Käytetty Mizar Recycling Machinery | Kaksiakselinen Repijä myytävänä (74 480)

Kunto: hyvä (käytetty), MPS EF 410 – 8-värinen etikettipainokone Viitenumero: FGT 25-230 Esittelemme mielellämme tämän vuoden 2008 MPS EF 410 -mallin – korkean tarkkuuden ja monipuolisen UV-fleksopainokoneen, joka on suunniteltu laajalle sovellusalueelle. MPS EF 410 on servokäyttöinen, 410 mm leveä monialustapainokone, joka soveltuu sekä itsekiinnittyville materiaaleille että tuetuille ja tukemattomille muovikalvoille. Vakaan rakenteen ja korkealaatuisten komponenttien ansiosta laite soveltuu luotettavaan ja laadukkaaseen tuotantoon. _____ Tärkeimmät tekniset tiedot ja kokoonpano • Painoleveys: 410 mm • Teknologia: servokäyttöinen UV-fleksopainokone • Alustankäsittely: Spiraalirullat ja jäähdytysdrummut mahdollistavat monialustakäytön _____ Cedju Rdgbopfx Anmjrh Koneen varustelu • Esikelayksikkö nostolla • Nauhaohjain ja liitospöytä • Teknek-nauhapuhdistin • 8 fleksopainoyksikköä optimaalista värien hallintaa varten • Automaattinen kohdistuksen ohjaus takaa tarkan rekisteröinnin • Delam/Relam + kääntötangot – mahdollistaa kahden värin painamisen taustapuolelle • Antistaattiset tangot koko nauhareitillä • 9 GEW UV-kuivainta tehokkaaseen kuivaukseen _____ Parannetut viimeistelytoiminnot • Täysikiskojärjestelmä, joka mahdollistaa työkalujen siirron painokoneen pituudelta • Ylilaminointi/kylmäfoliopäällystys UV-kuivauksella premium-efektien saavuttamiseksi • Kaksinkertainen stanssiasema: o 1 x K&B Gapmaster -stanssi tarkkaan hallintaan o 1 x Tecnocut-sähköisesti säädettävä vastaterä • Kaksi web-tarkastuskameraa (ylä ja ala) • Teräleikkaus tarkkoihin reunaleikkauksiin • Jätteenpoistorullan keräin ja tuotekeräin _____ Lisävarusteet ja -laitteet • Vastapainosylinterisarjat (8 kpl): Koot 68, 72, 74, 77, 78, 80, 84, 88, 90, 93, 96, 99, 102, 104, 108, 114, 120, 128 mm • Magneettisylinterit: Koot 136, 144, 148, 154, 160, 168, 176, 180, 93, 96, 99, 102, 104, 114, 120, 128 mm • 22 anilox-telat eri kooissa tasaisen värinlevityksen takaamiseksi _____ Tekninen ja optinen kunto: • Tekninen: 9/10 (testattu ja erinomaisessa käyttökunnossa) • Optinen: 9/10 (puhdistettu ja käyttövalmis) _____

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Edullisen ja siirrettävän mobiilin hiekanvalmistusaseman suunnittelu edellyttää kustannusten optimointia kuitenkaan tinkimättä toiminnallisuudesta ja tehokkuudesta. Tässä perusluettelo komponenteista ja huomioon otettavista asioista kustannustehokkaan mobiilin hiekanvalmistusaseman toteuttamiseksi: 1. Siirrettävä hiekanvalmistuskone: Codpfx Aneq N Ud Ijmsrh - Valitse kustannustehokas hiekanvalmistuskone, joka täyttää tuotantotarpeesi. Huomioi kapasiteetti, tehokkuus ja ylläpitokustannukset. - Suosi laitteita, jotka tarjoavat hyvän suorituskyvyn pienemmällä alkuinvestoinnilla. 2. Seulontalaitteisto: - Valitse siirrettävä seulontayksikkö hiekan lajitteluun eri raekokoihin. Tämä on olennaista laadukkaan hiekan tuotannossa. - Suosi modulaarisia, helposti siirrettäviä ja asennettavia seulontaratkaisuja. 3. Kuljetinjärjestelmät: - Käytä kuljettimia raaka-aineen siirtoon tuotantolinjan eri vaiheiden välillä. Valitse yksinkertaisia ja luotettavia kuljetinratkaisuja. - Etsi edullisia ja helposti huollettavia vaihtoehtoja. 4. Syöttölaite ja suppilo: - Lisää syöttöjärjestelmä materiaalivirran jatkuvuuden varmistamiseksi hiekanvalmistuskoneeseen. Tämä tehostaa tuotantoa. - Valitse rakenne, joka minimoi materiaalihukan ja roiskeet. 5. Voimanlähde: - Mieti energiatehokkaita ratkaisuja käyttökustannusten pienentämiseksi. Mahdollisia vaihtoehtoja ovat generaattorit tai sähkön liitäntä verkkoon paikallisista olosuhteista riippuen. 6. Alusta ja liikuteltavuus: - Suosi yksinkertaista ja kestävää alusta- (chassis-) rakennetta, joka mahdollistaa helpon kuljetuksen. Valitse pyörät tai telat käyttöolosuhteiden mukaan. - Suunnittele rakenne nopeaan pystytykseen ja purkuun työvoima- ja aikakustannusten säästämiseksi. 7. Ohjausjärjestelmä: - Toteuta käyttäjäystävällinen ohjausjärjestelmä, jonka avulla prosessin seuraaminen ja säätäminen on tehokasta. - Harkitse automaatio-ominaisuuksia, joilla vähennetään tarvetta jatkuvaan manuaaliseen työskentelyyn. 8. Pölynhallinta ja ympäristötekijät: - Sisällytä tehokkaat pölynhallintaratkaisut ympäristömääräysten noudattamiseksi ja turvallisen työympäristön takaamiseksi. - Selvitä ympäristöystävällisiä ominaisuuksia kestävän kehityksen edistämiseksi. 9. Modulaarinen rakenne: - Harkitse modulaarista rakennetta, joka helpottaa muokattavuutta ja skaalautuvuutta. Tällöin asemaa voi kehittää tuotantotarpeiden muuttuessa. 10. Käytetyt laitteet: - Harkitse myös kunnostettujen tai käytettyjen laitteiden hyödyntämistä alkuinvestointien pienentämiseksi. Varmista, että laitteet ovat hyvässä teknisessä kunnossa ja sopivat käyttöön. Muista, että kustannustehokkuuden lisäksi on tärkeää varmistaa hiekanvalmistusprosessin laatu ja tehokkuus sekä täyttää ympäristövaatimukset. Ota huomioon projektisi erityisvaatimukset ja konsultoi alan asiantuntijoita tarvittaessa.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 210 kW (285,52 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, väri: hopea, kokonaispaino: 27 000 kg, omamassa: 27 000 kg, käyttöpaino: 36 000 kg, maksimi kuormauspaino: 50 000 kg, renkaan koko: 6*2, renkaiden kunto: 100 prosentti, akselikokoonpano: 3 akselia, Valmistusvuosi: 2026, koneen/ajoneuvon numero: MYM-J57C90, Varusteet: alhainen melutaso, hydrauliikka, kumitelat, Mobiilimurskain: Älykäs C&D-jätteen kierrätysratkaisu Muunna purkujätteet tuottavaksi Rakennus- ja purkujätteet muodostavat 30-40 % maailman jätemäärästä. Mobiilimurskainratkaisumme käsittelee C&D-jätettä suoraan työmaalla, muuttaen kalliit jätteet arvokkaiksi kierrätysaggregaatteiksi. Tekniset tiedot 900×1060 Mobiili leuakamurskain Murskainyksikkö: Leuansuu: 900 mm × 1060 mm Maks. syöttökoko: 750 mm Ulostulokoko: 75–200 mm (säädettävissä) Kapasiteetti: 80–180 t/h Teho: 90–110 kW Värähtelyseula: 2- tai 3-tasoinen ratkaisu Seulapinta: 3,6–4,8 m² Moottoriteho: 15 kW Tuottaa samanaikaisesti 3–4 eri karkeuskokoa Syötin: Hihnan leveys: 1000 mm Portaattomasti säädettävä nopeus: 0–25 m/min Teho: 7,5 kW Syöttösuppilon tilavuus: 5–8 m³ Kokonaisuus: Mitat: 12–14 m (P) × 2,8–3,2 m (L) × 3,8–4,2 m (K) Paino: 38–45 t Kokonaisteho: 120–150 kW Polttoaineenkulutus: 25–35 l/h (dieselvaihtoehto) Käsiteltävät materiaalit: ✓ Betoni (raudoitettu ja raudoittamaton) ✓ Asfaltin päällysteet ✓ Tiilet ja muuraukset ✓ Laatat ja keramiikka ✓ Sekapurkujätteet ✓ Tienrakennusjäte Koko kierrätysprosessi 1. Syöttö Suuri suppilo (5–8 m³) vastaanottaa sekalaista C&D-jätettä, max. 750 mm 2. Esimurskaus 900×1060 leuakamurskain pienentää materiaalin 75–200 mm kokoon, 4–6:1 murskaussuhteella 3. Magneettierotus Automaattinen teräsraudoituksen poisto (>95 % talteenotto) 4. Seulonta Monitasoinen seula tuottaa useita laatuja: 0–5 mm (hiekka) 5–10 mm 10–20 mm 20–40 mm 5. Pölynsidonta Integroidulla vesisuihkutuksella (8–12 suutinta) yli 90 % pölynhallinta Avainominaisuudet Liikkuvuus: Telapohjainen: Itsevetoinen, 0,8–1,2 km/h Pyörillä: Maantiekuljetettava Nopea asennus, 30–60 min 360° työskentelyalue Automaatio: PLC-ohjausjärjestelmä Kauko-ohjaus (jopa 50 m) Reaaliaikainen valvonta Automaattinen ylikuormitussuoja Suorituskyky: Betoni: 120–150 t/h Asfaltti: 100–130 t/h Sekajäte: 80–120 t/h Seulontatehokkuus: >95 % Cjdpsq Nf Tvjfx Anmerh Tuotteet Kierrätysaggregaatit: 0–5 mm: Betoni, laasti (15–20 % tuotannosta) 5–10 mm: Asfalttimassa, salaojat (20–25 %) 10–20 mm: Betoni, tierakenne (25–30 %) 20–40 mm: Kenttärakenteet, täyttö (25–30 %) Sovellukset Rakennusten purku Tieuudistushankkeet Siltojen purkutyöt Lentokenttien kierrätysratkaisut Kriisijätteiden käsittely Kaupunkien kehityshankkeet Huoltopaketti Sisältyy: Tehdastestaus Asennusvalvonta Käyttäjäkoulutus (3–5 päivää) 12 kk takuu Elinikäinen tekninen tuki Varaosien saatavuus Aloita Muunna C&D-jäte kustannuksesta tuloksi. 900×1060 mobiilimurskaimemme tarjoaa luotettavaa suorituskykyä, erinomaista sijoitetun pääoman tuottoa ja ympäristöystävällisyyttä. Ota yhteyttä: Yksityiskohtaiset tekniset tiedot Räätälöidyt ratkaisut Työmaaselvitys Laitedemonstrointi Kilpailukykyinen tarjous Hyödynnä jäte. Valitse testattu mobiilimurskaustekniikka kestävään C&D-kierrätykseen.

Valmistusvuosi: 2000, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Gallus TCS 250 Ikä: 2000 Crodpfx Ansgy H Axomjh Saatavilla: Välittömästi Koko: 254 mm - Arkin pituus; max.: 254 mm; min.: 101,6 mm - Materiaalit: Paperi: 100–180 g/m² Kartonki: jopa 300 g/m², max. 0,3 mm paksuus - 2 kirjainpainoyksikköä - 1 fleksopainoyksikkö - 3 UV-kuivatusyksikköä, tyyppi Uviterno - KB pyöröleikkausyksikkö - Magneettisylinterit: Z72,74,76,78,80,84,88,92,96,100,104,108,112,116,120,124 - Purkuyksikkö, rullat Ø 1 040 mm - Arkki- ja sivuleikkausyksikkö - Nauhanohjain (web guide) - Takaisinpyörintäyksikkö, max. rullan Ø 300 mm - Nopeus jopa 11 000 painatusta/h - Kosketusnäyttö

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2025, koneen/ajoneuvon numero: Mercodor ZM 60, vääntömomentti: 15 000 Nm, teho: 30 kW (40,79 hv), roottorin leveys: 600 mm, Mercodor-kaksiroottorinen murskain ZM 60, jossa leikkuutila 1200x700 mm. Käyttö kahdella planeettavaihteistolla, kummassakin maksimivääntö 15 000 Nm. Teräasennus voidaan räätälöidä: esimerkiksi 40 mm, 3 koukkua tai 19 mm, 25 koukkua; myös erilaiset materiaalivaihtoehdot mahdollisia. Kone varustettu suojalevyillä, jotka suojaavat tiivisteet ja laakerit likaantumiselta. Codpfx Ansiv Srljmjrh

Kunto: hyvä (käytetty), Korkeuspiirturi, rinnakkaispiirturi, korkeusmittalaite -Valmistaja: Mitutoyo, korkeusmittalaite tyyppi HS-100 -Suurin työskentelykorkeus: 1000 mm Crsdpfx Aoiaql Nenmjh -Mitat: 250/155/K1340 mm -Paino: 15,6 kg

Kunto: hyvä (käytetty), MARK ANDY XP 5000 / 13”  Valmistusvuosi: 2008  Radan leveys: 330 mm / 13” Varustelu:  Rullansyöttö (UNWINDER)  7 x fleksopainoyksikköä  Lisäksi 1 x vesijäähdytys  2 x stanssaus  Etiketinsiirtäjä (LABELSHIFTER)  BST-kamera  UV-kuivain  Takaisinkelaus (REWINDER)  Reunanohjaus  Ohjauspaneeli  Arkinsyöttöön optiikka (Optican for Sheeter) Cjdetubz Aopfx Anmerh  Useita paino-/magneettisylintereitä  Aniloksirullat

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, MARK ANDY XP 5000 / 13” – 4-värinen  Vuosi: 2013  Nettileveys: 330 mm / 13” Varustelu:  RULLASYÖTTÖ (UNWINDER)  4 x FLEKSOPAINOYKSIKKÖ (FLEXO PRINTING)  BST-KAMERA  UV-KUIVAIN (UV-DRYER) Cedpstubz Ujfx Anmorh  KUUMA ILMA (HOT AIR)  1 x GAPMASTER-STANSSAUSYKSIKKÖ (DIE-CUTTING)  1 x GAPMASTER-STANSSAUSYKSIKKÖ (DIECUTTING)  100% PUTKISKANNAUS (TUBE SCAN CONTROL)  RULLAAKERU (REWINDER)  Reunanohjaus (Web edge Control)  Ohjauspaneeli (Control Panel)  Suuri määrä painos-/magneettisylintereitä (Lot off Printing./Magneticcylinder)  Aniloksirullat (Anilox) Ota yhteyttä, jos sinulla on kysyttävää. Tekninen ja optinen kunto: Tekninen: 9/10 (testattu ja erinomaisessa käyttökunnossa) Optinen: 9/10 (puhdistettu ja valmis suoraan loppukäyttäjälle)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1974, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Materiaalin esikäsittely puristimella, käyttövalmiina. Credezmxi Ujpfx Anmsh

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 6226 Kulma-dwusahan OMS INVINCIBILE OK 330 Moottorien teho 1,8 kW Agregaattien manuaaliliike Sahanterän halkaisija 330 mm 3000 kierrosta/minuutti Maksimi agregaattien väli 3500 mm Sahauskulman säätö -45/+45 astetta Pneumaattiset puristimet, pystysuorat ja vaakasuorat Leikkuuprosessin käynnistys kahdella painikkeella Hätäpysäytyskytkin Leveys 900 mm, korkeus 1500 mm Crsdpfey N Rg Tex Anmeh Valmistusvuosi 2003

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, Kone on varustettu erittäin joustavalla eri painotekniikoiden yhdistelmällä: 8 painoyksikköä. • 5 offset-painoyksikköä • 3 pyörivää silkkipainoyksikköä • 2 fleksopainatus-/laminointiyksikköä Tämä yhdistelmä tekee koneesta erityisen sopivan monimutkaiseen etiketintuotantoon, joka vaatii useita painatus- ja viimeistelyprosesseja yhdessä tuotantolinjassa. Mukana on muun muassa seuraavaa: • Lukuisia painosylintereitä • Magneettisia sylintereitä • Laaja valikoima aniloksirullia • Painatus- ja viimeistelytarvikkeita • Silkkipainolaitteisto • Lisätyökaluja, jotka on suunniteltu erityisesti tälle koneelle Yksityiskohtainen työkaluluettelo voidaan toimittaa pyynnöstä saatavuuden mukaan. Crjdpfx Anjzww N Ujmsh _____ KOKONAISET KONFIGURAATIO Painatus kaikissa 8 painoyksikössä • 5 offset-painoyksikköä • 3 pyörivää silkkipainoyksikköä • 2 fleksopainatus-/laminointiyksikköä Materiaalin käsittely • Martin Automatic -syöttölaite • Kelauslaite • Materiaalin ohjaus / materiaalin reunan ohjaus • Koronakäsittely Kuivaus • UV-kuivausjärjestelmä Tarkastus • Kamera / materiaalin tarkastusjärjestelmä Viimeistely ja jalostus • Fleksolakastus • Pyörivä kuumafoliointi • Kylmäfoliointi • Rinio-kohokuviointiyksikkö • Laminaattijärjestelmä • Kocher & Beck -pyörivä stanssaus Työkalut • Painosylinterit • Magneettiset sylinterit • Aniloksirullat • Silkkipainotarvikkeet • Lisätyökaluja ja konekohtaisia tarvikkeita _____

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, GALLUS TCS 250 Huippuluokan yhdistetty etiketipainokone Valmistaja: Gallus Malli: TCS 250 Valmistusvuosi: 2010 Painojärjestelmä Yhteensä 8 painoyksikköä: • 6 x offsetpainoyksikköä • 1 x rotaatio-serigrafiapainoyksikkö • 1 x fleksopainoyksikkö Lisäksi: • 1 x fleksopintalakointi-/pinnoitusyksikkö _____ KONEEN KONFIGURAATIO Painotekniikka Kone yhdistää kolme erilaista painotekniikkaa yhteen tuotantolinjaan: 6 x offset Ihanteellinen: • Korkearesoluutioisiin grafiikoihin • Hienoon tekstiin • Erinomaiseen sävyjen toistoon • Laadukkaisiin etikettisovelluksiin • Korkealaatuiseen prosessiväripainatukseen 1 x rotaatio-serigrafiapainatus Erityisen sopiva: • Korkean peittävyyden väreihin • Läpikuultamattomaan valkoiseen • Erikoislakoihin • Taktilisiin efekteihin • Toiminnallisiin pinnoitteisiin • Laadukkaisiin koristeellisiin sovelluksiin 1 x fleksopainoyksikkö Tarjoaa lisäjoustoa: • Erikoisväreihin • Yksivärisiin väreihin • Lakoihin • Pinnoitteisiin • Erikoissovelluksiin _____ FLEKSOPINTALAKKOINTIASEMA Kone on lisäksi varustettu erillisellä fleksopintalakointi-/pinnoitusasemalla. Cjdpfxezww Rrj Anmerh Sopii muun muassa seuraaviin sovelluksiin: • Kokoalainen pintalakkaus • Suojaava lakka • Kiiltävä lakka • Mattapintainen lakka • Erikoispinnoitteet Tämä mahdollistaa lisäviimeistelyvaihtoehdot suoraan tuotantolinjassa. _____ UV-KUIVAUSJÄRJESTELMÄ Kone on varustettu integroidulla UV-kuivausjärjestelmällä. UV-kuivausjärjestelmä mahdollistaa nopean ja tehokkaan kuivauksen välittömästi painatuksen ja pinnoituksen jälkeen. Tämä tukee korkealaatuista tuotantoa erilaisilla etikettimateriaaleilla. _____ KORONA-KÄSITTELY Mukana: Korona-käsittelyyksikkö Koronajärjestelmä parantaa pintajännitystä ja siten musteen ja pinnoitteen tarttuvuutta, erityisesti kalvo- ja huokoisilla materiaaleilla. _____ RULLAN OHJAUS Kone on varustettu automaattisella rullan reunan-/rullanohjausjärjestelmällä. Tämä varmistaa vakaan ja tarkan rullankuljetuksen koko paino- ja viimeistelyprosessin ajan.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tulojännite: 400 V, Tarjoamme käytettyä Peerless HBF36 -konetta, joka on tarkoitettu pahvilaatikoiden valmistukseen. Valmistusvuosi on 2008, ja kone on erinomaisessa kunnossa. Mukana toimitetaan 3 uutta muottia. Malli: HBF36 Sarjanumero: 1-08 Syöttöjännite: 400 V Vaiheiden lukumäärä: 3 Taajuus: 50 Hz Nimellisvirta: 125 A Suurin kuormitusvirta: 38,6 A Katkaisukyky: 40 kA Sähkökaavion numero: PECO168 Csdpfx Ajzvlp Tsnmjrh Jos sinulla on kysymyksiä tai tarvitset lisätietoja, ota meihin yhteyttä viestillä tai puhelimitse.

Kunto: käytetty, Erä käytettyjä kangas- ja nahankäsittelykoneita (verhoilualalle), myydään alennettuun hintaan, kunto sellaisenaan. Codpsy Ud Tkjfx Anmorh 12 kappaletta, kuten kuvissa. Erän hinta 1000 euroa, ei sisällä kuljetuskustannuksia.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Ominaisuudet: - Yläpuolinen neodyymimagneettierotin – HP Codpow Elbdjfx Anmjrh - Pölyn alentaminen - Hihnan nopeudensäätö - Itsekulkeva vetoalustarakenne puoliperävaunulle

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, teho: 250 kW (339,91 hv), Siirrettävä murskauslaite ARJES VZ 750 E Codpfexf Aqtex Anmerh Sähkömoottori: 250 kW Purkuhihna Ylähihnamagneetti

Kunto: hyvä (käytetty), keskimäisen prisman vähimmäisleveys leikkauksen jälkeen: 55 mm leikattavan aihion vähimmäispituus: 1270 mm leikattavan aihion enimmäishalkaisija: 350 mm akselin halkaisija: 60 mm pyörösahanterän halkaisija: 500 mm portaattomasti säädettävä syöttönopeus taajuusmuuttajalla alemman karan käyttösähkömoottorin teho: 45 kW ylemmän karan käyttösähkömoottorin teho: 37 kW Credjwmg Saopfx Anmsh syöttökäytön moottorin teho: 1,50 kW

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1977, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 610, Kolmikerroksisen aaltopahvin leikkaus- ja painolinja flexopainoyksiköillä (2-väripainatus) - Suurin arkinkoko: 950 x 2200 mm (skip-feed 1200 mm) - Pienin arkinkoko: 260 x 280 mm Koneen mitat: pituus - 3550 mm Crsdpfxowl Izys Anmoh leveys - 3660 mm korkeus - 3500 mm paino 8000 kg tehonkulutus - 8 kW Syöttöyksikkö arkille tapahtuu listan avulla. Syöttöä avustetaan arkin alipaineimurilla (pumppu).

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Tukinkäsittely- ja lajittelulaitos, jossa 2D-mittausjärjestelmä KESAT, ketjusaha ja kuormain LogLift F 165 Z. Syöttöketjukuljettimet, ketjusahan ympärillä rullakuljettimet, lajitteluketjukuljetin. Hydraulisesti toimivat työntö- ja pituusstopit. Arvioidut mitat: 20 x 70 m. Cjdpfx Anjw U Axwjmerh Mesick 92S tukkimittauskehys Ohjaus- ja arviointitietokone, käyttöjärjestelmä Win11 Tietojen vienti .csv-muodossa Valmistaja ja toimittaja: KESAT, a.s. Asennuspäivä: 03/2024 LOGLIFT F 165Z – kaikki hydraulisylinterit ovat kunnostettuja.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, TEKNISET OMINAISUUDET Painatus ja kuivaus • 6 fleksopainoyksikköä • UV-kuivausjärjestelmä • Lämpöilmakäyttöinen kuivausjärjestelmä • UV- ja vesipohjaisten musteiden yhdistelmä mahdollista, tuotantovaatimusten mukaan • Lakkausmahdollisuus Materiaalin käsittely • Syöttöyksikkö • Kelausyksikkö • Automaattinen materiaaliohjausjärjestelmä • Koronakäsittelyjärjestelmä • Säädettävä kääntölaitteen järjestelmä • Kääntölaitetta voidaan sijoittaa joustavasti yksittäisten painoyksiköiden väliin Viimeistelylaitteet • 2 pyörivää stansausasemaa • 1 stansausasema, jossa on välijärjestelmä • Leikkausyksikkö • Rei'itysyksikkö • Integroidut viimeistely- ja muuntamisominaisuudet Laadunvalvonta • Kameravalvontajärjestelmä • Jatkuva painojäljen ja materiaalivirheen seuranta tuotannon aikana Mukana toimitettavat lisävarusteet Kone toimitetaan yhdessä valikoiman tuotantotarvikkeiden kanssa, mukaan lukien: • Magneettisylinterit • Painosylinterit • Aniloksirullat Yksityiskohtainen lisävarusteluettelo voidaan toimittaa pyynnöstä. _____ MIKSI TÄMÄ GALLUS EM 280?  Kattava, integroitu tuotantoratkaisu Kone yhdistää painatuksen, lakkauksen, stanssauksen, rei'ityksen ja leikkauksen yhteen tuotantolinjaan. Tämä mahdollistaa valmiiden etiketien tuottamisen yhdellä prosessilla ja vähentää lisäkäsittelyä tuotantovaiheiden välillä.  Joustava kuuden värin kokoonpano Kuusi fleksopainoyksikköä tarjoavat riittävän värivalikoiman monenlaisiin vaki- ja korkealaatuisiin etikettisovelluksiin. Lisälakkausmahdollisuus mahdollistaa suojaavan tai koristeellisen pintakäsittelyn.  UV- ja lämpöilmakäyttöinen kuivaus UV- ja lämpöilmakäyttöisen kuivauksen yhdistelmä lisää tuotannon joustavuutta ja mahdollistaa koneen käytön erilaisten muste- ja pinnoitusjärjestelmien kanssa.  Joustava kääntölaitteen järjestelmä Säädettävä kääntölaitetta voidaan sijoittaa eri painoyksiköiden väliin. Tämä tarjoaa lisäjoustavuutta vastakkaispuolen painatukseen, liimapinnan painatukseen ja erityisiin monikerrosetikettisovelluksiin.  Kaksi pyörivää stansausasemaa Kaksi pyörivää stansausasemaa mahdollistavat monimutkaisempien viimeistelyoperaatioiden suorittamisen samanaikaisesti. Yhdessä asemassa on välijärjestelmä, joka parantaa säätöä ja tuotannon tarkkuutta.  Integroitu laadunvalvonta Kameravalvontajärjestelmä tukee jatkuvaa laadunvalvontaa tuotannon aikana ja auttaa vähentämään painatus- tai rekisteröintivirheistä johtuvaa jätettä.  Luotettava Gallus-teknologia Credpfx Ajztqcmjnmsh GALLUS EM 280 tunnetaan mekaanisesta vakaudestaan, pitkästä käyttöiästään ja yksinkertaisesta käytöstään. Se on edelleen luotettava tuotantoalusta keskisuurille etikettiprinttereille, erikoissovelluksille ja kansainvälisille vientimarkkinoille. Erittäin hyvin huollettu kunto Kone sijaitsee Saksassa, ja se on pidetty erittäin hyvässä kunnossa. Saatavilla olevien tietojen perusteella arvioimme koneen kunnoksi: Kunto: ★★★★★☆☆ 8/10 tähteä

Valmistusvuosi: 1996, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, GALLUS T 180 SIILIPAINO- JA KOHOPAINOTYYPINEN ETİKETTIpainokone, jossa on kuumafoliointi-, kohopainatus- ja tasoleikkuutoiminnot. Olemme iloisia voidessamme tarjota seuraavan monipuolisen GALLUS T 180 -koneen, joka on suunniteltu korkealaatuisten, kapeiden etikettirullien tuotantoon ja viimeistelyyn. Koneessa yhdistyvät kolme siilipainoyksikköä, yksi kohopainoyksikkö, UV-kuivaus, kuumafoliointi, kohopainatus ja tasoleikkuutoiminnot. Integroidun purku- ja keräysjärjestelmän ansiosta valmiit rullat voidaan tuottaa suoraan koneessa yhtenäisen tuotantoprosessin aikana. _____ KONEEN TIEDOT Valmistaja: Gallus Malli: T 180 Valmistusvuosi: 1996 Materiaalin leveys: 180 mm Painomenetelmät: Siilipaino ja kohopaino Painoyksiköt: 3 siilipainoyksikköä ja 1 kohopainoyksikkö Saatavuus: Sopimuksen mukaan _____ TEKNISET OMINAISUUDET Painoyksiköt • 3 siilipainoyksikköä Cjdpfx Anoztqp Temorh • 1 kohopainoyksikkö • Sopii erittäin peittäville musteille, yhtenäisille väreille ja yksityiskohtaisiin painosovelluksiin • Siilipainon ja kohopainon yhdistelmä yhdessä tuotantolinjassa Kuivausjärjestelmä • UV-kuivausjärjestelmä • Musteiden ja lakkien välitön kuivaus • Sopii suoraan inline-viimeistelyyn ja jatkokäsittelyyn Lakko • Lakkausmahdollisuus kohopainoyksikössä • Sopii suojaaviin ja koristeellisiin lakkauksiin • Inline-viimeistely ilman erillistä lakkauskonetta Koristeellinen viimeistely • Kuumafoliointiyksikkö • Kohopainatusmahdollisuus • Sopii metallisiin, koristeellisiin ja aistillisiin viimeistelyefekteihin • Erityisen houkutteleva korkealaatuisiin ja erikoisetiketteihin Materiaalin käsittely • Purkuyksikkö • Keräysyksikkö • Hallittu materiaalin kuljetus koko tuotantoprosessin aikana • Valmiit rullat voidaan tuottaa suoraan koneessa Leikkaus • Tasoleikkuuyksikkö • Sopii erilaisten etikettien muotojen ja materiaalien tarkkaan leikkaamiseen • Inline-tuotanto raaka-aineesta valmiisiin rulliin _____

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 063/09, kierteen pituus: 50 mm, työkappaleen halkaisija (max.): 6 mm, Kierteenvalssauskone SMART MACHINERY NG S-DD Täysin toimiva, tällä hetkellä tuotannossa. Vuosi: 2009 Incoterm: EXW Calolziocorte (LC) Kone valmistautuu automaattisesti iskunvaihtoon. NG S-DD valssauskone on varustettu liikkeen pituuden vaihtoon kamman pituuden mukaan. Pienin läpimenevä halkaisija: 1 mm. Suurin läpimenevä halkaisija: 6 mm. Suurin kierteitetty pituus: 50 mm. Suurin niitin pituus: 80 mm. Crsdeyycr Nspfx Anmoh Maksimikapasiteetti: 700 kpl/min. Päämoottorin teho: 13,9 kW Asennettu sähköteho: 16 kW

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Bosporas Machinery on kelankäsittely-, syöttö- ja metallinmuokkausjärjestelmien valmistaja, joka toimittaa suorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Puristinjärjestelmämme on suunniteltu lävistys-, reikälevy-, kuviointi- ja ohutlevyn muovaussovelluksiin. Tuotantotarpeen mukaan toimitamme kehittyneitä servo-ohjattuja lävistysprässejä joustavaan, ohjelmoitavaan tuotantoon sekä nopeita mekaanisia lävistysprässejä jatkuvaan suurtuotantoon. Koneet ovat saatavilla joko yksittäisinä yksiköinä tai integroituna kattaviin kelasyöttöisiin automaattisiin tuotantolinjoihin. ⚙️ SAATAVANA OLEVAT PURISTUSRATKAISUT 🔹 SERVO-OHJATTU LÄVISTYSPURISTIN Servo Punch Press on suunniteltu tarkkuuteen, joustavuuteen ja älykkääseen tuotannonhallintaan. Tärkeimmät ominaisuudet: - 40 tonnin lävistyskapasiteetti - 6 työkalupaikkaa monityökalukäyttöön - Kaksois-servolla ohjattu X-Y-lävistysjärjestelmä - Lävistys ohjelmoitaviin koordinaatteihin - 22 kW hydraulinen paineyksikkö - Jopa 90 iskua/minuutti - Automaattinen romukuljetin Edut: - Erittäin tarkka lävistystulos - Ohjelmoitavat liikeradat - Hiljaisempi ja vähäisempi huoltotarve - Energiataloudellinen käyttö - Nopea vaihtoaika eri tuote-erille 🔹 KORKEANOPEUS MEKAANINEN REIKÄLEVYPURISTIN High-Speed Mechanical Press soveltuu jatkuvaan reikälevyyn, kuviointiin ja toistuvaan lävistykseen suurtuotannossa. Soveltuu: - Ohutlevyn lävistys - Rei’itys - Kuviointi - Työkalu- ja muottisovellukset - Suurtuotantolinjat Edut: - Suuri tuotantonopeus - Vakaa jatkuva käyttö - Luotettava mekaaninen voimansiirto - Ihanteellinen toistuvaan tuotantoon - Kustannustehokas massatuotantoratkaisu 🔧 RAKENTEELLISET OMINAISUUDET Crodpfxey Anr Te Anmoh - Vankka teollinen runkorakenne - PLC- ja HMI-ohjaukset - Helppo integraatio syöttölaitteisiin ja automaatiojärjestelmiin - Työkalumuunneltavuus tuotesuunnittelun mukaan - Pitkä käyttöikä ja vähän huoltoa ⚡ KÄYTÄNNÖN EDUT - Kaksi teknologiaa eri tuotantotarpeisiin - Joustavat ratkaisut yksilöllisiin ja massatuotantoon - Itsenäiset koneet tai avaimet käteen -tuotantolinjat - Tehokkuuden kasvu ja seisokkien väheneminen - Lyhyempi toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 🏭 KÄYTTÖKOHTEET - Ohutlevytuotanto - Reikälevyjen valmistus - Sähkökeskukset - Ilmanvaihto- ja LVI-tuotteet - Rakennusosat - Autoteollisuuden osat - Kodinkoneet 🧩 VALINNAISET KONFIGURAATIOT - Kelayksikköintegraatio - Kelanpurkajat ja syöttöjärjestelmät - Räätälöidyt muotit ja työkalut - Kuljetinjärjestelmät - Automaatio- ja modernisointipaketit - Avaimet käteen -linjaratkaisut 📸 REFERENSSIKOHDE Kuvamateriaalia ja videoita voidaan toimittaa erilaisista puristinjärjestelmistä toiminnassa eri teollisuussovelluksissa. Lisäreferenssit ja tekniset tiedot saatavilla pyynnöstä.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Täydelliset avaimet käteen -ratkaisut rullamateriaalin pituusleikkauksiin, kelaleikkauksiin, yhdistettyihin kelaleikkaus-pituusleikkauslinjoihin sekä puristinsyöttöjärjestelmiin. Bosporas Machinery valmistaa kelankäsittely- ja puristinsyöttöjärjestelmiä, tarjoten korkean suorituskyvyn ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja globaalisti. Toimitamme kokonaisia avaimet käteen -ratkaisuja kelankäsittelylinjoihin, jotka on suunniteltu modernien levymetallituotantolaitosten tarpeisiin. Ratkaisumme kattavat koko prosessin kelojen lastauksesta ja syötöstä leikkaukseen, uudelleen kelaukseen, pinoamiseen ja automaatioon. Olipa kyseessä uusi tehdasinvestointi, kapasiteetin laajennus tai modernisointiprojekti, Bosporas tarjoaa luotettavia, tehokkaita ja räätälöityjä tuotantolinjoja materiaalivaatimustesi, tuotantotavoitteidesi ja tehdaslayoutisi mukaisesti. Toimitamme yksittäisistä koneista täysin integroituihin automaattisiin järjestelmiin, tarjoten kokonaisvaltaisia engineering-ratkaisuja kansainvälisellä projektikokemuksella. ⚙️ SAATAVILLA OLEVAT RATKAISUT Kelaleikkauslinjat: Tarkkaan pitkittäisleikkaukseen, jossa kelat leikataan kapeammiksi nauhoiksi ja rullataan uudelleen. Csdpsy A Ia Djfx Anmjrh Pituusleikkauslinjat: Tasaisten levyjen pituusleikkaus ja pinoaminen suurlujuudella. Yhdistetyt kelaleikkaus- ja pituusleikkauslinjat: Joustavat järjestelmät, joissa kelat voidaan sekä leikata nauhoiksi että katkoa levyiksi samalla tuotantolinjalla. Kompaktit puristinsyöttöjärjestelmät: Integroitu syöttökelain, oikaisu ja servosyöttöratkaisut puristinautomaatiolle ja progressiivisille työkaluille. 🔧 LINJAN KOKOONPANO Projektista riippuen tuotantolinja voi sisältää: • Hydraulinen kelankuljetusvaunu • Kelaus-/aukaisuautomaatti • Oikaisu-/tasoittajayksiköt • Servosyöttöjärjestelmät • Kelaleikkauspää • Pyörö-, hydraulinen- tai mekaaninen leikkuri • Jäteleikkauskeräinjärjestelmät • Jännite- ja erotinyksiköt • Uudelleenkelain • Automaattiset pinoamislaitteet • Kuljetinjärjestelmät • PLC- & HMI-automaatio • Turvajärjestelmät & CE-merkinnän vaihtoehdot ⚙️ ENGINEERAAUSOMINAISUUDET • Räätälöidyt koneet asiakkaan vaatimusten mukaan • Tarkka leikkausjälki ja korkea suorituskyky • Raskaaseen käyttöön tarkoitettu koneistus • Servosäätöinen automaatio ja syöttö • Modulaarinen rakenne tulevaisuuden laajennuksia varten • Käyttäjäystävälliset ohjausjärjestelmät • Luotettava toiminta jatkuvaan teolliseen tuotantoon ⚡ KÄYTTÖEDUT • Täydelliset avaimet käteen -tuotantoratkaisut • Yksi toimittaja koko projektille • Työvoima- ja tuotantokustannusten minimointi • Korkea tehokkuus ja tasainen tuotelaatu • Nopea asennus ja käyttöönotto • Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 🏭 SOVELLUSALUEET • Teräspalvelukeskukset • Levymetallin jatkojalostus • Autoteollisuuden alihankkijat • Kodinkonevalmistajat • Rakennustuoteteollisuus • LVI-laitteiden valmistajat • Metallikalusteiden ja komponenttien valmistus • Yleinen teollinen valmistus 🧩 VALINNAISET KOKOONPANOT • Räätälöidyt linjakapasiteetit • Eri materiaalipaksuus- ja leveysvaihtoehdot • Täydelliset automaatiopaketti • Tehdaslayoutin suunnittelu • Etätukiratkaisut • Varaosa- ja koulutuspaketit 📸 REFERENSSIPROJEKTIT Voit tutustua valmistettuihin ja asennettuihin referenssiprojekteihimme YouTube-kanavallamme. Konevideoihin ja referensseihin löydät lisää YouTubesta hakemalla: Bosporas Makina / Ayika Group.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Bosporas Machinery | AYIKA on kelojen käsittelylinjojen, rullamuovauslinjojen ja puristinsyöttöjärjestelmien valmistaja, joka tarjoaa korkealaatuisia ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja. Suorituskykyinen, raskaaseen käyttöön suunniteltu arkin pituuteen leikkauslinja on tarkoitettu tarkkaan levyjen leikkaukseen kehittyneillä kokoonpanoilla ja enintään 20 tonnin kelapainolle. TEKNISET TIEDOT Levyvahvuus: 0,5–3 mm / jopa 4 mm (raskaan sarjan kokoonpano) Kelaleveys: enintään 1500 mm Kelapaino: enintään 20 tonnia Leikkaus- / saksityyppi: hammaspyöräkäyttöinen giljotiini, pneumaattikytkimellä varustettu eksentrinen saksi, hydraulinen saksi, pyörösaksi Linjanopeus: jopa 40 m/min (kokoonpanosta riippuen) Oikaisujärjestelmä: monirullainen hienosuunistin, tarkkuussuuntain (tasoittaja) Pinoamisjärjestelmä: automaattipinoaja (yksi- tai kaksinkertainen pinoamisvaihtoehto) Materiaalilajit: kylmävalssattu, kuumavalssattu, sinkitty, ruostumaton teräs, alumiini, kuumavalssattu teräs, kylmävalssattu teräs Tämä raskaan sarjan arkin pituuteen leikkauslinja on suunniteltu tarkkaan ja tehokkaaseen teräskelojen käsittelyyn, joiden leveys on enintään 1500 mm ja paino jopa 20 tonnia. Järjestelmä mahdollistaa korkean tarkkuuden, vakaan toiminnan ja pitkän käyttöiän teollisuuden tuotantoympäristöissä. Linja koostuu integroiduista yksiköistä: hydraulisesta kelatelineestä, kelan latausjärjestelmästä, oikaisuyksiköstä, syöttöyksiköstä, leikkausyksiköstä, kuljetinjärjestelmästä sekä automaattisesta pinoamisyksiköstä. KOKOONPANO & JOUSTAVUUS Järjestelmä voidaan konfiguroida tuotantotarpeiden ja materiaalimääritysten mukaisesti: - 0,5–3 mm peruskokoonpano - Jopa 4 mm raskaan sarjan kokoonpano Eri leikkaustekniikoita voidaan käyttää tuotantonopeuden, tarkkuuden ja materiaalin mukaan: - Hammaspyöräkäyttöinen giljotiini - Pneumaattikytkimellä varustettu eksentrinen saksi - Hydraulinen saksi - Pyörösaksi Linja voidaan suunnitella myös yksittäisellä tai kaksoisella silmukkakuopalla linjanopeuden, materiaalivirtauksen ja tehdaslayoutin optimoimiseksi. AVAINOMINAISUUDET - Raskaaseen käyttöön suunniteltu, sopii 20 tonnin keloille - Erittäin tarkka levynleikkaus - Kehittynyt oikaisujärjestelmä tasaisuuden hallintaan - Monipuoliset leikkausvaihtoehdot - Automaattiset pinoamis- ja kuljetinjärjestelmät - Kestävä mekaaninen rakenne pitkäaikaiseen käyttöön SUUNNITTELU & SUORITUSKYKY Koneessa on kestävä mekaaninen rakenne ja korkeatasoiset komponentit, jotka takaavat pitkäaikaisen toiminnan raskaissa olosuhteissa. Tarkkuusoikaisujärjestelmä poistaa sisäiset jännitykset sekä parantaa tasaisuutta, mahdollistanen tarkan ja toistettavan leikkauksen. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät tarjoavat vakaan toiminnan, vähäisen käyttäjäriippuvuuden sekä tehokkaan tuotannonhallinnan. Csdpfeyy R Rmex Anmerh KÄYTÖN EDUT - Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin - Korkea tuotantotehokkuus ja jatkuva toiminta - Alhaiset huoltovaatimukset - Joustava ja räätälöitävissä oleva suunnittelu - Luotettava suorituskyky vaativissa teollisuusolosuhteissa KÄYTTÖALUEET - Teräspalvelukeskukset - Ajoneuvo- ja metallikomponenttien valmistus - Rakennus- ja infrastruktuurimateriaalit - Yleinen ohutlevykäsittely VALINNAISVARUSTEET - Kaksoispinoamisjärjestelmä - Tyhjiöpinoamisjärjestelmä - Kelankäsittely- ja siirtojärjestelmät - Kehittyneet automaatioratkaisut *Ilmoituksessa olevat kuvat esittävät referenssiasennuksia vastaavista arkin pituuteen leikkauslinjoista (3 mm ja 4 mm vahvuudet), jotka Bos