa vuodessa. Tekniset tiedot - Valmistusvuosi: 2022, käyttöönotto 2023 Nsdpfx Anez Ag U Dj Uedb - Kapasiteetti: enintään 6 000 pulloa/tunti - Tuote: hiilihapoton mineraalivesi - Pakkaus: 6,0 litran PET-pullo, yksittäinen pullo, jossa on kahva ja EAN-viivakoodi - Esimuovi: 100 % rPET, 86,5 g - Suljin: 48/41-suljin - Lava: EU-lava Toimituksen sisältö - Yhdistelmäkone, joka koostuu puhallus-, täyttö- ja sulkemiskoneesta | SMI | ECOBLOC ERGON 6-20-5 HC EV | Puhallusmuottikone, jossa on 6 muottia (muotit eivät sisälly toimitukseen), täyttökone, jossa on 20 täyttöventtiiliä, sulkemiskone, jossa on 5 sulkemispäätä, suljinten lajittelija ja suljinten syöttökone | 2022 - Kuljetin | SMI | Pullojen kuljetus yhdistelmäkoneesta | 2022 - Keräilypöytä | SMI | FIFO | täytetyille pulloille | 2022 - Pullojen jakaja | SMI | DV 500S ERGON | 1 tulokuljetin, 2 lähtökuljetinta | 2022 - Kuivaustunneli | EUROPOOL | ennen kahvan kiinnitystä | 2022 - Kahvan kiinnityskone | TWINPACK | kaksiraitainen, jossa on viivakoodin tulostus | 2022 - Kuivaustunneli | EUROPOOL | ennen etiköintikonetta | 2022 - Pullojen yhdistäjä | SMI | 2 tulokuljetinta, 1 lähtökuljetin | 2022 - Kuljetin | SMI | keräilypöydältä etiköintikoneelle | 2022 - Pyörivä etiköintikone | P.E. LABELLERS | ROLLMATIC MODULAR TOP SL 960 10T | 2022 - Kuljetin | SMI | etiköintikoneesta palletointikoneelle | 2022 - Palletointikone | BEMA | 2 FANUC-robottia, väliarkkien syöttölaite | 2022 - Sähkökeskukset | Pääjakokeskukset, joissa on kaikki komponentit kaikille koneille ja kuljettimille | 2022 - Muoto-osat ja varaosat | kaikki saatavilla olevat muoto-osat ja varaosat Ei sisälly toimitukseen Pressco-esimuovi- ja kaula-tarkastus, Heuft-nestepintataso- ja suljintarkastus, pallettikäärijä, esimuovien ja suljinten syöttö palettien kallistimesta suppiloihin, korkeapainekompressori puhallusmuottikoneelle, matalapainekompressorit, syöttöputket, putkistot ja johdotukset pääjakokeskuksesta koneiden sähkökaappeihin, rakennustyöt. Kunto Uudenveroinen kunto, vähäinen käyttömäärä. Vuosittainen ennaltaehkäisevä huolto alkuperäisten valmistajien toimesta sekä säännöllinen sisäinen huolto. Linja oli tuotannossa vuoden 2026 huhtikuun loppuun asti ja on edelleen asennettuna; kuivakäyttö mahdollista pyynnöstä, tarkastus sopimuksen mukaan. Sähkö- ja mekaaniset piirustukset, PLC-ohjelmat varmuuskopioineen, huolto- ja käyttöohjeet sekä varaosaluettelot sisältyvät toimitukseen. Saatavuus Saatavilla lokakuusta 2026 alkaen; linja on purettava lokakuun 2026 loppuun mennessä. Purkaminen, pakkaus ja kuormaaminen kuorma-autoon voidaan järjestää pyynnöstä. Sijainti: Ranska.

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: HO2, Käytetty Tetra Pak TA25 6.3T aseptinen homogenisaattori Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä aseptinen homogenisaattori on suunniteltu korkean paineen tuotteen homogenisointiin juoma- ja elintarviketeollisuuden prosesseissa. Valmistaja on Tetra Pak, ja TA25-sarja tunnetaan luotettavasta suorituskyvystään ja hygieenisestä rakenteestaan. Tarjottava yksikkö vastaa TA25-mallia, jossa on tunnistettu 6.3T-versio ja paineenkestävyysluokka 250 BAR. Laite on CE-merkitty ja soveltuu aseptisiin prosessisovelluksiin. Mukana toimitetaan valmistelu- ja päivityspaketti aseptiseen käyttöön, joten kone soveltuu steriileihin tuotantoprosesseihin teollisessa pakkauksessa ja juomantuotannossa. Valmistaja: Tetra Pak Malli: TA25 Versio/Kokoonpano: 6.3T Paineenkesto: 250 BAR Valmistusvuosi: 2012 Hyväksyntä: CE-merkitty Konetyyppi: Aseptinen korkeapainemurskain Mukana: Valmistelu/päivitys aseptiseen käyttöön Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: TA25 tarjoaa luotettavaa prosessiohjausta, tarkkaa paineensäätöä ja tasaisen homogenisointituloksen. Laitteessa on integroidut ohjauspaneelit käynnistystä, asetusarvojen hallintaa ja turvalukituksia varten. Aseptinen kokoonpano mahdollistaa hallitun tuotteen käsittelyn, mikä takaa tuotantotulosten toistettavuuden ja laadun. Käyttöliittymä on optimoitu nopeaan parametrinsäätöön ja ylläpitotoimenpiteisiin, mikä vähentää seisokkiaikaa ja lisää tehokkuutta käytettyjen pullotuslinjojen projekteissa. Tuotantolinjan integrointivalmiudet: Tämä homogenisaattori voidaan integroida saumattomasti juomateollisuuden ja teollisen pakkauksen täyttölaitteiden ylävirran prosessointilinjoihin. Soveltuu linjassa tapahtuvaan toimintaan pastörointi-, sterilointi- ja CIP-järjestelmien kanssa, ja sen voi yhdistää joko itsenäisenä laitteena tai osaksi täydellistä tuotantolinjaa. Aseptinen päivityspaketti takaa yhteensopivuuden aseptisten tankkien, venttiilien ja aseptisten täyttölaitteiden kanssa – sopien sekä PET- että lasipullojen käsittelyyn pullotuslaitteistoissa. Kompakti koko ja huoltokohteiden helppo saavutettavuus helpottavat asennusta olemassa oleviin pullotuslinjoihin. Koneen kunto ja huoltohistoria: Yksikkö myydään käytettynä, toimintakunnossa. Valmistelu ja päivitys aseptiseksi homogenisaattoriksi mahdollistavat nopean käyttöönoton ja vaatimustenmukaisuuden hygieenisiin tuotantoympäristöihin. Yleisiin huoltotoimenpiteisiin kuuluvat tiivisteiden tarkastus, pumppujen ja venttiilien tarkastus, paineen kalibrointi ja aseptisen esteen eheyden varmistaminen. Käyttöteho ja monipuolisuus: TA25-sarja tunnetaan tasaisesta paineentuotannosta ja tehokkaasta partikkelikoon pienennyksestä, jotka parantavat tuotteen stabiilisuutta, suutuntumaa ja säilyvyyttä juomien tuotannossa. Aseptinen rakenne mahdollistaa pitkät käyttöajat ja vähentää kontaminaatioriskiä, joten laite sopii erinomaisesti vaativiin teollisen pakkauksen linjoihin. 250 BAR paineenkesto takaa tehokkaan homogenisoinnin laajalla käyttöka... Njdpfx Ajzd Ulyon Ujdb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 3 339 h, koneen/ajoneuvon numero: M329, Käytetty ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä aseptinen kartonkitäyttö-monoblokki on suunniteltu korkean hygieniatason juomapakkausten täyttöön käytetyissä täyttö- tai second hand -pakkauslinjoissa. Shikoku Kakokin valmistama laite on tarkoitettu luotettavaan ja tarkan annostelun juomatuotantoon, jossa aseptiikka ja tuoteturvallisuus ovat olennaisia. Ndedpfxsy Epkte An Uob Valmistaja: Elopak Shikoku Kakoki Malli: SKS-S60S Valmistusvuosi: 2007 Käyttötunnit: 3339 Käyttötila: Aseptinen Tuettavat formaatit: Yhteensopiva 0,5 L, 0,75 L ja 1,0 L kartonkipakkausten kanssa Astiatyyppi: Suunniteltu kartonkikäsittelyyn Koneen paino: 6000 kg Sähkö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Paineilma: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, kulutus n. 2 460 NL/min Edistynyt automaatio- & ohjausjärjestelmä Monoblokissa on tarkka täytön ohjaus aseptisia prosesseja varten ja se varmistaa tarkan tilavuuden eri kartonkiemitoissa. Se on suunniteltu automatisoitua tuotantoon keskushallinnalla ja käyttäjäystävällisillä käyttöliittymillä. Turvalukitukset ja suojalaitteet varmistavat käyttöturvallisuuden, ja mahdollistavat nopean pääsyn asetuksiin ja puhdistukseen. Nopea formaatinvaihto mahdollistaa tehokkaan siirtymisen eri pakkauskokojen välillä (0,5 L, 0,75 L ja 1,0 L). - Keskitetty ohjaus selkeällä tilannäytöllä - Automaattinen aseptinen syklin hallinta - Turvalukitukset suljetuilla kulkupisteillä - Nopea formaatinvaihto usean koon tuotantoon Integrointi tuotantolinjaan Monoblokki on suunniteltu saumattomaan integrointiin teollisiin pakkaus- ja juomatuotantolinjoihin, liittäen ylävirran kartonkimuovaus/sterilointimoduulit sekä jälkivaiheen loppusovellukset, koodaus ja lavapakkaus. Laitetta voidaan käyttää itsenäisenä asemapisteenä tai osana kokonaispakkauslinjaa. - Linjaan liitettävä tai itsenäinen käyttö - Joustava liitäntä kuljettimiin ja jälkivaiheen pakkauslaitteisiin - Useampi pakkauskoko: 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L - Sopii käytettyihin täyttölinjaratkaisuihin ja second hand -pakkausympäristöihin Koneen kunto & huoltohistoria Koneella on matalat käyttötunnit, mikä osoittaa vähäistä kulumista. Se toimitetaan toimintakunnossa, valmiina uudelleenkäyttöön juomateollisuudessa. Huoltoystävällinen rakenne minimoi käyttökatkokset ja tukee ennakoitavaa tuotantoa käytetyissä pakkausympäristöissä. - Vähän ajettu: 3339 tuntia - Hyvin säilynyt aseptinen täyttölaitteisto - Käyttövalmis standardilinjan integrointitestausten jälkeen Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Erityisesti aseptiseen pakkaukseen suunniteltu yksikkö säilyttää aseptiset olosuhteet koko täyttösyklin ajan...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, 570 KÄYTETTY Ciabatta-linja, leipälinja, neliömäisten sämpylöiden tuotantolinja KÖNIG Artisan SFC. TEKNISET TIEDOT: - valmistusvuosi: 2010 - teho: 0,75 kW - syöttö: 3x400V +N/PE 50Hz VARUSTEET: - taikinanjakaja - pitkittäisleikkaukseen tarkoitetut rullat - giljotiinileikkuri - vesisuihkutus - pyörivä pöytä siementen päällystämistä varten Ilmoitettu hinta on nettohinta. Saatavilla olevat lisävarusteet (lisähinnasta): laitteen kuljetus. PUHUMME ENGLANNIA, SAKSAA, RANSKAA, VENÄJÄÄ, UKRAINAA. Nodpez Ezdijfx An Uodb

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Myynnissä: Merkki: Kaak Driem Tyyppi: Leipälinja, jossa käytetään taikinamuotoilukonetta Valmistusvuosi: 2015 Linja on tällä hetkellä purettu ja puhdistettu. Linja asennetaan uudelleen tammikuun puolivälissä. Myydään nyt hintaan 280 000 euroa. Täydellinen kuvaus ja tekniset tiedot ovat PDF-tiedostossa. Mukana on myös asennuspiirustus, pohjapiirros, sähkökaaviot ja osaluettelot. Linja on mahdollista tulla katsomaan paikan päällä. Jos sinulla on kysymyksiä tai kommentteja, ota rohkeasti yhteyttä. Ystävällisin terveisin, Leo Holland Nsdpfxsz Epdds An Ujdb

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 1 500 mm, kokonaisleveys: 1 200 mm, kokonaiskorkeus: 1 700 mm, COUDERT-kapselointilinja on täydellinen teollinen ratkaisu nestemäisten, puolNestemäisten ja tahnamaisten elintarvikkeiden täyttämiseen, kapselointiin ja pakkaamiseen. Se on suunniteltu automatisoimaan useita tuotantovaiheita yhdessä yksikössä, mikä parantaa kapasiteettia, annostelun tarkkuutta ja pakkausten yhdenmukaisuutta samalla vähentäen manuaalista käsittelyä. Tämän tyyppisiä linjoja käytetään esimerkiksi kastikkeiden, hillojen, hunajan, mausteiden, valmisruokien, maitotuotteiden ja muiden tarkkaa annostelua ja luotettavaa sulkemista vaativien elintarvikevalmisteiden käsittelyssä. Linjan kokoonpanoon kuuluu neljä täydentävää laitetta: COUDERT-pneumaattinen annostelija, kapselointilaite, höyrynkehittimi ja keräilypöytä. Annostelija toimii tilavuuspohjaisesti mäntätyyppisellä ruiskuperiaatteella, mikä varmistaa erittäin tarkan ja toistettavan annostelun. Sen jälkeen pakkaukset siirretään kapselointilaitteelle, joka huolehtii automaattisesta ja tasalaatuisesta sulkemisesta. Höyrynkehitin tuottaa höyryä kapseloinnissa vaadittaviin lämpökäsittelyihin. Keräilypöytä tasaa tuotantolinjan loppupään virtausta ja ehkäisee ruuhkat ja tuoteseisokit. Koko linja mahdollistaa jatkuvan tuotannon, parantaa pakkauslaatua ja selkeyttää työpisteiden järjestelyä. Teollisuusstandardin mukainen rakenne integroituu helposti tuotantolaitoksiin, jotka kaipaavat luotettavaa automaattista täyttö- ja kapselointiratkaisua. Modulaarisen rakenteen ansiosta puhdistus- ja huoltotoimenpiteet ovat nopeita ja vaativan elintarvikesektorin vaatimukset täyttyvät. Europ'Équipementilla linja käy läpi kattavan teknisen tarkastuksen ennen myyntiä: jokainen osa tarkastetaan, huolletaan tarvittaessa ja testataan, jotta asiakas saa suorituskykyisen, kestävän ja heti käyttövalmiin ratkaisun. Tekniset tiedot: Kapselointilinja: Nedou Ibb Depfx An Ujdb Valmistaja : COUDERT Tyyppi : Täydellinen kapselointilinja Valmistusvuosi : 2015 Kokoonpano : Pneumaattinen annostelija • Kapselointilaite • Höyrynkehitin • Keräilypöytä Linjan pituus : 1 500 mm Leveys : 1 200 mm Korkeus : 1 700 mm Pneumaattinen annostelija: Tilavuusohjattu annostelu mäntämekanismilla (ruiskuperiaate) Pneumaattisesti ohjattu annostelukammio Tuotteen imeminen pneumaattisella sylinterillä Tuotteen annostelu mäntäpumpulla Toistettava ja tasainen annostelu Keräilypöytä: Mitat (P × L × K): 920 × 680 × 900 mm Pakkausten keräys tuotantolinjan loppupäässä Tuotantovirran säätely Kuljettimien ylikuormittumisen riskien vähentäminen Kapselointilaite: Automaattinen pakkausten sulkeminen Suora integrointi pakkauslinjaan Höyrynkehitin: Höyryn tuotto kapselointiin vaadittaviin lämpökäsittelyihin Integroitu tuotantolinjaan paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1990, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myytävänä on täydellinen, täysin toimintakunnossa oleva jauhemaalauksen tuotantolinja, vuosimalli 1990. Viime vuosina monet linjan komponentit on modernisoitu tai täysin vaihdettu ja uusittu. Laitos poistettiin käytöstä vuoden 2025 ensimmäisellä neljänneksellä, mutta se voidaan tarpeen mukaan ottaa uudelleen käyttöön milloin tahansa. Kaikki järjestelmäkomponentit ovat valmiustilassa ja ne voidaan käynnistää ja esitellä paikan päällä. Linjalta löytyy yksi käsin toimiva ja kaksi automaattista maalauskammiota (näitä voidaan käyttää samanaikaisesti). Kaikissa kammioissa voidaan pinnoittaa osia, joiden koko on maks. 7000x2300x800 mm. Koko kuljetintekniikka on CSF-yrityksen valmistama. Kaikkien järjestelmäkomponenttien ohjaus, mukaan lukien visualisointi, kaikki ohjauskeskukset, taajuusmuuttajat ja monet muut osat on uusittu täysin viimeisen 5-7 vuoden aikana. Ndjdpfx Ajw Ek Nten Ueb Huoltoja ei ole laiminlyöty – linjaa on huollettu säännöllisesti ja huolellisesti sekä omien kunnossapitohenkilöiden että valmistajien toimesta. Lisätietojen ollessa kiinnostunut voimme toimittaa kattavan kuvausmateriaalin. Hinta: kysyttäessä!

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), VMK:n automaattinen kalojen päätä poistava kone pelagisille kaloille VMK:n teollinen kalojen päätä poistava kone on suunniteltu pelagisten kalojen päätä poistamaan ja leikkaamaan automaattisesti merenelintarviketuotantolinjoissa. Laitteen avulla kalojen syöttö, paikannus ja päätä poistava leikkaus voidaan suorittaa jatkuvasti, mikä vähentää manuaalista käsittelyä ja helpottaa tasaisen virran ylläpitämistä seuraaviin jalostusvaiheisiin. Sen teollinen rakenne, joka on pääosin valmistettu ruostumattomasta teräksestä, on suunniteltu erityisesti käytettäväksi kosteissa ja vaativissa olosuhteissa, jotka ovat tyypillisiä kalanjalostuslaitoksille. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET -Valmistaja: VMK -Tyyppi: Automaattinen kalojen päätä poistava kone -Käyttö: Pelagiset kalat -Toiminto: Pään leikkaaminen ja poistaminen -Kalojen syöttö ja paikannus on automatisoitu -Automaattinen ja jatkuva prosessointi -Integroitu kuljetinjärjestelmä -Useita syöttökanavia -Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne -Hygieeninen rakenne elintarviketeollisuuteen -Kestävä rakenne teollisuuskäyttöön -Helppo puhdistaa ja huoltaa -Voidaan integroida olemassa oleviin kalanjalostuslinjoihin -Sopii jatkuvaan käyttöön merenelintarviketehtaissa SOVELLUKSET VMK:n kalojen päätä poistava kone on suunniteltu integroitavaksi pelagisten kalojen jalostuslinjan valmistusvaiheeseen. Kalat syötetään ja johdetaan kontrolloidusti leikkausalueelle, jossa päätä poistava leikkaus suoritetaan automaattisesti. Sen jälkeen tuote voidaan siirtää seuraaviin valmistus- tai jalostusvaiheisiin. Voidaan integroida seuraaviin: Kalojen syöttöjärjestelmät Kuljettimet Lajittelijat ja kalibrointilaitteet Leikkaus- ja suolistuslaitteet Fileointikoneet Kalojen pesulaitteet Tarkastuspöydät ja -linjat Pakastusjärjestelmät Pakkauslaitteet Täydelliset kalanjalostuslinjat Nodpfjyuffyex An Uedb KÄYTTÖALUEET Erityisen sopiva säilyketeollisuuteen, kalanjalostuslaitoksiin ja merenelintarvikkeisiin erikoistuneille yrityksille, jotka haluavat automatisoida pelagisten kalalajien valmistuksen. Voidaan käyttää osana linjoja, jotka on suunniteltu sardellien, makrillien ja muiden pelagisten kalalajien jalostamiseen, riippuen tuotteen muodosta, koosta ja asennetusta kokoonpanosta. Kone on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, teknisiä tietoja, mittoja, lisäkuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasilinjasto väkeville alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoiltu, kartiomainen Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on rakennettu Stork-rinser–filler–capper-monoblokin ympärille, jossa on tyhjiötäyttö, ja linjaan kuuluu märkäliimaetiketöinti etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Kyseessä on käytetty teollinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasiastioille. Linjan tyyppi: Täydellinen lasipullojen täyttölinja Tuotantonopeus: 200 BPM (noin 12 000 pulloa/tunti) Pullon muodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen Formaatit: Yhteensopiva 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Etiketöinti: Märkäliimaetiketöintilaite etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista); valikoidut komponentit 240 V / 50 Hz Avainkoneet ja mallit: Depaletoija: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketöintilaite: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Laatikonpakkaaja: Stork (1996) Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998) Laatikonavaaja: Bortolinkemo Nordson-kuumaliimalaitteella (2013) Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016) Nedpfx Ajy Szb Hen Uodb Spiraalikuljetin laatikoille: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013) Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan automaatio sisältää automaattisen pullokäsittelyn, synkronoidut kuljetinratkaisut ja yhdistetyt ohjaukset depaletoinnista huuhteluun, täyttöön, suljentaan, etiketöintiin ja loppupään pakkaukseen. Monoblokki mahdollistaa tarkan tyhjiötäytön tasaisilla täyttötasoilla lasiastioissa. Märkäliimaetiketöintiasema lisää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteina Nordsonin kuumaliimausjärjestelmä ja Logiweight-tarkkuusvaaka mahdollistavat luotettavan, dataperusteisen laadun ja pakkausinteegriteetin. Sähköinen konfiguraatio on standardoitu 415 V / 50 Hz raskaille laitteille ja 240 V / 50 Hz tarkkuusvaa’alle. Tuotantolinjan integrointikyky Suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön, tämä käytetty täyttölinja sisältää lanerin virtauksen ohjaukseen ja spiraalimaiset laatikonkuljettimet pystysuoraan kuljetukseen, optimoiden lattiapinta-alan ja säilyttäen läpäisyn. Formaattimuutokset kattavat 0,35–1,14 litran lasipullot ja käsittelevät pyöreitä, muotoiltuja ja kartiomaisia geometrioita. Järjestelmä kattaa prosessit depaletoinnista laatikonavaamiseen, pakkaukseen, suljentaan ja painonvalvontaan, tarjoten kattavan teollisen pakkauskapasiteetin juomatuotantoon. Koneiden kunto & huoltohistoria Tämä käytetty täyttölaitteisto sisältää komponentteja vuosilta 1996–2022.

Valmistusvuosi: 2022, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Erittäin harvinainen tilaisuus hankkia kolme vuotta vanha, 600 kg/tunnin kapasiteetin omaava, täydellinen kuumavesipesuun ja kierrätykseen tarkoitettu linja, joka soveltuu erilaisten jäykkien polymeerien kokoon pienentämiseen ja intensiiviseen puhdistamiseen. Laitteiston käyttötunnit ovat erittäin vähäiset, ja se on saatavilla vain nykyisen toiminnan uudelleenjärjestelyn seurauksena. Materiaalit toimitetaan ensin joko manuaalisesti lastaamalla tai automaattisen paineilmatoimisen laatikon tai häkkihissin/kallistusjärjestelmän avulla kuljetinhihnalle ja metallinilmaisintunneliin. Sen jälkeen materiaalit kuljetetaan kaltevan kuljetinhihnan avulla kuumavesipesukoneeseen. Kokoaan pienennetty materiaali putoaa tällöin värähtelevään siivilään, jossa suurin osa likaisesta vedestä ja pienistä hiukkasista erotetaan. Granuloitu materiaali siirtyy kaltevaan arkimedesruuviin, joka kuljettaa materiaalin vaakasuoraan, suurinopeuksisesti pyörivään keskipakopuhdistimeen. Tämän puhdistuksen jälkeen materiaali johdetaan suureen, pystysuoraan kuivauskiehukkajaan, ja kaikki käytetty vesi kierrätetään takaisin lämmitettyyn säiliöön uudelleenkäyttöä varten. Valmiit materiaalit kuljetetaan sitten Zigzag-ilmaerottimeen, jossa ne käsitellään lopullisesti poistamaan pieniä hiukkasia/pölyä, minkä jälkeen ne puhalletaan syklonin päälle, jossa on kaksoispakkaustorni. Tässä vaiheessa erotetut pienet hiukkaset johdetaan erilliseen sykloniin, joka on asennettu yhden pakkauksen tornin päälle, jolloin Zigzag-tornin poistamat hienot hiukkaset ja kuidut erotetaan. Koko linja voidaan nähdä toiminnassa Isossa-Britanniassa, ja erityisjärjestelyllä voidaan järjestää koekäyttö mahdollisten ostajien materiaaleilla. Käytettyä vettä voidaan kierrättää järjestelmän kautta, mutta tämä riippuu poistettavan epäpuhtauden tyypistä. Koko linja on eurooppalaista valmistetta, ja kaikki veteen kosketuksessa olevat materiaalit on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Purkutyöt, kuljetus, asennus ja käyttöönotto sekä käyttäjäkoulutus voidaan tarjota myös kansainvälisesti laitteiston ostajalle. Ndodoxcnxdepfx An Usb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, myytävänä Konetyypit ja määrät: - 1 kpl: Lineaarinen kuljetinjärjestelmä 14 asemalle, tyyppi: LT-14-270 (alkuperäinen sp280) - 1 kpl: automaattinen kuormausasema - 1 kpl: uusi syöttöasema - 1 kpl: kaksoiskierretain + powerbox, tyyppi: W240A nro: 7402-978 - 1 kpl: taikinan palautusasema - 1 kpl: nostin/kallistin, tyyppi: HK1200 - 3 kpl: 3 taikinakulhoa. Tyyppi: W240A - tämän linjan rungot ja alustat - 1 kpl: punnitussäiliö - 1 kpl: tähtisuppilo - powerbox - linjalle tarvittavat pienet osat Ndodpfx Aonnz Hwjn Ujb Linja on mahdollista tarkastaa paikan päällä. Jos teillä on kysyttävää tai huomautettavaa, ottakaa rohkeasti yhteyttä. Myyjä lastaa kaikki tavarat huolellisesti konttiin / rekkaan. Ostaja huolehtii kuljetusjärjestelyistä. Ystävällisin terveisin, Leo Holland

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: FA72, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot SMI TF350 on tarjottimelle pakkaava kone, joka on suunniteltu PET-pullojen toissijaiseen pakkaukseen. Tämä teollinen pakkauskone, joka on valmistettu vuonna 2009, muodostaa pulloista pakkauksia, jotka asetetaan tarjottimille, mikä mahdollistaa tehokkaan käsittelyn, kuljetuksen ja jakelun käytössä olevassa pullonpakkauslinjassa. Se tarjoaa käytännöllisen ratkaisun juomantuotantolaitoksille, jotka tarvitsevat luotettavaa pakkauslaitteistoa linjan loppupäähän. Valmistaja: SMI Malli: TF350 Valmistusvuosi: 2009 Tuotantokapasiteetti: 45–50 pakkausta/min Pullojen käsittely: PET-pullot Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä tarjottimelle pakkaava kone on suunniteltu automatisoituihin pakkaustoimintoihin, ja se tukee PET-pullojen järjestelmällistä ryhmittelyä tarjottimille. Tämän tyyppiset koneet on integroitu synkronoituihin tuotteensyöttö- ja -poistojärjestelmiin, jotta pakkausten tasainen virta voidaan varmistaa toissijaisen pakkausvaiheen aikana. TF350 mahdollistaa virtaviivaisen toiminnan teollisissa pakkausympäristöissä, joissa tarvitaan toistettavaa pakkausten muodostusta. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet SMI TF350 voidaan sijoittaa PET-pullojen pakkauslinjassa täyttö-, korkitus-, etiköinti- ja pullonkuljetuslaitteiden jälkeen. Se sopii juomantuotantolayoutteihin, joissa täytetyt pullot on ryhmiteltävä ja valmisteltava lavoille lastausta tai jatkojakelua varten. Sen 45–50 pakkausta/min kapasiteetti mahdollistaa integroinnin asianmukaisesti valittuihin ylä- ja alajuoksun laitteisiin. Käytettynä tarjottimelle pakkaavana koneena sitä voidaan harkita linjojen päivittämisessä, korvaushankkeissa tai olemassa olevien pullonpakkauslaitteiden laajentamisessa. Oikea integrointi edellyttää yhteensopivia pullonkuljetinjärjestelmiä, pakkausten poistokäsittelyä, tarjottimien syöttöjärjestelyjä sekä koordinointia alajuoksun lavoitus- tai varastologistiikkajärjestelmien kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on erittäin hyvässä kunnossa, ja sitä on huollettu säännöllisesti. Valmistaja on suorittanut laajoja vuosihuoltoja, mikä tukee jatkuvaa toimintavarmuutta. Tarjottimelle pakkaava kone on käytössä vielä 30. syyskuuta 2026 saakka, mikä osoittaa, että se on osa aktiivista pakkausprosessia ennen purkamista. Toimintakyky ja monipuolisuus Tämä erityisesti PET-pullojen käsittelyyn suunniteltu tarjottimelle pakkaava kone tukee juomantuotannon toissijaista pakkausvaihetta. Tarjottimelle pakkaaminen auttaa luomaan vakaita ja helposti käsiteltäviä pullojen ryhmiä varastointia, kuljetusta ja myöhempää lavoihin lastausta varten. Kone sopii tuottajille, jotka etsivät käytettyjä pullonpakkauslinjalaitteita, jotka tukevat järjestelmällisiä toimintoja linjan lopussa ilman ensisijaisen täyttöprosessin muuttamista. Sen rooli teollisessa pakkauksessa on muuttaa jatkuva pullovirta määritellyiksi, tarjottimille pakatuiksi yksiköiksi, mikä parantaa tuotteiden käsittelyä tuotanto- ja jakeluvaiheiden välillä. Lopullinen pakkausten konfiguraatio ja yhteensopivuus on koordinoitava pullon muodon, tarjottimen mallin, kuljetinrakenteen ja vaaditun alajuoksun logistiikkavirran kanssa. Nsdpfxeztwl Uo An Uodb Asennusvaatimukset ja valmistelutyöt Asennus on suunniteltava olemassa olevan pullonkuljetinreitin ja tarvittavien syöttö- ja poistokorkeuksien mukaisesti. Koneen purku ja lastaus on suunniteltu ajanjaksolle 7.–10. lokakuuta 2026. Valmistelutyöt on suunniteltava siten, että alueelle on riittävästi tilaa...

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myytävänä: Huatai 1,5 TPD lesitiinin kuivauslinja ohuen kalvon haihduttimella ja tyhjiöjärjestelmällä. Uusi / käyttämätön lesitiinin kuivauslinja soijalesitiinin prosessointiin, toimittajana Huatai. Linjan käyttötarkoituksena on raakalesitiinin tai kosteiden lesitiinien tyhjiökuivaus sekä kosteuden vähentäminen hallituissa lämpötila- ja tyhjiöolosuhteissa. Ndjdpfx Aezivkbon Ueb Pääkomponentit: - Ohuen kalvon haihdutin / lesitiinikuivain - Lesitiinin konditionointisäiliö - Valmiin tuotteen säiliö - Lämminvesisäiliö - Lesitiinijäähdytin - Tyhjiön esikondensaattori - Tyhjiönestetiivisteallas - Keräys- / vastaanottosäiliöt - Höyryn erotin / höyryjakoastia - Pumput, putkistot, venttiilit ja apulaitteet - Sähköinen ohjauskaappi / MCC Tekniset tiedot: - Kapasiteetti: n. 1,5 TPD lesitiiniä - Prosessi: tyhjiökuivaus / ohutkalvovaihdutus - Asennettu teho: n. 25,2 kW - Tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat valmistajan määrittelyn mukaan - Laiteviimeistely: hiiliterässäiliöt teollisuusmaalauksella; ruostumattomat osat niissä kohdissa missä prosessisuunnittelu sitä vaatii Tyypillinen käyttökohde: - soijalesitiinin kuivaus - raakalesitiinin kosteuden poistaminen - kasviöljyn jalostamon lesitiiniprosessit - lesitiinin tiivistys degummauksen jälkeen - elintarvike-, rehu- ja teollisuuslesitiinin käsittely Linja soveltuu pienille ja keskisuurille kasviöljyn jalostajille, jotka haluavat lisätä lesitiinin kuivaus- ja arvonlisäysprosessin olemassa olevaan degummaukseen / öljynjalostusprosessiin. Laite on uusi ja käyttämätön. Valmistaja: Huatai. EU-myyjä: Leonagra s.r.o. EU-laskutus mahdollinen. Toimitus Eurooppaan voidaan järjestää. Myynti-ilmoitus sisältää prosessikaavion sekä realistisen visualisoinnin koko linjasta. Lopullinen layout ja maalausväri voidaan haluttaessa sopia ennen toimitusta. Katsastus / videopuhelu valmistajan kanssa on järjestettävissä pyynnöstä. Hinta: FCA / toimitettuna EU:ssa sopimuksen mukaan, ALV lisätään tarvittaessa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: FA71, Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit SMI SK450 T on kutistekalvokone, joka on suunniteltu PET-pullojen kutistekalvopakkaukseen ja sitä käytetään toissijaiseen pakkausvaiheeseen käytetyssä pullonpakkauslinjassa. Tämä vuonna 2009 valmistettu käytetty laite sisältää lämmitysuunin, joka mahdollistaa kutistekalvon hallitun käsittelyn ja nippujen muodostamisen. Se on konfiguroitu teolliseen pakkaustoimintaan, jossa tarvitaan vakaita, kuljetukseen valmiita pulloja sisältäviä pakkauksia. Valmistaja: SMI Malli: SK450 T Valmistusvuosi: 2009 Kapasiteetti: 45 pakkausta/minuutti Pullojen tyyppi: PET-pullot Mukana toimitettavat varusteet: Lämmitysuuni Pakkausvaihtoehdot: 0,5 litraa (3x3), 0,75 litraa (2x3) ja 1,5 litraa (2x3) Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Ndodpoztwl Ijfx An Usb Tämä kutistekalvokone on suunniteltu toimimaan koordinoidusti teollisessa pakkausympäristössä, jossa pullojen syöttö, kalvon käsittely, kutistaminen ja ulosvirtaus on pidettävä synkronoituna. Sen toiminta mahdollistaa toistettavan nippujen tuotannon määritetyille PET-pullokooille. Asennuksen ja käyttöönoton yhteydessä on varmistettava olemassa olevan ohjausliitännän, sähköliitännän, kuljetinlinjojen synkronoinnin ja lämmitysuunin toimintaparametrien toimivuus. Tuotantolinjaan integrointimahdollisuudet SK450 T voidaan sijoittaa täyttö-, korkitus-, etiköinti- tai puskurilaitteiden jälkeen muodostamaan useiden pullojen pakkauksia jakelua varten. Juomien tuotantolinjassa kutistekalvopakkaus tarjoaa käytännöllisen toissijaisen pakkausvaiheen pullojen käsittelyn ja lavoittamisen välillä. Kone soveltuu PET-pullojen nippuihin 3x3- ja 2x3-asetelmissa, jolloin linja voi käsitellä dokumentoituja 0,5 litran, 0,75 litran ja 1,5 litran kokoja. Integrointiin käytettyyn pullonpakkauslinjaan, ylä- ja alavirran kuljetinlinjat on sovitettava koneen syöttö- ja ulosvirtausnopeuteen. Lämmitysuuni on osa pakkausprosessia, ja se on arvioitava yhdessä kalvon kuljetuskomponenttien, pullojen ohjaimien ja pakkausten siirtojärjestelyjen kanssa asennussuunnittelun aikana. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on käytössä ja pysyy toimintakunnossa 30. syyskuuta 2026 asti. Sen kerrotaan olevan erittäin hyvässä kunnossa, ja valmistaja on suorittanut säännöllisiä huoltoja ja laajoja vuosittaisia perushuoltoja. Tämä huoltohistoria on merkityksellinen ostajille, jotka etsivät käytettyjä pullonpakkauslaitteita, joissa on huomioitu toiminnan jatkuvuus ja pakkaustehokkuus. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Ilmoitetulla tuotantokapasiteetilla, 45 pakkausta minuutissa, SMI SK450 T tukee PET-pullojen tehokasta kutistekalvopakkausta teolliseen käyttöön. Dokumentoidut pakkausmallit tarjoavat joustavuutta yleisille juomien tuotantokokoille, mukaan lukien kompaktit 0,5 litran niput sekä suuremmat 0,75 litran ja 1,5 litran pullot. Kutistekalvopakkaus auttaa tuottamaan vakaita useiden pullojen pakkauksia, jotka soveltuvat käsittelyyn, varastointiin ja lavoittamiseen. Asennusvaatimukset ja valmistelut Asennusvalmistelujen on tarjottava riittävästi tilaa kutistekalvokoneelle, lämmitysuunille, turvalliselle materiaalivirralle sekä pääsylle käyttöä ja huoltoa varten. Asennusjärjestelyissä on otettava huomioon pullojen kuljetinlinjat, kalvon syöttö, nippujen poisto ja liitäntä alavirran pakkauskoneisiin. Sähköliitännät ja muut tarvittavat apujärjestelmät on tarkistettava.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Solupinojen valmistuslinja 48 V hybridiajoneuvojen akuille Aumann-solupinojen valmistuslinja toisen sukupolven 48 V -akkuja varten – valmistusvuosi 2023, vähäisessä käytössä Kokoonpano – tarkastus – testaus – solupinojen asennus koteloihin hybridiajoneuvoille. Valmistettu vuonna 2023 ja ollut vain vähän käytössä. Osa yksiköistä on koottu, osa toimitustilassa. Akun enimmäiskoko: koko: 363 × 175 × 140 mm Enimmäiskapasiteetti: Ndsdpfxozavwde An Uob Standard/Suorituskyky – 8 Ah / 17,5 Ah Linja koostuu seitsemästä toisiinsa yhdistetystä yksiköstä. Jokaisesta yksiköstä on saatavilla kaksi kuvaa – niihin liittyen oma esite. Ilmoittakaa meille tarjouksenne! Tekniset tiedot löytyvät esitteestä. Kaikki takuuoikeudet on poissuljettu. Emme vastaa teknisten tietojen ja valmistusvuoden oikeellisuudesta, emme myöskään tarvikkeiden ja työkalujen täydellisyydestä, sekä kaikkien onnettomuuksien ehkäisymääräysten mukaisten turvallisuus- ja ympäristönsuojeluvaatimusten täyttämisestä. Myyntiä ei suoriteta yksityishenkilöille.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), ZILLI & BELLINI -pyörivä täyttökone, jossa on 40 mäntää – ruostumaton teräs Automaattinen, pyörivä ZILLI & BELLINI -täyttökone, jossa on 40 mäntää. Se on suunniteltu täyttämään pakkauksia tilavuusmenetelmällä korkean tuotantotehokkuuden omaavissa teollisuuslinjoissa elintarviketeollisuudessa ja säilyketeollisuudessa. Koneessa on pyörivä täyttöjärjestelmä, jossa on 40 mäntää, mikä mahdollistaa useiden pakkausten käsittelyn jatkuvasti, kun ne liikkuvat karusellissa. Tämä rakenne tarjoaa tehokkaan ratkaisun linjoille, jotka vaativat automaattista, tasaista ja suurikapasiteettista annostelua. Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu kone on kestävä teollisuuskäyttöön suunniteltu rakenne, joka on tarkoitettu jatkuvaan käyttöön. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET -Valmistaja: ZILLI & BELLINI -Tyyppi: Automaattinen, pyörivä mäntätäyttökone -Mäntien lukumäärä: 40 -Tilavuuspohjainen täyttöjärjestelmä -Pyörivä täyttökaruselli -Automaattinen ja jatkuva toiminta -Automaattinen pakkausten käsittely -Automaattinen pakkausten syöttö ja poisto -Siirto-osat -Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne -Kestävä teollinen rakenne -Sopii korkean tuotannon linjoihin -Voidaan integroida automaattisiin täyttö- ja pakkauslinjoihin -Suunniteltu elintarvike- ja säilyketeollisuudelle KÄYTTÖ ZILLI & BELLINI on suunniteltu täyttämään pakkauksia jatkuvasti tilavuusmenetelmällä pyörivällä karusellilla, jossa on 40 mäntää. Pakkaukset siirretään automaattisesti karuselliin, jossa ne sijoitetaan annostelua varten. Pyöriessä mäntäjärjestelmä syöttää oikean määrän tuotetta ennen kuin täytetyt pakkaukset siirretään seuraavaan tuotantovaiheeseen. 40 mäntän ja pyörivän toiminnan yhdistelmä on erityisen hyödyllinen laitoksissa, jotka vaativat jatkuvaa pakkausten virtaa ja korkeaa automaatioastetta. Voidaan integroida seuraaviin: Nodpfezw At Ejx An Usdb -Pakkausten syöttö- ja kuljetusjärjestelmät -Tuotteen syöttöjärjestelmät -Purkkien sulkemiskoneet -Kansien syöttöjärjestelmät -Painontarkastuslaitteet -Tarkastuslaitteet -Pasteurisaattorit ja sterilointilaitteet -Etikettöintilaitteet ja koodausjärjestelmät -Pakkaus- ja loppulinjalaitteet SOVELLUKSET Erityisen sopiva säilyketehtaille, kasvis- ja hedelmäsäilykkeiden valmistajille, kastikkeiden tuottajille, valmisruokien valmistajille ja muille elintarviketeollisuuden aloille, jotka tarvitsevat automaattisen, suurikapasiteettisen täyttöjärjestelmän. Riippuen konfiguraatiosta, sitä voidaan käyttää nestemäisten, puolikiinteiden ja viskoosien tuotteiden, kuten kastikkeiden, soseiden, kermaisten tuotteiden, tahnojen, tomaattituotteiden ja valmisruokien täyttämiseen. Kone on saatavilla tarkastusta varten. Lisätietoja, mittoja, lisäkuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), PIERALISI-keskipakovoimainen erotin – ruostumaton teräs PIERALISI:n teollinen keskipakovoimainen erotin on suunniteltu erottamaan kiinteät aineet ja nesteet jatkuvasti tuotteista ja suspensioista keskipakovoiman avulla elintarviketeollisuuden teollisissa prosesseissa. Laitteessa käytetään suurinopeuksista, vaakasuoraa rumpua, jossa on sisäinen kuljetusruuvi, mikä mahdollistaa eri tiheyksillä olevien faasien jatkuvan erottamisen. Kiinteät aineet kuljetetaan purkausalueelle, kun taas erotettu nestefaasi poistetaan jatkuvasti. Sen teollinen rakenne, joka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, jatkuva toiminta ja kompakti rakenne tekevät tästä erottimesta erityisen kiinnostavan ratkaisun prosesseihin, jotka vaativat kirkastusta, erottamista, konsentrointia tai kiinteiden aineiden talteenottoa. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET - Valmistaja: PIERALISI - Tyyppi: vaakasuora keskipakovoimainen erotin - Käyttö: kiinteän aineen ja nesteen erottaminen - Erottamisprosessi keskipakovoiman avulla - Pyörivä vaakasuora rumpu - Sisäinen kuljetusruuvi kiinteiden aineiden kuljettamiseen - Jatkuva erottaminen ja purkaminen - Jatkuva teollinen käyttö - Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne - Moottorikäyttöinen - Suojatut työalueet - Vahva rakenne teolliseen käyttöön - Integroituu olemassa oleviin prosessilinjoihin - Soveltuu kirkastus- ja konsentrointiprosesseihin PROSESSI PIERALISI-erotin on suunniteltu erottamaan jatkuvasti eri tiheyksillä olevia komponentteja, joita esiintyy pumpattavassa tuotteessa. Tuote johdetaan pyörivään rumpuun, jossa suuri keskipakovoima aiheuttaa faasien erottumisen. Suuremman tiheyden omaavat kiinteät aineet siirtyvät rummun seinämää kohti ja kuljetusruuvi kuljettaa ne purkuun, kun taas erotettu nestefaasi poistetaan jatkuvasti. Tämän periaatteen avulla voidaan suorittaa seuraavia toimintoja: Ndjdpfozxcbfsx An Ueb - Kiinteän aineen ja nesteen erottaminen - Kirkastaminen - Kiinteiden aineiden konsentrointi - Kuivaaminen - Tuotteen talteenotto - Massa- ja suspensioiden erottaminen KÄYTTÖALUEET Erityisen hyvin soveltuu elintarviketeollisuuteen, hedelmien ja vihannesten käsittelyyn, öljyihin, mehuihin ja muihin nestemäisiin tuotteisiin, joissa on suspendoituneita kiinteitä aineita, riippuen laitteen kokoonpanosta. PIERALISI:n keskipakovoimaiset erottimet voidaan integroida syöttöpumpuille, säiliöille, suodatus- ja kirkastusjärjestelmille sekä muille erotus- tai käsittelyvaiheille. Sen jatkuva toiminta mahdollistaa sen käyttämisen sekä itsenäisenä laitteena että osana täydellistä teollista linjaa. Laite on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, mittoja, lisävalokuvia tai videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC574, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotuslinja on täydellinen isobaarinen PET-ratkaisu, joka on suunniteltu suuren volyymin juomatuotantoon: lähdevesi, kivennäisvesi ja virvoitusjuomat. Linja perustuu vankkoihin Krones- ja Simonazzi-prosessikoneisiin sekä Sidel SBO14 S2 -puhallusmuovaimeen, mikä takaa luotettavan teollisen pakkaustehon sekä tasaisen tuotelaadun. Linjatyyppi: Käytetty isobaarinen PET-kokonaispullotuslinja (toisen käden) Nimellisnopeus: jopa 18 000 pulloa/h (konfiguroitu 2,0 l PET:lle; riippuu formaatista) Pullokoot: 0,10 l ja 2,0 l; lisäformaatit mahdollisia vaihto-osilla Säiliötyyppi: PET (ilmankuljettimet) Tuotevalikoima: vesi (hiilihapoton ja hiilihapollinen), virvoitusjuomat Ytintekniikka: Isobaarinen huuhtelu/täyttö/sulkija-monoblokki, jatkona etiköinti ja päätylinjapakkaus Linjan kokoonpano: n. 14 integroitua konetta, mm. puhallusmuovain, ilmankuljettimet, huuhtelija, isobaaritäyttö, sulkija, etiköintikone, pakkaus/supistussuojaus, lavaus, venytyskäärintä, tarkastus- ja koodausmoduulit Päävalmistajat: Krones, Simonazzi; puhallusmuovain: Sidel SBO14 S2 Valmistusvuodet: Päätelinja 2000; puhallusmuovain 1999 Kunto: Käyttövalmis; turvavarusteet asennettu Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Keskitetty PLC/HMI-ohjauskoordinoi puhallusmuovauksen, huuhtelun, isobaaritäytön, sulkemisen, etiköinnin sekä päätylinjan toiminnot. Reseptinhallinta mahdollistaa formaatti- ja tuotemuunnokset, ja synkronoidut kuljettimet sekä taajuusmuuttajamoottorit varmistavat vakaan virtauksen korkealla nopeudella. Linjan keräys ja viallisten pullojen poisto on integroitu seisokkien ja hukkatuotannon minimoimiseksi. Automaatioaste: Täysin integroitu, reseptipohjainen käyttö Käyttöliittymä: Intuitiivinen HMI, hälytystiedot ja tuotantoraportointi Sähkö: Teollinen 3-vaihevirta (yleensä 400–460 V, 50/60 Hz; varmistettava paikan päällä) Turvallisuus: Turvakatkot, hätäpysäytysverkko ja luokitellut turvapiirit Ndodpfsw D E Ubex An Ujb Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Linja on suunniteltu saumattomaan integrointiin pakkaamossa: ylävirtaan esikäsittely ja sakkaraminoiden/premix-järjestelmät, alavirtaan pakkarit, lavaajat ja varastologistikka. Nopeat formaatinvaihtomenettelyt ja selkeät vaihto-osat mahdollistavat tehokkaan pullokokojen ja tuotekohtien vaihtamisen. Yhteensopiva standardien juomateollisuuden apulaitteiden kanssa (CIP, CO₂, jäähdytetty vesi) Liitännät tarkastusjärjestelmiin, laser/ mustesuihku- koodaukseen ja kameratarkistuksiin Modulaariset kuljettimet mahdollistavat asennuksen erilaisiin tehdaslayouteihin sekä tulevaisuuden laajennukset Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on käyttövalmiissa kunnossa, turvalaitteet asennettu. Kalusto on ollut tuotantoympäristössä ja testattu toimintakunnon osalta. Huoltopöytäkirjat, dokumentointi ja layout-piirustukset saatavilla teknisellä käynnillä. Toiminnallisuus ja monipuolisuus...

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, SERIA 4-päinen annostelija automatisoi nestemäisten, puolijuoksevien, tahnamaisten tai paloja sisältävien elintarviketuotteiden annostelun. Neljän synkronoidun annostelupään ansiosta täyttö on tarkkaa, tasalaatuista ja nopeaa. Tämä mahdollistaa tuotantotehon kasvattamisen, materiaalihävikin vähentämisen sekä annosvaihteluiden minimoimisen. Laitteistoon on integroitu MASO SPS-2 -sinusvolymetrinen pumppu, joka tunnetaan elintarviketeollisuudessa erityisen hellävaraisesta tuotteen siirrosta. Perinteisiin pumppuihin verrattuna tämä tekniikka säilyttää herkän tuotteen rakenteen ja takaa tasaisen virtauksen. Tämän ansiosta kone soveltuu erinomaisesti kastikkeille, soseille, valmisruoille, lihavalmisteille, eineksille, täytteille sekä resepteille, joissa on paloja. Lisäksi pumppu minimoi leikkausvoimat, vähentää pulsaatioita ja mahdollistaa CIP-pesun (Cleaning-In-Place) linjaratkaisun mukaan. Täysin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne helpottaa päivittäisiä puhdistustoimenpiteitä ja täyttää elintarviketeollisuuden hygieniamääräykset. Annoslaite voidaan vaivattomasti integroida olemassa olevaan pakkauslinjaan – olipa kyseessä suuri käsityötuotanto tai automatisoitu teollinen linja. Laite varmistaa myös annostelun toistotarkkuuden, mikä edistää lopputuotteen laadukkuutta. Europ'Équipement kunnostaa tämän annostelijan kauttaaltaan ennen myyntiä. Tekniikkamme tarkistavat laitteiston kaikki mekaaniset, hydrauliikka- ja pneumatiikkaosat, vaihtavat tarvittaessa kuluvat osat ja suorittavat täyden toimintatestin ennen käyttöönottoa. SERIA 4-päinen annostelija tarjoaa näin ollen luotettavan, kustannustehokkaan ja pitkäikäisen ratkaisun tuotantolinjan modernisointiin – investointikustannukset halliten. Tekniset tiedot: Valmistaja: SERIA Constructeur Ndsdpszh Hilofx An Ueb Konetyyppi: 4-päinen automaattinen elintarvikeannostelija Valmistusvuosi: 2008 Annostelupäitä: 4 Materiaali: elintarvikekelpoinen ruostumaton teräs Annostelupumppu: MASO Process Pumpen SPS-2 Pumpputekniikka: matalakiertoinen sinuskäyräpumppu Yhteensopiva nesteiden, tahnojen ja voimakkaasti viskoosien tuotteiden kanssa Soveltuu myös paloja sisältäville tuotteille Tasainen virtaus vähäisillä pulssauksilla CIP-puhdistusmahdollisuus linjakohtaisesti