Käytetty Euromaquina Dispensa Automatic Strip Dispenser For Packagin... myytävänä (26 009)

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa Lsdpfxsq Nf U Es Aafjhi

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 400 kW (543,85 hv), Malmirikastamo nikkelille, kuparille, sinkille, grafiitille, kullalle, hopealle, kromille, kvartsille/ piidioksidille Nykypäivän kilpaillulla kaivos- ja metalliteollisuuden alalla malmin arvon maksimointi on ratkaisevan tärkeää. Edistyksellinen malmirikastamomme tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun, jonka avulla raakamalmin pitoisuutta ja laatua voidaan nostaa, muuntaen sen myyntikelpoiseksi tuotteeksi, joka soveltuu jatkoprosessointiin tai suoraan myyntiin. Rikastamo on kehitetty laajalle mineraalikirjolle – mukaan lukien nikkeli, kupari, sinkki, grafiitti, kulta, hopea, kromi sekä kvartsi/piimaa – ja se tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn, tehokkuuden ja luotettavuuden. Johdanto Kaivosyhtiöt ympäri maailmaa kohtaavat haasteen jalostaa malmeja, jotka ovat usein matalapitoisia ja vaativat paljon jälkikäsittelyä ollakseen taloudellisesti kannattavia. Rikastus – prosessi, jossa arvomineraalien pitoisuutta lisätään – on keskeinen tekijä käyttö- ja jalostuskustannusten pienentämisessä, talteenoton parantamisessa ja lopulta kannattavuuden varmistamisessa. Malmirikastamomme, jota kutsutaan myös malminjalostamoksi tai rikastamoksi, hyödyntää edistyneitä tekniikoita ja vankkaa konetekniikkaa tarjoten tehokkaan murskaus-, hionta-, luokitus- ja erotusprosessin. Laitos on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia malmeja ja soveltuu erinomaisesti kaivosyhtiöille, jotka haluavat optimoida louhinnan ja jalostuksen prosessit. Olitpa prosessoimassa nikkeliä, kuparia, sinkkiä, grafiittia, kultaa, hopeaa, kromia tai kvartsia/piimaata, rikastamomme tarjoaa tarvittavaa monipuolisuutta ja suorituskykyä nykypäivän vaativiin teollisuusstandardeihin. ## Mikä on malmirikastamo? Malmirikastamo on laitos, jossa raakamalmia käsitellään sen laadun parantamiseksi ja arvomineraalien pitoisuuden nostamiseksi. Rikastuslaitos sisältää tyypillisesti useita prosessivaiheita: 1. Murskaus: Raakamalmi murskataan pienempään kokoon, jotta jatkokäsittely olisi tehokkaampaa. 2. Hionta: Lisähiomalla vapautetaan arvomineraalit sivukivestä. 3. Luokitus: Malmi jaetaan eri kokoluokkiin esimerkiksi seulojen ja hydrosyklonien avulla. 4. Erotus: Arvomineraalit rikastetaan käyttämällä fyysisiä menetelmiä, kuten magneettinen erotus, vaahdotus tai painovoimaerotus. 5. Vedenerotus: Ylimääräinen vesi poistetaan, jotta rikaste voidaan jatkoprosessoida tai toimittaa edelleen. Lsdpfxeq Nw Uqo Aafohi Tämä kokonaisvaltainen prosessi paitsi nostaa metallipitoisuutta, myös minimoi jätteen määrän – näin saavutetaan parempi kustannustehokkuus ja ympäristöystävällisyys.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min Lhsdpfx Asq Ngafeafsi - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Tuotekatsaus: Teollisuusjätteen, puulavojen, kaksikaksoisakselinen murskain Kaksikaksoisakselisia murskaimia käytetään yleisesti vaikeasti käsiteltävien materiaalien, kuten kovan muovin, kumin, isokokoisten renkaiden, suurikokoisten nailonmateriaalien, suurten kalaverkkojen, kuitujen, paperin, puun, sähkölaitteiden, kaapeleiden, PET-pullojen, pahvin, muovitynnyrien ym. kiinteiden materiaalien murskaamiseen. Laitteen päätarkoitus on puristaa suurikokoiset ja hankalasti kuljetettavat bulkkimateriaalit sekä suurihalkaisijaiset rummut ja metallimateriaalit murskaimessa leikkaamisella, jolloin ne saadaan vaatimusten mukaisiksi arkeiksi. Kaksoisakselisen murskaimen pääosat ovat syöttösuppilo, terärulla, voimansiirtoyksikkö, laakerointi, hydraulijärjestelmä ja sähköohjauskeskus. Toimintaperiaate: Kaikenlaiset jätemateriaalit syötetään murskauskammioon syöttösuppilon kautta. Kaksoisterärullat pyörivät vastakkaisiin suuntiin, leikaten ja paloittaen materiaalit, jonka jälkeen murrettu materiaali poistuu murskaimesta, saavuttaen näin suurikokoisten jätteiden tehokkaan pienentämisen. Sovellettavat materiaalit ja käyttökohteet: Kaksoisakselinen murskain on välttämätön laite jätteenkäsittelyssä useilla eri aloilla: Ledpfevn D I Njx Aafjhi + Suurjäte: Sohvat, patjat, tuolit, huonekalut, ikkunat ym. + Teollisuusjäte: Tekstiilit, nahka, kumi, yleinen teollisuusjäte ym. + Vaarallinen kiinteä jäte: Sairaalajäte, maalijäte, radioaktiivinen jäte, vaarallisen jätteen öljytynnyrit, suursäkit ym. + Paperijäte: Laatikoiden pahvi, kirjat, sanomalehdet, asiakirjat, esitteet, pakkauspaperit ym. + Puutarhajäte: Oksat, puulavat, rungot, laudat ym. + Kotitalousjäte + Biomassat: Olki, bambu, maissi, sorgo, papuvarret, hedelmäkuoret, palmunkuoret ym. + Romumetalli: Auton rungot, alumiinivalut, kodinkoneet, kevytmetallijäte, autovanteet ym. + Paperitehtaan jäte: Paperitehtaan kuona, paperitehtaan köysi, leikkuujätteet ym. + Puulavat, käytetyt huonekalut, käytöstä poistetut tuolit, puunjuurien kierrätys ym. Kaksoisakselisen murskaimen runko: Pääosa on hitsattu laadukkaasta teräslevystä, mikä varmistaa laitteen vakauden myös pitkäaikaisessa raskaassa käytössä. Laakerointi: Laakeripesä on jaettu ja helposti purettavissa. Liikkuvat terät, kiinteät terät, laakerit ja muut osat voidaan vaihtaa ja huoltaa nopeasti. Tiivisterakenne estää murskatun materiaalin ja voitelurasvan sekoittumisen, ja suojaa laakereita ja hammaspyöriä myös nestemäisten materiaalien käsittelyn yhteydessä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 11 kW (14,96 hv), Pyörivä rumpukuivain erilaisten materiaalien, kuten hiekan, biomassan, sahanpurun, punamullan, bentoniitin ja hiilen kuivaamiseen. Halkaisija: 1200 mm Pituus: 10000 mm Teho: 11–13 kW Kaltevuus: 3 % Tuotantokapasiteetti: 1,5–3 t/h Paino: 14 tonnia Tämän mallin lisäksi valikoimassamme on myös muut rumpukuivaimallit (1500x12000 mm, 2400x20000 mm) sekä kokonaisvaltaisia kuivausjärjestelmiä erilaisille materiaaleille. Ota yhteyttä ja kysy lisää – tehtaamme suunnittelee juuri sinun tarpeisiisi sopivan ratkaisun. Pyörivät rumpukuivaimet ovat erittäin tehokkaita laitteita, joita käytetään laajasti hake-, sahanpuru- ja biomassa-aineiden prosessoinnissa. Kuivaimet toimivat pyörivän rummun avulla, jossa materiaali kulkee sylinterin läpi lämpöä hyödyntäen, jolloin se kuivuu tehokkaasti. Mallin rakenne mahdollistaa erikokoisten ja -kosteuspitoisten materiaalien käsittelyn, joten laite soveltuu erittäin hyvin monenlaiselle biomassalle. Lisäksi laite kestää korkeita poistokaasulämpötiloja, mikä lisää sen tehokkuutta ja monipuolisuutta teollisuuskäytössä. Pyörivä rumpukuivain puuhakkeelle, sahanpurulle ja biomassalle 🌳 Johdanto pyöriviin rumpukuivaimiin Biomassan prosessoinnissa kosteudenhallinta on avainasemassa. Pyörivä rumpukuivain on olennainen laite, joka alentaa puuhakkeen, sahanpurun ja biomassan kosteuspitoisuutta tehokkaasti. Laite parantaa tuotantotehokkuutta, polttoaineen laatua ja on keskeinen osa bioenergian tuotantoketjua. 💼 Pyörivän rumpukuivaimen tärkeimmät hyödyt 1. Energiatehokkuus: Rumpukuivain on suunniteltu optimoimaan energiankulutusta ja tarjoaa silti korkean kuivaustehon. 2. Suuri kapasiteetti: Laite pystyy käsittelemään suuria biomassamääriä ja soveltuu siksi erinomaisesti teolliseen käyttöön. 3. Parantunut lopputuotteen laatu: Optimaalinen kosteuspitoisuuden saavuttaminen parantaa biomassan laatua polttoaineena, pellettinä tai muissa käyttökohteissa. 4. Monipuolisuus: Sopii monenlaisten materiaalien, kuten hakkeen, sahanpurun ja eri biomassalajien, kuivaamiseen sekä toimii monipuolisissa tuotantoympäristöissä. # Pyörivän rumpukuivaimen käyttökohteet ja prosessoitavat materiaalit II. Käyttökohteet A. Maatalous – Viljojen, siementen ja rehujen kuivaus – Maatalouden sivutuotteiden, kuten oljen ja kuorikkeen käsittely B. Elintarviketeollisuus – Hedelmä-, vihannes- ja maustekuivatus – Elintarvikkeiden laadun säilyttäminen kuivatuksen aikana C. Kemianteollisuus – Kemiallisten jauheiden, rakeiden ja kiteiden kuivaus – Lannoitteiden ja pesuaineiden tuotannon sovellukset D. Kaivos- ja mineraaliteollisuus – Malmin, hiilen ja mineraalikonsentraattien kuivaus – Kosteuden vähentäminen helpottaa kuljetusta ja käsittelyä Lhsdpfoq Igyvox Aafei E. Rakennusmateriaalit – Hiekan, sementin ja muiden rakennusaineiden kuivaus – Materiaalien valmistelu jatkojalostukseen F. Lääketeollisuus – Farmaseuttisten jauheiden ja vaikuttavien aineiden kuivaus III. Prosessoitavat materiaalit A. Orgaaniset materiaalit – Biomassa, puuhake, sahanpuru, rehuseokset B. Epäorgaaniset materiaalit – Hiekka, savi, kalkkikivi, kipsi C. Jäte- ja sivuvirtatuotteet – Jätevesilietteen kuivaus – Teollisuuden sivutuotteiden hyödyntäminen ja kierrätys

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: X12199, sorvauspituus: 320 mm, sorvaushalkaisija: 32 mm, kokonaispaino: 2 580 kg, Varusteet: purunauhakuljetin, tankosyöttölaite, TEKNISET TIEDOT Pyörityspituus: 320 mm Pyörityshalkaisija: 32 mm KONEEN TIEDOT Kokonaismassa: 2 850 kg VARUSTUS Citizen C32-VIII (valmistusvuosi 2007) LNS Express 332 -tankolatausjärjestelmä Lastunpoistojärjestelmä Osien kuljetinhihna Lhedpfx Aaezlqdzjfei

Kunto: käytetty, Robopac Compacta 400 -automaattinen venytyskalvonostuskone: Valmistaja: Robopac Malli: Compacta 400 Vuosi: 05/2003 Sarjanumero: KN/055910 Syöttöjännite: 230 V Lhodpfx Aaszmd Dwjfji Taajuus: 50 Hz Vaihe: 1 Teho: 1,1 kW Virta: 6 A Suurin ilmanpaine: 6 bar Ilman kulutus: 8 Nl/min Paino: 200 kg Suunniteltu lavojen ja erilaisten kuormien nostettavaksi venytyskalvolla.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Thomas Pettersson (Ruotsi). Täysin automaattinen, kompakti ja nopea höyläyslinja 150 m/min!!! Tehokas käsittelyjärjestelmä, joka soveltuu käytettäväksi esimerkiksi höylän, tuplapäätyjyrsimen ym. kanssa, koostuen seuraavista osista: 1. Syöttöjärjestelmä, rulla- ja ketjukuljettimet, 5 m + 3,8 m. 2. Robottikerroissyöttölaite (4 kerrosta/min) automaattisella välipuukeräimellä. 3. Poikittaissyöttöjärjestelmä päätykatkaisusahalla (kulmansäätö mahdollinen), 22 jaksoa (400 mm leveä) minuutissa. 4. Höylän syöttölaite (oikealla puolella, säädettävä ohjausaita), jossa 4 syöttörullakiihdytintä, maksiminopeus 150 m/min. 5. Syöttöhihna sivupaineella ohjausaitaa vasten. 6. Poistohihnakuljetin, pituus 5 m. 7. Lautojen siirtolaite pinoajalle, kykenevä pinoamaan 80 kpl/min. 8. Automaattinen pinoaja välipuulehtilokeroilla, pakkauskorkeus 1200 mm. Lhodpfx Aasth Taaofsi 9. Magasini lavojen automaattiseen syöttöön poistopäähän, kapasiteetti 10 lavaa. 10. Poistorullakuljetin, pituus 5 m. 11. Ohjausjärjestelmä kauko-ohjauspaneeleilla. Tämä nopea, täysin automaattinen linja soveltuu mm. höylän, uudelleen sahauksen, multiripin syöttöön. Laitteistoa voidaan myös muokata esimerkiksi tuplapäätyjyrsimen syöttöön. Jos etsit erittäin tehokasta, kompaktia ja työvoimaa säästävää käsittelyjärjestelmää enintään 2,1 m pituisille kappaleille, tämä on laitteisto sinulle. Erittäin sopiva esimerkiksi ovien, ikkunoiden, huonekalujen ja erikoispakkausten valmistukseen. Tarkastus on erittäin tervetullutta.

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Tarkista roskapostikansiosi, jos et saa vastausta 24 tunnin kuluessa tiedustelusi lähettämisestä! TEROITUSPITUUS JOPA 406 MM HALKAISIJAN TERÄT! G-716 Puoliautomaattinen teräpään teroituskone soveltuu 178–406 mm halkaisijaltaan olevien pyöristettyjen, mallijyrsittyjen ja sormiliitosteräpään terien teroitukseen. Työpöytäliike on automaattinen ja varustettu säädettävillä pysäyttimillä. Teräpään indeksointi tapahtuu manuaalisesti. Jokainen terä teroitetaan kiinni asettimen pysäytintä vasten. Ei vaihdettavaa indeksointilevyä Indeksointilevyä ei tarvitse vaihtaa, kun työstetään päitä, joissa on eri määrä teriä. Indeksointilevy perustuu oletukseen, että terien ja teräpään rakojen välimatkat ovat aina tasaiset, mikä ei aina pidä paikkaansa. Jos terä on hieman korkeampi tai matalampi, terän etupinta vaihtelee terittäin, mikä vaikeuttaa tasalaatuista hiontaa. Yksi pysyvä referenssi on terän takapinta, joten indeksointipysäyttimen käyttö takapintaa vasten mahdollistaa tarkan indeksoinnin terän ja teräpään epäsäännöllisyyksistä huolimatta. Teräpään indeksointi ja syöttö: Manuaalinen Minimi-/maksimi halkaisija: 7" min / 16" max 178 mm min / 406 mm max Työpöydän syöttöliike: Paineilma/öljy Liikepituus (maks): 12" / 305 mm Säädettävät rajat: Lähestymiskytkin Ljdpeq Dzi Tofx Aafjhi Nopeus: Täysin säädettävä Indeksointimenetelmä: Manuaalinen indeksointi jokaisen terän hionnan jälkeen Hiomakara: 1,5 HP Wash Down Duty TEFC -sähkömoottori 3600 rpm, kaksois ABEC 7 -tarkkuuslaakerit, suljettu voitelu 8" (203 mm) hiomalaikka, max 9" (229 mm) Jäähdytysjärjestelmä: 57 litran säiliö pyörillä, sakka-alusta Näköikkuna, 19 l/min pumppu (120VAC) Pesuletku mukana Tekniset tiedot - Hioo 7"–16" (178–406 mm) pyöristetyt, mallijyrsityt ja sormiliitospäät - Automaattinen työpöydän poikittaisliike säädettävillä pysäyttimillä - Teroan terät manuaalisesti, terä pysäytetään kiinni stoppariin. Pneumaattinen jarru mahdollistaa tarkan indeksoinnin ilman tarvetta indeksointilevylle - Tarkkuus 1,5 hv hiomakara suljetulla voitelulla - Säädettävä kierrollinen jäähdytysjärjestelmä pesuletkulla - Suljettu hiontatila katseluikkunalla ja työvalolla - Hiomalaikan syöttö mahdollistaa miehittämättömän käytön - Uusi Proscale-mitta

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), HOLTEC HFT 21 katkaisusaha pakettien leikkaamiseen, automaattisella syötöllä – Valmistusvuosi: 1986 Lhsdpfx Aaoiwfm Ujfji – Saksalainen tuotanto – Sähkötoiminen rullakuljetin Tekniset tiedot: - Moottorin teho: 11 kW - Ohjauskiskon pituus: 1700 mm - Paketin leveys: 1300 mm - Paketin korkeus: 1300 mm - Maks. leikkauspituus: 4500 mm - Rullien leveys: 1300 mm - Rullien välinen etäisyys: 900 mm - Rullien halkaisija: 160 mm - Rullien korkeus lattiasta: 730 mm - Kokonaispituus: 9400 mm Kuljetusmitat: 650 x 200 x 256 cm Paino: 2000 kg

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), – kone varastossa – tekninen tarkastus suoritettu – erittäin hyvässä kunnossa – mahdollisuus käsitellä klinkkerin kerroksia yhdellä syklillä TEKNISET TIEDOT: osien pituus: 3000 mm osien leveys: 1300 mm osien korkeus: 1600 mm osien keskitys imukuppien määrä: 20 kpl vakuumipumppu: 1,1 kW kantavuus: 450 kg materiaalin hydraulinen nosto pumpun moottori: 1,5 kW varren moottori: 1,8 kW syklien määrä: 12/min vastaanottavien rullien määrä: 48 kpl rullien korkeus lattiasta: 280 mm imukuppien sijoitus säädettävissä imukuppien enimmäisetäisyys: 3000 x 700 mm Lhodofg Iqgopfx Aafei

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1995, – kone varastossa – tekninen tarkastus tehty – erittäin hyvässä kunnossa – valmistusvuosi 1995 TEKNISET TIEDOT: – sorvauspituus max 1300 mm – sorvaushalkaisija 120 mm – kolme alempaa työkalua – viisi ylempää työkalua – tukilaite – hydraulinen työkalujen ohjaus – automaattinen ohjaus – työkalumakasiini Koneen mitat: – pituus 380 cm Lhodpfod Rkkzjx Aafoi – leveys 210 cm – korkeus 215 cm – paino ~3490 kg

Valmistusvuosi: 1995, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), * Automaattinen tasoteräleikkuri * Erittäin hyvässä kunnossa. * Mahdollista nähdä tuotannossa. * Maksimikoko 1100x1600 Lhjdekyt U Tjpfx Aafoi

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Korkealaatuinen ja erittäin siistissä kunnossa – hyvin huollettu automaattinen kutistepakkauslinja, joka koostuu Lady Pack Auto 60 -kutistepakkauskoneesta ja Madax-kutisteuunista. Tämä on luotettava teollinen pakkausratkaisu, joka soveltuu laajalle tuotevalikoimalle, kuten laatikoille, painotuotteille, kosmetiikalle, elintarvikkeille ja yleisille kulutustavaroille. Kone tarjoaa automaattisen toiminnan, mikä tekee siitä ihanteellisen tehokkaaseen ja yhdenmukaiseen pakkaamiseen tuotantoympäristöissä. Pääominaisuudet: • Valmistaja: Lady Pack (Italia) • Malli: Auto 60 • Automaattinen kutistepakkauskone • Mukana kutisteuuni: Madax • Täydellinen pakkauslinja • Teollisuuslaatuinen rakenne • Helppo käyttää ja huoltaa Kunto: Koneet ovat hyvässä käyttökunnossa. Käytetty aiemmin tuotannossa ja hyvin huollettu. Lhedpfx Aasywpabofji Logistiikka: Koneet ovat heti saatavilla noudettavaksi. Purku- ja lastausapu järjestyy. Sijainti: Suomi. Lisätietoa: • Soveltuu teolliseen ja kaupalliseen pakkaamiseen • Luotettava ja testattu teknologia • Kompakti ja tehokas linja. Korkeamman kapasiteetin vaihtoehto puoliautomaattisille koneille. Voidaan kytkeä ja testata ennen ostoa. Kaiken kaikkiaan erittäin siisti kunto – hyvin huollettu ja heti valmis tuotantokäyttöön. Hakusanat: Kutistepakkauskone Automaattinen kutistekone Lady Pack Kutisteuuni Pakkauskone L-suljin

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 2MAZL000283, servomoottorin teho: 350 W, tulojännite: 230 V, pilarien välinen välys: 70 mm, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, kurkun syvyys: 120 mm, syöttöpituus X-akseli: 22 mm, syöttöpituus Y-akseli: 78 mm, syöttöliikkeen pituus Z-akseli: 10 mm, pneumaattinen liitäntä: 6 palkki, JUKI MOL-254 – Automaattinen vyölenkkien ompelukone Nopea denim-tuotantoyksikkö – Videotodiste (03/2026) Kuvaus Myydään JUKI MOL-254 automaattinen vyölenkkien kiinnityskone, joka on suunniteltu vyölenkkien täysin automaattiseen tuotantoon farkkuihin, housuihin ja työvaatteisiin. Tämä on erikoistunut, nopea tuotantoyksikkö, ei tavallinen teollisuusompelukone. Kone syöttää, katkaisee, asettaa ja bartakkaa vyölenkit automaattisesti tasalaatuisella tarkkuudella ja kestävyydellä. Yksikkö on ollut ammattimaisessa vaatevalmistuskäytössä ja myydään täydellisenä teollisena työasemana. Video koneen toiminnasta kuvattu 05.03.2026 Huollettu 27.02.2026 Valmis tuotantokäyttöön Tuotantokyky Sykli noin 1,2 sekuntia per lenkki Jopa 2 000–2 500 vyölenkkiä per vuoro Samanaikainen ylä- ja alapuolen bartak-ompelu Tasainen symmetria ja vahvistuksen laatu Keskeiset ominaisuudet Täysin automaattinen vyölenkkien syöttö, katkaisu ja ompelu Integroitu bartak-ommeljärjestelmä Pneumaattinen materiaalin käsittely Digitaalinen JUKI-ohjauspaneeli Säädettävä lenkin koko Vakaa suorituskyky myös vahvoilla kankailla kuten denim ja työvaatteet Suunniteltu jatkuvaan teollisuuskäyttöön Mukana JUKI MOL-254 -koneyksikkö Integroitu moottori ja käyttöjärjestelmä Lsdpfx Aoy Nd Hgjafjhi Pneumaattinen järjestelmä Teollisuuspöytä ja runko Käyttäjän ohjauspaneeli Langateline Tekniset tiedot Valmistaja: JUKI, Japani Malli: MOL-254 Tyyppi: Automaattinen vyölenkkien kiinnityskone Ohjaus: Elektroninen JUKI-ohjausjärjestelmä Käyttö: Teollisuusmoottori pneumaattisella järjestelmällä Käyttötarkoitus: Vyölenkkien tuotanto Kunto Käytetty teollisuuskunto Täysin toimiva Huollettu 27.02.2026 Videotodiste saatavilla Normaalit käytön jäljet tehdasympäristöstä Myydään sellaisena kuin on, ilman takuuta Käyttökohteet Farkkuvalmistus Työvaatteiden tuotanto Housujen tuotanto Automaattiset vaatetuotantolinjat Sijainti Valga, Viro Logistiikka Ostaja vastaa purkamisesta ja kuljetuksesta

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 20082, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaisleveys: 2 000 mm, kokonaispituus: 6 700 mm, tulojännite: 400 V, ottovirta: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Automaattinen kangaslevitin – Teollinen levitysjärjestelmä Kuvaus Myynnissä GERBER XLS-125-180-L automaattinen kangaslevitin, suunniteltu suuren volyymin tekstiili- ja vaatetusteollisuuden tarpeisiin. Tämä teollinen levitysjärjestelmä mahdollistaa tarkan ja tehokkaan monikerroksisen kankaiden levityksen suoraan syöttöpöydälle. Moottoroitu levityskelkka takaa tasaisen materiaalin syötön, tarkan kohdistuksen ja tuotannon vakionopeuden, minkä ansiosta järjestelmä soveltuu vaativiin tuotantoympäristöihin. Konetta pidetään alan luotettavana työjuhtana, joka pystyy käsittelemään useita erilaisia materiaaleja – raskaasta denimistä kevyisiin kankaisiin. Järjestelmä toimi täysin integroidussa leikkauslinjassa yhdessä Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72-leikkurin (yksikkö 35 C) sekä FINN-CONVEY V307 -syöttöjärjestelmän (yksikkö 30 C) kanssa. Tämä yhdistelmä parantaa tuotantovirtausta merkittävästi, vähentää manuaalista työkuormaa ja mahdollistaa yhtäjaksoisen, korkean suorituskyvyn tuotannon. Laite ollut ammattimaisessa vaatetustuotannossa ja oli täydessä toimintakunnossa tehtaiden sulkemiseen asti. Viimeisin huolto 27.2.2026. Käyttövideo saatavilla (05.03.2026). Toimitussisältö • GERBER XLS automaattinen kangaslevitin • Moottoroitu levityskelkka • Rullapidikejärjestelmä • Integroitu kosketusnäyttöpaneeli • Kankaan kohdistus- ja syöttöjärjestelmä • Asennettu kiskojärjestelmä pöytäsovellusta varten Tekniset tiedot • Valmistaja: Gerber Technology • Malli: XLS-125-180-L • Valmistusvuosi: 2009 • Sarjanumero: 20082 • Suurin rullapaino: 125 kg • Suurin rullahalkaisija: n. 600–650 mm • Koneen paino: n. 400 kg • Levitysleveys: jopa 1800 mm • Nopeus: jopa n. 100 m/min (materiaalista riippuen) • Jännite: 3 x 380–415 V • Taajuus: 50/60 Hz • Virrankulutus: n. 10 A Pääominaisuudet • Täysautomaattinen levitys prosessin automatisoimiseksi • Soveltuu sekä rullatavaralle että taitetuille materiaaleille • Tarkka jännitteensäätö materiaalin venymisen estämiseksi • Tarkka reunakohdistus materiaalihävikin minimoimiseksi • Kosketusnäyttöohjaus helpottaa ohjelmointia • Integroidut turvajärjestelmät, mm. hätäpysäytys ja sensorit Tuotantoedut • Korkea tarkkuus vähentää materiaalihävikkiä • Nopeampi levitys tehostaa leikkaamon toimintaa Ljdpfey Alcijx Aafshi • Tasainen jännitys varmistaa mittatarkat leikkaukset • Optimaalinen pohjustus monikerroksiseen leikkaukseen Huolto & luotettavuus Gerberin levitysjärjestelmillä on hyvä varaosien saatavuus sekä pitkä käyttöikä. Kunto Käytetty tuotantokuntoinen Täysin toimintakuntoinen ennen tuotannon lopetusta Viimeisin huolto 27.2.2026 Käyttövideo saatavilla (05.03.2026) Normaalit käytön jäljet Mahdollisuus tulla katsomaan ennen purkua Myydään nähtynä ("as-is, where-is"), ilman takuuta Tyypilliset käyttökohteet • Automaattinen kankaanlevitys • Monikerroksisen leikkuun valmistelu • Denim- ja raskaskangasvalmistus • Suurivolyymiset vaatevalmistuslinjat • Leikkaamot Sijainti Valga, Viro Purkutyö ja kuljetus Ostajan järjestettävä Ammattimainen purkaminen suositeltavaa laitteiston koon vuoksi

Kunto: hyvä (käytetty), Renz Autobind AB 700 + KAS 500 Puoliautomaattinen Spiraalisidontakone Kone erittäin hyvässä kunnossa, valmis käyttöön. Tehokas puoliautomaattinen kone kalentereiden, muistikirjojen ja muiden metallispiraalisidottujen tuotteiden valmistukseen. Nopea käyttö Spiraalien halkaisijat 3/16″ – 1 1/8″ Työleveys enintään 700 mm Puristuspaksuus noin 23 mm Kapasiteetti jopa 1200 sykliä/h Puoliautomaattinen kone purkaa spiraalia rullalta, laskee kierrokset, katkaisee spiraalin asetettuun kierrosmäärään ja siirtää spiraaliosan puristusalueelle. Käyttäjä asettaa esistanssatun kalenterin pöydälle. Kalenteri siirtyy automaattisesti puristusalueelle poljinta painamalla. Lodszmu Itspfx Aafehi Sisältää KAS 500 ripustinsyöttölaitteen Virransyöttö: 230V + paineilma Paino: 615 kg.

Kunto: hyvä (käytetty), Renz ABL-500 Automaattinen kierresidontakone Tehokas kone kalentereiden, muistikirjojen ja muiden metallikierresidottujen tuotteiden valmistukseen. Kone syöttää kierteen automaattisesti, leikkaa sen ennalta määriteltyihin pituuksiin, lisää ripustimen ja sulkee sidonnan. Maks. syöttökoko: 500 x 700mm Min. syöttökoko: 70 x 135mm Maks. paksuus: 15mm Työpöytä taitettujen arkkeiden syöttölaitteella Ripustimien automaattinen lataus ja asennus Automaattinen langan syöttö kelalta ja välijakajien poisto Suljentamoduuli Toimitus Keskusohjain koko koneeseen Tuottavuus jopa 2500 sykliä/h 380V virransyöttö + paineilma Koneessa on keskitetty voitelujärjestelmä. Lhsdpfezmu Imox Aafei Paino 1300 kg Mukana runsaasti lisäosia, työkaluja ja dokumentaatiota.

Kunto: hyvä (käytetty), GUK K50/4/1/FL 2-50 Automaattinen Taittokone Kone erinomaisessa kunnossa, valmis tuotantoon. Koko: 500x700mm. Ljdpfx Aaozmu Hcofshi Taittonopeus: 30–160 m/min Varustelu: 4 rinnakkaista kasettia, joiden elektroninen säätö tietokoneella 1 poikittaisleikkuuveitsi Ensimmäinen kasetti pidennetty Portaaton nopeudensäätö taajuusmuuttajan ohjauspaneelista Laskuri eränlaskennalla ja taittonopeusnäytöllä Rietschle-kompressori Korotettu äänieristyshuppu Työkalutela esimerkiksi perforointi-, nuuttaus- ja leikkaustyökalujen asennukseen FL2-50 syöttölaite imuyksiköllä Ikkunakasetti ohjausyksiköllä Liikuteltava purkajayksikkö portaattomalla nopeudensäädöllä.

Kunto: hyvä (käytetty), Bacciottini Pit Stop AFSpeed Automaattinen Nuuttauslaite Laite on täysin toimintakuntoinen ja käyttövalmis. Se on markkinoiden tehokkain nuuttaus- ja perforointijärjestelmä, jossa on vankka rakenne. Valmistettu Italiassa. Jatkuva alipaineellinen syöttö mahdollistaa materiaalin lisäämisen käytön aikana. Kaksi itsenäistä kompressoria (imulle ja ilmavirtaukselle). Pakkaus sisältää nuuttaus- ja perforointityökalut. Ljdpfx Ajzmu E Soafehi Tekniset tiedot: Suurin arkin koko: 500 x 700 mm Pienin arkin koko: 100 x 150 mm Maksiminopeus (A4-koko): 8000 arkkia/h Materiaalin paino: 80-600 GSM Maksimi nuuttausten määrä/arkki: 100 Välin pituus: 0,1 mm Asetustarkkuus: 0,1 mm Virtalähde: 400 V Tehonkulutus: 3,5 kW Paino: 200 kg Mitat: 1600 x 800 x 1200 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 919, servomoottorin teho: 750 W, tulojännite: 400 V, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, syöttöpituus X-akseli: 150 mm, syöttöpituus Y-akseli: 100 mm, 8 C – JAM TC 138-EP-FC Automaattinen taskuasetin Brother-ompelupäällä (2001) CNC-ohjattu automaattinen taskuasetustyöasema farkku- ja työvaatevalmistukseen Ammattitason JAM TC 138-EP-FC automaattinen taskuasetinkone, varustettu suorituskykyisellä Brotherin automatisoidulla ompelujärjestelmällä. Valmistaja JAM s.r.l. (Italia). Täysin integroidulla työasemalla automatisoidaan paikkataskujen taitto ja kiinnitys farkkuihin, työvaatteisiin, takkeihin sekä muihin korkeaa tuottavuutta ja toistettavaa laatua vaativiin vaatekäyttökohteisiin. Kone yhdistää ohjelmoitavan CNC-ohjatun ompelujärjestelmän, automatisoidun pneumaattisen materiaalinkäsittelyn, tarkat taittomuotit sekä automaattisen asemointiteknologian. Järjestelmä osaa taittaa ja ommella taskun osat vähäisellä käyttäjän ohjauksella ja säilyttää korkean ja tasalaatuisen työnjäljen pitkissä tuotantoerissä. Laite on ollut ammattimaisessa vaateteollisuuskäytössä ja toiminut moitteetta tehtaan sulkemiseen asti. Lsdszgw Ebspfx Aafohi Tekniset tiedot • Valmistaja: JAM s.r.l. • Malli: TC 138-EP-FC • Valmistusvuosi: 2001 • Konenumero (Matricola): 919 • Viitenumero: 8 C • Ompelupää: Brotherin automatisoitu ompeluyksikkö • Ohjausjärjestelmä: Brother BAS CNC-ohjain • Automaatioalusta: JAM-järjestelmä • Servomoottorin teho: 750 W • Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe • Taajuus: 50/60 Hz • Moottorin pyörimisnopeus: o 1390 rpm (50 Hz) o 1680 rpm (60 Hz) • X-akselin syöttöliike: 150 mm • Y-akselin syöttöliike: 100 mm • Vaatii paineilmasyötön Keskeiset ominaisuudet • Täysautomaattinen taskuasetin • CNC-ohjattu ohjelmoitava ompelujärjestelmä • Automaattinen taskun taitto ja asemointi • Pneumaattinen kiinnitys ja materiaalinkäsittely • Nopea ompelumallin vaihto • Korkea toistotarkkuus ja tasainen ompelujälki • Suunniteltu jatkuvaan teolliseen tuotantoon • Raskaansarjan italialainen automaatiotekniikka • Integroitu Brother-ompeluteknologia • Sopii farkku-, työvaate- ja vaateteollisuuden tuotantoon Toimitussisältö • JAM TC 138-EP-FC automaattinen taskuasetinkone • Brother-automatisoitu ompelupää • Brother BAS CNC-ohjausjärjestelmä • Kaksoisohjauspaneeli • Integroitu pneumaattinen kiinnitysjärjestelmä • Automaattinen kankaan käsittelyjärjestelmä • Taskun taittomuotit ja ohjaimet • Ruostumattomasta teräksestä valmistettu työpöytä • Teollisuustason teräsrunko • Turvasuojat • Integroitu työvalo • Pneumaattiset komponentit ja liitännät Sovellukset • Automaattinen paikkataskun kiinnitys • Farkkutaskujen asetus • Työvaatetaskujen valmistus • Chino- ja housutaskujen kiinnitys • Vaateosien ompelu • Vahvikeompeleet • Merkkilappujen kiinnitys • Suurten sarjojen vaatetuotanto Kunto • Täysin toimintakuntoinen • Käytössä ennen tehtaan sulkemista • Huollettu 27.02.2026 • Hyvä teollisuuskunto • Normaaleja käytön jälkiä tuotantoympäristöstä • Tarkastettavissa ennen purkamista Sijainti Valga, Viro Purkaus ja kuljetus Ostaja vastaa purkamisesta, lastauksesta, kuljetuksesta ja kaikista niihin liittyvistä kuluista. Ammattimainen purku suositellaan CNC-ohjausjärjestelmän, pneumaattisten komponenttien ja kalibrointitarpeen takia. Myyntiehdot Myydään siinä kunnossa kuin on, ilman takuuta. Osa MASI Jeans -tehtaan realisointia.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Valmistaja: KALTENBACH Tyyppi: KBC 350 NA Valmistusvuosi: 2008 Mitat (LxKxS): noin 220x200x150 cm, lastunkuljetin, 3 rullarataa Mitat (LxKxS): noin 220x80x60 cm, 2 niistä hyllypöydällä. Tarjoamme lisäksi: 1. Kaltenbach KMR 100 AP 2008 (304096) 2. Kaltenbach KBC 350 NA 2008 (304133) Lhodjt Ia Syspfx Aafji 3. Kasto SSB 260 VA-CNC 2002 (6510 115 305) 4. Kasto SBA 280 AU 1998 (6406 102 056) 5. Kasto HBA 420 AU 1985 6. Kasto HBA 420 AU 1995 (6019 107 306) 7. Kasto HBA 420 AU 1995 (6019 159 107) 8. Kasto, tyyppi SSB 260 VA, valmistusvuosi 1994

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Täysin automaattinen Rösler-kaksoissuihku­puhdistusjärjestelmä, teollisuusrobottien automatisoima. Puhdistuskammiot, joissa kummassakin kaksi puhallinta ja kaksi lastaus-/purkulaatikkoa. Valmistusvuosi 2011. Sisältää märkäerottimen. Lhedpfx Aajzb Dqhofoi

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), ZEVATRON HTT 75/300 on ammattikäyttöön tarkoitettu juotosasema, joka on suunniteltu elektronisten komponenttien, johtojen ja muiden osien automaattiseen upotusjuottoon. Laitteessa on kaksi itsenäistä juotosastiaa, joiden lämpötilaa voidaan säätää elektronisesti, automaattinen työstörobotti sekä ohjauspaneeli kosketusnäytöllä, jonka avulla voidaan ohjelmoida työparametreja. Kone on valmistettu Saksassa vuonna 2016, ja sitä käytetään elektroniikkateollisuudessa, tutkimus- ja kehityslaboratorioissa sekä teollisuuslaitoksissa. Työaseman kotelossa on suojus ja liitäntä liitännän tekemistä varten höyryjen poistojärjestelmään. Tekniset tiedot: Valmistaja: ZEVATRON GmbH Malli: HTT 75/300 Tyyppi: Pöytäjuotosautomaatti Valmistusvuosi: 07/2016 Lodpfx Aaozmap Aefohi Syöttöjännite: 230 V / 50 Hz Teho: 920 W Nimellisvirta: 4,0 A Kaksi itsenäistä juotosastiaa (juotosastia A ja juotosastia B) Kaksi elektronista lämpötilansäädintä Käyttöpaneeli kosketusnäytöllä Ohjelmoitavat työparametrit Automaattinen robotti osien upottamiseen Hätäpysäytyspainike (E-STOP) Liitäntä höyryjen poistojärjestelmään Käyttöohje sisältyy

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Ohjausjärjestelmä SYSTEM TX 8i-p Lhsdpfx Aezndtnoafji Karajyrsin: ? Tangonläpivienti 20 mm Z-akselin liikerata 205/80 mm Suurin pyörimisnopeus 10 000 min⁻¹ Työkalupaikkojen määrä 8 Suurin pyörimisnopeus 12 000 min⁻¹ X-akselin liikerata 120 mm Y-akselin liikerata -40 / +25 mm Z-akselin liikerata 250 mm Työkalupaikkojen määrä 8 Suurin pyörimisnopeus 12 000 min⁻¹ X-akselin liikerata 120 mm Y-akselin liikerata -20 / +40 mm Z-akselin liikerata 250 mm Karajyrsimen läpivienti 18 mm Suurin pyörimisnopeus 10 000 min⁻¹ X-akselin liikerata 100 mm Z-akselin liikerata 262 mm Nimellisteho 35 kW Liitäntäteho 24 kVA Arviomme mukaan kone on hyvässä käytetyssä kunnossa, ja se voidaan tarkastaa käytössä sopimuksen mukaan. Lisävarusteet, kuvassa näkyvät työkalut ja kiinnitystarvikkeet sisältyvät toimitukseen vain, jos tämä on erikseen mainittu lisätiedoissa. Oikeus teknisten tietojen ja ilmoitusten muutoksiin sekä virheisiin pidätetään. Välitapahtumat pidätetään oikeutena!