Käytetty Diamat 1200S myytävänä (4 162)

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Arburg 1200 T 2000-800 (pystykone pyöröpöydällä, Ø 1200 mm) Dedewugczjpfx Amtsch Sulkeutuyksikkö 2000T Pöydän halkaisija: 1200 mm Kiertoliike: 180 astetta Sulkuvoima: 200 tonnia Avausvoima max.: 115/500 kN/mm Ruisku-osa Ruuvin halkaisija: 45 mm Ruiskutusmäärä: 318 cm³ Ruiskutuspaino: 291 g Ruiskutuspaine: 2470 bar 1. Malli: T-malli 2. Konetyyppi: 1200 T 2000 – 800 3. Plastifiointiyksikkö: Lämpömuovinen sylinteri 45 mm, erittäin kulutuskestävä 4. Ruuvi: Vahvistettu ruuvikytkentä kiilamaiselle liitosgeometrialle 5. Ohjaus: SELOGICA 'direct' -ohjaus 6. Teknologiataso: Vaihe 2, servokäyttöinen kahdella säädettävällä pumpulla 7. Pyöröpöytä: Edistynyt ergonominen erikoismalli, kaksivaiheinen 180° edestakainen liike 8. Suuttimet: Avoin suutin 45 mm suuttimen kärjellä 9. Muotissa olevat neulaventtiilit: Sähköinen &

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2021, Transnorm kaarteva kuljetinhihna vasen 180°-1270-1100-IR1200 -- UUSI RA1945 Tekniset tiedot: Kuljetuspituus keskiradalla (NL): 5498 mm Runko leveys (NB): 1270 mm Runko leveys laakerinsuojalla: 1390 mm Runko leveys laakeri- ja vaihteistosuojalla: 1480 mm Hihnan leveys (GuB): 1100 mm Rakennekorkeus (BH): 250 mm Alapuolella olevan moottorin korkeus: 300 mm Moottorin korkeus (MH): 550 mm Sisäsäde (IR): 1200 mm Kuljetuskulma: 180° Keskimääräinen kuljetusnopeus (v m/s): 1,4 m/s Voimanlähde: SEW-moottori taajuusmuuttajalla Sähkötiedot: 50 Hz, V380-500, 3 kW / S1 Hihna: KT 96 uusi Valmistusvuosi: 2021 Sivusuojan korkeus: 194 mm Dcjdsq N Hmhjpfx Amtjh Lisävarusteet: Tuet (saatavana erikseen) Hinnat ovat netto, alv 0 %, noudettuna keskusvarastolta Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg Yksilöllistä ja ammattitaitoista neuvontaa varten ota meihin yhteyttä puhelimitse tai sähköpostitse. Autamme mielellämme projektienne suunnittelussa ja toteutuksessa. Odotamme yhteydenottoanne. Ystävällisin terveisin, Dr. Sonntag GmbH & Co. KG:n tiimi Intralogistiikan asiantuntijasi ja yhteyshenkilösi

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica linja väkevälle alkoholille, lasille ja PET-pulloille – 12 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin, joka huuhtelee, täyttää ja sulkee. Linja on suunniteltu sekakäsittelyyn ja tukee sekä pullonmuotoisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Tuotantonopeus on jopa 200 pulloa/min (noin 12 000 pulloa/h muotokohtaisesti riippuen). Etiketöinti tapahtuu märkäliima-etiketöintijärjestelmällä (etu- ja takaetiketit). Linjakokonaisuus kattaa kaikki keskeiset pakkausvaiheet: depaletoinnista laatikon muodostamiseen, pakkaamiseen ja sulkemiseen – mukana integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka. Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (riippuen formaatista) Täyttötapa: Tyhjiötäyttö Dsdpfx Aey Szcwsmtsch Pullokoot: yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pulloille Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipulloille, pullo- ja pyöreä muoto Päämonoblokki: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/sulkeminen) Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketti (Cavagnino & Gatti C4810) Tarkastus: Täyttötason tarkastus (Logilevel plus) Linja–loppulaitteet: Laatikkopakkaaja, laatikkosuljin, laatikkokooderi, kierreportaat Sähköliitäntä: 415 V / 50 Hz ensisijainen (240 V / 50 Hz laitteistot erikseen mainittu) Tärkeimmät mallit/vuosimallit: 1994–2022 koko alalinjan osalta Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linjan automaattinen käsittely ja laadunvalvonta varmistavat tasalaatuisen juomatuotannon. Bertolaso-monoblokki mahdollistaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja sulkemisen keskitetysti hallittuna eri formaateille. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä tukee automaattista täyttötason tarkastusta tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, laatikkokäsittely ja etiketöinti toimivat koordinoidun start/stop-logiikan mukaisesti, mikä mahdollistaa tasaisen tuotantovirran koko linjalla. Sähköasennukset on standardoitu 415 V / 50 Hz käyttöön ja aputasolla 240 V / 50 Hz, mikä helpottaa käyttöönottoa teollisuusverkoissa. Käyttöpisteet ja muotoilunvaihdot on suunniteltu mahdollisimman tehokkaiksi. Integroitavuus Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu tarjoaa täydellisen in-line-tuotannon vaiheittain: depaletoinnista valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreä muoto, ja soveltuu useille pienille pulloformaateille (0,1–0,5 l). Kaikki moduulit on yhdistetty kuljettimilla, ja laatikon muodostajat, pakkaajat, sulkijat sekä tulostus mahdollistavat täyden loppupään pakkausprosessin. Märkäliimaetiketöinti mahdollistaa 2-puoleisen (etu/taka) etiketin jämerästi brändivaatimuksia noudattaen. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeusmuutokset ja tilatehokkaat layoutit. Konekunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja koostuu vuosina 1994–2022 valmistetuista komponenteista, joilla on

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasipullotuslinja alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoillut ja kartiomaiset pullot Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä kokonainen käytetty lasipullotuslinja on rakennettu Storkin huuhtelu-täyttö-suljentamonoblokin ympärille, jossa on vakuumitäyttö ja etu-, taka- ja kaulatarrojen märkäliimaan perustuva etikettikone. Kyseessä on teollinen käytetty pakkausjärjestelmä, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasipulloille. Linjan tyyppi: Täydellinen lasisten pullojen pullotuslinja Tuotantonopeus: 200 pulloa/min (noin 12 000 pulloa/h) Pullomuodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen Koot: Sopii 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l ja 1,14 l pulloille Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Täyttöperiaate: Vakuumitäyttö Etikettikone: Märkäliimaetikettikone etu-, taka- ja kaulaetiketeille Sähköistys: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista), osa 240 V / 50 Hz Keskeiset laitteet ja mallit: - Depaletisoija: Osmeka VAE (1996) - Huuhtelu-täyttö-suljentamonoblokki: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikettikone: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Lavapakkauskone: Stork (1996) - Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998) - Kartonkimuodostin: Bortolinkemo Nordsonin kuumaliimalaitteistolla (2013) - Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiraalikuljettimet: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013) Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun pullonkäsittelyn, synkronoidun kuljetuksen ja koordinoidut ohjausjärjestelmät kaikkiin vaiheisiin: depaletisointi, huuhtelu, täyttö, sulkeminen, etiköinti ja loppupään pakkaus. Monoblokki mahdollistaa tarkan vakuumitäytön tasaisilla täyttötasoilla. Märkäliimaetikettiasema kiinnittää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteet, kuten Nordsonin kuumaliimalsovellus kartonkimuodostajassa sekä Logiweight-tarkkuusvaaka, takaavat luotettavan, datavetoisen laadun ja pakkausvarmuuden. Laitteiston sähköistys on vakio: raskas kalusto 415 V / 50 Hz, tarkkuusvaaka 240 V / 50 Hz. Pullojen tuotantolinjan integraatiokyky Tämä käytetty lasipullotuslinja on suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön ja sisältää lanerin virtausten hallintaan sekä spiraalikuljettimet pystysuuntaisiin siirtoihin, mikä optimoi tilankäytön ja maksimoi kapasiteetin. Formaatinvaihdot kattavat 0,35—1,14 litran pullot, muodostaen joustavan ratkaisun pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasipulloille. Järjestelmä integroi vaiheittain depaletisoinnista laatikkojen muotoiluun, pakkaamiseen, sulkemiseen ja painon valvontaan asti – tarjoten kokonaisvaltaisen teollisen pakkausratkaisun juomatuotantoon. Djdpfx Asy Szb Hjmtech Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslaitteistokokonaisuus sisältää vuosina 1996–2022 valmistettuja komponentteja, mikä osoittaa hyvin huolletun ja vaiheittain päivitetyn linjan. Se on saatavilla kokonaisuutena, valmiina uudelleenkäyttöön juomatuotannossa. Komponenttien iät vaihtelevat; ydin-Stork-monoblokki on vuodelta 1996 ja loppupään laitteet uusimmillaan vuodelta 2022.

Kunto: hyvä (käytetty), 1200 m² teräsrakenteinen tukilava Käytetty, hyvässä kunnossa, katso kuvat. Dsdpjt Ivwxsfx Amtsch Pilariväli noin 10x6 m Kantavuus 800 kg per m² Portaat, kaiteet, siirtopiste, hissi ja paljon muuta saatavilla! Neuvotteluhinta: € Hinta pyynnöstä! Osamyynti ja CAD-suunnittelu mahdollisia. Kaikki suunnitelmat ja rakenneselvitykset saatavilla. Tavara heti varastossa. Kuljetus ja asennus mahdollisia pyynnöstä. Katsastus mahdollista sopimuksen mukaan milloin tahansa. Lisätietoja saatavilla pyynnöstä. Yli 5000 juoksumetriä kuormalavahyllyjä useilta valmistajilta jatkuvasti varastossa. (Muutokset ja virheet teknisissä tiedoissa, tiedoissa ja hinnoissa sekä myyntivaraukset mahdollisia! Katso yleiset sopimusehdot, kaikki hinnat alv 0%, noudettuna varastolta.)

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC521, Käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tarjoamme täydellisen täyttölinjan luonnolliselle ja hiilidioksidipitoiselle kivennäisvedelle, joka on suunniteltu vastaamaan koneinsinöörien ja alan asiantuntijoiden vaativiin tarpeisiin. Tämä ratkaisu käsittelee pullokokoja 0,5–2 litraa ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa – tuloksena korkea luotettavuus ja erinomainen suorituskyky. SIPA-puhallusmuovauskone ja preformien hallinta SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskone (vm. 2000) käynnistää tuotantoprosessin. Esimuovien syöttö tapahtuu tehokkaasti kippaajan ja kuljetinelevaattorin avulla. Integroitu jäähdytys ja neljä muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen tarkan ja joustavan valmistuksen, mikä takaa sujuvat prosessit tuotannon alkuvaiheessa. PROCOMAC-monoblokki: Järjestelmän ydin PROCOMAC-monoblokki yhdistää täyttölinjan kolme keskeistä toimintoa yhteen järjestelmään. Ensin PROCOMAC GRIPSTAR 2R huuhtelijapesuri puhdistaa pullot huolellisesti täyttöä varten. Sitten PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot nopeasti ja tarkasti joko stilla- tai kivennäisvedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-päinen PICK & PLACE -korkitusyksikkö sulkee pullot tiiviisti ja tehokkaasti. Lisäksi kyllästysyksikkö ja CIP-järjestelmä (Clean-In-Place) varmistavat hygieniavaatimusten toteutumisen ja helpottavat huoltoa. Nämä lisävarusteet parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan koko tuotannon ajan. Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät Dcodpjvgu Tysfx Amteh PELACCI P.13.8.5 -korkkielevaattori syöttää korkit linjalle jatkuvasti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintikone kiinnittää etiketit tarkasti eri pullokokoihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistepakkauslaite niputtaa pullot nopeasti, ja COMAG H 55/1 -kahva-applikaattori kiinnittää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavain järjestelee niput tarkasti lavoille, ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone huolehtii kuorman turvallisesta paketoinnista kuljetusta varten. EIDOS-etiketöintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen tuotannon vaatimuksiin räätälöidyt tarrat. Kuljettimet optimaaliseen materiaalivirtaan Kuljetinjärjestelmä varmistaa tehokkaan materiaalivirran kaikissa tuotantovaiheissa. Ilmakuljettimet liikuttavat pulloja nopeasti, kun taas muut erityiset kuljettimet siirtävät niput ja lavat saumattomasti linjan eri osien välillä. Näin ylläpidetään jatkuva ja sujuva työnkulku sekä vähennetään tuotantokatkoja merkittävästi. Nykyinen kunto ja saatavuus Tämä käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on käytössä huhtikuuhun 2025 asti, jonka jälkeen laitteisto puretaan ja korvataan uudella. Suosittelemme…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: tarkastamaton, kokonaispituus: 5 270 mm, kokonaiskorkeus: 7 290 mm, kokonaisleveys: 5 436 mm, kokonaispaino: 100 000 kg, teho: 75 kW (101,97 hv), HYDRAULINEN PURISTIN 1200 T – ARCADE MIB-HYDRO (ilman tukialustaa) Djdsy T N A Ispfx Amtoch Historia: Valmistusvuosi: 2015 Hankintapäivä: 03/2015 Kesällä 2018: tuotantokäyttö päättyi Tähän päivään asti: kone purettu ja varastoitu Tekniset tiedot: Puristusvoima = 1200 T Tyyppi: ARCADE kahdella sylinterillä (Bi-Vérins) Maksimi käyttöpaine: 285 bar Paineen valvonta: analoginen paineanturi Iskun valvonta: analoginen lineaarisääntö Iskun pituus: V1 = 1000 mm Lähestymisnopeus = 100 mm/s Palautusnopeus = 100 mm/s Pöytien mitat: 2600 x 1400 mm Maksimivälys pöytien välillä (yläasennossa): V1 = 2000 mm Liu’un ohjaus: (x8) prismamaiset pinnat Työkorkeus = 1200 mm Muottien latausjärjestelmä Ohjausautomaatti: SIEMENS S7-300 Hydrauliyksikön teho = 75 kW Paino = 100 T Koko (K x P x L) = 7300 x 5500 x 5300 mm Yhteyshenkilö: Christian LEMBLE Hinta: 72 000 euroa (sis. ALV) MIB Hydro (malli) / Lemacher Hydraulique / Servopresse / Pinette P.E.I. (raskaat puristimet, komposiitit, syvävetopuristimet) / Schaal Technology (erikoispuristimet) / Schuler (maailman johtava, puristimet 800–2500 T) / Siempelkamp (raskaat puristimet, muovaus, komposiitit) / Wepuko PAHNKE (suurikapasiteettiset hydraulipuristimet) / Beckwood / Dunkes (erikois- ja tarkkuuspuristimet) / Lasco Umformtechnik (raskaat muovauspuristimet) / Faccin Group / Boldrini / OMCN / Hydrap Presses / Sangiacomo Presses / Beckwood Press Company (USA) – puristimet 1000–3000 T / Greenerd (USA) – raskaat hydraulipuristimet / Macrodyne (Kanada) – puristimet 1000–5000 T / Phoenix Hydraulic Presses (UK) / Prensa Juaristi (Espanja) / Hidrogarne (Espanja) / Hydromec (Italia/Espanja) / Ermak Press (Turkki) / Yilmaz Machinery (Turkki) / Teollinen leikkaus Suurikokoisten kappaleiden leikkaus (mattopohjat, tekniset tekstiilit, polymeerit) / Paksujen levyjen tai vaativien metalliosien leikkaus / Komposiittien ja polymeerikuitujen leikkaus moniteräisillä työkaluilla. (Kaksisylinteriset arcade-puristimet takaavat liu’un rinnakkaisuuden, joka on välttämätöntä näissä prosesseissa.) / Syväveto / muovaus Metalliosien syväveto (teräs, ruostumaton, alumiini) / Kylmä- tai kuumamuovaus / Ajoneuvojen ja ilmailun rakenneosien muovaus / Puristus / muovaus Komposiittimateriaalien puristus (SMC, BMC, kuidut) / Suurten teknisten kappaleiden muovaus / Polymeerien ja kumin puristus / Rei’itys / särmäys / suoristus Paksujen levyjen rei’itys / Profiilien taivutus / Vääntyneiden osien suoristus (levyt, putket, tangot) / Erikoisprosessit / Tekniset jauhepuristukset / Liimaus paineella / Mekaaniset testit suurella puristusvoimalla (1200 T) Autoteollisuus Mattojen, vaahtojen, teknisten tekstiilien leikkaus / Koria osien syväveto / Rakenneosien muovaus Ilmailu ja avaruusteollisuus Alumiini- ja titaaniosien muovaus / Korkeatehoisten komposiittien puristus Metallurgia & metallinkäsittely Rei’itys, särmäys, suoristus / Paksujen levyjen leikkaus Kemianteollisuus & materiaalit Jauhepuristus / Teknisten polymeerien muovaus Tekstiilitekniikka & polymeerit Suurikokoisten tekstiili- ja kuitu-polymeeriosien leikkaus Elintarviketeollisuus (työkalut & muotit) Työkalujen tai muottien puristus tuotantoa varten Kierrätys & hyödyntäminen Kierrätettyjen materiaalien puristus / Kierrätetyistä raaka-aineista tehtyjen osien muovaus.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Täryseula, pyörivä liike, halkaisija 1200 mm Kaksi seulatasoa Dodpfx Aeym Rinjmtsch Valmistettu ruostumattomasta teräksestä SS304 Verkot: 0,5 mm ja 0,25 mm Puhdistuspallojärjestelmä seulaverkkojen puhdistukseen Moottori 2,2 kW, 380V, 50Hz, kolmivaiheinen

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 1985, Käytetty leukamurskain Valmistaja: Skoda Djdpfjyluqyox Amtsch Tyyppi: 1017 / 1200 x 900 Syöttöaukon koko: 1000 x 700 mm Poistoaukon koko: 130-250 mm Sähkömoottori: 130 kW Syöttösiilo Kuljetinhihna siirtosiilolla

Valmistusvuosi: 2004, kunto: käyttövalmis (käytetty), X-akselin liikepituus: 1 200 mm, Y-akselin liikepituus: 1 200 mm, Z-akselin liikevara: 700 mm, ohjainvalmistaja: HEIDENHAIN, ohjainmalli: 430M, kokonaisleveys: 5 350 mm, kokonaiskorkeus: 4 020 mm, karamoottorin teho: 18 500 W, tuotteen pituus (enint.): 5 150 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 6 000 k/min, työkalun paino: 3 500 g, akselien määrä: 6, Tämä 6-akselinen IXION AUERBACH IA2 TLF-1200.4 -porakone on valmistettu vuonna 2004. Siinä on vaikuttava X-akselin liike 1 200 mm, Y-akselin liike 1 200 mm ja Z-akselin liike 700 mm. Koneessa on vankka pyörivä pöytäpinta, jonka koko on 1 000 x 1 000 mm, ja työkappaleen enimmäispainokapasiteetti on 7 000 kg. Jos etsit laadukkaita porausominaisuuksia, harkitse myytävänä olevaa IXION AUERBACH IA2 TLF-1200.4 -kokonetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Akselit kulkevat: • W (syväreikäporaus/jyrsintäyksikkö, vaakasuora): 1,200 mm • A (kääntyvä syväreikäporaus-/jyrsintäyksikkö): +25° / -15° • B (NC-kääntöpöytä): 360° • Pyörivä pöytä: 1.000 x 1.000 mm, 5 T-uraa. • Työkappaleen enimmäispaino: 7 000 kg. • Max. vääntömomentti: 115 Nm • Syväporauskapasiteetti: Dodpfsyzgvujx Amtjch • Syvyys: Max: 1,200 mm • Halkaisija-alue: (jopa 36 mm ELB:n kanssa vahvistetussa versiossa). • Korkeapaineinen jäähdytysnestejärjestelmä: 100 baaria 42 l/min (päivitysvaihtoehto 001b 95 l/min). • Työkalunvaihtaja: 24 asemaa • Työkalun enimmäispituus: 300 mm • Työkalun maksimihalkaisija: 90 mm (160 mm vapaiden vierekkäisten taskujen kanssa). Lisävarusteet • Täydellinen kotelo katolla • Öljysumunpoistin • Lastukuljetin • 2 liikuteltavaa tukijalkaa • Syväporauksen aloituspaketti: työkalunpitimet ja Botek Type 110 -työkalut eri halkaisijoille. Technical Specification Taper Size ISO 40

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: CA79, Käytetty R&G 12 kapselikone - 12 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä yhden aseman R&G kapselikone, malli Z 12, on suunniteltu korkeanopeuksiseen kapselointiin ammattimaisissa viinin pullotusympäristöissä. Se yhdistää PVC-kapselin kuumakutistuksen sekä kuohuviini-/samppanjahatun taitto- ja silotustoiminnot vaihdettavissa olevassa karuselliratkaisussa ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisessa pakkaus- ja juomatuotannossa. Tuotantokapasiteetti: jopa 16 000 pulloa/h PVC-kuumakutistuksessa; jopa 12 000 pulloa/h samppanjahatun taitto-/silotussovelluksessa Käyttöteknologiat: PVC-kuumakutistuskapselit sekä kuohuviini-/samppanjahattujen taitto- ja silotus Käyntipäiden määrä: 12 kuumakutistuspäätä, vaihdettavissa 12 pneumo-mekaaniseen taitto-/silotuspäähän Kierron/syötön suunta: vasemmalta oikealle, myötäpäivään Kapselivaraston kapasiteetti: noin 10 000 kappaletta Pullonkäsittely: suunniteltu lasipulloille ja standardisoiduille viinin pullotusmuodoille Valmistusvuosi: 2014 Konetyyppi: yhden aseman kapselikone Malli: Z 12 Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Z 12 sisältää reseptiohjatun automaation vaihdon helpottamiseksi ja tasalaatuisen lopputuloksen varmistamiseksi. Automaattiset liikkeet ja älykkäät anturit takaavat johdonmukaisen kapseloinnin sekä vähentävät käyttäjän tarvetta. Dcedpfx Amoy Ef T Hoteh Koneen automaattinen korkeudensäätö reseptiparametrien perusteella Yleissyöttöruuvi automaattisella säädöllä tallennettujen reseptien mukaan Kapselin/kotelon tunnistin kapselin puuttuessa Kapseliläsnäoloanturi sekä automaattinen koneen pysäytys turretin vaihdettava työkalusto nopeaan vaihdettavuuteen PVC-kuumakutistus- ja samppanjahattujen taitto-/silotusprosessien välillä Integrointi tuotantolinjaan Suunniteltu saumattomaan integrointiin käytettyyn pullotuslinjaan tai itsenäiseksi työasemaksi. Tämä kapselikone mahdollistaa tehokkaan materiaalivirran sekä nopean sovittamisen tuotantolinjan muiden laitteiden kanssa juomateollisuudessa. Yleispätevät syöttö-/purkupyörät sujuvaan materiaalivirtaan Yhteensopiva vakio-viinipullon geometrioiden kanssa Erinomainen yhteensopivuus korkitus-, rautalankayksiköiden, etiköintilaitteiden ja kuljettimien kanssa Reseptipohjaiset säädöt vähentävät vaihto-aikoja Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty kapselikone toimitetaan käyttövalmiina ja on heti valmis käyttöön tavanomaisen käyttöönoton jälkeen. Sen automatisoidut reseptiohjaukset ja vankka karusellirakenne tukevat jatkuvaa, laadukasta toimintaa. Toimintavarmuus & monipuolisuus Z 12 on suunniteltu viinitiloille ja juomavalmistajille, jotka etsivät luotettavaa kapselointiratkaisua minimoidulla seisokkiajalla. Dual-funktioinen karuselli mahdollistaa nopean vaihdon PVC-kuumakutistuskapseloinnin ja samppanjahatun taitto-/silotustoimintojen välillä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: GA22, Käytetty R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Tekniset tiedot ja suoritusarvot Wirehooder RECORD 12 kaksoisjakajalla on erittäin tehokas kone, joka on suunniteltu kiinnittämään metallikorkit/puristuslangat (wirehood) kuohuviini- ja vastaaviin lasipulloihin teollisissa pakkausympäristöissä. Laite soveltuu jatkuvaan käyttöön käytetyllä täyttölinjalla tai itsenäisenä asemana ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomatuotannossa, missä tasalaatuisuus ja läpimeno ovat ensiarvoisen tärkeitä. Malli: RECORD 12 Maksiminopeus: 12 000 pulloa/h Pyörimissuunta: Oikeakätinen, vasemmalta oikealle Valmistusvuosi: 2016 Kaksoisjakaja: Tukee 2- ja 4-jalkaisia wirehood-korkkeja Kaksoismakasiinit: n. 6 000 korkkia per makasiini Pullojen käsittely: Suunniteltu lasipulloille Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Minimoi vaihtoajat ja käyttäjän toimet – koneessa on reseptiohjattu automaatio sekä tarkka käsittely. Automaattinen asetus takaa tasalaatuisen kiinnityksen myös suurilla tuotantomäärillä. - Reseptipohjainen automaattinen korkeussäätö: Nopea muodon vaihto tallennettujen reseptien avulla - Yleissyöttöruuvi: Automaattinen asetus reseptin perusteella sujuvaan pullonsyöttöön - Anturit ja lukitukset: Korkintunnistus (ei kiinnitystä ilman korkkia) ja läsnäolon valvonta sekä koneen pysäytys Dcedpfx Aey Ef Tyjmtsh Integrointi tuotantolinjaan RECORD 12 voidaan integroida saumattomasti täyte- ja pakkauslinjoihin kuohuviinille ja vastaaville tuotteille. Voidaan käyttää linjassa suljenta-/korkitinaseman kanssa sekä takana etikettien kiinnitys- ja tarkastusjärjestelmien kanssa. Tukee laajasti erikokoisia ja -korkuisia pulloja, joita tyypillisesti käytetään kuohuviinipakkauksissa. - Linja- tai itsenäiset tilat - Yhteensopiva etummaisten suljenta-asemien ja takaetikettien kiinnitys/tarkastusjärjestelmien kanssa - Tehokas materiaalinkulku vasemmalta oikealle (myötäpäivään) - Monimuotoisuus reseptisäädöillä Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty Wirehooder toimitetaan toimintakunnossa ja tarjoaa tukevan rakenteen sekä luotettavan suorituskyvyn teollisiin pakkaustarkoituksiin. Soveltuu nopeaan käyttöönottoon käytetyssä täyttölinjassa. - Käyttötaso: Käyttövalmis - Ammattihuollettu, toimivalla automaatiolla ja tunnistusjärjestelmillä Toimintateho & monipuolisuus Optimoitu erityisesti kuohuviinisuljentaan; kaksoisjakaja käsittelee sekä 2- että 4-jalkaisia wirehood-korkkeja, mahdollistaen eri SKU-tuotteiden tuotannon. Kaksi suurikapasiteettista makasiinia mahdollistavat pidemmät juoksut ja vähemmän täyttökertoja – tukee keskeytymätöntä juomatuotantoa.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, käyttötunnit: 57 752 h, puristusvoima: 13 000 kN, ruuvin halkaisija: 105 mm, kokonaispaino: 83 000 kg, Vuonna 2002 valmistettu hydraulinen ruiskuvalukone. Krauss Maffei 1300-12000 MC:n ruuvin halkaisija on 105 mm ja suurin käsittelylämpötila 450 °C. Se sisältää hydraulisen mekaanisen 2 levyn kiinnitysjärjestelmän ja vankan moottorin virran 261 A. Jos etsit laadukkaita ruiskuvaluvalukapasiteetteja, harkitse Krauss Maffei 1300-12000 MC -kokonetta, joka meillä on myynnissä. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Kansainvälinen kokomerkintä: 12000 MC / 1300 • Käyttötunnit: 57,752 hSähköinen • Käyttöjännite: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz (400/230 V eurooppalainen standardi). • Moottorin virta: 261 A • Lämmitysvirta: 239 A • Moottorin kokonaisvirta: 245 A • Moottorin sulake: 315 A • Lämmityksen sulake: 250 A • Pääkytkin: 6-napainen, lämmitys ja teho erotettu toisistaan. • Pistorasiat: Huoltopistorasia Schuko 10 A; 3x Schuko 16 A; 2x CEE 16 A; 2x CEE 32 A. • Öljyjäähdytteinen pumppumoottori: IP54 • Kaapin jäähdytyspuhallinOhjaus ja HMI • MC4 32-bittinen mikroprosessoriohjaus • TFT-värinäyttö • 3,5 tuuman levykeasemaKiinnitysyksikkö • Hydraulinen mekaaninen 2-levyinen kiinnitysjärjestelmä • 4 painetyynyä integroitu liikkuvaan levyyn • Hydraulinen keskipoistolaite • Hydraulinen ytimen vedon ohjaus • Hydraulinen turvaovi käyttäjän puolella • Muotin vähimmäiskorkeus: 700 mm • Muotin enimmäiskorkeus: 1400 mm • Suurin avautumissuunta: 2250 mm • Suurin päivänvalon aukko: 2950 mmRuiskutus ja muovaus • PV-ohjattu ruiskutusyksikkö • Lämpömuovinen muovausyksikkö, kulutusta kestävä rakenne. • Ruuvin halkaisija: 105 mm • Takaiskuventtiili asennettu • Avoin suutinrakenne • Suuttimen säde: 15 mm; suuttimen läpimitta: 4 mm. • Hydraulinen ruuvikäyttö vakiomoottorilla • Rinnakkainen plastisointi mahdollista • Muovausyksikkö: SP12000 • Maksimi käsittelylämpötila: 450°C • Ruiskupuristuspainatuksen säätö säädettävissä näytöllä • Ruiskutusiskun säätö • Pitopaineen säätö • Ruiskutusnopeuden säätöHydrauliikka, voitelu, jäähdytys • Regeneratiivinen pumpun ohjausjärjestelmä • Sisäinen öljynsuodatusjärjestelmä • Öljynvalvontajärjestelmä • Öljynjäähdytin vedensyöttöä varten: enintään 31 °C. • Jäähdytysveden paine: 4-6 barLämpötilan säätö • 8 kuumakanavan lämpötilan säätöpiiriä Dedjyx Ez Rjpfx Amtjch • Mukautuvat lämpötilan säätimet • Lämpötilansäätimen enimmäisteho: 2 kW • 230 V:n lämpötilansäätimen syöttöValvonta ja ohjelmisto • Laadunvalvontapaketti • Prosessin seurantajärjestelmä • Toleranssialueen valvonta • Syklianalyysin näyttö • Syklitietojen tallennus jopa 20 000 sykliin asti. • Tapahtumalokiprotokolla • Hälytyshistoria • Graafiset prosessikäyrät • Trendigrafiikka 12 parametrilleLiitännät ja liitettävyys • RS232-liitäntä • Ethernet-liitäntä TCP/IP • Euromap 12 -liitäntä • Euromap 63 / SPI-ohjelmistotuki • Ulkoisen lämpötilayksikön liitäntä 20 mA • Keskustietokoneen liitäntä • BDE-liitäntä, jossa on 5 kontaktia • Potentiaalivapaa kontakti annosteluyksikköä varten

Kunto: käyttövalmis (käytetty), * Kannatinrullat: UUDET rullat Dedpfxjywl Tko Amtech * Hihnalle: 1200 mm * UUDET rullat, koko: 465 mm P x 89 mm ∅ * Hinta: 56 € / kpl * Varastossa: 250 kpl

Kunto: käyttövalmis (käytetty), * Malli: ripustetut telat * Hihnalle: 1200 mm * Telat koko: 465 mm P x 133 mm ∅ Dodpfx Ajywl Tdemtjch * Hinta: 36 €/kpl * Varastossa: 300 kpl.

Kunto: käytetty, Käytetty laitos 99,5 % teknisen glyseriinin tuotantoon 80–85 % raaka-glyseriinistä monivaiheisella tislauksella ja rektifikaatiolla. Laitos otettiin käyttöön vuonna 2012. Teknologia ja suunnittelu: Desmet Ballestra Oleo. Dcodpjyw Tctjfx Amtoh Laitteiston pääosat: - Termostatoitu vesi - Glyseriinintislaus - Tislausjäännöksen laimennus Prosessikuvaus, laiteluettelo ja piirustukset saatavilla.

Valmistusvuosi: 2024, kunto: uusi, Värähtelyseula, halkaisija 1200 mm. Kaksi seulatasoa materiaalin lajitteluun. Verkon koko valittavissa tarpeen mukaan. Seula soveltuu sekä kuivaan että märkään seulontaan. Saatavana sekä hiiliteräksisenä että ruostumattomasta teräksestä valmistettuna. Moottori: 1,1 kW, 380 V, 50 Hz. Laadukas ja kilpailukykyisesti hinnoiteltu värähtelyseula heti toimitettavissa! Tiedustelut tervetulleita. Dcodpfx Aohgv T Ujmtjh

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Hitsauspöytä 1200x800x15, 28 mm järjestelmä (jyrsityt ja viisteytetyt reiät, diagonaalinen ruudukko millimetrijaolla) Mukana sarjassa työkalut: - pieni torni 300 mm – 1 kpl, - puolikuu – 1 kpl, - soikiopysäytin – 1 kpl, - iso pysäytin – 1 kpl, - 90 asteen pysäytin – 1 kpl, - kolmiokoloinen kulmarauta – 1 kpl, - knurled tappi – 2 kpl, - levy – 1 kpl, - prisma – 1 kpl, - pystypuristin – 1 kpl, - taottu puristin 120x300 – 1 kpl, Dcedpfx Amoyk Epdoteh - putkipuristin – 1 kpl, - säädettävä puristin – 1 kpl, - automaattipuristin – 1 kpl, - pyörät – 4 kpl.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, CORMAK kaksipuolinen 1200L kaappiruiskuhiekkapuhallin on edistynyt laite, joka on suunniteltu tarkkaan pintakäsittelyyn ja soveltuu sekä pieniin korjaamoihin että suuriin teollisuuslaitoksiin. Vankan ja kestävän rakenteensa ansiosta se tarjoaa luotettavuutta ja pitkää käyttöikää, myös vaativissa työolosuhteissa. Hiekkapuhallin on varustettu kahdella parilla suojakäsineitä, joiden ansiosta kaksi käyttäjää voi työskennellä samanaikaisesti. Tämä parantaa merkittävästi tehokkuutta ja lyhentää käsittelyaikaa. Ratkaisu on ihanteellinen yrityksille, jotka vaativat suurta tuottavuutta ja ajansäästöä. Käsineet on valmistettu lujista materiaaleista ja tarjoavat operaattoreille täyden suojan ja työmukavuuden. Sisäänrakennettu pölyn- ja epäpuhtauksienpoistojärjestelmä takaa siistin työympäristön sekä suojaa käyttäjien terveyttä. Tämä tekee laitteesta sekä tehokkaan että turvallisen käyttää. Poisto mahdollistaa myös optimaalisen näkyvyyden työkaapissa, mikä on tärkeää tarkan hiekkapuhalluksen saavuttamiseksi. CORMAK-hiekkapuhallinkaapin ergonominen muotoilu takaa helpon käytön ja työmukavuuden. Liitännät ja jalkapoljin on sijoitettu intuitiiviseen ja kätevään paikkaan, joten laitteen käyttö on vaivatonta. Näin käyttäjät voivat keskittyä tarkkaan työskentelyyn ilman turhia keskeytyksiä ja ongelmia. Cormak 1200L hiekkapuhallinkaapissa voidaan käyttää monentyyppisiä hankaavia materiaaleja erilaisiin pintakäsittelyihin: lasikuulat, kuparikuulat, murskatut pähkinänkuoret, korundi, kvartsihiekka, elektrocorundi ja muut. Soodan tai suolan käyttö ei ole sallittua. Cormak 1200L hiekkapuhalluskaappi sopii erinomaisesti monenlaiseen käyttöön, kuten puhdistukseen, mattaukseen, tasoitukseen sekä pintojen valmisteluun jatkokäsittelyä, kuten maalausta tai pinnoitusta, varten. Se soveltuu metallin, puun ja muovin pintakäsittelyyn, mikä tekee siitä erittäin monipuolisen työkalun niin korjaamoihin kuin tuotantolaitoksiin. Yhteenvetona, kaksipuolinen Cormak 1200L kaappiruiskuhiekkapuhallin on luotettava, tehokas ja turvallinen laite, joka täyttää vaativimpienkin käyttäjien odotukset. Rakenneratkaisujen, toiminnallisuuden ja kehittyneiden turvajärjestelmien ansiosta tämä hiekkapuhallin on erinomainen valinta ammattilaisille, jotka arvostavat laatua ja työtehokkuutta. Tekniset tiedot Sisämitat: 1150 x 1260 x 800 mm Ulkoputken mitat: 1800 x 1400 x 1880 mm Työpaine: 4–8 bar Tilavuus: 1200 L Hiekkapuhallusmateriaali: korundi, lasihiekka ja hiekka Paino: 196 kg Dcsdpfx Asv Aad Asmtoh Vakiovarusteet: - 8 keraamista suutinta - 15 vaihdettavaa suojakalvoa näkölasiin - 2 teollisuuspistoolia - 2 paria työkäsineitä - 2 syklonipoistoa - 2 paineensäädintä - 2 jalkapoljinohjausta Valmistaja: Cormak

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, kokonaispaino: 2 722 kg, ohjainvalmistaja: MITSUBISHI, ohjainmalli: M800, akselien määrä: 5, Tämä 5-akselinen Mitsubishi MV1200R on valmistettu vuonna 2018, ja siinä on edistyksellisiä ominaisuuksia, kuten X-akselin liike 15,7", Y-akselin liike 11,8" ja Z-akselin liike 8,7". Se sisältää Mitsubishi M800 -ohjauksen, automaattisen langankierron ja jäähdyttimen, joka parantaa suorituskykyä. Jos etsit korkealaatuisia langan särmäysominaisuuksia, harkitse myytävänä olevaa Mitsubishi MV1200R-konetta. Ota yhteyttä meihin saadaksesi lisätietoja tästä koneesta. Lisävarusteet • Automaattinen langan kierteitys • Chiller • Kauko- 360 asennettu • Mukana pyöreät timanttiohjaimet • 1GB osio • Lanka Chopper • Angle Master Advanced Tapering • Angle Master Precision Taper -ohjelmisto • CFAST Compact Flash -kortti • Chiller Chopper • DNC-laitteisto Ethernet FTP • FS Virtalähde • Korkean tarkkuuden tasausmittari • Mukana langan suuntausmittari Koneen edut Koneen tekniset edut: • X-akselin liike: 15,7" • Y-akselin liike: 11.8" • Z-akselin liike: 8,7" • U/V-akselin liike: 2,4" x 2,4" • Degree Taper Cutting: 15 @ 8" • Lasiasteikon palaute: X, Y, U, V • Työkappale • Tarkkuus: .000002" • Pöytä • Säiliön sisäpuolen mitat: Pöytä: 1,5 mm: 31.9" x 27.6" Djdpfx Amjx D Ryyetsch

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 45 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC514, Käytetty SIDEL-täyttölinja stillille vedelle jopa 12 000 pulloa tunnissa (bph) Täyttölinjan pääominaisuudet Käytetty SIDEL-täyttölinja stillille vedelle jopa 12 000 pulloa tunnissa tarjoaa korkean tuottavuus- ja tarkkuusstandardin. Järjestelmä tuottaa 12 000 pulloa tunnissa, joten se soveltuu keskisuuriin ja suuriin tuotantokapasiteetteihin. Linja käsittelee PET-pulloja ja soveltuu 0,33–1,5 litran formaateille. Lisäksi tällä linjalla on tilavuuspohjainen täyttöjärjestelmä, joka varmistaa tarkan annostuksen jokaiseen pulloon. Se tukee suorakauloisia pakkauksia, joiden kauluksen halkaisija on 25–29 mm, mikä parantaa yhteensopivuutta eri markkinastandardien kanssa. Järjestelmä on tarkoitettu ainoastaan stillin veden käsittelyyn ja takaa siten spesifisen ja omistetun tuotantoprosessin. SIDEL-täyttölinjan laitetiedot stillille vedelle, jopa 12 000 bph Pullojen muovauskone Sidel SBO 8 vuodelta 2005 muodostaa pullot prosessin ytimessä. Tämä kone muuntaa preformit valmiiksi pulloiksi käyttämällä korkeapaineilmaa. SIDEL-teknologia takaa tarkan muodon ja optimoidun PET-materiaalin käytön, mikä minimoi jätteen. Täyttömonoblokki Täyttömonoblokki Sidel 36 36 9, myös vuodelta 2005, yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen yhteen kompaktiseen yksikköön. Tämä rakenne maksimoi tilankäytön ja vähentää vaiheiden välisiä siirtoaikoja. Tilavuuspohjainen täyttöjärjestelmä takaa tarkan annostelun ja tasaisen lopputuotteen laadun. Etikettikone PE Labellers ROLLMATIC -etikettikone (2005) asettaa wrap-around-etiketit pulloihin. Edistyksellinen tekniikka varmistaa etikettien tarkan sijoittelun ja parantaa valmiin tuotteen ulkonäköä. Järjestelmä soveltuu erinomaisesti PET-vesipullojen merkeeraamiseen, täyttäen nopeus- ja laatuvaatimukset. Kutistepakkauskone Sidel Cermex -kutistepakkauskone (2005) hoitaa sekundääripakkauksen. Kone käyttää kutistekalvoa luodakseen kompakteja ja turvattuja pakkauksia. Tämä prosessi parantaa logistiikkaa, jakelua ja suojaa tuotteita kuljetuksen aikana. Dcsdpfjvgva Uex Amtjh Kuljettimet SIDEL-täyttölinjassa stillille vedelle, jopa 12 000 bph Linjan mukana on kattava kuljetinjärjestelmä, sisältäen sekä ilma- että lattakuljettimet. Nämä varmistavat keskeytymättömän pullon kulun tuotantovaiheiden välillä. Kuljettimet vähentävät seisonta-aikoja ja tehostavat toimintaa. Linjan tekniset edut Tämä käytetty täyttölinja tarjoaa luotettavuutta ja vankkaa suorituskykyä, vaikka se on valmistettu vuonna 2005. Kaikki koneet takaavat pitkän käyttöiän ja pienemmät huoltokustannukset. Järjestelmä täyttää stillin veden tehokkaasti ja takaa sille spesifisen, kontaminaatiovapaan prosessin. Lisäksi SIDEL-linja voidaan saumattomasti yhdistää täydentäviin laitteisiin, kuten etiketti- ja kutistepakkauskoneeseen, mikä varmistaa yhtenäisen tuotantovirran. 12 000 pullon tuntikapasiteetti tukee tämän linjan soveltuvuutta keskisuurille ja suurille tuottajille.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Yleiskatsaus Tämä pullonpesukone on valmistettu sveitsiläisen PAC:n toimesta vuonna 1995. Kone on yhä tuotannossa ja sen voi tarvittaessa tarkastaa paikan päällä. Tekniset tiedot Suorituskyky: 10 000 pulloa/h Min/Max: 5 000 - 13 000 pulloa/h Pullotyyppi: 0,5 l, Euro, NRW Pullot per rivi: 10 Pulloja koneessa: 1 980 Pullosolukepidikkeet: 204 Mitat: Pituus: 8 100 mm Leveys: 1 395 mm Korkeus: 2 300 mm (ilman jalkoja) Paino: noin 9 210 kg Vedenkulutus: 4,0 – 4,8 m³/h Lämmönkulutus 80°C: 700 – 840 kJ/h x 1000 Sähkönkulutus: 17 kW Sisältyy varaosat Moottorit taka- ja etuvetoon Pullosolukepidikkeet Kulutusosat Dcjdpfx Asu H R Nnemtsh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 43 950 h, koneen/ajoneuvon numero: LC614, Käytetty KRONES PET-kokonaislinja ESL 12000 BPH Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu PET ESL -sovelluksiin UV-korkkikäsittelyllä ja se soveltuu aseptiseen käyttöön. Se perustuu Krones-laitteistoon ja tarjoaa tasaisen suorituskyvyn 0,5L ja 1,0L formaateille. Linja sopii teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon, erityisesti herkille tuotteille, jotka vaativat pidennettyä säilyvyyttä. Linjatyyppi: PET ESL UV-korkkikäsittelyllä; aseptinen konfiguraatio Maksimilinjan nopeus: 12 000 pulloa/h (perustuen 1,0L pulloon) Formaatit: Yhteensopiva 0,5L ja 1,0L pullojen kanssa Kaulakoot: 38 mm Säiliöt: Suunniteltu PET-pulloille Pullonpuhalluskone: Krones Contiform S8, 8 onteloa Djdpfjywk Srjx Amtsch Täyttökone: Krones VODM-PET vastapainevolumetrinen täyttölaite, 32 päätä Etiketöinti: Krones pyöröetikettikone, 10 levyä (10 000 pulloa/h) ja Krones pyöröetikettikone, 8 levyä (8 000 pulloa/h) Pääty: Kotelopakkaaja ja Fanuc-robottipaletoija Euro-lavoille Käyttötunnit: n. 43 950 Valmistusvuosi (pääkalusto): 2006 Malli: Contiform S8, VODM-PET Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linjassa on nykyaikainen automaatiotekniikka, keskus-HMI reseptinhallintaan, tuotantolaskuriin ja reaaliaikaiseen suorituskyvyn seurantaan. Automaattinen venttiili- ja pumppukontrolli tukee tasaisia täyttöolosuhteita ja vakaan kapasiteetin ylläpitoa. Automatisoidut tuotantotoiminnot HMI-ohjatulla ohjauksella Asetusarvojen hallinta ja tuotantolaskurien visualisointi Integroitu UV-korkkikäsittelyjärjestelmä ESL-vaatimuksiin Suunniteltu hygieeniseen käyttöön ja stabiiliin täyttöön Nopea reseptinvalinta 0,5L ja 1,0L formaateille Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu suoralinjaiseksi ratkaisuksi: PET-preformipuhalluksesta täyttöön, etiköintiin, kotelopakettiin ja robottipaletoijaan. Suoralinjainen konfiguraatio puhalluksesta paletointiin Kaksi pyöröetikettikonetta optimaaliseen kapasiteettiin eri formaateilla Fanuc-robottipaletoija Euro-lavoille Formaatinvaihto 0,5L ja 1,0L välillä omilla vaihto-osilla Soveltuu juomatuotantoon, jossa vaaditaan ESL-olosuhteet Koneen kunto & huoltohistoria Linja oli käytössä joulukuuhun 2025 asti. Se on edelleen kytketty sähköverkkoon ja voidaan esitellä toimivana. Käyttötunnit: noin 43 950. Tämä osoittaa hyvin käytetyn, mutta huolletun järjestelmän, joka on tyypillinen teollisille pakkausympäristöille. Uudistuksia ei ole raportoitu, ja laitteisto oli käytössä viimeisiin tuotanto-operaatioihin asti.

Kunto: käytetty, - Mitat: 1970x2150x2730 mm - 2 tasoa: 800x600 mm - Sarjanumero: 3002245 - Malli: LR1-812H - Vuosi: 01/2017 - Patonkikapasiteetti: vähintään 360 - Paistopinta-ala: 19,2 m² - TOUCHMATIC-kosketusnäyttöohjauspaneeli - Jännite: 400V - Teho: 5 kW Dcsdpow Enwzofx Amtjh Ndsy Tdjw Enwzjxugsa - Poltin: Kaasu - Maksimaalinen paistopinta pienellä tilantarpeella, kompakti ja kestävä rakenne - Merkittävä tuottavuuden kasvu - Oikea valinta laajaan tarpeeseen - HEINLUXROTOR-pyörivien uunien vaikuttavat mitat (paistopinta verrattuna lattiapinta-alaan) mahdollistuvat polttimen integroinnilla yläosaan ja optimoidulla ilmavirtasuunnittelulla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 8 000 h, koneen/ajoneuvon numero: ET229, SACMI OPP -kääremerkkauskone – Yleiskatsaus Tämä käytetty SACMI OPP -kääremerkkauskone on konfiguroitu erittäin tehokkaaseen wrap-around-etiketöintiin PET-pulloille. Vuonna 2008 valmistettu ja nykyaikaiseen juomatuotantoon suunniteltu laite voidaan saumattomasti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai sitä voidaan käyttää itsenäisenä yksikkönä teollisissa pakkausympäristöissä. Nimellisteholla 12 000 pulloa tunnissa se soveltuu erinomaisesti keskinopeisiin vesien, mehujen ja muiden OPP-kalvoetikettejä käyttävien juomatuotteiden linjoihin. SACMI-teknologia tunnetaan kestävyydestään, tarkkuudestaan ja luotettavuudestaan, mikä tekee tästä käytetystä etiketöintiratkaisusta erinomaisen valinnan valmistajille, jotka etsivät luotettavia pullotuslaitteita. Dcjdpfx Amexvpd Uetoh Kone tukee useita PET-pulloformaatteja, kuten 1,5 l, 0,6 l ja 0,33 l, tarjoten joustavuutta eri SKU-koille ja kausittaisille tuote-esittelyille. Kääremaiset, rullalta syötettävät OPP-etiketit alentavat etiketöintikustannuksia ja parantavat esillepanon laatua siisteillä saumauksilla ja tasaisella etiketöinnillä. Tämä kokoonpano on käytännöllinen ratkaisu juomatehtaille, jotka haluavat nostaa tuotantokapasiteettia tai laajentaa toimintaa pitäen laitoksen tilantarpeen pienenä ja varmistaen tehokkaan integroinnin olemassa oleviin kuljetinjärjestelmiin ja käsittelyratkaisuihin. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Valmistaja: SACMI Vuosi: 2008 Etikettityyppi: OPP-kalvo (rullasyöttöinen) Tuotantonopeus: 12 000 pulloa/h (nimellinen) Pullokoot: 1,5 L, 0,6 L, 0,33 L Pakkausmateriaali: PET Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät OPP-rullasyöttökonsepti hyödyntää kuumaliimakiinnitystä etiketin etu- ja takareunoissa varmistaen tukevan wrap-around-tuloksen. Rakenne mahdollistaa stabiilin pullokäsittelyn, tarkan etikettiohjauksen ja tasaisen leikkauksen näyttävää esiteltävyyttä varten. Ohjausjärjestelmä on käyttäjäystävällinen, tarjoten selkeän pääsyn keskeisiin säätöihin ja prosessiparametreihin nopeaa asetusta ja formaatinvaihtoja varten. Tuotantolinja-integraation mahdollisuudet Tämä etiketöintikone voidaan helposti liittää täydellisiin pullotuslinjoihin ja teollisiin pakkausjärjestelmiin. Sitä voidaan käyttää ketjussa ylävirran täyttölaitteiden ja alavirran tarkastus-, pakkaus- tai kutistepakkauslaitteiden kanssa. Formaattivaihdot kattavat yleisimmät PET-pullokoot, kuten 0,33 l, 0,6 l ja 1,5 l, mahdollistaen tuotevalikoiman joustavan käsittelyn yhdellä tuotantolinjalla. Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteella on noin 10 000 käyttötuntia. Tällä hetkellä se on irrotettu tuotantolinjasta, mutta voidaan sähköistää pullojen kuljetuksen demointia varten. Kone voidaan käynnistää ja käyttää, mutta etikettien liimaus on estetty esittelytilassa. Tekniset dokumentaatiot ovat saatavilla käyttöönoton, käytön ja huollon tueksi. Kaiken kaikkiaan kone esitellään hyvin huollettuna käytettynä yksikkönä, joka ...