Käytetty Forel Insulated Glass Line H 2500 myytävänä (67 038)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 10 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 110-00310, tulojännite: 400 V, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, syöttöpituus X-akseli: 2 500 mm, syöttöpituus Y-akseli: 800 mm, pneumaattinen liitäntä: 6 palkki, paineilmayhteys: 6 palkki, KSL110-Headbag CNC-kääntöpää ompelukäsittelykone on erittäin hyvässä kunnossa ja sillä on käytetty noin 2000 käyttötuntia. Käyttökohteet: Vaativat turva-, toiminnalliset ja koristeompeleet Ominaisuudet: - Ompelukoneen X-akseli vetää, sapluunan Y-akseli vetää - 360° kääntyvä ompelupää vuorottelevalla kaksoissyötöllä takaa täydelliset ompeleen tulokset monisuuntaisessa ompeluprosessissa - Vaihtelevan syötön järjestelmä (syötön pysäytys, kun neula lävistää materiaalin) - Vaihdettava neulakuljetus (päälle/pois) jatkuvaa ompelua varten, mikä takaa korkeimman ompeleen laadun - Ompelupää nostetaan pneumaattisesti (75 mm), jolloin jokaiselle ompeleen kohdalle pääsee suoraan - Kaksi 26 mm:n puolaa ja siepparia - Erinomainen ompeluominaisuus pystysuoran siepparijärjestelmän ansiosta - Ylälangat voidaan säätää sähköisesti/pneumaattisesti Eltex-laitteen kautta valikosta - Langankatkeamisen valvonta - Alalangan valvonta pistonlaskurin avulla - Sähkömagneettinen langankatkaisin ylä- ja alalangalle - Siirrettävä sähköinen alalankarullaaja (vapaasti asetettavissa) - Kosketusnäytöllinen käyttöpaneeli tarjoaa intuitiivisen käytön ja sillä on moderni ja selkeä käyttöliittymä. Ompeluprosessia voi seurata reaaliajassa näytöltä. Erityisominaisuudet: - Automaattinen tunnistus ommeltavan kappaleen pitäjälle/ompeluohjelmalle käsiskannerilla ja viivakoodilla lisää prosessin turvallisuutta - Ompelualue on suojattu valokennoilla (CE-standardin mukainen) Iedpfxeyxnl So Acpstk - Pneumaattinen paininjalan korkeuden säätö - Kiinnityslaite kahden ommeltavan kappaleen sapluunan kiinnittämiseksi ompelualueelle KSL110-Headbag CNC-kääntöpää ompelukoneen tekniset tiedot: - CNC-ompelukoneen pituus ja leveys: 3495 mm x 4276 mm - CNC-ompelukoneen korkeus: 1685 mm - CNC-ompelukoneen paino: 2000 kg - Maks. ompeluala: 2500 mm x 800 mm - Pistotyyppi: 2-neula / kaksoisommel - Maks. ommeltavan materiaalin paksuus: 10 mm - Maks. ompelunopeus: 2800 pistoa minuutissa - Maks. piston pituus: 12 mm - Käyttöjännite: 3P+N+PE / 400 VAC / 50-60 Hz - Tehontarve: 16 A 5 KW - Käyttöpaine (min. - maks.): 6 baaria - Valmistusvuosi: 05/2017 - Käyttötunnit: noin 2000 h - Ohjausyksikkö: kosketusnäyttöinen näyttö tietokoneella (Windows) CNC-kääntöpää ompelukone KL110-Headbag on tehokas teollinen ompelukone, joka on suunniteltu vaativiin turva-, toiminnallisiin ja koristeommelteisiin. Vuonna 2017 valmistettu malli erottuu vankalla rakenteellaan. Laite on sijoitettu harmaaseen ja valkoiseen alumiinirunkoon, joka on siisti ja hyvin huollettu, mikä osoittaa huolellista käyttöä. Tämä edistynyt CNC-ompelukone tarjoaa 2500 mm x 800 mm ompelualueen ja käyttää 2-neulaista kaksoisommeljärjestelmää. Se tukee jopa 2800 piston/minuutin ompelunopeutta ja maksimissaan 12 mm piston pituutta. Ompelupää voidaan nostaa pneumaattisesti 75 mm, mikä mahdollistaa pääsyn mihin tahansa ommelkohtaan. Lisäksi siinä on 360° kääntyvä pää vaihtuvalla kaksoissyöttölaitteella, mikä takaa täydelliset ompeleet monisuuntaisissa ompeluprosesseissa. Se soveltuu erityisesti vaativiin ja teollisiin ompelusovelluksiin, jotka edellyttävät suurta tarkkuutta ja luotettavuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus Tämä täydellinen uudelleentäytettävien lasipullojen täyttölinjasto on valmistettu vuosina 1993–2004 useiden tunnettujen eurooppalaisten valmistajien toimesta, pääosin Klann, Klinger, Krones, Nate ja Datz. Linja on suunniteltu korkean suorituskyvyn juomatuotantoon ja käsittelee jopa 20 000 pulloa tunnissa eri formaateissa. Kokonaisuuteen sisältyvät kaikki komponentit laatikonpurkajasta pakkaajaan asti. Linja on ikäänsä nähden hyvässä kunnossa. Etikettikone huollettiin kattavasti vuonna 2023. Laitteisto on edelleen asennettuna ja kytkettynä, ja se voidaan esitellä pyynnöstä. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: jopa 20 000 pulloa/h - Pullokoot: 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB - Sovellukset: Vesi, CSD tai muut juomat uudelleentäytettäviin lasipulloihin - Kunto: Linja hyvässä kunnossa - Saatavuus: Heti - Tila: Yhä asennettuna ja kytkettynä Toimitussisältö Laatikonpurkaja | Otto Fleischer | 1993 Laatikonpesukone | Klann | 2 000 laatikkoa/tunti | 1997 | GDB-laatikot, ruostumatonta terästä Pullonpesukone | Klinger | 1993 | Ruostumatonta terästä, monivyöhyke, höyrynpoisto, annosteluasema Tyhjäpullojen tarkastuslaite | Krones | jopa 50 000 pulloa/tunti | 2004 | Linatronic-järjestelmä Itsdpfx Aceyb R Uaopok Täyttölaite | Nate-Veral 60 | 20 000 pulloa/tunti | 2004 | Lasipullot, ilman suljentaa Suljenta | Datz | 20 000 pulloa/tunti | 2004 | 8-päinen Solo SV, työskentelysuunta vasemmalta oikealle Patenttikorkkilaite | Datz | 20 000 pulloa/tunti | 2004 | 24-päinen BVM-24R, patenttikorkit Etikettikone | Krones | jopa 20 000 pulloa/tunti | 2004 | Prontomatic, 2 asemaa, Checkmat-tarkastus Automaattinen pakkaaja | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automaattinen keräilypakkaaja

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: A0100-80069, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, käyttötunnit: 4 660 h, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Tarjoamme tätä käytettyä Hennecke ELASTOLINE F -elastomeerivalukonetta, valmistusvuosi 2012. Kone on hyvässä käytetyssä kunnossa. Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, ota meihin yhteyttä kirjallisesti tai soittamalla. Iodpfx Acjx R Thcopjtk

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, AL-2400 mm SS PP -kuidunpunontakoneisto (kuidun paksuus 1,5–1,8 denieriä) Itodpozlg Iijfx Acpek -Raaka-aine: Polypropeenirakeet, väriaineet, lisäaineet -Tuotantoprosessi: Korkeassa lämpötilassa sulatettu polypropeeni, väriaineet ja lisäaineet vedetään tietyssä suhteessa yhteen alipaineen avulla, minkä jälkeen ne yhdistetään kalanterointiprosessissa kankaaksi. -Vuosituotanto: 4800 tonnia/vuosi (30 g/m2) -Kankaan paino: 9–60 g/m2 -Asennettu teho: Noin 1500 kW

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 189 000 km, teho: 100 kW (135,96 hv), ensirekisteröinti: 01/2022, polttoainetyyppi: diesel, kokonaispaino: 2 800 kg, väri: valkoinen, vaihteistotyyppi: automaattinen, päästöluokka: Euro 6, istuimien määrä: 3, Valmistusvuosi: 2021, Varusteet: ABS, elektroninen ajonvakautusjärjestelmä (ESP), ilmastointi, keskuslukitus, navigointijärjestelmä, noesuodatin, pysäköintilämmitin,

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2011, koneen/ajoneuvon numero: CR-Lack, Demag tandem ketjunosturi, nostolaite 2x 2500 kg DC-Pro 16-2500 H6 V6/1,5 Kantavuus 2x 2500 kg / 2,5 t kantavuus / nostokuorma – 2-ketjuinen – kokonaisnostokyky 5000 kg – 5 t Saatavilla 7x DC kaksoisketjunostinta!!! Saatavilla 5x DK kaksoisketjunostinta!!! Niveltty kissakäyttö, ajolaitteet valmiina HEA/HEB/HEM-palkkien (laipan leveys 300 mm) asennukseen Kaksi nostonopeutta, nostokorkeus 6 m!!! Sisältää HBC-radiokauko-ohjauksen Iodpfx Aozh U Nyocpjtk Nostolaitteen pituus noin 2,5 m Kokonaispaino noin 600 kg, liitäntä 400V 50Hz Erittäin hyvässä kunnossa, täysin toimintakuntoinen Sijainti: 75053 Gondelsheim Katso kuvat

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, käyttötunnit: 13 507 h, nostokorkeus: 4 670 mm, polttoainetyyppi: kaasu, mastityyppi: dupleksi, teho: 46 kW (62,54 hv), moottorivalmistaja: Mazda 4cil, haarukan pituus: 1 200 mm, väri: muu, Omapaino: 4 490 kg Nostokapasiteetti: 2 500 kg Korkeus: 303 cm Itodpfx Aev D Ec Hocpok Venttiilien määrä: 3 Yleiskunto: keskitasoinen Tekninen kunto: keskitasoinen Ulkonäkö: keskitasoinen Lisätietoja antaa Bas Sindorf.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 7 800 mm, Bavelloni suorareunahiomakone Malli: VE500 11 11 karan konetta Iodpfeydc I Dsx Acpstk Erinomaisessa kunnossa Toimitus ja asennus mahdollisia

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 460 kW (625,43 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. on vakiinnuttanut asemansa johtavana kansainvälisenä valmistajana, joka tarjoaa integroidut sora- ja kiviainestuotantolinjat luonnonmineraalien jalostamiseen tarkasti luokitelluiksi materiaaleiksi. MINGYUANin tuotantolinja ei ole pelkkä laitekokonaisuus, vaan synkronoitu järjestelmä, joka on suunniteltu maksimaaliseen läpimenoon, minimaaliseen hukkaan ja alhaisiin käyttökustannuksiin. 1. Keskeiset laitekokoonpanot MINGYUAN-järjestelmän filosofiassa materiaalia pienennetään vaiheittain, mikä varmistaa partikkelin muodon ja laadun. - Tärisevä syöttölaite (GZQ-sarja): Takaa jatkuvan ja tasaisen raaka-aineen syötön ensimurskaimeen. Varustettu seula-aitoilla, jotka seulovat hienoa ainesta ja likaa, suojaten murskainta turhalta kulumiselta. - Ensisijainen leukamurskain (PE/C-malli): "Työjuhta", joka murskaa kovia kiviä (graniitti, basaltti, joenkivet). Syväkammiorakenne mahdollistaa korkean murskaussuhteen. - Toisiomurskain (iskumurskain tai kartiomurskain): - Iskumurskain (PF-sarja): Ihanteellinen keski-koville materiaaleille, tuottaa hyvin kuutiomaisia ja muodoltaan tarkkoja lopputuotteita. Itsdpoq Nywxsfx Acpjk - Kartiomurskain (hydraulinen/jousitettu): Suositellaan koville materiaaleille (graniitti/kvarts), koska siinä on korkea hyötysuhde ja alhaiset kulutusosakustannukset. - Hiekkatehdas (VSI-sarja): Viimeistelylaite, jossa "kivi kiveä vastaan" tai "kivi rautaa vastaan" -tekniikalla muotoillaan kiviainekset ja tuotetaan erittäin hienorakeista keinotekohiekkaa. - Tärinöseula (YK-sarja): Korkeataajuusseula, joka lajittelee materiaalit haluttuihin raekokoihin (esim. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Hiekanpesukone (XSD/LSX-sarja): Poistaa mudan ja epäpuhtaudet, jotta lopputuote täyttää tiukat betoni- ja asfalttilaadun vaatimukset. 2. Tekniset tiedot & suorituskyky MINGYUAN tarjoaa skaalautuvia ratkaisuja hankkeen koon mukaan, pienistä mobiiliyksiköistä suuriin teollisiin kiinteisiin laitoksiin. | Ominaisuus | MINGYUAN vakiotekniset tiedot | |-----|----- | | Tuotantokapasiteetti | 50–600 t/h (tonnia tunnissa) | | Suurin syöttökoko | Jopa 1 100 mm (mallista riippuen) | | Lopputuotteen raekoko | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (räätälöitävissä) | | Voimalinjasto | Suuritehoiset AC-moottorit tai diesel-sähköhybridit | | Ohjausjärjestelmä | Keskitetty PLC-ohjauskaappi turvalukituksilla | | Käsiteltävät materiaalit| Joenkivi, graniitti, kalkkikivi, basaltti, rautamalmi ja purkujätteet | 3. MINGYUANin tekninen etu MINGYUAN erottuu markkinoilla "avaimet käteen" -ratkaisulla: 1. Korkea murskaustehokkuus: Optimoidut murskauskammiot kasvattavat materiaalin ja kulutusosien pintakosketusta, mikä alentaa energiankulutusta tonnia kohti. 2. Ympäristöystävällisyys: Järjestelmät voidaan varustaa kehittyneillä pölynpoistoratkaisuilla ja täysin katetuilla kuljettimilla tiukkojen kaupunkivaatimusten täyttämiseksi. 3. Kestävyys: Kulutusosat (leukalevyt, iskuraudat, manttelit) valmistetaan korkealaatuisista mangaani- ja kromiteräksistä, mikä pidentää huoltovälejä. 4. Joustavat layoutit: Sopii niin vuoristokivilouhoksille kuin tiiviille kaupunkikeräyspaikoille; asiakaskohtaiset CAD-asettelut optimaalisen painovoimavirran ja kuljetinhihnojen minimipituuden saavuttamiseksi. 4. Yhteenveto MINGYUANin sora- ja hiekkatuotantolinja on tehokkuuteen tähtäävä strateginen investointi. Yhdistäen ensivaiheen murskausvoiman, tarkan viimeistelyn ja pesun, varmistetaan että jokainen raak

Kunto: käytetty, Pituusleikkauslinja Bronx 2050x8mm x35t (A3781) kelametallin poikittaiseen leikkaamiseen halutun kokoisiksi levyiksi, eri pituuksiin ja leveyksiin. Leikkauspaksuus: 2–8 mm Kelakapasiteetti: 35 t Kelan ulkohalkaisija: 2100 mm Kelan sisähalkaisija: 508 mm, 610 mm, 762 mm Nauhaleveys: 2000 mm – 600 mm Levyn pituus: 8000 mm – 600 mm Pakkauksen paino: 10 t Suurin linjanopeus: 60 m/min Leikkausnopeus: 35 iskua/min Täydellinen linja sisältää: - 4 kelavarastointirampia - Kela-auton Kaksipuolinen lautasmandrelli Liukuva alusta Hydraulinen laajennus Kitkajarru Jännityksen säätö Aloitus-/alasrulla 3-rullainen kelankatkaisurulla Syöttöpöytä 7-rullainen tukirullalevytin ja puristusrullalla (yhteensä 9 rullaa) Syöttävä voimapuristusrulla 3 kannatinrullaa ylhäällä ja alhaalla Sisäänmeno- ja ulostulopuristusrullat Merkkausyksikkö Mittausrulla Puristusrullat Bronx-lennokkivarsi AC-paikannuskiihdytin Itsdjq Ulh Hepfx Acpok Vauhtipyörä & paineilmakytkin ja -jarru Hammaspyörä-/hammastankokiihdytin 35 iskua/min Poistohihnakuljetin Kaksoishihnamittapöytä Pinoaja Sivusuuntainen suuntaus Nostopöydät Valokenno-ohjaus Pudot/pudotustyyppi Moottoroitu päätyraja Moottoroitu ulostulokuljetin Päivitetyt AC-moottorit Päivitetyt Control Techniques -taajuusmuuttajat Täysin varusteltu tuotantolinja

Kunto: käytetty, Koostuu seuraavista: “Ishida” monipäävaaka Tyyppi: CCW-M-214W-S/50-SS Päiden määrä: 14 kpl Suorituskyky: jopa 2 x 30 punnitusta/min Täyttöpaino (enimmäispaino): 10.000 g Tarkkuus: keskiarvo 0 – +3,0 g Punnitusalue: 5 – 10.000 g Maksimitilavuus: 12.500 cm³ (per yksittäinen punnitus) Vähimmäisjako: 1 g Näyttö: Kosketusnäyttö Sähkö: 230V, 50Hz Liitäntäteho: 1,6 kW Hyvässä kunnossa + Pystysuora pussitus-/flowpack-kone “Rovema” Tyyppi: VPK360 - 14115 Suorituskyky (mekaaninen) sykliä/min: 120 Rullan leveys / halkaisija (max.) (mm): 770/450 (770/600 eturullilla) Pussin leveys (min. – max.) (mm): 80–360 Pussin pituus (min. – max.) (mm): 200–600 Täyttötilavuus (max.) (cm³): 12.000 Sinettipuristus (max.) (N): 6.000 (valinnainen: 8.000) Ohjelmamuisti: standardi: 100 (valinnainen: 1.000) Mitat (P x L x K) (mm): 2.435 x 1.680 x 2.015 Paino: 1.500 kg Verkkoliitäntä (V): 230 / 400 Tehontarve (kVA): 8 Suojausluokka: IP54 Paineilma: 6 bar Ilmankulutus 6 bar (NI/sykli): 0,25 Koneen väri: RAL 9007L / harmaalumiini Käyttölämpötila (min. – max.) (°C): +5 … +45 Varastointilämpötila (min. – max.) (°C): -30 … +60 Ilmankosteus (max.) (%): 15…95; ei kondensaatiota Hyvässä kunnossa + Pystysuora pussitus-/flowpack-kone “Rovema” Tyyppi: VPK360 - 14116 Suorituskyky (mekaaninen) sykliä/min: 120 Rullan leveys / halkaisija (max.) (mm): 770/450 (770/600 eturullilla) Pussin leveys (min. – max.) (mm): 80–360 Pussin pituus (min. – max.) (mm): 200–600 Täyttötilavuus (max.) (cm³): 12.000 Sinettipuristus (max.) (N): 6.000 (valinnainen: 8.000) Ohjelmamuisti: standardi: 100 (valinnainen: 1.000) Mitat (P x L x K) (mm): 2.435 x 1.680 x 2.015 Paino: 1.500 kg Verkkoliitäntä (V): 230 / 400 Tehontarve (kVA): 8 Suojausluokka: IP54 Paineilma: 6 bar Ilmankulutus 6 bar (NI/sykli): 0,25 Koneen väri: RAL 9007L / harmaalumiini Iodpsyqxxxjfx Acpetk Käyttölämpötila (min. – max.) (°C): +5 … +45 Varastointilämpötila (min. – max.) (°C): -30 … +60 Ilmankosteus (max.) (%): 15…95; ei kondensaatiota Hyvässä kunnossa + Laatikkokoteloiden muodostus-/pakkauskone “Paal” Tyyppi: ELLE 3000 S Työnopeus: max 14 sykliä/min Syöttökapasiteetti: max. 34 pussia/min Formaatti 1: tray kansikotelolla Täytettävä tuote: seisomapussi 4,0 kg Tuotteen mitat: noin 240 x 105 x 370 mm Tuotteen paino: 4,0 kg Ryhmäjärjestelmä: 1 x 3 pystyssä Pakkaustapa: tray, jossa sisällä liimattu kansikotelo ja kannen lukitus Mitat: Syötön korkeus: 650 mm Lähdön korkeus: 500 mm Asennusala: n. 8.000 x 6.500 mm Päämitat: katso asennuskaavio (kuva liitteessä) 3 x 400V, 50Hz, 5kW Pakkauskone: tyyppi Elematic 3000 LS/335 Hyvässä kunnossa

Valmistusvuosi: 1989, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 300 kg/h kapasiteettia, sähköllä lämmitettävä Kohnle-lämpökäsittelylinja Täysin toimintakuntoinen Edelleen käytössä Linja koostuu: Lastaus – sähköinen karkaisu-uuni (1989) – öljysäiliö – Rare-pesukone – WMA-lastausyksikkö päästöön – kaasulämmitteinen päästöuuni (Industrial Ofenbau 2007) Itsdpfx Acsxqy Duepek Suojakaasu: Typpi / Metanoli

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica pullotuslinja väkevän alkoholin, lasin ja PET-pullojen täyttöön – 12 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin huuhtelua, täyttöä ja suljentaa varten. Sekakäsittelyllä varustettu linja tukee sekä pullomaisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Linja toimii jopa 200 pulloa/min (n. 12 000 pulloa/h formaattikohtaisesti) ja on varustettu märkäliimaetiketöintijärjestelmällä etu- ja takaetiketeille. Komponentit kattavat kaikki keskeiset pakkausvaiheet lavojen purkamisesta kartonkien muotoiluun, pakkaamiseen ja suljentaan, mukaan lukien integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka. Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (formaattiriippuvainen) Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Pullokoot: Yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn; pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset Monoblokkiydin: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/suljenta) Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketöinti (Cavagnino & Gatti C4810) Tarkastus: Täyttötason valvonta (Logilevel plus) Päätevaihe: Kartonkipakkaaja, -sulkija, -kooderi, spiraalikuljetin Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz ensisijainen (osassa laitteita 240 V / 50 Hz) Päämallit/valmistusvuodet: 1994–2022 eri osajärjestelmissä Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun käsittelyn ja laadunvalvonnan johdonmukaiseen juomatuotantoon. Bertolaso-monoblokki tarjoaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja suljennan keskitetysti ohjatuilla formaattiasetuksilla. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä mahdollistaa automaattisen täyttötason valvonnan tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, kartonkien käsittely ja etiketöintiasema toimivat koordinoidulla käynnistys-/pysäytyslogiikalla, mahdollistaen häiriöttömän ja jatkuvan virtauksen koko tuotantolinjalla. Sähköjärjestelmä on vakioitu 415 V / 50 Hz jännitteeseen, osa apulaitteista toimii 240 V / 50 Hz – helppo integroida tavanomaisiin teollisuusverkkoihin. Käyttöliittymät ja formaatinhallinta on suunniteltu tehokkaisiin muotoilun vaihtoihin. Linjan integrointikyky Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu mahdollistaa täyden in-line-tuotannon aina pullojen lavapurkamisesta valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset, ja soveltuu useisiin pienempiin kokoihin 0,1 l – 0,5 l. Integroidut kuljettimet yhdistävät kaikki moduulit, kun taas kartonkimuotoilija, pakkaaja, sulkija ja tulostinyksiköt varmistavat täydellisen päätevaiheen pakkauksen. Märkäliimaetiketöintikone mahdollistaa etu-/takaetikettien kaksipuolisen applikaation brändivaatimusten mukaisesti. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeuserojen hallinnan ja kompaktien layoutien toteutuksen. Itedpfxoy Szcws Acpsk Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja sisältää komponentteja vuodesta ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 759 h, koneen/ajoneuvon numero: LC644, Käytetty Krones CSD -täyttölinja lasipulloille, kapasiteetti 36 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä linja on rakennettu vuonna 2012. Kyseessä on täydellinen Krones-linja CSD-juomien täyttöön lasipulloihin, suunniteltu 36 000 pullon tuntikapasiteetilla, pullojen koko 1,0 litraa. Linjassa on isobaarinen täyttökone, jossa on 70 venttiiliä ja 18 sulkekupäätä. Linja on toimintakunnossa, ja sillä on käytetty yhteensä 759 tuntia. Valmistaja: Krones Rakennusvuosi: 2012 Isdpfjzd Uftjx Acpstk Nimelliskapasiteetti: 36 000 pulloa tunnissa Tuotetyyppi: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Pakkauksen tyyppi: Lasipullot Pullonsuun koko: 28 mm Tilavuus: 1,0 litraa Huuhtelupäät/suuttimet: 90 Täyttöventtiilit: 70 (isobaarinen täyttökone CSD-juomille) Sulkekupäät: 18 Käyttötunnit: 759 Sähköarvot: 400/230 V, 50 Hz; enintään 46 A päämoduuleissa Linjan komponentit: Krones Linatronic -tyhjien pullojen tarkastus; pyörivä huuhtelukone (90 suutinta); isobaarinen täyttökone (70 venttiiliä, 18 sulkekupäätä); Krones Checkmat -täysien pullojen tarkastus; Krones Autocol -etikettikone; Krones Variopac -kiertopakkauskone; Krones Modulpal -lavoitusrobotti; integroitu kuljetinjärjestelmä. Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla. Asettelu: Linjan asettelu saatavilla. Parannettu automaatio ja ohjaus: Krones-automaatio keskitetyllä HMI-käyttöliittymällä mahdollistaa reseptipohjaiset tuotantolinjan muutokset ja synkronoidut moottorit suurinopeuksisessa CSD-tuotannossa. Käyttöliittymä käyttöhenkilöstölle asennusta ja valvontaa varten. Automaattinen huuhtelun, täytön, etikettöinnin, pakkauksen ja lavoituksen synkronointi. Elektroninen nestepinnan valvonta, optimoitu isobaariseen CSD-täyttöön. Lukittavat suojakotelot ja hajautettu hätäpysäytystoiminto. Kolmivaiheinen 400 V -syöttö 230 V:n ohjauspiireillä, 50 Hz. Tuotantolinjan integrointikyky: Suunniteltu yhtenäiseksi Krones-alustaksi ja täyttöasema, jossa on tarkka lasipullojen ohjaus syötöstä lavoitukseen asti. Linjatoiminta täydellisellä kuljetinintegraatiolla tyhjien pullojen tarkastuksesta valmiisiin lavoihin. Pullojen koko on ensisijaisesti 1,0 litraa, suun koko 28 mm. Isobaaritekniikka hiilihapotetuille virvoitusjuomille. Etiketöinti Krones Autocol -koneella, tarkka etiketöinti lasipulloille. Kiertopakkauskone (Variopac) ja lavoitusrobotti (Modulpal). Koneen kunto ja huoltohistoria: Toimintakunnossa ja käytetty vain vähän. Dokumentaatio ja asettelu mahdollistavat nopean asennuksen ja huoltopalvelun suunnittelun. Käyttötila: toimintakunnossa Vähäiset käyttötunnit: 759 tuntia. Käyttöohjeet ja asettelu sisältyvät. Käyttö ja monipuolisuus: Konfiguroitu CSD-juomille lasipulloihin, vakaalla hiilidioksidinpidätyksellä ja vaahtokontrollilla 36 000 pullon tuntikapasiteetilla. Sopii CSD-juomien täyttöön.

Kunto: käytetty, Vaakapenkki-sorvi MULLER & PESANT Kärkiväli: 2500 mm Suurin Ø petillä: 520 mm Suurin Ø kelkan päällä: 280 mm Suurin Ø avopetillä: 700 mm Karan halkaisija: Ø 56 mm Karan kierrosnopeus: 12,5–1000 rpm TRIPAN-revolveri 3-leukainen istukka, Ø 250 mm Iedpfxjzmwqke Acpotk Lunettikärki CM4 Automaattisyötöt pituus- ja poikittaissuunnassa Voitelupumppu Jännite: 380 V Mitat (P x L x K): 4000 x 1500 x 1600 mm Paino: noin 3,5 t

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, käyttötunnit: 34 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC613, Käytetty Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH täyttölinja Isdpfx Asyvpt Escpotk Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Tämä käytetty, täydellinen täyttölinja on suunniteltu teolliseen aseptisten kartonkipakkausten täyttämiseen ja perustuu arvostettuun Tetra Brik Aseptic -alustaan. Kehitetty juomateollisuuden ympäristöihin, joissa hygienialle ja luotettavuudelle asetetaan korkeat vaatimukset, tarjoten kattavan prosessin aseptisestä täytöstä sulkimen asennukseen ja lopulliseen laatikkopakkaukseen. Käytettynä linjana se on kustannustehokas ratkaisu kapasiteetin kasvattamiseen laadusta tinkimättä. Päätäyttölaite: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Valmistusvuosi (päätäyttölaite): 1994 Pakkausmuoto: 1,0L Slim-kartonki Nopeus: 6000 pakkausta/tunti (PPH) Lisälaitteet: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjasovellus: Aseptinen kartonkitäyttö jatketulla sulkimen asennuksella ja laatikkopakkauksella Vaatimustenmukaisuus: CE-merkintä Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan automaatio perustuu Tetra Brik Aseptic -alustaan, tarjoten johdonmukaisen suorituskyvyn ja käyttäjäystävällisen hallinnan. Turvalukitukset ja suojatut pääsypisteet varmistavat turvallisen toiminnan juomantuotannon aikana. Vakio-ohjausarkkitehtuuri helpottaa käyttöönottoa, kunnossapitoa ja reseptien hallintaa 1,0L Slim -kartonkimuodolle. - Keskitetty käyttöliittymä täyttö-, suljin- ja laatikkopakkaustoiminnoille - Automaattiset sekvenssit aseptiselle täytölle ja käsittelylle - Turvapiirit ja hätäpysäytyslaitteet turvallista toimintaa varten - Nopea vianmääritys ja tukitoiminnot rutiinihuoltoon Tuotantolinjan integraatiokyky Tämä käytetty täyttölinja yhdistää aseptisen täytön, sulkimien asennuksen ja kartonkipakkausyksiköt saumattomaksi teollisuuspakkausratkaisuksi. Soveltuu juomateollisuuteen, jossa tarvitaan kartonkien käsittelyä ja päätylinjan pakkausta. Cap Applicator 21 ja Cardboard Packer 70 on konfiguroitu toimimaan suorassa linjassa TBA 8 / 1000 SLIM -yksikön kanssa, minimoiden siirrot ja varmistaen tasaisen läpimenon. - Suora linja täyttimestä Cap Applicatorin kautta Case Packeriin - Optimoitu 1,0L Slim -kartonkipakkauksille - Yhteensopiva standardikuljetin- ja keräilyratkaisujen kanssa - Suunniteltu integroitumaan olemassa oleviin kuljetinjärjestelmiin Koneen kunto & huoltohistoria Tarjotaan käytettynä, täydellisenä täyttölinjana toimintakunnossa ja heti käyttövalmiina. Tarjoaa kustannustehokkaan vaihtoehdon aseptista kartonkipakkausratkaisua etsiville, ilman uusien laitteiden pitkää toimitusaikaa. Rutiininomaiset uudelleenkäyttöönotto- ja linjaintegraatiopalvelut suositellaan tehtäväksi kohdepaikan vaatimusten mukaan.

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 1 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 100 000 kg, Italialainen pelletinvalmistuslinja. Tunnettuja konevalmistajia, kuten General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL ja muita merkkejä. Linjan kapasiteetti: 1,3 tonnia tunnissa Pellettipuristin General Dies TAU4 – 110 kW Itedpfei Akrksx Acpok Säiliö liikkuvalla pohjalla ja hydrauliyksiköllä Kolmikanavainen pyörivä kuivausrumpu, luettelokapasiteetti 2,5 tonnia (todellinen kapasiteetti jopa 1,5 tonnia/tunti) Kuljetin biomasan erottamiseen Pezzolato PTH 660/700 (puunhakukone, voidaan pyynnöstä poistaa linjasta) Polttojärjestelmä pyörivälle kuivausrummulle ja lisälaitteet Vasaramylly „Miller SRL“ – 75 kW Kuljetin biomasan siirtoon Sykloni pölyn erottamiseen Jäähdytyssäiliö pölyn erottamiseen Punnitus- ja pakkausjärjestelmä Sähkökaapit koko linjalle, mukaan lukien johdot Ilmanvaihtoputket sahanpurun ja puuhakkeen kuljettamiseen Ruuvikompressori, 860 l Pumppu rasvan syöttämiseen puristimen keskitetyssä voitelujärjestelmässä Lisäksi mukana muita laiteosia, kuten suodatinpussit, metalliliitokset jne. (Koko linja koostuu yhteensä noin 4–5 täyteen lastatusta kuorma-autosta.)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Automaattinen leikkaus- ja määrämittaan katkaisulinja Levykela-aineen leikkaus- ja määrämittaan katkaisulinja levyjen työstöön Automaattinen leikkaus- ja määrämittaan katkaisulinja on suunniteltu levykelojen pituussuuntaiseen leikkaamiseen ja poikkileikkaukseen, jolloin saadaan aikaan nauhoja ja tasaisia levyjä, joiden pituus on ohjelmoitavissa. Tuotantolinja yhdistää useita toimintoja yhteen kompaktiin järjestelmään: * Kela-aineen syöttö * Leikkaus * Tarkka tasoitus * Servomoottorilla ohjattu pituuden mittaus * Määrämittaan katkaisu * Valmiiden levyjen kuljetus * Automaattinen pinoaminen Kone soveltuu galvanoitujen terästen, esimaalattujen terästen ja muiden pinnoitettujen levyjen työstöön, joita käytetään ilmastointi-, lämmitys- ja ilmanvaihtojärjestelmissä (HVAC), kattorakenteissa, julkisivujärjestelmissä, profiilien valmistuksessa ja yleisessä levyjen työstössä. Tärkeimmät ominaisuudet * Yhdistetty leikkaus- ja määrämittaan katkaisutoiminto * Täysin automaattinen toiminta * Hydraulinen leikkausjärjestelmä * Tarkka levyjen tasoitus Itodpfezrwhmsx Acpsk * Servomoottorilla ohjattu pituuden mittaus * PLC-ohjattu tuotanto * Kosketusnäyttöliittymä * Korkea tuotantotarkkuus * Kompakti koneen rakenne * Luotettava teollinen rakenne * Materiaalinkäsittely Sopivat materiaalit: * Galvanoitu teräs (GI) * Esimaalattu galvanoitu teräs (PPGI) * Pinnoitettu teräslevy Leikkausosasto on varustettu karkaistuilla työkaluilla, jotka on suunniteltu tarkkaan nauhojen tuotantoon. Leikkausjärjestelmä tuottaa tarkat nauhaleveydet ja tasaisen leikkauslaadun jatkuvassa tuotannossa. Tuotantolinjassa on automaattinen hydraulinen määrämittaan katkaisujärjestelmä. Tyypillinen leikkaustoleranssi: * ±2,5 mm levyjen pituuksille, jotka ovat enintään 5000 mm * ±3,0 mm levyjen pituuksille, jotka ovat 5000–10 000 mm Voimansiirtojärjestelmä Profiilien valmistus- ja syöttöjärjestelmän voimanlähteenä toimii: * Päämoottori: 4 kW * Hydraulinen voimayksikkö: 3 kW * Voimansiirto: Ketjuveto * Teollinen vaihteisto * Raskas mekaaninen voimansiirto Ohjausjärjestelmä Tekniset tiedot Parametri Tekniset tiedot Koneen tyyppi Automaattinen leikkaus- ja määrämittaan katkaisulinja Materiaali GI / PPGI Kela-aineen enimmäisleveys 1000–1250 mm Materiaalin paksuus 0,25–0,1 mm Pienin leikkausleveys 60 mm Raskas 120 mm:n akselihalkaisija Leikkausterien enimmäismäärä 5 Tuotantonopeus 10–15 m/min Päämoottori 4 kW Hydraulinen teho 3 kW Leikkaustarkkuus ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Leikkaustyyppi Hydraulinen määrämittaan katkaisu Voimansiirto Ketjuveto Koneen rakenne Seinälevyrunko + pylväsleikkausrakenne Koneen mitat Noin 2500 × 1500 × 1400 mm Sähköliitäntä 380 V / 50 Hz / 3 vaihetta Tuotantolinja soveltuu seuraavien valmistukseen: * Ilmastointikanavien työkappaleet * Ilmanvaihtokomponentit * Kattopellit * Julkisivupaneelit * Profiilien valmistuksen työkappaleet * Levyosat * Laserkatkaisutyökappaleet * Prässätyt työkappaleet * Sähkökaappien paneelit * Teolliset levytuotteet Edut * Leikkaus ja määrämittaan katkaisu yhdessä tuotantolinjassa * Kompakti koneen pohjapiirros * Korkea työstötarkkuus * Pienet huoltotarpeet * Nopea tuotannon uudelleenjärjestely * Automaattinen levyjen pinoaminen * Korkea tuottavuus * Luotettava hydraulinen leikkaus * Tarkka tasoitus * Sopii jatkuvaan teolliseen tuotantoon Vakiovarusteet Asiakkaan vaatimusten mukaan tuotantolinja voidaan varustaa seuraavilla: * M

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, kokonaispituus: 4 200 mm, kokonaisleveys: 1 600 mm, kokonaiskorkeus: 2 500 mm, kokonaispaino: 1 500 kg, Tarjoamme Meyn-tuotteen uudelle ripustukseen / siirtoon tarkoitetun järjestelmän – luotettava ratkaisu, joka vakauttaa tuotteen kulkua, vähentää käsityötä ja tukee suurivolyymista tuotantoa. Iodpfxsy Ni A Tj Acpstk Järjestelmä soveltuu erinomaisesti eviskeroinnin ja jäähdytyksen yhdistämiseen. Se takaa sujuvan ja keskeytymättömän lintujen siirron moderneissa siipikarjan käsittelylaitoksissa. Valmistaja: Meyn Poultry Processing Solutions Konetyyppi: Ripustus-/siirtojärjestelmä (yläratainen) Malli: 0153 Valmistusvuosi: 2013 Kapasiteetti: Noin 6 000–13 000 lintua/h (BPH) Kunto: Erittäin hyvä, huollettu ja käyttövalmis Materiaali: Ruostumaton teräs Koneen mitat: 4 200 x 1 600 x 2 500 mm Runkojen mitat: 3 470 x 1 280 mm Tämä yläratainen kuljetin integroituu helposti olemassa oleviin yläratkaisuihin, parantaen tuottavuutta ja varmistaen tasalaatuisen tuotteen käsittelyn keskisuurissa ja suurissa siipikarjankäsittelylaitoksissa. MEYN / SIIPIKARJA / YLÄRIPUSTIN / TEURASTUSLINJA / JÄÄHDYTYSLINJA / SIIRTO

Valmistusvuosi: 1991, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 250 kg/h kapasiteetti, kaasulämmitteinen Kohnle-lämpökäsittelylinja Täysin toimiva Yhä käytössä Linja koostuu: Iedpexqy Itjfx Acpjtk Lastaus – Kaasulämmitteinen karkaisu-uuni (1991) – Öljysäiliö – Harvinainen pesukone – Lastausyksikkö päästöä varten – Sähkölämmitteinen päästöuuni (Industrial Ofenbau 2007) – Mustausallas Suojauskaasu: Typpi / Metanoli

Valmistusvuosi: 1988, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Aichelin kaasulämmitteinen lämpökäsittelylinja, kapasiteetti 250 kg/h Täysin toimintakuntoinen Edelleen käytössä Itedpfxjxqy U Hj Acpek Linja koostuu: Lastaus – Kaasulämmitteinen karkaisu-uuni (1988) – Öljysäiliö – Harvinainen pesukone – Lastausyksikkö päästöuunille – Sähkölämmitteinen päästöuuni (20xx) – Mustaussäiliö – Kuivain Suojakaasu: Typpi / Metanoli

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2025, COLOMBO R -tuotantolinja sandwich-paneeleille. Kokonainen tuotantolinja polyuretaanista (PUR) valmistettaville sandwich-paneeleille, joiden pituus on enintään 8 metriä. Täysin automatisoitu ja integroitu, sisältää lämpölevyprässin, korkeapainevaahtomuovauskoneen ja profiilointilinjan. Tehokas teollinen ratkaisu kattopaneelien ja julkisivupaneelien tuotantoon, täyttää eurooppalaiset standardit. Valmistusominaisuudet: - Sandwich-paneelien valmistus, pituus enintään 8 metriä. - Paneelien paksuus 40–100 mm. - Esimaalattu teräs, paksuus 0,40–0,80 mm. - Sandwich-paneelien tuotanto kattoihin ja julkisivuihin. - Mahdollisuus valmistaa paneeleita, joiden pinta on viimeistelty tiilikuvioinnilla. - Automaattinen, mittojen mukainen leikkaus. - Täysin automatisoidut säädöt. - Ensiluokkaisten merkkien sähkökomponentit: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron ja SMC. Tuotantolinjan kokoonpano: - Nelilevyinen lämpölevyprässi. - Suurin valmistuspituus: 8 metriä. - Eristettyjen sandwich-paneelien tuotanto polyuretaanivaahdolla (PUR). - ULTRAMIX 100 -korkeapainevaahtomuovauskone, seossuhde 1:1, itsestään puhdistuvalla sekoituspäällä. - Täysi profiilointilinja teräslevyille. - Kaksi profiilointilinjaa eri profiilien valmistukseen. - Hydrauliset purkutyökalut, 7 tonnia. - Automaattinen hydraulinen leikkausjärjestelmä. - Täydellinen ohjaus PLC:n avulla, kosketusnäytöllä. - Automaattinen pituuksien ja tuotantomäärien ohjaus. - Täysin automaattinen vaahdon komponenttien annostelu. - Asennus eurooppalaisten standardien mukaisesti, integroitu turvajärjestelmä. Myyntiin sisältyy: - Täysi tuotantolinja. - Korkeapainevaahtomuovauskone. - Lämmitetty prässi. - Profiilointilinja. - Purkulaitteet. - Sähkökaappi. - PLC-ohjausjärjestelmä. - Saatavilla oleva tekninen dokumentaatio. Paneelien pituus: enintään 8 metriä Paneelien paksuus: 40–100 mm Itjdpfjzrhtmex Acpok Esimaalatun teräksen paksuus: 0,40–0,80 mm Paneelityyppi: Sandwich-paneelit kattoihin ja julkisivuihin, mahdollisuus valmistaa paneeleita, joiden pinta on viimeistelty tiilikuvioinnilla. Ohjausjärjestelmä: PLC kosketusnäytöllä ja automaattisilla säädöillä. Vaahdotuskone: ULTRAMIX 100 -korkeapaine (seossuhde 1:1) Prässin tyyppi: Nelilevyinen lämpöprässi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, - Merkki: Omme - Tyyppi: 2500 ED - Valmistusvuosi: 2013 - Paino: 3300 kg - Dieselmoottorin käyttötunnit: 4787 h - Voimanlähde: Kubota diesel Iodpfxoy T R R He Acpotk - Työskentelykorkeus: 25 metriä - Sivuttaisulottuma: 13 metriä - Pyöräveto / Movers - Hollantilainen rekisteröinti - Turvatarkastus voimassa 12.11.2026 asti - Nosturikirja mukana - Huoltohistoria mukana - CE-asiakirja mukana * Merkki: Omme * Työskentelykorkeus: 25 metriä * Sivuttaisulottuma: 13 metriä * Voimanlähde: Kubota diesel

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, puristusvoima: 2 500 t, iskun pituus: 1 000 mm, pöydän leveys: 1 800 mm, pöydän pituus: 2 600 mm, käyttöpaine: 250 palkki, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, turvavaloverho, CRONOSSTECH CHP 2500 H-tyypin hydraulinen puristin – 8 liukulevyllä Yleiskuvaus CRONOSSTECH CHP -sarjan H-tyypin hydrauliset puristimet on suunniteltu raskaisiin muovaus-, syväveto- ja pyöristystöihin, joissa vaaditaan erittäin suuria puristusvoimia. Koneen 8-liukulevyinen H-runko takaa maksimaalisen jäykkyyden puristuksen aikana, ja pitkän iskun ajan rinnakkaisuus- ja suorakulmaisuustoleranssit pysyvät tarkasti vakaina. CHP 2500 -malli, joka on varustettu suurilla pöytämittauksilla, monisylinterisellä päätasopuristuksella ja suuren kapasiteetin hydrauliikalla, soveltuu auto-, raskas- ja puolustusteollisuudelle sekä muille korkean kapasiteetin muottisovelluksille. Runko on jännitteetön tärinämenetelmällä, mikä pidentää koneen käyttöikää ja parantaa luotettavuutta. ⚙️ Vakio varustelu - Teräsrakenne, 8 liukulevyinen H-runkotyyppi - Tärinällä jännityksestä vapautettu runko - Pronssi Zr14 -liukulevymuhvit - WPQR- ja WPS-hyväksytyt hitsaukset, TURK-AK-akkreditoitu (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - CE-standardien mukainen suunnittelu ja valmistus - PLC-ohjattu hydraulijärjestelmä - Kosketusnäyttö (DELTA 7”) - Säädettävä iskunpituus ja puristusvoiman hallinta - Automaattinen voitelujärjestelmä - Elektroninen suodattimen saastumisilmaisin - Hydrauliyksikön öljyn lämpötila- ja järjestelmätilatiedot näkyvissä näytöllä - Jäähdytysjärjestelmä - Offline-suodatus Isdpfsx N T S Eox Acpetk - Turvajärjestelmät operaattorin turvallisuudeksi - SIEMENS – SCHNEIDER -kytkinohjauskomponentit 📐 Tekniset tiedot – CHP 2500 Tyyppi: Teräsrakenne, 8 liukulevyinen H-runko Rungon materiaali: St52 – ERDEMİR Liukulevymuhvi: Pronssi Zr14 Kapsiteetti (ko): 2500 tonnia Liikkuvan pöydän mitta: 1800 × 2600 mm Kiinteän pöydän mitta: 1800 × 2600 mm Rinnakkaisuustoleranssi: 120 mikronia/metri Suorakulmaisuustoleranssi: 60 mikronia/metri Iskunpituus (ko): 1000 mm Min. väli: 200 mm Max. väli: 1200 mm Hitsausjännityksen poisto: tärinämenetelmä Hitsaus: TURK-AK-akkreditoitu WPQR ja WPS, EN ISO 15614-1/2017 Suurin käyttöpainetaso: 250 bar Moottoriteho yhteensä: 180 kW – IE3 Pääpumppu: 140 cm³ – REXROTH tai PARKER Liikkuvan pöydän nopea laskeutumisnopeus: 150 mm/s Liikkuvan pöydän puristusnopeus: 12 mm/s Liikkuvan pöydän palautusnopeus: 170 mm/s Pääsylinterien sisähalkaisija: Ø565 mm – Ck45 (4 kpl) Apunopeutussylinterit: 2 kpl Purin kokonaiskorkeus: n. 6500 mm Puristimen kokonaisleveys: n. 3950 mm Puristimen kokonais-syvyys: n. 2600 mm Ala-alustan korkeus lattiasta: 1500 mm Etutäyttöventtiili: NG 200 Hydrauliyksikkö: REXROTH tai PARKER Jäähdytysjärjestelmä: EMMEGI – CIESSE – PARKER Offline-suodatus: REXROTH tai PARKER Lineaarimitan anturi: NOVATECHNIK tai TURCK PLC-sovellus: DELTA Kosketusnäyttö: DELTA 7” Kytkinmateriaalit: SIEMENS – SCHNEIDER Noin paino: 120 tonnia Valmistusmerkintä Tämä kone valmistetaan CRONOSSTECHin toimesta Turkissa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, puristusvoima: 2 500 t, iskun pituus: 1 000 mm, pöydän leveys: 1 800 mm, pöydän pituus: 2 600 mm, takaisinveto voima: 800 t, käyttöpaine: 250 palkki, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, turvavaloverho, CRONOSSTECH CHSP 2500/800 H-tyypin hydraulinen syvävetopuristin – 8 liukukiskolla Yleiskuvaus CRONOSSTECH CHSP-sarjan H-tyypin hydrauliset syvävetopuristimet on kehitetty raskaisiin syvävetosovelluksiin, jotka vaativat erittäin korkeita tonnimääriä, laajoja pöytäkokoja ja tarkkaa holkkipuristelua. 8-liukukiskoinen H-runkorakenne varmistaa puristuksen aikana sekä männän että pöydän liikkeiden suuren jäykkyyden, säilyttäen koko pitkän iskun ajan rinnakkaisuus- ja pystysuoratoleranssin. CHSP 2500/800 -malli tarjoaa 2500 tonnin päämäntä- ja 800 tonnin holkkipuristuskapasiteetin ansiosta maksimaalisen vakauden, hallitun materiaalivirran ja toistettavan tuotantosuorituskyvyn suurissa ja syvissä vetomuoteissa. Tärinällä jännityksestä vapautettu teräsrunkorakenne on suunniteltu tarjoamaan pitkää ja luotettavaa käyttöikää vaativissa teollisuusolosuhteissa. ⚙️ Vakiovarusteet • Teräsrakenne, 8-liukukiskoinen H-tyyppinen runko • Rungon jännityksenpoisto tärinällä • Pronssi Zr14 -liukukiskojen laakerointi • TURK-AK akkreditoidut WPQR- ja WPS-hyväksytyt hitsaussovellukset (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • PLC-ohjattu hydraulijärjestelmä • Kosketusnäyttöpaneeli (DELTA 7”) • Säädettävä männän ja holkin iskun säätö • Säädettävä männän ja holkin tonnimäärän (paineen) säätö • Automaattinen voitelujärjestelmä • Elektroninen suodattimen likaantumisilmaisin • Hydrauliyksikön öljyn lämpötilan ja järjestelmän tilan seuranta näytöltä • Off-line suodatus ja teollisuuden jäähdytysjärjestelmä • SIEMENS – SCHNEIDER sähkölaitteet • Raskaan käytön teolliset turvajärjestelmät 📐 Tekniset tiedot – CHSP 2500/800 Tyyppi: Teräsrakenne, 8-liukukiskoinen H-tyyppinen runko Runkomateriaali: St52 – ERDEMİR Liukukiskojen laakerointi: Pronssi Zr14 Kapasiteetti (Mäntä / Holkki): 2500 / 800 tonnia Liikkuva / Kiinteä pöytä: 1800 × 2600 mm Rinnakkaisuus / Pystysuoruus: 120 / 60 mikronia/m Isku (Mäntä / Holkki): 1000 / 350 mm Välys (Min / Max): 200 / 1200 mm Iedpfex N Uk Aex Acpstk Max. käyttöpaines: 250 Bar Kokonaisteho: 180 kW – IE3 Pääpumppu: 140 cm³ – REXROTH tai PARKER Pääsylinteri: Ø565 mm – Ck45 (4 kpl) Holkkisylinteri: Ø450 mm – Ck45 (2 kpl) Täyttöventtiili: NG 200 PLC / Paneeli: DELTA / DELTA 7” Paino noin: 132 tonnia Valmistusmerkintä Tämä kone on valmistettu Turkissa CRONOSSTECHin toimesta.