Käytetty Forel Insulated Glass Line H 2500 myytävänä (66 711)

Kunto: tarkastamaton (käytetty), Valmistusvuosi: 1993, Toiminnallisuus: tarkastamaton, koneen/ajoneuvon numero: 121.23.90.02.0493, tulojännite: 380 V, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Lisec täyttöasema A1RL Ibjdpfxsy S Rl Uo Acqsa

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC426, Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille, jopa 20 000 bph (pulloa/tunti) Johdanto KRONES-täyttölinjaan Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille on alusta alkaen ollut erittäin kysytty teollisuusympäristöissä luotettavuutensa ja tehokkuutensa ansiosta. Korkealaatuisista komponenteista koostuva kokonainen KRONES-täyttölinja takaa sujuvan toiminnan ja täyttää tehokkaasti suuren volyymin tuotannon tiukat vaatimukset. Pääkomponentit Tärkeimpänä komponenttina on KRONES K-131-669 täyttömonoblokki, valmistettu vuonna 2016, joka muodostaa linjan sydämen. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa teholla sitä täydentävät KRONES 472-072 depaletisoija vuodelta 1998 sekä Gronemeyer RINSER 8983-400-4 vuodelta 2000. Tämä kokonaisjärjestelmä mahdollistaa saumattoman ja keskeytymättömän prosessin pullojen purkamisesta täyttövaiheeseen koko KRONES-täyttölinjassa. Käytetyn KRONES-täyttölinjan laadunvalvonta Tuotelaadun varmistaminen on jokaisessa täyttölinjassa ensisijaista. Siksi KRONES CHECKMAT -tarkastuslaite vuodelta 1999 on keskeisessä asemassa koko KRONES-täyttölinjassa. Kehittyneiden ominaisuuksiensa ansiosta laitteella valvotaan paitsi täyttötasoa myös suoritetaan huolellinen etikettien tarkastus, varmistaen jokaisen tuotteen laatustandardin. Lisäksi ACI TA20 2 AE -pullojen kuivauslaite vuodelta 2000 varmistaa, että pullot ovat moitteettomia seuraavia etiketöinti- ja pakkausvaiheita varten ja tehokkaasti poistavat mahdolliset kosteusongelmat. Etikettien kiinnitys ja pakkaus Ibodpfevgvwmjx Acqsa Tehokas etiköinti ja pakkaaminen ovat KRONES-täyttölinjan keskeisiä osia. KRONES STARTMATIC K-080-669 vuodelta 1999 vakuuttaa näissä tehtävissä. Tarkka etikettien kiinnitys ja mahdollisuus tulostaa suoraan lasipulloihin tehostavat tuotantoprosessia ja parantavat tuotemerkkiä käytetyssä KRONES-täyttölinjassa lasipulloille jopa 20 000 bph saakka. Tätä täydennetään SMI SMI/7507 -laatikonpakkauslaitteella vuodelta 1999 sekä FRANPACK tyyppi 121971214 -lavan käärintäkoneella vuodelta 1997, jotka huolehtivat tuotteiden turvallisesta pakkaamisesta ja lähetysvalmiudesta. Käyttökunto ja tekniset tiedot KRONES-täyttölinja on erinomaisessa käyttökunnossa ja täyttää modernien tuotantoympäristöjen vaatimukset. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa läpimenolla laitteisto lupaa tehostaa toimintaa ja säilyttää samalla tuotelaadun. Se on suunniteltu erityisesti lasiastioille ja soveltuu pääasiassa oluen tuotantoon, varmistaen tarkan ja tasalaatuisen täytön, mikä johtaa ylivoimaiseen tuotelaatuun ja asiakastyytyväisyyteen. Yhteenvetona KRONES-täyttölinja on erinomainen investointi yrityksille, jotka haluavat tehostaa täyttöprosessejaan. Vankka rakenne, modernit ominaisuudet ja testattu suorituskyky takaavat loistavan tuloksen ja nostavat tuotantostandardit uudelle tasolle.

Kunto: käytetty, Pfaudler-lasiinvuorattu pystyreaktori, valmistaja Pfaudler, malli BE6300. Tilavuus: Kokonaiskapasiteetti noin: 8190 l Tekniset tiedot: Malli: BE6300 Säiliön käyttöpaines: -1/+6 bar Säiliön käyttölämpötila: -25/+120 ºC Puolikierukan / vaipan käyttöpaines: -1/+6 bar Puolikierukan / vaipan käyttölämpötila: -25/+120 ºC Puolikierukan / vaipan tilavuus: 796 l Laitteistokokoonpano: -Seoitin -Puolikierukka Tekniset tiedot: Iedpfxoyxd D Re Acqoba Sisäinen paine: 87 PSI Rakenne: lasivuorattu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työskentelykorkeus: 720 mm, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Eristyslasin valmistuslinja ilman tiivistysautomaattia Isdpjwikn Rofx Acqjba Suurin lasikoko 2500x1600 mm Pienin lasikoko: 250x180 mm Kaasuntäyttöpuristin: mallit ja kolmoiseristys mahdollisia

Kunto: Viallinen varaosateline (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: toimimaton, SALVUE tarjoaa asiakkaamme puolesta tätä Forel SAHM20 -eristyslasinvalmistuskonetta (valmistusvuosi: 2005) viallisessa kunnossa. Kone on saanut vesivahingon kattovuodon seurauksena. Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, voit lähettää meille viestin tai soittaa. Isdpjy Ucm Aefx Acqeba

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC608, Käytetty lasipullojen täyttölinja siiderille, 32 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on suunniteltu juomien tuotantoon kruunukorkkisuljennalla ja teolliseen pakkaamiseen. Linja yhdistää tarkastuksen, huuhtelun, täytön, etikettien asettelun, pakkaamisen sekä loppupään lavauksratkaisut yhdeksi kestäväksi ratkaisuksi juomateollisuuden tarpeisiin. Depalletisoija: Kettner Pressant Universal (1N), 5 kerrosta/min Tyhjien pullojen tarkastin (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 pulloa/min Pullojen pesukone: CBI JetMatic, 72 päätä, 670 pulloa/min Täyttö-/korkitusmonoblokki: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 pulloa/min, 80/14 päätä Pullojen tarkastin 1: Heuft Spectrum TX Pullonlämmittäjä: CBI MCC 2000 Etiketöintikone: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 pulloa/min Pullojen tarkastin 2: Heuft Spectrum TX Kutistepakkaaja (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakkausta/min Wrap around -pakkaaja: SMI WP 450, 45 laatikkoa/min Laatikerin: CBI Lavahakija: Berchi Dinamatic PTF/2 Lavan käärijä: Robopac Helix HS 30, 30 lavaa/h Lavakooderi: Logopak LOGO Kuljettimet + ohjaus: CBI pullo-, laatikko- ja lavakuljettimet ja ohjausjärjestelmät Laatikkovaaka: John White & Son Cartomat 2 Laatikkokooderi: Videojet Excel 100 Pullojen kuivaus/puhallin: Jetair Jet-2; Sonic 150 Jäähdytin: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Säiliötyyppi: suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Linjanopeus (täyttö): enintään 850 pulloa/min (rajoitettu myöhemmän vaiheen konfiguraation mukaan) Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Ibsdjy Ef Ttepfx Acqea Linja sisältää keskitetyillä ohjausjärjestelmät depalletisointiin, tarkastukseen, huuhteluun, täyttöön, etiköintiin ja pakkaamiseen. Automaatioon valmiit alikokoonpanot tukevat vakaita nopeuksia 160 pakkausta/min kutistepakkaajalla ja jopa 850 pulloa/min etikettikoneella. Nopeat tuotevaihdot ja tehokkaat asetukset tehostavat tuotantoprosessia. Turvalukitukset, hätäpysäytyspainikkeet ja suojukset pyöriville ja liikkuville yksiköille lisäävät käyttäjäturvallisuutta sekä luotettavaa juomatuotantoa. Koordinoitu kuljetinlogiikka ja -kerääminen sujuvaan tuoteflown varmistamiseksi Automaattinen tarkastus (EBI ja etikettijälkeinen tarkastus) laadunvarmistukseen Lämpötilansäätö pullonlämmittemen kautta kondensoitumisen estämiseksi Lavan- ja laatikkokoodaus integroitu loppupään jäljitettävyyteen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu linjakäyttöön depalletisaattorilta lavan käärintään, modulaarisilla asemilla, jotka mahdollistavat helpon muunneltavuuden.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Täyttölaitos, 6 000 pulloa/h, 0,5 litran pulloille, edelleen asennettuna, heti vapaa, sisältäen seuraavat koneet: - Pullonpurkulaite, valmistaja Matec, tyyppi: Varipack 400, vm. 2007 - Pullonpesukone, valmistaja GM Gera, tyyppi: Arcade GEK2.1 RV1-164/85-15, vm. 2007 - Pullontäyttö- ja korkituskone, tyyppi: Varifill 24/KK8, vm. 2007 Iodpfx Aoyrpxrecqeba - Kruunukorkkien syöttölaite, vm. 2007 - Täyttötason ja etikettien tarkastus, tyyppi: basic 2, vm. 2007 - Pullonpakkauslaite, tyyppi: Varipack 400, vm. 2007 - Laatikkopesuri, valmistaja GM Gera, tyyppi: KWM S111 1500/508, vm. 2007 - Pullon- ja laatikkokuljetus, vm. 2007 - Lipeän sedimentointisäiliö, vm. 2007 - Pullontarkastuslaite, valmistaja Nate, tyyppi: Exan 08, vm. 2012 - Etiketöijä KUBE K30, vm. 2016 Kysy lisätietoja meiltä.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: MB440, Koneen tiedot: Valmistaja: Rjukan Metall Malli: Masterbend MB440 Valmistusvuosi: 2001 Tällä koneella voidaan käsitellä kaikkia yleisiä etäisyysprofiileja (alumiini, ruostumaton teräs, Chromatech ultra / TGI) yhdellä työkalulla (ilman uudelleenmuutosta). Kone taivuttaa kolme kulmaa ja yksi kulma liitetään pistoliitoksella. Laite on täysin toimintakuntoinen (video saatavilla pyynnöstä) ja heti saatavilla. Vain nouto 92224 Ambergista, ei lähetystä. Iedjxdwphjpfx Acqoba Katsastus mahdollista etukäteen sovittaessa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC560, Käytetty pienten maitotuotteiden käsittelylinja, 2000 l/h Maidon vastaanotto ja ensisäilytys Käytetty pienten maitotuotteiden käsittelylinja, jonka kapasiteetti on 2000 l/h, alkaa maidon vastaanottolaitteistolla. Tämä koostuu kahdesta Lactofreeze-säiliöstä ja vastaanottopumpusta. Aluksi operaattorit ohjaavat raakamaidon säiliöihin, joissa sitä jäähdytetään. Näin varmistetaan lämpöstabiilisuus ennen jatkokäsittelyä. Tällainen järjestely minimoi mikrobikuorman ja mahdollistaa maidon jatkuvan siirron pastörointivaiheeseen. Pastörointi ja separointi Pastörointivaiheessa käytetään levylämmönvaihdinta, johon on yhdistetty viipymäosuus ja lisäjärjestelmät, kaikki mitoitettu 2000 litralle tunnissa. Pastöri lämmittää nopeasti maidon ja pitää sen määrätyssä lämpötilassa taudinaiheuttajien tuhoamiseksi. Tämän jälkeen GEA WESTFALIA -separaattori (3000 l/h) erottaa kerman. RANNIE-homogenisaattori (1000 l/h) pienentää rasvapallon kokoa, parantaen emulsion stabiilisuutta ja estäen kerman kohoamisen pinnalle. Ijdew Ahg Rspfx Acqoba Fermentointi ja hyytyminen Lämpökäsittelyä seuraa fermentointivaihe. Tässä käytetään eristettyä, kaksiseinäistä 1000 litran käymissäiliötä, jossa on planetaarinen sekoitin. Näin taataan tasainen bakteeritoiminta ja tarkka lämpötilansäätö. Samanaikaisesti 1000 litran hyytymissäiliö, varustettu planetaarisekoittimella, aloittaa juuston hyytymisprosessin. Molemmat säiliöt takaavat optimaalisen proteiinirakenteen jogurtille, juustolle ja hapatetuille kermatuotteille. Juuston käsittely ja valutus Hyytymisen jälkeen linja jatkuu juuston käsittelyllä. Järjestelmään kuuluu 500 litran säiliö, jossa on siiviläpohja, sekä kaksi juuston valutuskoria. Tämä mahdollistaa suurten rahkamäärien tehokkaan prosessoinnin. Nämä komponentit helpottavat heran erottelua ja täyttävät samalla hygieniavaatimukset. Lisäksi ne ovat suunniteltu helpottamaan puhdistusta ja ehkäisemään ristisaastumista. Pakkaustoiminnot Kun tuotteet ovat valmiit pakattaviksi, linja tarjoaa sekä puoliautomaattisia että automaattisia ratkaisuja. Puoliautomaattisella täyttölaitteella pakataan pastöroitu maito 1 litran pusseihin. Sen jälkeen jogurttikuppien täyttö- ja suljentalaite täyttää automaattisesti 75 mm ja 95 mm kupit, jopa 1800 yksikköä tunnissa. ETICAPin (2004) pyörivä etikettikone liimaa etu- ja takaetiketit sylinterimäisiin kuppeihin ja varmistaa tarkan kohdistuksen ja hyvän tarttuvuuden. Päiväyskoodaus, lämpötilaohjaus ja loppupakkaus Videojet 1220 -kooderi (2019) painaa tuotteet erä- ja päiväysmerkinnöin kuljettimen avulla. Alaspäin linjalla vakuumipakkauskone käsittelee tuorejuusto- ja juustoannoksia. Lämpöhuoltoon kuuluu kiinteän polttoaineen kattila (115–150 kW, 2014) tuplapumpuilla. Jäähdytys varmistetaan 5000 litran jäävesisäiliöllä (2014) sekä kylmäkoneikolla (2018), jotka tuovat vakaan lämpötilan koko prosessilinjaan.

Valmistusvuosi: 1989, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 300 kg/h kapasiteettia, sähköllä lämmitettävä Kohnle-lämpökäsittelylinja Täysin toimintakuntoinen Edelleen käytössä Isdpfexqy Dujx Acqsba Linja koostuu: Lastaus – sähköinen karkaisu-uuni (1989) – öljysäiliö – Rare-pesukone – WMA-lastausyksikkö päästöön – kaasulämmitteinen päästöuuni (Industrial Ofenbau 2007) Suojakaasu: Typpi / Metanoli

Valmistusvuosi: 1991, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 250 kg/h kapasiteetti, kaasulämmitteinen Kohnle-lämpökäsittelylinja Ibedpfx Acexqy Itjqea Täysin toimiva Yhä käytössä Linja koostuu: Lastaus – Kaasulämmitteinen karkaisu-uuni (1991) – Öljysäiliö – Harvinainen pesukone – Lastausyksikkö päästöä varten – Sähkölämmitteinen päästöuuni (Industrial Ofenbau 2007) – Mustausallas Suojauskaasu: Typpi / Metanoli

Valmistusvuosi: 1988, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Aichelin kaasulämmitteinen lämpökäsittelylinja, kapasiteetti 250 kg/h Täysin toimintakuntoinen Edelleen käytössä Linja koostuu: Lastaus – Kaasulämmitteinen karkaisu-uuni (1988) – Öljysäiliö – Harvinainen pesukone – Lastausyksikkö päästöuunille – Sähkölämmitteinen päästöuuni (20xx) – Mustaussäiliö – Kuivain Ibedpfx Aoxqy U Hjcqoa Suojakaasu: Typpi / Metanoli

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: LC617, Käytetty KRONES-lasitäyttölinja – 18 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä täydellinen lasitäyttölinja väkeville alkoholijuomille on tehokas, käytetty täyttöjärjestelmä, joka on suunniteltu korkealaatuisista OEM-komponenteista. Nimellisteho on 18 000 pulloa tunnissa, mikä takaa luotettavan läpimenon keski- ja suurivolyymiseen juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Linja käsittelee yleiset väkevien pulloformaatit erittäin tarkasti ja se on täysin integroitu lavalta purkamisesta etikettien liimaamiseen ja loppupakkaamiseen. Tuotantonopeus: 18 000 pulloa/h Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l pullojen kanssa Pakkaustyyppi: Suunniteltu lasipulloille Keskeiset OEM-valmistajat: Krones (ydinlinja), Zalkin (suljenta), lisäksi Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Päämoduulit ja mallit: Krones Sensometic-täyttökone, Krones Variojet-pullojen huuhtelu, Zalkin T9/360-suljentakoneet (3 kpl), Krones Prontomodul-etiketöintikone, Krones Linapac-robottipakkaaja, Krones Variocart C-40 laatikonmuodostaja (2 kpl), Krones Variocol H-120 laatikonsuljenta, Garvens E40-DMS tarkkuusvaaka (2 kpl), Videojet 3330 lasermerkitsijä (2 kpl) Valmistusvuodet (pääosin): 2004 (ydinlinja), etiketti- ja kooderi -päivitykset 2015 ja 2016 Linja sisältää: Täysin integroitu purkaus, huuhtelu, täyttö, suljenta, etiköinti, tarkastus, koodaus, pakkaus, laatikointi ja laatikonsuljenta sekä kuljetintekniikka Ibedjyzz Hhjpfx Acqsa Edistyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät: Linja sisältää kattavan automaation kaikilla asemilla, mikä varmistaa vakaan, synkronoidun toiminnan 18 000 pulloa/h tahdilla. Zalkinin monipääsuljenta mahdollistaa tasaisen korkkien asennuksen. In-line-tarkastus ja punnitus mahdollistavat reaaliaikaisen laadunvalvonnan ja automaattisen hylkäyksen. Lasermerkintä ja laatikkotulostus ovat täysin integroituja jäljitettävyyden ja juomateollisuuden vaatimusten täyttämiseksi. - Yhdistetyt ohjausjärjestelmät koneiden yhteistoimintaan ja nopeaan formaatinvaihtoon - In-line-täytetason visuaalinen tarkastus ja kontrollivaaka automaattisella poistolaitteella - Lasermerkintä nopeaan ja kestävään merkintään lasipulloihin - Loppupään automaatio: autopakkaus, laatikon muodostus ja suljenta Tuotantolinjan integrointikyky: Suljettuna, käytettynä pakkausjärjestelmänä linja tarjoaa jatkuvan integraation ja luotettavan lasipullojen käsittelyn. Soveltuu väkevien pullotukseen, tarjoten joustavuutta käytetyimmille pulloformaateille (0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l). Kuljetinverkosto kattaa pullo-, pakkaus- ja lavatasot ja tukee tehokasta materiaalivirtaa sekä puskuritoimintoja: - Jatkuva toiminta lavapurkajalta etikettikoneelle ja loppupäähän - Formaatin vaihtojoustavuus 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l - Täysi kuljetinverkko pulloille, pakkauksille ja lavoille - Yhteensopiva lisäsyöttö- ja purkulaitteiden kanssa tarpeen mukaan

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, kokonaispituus: 3 250 mm, kokonaisleveys: 1 000 mm, kokonaiskorkeus: 2 400 mm, 4 kpl lokeroiset vaunut - lajittelujärjestelmä 25 lokeroa Ibsdpfx Acjwld Eusqsa maks. lasikoko 3000x2000 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, kokonaispituus: 1 200 mm, kokonaisleveys: 500 mm, kokonaiskorkeus: 350 mm, Lämmityssäiliö, 2 kW pumpulla Lisec-pesukoneisiin Ijdpfxjx Npvyo Acqjba

Kunto: käytetty, Tekniset tiedot Teho: noin 6000 pulloa/h Tuotteet: Viini (hiljainen) Ibedpfx Acexyt Ifeqsa Säiliöt: Lasi, PET Koot: 0,187 L PET-pullo Turvaominaisuudet: varustettu Käyttöohjeet: saatavilla Täyttötyyppi: painovoima/kevyt alipaine Pullonsuun muoto: 22 mm Sisältää: Siirtokuljettimet Conpart Linja takaa pullojen saumattoman liikkeen käyttäen imujärjestelmällä varustettuja kuljettimia, jotka vakauttavat jokaisen pullon ja ylläpitävät nimellistä 7200 pulloa/tunti kapasiteettia. Täyttömonoblokki Euro Star LDG24-24-4V, vuosi 2014 - Sisältää huuhtelu-/puhalluslaitteen, jossa 24 suutinta. Ruiskutusjärjestelmä estää nesteen virtauksen, kun pulloja ei ole paikalla. - Viinitäyttölaite, jossa 24 ruostumattomasta teräksestä valmistettua venttiiliä, jotka hallitsevat kevyttä ali- ja ylipainetta inerttikaasulla ihanteellisten täyttöolosuhteiden saavuttamiseksi. Kartiomainen pohjasäiliö varmistaa tuotteen täydellisen tyhjenemisen jokaisen syklin lopussa. - Ruuvikorkittaja, jossa 4 korkituspäätä. Etikettikone Conpart Arco M25, vuosi 2024 - Soveltuu sylinterimäisille 0,187 litran PET-Bordeaux-pulloille ja kuljettaa ne ruuvinsyöttöjärjestelmällä, joka kiinnittää etiketit minimaalisella hukalla. - Soveltuu itsetarttuviin etiketteihin ja silottaa ne vaahtorullilla, joita ohjataan sähköisesti.

Kunto: käytetty, koostuu seuraavista: - Depaletoija, KETTNER, vm. 2000, 15 000 pulloa/tunti, - Pullohuuhtelija (ilmapuhallus), Alwid, vm. 1999, 7 500 pulloa/tunti, - Täyttö- ja suljentakone, Fimer/Arol, vm. 2006, 8 000 pulloa/tunti, - Etiketöintikone, Krones Variomatic, vm. 2001, 8 000 pulloa/tunti, - Laatikkotaittaja, KETTNER, vm. 2001, 20 laatikkoa/min. - Pakkauskone, KETTNER, vm. 2001, 7 000 pulloa/tunti. Tiedot: - Siemens S7-ohjaus - useita formaattisettejä mukana - soveltuu lasipulloille, tilavuus 0,35 L – 1,0 L, ROPP-korkit 30 mm ja 31,5 mm Ibedpfx Acexyt I Ssqea - vuosihuolto Kronesin huoltohenkilöstön toimesta - erittäin hyvässä kunnossa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, koneen/ajoneuvon numero: LC591, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty pullotuslinja on suunniteltu juomateollisuuteen PET- ja lasipulloille. Se on optimoitu veden ja hiilihapollisten virvoitusjuomien täyttöön, yhdistäen luotettavan täytön, etikettien kiinnityksen ja loppupakkausvaiheet kestäviin apu- ja prosessilaitteisiin. Linjassa on integroituna tunnettujen valmistajien komponentit, mikä takaa tasaisen laadun ja käyttövarmuuden teollisissa pakkausympäristöissä. Tuotantokapasiteetti: jopa 8 000 pulloa tunnissa Yhteensopivat pullokoot: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pakkausmallit: PET- ja lasipullot Päälinjan täyttö-/suljin-/huuhdelaite: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 täyttöpäätyä, 3–5 suljinpäätä Pullonpuhalluskone: Easy Blow 4L (nimellinen 4 200 pulloa/h) Etikettikoneet: Gernep Rollfed 8-480-1RA (kalvo/OPP) ja Gernep Soluta 10-640 3SK (paperi), jopa 10 000 pulloa/h Pakkaus ja kantokahvat: SMI LSK 30 T Ergon kutistepakkain, SMI Pack HA-25 SX kahvojen kiinnityslaite Lavansiirtotekniikka: Sinkrotech APM-6000-JU lavastuslaite; Atlanta Mytho-A lavankäärintäkone; lisänä manuaalinen käärintälaite Prosessi- & apulaitteet: GEA HTF 3000PIN/19 pastörointilinja; GEA CIP-järjestelmä; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kylmälaite; Therminus-höyrykattila (456 kW); Kaeser-kompressorit (CSDX 165 ja N 502-G Booster) Tarkastus & koodaus: FT System täyttömäärän, sulkijan ja etiketin tarkastukseen; Hitachi UX -tulostin Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linjan moderni automaatio ja laadunvalvonta varmistavat vakaan tuotannon ja toistettavan lopputuotteen laadun. PLC-ohjattu automaatio koordinoi huuhtelun, täytön, sulkemisen, etikettien kiinnityksen ja pakkauksen. Linjaan integroitu tarkastus ja merkintä takaavat määräysten ja jäljitettävyyden vaatimusten täyttymisen. PLC/HMI: Keskusohjaus ja reseptien hallinta PLC:lla Tarkastus: FT System täyttömäärän, sulkijan olemassaolon/sijainnin ja etiketin tarkistukseen Ibjdpsyhbibjfx Acqea Sähkö: 400 V, 50 Hz, 16 A (komponenttitason viitearvot) Koodaus: Hitachi UX -mustesuihkutulostin päiväys- ja erämerkintään Formaattivaihto: Suunniteltu usealle PET- ja lasipulloformaatille Turvallisuus: Vakiosuojaverhoilut ja hätäpysäytykset kaikilla asemilla Tuotantolinjan integrointikyky Joustavaan juomatuotantoon suunniteltu linja yhdistää ylävirran esimuottien syötön ja venytyspuhalluksen sekä alavirran kuljetuksen, etikettien kiinnityksen ja pakkauksen. Vetromeccanica-ilmakuljetin ja linjakuljetin varmistavat hellävaraisen pullonkuljetuksen ja -puskurin. Ylävirta: Esimuottikuljetin ja suppilo, Easy Blow 4L venytyspuhalluskone Kuljettimet: Vetromeccanica Eolo ilma- ja linjakuljetinjärjestelmät Formaattien joustavuus: 0,33 l–2,0 l PET- ja lasipulloille Loppupää: Kutistepakkaus, kantokahvan asennus, lavan...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC593, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen, käytetty farmaseuttinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu lasipullojen täyttö- ja pakkausprosesseihin infuusiotuotteille. Linja on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja tukee useita annostusmuotoja – siihen kuuluu integroitu pesu, täyttö, sulkeminen, crimpus, sterilointi, tarkastus, etiköinti, laatikointia ja lavointi. Steriilin käsittelyn takaamiseksi käytetään puhdistettua vettä (PW), injektiovettä (WFI) ja steriiliä paineilmaa kriittisissä osissa. Tuotantokapasiteetti: 3500 pulloa tunnissa Tuetut pullokoot: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Säiliötyyppi: Lasipullot (infuusio-/IV-tyyppi) Linjakonfiguraatio: Depaletoija, pullonpesukone (PW/WFI + steriili ilmakuivaus), täyttölaite, tyhjiöasema, pullonsulkija, alumiininen crimp-laite, tablettisyöttölaite, autoklaavi, tablettien poistoasema, 2 x manuaaliset tarkastusasemaa, etikettikone, laatikotuskone, laatikkosulkija, lavointilaite Sterilointi: SBM-autoklaavi Isdpfx Asydpa Tscqoba Käyttökunto: Tuotannossa Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linjalla on integroitu käsittely ja synkronoidut kuljettimet, jotka varmistavat tasaisen virtauksen pesun, täytön, sulkemisen ja loppupakkauksen läpi. Manuaaliset visuaalitarkastusasemaa sijaitsevat steriloinnin jälkeen laadun varmistamiseksi. Formaattivaihdot tukevat useita pullokokoja (0,2–0,5 l) ja mahdollistavat tehokkaat erämuutokset. Tavanomaiset farmaseuttiset käytännöt, kuten steriili ilmakuivaus ja puhtaiden apuaineiden erottelu, tukevat hallittuja toimintoja. Sähköiset parametrit ja PLC/HMI-rajapinnat ovat linjakohtaisia ja mukautettavissa paikallisen infrastruktuurin mukaan. Linjan integrointiominaisuudet Pakkauslinja toimii sarjassa aina depaletoinnista lavaukseen. Esikäsittelyosat valmistavat ja pesevät lasipullot; keskiosat vastaavat täytöstä ja turvallisesta sulkemisesta crimpauksella; loppupäässä tapahtuvat sterilointi, tarkastus, etiköinti, laatikointi, sulkeminen ja lavointi. Linja tarjoaa monimuotofleksibiliteetin 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l ja 0,5 l lasipulloille ja integroitavissa paikallisiin laatu- ja jäljitettävyysjärjestelmiin. Kuljettimet ja vara-alueet on konfiguroitu siten, että prosessivaiheiden sykliajat pysyvät tasapainossa. Koneen kunto ja huoltohistoria Linja on parhaillaan tuotannossa, mikä osoittaa jatkuvan käyttövalmiuden ja hyvän kunnon. PW/WFI-puhdistus ja steriili ilmakuivaus tukevat kurinalaisia hygieniarutiineja, jotka on sovitettu farmaseuttisiin prosesseihin. Kaikkien asemien säännöllinen käyttö depaletoinnista lavaukseen osoittaa yhtenäistä ja tuotantovalmiudessa olevaa yksikköä, joka on heti käyttövalmis paikkakuntakohtaisen sopeutuksen jälkeen. Käyttökyky ja monipuolisuus Linja on suunniteltu lasipulloille ja steriileille nestemäisille tuotteille, ja siinä yhdistyy...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC595, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn ja yhdistää hyväksi todetut eurooppalaiset pakkauskoneet tehokkaaseen juomatuotantoon. Linjassa on täyttökone, lankalukon asetin, pastöroija, laatikon sulkija ja apulaitteet teolliseen pakkausprosessiin. Erinomainen käytettynä hankittavaksi; linja takaa luotettavan suorituskyvyn CE-merkittyjen komponenttien ja tasapainoisen kapasiteettirakenteen ansiosta keskisuureen juomatuotantoon. Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Keskeiset laitteet ja mallit: cobert SUPREMA täyttökone; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 lankalukon asetin; RIVI Engineering 1P verkkohihnapastöroija; SIAT SM11-S laatikon sulkija; OMAC lobe-pumppu; FACCIO G. korkkien suuntaaja Komponenttien valmistusvuodet: 1986 (lankalukon asetin), 1993 (pastöroija), 2007 (laatikonsulkija), 2008 (korkkien suuntaaja) Pastöroijan kapasiteetti: Verkkoalue 6,5 m² Sähkötiedot (laatikonsulkija): 380/415 V, 50 Hz, 3-vaihe, 1,08 A, 260 W Sertifikaatit: CE-merkityt komponentit Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Jokaisella koneella on omat ohjaus- ja käyttöpaneelinsa, mikä mahdollistaa joustavan käytön ja huollon. SIAT SM11-S laatikonsulkijassa on kolmivaihevirtasyöttö ja kiinteät kierroslukuohjaukset, jotka takaavat tasaisen linjaston päätepakkauksen. Hätäpysäytyspainikkeet ja valaistut merkkivalot ovat käyttöpaikoissa turvallista ja tehokasta käyttöä varten. Pikavaihtotoiminnot laatikonsulkijassa ja omat asennonohjaimet korkkien suuntaajassa helpottavat formaatinvaihtoja. Virta-arkkitehtuuri: Kolmivaihejärjestelmät pakkauksen päässä HMI/ohjaimet: Omistetut käyttöpaneelit jokaisella koneella Turvallisuus: Hätä-seis -järjestelmät ja CE-standardin suojavarusteet Integroitavuus tuotantolinjoihin Linja on konfiguroitu inline-toimintaan ja mahdollistaa saumattoman prosessin täytöstä ja sulkemisesta lämpökäsittelyyn ja laatikon suljentaan asti. Lankalukon asetin on sijoitettu pullon sulkijan jälkeen kuohuviinisovelluksia varten, ja pastöroija on liitetty lämpökäsittelyvaiheeseen. Päätepisteen laatikonsuljenta mahdollistaa saumattoman integraation ylävirran kuljetinhihnojen ja pakkausten käsittelylaitteiden kanssa. Ibjdeyhb Ahjpfx Acqea Inline-integraatio täytön, sulkemisen, pastöroinnin ja pakkausten käsittelyn välillä Tukena OMAC lobe-pumppu tuotteen siirtoon ja kiertoon Korkkien suuntaaja parantaa sulkemislogistiikkaa ja linjan ergonomiaa Koneiden kunto ja huoltohistoria Linja koostuu vankkarakenteisista, laajasti käytössä olevista koneista, jotka tunnetaan pitkäikäisyydestä ja helposti hoidettavuudesta. Komponentit ovat CE-hyväksyttyjä ja sisältävät tavanomaiset käyttäjäsuojaukset. Käytettynä tarj...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: LC606, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotustehdas on suunniteltu nopeaan oluen täyttöön lasipulloihin ja sopii teollisiin pakkaussovelluksiin. Linja yhdistää pesun, tarkastuksen, täytön, sulkemisen, pastöroinnin, laatikkopakkauksen, lavaamisen ja kuljetintekniikan tehokasta juomatuotantoa varten. Tuotantokapasiteetti: 60 000 pulloa/h Pakkaustyyppi: ruskeat olutlasipullot Pullokoko: 0,45 l (nimellistilavuus); täysi 0,464 l ± 4 ml Täyttökorkeus: 45 mm pullon reunasta Täyttö/suljin: Krones MECAfill Tyhjien pullojen tarkastus: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-täyttötarkastus: Krones Checkmat; pullon ja kannen tarkastus sekä täyttötaso Pullopesuri: Krones Lavatec Tunnelipastöroija: SHIELD Laatikkopakkaaja: SmartPac (laatikon täyttö) Lavaaja: Krones Pressant S Kuljetinjärjestelmä: Krones Synco S Sähköliitäntä: 400/230 V, 50 Hz Esimerkkikuormitukset (osittain): ohjausyksikkö max. 182 A, pastöroija 41 A, lavaaja 23 A, kosteiden osien tarkastus 8 A Valmistusvuosi (päätarvikkeet): 2009 Edistynyt automaatio & ohjaus Linja yhdistää synkronoidut kuljetinohjaimet ja tarkastusjärjestelmät korkean tuotantonopeuden ja tasaisen laadun takaamiseksi. Keskitetty käyttöliittymä näyttää seurantatiedot täyttimille, tarkastuksille, pastöroijille ja loppupään laitteille. Sähköinen arkkitehtuuri noudattaa juomateollisuuden luotettavuus- ja huoltonormeja. Ibodpfx Acjyr Huqsqja Pääjännite: 400/230 V, 50 Hz Integroitu tarkastus: tyhjän pullon tarkistus, täyttöasteen tarkistus, korkkitarkistus (Checkmat) Automaattinen pullonkäsittely ja laatikkoon asettelu yhtäjaksoiseen tuotantoon Nopea vikadiagnostiikka ja linjan palautus modulaarisilla asemilla Tuotantointegraation kapasiteetit Inline-järjestelmänä tämä käytetty linja mahdollistaa saumattoman siirtymän märkäalueen, täytön/sulun, lämpökäsittelyn ja kuivaosan pakkausten välillä. Krones Synco S takaa tasaisen pullon virtauksen ja tehokkaan keräämisen. Inline-toiminta koordinoiduilla tähtipyörillä ja kuljettimilla Lasipullojen käsittely optimoitu olutsovelluksiin Jatkokäsittely-yhteensopivuus: laatikkopakkaus ja lavaus Fokus 0,45 l lasipulloihin nopeissa tuotantoajoissa Koneen kunto & huoltohistoria Linja myydään käytettynä, toimintakuntoisena pakettina. Pääkoneet vuosimallia 2009 edustavat modernia tekniikkaa nopeaan oluentäyttöön. Käyttö- ja huoltodokumentaatio tarkistettavissa käyttöönottotesteissä paikan päällä. Käyttöteho & monipuolisuus Oluen täyttöön suunniteltu linja korostaa hygienistä täyttöä, kestävää lasin käsittelyä ja kokonaisvaltaista laadunvalvontaa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: LC385, Käytetty PET- ja lasipullojen täydellinen linja 2007 Pesukone: Valmistaja: Dipran Malli: Marea 12P Valmistusvuosi: 2007 Tämä käytetty PET- ja lasipullojen täydellinen linja sisältää korkealaatuisen pesukoneen. Valmistaja Dipran, vuodelta 2007, malli Marea 12P. Kone huolehtii pullojen perusteellisesta ja tehokkaasta pesusta ja valmistelee ne täyttöprosessia varten. Täyttömonoblokki: Valmistaja: NELDEN Malli: Giove FC VA 20-1 Big Valmistusvuosi: 2010 Ibjdpfx Aevgufvecqoa Linjaan kuuluu myös luotettava täyttömonoblokki, jonka on valmistanut NELDEN. Malli Giove FC VA 20-1 Big, valmistettu vuonna 2010. Tällä painovoimaisella täyttömenetelmällä varustettu monoblokki täyttää pullot tarkasti halutulla tuotteella ja varmistaa täyttömäärien yhdenmukaisuuden ja tarkkuuden. Etikettikone: Valmistaja: Newtec Malli: Fix S2 E2 Valmistusvuosi: 2007 Linjaan sisältyy Newtec-etikettikone, malli Fix S2 E2 vuodelta 2007. Mekaanisella nokkatekniikalla toimiva kone kiinnittää etiketit pulloihin tehokkaasti ja varmistaa tuotteiden selkeän ja ammattimaisen brändiesittelyn. Laatikontaittokone: Valmistaja: SistAI Malli: HM 2000 Valmistusvuosi: 1995 Pakkausprosessin viimeistelee SistAI:n laatikontaittokone, malli HM 2000 vuodelta 1995. Luotettava kone muodostaa nopeasti laatikot tehokasta pakkausta ja pullojen kuljetusta varten. Lisätiedot: - Tuotantokapasiteetti 5 litran astioilla: 1800–2000 kpl/h. - Pesukone käyttää mikrofiltratoitua vettä käsittelyssä. - Täyttömonoblokin korkituslaite on varustettu vaihdettavilla päillä ja kanavilla tuotantotarpeiden mukaan. - Kierrekorkkien koot: alumiini 35 x 18, muovi 48 x 17. Käytetty täyslinja PET- ja lasipulloille, vuosimalli 2007. Linja on erinomaisessa kunnossa ja heti myytävänä.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 7 700 mm, kokonaispituus: 19 300 mm, Vuosi - 2016 Malli - 630 CBM ja 353BCS-R 4-asemainen kaksoissyöttölaite Leikkaus, hionta, merkkaus ja lohkaisu Kallistustoiminto Ibsdpfoyc Uq Isx Acqea Muototunnistin Perimeteriaita syöttölaitteelle Toimitus ja asennus mahdollisia.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, käyttötunnit: 1 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 361-006203, kokonaispituus: 8 300 mm, kokonaisleveys: 1 700 mm, kokonaiskorkeus: 3 000 mm, tulojännite: 400 V, kokonaispaino: 3 400 kg, teho: 10 kW (13,60 hv), Lisec VL-1N/20 tiivistysrobotti, vuodelta 2001, tupla- ja kolmilasiyksiköille, koostuu seuraavista: RTVN-15/20VFE, tiivistysrobotin sisääntulokuljetin lasiyksiköiden mittalaitteella (lasi ja välike) Isdpfx Asx Syhljcqsba VL-1N/20, tiivistysrobotti, soveltuu kaksin- ja kolminlasiyksiköiden tiivistämiseen, yksikön enimmäispaksuus 52 mm ja koko 3,5 x 2,0 m Kone on hyvässä kunnossa. Se on asennettu meille ja ollut käytössä vuodesta 2013. Säännöllisesti huollettu ja täysin toimintakuntoinen. Käyttökuntainen tarkastus mahdollinen 28.2.2026 asti. Tämän jälkeen laite puretaan ja on valmis myyntiin (lastaus). Kone on noudettavissa 1.3.2026 alkaen.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, puristusvoima: 2 500 t, iskun pituus: 1 000 mm, pöydän leveys: 1 800 mm, pöydän pituus: 2 600 mm, käyttöpaine: 250 palkki, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, turvavaloverho, CRONOSSTECH CHP 2500 H-tyypin hydraulinen puristin – 8 liukulevyllä Yleiskuvaus CRONOSSTECH CHP -sarjan H-tyypin hydrauliset puristimet on suunniteltu raskaisiin muovaus-, syväveto- ja pyöristystöihin, joissa vaaditaan erittäin suuria puristusvoimia. Koneen 8-liukulevyinen H-runko takaa maksimaalisen jäykkyyden puristuksen aikana, ja pitkän iskun ajan rinnakkaisuus- ja suorakulmaisuustoleranssit pysyvät tarkasti vakaina. CHP 2500 -malli, joka on varustettu suurilla pöytämittauksilla, monisylinterisellä päätasopuristuksella ja suuren kapasiteetin hydrauliikalla, soveltuu auto-, raskas- ja puolustusteollisuudelle sekä muille korkean kapasiteetin muottisovelluksille. Runko on jännitteetön tärinämenetelmällä, mikä pidentää koneen käyttöikää ja parantaa luotettavuutta. ⚙️ Vakio varustelu - Teräsrakenne, 8 liukulevyinen H-runkotyyppi - Tärinällä jännityksestä vapautettu runko - Pronssi Zr14 -liukulevymuhvit - WPQR- ja WPS-hyväksytyt hitsaukset, TURK-AK-akkreditoitu (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - CE-standardien mukainen suunnittelu ja valmistus - PLC-ohjattu hydraulijärjestelmä - Kosketusnäyttö (DELTA 7”) - Säädettävä iskunpituus ja puristusvoiman hallinta - Automaattinen voitelujärjestelmä - Elektroninen suodattimen saastumisilmaisin - Hydrauliyksikön öljyn lämpötila- ja järjestelmätilatiedot näkyvissä näytöllä - Jäähdytysjärjestelmä - Offline-suodatus - Turvajärjestelmät operaattorin turvallisuudeksi - SIEMENS – SCHNEIDER -kytkinohjauskomponentit 📐 Tekniset tiedot – CHP 2500 Ibsdpfxox N T S Ej Acqja Tyyppi: Teräsrakenne, 8 liukulevyinen H-runko Rungon materiaali: St52 – ERDEMİR Liukulevymuhvi: Pronssi Zr14 Kapsiteetti (ko): 2500 tonnia Liikkuvan pöydän mitta: 1800 × 2600 mm Kiinteän pöydän mitta: 1800 × 2600 mm Rinnakkaisuustoleranssi: 120 mikronia/metri Suorakulmaisuustoleranssi: 60 mikronia/metri Iskunpituus (ko): 1000 mm Min. väli: 200 mm Max. väli: 1200 mm Hitsausjännityksen poisto: tärinämenetelmä Hitsaus: TURK-AK-akkreditoitu WPQR ja WPS, EN ISO 15614-1/2017 Suurin käyttöpainetaso: 250 bar Moottoriteho yhteensä: 180 kW – IE3 Pääpumppu: 140 cm³ – REXROTH tai PARKER Liikkuvan pöydän nopea laskeutumisnopeus: 150 mm/s Liikkuvan pöydän puristusnopeus: 12 mm/s Liikkuvan pöydän palautusnopeus: 170 mm/s Pääsylinterien sisähalkaisija: Ø565 mm – Ck45 (4 kpl) Apunopeutussylinterit: 2 kpl Purin kokonaiskorkeus: n. 6500 mm Puristimen kokonaisleveys: n. 3950 mm Puristimen kokonais-syvyys: n. 2600 mm Ala-alustan korkeus lattiasta: 1500 mm Etutäyttöventtiili: NG 200 Hydrauliyksikkö: REXROTH tai PARKER Jäähdytysjärjestelmä: EMMEGI – CIESSE – PARKER Offline-suodatus: REXROTH tai PARKER Lineaarimitan anturi: NOVATECHNIK tai TURCK PLC-sovellus: DELTA Kosketusnäyttö: DELTA 7” Kytkinmateriaalit: SIEMENS – SCHNEIDER Noin paino: 120 tonnia Valmistusmerkintä Tämä kone valmistetaan CRONOSSTECHin toimesta Turkissa.