Käytetty Granulaattori-Pellet Mill-Pellet Line myytävänä (19 435)

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 460 kW (625,43 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. on vakiinnuttanut asemansa johtavana kansainvälisenä valmistajana, joka tarjoaa integroidut sora- ja kiviainestuotantolinjat luonnonmineraalien jalostamiseen tarkasti luokitelluiksi materiaaleiksi. MINGYUANin tuotantolinja ei ole pelkkä laitekokonaisuus, vaan synkronoitu järjestelmä, joka on suunniteltu maksimaaliseen läpimenoon, minimaaliseen hukkaan ja alhaisiin käyttökustannuksiin. 1. Keskeiset laitekokoonpanot MINGYUAN-järjestelmän filosofiassa materiaalia pienennetään vaiheittain, mikä varmistaa partikkelin muodon ja laadun. - Tärisevä syöttölaite (GZQ-sarja): Takaa jatkuvan ja tasaisen raaka-aineen syötön ensimurskaimeen. Varustettu seula-aitoilla, jotka seulovat hienoa ainesta ja likaa, suojaten murskainta turhalta kulumiselta. - Ensisijainen leukamurskain (PE/C-malli): "Työjuhta", joka murskaa kovia kiviä (graniitti, basaltti, joenkivet). Syväkammiorakenne mahdollistaa korkean murskaussuhteen. - Toisiomurskain (iskumurskain tai kartiomurskain): - Iskumurskain (PF-sarja): Ihanteellinen keski-koville materiaaleille, tuottaa hyvin kuutiomaisia ja muodoltaan tarkkoja lopputuotteita. - Kartiomurskain (hydraulinen/jousitettu): Suositellaan koville materiaaleille (graniitti/kvarts), koska siinä on korkea hyötysuhde ja alhaiset kulutusosakustannukset. - Hiekkatehdas (VSI-sarja): Viimeistelylaite, jossa "kivi kiveä vastaan" tai "kivi rautaa vastaan" -tekniikalla muotoillaan kiviainekset ja tuotetaan erittäin hienorakeista keinotekohiekkaa. - Tärinöseula (YK-sarja): Korkeataajuusseula, joka lajittelee materiaalit haluttuihin raekokoihin (esim. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Hiekanpesukone (XSD/LSX-sarja): Poistaa mudan ja epäpuhtaudet, jotta lopputuote täyttää tiukat betoni- ja asfalttilaadun vaatimukset. 2. Tekniset tiedot & suorituskyky MINGYUAN tarjoaa skaalautuvia ratkaisuja hankkeen koon mukaan, pienistä mobiiliyksiköistä suuriin teollisiin kiinteisiin laitoksiin. | Ominaisuus | MINGYUAN vakiotekniset tiedot | |-----|----- | | Tuotantokapasiteetti | 50–600 t/h (tonnia tunnissa) | | Suurin syöttökoko | Jopa 1 100 mm (mallista riippuen) | | Lopputuotteen raekoko | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (räätälöitävissä) | | Voimalinjasto | Suuritehoiset AC-moottorit tai diesel-sähköhybridit | | Ohjausjärjestelmä | Keskitetty PLC-ohjauskaappi turvalukituksilla | Itedpfsq Nywxsx Aa Isg | Käsiteltävät materiaalit| Joenkivi, graniitti, kalkkikivi, basaltti, rautamalmi ja purkujätteet | 3. MINGYUANin tekninen etu MINGYUAN erottuu markkinoilla "avaimet käteen" -ratkaisulla: 1. Korkea murskaustehokkuus: Optimoidut murskauskammiot kasvattavat materiaalin ja kulutusosien pintakosketusta, mikä alentaa energiankulutusta tonnia kohti. 2. Ympäristöystävällisyys: Järjestelmät voidaan varustaa kehittyneillä pölynpoistoratkaisuilla ja täysin katetuilla kuljettimilla tiukkojen kaupunkivaatimusten täyttämiseksi. 3. Kestävyys: Kulutusosat (leukalevyt, iskuraudat, manttelit) valmistetaan korkealaatuisista mangaani- ja kromiteräksistä, mikä pidentää huoltovälejä. 4. Joustavat layoutit: Sopii niin vuoristokivilouhoksille kuin tiiviille kaupunkikeräyspaikoille; asiakaskohtaiset CAD-asettelut optimaalisen painovoimavirran ja kuljetinhihnojen minimipituuden saavuttamiseksi. 4. Yhteenveto MINGYUANin sora- ja hiekkatuotantolinja on tehokkuuteen tähtäävä strateginen investointi. Yhdistäen ensivaiheen murskausvoiman, tarkan viimeistelyn ja pesun, varmistetaan että jokainen raak

Kunto: uusi, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Vasararikko on kone, joka käyttää nopeita, pyöriviä vasaroita murskaamaan ja pilkkomaan materiaaleja pienemmiksi kappaleiksi. Laitetta käytetään yleisesti useilla teollisuudenaloilla, kuten kaivosteollisuudessa, sementtiteollisuudessa, rakennusalalla, metallurgiassa ja kemian prosessiteollisuudessa. Vasararikon perusperiaatteena on keskellä sijaitseva roottori, jossa on vasaroita tai teriä, jotka pyörivät ja iskevät murskattavaan materiaaliin vasten kovaa pintaa. Tässä ovat tyypillisen vasararikon tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Roottori: - Roottori on vasararikon keskeinen osa. Se koostuu yleensä akselista, johon on kiinnitetty useita levyjä tai vasaroita. - Roottorin pyöriminen saa vasarat heilumaan ulospäin ja iskemään materiaaliin. 2. Vasarat: - Vasarat ovat roottoriin kiinnitettyjä murskaavia tai iskeviä elementtejä. Ne voivat olla kiinteitä tai saranoituja. - Materiaali murskautuu vasaroiden iskiessä siihen, jolloin syntyy liike-energiaa. 3. Kotelo: - Kotelo ympäröi roottorin ja vasarat, tarjoten rakenteellista tukea ja suojaa. - Kotelon tehtävänä on myös sisältää murskattu materiaali ja ohjata se haluttuun ulostulopisteeseen. 4. Ristikkorivat tai seulat: - Ristikkorivat tai seulat sijaitsevat murskaimen kotelon pohjalla; ne säätelevät murskatun materiaalin kokoluokkaa päästämällä pienemmät partikkelit läpi ja pitäen suuremmat murskattavina pidempään. 5. Iskulevy: - Iskulevy sijaitsee lähellä murskaimen pohjaa ja imee itseensä vasaroiden tuottamaa iskuvoimaa sekä estää koteloa kulumiselta. 6. Voimansiirtojärjestelmä: - Vasararikko toimii moottorilla, joka on liitetty roottoriin kiilahihnalla tai kytkimellä. - Moottori tuottaa tarvittavan voiman roottorin pyörittämiseksi, mikä mahdollistaa vasaroiden murskausliikkeen. 7. Säädettävä ulostulokoko: - Joissain vasararikoissa voidaan säätää ulostulon kokoa muuttamalla iskulaitteen ja vasaroiden välistä rakoa. 8. Käyttökohteet: - Vasararikkoja käytetään monien materiaalien, kuten kivihiilen, kalkkikiven, kipsin, murskattavan materiaalin ja erilaisten mineraalien murskaamiseen. - Kaivosteollisuudessa niitä käytetään yleisesti malmin ensisijaiseen ja toissijaiseen murskaukseen. - Sementtiteollisuudessa vasararikko toimii kalkkikiven ja muiden raaka-aineiden murskaamisessa ennen niiden syöttämistä raaka-ainevalmistukseen. 9. Huolto ja turvallisuus: - Säännöllinen huolto on tärkeää tehokkaan toiminnan takaamiseksi. Tämä sisältää kuluneiden vasaroiden tarkastuksen ja vaihdon, roottorin tarkastuksen sekä liikkuvien osien voitelun. - Turvallisuusominaisuuksiin kuuluvat esimerkiksi huolto-ovet ja suojukset, jotka estävät tapaturmia käytön ja huollon aikana. Tekniset tiedot (Tyypillinen MINGYUAN-sarja): Malli, Suurin syöttökoko, Kapasiteetti (t/h), Moottoriteho (kW), Roottorin kierrosnopeus (rpm) Pieni (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Keskikokoinen (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ijdpoq I Nxdofx Aa Istg Raskas (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Raskas vasararikko, ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, muuttuva

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly, jota kutsutaan myös keraamiseksi kuulamyllyksi, on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja malmin hienojauhattamiseen. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoittamiseen, jauhattamiseen, tasaisen tuotefineyden saavuttamiseen sekä energiankulutuksen säästämiseen. Laitteella voidaan jauhaa sekä kuivana että märkänä. Myllyyn voidaan valita eri vuorausmateriaalit tuotantotarpeen mukaan. Jauhatuksen hienous säädellään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat nousevat rummun seinää pitkin tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten takaisin alas yhdessä materiaalin kanssa, jolloin varsinainen jauhinvaikutus tapahtuu. Iedpfsvzx Auox Aa Istg Eräkuulamyllyn toimintaperiaate: Jauhatusprosessi tapahtuu sylinterissä. Kun sylinteri pyörii, sekä jauhettava materiaali että kuulat nousevat tietylle korkeudelle ja putoavat painovoiman vaikutuksesta. Kuuliin vaikuttaa kaksi voimaa, tangentiaalinen sekä radiaalinen voima, jotka saavat kuulat pyörimään ja puristumaan sylinterin sekä viereisten kuulien väliin. Tämän seurauksena syntyy kitkaa ja iskut voimistavat murskaavaa vaikutusta. Kuulat rullaavat akselia pitkin ja putoavat, jolloin jauhettava materiaali murskautuu pääasiassa kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhdistelmästä. Keraaminen kuulamylly, joka tunnetaan myös nimellä eräkuulamylly, käyttää märkää, jaksottaista toimintaa ja on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja keraamisten raaka-aineiden hienojauhatukseen ja sekoittamiseen. Purkaus ja lietteen raekoko voivat läpäistä 1000-verkon seulakoon. Kyseessä on tehokas jauhatustekniikka; materiaalin tulee olla valmiiksi hienoksi murskattua, jotta saavutetaan paras hyötysuhde ja taloudellisuus. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatukseen murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden teollisuudessa. Pitkän kehitys- ja tuotantokokemuksen myötä yrityksellämme on nyt saatavilla erilaisia sementtimyllymalleja eri käyttötarpeisiin. Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää sopivia voimansiirtomenetelmiä eri mallien mukaan: käytössä on sekä kehäveto että keskiövetoinen ratkaisu. Sylinterissä on uuden tyyppinen porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspintaa. Vuoraukset on helppo huoltaa ja vaihtaa. Uudessa erilliskammiorakenteessa on joustava ja kiinteä nostolapa, jotka on helposti kiinnitettävissä ja korjattavissa. Tekniset tiedot: Saatavilla on eri malleja ja vaihtoehtoja eri tarpeisiin – kysy lisätietoja!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyt (batch ball mills) soveltuvat monien teollisuudenalojen käyttöön, joissa materiaalin käsittely tapahtuu erissä. Eräkuulamyllyjen monipuolisuus mahdollistaa niiden käytön useissa sovelluksissa. Tässä on joitakin yleisiä käyttökohteita: 1. Keraaminen teollisuus: - Lasitteiden valmistus: Eräkuulamyllyjä käytetään laajasti keraamisessa teollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet, kuten maasälpä, kvartsi ja savi, jauhetaan yhdessä keraamisten kuulien kanssa halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kemianteollisuus: - Materiaalin jauhatus: Kemianteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään erilaisten kemikaalien jauhamiseen ja sekoitukseen. Tämä kattaa pigmenttien, väriaineiden ja erikoiskemikaalien valmistuksen, joissa tarkka raekoon hallinta on olennaista. 3. Lääkeala: - Lääkeaineiden valmistus: Lääketeollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemuotojen valmistuksessa. Hallittu jauhatusympäristö on tärkeä lääkeaineiden laadun ja eheyden kannalta. 4. Elintarviketeollisuus: - Ainesosien sekoitus: Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt soveltuvat raaka-aineiden sekoitukseen ja jauhatukseen, esimerkiksi lisäaineiden ja aromien valmistuksessa sekä jauhemaisten ja rakeisten tuotteiden tuotannossa. Iodpfxeq I N H No Aa Ietg 5. Kaivos- ja mineraalitekniikka: - Malmien jauhatus: Eräkuulamyllyjä käytetään mineraalien ja malmien jauhatukseen. Hallitulla jauhatusprosessilla saavutetaan haluttu raekoko myöhempää erotusta tai uuttoa varten. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - Pigmenttien dispersio: Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksissa, jolloin saavutetaan tasainen raekoko ja laadukas pintakäsittelytulos. 7. Rakennusmateriaalit: - Raaka-aineiden jauhatus: Eräkuulamyllyillä valmistellaan rakennusmateriaalien, kuten sementin ja betonin, raaka-aineita jauhattamalla esimerkiksi kalkkikiveä ja savea halutun hienouden saavuttamiseksi. 8. Elektroniikkamateriaalit: - Keraamisten jauheiden prosessointi: Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamisten jauheiden valmistukseen elektroniikkakomponentteja ja eristemateriaaleja varten. 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - Materiaalitestaukset: Eräkuulamyllyt ovat yleisessä käytössä laboratorioissa materiaalikoostumusten testaamiseen ja optimointiin pienimuotoisissa kokeissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - Erityisprosessit: Eräkuulamyllyjä voidaan mukauttaa erilaisiin erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Mukautuksia voidaan toteuttaa yksilöllisten vaatimusten perusteella. Eräkuulamyllyn käytössä on tärkeää huomioida käsiteltävän materiaalin ominaisuudet, tavoiteltu raekoko ja lopputuotteen vaatimukset. Suositellaan noudattamaan valmistajan ohjeita sekä ylläpitämään asianmukaiset käyttöölosuhteet optimaalisen ja tehokkaan jauhatusprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot Meillä on saatavilla erilaisia vaihtoehtoja erilaisiin tarpeisiin – ota yhteyttä myyntitiimiimme saadaksesi lisätietoja.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: Ijdpjq Nfbhsfx Aa Iotg - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: Iodpfx Aaoq Ngafj Iotg - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Meillä on saatavilla erilaisia kuulajauhimiä, kuten panoskuulajauhin, tankojauhin, sementtikuulajauhin sekä kaivoskäyttöön tarkoitettu kuulajauhin. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja juuri teidän tarpeisiinne sopivista ratkaisuista. Itjdpjq I Nw Iefx Aa Ijg

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 Ijdpfeq Nyydox Aa Istg 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞

Kunto: uusi, polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, koneen/ajoneuvon numero: 2700x4500, Varusteet: alhainen melutaso, Pallomyllyn päätekniset parametrit: - Rummun halkaisija: 2400 mm - Rummun pituus: 4500 mm - Moottoriteho: 320 kW - Maksimi syöttökoko: 25 mm - Kapasiteetti: 35–60 t/h - Paino: 72 tonnia - Kuulamäärä: 30 tonnia Tämän mallin lisäksi tarjoamme myös muita malleja, kuten 2700x4500, 3200x4500 ja 1830x13000 mm, sekä asiakaskohtaisia räätälöintiratkaisuja. Toimitamme kokonaisvaltaisia jauhatusratkaisuja useille teollisuudenaloille, kuten sementti-, kvartsi- ja malminrikastamoihin. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Pallomylly on yleinen jauhatuslaite, jota käytetään materiaalien hienontamiseen ja sekoittamiseen mineraalien käsittelyssä, kuten malmikaivoksissa ja piidioksidin (silican) tuotannossa. Malmin ja silican jauhatuksessa oikean mallin valintaan vaikuttavat erityisesti jauhettavan materiaalin ominaisuudet ja lopputuotteen vaatimukset. Huomioon otettavia asioita pallomyllyn käytössä malmin ja silican jauhatuksessa: 1. Malmin ominaisuudet: - Kovuus: Malmin kovuus määrittää myllytyypin. Kovemmille malmeille suositellaan kestävämpää ja kulutusta paremmin sietävää pallomyllyä. - Partikkelikokojakauma: Alkuperäinen partikkelikoko vaikuttaa jauhatusprosessiin, ja eri malmit voivat vaatia erilaisia lähestymistapoja tavoitekokojakauman saavuttamiseksi. 2. Silican jauhatus: - Silica-pitoisuus: Jos päätavoite on silican jauhatus, on huomioitava lähtöaineen silica-pitoisuus ja vaadittu lopullinen partikkelikoko. Silican jauhatus voi aiheuttaa myllyn kulutuksen kasvamista, joka tulee ottaa huomioon myllyn materiaalivalinnoissa. 3. Pallomyllytyyppi: Ijdpoq Igiiofx Aa Ijtg - Ylivuoto- vs. ritiläpäästö: Myllyn poistojärjestelmä vaikuttaa jauhatustulokseen ja hyötysuhteeseen. Ylivuotomyllyjä käytetään yleisesti, kun taas ritiläpäästömyllyt soveltuvat tietyille malmeille. 4. Myllyn koko ja kapasiteetti: - Halkaisija ja pituus: Myllyn mitat valitaan jauhettavan materiaalimäärän ja halutun läpimenon mukaan. - Kapasiteetti: Myllyn tulee vastata tuotantotarpeita tehokkaasti. 5. Jauhatusmedia: - Materiaali ja koko: Kuulien tai sylinterien materiaali ja koko valitaan malmin kovuuden ja toivotun partikkelikoon perusteella. Eri materiaalit vaikuttavat myös silican puhtauteen jauhatusprosessin aikana. 6. Vuoraukset ja nostimet: - Vuoraukset: Oikeanlaiset vuoraukset suojaavat myllyn runkoa ja optimoivat jauhatusprosessia. - Nostimet: Osassa myllyjä käytetään nostimia tehostamaan jauhatusvaikutusta ja materiaalivirtausta. 7. Ohjaus- ja valvontajärjestelmät: - Automaatio: Ohjausjärjestelmät mahdollistavat prosessin automaation ja optimoinnin. - Valvonta: Prosessin jatkuva valvonta ja parametrien säätö takaavat tasaisen ja tehokkaan toiminnan. 8. Turvallisuus: - Turvajärjestelmät: Käyttöön tulee sisällyttää asianmukaiset turvaominaisuudet henkilöstön ja laitteiston suojaamiseksi. Noudata aina valmistajan ohjeita ja suosituksia turvallisen ja tehokkaan toiminnan takaamiseksi malmin ja silican jauhatuksessa käyttäessäsi pallomyllyä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. Iodpeq Nf Uwefx Aa Ietg 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Kiviainesten ja sepelin murskauslaitteita käytetään erilaisten materiaalien murskaamiseen ja käsittelyyn rakennus- ja infrastruktuurihankkeissa. Nämä murskaimet on suunniteltu pilkkomaan suuria kiviä, soraa tai lohkareita pienemmiksi osiksi, jolloin syntyy kiviainesta ja sepeliä, jotka ovat olennaisia rakennusteollisuuden raaka-aineita. Alla on keskeisiä näkökulmia kiviainesten ja sepelin murskauskalustoon liittyen: 1. Leukamurskain: - Leukamurskaimia käytetään yleisesti primäärimurskauksessa kiviainesten ja sepelin tuotannossa. Ne toimivat murskaamalla materiaalia kiinteän ja liikkuvan leuan välissä. 2. Iskumurskain: - Iskumurskaimet soveltuvat erityisesti hienon kiviaineksen muotoiluun ja tuottamiseen. Ne murskaavat materiaalia iskun avulla, minkä ansiosta niitä voidaan käyttää monenlaisten kivien ja malmien murskaamiseen. 3. Kartiomurskain: - Kartio- eli keilamurskaimet soveltuvat erityisesti toissijaiseen ja kolmannessa vaiheessa tehtävään murskaukseen kiviainesprosessissa. Ne tuottavat tehokkaasti hyvänmuotoista ja tarkkaan seulottua kiviainesta. 4. Pystyakselinen iskumurskain (VSI): - VSI-murskaimet on suunniteltu keinotekoisen hiekan ja muotoillun kiviaineksen valmistukseen. Ne käyttävät "kivi kiveä vasten" -murskausperiaatetta, jossa kivet heitetään roottorissa suurella nopeudella vasten kiinteitä alasimia. 5. Gyratori-murskain: - Gyratori-murskaimia käytetään pääasiassa kaivostoiminnassa, mutta niitä voidaan käyttää myös kiviainesten tuotannossa. Ne murskaavat materiaalin kartiomaisen pään ja koveran verhon välissä. 6. Siirrettävät murskaimet: - Siirrettävät murskaimet, kuten liikkuvat leukamurskaimet ja iskumurskaimet, tarjoavat joustavuutta ja liikkuvuutta työmaakäyttöön kiviainesten ja sepelin murskauksessa. Niitä käytetään usein kohteissa, joissa materiaalit tulee käsitellä paikan päällä. 7. Seulat ja esiseulat: - Seuloja ja esiseuloja käytetään murskattujen kiviaineksien lajitteluun eri raekokoihin murskauksen jälkeen. Yleisiä ovat värähtelevät seulat, jotka mahdollistavat materiaalin tehokkaan lajittelun kokoluokan mukaan. Itedpfeq Nxrxex Aa Isg 8. Kuljettimet: - Kuljettimet ovat välttämättömiä materiaalien siirtämiseksi eri murskausvaiheiden välillä sekä lopputuotteen varastointiin. Ne lisäävät tehokkuutta materiaalinkäsittelyssä. 9. Pölyntorjuntajärjestelmät: - Murskaustoiminta synnyttää helposti pölyä, minkä vuoksi tarvitaan pölyntorjuntajärjestelmiä ympäristö- ja terveysvaikutusten minimoimiseksi. Näitä voivat olla esimerkiksi vesisumutus- tai kemikaalipohjaiset ratkaisut. 10. Laadunvalvonta: - Laadunvalvontatoimenpiteet, kuten raekokoanalyysit ja seulontatestit, ovat tärkeitä, jotta kiviaines ja sepeli täyttävät vaaditut laatuvaatimukset ja standardit. 11. Ympäristönäkökohdat: - Murskauslaitteiden käytössä tulee ottaa huomioon ympäristömääräykset (esim. pölyn, melun ja jätteiden hallinta). Kiviainesten ja sepelin murskauskalustoa valittaessa tulee ottaa huomioon muun muassa murskattavan materiaalin tyyppi, tuotteen tavoitekoko, kapasiteettitarpeet sekä liikkuvuusvaatimukset. Myös turvallisuus- ja ympäristövaatimusten noudattaminen on oleellisen tärkeää murskauskaluston käytössä.

Kunto: käytetty, Pituudesta katkaiseva linja Pro-Eco kasettityyppisellä tarkkuustasaimella 60 x 0,187 x 50 000 lbs (A3789) Valmistaja: Pro-Eco Erinomaisessa kunnossa TEKNISET TIEDOT: MAKSIMILEVEYS: 1 524 mm (60") MAKSIMIPAKSUUS: 4,75 mm (0,187") VALMISTAJA: PRO-ECO VUOSI: 1985, ASENNETTU UUDELLEEN 2002 LEVEYSALUE: 203–1 524 mm (8"–60") MATERIAALIVAHVUUS: 0,6–4,75 mm (0,024"–0,187") KAPASITEETTI: 22 700 kg (50 000 lbs / 25 t) KELA ULKOHALK: 914–1 829 mm (36"–72") KELA SISÄHALK: 483–610 mm (19"–24") ARKIN PITUUS: 610–4 267 mm (24"–168") ARKIN LEVEYS: 203–1 575 mm (8"–62") PAKKAUSKORKEUS: 762 mm (30") SIS. ALUSPUUT PAKKAUSPAINO: 9 070 kg (20 000 lbs) LINJAN SUUNTA: OIKEALTA VASEMMALLE LINJAN NOPEUS: 15–90 m/min (50–300 FPM), säädettävä TASAINTYYPPI: MEKAANINEN KIILA-RAKENNE, KAKSI KASETTIA LINJAN KOMPONENTIT: - NELIVARSIKÄÄNTÖPYÖRÄ SYÖTÖVARASTOINNILLA - LUTTATASOLLA OLEVA KELANKUORMAUSAUTO - KONSOLITYYPINEN KELAUSPURISTIN VESIJÄÄHDYTYSJARRULLA - KÄÄNTYVÄ JA TELESKOOPPINEN KELAN AVAUSTERÄ - SYÖTTÖPURISTINRULLAT - RULLATYYPPINEN SIVUOHJAUS - SYÖTTÖKATKAISULEIKKURI - SIVULEIKKURI (HYDRAULI-SERVO, EI KÄYTÖSSÄ TÄLLÄ HETKELLÄ) - MEKAANINEN TASAIMEN RUNKO 200 HV MOOTTORILLA - KASETTI #1: 19 RULLAA, 63,5 mm (2,5") HALKAISIJA, 5 HI, 7 VARARULLAA - KASETTI #2: 19 RULLAA, 44,5 mm (1,75") HALKAISIJA, 5 HI, 7 VARARULLAA - NAARMUTTAMATTOMILLA RULLILLA VARUSTETTU NAUHAINSPKTIO- JA SIIRTOPÖYTÄ - NAARMUTTAMATTOMILLA RULLILLA VARUSTETUT SILMUKKAKUJAPÖYDÄT - RULLATYYPPINEN NAUHA-OIKAISUPÖYTÄ - TARKKUUSSYÖTÖRULLA 55 HV MOOTTORILLA - NOPEA MEKAANINEN KATKAISULEIKKURI 40 HV MOOTTORILLA - ARKKIEN TARKASTUSKULJETIN NAARMUTTAMATTOMALLA HIHNALLA - HYLKYHIHNA NAARMUTTAMATTOMALLA HIHNALLA JA ROMUVAUNULLA - 4,2 m (14 ft) ILMAKELLUNNASTAKKERI OIKO-OHJAIMILLA JA PÄÄTYSTOPPEREILLA - 4,2 m STAKERINOSTOKULJETIN, PÄÄTYPOISTORULLILLA - 4,2 m STAKERIN LÄPIMENOKULJETIN, PÄÄTYPOISTORULLILLA - OPERAATTORIN OHJAUSASEMAT - UUDET AC-OHJAUKSET, ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC (2006) - UUDET VAIHDEOHJAUKSET, SIEMENS "SIMOREG"-OHJAIMET (2006) - SULJETTU HYDRAULIIKKAPIIRI - SULJETTU VESIJÄÄHDYTYSJÄRJESTELMÄ Iodpfx Aothg Diea Ijtg

Kunto: käytetty, SECO-leikkuulinja 60″ x 0,375″ x 50 000 lbs (A3791) on täydellinen ratkaisu kelamateriaalin pituussuuntaiseen leikkaamiseen nauhoiksi, maksimissaan 0,375” materiaalipaksuudelle ja 60” maksimikelan leveydelle. Kylmävalssattu ja kuumavalssattu teräs Nauhaleveys: 18–60” 2-nopeuksinen vaihdelaatikko, 200–500 FPM Paksuus: 0,032″–0,375” Iedpfx Aajtiy Nts Istg Täysin varusteltu linja seuraavilla osilla: L-tyypin sisäänsyöttökelavaunu Maksimikela paino: 40 000 lbs Avolaukaisija: Kelan sisähalkaisija: 23–30,5” Kelan ulkohalkaisija: max 72” Kelan paino: max 40 000 lbs Liukuva alusta Hydraulinen laajennus Kuorintarulla ja puristusrulla 5-telaista kelanmurtajaa Säädettävät ohjausreunalaitteet sisääntulossa Esileikkuusakset Leikkuupää: 10” kara-akselit 40 hv moottorikäyttö 2 roska-/ylijäämänkelainta Takaisinkelain: Kelan ulkohalkaisija: max 72” Kelan sisähalkaisija: 24” 150 hv DC-moottori 3-sakarainen ulostulokääntäjä 40 000 lbs per sakara Moottoroitu kääntö Täydellinen linja sisältää leikkausveitset, kumi- ja väliholkit Ohjausjärjestelmät, hydraulikka ja sähkötekniikka

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1992, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 610555, X-akselin liikepituus: 610 mm, Y-akselin liikepituus: 460 mm, Z-akselin liikevara: 510 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 6 000 k/min, ohjainvalmistaja: Fanuc, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalle tarjoajalle! TEKNISET TIEDOT Iedpfx Asy Rxu Uea Istg Liike X-akseli: 610 mm Liike Y-akseli: 460 mm Liike Z-akseli: 510 mm Karan kierrosnopeus: 60 - 6 000 rpm Työkalukiinnitys: BT40 Pöydän pituus: 950 mm Pöydän leveys: 560 mm KONEEN TIEDOT Ohjaus: CNC Ohjausjärjestelmä, merkki: Fanuc Teho: 7,5 kW Akseleiden määrä: 3 kpl Mitat & paino Mitat (P x L x K): 2100 x 2600 x 2600 mm Paino: 3 800 kg Kuljetusyksiköt: 1 kpl

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1990, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 16090455, X-akselin liikepituus: 850 mm, Y-akselin liikepituus: 435 mm, Z-akselin liikevara: 210 mm, pöydän leveys: 500 mm, pöydän pituus: 1 570 mm, TEKNISET TIEDOT X-akselin liike: 850 mm Y-akselin liike: 435 mm Z-akselin liike: 210 mm Pöydän pituus: 1 570 mm Pöydän leveys: 500 mm Pääkaran teho: 3,8 kW Akselien lukumäärä: 3 kpl KONEEN TIEDOT Ohjaus: CNC Ohjausvalmistaja: Heidenhain Teho: 16,0 kW Mitat & paino Mitat (P x L x K): 2 800 x 1 800 x 2 300 mm Kuljetuspaino: 3 500 kg Kuljetuspakkaukset: 3 kpl VARUSTELU Työkalut sisältyvät Iedjy Rxq Aepfx Aa Ietg Ulkoinen jäähdytys Dokumentaatio

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1997, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 1 000 mm, Y-akselin liikepituus: 750 mm, Z-akselin liikevara: 750 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, akselien määrä: 3, TEKNISET TIEDOT X-akselin liike: 1 000 mm Y-akselin liike: 750 mm Z-akselin liike: 750 mm Työkalun kiinnitys: ISO40 Maks. karanopeus: 12 000 rpm KONEEN TIEDOT Ohjaus: CNC Teho: 22,0 kW Itjdpfx Aajy Rxqve Ijg Akseleiden määrä: 3 Paino: 10 500 kg

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 19 067 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 122616, X-akselin liikepituus: 500 mm, Y-akselin liikepituus: 95 mm, Z-akselin liikevara: 1 650 mm, ohjainmalli: OKUMA OSP P200L, leveys keskellä: 1 500 mm, TEKNISET TIEDOT Liikealue X-akseli: 500 mm Liikealue Y-akseli: 95 mm Liikealue Z-akseli: 1 650 mm Sorvauksen läpimitta (vuode): 550 mm Teho: 22,0 kW Kärkiväli: 1 500 mm Karan läpimitta: 80 mm Vastakaran kierrosluku: 4 500 rpm Työkalumakasiini: 44 paikkaa Työkalukiinnitys: HSK-F63 Karan kierrosnopeus: 12 000 rpm KONEEN TIEDOT Ijdpfx Aaoy Rxpre Ietg Ohjaus: OKUMA OSP P200L Mitat ja paino Mitat (P x L x K): 5 100 x 2 800 x 2 900 mm Kuljetuspaino: 13 700 kg Kuljetusyksiköt: 7 kappaletta Käyttötunnit: 19 067 h VARUSTELU Automaattinen kappalesyöttö Pneumotec-ohjatulla varrella Automaattinen tankosyöttö LNS Quick Load Servo III Vastakara VAC-MB11 Jyrsintäpää automaattisella työkalunvaihtajalla Sorvitorni: 12-paikkainen työkalunvaihtaja Lastunkuljetin Revolveripää Voimakkaat työkalut Tankosyöttölaite Kolmileukainen istukka Työkalumakasiini C-akseli Dokumentaatio CE-merkintä

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 23 291 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 3 200 mm, Y-akselin liikepituus: 1 400 mm, Z-akselin liikevara: 750 mm, pöydän pituus: 3 200 mm, pöydän leveys: 1 400 mm, TEKNISET TIEDOT X-akselin liike: 3 200 mm Y-akselin liike: 1 400 mm Z-akselin liike: 750 mm Pöydän koko: 3 200 x 1 400 mm KONEEN TIEDOT Ohjaustyyppi: CNC Ohjausjärjestelmä: Heidenhain Käyttötunnit Karan käyntiaika: 23 291 h Ohjelman käyntiaika: 27 807 h Itodpoy R Dn Hsfx Aa Iog Ohjauksen päälläoloaika: 83 301 h Koneen päälläoloaika: 73 907 h

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 28 246 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 3 200 mm, Y-akselin liikepituus: 2 000 mm, Z-akselin liikevara: 1 600 mm, pöydän kuorma: 20 000 kg, kokonaispaino: 28 000 kg, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalle tarjoukselle! TEKNISET TIEDOT X-akselin liike: 3 200 mm Y-akselin liike: 2 000 mm Z-akselin liike: 1 600 mm B-akseli: 360° C-akseli: 360° Karatyyppi: SK 50 Iedpfjy R Dpksx Aa Ijtg Pyöröpöytä (P x L): 2 500 x 2 000 mm Pöydän maksimikuorma: 20 000 kg Työkalumakasiini: 100 kpl KONEEN TIEDOT Mitat & paino Mitat (P x L x K): 7 300 x 7 700 x 4 350 mm Koneen paino: 28 000 kg Käyttötunnit Käyttötunnit: 75 377 h Karatunnit: 28 246 h VARUSTELU H- / V- pää

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, käyttötunnit: 41 859 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 2 000 mm, Y-akselin liikepituus: 1 500 mm, Z-akselin liikevara: 1 500 mm, ohjainvalmistaja: Heidenhain, TEKNISET TIEDOT Liike X-akseli: 2 000 mm Liike Y-akseli: 1 500 mm Liike Z-akseli: 1 500 mm Asemien määrä: 90 Isdpfxjy R Dnaj Aa Istg Pää ja pyöröpöytä: 1 600 x 1 450 mm KONEEN TIEDOT Ohjaustyyppi: CNC Ohjaus: Heidenhain Käyttötunnit Ohjauksen käyttöaika: 106 253 h Koneen käyttöaika: 93 170 h Ohjelman käyntiaika: 41 859 h

Kunto: tarkastamaton (käytetty), Toiminnallisuus: tarkastamaton, koneen/ajoneuvon numero: 75385, X-akselin liikepituus: 600 mm, Y-akselin liikepituus: 400 mm, Z-akselin liikevara: 400 mm, sulanveto: 80 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 2 500 k/min, Ei hintavarausta – taattu myynti korkeimmalle tarjoukselle! Tarjouksen jättäminen velvoittaa koneen noutoon ajalla 23.06.2026 – 26.06.2026! TEKNISET TIEDOT X-akselin liike: 600 mm Y-akselin liike: 400 mm Z-akselin liike: 400 mm Kierrosnopeus: 50 – 2.500 rpm Syötöt X/Y/Z-akselilla: 5 – 1.000 mm/min Pikakulku X/Z-akselilla: 4 m/min Pikakulku Y-akselilla: 2 m/min Työkalukiinnitys: ISO 40 Vaakasuoran ja pystytyökaran hylsyn liike: 80 mm Pöydän mitat: 730 x 410 mm Urilukumäärä: 8 KONEEN TIEDOT Ohjaus: HEIDENHAIN TNC 135 Käyttöjännite: 380 V Taajuus: 50 Hz Liitäntäteho: 10 kW Nimellisvirta: 50 A Mitat & paino Mitat (P x L x K): 2 300 x 2 100 x 2 200 mm Koneen paino: 2 000 kg VARUSTUS Verstaalaatikostokaappi SK 40 -pidikkeillä Itodpfx Aasy D Swie Iog Kiinnitystarvikkeet Ulkoinen viite: 13

Kunto: tarkastamaton (käytetty), Valmistusvuosi: 1989, Toiminnallisuus: tarkastamaton, koneen/ajoneuvon numero: 1616, X-akselin liikepituus: 300 mm, Y-akselin liikepituus: 300 mm, Z-akselin liikevara: 300 mm, syöttönopeus X-akseli: 450 m/min, kara-akselin nopeus (maks.): 2 500 k/min, Ei vähimmäishintaa – taattu myynti korkeimmalle tarjoukselle! Tarjouksen jättäminen velvoittaa noutamaan kohteen ajalla 23.06.2026–26.06.2026. TEKNISET TIEDOT Liikevara X-akseli: n. 300 mm Liikevara Y-akseli: n. 300 mm Liikevara Z-akseli: n. 300 mm Karan kierrosalue: 40–2 500 rpm Työpöydän mitat: 600 x 210 mm Syöttöjen määrä: 16 Syöttönopeudet: 28–450 mm/min Urailujen määrä: 4 Työkalukiinnitys: SK 40 KONEEN TIEDOT Mitat ja paino Mitat (P x L x K): 2000 x 1200 x 1700 mm Koneen paino: 1 000 kg VARUSTELU Päällä oleva ruuvipenkki (leukaleveys: 110 mm) Iodpfxsy D Shne Aa Ijtg Sarja työkalupidikkeitä Jyrsinterät Pikakiristyskartiot Kolmiakselinen digitaalinen näyttö (valmistaja: FAGOR) Ulkoinen viite: 10

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 13 006 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 190433, sorvauspituus: 1 050 mm, sorvaushalkaisija: 660 mm, X-akselin liikepituus: 580 mm, Y-akselin liikepituus: 150 mm, Z-akselin liikevara: 1 050 mm, ohjainmalli: Mazatrol Matrix, Tekniset tiedot perustuvat valmistajan ilmoituksiin. Myyjä ei ota niistä vastuuta! Käyttötunnit ohjauksen mukaan: Yhteensä: 5 025 h Automaattinen lastuaminen: 1 866 h Puhdas lastuaminen RV1: 1 037 h Puhdas lastuaminen RV2: 298 h Kokonaiskäyttöaika: 13 006 h Työkalutyyppi: Capto TEKNISET TIEDOT Max. sorvaushalkaisija: 660 mm Halkaisija vaaka-alustan yli: 760 mm Sorvauspituus: 1 050 mm X-akseli: 580 mm Y-akseli: 150 mm Z-akseli: 1 050 mm Pääkaran kierrosluku: 5 000 rpm Vastakaran kierrosluku: 5 000 rpm Jyrsinkaran kierrosluku: 12 000 rpm Itsdpfx Aasy Slqfs Iog KONESPEKSIT Ohjaus: Mazatrol Matrix Päävirtapiiri: 3-vaihe AC Päävirtapiirin jännite: 400 V Taajuus: 50/60 Hz Ohjausvirtapiiri AC: 100 V Ohjausvirtapiiri DC: 24 V Päämoottorin virrankulutus: max. 84 A Päämoottorin jännite: 400 V Nimellisteho: 91,8 kVA Paino: 11 800 kg

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, käyttötunnit: 12 500 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ohjainmalli: OSP 7000M, Varusteet: purunauhakuljetin, TEKNISET TIEDOT Työkalunvaihtaja: 24 BT40 KONEEN TIEDOT Itsdjy S Sw Eopfx Aa Ieg Ohjaus: OSP 7000M HS: Big Bore GS: Standard Bore Jäähdytysnestepumppu: 8 bar Karan käyttötunnit: 12 500 h VARUSTELU Lastukuljetin

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 10 500 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvaushalkaisija: 630 mm, X-akselin liikepituus: 580 mm, Y-akselin liikepituus: 160 mm, Z-akselin liikevara: 935 mm, ohjainmalli: Okuma OSP P200L, TEKNISET TIEDOT Pyörintähalkaisija vaunun yli: 630 mm Työstöhalkaisija: 630 mm Kärkiväli: 900 mm Liikealue X-akseli: 580 mm Liikealue Y-akseli: 160 mm Iodoy S Swxepfx Aa Ijtg Liikealue Z-akseli: 935 mm Liikealue W-akseli: 1 000 mm Liikealue C-akseli: 360° Liikealue B-akseli: -30° – 195° Päähyödän suurin kierrosnopeus: 3 800 1/min Vastakara: 5 000 1/min Jyrsinkara: 6 000 1/min Pikasiirto X-akseli: 40 000 mm/min Pikasiirto Z-akseli: 40 000 mm/min Pikasiirto Y-akseli: 26 000 mm/min Pikasiirto W-akseli: 20 000 mm/min Pikasiirto C-akseli: 200 1/min Pikasiirto B-akseli: 30 1/min Maks. työkalun halkaisija: 90 mm Maks. työkalun halkaisija ilman viereisiä työkaluja: 130 mm Maks. työkalun pituus: 300 mm Maks. työkalun paino: 10 kg KONEEN TIEDOT Akseleiden lukumäärä: 6 Ohjaus: Okuma OSP P200L Mitat & paino Asennusala: 4 340 × 2 050 mm Korkeus: 2 600 mm Paino: 10 300 kg Karan käyttötunnit: 10 500 h VARUSTELU Dokumentaatio/käyttöohje Portaattomasti säädettävä kierrosluku Marpos työkalumittari Lastunkuljetin & jäähdytysjärjestelmä pienellä hihnasuodatuslaitteella ATC 60 HSKA-63 järjestelmä (60 työkalua)