Käytetty Veden Pullotuslinjat myytävänä (1 136)

Valmistusvuosi: 2018, kunto: uusi, Kondensaattorin käsittely: Uusi Kaeser öljy-/vesierotin CF 38 Tekniset tiedot: Maks. toimitusmäärä öljyjäähdytteisiin ruuvikompressoreihin ja öljytyyppiin ilmastovyöhykkeellä 2 (= Keski- & Etelä-Eurooppa, osat Etelä-Amerikkaa, Pohjois-Afrikka): 22,5 m³/min öljylaaduilla S-460, MOL, MOH, PAO, VCL 29,3 m³/min öljylaadulla VDL Säiliön koko (tilavuus): 115,5 l Täyttötilavuus: 84,3 l Lauhdutusveden syöttöliitäntä: 3 x DN 13; 1 x DN 25 Vedenpoistoliitäntä: DN 40 Öljynpoistoliitäntä: DN 40 Öljynkeräyssäiliö: 2 x 10 l Paino: 36,5 kg Codpfedmqy Isx Amterc Mitat (L x S x K): 530 x 764 x 1090

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Vesijäähdytin kylmäkompressorilla Valmistaja: DALEX Tyyppi: ES 1 Crjdpfx Amjva Eawetjc Jäähdytysteho: 870 W Mukana liitäntäkaapeli ja verkkopistoke 230 V, 50 Hz liitäntää varten Soveltuu vastushitsauslaitteille aina 40 kVA:n nimellistehoon asti.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myydään huutokaupalla täydellinen panimo- ja pullotuslinjasto, joka koostuu seuraavista: - Panimolaitteisto (sis. keittimö, käymis- ja varastosäiliöt sekä lisävarusteet) - Pullotuslinjasto TEKNISET TIEDOT PANIMOLAITTEISTO Keittimö Valmistaja: Shandong Valmistusvuosi: 2019 Kapasiteetti: 20–25 hl Osat: mäskiastia, sihtiastia, keitto-/vierreastia, whirlpool Venttiilit: manuaaliset sulkuventtiilit Vierrejäähdytin: kaksivaiheinen Kuuman veden säiliö: on Käymis- ja varastosäiliöt Käymisastiat: 6 kpl à 2 760 l (ZKG-säiliöt) Valmistusvuosi: 2019 Eristys: on, kaksoisvaipalla jäähdytys Käyttöpaine: 3 bar CIP-pestävä: kyllä Varastosäiliöt: 12 kpl à 2 760 l (makuuasennossa) Valmistusvuosi: 2019 Käyttöpaine: 3 bar Muut osat Mallasmylly: Shandong, 2019 Höyrynkehitin: Yano, Shanghai, 2019, teho: 200 kg/h, öljylämmitteinen Jäähdytysyksiköt (glykoli): 2 kpl à 28 kW, 2019 Glykolisäiliö: on Käänteisosmoosilaite: on Kompressori: JAN, 585 l/min, 2020 KEG-täyttö KEG-pesulaite: automaattisella lipeän täytöllä ja höyrylämmityksellä KEG-täyttölaite: jopa 70 tynnyriä/h Ohjaus: Siemens S7 Cjdpfewxw U Nex Amtjrc Liitin: Tyyppi S (koripää) PULLOTUSLINJASTO Pullonpesukone: SEN Valmistusvuosi: 1989, kunnostettu & asennettu 2020 Teho: max. 1 500 pulloa/h Isobaarinen täyttöblokki: Shandong Yuesheng, 2019 Asemat: 14 huuhtelu-, 12 täyttö-, 5 suljin-asemaa Tekniikka: esityhjiöinti- & vastapainetekniikka Muottiosat: 0,33 l longneck & 0,5 l NRW-pulloille Kuivaustunneli: Shandong Yuesheng, 2019 Etikettikone: laserskriptauksella Keräilypöytä: on

Valmistusvuosi: 2013, kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 3063, Edullinen ratkaisu lauhteenpoistoon kompressorillesi. Suodatinsetti erottaa öljyn vedestä. Suodatinsetti sisältyy toimitukseen. Puhdistettu vesi (vain yhdessä suodatinsetin kanssa käytettynä) täyttää vaatimukset viemäriin johtamiseen. Takuu ja vastuu ovat poissuljettuja tässä ilmoituksessa. Hinta pyynnöstä. Crjdpfx Aoqmmffjmtjc

Valmistusvuosi: 2017, kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 4068, Edullinen ratkaisu kompressorisi kondensaatin ohjaamiseen. Öljy erotetaan vedestä suodatinsarjan avulla. Suodatinsarja sisältyy toimitukseen. Puhdistettu vesi (vain suodatinsarjan yhteydessä) täyttää viemäriin johtamisen vaatimukset. Takuu ja vastuuvelvollisuus on tämän ilmoituksen osalta suljettu pois. Hinta pyynnöstä. Crjdpfx Amoqmmvrjtsc

Valmistusvuosi: 2016, kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 3385, Edullinen kondensaatin poisto kompressorillesi. Credpfx Asqmmkkemtoc Öljy erotetaan vedestä suodatinsarjalla (HUOM! Suodatinsetti ei sisälly toimitukseen). Puhdistettu vesi (vain suodatinsetin kanssa käytettynä) täyttää luvan vaatimukset viemäriin johtamiseen. Takuu ja vastuuvelvollisuus on poissuljettu tästä ilmoituksesta. Hinta pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, koneen/ajoneuvon numero: 5/4573, kokonaisleveys: 7 500 mm, kokonaiskorkeus: 11 400 mm, kokonaispaino: 45 kg, Edullinen ratkaisu kondenssiveden poistoon kompressorillesi. Öljy erotetaan vedestä suodatinsetin avulla (HUOM! Suodatinsetti ei sisälly toimitukseen). Puhdistettu vesi täyttää (vain käytettäessä suodatinsettiä) viemäriin johtamisen vaatimukset. Takuu ja vastuuvelvollisuus on poissuljettu tästä ilmoituksesta. Hinta pyynnöstä. Crodpfxjqmmalo Amtoc

Valmistusvuosi: 2017, kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 4789, Edullinen kondenssiveden poisto kompressorillesi. Öljy erotetaan vedestä suodatinsetin avulla (HUOM! Suodatinsetti ei sisälly toimitukseen). Puhdistettu vesi (ainoastaan käytettäessä suodatinsettiä) täyttää viemäriin johtamisen hyväksynnän vaatimukset. Takuu ja vastuuvirheistä on tämän ilmoituksen osalta suljettu pois. Hinta pyynnöstä. Crodpfx Aeqmmcgemtoc

Valmistusvuosi: 2017, kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 4066, Kustannustehokas kondensaatin poisto kompressorillesi. Öljy erotetaan vedestä suodatinsarjalla. Suodatinsarja sisältyy toimitukseen. Puhdistettu vesi (vain suodatinjärjestelmän kanssa) täyttää viemäriin johtamisen vaatimukset. Takuu ja vastuuvelvollisuus on tässä ilmoituksessa suljettu pois. Hinta pyynnöstä. Crsdpfx Amsqmmvcetsc

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Pufferspeicher - G0300062000034, säiliön tilavuus: 8 000 l, käytettävä säiliötilavuus: 8 000 l, kokonaiskorkeus: 3 465 mm, ulkoläpimitta: 1 840 mm, kokonaispaino: 1 046 kg, käyttölämpötila: 60 °C, käyttöpaine: 8 palkki, takuuajan kesto: 3 kuukaudet, Fiorini Varaaja 8000 litraa VKG Puskurivaraaja 8000 litraa 2x125FL 8 bar Valmistaja: IVRP - Fiorini Tyyppi VKG – 8.000 – V – 2x125FL – 8 bar Erikoismalli Ulkopinta maalattu, sisäpinta musta 20 mm eristys 2 x laippaliitäntä DN 125 3 kierteellistä liitäntää ½“ PN 8 bar Tmax: +60°C Mitat: Halkaisija 1840 mm, korkeus 3465 mm Paino noin 1046 kg (tyhjänä) Liitäntä: 2 x DN125 Tuotenro: G0300062000034 Valmistusvuosi 2023/24 Kunto: Ulkoisesti 1-2, teknisesti ok Crjdpfexxvm Uox Amtec Varastotuote, lähes uutta vastaava Hinta: pyynnöstä euroissa (alv 0 %, Nettetal) – 3 kk takuu (Tekniset muutokset ja väliaikainen myynti pidätetään!) Sijainti: MTA Deutschland GmbH, 41334 Nettetal

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: tarkastamaton, koneen/ajoneuvon numero: G&L Series SSV, Käytetty Goulds SSV Monivaiheinen Booster-vesipumppu Valmistaja: Goulds G&L Malli: G&L Series SSV Crjdex A Ax Sopfx Amtec 3500 rpm 1,5 hv Maksimipaine: 360 PSI Maksimilämpötila: 230°F Toimitetaan alkuperäisten ohjekirjojen kanssa Myydään kappaleittain

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: 5.3495.0, Kondensaatin käsittely: uusi Kaeser öljy-/vesierotin Aquamat CF 6 Testattu ja sertifioitu kondensaatin käsittely: Berliinin rakennustekniikan instituutti on testannut ja sertifioinut AQUAMAT-laitteen toiminnan. Saksassa hyväksytään vain Berliinin rakennustekniikan instituutin sertifioidut kondensaatin käsittelyjärjestelmät. AQUAMAT-kondensaatin käsittelyjärjestelmät tarjoavat käsittelyn "nykyisen tekniikan tasolla" ja oikeusvarmuuden käyttäjälle. Tämä tarkoittaa käyttäjälle maksimaalista turvallisuutta paineilmakondensaatin käsittelyssä. AQUAMAT säästää huomattavasti jätehuoltokuluissa ja edistää ympäristönsuojelua. Tehokas suodatinmateriaali: Sekä esisuodatinkasetti että pääsuodatinkasetti on valmistettu erityisen tehokkaasta suodatinmateriaalista (ei aktiivihiiltä). Etukäteen asennetun erotussäiliön ja painovoimaerotuksen ansiosta luotettavuus ja huoltoväli paranevat entisestään (ei koske mallia CF3). Selkeä hälytysosoitin: Nouseva uimuri näyttää hälytyksen, jolloin suodattimet on ehdottomasti vaihdettava. Referenssisameustesterillä käyttäjä voi säännöllisesti tarkistaa AQUAMATin toiminnan ja tarvittaessa tilata huollon (suositus: toiminnan tarkistus kerran viikossa). Puhtaat suodatinvaihdot: Kätevien kantokahvojen ansiosta pääsuodatin voidaan helposti irrottaa ja kiinnittää AQUAMATin koteloon valumaan, mikä mahdollistaa siistin suodatinvaihdon. Uuden suodattimen esikastelua ei tarvita. Tekniset tiedot: Maks. virtausmäärä öljyjäähdytteisille ruuvi- / rotarikompressoreille ja öljylaadulle ilmastovyöhykkeellä 2: S-460; MOL; MOH; PAO; VCL : 3,8 m³/min VDL : 4,9 m³/min Maks. virtausmäärä öljyjäähdytteisille 1-/2-vaiheisille männänkompressoreille ja öljylaadulle ilmastovyöhykkeellä 2: PAO : 3,8 m³/min VDL : 4,9 m³/min Säiliön koko (tilavuus): 18,6 l Täyttömäärä: 11,7 l Esisuodatin: 4,7 l Pääsuodatin: 4,8 l Kondensaattitulon liitäntä: 2 x DN10 Vedenpoistoliitäntä: DN10 Crsdpfsv Ta D Dex Amtsc Paino: 5,8 kg Mitat (L x S x K): 387 x 254 x 595 mm Vieraile liikkeessämme Erlangenissa. Yli 450 m² näyttelytilassamme löydät suuren valikoiman käytettyjä ja uusia kompressoreita.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty),

Kunto: käytetty, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 200S, kapasiteetti jopa 7000 l/h Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 200S, jonka kapasiteetti on jopa 7000 litraa tunnissa, tarjoaa edistyksellisen ratkaisun maitotuotteiden ja hedelmämehujen aseptiseen pullotukseen. Linja täyttää 200 ml Slim Brick -pakkauksia, mikä varmistaa korkean tuotantotehokkuuden ja tuotteen steriiliyden koko pakkausprosessin ajan. Tetra Pak A3 FLEX aseptisen täyttölinjan ominaisuudet Pullotuslinja toimii jopa 7000 litran tuntikapasiteetilla, täyttäen tiukat turvallisuus- ja laatuvaatimukset. Aseptinen järjestelmä ehkäisee bakteerikontaminaatiot ja tekee ratkaisusta ihanteellisen herkkien nesteiden pakkaamiseen. Linjaan sisältyy myös kuljetinjärjestelmä, joka mahdollistaa saumattoman pakkausten siirtymisen prosessin eri vaiheiden välillä ja varmistaa katkeamattoman tuotantovirran. Linjan koneet Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim täyttölaite (vuosi 2006) Tetra Pak A3 FLEX -täyttölaite huolehtii 200 ml Slim -pakkausten aseptisesta täytöstä. Laite hyödyntää kehittynyttä sterilointijärjestelmää, joka takaa pakatun tuotteen mikrobiologisen turvallisuuden. Täyttöprosessi on tarkka, mikä minimoi hävikin ja varmistaa tarkan annostelun. Tetra Pak Straw Applicator 22 (vuosi 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 kiinnittää automaattisesti pillit 200 ml Brick -pakkauksiin. Tämä automaatio nopeuttaa ja tarkentaa pillien kiinnitystä, parantaen valmiin tuotteen käytettävyyttä loppukäyttäjälle. Crsdpjv Ew Iqefx Amtoc Tuotantovirran hallinta ja puskurointi: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (vuosi 2010) ACHX30-0500-47M-keräilijä optimoi tuotantovirran tasapainottamalla pakkausten kuljetuksen eri prosessivaiheiden välillä. Tämä komponentti takaa katkeamattoman työnkulun ja pitää tuotantovauhdin tasaisena, vaikka prosessin alavirrassa olevien koneiden nopeudet vaihtelisivat. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (vuosi 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakkaa Brick -pakkaukset kuljetuslaatikoihin. Automaattinen järjestelmä mahdollistaa nopean ja tehokkaan pakkauksen, suojaa yksiköt kuljetuksen aikana ja helpottaa logistiikkaa. Aseptinen täyttöprosessi Koko järjestelmä hyödyntää aseptista täyttöä, jossa tuotteen steriiliys säilyy ilman kylmäsäilytystä. Prosessissa pakkaus steriloidaan ennen täyttöä, mikä ehkäisee bakteerikontaminaatiot ja mahdollistaa pitkän säilyvyyden. Turvallisuus ja vaatimustenmukaisuus Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX sisältää kehittyneet turvajärjestelmät, jotka suojaavat sekä käyttäjiä että tuotetta prosessin aikana. Jokainen kone täyttää elintarviketeollisuuden hygienia- ja turvallisuusvaatimukset, joten tuotanto on kansainvälisten standardien mukaista.

Kunto: käytetty, Käytetty Alfatek-viinipullotuslinja, kapasiteetti 5000 pulloa/h (BPH) Valmistaja: ALFATEK Valmistusvuosi: 2003 Nopeus (pulloa/tunti): 5000 Pullomuodot: Bordolese standardi – kevyt kartiomallinen Bordeaux – raskas kartiomallinen Bordeaux – magnum 1,5L Kiertosuunta: Myötäpäivään Turvalaitteet: Kyllä Käsikirjat saatavilla: Kyllä Kunnostushistoria: Ei saatavilla Käyttökunto: Toimiva Pulloon pakattava tuote: Viini Venttiilien määrä: 24 Credpfx Aovguuksmtec Täyttötyyppi: Painovoimainen täyttö Täyttösuutinten tyyppi: Kiinteä Isobaarinen venttiili: Ei PLC-ohjaus: Ei olemassa Varaosat: Ei saatavilla Kuvaus käytetystä pullotuslinjasta: Käytetty Alfatek-viinipullotuslinja 5000 pulloa/h: 1) KOMPASS-kone, jossa 16 huuhtelusuutinta 2) Alfatek-monoblokkitäyttölaite, jossa 24 täyttöhanaa + 4 Arol-korkituspäätä (huullettu) Tarjolla neljä pullomuotoa: – Bordeaux standardi – kevyt kartiomallinen Bordeaux – raskas kartiomallinen Bordeaux – magnum 1,5 L 3) Newtec-liimaetiketöintikone, kaksi asemaa 4) APE-laatikkomuodostin Nordson-liimauslaitteella 5) APE-kotelointikone 6) Teippauskone

Kunto: käytetty, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000S, jopa 9000 l/h Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kapasiteetiltaan jopa 9000 litraa tunnissa, tarjoaa edistyksellisen ratkaisun nestemäisten tuotteiden aseptiseen pullotukseen. Linja mahdollistaa jopa 9000 litran tuntituotannon ja varmistaa maksimaalisen tehokkuuden sekä luotettavuuden erityisesti maitotuotteiden ja mehujen täytössä. Täysin integroitu aseptinen prosessi säilyttää tuotteen aistinvaraiset ja mikrobiologiset ominaisuudet. Aseptiikka-A3 FLEX 1000S-linjan pääkomponentit Homogenisaattori ja sterilointilaite – 12 t/h: Käytetyn Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttölinjan homogenisaatio- ja sterilointijärjestelmä vakauttaa tuotteen ja poistaa mikro-organismit hallitulla lämpökäsittelyllä. 12 tonnin tuntikapasiteetti mahdollistaa suurten volyymien käsittelyn, säilyttäen tuotteen laadun ja turvallisuuden. Alsafe-säiliö – aseptinen: Tetra Alsafe -säiliö varastoi tuotteet aseptisesti ennen täyttöä. Elintarvikekelpoiset materiaalit takaavat täydellisen eristyksen ja ehkäisevät kontaminaatioriskejä. Tetra Pak CIP -järjestelmä: Puhdistus paikan päällä (CIP) automaattinen puhdistusjärjestelmä tehostaa tuotantolinjan hygieniaa puhdistamalla kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat sisäisesti. Tämä vähentää seisokkiaikoja ja parantaa toimintatehokkuutta. Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttökone: Täyttökone on linjan ydin ja se täyttää maitotuotteet sekä mehut aseptisesti kartonkipakkauksiin. Kone varmistaa tarkan annostelun, minimoi hävikkiä ja takaa ensiluokkaisen pakkauslaadun. CAP21-korkituskone: CAP21-korkituskone sulkee astiat ilmatiiviisti, estääksesi kontaminaation ja pidentää tuotteen säilyvyyttä. Kone integroituu saumattomasti täyttökoneeseen varmistamaan sujuvan tuotantoprosessin. ACHX30 -keräinjärjestelmä, 47 metriä: ACHX30-keräin optimoi pakkausvirran tuotantolinjalla, vähentää seisokkeja ja tehostaa pullotuksen kokonaistehokkuutta. Cedpfx Amsv Ai Haotorc Tetra Pak Film Wrapper 67 – kutistekalvokone: Film Wrapper 67 hoitaa sekundääripakkauksen kutistamalla tuotteet muovikalvoon, parantaen logistiikkaa ja jakelun tehokkuutta sekä suojaten tuotteita kuljetuksessa. Täyttölinjan ominaisuudet: Käytetyn aseptisen Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttölinjan aseptinen teknologia ehkäisee bakteerikontaminaation ilman säilöntäaineita. Linja soveltuu monipuolisesti erilaisille nestemäisille tuotteille, erityisesti maidolle, maitotuotteille, mehuille ja kasvipohjaisille juomille. Kehittyneen teknologian ja automaattisen puhdistuksen ansiosta linja täyttää korkeat laatuvaatimukset ja mahdollistaa optimaalisen tuotantotehokkuuden.

Kunto: käytetty, Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, 6000 pulloa/h Pullotuslinjan yleiskokoonpano Käytetty pullotuslinja ruokaöljylle, kapasiteetiltaan 6000 pulloa tunnissa, käsittelee 1 litran PET-pulloja nimellisnopeudella 6000 pulloa/h. Kokoonpano koostuu useiden valmistajien laitteista, jotka on integroitu varmistamaan jatkuva toiminta ja luotettavuus täytössä, etiköinnissä, pakkaamisessa ja lavaamisessa. Käyttäjät sammuttivat koko järjestelmän asianmukaisesti joulukuussa 2022. Tällä hetkellä koneet on purettu ja varastoitu asianmukaisiin olosuhteisiin. Linja on siis heti saatavilla uudelleensijoitukseen ja käyttöön. Koko kokonaisuus muodostaa kompaktin mutta kattavan ratkaisun keskisuureen tuotantoon. Pullojen valmistus: KOSME-puhallusmuovauskoneet Linjaan kuuluu kaksi KOSME KSB3000 -puhallusmuovauskonetta vuodelta 2001. Kumpikin yksikkö käyttää preformilaatikkoa ja automaattista kuljetusjärjestelmää, joka syöttää esimuovit puhallusmuovaimeen. Näin järjestelmä tukee pullon valmistusta paikan päällä, mikä vähentää logistiikkakuluja ja parantaa muovin käsittelyä. Kaksikoneinen kokoonpano lisää tuotantovarmuutta ja minimoi seisokkiaikoja. Jäähdytysjärjestelmä: MTA-jäähdytin ja ilmakuljettimet MTA TAE 051 -jäähdytin (vuodelta 2000) jäähdyttää puhallusmuovauskoneiden muotit. Lisäksi KOSME L2000 -ilmakuljetin (vuodelta 1999), valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, kuljettaa puhalletut pullot täyttömonoblokille. Järjestelmään kuuluu sähkökaapit integroiduilla PLC-ohjauksilla ja sisäänrakennetuilla ilman suodattimilla, mikä takaa ilmavirran hallinnan ja tasaisen ilmanlaadun. Teknologinen ratkaisu parantaa järjestelmän pitkäaikaista toimintavarmuutta ja hygieniatasoa. Täyttömonoblokki: ICS RVP-12/ZS-3N ICS:n täyttömonoblokki, malli RVP-12/ZS-3N (vuodelta 1995), toimii linjan ytimenä. Kone annostelee ruokaöljyn tarkasti, varmistaen tuotteen eheyden ja tasaisen täyttömäärän. Järjestelmä synkronoituu ylä- ja alavirran yksiköihin, mahdollistaen vakaan toiminnan muuttuvissakin kuormitustilanteissa. Mekaaninen rakenne mahdollistaa helpon huollon ja varaosien vaihdon. Etiketöintikone: ICS kylmäliimalla ICS:n etiköintikone, malli ERG-6/2/2 (vuodelta 1995), kiinnittää paperietiketit PET-pulloihin kylmäliimaa käyttäen. Kone takaa etikettien hyvän kiinnittymisen ja tukee linjan käyttämää 1 litran formaattia. Tämä etiköintitekniikka on edelleen laajasti käytössä ruokaöljypakkaamisessa ja integroitavissa tehokkaasti tuotantolinjaan. Se tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun suorituskyvystä tinkimättä. Credpfx Amowlt Dgotjc Sisäinen siirto ja pakkaus ICS:n kuljetinhihnat vuodelta 1995 yhdistävät kaikki keskeiset asemat. Tämän jälkeen linja siirtyy pakkausvaiheeseen.

Kunto: käytetty, Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja hiilihapollisille virvoitusjuomille PET-pulloissa – 8000 pulloa/h Linjan yleiskuvaus Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja PET-pulloille (8000 pulloa/h) tarjoaa integroidun ratkaisun hiilihapollisten virvoitusjuomien ja kivennäisveden tuotantoon 0,50 l ja 1,5 l pakkauksissa. Teollisuusympäristöihin suunniteltu kokonaisuus sisältää täydellisen teknisen kokoonpanon, joka maksimoi tuotantotehokkuuden ja takaa käyttöturvallisuuden kattavien suoja- ja laadunvalvontalaitteiden ansiosta kaikissa prosessin vaiheissa. Linjan layout mahdollistaa keskeytymättömän toiminnan minimaalilla seisonta-ajalla. Crjdpfxowukuze Amtjc Täyttöyksikkö ja pullonpuhalluskoneet Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobaarinen täyttömonoblokki (vm. 1998) hoitaa hiilihapollisten tuotteiden täytön säilyttäen täytön aikana tasaisen paineen. Tämä takaa CO2-pitoisuuden säilymisen sekä vähentää tuotetappioita. Kaksi erillistä pullonpuhalluskonetta syöttävät pulloja linjalle: Sidel SBO8 (vm. 1999) mahdollistaa tehokkaan tuotannon, ja Kosme KSB-4000 (vm. 1998) toimii tukena tai varalaitteena. Molemmissa koneissa on nopeat formaatinvaihdot ja vakaa suorituskyky kuormituksessa. Hiilihapotus ja CO2:n hallinta Cortellazzi Kristal Mix (vm. 1998) huolehtii hiilihapotuksesta ja CO2-saturaatiosta varmistaen tasalaatuisen tuotteen täyttövaiheessa. Laitteistossa voidaan hienosäätää paine- ja lämpötila-arvoja. Etiketöinti ja räätälöinti Kolme etiköintilinjaa hoitavat eri toiminnot: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (vm. 1998) kiinnittää etiketit kuumaliimalla, KHS Carmichael (vm. 1995) perinteisillä menetelmillä, ja Esleeve ESM 3200M (vm. 2004) kutistekalvoetiketit eri formaateissa. Näin saadaan joustavat ratkaisut erilaisille tuotelinjoille. Laadunvalvonta ja lämpötunneli Krones Miho -moduuli (vm. 2008) tarkastaa pullot ja etiketit sekä havaitsee virheet tai poikkeamat. Tarvittaessa järjestelmä poistaa vialliset tuotteet keskeyttämättä tuotantoa. Krones Shrinkmatt 3000 -höyrytunneli (vm. 2008) kiinnittää kutistekalvot tasaisesti ja tehokkaasti, ehkäisten muodonmuutoksia. Toissijainen pakkaus Dimac Bluestar F30 (vm. 2007) ryhmittelee tuotteet kutistekalvoon nopeasti ja täsmällisesti, optimoiden ryhmittelyn ja valmistaen pakkaukset lavausta varten. Järjestelmä minimoi materiaalihävikit ja takaa siistin lopputuloksen. Kahva- ja korkinsyöttö Twin Pack MGE (vm. 1997) asentaa kantokahvat pulloerille, ja Bortolin Kemo (vm. 1997) syöttää korkit varmistaen pullojen jatkuvan ja luotettavan sulkemisen. Näin tuotantolinja säilyttää tasaisen rytmin ja pullot pysyvät linjassa. Linjaston loppu ja automaatio Keber Meg Arm -lavaaja (vm. 1998) lastaa valmiit pakkaukset lavoille.

Kunto: käytetty, Käytetty viinintäyttölinja heti saatavilla: Tämä käytetty täyttölinja koostuu käytetyistä laitteista, jotka soveltuvat pääosin still-viinille. Käytetty kokonaistäyttölinja sisältää isobaarisen monoblokin, jolloin linjalla voidaan käsitellä myös kevyesti kuohu- ja kuohuviinejä. Tällä hetkellä linjaa käytetään pääasiassa hapottomille viineille, mutta myös jonkin verran kuohuviinien tuotannossa. Pullon sulkemiseen käytetään perinteistä alumiinista kierrekapselia. Käytetty viinintäyttölinja on täysin automaattinen depaletoinnista paletointiin asti. Linjan pakkaaminen tapahtuu kolmella erillisellä koneella, jotka muodostavat, pakkaavat ja sulkevat amerikkalaiseen laatikkotyyliin. Käytettyä linjaa operoi tällä hetkellä kolme henkilöä, lisäksi yksi trukkikuski lastauksen ja purun aikana. Crodpfx Aovguphsmtsc Myös muuta käytettyä laitteistoa toimitetaan tämän viinintäyttölinjan mukana. Linja on optimoitu standardille 0,75 cl Bordeaux -pullolle. Linjan puhdistukseen käytetään kertakäyttöistä höyryä, joka mahdollistaa hanojen ja keskeisten osien perusteellisen pesun. Käytetyn viinintäyttölinjan palvelut: Tälle käytetylle täyttölinjalle voimme tarjota purku- ja pakkaukspalvelut sekä uudelleenasennuksen tarvittaessa. Tarvittaessa voimme myös ehdottaa uutta projektia pullomuodon vaihtuessa. Kunnossapitosopimus voidaan neuvotella tälle täyttölinjalle, ja sen toteutus kestää noin 75 työpäivää tilausvahvistuksesta. Kaikilla vaihdetuilla osilla on takuu, lukuun ottamatta suodattimia, sulakkeita, voiteluaineita ja muita kulutusosia jotka kuuluvat normaaliin tai suunniteltuun huoltoon. Sähkökomponentit voidaan vaurioittaa hallintapaneeliin kohdistuvilla sähköiskuilla tai yleisen ohjauksen katkeamisella. Vauriot johtuvat myös epäaitojen osien käytöstä. Käytetty viinintäyttölinja myydään varauksin, väliaikaisesti saatavilla.

Kunto: käytetty, Käytetty CFT-täyttölinja tölkeille jopa 10 800 kpl/h Myytävänä oleva käytetty CFT-täyttölinja tölkeille, kapasiteetiltaan jopa 10 800 tölkkiä tunnissa, tarjoaa luotettavan ja tehokkaan ratkaisun teollisiin tölkitysprosesseihin. Linja on varustettu korkealaatuisilla erikoislaitteilla ja suunniteltu huolellisesti tuottavuuden maksimoimiseksi sekä optimaalisten tulosten varmistamiseksi. CFT-tyhjätölkin kierrehuuhtelija – vesihuuhtelu CFT-tyhjätölkin kierrehuuhtelija vesihuuhtelulla mahdollistaa tehokkaan tölkkien puhdistuksen. Kaksoishuuhtelujärjestelmä sekä varaosat 0,35 l ja 0,47 l alumiinitölkeille takaavat joustavat ratkaisut tuotantotarpeiden mukaan. Huuhteluprosessi varmistaa tölkkien puhtauden, mikä on elintärkeää tuotteen laadun ja säilyvyyden kannalta. CFT 20-venttiilinen tölkintäyttö- ja sulkemiskone Vuoden 2013 RS20-malli on varustettu 20 venttiilillä ja saumakoneella, mahdollistaen nopean ja tarkan tölkkien täytön. Kehittynyt teknologia ja integroitu sulkutoiminto takaavat tiiviin ja varman sulun tuotteen säilyvyyden ja laadun puolesta. Täyttölaitteen ja saumakoneen saumaton yhteistoiminta optimoi tuotantoprosessin ja minimoi seisokkiajan sekä maksimoi tehokkuuden. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kuljetinjärjestelmät ja automaatio Käytetyn CFT-täyttölinjan kuljetinjärjestelmät on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa tölkkien tehokkaan ja keskeytymättömän kulun tuotantolinjalla. Kestävä ja luotettava rakenne turvaa jatkuvan toiminnan. Modulaarinen rakenne mahdollistaa järjestelmän helpon räätälöinnin ja laajentamisen nopeasti muuttuviin tuotantotarpeisiin. Carleton Helical Technologies kääntölaitteisto Carleton Helical Technologiesin tölkin kääntöjärjestelmä varmistaa keskeytymättömän ja optimoidun tölkkien liikkeen tuotantolinjalla. Innoatiivinen rakenne minimoi tukosten ja jumien riskin, parantaen koko linjan toimintavarmuutta. Videojet-mustesuihkutulostin Videojetin mustesuihkutulostin varmistaa selkeän ja tarkan merkinnän jokaisessa tölkissä, mikä lisää jäljitettävyyttä ja laadunvalvontaa. Korkea tulostusnopeus mahdollistaa tehokkaan merkinnän ilman tarkkuuden heikkenemistä ja tukee sujuvaa tuotantoprosessia. In-line paineherkkä kääre-etiköintikone Crjdpfx Ajwbfh Nsmtoc CFT-täyttölinjan Paradigm 700 -mallin in-line paineherkkä kääre-etiköintikone mahdollistaa nopean ja tarkan etiketöinnin, parantaen tuote-esillepanoa ja brändinäkyvyyttä. Laite on suunniteltu muuntumaan eri etikettikokoihin ja -muotoihin, mikä tarjoaa joustavuutta erilaisiin pakkaustarpeisiin. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu läpivirtaava kuljetinpöytä CFT-tölkityslinjan ruostumattomasta teräksestä valmistettu, muovisella mattohihnalla varustettu läpivirtaava kuljetinpöytä takaa tuotantolinjan jatkuvan ja sujuvan toiminnan.

Kunto: käytetty, Käytetty veden täyttölinja PET-säiliöille 5L, 800 pulloa/h Tämä käytetty täyttölinja PET-säiliöille (5 litraa, 800 pulloa/h) tarjoaa kattavan ratkaisun sekä pyöreiden että neliskulmaisten 5 litran PET-pullojen käsittelyyn. Linjan valmisti Specijalka (Serbia) vuonna 2006. Vaikka omistaja poistikin linjan käytöstä kahdeksan vuotta sitten, hän vahvistaa sen olevan edelleen moitteettomassa kunnossa. Linjan kuivakierrostarkastus on mahdollinen paikan päällä. Tekniset tiedot Käytetyn linjan nimellisteho on 800 pulloa tunnissa 5 litran pulloilla. Järjestelmä sisältää 10-venttiilisen huuhtelijan, 8-venttiilisen täyttölaitteen sekä 4-korkin korkittajan, kaikki yhdistettynä monoblokkina. Lisäksi kylmäliimamerkintäkone kiinnittää paperietiketit pulloihin. Näin pesu, täyttö, korkitus ja etiköinti tapahtuvat kompaktissa kokonaisuudessa. PET-pullojen valmistusyksikkö Täyttölinjan lisäksi kauppaan sisältyy puoliautomaattinen PET-pullonpuhalluskone vuodelta 2004. Kone käyttää kaksipesäistä muottia ja tuottaa 800 pulloa/h (0,5 litraa), 600 pulloa/h (1,5 litraa) ja 400 pulloa/h (5 litraa). Järjestelmä on vesijäähdytteinen. Hintaan sisältyvät muotit 0,5 litran pyöreille ja 5 litran neliskulmaisille pulloille. Täten yksikkö täydentää täyttölinjaa ja mahdollistaa esimuovien puhalluksen omissa tiloissa. Tehokas kompressori puhallukseen Crsdpfx Aswr T E Dsmtoc Mukana tulee myös BOGE-kompressori (Saksa, 2006), jonka teho on 11 kW, paine 35 bar ja kapasiteetti 1290 l/min. Ilmasäiliön tilavuus on 1000 litraa (40 bar). Kompressorilla on vain 500 käyttötuntia, joten se on erinomaisessa mekaanisessa kunnossa. Tämä varmistaa riittävän ja luotettavan paineilman PET-pullojen valmistuksessa. Tekninen yhteenveto Yhteenvetona: käytetty täyttölinja PET-säiliöille 5L, 800 pulloa/h, soveltuu erinomaisesti pienille ja keskisuurille valmistajille, jotka haluavat hallita koko pullotusprosessia itsenäisesti. Linja hoitaa pullojen huuhtelun, täytön, korkituksen ja etiköinnin. Mukana tulevat pullonpuhalluskone sekä kompressori täyttävät tuotannon edellytykset pullonvalmistuksesta valmiin tuotteen pakkaamiseen asti.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 3 000 h, Käytetty täydellinen isobaarinen pullotuslinja CSD:lle, 6400 pulloa/tunti Tekninen yleiskatsaus Csdpfx Amjwahdqetorc Tämä käytetty täydellinen isobaarinen pullotuslinja CSD-juomille tuottaa hiilihapotettuja virvoitusjuomia nimelliskapasiteetilla 6400 pulloa tunnissa. Linja käsittelee erityisesti 0,5 litran PET-pulloja, joissa käytetään isobaarista täyttöjärjestelmää. Kyseinen teknologia ylläpitää vakaata sisäistä painetta täytön aikana estäen hiilidioksidin hukkaa ja varmistaen tuotteen laadun sekä hiilihappopitoisuuden säilymisen tankista korkkiin saakka. Yhteensopivuus ja tekniset ominaisuudet Linja tukee PET-pulloja, joissa on 18-10 ja 18-81 PCO -kaulatyypit — nämä edustavat juomateollisuudessa yleisiä standardeja. Näin ollen järjestelmä voidaan integroida olemassa oleviin linjoihin ilman jälkikäteen tehtäviä muutoksia korkituslaitteistoon. Lisäksi tämä yhteensopivuus helpottaa pullohankintoja ja pakkauksen joustavuutta. Järjestelmä takaa myös, että tuotantoerien vaihto sujuu saumattomasti ja tehokkaasti. Käyttötunnit ja kunto Koko linjan koneet ovat olleet käytössä vain 3000 tuntia. Verrattuna muihin vastaaviin käytettyihin järjestelmiin tämä vähäinen käyttötuntimäärä tarkoittaa, että kuluvissa osissa on vain vähän kulumaa. Teknikoiden voidaan siis odottaa saavansa erinomaista suorituskykyä pienellä huoltotarpeella. Tämä tekee linjasta sopivan tuotantolaitoksiin, joissa tarvitaan nopeaa käyttöönottoa ja mahdollisimman pientä seisokkia. Linjakoostumus Prosessi alkaa Sidel SBO4 COMPACT -pullonpuhalluskoneella (2006), joka valmistaa PET-pullot suoraan esimuoteista. Tämän jälkeen Simonazzi-Sidel Starblend -sekoituslaite (2007) yhdistää veden, sokeriliuoksen ja hiilidioksidin painetta käyttäen. Sen jälkeen Simonazzi-Sidel Bluestar -täyttömonoblokki (2007) hoitaa tuotteen annostelun; tässä yksikössä on 32 tarttujaa, 32 isobaarista täyttöventtiiliä ja 8 korkituspäätä. Tämän kokoonpanon ansiosta linja täyttää ja korkittaa pullot nopeasti säilyttäen samalla tuotteen laadun. Lisäksi koneiden sijoittelu mahdollistaa tehokkaan automaation sekä hyvän käyttäjäpääsyn. Jokainen moduuli liitetään esiasetetuilla rajapinnoilla, mikä nopeuttaa asennusta ja käyttöönottoa. Kaikki nämä ominaisuudet yhdessä edistävät korkeaa tuotantotehokkuutta ja helppoa huollettavuutta. Laatuvalvonta ja linjan loppupään laitteet Pullotuksen laadun ja pakkausturvallisuuden varmistamiseksi linjassa on Heuft-tarkastuslaite, joka tarkastaa pullojen kaulat ja korkit mahdollisten vikojen varalta. Tarkastuksen jälkeen pullot siirtyvät Sidel RollQUATTRO F15 -etiköintikoneelle (2007), joka liimaa ympäröivät etiketit nopeasti ja tarkasti. Tämän jälkeen Cermex CP 18 AAE -kutistekalvotuslaite (2006) pakkaa pullot monipakkauksiin kutistekalvolla. Koko prosessin ajan Sidel-kuljettimet siirtävät pulloja asemien välillä ilman kitkapisteitä ja mekaanisia viiveitä.

Kunto: käytetty, Täydellinen pullotuslinja vedelle (PET 1,5L) – Yleiskatsaus Tämä käytetty PET-pullotuslinja on konfiguroitu hiilihapottoman veden pullotukseen 1,5 litran pulloihin, saavuttaen suorituskyvyn noin 12 000–16 000 pulloa tunnissa. Teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon suunniteltu linja yhdistää tunnettujen valmistajien hyväksi todettua, käytettyä laitteistoa luotettavaksi ja tehokkaaksi pullotusratkaisuksi. Kokoonpanoon kuuluu preformien käsittely, pullopuhallus, täyttö, korkitustuki, etikettien kiinnitys, kutistepakkaus, kahvojen asennus, lavaus sekä kuljettimet, mahdollistaen saumattoman kokonaisvaltaisen pakkausprosessin. Keskeisiä komponentteja ovat Sameto Technifil -preformitippuri ja -nostin, Siedel SBO10 -puhallusmuotti, Alsim Asmojet -täyttökone, Arol-korkitin, Kronos Contiroll -etiketöintikone, ACMI Fenix 165 -kutistepakkauslaite ja Smipack HA50 -kahvojen asennuskone. Tämä monipuolinen pakkauslinja soveltuu täydellisesti juomatuotantolaitoksille, jotka haluavat laajentaa tuotantoa tai korvata olemassa olevan käytetyn linjan luotettavalla laitteistolla ja tasaisella tuotantovarmuudella. Tekniset tiedot & Suorituskyky Valmistusnopeus: 12 000–16 000 pulloa/tunti Päätuote: Vesi Pakkausmateriaali: PET Pulloformaatti: 1,5L Preformitippuri ja -nostin: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Puhallusmuottikone: Siedel SBO10 (2010) Täyttökone: Alsim Asmojet (1999) Korkkisyötin: Arol Etiketöintikone: Kronos Contiroll (2004) Csdpfxexywglo Amtorc Kutistepakkauslaite: ACMI Fenix 165 (2019) Kahvojen asennuskone: Smipack HA50 (2002) Lisäyksiköt: Sekoittaja, lavaus, kuljettimet Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan arkkitehtuuri mahdollistaa operaatioiden synkronoinnin puhallusmuotin, täytön, etiketöinnin ja päätypakkaamisen välillä teollisuusstandardien ohjausliityntöjen avulla. Jokaisessa koneessa on yleensä oma HMI, joka mahdollistaa muotokohtaiset säädöt, reseptien valinnan ja reaaliaikaisen tilavalvonnan. Turvalukitukset, suojaukset ja hätäseispainikkeet mahdollistavat kokonaisintegroidun linjan pysäytys/käynnistyslogiikan kuljettimille ja käsittely-yksiköille, mikä takaa jatkuvan virtauksen ja minimoi seisokkiajan. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä kokonaislinja on suunniteltu toimimaan in-line periaatteella, jatkuvalla pullovirralla preformien käsittelystä lavaukseen asti. Mukana olevat kuljettimet mahdollistavat sujuvat siirrot koneiden välillä ja ylläpitävät vakaan tuotantovauhdin määritellyllä kapasiteettialueella. Linja soveltuu PET-vesipullojen pakkaamiseen 1,5L:iin ja täyttää juomateollisuuden teollisen pakkaamisen tyypilliset vaatimukset. Yhdistettävyys preformien syöttöön ja jatkolastiuksen puolelle toteutuu helpoilla mekaanisilla ja ohjausteknisillä liittymillä. Laitteiden kunto ja huoltohistoria Myynnissä oleva käytetty pullotuslinja koostuu vuosien 1999–2019 valmistetuista laitteista. Linja toimitetaan toimintakunnossa ja se soveltuu uudelleenkäyttöön juomatuotannossa.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja KRONES still-, kivennäisveden ja virvoitusjuomien (CSD) pullottamiseen, kapasiteetti 12 000 pulloa/h Tämä käytetty KRONES-pullotuslinja varmistaa tehokkaan pullotuksen mineraalivedelle, kivennäisvedelle sekä hiilihapotetuille virvoitusjuomille (CSD). Linja käsittelee erityisesti 1,5 litran PET-säiliöitä hyödyntäen isobaarista täyteteknologiaa, joka säilyttää sekä hiilihapotettujen että hiilihapottomien juomien laadun. Pullon suuaukkostandardi on PCO 1810. Lisäksi KRONES-pullotuslinja yhdistää synkronoidut koneet, optimoiden kaikki tuotantovaiheet aina preformien syötöstä lopulliseen pakkaamiseen ja lavaamiseen saakka. Preformien syöttö ja valmistelu KRONES-pullotuslinjalla Prosessi alkaa preformien syöttölaitteesta, joka toimittaa jatkuvasti preformit preformikääntäjälle. Näin linja varmistaa tasaisen ja sujuvan virtauksen sekä oikean suunnan ennen pullon puhallusta. Puhallusmuovauskone Seuraavana vuorossa on puhallusmuovauskone – Krones Contiform Compact 10, vuosimalli 2001 – jota ohjaa Siemens S5 -ohjausjärjestelmä. Tämä muuntaa preformit tarkasti muotoilluiksi PET-pulloiksi jatkoprosesseihin. Ilmakuljettimet still- ja kivennäisveden KRONES-pullotuslinjalla Valmiit pullot siirtyvät 110 metriä pitkää Krones AirCo -ilmakuljetinta (malli AirCo, vuosi 2011) pitkin seuraavalle asemalle. Kuljettimia ohjaavat taajuusmuuttajat ja Siemens S5, jotka takaavat tasaista siirtoa. Sekoitus- ja karbonointiyksikkö Ennen täyttöä juoma kulkee sekoitus- ja karbonointiyksikön (Krones MS, vuosi 1992) kautta. Järjestelmä sekoittaa veden ja siirapin sekä hiilihapottaa tuotteen CO₂:lla tai lisää typpeä hiilihapottomaan veteen. Yksikkö varmistaa jatkuvan toiminnan ja tasaisen tuotteen laadun. Täyttömonoblokki Sekoituksen jälkeen käytetään täyttömonoblokkia – Krones VK PET 100 SV K, vuosi 1993 – jonka ohjausjärjestelmä on Schleicher. Monoblokki sisältää: - Pullonhuuhteluyksikön - Isobaarisen täyttökoneen (sopii sekä hiilihapollisille että hiilihapottomille juomille) - Korkitusyksikön PCO 1810 -PET-pulloille - CIP-puhdistusliitännät (Cleaning-In-Place) - Kapasiteetin 1,5 l formaatille Tämä yksikkö on linjan ydin, jossa useat keskeiset toiminnot tapahtuvat tiiviisti integroidussa kokonaisuudessa. Etikettikone Välittömästi täytön jälkeen KRONES-etikettikone (malli Canmatic, vuosi 1997) liittää etiketit PET-pulloihin tarkasti ja tehokkaasti. Tämä varmistaa tarkan sijoittelun ja korkean läpimenon, mikä viimeistelee tuotteet ammattitasoisesti. Kutistekalvokäärin Lopuksi Dimac Green Star Big -kutistekalvokäärin (vuosi 2011) muodostaa monipakkaukset kutistekalvon avulla. Csdpfx Amowa Tqcoterc

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 40 000 h, Krones Contifeed Preform Feeder Krones Contifeed -aihiotunneltaja on suunniteltu PET-aihiopullojen tarkkaan ja tehokkaaseen syöttöön puhallusmuovauskoneelle. Laitteessa käytetään rullalajittelijajärjestelmää, joka käsittelee aihioita hellävaraisesti eri kokoluokissa ja varmistaa niiden oikean kohdistuksen ennen muovausprosessiin siirtymistä. Contifeed-järjestelmässä on nopeat ja portaattomat säädöt, minkä ansiosta eri aihiotyyppien ja kokojen käsittely onnistuu minimaalisella käsityöllä. Järjestelmä on saatavilla kolmessa eri pituudessa, jotta se voidaan sovittaa puhallusmuovauskoneen kapasiteettiin, ja vaihtoehtoihin kuuluu automaattinen säätöominaisuus, joka tekee laitteistosta erittäin joustavan ja eri tuotantotarpeisiin mukautuvan. Suunnittelussa on huomioitu myös automaattiset vianetsintätoiminnot sekä helppo huollettavuus, mikä varmistaa korkean käyttösaatavuuden. Cjdpfxjvgvl Rj Amtorc Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector on kehittynyt, tuotantolinjaan integroitava tarkastusjärjestelmä, joka varmistaa PET-ahioiden laadun ja eheyden ennen puhallusmuovausvaihetta. Koska lopullisen pullon laatu riippuu suoraan aihion kunnosta, järjestelmä on keskeisessä roolissa tuotannon korkeiden laatustandardien varmistamisessa ja hävikin vähentämisessä pullonvalmistuksessa. Preform Check Inspector hyödyntää edistyksellistä konenäkötarkastusta, jossa käytetään korkearesoluutioisia kameroita ja erikoisvalaistusta aihioiden perusteelliseen analyysiin. Kun aihiot kulkevat tarkastusasemalle, niille suoritetaan useita laadunvarmistustoimenpiteitä, joissa havaitaan muun muassa pintavirheet (naarmut, kolhut, epäpuhtaudet) sekä poikkeamat mitoissa, kuten soikeus tai seinämänpaksuuden vaihtelu. Järjestelmän keskeinen ominaisuus on 360 asteen tarkastus. Se toteutetaan pyörittämällä jokaista aihiota paikallaan olevien kameroiden edessä, jolloin jokainen pinta-alue tarkastetaan kattavasti. Näin myös pienimmätkin viat, jotka heikentäisivät lopullisen pullon laatua, voidaan havaita luotettavasti. Järjestelmä sisältää erikoisohjelmiston, joka analysoi reaaliajassa otetut kuvat. Algoritmit on kalibroitu erottamaan hyväksyttävät vaihtelut todellisista virheistä, jolloin turhia hylkäyksiä ei tule ja vain aidosti vialliset aihiot poistetaan tuotantolinjalta. Tämä tarkkuus maksimoi materiaalihyödyn ja parantaa kustannustehokkuutta. Järjestelmä integroituu saumattomasti tuotantolinjaan ja kommunikoi ylä- ja alaprosessin laitteiden kanssa toimintojen synkronoimiseksi. Viallisen aihion havaitessaan järjestelmä voi automaattisesti aktivoida hylkäysmekaasmin tuotantokatkoksia aiheuttamatta. Lisäksi järjestelmän datankeruutoiminnot mahdollistavat vikojen seurannan ja analysoinnin, mikä tukee laadunvalvontaa ja prosessien kehitystyötä.