Käytetty Imma Juomakone myytävänä (1 175)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Yleiskatsaus Pullonpesukonetta käytettiin aiemmin kivennäisvesitehtaassa. Hyvän huollon ansiosta kone on hyvässä kunnossa. Kaikki altaat ja koneen runko on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Kone on edelleen toimintakunnossa ja saatavilla vuoden 2027 alussa, kun koko tuotantolinja uusitaan. Tekniset tiedot Kapsiteetti: 15 500 pulloa tunnissa Soluväli: 95 mm Pulloa per rivi: 16 Mitat ja painot: Koneen runko: 8 350 x 1 860 x 2 990 mm / 21 750 kg Käyttövalmiina lisälaitteiden kanssa: 8 700 x 3 560 x 3 330 mm / 37 639 kg Valmistusvuosi: 2005 Formaatit: 0,5 l, 0,75 l Koneen yksityiskohdat / varustelu - Höyryllä lämmitettävä - Esipuhdistus ja nestejäämien poisto pulssihuuhtelulla ennen pesua - CE-sertifioitu - Kemikaalien annostelupumput - Koneen tekninen tietolehti toimitetaan mukana - Pyörivät suuttimet - Yksipuolinen kone - Etikettien poisto takaoikealta - Etikettitulostin asennettuna koneeseen - Sormisyöttö ja sormio - Pullokenntät muovia - Pitoisuusmittaus NaOH-syöttönesteelle - Kylpysäiliöiden poikkileikkaus - Ruostumattomat karat (SST) Ppedpfozbha Hox Ah Rsu - Siemens S7 -ohjaus - Säännöllisesti huollettu - Koneen runko kokonaan ruostumatonta terästä - Höyrypoisto

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Yleiskatsaus Tämä vuonna 2003 valmistettu Kettner Blitzpac Junior E 3T -pullojen pakkauskone on suunniteltu PET-pullojen automaattiseen pakkaamiseen juomalavoihin. Kone on mitoitettu 20 x 0,5 litran laatikemuotoon ja siinä on 4 pakkausyksikköä, jokaisessa 4 x 5 paikkaa, mikä vastaa vaadittua 20 pullon lavaratkaisua. Järjestelmässä käytetään automatisoitua tartuntapää-/matriisitartuntayksikköä, joka tarttuu pullot kuljetinradalta ja asettaa ne laatikkoon. Koneessa on ruostumattomasta teräksestä valmistetut kuljetinradan ohjurit, modulaariset ketjukuljettimet, SEW-Eurodrive-vaihdemoottorit, pneumatiikkakomponentit sekä suojaverkoilla ja läpinäkyvillä paneeleilla varustettu turva-aita. Koneen mallimerkintä: Kettner Junior E 3T / Blitzpac Junior E 3T. Tekniset tiedot Valmistaja: Kettner GmbH / Krones-konserni Konetyyppi: Pullopakkauskone / Lavapakkauskone Malli: Blitzpac Junior E 3T Valmistusvuosi: 2003 Käyttötarkoitus: Pullojen pakkaus laatikoihin Formaatti: 20 x 0,5 l laatikko Kokoonpano: 4 pakkausyksikköä, jokaisessa 4 x 5 paikkaa Tartuntajärjestelmä: Pneumaattinen matriisitarttuja pullojen käsittelyyn Kuljetinjärjestelmä: Modulaarinen ketjukuljetin ruostumattomalla teräsohjauksella Voimansiirto: SEW-Eurodrive-vaihdemoottorit Turvallisuus: Suojaverkkoaitaukset, läpinäkyvät suojat, turva- ja anturitekniikka Sähkösyöttö: 230 / 400 V AC Ppodpfx Aozbg T Eeh Reu Virtatyyppi: 3-vaihe Taajuus: 50 Hz Nimellisvirta: 13 A Kunto: Käytetty, asennettuna teollisessa pullotuslaitoksessa

Kunto: käytetty, Käyttöteho / kW Jännite 220/380 V Virta 1,80/1,04 A Kokonais tehontarve 0,37 kW Pedpfxozcq Ice Ah Rjpu 3-vaihemoottori VDE 0530.1/72 Nr. 6023111 I.Cl.B IP54 IM B3 ZBLD71N13-4 PB05/5NM.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskatsaus: Tämä uudelleentäytettävien lasipullojen täyttölinja koostuu KRONESin, KETTNERin, GM GERAn, RINKin, SYSCONAn, MATECin, FALTERBAUMin, Bohrerin ja muiden toimittajien laitteista. Linja on suunniteltu uudelleentäytettävien lasipullojen käsittelyyn laatikoissa, pääasiassa 0,33 l ja 0,75 l -kokoluokissa. Se kattaa keskeiset prosessivaiheet laatikoiden depaletoinnista, laatikoiden lajittelusta, pullojen avaamisesta, purkamisesta, pesusta, tyhjien pullojen tarkastuksesta, täytöstä ja kierrekorkituksesta aina etiketöintiin, täysien pullojen tarkastukseen, laatikoiden pakkaukseen, laatikoiden tarkastukseen ja paletointiin asti. Nykyiset depaletointija paletointilaitteet ovat paikan päällä, mutta niiden iän ja vanhentuneen teknologian vuoksi niiden sisällyttämistä laitehankintaan ei suositella. Sopivia moderneja depaletointiyksiköitä voidaan tarjota ja integroida tuotantolinjaan ostajan tarpeiden mukaan. Linjan nimellistäyttönopeus on noin 18 000 pulloa tunnissa ja esisekoitusjärjestelmä on mitoitettu 22 000 l/h. Laitteiston purku on suunniteltu helmikuulle 2027. Pedpfxsza Tx Sj Ah Ropu Tekniset tiedot: - Laitetyyppi: Täyttölinja uudelleentäytettäville lasipulloille - Käyttökohde: Juomien täyttö uudelleentäytettäviin lasipulloihin - Formaatit: 0,33 l ja 0,75 l lasipullot - Pakkaus: Pullot laatikoissa - Täyttökapasiteetti: 18 000 pulloa/h - Esisekoituskapasiteetti: 22 000 l/h - Sulkemistapa: Muoviset kierrekorkit - Etiketöinti: Märkäliimaetiketöinti, 2 yksikköä - Pääkonelinjan valmistusvuosi: 1996 – 2016 - Suunniteltu purku: Helmikuu 2027 Toimituslaajuus: - Laatikkojen depaletointikone | Paikalla oleva laite; vanhentuneen tekniikan vuoksi ei suositella hankittavaksi. Sopiva korvaava laite voidaan tarjota ja integroida - Laatikkojen lajittelujärjestelmä | Syscona | Expert KSA | Lajittelu kahdelle radalle: hyvä / huono | 2014 - Laatikonavauskone | RINK | KM 690/4K | 2012 - Laatikonpurkaja | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Pullonpesukone | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Laatikonpesukone | Bohrer | R 30 | Laatikonpesukone | 2011 - Tyhjien pullojen tarkastus | Krones | Linatronic | 2014 - Täyttökone / Kierrekorkittaja | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Etiketöintikone | Krones | Universella | 2012 - Korkkitarkastus | Syscona | Expert FHK | 2016 - Tarkastusjärjestelmä | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Laatikonpakkaaja | Kettner | 1996 - Laatikontarkastus | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletointikone | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Esisekoitusjärjestelmä; kapasiteetti 22 000 l/h | 2000

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, käyttötunnit: 34 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC613, Käytetty Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH täyttölinja Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Tämä käytetty, täydellinen täyttölinja on suunniteltu teolliseen aseptisten kartonkipakkausten täyttämiseen ja perustuu arvostettuun Tetra Brik Aseptic -alustaan. Kehitetty juomateollisuuden ympäristöihin, joissa hygienialle ja luotettavuudelle asetetaan korkeat vaatimukset, tarjoten kattavan prosessin aseptisestä täytöstä sulkimen asennukseen ja lopulliseen laatikkopakkaukseen. Käytettynä linjana se on kustannustehokas ratkaisu kapasiteetin kasvattamiseen laadusta tinkimättä. Ppsdpfxoyvpt Eo Ah Rou Päätäyttölaite: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Valmistusvuosi (päätäyttölaite): 1994 Pakkausmuoto: 1,0L Slim-kartonki Nopeus: 6000 pakkausta/tunti (PPH) Lisälaitteet: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjasovellus: Aseptinen kartonkitäyttö jatketulla sulkimen asennuksella ja laatikkopakkauksella Vaatimustenmukaisuus: CE-merkintä Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan automaatio perustuu Tetra Brik Aseptic -alustaan, tarjoten johdonmukaisen suorituskyvyn ja käyttäjäystävällisen hallinnan. Turvalukitukset ja suojatut pääsypisteet varmistavat turvallisen toiminnan juomantuotannon aikana. Vakio-ohjausarkkitehtuuri helpottaa käyttöönottoa, kunnossapitoa ja reseptien hallintaa 1,0L Slim -kartonkimuodolle. - Keskitetty käyttöliittymä täyttö-, suljin- ja laatikkopakkaustoiminnoille - Automaattiset sekvenssit aseptiselle täytölle ja käsittelylle - Turvapiirit ja hätäpysäytyslaitteet turvallista toimintaa varten - Nopea vianmääritys ja tukitoiminnot rutiinihuoltoon Tuotantolinjan integraatiokyky Tämä käytetty täyttölinja yhdistää aseptisen täytön, sulkimien asennuksen ja kartonkipakkausyksiköt saumattomaksi teollisuuspakkausratkaisuksi. Soveltuu juomateollisuuteen, jossa tarvitaan kartonkien käsittelyä ja päätylinjan pakkausta. Cap Applicator 21 ja Cardboard Packer 70 on konfiguroitu toimimaan suorassa linjassa TBA 8 / 1000 SLIM -yksikön kanssa, minimoiden siirrot ja varmistaen tasaisen läpimenon. - Suora linja täyttimestä Cap Applicatorin kautta Case Packeriin - Optimoitu 1,0L Slim -kartonkipakkauksille - Yhteensopiva standardikuljetin- ja keräilyratkaisujen kanssa - Suunniteltu integroitumaan olemassa oleviin kuljetinjärjestelmiin Koneen kunto & huoltohistoria Tarjotaan käytettynä, täydellisenä täyttölinjana toimintakunnossa ja heti käyttövalmiina. Tarjoaa kustannustehokkaan vaihtoehdon aseptista kartonkipakkausratkaisua etsiville, ilman uusien laitteiden pitkää toimitusaikaa. Rutiininomaiset uudelleenkäyttöönotto- ja linjaintegraatiopalvelut suositellaan tehtäväksi kohdepaikan vaatimusten mukaan.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: PST33, Sterilointilaite Tetra therm aseptic flex NG - 6.3T UHT homogenisaattorilla Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä flash-pastörointilaite ja UHT-sterilointilaite on suunniteltu erittäin tehokkaaseen lämpöprosessointiin meijeri- ja juomateollisuudessa. 6.3T UHT + HOMO -kokoonpano viittaa jatkuvatoimiseen aseptiseen moduuliin, johon on integroitu homogenisaattori, ja joka mahdollistaa enintään 144°C:n prosessilämpötilan. Suunniteltu käytettäväksi putkinippu- tai levylämmönvaihtajalla, laite tarjoaa vakaata suorituskykyä ja tarkan lämpötilansäädön. Prosessityyppi: Indirektiivinen, jatkuva UHT aseptisissa olosuhteissa Lämmönvaihtajakokoonpano: Putkinippu tai levy Tehoalue (standardoidut moduulit): 4 000–32 000 l/h Turndown-vaihtoehto: Enintään 1:3 kaksoislämmittimellä ja F0-ohjauksella saatavilla Maksimi prosessilämpötila: 144°C Sähköteho (ilman homogenisaattoria): 23–60 kW Kulutus (viite putkilämmönvaihdin, tuote-tuote-regenerointi): - Huuhtelevan veden käyttö 1 000–2 000 l/h - Jäähdytysvesi 0–100 l/h tuotannon aikana, 500 l/h jäähdytyksessä - Höyry 22 kg/h (110 kg/h maksimissaan lämmitettäessä) Podpfezhk T Iox Ah Ropu - Instrumentti-ilma 50 Nl/min Jännite / taajuus: 400 V / 50 Hz Malli/kokoonpano: Tetra Therm Aseptic Flex, 6.3T UHT + HOMO Materiaalit: Tuoteputket AISI 316 ruostumatonta terästä Arvioidut mitat (moduuli 14 000 l/h): Pituus 12 350 mm; leveys 5 400 mm; korkeus enintään 3 165 mm Edistynyt automaatio- & ohjausjärjestelmä Järjestelmä on täysin automatisoitu ja jaettu määriteltyihin toiminta-vaiheisiin tuotelaadun ja käytön helppouden varmistamiseksi. Ohjauksessa käytetään modernia PLC-järjestelmää ja käyttäjäystävällistä HMI:tä jäljitettävyyden ja turvallisuuden takaamiseksi. Toimintavaiheet: Esisterilointi, tuotanto, AIC (aseptinen välihuuhtelu), CIP (sisäpesu) PLC: Allen Bradley CompactLogix tai Siemens S7 HMI: TPOP-käyttöliittymä Sähkö: 400 V, 50 Hz Automaatiotoiminnot: Runkoon asennetut taajuusmuuttajat, esikaapeloidut tehokaapelit ja signaalikaapelit Turva- ja valvontavaihtoehdot: Johdonvastusmittari CIP-ohjaukseen, paine-eromittari, UPS, sameusanturi vaiheiden hienosäätöön, paperiton tallennin Nopea optimointi: Kääntyvät taivutuskohdat manuaaliseen lämpöaluemuutokseen; F0-ohjausmahdollisuus Integraatiovalmius tuotantolinjoihin Tämä UHT flash-pastörointilaite voidaan integroida saumattomasti teollisiin pakkaus- ja juomien tuotantolinjoihin. Laitetta voidaan käyttää yhdessä esikäsittelyn (ilmastus & sekoitus) sekä jälkikäteen aseptisen viipymän, sterilointisäiliöiden ja täyttömonoblokkien kanssa käytetyssä täyttölinjassa tai second hand -prosessissa. Inline/stand-alone:

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: LC420, Käytetty Sacmi täyttölinja Bag-in-Boxille, jopa 650 pussia/tunnissa Ppjdpfevvh Suox Ah Rsu Tehokkuuden ja tarkkuuden ytimessä Tämä käytetty Sacmi-täyttölinja on suunniteltu tehokkaaksi ratkaisuksi Bag-in-Box-sovelluksiin, kapasiteetilla jopa 650 pussia tunnissa. Laite on toimintakunnossa ja integroituu saumattomasti olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Monipuolinen säiliöiden käsittely Bag-in-Box-linjalla Kone pystyy käsittelemään useita Bag-in-Box-kokoja – 3 l, 5 l, 10 l ja tarvittaessa myös 20 l. Tämä monipuolisuus mahdollistaa valmistajien vastata vaivattomasti erilaisiin markkinatarpeisiin. Innovatiivinen täyttötekniikka Linja hyödyntää vaativaa täyttömenetelmää, joka perustuu painovoimaan ja kevyeen alipaineeseen. Menetelmä on erityisesti tarkoitettu still-viineille ja maksimoi laadun säilymisen täytön aikana. Käyttötehokkuus ja nopeus Täyttölinja on suunniteltu maksimaaliseen operatiiviseen tehokkuuteen. Se saavuttaa jopa 650 pussin tuntinopeuden ja soveltuu täten suuren volyymin tuotantoon. Mukautuvuus eri formaatteihin Muotoflexibiliteetti on keskeinen ominaisuus, sillä se mahdollistaa nopean siirtymisen eri Bag-in-Box-kokojen välillä. Tämä vähentää seisonta-aikoja ja parantaa tuotannon joustavuutta. Edut painovoima/alipaine-täytössä Painovoima- ja kevyt alipainemenetelmä minimoi viinin hapettumisriskin. Menetelmä säilyttää viinin aistinvaraiset ominaisuudet ja varmistaa tuotteen laadun täytöstä kulutukseen asti. Tekniset tiedot optimaaliseen suorituskykyyn Laitteen tekniset tiedot on räätälöity still-viinien kaltaisille tuotteille. Hellävarainen täyttöprosessi suojaa viiniä liialta liikkeeltä, mikä on ratkaisevaa maun ja aromien säilymisessä. Huolto ja käyttövalmius Säännöllinen huoltotarkastus on välttämätöntä käyttövalmiuden varmistamiseksi. Rakenne mahdollistaa helpon huollettavuuden, helpottaa vikadiagnostiikkaa ja minimoi mahdolliset seisonta-ajat. Läpimenon kasvattaminen Nopea siirtymä eri pussikokojen välillä lisää läpimenokykyä. Tämä mukautuvuus on olennaista, kun täytyy täyttää erilaisia pakkaustarpeita vaarantamatta nopeutta tai tehokkuutta. Yhteenveto Bag-in-Box-täyttölinjasta Yhteenvetona käytetty Sacmi Bag-in-Box -täyttölinja, kapasiteetiltaan jopa 650 pussia/tunnissa, edustaa teknistä huippuosaamista. Sen suunnittelussa korostuvat tehokkuus, monipuolisuus ja laatu, tehden siitä arvokkaan investoinnin viinitiloille, jotka haluavat optimoida tuotantonsa ja varmistaa tuotteidensa eheyden.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Mittausjärjestelmä IM-6600 IM-6120 mittapää CMOS-anturi: 6,6 MP mustavalkoinen Näyttö 10,4" LCD-värimonitori Näköala: φ100 x 200 mm Pienin näyttöyksikkö: 0,1 μm Telecentrinen läpivalaisuvalaistus (4-segmenttinen rengas) Mittatarkkuus: Laajakentän mittaustila: ±5 μm Korkean tarkkuuden mittaustila: ±2 μm Suuren näkökentän mittaustila: ±7 +0,02L μm Kiinteän paikan mittaustila: ±4 +0,02L μm Podpfxozcd A Ts Ah Rspu Pöytä: X-akseli: 100 mm Z-akseli: 30 mm Kantavuus: 1 kg

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, LC-8400-CIP-TetraRex Ruostumattomasta teräksestä valmistettu CIP-yksikkö, tyyppi SCU/5 Kokonainen yksikkö yhdellä ruostumattomalla teräsrungolla täyttökoneen puhdistukseen. Käytetty Tetra Rex -täyttökoneessa Ppsdpovdcx Sofx Ah Rou Täydellinen, 3 kappaleen yksikkösarja

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Yleiskatsaus Tämä etiketöintikone on valmistettu vuonna 2020 Gernep:n toimesta. Kone on suunniteltu etikettisovelluksiin mehuteollisuudessa. Kone on tällä hetkellä asennettuna ja käytössä, ja se voidaan tarkastaa pyynnöstä. Tekniset tiedot Suorituskyky: 10 000 pulloa tunnissa Käyttö: Mehu Kokoonpano: Gernep Labetta 4/3/10 640 2A Etiketöintitekniikka: Kylmäliima / Rollina Etiketöintiasemat: 2 × kylmäliimayksikkö Pullotyypit Säiliötyyppi: Lasipullot (hedelmämehu) Tyypilliset koot: 1,0 l VDF (K=307 mm, Ø90 mm) 0,5 l NRW (K=260 mm, Ø68 mm) Erityinen soveltuvuus: Soveltuu kuumalla täytettäville tuotteille Etikettitiedot 1. Kylmäliima-asema: Etiketin pituus: n. 25–140 mm Etiketin korkeus: max. 150 mm Alareuna: max. 15 mm Yläreuna: max. 320 mm 2. Kylmäliima-asema (sisältää kieputustoiminnon): Etiketin pituus: n. 25–140 mm Jopa 170° pullon ympäryksen peitto Etiketin korkeus: max. 150 mm Alareuna: max. 15 mm Yläreuna: max. 220 mm Sovellukset: Rungon etiketti, edessä oleva (rinta-)etiketti, takaetiketti Pedpfxezazkvs Ah Rspu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Yleiskatsaus Tämä etiketöintikone on valmistettu vuonna 2017 NCM Maquinaria -yrityksen toimesta. Kone on suunniteltu viiniteollisuuden etiketöintisovelluksiin. Kone on edelleen asennettuna ja katsottavissa pyynnöstä. Tekniset tiedot  Teho: 1 500 – 2 000 pulloa tunnissa Käyttökohde: viini Kokoonpano: malli LV+5 Tyyppi: itsekiinnittyvä Yhteensopivat pullokoot: 250 ml – 500 ml – 750 ml – 1 l – 1,5 l Päiden määrä: 4 Etikettityypit: etiketit etu-, taka-, kaula- ja veromerkintöjä varten. Pedszaw Rlopfx Ah Rspu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Yleiskatsaus Tämä karbonoija on valmistettu vuonna 1992 saksalaisen KHS:n toimesta. KHS CX 30 on suunniteltu hiilihapotetun mineraaliveden valmistukseen. Laitos modernisoitiin vuonna 2014 KHS:n toimesta, ja sen kapasiteetti on jopa 30 000 litraa tunnissa. Kone oli käytössä maaliskuuhun 2025 asti, purettiin joulukuussa 2025 ja sijaitsee tällä hetkellä varastossa Bippenissä. Kone on heti saatavilla. Tekniset tiedot Suorituskyky: 30 000 litraa/tunti Käyttökohde: hiilihapotettu mineraalivesi Kokoonpano: karbonointikone pumppuineen, säiliöineen ja lisävarusteineen CO₂-pitoisuus: maks. 8 g/litra Ohjaus: Siemens S7 Toimitussisältö Karboniittori | KHS | CX 30 | 1992 (modernisoitu 2014) | täydellinen järjestelmä Pumppujärjestelmä Säiliö | KHS Ohjausjärjestelmä | Siemens | S7 Psdpezavp Hofx Ah Rjpu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, x-liike 800 mm y-liike 500 mm Psdpjt Hwyrsfx Ah Repu z-liike 510 mm Kokonaistehontarve 60 kW Koneen paino n. 10 t Tilantarve n. m CNC-ohjattu pystykarainen työstökeskus tankotavaran työstöön. 5-akselinen työstö monimutkaisille muodoille kaikissa kulma-asennoissa korkeimmalla tuottavuudella ja tarkkuudella, tyyppi MC 535 SM Valmistusvuosi 2000, # 535 1108 TEKNISET TIEDOT: Tangon halkaisija/profiilikoko x maks. pituus 80 x 800 mm (!) Jyrsintäkelkan pitkittäisliike, X-akseli 800 mm Jyrsintäkelkan poikittaisliike, Y-akseli 500 mm Jyrsinpään pystysuuntainen liike, Z-akseli 510 mm Työkappaleakselin pyöritys/kallistus 360°/120° Asennuskorkeus pystykaran alla n. 350 mm Karan kiinnitys 63 HSK Karan kierrosluvut portaattomasti säädettävissä 36–10 000 1/min Syötöt kaikilla 3 akselilla 1–10 000 mm/min Pikasiirto 40 000 mm/min Karamoottori 22–32 kW Kokonaisteho 60 kW - 380 V - 50 Hz Paino n. 10 t Lisävarusteet / Erikoisvarustelu: CNC-ohjaus FANUC Type 16 iM, kaikille 5 akselille näytöllä ja suorasyötteellä sekä erilaisilla aliohjelmilla, työkalukorjauksilla, työkalujen valvonnalla, rinnakkaisohjelmoinnilla ym. Tangonsyöttömagasiini koneen vasemmalla puolella, jopa 10 tankoa Ø 80 mm Rakennettu CNC-pyöritys-/kääntölaite puristusholkkikiinnityksellä tankomateriaalin pidikkeeksi yhdessä hydraulisen vastatukihylsyn kanssa Automaattinen työkalumakasiini 66 työkalupaikalla, Ø 125 x 300 pituus Työkalut myös sisäisen jäähdytyksen kanssa, oma työkalutietojen hallinta, lastusta lastuun 4 sekuntia Työkalumurtuman valvonta laser-valoverholla, ym. Tartunta- ja kääntöyksikkö pitää työkappaleen "katkaisu-jyrsinnän" aikana, erottaa valmiin kappaleen ja siirtää sen kuljettimelle Täysi kotelointi, integroituna lastunkuljetin, ei jäähdytyslaitetta Mahdollisuus mitta-anturilla työkappaleen mittaukseen, vesijäähdytteinen jyrsinkara, erilaisia puristusholkkeja, ei työkaluja Erittäin vankkarakenteinen kone.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, x-liike 800 mm y-liike 500 mm z-liike 510 mm Kokonaistehontarve 60 kW Koneen paino n. 10 t Tilantarve n. m² CNC-ohjattu pystykarainen työstökeskus tankomateriaalin käsittelyyn. Viisiakselinen monimutkaisten muotojen työstö kaikkiin kulma-asentoihin, erittäin suurella tuottavuudella ja tarkkuudella, Tyyppi MC 535 SM Valmistusvuosi 1998, #535 1107 Podpfx Ajt Hwtfoh Rjpu TEKNISET TIEDOT: Tangon Ø/profiilikoko x max. pituus: 80 x 800 mm (!) Jyrsinkelkka X-akseli: 800 mm Jyrsinkelkka Y-akseli: 500 mm Jyrsinkelkka Z-akseli: 510 mm Työkappaleakselin pyöritys/kallistus: 360°/120° Asennuskorkeus pystykaran alla n. 350 mm Karan kiinnitys: 63 HSK Karan kierrosluvut portaaton: 36 - 10 000 1/min Syöttö kaikilla 3 akselilla: 1 - 10 000 mm/min Pikasiirto: 40 000 mm/min Karan teho: 22 - 32 kW Kokonaisteho: 60 kW - 380 V - 50 Hz Paino n. 10 t Varusteet / Erikoisvarusteet: CNC-radanohjaus FANUC Type 16 iM, kaikille 5 akselille, näytöllä ja suorasYötetyksellä, useita aliohjelmia, työkalukorjaukset, työkalun valvonta, rinnakkaisohjelmointi ym. Tangon latausmagasiini koneen vasemmalla puolella, jopa 10 tankoa Ø 80 mm, Rakennettu CNC-pyöritys-/kallistuslaite holkkipuristimella tankomateriaalin kiinnitykseen yhdistettynä hydrauliseen vastatukikärkeen, automaattinen työkalumakasiini, jossa 66 paikkaa, Ø 125 x 300 mm pitkä. Työkalut myös sisäisen jäähdytyksen kanssa, oma työkalutietokanta, työkalun vaihto aika 4 sekuntia. Työkalujen murtumatarkastus laser-valonsäteen avulla jne. Tartunta- ja kääntöyksikkö työkappaleen pitämiseksi "katkaisu-jyrsinnän" aikana ja valmistuotteen irrottamiseksi tangosta sekä siirtämiseksi kuljettimelle. Työalueen täysin koteloitu, lastunkuljetin asennettuna, ei kuitenkaan jäähdytyslaitetta. Työkappaleen mittausanturi mahdollinen, vesijäähdytteinen jyrsinkara, useita holkkipuristimia, ei työkaluja mukana. Erittäin tukeva kone.

Valmistusvuosi: 2020, kunto: hyvä (käytetty), Lode Valiant 2 Sport juoksumatto (2021/2022) Vähäisessä käytössä kliinisessä tutkimusympäristössä – Sisältää 1 kuukauden takuun Pehmeä käynnistys nopeudesta 0,0 km/h tarkalla säädöllä välillä 1,0–25,0 km/h, 0,1 km/h askelin. Matalaprofiilinen etukansi ei rajoita juoksijan askelta ja jättää tilaa peilille tai kameralle juoksumaton etuosaan reaaliaikaista tekniikan seurantaa varten. Väljä juoksualusta: 70 × 190 cm vakiona; kaltevuus 0–25 %, soveltuu monipuolisiin tutkimusprotokolliin. XL-vaihtoehto: 80 × 200 cm alusta suuremmille koehenkilöille tai suurinopeuksiseen harjoitteluun. Käyttökohteet Urheilulääketieteen laboratoriot, CPET/rasitustestit, kävelyanalyysit ja huippu-urheilijoiden valmennus, joissa vaaditaan tarkkaa nopeudensäätöä ja laitteiden sujuvaa integrointia. Mukana myös Kattava valikoima turvallisuus- ja käyttömukavuusominaisuuksia, suunniteltu jatkuvaan kliiniseen käyttöön. Nopeus Maksimi: 25 km/h (15,5 mph) Minimi (käyttö): 1,0 km/h (0,6 mph) Säätöväli: 0,1 km/h (0,1 mph) Ppodpfjzhicusx Ah Reu Kaltevuus Positiivinen kaltevuus: 0–25 % Säätöväli: 0,5 % Valinnainen laskukaltevuus: jopa −10 % (lisävarusteella) Tarkkuus Nopeustarkkuus: ±5 % Kaltevuustarkkuus: ±0,5 % Käyttäjämukavuus / kapasiteetti Maksimikäyttäjän paino: 225 kg (496 lb) Sertifiointi CE-luokka Im (MDD 93/42/ETY) Valinnaisella SpO₂: CE-luokka IIa Valinnaisella BPM: CE-luokka IIa IECEE CB: sertifioitu

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC650, Käytetty Sidel-täyttölinja still- ja hiilihapotetulle vedelle – 14 400 pulloa/h Tekniset tiedot & suorituskyky: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn ja optimoitu vesituotantoa varten – sekä hiilihapotetuille että still-vesille. Järjestelmä yhdistää isobaarisen täyttötekniikan ja vankan pakkausratkaisun linjan lopussa ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä keskinopealle juomatuotannolle. Maksimikapasiteetti: 14 400 pulloa/h (0,5 l) Muut nopeudet: 9 000 pulloa/h (1,5 l still-vettä); 7 000 pulloa/h (1,5 l hiilihapotettua vettä) Pullokoot: Yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l pulloille Säiliöt: Suunniteltu PET-pullojen syöttöön ilmakuljettimilla tyhjien pullojen siirtoon Täyttötekniikka: Isobaarinen; suuaukko 26 mm Merkintä: KHS Innoket 21 N (2002) ja SACMI OPERA (2011) Pedpfx Ahjzg In To Rjpu Kutistepakkaus: SMI LSK45 T (2001) Lavalaventelija: TOSA 125 (1995) Vesijäähdytin: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Oheislaitteet: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Sähkötekniset huomiot: SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A.: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Edistynyt automaatio & ohjaus: Linjan ohjaukset on päivitetty toistettavan käytön ja helpon käytettävyyden varmistamiseksi. Ilmakuljettimet tyhjille pulloille ja hihnakuljettimet kutistepakkaukseen asti on huollettu ja varustettu uusilla sähkökeskuksilla. Myös korkituskone on huollettu ja saanut uuden ohjauspaneelin, joka tukee vakaata toimintaa ja varmistaa formaattivarmuutta. - Uudistetut kuljetinohjaimet ja uudet sähkökeskukset - Korkituskone huollettu vuonna 2012 ja varustettu uudella ohjauspaneelilla - CE-merkittyjä komponentteja avainasemissa - Format-esiasetukset etiketöintikoneessa useille pulloformaateille Integraatio tuotantolinjaan: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu saumattomaan inline-käyttöön. Ilmakuljettimet helpottavat kevyiden PET-säiliöiden käsittelyä, ja etiketöinti sekä pakkaus ovat tarkkoja ja luotettavia. Nopeat formaatinvaihdot ovat mahdollisia esivalmisteltujen etikettiformaattien ansiosta. - Inline-konfiguraatio pullojen käsittelystä pakkaukseen - Ilmakuljetin tyhjille pulloille ja hihnakuljetin kutistepakkaajaan - Etikettijärjestely: KHS Innoket 21 N ja SACMI OPERA moniformaattijoustavuuteen - Lopputuotteen kutistepakkaus SMI LSK45 T:llä ja lavavakautus TOSA 125:llä - Pulloalue: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Soveltuu sekä still- että hiilihapotetun veden tuotantoon Koneiden kunto & huoltohistoria: Linja sisältää useita komponentteja, joita on huollettu ja uudistettu luotettavuuden ja käytettävyyden parantamiseksi. Ilma- ja hihnakuljettimet kutistepakkaajaan asti ...

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2021, koneen/ajoneuvon numero: LC645, Täydellinen Krones PET-aseptinen linja – 54 000 pulloa/h, valmistusvuosi 2021 Yleiskatsaus ja kapasiteetti Tämä Krones PET-aseptinen täyttölinja, joka on konfiguroitu kokonaisratkaisuksi herkkien, erittäin happamien juomien käsittelyyn, yhdistää venytyspuhalluksen, kuivan aseptisen täytön, sulkemisen, tarkastuksen, etiketöinnin sekä jälkikäsittelyn yhtenäiseksi prosessiksi. Linja on suunniteltu steriiliin käyttöön ja korkeaan tehokkuuteen; kapasiteetti on 54 000 pulloa tunnissa, ja se varmistaa tasaisen tuotannon reseptiohjatun koordinoinnin avulla kaikissa moduuleissa. Nimellisteho: 54 000 pulloa/h Käsiteltävät pakkaukset: PET-pullot Tuetut pullokoot: 0,15 l, 0,23 l, 0,5 l Kaula- ja suljinformaatti: 38 mm kaula, kaksikerroksinen 38 mm korkki Aseptinen konsepti: Kuiva aseptiikka erittäin happamille tuotteille kaasuyksiköllä Venytyspuhalluskone: CONTIFORM 324 SPEED, 24 onteloa Aseptinen täyttö-suljentayhdistelmä: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103, 132 täyttöventtiiliä ja 44 suljinpäätä Pakkaustarkastus: CHECKMAT 731 FM-X+L Valmistusvuosi: 2021 Käyttötunnit: 0 (ei koskaan otettu käyttöön) Dokumentaatio: Täydelliset käyttöohjeet mukana Linjan ohjaus, diagnostiikka ja aseptinen toiminta Järjestelmä integroi Krones SitePilot Line Diagnostics -ratkaisun suorituskyvyn reaaliaikaiseen valvontaan, tiedonkeruuseen ja optimointiin venytyspuhalluskoneen, aseptisen täyttö-suljayksikön, tarkastus- ja etiketöintiasemien sekä kuljettimien osalta. Kuiva aseptinen tekniikka vähentää väliaineiden kulutusta ja ylläpitää samalla steriilejä olosuhteita erittäin happamille juomille. Keskusohjaus mahdollistaa vakaan, toistettavan käytön ja nopean tuotantonopeuden saavuttamisen. Laitteistokattaus alkutuotannosta tuotteen valmistumiseen Integroituun tuotantoketjuun sisältyvät korkkien käsittely, preformien syöttö, kuljetus, koodaus, useat etiketöintiratkaisut, kuivaus ja laadunvarmistus. Layout ja ohjaukset tukevat nopeita formaattivaihtoja (150 ml – 500 ml) tuotteen eheyden ja linjataseen säilyttämiseksi. - Korkkien lajittelu- ja syöttöjärjestelmä - Preformien syöttö PREFORMCHECK RT -esitarkastuksella - Täysin kattava pullokuljetinratkaisu Ppsdpfjzg D Tlsx Ah Rou - Laser- ja mustesuihkukoodausyksiköt - Sleevetikettikone, kaulaetikettikone ja väärennössuojattu etikettikone - Röntgentarkastus sekä Krones CHECKMAT -tarkastus - Pullonkuivain ja venytyspuhalluskoneen poisto - Suurpainekompressori ja puhdashöyrygeneraattori Kunto ja saatavuus Laitteisto on täysin uusi, käyttämätön ja alkuperäispakkauksessa, käyttöaika 0 tuntia. Täydellinen dokumentaatio tukee asennusta, käyttöönottoa ja jatkuvaa käyttöä. Ei aikaisempaa tuotantokäyttöä; kunto vastaa uutta. Sovellusalueet ja laadunvalvonta Linjan prosessi on optimoitu erittäin happamille juomille ja yhdistää tarkan venytyspuhalluksen hygieniseen aseptiseen täyttöön.

Kunto: uusi, Täysin uusi moottorivaihdelaite tunnetulta saksalaiselta valmistajalta SEW-EURODRIVE. Ammattilaiskäyttöön tarkoitettu teollisuusratkaisu koneisiin, kuljettimiin, tuotantolinjoihin, syöttölaitteisiin ja teollisuusautomaatioon. Laite on vuodelta 2022, varastokuntoinen. IE3-energialuokan moottori, varustettu BE1-jarrulla ja WA30-matopyörävaihteella. Tekniset tiedot: • Valmistaja: SEW-EURODRIVE • Tyyppi: WA30 DRN80MK4/BE1/TF/EK8S • Moottoriteho: 0,55 kW • Syöttöjännite: 3~ 230/400V Δ/Y • Taajuus: 50 Hz • Moottorin kierrosluku: 1435 rpm • Lähtönopeus: 175 rpm • Välityssuhde: i = 8,20 • Vääntömomentti: 27 Nm • Hyötysuhdeluokka: IE3 • Suojausluokka: IP54 • Käyttötila: S1 • Jarru: BE1 • Asennusasento: IM M1A • Valmistusvuosi: 2022 • Paino: noin 18,5 kg • Valmistettu Ranskassa Kunto: Uusi, varastokappale. Mahdolliset pienet säilytyksen aiheuttamat jäljet. Pedpfx Ahsy Ruuqj Ropu Mukana alkuperäinen valmistajan pakkaus.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: LC601, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä täysin varusteltu käytetty PET Hot-Fill -täyttölinja on erittäin tehokas täyttölinja, joka on suunniteltu mehutäyttöihin. Se on pääosin valmistettu vuonna 2010, jälkikäsittelylaitteiden ollessa vuodelta 2011, ja tarjoaa tasaisen tuotannon 24 000 pullon tuntinopeudella. Linja yhdistää pullonpuhalluksen, hot-fill-täytön, korkituksen, etiköinnin, toissijaisen pakkauksen ja lavaamisen, tarjoten yhtenäisen ratkaisun juomatuotantoon ja teollisiin pakkaustarpeisiin. Tuotantotahti: 24 000 bph Ensisijainen käyttö: Hot-fill mehut Pakkauskäsittely: PET-pullot Varma formaattiesimerkki: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Kaulan halkaisija: 28 mm Valmistusvuodet: 2010 (ydinlaitteet), 2011 (lavalaitteet) Keskeiset komponentit: Krones-pullonpuhallin, CFT hot-fill täyttö-korkituskone, DASE-SING etiköintikone, DIMAC kutistepakkaaja, TCP pullonjäähdytin ja sterilointilaitteet (mallit T30R, TU170RD), TBC lavalaitteet (malli LT400) Linjan tyyppi: Puhallus, täyttö, korkitus, etiköinti, pakkaus ja lavaus Kokoonpano: Integroitu, jatkuva tuotanto, jossa läpimeno on sovitettu kaikilla asemilla Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linja on suunniteltu synkronointiin asti asti pullon valmistuksesta loppupakkaukseen. Koordinoidut ohjaukset varmistavat vakaan suorituskyvyn suurella nopeudella ja vähentävät pullonkauloja puhaltamisessa, täytössä, etiköinnissä ja pakkauksessa. Käyttöliittymät helpottavat säännöllisiä säätö- ja valvontatoimia, kun taas turvalukot ja suojalaitteet tukevat luotettavaa toimintaa tuotantoympäristössä. Keskitetty linjaohjaus koordinoiduilla käyttömoottoreilla tasaisen läpimenon varmistamiseksi Käyttäjäystävälliset käyttöliittymät nopeuden sovittamiseen ja formaattivaihtoon Turvalaitteet ja lukitut ovet Hätäpysäytysjärjestelmät koko linjan varrella Pikavaihtoominaisuudet nopeaan formaatti- ja tuotemuutokseen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölaitteisto on suunniteltu toimimaan kokonaisena PET-mehun pakkauslinjana pullonpuhalluksesta lavoitukseen. Se voidaan liittää prosessin alkupään syöttölaitteisiin ja jatko- ja logistiikkaratkaisuihin. Formaattivaihto mahdollistaa markkinavaatimuksiin reagoimisen, todistetulla kyvyllä täyttää 0,5 l PET-pulloja sekä soveltuvuuden samankaltaisiin sylinterimäisiin PET-muotoihin. Inline-toiminta pullonpuhalluksesta lavoitukseen Yhteensopiva PET-sylinteripullojen kanssa; validoitu 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Hot-Fill-prosessi suunniteltu mehuille Pullonjäähdytys ja sterilointituki Hot-Fill-prosessin stabiiliuden varmistamiseksi Tarkka etiköinti korkealla nopeudella integroiduilla tarkastusmahdollisuuksilla Psdezgtpvspfx Ah Repu Kutistepakkaus ja luotettava lavaus varmistavat jakeluvalmiit lastit

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC630, Käytetty KHS-tölkittäämislinja oluelle – 48 000 tölkkiä/h Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täysi KHS-oluen täyttölinja on suunniteltu suuritahtiseen juomatuotantoon ja teollisen tason pakkaustehoon. Käytetty, alumiinitölkeille konfiguroitu linja sisältää kestävät laitteet depaletoitiin, täyttöön, säilöntään, tarkastukseen, pakkaamiseen ja lavaukseen. Linja takaa tasaisen kapasiteetin ja laadun, ja soveltuu suuriin juomamääriin. Tuotantonopeus: jopa 48 000 tölkkiä/h (0,5L); 41 000 tölkkiä/h (0,568L) Pakkaustyyppi: Alumiinitölkit Formaatit: Yhteensopiva 0,5L ja 0,568L tölkkien kanssa Tölkin mitat: Halkaisija 66,30 mm; korkeus 168 mm Kansien tiedot: Alumiini; halkaisija 59,44 mm; korkeus 2,07 mm Täyttötekniikka: Tilavuudellinen paineentäyttö MID:llä (magneetti-induktiivinen virtausmittaus) Sulkijatekniikka: Suurnopeuksinen, usean pään tölkkisulkija Pastörointi: KHS INNOPRO KZE 250 pikapastörointi/läpivirtauspastörointi Tarkastus: KHS Innocheck CUB – täyttötason ja kannen valvonta Ensiasennus: 2013 (stretchkääre 2020) Valmistaja: KHS Engineering sekä johtavien toimittajien lisälaitteet Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Virtaus nopeisiin ajotilanteisiin ja tasalaatuiseen tuotantoon on varmistettu KHS:n täyttöratkaisujen tunnettuja automaatiotoimintoja käyttäen. Automaattinen kansiensyöttö ja jakelu tukevat keskeytyksetöntä suljentaa. Linjalla olevat tarkastus- ja merkintäjärjestelmät varmistavat jäljitettävyyden ja laadunvalvonnan. – Automaattinen depaletointi, kuljetin- ja lavateknologia jatkuvaan materiaalivirtaan Ppsdpfx Asy Rxx Heh Reu – Reseptipohjainen käyttö ja nopeat formaatinvaihdot – Inline-täyttökorkeus- ja kansitarkastus – Kestävä mustesuihkutulostus erä- ja päivämerkintään – Dynaaminen punnitus automaattiseen tarkistuspunnitukseen – Suojakotelot ja lukitukset kriittisillä asemilla Joustava tuotantolinjaintegraatio Tämä laaja pakkauskonekokonaisuus on suunniteltu saumattomaan tuotantoon—tyhjien tölkkien depaletoidusta syötöstä valmiiksi lavattuihin pakkauksiin. Kuljettimet ja puskurit palvelevat suurta tölkkivirtaa, ja kutistepakkaaja sekä lavakennot varmistavat luotettavan jälkipakkaustehon. – Synkronoidut kuljettimet takaavat jatkuvan tölkki-, pakkaus- ja lavaliikenteen – Nopeat formaatinvaihdot 0,5L/0,568L välillä – Soveltuu oluen tuotantoon ja optimoitu alumiinitölkkien käsittelyyn – Modulaarisesti integroitu depaletointi, täyttö, suljenta, pastörointi, tarkastus, kutistepakkaus, lavointi ja kääre Laitteen kunto ja huoltohistoria

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, YLEISKATSAUS Tämä Krones KES-2-4-312/25-110 pullonpesukone on suunniteltu teolliseen palautuspullojen pesuun juomatäyttölaitoksissa. Kone on suunniteltu 25 pullolle per rivi ja sen nimellisteho on jopa noin 28 000 pulloa tunnissa. Kone pystyy käsittelemään pulloformaatteja 300 ml:sta 1 000 ml:iin, joten se soveltuu panimoille, kivennäisvesivalmistajille, virvoitusjuomien tuottajille sekä muille yrityksille, jotka käyttävät palautuspulloja. Pesukone on valmistettu pääosin ruostumattomasta teräksestä ja siinä on eristetty ruostumattomasta teräksestä valmistettu emäskylpy sekä höyrylämmitteinen järjestelmä. Kone toimitetaan täydellisesti kunnostettuna. Kunnostuksen laajuus kattaa pullon sisään- ja ulosviennit, lämmitysjärjestelmän, pumput, pääketjun, venttiilit, putkistot, suihkusuuttimet, etikettienpoistoaseman ja ohjauskeskuksen. Koekäyttö sisältyy toimitukseen. Koneessa on Siemens S7 PLC-ohjausjärjestelmä ja se on tarjolla täysin kunnostettuna erikoishintaan. TEKNISET TIEDOT Valmistaja: Krones Tyyppi: KES-2-4-312/25-110 Konetyyppi: Pullonpesukone Valmistusvuosi: 2004 Teho: noin 28 000 pulloa/tunti Pullorivit: 25 pulloa per rivi Pullokoot: noin 300 ml - 1 000 ml Ohjaus: Siemens S7 PLC Lämmitysjärjestelmä: Höyrylämmitteinen Rakenne: Pääosin ruostumaton teräs, eristetty ruostumaton emäskylpy Pullokennojen väli: 110 mm Kennojen materiaali: Polypropeeni Pulloja per pidin: 25 kpl Kokonaismäärä: 274 pidintä Pedpfx Ahoy Ul N Hj Repu Minimisäädettävä kapasiteetti: noin 12 000 pulloa/tunti Maksimisäädettävä kapasiteetti: noin 35 000 pulloa/tunti Sähköliitäntä: 400 / 230 V, 3-vaihe, 50 Hz Ohjausjännite: 24 V DC Omapaino: noin 45 000 kg Käyttöpaino: noin 87 000 kg Koneen pituus: noin 11 766 mm Koneen leveys ilman lisälaitteita: noin 3 136 mm Koneen korkeus ilman maavaraa: noin 3 200 mm Vedenkulutus käytössä: noin 6,38 m³/h Vedenkulutus per pullo: noin 0,22 l Pääketju: noin 4 vuotta vanha, kunnostetaan Kunnostuksen laajuus: pullon sisään- ja ulosviennit, lämmitysjärjestelmä, pumput, pääketju, venttiilit, putkistot, suihkusuuttimet, etikettienpoistoasema ja ohjauskeskus Koekäyttö sisältyy Toimitusehdot: EXW, pakkaamaton

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2025, YLEISKATSAUS Tämä Hermis TP-HRW 20 ruostumattomasta teräksestä valmistettu tunnelipasteurisoija on uusi ja käyttämätön vuodelta 2025. Se on suunniteltu oluen pastörointiin 500 ml:n pulloissa. Pasteurisoijan kapasiteetti on noin 20 000 pulloa tunnissa, ja siinä on 10-alueinen tunnelipasteurisoijakokoonpano, jossa on lämmitys-, pastörointi- ja jäähdytysosiot. Kone on valmistettu kokonaan AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä ja sen lämmitysjärjestelmässä on ulkoinen levylämmönvaihdin. Prosessia ohjaa Siemens S7-1200 -PLC ja Siemens Simatic 12" -kosketusnäyttö, mikä mahdollistaa automaattisen pastörointiprosessin hallinnan. Järjestelmä on suunniteltu noin +4 °C:n sisääntulolämpötilalle, pastörointilämpötilalle noin +62 °C – +64 °C sekä ulostulolämpötilalle noin +34 °C – +35 °C. Pasteurisoijassa on kokonaiskäsittelyala noin 74 m², käsittelypituus noin 13,5 m ja kokonaispituus noin 15,3 m. Koko prosessisykli kestää noin 45 minuuttia, ja tällä kokoonpanolla saavutetaan noin 24 PU:n suorituskyky 500 ml:n olutpulloja pastöroitaessa. TEKNISET TIEDOT Valmistaja: Hermis Malli: TP-HRW 20 Konetyyppi: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu tunnelipasteurisoija Kunto: Uusi, käyttämätön Valmistusvuosi: 2025 Tuote: Olut Pullojen koko: 500 ml Kapasiteetti: noin 20 000 pulloa/h Käsittelyala: noin 74 m² Moduulien määrä: 7 kpl Kokonaisalueiden määrä: 10 aluetta Aluekokoonpano: lämmitys-, pastörointi- ja jäähdytysalueet Käsittelypituus: noin 13 500 mm Mitat: noin 15 300 x 5 900 x 2 200 mm Kokonaispituus sis. syöttö-/poistokuljetin: noin 15 000 mm Päärakenne: AISI 304 ruostumaton teräs Lämmitysjärjestelmä: Levylämmönvaihdin pasteurisoijan ulkopuolella Höyrynpaine: noin 3 bar Pastörointilämpötila: noin +62 °C – +64 °C Tuotteen sisäänmenolämpötila: noin +4 °C Tuotteen poistumislämpötila: noin +34 °C – +35 °C Pastörointiaika: noin 10–11 minuuttia Kokonaisprosessiaika: noin 45 minuuttia Pastörointiyksiköt: noin 24 PU Vedenkulutus: noin 2,2 – 3,0 m³/h vakioajossa Vesitilavuus pastöroijassa: noin 6 600 l Höyrynkulutus: noin 790 kg/h vakioajossa; noin 1 250 kg/30 min käynnistyksessä Höyryn lämpötila: noin +143 °C / 4 bar Sähkösyöttö: 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz Ohjausjärjestelmä: Siemens S7-1200 HMI: Siemens Simatic 12" kosketusnäyttö Ppjdey Ul Dwjpfx Ah Rou Pääkuljetin: Movexin muovinen hihnakuljetin Aktiivisiirto: Rexnord Levylämmönvaihdin: Funke Pumput: Lowaran ruostumattomat teräspumput Suutinputket: Lechler Höyryventtiili: Bürkert Ilmansyöttöjärjestelmä: SMC Tason anturit: Endress+Hauser / Negele Lämpötilan mittaus: Endress+Hauser Lämpötila-anturit: Negele Sisältyvät toiminnot: Automaattinen pastöroinnin ohjaus, ECO-kaavio / dataloggari, ruostumattomuudesta teräksestä valmistettu sähkökeskus, sähkökeskuksen ilmastointilaite

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 4 047 h, koneen/ajoneuvon numero: LC589, Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Tämä käytetty täysautomaattinen täyttölinja on konfiguroitu aseptisille kartonkipakkauksille Tetra Pak Prisma 0,33 litran muodossa. Se perustuu hyväksi todettuihin Tetra Pak -komponentteihin ja tarjoaa kompaktin, luotettavan ratkaisun korkealaatuiseen teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon. Linjakokoonpano integroi täyttö-, kondensaatio- ja pakkaustoiminnot, varmistaen sujuvan pakkauksen käsittelyn vakaaseen käyttöön ja tasaisiin tuotosmääriin. Tuotantonopeus: 7500 kpl/h Formaatti: 0,33L Prisma (neliö) Pakkaustyyppi: Kartonki (Tetra Pak Prisma) Linjakokoonpano: TBA19 (täyttölaite) + TCA45 (kondensaattori) + TCBP70 (pakkaaja) Täyttömalli: TBA19 Sulkijamalli: TCA45 Pakkaajamalli: TCBP70 Käyttötila: Aseptinen pakkauslinja kestävien juomien valmistukseen Ppsdpfxszfzine Ah Rou Valmistaja: Tetra Pak Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja hyödyntää Tetra Pakin teknologiaa integroidulla automaatiolla, joka tukee vakaata aseptista toimintaa. Keskitetyt ohjaukset synkronoivat täyttö-, suljin- ja pakkausyksiköt varmistaen tasaisen tuoton, tarkan ajoituksen ja minimoi seisokit. Reseptipohjaiset asetukset mahdollistavat yhdenmukaisen laitteen säädön Prisma 0,33L -formaatille ja käyttäjäystävälliset HMI-käyttöliittymät helpottavat valvontaa, diagnostiikkaa sekä nopeat säädöt tuotannon aikana. Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu saumattomaan integrointiin osaksi täyttä tuotantoympäristöä – se tukee ylä- ja alaprosessien liityntöjä kuten syöttö, kartonkitoimitus ja linjan lopun lavatointi. Prisma 0,33L -formaatti on vakiona, ja varmistaa luotettavan formaattikäsittelyn ja tehokkaan muutoksen saman formaattiperheen sisällä. Kuljetinlogiikka ja moduulien rajapinnat ylläpitävät jatkuvaa virtausta ja tasapainoista suorituskykyä käytetyissä teollisuuspakkauksissa. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty linja tarjotaan toimintakuntoisena ja käyttöönottoa vaille valmiina, alkuperäisellä mallimerkinnällä. Tetra Pakin huollettava rakenne tukee rutiinihuollon tarpeita, jolloin kuluvat komponentit ja aseptisesti kriittiset osat ovat helposti tarkastettavissa ja vaihdettavissa ennaltaehkäisevän huollon mukaisesti. Linja sopii tuotantolaitoksiin, jotka haluavat laajentaa tai standardoida aseptisten juomien tuotantoa ilman merkittäviä käyttöönoton viiveitä. Käyttöteho ja monipuolisuus Aseptiseen prosessointiin optimoitu järjestelmä mahdollistaa hallitun käsittelyn täytöstä kannen asettamiseen ja pakkaukseen saakka. TBA19 varmistaa tarkan täytön aseptisissa olosuhteissa; TCA45 käyttää yhteensopivia sulkimia Prisma-pahvipakkauksille; ja TCBP70 hoitaa toisiopakkauksen, mahdollistamalla tehokkaan logistiikan. Tuloksena on vankka ratkaisu teollisuuspakkauksiin, jossa tuotteen suojaus, säilyvyys ja jäljitettävyys ovat ensisijaisia.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC540, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 200S jopa 7000 l/h Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 200S jopa 7000 l/h tarjoaa kehittyneen ratkaisun maitotuotteiden ja hedelmämehujen aseptiseen täyttöön. Tämä linja täyttää 200 ml Slim Brick -pakkaukset, mikä takaa korkean tuotantotehokkuuden ja säilyttää tuotteen steriiliyden koko pakkausprosessin ajan. Käytetyn aseptisen täyttölinjan Tetra Pak A3 FLEX ominaisuudet Täyttölinjan kapasiteetti on jopa 7000 litraa tunnissa, mikä varmistaa korkean turvallisuus- ja laatutason. Aseptinen järjestelmä estää bakteerikontaminaation, joten ratkaisu sopii erityisesti herkkien nesteiden pakkaamiseen. Linjaan kuuluu lisäksi kuljetinjärjestelmä, joka mahdollistaa pakkausten sujuvan siirron eri käsittelyvaiheiden välillä ja takaa keskeytymättömän tuotantoprosessin. Linjan koneet Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (vuosimalli 2006) Käytetty aseptinen täyttölinja perustuu Tetra Pak A3 FLEX -täyttökoneeseen, joka täyttää 200 ml Slim-pakkaukset aseptisesti. Koneessa on edistynyt sterilointijärjestelmä, joka takaa pakatun tuotteen mikrobiologisen turvallisuuden. Täyttöprosessi on tarkka, mikä vähentää jätettä ja varmistaa tarkan annostelun. Tetra Pak Pilliapplikaattori 22 (vuosimalli 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 kiinnittää pillit automaattisesti 200 ml tiilipakkauksiin. Integrointi tuotantolinjaan mahdollistaa nopean, tarkan annostelun ja parantaa tuotteen ergonomiaa loppukäyttäjälle. Virtauksensääkö ja puskurointi: Tetra Pak Akkumulaattori ACHX30-0500-47M (vuosimalli 2010) Akkumulaattori ACHX30-0500-47M optimoi tuotantovirran ohjaamalla pakkausten siirtoa eri käsittelyvaiheiden välillä. Tämä osa ylläpitää katkottoman työnkulun, ehkäisee seisokkeja ja pitää tuotantovauhdin tasaisena myös silloin, kun jälkimmäiset koneet toimivat vaihtelevilla nopeuksilla. Tetra Pak Kartonkipakkaaja 70 (vuosimalli 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakkaa tiilipakkaukset kuljetuslaatikoihin. Automaattinen järjestelmä mahdollistaa nopean ja tehokkaan pakkauksen, suojaa yksiköt kuljetuksen aikana ja helpottaa jakelulogistiikkaa. Aseptinen täyttöprosessi käytetyssä aseptisessa täyttölinjassa Tetra Pak A3 FLEX Koko järjestelmä käyttää aseptista täyttöteknologiaa, joka säilyttää tuotteen steriiliyden ilman, että jäähdytystä tarvitaan. Pakkaukset steriloidaan ennen täyttöä, mikä estää bakteerikontaminaation ja pidentää säilyvyyttä. Ppodezfzh Rspfx Ah Reu Turvallisuus ja vaatimustenmukaisuus Käytetyssä aseptisessa täyttölinjassa Tetra Pak A3 FLEX on edistyneet turvajärjestelmät, jotka suojaavat sekä käyttäjää että tuotetta koko prosessin ajan. Lisäksi kaikki koneet täyttävät elintarviketeollisuuden standardien vaatimukset.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: LC539, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kapasiteetti jopa 9000 l/h Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000S, jonka kapasiteetti on jopa 9000 litraa tunnissa, tarjoaa edistyksellisen ratkaisun nesteiden aseptiseen täyttöön. Linjan maksimituotantokapasiteetti on 9000 litraa tunnissa. Tämä järjestelmä takaa maksimaalisen tehokkuuden ja luotettavuuden maitotuotteiden ja mehujen täytössä. Täysin integroitu aseptinen prosessi säilyttää lisäksi tuotteen aistinvaraiset ja mikrobiologiset ominaisuudet. Aseptic A3 Flex 1000S -linjan pääkomponentit: Homogenisaattori ja sterilointilaite – 12 tonnia tunnissa Käytetyn aseptisen täyttölinjan Tetra Pak A3 FLEX 1000S:n homogenisointi- ja sterilointijärjestelmä vakauttaa tuotteen ja poistaa mikro-organismit hallitun lämpökäsittelyn avulla. 12 tonnin tuntikapasiteetti mahdollistaa suurten volyymien käsittelyn tuotelaadun ja -turvallisuuden säilyessä. Alsafe-tankki – aseptinen Tetra Alsafe -säiliö varastoi tuotteet aseptisesti ennen täyttöä. Elintarvikekelpoiset, sertifioidut materiaalit takaavat täydellisen eristyksen ja ehkäisevät kontaminaatioriskit. Tetra Pakin CIP-järjestelmä Cleaning In Place (CIP) -puhdistusjärjestelmä automatisoi linjaston hygienian. Kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat puhdistetaan sisäisesti, mikä vähentää seisokkiaikaa ja parantaa toimintatehokkuutta. Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttölaite A3 FLEX 1000S -täyttökone on käytetyn aseptisen täyttölinjan ydin. Se täyttää maitotuotteet ja mehut aseptisesti kartonkipakkauksiin, mahdollistaen tarkan annostelun, minimoi hävikin ja takaa erinomaisen pakkauslaadun. CAP21-korkituskone CAP21-korkituskone sulkee pakkaukset ilmatiiviisti, estää kontaminaation ja pidentää säilyvyyttä. Kone integroidaan saumattomasti täyttölaitteeseen, mikä varmistaa keskeytymättömän tuotantoprosessin. ACHX30-akumulaattori, 47 metriä Podpev Ai Haofx Ah Rspu ACHX30-akumulaatiojärjestelmä optimoi pakkausvirran tuotantolinjalla. Se vähentää seisokkiaikaa ja parantaa täyttöprosessin kokonaistehokkuutta.