Käytetty Costa Täydellinen Höyläämö myytävänä (3 795)

Kunto: hyvä (käytetty), Vannesahan linja suurille tukeille 1. Tukkikuljetin 2. Puskuvarastokansi ja kappalesyöttö 3. Tukkikuljetin sekä keskittävä syöttö ja kääntäjä 4. Söderhamn AKE 245A kaksoisreduktorivannesaha (ARI 6 veitsipäätä) 5. Lajittelija laudanpyörittäjällä 6. Sivusuuntainen lohkojen siirto 7. Lohkojen syöttö 8. ARI BKR-600 9. ARI DS-75 moniteräsaha 10. Kaarresahauslinja ARI KT-52 reunasahalla Hinta: 2 100 000 SEK, nykykunnossa paikan päällä. Linja on täydellinen, mutta kaikkia alakerran kuljettimia ei ole mukana. Bruks 1503M-hakkuri mukana. Sähkökeskuksiin ei tule virtaa (ei PLC-ohjelmistoa). Lrjdpfjikvlijx An Ust UJ Trading AB voi purkaa ja lastata linjan. Saha sijaitsee Ruotsissa.

Kunto: käytetty, Laitos soveltuu termoplastisten kalvojen ja kuitujen agglomeroimiseen. Tuottavuus on materiaalista riippuen 500–1000 kg/h. Laitokseen kuuluu: • Syöttöhihna • Kuormitusriippuvainen ohjaus syöttöhihnalle • Metallinetsintäkela • HERBOLD-leikkurimylly, tyyppi SMS 45/100-H5-3 • Pneumaattinen materiaalikuljetus varastosiiloon • Plastkompaktoriyksikkö HV-70, joka koostuu varastosiilon syöttöruuvista, plastkompaktoreista, keskipuhaltimesta ja jäähdytyspiiristä Lodpezy Hrqefx An Uert • HERBOLD-jälkimurskain, tyyppi SML 45/100-S4-2 • Tehokas jäähdytys • Kuljetinpuhallin SZS II 630/200 • Seulontakone • Alikokoisen materiaalin palautus kompaktoresäiliöön • Materiaalinkuljetin tyyppi MFT big bag -asemalla ja automaattisella vaihto-ojalla asiakassäiliölle • Automaattinen poistoilmasuodatin • Sähköohjaus • Kompressori.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Vaakasuora nelipäinen hitsauskone 2MC Vaakasuora CNC-kulmahitsauskone, jossa on liikkeenohjaus WST-30 Vaakasuora kääntöasema Pienin elementin koko 320 × 320 mm Suurin elementin koko 4 000 × 2 600 mm Ljdpfezm N Nrox An Uort Suurin elementin paino 80 kg Pienin työstöalue 320 × 320 mm Suurin työstöalue 4 000 × 2 600 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: A1407003, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tulojännite: 400 V, tuloj频率: 50 Hz, Varusteet: hytti, Myytävänä: Täydellinen Venjakob-pintakäsittelylinja Lodpjxm Twtjfx An Uert Tarjoamme täydellisen Venjakob-automaattilinjan, joka on suunniteltu tehokkaaseen tasomaisten kappaleiden pinnoitukseen, hiontaan ja kuivaukseen. Linja soveltuu teollisiin käyttökohteisiin, joissa vaaditaan tasalaatuinen ja korkeatasoinen pintakäsittely (esimerkiksi huonekalut, ovet, paneelit). Venjakob-linja koostuu: VEN TRANS BELT -moduulit: 0100 / 0300 / 0500 / 0600 / 0800 / 1000 / 1200 / 1300 / 1350 VEN SAND BRUSH -moduulit: 0200 / 0900 VEN SPRAY COMFORT -moduulit: 0400 / 1100 VEN DRY AIR JET -moduulit: 0700 / 1400 Tekniset tiedot toimitetaan dokumentaatiossa.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, viimeinen peruskorjausvuosi: 2025, Myynnissä hitsaus- ja puristuslinja, jossa on pyöröpöytä PVC-ikkunoille. Linja koostuu seuraavista osista: - Hitsauskone – HOLLINGER MSP, vuosimalli 2005 Ljdsz A R I Eopfx An Uort - Kuljetin- ja jäähdytyspöytä – HOLLINGER SVS, vuosimalli 2005 - Automaattinen puhdistuskone, jossa on hitsatun rungon pyöritystoiminto – ROTOX EPA 472, vuosimalli 2005. Tuotantolinjaa on käytetty ainoastaan Saksassa, ja se on erittäin hyvässä kunnossa, koska sitä on huollettu säännöllisesti. Neuvoteltavissa oleva hinta: 25 000 euroa + ALV.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2023, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, syöttönopeus X-akseli: 6 m/min, työleveys: 1 300 mm, kokonaispituus: 4 885 mm, kokonaiskorkeus: 2 400 mm, kokonaisleveys: 3 780 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, työskentelykorkeus: 900 mm, tulojännite: 380 V, tuloj频率: 50 Hz, energiankulutus: 17 kWh, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, LAKATTUJEN OSEN MITAT Linja takaa hyvät laatutulokset kaikissa käyttöolosuhteissa, jos alkuvaiheessa eliminoidaan osat, joilla on virheelliset parametrit, kuten esimerkiksi: • Taivutetut, vääntyneet osat; • Osat, joissa on lohkeamia, eivätkä ne soveltuisi käytettäväksi edes lakkauksen jälkeen. • Suurin pituus 2500 mm Lrodpfezq Axzex An Ujt • Pienin pituus 350 mm • Suurin leveys 1300 mm • Pienin leveys 50 mm • Suurin paksuus 60 mm • Pienin paksuus 5 mm • Suurin taipuma 10 mm • Keskimääräinen lämpötila 15–35 °C • Pienin lämpötila -5 °C • Suhteellinen kosteus % • Työnopeus 2 [2–3] m/min • Työkorkeus 900 mm MATERIAALI • Puu ja puupohjaiset materiaalit VIIMEISTELYTUOTE • Huonekalut • Ulkokalusteet MUOTO • Muotoillut osat LAKKATYYPIT • Liuotinpohjaiset lakat • Vesipohjaiset lakat VIIMEISTELY • Läpinäkyvä • Mattapintainen (< 25) • Pigmentoitu • Puolikiiltävä (30–40) MITO B2: MITO B2 AUTOMAATTINEN RUISKULAKKAUSLINJA Automaattinen ruiskutuslinja, jossa on 2 ruiskutusvartta, kuivalta puolelta suodatettava ilmastointijärjestelmä ja kuljetinhihna. Kone on suunniteltu erilaisten profiililevyjen jatkuvaan lakkaukseen. Ruiskuus jatkuvatoimisesti kaikenlaisille levyille. Ei lakkaussumua levyjen alapuolella kuljetinhihnan ansiosta (1650 mm). Kestävä koneen rakenne. Erinomainen pääsy sisätiloihin lasiseinien, huoltoluukkujen ja ulosvedettävien osien kautta. Osat kuljetetaan CFB-hihnalla, jossa on tiivistetty reuna, ja sitä ohjaa moottori, jossa on taajuusmuuttaja. Hihnan ulkopuoli on sijoitettu ulkopuolelle, jotta höyryt voidaan poistaa. Akselia pyörittää harjaton moottori ja hammashihna, kuulalaakerit. Takaa parhaat mahdolliset suorituskyvyn arvot nopeuden säätämisen, kiihdyttämisen ja hidastamisen suhteen, mikä mahdollistaa maksimaalisen lakkauslaadun. Uusi ja patentoitu PLENUM (patentoitu ilman diffuusiojärjestelmä). Ilmavirtaustutkimusten ansiosta lakkaa voidaan käyttää tehokkaammin (säästö), kone on helpompi puhdistaa ja viimeistely on parempaa. Ainutlaatuinen osien kuljetuksen hallinta ja tarkka pyörimisnopeuden säätö estävät osien alapinnan likaantumisen kiihdytettäessä/hidastettaessa. Ohjauskaappi, joka on sijoitettu koneen sisääntuloon huoltopuolelle, ja jossa on sähköasennukset ja koneeseen yhdistävä kanava. Leveä, vankka ja tehokas kaksoisvyöhyke, jossa on suodatinosa. Ilmavirta säädetään taajuusmuuttajalla. Säiliöt Columbus-suodattimien telineineen. ATEX cat. 2G palosuojattu poistoventtiili. HCD-tyyppinen teipin puhdistus- ja lakkapalan talteenottojärjestelmä. Teipin täydellinen puhdistus ja maksimaalinen lakkapalan talteenotto, jonka mahdollistaa Ceflan patentoima järjestelmä ja CFB-hihna tiivistetyillä reunoilla. Puhdistusjärjestelmän moottori, jossa on taajuusmuuttaja, 1,50 kW. Helppo pääsy; osat voidaan irrottaa edestä, ergonominen asettelu. Värin ja tuotteen vaihto muutamassa sekunnissa (varasetti mukaan lukien). 2 vastakkaista vartta, joissa on kiinteät pidikkeet 4 ruiskupistoolille, korkeuden manuaalinen säätö. Ruiskuvarusteet (pumput, ruiskupistoolit) ja muut varusteet eivät sisälly tarjoukseen. 2 lakkasyöttöpiiriä, joissa on kierrätys ja lakkasuodattimet. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut varusteet.

Kunto: hyvä (käytetty), Varusteet: annostelija, Wimmer Zenz -vyöteräsaha Lredpfx Asztcrmsn Ust

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, Mebor HTZ 1200 45 kW:n moottori 8 metrin raide Puutavaroiden nostokuljetin Ledpoz Abwgefx An Uert

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Yleiskatsaus Täydellinen, käsityöluonteinen pienpanimo, jossa on 250 litran panokapasiteetti – Slowbeer 250, jonka Škrlj d.o.o. (Slovenia) valmisti vuonna 2016. Paketti kattaa koko prosessin, maltaiden jauhamisesta pullotukseen – mäskitysalta, kaksi 1 000 litran käymisastiaa, kuumavesisäiliö, glykolijäähdytin, pullotusjärjestelmä, jossa on 4 ulostuloa, ja mallasmylly. Kaikki tärkeimmät komponentit ovat vuodelta 2016 – avaimet käteen -toimitus panimoravintolaan tai aloittavalle panimolle. Tekniset tiedot Lrsdpfx Anjzvqi So Uot - Merkki: Slowbeer – tärkeimmät komponentit valmistanut Škrlj d.o.o., Slovenia - Malli: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (tyyppi BHM 250, 2,5 hl) - Valmistusvuosi: 2016 - Panoksen kapasiteetti: 250 l - Lämmitys: terminen öljytakki, sähkölämmitys – 400 V, 50 Hz - Materiaali: ruostumaton teräs AISI 304 (EN 1.4301), säiliöt ja takit - Käymiskapasiteetti: 2 × 1 000 l (nimellisarvo) Toimituksen sisältö - Kompakti mäskitysalta | Škrlj (Slowbeer 250) | KOMPAKTI PANIMO MINI 250 L | 250 l per panos, lämmitetty termisellä öljyllä, sekoituslaite Bonfiglioli-vaihteistomoottorilla, Lowara CO350/03K/A vierremppu (2019), terminen öljypumppu Pedrollo NGA 1B, levyvaihdin IPROS TP4001/15, ohjauskaappi Omron-taajuusmuuttajilla | 2016 - Olutkäymisastia, 2 kpl | Škrlj | ZKG 1000 L | Nimellistilavuus 1 000 l (bruttotilavuus 1 230 l per säiliö), AISI 304, ilmakehäsäiliö 0–50 °C, vesi-/glykolijäähdytystakki säiliössä ja kartiossa (käyttöpaine 3,0 bar, testipaine 6,0 bar), näytteenottoventtiili, nestepintamittari, CIP-suihkupallo; kiertopumppu puhdistusletkuilla sekä käyttämätön varapumppu | 2016 - Kuumavesisäiliö | Škrlj | 1 200 l | AISI 304, sähkölämmitys 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Glykolijäähdytin | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3-vaiheinen / 50 Hz, sähköteho 3,9 kW, kylmäaine R410A, vesikierto enintään 6 bar, letkukierto käymisastiaien takkeihin, digitaalinen lämpötilansäätö | 2016 - Painovoimalla toimiva pullotusjärjestelmä | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 ruostumattomasta teräksestä valmistettua pullotuspistettä, Ebara JESX M5 -syöttöpumppu, 230 V yksivaiheinen 50 Hz | 2016 - Mallasjauhatusmylly | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | 1,1 kW:n kolmivaiheinen moottori (230/400 V) | 2016 Kuljetusmitat (lavalla, suunnilleen) - Mäskitysalta: 2 400 x 1 200 x 2 200 mm, 660 kg - Käymisastiat (kukin): 2 700 x 1 100 x 1 245 mm, 240 kg - Kuumavesisäiliö: 1 210 x 1 210 x 2 245 mm - Glykolijäähdytin: 1 300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Pullotusjärjestelmä: 1 000 x 700 x 1 650 mm, 180 kg - Mallasmylly: 800 x 600 x 1 200 mm, 90 kg Kunto Käytetty – kokonaisuudessaan erittäin hyvässä tai erinomaisessa kunnossa. Mäskitysalta, käymisastiat ja mallasmylly erinomaisessa kunnossa; jäähdytin ja pullotusjärjestelmä hyvässä käyttökunnossa. Kuumavesisäiliö on täysin toimintakunnossa, siinä on pieni kosmeettinen kolhu kannessa ja normaaleja kalkkikerrostumia sisällä. CE-vakuutukset ja tekniset asiakirjat ovat saatavilla kaikille yksiköille, paitsi mallasmyllylle, joiden asiakirjoja tarkistetaan vielä. Saatavuus Välittömästi. Sijainti: Espanja. Purku ja lastaus sopimuksen mukaan.

Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 350 h, kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: SPZ6M, KOKONAINEN EPS-TUOTANTOLINJA – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Kokoonpano EPS-tuotantoon, joka soveltuu muovattujen EPS-tuotteiden valmistukseen. Sisältää esilaajennuksen, muotoilun, mahdollisuuden lisätä aineksia muottiin tai valmistaa tuote suoraan muotissa, varastosilot, jäähdytysvesijärjestelmän ja höyrynkehitysjärjestelmän. Linja ostettiin uutena vuonna 2018, ja sitä on käytetty suhteellisen vähän. Se on tällä hetkellä asennettuna, ja sen voi tarkastaa ennen purkamista. TÄRKEIMMÄT OSAT FANGYUAN SPJ90A ERÄESILAJENNIN Automaattinen erä-EPS-esilaajennin, jossa on tiheyden säätö, kuivausjärjestelmä ja kuljetinjärjestelmä. • Laajennuskammio: Ø900 mm • Tiheysalue: noin 12–90 g/l • Kapasiteetti: enintään noin 720 kg/h tiheydestä riippuen • Höyrynpaine: 0,6–0,8 MPa • Liitetty teho: 16,75 kW • Tyypillinen sykli: noin 60–70 sekuntia • Soveltuu valkoiselle ja harmaalle EPS:lle • Käsitelty EPS:n kokonaismäärä: noin 16 000 kg • Tuotantosyklien määrä: noin 800 FANGYUAN SPZ6M AUTOMAATTINEN MUOTOILUKONE Erityiskokoonpano muovatuille tuotteille, joissa on lisäosia / mahdollista valmistaa tuote suoraan muotissa. • 6 muottipaikkaa per sykli • Kaksi höyrykammioa • Liikkuva kaksinkertainen muottijärjestelmä • Mahdollisuus valmistaa tuote suoraan muotissa • Suurin muotoilualue: 720 × 1270 mm • Suurin yksittäisen muottipaikan koko: 330 × 250 mm (6 muottipaikkaa) • Suurin syvyys: 180 mm • Syklin kesto: noin 100–150 sekuntia • Liitetty teho: 13,5 kW • Koneen paino: noin 6 000 kg • Kokonaisulkomitat: noin 5000 × 5100 × 3700 mm • Schneider-kosketusnäyttö / Mitsubishi PLC • Käyttötuntien kokonaismäärä: noin 350 FANGYUAN SPZ80K AUTOMAATTINEN EPS-MUOTOILUKONE, JOSSA ON ALIPAINETOIMINTO Alun perin toimitettu nimellä SPZ900K. • Muotoilualue: 840 × 720 mm • Enintään 4 yksittäistä muottipaikkaa • Höyrynpaine: 6–8 bar • Höyrynkulutus: noin 6 kg/sykli • Paineilma: 1,2 m³/sykli • Jäähtymisvesi: 40–120 l/sykli • Liitetty teho: 10,6 kW • Mitat: noin 4500 × 1640 × 2700 mm • Paino: noin 4 000 kg • Tallentuneiden syklin määrä: noin 53 300 EPS-VARASTOJÄRJESTELMÄ • 6 siloa, joiden tilavuus on noin 25 m³ • Kokonaisvarastointikapasiteetti: noin 150 m³ JÄÄHDYTYSVESIJÄRJESTELMÄ • Jäähdytystorni, kapasiteetti noin 100 m³/h • 1 matalapaine- ja 2 korkeapainepumppua Lsdpfx Ajz A Dxkjn Uort • Fangyuan DN150 ruostumattomasta teräksestä valmistettu vesisuodatin HÖYRYNKEHITYSJÄRJESTELMÄ Kokonaista eurooppalaista höyrynkehitysjärjestelmää on mahdollisesti saatavilla asennuksen mukana. Järjestelmä sisältää ICI SIXEN 500 kg/h höyryngeneraattorin, Riello-nestekaasupolttimen ja niihin liittyvät apulaitteet. Tarkka höyryjärjestelmän laajuus, joka sisältyy lopulliseen myyntiin, voidaan sopia ostajan kanssa, sillä joitain komponentteja voidaan pitää riippuen lopullisesta kokoonpanosta. MUUTA TIETOA • Vuosi: 2018 • CE-merkitty laitteisto • Käyttöohjeet ja tekninen dokumentaatio saatavilla • Kuvat ja videot saatavilla • Tarkastus on mahdollista ennen purkamista • Ensisijaisesti myynti kokonaisena linjana • Purkamisesta, lastauksesta, kuljetuksesta ja uudelleenasennuksesta voidaan keskustella erikseen • Muotteja ei sisälly toimitukseen, ellei siitä ole erikseen sovittu Yksityiskohtainen PDF-tiedosto, jossa on täydellinen tekninen kuvaus ja laiteluettelo, on ladattu tämän ilmoituksen "Dokumentit"-osioon. Arvioitu vastaavan uuden laitteen hinta tänään: noin 330 000–380 000 euroa.

Kunto: tarkastamaton (käytetty), Hitsauslaitepaketti – Kemppi, Artec & Kemper MIG/MAG-, TIG- ja elektrodihitsauslaitteet / Hitsauskaasujen poisto / Autogeenitekniikka Myynnissä on kattava käytetty hitsauslaitepaketti ammattimaiseen verstas- ja teollisuuskäyttöön. Pakettiin sisältyy hitsauslaitteet MIG/MAG-, TIG- ja elektrodihitsaukseen, lankasyöttölaite, hitsauskaasujen poistojärjestelmä sekä autogeen-/polttoleikkauslaitteet. Tekniset tiedot: Kemppi RA 450 W MIG/MAG-hitsausvirtalähde Valmistaja: Kemppi, Suomi Malli: RA 450 W Sarjanumero: 6224531 Hitsausmenetelmä: MIG/MAG Hitsausvirta-alue: 40–450 A 450 A / 36,5 V 45 % käyttöasteella 400 A / 34,0 V 60 % käyttöasteella 310 A / 29,5 V 100 % käyttöasteella Verkkovirta: 380 V / 50 Hz / 3-vaihe Integroitu vesijäähdytys Liikuteltava teollisuusmalli Kemppi FU 20 lankasyöttölaite Valmistaja: Kemppi, Suomi Malli: FU 20 Laitetyyppi: MIG/MAG-lankasyöttölaite Lankasyöttö: portaattomasti 0–18 m/min 2-tahtinen/4-tahtinen toiminto Sopii Kemppi RA 450 W -laitteeseen Artec TIG 250 AC/DC TIG-hitsauslaite Valmistaja: Artec / W-TEC Schweißtechnik GmbH, Bochum Malli: TIG 250 AC/DC Tehdasnumero: 00301991 Hitsausmenetelmä: TIG/TIG AC/DC Hitsausvirta-alue: 6–260 A 250 A 60 % käyttöasteella / 200 A 100 % käyttöasteella Tyhjäkäyntijännite: 68 V Verkkovirta: 380 V / 50 Hz Tehonkulutus: 14 kVA Suojausluokka: IP23 AC/DC- ja pulssikäyttö Vesijäähdytteinen TIG-hitsauspistooli letkupaketilla Liikuteltava teollisuusmalli Artec GL 320 hitsauslaite Valmistaja: Artec Malli: GL 320 Hitsausvirta: enintään 320 A Portaaton hitsausvirran säätö Säädettävä valokaaridynamiikka Etäohjaimen liitäntä Lredpfxozwfppj An Uot Kolmivaiheinen liitäntä Liikuteltava teollisuusmalli Kemper hitsauskaasujen poistojärjestelmä, malli 91510 Valmistaja: Kemper GmbH, Vreden Malli: 91510 Koneen numero: 8708418 Laitetyyppi: liikuteltava hitsauskaasujen poistojärjestelmä / suodatinjärjestelmä Ilmavirta: 1 200 m³/h Staattinen paine: 145 mm vesipatsas Teho: 0,75 kW Nimellisvirta: 2,0 A Liitäntä: 380 V / kolmivaihevirta Varustettu kahdella poistoletkulla/-varrella ja poistokuvulla Liikuteltava leikkaus-/autogeeninen polttoleikkausvaunu Valmistaja / malli: ei tunnistettavissa Autogeeniseen polttoleikkaukseen ja hitsaustöihin Malli hapelle ja polttokaasulle Kestävä, kaksi pyörää omaava teollisuusmalli Varustettu käsiöljypolttoleikkurilla, paineensäätimillä/manometreillä sekä happi- ja polttokaasuletkuilla Varusteet / Toimituksen sisältö: Kemppi RA 450 W Kemppi FU 20 lankasyöttölaite Artec TIG 250 AC/DC Artec GL 320 Kemper, malli 91510 hitsauskaasujen poistojärjestelmä Liikuteltava leikkaus-/polttoleikkausvaunu Autogeeninen hitsaus- ja polttoleikkauslaitteisto TIG-hitsauspistooli ja letkupaketti MIG/MAG-letku- ja liitäntäpaketit Käsiöljypolttoleikkuri Paineensäätimet / manometrit Happi-/polttokaasuletkut Liitäntä- ja hitsauskaapelit Muut lisävarusteet kuvien mukaisesti Kunto: Käytetty. Ulkonäkö kuvien mukainen. Normaalit, iästä johtuvat käytön jäljet. Kaikki koneet, laitteet ja lisävarusteet myydään sellaisina kuin ovat. Toimintatarkastusta ei ole tehty. Laitteet ymmärretään selkeästi tarkastamattomina. Muut esineet, joita ei ole erikseen mainittu tai jotka on kuvattu vain taustalla, eivät kuulu myyntiin. Toimitus mahdollista rahtiyhtiön kautta. Oikeus muutoksiin, virheisiin ja välituotteiden myyntiin pidätetään. Lisäkysymyksiin vastaamme mielellämme puhelimitse.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Erittäin hyväkuntoinen, yhdellä puristimella varustettu, käytetty nidontakone myynnissä. Merkki Bourg, malli BB 3001. Varustettu jyrsintä-, LCD-ohjauspaneeli-, askelkytkin-, pölynpoisto- ja imujärjestelmällä sekä suojakannella. 2 painikkeen turvakytkin. Tuotantonopeus 500 kappaletta tunnissa. Voit halutessasi testata tätä konetta luonamme. Voimme järjestää kuljetuksen ja pakkaamisen sekä lastata koneen kuorma-autoon tai konttiin. Lsdpfx Anjz Arnvj Ujrt Pyydä tarjous, joka sisältää myös kuljetuksen (toimituspaikka Alankomaat). Ystävällisin terveisin, Henk Hoos

Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 20 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 2022/02, Täydellinen EPS-tuotantolinja / EPS-lohkojen ja -eristelevyjen valmistuslaitos – lähes uusi Myynnissä täydellinen, lähes uusi EPS-tuotantojärjestelmä – saatavana heti Unkarissa, Euroopan unionissa. Tarjoamme myyntiin täydellisen teollisen tuotantojärjestelmän EPS-lohkojen ja -eristelevyjen valmistukseen. Tuotantolinjaa on käytetty vain hyvin vähän, ja se on erinomaisessa kunnossa. Tämä on mahdollisuus vakiintuneelle valmistajalle tai sijoittajalle hankkia täydellinen EPS-tuotantolaitos huomattavasti pienemmällä investointikustannuksella kuin vastaava uusi järjestelmä, ilman uuden laitoksen pitkiä toimitus- ja käyttöönottoaikoja. Lrjdpfx Anjz Alpme Uot Kaksi ostovaihtoehtoa: 1. Täydellinen tuotantolaitos, mukaan lukien teollisuusalue Hinta: 859 000 euroa + ALV Täydellinen tuotantojärjestelmä tarjotaan yhdessä teollisuusalueen ja myyntiin sisältyvän infrastruktuurin kanssa. 2. Täydelliset koneet ja tuotantojärjestelmä ilman aluetta ja kontteja Hinta: 769 000 euroa + ALV Täydelliset koneet ja tuotantolaitteet voidaan myös ostaa erikseen ja siirtää ostajan omaan tuotantolaitokseen. Kunto ja saatavuus Laitteet ovat lähes uusia, ja niitä on käytetty vain hyvin vähän. Täydellinen tuotantolaitos on saatavana heti, ja se on mahdollista tarkastaa Unkarissa etukäteen sovittuna aikana. Tekninen dokumentaatio ja lisätietoja ovat saatavilla vakaville ostajille. Keskeiset edut: Täydellinen teollinen EPS-tuotantojärjestelmä EPS-lohkojen tuotanto EPS-eristelevyjen tuotanto Lähes uusi kunto Hyvin vähäinen käyttö Saatavana heti Sijaitsee Unkarissa, Euroopan unionissa Huomattavasti pienempi investointi kuin vastaava uusi laitos Ei pitkiä valmistusaikoja Saatavana joko teollisuusalueen kanssa tai ilman Tekninen dokumentaatio saatavana Tarkastus mahdollinen etukäteen sovittuna aikana Teknisestä siirrosta ja tuesta voidaan sopia erikseen Apua purkamiseen, kuljetukseen valmisteluun, asennukseen ja käyttöönottoon voidaan sopia erikseen Investointivertailu Vastaavan uuden tuotantojärjestelmän arvioitu korvausarvo on noin 1,25–1,35 miljoonaa euroa + ALV, riippuen kokoonpanosta. Myyntihinta Täydellinen tuotantolaitos, mukaan lukien teollisuusalue: 859 000 euroa + ALV Täydelliset koneet ja tuotantojärjestelmä ilman aluetta ja kontteja: 769 000 euroa + ALV Vain vakavat tiedustelut. Yksityiskohtainen laiteluettelo, tekniset tiedot, valokuvat, videot ja lisädokumentaatio voidaan toimittaa potentiaalisille ostajille. Tuotantolaitos on mahdollista tarkastaa Unkarissa etukäteen sovittuna aikana.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Täydellinen juustonvalmistuslinja – korkealaatuinen puolikovien juustojen tuotantoon Tämä täysin integroitu tuotantolinja, johon sisältyvät ohjaus- ja sähköjärjestelmät, on suunniteltu ja toteutettu Saksassa: suunnittelusta vastaa Asepto Germany ja valmistuksesta ASTA Eisman Germany yhteistyössä Schwarte-yhtiön kanssa. Linjassa on Siemens S7 -ohjaus sekä värilliset kosketusnäytölliset HMI-käyttöpaneelit, jotka takaavat tarkan ja käyttäjäystävällisen toiminnan. Linja on asennettu tehtaaseen, joka ei ollut täysin toiminnassa, joten laitetta on käytetty vuosina 2015–2023 vain satunnaisesti esittelytarkoituksiin – tämän ansiosta sen kunto ja käyttöikä ovat erinomaiset. • Valmistusvuosi: 2015 • Juustojen paino: 4–5 kg ja 10–12 kg • Juustotyypit: Puolikovat lajikkeet, kuten Gouda, Edam ja vastaavat Lrsdpfx Ansxnyr Hs Ust Tämä tuotantolinja tarjoaa heti käyttövalmiin ja luotettavan ratkaisun korkealaatuiseen juustonvalmistukseen minimaalisin lisätoimenpitein.

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tämä uusi panimo, joka on vielä valmistuslaitokselta tullessaan muovikelmuun kääritty, ostettiin vuonna 2020, mutta sitä ei koskaan asennettu, koska paikallinen hallinto ei myöntänyt siihen rakennuslupaa. Kyseessä on siis täydellinen paketti, lisätietoja on saatavilla. Se on täysin uusi (!), mutta erittäin houkuttelevaan hintaan. Uutena sen hinta olisi noin 640 000 euroa, mutta tämä on myynnissä 360 000 eurolla. Kaikki käyttöohjeet ja muut dokumentit ovat saatavilla, samoin asennussuunnitelma, johon sisältyy valmistajan tuki (erillinen laskutus). Ledpfszz Rbxox An Uert HUOMAA: EMME TARJOA VIISUMIA / EMME TARJOA MAKSUSUOJELUA. Olemme panimo, emme kauppias tai valmistaja.

Valmistusvuosi: 1990, kunto: käytetty, LIKVIDOINTIALE – VÄLITÖN TOIMITUS Tuotantolaitoksen sulkemisen vuoksi tarjoamme myyntiin kokonaisen käytetyn teknologialinjan keramiikkatuotteiden valmistukseen. Linja koostuu pääasiassa HANDLE- ja KELLER-merkkisistä laitteista. Kokonaisen tuotantolinjan hinta: 400 000 EUR (netto), EXW, neuvoteltavissa. Nopean myynnin helpottamiseksi tarjoamme myös: • kokonaisen tuotantolinjan • yksittäisiä tuotanto-osioita • yksittäisiä koneita ja laitteita. Yksittäisten koneiden hinnat ovat saatavilla pyynnöstä. Kohtuulliset tarjoukset otetaan huomioon. Ensisijaisuus annetaan ostajille, jotka pystyvät toteuttamaan kaupan ja noutamaan laitteet nopeasti. Linja koostuu seuraavista koneista ja laitteista: 1. Raaka-aineiden esikäsittelyosio • HANDLE R469 -hiontakone, valmistusvuosi 1955 Ledpfxjy Nzpro An Uort • AGW 1065/1085 -telamurskain, valmistusvuosi 1963 • WF 1080A -telamurskain, valmistusvuosi 2005 • Kuljetinhihnat – 4 kpl • Ohjauskaappi 2. Muotoiluosio • HANDLE MDVG 920B -sekoitin, valmistusvuosi 1990 • HANDLE PZG 56A/50 -pursotin, valmistusvuosi 1990 • KELLER-tyypin 4155 -leikkuri, valmistusvuosi 1990 • Kuljetinhihnat – 4 kpl • Ohjauskaappi Laitteille on ominaista kestävä rakenne, pitkäikäisyys ja yksinkertainen huollettavuus. Tuotantolinja oli jatkuvassa käytössä vuoden 2025 loppuun asti, ja se on tarkastettavissa Panoszów’n tehtaalla, Puolassa. Koneet ovat heti saatavilla. Kaupan nopea toteuttaminen ja laitteiden nopea nouto ovat etusijalla. Ilmoita tiedustelussasi, oletko kiinnostunut kokonaisesta linjasta, tuotanto-osiosta vai tietystä koneesta. Lisätietoja, valokuvia ja yksittäisiä hintoja saa pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen sahalinja / Sahalaitoslinja E.GILLET–KARA-STENNER Kuvaus: Myydään: täydellinen E.GILLET–KARA-STENNER sahalaitoslinja ammattitaitoiseen puunjalostukseen. Linja sisältää tukinkäsittelyn, sahaamisen, lautojen poiston, poikittaiskuljetuksen ja mittasahauksen laitteet. Sopii sahalle tai puunjalostusyritykselle, joka etsii valmista tuotantolinjaa yksittäisten koneiden sijaan. Mukana oleva laitteisto: 1. E.GILLET leveänauhasaha Lrjdpfxjzhbr Is An Uot 2. KARA YS-VI, LS-240 pyörösaha 3. STENNER 105 leveänauhasaha 4. Tukkikuljetin — 26 m 5. Tukkikuljetin — 7 m 6. Tukkien halkaisija / jakaja 7. Rullapöytä — 16 m 8. Laudanpurkupöytä 9. Poikittaiskuljetin — 8 m 10. RKG 1-400 katkaisusaha 11. Rullapöytä — 6 m Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, ota rohkeasti yhteyttä viestillä tai puhelimitse.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, Tarjoamme myytäväksi raskaan sarjan kaksoisteräisen kulmasahan, tyyppi D9, joka on suunniteltu kovapuurunkojen tehokkaaseen käsittelyyn jopa 4 metrin pituuteen asti. Kone on erittäin hyvässä kunnossa ja toimitetaan täydellisenä linjana, johon sisältyvät kiinnityskärryt, kuljettimet, lajittelujärjestelmä ja ohjaamo. Keskeiset ominaisuudet & edut Kaksoisteräinen kulmaleikkausjärjestelmä (vaaka- + pystysaha) Suunniteltu kovapuun käsittelyyn Tehokas teollinen ratkaisu Portaattomasti säädettävä syöttönopeus Täydellinen teknologialinja sisältää kuljettimet ja lajittelun Sisältää ohjaamon Energiatehokas järjestelmä jarrutusenergian talteenotolla Tekniset tiedot Leikkausjärjestelmä Sahanterät: 2 × 500 mm (vaaka + pysty) Sahapään teho: 2 × 22 kW Terän nopeus: n. 2 900 rpm Maksimi leikkuualue (kulmainen): n. 180 × 180 mm Materiaalikapasiteetti Rungon halkaisija: n. 100 – 800 mm Rungon pituus: n. 2 000 – 4 000 mm Linjakäsittely jopa 4 m pituisille rungoille Syöttö & käsittely 4 kiinnityskärryä, jokaisessa kiristin ja pyörittäjä 1 kuljetuskärry liikemoottorilla (n. 30–32 kW) Säädettävä syöttönopeus jopa n. 120 m/min Vaakatason kartiomaisuuden kompensointi Hydraulijärjestelmä voitelulla kiskoissa ja kärryissä Käyttö & teho Päämoottorit: 2 × 22 kW Sahapään syöttöservolla (X-akseli): n. 5,5 kW Kiinnitystornien servot (Y-akseli): 5 × 5,5 kW Liikemoottori: n. 30–32 kW Hydrauliikkayksikön moottorit: 5 × 3 kW Kokonaisasennettu teho: n. 135 kW Ohjaus & varustus Käyttöpaneeli 2 laserohjuria Etäyhteysjärjestelmä Sähkönkulutuksen mittaus Hydraulilämmitys Sähkökaappilämmitys Kuljettimet & linjalaitteet Syöttöjärjestelmä: 2 × syöttökuljetinta, kummatkin 6 m pitkät Raskasrakenteinen 3-ketjurakenne Integroitu runkokäsittely ja siirtomekanismi Lastunpoiston kuljetin (leikkuu­jätteiden poisto) Poistojärjestelmä: 1 × yksipuolinen kippaava poisto­kuljetin 2 × lajittelukuljetinta valmiille puutavaralle (molempiin suuntiin) Lajittelujärjestelmä Poistovaatimukset Tarvittava poistokapasiteetti: väh. 8 000 m³/h Liitännät: 150 mm + 2 × 200 mm Mitat & paino Koneen pituus: n. 36 500 mm Koneen leveys: n. 3 000 mm Lrodpfx Aszgtfqjn Ust Koneen korkeus: n. 3 000 mm Kokonaispaino: n. 13 500 kg Kunto & myyntiehdot Kunto: Erittäin hyvä Täysin toimintakuntoinen teollisuuslinja Myyntiin sisältyy ohjaamo Purku ja nouto ostajan vastuulla Edut Täydellinen tuotantolinja Korkea tuottavuus kovapuun käsittelyyn Vankka ja luotettava teollisuusrakenne Tarkka leikkaus ja vakaa tuotanto Tehokas materiaalinkäsittely integroiduilla kuljettimilla ja lajittelulla

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kokonainen hiontatila/vuorauslintu-terille (täydellinen hiontahuone sahanterille) Lsdpfx Ajkx E Sdsn Ujrt

Kunto: käytetty, 01. Täytettävä tuote: “CSD” (virvoitusjuomat) 02. Pullon tyyppi: Pyöreät pullot 03. Pullon materiaali: PET-pullot 04. Täyttötilavuus / pullokoot: 500 ml 05. Lredpfx Anjvgt Upj Uot Korkkien tyyppi: Kierrekorkit 06. Etikettityyppi: BOPP 07. Vaadittu tuotantoteho: 416 pulloa minuutissa (500 ml:lle) SIPA 16-onteloinen puhallusmuovauslaite, vuodelta 2007 - HUOLTOTOIMILLA: Käytetty PET-pullojen puhallusmuovauskone, jonka tuotantokapasiteetti on jopa 25 000 pulloa/h (500 ml). Vuosimalli 2007. Kone toimitetaan Octagon-kippisäiliöllä, ilmankierrätysjärjestelmällä ja preformien syöttösäiliöllä. Kone on heti saatavilla myyntiin. Tilauksesta voidaan suorittaa tuotantoa edeltävä huolto. Irrotettu tuotannosta täysin toimintakuntoisena – erinomainen tilaisuus käytetylle laitteistolle. Valmistamme uuden kaulapersonoinnin pco 1881 -standardille. Valmistamme kaksi uutta puhallusmuottisarjaa pyynnöstäsi. Ilmakuljetinjärjestelmä, UUSI / käytetty huollettu 2024. UUSI HUUHTELIJA / TÄYTTÄJÄ / KIERREKORKITTIMEN, SPORT-KORKITTIMEN JÄRJESTELMÄ: 70-päinen automaattinen pyörivä huuhtelija, 70-päinen vastapainetäyttö, 15-päinen pyörivä kierrekorkitin ja SPORT-korkkijärjestelmä (malli Unibloc: 70x70x15x15), varustettu levykorkinsyöttimellä, syöttökourulla, ruostumattomalla suojakuvulla, Schneiderin PLC/HMI:llä, sähköisellä BPM-mittarilla ja laskurilla sekä syöttö- ja poistoantureilla. Mukana yksi vaihtosarja 250 ml PET-pullolle. Kaikki tuotekosketusosat, kuten tankki, venttiilit ja muut, ovat SS316-laatua. Tuotantoteho – 416 pulloa/min (500 ml). Täysautomaattinen irtokorkkien nostin. Lisävaihtosarjat saatavilla tarvittaessa. HUUHTELUOSIO: PYÖRIVÄN HUUHTELIJAN YLÄOSA S. LAMELLIKETJUKULJETIN Rungon rakenne harjatuista, esihionnatuista ruostumattomista teräslevyistä (pituus 8’ / 2,4 m), kuljettaa tyhjät pullot vesisuuttimille sekä huuhtelun jälkeen täyttökoneelle. PULLON PITO-OTEPÄÄT Otepäät pitävät pullot kaulasta. Pullon kantokahvat on tuettu karusellilla, jonka pyörintä saa otinvarret liukumaan spiraalin muotoista ohjainta pitkin. Näin pullot käännetään ylösalaisin siten, että suuaukko osoittaa alaspäin suutinlinjaan. ILMAPUHALLUSPESU Pullot käännetään ja tuodaan linjaan kiinteän suuttimen kanssa siten, että suuaukko osittain ympäröi suuttimen. Pulloon puhalletaan asetettuina aikoina paineilmaa sisäpesua varten. TYHJÖPROSESSI Pullot käännetään ja tuodaan kiinteän suuttimen linjaan siten, että suuaukko osittain ympäröi suuttimen.

Kunto: käytetty, Käytetty Viinin Pullotuslinja Lasipulloille 3L – 2000 pulloa/h Tekniset tiedot: - 150 mm kuljetin - Tuotantokapasiteetti: 2000 pulloa/tunti Lrjdpfx Anovguwls Ust - Jännite: 380 V - Ohjausjännite: 24 V - Taajuus: 50 Hz - Työsuunta: oikealta vasemmalle - Työpöydän korkeus: 1240 mm - Pullon pohjan muoto/halk.: 51, 179 × 340 mm Tähän linjaan kuuluu tunnettuja italialaisia laatumerkkejä, kuten Bardi, Bertolaso ja Cavagnino&Gatti. Pullotuslinjan viimeisenä laitteena on etiköintikone, ja siihen voidaan liittää erilaisia pakkausratkaisuja tarpeen mukaan: vakiopahvilaatikot, tarjotin + kalvo tai wrap-around-suljenta. Käytössä olleet pullokoot ovat 1,5 L ja 3 L, mutta linja on tarvittaessa muokattavissa 0,75 L pulloille. Lisämaksusta voidaan toimittaa tarvittava syöttö- ja poistoyksikkö myös 0,75 L pulloille. Laitteistoon kuuluu satiinipintainen korkittaja luonnonkorkille ja alumiiniruuvisulkija sekä 8-päinen etikettikone, jossa on kaksi liimausaseman paikkaa. Linja täyttää painovoimalla kuohumattomia nesteitä. Pesuri on tarkoitettu uusien pullojen sisä- ja ulkopintojen pesuun kertakäyttötuotannossa. Kaikki linjan laitteet on huollettu säännöllisesti, joten linja voidaan asentaa uudelleen ilman merkittäviä ongelmia. Ammattitaitoinen tiimimme auttaa hankkeen toteutuksessa, tarjoten teknistä tukea ja insinööritason konsultointia.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 52 428 h, Käytetty pullotuslinja kupliville juomille, kapasiteetti jopa 9000 pulloa/h Lrodpfx Asvgvbron Ujt Tämä käytetty pullotuslinja kupliville juomille (jopa 9000 pulloa/h) mahdollistaa virvoitus- ja kivennäisveden sekä muiden virvoitusjuomien tehokkaan tuotannon PET-pakkauksiin. Linja koostuu toisiinsa kytketyistä koneista, jotka takaavat katkeamattoman ja tehokkaan tuotantoprosessin. Kaikki linjan koneet toimivat isobaarisesti, mikä optimoi pullotuksen kupliville juomille. Järjestelmän suorituskyky on jopa 9000 pulloa tunnissa, joten kyseessä on erittäin tehokas ratkaisu suuren kapasiteetin pullotukseen. Pakkaustyyppi ja tuotesoveltuvuus Linja on suunniteltu erityisesti PET-pulloille, jotka tarjoavat kestävyyttä ja keveyttä, soveltuen sekä hiilihapollisille että hiilihapottomille juomille. Linja käsittelee erityisesti kivennäis- ja virvoitusvesiä sekä muita alkoholittomia juomia. Isobaarinen teknologia säilyttää tehokkaasti hiilihapon koko pullotusprosessin ajan, mikä ylläpitää tuotteen laadun ja maun. Pullonpuhalluskone – SMI EBS 2016 SMI EBS -pullonpuhalluskone (malli EBS, 2016) valmistaa PET-pullot suoraan tuotantopaikalla. Esimuoviputket puhalletaan pulloiksi, mikä takaa yhtenäiset mitat ja kestävyyden. Tämä integroitu ratkaisu vähentää ulkopuolisten pullojen hankinnan tarvetta ja parantaa CFT:n pullotuslinjan tuotantotehokkuutta. Täyttömonoblokki – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8 -täyttömonoblokki (2012) yhdistää huuhtelun, täytön ja suljennan yhteen kompaktin yksikköön. Isobaarinen täyttö pitää pullon sisäisen paineen vakiona, mikä on erityisen tärkeää hiilihapotetuille juomille. Tämä vähentää hävikkiä ja suojaa tuotteen laatua. Etikettikone – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 P.E. Labellers -etikettikone (malli Universal M/S 15T/960/3S – 4E, 2009) lisää etiketit PET-pulloihin tarkasti, varmistaen tuotteiden tunnistettavuuden ja vaatimustenmukaisuuden. Kone soveltuu erimuotoisille ja -kokoisille pulloille ja tarjoaa joustavuutta ja tarkkuutta CFT:n pullotuslinjalle. Sleever-kone – Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 -sleeveröintikone (vuodelta 2008, CFT-pullotuslinja) lisää suojakalvot pulloihin, mikä parantaa sekä ulkonäköä että suojaa tuotetta kontaminaatiolta. Tämä on erityisen tärkeää pitkäaikaissäilytyksessä ja kuljetuksessa. Käytetty pullotuslinja kupliville juomille, jopa 9000 pulloa/h, hyötyy tästä ominaisuudesta, sillä se parantaa tuotteen kestoa myyntihyllyissä.

Kunto: käytetty, Käytetty HDPE-pullotuslinja maitotuotteille, 7200 pulloa/h Käytetty HDPE-pullotuslinja maitotuotteille, 7200 pulloa/h: Rakenne ja tuotantokapasiteetti Tämä käytetty HDPE-pullotuslinja on tarkoitettu maitotuotteiden käsittelyyn ja pullottamiseen suurtiheyksisestä polyeteenistä (HDPE) valmistettuihin pulloihin. Linjan nimelliskapasiteetti on 7 200 pulloa tunnissa optimoituna 0,40 litran pakkaukselle. Siinä käytetään 19–20 gramman painoisia HDPE-pulloja, jotka suljetaan 3,2 gramman polyeteenistä (PE) valmistetuilla napsautuskorkeilla. Vaikka linja on ollut käyttämättömänä vuodesta 2018–2019 lähtien, se on ennen käytöstä poistamista huollettu perusteellisesti teknikoiden toimesta. Tästä syystä Serac HDPE -pullotuslinja on edelleen hyvässä mekaanisessa kunnossa. Säiliötyypin ja formaatin joustavuus käytetyssä HDPE-pullotuslinjassa Serac HDPE -pullotuslinja käsittelee 400 ml HDPE-pulloja, joissa on napsautettavat PE-korkit ja foliokalvotiiviste. Sen painoperusteinen täytetekniikka takaa korkean annostelutarkkuuden ja hygieniamääräysten noudattamisen, mikä on olennaista maitotuotteiden käsittelyssä. Tämä Serac HDPE -kokoonpano sopii erityisesti hiilihapottomille nestemäisille tuotteille. Järjestelmää voidaan operoijan toimesta päivittää 500 ml:n pulloille pienin säädöin. Verrattuna kierteellisiin suljentajärjestelmiin tässä linjassa käytetään painettavia sulkimia, mikä helpottaa huoltoa ja parantaa tiiveyden tasalaatuisuutta. Linja tarjoaa näin tehokkaan ja luotettavan ratkaisun vaativien elintarvikealojen pullotustarpeisiin. Pullojen syöttö ja esikäsittely Serac HDPE -pullotuslinjan prosessi alkaa pullonorientointilaitteella, jonka Lanfranchi rakensi vuonna 2008. Laitteisto syöttää yksittäiset HDPE-pullot kuljettimelle oikeassa asennossa. Samaan aikaan Auto Jet Spray -puhallinlaite (Autojet Technologies, 2012) puhdistaa pullojen kaulat paineilmalla poistaen tehokkaasti pölyn ja partikkelit. Lisäksi vuonna 2008 asennetut Lanfranchin kuljettimet siirtävät pulloja asemien välillä linjan tasaisen kulun ylläpitäen. Nämä komponentit varmistavat mekaanisen luotettavuuden ja vähentävät käsittelyvirheitä, mikä parantaa pullotuslinjan tehokkuutta ja toimintavarmuutta alkuvaiheessa. Lrjdpjwa Tqiofx An Ujt Painoperusteinen täyttö ja napsautuskorkitus Vuonna 2008 valmistettu Serac HDPE -täyttökone sisältää 12 painoperusteista täyttöpäätä, jotka takaavat tarkan annostelun. Täyttövaiheen jälkeen Zalkin-korkinorientointilaite (U9000, 2008) syöttää napsautuskorkit SERACin korkinpainolaitteelle (CAP PRESSMP2, 2008), joka painaa korkin kiinni pulloon hallitulla pystysuoralla voimalla. Ennen korkin painamista pullonsuulle asetetaan foliotiiviste. Kierremekanismien puuttuminen helpottaa linjan käyttöä ja vähentää kulumista pitkässä juoksussa. Sleever-etiketöinti ja loppupakkaus käytetyllä HDPE-pullotuslinjalla Korkituksen jälkeen käynnistyy etikettivaihe käytetyssä maitotuotteiden HDPE-pullotuslinjassa, jonka kapasiteetti on 7 200 pulloa tunnissa.

Kunto: käytetty, Täydellinen pullotuslinja vedelle (PET 1,5L) – Yleiskatsaus Tämä käytetty PET-pullotuslinja on konfiguroitu hiilihapottoman veden pullotukseen 1,5 litran pulloihin, saavuttaen suorituskyvyn noin 12 000–16 000 pulloa tunnissa. Teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon suunniteltu linja yhdistää tunnettujen valmistajien hyväksi todettua, käytettyä laitteistoa luotettavaksi ja tehokkaaksi pullotusratkaisuksi. Kokoonpanoon kuuluu preformien käsittely, pullopuhallus, täyttö, korkitustuki, etikettien kiinnitys, kutistepakkaus, kahvojen asennus, lavaus sekä kuljettimet, mahdollistaen saumattoman kokonaisvaltaisen pakkausprosessin. Keskeisiä komponentteja ovat Sameto Technifil -preformitippuri ja -nostin, Siedel SBO10 -puhallusmuotti, Alsim Asmojet -täyttökone, Arol-korkitin, Kronos Contiroll -etiketöintikone, ACMI Fenix 165 -kutistepakkauslaite ja Smipack HA50 -kahvojen asennuskone. Tämä monipuolinen pakkauslinja soveltuu täydellisesti juomatuotantolaitoksille, jotka haluavat laajentaa tuotantoa tai korvata olemassa olevan käytetyn linjan luotettavalla laitteistolla ja tasaisella tuotantovarmuudella. Tekniset tiedot & Suorituskyky Valmistusnopeus: 12 000–16 000 pulloa/tunti Päätuote: Vesi Pakkausmateriaali: PET Pulloformaatti: 1,5L Preformitippuri ja -nostin: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Puhallusmuottikone: Siedel SBO10 (2010) Täyttökone: Alsim Asmojet (1999) Korkkisyötin: Arol Etiketöintikone: Kronos Contiroll (2004) Kutistepakkauslaite: ACMI Fenix 165 (2019) Kahvojen asennuskone: Smipack HA50 (2002) Lisäyksiköt: Sekoittaja, lavaus, kuljettimet Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan arkkitehtuuri mahdollistaa operaatioiden synkronoinnin puhallusmuotin, täytön, etiketöinnin ja päätypakkaamisen välillä teollisuusstandardien ohjausliityntöjen avulla. Jokaisessa koneessa on yleensä oma HMI, joka mahdollistaa muotokohtaiset säädöt, reseptien valinnan ja reaaliaikaisen tilavalvonnan. Turvalukitukset, suojaukset ja hätäseispainikkeet mahdollistavat kokonaisintegroidun linjan pysäytys/käynnistyslogiikan kuljettimille ja käsittely-yksiköille, mikä takaa jatkuvan virtauksen ja minimoi seisokkiajan. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä kokonaislinja on suunniteltu toimimaan in-line periaatteella, jatkuvalla pullovirralla preformien käsittelystä lavaukseen asti. Mukana olevat kuljettimet mahdollistavat sujuvat siirrot koneiden välillä ja ylläpitävät vakaan tuotantovauhdin määritellyllä kapasiteettialueella. Linja soveltuu PET-vesipullojen pakkaamiseen 1,5L:iin ja täyttää juomateollisuuden teollisen pakkaamisen tyypilliset vaatimukset. Yhdistettävyys preformien syöttöön ja jatkolastiuksen puolelle toteutuu helpoilla mekaanisilla ja ohjausteknisillä liittymillä. Laitteiden kunto ja huoltohistoria Lrsdpfxsxywglj An Ujt Myynnissä oleva käytetty pullotuslinja koostuu vuosien 1999–2019 valmistetuista laitteista. Linja toimitetaan toimintakunnossa ja se soveltuu uudelleenkäyttöön juomatuotannossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC593, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen, käytetty farmaseuttinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu lasipullojen täyttö- ja pakkausprosesseihin infuusiotuotteille. Linja on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja tukee useita annostusmuotoja – siihen kuuluu integroitu pesu, täyttö, sulkeminen, crimpus, sterilointi, tarkastus, etiköinti, laatikointia ja lavointi. Steriilin käsittelyn takaamiseksi käytetään puhdistettua vettä (PW), injektiovettä (WFI) ja steriiliä paineilmaa kriittisissä osissa. Tuotantokapasiteetti: 3500 pulloa tunnissa Tuetut pullokoot: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Säiliötyyppi: Lasipullot (infuusio-/IV-tyyppi) Linjakonfiguraatio: Depaletoija, pullonpesukone (PW/WFI + steriili ilmakuivaus), täyttölaite, tyhjiöasema, pullonsulkija, alumiininen crimp-laite, tablettisyöttölaite, autoklaavi, tablettien poistoasema, 2 x manuaaliset tarkastusasemaa, etikettikone, laatikotuskone, laatikkosulkija, lavointilaite Sterilointi: SBM-autoklaavi Käyttökunto: Tuotannossa Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Lredpfeydpa Tox An Uet Linjalla on integroitu käsittely ja synkronoidut kuljettimet, jotka varmistavat tasaisen virtauksen pesun, täytön, sulkemisen ja loppupakkauksen läpi. Manuaaliset visuaalitarkastusasemaa sijaitsevat steriloinnin jälkeen laadun varmistamiseksi. Formaattivaihdot tukevat useita pullokokoja (0,2–0,5 l) ja mahdollistavat tehokkaat erämuutokset. Tavanomaiset farmaseuttiset käytännöt, kuten steriili ilmakuivaus ja puhtaiden apuaineiden erottelu, tukevat hallittuja toimintoja. Sähköiset parametrit ja PLC/HMI-rajapinnat ovat linjakohtaisia ja mukautettavissa paikallisen infrastruktuurin mukaan. Linjan integrointiominaisuudet Pakkauslinja toimii sarjassa aina depaletoinnista lavaukseen. Esikäsittelyosat valmistavat ja pesevät lasipullot; keskiosat vastaavat täytöstä ja turvallisesta sulkemisesta crimpauksella; loppupäässä tapahtuvat sterilointi, tarkastus, etiköinti, laatikointi, sulkeminen ja lavointi. Linja tarjoaa monimuotofleksibiliteetin 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l ja 0,5 l lasipulloille ja integroitavissa paikallisiin laatu- ja jäljitettävyysjärjestelmiin. Kuljettimet ja vara-alueet on konfiguroitu siten, että prosessivaiheiden sykliajat pysyvät tasapainossa. Koneen kunto ja huoltohistoria Linja on parhaillaan tuotannossa, mikä osoittaa jatkuvan käyttövalmiuden ja hyvän kunnon. PW/WFI-puhdistus ja steriili ilmakuivaus tukevat kurinalaisia hygieniarutiineja, jotka on sovitettu farmaseuttisiin prosesseihin. Kaikkien asemien säännöllinen käyttö depaletoinnista lavaukseen osoittaa yhtenäistä ja tuotantovalmiudessa olevaa yksikköä, joka on heti käyttövalmis paikkakuntakohtaisen sopeutuksen jälkeen. Käyttökyky ja monipuolisuus Linja on suunniteltu lasipulloille ja steriileille nestemäisille tuotteille, ja siinä yhdistyy...