Käytetty Netzsch Käytetty Suodatinpuristin myytävänä (18 574)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: PAL61, Käytetty lavointikone TMG Strio 2S1 14000 BPH Nlodpozcf Nbefx An Uog Tekniset tiedot ja suorituskyky: TMG Strio 2S1 -lavointikone on vankka loppupään ratkaisu juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Se on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia pakkauksiin käytettäviä materiaaleja ja pakkaustyylejä, tarjoten luotettavaa läpimenoa käytetyillä täyttölinjoilla ja second hand -pakkausuudistuksissa. Valmistajana on TMG, valmistusvuosi 2003. Tämä lavointikone tukee wrap-around-, tarjotin- ja kalvopakkauksia, mikä tekee siitä monipuolisen valinnan vaihteleviin tuotantoympäristöihin. Valmistaja: TMG Malli: Strio 2S1 Valmistusvuosi: 2003 Tuotantonopeus: jopa 14 000 pulloa/tunti Pakkauskonfiguraatiot: Wrap-around, tarjotin, kalvo Pakkausmateriaalit: PET, lasi, alumiini (tölkit) Käytettävissä olevat koot: 0,33l, 0,5l, 0,75l, 1,0l Tuetut lavat: EUR-EPAL 800x1200 mm Työkorkeus (kuljetustaso): 750 mm Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe + T Paineilma: 6 bar Ohjaus: Siemens PLC S7-300 HMI:llä Apulaitteisto: Automaattinen välikerroksien asettaja Edistynyt automaatio ja ohjaus: Koneessa on Siemens-ohjaus ja käyttäjäystävällinen HMI S7-300:lla. Tämä rakenne varmistaa tarkan liikkeenkoordinaation, vakaan kerrosten muodostuksen ja helpot diagnostiikkaominaisuudet. Reseptiohjattu käyttö mahdollistaa nopean formaatien ja lavointikuvioiden valinnan, ja automaattinen välikerrosten syöttö lisää kuorman vakautta ja minimoi manuaalitarpeen. Teollinen 400 V, 3-vaihevirransyöttö tukee vaativiakin juomaympäristöjä. Integrointi tuotantolinjoihin: TMG Strio 2S1 voidaan helposti integroida olemassa oleviin täyttö- ja pakkauslinjoihin. Se voi toimia linjassa kutistepakkaajien, wrap-around-koneiden ja tarjotinpakkaajien kanssa tai itsenäisenä lavointisoluna. PET-, lasi- ja alumiinipakkausten käsittely välillä 0,33l–1,0l takaa monituotefleksibiliteetin vedelle, virvoitusjuomille, oluelle, viinille, maidolle, öljylle ja väkeville juomille. Standardi EUR-EPAL 800x1200 mm lavankäsittely helpottaa logistiikkaa ja jatko-paketointia. Koneen kunto ja huoltohistoria: Saatavilla käytettynä ja toimintakuntoisena. Kone voidaan toimittaa joko huollettuna, takuulla tai tuotannon tarpeen mukaan nykykunnossaan. Tämä joustavuus mahdollistaa nopean käyttöönoton käytettyjen linjojen laajennuksissa tai porrastetuissa huoltostrategioissa. Suorituskyky ja monipuolisuus: Korkean käytettävyyden ja tasaisen toimintakyvyn takaava Strio 2S1 käsittelee wrap-around-, tarjotin- ja kalvopakkaukset tarkasti muodostetuilla kerroksilla. Automaattinen välikerrosten syöttö optimoi kuljetusvakauden. Laaja materiaalien yhteensopivuus tekee siitä soveltuvan juomateollisuuden lisäksi myös muun teollisuuden sekamuotoisiin pakkauksiin (vesi, virvoitusjuomat, olut, viini, maito, öljy, väkevät juomat).

Valmistusvuosi: 2017, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT108, Käytetty COMTEC-lämmitystunneli – valmistusvuosi 2017 Tekniset tiedot & suorituskykyarvot Tämä COMTEC-pullonlämmitystunneli on suunniteltu tasaamaan pullon lämpötila välittömästi täytön jälkeen kylvettämällä pakkauksia lämpimällä vedellä. Lämpöshokin minimoiminen suojaa sekä tuotteen eheyttä että pakkausmateriaalin laatua erilaisissa juomateollisuuden prosesseissa. Vuonna 2017 valmistettu käytetty laite tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisiin pakkaus- ja juomien tuotantoympäristöihin, ja se voidaan integroida käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä lämpökäsittelymoduulina. Valmistaja: COMTEC Valmistusvuosi: 2017 Nledpfx Anjzc Hqge Usg Malli: 4MQ Prosessitoiminto: Pullojen lämmitys lämpimän veden suihkutuksella (sade/suihku) täytön jälkeen Päätarkoitus: Lämpötilan vakauttaminen lämpöshokin vähentämiseksi ja pullovaurioiden estämiseksi Pakkausyhteensopivuus: Soveltuu PET- ja lasipulloille Sovellusvaihe: Täyttölaitteen jälkeen, ennen etiköintiä/pakkausta Käyttötapa: Inline-jatkuvatunneli lämpimän veden kierrätyksellä ja suihkutuksella Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Tunneli hyödyntää kontrolloitua lämpimän veden jakelua tasaisen kastelun ja vakaan lämpötilankäsittelyn varmistamiseksi. Teollisuusstandardien mukaiset ohjaimet mahdollistavat prosessiparametrien hallinnan, suihkutuksen valvonnan ja synkronoinnin muiden laitteiden kanssa linjastossa. Integroitu suojatoiminto ja turvalukitukset takaavat vakaata toimintaa nykyaikaisissa täyttölinjoissa. Keskitetty operointiohjaus prosessinhallintaan Tasainen suihkutuskuvio pullojen pinnan yhtenäiseen kostutukseen Suunniteltu linja-PLC/HMI-arkkitehtuurien integrointiin Käyttäjäsuojaus standardisoitujen teollisuuden turvalukitusten avulla Linjointegraatiomahdollisuudet Lämmitystunneli on suunniteltu saumattomaan integrointiin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Se voidaan helposti liittää kuljettimiin sekä täyttölaitteisiin, huuhtelijoihin, etiköintilaitteisiin ja jälkikäteen pakkausteknologiaan. Sijoitus täytön jälkeen soveltuu moniin formaatteihin ja tuotantonopeuksiin sekä juoma-alalla että pakkausteollisuudessa. Inline- tai itsenäinen käyttö Yhteensopiva tyypillisten pullokuljettimien ja puskuri-/keräysjärjestelmien kanssa Soveltuu moniformaattitoimintaan, kuten käytettyjen täyttölinjojen päivityksissä vaaditaan Koneen kunto & huoltohistoria Tämä COMTEC-tunneli vuodelta 2017 toimitetaan käytettynä ja toimintakunnossa, valmiina käyttöön modernilla pakkauslinjalla. Lämpimän veden suihkutusprosessi parantaa pakkauksen käsittelyvarmuutta sekä lisää käytännön laatua ja tuottavuutta. Käyttötila: Käyttövalmis Teollisuuskäyttö: Soveltuu teolliseen käyttöön

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC540, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapasiteetti jopa 7000 l/h. Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, jonka kapasiteetti on jopa 7000 litraa tunnissa, tarjoaa edistyksellisen ratkaisun maitotuotteiden ja mehujen aseptiseen täyttöön. Tämä linja täyttää 200 ml:n Slim Brick -pakkauksia, varmistaa korkean tuotantotehokkuuden ja säilyttää tuotteen steriiliyden koko pakkausprosessin ajan. Käytetyn Tetra Pak A3 FLEX -linjan ominaisuudet. Täyttölinja toimii jopa 7000 litran tuntikapasiteetilla ja täyttää korkeat turvallisuus- ja laatustandardit. Aseptinen järjestelmä estää bakteerien saastumisen, mikä tekee siitä ihanteellisen herkän nesteen pakkaamiseen. Linja sisältää myös kuljetinjärjestelmän, joka mahdollistaa pakkausten sujuvan siirron prosessivaiheiden välillä ja varmistaa keskeytyksettömän työnkulun. Linjassa olevat koneet: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (valmistettu vuonna 2006). Käytetty aseptinen Tetra Pak A3 FLEX -täyttölinja perustuu Tetra Pak A3 FLEX -täyttökoneeseen, joka täyttää 200 ml:n Slim-pakkauksia aseptisesti. Tämä kone käyttää edistyksellistä sterilointijärjestelmää, joka takaa pakatun tuotteen mikrobiologisen turvallisuuden. Täyttöprosessi on tarkka, minimoi hävikkiä ja pitää annostelun tarkkana. Tetra Pak Straw Applicator 22 (valmistettu vuonna 2009). Tetra Pak Straw Applicator 22 asettaa automaattisesti juomapillejä 200 ml:n Brick-pakkauksiin. Integrointi linjaan mahdollistaa tarkan ja nopean annostelun sekä parantaa tuotteen ergonomiaa loppukäyttäjälle. Virtaushallinta ja puskurointi: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (valmistettu vuonna 2010). Accumulator ACHX30-0500-47M optimoi tuotantovirtaa säätelemällä pakkausten kuljetusta prosessivaiheiden välillä. Tämä komponentti varmistaa jatkuvan prosessin, estää keskeytykset ja pitää tuotantonopeuden vakiona, vaikka seuraavat koneet toimisivat vaihtelevalla nopeudella. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (valmistettu vuonna 2003). Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakkaa Brick-pakkaukset kuljetuslaatikoihin. Automatisoitu järjestelmä mahdollistaa nopean ja tehokkaan pakkauksen, suojaa yksiköitä kuljetuksen aikana ja helpottaa jakelulogistiikkaa. Aseptinen täyttöprosessi käytetyssä Tetra Pak A3 FLEX -linjassa. Koko järjestelmä suorittaa aseptisen täytön, joka on tekniikka, jossa tuotteen steriilisyys säilytetään ilman jäähdytystä. Pakkaus steriloidaan ennen täyttöä, mikä estää bakteerien saastumisen ja pidentää säilyvyyttä. Turvallisuus ja vaatimustenmukaisuus. Käytetty aseptinen Tetra Pak A3 FLEX -täyttölinja sisältää edistyksellisiä turvajärjestelmiä, jotka suojaavat käyttäjiä ja tuotetta käsittelyn aikana. Lisäksi jokainen kone täyttää elintarviketeollisuuden hygienia- ja saniteettivaatimukset, mikä varmistaa turvallisen tuotannon kansainvälisten standardien mukaisesti. Yhteenveto käytetystä Tetra Pak A3 FLEX -linjasta. Tämä aseptinen täyttölinja on ihanteellinen ratkaisu maitotuotteiden ja mehujen suurvolyymituotantoon. Jopa 7000 litran tuntikapasiteetti tarjoaa korkean tehokkuuden, laadun ja turvallisuuden. Huippumoderni Tetra Pak -konetekniikka takaa... Nlsdpfxszfzh Rs An Ujg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC652, KRONES-lasinen oluen täyttölinja – 24 000 BPH avaimet käteen -kokoonpano Teolliseen lasipullo-oluentäyttöön suunniteltu, täydellinen uudelleenkäytettävä pullolinja on rakennettu Krones Mecafill VK2V -monoblokin ympärille, ja siihen sisältyy esipesu, linja-HTST-pastörointi, kylmäliimaetiketöinti sekä kattava laatikkologistikka. Järjestelmä on suunniteltu nopeaan tuotantoon ja laadunvarmistettuun prosessiin laatikoiden purusta loppupakkaukseen asti. Tuottavuus ja pakkauskoot: Linja on mitoitettu 24 000 pullolle tunnissa 0,5 l koossa, mutta käsittelee myös 0,33 l formaatteja. Pullot ovat lasia, kaikki moduulit ovat räätälöityjä oluen vaatimuksiin ja mahdollistavat nopeat formaattivaihdot 0,33 l ja 0,5 l välillä. Keskeiset prosessit ja toimitussisältö: Keskuksessa toimii Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) täyttömonoblokki, jossa on 66 täyttöventtiiliä ja kaksoisilmanpoisto tuotteen suojaamiseksi. Monoblokkiin kuuluu pesuri, jossa on 60 asemaa painevedellä, sekä 11-päinen korkitusyksikkö. Prosessin seuraavassa vaiheessa Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kylmäliimaetiketöijä asentaa etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Ennen täyttöä pullojen valmistelu tapahtuu kahdella pesukoneella: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernisoitu 2013) ja Robak PBSz uudelleenkäyttöoperaatioihin. Lämpökäsittelyn hoitaa Fischer (1999) HTST-moduuli, jonka nimellisteho on 130 hl/h, mitoitettu 5 °C sisään, 72 °C 30 sekunnin (30 PU) pastörointiin ja 11 °C ulosmenolle, kytkettynä 6000 l puskurisäiliöön. Pastörointijärjestelmä toimii 3x400 V, 50 Hz sähköllä ja puhtaalla, kuivalla 6 bar paineilmalla käyttö- ja ohjaustoimintoihin. Lisävarusteina toimitetaan Fischerin levylämmönvaihtimet: EUROPA 40PI ja DUBACAL 400P (PS 16 bar; levykorkeus max 780 mm, min 770 mm). Palautusprosessia varten asennukseen sisältyy Krones-laatikkokäsittely: laatikonpurkaja ja -lataaja sekä laatikkopesuri, jotka on integroitu päälinjan tahtiin. Automaatio ja prosessinohjaus: HTST-osio hyödyntää automatisoitua ohjausjärjestelmää, joka tarkkailee keskeisiä prosessi-arvoja tasalaatuisten mikrobiologisten tulosten ja korkean nopeuden varmistamiseksi. Valvottuja muuttujia ovat muun muassa pastörointilämpötila, pidon lämpötila, sisään- ja ulostulolämpötila, pastöroinnin aikana lämpö ja paine, virtausmäärä, pastörointiyksiköt (PU), puskuritankin taso ja paine täyttövaiheessa. Käyttö voi tapahtua manuaalisesti, mutta automaattinen ohjaus lisää toimintavarmuutta ja turvallisuutta. Pastörointijärjestelmän sähkötekniset tiedot ovat 3x400 V, 50 Hz, ja kokoonpano mahdollistaa nopeat vaihdot 0,33 l ja 0,5 l pullojen välillä. Nlsdpfsziyyyex An Ujg Linjavirtaus ja integrointi: Jatkuvaa linjasuorituskykyä tukee järjestelmän yhdistäminen laatikonpurkajan ja pullojen pesukoneiden kautta huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokkiin, jonka jälkeen seuraa Fischer HTST -moduuli. Tämä moduuli sijoitetaan täytön ja etiketöinnin väliin mikrobiologisen stabiiliuden takaamiseksi. Krones Prontomatic -etiketöijässä on useita kylmäliima-asemia (etu-, taka-, kaulaetiketit). Laatikkojen pesu sekä niiden kuorman- ja purkutoiminnot täydentävät uudelleenkäyttökierron; kaikkien yksiköiden mekaniikka ja puskurointi ovat sovitettu vastaamaan 24 000 pullon tuntikapasiteettia.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 13 848 h, koneen/ajoneuvon numero: SO139, Käytetty muovauskone MRT 3503 R suurille HDPE-säiliöille. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. MRT 3503 R on kestävä teollinen muovausjärjestelmä, joka on suunniteltu muovien korkeissa lämpötiloissa tapahtuvaan käsittelyyn ja säiliöiden (1 000/2 000/5 000 litran säiliöt) valmistukseen. Kone yhdistää suuren muotoilukapasiteetin hallittuun pyörimiseen useiden akselien ympäri, mikä takaa tasaisen ja toistettavan muotoilulaadun. Malli: MRT 3503 R Pallon halkaisija: 3500 mm Koneen pituus: 14 960 mm Koneen leveys: 13 026 mm Koneen korkeus: 5 480 mm Liukukelkka: 3 Suora varsi: 1 Suurin kuormitus (suora varsi): 2 000 kg Toissijaisen akselin halkaisija (suora varsi): 3 250 mm Siirretty varsi: Saatavilla Suurin kuormitus (siirretty varsi): 1 550 kg Toissijaisen akselin halkaisija (siirretty varsi): 2 900 mm Pääakselin pyörimisnopeus: 0–8 rpm Toissijaisen akselin pyörimisnopeus: 0–8 rpm Polttimen merkki/malli: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Digitaalinen polttimen teho (max.): 630 kW Polttimen kalibrointiteho: 550 kW Suurin käyttölämpötila: 300 °C Hälytyslämpötila: 340 °C Polttoainetyyppi: Maakaasu, metaani Nedpfx Ajziyy Hen Uolg Keskimääräinen polttoaineen kulutus (jatkuvatoiminen sykli): 46 m³/h Asennettu sähköteho: 42 kW Jännite/taajuus: 400 V / 50 Hz Keskimääräinen virrankulutus (jatkuvatoiminen sykli): 30–35 kW/h Paineilma: 2 linjaa, enintään 6 bar; 32 000 Nl/h Vedenpaine: 2 bar Vedenkulutus (max.): 4–6 l/min Rakenteen pintakäsittely: RAL 5002 / RAL 3020; suojausosat RAL 1023 Varsien pintakäsittely: korkean lämpötilan hopea Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. MRT 3503 R:ssä on tarkka pyörimisohjaus, jossa pää- ja toissijaiset akselit ovat itsenäisesti säädettävissä välillä 0–8 rpm tarkkojen lämpömuotoilukuvioiden luomiseksi. Digitaalinen WEISHAUPT-poltinpaketti mahdollistaa vakaat prosessilämpötilat jopa 300 °C:seen asti, ja 340 °C:n hälytysarvo parantaa turvallisuutta. Sähköinen integrointi on standardoitu 400 V, 50 Hz ja 42 kW asennetulla teholla, mikä on tarkoitettu apujärjestelmille. Käyttäjän turvallisuutta tukevat suojatut kotelot ja vaatimustenmukaisuussertifiointi, kun taas värikoodatut suojausosat helpottavat visuaalista tarkastusta. Ohjattu lämmitys, pyöritys ja ajastustoiminnot varmistavat tasaisen osien laadun ja ennustettavat sykliajalliset teollisissa pakkaussovelluksissa. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin. Tämä kone voidaan integroida itsenäisenä muovausyksikkönä...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: PR25, Käytetty NEGRI BOSSI 850T -ruiskuvalukone – valmistusvuosi 2004 Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä NEGRIBOSSI U850 -ruiskuvalukone tarjoaa suuren tuotantokapasiteetin suurten erien valmistukseen ja tarkkaan muotoiluun. 100 mm:n ruuvilla varustettuna se tarjoaa suuren ruiskutusvolyymin ja sulkukehän, mikä tekee siitä sopivan teollisuuspakkausten komponenttien ja juomien tuotantotarvikkeiden valmistukseen. Vuonna 2004 valmistettu kone yhdistää hyväksi havaitun NEGRIBOSSI-teknologian EUROMAP 8500H-6500 -ruiskutusyksikköön ja käyttäjäystävälliseen HMI-käyttöliittymään. Malli: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Sulkuvoima: 8500 kN Ruuvin halkaisija: 100 mm Nedpfxezkht Dj An Uslg Ruiskutusvolyymi: 3925 cm3 Ruiskutusmassa (PS): 3570 g Suurin ruiskutusmassa: 3750 g Ruiskutuspaine: 1670 bar Väli holkkien välillä (K x L): 1140 x 1020 mm Levyn koko (K x L): 1670 x 1580 mm Työkalun korkeus (min–max): 400–1100 mm Avausliike: 1200 mm Ulosheittoliike: 399 mm Hydraulinen käyttöpaine (työkalu/ruiskutus): 180 bar Moottori-pumpputeho: 74 kW Muovinmuokkausteho (100 mm): 37 kW Lämmitysteho (100 mm): 37 kW Asennettu kokonaisteho (100 mm): 198 kW Ydinvedot: 2 Robottirajapinta: Kyllä Ilmakierto: 1 Sähköinen annostelumoottori: Kyllä Koneen mitat (P x L x K): 11550 x 2600 x 2305 mm Koneen paino: 39600 kg Laajennettu automaatio ja ohjausjärjestelmät U850:ssä on moderni HMI-käyttöliittymä, jossa on selkeät valikot ja diagnostiikkasivut, mikä helpottaa asennusta ja tuotantoa. Kone tukee robottirajapinnan liittämistä automatisoitua poistoa ja jatkokäsittelyä varten. Sähköinen annostelu ja tarkka muovinmuokkausteho varmistavat vakaan sulan laadun ja toistettavat syklit. Turvaominaisuudet ja prosessinvalvonta on integroitu ohjaukseen, mikä varmistaa jatkuvasti korkean tuotannon laadun. HMI-ohjaus: monipuolinen käyttöliittymä, jossa on teknisten ominaisuuksien näyttö Automaatio: Robottirajapinta aktivoidaan "pick-and-place" -toimintoihin ja solujen integrointiin Tehoarkkitehtuuri: Moottori-pumppu 74 kW; muovinmuokkaus ja lämmitys 37 kW (100 mm:n kokoonpano) Prosessinvalvonta: Reaaliaikaiset näytöt lämpötiloille, ajoille, sijainneille ja paineille Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä ruiskuvalukone voidaan saumattomasti integroida teollisuuspakkaus- ja juomatuotantoympäristöihin, ja se tukee automatisoituja soluja, joissa on robotteja, kuljettimia ja laadunvalvontapisteitä. Vankka sulkyksikkö ja suuri holkkien välinen etäisyys mahdollistavat moni-ontelotyökalujen käytön.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC657, Käytetty ALFA LAVAL -öljyn erotuslaitos, 2000 kg/h. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä kokonainen oliiviöljynkäsittelylinja yhdistää hyväksi havaitun Alfa Lavalin erotusteknologian vankan murskaus- ja esikäsittelytekniikan kanssa, mikä takaa luotettavan ja jatkuvan erotustehon. Kyseessä on käytetty teollinen käsittelyratkaisu, joka on suunniteltu käytettäväksi ennen ruokaöljyn täyttö- ja teollista pakkauslinjaa – ihanteellinen tuottajille, jotka haluavat integroida käytetyn täyttölinjan tai laajentaa juomatuotantoaan ja ruokaöljynkäsittelykapasiteettiaan. Tuntikapasiteetti: 20 ql/h (noin 2 000 kg/h oliiveja). Tärkeimmät komponentit: oliivin kuljetin, vasaramylly, murskausyksikkö (1 osa), murskausyksikkö (4 osaa), dekanterisentrifugi, kaksi levyseparoijaa. Dekanterisentrifugi: Alfa Laval, malli LWX 207. Kulhon halkaisija (dekanteri): 355 mm. Suurin kiinteän aineen tiheys (dekanteri): 1,7 kg/dm3. Suurin kulhon kierrosnopeus (dekanteri): 4000 rpm. Separointikoneet: Alfa Laval, malli 407 (2 kpl). Murskausyksikkö (4 osaa): SACMI, koodi 4/S. Murskausyksikkö (1 osa): yhden osan yksikkö joustavaa eräkäsittelyä varten. Esikäsittely: oliivin kuljetin ja vasaramylly tasaisen ja jatkuvan syötön varmistamiseksi murskausyksiköille. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linja soveltuu modernisoitavaksi nykyaikaisilla PLC/HMI-arkkitehtuureilla reseptien hallintaa, lukituksia ja jäljitettävyyttä varten. Yksittäisten koneiden ohjaukset voidaan yhdistää keskusohjauspaneeliin virtaviivaisen toiminnan, hälytystenhallinnan sekä esikäsittelyn, murskauksen ja erottamisen vaiheiden käynnistys-/pysäytyssekvenssejä varten. Turvallisuuslukitukset ja suojalaitteet voidaan integroida pyörivien kokoonpanojen ja syöttöalueiden ympärille standardienmukaisuuden ja käyttäjän suojelun varmistamiseksi. Valmis integroitavaksi keskitettyyn PLC/HMI-ohjaukseen. Valmistelut käynnistys-/pysäytyssekvenssejä varten myllyn, murskausyksiköiden, dekanterin ja separointikoneiden kautta. Hätäpysäytyspiirit ja turvallisuuskotelot pyörivien kokoonpanojen ympärille suositellaan. Pääsähkökeskus on ostajan toimitettava (ei sisälly). Nedpfx Aszmpzhon Ujlg Linja-integraatiovalmiudet. Tämä käsittelylinja on suunniteltu toimimaan jatkuvasti ruokaöljyn täyttölinjan edellä. Se voidaan yhdistää saumattomasti seuraaviin varastointi-, suodatus- ja täyttövaiheisiin vähittäismyyntiin tai irtopakkauksiin. Useat murskausyksikön osat tarjoavat muotoutuvuutta eri eräkokoihin ja oliivilajikkeisiin, kun taas dekanteri ja separointikoneet varmistavat jatkuvan kirkastuksen korkealaatuisen öljyn tuotantoa varten. Koneen tyyppi/kategoria. Valmistaja/malli. Valmistusvuosi. Oliivin kuljetin: Alfa La...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: PST35, Käytetty levyjen lämpökäsittelylaite APV N35, 10 000 l/h. Tekniset tiedot ja suorituskyky. APV Products N35 on levyjen lämpökäsittelylaite, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen nesteiden, kuten elintarvikkeiden ja juomien, lämpökäsittelyyn. Valmistusvuosi 2004. Tämä käytetty järjestelmä tarjoaa kompaktin ja hygieenisen ratkaisun juomien tuotantoon ja teollisiin pakkausprosesseihin, joissa tasainen lämmönsiirto ja luotettava suorituskyky ovat ratkaisevia. Sitä on aiemmin käytetty heran käsittelyyn meijerissä, ja nyt se on purettu ja valmis asennettavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai prosessilaitokseen. Valmistaja: APV Products. Malli: N35. Valmistusvuosi: 2004. Tyyppi: Levyjen lämpökäsittelylaite (levylämmönsiirtimenä). Nimelliskapasiteetti: 10 000 l/h. Lämmönsiirtoala: 56,35 m². Käyttöpaine: 10,0 bar. Aikaisempi käyttö: Hera (meijerin prosessi). Lisätty automaatio ja ohjaus. N35-levylämpökäsittelylaitteen arkkitehtuuri tukee moderneja automaatiostrategioita. Tyypillisiin kokoonpanoihin kuuluvat lämpötilansäätöpiirit, virtaussäätö ja turvalukitukset, jotka varmistavat vakaat pastörointilämpötilat ja -ajat. Järjestelmän asettelu helpottaa integrointia yleisiin PLC/HMI-alustoihin juomatuotannossa, ja se mahdollistaa reseptien hallinnan, trendien tallennuksen ja hälytysten hallinnan. Helppokäyttöiset käyttöliittymät mahdollistavat nopean käynnistyksen, valvonnan ja sammutuksen, ja hygieeninen rakenne tukee tiukkoja hygieniastandardeja. Integrointimahdollisuudet. Tätä nopeaa lämpökäsittelyyksikköä käytetään ennen täyttö- ja pakkaustoimintoja monipuolisissa prosessiasetteluissa. Se voidaan yhdistää tasaussäiliöihin, kaasunpoistoon, homogenointiin ja linjassa tapahtuvaan suodatukseen, ja se voi syöttää täyttökoneita PET- tai lasipullojen täyttöä varten käytetyssä täyttölinjassa. Kompakti koko sopii sekä itsenäisiin prosessisoluihin että täysin integrointeihin juomantuotantolinjoihin. Kokoerot voidaan säätää prosessin (virtaus-/lämpötila-parametrien) perusteella eikä konttien perusteella, mikä mahdollistaa monipuolisen käytön vesipohjaisten ja maitopohjaisten nesteiden kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria. Yksikköä on aiemmin käytetty heran käsittelyyn meijerissä. Se on purettu ammattimaisesti, ja se on valmis noudettavaksi ja asennettavaksi uuteen paikkaan. Sen kunto mahdollistaa uudelleenkäytön vakiomuotoisen asennuksen, liitäntöjen ja validointimenetelmien jälkeen, kuten käytetyissä prosessilaitteissa yleensä. Suorituskyky ja monipuolisuus. APV Products N35 -levylämpökäsittelylaite tarjoaa tehokkaan lämmön talteenoton ja vakaat lämpöprofiilit jatkuvassa käytössä. Levylämmönsiirtimen rakenne soveltuu kirkkaiden ja matala- tai keskitasoisen viskositeetin omaavien nesteiden käsittelyyn juoma- ja meijeriteollisuudessa. Se täyttää teolliset pakkausvaatimukset, joissa mikrobiologinen stabiilisuus, tuotteen laatu ja tasainen läpivirtaus ovat etusijalla. Sen 10 000 l/h:n nimelliskapasiteetti tekee siitä hyvän valinnan keskisuuriin juomatuotantoihin, joissa on korkeat luotettavuusvaatimukset. Asennus... Nljdpfx Ajznvdrsn Uog

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 19 648 h, koneen/ajoneuvon numero: LC666, Käytetty Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma -täyttölinja – valmistusvuosi 2009. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä kokonainen kartonkipakkauslinja on konfiguroitu 250 Prisma -kokoon ja yhdistää täytön, puskuroinnin, pillien asennuksen ja kartonkipakkauksen yhtenäiseksi, optimoiduksi teolliseksi pakkausprosessiksi. Linja koostuu laitteista, jotka on valmistettu vuosina 2009–2012, ja pääasiallinen täyttökone on mallia A3 CF. Täyttökone: A3 CF, valmistettu vuonna 2009, 100 V Puskuri: ACHX30, valmistettu vuonna 2010 Pillien asennuslaite: SA30, valmistettu vuonna 2012 Kartonkipakkauskone: CBP32, valmistettu vuonna 2010, 400 V Tuotantokoko: 250 Prisma Sisältyvä käsittelylaite: 1 paperivaunusarja ja 2 paperirullaa Konfiguraatio on suunniteltu kartongin käsittelyyn ja toissijaiseen pakkaukseen, ei pullojen käsittelyyn, ja se soveltuu siten teollisiin pakkaussovelluksiin, joissa käytetään prisma-tyyppisiä kartonkikokoja. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linja koostuu erityisistä prosessi- ja pakkausmoduuleista, jotka tukevat peräkkäistä tuotantoprosessia. Täyttökone on mitoitettu 100 V:n teholla, kun taas kartonkipakkauskone on mitoitettu 400 V:n teholla. Puskuri tasapainottaa eri työvaiheita ja auttaa ylläpitämään materiaalivirtaa, kun jatkokäsittelylaitteet tarvitsevat lyhyitä keskeytyksiä tai säätöaikaa. Nlodpfx Anezvl Uio Ujg Pillien asennuslaite suorittaa erityisen pakkausprosessin täytön jälkeen, mikä mahdollistaa käytännöllisen kartonkiesityksen loppukäyttäjille. Sähköliitännät ja ohjausjärjestelmän integrointi on arvioitava asennuksen aikana, jotta voidaan varmistaa oikea synkronointi eri moduulien välillä. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet. Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu kartongin täyttö- ja teolliseksi pakkausjärjestelmäksi 250 Prisma -kokoon. Laitteiden järjestys tukee täyttöä, pillien asennusta, tuotteen puskurointia ja kartonkipakkausta. Mukana toimitettu paperivaunu on tarkoitettu paperirullien käsittelyyn, jotka liittyvät kartonkien tuotantoprosessiin. Koneen tyyppi, malli, valmistusvuosi: Täyttökone, A3 CF, 2009 Muut laitteet – puskurijärjestelmä, ACHX30, 2010 Muut laitteet – pillien asennuslaite, SA30, 2012 Kartonkipakkauskone, CBP32, 2010 Muut laitteet – paperi...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: PAL62, Käytetty SIDEL-yhden pylvään lavoituslaite, 200 lavaa tunnissa – vuosi 2013. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Sidel-yhden pylvään lavoituslaite on automaattinen lavoitusratkaisu, joka on suunniteltu PET-pullojen tehokkaaseen käsittelyyn tuotantolinjan lopussa teollisessa pakkaus- ja juomatuotantoympäristössä. Tämä vuonna 2013 valmistettu laite on konfiguroitu käsittelemään nykyistä 2,0 litran pullokokomuotoa, ja sen maksimisuorituskyky on 200 lavaa tunnissa. Valmistaja: Sidel. Malli: Yhden pylvään. Valmistusvuosi: 2013. Säiliömateriaali: PET. Nykyinen koko: 2,0 litran pullot. Maksimikapasiteetti: 200 lavaa tunnissa. Tuettu lava: Eur-EPAL 800x1200 mm. Asennettu teho: 73 kW. Työtason korkeus: 800 mm. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Lavoituslaitetta ohjataan Siemens PLC:llä, mikä mahdollistaa luotettavan ja automatisoidun lavoitusliikkeiden sekä tuotantolinjan lopussa tapahtuvan materiaalinkäsittelyn. Sähköjärjestelmä on konfiguroitu kolmivaihekäyttöön, nimellisjännite on 390 V ja taajuus 50 Hz. Suurin virta täydellä kuormalla on 60 A. Automaattinen väliarkkien asennuslaite on mukana. Tämä järjestelmä asettaa väliarkkeja tuotteiden kerrosten väliin parantaakseen kuorman erottelua, tukeakseen lavan vakautta ja suojatakseen pakattuja PET-pulloja käsittelyn ja kuljetuksen aikana. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet. Tämä automaattinen lavoituslaite soveltuu asennettavaksi käytetyn pullotuslinjan loppuun, esimerkiksi kutistekalvo-, laatikko- tai nippukäsittelylaitteiden jälkeen. Se on suunniteltu pakattujen PET-pullojen pinoamiseen Eur-EPAL-lavoille, joiden koko on 800x1200 mm. Sen käyttö on sopivaa juomatuotantolinjoille, joissa käsitellään luonnonvesiä, hiilihapotettuja vesiä, virvoitusjuomia, maitoa, olutta, viiniä, väkeviä alkoholijuomia, öljyä ja säilykkeitä. Yhden pylvään -konfiguraatio tukee järjestelmällistä lavojen muodostusta teollisissa pakkaustoiminnoissa, joissa vaaditaan luotettavaa siirtoa pakkauskoneista varastoon tai lähetystä varten. Laitteen kunto ja huoltohistoria. Laite on kunnostettu ja valmis käyttöön. Sille myönnetään 6 kuukauden takuu, ja yhteensopivia varaosia on saatavilla. Tämä käytetty lavoituslaite on tarkoitettu ostajille, jotka etsivät valmista tuotantolinjan lopun ratkaisua integroitavaksi käytössä olevaan tuotantolinjaan. Ennen asennusta ostaja voi tarkistaa valitun lavakuvion, tuotepakkauskonfiguraation, kuljetinliitännät ja väliarkkien määrittelyn varmistaakseen yhteensopivuuden aiotun pakkausprosessin kanssa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus. Sidel-yhden pylvään lavoituslaite käsittelee PET-pullopakkoja ja mahdollistaa automaattisen kerrosten muodostuksen ja lavojen pinoamisen. Integroitu väliarkkien asennusjärjestelmä on erityisen hyödyllinen, kun tarvitaan vakaita, erotettuja lavakerroksia varastointia ja kuljetusta varten. Maksimissaan 200 lavan tuntivauhdilla laite tukee tehokasta jatkokäsittelyä juomatuotannossa ja muissa pakattujen tuotteiden sovelluksissa. Sen automatisoitu käyttökonsepti auttaa ylläpitämään johdonmukaista lavoitusprosessia ja vähentää manuaalista lavojen täyttötyötä. Asennusvaatimukset ja valmistelut paikan päällä. Njdpfx Anjzvprrj Uslg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, käyttötunnit: 26 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC673, Käytetty TETRA PAK TBA19 200 ml Slim -täyttölinja. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Tämä käytetty täyttölinja on Tetra Pak -pahvitäyttö- ja toissijaispakkausratkaisu, joka on rakennettu Tetra Pak TBA 19 V10 -täyttökoneen ympärille. Linja on konfiguroitu 125 ml:n Slim-pahvikokoon, ja se sisältää täyttö-, pillejen asennus-, lokeropakkaus- ja kuljetinjärjestelmän, jotka on suunniteltu kompaktiin juomien tuotantoon ja teollisiin pakkausprosesseihin. Täyttökone: Tetra Pak TBA 19 V10 Koko: 200 ml Slim -pahvi Njdpfx Anjzy Rcto Uslg Valmistusvuosi: noin 1996 Käyttötunnit: noin 26 000 tuntia Kuljetinhihnan pituus: noin 30 metriä Kuljetinhihnan konfiguraatio: 4 x 90° -kaartetta ja 2 x ketjunkiristintä Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Laitteisto on suunniteltu integroiduksi täyttö- ja pakkauslinjaksi, jolloin täyttökone, pillien asennuslaite, lokeropakkaaja ja kuljetinjärjestelmä voivat toimia yhtenäisenä tuotantolinjana. Linjan asettelu tukee jatkuvaa pahvin siirtoa yksittäisten koneiden välillä, ja se voidaan arvioida suoritettaessa reaaliaikaisia testikäyttöjä. Sähköiset nimellisarvot, ohjauslaitteisto ja automaatiotekniset tiedot eivät sisälly saatavilla oleviin teknisiin tietoihin. Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä Tetra Pak -pakkauslinja yhdistää pahvien ensisijaisen täytön jälkeiseen pillejen asennukseen ja lokeropakkaukseen. Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed -lokeropakkaaja on yhteensopiva ja konfiguroitavissa käytettäväksi kiertävien pakkausten kanssa. Lisäksi on saatavana valinnaisesti Tetra Pak TTS 51 -pahvilokeroiden kutistepakkauskone toissijaisten pakkaustarpeisiin. Koneen tyyppi / Valmistaja / Malli / Valmistusvuosi Täyttökone: Tetra Pak TBA 19 V10 / 1996 Erilaiset laitteet – pillejen asennuslaite: Tetra Pak TSA 21 Erilaiset laitteet – kuljetinjärjestelmät: Kuljetinjärjestelmä Kiertävä pakkaaja: Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Kutistepakkauskone: Tetra Pak TTS 51 Kuljetinjärjestelmä takaa yhteyden noin 30 metrin pituisella tuotantolinjalla. Sen kaarteet ja ketjunkiristimet tukevat kontrolloitua pakkausten virtausta täyttö- ja teollisten pakkausvaiheiden läpi. Tämä konfiguraatio soveltuu yrityksille, jotka etsivät käytettyjä pahvipakkauskoneita integroidulla...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC405, Käytetty täyttölinja ruokaöljylle, enintään 1800 pulloa tunnissa Johdanto Ruokaöljylle tarkoitettu täyttölinja, jonka kapasiteetti on enintään 1800 pulloa tunnissa, edustaa edistyksellistä teknologista ratkaisua täyttöteollisuudessa. Almanah Alman -merkkinen järjestelmä tarjoaa modernien tuotantovaatimusten edellyttämää tehokkuutta ja luotettavuutta. Suorituskyky ja mitat Linjan tuotantokapasiteetti on 1800 pulloa tunnissa (1 litran PET-pakkaukset), ja se tarjoaa siten korkean tuottavuuden. Linjan kokonaispituus on 6,3 metriä, mikä on tärkeä arvo asennustilan suunnittelussa varastossa. Käytetyn ruokaöljyn täyttölinjan täyttökoneen tekniset tiedot Nledpfx Anjvguage Uog Linjan sydän on 18-venttiilinen täyttökone, joka toimii paineella. Tämä menetelmä varmistaa nopean ja tehokkaan tuotteen jakelun sekä säilyttää ruokaöljyn eheyden ja laadun. Suljinkone ja etikettikone Suljinkone on varustettu 6 sulkupäällä, ja se käsittelee muovisia kierrekorkkeja, mikä takaa pullojen turvallisen ja tarkan sulkemisen. Etikettikone levittää paperietikettejä käyttäen nestemäistä liimaa, mikä varmistaa tuotteen siistin ja ammattimaisen viimeistelyn käytetyssä öljyn täyttölinjassa. Käytetyn ruokaöljyn täyttölinjan asennettu teho Linja vaatii 3 kW:n asennetun tehon, mikä on huomioitava tuotantoprosessin energiatehokkuutta ja kestävyyttä suunniteltaessa. Tämä ominaisuus korostaa käytetyn ruokaöljyn täyttölinjan energiatehokkuutta teollisessa ympäristössä. Yhteenveto Almanah Alman -merkkinen käytetty ruokaöljyn täyttölinja, jonka kapasiteetti on enintään 1800 pulloa tunnissa, on ihanteellinen teknologinen ratkaisu yrityksille, jotka etsivät tehokkuutta ja luotettavuutta täyttötoiminnoissaan. Korkean tuotantokapasiteetin ja edistyksellisten teknisten ominaisuuksien ansiosta tämä kone täyttää ruokaöljyn valmistajien vaativimmatkin tarpeet.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: M221, Käytetty Alfatek Easy Compact Filler Monoblokki 2018 Käytetty Alfatek Easy Compact täyttömonoblokki, vuodelta 2018 MONOBLOKKI Malli ROBOT COMPACT 7/1 Kone soveltuu jälkikäyvät oluiden pullotukseen. Sopii Steinie-pulloihin (0,33 l), korkeus 174 mm – halkaisija 70 mm. Kokoonpano: • Elvira LP Series täyttölaite, jossa 7 täyttöventtiiliä • Kruunukorkittaja, yksipäinen malli "Eagle/C" Maksimikapasiteetti: 500–1000 pulloa/h (330 cc) sekä vähävaahtoinen tuote. Tuotantokapasiteetti riippuu pullotettavan tuotteen ominaisuuksista. Sähköliitäntä: 380V, kolmivaiheinen + N – 50 Hz • Sähkökaapin sijainti: Oikealla • Ohjauspaneelin kieli: Italia Työpinnan korkeus: 1000 ± 50 mm • Pullonsyöttö ja poistuminen: oikealta Pullomitat: • Korkeus: 174–310 mm • Halkaisija: 58–110 mm • Kauluksen sisähalkaisija: 16 mm, ulkohalkaisija 30 mm • Nestetason vaihteluväli: 40–75 mm • Kauluksen korkeus: nestetaso + min. 30 mm Nljdpfxevgukrj An Ueg Käytetty Alfatek Easy Compact monoblokki voidaan purkaa vain sopivalla trukilla, jonka haarukoiden pituus on vähintään 1400 mm. CE-standardien mukaiset suojalaitteet. LISÄVARUSTEET SISÄLTYVÄT HINTAAN: CE-sertifioidut turvalaitteet, laitteisto yhdelle sylinterimäiselle pullokoolle, veto- ja pidätyspäät, pullosaapumispöytä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, käyttötunnit: 4 500 h, koneen/ajoneuvon numero: R45, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Käytetty Elopak PURE PAK PS 20 -täyttökone on tehokas ratkaisu teollisten pakkausvaatimusten täyttämiseen, erityisesti juomatuotannossa. Vuonna 1998 valmistettu laite tarjoaa tuotantonopeuden, joka on 2 000 pulloa tunnissa (bph), ja se tukee erilaisia säiliötyyppejä, jotka on suunniteltu erityisesti brikettimuotoihin. Malli: PURE PAK PS 20 Tuotantonopeus: 2 000 bph Pulloformaatit: 0,06 l, 0,25 l, 0,50 l Säiliötyyppi: Brik Sähkötekniset tiedot: 380 V, 50 Hz, 28 A Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Tässä käytetyssä täyttökoneessa on kehittyneitä ohjausjärjestelmiä, jotka yksinkertaistavat laitteiden käyttöä. Käyttäjäystävällisten ohjauspaneelien avulla laite takaa tehokkaan suorituskyvyn ja sisältää kattavia turvaominaisuuksia, jotka suojaavat käyttäjiä käytön aikana. Ohjauspaneeli: Helppokäyttöinen ja käyttäjäystävällinen Nljdpjvguzqofx An Ujg Automaatioaste: Korkea – lisää tuotannon tehokkuutta Turvaominaisuudet: Integroidut koneen rakenteeseen Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjaan Elopak PURE PAK PS 20 voidaan integroida saumattomasti olemassa oleviin tuotantolinjoihin joustavan rakenteensa ansiosta. Olipa kyseessä etiketti-, suljin- tai huuhtelulaitteistojen koordinointi, tämä kone soveltuu helposti muotomuutosvaatimuksiin ja tarjoaa suuren mukautuvuuden useiden tuotteiden käsittelemiseen. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä varastoitu hyväkuntoisena ja heijastaa luotettavaa suorituskykyhistoriaa. Säännöllinen huolto ja käyttöohjeiden noudattaminen ovat säilyttäneet sen ominaisuudet, joten se on kustannustehokas valinta tuotannon tehostamiseen. Käyttösuorituskyky ja monikäyttöisyys Maitotuotteiden täyttöön suunniteltu PURE PAK PS 20 tarjoaa monipuolisuutta ja käsittelee erilaisia säiliömateriaaleja erityisesti brikettityypeissä. Sen ainutlaatuinen toiminnallisuus mahdollistaa erilaisten juomatuotannon vaatimusten täyttämisen. Asennusvaatimukset ja tilavaraus Varmista ennen asennusta, että tuotantotilasi täyttää tarvittavat liitännät. Kone vaatii 380 V sähköliitännän, riittävästi tilaa osien sijoittamiseen sekä pääsyn huolto- ja valvontatoimenpiteisiin. Turvallisuusstandardit ja vaatimustenmukaisuustodistus Tämä täyttökone vastaa korkeita turvallisuusstandardeja ja on varustettu kestävillä turvavarusteilla käyttäjien suojaamiseksi. Kone täyttää juomatuotannon puhtaudelle asetetut alan terveysvaatimukset.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: SV03, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Käytetty Kronesin automaattinen korkinpoistokone, jossa on 10 päätä, malli 360-10-113, on erinomainen valinta teollisiin pakkaustarpeisiisi. Vuonna 1998 valmistettu jykevä korkinpoistokone on suunniteltu palvelemaan tehokkaasti nopeita juoman täyttölinjoja. Tuotantokapasiteetti on 20 000 pulloa tunnissa, mikä täyttää suurten juomatehtaiden vaatimukset. Kone on kehitetty erityisesti lasipullojen käsittelyyn ja tarjoaa tarkan sekä luotettavan toiminnan monentyyppisille täytetyille tuotteille, kuten vesi, mehu, olut ja viini. Nedpfovgu D Esx An Uelg Päämäärä: 10 Sähkövaatimukset: 400V, 50Hz, 8,25A Kunto: Varastossa Käsikirjat: Saatavilla Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Tämän käytetyn täyttölaitelinjan ytimessä on edistynyt ohjausjärjestelmä, joka varmistaa tarkan toiminnan. Automaatiotaso on suunniteltu optimoimaan tuotantoprosessit ja mahdollistamaan saumattomat siirtymät eri juomatyyppeihin. Koneen käyttöliittymä on käyttäjäystävällinen ja mahdollistaa helpon käytön turvallisuutta ja tehokkuutta koskevien korkeiden standardien mukaisesti. Koneeseen integroidut turvallisuusominaisuudet varmistavat, että se täyttää nykyaikaiset tuotannon turvallisuusprotokollat. Korkinpoistokone toimii 400 voltin jännitteellä ja 8,25 ampeerin virralla, mikä takaa tehokkaan ja suorituskykyisen käytön. Integraatio tuotantolinjaan Kronesin korkinpoistokone integroituu saumattomasti muihin teollisiin pakkausjärjestelmiin, mikä tekee siitä monipuolisen osan mitä tahansa tuotantolinjaa. Sen kyky hallita muodonvaihtoja tehokkaasti tekee siitä yhteensopivan muiden laitteiden, kuten täyttö-, etiketti- ja suljentakoneiden kanssa. Kone on suunniteltu tarjoamaan monituotefleksibiliteettiä ja käsittelemään vaivattomasti erilaisia juomatyyppejä sekä pakkausmuotoja. Koneen kunto ja huoltohistoria Kronesin korkinpoistokone on tällä hetkellä varastossa ja valmiina uudelleenkäyttöön. Vaikka kone on käytetty, se on erinomaisessa kunnossa, minkä tukena on kattava huoltohistoria, joka osoittaa sen luotettavan toiminnan. Säännöllinen huolto on pitänyt koneen optimaalisessa käyttökunnossa, mikä takaa pitkän käyttöiän ja tehokkuuden palatessa aktiivikäyttöön. Käyttösuorituskyky ja monikäyttöisyys Kone tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn ja monipuolisuuden, joiden ansiosta se soveltuu monenlaisiin tuotantotarpeisiin. Se on yhteensopiva monentyyppisten tuotteiden kanssa, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan yrityksille, joilla on erilaisia juomanvalmistusprosesseja. Koneen kyky mukautua eri pakkausmateriaaleihin, erityisesti lasiin, mahdollistaa joustavan ja sujuvan siirtymisen tuotantolinjojen välillä sekä takaa keskeytymättömän tuotannon. Asennusvaatimukset ja tilavalmistelu Oikea asennus ja tilavalmistelu ovat...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: AT88, Käytetty sterilointi- ja homogenointilaite Tetra Pak, 12 000 l/h. Tämä käytetty Tetra Pak -sterilointi- ja homogenointilaite, jonka kapasiteetti on 12 000 litraa tunnissa, käsittelee nestemäisiä elintarvikkeita lämpökäsittelyn ja homogenoinnin avulla, mikä takaa korkeat turvallisuus- ja laatustandardit teollisessa tuotannossa. Koska se yhdistää UHT-sterilointijärjestelmän korkeapainehomogenointilaitteeseen, se tarjoaa optimaalisen käsittelyn erilaisiin elintarvike- ja juomasovelluksiin. Lisäksi sen suunnittelu mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin, mikä tekee siitä käytännöllisen valinnan valmistajille. Nlsdpfx Anjv Di Ite Ueg Yleiset ominaisuudet: Tämä järjestelmä toimii 12 000 litran tuntikapasiteetilla ja tarjoaa sekä korkean suorituskyvyn että johdonmukaiset tulokset lämpökäsittelyssä ja hiukkaskoon pienentämisessä. Tetra Pak, johtava elintarviketeknologian merkki, valmisti tämän laitteen vuonna 2008, mikä takaa tasapainon testatun luotettavuuden ja edistyksellisen suunnittelun välillä. Lisäksi järjestelmän vankka rakenne takaa pitkän käyttöiän ja vähentää huoltotarvetta. Steritube UHT -sterilointilaite: Tetra Pakin Steritube UHT -sterilointilaite käyttää korkeita lämpötiloja varmistaakseen nestemäisten tuotteiden mikrobiologisen stabiiliuden. Siinä on kontrolloitu lämmitysjärjestelmä, jonka avulla sterilointilämpötila voidaan pitää tuotantovaatimusten mukaan 95–138 °C:ssa. Lisäksi käyttäjät voivat säätää viipymisaikaa useilla tasoilla, 5, 10 ja 15 sekuntia varhaisissa vaiheissa ja 30, 45 ja 60 sekuntia edistyneissä vaiheissa, mikä mahdollistaa tarkan lämpökäsittelyn. Lämpönsiirron optimoimiseksi järjestelmä säätelee kuuman veden virtausta välillä 10 500–32 000 l/h, mikä takaa tasaisen steriloinnin. Tämän seurauksena laitteen tulolämpötila on 5 °C ja poistolämpötila on 85–95 °C, mikä mahdollistaa kontrolloidun jäähdytyksen ennen jatkokäsittelyä. Toinen tärkeä etu on se, että suunnittelu mahdollistaa saumattoman integroinnin homogenointijärjestelmien, CIP- (Cleaning-in-Place) -laitteiden ja aseptisten pakkauslinjojen kanssa. Alex 30 -homogenointilaite: Tetra Pak Alex 30 -homogenointilaite toimii jopa 250 barin paineessa ja pienentää tehokkaasti hiukkaskokoa sekä parantaa tuotteen vakautta. Koska se käsittelee 6 000–14 000 litraa tunnissa, se sopii erinomaisesti UHT-käsitellyiden nestemäisten tuotteiden koostumuksen ja laadun parantamiseen. Lisäksi järjestelmässä on kartiomaiset venttiilit ja ruostumattomasta teräksestä tai kiinteästä keramiikasta valmistetut männät, mikä takaa kestävyyden ja kulutuskestävyyden. Siinä on myös uurteiset ja V-tiivisteet, jotka varmistavat tehokkaan tiivistyksen ja vähentävät huoltotarvetta. Koska homogenointiprosessi tapahtuu kahdessa vaiheessa, järjestelmä tarjoaa maksimaalisen hyötysuhteen. Ensimmäisessä vaiheessa käytetään 42 % paineesta, kun taas toinen vaihe hoitaa loput 58 %, ja molempia ohjataan elektronisesti VDC-signaalien avulla. Lisäksi ABB M3BP315SMB 4 -moottori käyttää laitetta 132 kW:n teholla. Moottori toimii 380 V:n jännitteellä ja 50 Hz:n taajuudella, mikä takaa luotettavuuden ja korkean suorituskyvyn. Samalla 7,5 V:n DC-termistori valvoo käyttölämpötilaa mahdollisten toimintahäiriöiden estämiseksi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: M298, Käytetty täyttömonoblokki AMS FERRARI 12/12/1, valmistusvuosi 2014 Käytetty täyttömonoblokki AMS FERRARI 12/12/1 vuodelta 2014 tarjoaa kompaktin, integroidun isobaarisen täyttöratkaisun oluen pullotukseen lasipulloihin. AMS FERRARI valmisti tämän mallin vuonna 2014, ja se on suunniteltu yhdistämään huuhtelun, täytön ja sulkemisen yhdeksi mekaaniseksi kokonaisuudeksi. Tämän ansiosta käsittelyaikoja voidaan lyhentää ja keskikokoisten täyttölaitosten tilantarve optimoida. Mekaaninen ja tuotantotekninen kokoonpano Käytetty AMS FERRARI 12/12/1 -täyttömonoblokki koostuu 12 huuhtelutarttujasta, 12 täyttöventtiilistä ja kahden pään suljentamoduulista. Kone käsittelee 0,33–1 litran pulloja myötäpäivään, mikä sopii erikokoisille olutpulloille. Laitteen nimellisnopeus on 1 800 pulloa tunnissa. Lisäksi järjestelmä tarjoaa vakaan ja keskeytymättömän tuotantoprosessin, mikä takaa tasaisen tuotantotehon. Operaattorit purkivat koneen sen jälkeen, kun sitä oli käytetty noin 200 tuntia ja sillä oli täytetty noin 300 000 litraa. Vähäisen käytön vuoksi koneessa on ainoastaan minimaalista mekaanista kulumista ja sen avainosien kunto on erinomainen. Tuotantotiimit voivat integroida laitteen olemassa oleviin tuotantolinjoihin tai käyttää sitä uusien kokoonpanojen perustana. Molemmissa tapauksissa monoblokki varmistaa mekaanisen tasalaatuisuuden ja korkean käyttövakauden. Nljdpew Ag Ndsfx An Ujg Huuhtelu AMS FERRARI 12/12/1 -monoblokin huuhtelumoduuli käyttää 12 mekaanista tarttujaa pullojen käsittelyyn. Järjestelmä suorittaa kaksi huuhtelukäsittelyä, jotka varmistavat pullojen sisäpuolisen desinfioinnin ennen täyttöä. Tarttujat soveltuvat 0,33- ja 0,75-litraisille lasipulloille, mikä mahdollistaa laajan valikoiman erikokoisten olutpullojen käsittelyn. Näin huuhtelujärjestelmä auttaa takaamaan hygieniavaatimusten täyttymisen kaikissa pakkauskoissa. Täyttösektio Täyttöosiossa on 12 perinteistä isobaarista venttiiliä liikkuvilla suuttimilla. Järjestelmä ylläpitää tasapainoista painetta täytön aikana, mikä vähentää vaahtoamista ja CO₂-hävikkiä. Tämä ominaisuus takaa tuotteen laadun ja vähentää tuotetappioita. Mekaaninen rakenne mahdollistaa lisäksi helpon puhdistuksen ja huollon. Ominaisuudet tekevät laitteesta ihanteellisen oluen pullotukseen, jossa paineen säätö vaikuttaa suoraan lopputuotteen tasalaatuisuuteen. Käyttäjä hyödyntää liikkuvien suuttimien rakennetta pullojen vaihteluiden hallintaan pienillä säädöillä. Isobaariventtiilit takaavat lisäksi toistettavuuden pitkissä tuotantosykleissä. Nämä ominaisuudet parantavat täytön tehokkuutta ja ylläpitävät toimintavarmuutta. Osio 'Sulkeminen'

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: ET223, Käytetty tarrakone AXTRA 720-H9SA4 jopa 8000 pulloa/h Yleiskonfiguraatio ja suorituskyky Nlsdpfow Az Diex An Ueg Käytetty AXTRA 720-H9SA4 -etiketöintikone jopa 8000 pulloa/h tarjoaa tehokasta in-line-tarratusta lasiastioille, ja pyynnöstä myös PET- tai muut pakkausmateriaalit ovat mahdollisia. Tämä kunnostettu etikettikone takaa luotettavan ja tarkan toiminnan teollisuusympäristöissä, jotka vaativat tasalaatuista tarratulosta. AXTRA 720-H9-SA4 -malli saavuttaa jopa 8000 säiliön tuntinopeuden, riippuen asiakkaan näytevarmennuksesta. Käyttösuunta ja toiminta Kone toimii myötäpäivään: astiat tulevat sisään vasemmalta ja poistuvat oikealta, kun ne ovat kuljetinhihnaan päin. Tämä konfiguraatio mahdollistaa helpon integroinnin useimpiin standardi-täyttölinjoihin, joita käytetään nykyaikaisissa tuotantolaitoksissa. Lisäksi käyttäjät voivat helposti mukauttaa layoutin olemassa oleviin edeltäviin ja seuraaviin prosessilaitteisiin. Etikettijärjestelmä ja kelankäsittely Käytetty AXTRA 720-H9SA4 -etiketöintikone jopa 8000 pulloa/h sisältää kolme nonstop-etikettiasemaa, jotka soveltuvat 400 mm:n keloille, sekä yhden vakiotyöaseman 300 mm:n keloille. Jokaisella asemalla on sensorit, jotka tunnistavat tarkasti myös läpinäkymättömät etiketit, mikä takaa tarkan asettelun myös vähäisesti läpikuultavilla materiaaleilla. Lopputuloksena on yhtenäinen tarralaatu useisiin formaatteihin. Kone toimii astioilla, joiden halkaisija on 45–115 mm ja korkeus 180–330 mm. Hienomekaniikka ja integroidut säädöt Kone käyttää sähkömekaanisia levyjä varmistaakseen korkean tarkkuuden käytön aikana. Lisäksi siinä on sähköinen pystyliike yläkarusellille, mikä mahdollistaa nopean formaatinvaihdon minimaalisilla seisokeilla. Tämä automaatio parantaa tuottavuutta ja vähentää manuaalisia toimia. Järjestelmässä on myös esiasennettu optinen kohdistusjärjestelmä, joka takaa tarkan asettelun astioille, joissa on painetut viitemerkit. Näin kone ylläpitää korkeaa visuaalista yhtenäisyyttä etiketin kiinnityksessä. Lisäksi kone tukee keskeytymätöntä tuotantoa 9 aktiivilevyn avulla, mikä ylläpitää tasaista suorituskykyä ja vähentää katkoksia. Yhteensopivat materiaalit ja muuntelumahdollisuudet Kone on tällä hetkellä konfiguroitu lasiastioille, mutta tiimimme voi pyynnöstä muuttaa sen käsittelemään myös PET- tai muita materiaaleja. Samoin voimme säätää järjestelmää erilaisille astiamuodoille ja etikettityypeille.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC593, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen, käytetty farmaseuttinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu lasipullojen täyttö- ja pakkausprosesseihin infuusiotuotteille. Linja on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja tukee useita annostusmuotoja – siihen kuuluu integroitu pesu, täyttö, sulkeminen, crimpus, sterilointi, tarkastus, etiköinti, laatikointia ja lavointi. Steriilin käsittelyn takaamiseksi käytetään puhdistettua vettä (PW), injektiovettä (WFI) ja steriiliä paineilmaa kriittisissä osissa. Tuotantokapasiteetti: 3500 pulloa tunnissa Tuetut pullokoot: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Säiliötyyppi: Lasipullot (infuusio-/IV-tyyppi) Linjakonfiguraatio: Depaletoija, pullonpesukone (PW/WFI + steriili ilmakuivaus), täyttölaite, tyhjiöasema, pullonsulkija, alumiininen crimp-laite, tablettisyöttölaite, autoklaavi, tablettien poistoasema, 2 x manuaaliset tarkastusasemaa, etikettikone, laatikotuskone, laatikkosulkija, lavointilaite Sterilointi: SBM-autoklaavi Käyttökunto: Tuotannossa Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linjalla on integroitu käsittely ja synkronoidut kuljettimet, jotka varmistavat tasaisen virtauksen pesun, täytön, sulkemisen ja loppupakkauksen läpi. Manuaaliset visuaalitarkastusasemaa sijaitsevat steriloinnin jälkeen laadun varmistamiseksi. Formaattivaihdot tukevat useita pullokokoja (0,2–0,5 l) ja mahdollistavat tehokkaat erämuutokset. Tavanomaiset farmaseuttiset käytännöt, kuten steriili ilmakuivaus ja puhtaiden apuaineiden erottelu, tukevat hallittuja toimintoja. Sähköiset parametrit ja PLC/HMI-rajapinnat ovat linjakohtaisia ja mukautettavissa paikallisen infrastruktuurin mukaan. Linjan integrointiominaisuudet Pakkauslinja toimii sarjassa aina depaletoinnista lavaukseen. Esikäsittelyosat valmistavat ja pesevät lasipullot; keskiosat vastaavat täytöstä ja turvallisesta sulkemisesta crimpauksella; loppupäässä tapahtuvat sterilointi, tarkastus, etiköinti, laatikointi, sulkeminen ja lavointi. Linja tarjoaa monimuotofleksibiliteetin 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l ja 0,5 l lasipulloille ja integroitavissa paikallisiin laatu- ja jäljitettävyysjärjestelmiin. Kuljettimet ja vara-alueet on konfiguroitu siten, että prosessivaiheiden sykliajat pysyvät tasapainossa. Koneen kunto ja huoltohistoria Njdpfx Aoydpa Ten Uolg Linja on parhaillaan tuotannossa, mikä osoittaa jatkuvan käyttövalmiuden ja hyvän kunnon. PW/WFI-puhdistus ja steriili ilmakuivaus tukevat kurinalaisia hygieniarutiineja, jotka on sovitettu farmaseuttisiin prosesseihin. Kaikkien asemien säännöllinen käyttö depaletoinnista lavaukseen osoittaa yhtenäistä ja tuotantovalmiudessa olevaa yksikköä, joka on heti käyttövalmis paikkakuntakohtaisen sopeutuksen jälkeen. Käyttökyky ja monipuolisuus Linja on suunniteltu lasipulloille ja steriileille nestemäisille tuotteille, ja siinä yhdistyy...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 3 500 h, koneen/ajoneuvon numero: FA58, Tekniset tiedot ja suorituskykylukemat Tämä automaattinen kutistepakkauskone on suunniteltu luotettavaan niputukseen ja kutistepakkaamiseen vaativissa juomateollisuuden tuotanto- ja pakkausympäristöissä. TECMIn valmistama malli BP802ARV 380R tarjoaa tasaiset läpimenomäärät ja vankan rakenteen, joka soveltuu käytettyjen täyttölinjojen integrointiin. Valmistaja: TECMI Malli: BP802ARV 380R Valmistusvuosi: 2013 Tuotantokapasiteetti: 8 000–12 000 pulloa/h Formaatit: 0,38 l PET-pullot, 24 kappaleen niput Säiliötyypit: PET-pullot Mitat (P x L x K): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Paino: 1400 kg Sähkötiedot: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3-vaihe + PE Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Automaattikäyttöä varten suunniteltu TECMI BP802ARV 380R helpottaa pakettien muodostusta ja kutistamista minimoiden käyttäjän tarpeen puuttua prosessiin. Koneen arkkitehtuuri mahdollistaa tarkan kalvon ohjauksen, tasaisen sauman ja vakaan uunin toiminnan, saavuttaen yhtenäisen pakkauslaadun pitkillä vuoroilla. Sähköjärjestelmä on suunniteltu teolliseen 440 V, 60 Hz syöttöön ja energiankulutus on optimoitu (27,25 kW). Turvallisuushyväksytyt komponentit ja selkeät käyttöasemat takaavat luotettavan suorituskyvyn ja helppokäyttöiset ohjaimet modernin tuotannon vaatimuksiin. Nledpfx Asyhbh Den Usg Integrointi tuotantolinjoihin Tämä kutistepakkauskone voidaan saumattomasti liittää joko yksittäisenä koneena tai osaksi täyttölinjaa, kuten kuljettimiin, täyttölaitteisiin, etiköintilaitteisiin ja laatikkokäsittelyasemiin. Soveltuu juomateollisuuden tuotantolinjoihin, joissa käsitellään PET-pulloja ja tarvitaan säännöllisiä formaatinvaihtoja monipakkauskokoonpanoja varten. Koneen layout tarjoaa standardoidut kuljetinliitännät tehokkaaseen tuotevirtaan ja mahdollistaa joustavan asennuksen olemassa oleviin pakkaussoluihin käytettyjä täyttölinjoja päivitettäessä. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä varastossa ja tarjoaa erinomaisen mahdollisuuden toimijalle, joka etsii käytettyä, käyttökuntoon otettavaa kutistepakkauslaitetta. Valmistusvuosi (2013) ja teollinen rakenne muodostavat luotettavan perustan käyttöön asennustarkastusten ja käyttöönottotoimien jälkeen. Suorituskyky ja monipuolisuus Optimoitu PET-pullojen niputukseen 24-kappaleen kokoonpanoissa, BP802ARV 380R ylläpitää tasaista 8 000–12 000 pulloa/h läpivirtausta ja tukee suurivolyymista juomatuotantoa. Kutistustunneli takaa vakaan lämpötilansäädön tiiviiden ja tasaisen näköisten pakkausten luomiseksi. Rakennetta on suunniteltu yleisimpiin juomasovelluksiin, joissa tarvitaan kestävää saumausta ja vakaita pakkauksia myöhempää lavointia ja logistiikkaa varten. Asennusvaatimukset ja tilavaraus Varaa lattiatila mittojen mukaisesti (P: 4140 mm, L: 3230 mm, K: 2095–2255 mm). Varmista kolmivaiheinen 440 V, 60 Hz sähkösyöttö asianmukaisin suojavarustein...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, koneen/ajoneuvon numero: LC591, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty pullotuslinja on suunniteltu juomateollisuuteen PET- ja lasipulloille. Se on optimoitu veden ja hiilihapollisten virvoitusjuomien täyttöön, yhdistäen luotettavan täytön, etikettien kiinnityksen ja loppupakkausvaiheet kestäviin apu- ja prosessilaitteisiin. Linjassa on integroituna tunnettujen valmistajien komponentit, mikä takaa tasaisen laadun ja käyttövarmuuden teollisissa pakkausympäristöissä. Tuotantokapasiteetti: jopa 8 000 pulloa tunnissa Yhteensopivat pullokoot: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pakkausmallit: PET- ja lasipullot Päälinjan täyttö-/suljin-/huuhdelaite: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 täyttöpäätyä, 3–5 suljinpäätä Pullonpuhalluskone: Easy Blow 4L (nimellinen 4 200 pulloa/h) Etikettikoneet: Gernep Rollfed 8-480-1RA (kalvo/OPP) ja Gernep Soluta 10-640 3SK (paperi), jopa 10 000 pulloa/h Pakkaus ja kantokahvat: SMI LSK 30 T Ergon kutistepakkain, SMI Pack HA-25 SX kahvojen kiinnityslaite Lavansiirtotekniikka: Sinkrotech APM-6000-JU lavastuslaite; Atlanta Mytho-A lavankäärintäkone; lisänä manuaalinen käärintälaite Prosessi- & apulaitteet: GEA HTF 3000PIN/19 pastörointilinja; GEA CIP-järjestelmä; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kylmälaite; Therminus-höyrykattila (456 kW); Kaeser-kompressorit (CSDX 165 ja N 502-G Booster) Tarkastus & koodaus: FT System täyttömäärän, sulkijan ja etiketin tarkastukseen; Hitachi UX -tulostin Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linjan moderni automaatio ja laadunvalvonta varmistavat vakaan tuotannon ja toistettavan lopputuotteen laadun. PLC-ohjattu automaatio koordinoi huuhtelun, täytön, sulkemisen, etikettien kiinnityksen ja pakkauksen. Linjaan integroitu tarkastus ja merkintä takaavat määräysten ja jäljitettävyyden vaatimusten täyttymisen. PLC/HMI: Keskusohjaus ja reseptien hallinta PLC:lla Tarkastus: FT System täyttömäärän, sulkijan olemassaolon/sijainnin ja etiketin tarkistukseen Sähkö: 400 V, 50 Hz, 16 A (komponenttitason viitearvot) Koodaus: Hitachi UX -mustesuihkutulostin päiväys- ja erämerkintään Formaattivaihto: Suunniteltu usealle PET- ja lasipulloformaatille Turvallisuus: Vakiosuojaverhoilut ja hätäpysäytykset kaikilla asemilla Tuotantolinjan integrointikyky Joustavaan juomatuotantoon suunniteltu linja yhdistää ylävirran esimuottien syötön ja venytyspuhalluksen sekä alavirran kuljetuksen, etikettien kiinnityksen ja pakkauksen. Vetromeccanica-ilmakuljetin ja linjakuljetin varmistavat hellävaraisen pullonkuljetuksen ja -puskurin. Ylävirta: Esimuottikuljetin ja suppilo, Easy Blow 4L venytyspuhalluskone Kuljettimet: Vetromeccanica Eolo ilma- ja linjakuljetinjärjestelmät Formaattien joustavuus: 0,33 l–2,0 l PET- ja lasipulloille Loppupää: Kutistepakkaus, kantokahvan asennus, lavan... Njdpfx Aeyhbiben Uslg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: LC385, Käytetty PET- ja lasipullojen täydellinen linja 2007 Pesukone: Valmistaja: Dipran Malli: Marea 12P Valmistusvuosi: 2007 Nlsdpfsvgufvsx An Ueg Tämä käytetty PET- ja lasipullojen täydellinen linja sisältää korkealaatuisen pesukoneen. Valmistaja Dipran, vuodelta 2007, malli Marea 12P. Kone huolehtii pullojen perusteellisesta ja tehokkaasta pesusta ja valmistelee ne täyttöprosessia varten. Täyttömonoblokki: Valmistaja: NELDEN Malli: Giove FC VA 20-1 Big Valmistusvuosi: 2010 Linjaan kuuluu myös luotettava täyttömonoblokki, jonka on valmistanut NELDEN. Malli Giove FC VA 20-1 Big, valmistettu vuonna 2010. Tällä painovoimaisella täyttömenetelmällä varustettu monoblokki täyttää pullot tarkasti halutulla tuotteella ja varmistaa täyttömäärien yhdenmukaisuuden ja tarkkuuden. Etikettikone: Valmistaja: Newtec Malli: Fix S2 E2 Valmistusvuosi: 2007 Linjaan sisältyy Newtec-etikettikone, malli Fix S2 E2 vuodelta 2007. Mekaanisella nokkatekniikalla toimiva kone kiinnittää etiketit pulloihin tehokkaasti ja varmistaa tuotteiden selkeän ja ammattimaisen brändiesittelyn. Laatikontaittokone: Valmistaja: SistAI Malli: HM 2000 Valmistusvuosi: 1995 Pakkausprosessin viimeistelee SistAI:n laatikontaittokone, malli HM 2000 vuodelta 1995. Luotettava kone muodostaa nopeasti laatikot tehokasta pakkausta ja pullojen kuljetusta varten. Lisätiedot: - Tuotantokapasiteetti 5 litran astioilla: 1800–2000 kpl/h. - Pesukone käyttää mikrofiltratoitua vettä käsittelyssä. - Täyttömonoblokin korkituslaite on varustettu vaihdettavilla päillä ja kanavilla tuotantotarpeiden mukaan. - Kierrekorkkien koot: alumiini 35 x 18, muovi 48 x 17. Käytetty täyslinja PET- ja lasipulloille, vuosimalli 2007. Linja on erinomaisessa kunnossa ja heti myytävänä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: PST18, Tecnoindustria, käytetty pastörointitunneli, täysin kunnostettu Tecnoindustrian ruostumattomasta teräksestä valmistettu pastörointitunneli, sisältää kaikki tarvittavat osat: vesitankit kierrätysvedelle, niihin liittyvät pumput, syöttö- ja poistokuljetin lasipurkeille tai laatikoille, puhallin lasipurkkien tai laatikoiden kuivaamiseen, höyrynsäätöryhmä, lämmönvaihdin, erilaiset liitosputket ja kaikki tarvittavat käyttötarvikkeet. Kone on täysin kunnostettu. Se koostuu kahdesta osiosta: ensimmäinen osio, käyttökelpoinen pituus 11 450 mm toinen osio, käyttökelpoinen pituus 7 350 mm Kokonaismitat: kokonaispituus 18,70 metriä ilman kuljettimia käyttökelpoinen kuljettimen pituus, akselista akseliin: 18,45 m käyttökelpoinen nettopituus 2,00 m. koneen rungon kokonaisleveys 2,36 m kokonaisleveys, mukaan lukien alustat: 2,36 m + 0,65 m, yhteensä 3,01 m koneen kokonaispinta-ala: 36,90 neliömetriä korkeus 1400 Tekniset tiedot per osio: sterilointipituus: 7 700 mm, käyttökelpoinen esijäähdytyspituus: 3 300 mm, käyttökelpoinen lämminvesijäähdytys + jäähdytyspituus: 7 000 mm, käyttökelpoinen Nlodpfx Aevguhken Usg korkeus: 1400 mm yksiraiteinen syöttökuljetin, leveys: 200 mm pituus: 3200 mm yksiraiteinen poistokuljetin, Intralox-kuljetin, leveys: 400 mm pituus: 3700 mm, käyttökelpoinen Tecnoindustria, käytetty pastörointitunneli, täysin kunnostettu. Kone on täysin kunnostettu ja erinomaisessa kunnossa. Ohjauskaappi on vielä rakennettava, se puuttuu tästä laitteesta. Valmistus tapahtuu asiakkaan määritysten mukaisesti, jolloin pastörointialueet mukautetaan tuotantovaatimuksiin. Nopeus halkaisijassa 65 on noin 18 000 kappaletta tunnissa, viitaten sylinterimäisiin säiliöihin. Tämä käytetty tunnelipastörointilaite sopii erinomaisesti sekä tomaattipitoisille lasipurkeille että pelti- ja alumiinitölkeille. Siinä voidaan pastöroida sekä hedelmämehuja että virvoitusjuomia, jopa tomaattipyreetä. Käytetty tunnelipastörointilaite on jo kunnostettu ja valmis ostettavaksi ja toimitettavaksi loppukäyttäjälle. Huolehdimme kaikista kuljetukseen liittyvistä asioista, mukaan lukien lastaus kuorma-autoihin tai kontteihin, ja nämä kulut sisältyvät hintaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 2 000 h, koneen/ajoneuvon numero: PST17, Käytetty PG-merkkinen pastörointilaite, täysin kunnostettu Käytetty pastörointilaite, täysin kunnostettu, lasi- tai peltipurkeille, merkki PG, kokonaan ruostumatonta terästä, sisältää neliömäisen ruostumattomasta teräksestä valmistetun ritilän sekä 4 vedenkierrätyssäiliötä niihin liittyvine pumppuineen. Myytävä pastörointilaite sisältää syöttö- ja poistokuljettimen, puhaltimen lasi- tai pahvilaatikoiden kuivaamiseen poistopäässä, höyrynsäätöyksikön, putki-putki-lämmönvaihtimen, erilaisia putkiliitäntöjä ja kaikki laitteen käyttöön tarvittavat lisävarusteet. Myytävä pastörointilaite on täysin kunnostettu. Pastörointilaite koostuu kahdesta 9500 mm:n pituisesta osasta. Käytetyn PG-pastörointilaitteen kokonaismitat: Kokonaispituus 19,00 m. Kuljettimen käyttökelpoinen pituus akselista akseliin: 18,60 m. Käyttökelpoinen nettopituus 2,50 m. Koneen rungon kokonaisleveys 2,70 m. Kokonaisleveys, mukaan lukien säiliöt 3,30 m. Nlodpfjvguhwsx An Ueg Täysin kunnostetun käytetyn pastörointilaitteen kokonaispinta-ala: 46 neliömetriä. Ominaisuudet per osio: Sterilointipituus: 8 600 mm. Esijäähdytyspituus: 2 500 mm. Lämpimän veden jäähdytyspituus: 5 000 mm. Jäähdytyspituus: 1 900 mm. Syöttökuljetin, yksi rata, leveys: 150 mm. Pituus: 3 800 mm. Poistokuljetin, 4 rataa, leveys: 350 mm. Myytävän pastörointilaitteen pituus: 3 500 mm. Myytävän pastörointilaitteen suorituskyky: Tarvittaessa tarjoamme myös palvelun laitteen uudelleenasennuksesta tehtaassanne. Laadimme pyynnöstä yksilöllisen tarjouksen, mutta vasta kaikkien tarvittavien tietojen saatua. Pyynnöstä voimme mukauttaa ohjauspaneelia ja vaikuttaa laitteen PLC:hen. Tämä mahdollistaa käytetyn myytävän pastörointilaitteen toiminnallisuuden mukauttamisen. Pyynnöstä tarjoamme myös pakkauspalvelun, jos tuote lähetetään ulkomaille ja kuljetetaan laivalla. Yksi teknikkoistamme on käytettävissäsi ja laatii yrityksellesi räätälöidyn projektin. Meillä on useita ratkaisuja saatavilla tähän myytävään pastörointilaitteeseen. Ota yhteyttä verkkosivustolla ilmoitettujen numeroiden kautta saadaksesi lisätietoja ja pyytääksesi tarjouksen jostakin käytetystä täyttökoneestamme. Lisätietoja: Tähän myytävään pastörointilaitteeseen on rakennettava sähkökaappi, koska se puuttuu tästä laitteesta. Sähkökaappi suunnitellaan ja rakennetaan asiakkaan määritysten mukaisesti, jolloin pastörointialueet mukautetaan tuotantovaatimuksiin. Nopeus, halkaisija 65, on noin 18 000 kappaletta tunnissa, sylinterimäisiin astioihin. Tämä käytetty tunnelipastörointilaite sopii erinomaisesti sekä tomaattihillon sisältäville lasipurkeille että pelti- ja alumiinipurkeille. Sekä hedelmämehut ja virvoitusjuomat että tomaattisose voidaan pastöroida. Käytetty tunnelipastörointilaite on jo kunnostettu ja valmis myyntiin ja toimitettavaksi loppuasiakkaalle; hoidamme kaikki lastaukseen liittyvät asiat kuorma-autoon tai konttiin, ja se sisältyy hintaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, koneen/ajoneuvon numero: R58, Valmistusvuosi 1991 Sopii kuohuviinien ja helmeilevien viinien pullottamiseen Sisääntulo vasemmalla Täysin kunnostettu kaikilta osin alkuperäisillä Bertolaso varaosilla (dokumentoitavissa) Pullokoot: 85, 88, 90, 112 Ohjauspaneeli CE-standardien mukainen Nodpfxsvguv Us An Uolg Käyttö- ja huolto-ohjekirja, varaosaluettelo saatavilla Tuotantokapasiteetti 9000 pulloa/h sektille Tuotantokapasiteetti 7000 pulloa/h spumantelle