Käytetty Kreuzmayr Juomakone myytävänä (1 091)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, YLEISKATSAUS Tämä vuonna 2020 valmistettu Permeare ADA 600-1000 ioninvaihtohartsilaitos on suunniteltu elintarvikekelpoisten nesteiden, erityisesti viinin ja rypälemehun, käsittelyyn. Laitos soveltuu puna- ja valkoviinien sekä mehun viinihapostabilointiin ioninvaihtohartsitekniikalla. Kyseessä on kompakti, runkorakenteeseen asennettu käsittelylaitos, jossa on neljä pystysuoraa hartsisäiliötä, ruostumattomasta teräksestä valmistetut putkistot, annostelupumppujärjestelmä ja integroitu ohjauskeskus. Järjestelmä toimii kahdella hartsisäiliöllä vuorotellen; toinen on tuotannossa ja toinen regeneraatiotilassa. Prosessia ohjataan SPS-järjestelmällä, ja valvonta tapahtuu Siemens SIMATIC -kosketuspaneelin sekä Mettler Toledo M200 -analysaattoriohjaimen kautta. Laitoksen metalliosat ovat valmistettu ruostumattomasta teräksestä AISI 316 ja muoviosat on määritelty elintarviketeollisuuden käyttöön soveltuviksi. Hartsimäärä on 120 litraa. Suurin sallittu kolonnin virtausnopeus on noin 40 hl/h. Kone toimitetaan dokumentaation kanssa, johon sisältyy käyttöohje, P&ID-prosessikaavio sekä sähkökaaviot. TEKNISET TIEDOT - Valmistaja: Permeare S.r.l. - Valmistuspaikka: Milano, Italia - Konetyyppi: Ioninvaihtolaitos / Pehmennyslaitos - Tyyppi / malli: ADA 600-1000 - Valmistusvuosi: 2020 - Käyttötarkoitus: Ioninvaihtokäsittely / Viinihapostabilointi viinille ja mehulle - Toimintaperiaate: Ioninvaihtohartsikäsittely vaihtuvilla hartsisäiliöillä - Hartsimäärä: 120 l Dcsdozh T R Ajpfx Albek - Hartsityyppi: Tyyppi A - Hartsin toimitusmuoto: OH- - Enimmäiskolonnivirtaus: n. 40 hl/h - Virtausnopeus per säiliö: 4–10 BV/h - Annostelupumppu: Runkoon asennettu kemikaali-/regenointiaineannostelupumppu - Suurin käyttöpaines prosessipuolella: 10 bar (38 °C) - Suurin suunnittelupaine: 10 bar - Suurin nesteen sisääntulopaine: 5 bar - Käyttölämpötila-alue: 0 – 40 °C - Varastointilämpötila-alue: +5 – +50 °C - Materiaali, metalliosat: Ruostumaton teräs AISI 316 - Materiaali, muoviosat: Elintarviketeollisuuteen soveltuva - Runko: Avoin ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko - Sähkösyöttö: 230 VAC - Taajuus: 50 Hz - Nimellisteho: 1 kW - Nimellisvirta: 4,2 A - Ohjaus: SPS-ohjattu laite - Käyttöpaneeli: Siemens SIMATIC Touch-paneeli - Analytiikkaohjaus: Mettler Toledo M200 - Kunto: Käytetty, asennettuna / täydellinen runkoon asennettu teollinen prosessilaite

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, YLEISKATSAUS Tämä Krones KES-2-4-312/25-110 -pullonpesukone on suunniteltu uudelleentäytettävien lasipullojen teolliseen pesuun juomien täyttölaitoksissa. Kone on mitoitettu 25:lle pullolle per rivi ja sen nimellisteho on jopa noin 28 000 pulloa tunnissa. Kone pystyy käsittelemään pulloja, joiden tilavuus on 300 ml:stä 1 000 ml:aan, joten se soveltuu panimoille, kivennäisveden tuottajille, virvoitusjuomien valmistajille sekä muille uudelleentäytettäviä pulloja käyttäville yrityksille. Pesukone on pääosin ruostumatonta terästä ja varustettu eristetyllä ruostumattomasta teräksestä valmistetulla lipeäaltaalla sekä höyrylämmitysjärjestelmällä. Kone toimitetaan täysin kunnostettuna. Kunnostuksen laajuus kattaa pullonsyötön ja -poiston, lämmitysjärjestelmän, pumput, pääketjun, venttiilit, putkistot, suihkusuuttimet, etikettienpoistoaseman ja ohjauskeskuksen. Testiajo sisältyy toimitukseen. Koneessa on Siemens S7 PLC -ohjaus ja se on saatavana perusteellisesti kunnostettuna erikoishintaan. TEKNISET TIEDOT - Valmistaja: Krones - Tyyppi: KES-2-4-312/25-110 - Konetyyppi: Pullonpesukone - Valmistusvuosi: 2004 - Suorituskyky: noin 28 000 pulloa/tunti - Pullorivit: 25 pulloa per rivi - Pullokoot: noin 300 ml – 1000 ml - Ohjaus: Siemens S7 PLC - Lämmitysjärjestelmä: Höyrylämmitys - Rakenne: Pääosin ruostumatonta terästä, eristetty ruostumattomasta teräksestä valmistettu lipeäallas - Pullosoluetäisyys: 110 mm - Konesolujen materiaali: Polypropeeni - Pulloja per kantaja: 25 kpl - Pullonkantajien kokonaismäärä: 274 kpl - Minimikapasiteetti: noin 12 000 pulloa/tunti - Maksimikapasiteetti: noin 35 000 pulloa/tunti - Sähkönsyöttö: 400 / 230 V, 3-vaiheinen, 50 Hz - Ohjausjännite: 24 V DC - Omamassa: noin 45 000 kg - Käyttöpaino: noin 87 000 kg - Koneen pituus: noin 11 766 mm - Koneen leveys ilman lisälaitteita: noin 3 136 mm - Koneen korkeus ilman maavaraa: noin 3 200 mm - Vedenkulutus käytössä: noin 6,38 m³/h - Vedenkulutus per pullo: noin 0,22 l - Pääketju: noin 4 vuotta vanha, kunnostetaan - Kunnostuksen sisältö: Pullonsyöttö/-poisto, lämmitysjärjestelmä, pumput, pääketju, venttiilit, putkistot, suihkusuuttimet, etikettienpoistoasema ja ohjauskeskus Djdpsy Ul N Hsfx Albjck - Testiajo sisältyy - Toimitusehdot: EXW, pakkaamaton

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2025, YLEISKATSAUS Dcjdpfxoy Ul Dwo Albsk Tämä Hermis TP-HRW 20 ruostumattomasta teräksestä valmistettu tunnelipastörointi on uusi ja käyttämätön vuoden 2025 malli, suunniteltu oluen pastörointiin 500 ml:n pulloissa. Pastörointilaitteen kapasiteetti on noin 20 000 pulloa tunnissa, ja se on konfiguroitu 10-alueiseksi tunnelipastörointilaitteeksi, jossa on lämmitys-, pastörointi- ja jäähdytysosat. Kone on kokonaan valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, ja lämmitysjärjestelmän ulkopuolella on laattalämmönvaihdin. Prosessia ohjaa Siemens S7-1200 PLC ja Siemens Simatic 12" HMI -kosketusnäyttö, mikä mahdollistaa prosessin automaattisen hallinnan. Järjestelmä on suunniteltu noin +4 °C:n tulolämpötilalle, noin +62 °C – +64 °C pastörointilämpötilalle sekä noin +34 °C – +35 °C poistumislämpötilalle. Pastörointilaitteessa on kokonaiskäsittelyala noin 74 m², käsittelypituus noin 13,5 m ja koneen kokonaispituus noin 15,3 m. Koko prosessisykli kestää noin 45 minuuttia, ja tämän kokoonpanon 500 ml:n olutpulloilla saavutetaan noin 24 PU. TEKNISET TIEDOT - Valmistaja: Hermis - Malli: TP-HRW 20 - Konetyyppi: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu tunnelipastörointi - Kunto: Uusi, käyttämätön - Valmistusvuosi: 2025 - Tuote: Olut - Pakkausmuoto: 500 ml pullot - Kapasiteetti: noin 20 000 pulloa/h - Käsittelypinta-ala: noin 74 m² - Moduulien määrä: 7 kpl - Alueiden kokonaismäärä: 10 aluetta - Aluekonfiguraatio: Lämpö-, pastörointi- ja jäähdytysalueet - Käsittelypituus: noin 13 500 mm - Mitat: noin 15 300 x 5 900 x 2 200 mm - Kokonaispituus, mukaan lukien sisään-/ulosvientihihna: noin 15 000 mm - Runkorakenne: Ruostumaton teräs AISI 304 - Lämmitysjärjestelmä: Ulkoinen laattalämmönvaihdin - Höyrynpaine: noin 3 bar - Pastörointilämpötila: noin +62 °C – +64 °C - Tuotteen tulolämpötila: noin +4 °C - Tuotteen poistumislämpötila: noin +34 °C – +35 °C - Pastörointiaika: noin 10–11 minuuttia - Koko prosessiaika: noin 45 minuuttia - Pastörointiyksiköt: noin 24 PU - Vedenkulutus: noin 2,2–3,0 m³/h vakioajossa - Veden tilavuus pastörointilaitteessa: noin 6 600 l - Höyrynkulutus: noin 790 kg/h vakioajossa; noin 1 250 kg/30 min käynnistyksessä - Höyryn lämpötila: noin +143 °C (4 barin paineessa) - Sähkönsyöttö: 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz - Ohjausjärjestelmä: Siemens S7-1200 - HMI: Siemens Simatic 12" -kosketusnäyttö - Pääkuljetinhihna: Movex-muoviketju - Aktiivinen siirto: Rexnord - Laattalämmönvaihdin: Funke - Pumpu: Lowara ruostumattomasta teräksestä - Suuttimet: Lechler - Höyryventtiili: Bürkert - Ilmansyöttöjärjestelmä: SMC - Pintakytkimet: Endress+Hauser / Negele - Lämpötilalukemat: Endress+Hauser - Lämpötila-anturit: Negele - Sisältyvät ominaisuudet: Automaattinen pastöroinnin ohjaus, ECO-kuvaaja / dataloggari, ruostumattomasta teräksestä valmistettu ohjauskeskus, ohjauskeskuksen ilmastointilaite

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus Nämä itsestään tyhjentyvät HERPASA-ruostumattomasta teräksestä valmistetut autotankit, joiden tilavuus on 30 000 litraa, soveltuvat viininvalmistukseen ja vastaaviin juomateollisuuden käyttökohteisiin. Säiliöt asennetaan ryhmänä pystysuunnassa olevina ruostumattomasta teräksestä valmistettuina astioina, jotka on varustettu pohjakartiolla tehokasta tyhjennystä ja kiintoaineiden käsittelyä varten. Säiliöt on valmistettu AISI 304 / AISI 316 -ruostumattomasta teräksestä, ja niissä on 45° pohjakartio, suorakulmaiset käyttöluukut, jäähdytysvaipat, lämpötilan valvonta, tuoteportit sekä sisäinen mekaaninen imu-/pyörivä tyhjennysjärjestelmä. Saatavilla olevat piirustukset ja valokuvat osoittavat vankan teollisen säiliökokoonpanon, jossa on jäähdytyspinnat, alatyhjennyslaite sekä ulkoiset putkistot viinin kiertoon tai siirtoon. Säiliöt soveltuvat erityisesti käyttökohteisiin, kuten fermentointiin, varastointiin, jäähdytykseen, viininkäsittelyyn ja hallittuun tuotteen tyhjennykseen, erityisesti kun vaaditaan itsestään tyhjennysominaisuutta. Näkyvään laitokseen kuuluu vähintään neljä samantyyppistä säiliötä. Tekniset tiedot - Valmistaja: HERPASA - Vuosi: 2000 - Säiliötyyppi: Itsestään tyhjentyvä pystysäiliö / Autovaciante-säiliö - Käyttötarkoitus: Viinin-/juomateollisuuden prosessit - Tilavuus: 30 000 litraa - Materiaali: Ruostumaton teräs AISI 304 / AISI 316 Dedpfoy Uc A Rex Albjck - Säiliön halkaisija: Noin 2 800 mm - Kokonaiskorkeus: Noin 7 050 mm - Pohjakartion kulma: 45° - Jäähdytysjärjestelmä: Ylä- ja alajäähdytysvaipat - Yläjäähdytysvaipan pinta-ala: Noin 8,35 m² - Alajäähdytysvaipan pinta-ala: Noin 4,4 m² - Jäähdytysvaipan liitännät: R 3/4" veden tulo/lähtö - Lämpötilamittaus: Lämpömittari, mittausalue 0...+60 °C - Anturiliitäntä: R 1/2" holkki - Tyhjennysjärjestelmä: Pohjavienti imulaitteella - Sisävarusteet: Pyörivä viininhajotin / sisäinen imu- tai pyyhintämekanismi - Käyttöluukut: Suorakulmaiset miehistöluukut / tarkastusluukut - Liitännät: Tuoteportit NW50 ja NW65 - Turvalaitteet: Turvaventtiilit 2 1/2" - Asennus: Ryhmä pystysuoria ruostumattomasta teräksestä valmistettuja säiliöitä ulkoisella putkistolla - Kunto: Käytetty, asennettu teollisuusviinikellariin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Yleiskatsaus Tämä elektroninen tyhjien pullojen tarkastuslaite (EBI) uudelleentäytettäville lasipulloille on valmistettu vuonna 2008 saksalaisen HEUFT-yhtiön toimesta. Laite on suunniteltu juomapakkaamojen uudelleentäytettävien lasipullojen tarkastukseen. Laite on edelleen käytössä ja sen voidaan järjestää katselmus pyynnöstä. Tekniset tiedot - Suorituskyky: jopa 60 000 pulloa/tunti (laite) / jopa 54 000 pulloa/tunti (täyttölaitos) - Formaatti: 20 cl uudelleentäytettävät lasipullot (Coca-Cola, monituote, Sprite-formaatit) - Käyttötarkoitus: tyhjien pullojen tarkastus (uudelleentäytettävät lasipullot) - Konfiguraatio: yksirivinen järjestelmä pesukoneen ja täyttölaitteen välissä - Tarkastusteknologia: HEUFT reflexx -tarkastusjärjestelmä - Tarkastusjärjestelmät: - Pohjan tarkastus (vierasesineiden tunnistus) - Kaula-/sulkutarkastus - Kaksoissivuseinätarkastus 90° käännöllä - Nestetähteiden tunnistus (kaksoistaajuus + infrapuna) - Tunnistus ja lajittelu: - Kaatuneiden, vinossa olevien, liian korkeiden tai matalien pullojen tunnistus Dcjdpfx Ajy Ucy Nslbok - DELTA-lajittelujärjestelmä - Kuvankäsittelyjärjestelmä: - CCD-matriisikamerat - 32-bittiset kuvaprosessorit - Stroboskooppivalaistus mikroprosessoriohjauksella - Ohjausjärjestelmä: HEUFT SPECTRUM -moniprosessoriohjaus - Käyttöliittymä: HEUFT PILOT LCD-ohjauspaneeli kalvopainikkeilla ja LED-laskurilla - Rakenne: ruostumattomasta teräksestä ja muovista valmistettu kotelo - Lisäominaisuudet: - Enkooderi kuljetinnopeuden valvontaan - Automaattinen ilmapuhalluspuhdistusjärjestelmä - Esiohjelmoidut pullotyypit lisäohjelmilla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Yleiskatsaus Tämä elektroninen tyhjien pullojen tarkastuslaite (EBI) uudelleenkäytettäville lasipulloille on valmistettu vuonna 2007 saksalaisen HEUFTin toimesta. Laite on suunniteltu uudelleenkäytettävien lasipullojen tarkastukseen juomien täyttölaitoksilla. Kone on edelleen käytössä ja se voidaan tarkastaa pyydettäessä. Tekniset tiedot Dsdpfxoy Ucyvo Albsck - Suorituskyky: jopa 60 000 pulloa/h (laite) / jopa 54 000 pulloa/h (täyttölinja) - Formaatti: 20 cl uudelleenkäytettävät lasipullot - Käyttökohde: tyhjien pullojen tarkastus (uudelleenkäytettävät lasipullot) - Konfiguraatio: Yksiriviasennus pullojen pesulaitteen ja täyttölaitteen välillä - Tarkastustekniikka: HEUFT reflexx -tarkastusjärjestelmä - Tarkastusjärjestelmät: - Pohjan tarkastus (vierasesineiden tunnistus) - Suun ja sulkimen tarkastus (suun/sulkimen virheet) - Kaksinkertainen sivuseinien tarkastus 90° kääntämisellä - Nestetähteiden tunnistus (kaksoistaajuus + infrapuna) - Tunnistus ja poisto: - Kaatuneiden, vinojen, liian korkeiden tai matalien pullojen tunnistus - DELTA-poistojärjestelmä - Kuvankäsittelyjärjestelmä: - CCD-matriisikamerat - 32-bittiset kuvaprosessorit - Stroboskooppivalaistus mikroprosessoriohjauksella - Ohjausjärjestelmä: HEUFT SPECTRUM -moniprosessoriohjaus - Käyttöliittymä: HEUFT PILOT LCD-ohjausyksikkö kalvonäppäimistöllä ja LED-määränäytöllä - Rakenne: runko ruostumattomasta teräksestä ja muovista - Lisäominaisuudet: - Enkooderi kuljetusnopeuden seurantaan - Automaattinen ilmapuhdistusjärjestelmä - Esiohjelmoidut pulloformaatit lisäohjelmilla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Yleiskatsaus Dcsdpfjy Ttzuex Albek Tämä isobaarinen täyttökone on valmistettu vuonna 2020 Rizzolion toimesta. Laite on suunniteltu pullojen täyttämiseen ja siinä on kaksoisesivakuumijärjestelmä, minkä ansiosta se soveltuu tuotteille, kuten Frizzante. Kone on tällä hetkellä varastoituna ja asennettu pyörillä varustettuun, siirrettävään alustaan. Suljin ei sisälly toimitukseen. Laite voidaan tarkastaa paikan päällä milloin tahansa. Tekniset tiedot - Teho: noin 550 pulloa/tunti (0,33 l, käyttöhenkilöstä riippuen) - Formaatit: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (yleinen alue noin 0,3 l – 1,0 l) - Käyttötarkoitus: Pullotäyttö - Kokoonpano: Kaksoisesivakuumilla varustettu täyttöjärjestelmä, integroitu tuotepumppu, 3×6 ilmalinjaa - Pullon halkaisija: noin 55 – 90 mm - Säädöt: Portaattomasti säädettävä pullon halkaisija ja korkeus

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Yleiskatsaus Tämä depaletoija (uudelle lasipakkaukselle) on valmistettu vuonna 2020 saksalaisen Krones AG:n toimesta. Laite on suunniteltu uusien lasipakkausten suurinopeuksiseen depaletointiin juomien täyttölaitoksissa. Se käyttää poistojärjestelmää, jossa on neljäsuuntainen keskitys, siirtäen kokonaiset pakkauskerrokset ulostulopöydälle. Tekniset tiedot - Suorituskyky: noin 48 000 pakkausta/h (jopa 57 600 pakkausta/h laitteiston kapasiteetti) - Sovellus: Uusien lasipakkausten depaletointi - Kokoonpano: Z-muoto, jossa lavansyöttö ja pakkausten poisto yläkerroksessa - Lavojen käsittely: Lavannostoyksikkö automaattisella tyhjien lavojen poiskuljetuksella - Ulostulopöytä: noin 5 000 mm pitkä - Kuljetin: Teräsketjukuljetin - Moottorit: Servomoottorit (SEW) Dcjdpfx Alsy Tn D Debsk - Poistojärjestelmä: Neljäsuuntainen servokäyttöinen keskityskelkka - Kerroskäsittely: Integroitu käsittelymoduuli alipainesäätimellä varustetulla tarttujajärjestelmällä välipahveille ja kansikehyksille - Tyhjiöjärjestelmä: Ejektoripohjainen - Järjestelmän kokoonpano: - Lavannostoyksikkö - Pakkausten ulostulokuljetin (noin 5 000 mm) - Teräsketjukuljetinjärjestelmä - Käsittelymoduuli alipainetarttujalla - Pakkausmateriaalivarasto - Tyhjien lavojen purkuyksikkö - Turva-aita (noin 25 m) - Valokennot ja turvapiirit

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Yleiskatsaus Tämä vuonna 2001 valmistettu Kisters Maschinenbau 420/50 wrap-around-pakkauskone on suunniteltu PET-kertakäyttöpullojen nopeaan sekundääripakkaukseen juomatäyttölaitoksissa. Konetta on aiemmin käytetty PET-pullojen pakkaamiseen, ja sen nimellisteho on jopa 50 000 pulloa tunnissa. Koneen käytöstä on luovuttu, koska PET-pullolinja ja tölkkilinja hyödyntävät nyt yhteistä pakkausaluetta. 16 976 käyttötunnilla koneen käyttötuntimäärä on tämän ikäiselle, teollisen korkean suorituskyvyn pakkauskoneelle melko maltillinen. Ilmoitettujen formaattien perusteella kone soveltuu monenlaisiin monipakkaus- ja laatikkopakkaussovelluksiin. Laite pystyy käsittelemään tarjottimia, wrap-around-pakkauksia, klusteritarjotinpakkausmuotoja sekä täyslaatikoita ja täysin suljettuja pahvipakkauksia. Muottialue kattaa useita pullokokoja, kuten 0,33 l, 0,355 l ja 0,5 l, sekä pakkauskonfiguraatioita, kuten 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 ja 6x4. Tämä tekee koneesta joustavan pakkausratkaisun panimoille, virvoitusjuomatehtaille sekä juoma-alan yrityksille, jotka käsittelevät PET-kertakäyttöpulloja keskisuuriin ja suuriin tuotantoympäristöihin. Tekniset tiedot - Valmistaja: Kisters Maschinenbau GmbH - Malli: Wrap-Around-Pakkauskone 420/50 - Konetyyppi: Wrap-around-pakkauskone / sekundääripakkauskone - Valmistusvuosi: 2001 - Teho: jopa n. 50 000 pulloa/h - Käyttötunnit: 16 976 h - Sovellus: PET-kertakäyttöpullojen pakkaus - Edellinen käyttökohde: PET-pullojuomalinja - Nykyinen tila: Poistettu käytöstä laitekokonaisuuden muutoksen vuoksi - Pullokoot: 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l - Pakkaustyypit: Tarjotinpakkaukset, wrap-around-pakkaukset, irralliset wrap-around-pakkaukset, 90°-tarjotinpakkaukset, klusteritarjotinpakkaukset, täyslaatikko-/täysin suljetut pahvipakkaukset, vientitarjotinmuodot - Pakkauskonfiguraatiot: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 - sisältää kutistesovelluksen tarjottimille - Luetellut formaatit: - 0,33 l LNB 2x12-tarjotin - 0,355 l LN 2x12-tarjotin - 0,33 l LNB 4x6-tarjotin - 0,355 l KN 4x6-tarjotin - 0,33 l LNB 3x8-tarjotin - 0,355 l LN 3x8-alusta - 0,5 l LN 4x6-tarjotin - 0,5 l LN 6x4-tarjotin - 0,5 l LN 4x6 KLW täyslaatikko - 0,33 l LN 4x6 irtokääre - 0,33 l LNB 4x6 90°-alusta - 0,355 l LN 4x6 90°-tarjotin - 0,33 l BA 4x6 irtotäytepakkaus - 0,33 l BA 3x4 irtokääre - 0,33 l Miller 4x6 irtokääre - 0,33 l Salitos 4x6 irtokääre - 0,33 l Vichy 4x6 alusta-paketti - 0,33 l LN 4x6 tarjotinklusteri - 0,33 l LN LCE 4x6 täyslaatikko - 0,33 l EW 4x6 vientitäyslaatikko Dcodpfey Sidvox Albok - 0,33 l EW 4x6 vientitarjotin - 0,5 l EW 4x5 irtotäytepakkaus

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskatsaus Tämä käsityöpanimolaitos on valmistettu vuonna 2012 Slowbeerin ja muiden valmistajien toimesta. Laitos on suunniteltu oluen valmistukseen ja sisältää panimokeittiön, käymisastiat, mallasmyllyn sekä lämpötilansäätölaitteet. Koneet ovat kuvauksen mukaan erittäin hyvässä kunnossa ja niillä on vain vähän käyttötunteja. Tekniset tiedot - Uutosolu: 250 litran panimokeittiö - Käyttötarkoitus: Oluen valmistus - Kokoonpano: Panimokeittiö, useita käymissäiliöitä, mallasmylly, lämmitys- ja jäähdytysyksikkö Toimituslaajuus - Panimokeittiö | Slowbeer | MB 250E | 2012 | 250 litran panimokeittiösarja - Käymissäiliö | 2012 | 500 litran ruostumattomasta teräksestä valmistettu käymissäiliö CIP-järjestelmällä - Käymissäiliö | 2012 | 2 × 1 200 litran isobaarista kartiokäymässäiliötä - Käymissäiliö | 2012 | 1 200 litran isobaarinen tasapohjainen käymissäiliö - Mallasmylly | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Teho 100–150 kg/h, tukirungolla ja suppilolla Dcodey Sic Sjpfx Albek - Lämmitys- ja jäähdytysyksikkö | Winus | Malli M | 2012 | Ohjausyksikkö neljällä digitaalisella termostaatilla, jopa 10 000 litraan - Pumppu | 2012 | Siirto- ja puhdistuspumppu taajuusmuuttajalla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Yleiskatsaus Dcedpfx Asy Sh Tvjlbek Tämä vuonna 2006 valmistettu Tetra Pak Tetra Fino Aseptic -täyttölinja on suunniteltu UHT-maidon ja muiden nestemäisten elintarvikkeiden täyttämiseen tyynymäisiin aseptisiin kartonkipakkauksiin (Tetra Fino® 1000 ml -koko). Järjestelmän avulla voidaan aseptisesti täyttää korkealämpötilakäsitellyt tuotteet, mikä pidentää niiden säilyvyyttä ilman kylmäsäilytystä. Noin 3 600 pakkauksen tuntikapasiteetillaan linja soveltuu pienen ja keskisuuren kapasiteetin maidontuotantoon. Kokonaisuuteen kuuluu pussia muodostava ja täyttävä kone, kuljetinjärjestelmät sekä kartonkilaatikoiden suljentamoduuli, ja pakkaukset sijoitetaan kartonkeihin käsin. Linja on tällä hetkellä käytössä ja valmistajan mukaan hyvässä kunnossa. Tekniset tiedot - Valmistaja: Tetra Pak - Konetyyppi: Aseptinen kartonkitäyttökone (Pillow-Pack) - Formaat: Tetra Fino Aseptic 1000 ml - Valmistusvuosi: 2006 - Käyttötunnit: noin 18 625 h - Suorituskyky: noin 3 600 pakkausta/h - Täyttöasemia: 1 - Täyttöjärjestelmä: tbc - Täyttötapa: aseptinen täyttö - Tuotteet: UHT-maito (esim. 137 °C / 4 s). Soveltuu nestemäisille elintarvikkeille. Varustelu - Aseptinen täyttökone (pussin muodostus rullasta) - Kuljetinjärjestelmä pakkausten siirtoon - Kuljetinjärjestelmä kartonkien käsittelyyn - Käsipakkausasema (pussit kartonkeihin) - Automaattinen kartonkien suljentamoduuli (SOCO-järjestelmä, valmistusvuosi 2014, noin 740 käyttötuntia) - 1 m ritilähihna (täysien kartonkien ulostulo) - Rullakuljetusvaunu (raskaille pakkausrullille) - Aseptiset täyttöventtiilit (ABC-venttiili)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskatsaus Tämä kompakti laitos oluen valmistukseen, käymiseen ja pullotukseen on valmistettu vuosina 2015–2022 useiden eurooppalaisten valmistajien toimesta. Laitos on suunniteltu pullotetun ja tölkitetyn oluen tuotantoon ja se koostuu isobaarisesta täyttöasemasta, tölkkiensulkimesta, pienestä panimosta, käymistankeista, jäähdytysyksiköstä, etiketöintikoneesta sekä teräksisistä keg-astioista. Dodoy Sccxopfx Albeck Laitos on jo purettu, varastoitu ja heti saatavilla. Tekniset tiedot - Käyttökohde: olut (pullot & tölkit) - Täyttötyyppi: Isobaarinen Täyttö ja sulkeminen - Pullokoot: 33 cl, 50 cl, 75 cl - Pullotuskapasiteetti: 350–400 pulloa/h (−1 °C – +1 °C, 33 cl) - Tölkkikoot: 33 cl, 44 cl, 50 cl - Tölkitys­kapasiteetti: 350–400 tölkkiä/h (−1 °C – +1 °C, 33 cl) Panimotalo - Keittomäärä: 650 l - Lämmitys: nestekaasu - Sähkö: yksivaiheinen Käyminen & jäähdytys - Kokonaiskäymiskapasiteetti: 9 800 l - Stabilointikapasiteetti: 2 940 l - Mitat (jäähdytysyksikkö): n. 1 100 × 930 × 840 mm Toimituslaajuus - Isobaarinen pullo- ja tölkkitäyttölaite | Inox CG | — | — | 350–400 bph/cph - Tölkkiensuljin | — | — | 2022 | Uusi, käyttämätön - Panimotalo | — | — | 2015 | 650 l, nestekaasu, sekoitin - Jäähdytysyksikkö | W3/4 | — | 2020 | Moniohjaus, 4 vyöhykettä - Isobaarinen käymistankki | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, jäähdytysvaippa (yksikkö 1) - Isobaarinen käymistankki | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, ilmalukko (yksikkö 2) - Isobaarinen käymissäiliö | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, kuivahumalaliitäntä - Isobaarinen käymissäiliö | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, kuivahumalaliitäntä - Atmosfäärinen käymissäiliö | — | — | 2015 | 650 l, eristämätön - Puoliautomaattinen etikettikone | — | — | 2015 | Pyöröetiketit - Ruostumattomat teräskegit | — | — | — | 50 kpl, 30–50 l

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Yleiskatsaus Tämä kutistekalvopakkauskone on valmistettu vuonna 2011 amerikkalaisen Hartness Internationalin toimesta. Multi Packer on monipuolinen kalvopakkauskone, joka on suunniteltu PET-pullojen, lasipullojen tai tölkkien pakkaamiseen erilaisissa pakkausmuodoissa. Tällä hetkellä kone on konfiguroitu PET-pulloja (1,5 l) ja PET-pulloja (0,5 l) varten 2×(3×2)-pakkauksissa, mutta se voidaan helposti mukauttaa muihin kokoihin ja pakkauskonfiguraatioihin. Kone on erittäin hyvässä kunnossa, on osa tuotantolinjaa ja heti saatavilla. Kone tarjoaa korkean joustavuuden säädettävien syöttöohjaimien ansiosta. Tekniset tiedot - Valmistusvuosi: 2011 - Kapasiteetti: 60/min - Asetetut formaat: 1,5 l PET (2×(3×2)) ja 0,5 l PET - Käyttö: vain kalvo - Sovellus: vesi, olut, virvoitusjuomat Dcedpjy Sccrefx Albok - Kunto: erittäin hyvä, edelleen kytkettynä Lisätietoja - Pakkausten kuljetin saatavilla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Yleiskatsaus Kahva-applikaattori on valmistettu vuonna 2001 saksalaisen project Automation & Engineering GmbH:n toimesta ja oli äskettäin osa PET-pullotuslinjaa suurella saksalaisella virvoitusjuomavalmistajalla. Kahva-applikaattori on nyt vapautettu. Tekniset tiedot - Kokonaisteho: 70 sykliä/min - Sähköliitäntä: 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW - Kaksi rataa Dedpfx Alsy Sccfebock Lisätietoja - Pullon parasta ennen -päiväyksen koodaus saatavilla (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Kuljetinhihna pakkauksille saatavilla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Yleiskatsaus Kantokahva-applikaattori valmistettiin vuonna 2001 saksalaisen project Automation & Engineering GmbH:n toimesta ja oli äskettäin osa PET-pullotuslinjaa suuren saksalaisen virvoitusjuomavalmistajan tehtaalla. Kahva-applikaattori vapautetaan nyt. Tekniset tiedot - Kokonaissuorituskyky: 70 sykliä/min - Sähköliitäntä: 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW - Kaksi rataa Lisätietoja Dsdjy Scb Uepfx Albeck - Pakettien kuljetinhihna saatavilla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Yleiskatsaus: ENOS Eticap on täysin automaattinen etiköintikone, joka on suunniteltu märkälisäliimaetikettien kiinnittämiseen sylinterimäisiin pulloihin. Järjestelmän on valmistanut italialainen ENOS, ja se toimitettiin vuonna 2008. Konetta käytettiin tuotannossa vuoteen 2020 asti, jonka jälkeen se poistettiin käytöstä ja varastoitiin. Koneessa on kaksi märkälisäliima-agregaattia: toinen etu- ja kaulaetikettejä ja toinen takaetikettiä varten. Kuljetinjärjestelmä tukee vasemmalta oikealle suuntautuvaa toimintaa. Tekniset tiedot: Dcodpfsy Scb Iox Albsk - Valmistaja: ENOS, Italia - Malli: Eticap - Valmistusvuosi: 2008 - Etiköintipäät: 2 (märkälisäliima-agregaattia) - Pää 1: etu- ja kaulaetiketit - Pää 2: takaetiketit - Työsuunta: vasemmalta oikealle - Tuotantokapasiteetti: 4 000 kpl/h - Soveltuu sylinterimäisille lasipulloille - 0,7 l = Ø 75 mm - 1,0 l = Ø 86 mm - Kunto: ollut offline-varastoituna vuodesta 2020, kone hyvässä kunnossa - Nykyiset etiketin koot: - Etupuoli: 131 mm korkeus, 77 mm leveys - Takapuoli: 114 mm korkeus, 66 mm leveys

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2025, Yleiskatsaus Tämä ATS Wibbing GmbH:n täysin automaattinen KEG-tynnyrien pesu- ja täyttölinja vuodelta 2025 koostuu erillisestä KEG-ulko­pesukoneesta (AW 75), KEG-pesu- ja täyttökoneesta (HRF 101) sekä täydellisestä syöttö- ja kuljetinjärjestelmästä. Linja on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia KEG-tynnyriformaatteja. Teholla noin 30–35 KEG/h laite sopii pienille ja keskisuurille panimoille tai juomavalmistajille. Järjestelmässä on Siemens S7-1500 -ohjaus sekä kosketusnäytöllinen käyttöliittymä, mikä mahdollistaa täysautomaattisen toiminnan opastetulla käyttöliittymällä. Toimitus sisältää täydellisen kuljetinjärjestelmän, varastosäiliöt annostelulla ja johtokykymittauksella sekä kaikki tarvittavat putkistot koneen ja mediavarastojen välille. Dcedpfxjy Rk Ige Albjk Järjestelmällä on 2 vuoden valmistajan takuu ja toimitusaika on n. 2–3 kuukautta. Liitteenä oleva projektipiirustus havainnollistaa koko järjestelmäkokoonpanon KEG-pesukoneineen, pesu-/täyttökoneineen, kuljetinosuuksineen, lavankäsittelyapulaitteineen, huoltoasemineen ja laajennussäiliöineen. Tekniset tiedot - Valmistaja: ATS Wibbing GmbH - Konetyyppi: Täysin automaattinen KEG-pesu- ja täyttölinja - Pääkomponentit: ATS-ulopesukone AW 75, ATS-pesu- ja täyttökone HRF 101, syöttö- ja kuljetinjärjestelmä - Valmistusvuosi: 2025 - Saatavuus: n. 2–3 kuukautta - Kapasiteetti: n. 30–35 KEG/h - Sopivat KEG-formaatit: Ruostumattomat KEG-tynnyrit, Plus-KEG, Party-KEG, säiliöt; halkaisija 160–420 mm, korkeus 280–600 mm - Ohjaus: Siemens S7-1500 - HMI: Ohjattava kosketuspaneeli - Ulkopesukone AW 75: Jaksottainen läpivirtaustoiminta, kierrätysaltas n. 270 l, suihkupumppu 2,2 kW, pussisuodatin painevalvonnalla - Pesu- ja täyttökone HRF 101: Ruostumaton ohjauskaappi, täysautomaattinen pesu- ja täyttöprosessi - Kuljetinjärjestelmä: Rulla- ja ketjukuljettimen osat, täydellinen sähkö- ja anturivarustus, kaapelihyllyt mukana - Huoltojärjestelmä: 4 pinottua säiliötä (150 l, nettotilavuus 120 l kullakin), 3 lämmitettyä säiliötä, rosteripumput, lämpötilansäätö ja kuivakäyntisuoja, lämpötila- ja pinnankorkeusnäytöt, 2 johtokykymittausjärjestelmää annostelupumpuilla, täydellinen putkisto koneen ja säiliöiden välillä, paine- ja lämpötilavalvonta tuotetta, CO₂:ta, steriiliilmaa ja höyryä varten, erillinen ohjauskaappi - Laajennussäiliö 150 l - Lavankäsittelyn apulaite - Tarvittavat mediat: Steriili ilma: n. 3 bar, käyttölma: n. 6 bar, CO₂: n. 2–3 bar, höyry: max 3 bar, vesisyöttö: min. 50 °C - Takuu: 2 vuoden valmistajan takuu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Yleiskatsaus Dcsdpfx Aoy I Nt Njlbek Tämä pyörivä suljentakone (ROPP / Roll-on-sulkimet) on valmistettu vuonna 2008 AROL Closure Systemsin toimesta. Kone on suunniteltu Roll-on-sulkimien asentamiseen juoma- ja nestepakkausten tuotantolinjoilla, erityisesti 28 × 1,5 alumiinisulkimille. Laite on tällä hetkellä asennettu lavalle ja varastoitu. Konetta myydään käytettynä, siinä on 12 suljentapäätä ja se on erittäin hyvässä kunnossa. Varastoinnin vuoksi rungossa on näkyviä hapettumisjälkiä, jotka eivät vaikuta toiminnallisuuteen. Sähkökeskus on osin avoin/puutteellinen, HMI puuttuu. Tekniset tiedot - Formaatit: 28 × 1,5 sulkimet - Sovellus: Pullojen sulkeminen (Roll-on-sulkimet) - Kokoonpano: Pyörivä pöytä, jossa 12 suljentapäätä - Kaulamuoto: 28 × 1,5

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Yleiskatsaus Tämä vuonna 2021 valmistettu GALDI RG270-SDUC -täyttökone on suunniteltu kartonkitölkkien muovaukseen, täyttöön ja sulkemiseen. Se soveltuu ESL-maidolle, tuoremaidolle, kermalle, juomajogurtille, hedelmämehuille sekä muille nestemäisille elintarvikkeille. Dcodjy Hxuaspfx Albek Koneessa on servokäyttöinen volymetrinen kaksoiskalvotäyttöjärjestelmä ja pohjalta ylös -täyttömenetelmä, mikä takaa korkean täyttötarkkuuden ja tuotteen eheyden. Jopa 6 500 kartonkia tunnissa käsittelevä järjestelmä soveltuu keskitason kapasiteetin maito- ja juomatuotantolinjoihin. Laitteisto sisältää kehittyneet hygienialaitteet, mukaan lukien H₂O₂-pohjaisen pakkaussteriloinnin, HEPA-suodatetun laminaarivirran ja CIP-puhdistusvalmiuden, mikä mahdollistaa tuotanto-olosuhteet pidennettyä säilyvyyttä varten. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: jopa noin 6 500 kartonkia/tunti - Täyttömäärät: 250 ml – 1 000 ml - Kartongin koko: 70 × 70 mm poikkileikkaus - Täyttöjärjestelmä: servokäyttöinen volymetrinen kaksoiskalvopistosylinteri - Täyttömenetelmä: pohjalta ylös -täyttö - Ilmansuodatus: HEPA H14 (EN1822) - Dekontaminointi: H₂O₂ (35 %) sumutusjärjestelmä - Sertifiointi: CE, FCM 1935/2004, FDA

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, Yleiskatsaus Tämä kuumaliima-etiköintikone esileikattuja paperietikettejä varten on valmistettu vuonna 1993 italialaisen PE LABELLERS -yrityksen toimesta. Kone on suunniteltu PET-pullojen etiköintiin. Tuotanto lopetettiin heinäkuussa 2009 tehtaan lopullisen sulkemisen vuoksi. Kone on yhä asennettuna paikan päällä ja on nähtävissä paikan päällä pyynnöstä. Saatavilla heti. Tekniset tiedot Dcjdpsy Hmtwjfx Albek - Suorituskyky: noin 7 200 pulloa tunnissa - Formaatit: 1,5 l / 2,0 l - Käyttökohde: PET - Konfiguraatio: Kuumaliima-etiköintikone esileikatuille paperietiketeille

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Yleiskatsaus Tämä kutistekalvosovitin on valmistettu vuonna 2005 italialaisen MARFIN-yhtiön toimesta. Kone on suunniteltu PET-tuotteiden lavapakkaukseen kutistekalvosovelluksen avulla. Tuotanto lopetettiin heinäkuussa 2009 tehtaan lopullisen sulkemisen vuoksi. Kone on yhä asennettuna paikallaan ja voidaan tarkastaa paikan päällä pyynnöstä. Se on heti saatavilla. Tekniset tiedot - Teho: Jopa 50 lavaa/tunti - Formaatit: Dcjdpfx Aley Hmp Eebjk - 1,5 l – 3×2 – 1200 × 800 - 0,5 l – 4×3 – 1200 × 800 - Soveltuvuus: PET - Kokoonpano: Kutistekalvosovitin

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, Yleiskatsaus Nämä kaksi isobaarista paineastiaa (kumpikin 150 hl) on valmistanut TMCI Padovan vuonna 1994, ja ne ovat peräisin viiniteollisuudesta, aiemmin käytetty kuohuviinin tuotannossa. Säiliöt on varustettu täydellisellä jäähdytysvaipalla ja kestävät jopa 6 baarin paineen, mikä tekee niistä sopivia hiilihapollisten tuotteiden, kuten oluen, kuohuviinin ja vastaavien juomien, käymiseen, kypsyttämiseen ja varastointiin. Säiliöt on valmistettu hiiliteräksestä, ja niiden sisäpinta on elintarvikekelpoisella epoksipinnoitteella – tämä teknologia oli laajasti käytössä ennen kuin ruostumattomasta teräksestä tuli alan standardi. Ne tarjoavat kustannustehokkaan vaihtoehdon ruostumattomille säiliöille, erityisesti toimijoille, joilla on pienemmät investointitarpeet. Jokainen säiliö on täysin eristetty ja varustettu kokonaisvaltaisella jäähdytysvaipalla, mikä mahdollistaa lämpötilasäädellyn tuotantoprosessin. Kuten kaikissa epoksipinnoitetuissa astioissa, sisäpinnoite on säännöllisesti uusittava riippuen käytöstä ja tuotteen ominaisuuksista. TEKNISET TIEDOT - Valmistaja: TMCI Padovan - Valmistusvuosi: 1994 - Määrä: 2 kpl - Tyyppi: Isobaarinen paineastia, kokonaisella jäähdytysvaipalla - Käyttö: Hiilihapollisten juomien käyminen, kypsytys ja varastointi Dcjdpfx Aley Hknxobsk - Tilavuus: 150 hl/säiliö - Materiaali: Pohja: hiiliteräs; Sisäpinnoite: elintarvikekelpoinen epoksihartsi; Eristys: n. 100 mm polyuretaania ruostumattomalla teräksellä verhoiltuna - Paineenkesto: 6 bar - Mitat (säiliötä kohden): Ulkohalkaisija: n. 2 400 mm; Sylinterikorkeus: n. 4 000 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Yleiskatsaus Nämä neljä isobaarista paineastiaa (kukin 200 hl) on valmistanut TMCI Padovan vuonna 1992. Ne ovat peräisin viiniteollisuudesta ja niitä on aiemmin käytetty kuohuviinin tuotannossa. Täysin vaipalla varustetun jäähdytyksen ja jopa 6 barin nimelliskäyttöpaineen ansiosta säiliöt soveltuvat hiilihapollisten juomien, kuten oluen, kuohuviinin ja vastaavien tuotteiden käyminen, kypsytys- ja varastointiprosesseihin. Säiliöt on valmistettu hiiliteräksestä ja niiden sisäpinta on elintarvikelaatuisella epoksipinnoitteella – tämä tekniikka oli yleinen ennen kuin ruostumattomasta teräksestä tuli alan standardi. Ne tarjoavat kustannustehokkaan vaihtoehdon ruostumattomasta teräksestä valmistetuille tankeille, erityisesti tuottajille, jotka tavoittelevat alhaisempia investointikustannuksia. Jokainen säiliö on täysin eristetty ja varustettu kattavalla jäähdytysvaipalla, mikä mahdollistaa lämpötilasäädellyt prosessit. Pinnoitusjärjestelmän vuoksi epoksipinnoitteen säännöllinen tarkastus ja uusiminen ovat tarpeen käytöstä ja tuotetyypistä riippuen. Tekniset tiedot Dodpfsy Hkl Dox Albock - Valmistaja: TMCI Padovan - Valmistusvuosi: 1992 - Kappalemäärä: 4 kpl - Tyyppi: Isobaarinen paineastia täydellä jäähdytysvaipalla - Sovellus: Hiilihapollisten juomien käyminen, kypsytys, varastointi - Tilavuus: 200 hl per säiliö - Materiaalit: Pohja: hiiliteräs, sisäpinnoite: elintarvikekelpoinen epoksihartsi, eriste: noin 100 mm polyuretaania ruostumattomalla teräsverhouksella - Painekesto: 6 baria - Mitat (per säiliö): Ulkohalkaisija: noin 2 200 mm, sylinterin korkeus: noin 7 000 mm, kokonaiskorkeus: noin 9 000 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1985, Yleiskatsaus Nämä viisi eristettyä paineastiaa (kukin 100 hl), jotka TMCI Padovan valmisti vuonna 1985, ovat peräisin viiniteollisuudesta ja niitä on aiemmin käytetty kuohuviinin tuotantoon. Korkean paineenkestävyyden ja täyden jäähdytysvaipparakenteen ansiosta ne sopivat käymiseen, kypsytykseen ja hiilihapollisten tuotteiden varastointiin. Säiliöt on valmistettu hiiliteräksestä, ja niiden sisäpinnalla on elintarvikekelpoinen epoksipinnoite – tämä teknologia oli laajasti käytössä alalla, ennen kuin ruostumaton teräs vakiintui standardiksi. Vaikka tällaiset säiliöt eivät enää ole yhtä yleisiä kuin ruostumattomasta teräksestä valmistetut astiat, tarjoavat nämä vaihtoehdot kustannustehokkaan ratkaisun erityisesti valmistajille, joilla on rajallisempi investointibudjetti. Jokainen säiliö on täysin eristetty ja varustettu täydellisellä jäähdytysvaipalla, mikä mahdollistaa lämpötilan tarkasti säädeltävät prosessit. On huomioitava, että epoksipinnoite vaatii säännöllistä uusimista käytön ja tuotetyypin mukaan. Tekniset tiedot - Valmistaja: TMCI Padovan - Valmistusvuosi: 1985 - Määrä: 5 kpl - Tyyppi: Paineastia täysimittaisella jäähdytysvaipalla - Käyttötarkoitus: Hiilihapollisten juomien käyminen, kypsytys, varastointi - Tilavuus: 100 hl / säiliö - Materiaali: Säiliö: hiiliteräs Sisäpinnoite: elintarvikekelpoinen epoksihartsi Eristys: n. 100 mm polyuretaania ruostumattomalla teräsverhoilulla - Paineenkesto: 6 bar Dcedpfx Alsy Hkkyebok - Mitat (per säiliö): Ulkohalkaisija: n. 2 200 mm Sylinterin korkeus: n. 4 000 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Yleiskatsaus Nämä kahdeksan isobaarista paineastiaa (kukin 500 hl), jotka Sirio Aliberti valmisti vuonna 2005, ovat peräisin viiniteollisuudesta ja on aiemmin käytetty kuohuviinin valmistukseen. Enimmäiskäyttöpaine on 6 baria ja täysi eristys tekevät säiliöistä sopivat käymiseen, kypsytykseen ja hiilihapollisten juomien varastointiin, mukaan lukien olut, kuohuviini ja vastaavat tuotteet. Säiliöt on valmistettu hiiliteräksestä, jonka sisäpinnalla on elintarvikelaatuinen epoksipinnoite, yhdistettynä polyuretaanieristeeseen ja ruostumattomasta teräksestä valmistettuun ulkovaippaan. Tämä rakenneratkaisu on perinteinen ja kustannustehokas vaihtoehto myöhemmin vakioksi muodostuneille ruostumattomasta teräksestä valmistetuille säiliöille. Suuren tilavuutensa ja isobaarisen soveltuvuutensa ansiosta nämä säiliöt sopivat erityisesti suurivolyymisiin tuotantoympäristöihin. Kuten kaikissa epoksipinnoitetuissa säiliöissä, sisäpinnoitteen säännöllinen tarkastus ja uusiminen on tarpeen käyttökohteesta riippuen. TEKNISET TIEDOT - Valmistaja: Sirio Aliberti - Valmistusvuosi: 2005 - Määrä: 8 kappaletta - Tyyppi: Isobaarinen paineastia Djdpfx Aey Hkkaslbsck - Sovellus: Hiilihapollisten juomien käyminen, kypsytys, varastointi - Tilavuus: 500 hl per säiliö - Materiaalit: Pohja: hiiliteräs Sisäpinnoite: elintarvikelaatuinen epoksihartsi Eristys: polyuretaani Ulkovaippa: ruostumaton teräslevy - Käyttöpaine: 6 bar - Mitat (per säiliö): Sisähalkaisija: noin 3 200 mm Ulkohalkaisija: noin 3 450 mm Sylinterin korkeus: noin 5 250 mm Jalan korkeus: noin 1 200 mm Kokonaiskorkeus: noin 7 800 mm