Käytetty Kempner 2024 Wrapping And Labelling Line myytävänä (19 813)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Käytetty etiköintikone BRB GLOBUS 2800 pulloa/t Käytetty etiköintikone BRB GLOBUS 2800 bph, malli MEGA ADE 411 CW, kiinnittää itseliimautuvat etiketit luotettavasti lasi- ja PET-pulloihin. BRB GLOBUS valmisti tämän koneen vuonna 2016, ja se on yhä täysin toimintakuntoinen. Kone toimii myötäpäivään pyörivällä järjestelmällä ja saavuttaa tuotantokapasiteetin 2800 pulloa tunnissa. BRB GLOBUS -etiköintikoneen rakenne ja toiminta BRB GLOBUS 2800 bph -etiköintikoneen mitat ovat 2500 x 1400 x 2050 mm ja paino 1500 kg, mikä tekee siitä kompaktin ja vakaan ratkaisun olemassa oleviin pullotuslinjoihin. Koneen mekaaninen rakenne maksimoi käyttötehokkuuden ja sisältää itseliimautuvan, täyskääreellä varustetun etikettiaseman, joka peittää koko astian. Kdsdpfjw Am N Rsx Aiyor Koneen liikejärjestelmä perustuu mekaanisiin nokkiin, jotka asettavat astiat tarkasti pyöriville levyille. Kun levyjen liikuttamiseen ei käytetä sähkömoottoreita, huoltotarve pienenee ja toiminnan luotettavuus lisääntyy pitkällä aikavälillä. Tämä rakenne parantaa koneen kestävyyttä ja tehokkuutta. Soveltuvat pullotyypit ja -koot BRB GLOBUS 2800 bph -etiköintikone käsittelee lasi- ja PET-pulloja, mukaan lukien tyhjien PET-pullojen painetestatut muodot sekä tölkit. Koneen monipuolisuuden ansiosta se pystyy käsittelemään tehokkaasti eri pullokokoja. Tuetut muodot: Lasipullot: 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml PET-pullot: 500 ml Teknisen käyttöoppaan mukaan tuetut yksityiskohtaiset muodot: Läpinäkyvä PET: halkaisija 64 mm, korkeus 214 mm, tilavuus 0,5 l Läpinäkyvä lasi: Halkaisija 61 mm, korkeus 213,5 mm, tilavuus 0,33 l Halkaisija 78,5 mm, korkeus 286 mm, tilavuus 0,75 l Näiden ominaisuuksien ansiosta kone soveltuu useisiin käyttökohteisiin ja täyttää monipuoliset tuotantotarpeet. Lisäksi se parantaa toiminnallista joustavuutta ja soveltuu erinomaisesti valmistajille, joilla on useita pulloformaatteja. Etiketöintijärjestelmä BRB GLOBUS 2800 bph -etiköintikone käyttää itseliimautuvaa etiköintimenetelmää ja kiinnittää pakkauksiin täyskääreetiketit. Järjestelmä takaa tasalaatuiset ja korkealaatuiset etiköintitulokset. Käyttäjät säätävät manuaalisesti sekä etikettiasemaa että pääaseman sijaintia, mikä mahdollistaa joustavuuden eri pakkauskokojen suhteen. Etiketöinnin lopuksi koneessa on lisäksi etikettien tasoitusjärjestelmä, joka varmistaa täydellisen tarttuvuuden ja estää rypyt tai epätasaisuudet, jotka voisivat vaikuttaa lopputuotteen ulkonäköön. Tämä viimeistelymekanismi parantaa etikettien visuaalista laatua ja kestävyyttä. Turvallisuustekniikka ja dokumentaatio Koneessa on voimassa olevien määräysten mukaiset turvalaitteet. Lisäksi mukana toimitetaan tekniset ohjeet ja huoltodokumentaatio, jotka antavat käyttäjille kaiken tarvittavan tiedon asennukseen, käyttöön ja huoltoon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Yleiskatsaus Tämä täysin automatisoitu lasipurkkien pakkauslinja on rakennettu vuonna 2016 Buhmann pac solutions System GmbH:n toimesta ja sitä on käytetty erittäin vähän, vain noin 5 000 käyttötuntia (joista n. 2 000 tuotantokäytössä). Linjaan sisältyy kartonkinmuodostin (wrap-around-alustat) sekä pakkausyksikkö ja se mahdollistaa lajiteltujen kartonkien lisäksi myös offline-tuotteiden automaattisen lisäyksen (sekakartongit). Kodpfjyb Snbox Aiysdr Laitetta on huollettu säännöllisesti Buhmannin ja Yaskawan toimesta, ja vuosina 2020–2024 sen ylläpitoon ja huoltoon on investoitu noin 200 000 euroa. Laite on erittäin hyvässä kunnossa ja heti saatavilla. Tekniset tiedot - Suorituskyky - Tuotteen sisäänsyöttö online: max 280 purkkia/min - Formaatti 3: max 220 purkkia/min - Lisälaji A: max 140 purkkia/min (11,5 kartonkia/min) - Lisälaji B: max 140 purkkia/min (11,5 kartonkia/min) - Kokonaiskapasiteetti: max 350 purkkia/min tai 30 kartonkia/min - Kartonkimuodostin & kansilaitteisto: 23,5 kartonkia/min - Muuttamisaika formaatista toiseen: n. 15 minuuttia - Formaatit / Pakkausvaatimukset - Formaatti 1: 12-alustainen tarjotin, 2-kerroksinen, 350 g purkit - Formaatti 2: 6-alustainen tarjotin, 2-kerroksinen, 720 g purkit - Formaatti 3: 6-alustainen tarjotin, 2-kerroksinen, 580 g purkit - Formaatti 4: 6-alustainen tarjotin, 2-kerroksinen, 1 000 g purkit - Formaatti 5 (sekoitusmuoto): yhdistelmä eri purkkeja, automaattinen lisäys erillisillä kuljettimilla - Käyttötunnit: n. 5 000 (joista n. 2 000 tuotannossa) - Syöttö - Sähkö: 3x 400 V / N / PE, 50 Hz - Paineilma: min. 6 bar – max. 12 bar, öljytön, jäännösöljypitoisuus max. 0,1 mg/m³ (ISO 8573-1 luokka 2) Laitteiston komponentit - Buhmann kartonkinmuodostin C300 (wrap-around-alustat) - Buhmann pakkausyksikkö PF800 - Yaskawa robotti tartuntayksiköillä - 2x Nordson PROBlue 4 liimalaitteet - Erillinen syöttöhihna offline-tuotteille (sekakartongit) - Kansilaitteisto kartongeille

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), 1x Tromp-linja. Hybridilinja, jossa on Rondo kaksois-servoleikkuri, kykenee 200 leikkaukseen/h tai 80 prässäykseen/min. Kedpfjy Enwhox Aiyodr Sisältää: päälinjan taikinan leikkaus- ja merkintälevyt, Burgess-kalibrointilaite kahdella jauhottajalla, Rondo-merkkain, leikkausyksikkö, käsikirrattu leikkuri ja sensori, Tromp-annostelija portaiden kanssa, Rondo-guillotiini ja leikkurit sekä reikälaitteet, siirrettävä taikinajätteen poisto, lankakuljetin, 3-ketjuinen kuljetin, halaava kuljetin, täytteiden levityskone jalustalla, 6-raiteinen muovausyksikkö, tuotejakaja, 2 rumpumaisia taikinanleikkureita (folio), 1 merkintäyksikkö (chevron), pääpaneeli Tromp (toimisto), pääpaneeli Rondo, HMI-paneeli Tromp, HMI-paneeli Rondo, 3 yhden vaiheen telineet.

Kunto: käytetty, Täydellinen pullotuslinja vedelle (PET 1,5L) – Yleiskatsaus Tämä käytetty PET-pullotuslinja on konfiguroitu hiilihapottoman veden pullotukseen 1,5 litran pulloihin, saavuttaen suorituskyvyn noin 12 000–16 000 pulloa tunnissa. Teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon suunniteltu linja yhdistää tunnettujen valmistajien hyväksi todettua, käytettyä laitteistoa luotettavaksi ja tehokkaaksi pullotusratkaisuksi. Kokoonpanoon kuuluu preformien käsittely, pullopuhallus, täyttö, korkitustuki, etikettien kiinnitys, kutistepakkaus, kahvojen asennus, lavaus sekä kuljettimet, mahdollistaen saumattoman kokonaisvaltaisen pakkausprosessin. Keskeisiä komponentteja ovat Sameto Technifil -preformitippuri ja -nostin, Siedel SBO10 -puhallusmuotti, Alsim Asmojet -täyttökone, Arol-korkitin, Kronos Contiroll -etiketöintikone, ACMI Fenix 165 -kutistepakkauslaite ja Smipack HA50 -kahvojen asennuskone. Tämä monipuolinen pakkauslinja soveltuu täydellisesti juomatuotantolaitoksille, jotka haluavat laajentaa tuotantoa tai korvata olemassa olevan käytetyn linjan luotettavalla laitteistolla ja tasaisella tuotantovarmuudella. Tekniset tiedot & Suorituskyky Kdedpsxywgljfx Aiyor Valmistusnopeus: 12 000–16 000 pulloa/tunti Päätuote: Vesi Pakkausmateriaali: PET Pulloformaatti: 1,5L Preformitippuri ja -nostin: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Puhallusmuottikone: Siedel SBO10 (2010) Täyttökone: Alsim Asmojet (1999) Korkkisyötin: Arol Etiketöintikone: Kronos Contiroll (2004) Kutistepakkauslaite: ACMI Fenix 165 (2019) Kahvojen asennuskone: Smipack HA50 (2002) Lisäyksiköt: Sekoittaja, lavaus, kuljettimet Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan arkkitehtuuri mahdollistaa operaatioiden synkronoinnin puhallusmuotin, täytön, etiketöinnin ja päätypakkaamisen välillä teollisuusstandardien ohjausliityntöjen avulla. Jokaisessa koneessa on yleensä oma HMI, joka mahdollistaa muotokohtaiset säädöt, reseptien valinnan ja reaaliaikaisen tilavalvonnan. Turvalukitukset, suojaukset ja hätäseispainikkeet mahdollistavat kokonaisintegroidun linjan pysäytys/käynnistyslogiikan kuljettimille ja käsittely-yksiköille, mikä takaa jatkuvan virtauksen ja minimoi seisokkiajan. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä kokonaislinja on suunniteltu toimimaan in-line periaatteella, jatkuvalla pullovirralla preformien käsittelystä lavaukseen asti. Mukana olevat kuljettimet mahdollistavat sujuvat siirrot koneiden välillä ja ylläpitävät vakaan tuotantovauhdin määritellyllä kapasiteettialueella. Linja soveltuu PET-vesipullojen pakkaamiseen 1,5L:iin ja täyttää juomateollisuuden teollisen pakkaamisen tyypilliset vaatimukset. Yhdistettävyys preformien syöttöön ja jatkolastiuksen puolelle toteutuu helpoilla mekaanisilla ja ohjausteknisillä liittymillä. Laitteiden kunto ja huoltohistoria Myynnissä oleva käytetty pullotuslinja koostuu vuosien 1999–2019 valmistetuista laitteista. Linja toimitetaan toimintakunnossa ja se soveltuu uudelleenkäyttöön juomatuotannossa.

Valmistusvuosi: 2019, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), ETIKETÖINTIKONE ITSELIIMAAVILLE TARRALLE Valmistusvuosi: 2019 Kuin uusi kunto Kjdpfx Aioyynlzeyjdr Käytetty tarvittavien kuvausten etikettien kiinnittämiseen Tetra Pak -pakkauksiin Vielä tuotannossa 15. toukokuuta asti

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yleiskatsaus Tämä täydellinen lasipullojen täyttölaitos on valmistettu vuosina 2010–2014 useiden tunnettujen eurooppalaisten valmistajien, mukaan lukien CIMEC (Italia), toimesta. Päälohko – CIMEC 16-16-1 huuhtelu-, täyttö- ja korkitusyksikkö – on rakennettu vuonna 2014 ja sitä käytettiin luonnonmineraalivesilaitoksessa heinäkuuhun 2025 asti. Laitos sisältää myös lisävarusteita, kuten itseliimautuvan ja ympäriinsä kiinnitettävän etiketöintilaitteen, DE-suodattimen sekä kapselien lämpökutistustunnelin, tehden siitä täysin toimivan ja kompaktin täyttöratkaisun lasipulloille kruunukorkeilla. Kaikki laitteet pysyvät asennettuina, ovat hyvässä kunnossa ja ovat nähtävillä paikan päällä. Tekniset tiedot - Valmistusvuodet: 2010–2014 - Käyttökohteet: Vesi ja muut juomat - Kapasiteetti: - Noin 2 000 pulloa tunnissa (330 ml) - Noin 1 670 pulloa tunnissa (500 ml) - Pullokoot: 250 ml – 1 000 ml (sisältäen: 330 ml & 500 ml) Ksdpfx Aisyb Tkdeyedr - Suljintyyppi: 26 mm kruunukorkki - Kokoonpano (Monoblock): - 16 huuhtelupäätä - 16 täyttöpäätä - 1 kruunukorkkipää Toimitussisältö - Huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokki | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1-kokoonpano, 26 mm kruunukorkki, 2 000 pulloa/h - Itseliimautuva etiketöintilaite | Canellitech | V500 | 2012 | Lineaarinen, jopa 3 500 pulloa/h - Yksipäinen etikettikone (ympäriinsä etiketöinti) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Kuljettimilla varustettuna - DE-suodatin | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Kapselien lämpökutistustunneli | TOSA | TN1 | 2011 | PVC-kapseleille

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Pullotustäyttölinjoihin tarkoitettu E-Packaging S.r.l. etikettikone, joka sisältää tulostusjärjestelmän, on saatavilla. Maksiminopeus: 20 m/min, etiketin pituus: 500 mm, etiketin leveys: 10-140 mm, tuotteen korkeus: 30-150 mm. Kone on varastoitu eikä sitä ole käytetty, joten sitä ei ole huollettu, eikä tunnettuja vikoja ole. Dokumentaatio on saatavilla. Koneeseen voi tutustua paikan päällä. Kdjdpfeuxdhnox Aiyor

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Aaltopahvilinja, 5-kerroksinen. Täysin uudistettu 2024, työleveys 1650 mm. Steam Matic -järjestelmä, höyrykattila 2500 kg/h tuotantokapasiteetilla. Suurin paine 19 baria. Nopeus jopa 70 m/min. 1. Kokonaispituus: 55 m 2. Kokonaisteho: 150 kW 3. Runko varustettu akselilla 4. Aaltopahvipaperin syöttö: aaltosylinterin halkaisija, sähkösääteinen nopeusmoottori käytössä. 5. Kaksoissylinteri liimausasema: Rakenteessa kaksi kerrosta levittävät liiman; syöttömekanismin avulla ohjautuu paperi telan kautta. Koneen yksiköt: - Hydrauliikkatoiminen akseliton rullateline, kara ø 240 mm, hyperbolinen raskas keinuvipu, laajentuva kiinnitysholkki, monipistejarru, hydraulinen nostokäyttö, sivuliike keskeltä vasemmalle/oikealle. - Pintapaperin ja sydänpaperin lämmityssylinterit; molemmat lämmittävät 360 asteen alueella. - Single Facer t- Double Facer - Leikkuri/nuuttausyksikkö - NC-ruuviterä - Liimausjärjestelmä - Kaasujärjestelmä - Höyryjärjestelmä, tuotanto 2500 kg/h, max. paine 19 baria, käyttöpaine 12 baria. Kdodpjw R Sknsfx Aiyor Pintapaperi: 100–180 g/m², ring crush -indeksi (N·m/g) ≥8 (kosteus 8–10%) Sydänpaperi: 80–160 g/m², ring crush -indeksi (N·m/g) ≥5,5 (kosteus 8–10%) Sisäpaperi: 90–160 g/m², ring crush -indeksi (N·m/g) ≥6 (kosteus 8–10%)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus Tämä kokonainen kertakäyttöisiin PET-pulloihin tarkoitettu täyttölaitos on valmistettu vuonna 2004 saksalaisen KRONES-valmistajan toimesta. Laitosta käytettiin kertakäyttöpullojen täyttämiseen. Kjdpfx Aeyb Sa Dsiysdr Laitos on suunniteltu suurivolyymiseen juomatuotantoon, jonka kapasiteetti on jopa 12 000 pulloa tunnissa, ja se on hyvässä kunnossa. Tekniset tiedot - Suorituskyky: 12 000 pulloa/tunti (1,5 l pulloilla); 14 000 pulloa/tunti (0,5 l pulloilla) - Täytettävä tuote: hiilihapotettu vesi ja virvoitusjuomat, 15 °C, CO₂-pitoisuus 8,0 g/l - Pullokoot: 0,5 l ja 1,5 l PET-pullot hiilihapollisille juomille - Korkkikoot: PCO 1810 - Contiroll-etiketöintiasema 2-3-340, ympärimerkinnät rullalta kuumaliimalla sekä 2 x kylmäliimaetiketöintiasema 8-8-130 paperietiketeille - Pakkausmuodot: kutistekalvopakkaus, kantaotteella tai ilman (3x2) - Lavat: 4 x ¼-muovilava (600 x 400 mm); 2 x puolilava (800 x 600 mm) euroalustalle (1 200 x 800 mm) - Käyttökohde: hiilihapolliset juomat (CSD) - Hygieeninen rakenne - Kunto: hyvä tekninen kunto, purettu - Pullonpuhallus-, täyttö- ja suljentakone yhtenä blokkiyksikkönä Toimitussisältö Pullojen puhalluskone | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompressori | Kaeser | vain booster-versio | 2004 Täyttö-/suljentalaite | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 sulentapäätä | 2004 Sekoitin | KRONES MSF 24/2 | tyhjiöavusteinen kaasunpoisto | Brix-mittari | CO₂-mittalaite Velcorin | Burdomat II G | 2004 Pullojen tarkastus | KRONES | Checkmat FM-G täyttötason (alitäyttö) ja korkkien tarkastus Etiketöintikone | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Pullojen tarkastus | KRONES | Checkmat E | etikettiläsnäolotarkastus | 2004 Päivämääräpainatus | Excel 170i UHS | 2004 Kutistekalvopakkaaja | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Kantokahvan asettaja | Comag | H 40/2 | 2004 Lavaroija | KRONES | Robot 3A Lavansuojaus | Lachenmeier Multi Flex 1

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, VWS Nederland – Ylä-/Alaetiketöintikone (O → V) Valmistaja: VWS Nederland Tyyppi: Ylä- / Alaetiketöintikone (Oikealta vasemmalle) Kdedpfx Aioyt Hmvoysr Valmistusvuosi: 2017 Kuvaus VWS Nederlandin ylä-/alaetiketöintikone on suunniteltu tuotteiden automaattiseen etiketöintiin sekä ylä- että alapinnoille. Järjestelmä toimii oikealta vasemmalle (O → V) ja soveltuu integroitavaksi automatisoituihin pakkaus- ja tuotantolinjoihin. Tätä etiketöintikoneistoa käytetään yleisesti elintarvike-, lääke- ja kulutustavarateollisuudessa, joissa vaaditaan tarkkaa ja tasalaatuista etiketin asettelua. Tekniset tiedot - Valmistaja: VWS Nederland - Konetyyppi: Ylä- ja alaetiketöintikone - Etiketöinnin suunta: Oikealta vasemmalle (O → V) - Etiketin sijainnit: Ylä- ja alapinta - Valmistusvuosi: 2017 - Käyttökohteet: Tarjottimien, pakkausten ja tuotteiden automaattinen etiketöinti - Integrointi: Soveltuu linja-tuotantoon ja pakkauslinjoihin Keskeiset ominaisuudet - Automaattinen ylä- ja alaetiketöinti - Oikealta vasemmalle kulkeva tuotteiden syöttö - Suunniteltu korkeaan etiketöintitarkkuuteen - Sopii eri kokoisille tuotteille ja pakkausmuodoille - Kestävä teollisuusrakenne Käyttökohteet - Elintarvikepakkauslinjat - Lääketeollisuuden tuotteet - Kosmetiikka ja kulutustavarat - Teolliset pakkausratkaisut Kunto Käytetty Valmistaja: VWS Nederland

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, kokonaispituus: 16 500 mm, - pesukone (tarvitsee kunnostusta) - kokoonpanotyöasema - paneelipuristin, ei kaasutäyttöä, hyvässä kunnossa (koko 2100 x 2500 mm) - purettava pöytä - vuosi: 2006 - linjan pituus: 16,5 m Kedpszk A Hxefx Aiyjdr - suunta: oikealta vasemmalle

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC600, Tekniset tiedot ja tehotiedot Tämä käytetty pullotuslinja on konfiguroitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon 0,5 litran PET-pulloihin. Linja on optimoitu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle ja tuottaa luotettavan läpimenon vankalla loppupään pakkaus- ja lavausratkaisulla. Kokoonpano on non-combi-tyyppinen, jossa erillinen puhalluskone sijaitsee täyttömonoblokin edellä, mikä on ihanteellista joustavaan huoltoon ja linjan tasapainottamiseen. Tuotantokapasiteetti: 25 000 pulloa/tunti Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,5 litran pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn Kokoonpano: Non-combi (erilliset puhallus- ja täyttölaitteet) Pääkomponentit ja valmistusvuodet: Sidel Universal SBO 14 puhalluskone (2007), Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki (1988 – peruskorjattu 2025), Sarcmi-etiketöintikone (2011), Zambelli-käärintäkone (2004), kahva-applikaattori (2004), ACMI kaksipäälavain (1992). Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Kdsdpfx Asyk E Srjiysr Linja hyödyntää uudistettua kuljetin- ja ohjausjärjestelmää, joissa logistiikan hallinta ja sähkökeskukset on päivitetty vuosina 2010–2011. Tämä päivitys parantaa moduulien synkronointia, lisää turvalukituksia ja tukee vakaata korkeanopeustoimintaa muovauksessa, täyttömonoblokissa, etiketöinnissä ja pakkauksessa. - Uudistettu kuljettimen ohjaus ja sähkökeskukset vuosina 2010–2011 - Integroidut lukitukset turvalliseen tuotantoon suurella kapasiteetilla - Non-combi-arkkitehtuuri helpottaa huoltoa ja vaiheittaisia päivityksiä Tuotantolinjan integrointikyky Tämä käytetty pullotuslaitteisto on suunniteltu täydelliseksi vesipullotusratkaisuksi ja integroituu saumattomasti puhalluksesta aina loppupään lavaukseen asti. Non-combi-rakenne mahdollistaa puhalluskoneen ja täyttömonoblokin itsenäisen käytön ja optimoinnin, minkä ansiosta muutostyöt ja huolto on mahdollista ilman koko linjan pysäyttämistä. - Linjajärjestys: puhallus → täyttömonoblokki → etiketöinti → käärintä → kahvan kiinnitys → lavain - Kuljetin uudistettu luotettavaa akkumulaatiota ja siirtoa varten - Soveltuu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle PET:ssä Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on hyötynyt kuljetinhallinnan ja sähkökeskusten kohdennetuista parannuksista vuosina 2010–2011. Linjan merkittävä kohokohta on Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki, joka huolimatta alkuperäisestä valmistusvuodesta 1988 on perusteellisesti peruskorjattu vuonna 2025 maksimaalisen toimintavarmuuden varmistamiseksi. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja tarjotaan käyttövalmiina käytettynä teollisena pakkausratkaisuna. - Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki: peruskorjattu 2025 - Kuljettimet ja sähkökeskusten hallinta päivitetty: 2010–2011 - Tunnetut OEM-komponentit koko linjalla - Toimintavalmis nykyiselle 0,5 L PET-koolle

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Mark Andy Digital Pro3 PLUS Hybrididigitulostin puoliautomaattisella stanssauslaitteella Asennus: huhtikuu 2024 Juoksumetrit: noin 96 000 juoksumetriä (huhtikuu 2024 – huhtikuu 2026) Radan leveys: 330 mm Digitaalisen painatuksen leveys: max. 318 mm Flexopainatuksen leveys: max. 330 mm Digitaalinen resoluutio: 1200 x 1200 dpi Digitaalinen tulostusnopeus: noin 23,5 m/min Kdodpfx Ajy Ul I Ajiysr Digitaalinen painatus: 4 väriä Flexopainatus: 2 flexoyksikköä Flexokuivaus: ilmajäädytetty LED-UV Materiaalit: BOPP, PET, PP, paperi Digitaalinen etupää / RIP: PDF-työnkulku Virtalähde: 240 V, 50–60 Hz Kokoonpano ja laitteet: Mark Andy Digital Pro3 PLUS hybrididigitulostin 2 flexopainoyksikköä Puoliautomaattinen stanssauslaite Viimeisimmän sukupolven flexopainoyksiköt Laajennettava puoliautomaattinen stanssaus Laminoitavan materiaalin/ KP:n syöttölaite saatavilla Ohitusmahdollisuus pelkkää flexotuotantoa tai tyhjiä etikettejä varten Takaisinkelausjärjestelmä Ilmajäädytetty LED-UV-kuivatus PDF-digitaalinen työnkulku Sopii rulla-rullapainettavien etikettien tuotantoon Toimitukseen sisältyy: 2 painosylinteriä: 80Z ja 96Z 1 x Spilker Airboy Lisävarusteet lopullisen vahvistuksen mukaan Tekniset kohokohdat: Kone tarjoaa tehokkaan yhdistelmän digitaalista painatusta, flexopainatusta ja puoliautomaattista stanssausta yhdessä kompaktissa tuotantolinjassa. Ladattu tekninen erittely vahvistaa maksimiradan leveydeksi 330 mm, digitaalisen painatuksen leveys 318 mm, resoluutio 1200 x 1200 dpi ja digitaalisen tuotantonopeuden 23,5 m/min. Layout-kaavio esittelee kokonaisen tuotantokonseptin, jossa on materiaalin syöttö, puoliautomaattinen stanssausyksikkö, painoyksikkö, digitaalimoottori ja takaisinkelausjärjestelmä – tämä tekee koneesta erinomaisen ratkaisun kustannustehokkaaseen lyhyt- ja keskipitkien sarjojen etikettituotantoon.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: tarkastamaton, PET-pulloihin pakattavan veden tuotantolinja, formaatit: 0,5 l, 1,5 l ja 2,0 l. Linjan kapasiteetti: n. 16 000 bph Linjan sisältämät koneet: 1) KHS täyttötriblokki, täyttökone 45-80-10, vuosi 1998 (n. 20 000 bph), ohjaus: S7-200 - Pullonpesukone KHS Innoclean FR-EM 45 - Täyttökone KHS Innofill EV 80 - Korkituskone ALCOA KUPI 10/540 (max. 25 000 bph) 2) Etikettikone KRONES Contiroll 745 - vuosi 2000 (16 000 bph), ohjaus: S7-300 3) Kutistepakkauskone tunnelilla - ZVT PSP 032 S, vuosi 1998 4) Pullon nestetason tarkastuslaite - METEC Promecon 2000 5) KHS Innoline -levykuljetinjärjestelmä - useita kymmeniä metrejä, kaarteet, jakajat Käytetyt koneet, huollettu säännöllisesti, edellyttävät teknistä tarkastusta ennen uudelleenkäyttöönottoa. Tällä hetkellä irrotettuina ja pakattuina kontteihin, valmiina kuljetukseen. Linja on valmis uudelleenkokoamista varten; jokainen osa on merkitty yksilöllisellä tunnuksella. Ksdpfx Aowv Trlsiyodr

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 1 498 257 km, teho: 302 kW (410,61 hv), ensirekisteröinti: 05/2014, polttoainetyyppi: diesel, renkaan koko: 385/65R22.5, renkaiden kunto: 40 prosentti, akselikokoonpano: 4x2, akseliväli: 3 600 mm, polttoaine: diesel, polttoainesäiliön tilavuus: 600 l, jarrut: retarderi, väri: punainen, vaihteistotyyppi: automaattinen, vaihteiden määrä: 12, päästöluokka: Euro 6, jousitus: muu, kokonaispituus: 5 950 mm, kokonaisleveys: 2 550 mm, kokonaiskorkeus: 4 000 mm, Valmistusvuosi: 2014, Varusteet: ABS, ilmastointi, jääkaappi, pysäköintilämmitin, retarderi, vakionopeudensäädin,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Yleiskatsaus Tämä PET-pulloille tarkoitettu hiilihapottomien juomien täyttölinja on valmistettu vuonna 2011 ja sisältää suodatuslaitteiston, täyttö- ja suljentakoneen, etikettikoneen sekä lavankäärintäkoneen. Laitteisto on suunniteltu 1,5–5 litran pulloille. Linja myydään tehtaan lakkauttamisen vuoksi. Kaikki koneet on asianmukaisesti varastoitu ja ne ovat nähtävissä paikan päällä. Tekniset tiedot - Suodatuslaite | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Valmistaja: GYM Internacional - Malli: 8000 - Valmistusvuosi: 2011 - Kapasiteetti: 8 000 l/h - Tehontarve: 4 kW - Mitat: 2 500 x 1 500 x 100 mm - Paino: 1 110 kg - Bakteriologinen suodatus kotelojärjestelmällä - Automaattinen täyttö-monoblokki | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 - Pullokoot: 1,5 l ja 5 l PET - Kapasiteetti: - 1 600 pulloa/h (1,5 l) - 700 pulloa/h (5 l) - Täyttöpäät: 9 - Korkituskädet: 1 (ruuvikorkki) - Pullon halkaisija: min. 120 mm, max. 300 mm - Pullon korkeus: 250–400 mm - Pyörimissuunta: myötäpäivään - Tehontarve: 3,5 kW - Mitat: 4 000 x 3 000 x 3 500 mm - Paino: 2 500 kg - Pyörivä etikettikone | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Kapasiteetti: 3 000 pulloa/h - Mitat: 2 750 x 1 700 x 1 780 mm Kdodpfxov E Hais Aiyjr - Paino: 3 500 kg - Lavan käärintäkone (puoliautomaattinen) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Kapasiteetti: 35 lavaa/h - Tyyppi: pyörivä levy - Ohjaus: PLC - Max. lavan paino: 2 000 kg - Puoliautomaattinen - Mitat: 2 439 x 1 500 x 2 580 mm

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Karkaisu- ja päästöuuneista koostuva linja Ostettu uutena Aasiasta, modernisoitu saksalaisella teknologialla Fosforinpoistopesukone Automaattinen punnitus kuorman annostelua varten Eräkäsittelyohjelmisto jäljitettävyydellä Uudet lämpöeristeet ylä-, ala- ja sivuseinissä Uusi tulenkestävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu verkkohihna Uudet IBS:n keraamiset lämmön talteenottopolttimet Kattava sähkökaappien ja automaation jälkiasennus Käytetään pääasiassa karkaisuun ja päästöön, kiinnittimille, muttereille ja erikoisosille autoteollisuudessa (luokat 8.8, 10.9 ja 12.9) Kodpfx Aiet Ty Sdjyodr Kapasiteetti: 1 000 kg/h Mahdollisuus ladata, kuljettaa ja asentaa linja asiakkaan tiloihin Hinta sopimuksen mukaan

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 370 kW (503,06 hv), polttoainetyyppi: hybridi, väri: muu, Varusteet: ABS, hydrauliikka, hytti, CONSTMACH JCV-1 mobiilimurskauslaitos on kolmeakselinen mobiilijärjestelmä, joka on suunniteltu erityisesti ammattikäyttöön murskaus- ja seulontatehtaisiin, joissa vaaditaan suurta kapasiteettia ja ylivoimaista suorituskykyä. JCV-1 tarjoaa maksimaalisen tehokkuuden kovien kivilajien, kuten graniitin, basaltin, dolomiitin ja vastaavien materiaalien murskauksessa. Se soveltuu erinomaisesti myös suuren hienoaineksen tuotantoon ja erinomaisen kuutiomaisen kiviaineslaadun tuottamiseen. Laitos perustuu korkeatasoiseen insinööritaitoon, pitkäikäisiin osiin ja CONSTMACHin tunnettuihin laatuominaisuuksiin. JCV-1 -järjestelmä muodostuu yhdistelmästä mobiili leukamurskainta, kartiomurskainta sekä pystyiskutusrikastinta (VSI-yksikkö). Tällä rakenteella materiaalia voidaan käsitellä samanaikaisesti viiteen eri fraktioon. PLC-ohjattu automaatiojärjestelmä on varustettu SIEMENS- ja SCHNEIDER-merkkisillä elektroniikkakomponenteilla, ja koko laitetta on mahdollista hallita yhdestä tabletista. Modulaarinen ja siirrettävä rakenne täyttää kansainväliset tieliikennevaatimukset. Hydraulisen tukijalkajärjestelmän ansiosta käyttöönotto ja asennus tapahtuvat nopeasti ja helposti. Valinnaiset dieselgeneraattoriratkaisut mahdollistavat energiantarpeen tyydyttämisen myös työmaalla. JCV-1 mobiilimurskaus- ja seulontalaitoksen tekniset tiedot: Kdedoxqgwhopfx Aiyer Tuotantokapasiteetti: 60-80 t/h Suurin syöttökoko: 610 x 380 mm Pääkonfiguraatio: leukamurskain + kartiomurskain + VSI + tärisevä seula Moottoriteho yhteensä: 370 kW Sähköntuottajan tarve: 750 kVA Laitoksen kokonaispaino: 90 tonnia Mitat: 1. Alusta – 10 (p) x 3,1 (l) x 4,4 (k) m 2. Alusta – 17 (p) x 3,8 (l) x 4,4 (k) m 3. Alusta – 17 (p) x 3,8 (l) x 4,4 (k) m Alustatyyppi: hydraulisesti kokoon taittuvat tukijalat, kolmipyöräinen alusta Miksi valita CV-1 mobiilileukamurskain? CONSTMACH CV-1 on erinomainen valinta käyttäjille, jotka etsivät maksimaalista tehokkuutta ja joustavuutta mobiilissa murskauskalustossa. Helppo siirrettävyys, nopea käyttöönotto ja edistyksellinen automaatioteknologia säästävät aikaa ja työvoimaa. Vuosien varman suorituskyvyn takaavat laadukkaat komponentit, ja käyttäjäystävällinen muotoilu minimoi huolto- ja käyttökustannukset. Kun tavoitteena on korkealaatuinen materiaalituotanto, kestävyys ja insinööritaidon korkea taso, kokeile CONSTMACHin eroa käytännössä CV-1 mobiilileukamurskaimen avulla. Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja, joka tarjoaa laajan tuotevalikoiman rakennus- ja kaivosteollisuuden tarpeisiin. Tuotevalikoimaamme kuuluu betonikivien valmistuskoneita, kiinteitä ja mobiileja betoniasemia, kivenmurskauskoneita, murskaus- ja seulontalaitoksia, hiekanpesulaitteita, hiekanvalmistuskoneita, asfalttiasemia, kuljetinhihnastoja, leukamurskaimia sekä mobiilimurskauslaitoksia. Korkeiden laatustandardien, innovatiivisen tuotantotavan ja asiakaskeskeisten ratkaisujen ansiosta Constmach on vakiinnuttanut asemansa luotettavana tuotemerkkinä sekä kansallisilla että kansainvälisillä markkinoilla. Koneemme ovat alan ammattilaisten ensisijainen valinta niiden kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäikäisyyden ansiosta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Yleiskatsaus Kone on suunniteltu korkeanopeuksiseen ympärimerkintään rullalta. Laite on peräisin tuotantolinjalta ja on täysin toimintakunnossa. Tällä hetkellä tuotannosta poistettu, mutta katsottavissa paikan päällä. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: 39 000 pulloa tunnissa (bph) - Pullokoot: 1,5 l - Prosessoitavat tarrat: RULLALTA - Kaksi etikettisyöttölaitetta - Rullien vaihto: automatisoitu - Käyttötunnit: n. 55 000 tuntia - Sähkönsyöttö: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3-vaihe + N + PE, apujännite 24 V DC Kjdpfx Ajydctysiyedr - Suojausluokka: IP 54 (pääkeskus ja moottorit) - Käyttöolosuhteet: 5–40 °C, 30–80 % ilmankosteus, jopa 1000 m korkeus, ei räjähdysvaarallista aluetta - Työsuunta: vasemmalta oikealle / myötäpäivään - Pullojen syöttö/poisto koneen toiselta puolelta rinnakkain

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, Bavelloni VE350-8 -suoraviivainen pystysuuntainen reunakone. Sarjanumero: 110000297 (2024). Valmistusmaa: Italia. Ennakkotarjoukset otetaan huomioon. Kodpfxjzr Iwrj Aiyedr Sijainti: Tämä erä sijaitsee Burton-on-Trentissä, Isossa-Britanniassa. Jos teet onnistuneen ostotarjouksen, laskuun lisätään automaattisesti 450 £:n maksu purkamisesta ja sopivaan kuljetusajoneuvoon lastaamisesta. Pakkaus ja kiinnitys ovat ostajan vastuulla ja kustannettava.

Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 1 h, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: SFERA21Kommission1, Stretch-käärintäkone ATLANTA SFERA Easy 6 ohjelmaa voi tallentaa yksilöllisesti Käärintäkorkeus 2200 mm Mastonkorkeus 2050 mm (mahtuu lähes kaikista ovista läpi) FE elektromagneettinen kalvojarru Ksdpfx Aijykuhpeyjdr Kalvon kiristys elektronisesti ohjattu ohjausyksikön kautta Kalvospeksit Maks. ulkohalkaisija Ø300 mm – korkeus = 500 mm – hylsyn Ø76 mm GMK (Kompassi) - Käärinnän alku ja loppu ovat aina identtiset Kalvon kiristys tallennettavissa 4 eri vaiheessa TEKNISET TIEDOT: Kaksi huoltovapaata AGM-akkua 12 V – 100 Ah kytketty sarjaan 160 lavaa latauksella – latausaika: 8–10 tuntia Taajuusmuuttajalla varustettu akkulaturi LED-näytöllä Käärintäkorkeus "laite mastolla (lava mukaan lukien)" 2 150 mm Korkeuden tunnistus valotunnistimella tai mitta-arvonsyöttö näytöllä Suojakaari ajomoottorin hätäpysäytykselle Hätäpysäytyskytkin CE-säännösten mukaan Äänimerkki ja varoitusvalo koneen käynnistyksessä Kalvovaunun putoamissuoja Painonapit käynnistys & pysäytys Koneen toiminta CE-standardien mukainen, Ø 22 mm SÄÄDETTÄVÄT PARAMETRIT KÄYTTÖPANEELISTA: Kaikki toiminnalliset parametrit säädettävissä näytöltä F00 - Näytön lukitus ohjelmamuutoksille F02 - Säädettävä koneen kiertonopeus lavan ympäri jopa 80 m/min Vaunun nostonopeus ylös- ja alaspäin säädettävissä toisistaan riippumatta F03 - Vaunun nostonopeus ylöspäin 1,3–5,4 m/min F04 - Vaunun laskunopeus alaspäin 1,3–5,4 m/min F05 - Kierrosten määrä lavan alaosassa (1–10 kierrosta) F06 - Kierrosten määrä lavan yläosassa (1–10 kierrosta) F09 - Lavakäärinnän korkeuden asetus F13–F16 - Kalvon kiristys ala- & yläkäärintään / nousu- & laskusuunta säädettävissä toisiaan riippumatta F62 - Ergonominen kalvonvaihtokorkeus SÄÄDETTÄVÄT KÄÄRINTÄOHJELMAT OHJAUSPANEELISTA: 6 tallennettavaa SFERA EASY -käärintäohjelmaa F01-1 - Ristikkäiskäärintä (ylös/alas) F01-2 - Yksinkertainen käärintä (vain ylös tai vain alas) F10–F11 - Käärintäsykli määrätyllä alku- ja loppukorkeudella F12 - Käärintä tiettyyn korkeuteen (valotunnistin pois käytöstä korkeuden suhteen) F21 - Käärintäsykli suurikokoisille lavoille F22/F23 - Kansiokalvon käärintäsykli F29 - Pehmeä käynnistys -sykli reunasuojan kiinnitykseen F30–F31 - Käärintäsykli vahvistuksella ja säädettävällä käärintäkierrosten määrällä Pehmeä käynnistys kalvorepäisyn vähentämiseksi terävissä lavakulmissa Käärintäsykli narumuodostuksella (manuaalinen tai moottoroitu, optio) Valinnainen valokenno tummille pakkauksille *Leasing: 48 kk sopimus // 0 € käsiraha Laite ollut vara-/korvauslaitteena asiakkaalla 3 kk käytössä. Laiteessa muutama naarmu – myös rungossa – katso kuvat. Laite on erinomaisessa kunnossa. Lähetämme pyynnöstä lisää kuvia. Laite voidaan tarkistaa Ludwigsburgissa sopimuksen mukaan. Heti saatavilla. Hinta Ludwigsburgin varastosta.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, 259 KÄYTETTY arabialaisen leivän tuotantolinja, uunilinja: TEKNISET TIEDOT: - kapasiteetti: 3 500–9 000 kpl/h - halkaisija: 15–38 cm - rivien määrä: max 3 - työleveys: 100 cm - valmistusvuosi: 2024 VARUSTELU: - taikinanjakaja - esikohotuskaappi Kdjdpfx Aszix Amjiyer - kaulin - pääkohotuskaappi - tunneliuuni + 2 poltinta - jäähdytyskuljetin: 80 m - pinontalaite (laite pinoamiseen ja laskemiseen) Ilmoitettu hinta on veroton. PUHUMME ENGELANTIA, SAKSAA, RANSKAA, VENÄJÄÄ, UKRAINAA. Tarjonnastamme löytyy leipomouunit, vaunu-uunit, kerrosuunit, konditoriouunit, myymäläuunit, leipomokoneet, leipälinjat, sämpylälinjat, kakkulinjat, croissant-linjat, patonkilaitteet, taikinakoneet, sekoittimet, kaulintakoneet, sarvileipäkoneet. Katso kaikki ilmoituksemme.

Valmistusvuosi: 2017, kunto: käytetty, Konekokoonpano • Avainlaite (unwinder) • Paikkakohtainen flexo-UV-painoyksikkö • 5 × märkäoffset-painoyksikköä CABER-järjestelmällä • Puolirotaatioläpäisiseulapainoyksikkö • 2 × puolirotaatiokuumafolioprässäysyksikköä • Lisäpuolirotaatioläpäisiseulapainoyksikkö • Paikkakohtainen flexo-UV / kuumailmayksikkö • Puolirotaatiostanssaus / leikkausyksikkö • Tasopainatusprässi (kohokuviointi) • Tasostanssaus / tasoleikkausyksikkö • Puskuriosio • Kiinnostinlaite (rewinder) Painatus ja formaatti Enimmäispainatusnopeus: jopa 11 000 arkkia/tunti Kjdpfx Aioziatgeyodr Rulon leveys: min. 130 mm / maks. 265 mm Enimmäispainatusleveys: 254 mm Enimmäistyöskentelyleveys: 254 mm Toistopituus: • min. 101,6 mm (4”) • maks. 254 mm (10”) Toisto­tarkkuus: 0,01 mm Käyttö / Kelaus Maks. purkurullan halkaisija: 800 mm Purkuakseli: 3” (maks. 300 kg) Vaihtoehtoiset akselit: 2” (maks. 150 kg), 6” (maks. 300 kg) Kelauskonfiguraatio: • Kaksinkertainen kelaus: maks. 650 mm kpl • Yksittäinen kelaus: maks. 780 mm Hylsyn halkaisija: 3” Kuivausjärjestelmä UV-kuivaus (IST/UVITerno) UV-teho: 166 W/cm Ilmanpoisto per UV-yksikkö: noin 550 m³/h Kokonaissuodatus (UV-järjestelmä): jopa 2450 m³/h Soveltuvat materiaalit Paperi: 80 – 180 g/m² Kalvo (yksikalvo): 0,1 – 0,25 mm Kartonki: jopa 300 g/m² (enimm.paksuus 0,3 mm) Itsekiinnittyvät materiaalit (SK): • PE, PP, PET Tuotantoympäristö Vähimmäiskäyttölämpötila: 18°C Suositeltu ilmankosteus: 40 – 60% Ominaisuudet & Edut • Moniprosessipainatus (offset + flexo + silkkipaino + kuumafolio) • Erittäin tarkka registeriohjaus • Puolirotaatiojalostusominaisuudet • In-line viimeistely (stanssaus, kohokuviointi) • Soveltuu korkealaatuisten etikettien tuotantoon • Joustava kokoonpano vaativiin etikettisovelluksiin

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: LC649, Käytetty, täydellinen viininpullotuksen linja – lasille – 10 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty, täydellinen pullotuksen linja on suunniteltu korkealaatuiseen viininvalmistukseen ja teolliseen pakkauskäyttöön. Linjan keskeinen osa on Sympak Master Tronic 40/48/8-8 -alusta, joka on valmistettu vuonna 2005. Se sisältää palettien purkamisen, pullojen huuhtelun, isobaarisen täytön, korkituksen, metallikorkin asennuksen, etiköinnin, pakkauslinjan, paletoinnin ja loppulinjan painatuksen. Järjestelmä on optimoitu lasipulloille, ja se sisältää mikrofiltraation juomien valmistuksen laadunvarmistusta varten. Valmistaja: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Pääalustan malli: Master Tronic 40/48/8-8. Valmistusvuosi: 2005. Pakkaustyypit: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn. Tuotetyypit: Ihanteellinen viininvalmistukseen (kuohuviinit ja muut viinit). Täyttöperiaate: Isobaarinen. Täyttökoneen kapasiteetti: jopa 16 000 pulloa tunnissa. Korkituskoneen kapasiteetti: jopa 7 200 pulloa tunnissa. Etiköintikoneen kapasiteetti: jopa 5 200 pulloa tunnissa. Virtalähde: 380 V, 50 Hz. Asennettu teho (päämonoblokki): 33 kW. Käyttöpaine: jopa 7 bar. Lämpötilarajat: vähimmäislämpötila 5 °C; maksimilämpötila +85 °C. Standardit: CE-merkintä; ohjausjärjestelmän säännöt EN 60204 -standardin mukaisesti. Edistyksellinen automaatio ja ohjaus. Linjassa on teollinen automaatio, joka mahdollistaa palettien purkamisen, pullojen valmistelun, täytön ja loppulinjan pakkaamisen koordinoidun toiminnan. Turvalukitukset, suojalaitteet ja hätäpysäytyspiirit on integroitu CE- ja EN 60204 -määräysten mukaisesti. Isobaarinen täyttöympäristö on suunniteltu juomien valmistukseen, ja se tukee vakaita täyttönopeuksia sekä tuotteen turvallisuutta. Tuotantolinjan integrointikyky. Syöttö- ja palettipurku, kuljettimet, pullojen pesu/huuhtelu/kuivaus, isobaarinen täyttökone, korkitus- ja metallikorkin asennusasemat, etiköinti, koodaus, pahvilaatikoiden pystytys/-pakkaus/-sulku, paletointi ja kutistekalvoon pakkaus on harmonisoitu rinnakkaiseen toimintaan. Laitteistokokoonpano tukee perinteisiä korkki- ja synteettisiä sulkimia ja sisältää mikrofiltraation laadunvalvontaa varten. Tavalliset viinipulloformaatit voidaan käsitellä muuttamalla muotoa asennettujen komponenttien mukaisesti. Linjan kokonaisläpimeno määräytyy tyypillisesti etiköinnin ja korkituksen mukaan, ja nimellinen kapasiteetti on noin 5 200 pulloa tunnissa tuotteesta ja formaatista riippuen. Koneen kunto ja huoltohistoria. Linja toimitetaan toimintakunnossa, ja sen komponentit on kunnostettu Italiassa. Säännöllistä huoltoa ja kunnostusta on suoritettu, jotta voidaan varmistaa luotettava suorituskyky kaikissa integroiduissa asemissa. Järjestelmä osoittaa ammattimaista huoltoa ja ylläpitää tuotteen laatua teollisessa pullotuksessa ja juomien valmistuksessa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus. Linja on suunniteltu viininpullotusta varten, ja isobaarinen täyttöjärjestelmä yhdessä erillisen korkituksen ja metallikorkin asennuksen kanssa... Kedpfx Aiezd Ucxsyodr

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Heuft Reflexx – suurinopeuksinen tyhjien pullojen ja etikettien tarkastin. Malli: Reflexx HBBRTIXX Spectrum TX -ohjausjärjestelmä Kapasiteetti jopa 50 000 pulloa/tunti. Valmistusvuosi: 2015 ERINOMAINEN KUNTO Tämä laite tarjoaa enemmän kuin pelkän pikaisen tarkistuksen. HEUFT-järjestelmä tarkastaa huolellisesti tyhjät lasipullot mahdollisten vikojen varalta ennen täyttöä, mikä takaa kattavan laadunvalvonnan ja tuottaa merkittävää lisäarvoa koko pullotusprosessille. Kdsdpfxoytrdto Aiyjr Miksi HEUFT-tarkastusratkaisut ovat niin tärkeitä: 1. Kattavuus ilman sokeita pisteitä: Järjestelmä ei vain vilkaise pulloa, vaan se suorittaa kokonaisvaltaisen, kaikilta pinnoilta ja kulmilta tehtävän tarkistuksen pohjasta, rungosta, suusta sekä kierteistä. Tämä yksityiskohtaisuus on olennaista, jotta myös pienimmät viat havaitaan – sellaiset, jotka usein jäävät huomaamatta paljain silmin. 2. Kehittyneet tunnistusteknologiat: Laitteistossa hyödynnetään tehokasta yhdistelmää korkearesoluutioisia kameroita, älykästä tekoälyyn perustuvaa kuvankäsittelyä sekä joissakin malleissa patentoitua pulssitettua röntgentekniikkaa. Näillä voidaan havaita mm.: - Lasiviat: halkeamat, lohkeamat, sulkeumat sekä kierteiden vauriot. - Vieraat esineet: esimerkiksi alumiinifolio, tupakantumpit, hyönteiset, nestemäiset jäämät (kuten lipeä tai öljy) sekä kaikkein vaarallisimpana pullon pohjaan piiloutuneet lasinsirut. 3. Matala hylkäysprosentti virheettömille: Älykkään kuvantunnistuksen (esim. HEUFT reflexx A.I.) ansiosta laite erottaa kriittiset viat kosmeettisista, harmittomista epätäydellisyyksistä – näin hyviä, käyttökelpoisia pulloja ei poisteta turhaan prosessista. HEUFT SPECTRUM TX Keskitetty ohjaus: yksi alusta kaikkiin tarpeisiin. Tarkka, verkottuva ja järjestelmärajat ylittävä: HEUFT SPECTRUM TX on alusta, joka mahdollistaa erilaisten teknologioiden, moduulien ja toimintojen integroinnin. Tämän sukupolven laitteet voidaan räätälöidä tarkasti kunkin tuotantolaitoksen vaatimuksiin ja tarpeen mukaan jälkiasentaa lisäominaisuuksia joustavasti yhteiselle alustalle.