Käytetty Kuivaus Furnacedestoningmachine myytävänä (488)

Kunto: käytetty, Nro 3213 Lämpökäsittelylaitos / WTT-vakuumikuivain Käytetty, valmistusvuosi 2017 Lämpökäsittelylaitos / lämpö­kammio puun modifiointiin WTT-lämpökammio on laite puun lämpömodifiointiin. Laite mahdollistaa tehokkaan käsittelyn 2–3 erälle päivässä, riippuen puun paksuudesta ja puulajista. Laitteessa on tehokas energia- ja lämmönsiirtojärjestelmä, ja se toimii kaasulla tai öljyllä toimivalla kattilajärjestelmällä, jossa lämmönsiirtoaineena on lämpööljy. Tekniset tiedot: Kap asiteetti: 5950–9900 m³ puuta vuodessa (330 työpäivällä) Hyötytilavuus: 9 m³ (50 mm puun paksuudella) Pinon mitat: 10500 x 1300 x 1100 mm (P x L x K) Minimilaudan paksuus: 10 mm Sähköliitäntä: 3 x 400 V, 50 Hz + nolla + maa, 63 A Ominaiskulutus: 15,9 kW/m³ Maksimi lämmitysteho: 2 MW (230–250 °C lämpööljy) Lämmönkulutus: 120 kWh/m³ puuta Autoklaavin pituus: 11 000 mm Autoklaavin halkaisija: 1 800 mm Autoklaavin materiaali: 10 mm Duplex-ruostumaton teräs EN 4462 Ovi avautuu hydraulisesti, käyttöteho 1,5 kW Käyttöpaine: 0,1–15 bar (absoluuttinen) Käyttölämpötila: 0 °C – 220 °C 200 mm lasivillavillaeristys, 1 mm galvanoitu teräslevyperä Pääkomponentit: 1. Autoklaavi, jossa lämpökäsittely suoritetaan 2. Vakuumijärjestelmä, joka poistaa ilman autoklaavista ennen lämmitystä 3. Energiajärjestelmä 2 MW öljypolttimella 4. 4 MW jäähdytysjärjestelmä kuivajäähdyttimillä 5. Typpigeneraattori Iodpfx Ajv Si Szjf Hsbc 6. Kaasujäähdytysjärjestelmä Lämpö- ja jäähdytysjärjestelmä: Lämmönvaihtimet: 8 yksikköä (4/puoli) Materiaali: ruostumaton teräsputki (merivesikestävä) Kokonaispinta-ala: 165 m² Jäähdytysveden kulutus: 1000 l/erä (ei saastunut, ainoastaan lämmitetty) Ohjaus ja käyttö: Ohjausjärjestelmä: WTT ExoT (täysin automaattinen) Näytöt: 22" värimonitori IBM-tietokoneella ja tulostimella Anturit: 4 PT100 lämpötila-anturia 2 mekaanista lämpömittaria 1 vakuumi-/paineanturi 1 mekaaninen vakuumi-/painemittari Erikoisvarusteet: Hydraulinen kiskosilta helppoon puukärryjen kuljetukseen Automaattinen kärrynpoisto vinssillä (1,5 kW) 2 MW lämpööljykattila (lämmitys) Lämmitysöljysäiliö (4000 l) mittausjärjestelmällä Eristetty 20 jalan teräskontti lämmitysmoduulille Ruostumattomasta teräksestä valmistettu turvapiippu (halkaisija 300 mm, pituus 6000 mm) Toimintakuvaus: 1. Puun lastaaminen autoklaaviin 2. Esivakuumin muodostus 3. Kaasun syöttö 4. Lämmitys 5. Modifiointi 6. Jäähdytys 7. Paineentasaus 8. Jälkivakuumin muodostus/kuivaus 9. Paineentasaus 10. Tyhjennys Sertifioitu EU:n painelaite-direktiivin (PED) 97/23/EC mukaisesti Rakennettu EN 13445 mukaan Myynti asiakkaan lukuun, sijainti lähellä 5020 Salzburgia (Itävalta), ilman purkua, kuljetusta ja asennusta Purkutyö, lastaus ja kuljetus mahdollisia lisäpalveluina Tiedot ja hintamuutokset mahdollisia Väärinkäsitysten välttämiseksi suosittelemme laitteen tarkastusta paikan päällä ajanvarauksella Myydään nykykunnossa Tekniset tiedot, kunto, valmistusvuosi ja toimituksen sisältö perustuvat valmistajan esitteeseen/toiseen omistajaan, ilman takuu Varaamme oikeuden myydä laite ennen myynti-ilmoituksen poistoa Käytetyissä koneissa ei anneta takuuta; kauppaehdot: "ostettu sellaisena kuin nähty" Kuvat ja videot ovat esimerkinomaisia eivätkä välttämättä vastaa toimitettavaa laitetta Maksuehdot: hinnat alv 0 %, maksu ennen noutoa tai toimitusta Toimitusehdot: toimitus lähtöpaikasta

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Viisivärinen offsetpainokone kääntöyksiköllä ja lakkayksiköllä Ibjdpfev Rx A Hox Af Hjc Heidelberg CD74-5-P+LX - C Valmistusvuosi: 2007 Painomäärä (milj.): 250 Koneen ohjaus - CP 2000 - Prinect Axis Control Painoyksiköt - Painoyksiköiden määrä: 5 - Koneessa kääntölaite: 2/3 - AutoPlate - Alcolor-kostutuslaite - Automaattinen väritelapesuri - Automaattinen painokuminpesuri - Automaattinen vastapainosylinterin pesuri - Kostutuslaite: Technotrans beta.c - Väriyksikön lämpötilansäätö Lakkaus - Lakkayksiköiden määrä: 1 - Tresu kammioteräjärjestelmä - Rasteritelojen (anilox) määrä: 1 Kuivaus - DryStar: DryStar 2000 IR + kuumailma Luovutus - Pulverointilaite: PowderStar Lisävarusteet - Ilmansyöttökaappi: AirStar - Paineilmakompressori: Atlas Copco

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, Värit: 8 Vaihteeton: Ei Nopea hylsynvaihto: Ei 4 moottoria CNC per painoyksikkö: Kyllä Tietokonevalvonta: Kyllä Rainan leveys: 1320 mm Painoleveys: 1300 mm Pienin painotoistomitta: 380 mm Suurin painotoistomitta: 1100 mm Mekaaninen nopeus: 350 m/min Työnopeus: jopa 300 m/min Rainan purkaus & keräys: Turret FLYING SPLICE, maksimirullad. 1000 mm Kuivaus: 2 aluetta, 4 puhallinta, 2 kaasupoltinta Videokamera: Kyllä Ibodpsxzrx Esfx Af Hec Koronakäsittely: Ei Rainanohjaus: FIFE Viskositeetin valvonta: Kyllä Pesujärjestelmä: Kyllä, F&K Keraaminen anilox + suljettu doctor blade -järjestelmä 1x 80 L/cm, 2x 200 L/cm, 2x 120 L/cm, 4x 200 L/cm, 2x 320 L/cm, 3x 400 L/cm 200 hylsyä toistomitoilla välillä 390–1090 mm (8 kutakin seuraavaa mittaa: 390, 400, 410, 420, 430, 450, 480, 510, 530, 540, 550, 630, 660, 670, 740, 780, 800, 850, 880, 930, 990, 1030, 1050, 1090 + 8 twinlock 740 mm + 8 twinlock 1030 mm) Hylsyn mandrelit: 6x360, 6x400, 6x420, 8x460, 8x530, 6x560, 12x620, 8x780, 8x850, 15x990 mm Painosylinterit: 8x380, 8x390, 12x400, 8x410, 8x450, 6x460, 7x470, 4x490, 12x500, 8x510, 12x530, 8x540 twinlock, 6x560, 8x570, 8x580, 8x590, 12x620, 9x640, 12x660, 6x670, 6x730 Kokonaismitat: P = 17 m, L = 5 m, K = 6 m Keskirummun halkaisija: 2280 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 1 750 kg, kokonaisleveys: 1 120 mm, kokonaispituus: 3 750 mm, Kammioiden määrä: 1, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Myynnissä on huipputehokas fluidisointikuivuri tunnetulta Buhler-merkiltä, malli OTWG-280. Kyseessä on vaakarunkoinen laite, joka on suunniteltu jatkuvaan bulkkien ja rakeisten materiaalien lämpökäsittelyyn. Laite on jaettu eri osiin, joiden ansiosta sitä voidaan käyttää sekä kuivurina että jäähdyttimenä – tämä tekee siitä erittäin monipuolisen tuotantolinjan osan. Kone hyödyntää fluidisointiteknologiaa: prosessissa kuuma (tai kylmä) ilma puhalletaan rei’itetyn pohjan läpi materiaaliin. Ilmavirta nostaa partikkeleita muodostaen ns. fluidipedin. Tässä tilassa jokainen hiukkanen altistuu tasaisesti lämmittävälle tai jäähdyttävälle ilmalle: Ibodpfoy D Iiujx Af Hjc • Salamannopea lämmönvaihto (huomattavasti nopeampi kuin rumpukuivureissa) • Tasainen kuivaus ilman paikallisen ylikuumenemisen riskiä • Hellävarainen käsittely – minimaalinen vaurioitumisvaara tuotteelle Varastossamme on kaksi OTWG 280 -kuivuria sekä yksi OTWG 90 -kuivuri. Hinta ilmoituksessa koskee OTWG 280 -mallia. OTWG 90 hinta 40 000 euroa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Kuvissa näkyvien kuivatusuunien hinnat vaihtelevat koon, kokoonpanon ja lisävarusteiden mukaan. 💡📏⚙️ ROMER valmistaa sekä vakiomalleja että täysin räätälöityjä ratkaisuja, jotka sovitetaan asiakkaan prosessivaatimuksiin. 🏭✅ Kerro meille kappaleiden koko, linjakapasiteetti, kovetusprofiili ja käytettävissä oleva tila – ehdotamme parasta ratkaisua ja sellaisia vaihtoehtoja, jotka aidosti parantavat päivittäistä suorituskykyä. 🔥🎯 🧠📡 Ohjaus ja valvonta Reaaliaikainen prosessinohjaus lämpötilan, ajan, ilmavirran ja toimintatilojen osalta – sisältää hälytykset ja tallennetut reseptit toistettavia syklejä varten. 🔁✅ 🔥🧩 Lämmitysyksikkö Nopea lämmitys ja vakaa lämpötila tehokkaiden lämmityselementtien ja nopean energiansiirron ansiosta. ⚡🌡️ 🌀💨 Ilmankierto Tasainen ilmavirtaus minimoi lämpötilaerot ja varmistaa yhtenäisen pinnoituslaadun. 🎯✅ 🧱❄️ Eristys ja rakenne Älykäs kammiorakenne minimoi lämmönhävikin – nopeampi tavoitelämpötila ja pienempi kulutus. ♻️📉 🛡️⚠️ Turvallisuus ja sertifiointi Anturit, turvalukitukset ja suojalogiikka parantavat turvallisuutta ja luotettavuutta. 🔒👷 ⚡💰 Korkea hyötysuhde Optimoitu lämmönsiirto ja pienemmät häviöt säästävät käyttökustannuksissa. 📉🔥 ⏰🤖 Automaattinen käynnistys Ohjelmoitava aikataulu – automaattinen esilämmitys ennen työvuoron alkua, sujuvampi tuotannon käynnistys. ⏱️✅ 🚪🔒 Lukittuvat ovet + älykäs savupiippu Estää oven tahattoman aukeamisen; savupiippu toimii vain tarvittaessa turvallisuuden varmistamiseksi. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-tila Iodpfx Afefz I Rxe Hsbc Vähäenerginen valmiustila säästää polttoainetta jopa 20 % (prosessista riippuen). 🌱📉 👀💡 Tarkastus ja valaistus Kappaleiden tarkastus ilman oven avaamista – vähemmän lämpöhävikkiä ja helpompi valvonta. ✨👁️ 🛤️🔥 Ohjauskiskot + automaattinen huppu Lämmityshuppu toimii vain lastauksen aikana lämpöhäviön vähentämiseksi, automaattinen kisko-ohjaus parantaa ergonomiaa ja lastausnopeutta. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MONIALUEINEN LÄMPÖSÄÄTÖ Itsenäinen vyöhykkeiden ohjaus takaa tasaisen kovettumisen erikokoisille ja -muotoisille kappaleille. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-järjestelmä Lämmityselementit asennettu ilman lämpösiltoja – parempi hyötysuhde ja nopeampi tavoitelämpötila. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Jaettava kammio Siirrettävä väliseinä mahdollistaa kaksi itsenäistä vyöhykettä – kuivaus ja kovetus yhdessä laitteessa maksimaalista joustavuutta varten. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-ilmanvaihto Säädettävä puhaltimen nopeus kammion olosuhteiden mukaan – tarkempi ohjaus ja pienempi sähkönkulutus. ⚙️💡

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Kuvissa näkyvien kuivatusuunien hinnat vaihtelevat koon, kokoonpanon ja lisävarusteiden mukaan. 💡📏⚙️ ROMER valmistaa sekä vakiomalleja että täysin räätälöityjä ratkaisuja, jotka sovitetaan asiakkaan prosessivaatimuksiin. 🏭✅ Kerro meille kappaleiden koko, linjakapasiteetti, kovetusprofiili ja käytettävissä oleva tila – ehdotamme parasta ratkaisua ja sellaisia vaihtoehtoja, jotka aidosti parantavat päivittäistä suorituskykyä. 🔥🎯 🧠📡 Ohjaus ja valvonta Reaaliaikainen prosessinohjaus lämpötilan, ajan, ilmavirran ja toimintatilojen osalta – sisältää hälytykset ja tallennetut reseptit toistettavia syklejä varten. 🔁✅ 🔥🧩 Lämmitysyksikkö Nopea lämmitys ja vakaa lämpötila tehokkaiden lämmityselementtien ja nopean energiansiirron ansiosta. ⚡🌡️ 🌀💨 Ilmankierto Tasainen ilmavirtaus minimoi lämpötilaerot ja varmistaa yhtenäisen pinnoituslaadun. 🎯✅ 🧱❄️ Eristys ja rakenne Älykäs kammiorakenne minimoi lämmönhävikin – nopeampi tavoitelämpötila ja pienempi kulutus. ♻️📉 🛡️⚠️ Turvallisuus ja sertifiointi Anturit, turvalukitukset ja suojalogiikka parantavat turvallisuutta ja luotettavuutta. 🔒👷 ⚡💰 Korkea hyötysuhde Optimoitu lämmönsiirto ja pienemmät häviöt säästävät käyttökustannuksissa. 📉🔥 ⏰🤖 Automaattinen käynnistys Ohjelmoitava aikataulu – automaattinen esilämmitys ennen työvuoron alkua, sujuvampi tuotannon käynnistys. ⏱️✅ 🚪🔒 Lukittuvat ovet + älykäs savupiippu Ibsdpfxefz Nd Ij Af Hjc Estää oven tahattoman aukeamisen; savupiippu toimii vain tarvittaessa turvallisuuden varmistamiseksi. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-tila Vähäenerginen valmiustila säästää polttoainetta jopa 20 % (prosessista riippuen). 🌱📉 👀💡 Tarkastus ja valaistus Kappaleiden tarkastus ilman oven avaamista – vähemmän lämpöhävikkiä ja helpompi valvonta. ✨👁️ 🛤️🔥 Ohjauskiskot + automaattinen huppu Lämmityshuppu toimii vain lastauksen aikana lämpöhäviön vähentämiseksi, automaattinen kisko-ohjaus parantaa ergonomiaa ja lastausnopeutta. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MONIALUEINEN LÄMPÖSÄÄTÖ Itsenäinen vyöhykkeiden ohjaus takaa tasaisen kovettumisen erikokoisille ja -muotoisille kappaleille. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-järjestelmä Lämmityselementit asennettu ilman lämpösiltoja – parempi hyötysuhde ja nopeampi tavoitelämpötila. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Jaettava kammio Siirrettävä väliseinä mahdollistaa kaksi itsenäistä vyöhykettä – kuivaus ja kovetus yhdessä laitteessa maksimaalista joustavuutta varten. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-ilmanvaihto Säädettävä puhaltimen nopeus kammion olosuhteiden mukaan – tarkempi ohjaus ja pienempi sähkönkulutus. ⚙️💡

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: valaistus, Nykyaikaisten maalausjärjestelmien ja kuivatushuoneiden vaatimukset ovat kasvaneet merkittävästi. Uudet maalityypit, kuten vesiohenteiset maalit, polyuretaanihartsi ja epoksimaalit, edellyttävät edistyneitä järjestelmäratkaisuja. Työkappaleiden kuljetus on avainasemassa. Insinöörimme tarjoavat räätälöityä neuvontaa. Olipa kyseessä maalihien kuivasuodatus tai märkäpesu, ilman kostutus tai ilman kuivaus – meillä on ratkaisu kaikkiin tarpeisiin. Nykyaikaisen maalausjärjestelmän komponentit: Maalauskammio: Järjestelmän ydin, varustettu kehittyneillä ilmansuodattimilla ja ilmanvaihdolla pölyttömän maalaustuloksen takaamiseksi. 🎨 Ilman käsittely: Tämä osa varmistaa ruiskutuskammion tasaisen ilmavirran suodattamalla ja tuomalla hallitusti puhdasta ilmaa. 🌬️ Ibodpfjun R Ufex Af Hsc Poistoilmajärjestelmä: Poistaa ylipurskemaalit ja haihtuvat orgaaniset yhdisteet (VOC-yhdisteet), varmistaen hyvän ilmanlaadun. 🌿 Kuivaus- ja kovetusuuni: Maalauksen jälkeen osat viedään uuniin pitkäkestoisen, laadukkaan pinnan saavuttamiseksi. 🔥 Kuljetin: Automaattinen kuljetinjärjestelmä siirtää osat tehokkaasti ruiskutusalueelta uuniin. 🚜 Ohjauspaneeli: Järjestelmän komentokeskus, joka säätelee kaikkea lämpötiloista kuljettimen nopeuteen. ⚙️ Valaistus: Energiatehokas LED-valaistus takaa optimaalisen näkyvyyden ja pienentää sähkökuluja. 💡 Miksi valita meidän maalausjärjestelmämme: Laatu: Järjestelmämme on suunniteltu huolellisesti ja ne takaavat parhaan mahdollisen tehokkuuden ja suorituskyvyn. 🎯 Turvallisuus ensin: Tehokkaat ilmanpoistojärjestelmät, paloturvallisuuslaitteet ja palonkestävät materiaalit varmistavat turvallisen työympäristön. 🛡️ Räätälöitävyys: Tarjoamme räätälöityjä ratkaisuja erityistarpeisiisi. 🛠️ Helppo huollettavuus: Kammionsa ovat helppohoitoisia, valmistettu kestävistä ja helposti puhdistettavista materiaaleista. 🔧 Erinomainen tuki: Tekninen tuki asennukseen ja huoltoon – näin järjestelmäsi toimii aina optimaalisesti. 🧰 Vastuullisuus ympäristöstä: Energiatehokkaat järjestelmät ja ympäristöystävälliset teknologiat mahdollistavat puhtaan ja kestävän pintakäsittelyn. 🌍 Kokonaisratkaisut maalausjärjestelmiin: Kuljetinjärjestelmät: Automaattiset kuljetinjärjestelmät maalaus- ja raepuhallushalleihin, jopa 2000 kg:n kappaleille, risteyksillä ja vaihteilla. 🚛 Helpot suodattimien vaihdot: Maalausjärjestelmät kattoimulla ja helposti vaihdettavilla suodatinmoduuleilla. 🧹 Lämmitys- ja kuivausvaihtoehdot: Monipuoliset kuivatusratkaisut: öljy- tai kaasulämmitys, lämmöntalteenotto ja aktiivihiilisuodattimet korkeampiin liuotinmääriin. 🌡️ Integroitu maalin syöttöjärjestelmä: Airless-pumput koko maalauskammion maalin syöttöön. 🎨 Kokonaisratkaisumme sisältävät kaiken, mitä tehokas ja turvallinen maalaus vaatii. Kysy asiantuntijoiltamme omaan käyttöösi räätälöityjä järjestelmäehdotuksia!

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Hydrokineettinen tyhjiöpesulaite "RH500V" vesi/pesuaineille Ibjdpsrlnfqofx Af Hec Puhdistusprosessi voidaan suorittaa suihkutuksella, upotuksella ja ultraäänellä. Korin hyötymitat: 450x300x200 mm (KxLxS) Suurin sallittu kuorma: 100 kg • Pesusäiliö (430 l) – sähkölämmitys • Huuhtelusäiliö (280 l) – sähkölämmitys • Korin pyöritys: kiinteä – täysi 360° pyöritys – keinutus. (ohjattavissa PLC:llä) • Sähkömoottorilla pyörivät pesusuuttimet • Kuivaus kuumalla ilmalla omalla tyhjiöpumpulla varustettuna • Elektroniset pinnankorkeusanturit • Ultraääniteho 1000 W – 25 kHz • Kaksinkertainen ulkoinen siirtolava integroituun kotelointiin • Matta "Matte" -maalipinta • Siemens S7-1200 PLC – Siemens KTP700 -kosketusnäyttö • Valmistusvuosi 2025 Laite on uusi, ollut esillä näyttelytilassamme ja esitelty alan messuilla. Mahdollisuus testata pesua ennen ostopäätöstä. Välittömästi saatavilla valmistajan varastolta: Union S.p.A. – Sala Bolognese (BO), Italia.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, RHS-suihku­puhdistus­järjestelmä Vakiovarusteet: - Yksi pesuallas. - Korin liikuttaminen moottorinvaihtimen avulla (mahdollista kiinteä, kallistuva tai täysi pyöritys). - Siemens PLC – mahdollistaa pesuohjelmien luomisen ja hallinnan. Ibedpferywyajx Af Hsc - Ajastin pesuajan määrittämistä varten. - Sähköisesti säädettävä lämmitys. - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pesupumppu. - Poistettava karkeasuodatin säiliössä. - Koko järjestelmän lämpöeristys. - Magneetti-/sähköinen oven oikean sulkeutumisen valvonta. - Pintakytkin/liian alhaisen nestetason suojaus. - Automaattinen veden täyttö. - Höyrynpoistopuhallin. Saatavana erilaisilla kokoonpanoilla: - Pussisuodatin 50–100 mikronia. - Kuivaus puhaltimella ja sähkövastuksilla. - Öljynerotin. - Tyhjennyspumppu. Tekniset tiedot: - Kuormauskapasiteetti: Yksi kori 670x480xk.400 mm tai 2 koria 450x300xk.200 mm. - Suurin sallittu paino: 100 kg. - Säiliön tilavuus: 400 l.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tekniset tiedot: Pesukabiini: Valmistaja: Hege Valmistusvuosi: 2017 Pesulaite: Sähkölämmitteinen höyrypesuri Ilmanvaihto: Tulo- ja poistoilma Lämmitys: Kaasupoltin Mitat: (p×l×k) 8000x5000x3000 mm Esikäsittelytila Valmistaja: Walther Pilot Valmistusvuosi: 2008 Ilmanvaihto: Tulo- ja poistoilma Lämmitys: Kaasupoltin Mitat: (p×l×k) 5140x4120x3000 mm Maalauskabiini Valmistaja: Walther Pilot Valmistusvuosi: 2008 Ilmanvaihto: Tulo- ja poistoilma / kiertoilmakäyttö mahdollinen Lämmitys: Kaasupoltin Mitat: (p×l×k) 6250x4120x3000 mm Kuivaus 1 Valmistaja: Walther Pilot Valmistusvuosi: 2008 Ilmanvaihto: Kiertoilmakäyttö Lämmitys: Kaasupoltin Ibjdpfx Afezdc D Se Hsc Mitat: (p×l×k) 6250x4120x3000 mm Kuivaus 2 Valmistaja: Hege Valmistusvuosi: 2017 Ilmanvaihto: Kiertoilmakäyttö Lämmitys: Pumppu-lämminvesi Mitat: (p×l×k) 5840x4120x3000 mm Nosto- ja laskuasema Valmistaja: Hege Valmistusvuosi: 2017 Nostokapasiteetti: 980 kg Käsikäyttöinen siirtorata: Valmistusvuosi: 2008 / Laajennus 2017 Kantokyky: 400 kg/m Käyttötapa: manuaalinen

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Kuvissa näkyvien kuivatusuunien hinnat vaihtelevat koon, kokoonpanon ja lisävarusteiden mukaan. 💡📏⚙️ ROMER valmistaa sekä vakiomalleja että täysin räätälöityjä ratkaisuja, jotka sovitetaan asiakkaan prosessivaatimuksiin. 🏭✅ Kerro meille kappaleiden koko, linjakapasiteetti, kovetusprofiili ja käytettävissä oleva tila – ehdotamme parasta ratkaisua ja sellaisia vaihtoehtoja, jotka aidosti parantavat päivittäistä suorituskykyä. 🔥🎯 🧠📡 Ohjaus ja valvonta Reaaliaikainen prosessinohjaus lämpötilan, ajan, ilmavirran ja toimintatilojen osalta – sisältää hälytykset ja tallennetut reseptit toistettavia syklejä varten. 🔁✅ 🔥🧩 Lämmitysyksikkö Nopea lämmitys ja vakaa lämpötila tehokkaiden lämmityselementtien ja nopean energiansiirron ansiosta. ⚡🌡️ 🌀💨 Ilmankierto Tasainen ilmavirtaus minimoi lämpötilaerot ja varmistaa yhtenäisen pinnoituslaadun. 🎯✅ Isdpfjzdupljx Af Hsbc 🧱❄️ Eristys ja rakenne Älykäs kammiorakenne minimoi lämmönhävikin – nopeampi tavoitelämpötila ja pienempi kulutus. ♻️📉 🛡️⚠️ Turvallisuus ja sertifiointi Anturit, turvalukitukset ja suojalogiikka parantavat turvallisuutta ja luotettavuutta. 🔒👷 ⚡💰 Korkea hyötysuhde Optimoitu lämmönsiirto ja pienemmät häviöt säästävät käyttökustannuksissa. 📉🔥 ⏰🤖 Automaattinen käynnistys Ohjelmoitava aikataulu – automaattinen esilämmitys ennen työvuoron alkua, sujuvampi tuotannon käynnistys. ⏱️✅ 🚪🔒 Lukittuvat ovet + älykäs savupiippu Estää oven tahattoman aukeamisen; savupiippu toimii vain tarvittaessa turvallisuuden varmistamiseksi. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-tila Vähäenerginen valmiustila säästää polttoainetta jopa 20 % (prosessista riippuen). 🌱📉 👀💡 Tarkastus ja valaistus Kappaleiden tarkastus ilman oven avaamista – vähemmän lämpöhävikkiä ja helpompi valvonta. ✨👁️ 🛤️🔥 Ohjauskiskot + automaattinen huppu Lämmityshuppu toimii vain lastauksen aikana lämpöhäviön vähentämiseksi, automaattinen kisko-ohjaus parantaa ergonomiaa ja lastausnopeutta. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MONIALUEINEN LÄMPÖSÄÄTÖ Itsenäinen vyöhykkeiden ohjaus takaa tasaisen kovettumisen erikokoisille ja -muotoisille kappaleille. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-järjestelmä Lämmityselementit asennettu ilman lämpösiltoja – parempi hyötysuhde ja nopeampi tavoitelämpötila. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Jaettava kammio Siirrettävä väliseinä mahdollistaa kaksi itsenäistä vyöhykettä – kuivaus ja kovetus yhdessä laitteessa maksimaalista joustavuutta varten. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-ilmanvaihto Säädettävä puhaltimen nopeus kammion olosuhteiden mukaan – tarkempi ohjaus ja pienempi sähkönkulutus. ⚙️💡

Kunto: käytetty, Laite: Kammiosuodatinpuristin, käytetty Tyyppi: REWA Käyttötarkoitus: Lietteiden kuivaus Rakenne: Sivupalkkirakenne Ibodpfx Aowqyfhof Hjc Suodatinlevykoko: 470x470 mm Levymäärä: 27 + pää- ja loppulevy Suodatinlevyt: Polypropeeni (PP) Suodatinkankaat: Saatavilla valinnaisesti, sovitetaan käytettävään mediaan Suodatinpinta-ala: n. 17 m² Puristimen tilavuus: n. 90 dm³ Suodatinpaine: n. 15 bar Pumpputekniikka: saatavilla lisävarusteena Pesulaite: Ei Muut tiedot: (P x L x K) 3000 x 550 x 1200 mm Käyttökohteet: Lietteen käsittely, kuivauslaitokset. Suodatinpuristimet ovat jaksottaisesti toimivia paineilmatoimisia suodattimia, joita käytetään kiinteä-nesteen erotukseen suspensioista. Osto tai vuokraus: Mahdollisuus vuokrata tai ostaa. Laitteisiin voi tutustua sovitusti tehtaallamme.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 1 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvaushalkaisija poikittaiskelkan yllä: 380 mm, sorvauspituus: 350 mm, sorvaushalkaisija: 200 mm, X-akselin liikepituus: 240 mm, pikasiirto X-akseli: 12 m/min, Hembrug Mill-Turn -kone Malli: Slantbed Mikroturn 100 CNC Ohjaus: Siemens 840D Todellinen käyttötuntimäärä: n. 1 000 tuntia Hydrostaattinen karalaakerointi Hydrostaattiset johteet Asettova palauteasteikko Ripustettu graniittivuode Graniittinen kararunko Jäähdytysnesteen pumppu Jäähdytysnesteen kiertopumppu Pneumaattinen laakerin puhallus Hydraulinen lämpötilansäätö Jäähdytysnesteen lämpötilansäätö Paluun öljypumppu ja -säiliö hydrauliyksikön / jäähdytysyksikön etäasennukseen. Lisävarusteet ja hankitut ominaisuudet: Kärkipyörästö Tyhjiöpumppu alipaineistukseen Ohjelmoitava sumuvoitelujärjestelmä C-akselin jyrsintä / poraus Renishaw työkalumittapää Kosketukseton työkalun mittaus Sisääntulevan ilman kuivaus / suodatus Uudella työkalustolla arvoltaan tuhansia euroja: Elävä keskiö Ijdpfowcfgbsx Af Hobc Kärkipyörästöadapteri 8” Micro-Centric paineilmapatruuna 3 suoraa Sauter -pyörivää työkalupäätä 2 Sauter 90 asteen pyörivää työkalupäätä 1 erikoisoffset-VDI-työkalupidin 16 VDI-työkalupidintä sorvaukseen, poraukseen ja keskiporaukseen Työkalun noutovideosysteemi Ekstrasiemens-ohjauspaneeli Täydellinen käyttöohjekokoelma Koneeseen teetetyt lisäpäivitykset: Uusi digitaalinen kiintolevy Uusi varakiintolevy valmiiksi asennetulla ohjelmistolla — plug and play, ei käyttökatkoksia Uudet Heidenhain Z-akselin palauteasteikot Hydraulipumpun moottorin uudelleenkäämitys – alkuperäinen kävi liian kuumana Käyttöpaneelin vaihto – alkuperäisen paneelin näyttövalot pimenivät, alkuperäinen jäljellä, vain taustavalo vaihdettava 15 metrin jatkokaapeli hydrauliyksikön / jäähdytysyksikön etäasennusta varten.

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kantavuus: 75 kg, Wave 450 -pesuosasto on erittäin joustava, tyhjiöavusteinen rasvanpoistokone, joka takaa kappaleiden korkean puhtaustason. Kaikki toiminnot, kuten suihkupesusykli, upotus- ja ultraäänirasvanpoisto, sekä tislauksen, suodatuksen ja kappaleiden kuivausprosessit, suoritetaan automaattisessa järjestyksessä täysin tyhjiöidyssä ympäristössä. Wave 450 -kone voi käyttää seuraavia liuottimia: modifioidut alkoholipohjaiset liuottimet (MA), III-luokan hiilivedyt (H-III) sekä klooratut liuottimet (perklorietyleeni). Näitä liuottimia käytetään erityisesti silloin, kun tarvitaan tehokasta rasvanpoistoa, ja ne haihtuvat täysin jättämättä jäämiä käsiteltyihin osiin. Vakiovarusteet  Liuottimen jatkuva tislaus  Liuottimen täydellinen tislaus Ibjdewc Sdaspfx Af Hec  Lietteiden poistaminen toisen tislaimen kautta; öljyn ja liuottimen erotus  Liuottimen täysi suodatus jokaisella pesusykliillä  Lastun kuivaus ja hajunpoisto ennen operaattorin suorittamaa tyhjennystä  Lastun kuivaus ja hajunpoisto ennen koneen avauksia/puhdistusta  Tyhjiö-/liuotinlastaus- ja purkujärjestelmä  Veden ja liuottimen erotus Tislaus Liuottimen tislaus varmistaa sen rasvanpoistokyvyn säilymisen. Kaikissa järjestelmissämme on vakiovarusteena kaksoisvaiheinen tislausyksikkö, joka takaa liuottimen ja öljyn erottelun; veden lisäerotus tapahtuu vedenerottimessa. Siemens S7 -PLC-ohjaus ja 12" Siemens HMI -näyttö vakiona. Laite täyttää Industry 4.0 ja myös Industry 5.0 -vaatimukset. Korin koko: mm 480 x 300 x 200 (K)

Kunto: hyvä (käytetty), Heraeus Kendro UT 6120 -kuivauskaappi Myynnissä käytetty Kendro Laboratory Products -laboratoriouuni, malli UT 6120, valmistettu Saksassa (Hanau). Tämä laite soveltuu erinomaisesti laboratorioihin kuivaus-, lämmitys- ja materiaalintestauskäyttöön, enintään 300 °C:n lämpötiloissa. Tekniset tiedot: Malli: UT 6120 Tilausnumero: 51008822 Iedpfxsxl A Tbo Af Hobc Valmistusnumero: 99108504 Maksimilämpötila: 300 °C Syöttöjännite: 230 V Taajuus: 50 Hz Tehonkulutus: 2,4 kW Virrankulutus: 10,2 A Suojausluokka: Luokka 2 Suojausluokka: IP 20 Lämpötilasuojaus: DIN 12880/1 Liitäntätapa: 1N/PE Valmistusmaa: Saksa (Hanau) Kunto: Käytetty, ulkoisesti vähäisiä käyttöjälkiä (katso kuvat). Lisää tuotteita eri kokoluokissa – sekä uusia että käytettyjä – löydät verkkokaupastamme! Kansainväliset toimituskulut saatavilla pyynnöstä!

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 530 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. Ijdpezz Rpcsfx Af Hjbc - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, Muuttuvalla väriaineen syötöllä varustettu syväpainokone Vuosi: 1995 Kunnostettu vuonna 2020 Painatustekniset tiedot: 5 syväpainoyksikköä Muuttuva painatusväli: 14–26 tuumaa Painatusleveys: 475 mm Materiaalin leveys: 485 mm Mekaaninen nopeus: 250 m/min 360° rekisterinvalvonta Manuaalinen värijärjestelmä 24 tuuman painatuslisät Levyn paksuus: 0,30 mm Liimapinnoitetun painatusvalssin paksuus: 0,95 mm 3-sylinterinen painatuskokoonpano Materiaalin syöttö ja kelautus: • Kelanavaaja enintään Ø1270 mm:n keloille • Kelanavausakseli • Kelankelaaja enintään Ø1270 mm:n keloille • Kelankelausakseli, halkaisija 70 mm Materiaalin käsittely: • BST:n materiaalireunan ohjausjärjestelmä • BST:n WebVideo-tarkastusjärjestelmä Ibsdpfszzaz Uox Af Hjc • 2 suuntauspalkkia ilmapuhaltimella (painoyksiköiden 1 ja 2 jälkeen) Kuivaus ja kostutus: • GEW UV-kuivausjärjestelmä, 5 lamppua (2020) • Tehojakokeskukset UV-järjestelmälle • Technotrans-kostutusjäähdytysjärjestelmä alkoholikostutuksella Stanssaus ja viimeistely: • Servomoottorilla toimiva stanssausyksikkö • Hylkyjen kelautus • Stanssaus- ja perforointiasema, sisältäen: o Yhteinen paperinsyöttö vetopyörillä o Pituussuuntainen perforointi o Tilaa kahdelle vihkotienreiän ryhmälle o IMR-lohko kaksipuolisella hammaspyörästöperforoinnilla (245–485 mm) o Pinokasmerkintälaite o Pituussuuntainen halkaisu o 24 tuuman vihkotienreiän stanssausyksikkö o Yhteinen aluslieriö kahdelle poikittaiseen perforointiin tarkoitetulle lieriölle, enintään 28 tuumaa o Muuttuva sik-sak-taittolaite (5–16 tuumaa) o 2 × 24 tuuman poikittaiseen perforointiin tarkoitettua lieriötä Ohjaus ja laitteet: • Päämoottorin runko • Koneen ohjauspaneeli • Pääsähkökaappi • Levyn taivutuskone

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 531 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti Ibedpsz Agv Usfx Af Hec - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 532 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö Iedpfjz Agw Esx Af Hjbc - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 533 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. Ibodpfsz Ag Rrox Af Hsc - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 1989, Täydellinen betonikivituotantolinja Valmistaja: Schlosser Ohjausjärjestelmä uusittu kokonaan 2019 Pihakivien, nurmikkokivien jne. valmistus Ibsdey Sin Ujpfx Af Hoc Kuivaus Lavastuslaite

Valmistusvuosi: 2024, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Memmert HPP 1060 eco -kammi, vuodelta 2024. Laite esittelykäytöstä, sisältää vuoden takuun varaosille. Valmistajan kuvaus: Lämpötilansäätöalue (ilman valoa, kosteudella): +5 – +70 °C Lämpötilansäätöalue (ilman valoa, ilman kosteutta): 0 – +70 °C Ibsdpfx Aezam E Sof Hsc Käyttölämpötila-alue (ilman valoa, kosteudella): +5 (vähintään 20 °C alle ympäristön lämpötilan) – +70 °C Käyttölämpötila-alue (ilman valoa, ilman kosteutta): 0 (vähintään 20 °C alle ympäristön lämpötilan) – +70 °C Lämpötilan asetus-tarkkuus: 0,1 °C Lämpötila-anturi: 2 x Pt100 (DIN A-luokka) nelijohdinkytkennällä, toisiaan valvovat sekä vikatoimintojen kattaminen Kosteus: Kosteudensääntöalue: 10–90 % suhteellista kosteutta Kostutus: tislatun veden syöttö ulkoisesta säiliöstä, itseimevällä pumpulla Kostutus höyrygeneraattorilla Kuivaus: Peltier-tekniikalla toimivalla jäädytyskuivaimella Kosteuden asetus-tarkkuus: 0,5 % suhteellista kosteutta

Valmistusvuosi: 2013, kunto: käytetty, Nimitys: Kasvatuskaappi Valmistaja: Weiss Technik / Vötsch Malli: SGC120 Hyötytilavuus: nimellisesti 1200 litraa Ibsdpfx Afeyu Svlo Hoc Sisämitat: 1310 x 675 x 1410 mm (L/S/K) Ulkomitat: 1440 x 810 x 1975 mm (L/S/K) Weiss Technik Fitotron SGC 120 on erittäin joustava kasvatuskaappi, joka on suunniteltu erityisesti arabidopsiksen kasvatukseen, hyönteisten inkubaatiolle ja kudosviljelyyn. Laitteessa yhdistyvät maksimaalinen hyötypinta-ala minimaaliseen tilantarpeeseen. Ilmastolliset olosuhteet: Lämpötila: Tarkasti ohjattavissa päivä- ja yösykleihin värillisellä kosketusnäytöllä. Kosteus: Lisävarusteena mahdollista kostuttaa jopa 80 % suhteelliseen kosteuteen. Kuivaus: Siementen säilytystä varten järjestelmä voi laskea kosteuden 4 °C:ssa jopa 15 % suhteelliseen kosteuteen. Hyötytilavuus: Kammion nimellinen tilavuus on noin 1200 litraa. Maksimi kasvukorkeus: Ilman välitasoja maksimi kasvukorkeus on jopa 1275 mm (riippuen LED- tai lamppukokoonpanosta). Lattiapinta-ala: Vain 810 mm:n syvyytensä ansiosta laite mahtuu tavallisista laboratorioväylistä ja tarvitsee vain vähän lattiapintaa. Tuotteen kunto: Käytetty, myydään kuvien mukaisessa kunnossa. Kysymyksissä ota yhteyttä!

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1997, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tekninen tarjous – Gallus EM 410 S Valmistaja: Gallus Ferd. Rüesch AG / Arsoma Druckmaschinen GmbH Malli: Gallus EM 410 S Vuosi: 1997 Incoterm: FCA FGT-kuntoarvio: ★★★★★☆☆ (8/10) _____ Miksi tämä kone on kiinnostava Gallus EM 410 S on yksi menestyneimmistä servomoottorilla toimivista UV-flexopainoista, joka on koskaan valmistettu kapeakokoisille etiketöintiratkaisuille. Sen modulaarisen rakenteen, suuren tuotantonopeuden ja kattavan inline-viimeistelylaitteiston ansiosta se sopii erinomaisesti itsekiinnittyville etiketeille, joustaville pakkausmateriaaleille, kalvomateriaaleille ja korkealaatuisiin etiketöintitarpeisiin. Kone toimitetaan täydellisenä painosylintereiden, aniloksirullien ja magneettisten sylintereiden kanssa, mikä tarjoaa erinomaisen mahdollisuuden aloittaa tuotanto välittömästi ja samalla vähentää merkittävästi työkalujen hankintakustannuksia. _____ Tekniset tiedot • 8 UV-flexopainoyksikköä • Materiaalin leveys: 410 mm • Suurin painoleveys: 410 mm • Mekaaninen nopeus: Jopa 150 m/min • Painoväli: Noin 254–648 mm (riippuen sylintereistä) • UV-flexopainatus (etu- ja takapuoli) • Servomoottoriteknologia • Sähkönsyöttö: 400 V / 50–60 Hz / 3-vaihe / 80 A Materiaalin käsittely • Rullan purkulaite, enintään 800–1 000 mm:n levyisille rullille • Suurin purkulävistin halkaisija: 1 000–1 250 mm • Kaksoiskelatinyksikkö • Suurin kelauksen halkaisija: 800–1 250 mm • Automaattinen elektroninen reunaohjain (E&L tai vastaava) Kuivaus ja viimeistely • IST Metz UV-kuivausjärjestelmä • Koronakäsittely • Teknek-materiaalipuhdistusjärjestelmä • Käännettävä järjestelmä • 2 pyörivää leikkausasemaa, jossa on GapMaster • Inline-laminointiyksikkö Laadunvalvonta • SES SensoTec -rekisterinohjausjärjestelmä • Rekisterin tarkkuus: ±0,1 mm • OkiSystem Sentinel -vikojen tunnistusjärjestelmä Painettavat materiaalit • Paperi • PE-kalvot • PP-kalvot • PET-kalvot • Itsekiinnittyvät materiaalit • Kevyet kartongit _____ Mukana toimitettavat laitteet • Täydellinen sarja painosylintereitä • Täydellinen sarja aniloksirullia • Magneettiset sylinterit • Automaattinen reunaohjain • Käännettävä järjestelmä Ibodsznwhropfx Af Hoc • Koronakäsittelijä • Teknek-materiaalin puhdistaja • 2 × pyörivää leikkausasemaa, jossa on GapMaster • Inline-laminointi • IST Metz -monilamppujärjestelmä • Kaksoiskelatinyksikkö • Rekisterinohjaus • Vikojen tunnistusjärjestelmä _____ Tärkeimmät edut • Testattu Gallus-servomoottoriteknologia • Suuri tuotantonopeus, jopa 150 m/min • Täydellinen inline-viimeistelykokoonpano • Laaja työkalupaketti sisältyy • Modulaarinen alusta, joka on yhteensopiva Gallus EM 260 / EM 410 / EM 510 -mallien kanssa • Valmis välittömään tuotantoon minimaalisella lisäinvestoinnilla _____ Kone voidaan tarkastaa virran ollessa päällä. Jos tarvitset lisätietoja, lisäkuvia tai haluat järjestää tarkastuksen, ota meihin rohkeasti yhteyttä. Odotamme yhteydenottoasi.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, käyttötunnit: 2 489 h, X-akselin liikepituus: 400 mm, Y-akselin liikepituus: 600 mm, Z-akselin liikevara: 440 mm, akselien määrä: 3, Tämä 3-akselinen HAGE 3D Mex-One-A on valmistettu vuonna 2024. Sen tulostusalue on 400 mm x 600 mm x 440 mm, ja siinä on lämmitettävä tulostusalusta, jonka lämpötila nousee jopa 180 °C:een. Laite on suunniteltu toimimaan ilman valvontaa ympäri vuorokauden, ja siinä on edistyksellinen suodatusjärjestelmä, joka puhdistaa poistoilman tehokkaasti. Jos etsit korkealaatuisia 3D-tulostusmahdollisuuksia, harkitse myynnissä olevaa HAGE 3D Mex-One-A -muovitulostinta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Fused Filament Fabrication (FFF/FDM) • Koneen kokonaiskäyttötunnit: 4 294 h • Ekstruderi 1: 1 914 h • Ekstruderi 2: 575 h • Tulostustunnit yhteensä: 2 489 • Lämmitetty tulostuskammio: enintään 100 °C • Lämmitetty tulostusalusta: enintään 180 °C • Suuttimen maksimilämpötila: 450 °C • Kerroksen paksuus: alkaen 0,05 mm • Liikkumisnopeus (XY): Jopa 250 mm/s • Tulostusnopeus: Jopa 200 mm/s • Rakennusnopeus: Jopa 150 g/h • Tulostuspää: Vesijäähdytteinen Dual DSD • Ekstruusiopaine: Säädettävä • Suuttimen halkaisija: 0,1–1,0 mm (vakio 0,4 mm) • Käyttämättömän suuttimen nosto: Vapaa isku • Osan jäähdytys: Jopa 4,8 m³/h • Tulostusalustan automaattinen kalibrointi: Monipisteinen topografiamittaus • Poistoilman puhdistus: Aktiivihiili- ja HEPA-suodatus • Teknisten muovien käsittely: Kyllä • CE-merkitty: Kyllä Kuivauskammio (DCU), 2024 (valinnainen, ei sisälly toimitukseen) Ibjdpfxszk Erqj Af Hoc • Sisämitat (X/Y/Z): 630 × 390 × 260 mm • Kapasiteetti: 3 siirrettävää pientä kelaa (yläosa) • Kapasiteetti: 2 siirrettävää suurta kelaa (alaosa) • Suurin kuivauslämpötila: 100 °C • Filamentin syöttö: suora syöttö kuivauskammiosta, enintään 4 kelaa • Automaattinen ilmanvaihto ja kosteudenpoisto • Karkaisukammion sisämitat (X/Y/Z): 418 × 601 × 401 mm • Latausalueet: 3 latauspaikkaa 600 × 400 mm:n levyille tai ritilöille • Suurin temperointilämpötila: 200 °C • Kuivaus- ja karkaisukammioiden samanaikainen käyttö • Ulkomitat (X/Y/Z): 1 600 × 695 × 580 mm • Kokonaispaino: noin 100 kg • Ohjaus: Siemens LOGO! • Suurin tehonkulutus: 6 kW • Sähköliitäntä: kolmivaiheinen vaihtovirta 230 V, 16 A:n sulake vaihetta kohti