Käytetty Pullotuslinja myytävänä (148)

Kunto: käytetty, PET 5 litran pullojen juomien tuotantokoneiden sarja. 1) Karusellitäyttökone RIVI 24 - Kone modernisoitu vuonna 2013 - Aiemmin käytetty 1,5 L pulloille (24 täyttöpää) - Täyttöpäiden määrä: 12 kpl (5 L pulloille) - Suorituskyky: noin 1800 pulloa/h (5 L) 2) PET-pullojen korkituskone ZALKIN 4 - Korkituspää: 4 kpl - Suorituskyky: noin 2000 pulloa/h Bdedpfxju I N Npj Ag Nsd Koneet käytettyjä, toimintakunnossa purkuhetkellä. Täydellinen alkuperäinen tekninen dokumentaatio. Muut tarjoukset sisältävät myös puoliautomaattisia 5 L PET-pullojen puhalluskoneita, kompressoreita sekä etikettikoneita pulloille.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC574, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotuslinja on täydellinen isobaarinen PET-ratkaisu, joka on suunniteltu suuren volyymin juomatuotantoon: lähdevesi, kivennäisvesi ja virvoitusjuomat. Linja perustuu vankkoihin Krones- ja Simonazzi-prosessikoneisiin sekä Sidel SBO14 S2 -puhallusmuovaimeen, mikä takaa luotettavan teollisen pakkaustehon sekä tasaisen tuotelaadun. Bdjdpfx Asw D E Ubog Nod Linjatyyppi: Käytetty isobaarinen PET-kokonaispullotuslinja (toisen käden) Nimellisnopeus: jopa 18 000 pulloa/h (konfiguroitu 2,0 l PET:lle; riippuu formaatista) Pullokoot: 0,10 l ja 2,0 l; lisäformaatit mahdollisia vaihto-osilla Säiliötyyppi: PET (ilmankuljettimet) Tuotevalikoima: vesi (hiilihapoton ja hiilihapollinen), virvoitusjuomat Ytintekniikka: Isobaarinen huuhtelu/täyttö/sulkija-monoblokki, jatkona etiköinti ja päätylinjapakkaus Linjan kokoonpano: n. 14 integroitua konetta, mm. puhallusmuovain, ilmankuljettimet, huuhtelija, isobaaritäyttö, sulkija, etiköintikone, pakkaus/supistussuojaus, lavaus, venytyskäärintä, tarkastus- ja koodausmoduulit Päävalmistajat: Krones, Simonazzi; puhallusmuovain: Sidel SBO14 S2 Valmistusvuodet: Päätelinja 2000; puhallusmuovain 1999 Kunto: Käyttövalmis; turvavarusteet asennettu Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Keskitetty PLC/HMI-ohjauskoordinoi puhallusmuovauksen, huuhtelun, isobaaritäytön, sulkemisen, etiköinnin sekä päätylinjan toiminnot. Reseptinhallinta mahdollistaa formaatti- ja tuotemuunnokset, ja synkronoidut kuljettimet sekä taajuusmuuttajamoottorit varmistavat vakaan virtauksen korkealla nopeudella. Linjan keräys ja viallisten pullojen poisto on integroitu seisokkien ja hukkatuotannon minimoimiseksi. Automaatioaste: Täysin integroitu, reseptipohjainen käyttö Käyttöliittymä: Intuitiivinen HMI, hälytystiedot ja tuotantoraportointi Sähkö: Teollinen 3-vaihevirta (yleensä 400–460 V, 50/60 Hz; varmistettava paikan päällä) Turvallisuus: Turvakatkot, hätäpysäytysverkko ja luokitellut turvapiirit Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Linja on suunniteltu saumattomaan integrointiin pakkaamossa: ylävirtaan esikäsittely ja sakkaraminoiden/premix-järjestelmät, alavirtaan pakkarit, lavaajat ja varastologistikka. Nopeat formaatinvaihtomenettelyt ja selkeät vaihto-osat mahdollistavat tehokkaan pullokokojen ja tuotekohtien vaihtamisen. Yhteensopiva standardien juomateollisuuden apulaitteiden kanssa (CIP, CO₂, jäähdytetty vesi) Liitännät tarkastusjärjestelmiin, laser/ mustesuihku- koodaukseen ja kameratarkistuksiin Modulaariset kuljettimet mahdollistavat asennuksen erilaisiin tehdaslayouteihin sekä tulevaisuuden laajennukset Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on käyttövalmiissa kunnossa, turvalaitteet asennettu. Kalusto on ollut tuotantoympäristössä ja testattu toimintakunnon osalta. Huoltopöytäkirjat, dokumentointi ja layout-piirustukset saatavilla teknisellä käynnillä. Toiminnallisuus ja monipuolisuus...

Kunto: tarkastamaton (käytetty), Nesteiden pussiinpakkauskone, soveltuu sekä kuuma- että kylmätäyttöön. Ihanteellinen esimerkiksi keittojen, kastikkeiden, mausteiden (ketsuppi, sinappi, majoneesi), salaatinkastikkeiden, tomaattipohjaisten tuotteiden (pizzakastike, spagettikastike) sekä nestemäisten kananmunien pakkaamiseen. Meillä on täällä kaksi identtistä konetta samasta kastiketehtaasta. Saatavilla myös muita laitteita, kuten kattiloita, kastikekylmentimiä, glykolijäähdyttimiä ym. Bsdpeig Ht Isfx Ag Nsdd

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, koneen/ajoneuvon numero: R58, Valmistusvuosi 1991 Sopii kuohuviinien ja helmeilevien viinien pullottamiseen Sisääntulo vasemmalla Täysin kunnostettu kaikilta osin alkuperäisillä Bertolaso varaosilla (dokumentoitavissa) Pullokoot: 85, 88, 90, 112 Ohjauspaneeli CE-standardien mukainen Bedpfxevguv Uo Ag Nodd Käyttö- ja huolto-ohjekirja, varaosaluettelo saatavilla Tuotantokapasiteetti 9000 pulloa/h sektille Tuotantokapasiteetti 7000 pulloa/h spumantelle

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, koneen/ajoneuvon numero: M337, Käytetty RAVECCO MORAVEC täyttötriblokki 12-12-1C vedelle Tekniset tiedot & Suorituskykymittarit: Tämä käytetty Raveco Moravec -täyttömonoblokki yhdistää huuhtelun, täytön ja sulkemisen kompaktilla pyörivällä alustalla, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Laitteen rakenteessa on otettu huomioon lasipullojen käsittely, mikä tekee siitä luotettavan valinnan käytettyyn täyttölinjaan, joustavilla sulkemisvaihtoehdoilla ja helpolla integroinnilla. Valmistaja: Raveco Moravec Malli: 12-12-1C Monoblock Nopeus: 2 500 pulloa/h Kokoonpano: 12 huuhtelijaa, 12 täyttöventtiiliä, 1 korkitusasema Pakkaustyypit: Lasipullot Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l ja 1,0 l pullojen kanssa Kaulamuoto: Long neck Sulkimet: Kruunukorkit Valmistusvuodet: 2009–2011 Konetyyppi: Huuhtelu–Täyttö–Suljenta–Monoblokki Laajennettu automaatio & ohjaus: Kone käyttää Moravec-ohjausjärjestelmää manuaalisella käyttöpaneelilla, mahdollistaen helpon ja luotettavan käytön. Huuhtelu-, täyttö- ja suljentatoiminnot on synkronoitu monoblokin sisällä, mikä varmistaa tasaisen pullohällinnän ja tarkan prosessiajan. Käyttöpaneeli mahdollistaa nopeat säädöt ja perustason parametrimuutokset, tukien luotettavia muutoksia sulkemistapojen välillä. - Moravec-ohjausjärjestelmä manuaalisella käytöllä - Synkronoitu monoblokki syklitykseen huuhtelu–täyttö–suljenta-järjestyksessä - Käyttäjäystävälliset säädöt pulloformaatin muutoksille - Vakio-hätäpysäytys ja lukitut suojakoteloinnit, tyypillisiä teollisuuden pakkauskoneille Bdsdpfx Agoy Uvhmo Nsd Linjointegraatiovalmiudet: Tämä täyttömonoblokki on suunniteltu suoraan kuljettinratkaisuun, mikä mahdollistaa saumattoman integroinnin käytettyy pullojen täyttölinjaan tai itsenäiseen käyttöön. Laite hyväksyy useita lasipulloformaatteja ja tukee nopeita vaihdoksia formattien ja korkkien välillä, tehden siitä sopivan joustavaan juomateollisuuteen. - Inline-integraatio suorille kuljettinjärjestelmille - Itsellinen tai linjariippuvainen käyttö laajemmassa täyttötekniikassa - Muunneltavuus 0,33 l – 1,0 l lasipulloille - Vaihdettavuus ROPP- ja kruunukorkkien välillä Kunnon arviointi & huoltohistoria: Laitteisto on tällä hetkellä satunnaisessa käytössä; viimeisimmässä käytössä n. 25 tuntia viikossa, loput ajasta valmiustilassa. Laite on ollut viime vuoden käytön aikana säännöllisesti huollettu. Koneella voidaan tehdä testiajoja, sekä kuivakäyttötestejä että tuotantotestejä suorituskyvyn todentamiseksi ennen käytettyyn tuotantolinjaan liittämistä. - Käyttötila: satunnainen käyttö - Testimahdollisuus: kuivakäyttö ja tuotantotesti mahdollisia - Huoltotilanne: viimeisimmän käytön aikana säännöllinen huolto - Dokumentaatio: Tekninen käsikirja mukana

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 67 130 h, koneen/ajoneuvon numero: R77, Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h Vuonna 2024 tehty päivitys, erinomainen kunto sekä vaihdetulle varaosalle myönnetty takuu Yleiskatsaus käytetystä täyttökoneesta A3 Flex Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h tarjoaa edistyksellistä aseptista täyttötehoa maitopohjaisille juomille ja hedelmämehuille. Alun perin Tetra Pak valmisti tämän A3 FLEX 100V -mallin vuonna 2006. Vuonna 2024 yritys kuitenkin päivitti laitteen 100V-versioon. Näin kone täyttää nyt nykyaikaiset prosessinohjaus-, suorituskyky- ja käyttöturvallisuusstandardit ja pysyy erittäin relevanttina sekä luotettavana vaihtoehtona nykytuotannon tarpeisiin. Pakkausmuoto ja tekninen kokoonpano Käytetty täyttökone A3 Flex tukee 1000 ml Edge -muotoa, joka on Tetra Brik -pakkauksen versio viistolla yläreunalla. Tämä parantaa ergonomista käsiteltävyyttä ja helpottaa kierrekorkkien kiinnittämistä. Lisäksi järjestelmä käyttää yhtä täyttöventtiiliä, joka noudattaa A3 Flex -koneiden standardiarkkitehtuuria. Näissä koneissa täyttöprosessi tapahtuu pystysuunnassa aseptisissa olosuhteissa. Koko prosessin ajan – muotoilu, täyttö ja sulkeminen – järjestelmä ylläpitää steriiliä ympäristöä. Bdjdpfewbhdasx Ag Nsd Lähtökapasiteetti ja käyttötunnit Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h tuottaa nimellisesti jopa 7000 pakkausta tunnissa, mikä tekee siitä keski- sekä korkeatehoisen ratkaisun aseptiseen, hiilihapottomien juomien täyttöön. Koneella on kertynyt yhteensä 67 130 käyttötuntia, mikä on tärkeä mittari teknistä arviointia varten. Iästään huolimatta hyvä huoltohistoria ja vuoden 2024 päivitys varmistavat, että kone kykenee edelleen tehokkaaseen käyttöön haastavissakin tuotantoympäristöissä. Tuotesovellukset ja hygieeninen muotoilu Käytetty täyttökone A3 Flex soveltuu maito- ja mehutuotteiden käsittelyyn vaivattomasti ja täyttää kaikki aseptisen pakkauksen vaatimukset, mukaan lukien steriloinnin ja tiiviin sulkemisen. Valmistaja on toteuttanut sisäiset kierron ja täyttökammion ruostumattomasta teräksestä, mikä mahdollistaa tehokkaan hygieniatasapidon ja CIP-puhdistuksen (Clean-in-Place). Hygieeninen suunnittelu vastaa juomateollisuuden nykyisiä elintarviketurvallisuusvaatimuksia, mikä tekee siitä sopivan myös herkille sovelluksille. Integraatio ja ohjaus käytetyllä täyttökoneella A3 Flex Käytetty täyttökone A3 Flex tarjoaa kompaktin sijoitusjalanjäljen ja modulaarisen rakenteen, joten teknikoiden on helppo integroida laite osaksi olemassa olevia täyttölinjoja. Lisäksi koneen rakenteessa on...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 4 689 h, koneen/ajoneuvon numero: R89, Käytetty Tetra Pak A3-speed -aseptinen täyttökone – valmistusvuosi 2013 Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä A3/Speed-aseptinen kartonkitäyttökone tarjoaa luotettavaa suorituskykyä korkealaatuisten juomapakkausten teollisiin käyttämäärin. Valmistaja Tetra Pak, laite on suunniteltu tarkkaan täyttöön, korkeaan käytettävyyteen ja hygieeniseen toimintaan. Alhaisilla käyttötunneilla ja nykyaikaisella servokäyttöisellä liikkeenohjauksella se on erinomainen valinta käytetyn täyttölinjan modernisointiin tai teollisen juomapakkauskapasiteetin laajentamiseen. Valmistaja: Tetra Pak Malli: A3/Speed Valmistusvuosi: 2013 Käyttötunnit: 4689 Täyttötekniikka: Aseptinen kartonkitäyttö Pakkauskoot: 0,25 l Prisma, 0,2 l slim Pakkaustyyppi: Kartonki Syöttöliitäntä: Suunniteltu vakio teollisuuden kolmivaiheverkkoon Taajuus: 50/60 Hz Ohjausjännite: 24 V DC Suojausluokka sähkökaapeille: Korkea suojausaste, soveltuu elintarvike- ja juomateollisuuden puhdistukseen (tyypillisesti IP54/IP65) Tila: Asennettu ja kytketty Bodpfx Agozguffe Nodd Laajennettu automaatio ja ohjausjärjestelmät Koneessa on moderni automaatioarkkitehtuuri, joka sisältää keskitetyn PLC:n, kenttäväyläviestinnän ja laajan HMI:n tehokkaaseen käyttöön. Kosketusnäyttöliittymä mahdollistaa reaaliaikaisen valvonnan, hälytysdiagnostiikan, reseptinhallinnan ja automaattiset pesusyklit, mikä vähentää muutosaikoja ja parantaa linjatehokkuutta pakkauskonesovelluksissa. PLC/HMI: Keskitetty PLC kosketusnäytöllä varustetulla HMI:llä Kenttäväylä: Teollinen kenttäväylä hajautetuille I/O:ille ja käyttömoottoreille Liikkeenohjaus: Harjattomat servomoottorit kartonkien tarkkaan syöttöön, taittoon ja tiivistykseen Elektroninen synkronointi: Virtuaaliset elektroniset akselit korvaavat mekaaniset kytkennät nopeuden suuremman tarkkuuden saamiseksi Käyttäjäturvallisuus: Lukollinen, oven kanssa varustettu pääkytkin pääsähkökeskuksessa Pienjänniteohjaus: 24 V DC antureille, toimilaitteille ja turvalogiikalle Linjan integroinnin mahdollisuudet Tämä aseptinen täyttökone integroituu saumattomasti täyteen juomatuotantolinjaan. Sitä voidaan käyttää yksittäiskoneena tai linjaan liitettynä, yhdessä esisyöttölaitteiden, kuljettimien, pahvilaatikkopakkaajien sekä lavaajien kanssa. Nopeat, reseptipohjaiset säädöt helpottavat siirtymää 0,25 l Prisma- ja 0,2 l slim -kokojen välillä ja tukevat joustavia teollisia pakkausprosesseja. Käyttömuodot: Stand-alone tai inline Formaatit: Yhteensopiva 0,25 l Prisma- ja 0,2 l slim -kartonkipakkausten kanssa Kuljetintekniikka: Valmiiksi integroitavissa standardikuljetinjärjestelmiin Reseptinhallinta: HMI-pohjainen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 34 590 h, koneen/ajoneuvon numero: R81, Käytetty aseptinen täyttökone Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Yleiskatsaus Tämä käytetty Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B on luotettava aseptinen kartonkitäyttölinja, joka on suunniteltu teolliseen pakkaukseen ja juomatuotantoon. Kone on konfiguroitu Tetra Brik Aseptic 1000 ml (peruspakkaus) –formaatille ja varmistaa luotettavan, jatkuvan käytön UHT-maidon, mehujen ja muiden kestävien juomien täytölle. Laitteen nimelliskapasiteetti on noin 7 000 pakkausta/tunti, mikä yhdistää suuren läpimenon ja aseptisen toimintavarmuuden nykyaikaisille kartonkipakkauksille. Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Valmistaja: Tetra Pak Malli: A3/Flex 150V TBA 1000B Valmistusvuosi: 2008 Täyttötyyppi: Aseptinen (ei-isobaarinen kartonkitäyttö) Pakettimuoto: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (perus) Nimellisnopeus: ≈ 7 000 pakkausta/h Käyttötunnit: ≈ 30 000 tuntia Hyödykkeiden vaatimukset Sähkö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Asennettu teho: jopa ≈ 50 kW (tyyp. 35–50 kW kokoonpanosta riippuen) Paineilma: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vesi/höyry: ≈ 0,5–1,0 m³/h (prosessien/sterilointiaineiden tarpeisiin) Mitat ja paino Jalanjälki (P × L × K): 7 × 3 × 4,5 m Arvioitu paino: ≈ 7 000 kg (mallisarja 6 000–8 000 kg) Huomio: Tekniset arvot ovat suuntaa-antavia tälle A3/Flex-konfiguraatiolle ja tulee varmistaa katselmuksen/FAT:n yhteydessä. Edistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä A3/Flex-alustalla on OEM-PLC-ohjaus kosketusnäytöllisellä HMI-paneelilla reseptiikalle, hälytyksille ja diagnostiikalle. Liikeohjaus synkronoi muovaus-, täyttö- ja sulkemissyklit varmistaen aseptisen laadun ja pakkausvarmuuden suurilla nopeuksilla. Tyypillisiä toimintoja ovat: Reseptinhallinta UHT-maidolle, mehu- ja juomavaihtoehdoille Integroitu prosessinseuranta sekä tapahtuma-/hälytyslokit I/O-yhteydet esikäsittely- ja jälkikäsittelylaitteille Suositeltavat tarkistukset ennen käyttöönottoa: PLC-toiminnat, venttiiliohjaus, pumppujen suorituskyky ja tiivisteiden eheys Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin Tämä aseptinen kartonkitäyttö voidaan helposti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai uuteen juomatuotantolaitokseen: Ylävirta: Pakkausmateriaalin syöte ja sterilointiyksiköt OEM-suunnittelun mukaisesti Alavirta: Kuljetinhihnat, pillin/sinetin annostelijat, laatikonpakkaajat, lavaajat Hyödykeliitännät/prosessi: CIP/SIP-rajapinnat, sterilöity ilma, vesi ja höyry Bsdpex H Thusfx Ag Nodd Ohjaus: Vakio digitaalinen/analoginen I/O ja kenttäväylävalmius kokoonpanosta riippuen Ihanteellinen teollisiin second-hand-pakkausprojekteihin, joissa vaaditaan aseptista kartonkipakkausta ja tehokasta suurinopeustoimintaa. Koneen kunto ja huoltohistoria Kunto: käytetty, varastossa Arvioidut käyttötunnit: ≈30 000 Käyttöhuomio: Jatkuva tuotanto mahdollinen asianmukaisella ennakoivalla huollolla Suositellut tarkastukset ennen käyttöönottoa: pumput, aseptiset ventii...

Valmistusvuosi: 2010, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: HO1, Käytetty Tetra Pak 4.3 T aseptinen homogenisaattori Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä teollinen homogenisaattori on suunniteltu korkean paineen käsittelyyn ja luotettavaan partikkelikoon pienentämiseen juoma- ja elintarvikesovelluksissa. Valmistajana Tetra Pak, TA200-alusta tunnetaan vakaasta toiminnasta, hygieenisestä suunnittelusta sekä kestävistä komponenteista, jotka soveltuvat jatkuvaan teolliseen käyttöön. Tässä yksikössä on 250 barin paineluokitus, joka vastaa tavanomaisia vaatimuksia maidon, mehun ja juomien käsittelyssä ennen täyttöä sekä pakkaamista käytetyillä pullotuslinjoilla tai käytetyillä teollisuuden pakkausjärjestelmillä. Valmistaja: Tetra Pak Malli: TA200 Paineluokitus: jopa 250 bar (koneen tyyppikilven mukaisesti) Suunnittelutarkoitus: Korkeapainerakenteinen homogenisointi juomatuotantoon CE-merkintä: Kyllä Aseptinen valmius: Sisältää valmistelun/päivityksen aseptiseen homogenisointiin Käyttökohteet: Juomatuotanto ja teolliset pakkauslinjat Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Tetra Pakin TA200 on suunniteltu integroitumaan nykyaikaisiin automaatioratkaisuihin juomateollisuudessa. Tyypilliset rajapinnat tukevat prosessi- ja pullotuslaitteiden synkronointia. Helppokäyttöiset ohjaimet ja selkeät tilanäytöt takaavat toistettavat tulokset ja minimoivat seisokit. - Integraatiovalmiit ohjausliitännät linja-automaatioon - Prosessinseuranta paineen ja virtausvakauden varmistamiseksi - Suunniteltu tasalaatuiseen homogenisointiin asetetulla paineella - Turvalukitukset teollisuusstandardien mukaisesti Tuotantolinjaintegraatiomahdollisuudet Tämä homogenisaattori soveltuu asentamiseen täyttölaitteiden ja muun pullotuslaitteiston eteen käytetyllä pullotuslinjalla tai käytetyssä juomatehtaan tuotantolinjassa. Aseptiseen päivitykseen valmistautuminen mahdollistaa integroinnin hygieenisiin ja ultra-puhtaisiin prosessiosiin, joissa tuotesuojaus ja säilyvyys ovat ensiarvoisen tärkeitä. - Yhteensopiva sekä itsenäiseen että linjaan integroitavaan käyttöön - Rajapinnat mikserien, pastöroijien ja täyttölaitteiden kanssa teollisilla pakkauslinjoilla - Joustava sijoitus PET- tai lasipullojen täytön edellä - Soveltuu monituotejuomien tuotantovirtoihin Koneen kunto & Huoltohistoria Yksikkö myydään valmisteltuna/päivitettynä aseptiseen homogenisointiin ja voidaan ottaa nopeasti käyttöön juomatuotannossa. Säännöllinen huolto Tetra Pakin ohjeiden mukaisesti säilyttää suorituskyvyn ja luotettavuuden. - Kaupallisesti tarjottu käytetty teollisuuskoneena Bdodpfezd Ul Tex Ag Ned - Käyttövalmis vakiokäyttöönoton ja asennuksen jälkeen Käyttösuorituskyky & Monipuolisuus Korkeapainehomogenisointi parantaa tuotteen stabiilisuutta, suutuntumaa ja tasalaatuisuutta mahdollistaen jälkikäteisen täytön PET- ja lasipakkauksiin. TA200-laitteisto on laajalti käytössä juomatuotannossa, missä johdonmukaisuus ja laadunvalvonta ovat ratkaisevia. - Vakaa partikkelikoon pienennys määritellyllä paineella ...

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: HO2, Käytetty Tetra Pak TA25 6.3T aseptinen homogenisaattori Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä aseptinen homogenisaattori on suunniteltu korkean paineen tuotteen homogenisointiin juoma- ja elintarviketeollisuuden prosesseissa. Valmistaja on Tetra Pak, ja TA25-sarja tunnetaan luotettavasta suorituskyvystään ja hygieenisestä rakenteestaan. Tarjottava yksikkö vastaa TA25-mallia, jossa on tunnistettu 6.3T-versio ja paineenkestävyysluokka 250 BAR. Laite on CE-merkitty ja soveltuu aseptisiin prosessisovelluksiin. Mukana toimitetaan valmistelu- ja päivityspaketti aseptiseen käyttöön, joten kone soveltuu steriileihin tuotantoprosesseihin teollisessa pakkauksessa ja juomantuotannossa. Valmistaja: Tetra Pak Malli: TA25 Versio/Kokoonpano: 6.3T Paineenkesto: 250 BAR Valmistusvuosi: 2012 Hyväksyntä: CE-merkitty Konetyyppi: Aseptinen korkeapainemurskain Mukana: Valmistelu/päivitys aseptiseen käyttöön Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: TA25 tarjoaa luotettavaa prosessiohjausta, tarkkaa paineensäätöä ja tasaisen homogenisointituloksen. Laitteessa on integroidut ohjauspaneelit käynnistystä, asetusarvojen hallintaa ja turvalukituksia varten. Aseptinen kokoonpano mahdollistaa hallitun tuotteen käsittelyn, mikä takaa tuotantotulosten toistettavuuden ja laadun. Käyttöliittymä on optimoitu nopeaan parametrinsäätöön ja ylläpitotoimenpiteisiin, mikä vähentää seisokkiaikaa ja lisää tehokkuutta käytettyjen pullotuslinjojen projekteissa. Bodpfxezd Ulye Ag Nodd Tuotantolinjan integrointivalmiudet: Tämä homogenisaattori voidaan integroida saumattomasti juomateollisuuden ja teollisen pakkauksen täyttölaitteiden ylävirran prosessointilinjoihin. Soveltuu linjassa tapahtuvaan toimintaan pastörointi-, sterilointi- ja CIP-järjestelmien kanssa, ja sen voi yhdistää joko itsenäisenä laitteena tai osaksi täydellistä tuotantolinjaa. Aseptinen päivityspaketti takaa yhteensopivuuden aseptisten tankkien, venttiilien ja aseptisten täyttölaitteiden kanssa – sopien sekä PET- että lasipullojen käsittelyyn pullotuslaitteistoissa. Kompakti koko ja huoltokohteiden helppo saavutettavuus helpottavat asennusta olemassa oleviin pullotuslinjoihin. Koneen kunto ja huoltohistoria: Yksikkö myydään käytettynä, toimintakunnossa. Valmistelu ja päivitys aseptiseksi homogenisaattoriksi mahdollistavat nopean käyttöönoton ja vaatimustenmukaisuuden hygieenisiin tuotantoympäristöihin. Yleisiin huoltotoimenpiteisiin kuuluvat tiivisteiden tarkastus, pumppujen ja venttiilien tarkastus, paineen kalibrointi ja aseptisen esteen eheyden varmistaminen. Käyttöteho ja monipuolisuus: TA25-sarja tunnetaan tasaisesta paineentuotannosta ja tehokkaasta partikkelikoon pienennyksestä, jotka parantavat tuotteen stabiilisuutta, suutuntumaa ja säilyvyyttä juomien tuotannossa. Aseptinen rakenne mahdollistaa pitkät käyttöajat ja vähentää kontaminaatioriskiä, joten laite sopii erinomaisesti vaativiin teollisen pakkauksen linjoihin. 250 BAR paineenkesto takaa tehokkaan homogenisoinnin laajalla käyttöka...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: LC644, Käytetty SIG CSD tölkintäyttölija, 30 000 BPH Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotuslinja sisältää Kronesin ja SIG Simonazzin valmistamia teollisuuskomponentteja, jotka soveltuvat käytettyihin teollisiin pakkaus- ja juomatuotantoympäristöihin. Todennetut arvokilvet tarjoavat keskeiset tekniset tiedot integroinnin ja hyväksynnän tueksi. Valmistusvuosi: 2003 Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe Taajuus: 50 Hz Nimellisvirta: 37 A Oikosulkuvirran kesto (ICW/ICU): 1,26 kA Painesäiliön tilavuus: 504 litraa Koepaine (PT): 11,44 bar Sallittu lämpötila-alue (TS): -4 °C ... +50 °C Hyväksyntä: CE 0036 Valmistajat: Krones, SIG Simonazzi Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja sisältää teollisuustasoisen sähkönsyöttö- ja ohjausarkkitehtuurin, joka on suunniteltu luotettavaan 24/7 käyttöön juomapakkausten käsittelyssä. Kolmivaiheinen, 400 V:n ja 50 Hz:n jakelu takaa vakaat toimintaedellytykset avainlaitteille, ja pääasiallisen ohjatun jakson nimellisvirta on 37 A. Suojakoordinointi ja oikosulkukesto (ICW/ICU) 1,26 kA vastaavat vankkaa kytkinlaitteistoa ja ohjauskeskusrakennetta. Käyttöliittymät, turvalukitukset ja modulaariset ohjaukset voidaan yhdistää ylä-/alavirran laitteisiin helpottamaan muunnoksia sekä päivittäistä käyttöä. Tuotantolinjan integrointi Laitteisto on suunniteltu vaivattomaan integraatioon täydellisiin pakkauslinjoihin, ja siihen voidaan liittää perinteisiä ylä- ja alavirran moduuleja, kuten huuhtelu-, täyttö-, korkitus-, etikointi-, kuljetin-, tarkastus- ja loppupakkausyksiköitä. Painesäiliön kapasiteetti (504 l) tukee prosessin vakautta puskurina tai palvelutoimintojen tukena pullotuslinjastossa. Modulaarinen liitettävyys mahdollistaa linjakäytön vakiokuljetinjärjestelmien kanssa ja synkronoinnin tyypillisiin juomatuotantolinjan ohjausjärjestelmiin. Koneen kunto ja huoltohistoria Komponenteissa on CE-merkinnät ja dokumentoidut arvokilpitiedot, jotka vahvistavat valmistusvuoden sekä keskeiset turvallisuus-/paineominaisuudet. Kronesin ja SIG Simonazzin rakenne on osoitus pitkästä käyttöiästä ja korkeasta luotettavuudesta, kun huolto on suoritettu OEM-ohjeiden mukaisesti. Todellinen käyttöaika, huoltoraportit ja mahdolliset peruskunnostukset tulisi tarkistaa katselmuksessa, jotta varmistetaan vaadittu suorituskyky. Bdsdpjzd Uftofx Ag Nod Käyttökyky ja monipuolisuus Tämä käytetty pullotuslaitteisto soveltuu laajaan kirjoon teollisia pakkaussovelluksia juomateollisuudessa. Paineastiasuunnittelu mahdollistaa vakaat prosessiolosuhteet, ja sähköjärjestelmä vastaa yleisiä eurooppalaisia tehdasketjuja. Linja voidaan konfiguroida yhteen sopivilla moduuleilla tavoitellun tuotantokapasiteetin, laadunvalvonnan ja pakkausformaattien mukaiseksi. Asennusvaatimukset ja tilavaraus Asennus edellyttää 400 V, 3-vaihe, 50 Hz sähkönsyöttöä. Tilavaraus tulisi suunnitella huomioiden linjakaavio, käyttö- ja huoltotilat sekä tarvittavien apu- ja käyttöliittymien reititys.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 1 700 h, koneen/ajoneuvon numero: M292, Käytetty Alfatek-täyttömonoblokki oliiviöljylle 1500 bph Yleiset ominaisuudet käytetystä Alfatek-täyttömonoblokista oliiviöljylle 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY -täyttömonoblokki, vuosimalli 2013, tarjoaa tehokkaan ja luotettavan ratkaisun ruokaöljyn täyttöön. Se toimii nopeudella 1500 pulloa tunnissa oikeanpuoleisella kulkusuunnalla ja täysin automaattisella toiminnalla. Kone on tällä hetkellä aktiivisessa tuotantokäytössä ja sillä on noin 1700 käyttötuntia. Lisäksi kaikki turvalaitteet ja käyttöohjeet sisältyvät toimitukseen. Säiliöyhteensopivuus ja tuetut muodot Käytetty Alfatek-täyttömonoblokki oliiviöljylle 1500 bph käsittelee laajan valikoiman säiliöitä. Se soveltuu erityisesti sekä PET-pulloille että metallitölkeille sekä tukee seuraavia mittoja: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Tölkit 150x92xh192 mm Tölkit 150x92xh261 mm Tölkit 149x120xh315 mm Näin ollen kone mukautuu helposti erilaisiin pakkausvaatimuksiin. Olipa kyseessä pienet kotitalouspullot tai suuremmat teollisuuspakkauskoot – tämä monoblokki tarjoaa tarvittavan joustavuuden. Lisäksi tämä monipuolisuus vähentää useiden koneiden tarvetta ja optimoi sekä tilankäytön että investoinnit. Täyttöosa: Tilavuusteknologia Alfatek-täyttömonoblokin täyttöosa oliiviöljylle 1500 bph käyttää 9 tilavuusventtiiliä. Nämä venttiilit takaavat tarkan ja toistettavan annostelun, mikä on erityisen tärkeää runsaasti viskoosien tuotteiden, kuten oliiviöljyn, kohdalla. Järjestelmässä käytetään kiinteitä venttiilejä ja se toimii ei-isobaarisessa kokoonpanossa. Se sopii näin ollen hiljaisille nesteille ja välttää paineistettujen järjestelmien monimutkaisuuden. Tilavuusmenetelmä auttaa lisäksi säilyttämään tuotteen laadun ja samalla minimoimaan hukan sekä ylitäytön. Puristuskorkin suljin: Yhteensopivuus ja koot Kone asentaa muovisia puristuskorkkeja yhdellä sulkupäällä, joka tukee useita korkkikokoja: Ø51,5 x 23 mm Bodpjwiu Rvjfx Ag Nsdd

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: M333, Käytetty SIG Combibloc -täyttölinja – 26 500 BPH Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä SIG Filling Combibloc HMR - 7478 on suunniteltu tehokkaaseen aseptiseen täyttöön pienikokoisiin pakkauksiin. Valmistusvuosi 2024. Yhdistää luotettavuuden ja tarkan annostelun vaativiin juomateollisuuden tuotantoympäristöihin. Suunniteltu osaksi SIG-2 Combibloc -ekosysteemiä: integroi edistyneen steriloinnin ja nopean käsittelyn takaamaan jatkuvat teolliset pakkausprosessit käytetyllä täyttölinjalla tai second-hand-asennuksessa. Linja Tilavuus Nopeus Laitteistokuvaus Valm.vuosi SIG-B HMR - 65 ml, 125 ml, 200 ml 26 500 H2O2-syöttöjärjestelmä, konsentraationvalvonta 2024 Täyttökone CFA 1224 & tarvikkeet 2024 NOPEUDEN NOSTOLAJITTELU-/MUUTOSSARJA 2025 Valmistaja: SIG Bedpjzdipuefx Ag Nodd Malli: HMR - 7478 Nimellisteho: 26 500 BPH Täyttövolyymi: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilointi: H2O2-järjestelmä (SIG COMBI 2024) Järjestelmäyhteensopivuus: SIG-2 Combibloc 1224 -täyttöalusta Päivitykset: Nopeuspäivityssarja täyttökoneelle (SIG-2 2025) Formaatit: Yhteensopiva pakkauskokojen 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l kanssa Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Combibloc hyödyntää SIG-teknologiaa hallittuun aseptiseen toimintaan. Vuonna 2024 päivitetty H2O2-sterilointimoduuli mahdollistaa luotettavan pakkauspolun dekontaminaation. Synkronoidut käyttö- ja servovetotoiminnot varmistavat tarkan korkean tuotannon. Käyttöliittymät, mukaan lukien moderni HMI-kosketusnäyttö, on suunniteltu intuitiiviseen formaatinvaihtoon ja prosessin valvontaan, ja tukevat vakaata toimintaa teollisissa pakkausympäristöissä. Integroitu turvalogiikka sekä lukittavat ruostumattomat suojalevyt suojaavat käyttäjiä ja takaavat hygieenisen toiminnan juomatuotannossa. Integrointi tuotantolinjoihin Combibloc on suunniteltu saumattomaan linjaintegrointiin. Se yhdistyy ylä- ja alavirtauksen laitteisiin SIG-2 Combibloc -järjestelmässä ja yhteensopiviin pakkauskoneisiin. Tukee inline-toimintaa kuljettimien, puskuriratkaisujen sekä jälkipakkauslaitteiden kanssa. Nopeat formaatinvaihdot kattavat pienet 65–200 ml koot ja mahdollistavat nopean tuotteenvaihdon sekä tehokkaan SKU-hallinnan monimutkaisissa käytettyjen täyttölinjojen layouteissa. Koneen kunto ja huoltohistoria Korkaan tehon integraatioon konfiguroitu yksikkö mukautuu SIG-2 Combibloc -täyttökoneen standardeihin ja sisältää saatavilla olevan H2O2-järjestelmäpäivityksen. Nopeuden nostosarja (2025) on asennettu kapasiteetin lisäämiseksi. Tämä täyttö-Combibloc on ammattitason investointi ja on myynnissä kesäkuusta 2026. Soveltuu toimijoille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä ilman kompromisseja aseptisissa prosesseissa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Optimoitu pienikokoisten annospakkausten tehokkaaseen tuotantoon...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: FA57, Käytetty MIMI-kutistepakkauskone – Yleiskatsaus Tämä käytetty MIMI-kutistepakkauskone on suunniteltu PET-pullojen ryhmittelyyn ja kutistepakkaamiseen vakaiksi, myyntivalmiiksi pakkauksiksi nykyaikaisella pullotuslinjalla. Teollista pakkausta ja juomatuotantoa varten suunniteltu kone tarjoaa luotettavaa käytettyä suorituskykyä tehokkaalla kalvonyhdistelyllä ilman lisämateriaaleja. Kone on konfiguroitu suoraan tuleville pyöreille pulloille ja tukee useita pakkausmuotoja ilman kartonkitukea, tehden siitä monipuolisen vaihtoehdon suurivolyymisiin pakkausprosesseihin. Jatkuvaan käyttöön rakennettu kutistepakkauskone on helposti integroitavissa olemassa oleviin pullotus- ja pakkauslinjoihin. Se soveltuu erinomaisesti juomatuotantoympäristöihin, joissa tasainen pakkauslaatu, formaattien joustavuus ja luotettava läpimeno ovat keskeisiä vaatimuksia. Yhteensopiva yleisimpien PET-pullokokojen ja standardipakkausmatriisien (3×2, 2×4, 3×4) kanssa, kone vähentää materiaalikulutusta poistamalla tarjottimet ja välilevyt, mutta säilyttää samalla pakkauksen vakauden kutistuksen jälkeen. Tekniset tiedot ja kapasiteetti Valmistaja: MIMI Konetyyppi: Kutistepakkauskone Valmistusvuosi: 2004 Kapsiteetti: jopa 6 000 pulloa/tunti tai 100 pakkausta/tunti (riippuen pakkauksesta) Tuetut pullokoot: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Pakkauksien tyyppi: PET-pullot Pakkausmuodot: 3×2, 2×4, 3×4 (ilman tarjottimia, ilman kartonkitukea) Syöttösuuntaus: Suora syöttö pyöreille pulloille Edistynyt automaatio ja ohjaus Kone on suunniteltu linjakäyttöön kuljettimen kanssa, kuten automaattisille kutistejärjestelmille on tyypillistä. Standardoidut teollisuussuojat ja käyttöliittymät tukevat säännöllisiä asetuksia ja formaattimuutoksia. Tarkkoja PLC/HMI-, sähkö- ja tehotietoja ei ole saatavilla olevassa dokumentaatiossa. Bedpfx Agjxurm Aj Nodd Integrointikyky tuotantolinjoihin Tämä pakkauskone integroituu saumattomasti pullotuslinjan laitteisiin, mukaan lukien täyttölaitteiden ja etiköintikoneiden kuljettimet sekä pakkauskuljettimet aina lavaukseen saakka. Suora syöttö ottaa vastaan pyöreät PET-pullot ja mahdollistaa nopeat vaihtelut pakkausmatriisien välillä. Tarjottimettoman kalvonyhdistelyn ansiosta materiaalinkäsittely pienenee ja logistiikka helpottuu, säilyttäen pakkauksen rakenteen kutistetunnelin jälkeen. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone otettiin pois käytöstä vuonna 2019, eikä se ole tällä hetkellä aktiivisessa tuotannossa. Se myydään käytettynä laitoksena uudelleenkäyttöön. Tarkkoja huoltopöytäkirjoja ja käyttötuntitietoja ei löydy saatavilla olevasta dokumentaatiosta. Käyttökapasiteetti ja monipuolisuus Tämä kutistepakkauskone on optimoitu PET-pulloille ja kattaa yleisimmät juomapullokoot 0,33 l – 1,5 l. Kyky tuottaa 3×2-, 2×4- ja 3×4-pakkauksia ilman kartonkitukea mahdollistaa kustannustehokkaan teollisen pakkauksen hyvällä vakaudella kutistuksen jälkeen. Suora syöttö pyöreille pulloille tehostaa prosessin jatkuvuutta ja vaihdettavuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1985, koneen/ajoneuvon numero: R88, Käytetty COBERT-viinin täyttökone Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä Cobert SUPREMA on isobaarinen täyttökone, joka on suunniteltu tarkkaan vastapainemenetelmällä tapahtuvaan viinin täyttöön. Koneessa on 24 täyttöventtiiliä, jotka takaavat tasaisen täyttötason sekä hiilihappopitoisuuden ja laadun säilymisen sekä kuohuviineissä että hiljaisissa tuotteissa. Koneen rakenne vastaa juomateollisuuden pakkausympäristöjen vaatimuksiin, joissa täsmällisyys, hygienia ja toistettavuus ovat ratkaisevia. Valmistaja: Cobert Malli: SUPREMA Vuosimalli: 1985 Nopeus: 3000 pulloa/h Konetyyppi: Isobaarinen täyttökone Täyttöteknologia: Isobaarinen (vastapainetäyttö) Täyttöventtiilien lukumäärä: 24 Tuotteet: Hiljaiset viinit, puolikuohuviinit, kuohuviinit Pakkaukset: Lasipullot Bdsdpfxjzcf I Rj Ag Ned Linjakäyttö: Soveltuu käytettäväksi käytetyissä pullotuslinjoissa ja juomatuotannon toisen käden järjestelmissä Edistynyt automatiikka ja ohjausjärjestelmät Isobaarinen järjestelmä paineistaa jokaisen pullon ennen nesteen annostelua, mikä takaa hallitun tuotteen siirron ja tasaisen täytön myös hiilihapollisilla viineillä. Venttiilitoimintojen sekvensointi mahdollistaa luotettavat käynnistys- ja pysäytysvaiheet, ja paineentasaus suojaa tuotteen laatua. Koneessa on tavanomaiset käyttöliittymät asetuksiin ja valvontaan, jotka vastaavat alan vakiintuneita pullotuskäytäntöjä turvallisen ja toistettavan toiminnan varmistamiseksi. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet SUPREMA on suunniteltu saumattomaan käyttöön täysimittaisen pullotuslinjan osana, ja se voidaan yhdistää tehokkaasti esihuuhtelukoneiden, korkittimien, kapselointilaitteiden ja etiketöintikoneiden kanssa. Laite käsittelee yleisimpiä viinipullojen muotoja ja kaulatyyppejä, joita juomateollisuudessa käytetään. Kone sopii sekä linjaratkaisuihin että itsenäiseksi täyttöasemaksi, jossa on omat syöttö- ja poistohihnat. Koneen kunto ja huoltohistoria Vuonna 1985 valmistettu SUPREMA kuvastaa Cobertin vankkaa suunnittelua ja tarjoaa pitkäikäistä käyttöä käytettyihin pullotusratkaisuihin. Ennakoivat huoltotoimet painottuvat tuotetta koskevien osien puhdistukseen ja desinfiointiin, isobaariventtiilien tiivisteiden ja kalvojen säännölliseen tarkistukseen, paineasetusten varmistamiseen sekä täyttötasojen kalibrointiin, jotta suorituskyky pysyy tasaisena. Käyttöominaisuudet ja monipuolisuus Isobaarinen täyttömenetelmä mahdollistaa kuohu- ja puolikuohuviinien hellävaraisen käsittelyn pulloon täytön aikana paineen tasauksen ansiosta, mikä estää vaahtoamista ja säilyttää hiilidioksidin. Hiljaisille viineille ohjattu täyttöprosessi varmistaa tasaisen virtauksen ja täyttötason. 24-venttiilinen rakenne tasapainottaa kapasiteetin ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn - ihanteellinen ratkaisu viinitiloille, jotka haluavat uudistaa tai laajentaa käytettyä pullotuslinjaa luotettavalla täyttötekniikalla. Asennusvaatimukset ja tilavaraus Asennus noudattaa tavanomaisia pullotuslaitteiden käytäntöjä: tukeva, tasainen lattia tarkkaa kohdistusta varten, pääsy puhdistusta ja huoltoa varten sekä oikeanlaiset apulaitteet, kuten sähkövoima, paineilma toimintalaitteille ja prosessivesi puhdistukseen. Asianmukainen dokumentaatio ja koulutus suositellaan turvallisen käyttöönoton ja operoinnin turvaamiseksi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, koneen/ajoneuvon numero: GA23, Käytetty ROBINO & GALANDRINO -lankaruuvaaja 3000 BPH Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä automaattinen lankaruuvaaja on suunniteltu varmaan ja tasalaatuiseen muselet-lankakorkin kiinnitykseen pulloihin, mikä takaa tasaisen kiristyksen ja tarkat asennot keskisuurilla tuotantonopeuksilla. Valmistajana Robino & Galandrino, tässä REKORD 10/2 -kokoonpanossa yhdistyvät pyörivä käsittelyjärjestelmä, pitkäkestoinen suuri varastomagasiini ja matalalta tapahtuva täyttö, mikä minimoi käyttökatkokset jatkuvassa tuotannossa. Tämä käytetty kone on vahva lisä mihin tahansa pullotuslinjaan, jossa tähdätään premium-tuotteisiin ja teollisen pakkaamisen tehokkuuteen. Valmistaja: Robino & Galandrino Malli: REKORD 10/2 Valmistusvuosi: 1994 Konetyyppi: Automaattinen lankaruuvaaja (muselet-lankakorkin asentaja) Tuotantokapasiteetti: jopa 3 000 pulloa/h Kokoonpano: 10 lautasta Lankakorkkien asennus: Muselet-lankakorkki Magasiini: Pitkäkestoinen, suurikapasiteettinen Täyttö: Matalalta tapahtuva lankakorkkien täyttö keskeytymättömään käyttöön Pulloformaattien yhteensopivuus: 1,5 l Bdjdpfxozcf I Dj Ag Ned Edistynyt automaatio & ohjaus REKORD 10/2 tarjoaa luotettavaa, automatisoitua suorituskykyä yksinkertaisilla käyttöliittymillä. Pitkäkestoinen magasiini ja matalatasoinen täyttö helpottavat täydentämistä, mikä vähentää pysähdyksiä ja nostaa tuotantotehokkuutta. Tyypilliset turvalukitukset ja suojaukset suojaavat käyttäjiä ja mahdollistavat samalla helpon pääsyn säätöihin ja puhdistukseen. - Automaattinen lankakorkkien syöttö ja asennus - Käyttäjäystävällinen ohjaus sekä tilanäytöt - Suojakotelointi turvalukituksilla - Nopea täydennys matalalta täytettävällä magasiinilla Tuotantolinjan integrointi Tämä lankaruuvaaja voidaan helposti liittää olemassa oleviin pullotuslinjastoihin, sijoittuen korkituskoneen jälkeen ja etiketöinnin tai tarkastuksen eteen tarpeen mukaan. Sopii linjakäyttöön synkronoitujen kuljettimien kanssa tai toimii itsenäisenä asemapisteenä sopivalla tuote- ja poistoratkaisulla. - Linjassa tai itsenäisessä käytössä - Yhteensopiva ylävirran korkittajien ja alavirran etiketti-/tarkastuslaitteiden kanssa - Sopii 1,5 l pulloille (lisäformaatit räätälöitävissä) - Soveltuu juomapakkauslinjoille ja teollisen pakkaamisen kokonaisratkaisuihin Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty lankaruuvaaja toimitetaan toimivana ja käyttövalmiina – käytännöllinen ratkaisu tuottajille, jotka etsivät varmaa pullotustekniikkaa maltillisella investoinnilla. - Käyttökunto: välittömästi käyttöön otettavissa - Käytetty laite tunnetulta valmistajalta Toimintavarmuus & Monipuolisuus REKORD 10/2 on suunniteltu takaamaan tasainen lankakorkkien asennus, jopa 3 000 pullon tuntinopeudella. 10-lautainen pyörivä käsittelyjärjestelmä yhdistettynä pitkäkestoiseen magasiiniin ja matalatäyttöön mahdollistaa keskeytyksettömän tuotannon myös käytettynä ratkaisuna.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: M338, Käytetty Crown Bevcorp -täyttömonoblokki 40 venttiilillä Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty tölkintäyttömonoblokki yhdistää Bevcorp UB40 -pyörivän tölkintäyttölaitteen ja Angelus 61H -sulkukoneen, tarjoten luotettavaa suorituskykyä teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon. Laite on konfiguroitu alumiinitölkeille ja toimitetaan useiden tölkkikokojen työkalusarjoilla. Erinomainen käytetty ratkaisu täyttölaitoksen tarpeisiin kohteisiin, joissa luotettavuus ja helppo integrointi ovat avainasemassa. Täyttölaite: UB40 rotary can filler Bdedpfxszcf Ido Ag Nod Täyttöventtiilit: 40 Sulkijamalli: 61H Kunnostettu: 2019 Säiliöt: alumiinitölkit (standard & sleek) Kannet: 202-kansi Nopeus: 20 000 kpl/h Tölkin koot: 12 oz (n. 0,355 l) ja 16 oz (n. 0,473 l) Mukana toimitettavat komponentit: tölkinsiirtokuljetin, ohjauskaappi, voitelukonsoli, ruostumattomasta teräksestä valmistetut mekaaniset suojat, muoto-osat, käyttöohjekirja Sähkö: 480 V, 3-vaihe, 60 Hz Typpiannostelu: tyhjiöbarrierityppiannostelujärjestelmä Kunto: käytetty – hyvä; huollettu säännöllisesti Edistynyt automaatio ja ohjaus Monoblokki sisältää integroidun ohjauskaapin täyttö- ja sulkukoneen yhteisvalvontaan. Turvalukitukset ja ruostumattomat suojapaneelit tukevat käyttäjäturvallisuutta tuotannon aikana. Säädettävillä kierrosnopeuksilla varustetut käyttömoottorit sekä oma voiteluratkaisu takaavat luotettavan toiminnan jatkuvakäytössä. Nopeasti avattavat suojukset ja paneelit helpottavat rutiinisäätöjä ja ennaltaehkäisevää ylläpitoa teollisessa pakkausympäristössä. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoille Suunniteltu linjakäyttöön sekä esiasennettujen että jälkiasemien kanssa, tämä täyttö–sulkijablokki integroituu saumattomasti käytettyyn täyttölaitokseen tai uuteen tuotantolinjastoon. Toimitukseen kuuluva tölkinsiirtokuljetin yksinkertaistaa UB40-täyttölaitteen ja 61H-sulkijan synkronointia. Mukana olevat muoto-osat ja työkalut tukevat sekä standardi- että sleek-alumiinitölkkejä 202-kansilla mahdollistaen tehokkaat vaihdot 12 ja 16 unssin välillä. Monoblokki voidaan liittää kokonaiseksi pakkausjärjestelmäksi lavanpurun, huuhtelun, koodauksen ja kartonoinnin kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria Laite on luokiteltu kuntoon käytetty – hyvä ja sitä on huollettu säännöllisesti. Mukana on mekaaniset suojapaneelit, voitelukonsoli ja käyttöohjekirja, mikä osoittaa hyvin ylläpidetyn ja käyttövalmiin koneen. Tämä tekee siitä vahvan vaihtoehdon yrityksille, jotka haluavat laajentaa tai uudistaa juomatuotantoaan mahdollisimman vähillä seisakeilla. Käyttöteho ja monipuolisuus Monoblokki on suunniteltu joustavaksi ja kykenee täyttämään hiilihapotettuja ja hiilihapottomia juomia...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: SO137, Käytetty Sidelin PET Combiblock -puhallusmuovauskone, kapasiteetti 18 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Sidel SBO 16 Series 2 on pyörivä PET-puhallusmuovauskone, joka on suunniteltu luotettavaan ja korkealaatuiseen pakkausten tuotantoon käytettyihin pullotuslinjoihin sekä teollisiin pakkauskokonaisuuksiin. Valmistusvuosi on 2002 ja laitteistossa on 16 onteloa tehokkaaseen ja jatkuvaan käyttöön. Toimitukseen sisältyy ilmapalautusjärjestelmä, jonka avulla säästetään energiaa ja parannetaan käyttötaloudellisuutta. Mukana tulee täysi varustelu Alaska-kaulaviimeistelylle, mikä nopeuttaa käynnistystä yhteensopiville formaateille. Huomioithan, että muotit sekä jäähdytin eivät sisälly toimitukseen. Valmistaja: Sidel Malli: SBO 16 Series 2 Valmistusvuosi: 2002 Konetyyppi: Pyörivä puhallusmuovauskone Onteloiden määrä: 16 (muotit eivät sisälly) Pakkauksen materiaali: PET Kaulaviimeistely: Alaska Ilmapalautusjärjestelmä: Kyllä Jäähdytin: Ei sisälly Bdodszccgdepfx Ag Nsd Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Tämä pyörivä alusta mahdollistaa vakaan ja jatkuvan liikkeen tasaisille lämmitys- ja puhallusjaksoille. Integroidut koneen ohjausjärjestelmät helpottavat formaatinvaihtoja ja valvontaa. Ilmapalautusjärjestelmä tehostaa energiankäyttöä ja pienentää paineilman kulutusta juomatuotannon aikana. Nopeat säädöt Alaska-kaulaviimeistelylle vähentävät seisonta-aikaa moniformaattisissa teollisissa pakkausprosesseissa. Tuotantolinjaintegrointi SBO 16 Series 2 on suunniteltu saumattomaan integrointiin täysimittaiseen juomien tuotantolinjaan. Se voidaan yhdistää täyttö- ja korkituslaitteistoihin korkean kapasiteetin pullotusratkaisuissa sekä liittää suoraan kuljettimiin, tarkastus- ja jälkipakkauslaitteisiin. Kone soveltuu PET-pullojen käsittelyyn ja se voidaan konfiguroida eri pullojen kokoluokkiin asennettavien muottien ja prosessiparametrien mukaan. Laite tukee myös monoblokki- ja kombikonfiguraatioita, kuten painovoimatäyttöä sekä pick-and-place korkkien syöttölaitteita. Koneen kunto ja huoltohistoria Kyseisen puhallusmuovauskoneen koko combi-yhdistelmä on kunnostettu vuoden 2024 lopussa, mikä takaa toimintavarmuuden ja käyttökunnon käytettyjen pullotuslinjojen tarpeisiin. Luotettavalta valmistajalta hankittuna tämä käytetty kone tarjoaa todistetusti kestävyyttä ja selkeää huollettavuutta, varaosat ja tekninen tuki ovat hyvin saatavilla. Käyttösuorituskyky & monipuolisuus 16 ontelon ja pyörivän rakenteen ansiosta puhallusmuovauskoneen kapasiteetti ja tuotantovarmuus vastaavat juomateollisuuden ja muiden PET-pakkausten vaatimuksia. Alaska-kaulaviimeistelymahdollisuus kuuluu vakiovarusteluun, ja muita kaulavaihtoehtoja voidaan toteuttaa tarvittavilla työkaluilla. Ilmapalautusjärjestelmä parantaa tehokkuutta ja tekee koneesta hyvän vaihtoehdon teollisiin kustannustehokkaisiin pakkausprosesseihin, joissa paineilman kulutuksen minimointi laadusta tinkimättä on olennaista. Asennusvaatimukset ja työmaan valmistelu Asennuksessa tarvitaan tavanomaiset PET-puhallusmuovauksen apulaitteet ja liitännät...

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2021, koneen/ajoneuvon numero: PST32, Käytetty Alfa Laval Flexitherm mini pikapastörointilaite 15 HL-HT Tekniset tiedot & Suorituskyky: Flexitherm Mini on kompakti pikapastörointimoduuli, joka on suunniteltu juomien tarkkaan lämpökäsittelyyn teollisessa pakkausympäristössä. Valmistajana Alfa Laval, vuosi 2021. Tämä skid-mallinen järjestelmä yhdistää tehokkaan lämmönvaihdon automatisoituun ohjaukseen, jonka avulla tuotteiden laatu vakautetaan ennen pullotusta. Laite on optimoitu pienille ja keskisuurille juomantuottajille, tarjoten luotettavan ratkaisun panimoille ja juomaprosessoreille, jotka etsivät käytettyä tai käyttämätöntä laitetta helposti integroitavaksi käytettyyn pullotuslinjaan. Valmistaja: Alfa Laval Malli: Flexitherm Mini Valmistusvuosi: 2021 Pastörointityyppi: Pikapastörointi Kapasiteetti: 5–15 hl/h Pääskidin mitat (P×L×K): 2800 mm × 2000 mm × 2300 mm Mukana tulevat komponentit: pääskidi integroidulla ohjauspaneelilla, ulkoinen pumppu sekä puskurisäiliö (~20 hl, noin 1200 mm halkaisija × 3500 mm korkeus) Ed advanced automation & control systems: Integroitu ohjauspaneeli mahdollistaa keskitetyn ja käyttäjäystävällisen käytön lämpöprofiilien, viipymäajan, virtauksen ja hälytysten ohjaukseen. Automatisoitu ohjausstrategia varmistaa vakaan pastörointiyksiköiden määrän, tarkan lämpötasapainon ja asetuspisteiden pysyvyyden. Operaattoriohjaus, trendiseuranta ja reseptien hallinta tukevat toistettavia lopputuloksia erien välillä. Suojalukitukset ja hälytyslogiikka auttavat turvaamaan prosessin ja laitteen käynnistyksen, käytön ja CIP-puhdistuksen aikana. Tuotantolinjaintegrointi: Tämä pikapastöroija voidaan liittää ylävirran varasto- tai kirkastustankkeihin sekä alavirran täyttö-, etiketti- ja korkituslinjoihin. Kompakti koko helpottaa jälkiasennuksia juomatehtaissa ja laite voidaan ottaa käyttöön itsenäisenä lämpökäsittely-yksikkönä tai integroida olemassa oleviin CIP- sekä tehdasautomaation järjestelmiin. Soveltuu PET- ja lasipullojen sekä tölkityksen tuotantoprosesseihin, tukee joustavaa juomantuotantoa. Koneen kunto ja huoltohistoria: Laite on koottu ja testattu, mutta ei koskaan ollut tuotantokäytössä. Kunto on uudenveroinen ja täydellinen tekninen dokumentaatio sekä alkuperäinen lasku ovat saatavilla. Hyvin säilynyt laite ja kattavat asiakirjat mahdollistavat nopean asennuksen ja käyttöönoton käytettyyn tai kunnostettuun pullotuslinjaan. Käyttö & monipuolisuus: Flexitherm Mini takaa vakaan pikapastöroinnin, tasaisen tuotteen lämmityksen, tarkan viipymän ja tehokkaan lämmön talteenoton energiatehokkuutta varten. Mukana tuleva puskurisäiliö lisää linjan vakautta täyttölaitteiden pysäytysten/ käynnistysten aikana ja pienentää hävikkiä. Kompakti rakenne soveltuu tuotantoympäristöihin, joissa korostuvat laadunvarmistus, mikrobiologinen stabiilisuus ja tehokkaat tuotantosiirtymät. Asennusvaatimukset & tilavaraus: Skid-mallinen rakenne helpottaa laitteen sijoittamista ja liitäntöjä, mikä minimoi asennustarpeet paikan päällä. Suunnittele riittävät lattiatilat mittojen mukaisesti ja varaa huoltotilaa venttiileille, instrumentoinnille ja lämmönvaihtimille. Vaadittavat käyttöhyödykkeet... Bodpezb Ik Esfx Ag Nsdd

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: MBI20, Käytetty pakkausmonoblokki TMG COMBI 3000 BPH Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä casepacking-monoblokki on suunniteltu pullojen toisiopakkaukseen ja yhdistää laatikonmuodostuksen, pakkauksen, välilevyn asettamisen ja sulkemisen yhteen kompaktin runkoon. Valmistaja TMG, malli COMBI 15 N-DA. Tämä käytetty yksikkö on optimoitu juomatuotantoon ja teollisiin pakkauslinjoihin, jotka vaativat luotettavaa, jatkuvaa toimintaa. Valmistaja: TMG Malli: COMBI 15 N-DA Valmistusvuosi: 2008 Kategoria: Casepacking-monoblokki Tuottokapasiteetti: jopa 3000 pulloa/h Laatikkokoot: 6-pullon laatikot; 12-pullon laatikot Säiliöyhteensopivuus: Lasipullot Käsiteltävä pullokoko: 1,5 l Integroituja osioita: laatikonmuodostin, suuren kapasiteetin syöttölehtiö, laatikkopakkausasema, automaattinen välilevyn asetus, ylä- ja alatiivistys Sulkemisjärjestelmä: Teippi (ylä- ja alaosa) Ohjausjärjestelmä: PLC-ohjattu toiminta Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokki on varustettu PLC-pohjaisilla ohjauksilla jokaisen moduulin synkronoituun toimintaan, mikä takaa vakaan läpimenon ja korkean toistotarkkuuden vuorokauden ympäri. Automatisoitu jakso-ohjaus koordinoi laatikonmuodostusta, pullojen ryhmittelyä ja asettelua, välilevyn asettamista ja sulkemista, mikä minimoi manuaalisen puuttumisen tarpeen. Ohjauslogiikka tukee pikapysäytyksiä ja uudelleenkäynnistyksiä, vikadiagnostiikkaa ja tasaista suorituskykyä vaativissa tuotantosuunnitelmissa, kuten tyypillistä käytetyissä pullotuslinjoissa. - Keskitetty PLC-ohjaus kaikille asemille - Automaattinen tahdistus ja lukitukset moduulien välillä - Vakaa, toistettava käsittely lasipakkauksille - Suunniteltu tehokkaisiin formaattivaihtoihin 6 ja 12 pullon välillä Integraatio tuotantolinjoihin Tämä monoblokki on helppo liittää juomien tuotantoympäristöihin, ennen lavausta. Se voi toimia in-line täyttö-, etikettien ja tarkastuslinjojen kanssa tai itsenäisenä pakkauskeskuksena omilla kuljettimilla. Suuri syöttölehtiö varmistaa jatkuvan laatikkosyötön, kun taas automaattinen teippisulku helpottaa logistiikkaa jatkovaiheissa. Bdedpfx Aezb Ikrog Nod - In-line- tai itsenäinen käyttö - Suuren kapasiteetin syöttölehtiö pitkään autonomiseen toimintaan - Soveltuu viinipullotukselle ja muille lasipohjaisille tuotteille - Käsittelee 1,5 l pulloja; mukautettavissa 6- tai 12-pullon laatikkokuvioihin Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty casepacking-monoblokki toimitetaan käytetyssä kunnossa ja soveltuu integroitavaksi käynnissä olevaan pakkauslinjaan. Valmistusvuosi 2008, täyttää aikakautensa teolliset pakkausstandardit ja on konfiguroitu lasipullojen käsittelyyn ja teippaukseen. PLC-ohjatun suunnittelunsa ansiosta...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 3 339 h, koneen/ajoneuvon numero: M329, Käytetty ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä aseptinen kartonkitäyttö-monoblokki on suunniteltu korkean hygieniatason juomapakkausten täyttöön käytetyissä täyttö- tai second hand -pakkauslinjoissa. Shikoku Kakokin valmistama laite on tarkoitettu luotettavaan ja tarkan annostelun juomatuotantoon, jossa aseptiikka ja tuoteturvallisuus ovat olennaisia. Valmistaja: Elopak Shikoku Kakoki Malli: SKS-S60S Valmistusvuosi: 2007 Käyttötunnit: 3339 Käyttötila: Aseptinen Tuettavat formaatit: Yhteensopiva 0,5 L, 0,75 L ja 1,0 L kartonkipakkausten kanssa Astiatyyppi: Suunniteltu kartonkikäsittelyyn Koneen paino: 6000 kg Sähkö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Paineilma: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, kulutus n. 2 460 NL/min Edistynyt automaatio- & ohjausjärjestelmä Monoblokissa on tarkka täytön ohjaus aseptisia prosesseja varten ja se varmistaa tarkan tilavuuden eri kartonkiemitoissa. Se on suunniteltu automatisoitua tuotantoon keskushallinnalla ja käyttäjäystävällisillä käyttöliittymillä. Turvalukitukset ja suojalaitteet varmistavat käyttöturvallisuuden, ja mahdollistavat nopean pääsyn asetuksiin ja puhdistukseen. Nopea formaatinvaihto mahdollistaa tehokkaan siirtymisen eri pakkauskokojen välillä (0,5 L, 0,75 L ja 1,0 L). - Keskitetty ohjaus selkeällä tilannäytöllä - Automaattinen aseptinen syklin hallinta - Turvalukitukset suljetuilla kulkupisteillä - Nopea formaatinvaihto usean koon tuotantoon Integrointi tuotantolinjaan Monoblokki on suunniteltu saumattomaan integrointiin teollisiin pakkaus- ja juomatuotantolinjoihin, liittäen ylävirran kartonkimuovaus/sterilointimoduulit sekä jälkivaiheen loppusovellukset, koodaus ja lavapakkaus. Laitetta voidaan käyttää itsenäisenä asemapisteenä tai osana kokonaispakkauslinjaa. - Linjaan liitettävä tai itsenäinen käyttö - Joustava liitäntä kuljettimiin ja jälkivaiheen pakkauslaitteisiin - Useampi pakkauskoko: 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L - Sopii käytettyihin täyttölinjaratkaisuihin ja second hand -pakkausympäristöihin Koneen kunto & huoltohistoria Koneella on matalat käyttötunnit, mikä osoittaa vähäistä kulumista. Se toimitetaan toimintakunnossa, valmiina uudelleenkäyttöön juomateollisuudessa. Huoltoystävällinen rakenne minimoi käyttökatkokset ja tukee ennakoitavaa tuotantoa käytetyissä pakkausympäristöissä. - Vähän ajettu: 3339 tuntia - Hyvin säilynyt aseptinen täyttölaitteisto Bodpfx Agsy Epkts Nsdd - Käyttövalmis standardilinjan integrointitestausten jälkeen Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Erityisesti aseptiseen pakkaukseen suunniteltu yksikkö säilyttää aseptiset olosuhteet koko täyttösyklin ajan...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Käytetty Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 laatikkoa/h Tekninen kuvaus: Käytetty Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Tämä käytetty Wrap Around OCME ALTAIR N/50 (kapasiteetti 3300 laatikkoa/h) soveltuu sekä PET- että lasipullojen tehokkaaseen kotelointiin wrap-around-kartongeilla. OCME valmisti tämän ALTAIR N/50 -mallin vuonna 2000 korkeakapasiteettisten pullotuslinjojen tarpeisiin. Kone tarjoaa vahvan ja luotettavan ratkaisun sekundääripakkausprosesseihin. Laite on tällä hetkellä varastoituna ja säilytetty hallituissa olosuhteissa toimintakunnon varmistamiseksi. Lisäksi sen kompakti ja modulaarinen rakenne mahdollistaa helpon asennuksen sekä olemassa oleviin että uusiin tuotantolinjoihin. Kokoonpano ja toiminta OCME ALTAIR N/50 käyttää suoraviivaista syöttölinjaa, joka johdattaa pullot tasaisesti kartonkinmuodostusalueelle. Kun pullot saapuvat, kone muodostaa kartonkiaihion pullojen ympärille ja sulkee pakkauksen samassa syklissä. Mekaanisen synkronoinnin ansiosta kotelon muodostus, taitto ja liimaus tapahtuvat sujuvasti ja tehokkaasti. Tämä takaa korkean pakkaustarkkuuden. Formaattimuutokset sujuvat nopeasti, mikä minimoi seisokkiajan. Yksinkertaistettu rakenne parantaa huollettavuutta ja säätöjen tekemistä; näin ollen käyttöönotto ja muutokset vaativat vain vähäisen koulutuksen. Kone kykenee käsittelemään 0,75 L pulloja ja tukee seuraavia pakkauskokoonpanoja: 3×2, 3×4 ja 3×6. Tämä tekee siitä monipuolisen erilaisiin tuotanto- ja pakkaustarpeisiin. Bdodswrpnbopfx Ag Nod Suorituskyky ja kapasiteetti OCME ALTAIR N/50:n kapasiteetti on 3300 laatikkoa tunnissa, riippumatta siitä, käytetäänkö 3×2- vai 3×4-formaattia. 3×2-konfiguraatiolla kone pakkaa 19 800 pulloa tunnissa. 3×4-muodossa kapasiteetti on 39 600 pulloa tunnissa, koska kukin laatikko sisältää 12 pulloa. Tämän joustavuuden ansiosta tuotanto reagoi nopeasti muuttuviin tarpeisiin. Mekaaninen rakenne mahdollistaa korkean nopeuden myös raskaalla kuormituksella, mikä varmistaa vakaat suoritusarvot erilaisissa ympäristöissä ja täyttää tiukat pakkausstandardit. Turvallisuus ja yhteensopivuus OCME on varustanut ALTAIR N/50:n integroiduilla turvajärjestelmillä, kuten valoverhoilla, hätäpysäytyspainikkeilla ja suojakoteloilla jokaisessa vaarakohdassa. Järjestelmä täyttää täysin eurooppalaiset turvallisuusvaatimukset ja tarjoaa turvallisen työympäristön ilman, että tuottavuus kärsii. Kone soveltuu sekä PET- että lasipulloille, joten sitä voidaan käyttää monilla tuotantolinjoilla. Lisäksi formatoinnin vaihtaminen käy nopeasti ilman koko järjestelmän uudelleenkalibrointia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: M298, Käytetty täyttömonoblokki AMS FERRARI 12/12/1, valmistusvuosi 2014 Käytetty täyttömonoblokki AMS FERRARI 12/12/1 vuodelta 2014 tarjoaa kompaktin, integroidun isobaarisen täyttöratkaisun oluen pullotukseen lasipulloihin. AMS FERRARI valmisti tämän mallin vuonna 2014, ja se on suunniteltu yhdistämään huuhtelun, täytön ja sulkemisen yhdeksi mekaaniseksi kokonaisuudeksi. Tämän ansiosta käsittelyaikoja voidaan lyhentää ja keskikokoisten täyttölaitosten tilantarve optimoida. Mekaaninen ja tuotantotekninen kokoonpano Bodpfx Aew Ag Ndog Nsdd Käytetty AMS FERRARI 12/12/1 -täyttömonoblokki koostuu 12 huuhtelutarttujasta, 12 täyttöventtiilistä ja kahden pään suljentamoduulista. Kone käsittelee 0,33–1 litran pulloja myötäpäivään, mikä sopii erikokoisille olutpulloille. Laitteen nimellisnopeus on 1 800 pulloa tunnissa. Lisäksi järjestelmä tarjoaa vakaan ja keskeytymättömän tuotantoprosessin, mikä takaa tasaisen tuotantotehon. Operaattorit purkivat koneen sen jälkeen, kun sitä oli käytetty noin 200 tuntia ja sillä oli täytetty noin 300 000 litraa. Vähäisen käytön vuoksi koneessa on ainoastaan minimaalista mekaanista kulumista ja sen avainosien kunto on erinomainen. Tuotantotiimit voivat integroida laitteen olemassa oleviin tuotantolinjoihin tai käyttää sitä uusien kokoonpanojen perustana. Molemmissa tapauksissa monoblokki varmistaa mekaanisen tasalaatuisuuden ja korkean käyttövakauden. Huuhtelu AMS FERRARI 12/12/1 -monoblokin huuhtelumoduuli käyttää 12 mekaanista tarttujaa pullojen käsittelyyn. Järjestelmä suorittaa kaksi huuhtelukäsittelyä, jotka varmistavat pullojen sisäpuolisen desinfioinnin ennen täyttöä. Tarttujat soveltuvat 0,33- ja 0,75-litraisille lasipulloille, mikä mahdollistaa laajan valikoiman erikokoisten olutpullojen käsittelyn. Näin huuhtelujärjestelmä auttaa takaamaan hygieniavaatimusten täyttymisen kaikissa pakkauskoissa. Täyttösektio Täyttöosiossa on 12 perinteistä isobaarista venttiiliä liikkuvilla suuttimilla. Järjestelmä ylläpitää tasapainoista painetta täytön aikana, mikä vähentää vaahtoamista ja CO₂-hävikkiä. Tämä ominaisuus takaa tuotteen laadun ja vähentää tuotetappioita. Mekaaninen rakenne mahdollistaa lisäksi helpon puhdistuksen ja huollon. Ominaisuudet tekevät laitteesta ihanteellisen oluen pullotukseen, jossa paineen säätö vaikuttaa suoraan lopputuotteen tasalaatuisuuteen. Käyttäjä hyödyntää liikkuvien suuttimien rakennetta pullojen vaihteluiden hallintaan pienillä säädöillä. Isobaariventtiilit takaavat lisäksi toistettavuuden pitkissä tuotantosykleissä. Nämä ominaisuudet parantavat täytön tehokkuutta ja ylläpitävät toimintavarmuutta. Osio 'Sulkeminen'

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, koneen/ajoneuvon numero: MBI19, Käytetty APSOL casepacking-monoblokki – vuosi 2020 Tekniset tiedot & Suorituskyky: Apsol Automatic Case Packer vuodelta 2020 on suunniteltu teolliseen käyttöön luotettavaa toissijaista pakkausta varten. Kestävä rakenne ja CE-standardin mukainen toteutus varmistavat häiriöttömän toiminnan ja minimivät seisokkien määrän, joten laite sopii erinomaisesti käytetyn pullotuslinjan päivitykseen tai teollisen pakkausprosessin laajentamiseen käytetyllä koneella. Jokaiselle formaatille on oma tartuntapäänsä, joka on räätälöity tuotteelle. Käytössä olleiden formaattien konfiguraatio oli: 6x2. Valmistaja: Apsol Vuosi: 2020 Tuotantonopeus: 7–9 laatikkoa minuutissa Sähkönsyöttö: 400 V AC, 50 Hz, kolmivaihe (3-vaihe+N+MAA) Asennettu teho: 26,5 kW Täysi virranotto: 49 A Oikosulkukesto: 10 kA Suojausluokka: IP54 Hyväksynnät: CE Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät: Tämä case packer on suunniteltu takaamaan varma automaatio vaativissa pakkausympäristöissä. Sähköjärjestelmä tarjoaa tasapainoisen tehonsyötön ja suojaa moottoreita ja taajuusmuuttajia. Käyttöpaneelit ja turvallisuuslukot ylläpitävät tuottavuutta turvallisuudesta tinkimättä. - Kolmivaiheinen sähkösyöttö teollisuuskäyttöön - CE-standardin mukainen toteutus, integroidut sähköiset suojaukset - IP54-kotelu – suoja pölyä ja roiskeita vastaan - Selkeät käyttöliittymät helpottavat asennusta ja monitorointia Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet: Tämä kone soveltuu tehokkaasti juomatuotannon ja muun pakkauslinjaston osaksi. Sopii asennettavaksi täyttö-, etikettöinti- ja tarkastuslaitteiden jälkeen, mahdollistaen sujuvan siirtymän ensisijaisesta toissijaiseen pakkaukseen. Konfiguroitavissa synkronointiin syöttö- ja poistokuljettimien, laatikonsuljentakoneiden ja lavointilaitteiden kanssa. Bjdpfx Aey Uvhaog Nsdd - Helppo integrointi pullotus- ja pakkauslaitteisiin - Yhteensopiva täyttö-, etiketti- ja tarkastusmoduulien kanssa - Toimii tehokkaasti laatikonsuljentakoneiden, wrap around -pakkaajien ja lavojen kanssa - Soveltuu käytetyn pullotuslinjan päivitykseen tai teollisen pakkauslinjan laajentamiseen Koneen kunto & huoltohistoria: Vuonna 2020 valmistettu ja sähköisesti todettu nykyaikainen laite, joka soveltuu välittömään käyttöönottoon. Tarjotaan käytettynä teollisena pakkausratkaisuna toimintakunnossa, jotta asennusaika olisi mahdollisimman lyhyt ja tuotantolinja nopea ottaa käyttöön. Käyttöteho ja monipuolisuus: 7–9 laatikon minuuttikapasiteetti tarjoaa tasapainon nopeuden ja luotettavuuden välillä, mikä soveltuu pieniin ja keskisuuriin paketointiprosesseihin. Suunnittelu korostaa vakaata laatikkokäsittelyä ja tasaista pakkausjälkeä, tukien sekä juomateollisuuden että yleisten teollisten pakkaustarpeiden laatua. - Vakaa laatikkokäsittely ja tasainen pakkauksen muodostus - Kapasiteetti soveltuu keskinopeisiin tuotantolinjoihin - Suunniteltu teollisten laatupakkausvaatimusten täyttämiseen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1990, Tynnyrien ulkopesuun tarkoitettu pesutunneli. Pesu tapahtuu 60 °C:een kuumalla vedellä. Ulkopesurin alaosassa on höyry- tai lämminvesilämmitteinen pesuallas. Varustettu säädettävillä suutinsuihkuilla ja harjausasemanilla. Liika veden siirtymisen estämiseksi sisään- ja uloskäynnin kääntöovet sulkeutuvat omalla painollaan. Varustettu laitteistolla pestyjen etikettien poistoon. Bdsdpfx Agexwy H Ae Njd Koneen lisävarusteet: tynnyrien suihkutus ja harjaus Teho maks.: 300 tynnyriä/h Pullotuslinjan teho: 110 tynnyriä/h Jännite: 220/380 V Taajuus: 50 Hz Pituus: noin 2200 mm Leveys: noin 1500 mm Formaatit: 30- ja 50-litraiset EU-standarditynnyrit, PU-kotelolla Varustus: suihkusuuttimet, korkeapainepumppu, harjausasema, etikettien poistolaite