Käytetty Veden Pullotuslinjat myytävänä (1 139)

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja KRONES still-, kivennäisveden ja virvoitusjuomien (CSD) pullottamiseen, kapasiteetti 12 000 pulloa/h Tämä käytetty KRONES-pullotuslinja varmistaa tehokkaan pullotuksen mineraalivedelle, kivennäisvedelle sekä hiilihapotetuille virvoitusjuomille (CSD). Linja käsittelee erityisesti 1,5 litran PET-säiliöitä hyödyntäen isobaarista täyteteknologiaa, joka säilyttää sekä hiilihapotettujen että hiilihapottomien juomien laadun. Pullon suuaukkostandardi on PCO 1810. Lisäksi KRONES-pullotuslinja yhdistää synkronoidut koneet, optimoiden kaikki tuotantovaiheet aina preformien syötöstä lopulliseen pakkaamiseen ja lavaamiseen saakka. Preformien syöttö ja valmistelu KRONES-pullotuslinjalla Prosessi alkaa preformien syöttölaitteesta, joka toimittaa jatkuvasti preformit preformikääntäjälle. Näin linja varmistaa tasaisen ja sujuvan virtauksen sekä oikean suunnan ennen pullon puhallusta. Puhallusmuovauskone Seuraavana vuorossa on puhallusmuovauskone – Krones Contiform Compact 10, vuosimalli 2001 – jota ohjaa Siemens S5 -ohjausjärjestelmä. Tämä muuntaa preformit tarkasti muotoilluiksi PET-pulloiksi jatkoprosesseihin. Ilmakuljettimet still- ja kivennäisveden KRONES-pullotuslinjalla Valmiit pullot siirtyvät 110 metriä pitkää Krones AirCo -ilmakuljetinta (malli AirCo, vuosi 2011) pitkin seuraavalle asemalle. Kuljettimia ohjaavat taajuusmuuttajat ja Siemens S5, jotka takaavat tasaista siirtoa. Sekoitus- ja karbonointiyksikkö Ennen täyttöä juoma kulkee sekoitus- ja karbonointiyksikön (Krones MS, vuosi 1992) kautta. Järjestelmä sekoittaa veden ja siirapin sekä hiilihapottaa tuotteen CO₂:lla tai lisää typpeä hiilihapottomaan veteen. Yksikkö varmistaa jatkuvan toiminnan ja tasaisen tuotteen laadun. Täyttömonoblokki Dcodjwa Tqcopfx Amtjh Sekoituksen jälkeen käytetään täyttömonoblokkia – Krones VK PET 100 SV K, vuosi 1993 – jonka ohjausjärjestelmä on Schleicher. Monoblokki sisältää: - Pullonhuuhteluyksikön - Isobaarisen täyttökoneen (sopii sekä hiilihapollisille että hiilihapottomille juomille) - Korkitusyksikön PCO 1810 -PET-pulloille - CIP-puhdistusliitännät (Cleaning-In-Place) - Kapasiteetin 1,5 l formaatille Tämä yksikkö on linjan ydin, jossa useat keskeiset toiminnot tapahtuvat tiiviisti integroidussa kokonaisuudessa. Etikettikone Välittömästi täytön jälkeen KRONES-etikettikone (malli Canmatic, vuosi 1997) liittää etiketit PET-pulloihin tarkasti ja tehokkaasti. Tämä varmistaa tarkan sijoittelun ja korkean läpimenon, mikä viimeistelee tuotteet ammattitasoisesti. Kutistekalvokäärin Lopuksi Dimac Green Star Big -kutistekalvokäärin (vuosi 2011) muodostaa monipakkaukset kutistekalvon avulla.

Kunto: käytetty, Täydellinen pullotuslinja vedelle (PET 1,5L) – Yleiskatsaus Tämä käytetty PET-pullotuslinja on konfiguroitu hiilihapottoman veden pullotukseen 1,5 litran pulloihin, saavuttaen suorituskyvyn noin 12 000–16 000 pulloa tunnissa. Teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon suunniteltu linja yhdistää tunnettujen valmistajien hyväksi todettua, käytettyä laitteistoa luotettavaksi ja tehokkaaksi pullotusratkaisuksi. Kokoonpanoon kuuluu preformien käsittely, pullopuhallus, täyttö, korkitustuki, etikettien kiinnitys, kutistepakkaus, kahvojen asennus, lavaus sekä kuljettimet, mahdollistaen saumattoman kokonaisvaltaisen pakkausprosessin. Keskeisiä komponentteja ovat Sameto Technifil -preformitippuri ja -nostin, Siedel SBO10 -puhallusmuotti, Alsim Asmojet -täyttökone, Arol-korkitin, Kronos Contiroll -etiketöintikone, ACMI Fenix 165 -kutistepakkauslaite ja Smipack HA50 -kahvojen asennuskone. Tämä monipuolinen pakkauslinja soveltuu täydellisesti juomatuotantolaitoksille, jotka haluavat laajentaa tuotantoa tai korvata olemassa olevan käytetyn linjan luotettavalla laitteistolla ja tasaisella tuotantovarmuudella. Tekniset tiedot & Suorituskyky Valmistusnopeus: 12 000–16 000 pulloa/tunti Päätuote: Vesi Pakkausmateriaali: PET Pulloformaatti: 1,5L Preformitippuri ja -nostin: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Puhallusmuottikone: Siedel SBO10 (2010) Täyttökone: Alsim Asmojet (1999) Korkkisyötin: Arol Etiketöintikone: Kronos Contiroll (2004) Kutistepakkauslaite: ACMI Fenix 165 (2019) Kahvojen asennuskone: Smipack HA50 (2002) Lisäyksiköt: Sekoittaja, lavaus, kuljettimet Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan arkkitehtuuri mahdollistaa operaatioiden synkronoinnin puhallusmuotin, täytön, etiketöinnin ja päätypakkaamisen välillä teollisuusstandardien ohjausliityntöjen avulla. Jokaisessa koneessa on yleensä oma HMI, joka mahdollistaa muotokohtaiset säädöt, reseptien valinnan ja reaaliaikaisen tilavalvonnan. Turvalukitukset, suojaukset ja hätäseispainikkeet mahdollistavat kokonaisintegroidun linjan pysäytys/käynnistyslogiikan kuljettimille ja käsittely-yksiköille, mikä takaa jatkuvan virtauksen ja minimoi seisokkiajan. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä kokonaislinja on suunniteltu toimimaan in-line periaatteella, jatkuvalla pullovirralla preformien käsittelystä lavaukseen asti. Mukana olevat kuljettimet mahdollistavat sujuvat siirrot koneiden välillä ja ylläpitävät vakaan tuotantovauhdin määritellyllä kapasiteettialueella. Linja soveltuu PET-vesipullojen pakkaamiseen 1,5L:iin ja täyttää juomateollisuuden teollisen pakkaamisen tyypilliset vaatimukset. Yhdistettävyys preformien syöttöön ja jatkolastiuksen puolelle toteutuu helpoilla mekaanisilla ja ohjausteknisillä liittymillä. Laitteiden kunto ja huoltohistoria Dcedsxywgljpfx Amtoh Myynnissä oleva käytetty pullotuslinja koostuu vuosien 1999–2019 valmistetuista laitteista. Linja toimitetaan toimintakunnossa ja se soveltuu uudelleenkäyttöön juomatuotannossa.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 1 800 h, Käytetty pullotuslinja samppanjaa, kuohuviiniä ja stillviiniä varten 4000 pulloa/h Tuoteyhteensopivuus ja täyttöteknologia Tämä pullotuslinja prosessoi tehokkaasti still-, kuohuviiniä ja samppanjaa. Linja soveltuu ainoastaan lasipulloille ja käyttää isobaarista täyttöjärjestelmää, joka mahdollistaa tarkan paineistettujen nesteiden, kuten kuohuviinien, täytön. Näin useita viinityyppejä – erilaisilla fysikaalisilla ja kemiallisilla ominaisuuksilla – valmistavat viinitilat voivat luottaa linjan johdonmukaiseen ja joustavaan toimintaan ilman kompromisseja laadussa. Tuotantokapasiteetti pulloformaatin mukaan Linja käsittelee 0,20 l ja 0,375 l pulloja nopeudella jopa 4500 pulloa tunnissa. 0,75 l pulloja prosessoidaan 4000 pulloa tunnissa ja 1,5 l pulloja 2000 pulloa tunnissa. Tämä tuotantonopeus palvelee erinomaisesti keskitason viinitiloja, joilla on tarve sekä joustavuudelle että teollisen mittakaavan suorituskyvylle. Käyttöönotto, käyttötunnit ja saatavuus Linja asennettiin vuonna 2022, jonka jälkeen sillä on tuotettu noin 2 400 000 pulloa – käyttöaikaa on kertynyt 1 800 tuntia. Järjestelmä on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja sen kunto on hyvä. Lisäksi välitön saatavuus mahdollistaa nopean käyttöönoton viinitiloille, jotka tarvitsevat laitteiston nopeasti ilman pitkiä käyttökatkoja. Ensisijainen pullotusmoduuli: Depaletointi, huuhtelu, täyttö ja suljentaminen Prosessi alkaa Duetti Packagingin depaletointilaitteella, malli M, joka syöttää tyhjät pullot automaattisesti linjalle. Sen jälkeen GAI:n monoblokki, malli 4033RES-HP-A01, vastaa pullojen huuhtelusta, täytöstä ja suljennasta yhdessä integroidussa yksikössä. Kaksivaiheinen huuhtelu (vesi + kaasu) sisältää 16 tartuntakouraa pullojen sterilisointiin. Isobaarinen korkean paineen sähköpneumaattinen täyttölaite, jossa on 24 venttiiliä, varmistaa tarkan täytön. 3-päinen pyörivä korkitusyksikkö soveltuu sekä suorille että samppanjakorkeille (ns. sieni), muovisulkimille ja alumiiniruuvikorkeille. Monoblokissa on moniformaattiruuvit, moottoroidut ohjainsäädöt, huuhtelun sisätilojen sterilisointipullot sekä solenoidiventiilisarja kaasun ja pesunesteen syötön vaihtamiseen. Kokonaisuudessaan järjestelmä mahdollistaa korkean tarkkuuden, nopeat formaatinvaihdot ja hellävaraisen pullonkäsittelyn. CIP ja laadunvalvonta: Puhdistus- ja tarkastusjärjestelmät Djdjwgw Dgopfx Amtjch WIN&TECHin CIP-yksikkö, malli Win&Guard C 23.05, suorittaa automaattisen puhdistuksen höyry-vesilämmönvaihtimella sekä kolmivaiheisella suodatuksella kahdessa itsenäisessä piirissä. Järjestelmä mahdollistaa sisäisten komponenttien hygienisoinnin tuotantoerien välillä ilman purkamista. Samalla CMP:n tarkastusyksikkö, malli CV-MUF108, suorittaa jatkuvaa laadunvalvontaa linjalla.

Kunto: käytetty, Käytetty HDPE-pullotuslinja maitotuotteille, 7200 pulloa/h Käytetty HDPE-pullotuslinja maitotuotteille, 7200 pulloa/h: Rakenne ja tuotantokapasiteetti Tämä käytetty HDPE-pullotuslinja on tarkoitettu maitotuotteiden käsittelyyn ja pullottamiseen suurtiheyksisestä polyeteenistä (HDPE) valmistettuihin pulloihin. Linjan nimelliskapasiteetti on 7 200 pulloa tunnissa optimoituna 0,40 litran pakkaukselle. Siinä käytetään 19–20 gramman painoisia HDPE-pulloja, jotka suljetaan 3,2 gramman polyeteenistä (PE) valmistetuilla napsautuskorkeilla. Vaikka linja on ollut käyttämättömänä vuodesta 2018–2019 lähtien, se on ennen käytöstä poistamista huollettu perusteellisesti teknikoiden toimesta. Tästä syystä Serac HDPE -pullotuslinja on edelleen hyvässä mekaanisessa kunnossa. Säiliötyypin ja formaatin joustavuus käytetyssä HDPE-pullotuslinjassa Serac HDPE -pullotuslinja käsittelee 400 ml HDPE-pulloja, joissa on napsautettavat PE-korkit ja foliokalvotiiviste. Sen painoperusteinen täytetekniikka takaa korkean annostelutarkkuuden ja hygieniamääräysten noudattamisen, mikä on olennaista maitotuotteiden käsittelyssä. Tämä Serac HDPE -kokoonpano sopii erityisesti hiilihapottomille nestemäisille tuotteille. Järjestelmää voidaan operoijan toimesta päivittää 500 ml:n pulloille pienin säädöin. Verrattuna kierteellisiin suljentajärjestelmiin tässä linjassa käytetään painettavia sulkimia, mikä helpottaa huoltoa ja parantaa tiiveyden tasalaatuisuutta. Linja tarjoaa näin tehokkaan ja luotettavan ratkaisun vaativien elintarvikealojen pullotustarpeisiin. Dodpjwa Tqiofx Amtech Pullojen syöttö ja esikäsittely Serac HDPE -pullotuslinjan prosessi alkaa pullonorientointilaitteella, jonka Lanfranchi rakensi vuonna 2008. Laitteisto syöttää yksittäiset HDPE-pullot kuljettimelle oikeassa asennossa. Samaan aikaan Auto Jet Spray -puhallinlaite (Autojet Technologies, 2012) puhdistaa pullojen kaulat paineilmalla poistaen tehokkaasti pölyn ja partikkelit. Lisäksi vuonna 2008 asennetut Lanfranchin kuljettimet siirtävät pulloja asemien välillä linjan tasaisen kulun ylläpitäen. Nämä komponentit varmistavat mekaanisen luotettavuuden ja vähentävät käsittelyvirheitä, mikä parantaa pullotuslinjan tehokkuutta ja toimintavarmuutta alkuvaiheessa. Painoperusteinen täyttö ja napsautuskorkitus Vuonna 2008 valmistettu Serac HDPE -täyttökone sisältää 12 painoperusteista täyttöpäätä, jotka takaavat tarkan annostelun. Täyttövaiheen jälkeen Zalkin-korkinorientointilaite (U9000, 2008) syöttää napsautuskorkit SERACin korkinpainolaitteelle (CAP PRESSMP2, 2008), joka painaa korkin kiinni pulloon hallitulla pystysuoralla voimalla. Ennen korkin painamista pullonsuulle asetetaan foliotiiviste. Kierremekanismien puuttuminen helpottaa linjan käyttöä ja vähentää kulumista pitkässä juoksussa. Sleever-etiketöinti ja loppupakkaus käytetyllä HDPE-pullotuslinjalla Korkituksen jälkeen käynnistyy etikettivaihe käytetyssä maitotuotteiden HDPE-pullotuslinjassa, jonka kapasiteetti on 7 200 pulloa tunnissa.

Kunto: käytetty, Käytetty Sacmi Bag in Box -täyttölinja, jopa 650 pussia/tunti Tehokkuutta ja tarkkuutta Käytetty Sacmi-täyttölinja on suunniteltu korkeaa tehokkuutta silmällä pitäen Bag in Box -sovelluksiin, kapasiteettina jopa 650 pussia tunnissa. Laite on käyttövalmis ja se on helppo integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Monipuolinen pussikokojen käsittely Dcedpfx Amevvh Suetjh Tämä kone käsittelee useita erilaisia Bag in Box -kokoja: 3 l, 5 l, 10 l ja tarvittaessa myös 20 l. Monipuolisuus takaa tuottajille mahdollisuuden vastata monenlaisiin markkinatarpeisiin vaivattomasti. Innovatiivinen täyttömenetelmä Täyttölinja hyödyntää edistynyttä painovoimaan ja kevyen alipaineen yhdistävää täyttötekniikkaa. Menetelmä on kehitetty erityisesti kuohumattomalle viinille, jossa laadun säilyminen täytön aikana on ensiarvoisen tärkeää. Toiminnallinen tehokkuus ja nopeus Täyttölinja on optimoitu maksimaaliseen toiminnalliseen tehokkuuteen ja se saavuttaa jopa 650 täytön nopeuden tunnissa. Tämä mahdollistaa suuren volyymin tuotannon vaivattomasti. Helppo pakkausmuotojen vaihto Koneen yksi avainominaisuuksista on nopeat ja yksinkertaiset formaatinvaihdot eri Bag in Box -kokojen välillä, mikä vähentää seisokkiaikaa ja lisää tuotantolinjan joustavuutta. Painovoima/alipainetäytön edut Painovoiman ja kevytalipaineen yhdistäminen täytössä minimoi viinin oksidatiiviset riskit. Tämä säilyttää viinin aistinvaraiset ominaisuudet täytöstä lopulliseen kulutukseen saakka. Tekniset tiedot optimaaliselle suorituskyvylle Täyttölinjan tekniset ominaisuudet ovat räätälöityjä erityisesti kuohumattomien viinituotteiden käsittelyyn. Hellävarainen täyttöprosessi varmistaa, ettei viini pääse sakkaantumaan tai hapettumaan, mikä säilyttää maun ja aromin. Huolto ja käyttökunto Säännöllinen huolto varmistaa täyttölinjan jatkuvan toimintavarmuuden. Koneen rakenne mahdollistaa helpon pääsyn huoltokohteisiin, mikä nopeuttaa vikojen selvittämistä ja minimoi mahdolliset seisokit. Tuotantokapasiteetin parantaminen Nopeat pussikoon vaihdot edistävät tehokasta tuotantokapasiteetin hyödyntämistä. Tämä ketteryys on tärkeää, kun pakkauksille asetetaan erilaisia vaatimuksia tinkimättä nopeudesta tai tehokkuudesta. Johtopäätös Käytetty Sacmi Bag in Box -täyttölinja, kapasiteetti jopa 650 pussia/tunti, edustaa teknistä huippuosaamista. Sen suunnittelussa on huomioitu tehokkuus, monipuolisuus ja tuotteen laatu, mikä tekee siitä arvokkaan ratkaisun viinipakkaamotoimintoihin, joissa tuotannon optimointi ja tuotteen eheyden säilyttäminen ovat ensisijaisia tavoitteita.

Kunto: käytetty, Krones 48 000 pullon/tunnissa (BPH) täysi pullotuslinja hiilihapottomille tuotteille on suunniteltu 0,38 l ja 0,55 l PET-pakkauksille, joissa käytetään tilavuusannostelua ja 30/25 kaulakokoa. Linjan keskeisiin komponentteihin kuuluvat mm. vuoden 2015 Krones Contiform -pullonpuhalluskone 22 pesällä, Krones Contifeed -preformien syöttöjärjestelmä vuodelta 2015 sekä Krones Contiform 50-20 täyttömonoblokki vuosimallia 2015. Järjestelmä sisältää lisäksi Hawkeye Smart C-3000 (2021) ja Krones Linadry (2020) ilma- ja pullokuivauskoneet, Kronesin etiketöintikoneet vuodelta 2021 sekä useita muita laitteita tarkastukseen, pakkaamiseen, kutistekalvotukseen ja lavaamiseen. Tätä käytettyä pullotuslinjaa voidaan hyödyntää heti – linjan koneiden toimintakunto valvotaan kuukausittain maksimitehokkuuden ja luotettavuuden takaamiseksi. Krones Contiform 2015 -puolontosuhalluskone, 22 pesää, käytetty täysi pullotuslinja Krones hiilihapottomille tuotteille, kapasiteetti 48 000 BPH Tämän Krones Contiform 2015 -pullonpuhalluskoneen 22 pesää mahdollistavat PET-pullojen nopean valmistuksen jopa 48 000 pullon tuntikapasiteetilla. Contiform hyödyntää optimoitua lineaarista infrapunakuumennusmoduulia, joka hyväksyy jopa 160 mm pituiset esimuotit ja max. 48,5 mm kannatuskaulalla. Mallissa on edistyksellinen puhallustekniikka, jonka ansiosta yhdellä pesällä voidaan valmistaa jopa 2 750 pulloa tunnissa. Lisäksi paineilman kulutus on 15 % pienempi verrattuna aiempiin versioihin. Contiformin älykäs ohjausjärjestelmä varmistaa tasaisen pullonlaadun erilaisten lisämoduulien avulla, kuten Prejet-esimuottien sisäpuhdistusjärjestelmällä ja PET-View -tarkastusjärjestelmällä, jotka tarjoavat integroidun laadunvalvonnan esimuoteille ja pulloille. Puhallusmoduulissa on edistynyt muottien pneumaattinen sulkumekanismi, jossa ei tarvita painotyynyä, mahdollistaen jopa 2,0 litran pullojen valmistuksen kompaktilla puhallusmoduulilla, joka vie 22 % vähemmän tilaa kuin aiemmat mallit. Aktiivinen siirtojärjestelmä, jossa on viisi pistettä lämmityskara-uunissa ja vähemmän vaakasuoria siirtopisteitä esimuoteille ja pulloille, parantaa operatiivista tehokkuutta. Tarkat Monotec-servomoottorit reaaliaikaisella synkronoinnilla takaavat esimuottien tarkan ja luotettavan käsittelyn koko puhallusprosessin ajan. Krones Contifeed 2015 preformien syöttöjärjestelmä Krones Contifeed 2015 -syöttöjärjestelmä mahdollistaa esimuottien jatkuvan ja tasaisen syötön puhalluskoneelle. Contifeed soveltuu monenlaisille esimuoteille, mm. kevyet, normaalit ja raskaat, ja se on saatavilla kolmessa eri mallissa pullonpuhalluskoneen kapasiteetin mukaan. Syöttökiskoja on saatavana kaatopainovoimaan perustuvana järjestelmänä (tavalliset esimuotit) ja paineilma-avusteisena versiona, joka on ihanteellinen kevyille esimuoteille ja nopeaan käyttöön. Contifeed-järjestelmässä on automaattinen säätö, mahdollistaa nopeat formaatinvaihdot, se on hygieenisesti suunniteltu ja siinä on pehmeästi kallistuva esimuottien annostelija hellävaraiseen syöttöön. Dcjdovlwpujpfx Amtoh

Kunto: käytetty, Käytetty Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 6000 pulloa/h Dodpfjvgt I Ajx Amtoch Kunto ja kapasiteetti Tämä täyttölaitelinja mahdollistaa jopa 6000 pullon tuntikapasiteetin (BPH), joten se on tehokas ratkaisu pullotusprosessien optimointiin. Laitelinja on varastoitu, ja se on suunniteltu käsittelemään useita lasipulloformaatteja: 0,375 L, 0,75 L ja 1,5 L sekä kuohu- että still-viineille. Isobaarinen täyttötekniikka takaa tuotteen laadun koko prosessin ajan. Pääkomponentit – Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 9000 bph Järjestelmä koostuu useista koneista. Aluksi TMG:n VEGA 60 -tyhjäpullojen depaletisoija (vm. 2004) huolehtii pullojen purkamisesta. Seuraavaksi Procomacin täyttömonoblokki, malli 56 8 8 141 (vm. 2004), toteuttaa täyttövaiheet kompaktisti. Bertolaso EMN 550/350 -suljin (vm. 1995) varmistaa pullojen oikean sulkemisen. Puhdistus ja ylläpito Korkean hygieniatason ylläpitämiseksi Procomacin CIP (Cleaning-In-Place) -järjestelmä, malli 92.003.657 (vm. 2004), mahdollistaa automaattisen ja tehokkaan puhdistuksen ilman koneiden purkua. Tehokas CIP on ratkaisevaa täyttölinjan pitkäikäisyydelle ja toimintavarmuudelle. Automaatio ja etiköinti Automaatio on keskeinen osa linjan tehokkuutta. Kuljettimet siirtävät pullot depaletisoijalta triblokin poistoon asti varmistaen katkottoman työnkulun. Tämän jälkeen Kosme EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE -etiköintikone (vm. 2006) lisää etiketit tarkasti ja yhdenmukaisesti, mikä parantaa valmiin tuotteen brändi-ilmettä. Pakkaus Lopullinen pakkaus hoidetaan TMG:n laitteistoilla: ORION-laatikonkokooja (vm. 2008) muodostaa pahvilaatikot, ja TM90S-laatikkosuljin (vm. 2004) sulkee ja teippaa laatikot jakelua varten. Nämä vaiheet takaavat valmiin tuotteen suojauksen kuljetuksessa. Suorituskyky – Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 9000 bph Linja tarjoaa joustavan suorituskyvyn: nimellistahti on kuohuviinille (0,75 L) 6000 pulloa/h ja still-viinille samassa koossa 9000 pulloa/h. Tämä monipuolisuus tekee käytetystä PROCOMAC-kuohuviinin täyttölaitteistosta arvokkaan ja soveltuvan erilaisiin tuotantotarpeisiin viinitiloilla.

Kunto: käytetty, Käytetty Viinin Pullotuslinja Lasipulloille 3L – 2000 pulloa/h Tekniset tiedot: - 150 mm kuljetin - Tuotantokapasiteetti: 2000 pulloa/tunti - Jännite: 380 V - Ohjausjännite: 24 V - Taajuus: 50 Hz - Työsuunta: oikealta vasemmalle - Työpöydän korkeus: 1240 mm - Pullon pohjan muoto/halk.: 51, 179 × 340 mm Tähän linjaan kuuluu tunnettuja italialaisia laatumerkkejä, kuten Bardi, Bertolaso ja Cavagnino&Gatti. Pullotuslinjan viimeisenä laitteena on etiköintikone, ja siihen voidaan liittää erilaisia pakkausratkaisuja tarpeen mukaan: vakiopahvilaatikot, tarjotin + kalvo tai wrap-around-suljenta. Dsdpfsvguwlex Amtjch Käytössä olleet pullokoot ovat 1,5 L ja 3 L, mutta linja on tarvittaessa muokattavissa 0,75 L pulloille. Lisämaksusta voidaan toimittaa tarvittava syöttö- ja poistoyksikkö myös 0,75 L pulloille. Laitteistoon kuuluu satiinipintainen korkittaja luonnonkorkille ja alumiiniruuvisulkija sekä 8-päinen etikettikone, jossa on kaksi liimausaseman paikkaa. Linja täyttää painovoimalla kuohumattomia nesteitä. Pesuri on tarkoitettu uusien pullojen sisä- ja ulkopintojen pesuun kertakäyttötuotannossa. Kaikki linjan laitteet on huollettu säännöllisesti, joten linja voidaan asentaa uudelleen ilman merkittäviä ongelmia. Ammattitaitoinen tiimimme auttaa hankkeen toteutuksessa, tarjoten teknistä tukea ja insinööritason konsultointia.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 52 428 h, Käytetty pullotuslinja kupliville juomille, kapasiteetti jopa 9000 pulloa/h Tämä käytetty pullotuslinja kupliville juomille (jopa 9000 pulloa/h) mahdollistaa virvoitus- ja kivennäisveden sekä muiden virvoitusjuomien tehokkaan tuotannon PET-pakkauksiin. Linja koostuu toisiinsa kytketyistä koneista, jotka takaavat katkeamattoman ja tehokkaan tuotantoprosessin. Kaikki linjan koneet toimivat isobaarisesti, mikä optimoi pullotuksen kupliville juomille. Järjestelmän suorituskyky on jopa 9000 pulloa tunnissa, joten kyseessä on erittäin tehokas ratkaisu suuren kapasiteetin pullotukseen. Pakkaustyyppi ja tuotesoveltuvuus Linja on suunniteltu erityisesti PET-pulloille, jotka tarjoavat kestävyyttä ja keveyttä, soveltuen sekä hiilihapollisille että hiilihapottomille juomille. Linja käsittelee erityisesti kivennäis- ja virvoitusvesiä sekä muita alkoholittomia juomia. Isobaarinen teknologia säilyttää tehokkaasti hiilihapon koko pullotusprosessin ajan, mikä ylläpitää tuotteen laadun ja maun. Pullonpuhalluskone – SMI EBS 2016 SMI EBS -pullonpuhalluskone (malli EBS, 2016) valmistaa PET-pullot suoraan tuotantopaikalla. Esimuoviputket puhalletaan pulloiksi, mikä takaa yhtenäiset mitat ja kestävyyden. Tämä integroitu ratkaisu vähentää ulkopuolisten pullojen hankinnan tarvetta ja parantaa CFT:n pullotuslinjan tuotantotehokkuutta. Dcjdpjvgvbrsfx Amtjh Täyttömonoblokki – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8 -täyttömonoblokki (2012) yhdistää huuhtelun, täytön ja suljennan yhteen kompaktin yksikköön. Isobaarinen täyttö pitää pullon sisäisen paineen vakiona, mikä on erityisen tärkeää hiilihapotetuille juomille. Tämä vähentää hävikkiä ja suojaa tuotteen laatua. Etikettikone – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 P.E. Labellers -etikettikone (malli Universal M/S 15T/960/3S – 4E, 2009) lisää etiketit PET-pulloihin tarkasti, varmistaen tuotteiden tunnistettavuuden ja vaatimustenmukaisuuden. Kone soveltuu erimuotoisille ja -kokoisille pulloille ja tarjoaa joustavuutta ja tarkkuutta CFT:n pullotuslinjalle. Sleever-kone – Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 -sleeveröintikone (vuodelta 2008, CFT-pullotuslinja) lisää suojakalvot pulloihin, mikä parantaa sekä ulkonäköä että suojaa tuotetta kontaminaatiolta. Tämä on erityisen tärkeää pitkäaikaissäilytyksessä ja kuljetuksessa. Käytetty pullotuslinja kupliville juomille, jopa 9000 pulloa/h, hyötyy tästä ominaisuudesta, sillä se parantaa tuotteen kestoa myyntihyllyissä.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 1 000 h, Käytetty Doypack-täyttölinja kg/h Täyttölinjan tekninen kokoonpano Käytetty Doypack-täyttölinja, jonka kapasiteetti on 600 kg/h, koostuu vuoden 2015 laitteista, jotka takaavat tarkan, hygieenisen ja luotettavan joustopussien täytön. Prosessi käynnistyy tuotteen valmistelulla ja syötöllä, mikä varmistaa tasalaatuisuuden ja stabiilisuuden ennen täyttöä. Seuraavaksi FL Tecnics -merkiltä oleva FL 2.2 -malli hoitaa pussien syötön, punnitustäytön, sulkemisen ja pakkaamisen. VARPE-valvontajärjestelmä mittaa kunkin pussin tuotteen painon erittäin tarkasti, mikä minimoi vaihtelut ja hävikin. Samanaikaisesti toinen VARPE-laite suorittaa röntgentarkastuksen, joka tunnistaa pilaantumat tai rakenteelliset viat. Tämä tuo merkittävän lisätason turvallisuutta ja laadunvalvontaa. Samaan aikaan SARP:n valmistama spiraali-ilmavirta-pastörointilaite suorittaa pastöroinnin. Toisin kuin muissa järjestelmissä, tämä rakenne käsittelee tuotteen tasaisesti, säilyttäen sen aistinvaraiset ominaisuudet. Lopuksi kartonointikone viimeistelee pakkausprosessin järjestelemällä ja valmistelemalla täytetyt pussit lähetykseen tehokkaasti. Kaikkiaan nämä laitteet muodostavat 600 kg/h Doypack/Tetra Pak -täyttölinjan, joka takaa turvallisen, tasalaatuisen ja korkean suorituskyvyn pakkausprosessin. Tuotantotehokkuus ja käyttöolosuhteet 600 kg/h Doypack/Tetra Pak -täyttölinja käsittelee jopa 600 kilogrammaa tuotetta tunnissa. Sen suunnittelu mahdollistaa tasaisen annostelun ja minimoi seisokit. Painopohjainen täyttöjärjestelmä varmistaa täsmällisen tuoteannoksen joka pussissa, vähentäen ylitäyttöä ja varmistaen tuotannon vaatimat määrät. On merkittävää, että tuotantolinjaa on käytetty vain noin 1.000 tuntia, jonka aikana sillä on valmistettu noin 5 miljoonaa pussia. Laite on siis miltei uudenveroisessa kunnossa. Tuotantolaitos voi näin ollen odottaa pitkäaikaista luotettavuutta vähäisellä kulumisella. Huollon kannalta tämä merkitsee pienempiä käyttökustannuksia ja pidempiä käyttöaikoja. Monipuolisuus tuotteissa ja formaateissa Käytetty Doypack/Tetra Pak -täyttölinja toimii 90–150 gramman pusseilla painopohjaisella täytöllä. Tämän ansiosta voidaan käsitellä laajaa tuoteryhmää kuten äidinmaidonkorvikkeita, valmiita juomia, maitotuotteita, kastikkeita ja kermatuotteita. Lisäksi annosteluparametreja on helppo säätää, jotta eri tuotteen viskositeetit tai pakkausstandardit täyttyvät. Järjestelmä täyttää näin vaativatkin monituotelinjan tarpeet. Painoperusteinen täyttö parantaa tuottosaavuutta ja helpottaa valmistajia täyttämään etiketti- ja lakisääteiset vaatimukset. Dcedpfxovguc Uj Amtjh Käytön turvallisuus ja tekninen dokumentaatio Jokaisessa Doypack/Tetra Pak -täyttölinjan koneessa on eurooppalaisten standardien mukaiset turvalaitteet. Näihin sisältyvät mekaaniset suojukset, turvalukot ja hälyttimet, jotka ennaltaehkäisevät henkilökuntaan kohdistuvia vaaratilanteita.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 11 000 h, Käytetty pullotuslinja SIDEL, still-vesi, 14 400 pulloa/h Käytetty pullotuslinja SIDEL tarjoaa kattavan ratkaisun still-veden pullotukseen PET-pulloihin. Linja käsittelee 0,50 l, 0,75 l ja 1,5 l pulloja, mikä takaa joustavuuden juomavalmistajille eri pakkauskokojen välillä. Käytetyn SIDEL-pullotuslinjan nimelliskapasiteetti on 14 400 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuuriin ja suuriin tuotantoympäristöihin. Linja voidaan integroida olemassa olevaan tuotantoon tai asentaa erilliseksi yksiköksi, jolloin saavutetaan tasainen ja tehokas tuotanto. Linjaston ydinyksikkö: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Linjan ydinyksikkönä toimii COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 vuodelta 2006, joka yhdistää venytyspuhalluksen, täytön ja korkituksen yhteen integroituun yksikköön. SBO 8 -pullonpuhalluskone valmistaa PET-pullot preformeista 8 ontelon avulla, mahdollistaen kaikkien kolmen pulloformaatin valmistuksen. Täyttöosasto hyödyntää COMBI UNIVERSAL EUROPA WM -täyttökonetta, jossa on 40 volymetrista täyttöventtiiliä tarkan annostelun ja hävikin minimoinnin takaamiseksi. Volymetrinen täyttötekniikka varmistaa täyttötarkkuuden erityisesti matalan viskositeetin tuotteille, kuten still-vedelle. Korkitusyksikkö varustettu 8 korkituspäällä soveltuu 25–30 mm kaulakoolle. Nopeat formaatinvaihdot ja yhteensopivuus standardikorkkien kanssa helpottavat käyttöä ja ylläpitoa. Toisiopakkaus: CERMEX Tray Packer Täytön ja korkituksen jälkeen pullot pakataan CERMEX-lavasiepparilla (vuodelta 2007) joko tarjottimille seuraavilla kokoonpanoilla: - 1,5 l pullot: 2×3 - 0,75 l pullot: 4×3 - 0,50 l pullot: 4×3 Djdpfxov U Ni Ss Amtech Tämä osasto varmistaa tasalaatuisen toisiopakkauksen ja tukee automaattista lavastusta. Kone ylläpitää erien yhtenäisyyttä ja poistaa manuaalisen pakkaamisen vaihtelut, lisäten linjan tehokkuutta merkittävästi. Paineilmajärjestelmä: Korkea- ja matalapainekompressorit Linjaan kuuluu kaksi kompressoria, jotka tukevat pullonpuhallusta ja jäähdytysprosessia. SIAD TEMPO 2 korkeapainekompressori (1 500 m³/h) syöttää paineilmaa SBO 8 -puhallusyksikölle. Baltimore Aircoilin BAC F-100 matalapainekompressori (2006) huolehtii höyrystävän jäähdytyksen vaatiman paineilman tuotosta. Kompressorit takaavat optimaaliset olosuhteet tuotteen laadulle ja koneiston toiminnalle. Pullokuljetusjärjestelmä: SIDEL-kuljettimet Vuonna 2006 asennetut SIDEL-kuljettimet siirtävät pullot asemien välillä tehokkaasti. Kuljetinjärjestelmä synkronoi linjan eri moduulit ja ehkäisee pullonjumiutumiset sekä ruuhkat.

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2002, • Tarjolla on 4 kappaletta uusia EDI-solumoduuleja MK3 • 7 EDI-asemaa, joissa kussakin 4 EDI-solumoduulia MK3, puretaan Dedpfx Ajwy Uu Asmtech

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 2 400 mm, kokonaispituus: 15 000 mm, kokonaiskorkeus: 2 800 mm, paine: 8 palkki, teho: 10,9 kW (14,82 hv), omamassa: 6 400 kg, tulojännite: 400 V, täyttöpaino (min.): 200 g, täytöpaino (max.): 5 000 g, XFR 1000 Nestemäisen väliaineen täyttölinja Täysin automatisoitu nestetäyttölinja, jossa on robottikorkitus, automaattinen kahvan asettelu, kaksipuoleinen etiköinti, optinen laadunvalvonta ja lavankäärintä. Kokonaisvaltainen ratkaisu kattamaan koko prosessi pullonpuhalluksesta täytettyjen pullojen lavointiin ja käärintään. XFR LIQUILOAD Mahdollistaa optimaalisen täyttönopeuden erikokoisille pulloille ja eri viskositeetin nesteille. Koneen helppo ohjelmointi erilaisille pullotyypeille ja vastaaville nesteille takaa nopean sopeutumisen markkinoiden vaatimuksiin. • Mahdollisuus suuttimien määrän kasvattamiseen • Vaahtoamista estävät suutinsarat • 800–4 000 täytettyä pulloa tunnissa • Servokäyttöinen suuttimien paikoitus • Uusien ohjelmien helppo konfigurointi XFR BOTTLELOCK Tämä konemoduuli suorittaa täytettyjen pullojen automaattisen korkituksen. Rakennettu soveltumaan eri korkkityypeille, mikä helpottaa koneen säätöä keskeytymättömän toiminnan varmistamiseksi. • Korkkityyppien mukautuvuus • Robottikorkitus • Optinen tarkastus • 800–2 000 korkitettua pulloa tunnissa XFR HANDLEGRIP Dcedpfx Amouq Nv Tjteh Automaattinen robottikahvojen asennus, kun pullot siirtyvät jatkuvasti etiköintikoneelle, takaa saumattoman ja keskeytymättömän toiminnan. • Erilaisiin kahvatyyppeihin sopeutuminen • Robottiapplikaatio kahvoille pulloissa • Optinen tarkastus kahvan asennon varmistamiseksi • Mahdollisuus asentaa kahva suppilon kanssa XFR LABELFLOW Kone lisää asianmukaiset etiketit pullon molemmille puolille muodostaen viimeistellyn ulkoasun. Seuraavassa vaiheessa etiköityjen pullojen optinen tarkastus suoritetaan. • HERMA-etiketöintijärjestelmä • Nopea etikettityyppien vaihto • Servokäyttöinen tarkka etiköinti • Jäljellä olevien etikettien seuranta ja operaattorihälytykset VALINNAISET OSAKOKONAISUUDET: 1. OPTINEN TARKASTUS Teollisuuskamerat integroidulla valaistuksella ja pneumaattisella poistomekanismilla. 2. PICK & PLACE -ROBOTTI 6-akselinen robotti, jossa 160 kg tarttuja – kykenee käsittelemään 8 pulloa kerrallaan EUR-lavalle. 3. LAVOINTI Lavaroimakone automaattisella lavansyötöllä rullaradan kautta pullojen pinonta-alueelle. 4. LAVAN KÄÄRINTÄ Automaattinen lavankäärin käärii joustokalvon lavaroitujen tuotteiden ympärille, varmistaen helpon ja turvallisen kuljetuksen. 5. VALMIIDEN TUOTTEIDEN VARASTOINTI Valmiit lavat kuljetetaan varastoon metallisen rullaradan avulla. 6. ETÄTUKI Tarjoamme etätukea koneen optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. 7. LISÄVARUSTEET Automaattinen tiedonsiirto ERP-järjestelmään; RFID-kirjautuminen; NFC-osien ja työkalujen tunnistus; magneettikiinnitteiset työkalut. 8. KONEEN KONFIGURAATIO Osamoduulit voivat toimia itsenäisesti tai integroituna ratkaisuna asiakkaan tarpeiden mukaan. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Ylikuumentetun veden kattila 152 °C, 1Gkal/h, automaattisella syötöllä, valmistusvuosi 2014 – Valmistaja Sceat Italia - Lämmitysteho: 1 000 000 kcal/h - Paine: 4 bar - Ylikuumentetun veden lämpötila: 152 °C - Säätötermostaatti, turvatermostaatti, lämpömittari - Paine: 4 atm - Polttoaine: puujätteet, sahanpuru - Savukaasun poisto: sykloni, tehostettu vedon puhallin, yhdysputkisto - Arina: korkealaatuinen alumiinioksidirefraktaaritiili – valmisteltu kostealle materiaalille. Erityiset refraktaaritiilet korkealuokkaisella alumiinioksidisementillä suurta kosteutta varten – erityisesti tukinpurun sahanpurun polttoon Savukaasunpoistojärjestelmä: - Hihnakäyttöinen puhallin - Monisyklonierotin - Kattilan ja monisyklonin liitososat - Monisyklonin ja puhaltimen välillä liitososat - Puhallin–savupiippu-liitos - Savupiippu Mukana tulevat lisävarusteet: Djdpfjw Ewafsx Amtech - 2 turvaventtiiliä - Valurautainen tyhjennysventtiili - Käyttötermostaatti - Turvatermostaatti - Lämpömittari - Turvapainemittari - Painemittarin suojaus - Kolmitiehanalla varustettu painemittari - Alfa 10, Ø 50 tyhjennysventtiili Savukaasunpoistojärjestelmä: - Sykloni kiinteiden palamisjäämien erottamiseen ennen savun päästämistä ulkoilmaan - Savunimuri ja -puhallin tehostavat kattilan palamista lisäämällä vedon määrää – välttämätön, jos savukaasujen puhdistusjärjestelmä on asennettu tai merkittäviä painehäviöitä esiintyy. - Hiiliteräksiset, maalatut liitososat: kattila – monisykloni, monisykloni – puhallin - Sähkökeskus: toimii syöttöpumpulle, staattiselle tasolle, painemittareille ja savukaasun poistopuhaltimen minimikytkintunnistimelle sekä kaikille kattilan ohjauslaitteille - Savupiippu hiiliteräksestä

Kunto: uusi, Hiekkasuodattimet suolavedelle. 59 m³ jokainen säiliö, varustettu paineilma- ja vesipuhdistuksen mahdollisuudella. Tarjoushinta, käyttämätön/uusi. Dsdpfx Amogtifqjtjch

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, Ammattilaisille tarkoitettu vedenkäsittely- ja valmistelulaite UWS Heaty Profiline 100 No 2 myytävänä. Laite on mobiili ja soveltuu käytettäväksi lämmitys-, vesiasennuksissa sekä LVI-huollossa. Ihanteellinen järjestelmien huuhteluun, täyttöön ja vedenkäsittelyyn. Teknisesti erittäin hyväkuntoinen, täysin varusteltu ja käyttövalmis laite. ⚙️ Tekniset tiedot: Valmistaja: UWS Technologie GmbH Malli: Heaty Profiline 100 No 2 Valmistusvuosi: 2024 Syöttöjännite: 230 V / 50–60 Hz Teho: 0,5 kW Paino: noin 59 kg Maks. käyttölämpötila: 80°C Maks. paine: 6 bar 🔧 Varustelu: - Integroitu säiliö - Laadukas EBARA-pumppu - Virtausmittarit - Manometrit - Säätöventtiilit - Siirrettävä kuljetuskärry - Dokumentaatio ja tarvikkeet (kuvissa näkyvät) 🔍 Kunto: - Käytetty laite - Erittäin hyvä tekninen kunto - Vain vähäisiä, normaaleja käytön jälkiä - Täysin varusteltu ⚠️ Huomiot: - Yhdessä manometrissä vaurioitunut kuori (suojus) – näkyy kuvissa Dodoyz Dhzjpfx Amtech - Kyseisen manometrin toimintaa ei ole testattu - Varaosan vaihto on tarvittaessa helppoa 📦 Käyttökohteet: - Lämmitysasennukset - Vesiasennukset - Asennusten huolto ja puhdistus - LVI-järjestelmät 🚚 Toimitus: - Lavatoimitus mahdollinen - Nouto paikan päältä mahdollinen

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Noin 10 kpl verhoiluvaunuja - käytetty - : Hinta per kappale toimipaikasta: 125 € (alv 0 %)! Valmistaja: Cordes Tyyppi: Verhoiluvaunu Valmistusvuosi: tuntematon Teleskooppitangot Pituus: normaali 2,40 m pidennettynä 3,20 m Korkeus: 1,29 m Leveys: 0,90 m Kunto: erittäin hyvä Saatavilla: heti Sijainti: Kiel Dcedpfjil H N Nex Amtoh

Kunto: uusi, Myytävänä kattava paketti FES Internationalin (UK) valmistamia subsea-hydrauliikkakomponentteja. ⸻ 📦 Toimitussisältö: • 7x 8” hydrauliikalla toimiva uros Hot Stab -liitin, Subsea • 2x API 17D Dual Port Hot Stab • 1x 1” Subsea Hot Stab • Alkuperäiset kuljetuslaatikot ⸻ 📌 Kunto: • Käyttämätön / varastotuote • Säilötty ja kuljetusta varten turvallisesti pakattu • Merkintä pakkauksessa: Tiivisteet vaihdettava ⸻ 📌 Tekniset tiedot: • API 17D -standardi • Sopii subsea / offshore / öljy- ja kaasuteollisuuden käyttöön • Sopii ROV-järjestelmiin ja hydrauliikkaliittimiin ⸻ 📌 Käyttökohteet: • Offshore-huolto ja kunnossapito • Vedenalaiset hydrauliikkajärjestelmät • Varaosat olemassa oleviin järjestelmiin Dcodpfx Amjy Dixdetjh

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Electrolux PROMIX 300l keittokattila sekoittimella, kallistettava. Laite on täysin peruskorjattu. Teho 52 kW, 400 V. Dsdpfx Asx N Iw Njmtech

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: 2014/53/40, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 3 kW (4,08 hv), tulojännite: 400 V, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, leikkuukorkeus (enint.): 200 mm, sahanterän halkaisija: 520 mm, sahanterän reikä: 50 mm, pyörimisnopeus (maks.): 2 800 k/min, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, sahanterän suojus, GRAULE ZS 200 N Myydään toiminnan loppumisen vuoksi. Sahaan kuuluu 2 kpl rullarataa (1 x 7000 mm ja 1 x 4000 mm), 1 x laser-leikkauslinjan osoitin, lastunpoistojärjestelmä sekä varaterä. Tarkkuuden ja täsmällisyyden parantamiseksi kallistuskulmat voidaan säätää digitaalisesti ohjauspaneelista. Dsdpfx Aezaq Siomtjch Kone on huollettu ja säädetty säännöllisesti ammattilaisyrityksen toimesta.

Valmistusvuosi: 2010, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, 1 x käytetty kosteusvesikeskus Valmistaja: technotrans Malli: delta.d 250w Valmistusvuosi: 2010, ex-Rotoman Näyttö vaurioitunut, muuten täysin toimiva. Dcedpfx Amoy Uc Slotoh Varaosänäyttö korjausta varten saatavilla, muuten sopii myös varaosiksi (pumput, elektroniikka, Digidos jne.). Sopiva Spinclean-yksikkö saatavilla.

Kunto: hyvä (käytetty), 2 kpl ulosvedettäviä tekstiilikuljettimia, ihanteelliset kuorma-autojen, vaihtolavojen ym. lastaukseen ja purkuun – käytetty – : Hinta per kappale paikan päältä: 2.950 € (alv 0%), purettuna, pakattuna ja lastattuna! Dcedpfx Ajhhrk Romtsh Kuljetin asennetaan katon alle. Valmistaja: P.E.P. Valmistusvuosi: tuntematon Pituus: n. 8,50 m Laajennettuna kuljetin on noin kaksi kertaa pidempi! Leveys: n. 73 cm Tällä hetkellä kuljettimet on asennettu noin 1,10 m etäisyydelle katosta alas Kunto: hyvä Saatavilla: heti Sijainti: Langenselbold (Hessen)

Valmistusvuosi: 2014, kunto: käytetty, Teollinen vedenkäsittely- ja tislausjärjestelmä teollisuusjäte- ja prosessiveden käsittelyyn, sisältäen integroidun ohjauksen, keräyssäiliöt sekä uuden pumpun viimeisimmän tarkastuksen jälkeen. Valmistaja: H2O GmbH Malli: VACUDEST XS-XL Konetyyppi: Teollinen vedenkäsittelyjärjestelmä Valmistusvuosi: n. 2014 Dcjdpfjy S Rr Uox Amtjh Käyttöohje saatavilla Ohjaus kosketusnäytöllä varustetulla HMI:llä USB-liitäntä saatavilla Ethernet-liitäntä saatavilla Sarjaliitäntä saatavilla Teollisuus-PC-ohjaus Uusi pumppu asennettu Tarkastus äskettäin suoritettu Teollisuusjäteveden keräyssäiliö olemassa Tisleen keräyssäiliö olemassa Säiliöiden materiaali: harmaa PP Käsiteltävät aineet: teollisuusjätevesi, tisle, happamat ja emäksiset vesiliuokset Teollisuusjätevesisäiliön tilavuus: n. 10 280 litraa Tislesäiliön tilavuus: n. 10 732 litraa VacuCIP-säiliön tilavuus: n. 1 306 litraa Säiliöiden sallittu käyttölämpötila: 40 °C VacuCIP-säiliön sallittu käyttölämpötila: 80 °C Säiliöiden ominaispaino: 10,00 kN/m³ VacuCIP-säiliön ominaispaino: 11,00 kN/m³ Sallittu käyntipaine: 0,00 bar VacuCIP emäksinen 1,26 pH-arvo: >12 Käyttökonsentraatio: 1:10 Suljettu teollisuusrakenne Putkisto- ja säiliöjärjestelmä ruostumattomasta teräksestä ja muovista

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, laatikoiden määrä: 30, ULOSVEDETTÄVÄ LASILEVYJEN VARASTOINTITELINE M80-30 VALMISTUSVUOSI 2025 - TEHDASUUSI Valmistamme ulosvedettäviä telineitä (lasilokerikkoja) lasilevyjen tai muiden levymateriaalien (pelti, kvartsisintterit, polykarbonaatti, huonekalulevyt) varastointiin Yrityksemme on suunnitellut ja valmistanut telineemme Puolassa alusta lähtien. Materiaalit, joista valmistamme telineemme, ovat tuotteita, joilla on asianmukaiset lujuustodistukset ja jotka ovat jatkuvasti laadunvalvonnan alaisia. Varastointitelineen muoto on ulosvedettävät, kevyesti kallistetut lokerot. Sen ansiosta voit säästää jopa 75 % tilaa, koska kaikki lokerot ovat samansuuntaisia toistensa suhteen ja niiden välinen etäisyys toisistaan on vain 10 millimetriä. Valikoimassamme on erilaisia mitta- ja kapasiteettiversioita, mutta neuvottelujen jälkeen voimme myös valmistaa varastointitelineen eri parametreilla ottaen huomioon yksilölliset ehtonne ja toiveenne. Lokerojen kaltevuus riippuu asennuksesta, se voi olla oikealle tai vasemmalle. Varastointitelinettä suosittelemme erityisesti lasi-, kivi-, huonekalu- ja mainosyrityksille, joille käytettävissä olevan tilan tehokas käyttö on tärkeää. Telineet toimitetaan pakkauksessa itse suoritettavaa kokoonpanoa varten. Se on hyvin yksinkertaista, koska monen vuoden kokemus on antanut meille mahdollisuuden kehittää hyvin harkittu tuote. Sen kokoaminen ei ole ongelma liitteenä olevien asennusohjeiden avulla. Tekninen osastomme on aina valmiina auttamaan. Jos haluatte, teknikkomme voi tulla maksusta luoksenne ohjaamaan kokoonpanoa. TELINEEN M80-30 TEKNISET TIEDOT Tarkoitettu yksittäiselle lasilevylle 255 cm x 160 cm Levyn maksimikoko 275 cm x 170 cm Lokeroiden määrä 30 Listojen leveys, joille lasi asetetaan – 8 cm Listojen pituus, joille lasi asetetaan – 308 cm Materiaali, jolle lasi asetetaan, on puulauta 308 cm x 8 cm x 2,5 cm Rakenteen korkeus (A) –218 CM Dedpfoha E S Tsx Amtoch Rakenteen leveys (B) – 436 CM Rakenteen syvyys C – 318 CM Tarvittava tila telineen asianmukaiselle toiminnalle – 27 M2 Alustan vaatimukset – sileä/ suora Lokeroa siirtävien laakereiden määrä – 8 kpl Eturullat – Ø 160 / vahvistettu polyamidi Takarullat – laakeroidut teräsrullat / profiiliin sorvatut Väri - RAL 7040 (harmaa) Korroosiosuojaus – teräsosien fosfatointi ja jauhemaalaus Yksittäisen lokeron sallittu kuormitus – 900 kg Koko telineen sallittu kuormitus – 27 000 kg Lokeroiden kaltevuus – vasemmalle tai oikealle – asennuksesta riippuen Asennusaika 14 tuntia Asennukseen tarvittavien henkilöiden määrä – 2 henkilöä SÄILYTYSTELINEEN M80-30 MUKANA TOIMITETTAVAT DOKUMENTIT - Käyttöohje - Asennusohje - Laitekilpi -Takuu 12 kuukautta Tuote toimitetaan täysin käyttövalmiina. Yhtiömme järjestää myös säilytystelineen toimituksen EU-maihin ja muihin maihin.

Valmistusvuosi: 1993, kunto: käytetty, Pölynpoistolaite, alipaineinen vesierotusjärjestelmä suodattimella ja separatorilla hiontaan, kiillotukseen, leikkaukseen, harjaukseen ja purseenpoistoon kivelle, kipsille, alumiinille ja metalleille. Ihanteellinen suodatin sellaisten pölyjen poistoon ja suodatukseen, jotka eivät salli perinteisten kasetti- tai pussisuodattimien käyttöä, taaten alhaiset ylläpitokustannukset. Se on optimaalinen ratkaisu leikkaus-, hionta-, harjaus- ja kiillotusosastoille. Laite on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Dsdpfjtixlbox Amtjch Imulaite soveltuu ulkoasennukseen sisäänrakennetun lämmittimen ansiosta, joka estää veden jäätymisen. Merkki: Venti Oelde Malli: RWA 400 Puhallin: 15 kW Teho – 8000 m3/h Valmistusvuosi: 1993 Sisääntulon halkaisija – 400 mm Ohjauskaappi täydellisenä teknisen dokumentaation kanssa.