Käytetty Pullotuslinja myytävänä (164)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 33 000 h, koneen/ajoneuvon numero: SO135, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä yksivaiheinen, kaksisuuntaisesti suuntaava venytyspuhalluskone mahdollistaa tasalaatuisen PET-pullojen tuotannon, korkealla käyttövarmuudella ja kompaktilla tilankäytöllä. Valmistajana ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering) – ASB-50 MB yhdistää ruiskuvalun, konditionoinnin ja puhalluksen yhteen koneeseen, mikä vähentää käsittelyvaiheita ja parantaa laadunvalvontaa. Laite sopii erinomaisesti käytettyyn pullotuslinjaan, joka tarvitsee luotettavaa PET-pullojen syöttöä. Valmistaja: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Malli: ASB-50 MB Konetyyppi: Yksivaiheinen, kaksisuuntaisesti suuntaava venytyspuhalluskone Valmistusvuosi: 2006 Tuotantonopeus: noin 1 000 pulloa/tunti (4-onteloisella muotilla) Ontelot: konfiguroitavissa 1–6; toimitetaan 4-onteloisena Kokotiedot: 40 ml – 750 ml (tyypilliset PET-pullokoot tässä haarukassa) Pakkaukset: PET-pullot Sähkönsyöttö: 400 V, 50 Hz Asennettu teho: noin 20,1 kW Moottoripiirit: 380 V AC – 13,5 kW; 200 V AC – 0,5 kW Lämmityspiirit: 400 V AC – 6,1 kW Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät ASB-50 MB:n tekniikka mahdollistaa tarkat lämpötila- ja venytyspuhallusparametrien säädöt, mikä takaa tasaisen pullonlaadun eri tuotekokoluokissa. Tyypillinen yksivaiheinen ohjaus järjestää ruiskutuksen, konditionoinnin ja puhallusasemat toistettavia tuloksia varten. Turvalukitukset ja suojukset varmistavat käyttäjäturvallisuuden. Nopean muotinvaihdon järjestelmä mahdollistaa tehokkaat tuotevaihdot ja minimoi seisokkiajan, kuten vaaditaan teollisuuden pakkaus- ja juomatehtailla. Integrointi tuotantolinjoihin Suunniteltu PET-pullojen valmistukseen ennen täyttö-, sulku- ja etikettikoneita. Koneen voi integroida tehokkaasti kuljettimiin, varastointipöytiin ja jatkokäsittelylaitteisiin. Yksivaiheinen prosessi eliminoi erillisten esimuottikäsittelylaitteiden (esim. preformin irrottajat, kallistimet ja nostimet) tarpeen ja mahdollistaa yksinkertaisen linjarakenteen käytetyllä pullotuslinjalla. Laaja formaattijoustavuus (40 ml – 750 ml) soveltuu veden, mehujen, hiilihapollisten virvoitusjuomien ja muiden juomien tuotantoon, kun käytetään oikeita muotteja. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty kone toimitetaan toimintakunnossa ja on heti valmis integroitavaksi olemassa olevaan juomien tuotanto- tai pakkauslinjaan. Kuten kaikissa käytetyissä venytyspuhalluskoneissa, käyttöönotto- ja rutiinitarkistukset suositellaan, jotta asennus voidaan mukauttaa paikallisiin olosuhteisiin ja tuotevaatimuksiin. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Ljdsyhbfiopfx Ammjrk ASB-50 MB tuottaa vakaan noin 1 000 pullon tuntikapasiteetin 4-onteloisella muotilla, ja se voidaan konfiguroida jopa 6-onteloiseksi muottien ja prosessiparametrien mukaan. ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: PR21, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä Husky-ruiskuvalukone on suunniteltu PET-esimuottien suurivolyymiseen tuotantoon, ja se soveltuu hyvin käytetyn pullotuslinjan integrointiin tai teollisten pakkauslaitosten second-hand -lisäykseksi. 120 tonnin sulkuvoima yhdistettynä 32-onteloiseen kuumakanavajärjestelmään mahdollistaa tasaisen PET-esimuottien tuotannon eri pullokokoihin. Vuonna 2009 valmistettu Husky-laitteisto soveltuu nopeisiin työkaluvaihtoihin ja vakaisiin sykliaikoihin, tukien juomatuotantoa tarkkojen kaulaversioiden ja esimuottipainojen ansiosta. Valmistaja: Husky Malli: HyPET120 P85/95 E85 Valmistusvuosi: 2009 Sulkuvoima: 120 tonnia Lodpfoyhbd Ssx Ammjrk Onteloiden määrä: 32 Kuumakanavajärjestelmä: Husky 32-onteloinen kuumakanava, yhtenäinen toimitettujen työkalujen kanssa Kaulaversiot: 29/25 mm pääasiallinen; lisäosat 30/25 mm Esimuottipainot (29/25 mm sarjat): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Lisäosat 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (kokonainen asennettu sarja 22,0 g) Tyypilliset sykliajat: 7 s, 8 s, 9 s Sähköliitäntä: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Pääsyöttövirta: 191 A (apusyöttö: 40 A) Oikosulkukestoisuus (ohjauskeskus): 10 kA Mukana tulevat oheislaitteet: Plastic Systems -granulaattikuivain materiaalisiilolla, työkalukuivain ja saatavilla varaosia Tuetut pullokoot esimuottien kautta: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Astiamateriaali: PET Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Koneessa on Huskyn teknologia tarkan lämpötilansäätelyn, ruiskutusvakauden ja tehokkaan lämmönhallinnan varmistamiseksi 32-onteloisessa kuumakanavassa. Ruiskutusjärjestelmä tukee nopeita asetusten vaihtoja plug-and-play-kylmäpuolilevyillä, jotka helpottavat vaihtoja eri formaattien ja painojen välillä. Käyttäjäkokemusta on optimoitu integroidulla ohjauskäyttöliittymällä, joka sisältää reseptinhallinnan, hälytysten diagnostiikan ja prosessin valvonnan. Ohjauskeskus on teolliseen käyttöön soveltuva, 10 kA oikosulkukestoisuudella ja selkeällä pää- ja apusyötön erottelulla. Integroitu HMI prosessinohjaukseen ja -valvontaan Kuumakanavan lämpötilansäätely kaikissa 32 ontelossa Pikavaihtoiset kylmäpuolilevyt, työkalulevy ja jäähdytyskiinnike Sähkö: 400 V, 50 Hz, kolmivaiheinen nolla- ja suojajohtimella Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Optimoitu PET-esimuottien valmistukseen, tämä järjestelmä voidaan helposti integroida ylävirran materiaalihuoltoon ja alavirran kuljetustekniikkaan venytyspuhalluskoneille, laadunvalvontaan ja pakkausasemiin juomatuotannossa. Mukaan kuuluva Plastic Systems -granulaattikuivain ja työkalukuivain vakauttavat materiaalin ja työkalun olosuhteet, parantaen toistotarkkuutta ja läpimenoa pullotus- ja pakkauslinjoilla kokonaisuudessaan. In-line- tai itsenäinen esimuottien syöttö Yhteensopiva teollisuuden...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskatsaus Tämä tyhjien pullojen tarkastuskone on valmistettu vuonna 2012 saksalaisen HEUFT-yrityksen toimesta. Glas InLine reflexx IR on suunniteltu tyhjien lasipullojen laadunvalvontaan suurinopeuksisilla pullotuslinjoilla. Kone on edelleen asennettuna, ollut pois käytöstä syyskuusta 2025 lähtien ja se voidaan tarkastaa pyynnöstä. Koneen kuvataan olevan erittäin hyvässä kunnossa ja heti saatavilla. Tekniset tiedot Teho: Jopa 72 000 pulloa tunnissa Formaatit: 330 ml Sovellus: Tyhjien lasipullojen tarkastus Käyttösuunta: Vasemmalta oikealle Käyttötunnit: 48 121 h Lrjdpfeyi Almox Ammsk

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Hedelmäpuristus- ja pullotuslinja Arnold Holstein -valmistajalta, koostuu seuraavista osista: Hedelmän vastaanotto: vesiallas, hedelmänkuljetin vesipesulla, silppuri. Pakettipuristin, tyyppi H65: kapasiteetti 1 200 kg/h, hyötysuhde jopa 75 %, 24 puristuslevyä (65 x 65 cm), 22 puristuskangasta (100 x 100 cm), mitat 2 330 x 840 x 2 060 mm. Pastörointilaite Profi PA SH: kapasiteetti 600 l/h, 48 kW kaasulämmitteinen, automaattinen lämpötilansäätö, säiliö ruostumatonta terästä (V4A), mitat 2 100 x 880 x 1 300 mm. Bag-in-Box-annosteluautomaatti Profi: kapasiteetti 600 l/h, sisältää punnitusyksikön automaattisella pysäytyksellä saavutettaessa asetettu täyttömäärä/paino. Pussit jopa 10 l. Kone (lisätieto): hedelmien kuljetus / puristin / mehun pastörointi / mehun täyttö. Pastörointi-/täyttökapasiteetti: 600 l/h, puristuskapasiteetti: 1 200 kg/h. Teho: 1,5 kW / 48 kW. Varustus: hedelmänkuljetin vesialtaalla/-pesulla ja silppurilla, pakettipuristin tyyppi H65 – 1 200 kg/h, hyötysuhde 75 %, 22 puristuskangasta, 2,33 x 0,84 x 2,06 m; pastörointilaite Profi PA SH – 600 l/h, 48 kW, 2,1 x 0,88 x 1,3 m; kaasupoltin; annosteluautomaatti – 600 l/h, sis. punnitusyksikön. Lrodjvcq Dmepfx Ammsk

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, koneen/ajoneuvon numero: M305, Käytetty rotaatiotäyttö-sulkija monoblokki 24/8 PET- ja HDPE-pulloille – Yleiskatsaus Tämä käytetty rotaatiomonoblokki yhdistää 24-päisen tilavuusmääräisen männätäyttölaitteen ja 8-päisen pick-and-place-kierresulkijan, joka on suunniteltu enintään 1 litran PET- ja HDPE-pulloille. Se on valmistettu teollisen pakkausympäristön vaatimusten mukaan ja on vankkarakenteinen osa käytettyä täyttölinjaa, joka käsittelee paineettomia tuotteita, kuten pesuaineita ja nestesaippuaa. Koneessa on maalattu teräsrunko, ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt sekä täysin suljettu suojakotelo turvalaitteilla, jotka takaavat luotettavan suorituskyvyn suurilla kapasiteeteilla. CE-merkintä ja täydellinen dokumentaatio mahdollistavat saumattoman integroinnin juomien tuotantoon sekä kodin- ja henkilökohtaisen hygienian linjoihin, joissa vaaditaan ei-isobaarista, ei-aseptista täyttöä. Tekniset tiedot & Suoritusarvot Kokoonpano: Rotaatiotäyttö-sulkijamonoblokki (24/8) Säiliömateriaalit: PET, HDPE Tuotetyypit: Nestemäiset pesuaineet, nestesaippua (sopii hiilihapottomiin, ei-aseptisiin sovelluksiin) Täyttötekniikka: Tilavuusmääräinen männätäyttö Täyttöventtiilien määrä: 24 Suutintyyppi: Liikuteltavat suuttimet Maksimi täyttötilavuus: enintään 1 l Sulkija: Pneumaattinen kierresulkija, 8 päätä Korkkityyppi: Muovinen kierrekorkki (yksi korkkikoko tällä hetkellä käytössä) Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään Nimellisnopeus: enintään 5 000 pulloa/h (riippuu tuotteesta, pullosta ja korkista) Isobaarinen: Ei (paineeton täyttö) Lrsdpfx Aoyhb R Sommsk Aseptinen: Ei Integroidun huuhtelijan saatavuus: Ei sisälly toimitukseen Täyttöosio Pullonsyöttöruuvit Keskellä oleva tuotetankki magneettisilla uimurikytkimillä 24 pneumaattista sylinteriä, ylä- ja alalevyt Sisälevyt, joissa ruostumaton teräs/Viton-tiivisteet Venttiilien avaus/sulkeminen asemaa kohden Sulkijaosio 8 pneumaattista sulkupäätä kierrekierrekoneessa Pick-and-place korkinsiirto Värähtelevä korkkikulho (yksi korkkikoko) Korkkikuppi ja korkkitorni (yksi korkkikoko) Automaattinen korkinostin Mekaaniset & rakenteelliset ominaisuudet Runko: Maalattu teräs Ulkolevyt: Ruostumaton teräs Suojaus: Suljettu ovilla ja turvalaitteilla Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pneumaattinen ohjauspaneeli täyttäjän ja sulkijan käyttöönottoon Sähkökaappi CE-vaatimuksen mukaisilla komponenteilla Sähkökaavio nopeaan käyttöönottoon sisältyy toimitukseen Tuotetankin magneettinen pinnantunnistus vakaan täytön varmistamiseksi Tuotantolinjojen integraatiomahdollisuudet Tämä monoblokki voidaan saumattomasti integroida käytettyihin täyttölaitteistoihin teollista pakkausta ja juomien tuotantoa varten, kun käsitellään hiilihapottomia paineettomia nesteitä. Karusellin myötäpäiväinen pyörintä, pullonsyöttöruuvi ja korkinkäsittelyjärjestelmä mahdollistavat helpon liittämisen ylävirran kuljettimiin, depalettoreihin, huuhtelulaitteisiin jne.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 34 590 h, koneen/ajoneuvon numero: R81, Käytetty aseptinen täyttökone Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Yleiskatsaus Tämä käytetty Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B on luotettava aseptinen kartonkitäyttölinja, joka on suunniteltu teolliseen pakkaukseen ja juomatuotantoon. Kone on konfiguroitu Tetra Brik Aseptic 1000 ml (peruspakkaus) –formaatille ja varmistaa luotettavan, jatkuvan käytön UHT-maidon, mehujen ja muiden kestävien juomien täytölle. Laitteen nimelliskapasiteetti on noin 7 000 pakkausta/tunti, mikä yhdistää suuren läpimenon ja aseptisen toimintavarmuuden nykyaikaisille kartonkipakkauksille. Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Valmistaja: Tetra Pak Malli: A3/Flex 150V TBA 1000B Valmistusvuosi: 2008 Täyttötyyppi: Aseptinen (ei-isobaarinen kartonkitäyttö) Pakettimuoto: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (perus) Nimellisnopeus: ≈ 7 000 pakkausta/h Käyttötunnit: ≈ 30 000 tuntia Hyödykkeiden vaatimukset Sähkö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Asennettu teho: jopa ≈ 50 kW (tyyp. 35–50 kW kokoonpanosta riippuen) Paineilma: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Lsdox H Thuopfx Ammerk Vesi/höyry: ≈ 0,5–1,0 m³/h (prosessien/sterilointiaineiden tarpeisiin) Mitat ja paino Jalanjälki (P × L × K): 7 × 3 × 4,5 m Arvioitu paino: ≈ 7 000 kg (mallisarja 6 000–8 000 kg) Huomio: Tekniset arvot ovat suuntaa-antavia tälle A3/Flex-konfiguraatiolle ja tulee varmistaa katselmuksen/FAT:n yhteydessä. Edistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä A3/Flex-alustalla on OEM-PLC-ohjaus kosketusnäytöllisellä HMI-paneelilla reseptiikalle, hälytyksille ja diagnostiikalle. Liikeohjaus synkronoi muovaus-, täyttö- ja sulkemissyklit varmistaen aseptisen laadun ja pakkausvarmuuden suurilla nopeuksilla. Tyypillisiä toimintoja ovat: Reseptinhallinta UHT-maidolle, mehu- ja juomavaihtoehdoille Integroitu prosessinseuranta sekä tapahtuma-/hälytyslokit I/O-yhteydet esikäsittely- ja jälkikäsittelylaitteille Suositeltavat tarkistukset ennen käyttöönottoa: PLC-toiminnat, venttiiliohjaus, pumppujen suorituskyky ja tiivisteiden eheys Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin Tämä aseptinen kartonkitäyttö voidaan helposti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai uuteen juomatuotantolaitokseen: Ylävirta: Pakkausmateriaalin syöte ja sterilointiyksiköt OEM-suunnittelun mukaisesti Alavirta: Kuljetinhihnat, pillin/sinetin annostelijat, laatikonpakkaajat, lavaajat Hyödykeliitännät/prosessi: CIP/SIP-rajapinnat, sterilöity ilma, vesi ja höyry Ohjaus: Vakio digitaalinen/analoginen I/O ja kenttäväylävalmius kokoonpanosta riippuen Ihanteellinen teollisiin second-hand-pakkausprojekteihin, joissa vaaditaan aseptista kartonkipakkausta ja tehokasta suurinopeustoimintaa. Koneen kunto ja huoltohistoria Kunto: käytetty, varastossa Arvioidut käyttötunnit: ≈30 000 Käyttöhuomio: Jatkuva tuotanto mahdollinen asianmukaisella ennakoivalla huollolla Suositellut tarkastukset ennen käyttöönottoa: pumput, aseptiset ventii...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: M316, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä elektroninen täyttömonoblokki yhdistää huuhtelun, isobaarisen täytön ja sulkemisen kompaktilla, Kronesin kehittämällä pyörivällä alustalla. Se on optimoitu PET-pulloille ja hiilihapotetulle vedelle tarjoten korkean suorituskyvyn sekä erinomaisen prosessivakauden ja hygienian. Kokoonpano sisältää 80-venttiilisen täyttölaitteen, 60-tarttuimisen huuhtelijan ja Zalkin-suljettimen, jossa on 15 päätä. Pullojen ohjauksessa käytetään kaulankuljetusta tarkan käsittelyn varmistamiseksi. Tuotantonopeus: jopa 25 000 pulloa/h Nykyinen pullokoko: 0,5 L Astian materiaali: PET Kaulankuljetus käytössä: Kyllä (kaulansiirto) Kaulan tyyppi: Alaska Täyttöventtiilit: 80 Suljentapäät: 15 (Zalkin) CO2-hallinta: Kyllä (isobaarinen täyttö hiilihapotetuille tuotteille) Konetyyppi: Pyörivä Kierrossuunta: vastapäivään Syöttöväli: 111 mm Maksimi astiakorkeus: 320 mm Työkorkeus: 1200 mm Valmistaja: Krones Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Monoblokissa on Krones-HMI-käyttöliittymät, jotka helpottavat käyttöä ja diagnoosia. KFS-3- ja KRS-1-ohjauspaneelit tarjoavat selkeän prosessiseurannan, reaaliaikaisen tuotantolaskurin sekä ohjatut toiminnot, kuten tuotantolaskurin nollaus, vikaluettelon hallinta ja lampputestit. Käyttö on helppoa intuitiivisen näppäimistön, kontekstuaalisen tuen ja tilanäyttöjen avulla. Integroitu Kronesin HMI-ohjauspaneeli Ljdpfx Aeyr Hvuemmerk Reaaliaikaiset tuotantolaskurit ja tilavisualisointi Ohjelmoitavat toimintonäppäimet nopeaan käyttöön Hätäpysäytykset ja suojatut ohjausasemat Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin: Suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin, tämä käytetty täyttölinjan osa voidaan käyttää joko osana kokonaista juomantuotantolaitosta tai itsenäisenä monoblokkina. Kaulankuljetus varmistaa tasaisen läpimenon kevyissä PET-formaateissa ja pyörivä rakenne mahdollistaa nopeat formaatinvaihdot yhteensopivien kokojen välillä. Inline-integraatio ennen- ja jälkikäsittelykuljettimien kanssa Sopii PET-pullojen käsittelyyn kaulankuljetuksella Muotoilujoustavuus 0,5 L ympärillä, mahdollisesti myös viereisillä koilla riippuen formatiivälineestä Ihanteellinen sekä hiilihapottomalle että hiilihapotetulle vedelle juomateollisuudessa Koneen kunto ja huoltohistoria: Monoblokki poistettiin tuotantokäytöstä noin kolme kuukautta sitten. Ei raportoituja vikoja. Laite on erinomaisessa käyttökunnossa ja heti toimitusvalmis. Käyttökunto: toimintavalmis Viimeisestä tuotannosta kulunut aika: noin 3 kuukautta Kunto: erinomainen, oli täydessä toimintakunnossa käyttöönoton päättyessä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: M317, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot: Tämä ACMA:n pyörivä täyttömonoblokki yhdistää tarkan täyttö- ja suljinyksikön automaattisella korkkien lajittelijalla, varmistaen luotettavan tuotantotehon nestemäisten pesuaineiden ja teollisten pakkaussovellusten valmistuksessa. Käytettynä laitteena, joka soveltuu erinomaisesti jo olemassa olevaan täyttölinjaan, se tarjoaa kompaktin asennuspinta-alan ja kestävän tekniikan. Valmistaja: ACMA (Corniani-osasto) Malli: RCCA-1562 Valmistusvuosi: 2003 Tuotantonopeus: jopa 105 pulloa/min, riippuen formaatista Formaattikohtainen suorituskyky: 0,45 l – 95–100 pulloa/min; 0,5 l – 100–105 pulloa/min Yhteensopivat koot: 0,45 l, 0,5 l Säiliöohjaus: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn (asianmukaisilla vaihto-osilla) Lrjdpfjyr Hu Djx Ammok Sähköliitäntä: 380 V, 50 Hz, 10 kW Apuvirtapiirit: 24 V Paineilma: 6 bar Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Monoblokissa on pyörivä liike, joka mahdollistaa tasaisen ja synkronoidun pullojen siirron täyttö- ja suljinpaikkojen välillä. Integroidun korkkilajittelijan ansiosta korkit kohdistetaan ja syötetään suljinkäyttäjille johdonmukaisesti, mikä mahdollistaa jatkuvan, nopeatempoisen toiminnan. Vakio teollisuusohjausarkkitehtuuri takaa tarkan ajoituksen, pehmeät kiihdytysprofiilit ja yhdenmukaisen vääntömomentin soveltamisen suljettaessa. - Automatisoitu korkkilajittelu ja syöttö suljinyksikköön - Synkronoitu täyttö- ja suljinmoduuli vakaan, jatkuvan virtauksen tuottamiseksi - Teollisuuden ohjauslogiikka tarkkaan jaksoajoitukseen - Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä ja säätömahdollisuudet formaatinvaihtoihin - Sähkösuojat ja apukaapit sovitettu 24 V ohjauspiireille Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan: Tämä täyttömonoblokki voidaan integroida sujuvasti kokonaiseen käytettyyn täyttölinjaan. Laite toimii linjassa pullon esikäsittelyyksiköiden sekä jälkikäteen tapahtuvien tarkastus-, etikointiin ja loppupakkausjärjestelmiin kanssa. Formaattien vaihto 0,45 l ja 0,5 l välillä onnistuu helposti mukana toimitettavien formaattiosien ansiosta. - Itsenäinen käyttö tai inline-käyttö kuljettimien kanssa - Helppo liitettävyys etikointi-, tarkastus- ja päätepakkauksen järjestelmiin - Soveltuu nestemäisille pesuaineille, kotitalouspuhdistusaineille ja vastaaville kemikaaleille tarvittaessa konfiguroituna - Joustavat pakkausmateriaalit vaihtotähtipyörillä ja ohjaimilla Kunto ja huoltohistoria: Tarjolla käytettynä pyörivä täyttömonoblokki, jolla on määritellyt suorituskykyarvot 0,45 l ja 0,5 l formaatille. Se soveltuu nopeaan käyttöönottoon teollisessa pakkausympäristössä, keskinopean tuotannon vaatimuksiin. Nopeasti saatavilla ja toimintavalmis nykyisiin tuotantolinjoihin. Käyttöteho ja monipuolisuus: Jopa 105 pulloa minuutissa täyttävä ACMA-monoblokki varmistaa tarkat täytöt ja varmat suljennat. Integroitu lajittelija parantaa toimintojen tehokkuutta ja tuotantovarmuutta.

Kunto: tarkastamaton (käytetty), Valmistusvuosi: 1985, PET-täyttökone, jossa 112 täyttöventtiiliä, 120 mm jaolla, 14-asemainen Alcoa-ruuvikorkittaja PCO 28 -korkeille. Korkit, jo purettu. Lodpfx Aeh Nq Tkemmsrk

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yleiskatsaus Kantokahva-applikaattori on valmistettu vuonna 2014 saksalaisen B&W Solutions GmbH:n toimesta ja se on tähän asti ollut osa PET-pullotuslinjaa vedelle. Tekniset tiedot Kokonaiskapasiteetti: 60 sykliä/min, yksirataisen pituus: 3660 mm | leveys: 1790 mm | korkeus: 2500 mm Suositellut tekniset tiedot: Teippiliuska: leveys: 25 mm, paksuus: 78 μm, tartuntalujuus PE:lle: 30 N/cm², venyvyys: max 40%. Paperi-/kartonkiliuskat: paksuus: 180–350 g/m², leveys: 20–25 mm (±0,4 mm), pituus: 150–240 mm (±0,4 mm) Lredpfx Aoyb Sm Dsmmek

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus Tämä NATE Veral 60 pullotuslinja on valmistettu vuonna 2004 tšekkiläisen NATE-yhtiön toimesta. Se on tällä hetkellä asennettuna saksalaiselle kivennäisvesiyritykselle, jossa koneella tehdään myös urakkatäyttöjä. Tästä syystä laitteessa voidaan käsitellä erilaisia pullokokoja. Huomaa: koneessa ei ole sulkijalaitetta eikä korkittajaa. Tekniset tiedot Valmistaja: NATE (Tšekki) Malli: Veral 60 Valmistusvuosi: 2004 Täyttöasemien määrä: 60 Kapasiteetti: 20 000 pulloa/h Täyttömenetelmä: vastapaine Pullokoot: 0,25 L Vichy 0,5 L Setti 1-3 0,7 L GDB 0,75 L GDB Kunto: Hyvin huollettu, täysin toimintakuntoinen Lrsdpfx Aoyb Si Sommek

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, Yleiskatsaus Tämä Klinger BC 16/1 -pullojenpesukone on valmistettu vuonna 1993 saksalaisen Klingerin toimesta ja se on suunniteltu kierrätettävien lasipullojen pesuun. Kone on täysin ruostumattomasta teräksestä valmistettu ja varustettu nykyaikaisilla pesu-, annostelu- ja valvontatoiminnoilla, jotka takaavat luotettavan toiminnan ja erinomaisen hygieniatason. Kone on hyvässä toimintakunnossa. Sopii useille juomapullojen vakiolaseille, joita käytetään juomien pullotuslinjoilla. Tekniset tiedot Valmistaja: Klinger Tyyppi: BC 16/1 Valmistusvuosi: 1993 Käyttökohde: Kierrätettävät lasipullot Materiaali: täysteräksinen rakenne Teho: 20 000 pulloa/h Ominaisuudet Täysin ruostumattomasta teräksestä rakenne Höyrynpoistojärjestelmä Sormi-syöttö ja -poisto Kemikaalien annostelujärjestelmä Pyörivä suihkuputkisto Lauer-ohjauspaneeli Johtavuusmittaus Ruostumattomasta teräksestä olevat suodatinpatruunat Levylämmönvaihdin Yhteensopiva standardipullokokojen kanssa Lrsdpfxsyb Sxaj Ammok

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus Tämä täydellinen PET-pullotuslinja on valmistettu vuosina 2000–2012 useiden tunnettujen eurooppalaisten valmistajien, kuten SIG Corpoplastin, KHS:n, Sacmin, Kistersin, Paxonan ja muiden yhteistyönä. Linja soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapotetuille virvoitusjuomille ja sisältää pullonpuhalluskoneen, täyttölaitteen, etiköintikoneen, pakkauskoneen sekä erilaisia kuljetin- ja tarkastusjärjestelmiä. Linjan kapasiteetti on jopa 36 000 pulloa/h (1,5 l) ja on heti saatavilla. Kaikki koneet ovat hyvin huollettuja, käyttävät alkuperäisosia ja sisältävät tarvittavat oheislaitteet. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 36 000 pulloa/h (1,5l vettä), 35 000 pulloa/h (1,5l makeat virvoitusjuomat), 32 000 pulloa/h (1,5l kevyet virvoitusjuomat) Pullokoot: 0,5l ja 1,5l, PCO 28-1881 korkki Täytettävät tuotteet: vesi ja hiilihapotetut virvoitusjuomat (7,5g CO₂) Korkitusjärjestelmä: Ruuvikorkit, syöttö liukukourun ja kippaajan kautta (Zalkin + NSM) Pakkaaminen: Kutistekalvo: 3x2 pulloa (kaksirataisena) Lavatyypit: Euro (1 200 x 800 mm) ja Düsseldorf (600 x 800 mm) Sähköiset tiedot: 400 V / 50 Hz Ohjaus: ABB, Siemens Tuotantosuunta: vakio Toimitussisältö Pullonpuhalluskone: SIG Corpoplast Blomax 24, vuosi 2008, 24 asemaa, 20 uunilokeroa, ABB-ohjaus Sis. preforminkääntäjä MD3, preformisuppilo SBT, elevaattori HFT, kuljetin RGTD, liukukouru ASTK Ilmakuljetin: NTS Mistral, vuosi 2000, pneumaattisesti säädettävät kiskot, kori-kaapelikanava Täyttökone: KHS Innofill EV-VF, vuosi 2000, 176 elektronista täyttöventtiiliä, venttiilikytkentä (APV), ilmakuljetin, syöttöruuvi, kiinnitystähti Kierrekorkituskone (Zalkin, 22 päätä), korkkien syöttö (NSM), vaahtopesu (ECOLAB, 2001), annostelijat (2011) Sekoitin / Ilmastus: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, vuosi 2000, 65 000 l/h, 5 komponenttia, Brix-mittari (Anton Paar), Hilge-pumput Etiköintikone: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, vuosi 2012, 26 levyä, hotmelt, ympäristöetiketti, rullasyöttö, rinnakkain syöttö, suojahissiversio Tarkastus & koodaus: Täyttötason ja korkin tarkastus: KHS Innocheck CUB Vision Circle, vuosi 2013 Pullon lasermerkintä: Videojet kotelolla Pakkaustarkastus: KHS Innocheck CUB, vuosi 2015 Pakkauskone: Kisters SP060V, vuosi 2000 Kutistepakkaaja 3x2 (kaksirataisena), 60 sykliä/min, manuaalinen radanleveys, vain kalvopakkaus Kuljettimet & pakkausetiköinti: Pullokuljetin: KHS Innoline BTR, vuosi 2000, muoviketju, kuivavoitelu Pakkauskuljetin: Paxona + Schaefer, vuosi 2009, Pakkausetiköinti: Contact 100, tarrat rullasta Lrsdswh U Avspfx Ammok

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus: Tämä täydellinen PET-pullotuslinja on valmistettu vuosina 2000–2012 tunnetuilla eurooppalaisilla valmistajilla. Linja soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapotetuille virvoitusjuomille ja sisältää seuraavat laitteet: puhalluskone paineilmageneraattorilla, huuhtelu-/täyttö-/sulkijayksikkö, etiköintilaite, pakkauslaite, lavaaja, käärintäkone, kuljetinhihnat, tarkastusjärjestelmät, sekoitus- ja CIP-laitteisto. Linjan kapasiteetti on jopa 8 000 pulloa/h (1,5 l pullolla), ja se on välittömästi saatavilla. Kaikki koneet ovat hyvin huollettuja, alkuperäisosilla ja tarvittavilla oheislaitteilla varustettuja. Tekniset tiedot: - Kapasiteetti: 8 000 pulloa/h (1,5 l) - Pullokoot: 0,5 l ja 1,5 l - Täytettävät tuotteet: Vesi ja hiilihapotetut virvoitusjuomat - Korkitusjärjestelmä: Muoviset kierrekorkit, sporttikorkit - Pakkaus: Kutistepakkaus 3x2-muodossa 0,5 l ja 1,5 l PET-pulloille Lrodewq Sfgopfx Ammsk - Lavatyypit: Euro (1200 x 800 mm), Düsseldorfer (600 x 800 mm) Toimitussisältö: - Puhalluskone: SIPA, vuosimalli 2002 - Paineilmageneraattori: Kaeser, vuosimalli 2002 - Huuhtelu-/täyttö-/sulkuyksikkö: Procomac, vuosimalli 2000 - Suuttimet: 24 - Täyttöventtiilit: 24 - Sulkupäitä: 6 - Etiketöintikone: Futura, vuosimalli 2000 (ympärys-etiketit, kuumaliimauksella) - Tarkastuslaite: Logics & Controls, vuosimalli 2000 (täyttötason, korkin ja etiketin tarkastus) - Kutistepakkauskone: Krones TFS Variopack, vuosimalli 2001 - Kahva-applikaattori: Twinpack, vuosimalli 2001 - Alustaetiköintikone: Logopack, vuosimalli 2001 - Lavauskäärintäkone: Born, vuosimalli 2001 - Lavauslinja: Levanti / Profipack - CIP-laitteisto: Corosys, vuosimalli 2012 - CO₂-poistolaitteisto: Corosys, vuosimalli 2012

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Yleiskatsaus Tämä tyhjien pullojen tarkastuslaite on valmistettu vuonna 2009 saksalaisen Heuftin toimesta ja on käytössä vielä lokakuun loppuun asti. Laite vapautuu, koska pullotuslinjan modernisoinnin yhteydessä siirrytään uuteen tarkastusratkaisuun. Kokoonpanoon kuuluu tyhjien pullojen tarkastuslaite Heuft InLine reflexx Release 9, esilajittelija Heuft Spectrum SX TB 72 sekä vastaava Heuft Gateway II verkkoliitäntää varten. Kiinnostuneilla on mahdollisuus sopimuksen mukaan tarkastaa laite linjassa käyttötoiminnassa. Tekniset tiedot Kapasiteetti: jopa 72 000 pulloa tunnissa Valmistusvuosi: 2009 Pullotyypit, joita voidaan tällä hetkellä käsitellä: 0,33 l Ale / vihreä / kruunukorkki 0,33 l Ale / ruskea / kruunukorkki 0,50 l NRW / ruskea / kruunukorkki 0,50 l NRW / kirkas / kierrekorkki 0,50 l Euro / ruskea / kruunukorkki 0,33 l Krombacher-swingtop / ruskea / kohokuvioitu 0,50 l swingtop / ruskea Tarkastustoiminnot: Esilajittelu (Heuft Spectrum SX TB 72): Pullon muoto Pullon korkeus Tarkastus (Heuft InLine reflexx Release 9): Sivuseinien tarkastus (sisääntulo & ulostulo) Suun & kierteen tarkastus Pohjan tarkastus Jäännösnesteen tunnistus (IR/HF) Etiketinjäämät kaula-alueella Testipullojen tunnistus Toimitussisältö Heuft InLine reflexx Release 9 Heuft Spectrum SX TB 72 (esilajittelu) Heuft Gateway II (verkkoliitäntää varten) Poistopöytä sekä kappalemäärä sisään- ja ulossyöttökuljettimia Viallisten pullojen poisto Ledpfx Amewr Aadomork

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Yleiskatsaus: Lavankäärijä valmistettiin vuonna 2007 italialaisen Robopacin toimesta. Konetta käytettiin vesi- ja virvoitusjuomatäyttölaitoksella, jossa se oli osa PET-pullotuslinjaa, jonka kapasiteetti oli 27 000 pulloa/tunti. Lavankäärijä on irrotettu ammattimaisesti ja se vaatii teknistä huoltoa. Tekniset tiedot: Suorituskyky: noin 60 lavaa 23 kierroksella Käyttötunnit: 45 363 Lavan päälleasettotoiminto + yläpuristusyksikkö Toimituksen laajuus: Lavankäärijä Hihnat, rullat Anturit kuljettimissa (sisääntulo, ulostulo, diagonaali) Varaosat (uusia ja käytettyjä) Lredporwr T Nsfx Ammek Dokumentaatio

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Yleiskatsaus Tämä uudelleenkäytettäville lasipulloille tarkoitettu pullotuslinja asennettiin vuonna 2019 ja koostuu pääosin pullonpesukoneesta, huuhtelu-/täyttö- ja suljentayksiköstä sekä etiketöintiyksiköstä lasertulostimella. Linja vapautuu, koska edellinen omistaja sulkee panimon eläköitymisen vuoksi. Pullotuslinja on toiminut moitteettomasti viimeiseen asti. Laitteisto on edelleen asennettuna ja käyttövalmiina, ja sen voi tulla katsomaan paikan päälle milloin vain. Tekniset tiedot Teho: max. 1 500 pulloa/h (käytännössä 1 000 pulloa/h) Täytettävä tuote: olut Sisältyvät pullokoot: 0,33 l Longneck, 0,5 l NRW Suljenta: kruunukorkki Lodpoxgfr Nsfx Ammork Toimitussisältö Pullonpesukone | SEN | 1989 (kunnostettu ja asennettu 2020) Isobaarinen täyttölohkoyksikkö | Shandong Yuesheng | 2019 — Huuhteluasemia: 14 — Täyttöasemia: 12 — Suljentayksiköitä: 5 — Esievakuointi — Vastapaine-täyttölaite, sisältää 2 formaattia: 0,33 l Longneck ja 0,5 l NRW Kuivatusalustunnel | Shandong Yuesheng | 2019 Etiketöintilaite lasertulostimella Keräilypöytä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Yleiskatsaus Kettner Kastenwascher, tyyppi WAH 26, on valmistettu vuonna 1992. Teholla jopa 2 600 laatikkoa tunnissa se soveltuu käytettäväksi olemassa olevissa pullotuslinjoissa juomalaatikoiden pesuun. Tekniset tiedot Valmistaja: Kettner – Sotec GmbH Malli: WAH 26 Valmistusvuosi: 1992 Teho: 2 600 laatikkoa/h Ljdpfx Aow N Nbuommerk

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus: Tämä luotettava 24-päinen lankalukitin on valmistettu vuonna 2004 saksalaisen Dr. Datz Maschinenbau GmbH:n toimesta, ja se on suunniteltu pullojen lankalukkojen turvalliseen sulkemiseen. Saksalaista laatutyötä edustava kone, joka on ihanteellinen tehokkaisiin ja tarkkoihin suljentaprosesseihin pullotuslinjoilla. Tekniset tiedot: Valmistaja: Dr. Datz Maschinenbau GmbH Tyyppi: BVM 24R Valmistusvuosi: 2004 Suljentapisteiden määrä: 24 Suljentatyyppi: Lankalukko Koneen suunta: Vasemmalta oikealle Lsdpfeyb R Rnex Ammork

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus: Etikettikoneen valmisti vuonna 2004 saksalainen Krones. Konetta on huollettu säännöllisesti, ja se on yhä asennettuna pullotustilaan. Koska myyvä mineraalivesiyritys ei enää käytä koko pullotuslinjaa, myydään hyväkuntoiset käytetyt koneet. Tekniset tiedot: Suorituskyky: 16 000–20 000 pulloa/h Formaatit: 0,25 l Vichy-pullo, 0,5 l sarja 1, 0,5 l sarja 2, 0,5 l sarja 3, 0,7 l GDB, 0,75 l sarja 1 Lsdpfx Asxb A Idemmsrk Sektorin halkaisija: 720 mm Pullolautasten määrä: 15 Etiketöintiasemien määrä: 2 Pyörimissuunta: vastapäivään Liimapumput sisältyvät Checkmat-tarratarkistus etiketin olemassaolon varmistamiseksi Päiväyskooderi mukana Ruostumattomasta teräksestä valmistettu liimarulla Pullonsyöttö ja -poisto samassa linjassa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, Yleiskatsaus: Tämä pilfer-proof-suljentakone on valmistettu vuonna 2022 espanjalaisen CTM Ingeniería -yrityksen toimesta. Konetta on käytetty vain 1,5 vuoden ajan kevyissä käyttöolosuhteissa sisäisen tuotantolinjan osana. Yritys ulkoistaa nyt pullotusprosessinsa, minkä vuoksi kone myydään. Laite on erinomaisessa kunnossa ja voidaan välittömästi integroida uuteen tuotantolaitokseen. Tekniset tiedot - Suorituskyky: noin 1 200 pulloa/tunti (täysautomaattisessa linjassa) - Suljintyyppi: murtovarman kierrekorkit (pilfer-proof) - Pää: konfiguroitu 28 mm:n sulkimille (vaihdettavissa muihin kokoihin) Lodpfxexlqugj Ammerk - Pulloyhteensopivuus: korkeussäädettävä, tällä hetkellä asetettu pienille pulloille - Rakenne: kompakti, ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko - Kunto: erinomainen, käytetty vain 1,5 vuotta - Käyttö: soveltuu integroitavaksi automatisoituihin pullotuslinjoihin

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Yleiskatsaus Yksittäinen ruuvikorkituskone valmistettiin vuonna 2007 Adelskin toimesta ja otettiin käyttöön samana vuonna. Konetta on tähän asti käytetty viinitilalla Saksassa. Kone vapautuu, koska tällä linjalla valmistetut tuotteet on siirretty toiselle pullotuslinjalle. Toimitukseen sisältyvät yksittäinen ruuvikorkituskone, korkkien syöttölaite sekä lajittelulaite. Ruuvikorkin sulkijapäät jäävät tuotantolaitokselle, koska niitä käytetään toisessa koneessa. Pyynnöstä voimme tarjota sopivat sulkijapäät.   Tekniset tiedot: Kapasiteetti: jopa 12 500 pulloa/h Sulkijäasemia: 5 Työsuunta: vastapäivään (oikealta vasemmalle) Ohjaus: Siemens S7 Lisävarusteet: Pneumaattinen korkkien syöttöjärjestelmä Korkkien suuntausjärjestelmä Long Caps -korkeille Korkkirata Long Caps -korkeille Lrjdpfxel Hx Awo Ammjk

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yleiskatsaus Tämä MONO-BLOCK-pullotuslinja on valmistettu KOHEMilla (nykyisin CIMEC) vuonna 2014. Laite toimii moitteettomasti ja sitä on huollettu hyvin. Tällä hetkellä laitos on purettu ja varastoitu. Pullokoot ovat 33 cl long neck, 75 cl samppanjatyyli sekä 375 cl samppanjatyyli. Kapasiteetti on 1000–1300 pulloa tunnissa 33 cl long neck -pulloilla. Laitteessa on pneumaattinen ulostulolaite. Koneet sisältävät: Etikettikone (2014), valmistaja: CDA, malli: R1000; Täyttö- ja korkituskone (2014), valmistaja: Kohem (nykyisin Cimec), malli: RIS 8/1 - DPS. Lredpstt Um Hofx Ammsk

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1982, Yleiskuvaus  Tämä pullonpurkaja on valmistettu vuonna 1982 saksalaisen Joha-yhtiön toimesta. Kone oli osa pullotuslinjaa, jonka kapasiteetti oli 2 500 pulloa tunnissa, ja se on heti saatavilla. Tekniset tiedot  Kapasiteetti: Osa linjastoa, jonka kapasiteetti on 2 500 pulloa tunnissa Formaatti: Valmius 0,33 l longneck-pulloille Purkupää: Pakkauspää 24 pullolle modulaarisessa laatikossa Lredpfsyb Snzox Ammek

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Yleiskatsaus Tämä PET-pullotuslinja on rakennettu vuosina 2002–2013 saksalaisen Kronesin toimesta, ja se on suunniteltu sekä hiilihapottoman että kuplivan veden pullottamiseen Alaska-kaulaisiin PET-pulloihin. Linja on tuotannossa syyskuuhun 2025 saakka ja se on tarkastettavissa toiminnassa etukäteen sovittuna ajankohtana. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 22 000 pulloa/h (nimellisnopeus 0,5 l: 25 000 pulloa/h) 60 huuhtelusuutinta 80 täyttöventtiiliä 15 korkituspäätä Tuote: vesi Pullon materiaali: PET Kaulamuoto: Alaska Etiketit: OPP Korkituskoneen valmistaja: Zalkin Valmistusvuodet: 2002, 2009, 2013 Toimitussisältö Kompressori: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) Pullonpuhalluskone: Krones Contiform S14 (2009) Ilmakuljetin: Eurosistemi (2002) Täyttökone: Krones Volumetic, Variojet (2002) Etikettikone: Krones Contiroll (2013) Lsdpfowqpgzjx Ammork