Käytetty Pullon Täyttö- Ja Sulkemiskone Kk:lla myytävänä (2 534)

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC608, Käytetty lasipullojen täyttölinja siiderille, 32 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on suunniteltu juomien tuotantoon kruunukorkkisuljennalla ja teolliseen pakkaamiseen. Linja yhdistää tarkastuksen, huuhtelun, täytön, etikettien asettelun, pakkaamisen sekä loppupään lavauksratkaisut yhdeksi kestäväksi ratkaisuksi juomateollisuuden tarpeisiin. Depalletisoija: Kettner Pressant Universal (1N), 5 kerrosta/min Tyhjien pullojen tarkastin (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 pulloa/min Pullojen pesukone: CBI JetMatic, 72 päätä, 670 pulloa/min Täyttö-/korkitusmonoblokki: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 pulloa/min, 80/14 päätä Pullojen tarkastin 1: Heuft Spectrum TX Pullonlämmittäjä: CBI MCC 2000 Etiketöintikone: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 pulloa/min Pullojen tarkastin 2: Heuft Spectrum TX Kutistepakkaaja (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakkausta/min Wrap around -pakkaaja: SMI WP 450, 45 laatikkoa/min Laatikerin: CBI Lavahakija: Berchi Dinamatic PTF/2 Lavan käärijä: Robopac Helix HS 30, 30 lavaa/h Lavakooderi: Logopak LOGO Kuljettimet + ohjaus: CBI pullo-, laatikko- ja lavakuljettimet ja ohjausjärjestelmät Laatikkovaaka: John White & Son Cartomat 2 Laatikkokooderi: Videojet Excel 100 Pullojen kuivaus/puhallin: Jetair Jet-2; Sonic 150 Jäähdytin: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Säiliötyyppi: suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Linjanopeus (täyttö): enintään 850 pulloa/min (rajoitettu myöhemmän vaiheen konfiguraation mukaan) Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Kedpsy Ef Ttsfx Aiysdr Linja sisältää keskitetyillä ohjausjärjestelmät depalletisointiin, tarkastukseen, huuhteluun, täyttöön, etiköintiin ja pakkaamiseen. Automaatioon valmiit alikokoonpanot tukevat vakaita nopeuksia 160 pakkausta/min kutistepakkaajalla ja jopa 850 pulloa/min etikettikoneella. Nopeat tuotevaihdot ja tehokkaat asetukset tehostavat tuotantoprosessia. Turvalukitukset, hätäpysäytyspainikkeet ja suojukset pyöriville ja liikkuville yksiköille lisäävät käyttäjäturvallisuutta sekä luotettavaa juomatuotantoa. Koordinoitu kuljetinlogiikka ja -kerääminen sujuvaan tuoteflown varmistamiseksi Automaattinen tarkastus (EBI ja etikettijälkeinen tarkastus) laadunvarmistukseen Lämpötilansäätö pullonlämmittemen kautta kondensoitumisen estämiseksi Lavan- ja laatikkokoodaus integroitu loppupään jäljitettävyyteen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu linjakäyttöön depalletisaattorilta lavan käärintään, modulaarisilla asemilla, jotka mahdollistavat helpon muunneltavuuden.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Valmistaja: Serac Ksdpfjyr Sxnox Aiyedr Malli: DMX R6V3/720 Vuosi: 2010 Tyyppi: Monoblock-täyttö- ja korkituskone Nykyinen käyttökohde: 250 ml pullo/ampulli – Ø38 mm kierrekorkki Tuotto: 3 300 pulloa/tunti Annostelu: painon mukaan Imukuljetinsyöttöjärjestelmä, joka varmistaa pullojen vakauden Heraeus UV-tunneli: dekontaminaatio Korkkien syöttö suppilon, ämpärihissin ja jakajan kautta Korkkien dekontaminointi Claranor-salamavalolla Täyttö: 100 litran suppilo 6 suutinta vaa'oilla, yhdistetty pullojen poistojärjestelmään koneen ulostulossa Kiinnitys: Korkkien kiristys pneumaattisilla leuoilla Säädettävä kiinnityspaine

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, Täysi pullojen ja kanisterien pakkauslinja jopa 10 litraan, koostuu: Tilavuustäyttölaite 4 suuttimella (viimeisin käyttö 1–5 litran astioiden täyttö) Puoliautomaattinen pneumaattinen korkituskone DIDAC MENDEZ -etiköintikone kahdella päällä ja enimmäisetikettikorkeus 160 mm Kdodpfxjy Ewnps Aiyer Merkki: J. ESQUERDA Malli: LL-H/10.000/BS Vuosi: 1999

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Yleiskatsaus Tämä kompaktin kokoinen tölkki- ja pullojen täyttölaitos koostuu Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro ja Millipore -laitteista ja on suunniteltu erityisesti käsityöjuomien joustavaan erätuotantoon. Laitos yhdistää isobaarisen ja ilmakehän täyttötekniikan, ja sisältää puoliautomaattisia sekä manuaalisia koneita tuotteiden täyttöön, suljentaan, etiköintiin ja suodatukseen. Järjestelmän ydin on Wildgoose WG1-CE -täyttökone (2021), joka pystyy käsittelemään sekä tölkkejä että pulloja ja sisältää integroidun sulkemistoiminnon. Modulaarisen rakenteensa ansiosta laite soveltuu erityisesti pienille ja keskisuurille valmistajille, pilottituotantoon tai erikoisjuomien kuten käsityöoluen, kombuchan, siiderin tai virvoitusjuomien valmistukseen. Tekniset tiedot - Suorituskyky: - Jopa 24 yksikköä/min (ilmakehän – Wildgoose) - Jopa 16 yksikköä/min (isobaarinen – Wildgoose) - Lisäkapasiteetti manuaalisilla/puoliautomaattisilla täyttökoneilla, kokoonpanosta riippuen - Formaatit: - 20 cl – 1,5 l (laitteesta riippuen) - Säiliötyypit: - Tölkit ja lasipullot - Käyttökohteet: - Olut - Käsityöjuomat - Kombucha - Siideri - Virvoitusjuomat - Täyttötekniikat: - Isobaarinen täyttö (hiilihapotetut tuotteet) - Ilmakehän täyttö - Manuaalinen täyttö - Suodatus: - 3-vaiheinen mikrofiltraatiojärjestelmä (Millipore) - Kokoonpano: - Modulaarinen / puoliautomaattinen laitteisto - Kunto: käytetty, hyvässä kunnossa Toimitussisältö - Tölkki-/pullotäyttökone | Wildgoose | WG1-CE | Isobaarinen ja ilmakehän täyttö integroidulla suljentatoiminnolla; 16 tölkkiä/min (isobaarinen) / 24 pulloa/min (ilmakehän); Formaatit: 33 cl / 50 cl | 2021 - Manuaalinen täyttökone | SCH | SCHPK6 | Manuaalinen 6-päinen täyttölaite; n. 250 pulloa/h; Formaatit 20 cl – 1,5 l | 2016 - Täyttökone | Slowbeer | RI4 | 4-päinen täyttölaite; n. 350 pulloa/h; Formaatit 22 cl – 1,5 l | 2012 - Etiköintikone | Enos Euro | Base | Puoliautomaattinen etiköintikone; n. 28–30 yksikköä/min; Formaatit 22 cl – 1,5 l | 2017 Kjdpfx Asyxr Aneiyjdr - Kruunukorkinsuljin (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pneumaattiset kruunukorkinsulkimet; korkkikoot 26 / 29 mm | 2012 - Mikrofiltraatiojärjestelmä | Millipore | 3-vaiheinen | Ruostumaton teräsrakenne; 3-vaiheinen suodatusjärjestelmä | 2016 Lisätiedot - Suljentayksikkö on integroitu Wildgoose WG1-CE -täyttökoneeseen - Laitteisto mahdollistaa joustavan vaihdon tölkkien ja pullojen välillä - Ihanteellinen käsityömäiseen tuotantoon, jossa tuotetta tai formaattia vaihdetaan usein - Kompakti koko ja modulaarinen rakenne

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC521, Käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tarjoamme täydellisen täyttölinjan luonnolliselle ja hiilidioksidipitoiselle kivennäisvedelle, joka on suunniteltu vastaamaan koneinsinöörien ja alan asiantuntijoiden vaativiin tarpeisiin. Tämä ratkaisu käsittelee pullokokoja 0,5–2 litraa ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa – tuloksena korkea luotettavuus ja erinomainen suorituskyky. SIPA-puhallusmuovauskone ja preformien hallinta Kdsdpfx Aievgu Tyoyor SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskone (vm. 2000) käynnistää tuotantoprosessin. Esimuovien syöttö tapahtuu tehokkaasti kippaajan ja kuljetinelevaattorin avulla. Integroitu jäähdytys ja neljä muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen tarkan ja joustavan valmistuksen, mikä takaa sujuvat prosessit tuotannon alkuvaiheessa. PROCOMAC-monoblokki: Järjestelmän ydin PROCOMAC-monoblokki yhdistää täyttölinjan kolme keskeistä toimintoa yhteen järjestelmään. Ensin PROCOMAC GRIPSTAR 2R huuhtelijapesuri puhdistaa pullot huolellisesti täyttöä varten. Sitten PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot nopeasti ja tarkasti joko stilla- tai kivennäisvedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-päinen PICK & PLACE -korkitusyksikkö sulkee pullot tiiviisti ja tehokkaasti. Lisäksi kyllästysyksikkö ja CIP-järjestelmä (Clean-In-Place) varmistavat hygieniavaatimusten toteutumisen ja helpottavat huoltoa. Nämä lisävarusteet parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan koko tuotannon ajan. Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät PELACCI P.13.8.5 -korkkielevaattori syöttää korkit linjalle jatkuvasti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintikone kiinnittää etiketit tarkasti eri pullokokoihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistepakkauslaite niputtaa pullot nopeasti, ja COMAG H 55/1 -kahva-applikaattori kiinnittää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavain järjestelee niput tarkasti lavoille, ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone huolehtii kuorman turvallisesta paketoinnista kuljetusta varten. EIDOS-etiketöintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen tuotannon vaatimuksiin räätälöidyt tarrat. Kuljettimet optimaaliseen materiaalivirtaan Kuljetinjärjestelmä varmistaa tehokkaan materiaalivirran kaikissa tuotantovaiheissa. Ilmakuljettimet liikuttavat pulloja nopeasti, kun taas muut erityiset kuljettimet siirtävät niput ja lavat saumattomasti linjan eri osien välillä. Näin ylläpidetään jatkuva ja sujuva työnkulku sekä vähennetään tuotantokatkoja merkittävästi. Nykyinen kunto ja saatavuus Tämä käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on käytössä huhtikuuhun 2025 asti, jonka jälkeen laitteisto puretaan ja korvataan uudella. Suosittelemme…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Käytetty täyttömonoblokki MITSUBISHI jopa 39 000 pulloa/h (BPH) On äärimmäisen tärkeää huomioida, että tämä kone on tarkoitettu toimimaan yhdessä siihen kuuluvan huuhtelukoneen kanssa: (klikkaa tästä). Mitsubishi-täyttömonoblokki tarjoaa edistyksellisen ratkaisun pullotussektorille. Se on suunniteltu käsittelemään monenlaisia nesteitä ja kykenee jopa 39 000 pullon tunnissa kapasiteettiin. Tekniset tiedot: Malli FHRJ80M Kdedpfevgvlkox Aiysr Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd valmisti FHRJ80M-mallin vuonna 2016 vastatakseen jatkuvasti kasvavaan nopeuden ja tarkkuuden tarpeeseen pullotuksessa. Tämä painoperusteinen täyttöjärjestelmä, jossa on 80 venttiiliä, annostelee tuotteet tarkasti ja minimoi näin hukkaa. Kone soveltuu alumiinipullojen täyttöön kokoluokissa 0,29L – 0,41L, joten se on monipuolinen eri nestetyypeille, kuten kahville (viimeisin tällä koneella pullotettu tuote), nestesaippualle, öljylle sekä alkoholijuomille. Pullotus- ja korkitusominaisuudet Mitsubishi FHRJ80M monoblokissa on integroitu korkitusyksikkö, jossa on 24 päätä. Laite soveltuu 28 mm ja 38 mm alumiinikierrekorkkien käsittelyyn. Koneen pyörimissuunta on myötäpäivään, mikä helpottaa integrointia olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Korkkien tarkka asemointi ja nopea toiminta takaavat prosessin tehokkuuden, mikä on keskeistä tuotteen laadun ja pakkauksen turvallisuuden säilyttämiseksi kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Varastointi ja huolto Tällä hetkellä kone on varastoitu sisätiloihin ja se on erinomaisessa kunnossa toimivuuden ja käyttöönoton varmistamiseksi. Mukana toimitetaan käyttöohjeet, jotka helpottavat huolto- ja korjaustoimia – nämä ovat olennaisia laitteen käyttöiän pidentämiseksi ja optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Integroitu turvallisuustekniikka suojaa sekä käyttäjiä että laitteistoa, vähentäen näin onnettomuusriskejä käytön aikana. Johtopäätökset Mitsubishi FHRJ80M -täyttömonoblokista Käytetty Mitsubishi FHRJ80M -täyttömonoblokki on erinomainen ratkaisu tehokkuutta ja luotettavuutta arvostaville pullotusteollisuuden toimijoille. Sen muunneltavuus erilaisille pakkauksille ja tuotetyypeille sekä täyttö- ja korkitusjärjestelmän tarkkuus tekevät siitä ihanteellisen valinnan laajaan teolliseen käyttöön. Oikealla ylläpidolla ja huolellisella käytöllä tämä monoblokki tarjoaa huipputason suorituskykyä ja auttaa merkittävästi tuotantoprosessien optimoinnissa. Malli täyttää – ja jopa ylittää – alan toiminnallisuus- ja suorituskykyodotukset.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Käytetty Holdefleiss-pullon täyttö- ja korkituskone, tyyppi 12/3. Kone on varustettu 0,5l Euro- ja 0,33l Long-Neck -pullokokoihin, mukaan lukien HDE. Koneessa ei ole esievakuointijärjestelmää, ja siinä on pitkät täyttöventtiilit. Täyttöventtiilit tiivistetään uudelleen. Koneelle suoritetaan tiiviys- ja painetesti. Kedpfeyycudsx Aiyodr

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: SO133, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot SIPA SFR EVO3 on pyörivä stretch-puhallusmuovauskone, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen tuotantoon nykyaikaisissa juomatehtaissa. Kestävänä käytettynä teollisuuden pakkauslaitteena se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä pullotuslinjoille, jotka vaativat tasaista laatua ja suuri tuotantokapasiteettia. Koneessa on 8-osainen kaviteettikonfiguraatio ja se tukee laajaa valikoimaa pullojen kokoja, joita käytetään erityisesti veden ja virvoitusjuomien tuotannossa. Valmistaja: SIPA Malli: SFR EVO3 Valmistusvuosi: 2017 Tuotantoteho: jopa 18.000 pulloa/h Kaviteettien määrä: 8 Kierteen/pullon kaulan tyyppi: PCO 28-1810 Pulloformaatit: yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l kokojen kanssa Kdjdoyhbihspfx Aiyor Säiliötyyppi: suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn Pullon halkaisija (min–max, diagonaali): 50–125 mm Pullon korkeus (min–max, ilman kaulaa): 80–349 mm Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Jatkuvaan suorituskykyyn suunniteltu SFR EVO3 yhdistää kehittynyttä automaatiota tarkkaan esimuotin lämmitykseen ja kontrolloituihin puhallusjaksoihin. Käyttäjäystävällinen HMI ja PLC-pohjainen ohjaus tukevat reseptien hallintaa, prosessien valvontaa ja formaatinvaihtoja. Koneen arkkitehtuuri painottaa esipuhallus- ja puhallusvaiheiden toistettavuutta ja varmistaa tasaisen pullonlaadun myös suurilla tuotantonopeuksilla. Automaattinen prosessiohjaus käyttäjäkeskeisellä HMI:llä Tehokas esimuotin lämmitys tasaisen materiaalijakauman takaamiseksi Pikavaihtotoiminnot formaatinvaihtojen tueksi Turvalukitut suojakannet ja hätäpysäytyskytkimet käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi Integrointi tuotantolinjoihin Tämä puhallusmuovauskone voidaan integroida joustavasti käytettyihin PET-pullotuslinjoihin joko erillisenä yksikkönä ennen täyttökonetta tai synkronoituna täydelliseen juomatuotantolinjaan. Mukana tulevat esimuottien syöttö- ja jäähdytysjärjestelmät tukevat tasaista syöttöä ja vakaita tuotanto-olosuhteita, mikä lisää koko linjan tehokkuutta. Inline- tai stand-alone-käyttö vakiokuljetinliitännöillä Yhteensopiva seuraavien täyttö-, suljenta- ja etiköintikoneiden kanssa Joustava käsittely 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l formaatille Soveltuu saneerauksiin tai kapasiteetin laajennuksiin käytettyjen pakkauskoneiden yhteydessä Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tuotantokäytössä, mikä osoittaa sen valmiuden aktiiviseen käyttöympäristöön. Valmistusvuosi 2017 tarjoaa nykyaikaisen alustan käyttäjille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä ja toistettavaa laatua PET-pullojen tuotantoon. Toimintakuntoisena käytettynä koneena se on vahva ehdokas nopeaan käyttöönottoon teollisissa pakkauslinjoissa. Käyttöteho ja monipuolisuus 8 kaviteetilla ja jopa 18.000 pullon/h kapasiteetilla SFR EVO3 yhdistää nopeuden ja laadun vaativia juomateollisuuden tarpeita varten…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, Automaattinen in-line-täyttökone: Malli: Bosch FLK 6040 CIP Valmistusvuosi: 1997 Teho: 5 kW Nopeus: 30–40 pulloa/min Kuljettimen leveys: 8 cm Pullojen kuljetus oikealta vasemmalle Lineaarinen annostelujärjestelmä, jossa 6 ruostumattomasta teräksestä valmistettua mäntää Täyttöpisteet: 6 suutinta Mäntätyyppinen täyttösuutin: kyllä Tilavuus: 15–500 ml Mäntäosat uusittu vuonna 2012. Kedeyfw H Repfx Aiyjdr Täytön tarkkuus: +/- 0,5 % tuotekohtaisesti Tuotetyyppi: nesteet/puolinesteet, soveltuu pulloille, pulloille, kanistereille Formaatit: ⌀ 41–115 mm Maksimikorkeus: 320 mm Aukon minimisisähalkaisija: 5 mm Suljettu suppilo CIP (Clean-in-Place) -pesumoduuli Maksimilämpötila: 60°C Mitat: 400 x 150 x 320 cm Paino: 2100 kg Saatavilla useita formaatteja sekä varaosia. Korkitus-/ruuvauskone: Malli: VLM 7010 Vuosi: 1997 Teho: 10 kW Kuljettaa pulloja hihnakuljettimella, suunta oikealta vasemmalle. Ruuvattavat, paineella tai painamalla suljettavat korkkijärjestelmät Kapasiteetti: 60 yksikköä/min Pullomitat: Leveys: 16–90 mm Pituus: 16–135 mm Korkeus: 40–280 mm Halkaisija: 16–100 mm Korkin mitat: Ruuvikorkki: Halkaisija: 16–60 mm Korkeus: 13–50 mm Leveys: 16–60 mm Pituus: 16–60 mm Painesuljettava korkki: Halkaisija: 16–60 mm Korkeus: 13–50 mm Leveys: 16–60 mm Pituus: 16–70 mm Koneen mitat: 400 x 130 x 200 cm (+ sähkökaappi 160 x 50 x 170 cm) Paino: 2050 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, Yleiskatsaus Kdodjziuazspfx Aiyor Tämä Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 on kompakti, isobaarinen monoblokkiyksikkö lasipullojen huuhteluun, täyttöön ja kruunukorkkien sulkemiseen, joka on valmistettu vuonna 2023 Braumanufaktur Werk II:n toimesta (Großalmerode, Saksa). Myydään täydellisenä käsityöläismittakaavan täyttöpakettina hiilihapollisille juomille, sisältäen 750 litran käymis- ja hiilihapottamistankin (SM Inox, 2021) sekä 330 litran paineistetun täyttösäiliön (SM Inox, 2023). Monoblokkiin kuuluu 6 huuhteluasemaa, 6 isobaarista täyttöventtiiliä ja 6 kruunukorkin sulkepäätä yhtenä kompaktina kokonaisuutena. Pullot esikyllästetään CO₂:lla ennen täyttöä, mikä vähentää hapen määrää ja tuotteen oksidaatiota. Mekaaniset liikkeet on toteutettu pneumaattisella järjestelmällä (6–8 bar); täyttöparametrit, tuotantotiedot ja pullojen laskuri hallitaan Siemens SIMATIC HMI -kosketusnäytöltä. Laitteisto on edelleen asennettuna ja sähköistettynä, ja perustoiminnot voidaan demonstroida paikan päällä. Tekniset tiedot - Valmistaja: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Saksa) - Malli: Fillmaster R18 - Valmistusvuosi: 2023 - Konetyyppi: isobaarinen huuhtelu-täyttö-sulku -monoblokki, lasipullot - Huuhteluasemat: 6 / Täyttöventtiilit: 6 / Sulkupäät: 6 - Kapasiteetti: noin 500–650 pulloa tunnissa (puoliautomaattinen, käyttäjästä riippuva) - Täyttöjärjestelmä: isobaarinen, CO₂-liitin pullojen esikostutusta varten - Pullokoot: säädetty 0,375 l lasipulloille, muunnettavissa muille kruunukorkkikokoille - Kruunukorkit: 26 tai 29 mm, kaikki koot konfiguroitavissa - Ohjaus: Siemens SIMATIC HMI -kosketusnäyttö (täyttöparametrit, tuotantotiedot, pullolaskuri) - Paineilma: 6–8 bar - Sähköliitäntä: 230 V, 5 A - Mitat: noin 870 x 930 x K 1.910 mm Varustus - SM Inox FBTB 750 l PED käymis- ja hiilihapottamistankki (2021): kaareva pohja, paineenkestävä kansi, kaksinkertainen eristetty vaippa glykolikiertoa varten, ulkoinen lämpöpumppu, oma ohjauspaneeli lämpötilalle, sekoittimelle ja CO₂-syötölle (automaattinen/manuaalinen), hiilihapotuskivi magneettiventtiilillä; PED Kat. III, halkaisija n. 955 mm - SM Inox FCTC 330 l täyttösäiliö (2023): paineenkestävä kansi CO₂-sisääntulolla pumputtomaan nesteensiirtoon säiliöiden välillä, halkaisija n. 640 mm - Siirrettävä siirtö-/pesupumppu ruostumattomasta teräksestä olevalla vaunulla - Tekniset OEM-dokumentaatiot (käyttöohje, PLC-ohjeet, pikaopas) ja vaatimustenmukaisuusvakuutukset Kunto Käytetty – erittäin hyvässä kunnossa vähäisin käytön jäljin: PLC:n kokonaistuotantolukema näyttää noin 58 600 pulloa / 12 000 litraa. Laitteisto on edelleen asennettuna ja käytössä; myynnin syynä omistajan tuotannon lopetus. Saatavuus Välittömästi. Sijainti: Italia. Myyjä hoitaa valmistelun, purkamisen ja lastauksen rekkaan (EXW lastattuna). Kone voidaan tarkastaa ja esitellä pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: M245, Käytetty Galdi-täyttömonoblokki, maksimikapasiteetti 6 000 pulloa tunnissa Johdanto edistyneeseen täyttöteknologiaan Galdi RG260A on tehokas täyttömonoblokki vuodelta 2010, joka on modernien täyttölinjojen kulmakivi. Tuore kunnostus takaa laitteelle vertaansa vailla olevan tehokkuuden ja luotettavuuden. Laitteen tuottavuus jopa 6 000 pulloa tunnissa asettaa alan standardit uudelle tasolle. Se on suunniteltu erityisesti Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom -pakkauksille. Lisäksi kone käyttää 36 mm Elocap-sulkimia, mikä osoittaa sen monipuolisuutta ja mukautumiskykyä eri pakkaustarpeisiin. Galdi-täyttömonoblokin erinomainen tuoteturvallisuus Ksdpfx Asvgt N Hoiysdr Yksi Galdi RG260A:n keskeisistä ominaisuuksista on sen desinfiointitehokkuus, joka yltää jopa LOG5-tasolle ja takaa korkeimmat tuoteturvallisuusstandardit. Tämä on erityisen tärkeää nykypäivän markkinoilla, joissa kuluttajien terveys ja turvallisuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Koneen rakenne ja käyttöprotokollat täyttävät tiukimmatkin hygieniavaatimukset, tarjoten valmistajille toimintavarmuutta. Mukautuvuus laajaan tuotevalikoimaan Koneen joustavuus näkyy sen kyvyssä käsitellä erilaisia pakkauskokoja. Se soveltuu 500–1 000 ml:n tuotteille ja kykenee käsittelemään niin maitotuotteita, mehuja, nestemäisiä elintarvikkeita kuin myös korkean viskositeetin aineita. Rakenteensa ansiosta laitteessa voidaan myös täyttää tuotteita, jotka sisältävät hiukkasia tai kuituja ilman vaikutusta laatuun tai prosessin sujuvuuteen. Räätälöity tehokkuus kylmäjakelussa Asiakkaiden erityisvaatimusten mukaisesti koneessa on 36 mm XE-suljinsovitin sekä suljinannostelija, joka lisää käyttömukavuutta ja tehokkuutta. Sisäänrakennettu CIP-palautuspumppu korostaa laitteen hygieniaa ja huollon helppoutta. Paino- tai kevytpaineella tapahtuva täyttö varmistaa tarkan ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn. Teknologinen huippuosaaminen optimaalisella suorituskyvyllä Lisäksi Galdi RG260A on varustettu edistyksellisillä teknisillä ratkaisuilla, kuten kaksoisindeksoivalla lehtilokeristolla ja LOG5-sterilointijärjestelmällä. Steriili ilmansuodatin ja servokäyttöinen poikkisuljinsovitin takaavat huipputason suorituskyvyn. Aseptinen kaksoiskalvotäyttö varustettuna erikoisventtiileillä mahdollistaa täydellisen tiiviyden ulkoista ympäristöä vastaan. Innovatiiviset täyttöratkaisut Galdi-täyttömonoblokilla Lisäksi kone hyödyntää täyttötekniikkaa alhaalta ylöspäin, mikä vähentää roiskeita ja vaahdon muodostumista. Tämä on ratkaisevaa tuotteen laadun ja ulkonäön säilyttämiseksi. Erillinen suljettu täyttökammio aseptiselle täyttöalueelle sekä automaattinen CIP-SIP-järjestelmä parantavat edelleen hygienian tasoa. Järjestelmä ylläpitää steriiliä ympäristöä koko täyttöprosessin ajan steriilin ilman ja höyryn avulla.

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2023, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tarjoamme Veral 60 -täyttölaitetta, valmistaja Nate Chotebor. Kone on valmisteltu oluen täyttöä varten. Laite on yleiskunnostettu: täyttölaite, suljin ja pumppu on huollettu kokonaisuudessaan. Kone on sovitettu seuraaville pullotyypeille: 500, 660, 750 ja 1000 ml pullot. Täyttökapasiteetti on 20 000 pulloa/h 500 ml pulloille. Kdsdotrv E Uspfx Aiyor

Kunto: käytetty, koostuu seuraavista: - Depaletoija, KETTNER, vm. 2000, 15 000 pulloa/tunti, - Pullohuuhtelija (ilmapuhallus), Alwid, vm. 1999, 7 500 pulloa/tunti, - Täyttö- ja suljentakone, Fimer/Arol, vm. 2006, 8 000 pulloa/tunti, - Etiketöintikone, Krones Variomatic, vm. 2001, 8 000 pulloa/tunti, - Laatikkotaittaja, KETTNER, vm. 2001, 20 laatikkoa/min. - Pakkauskone, KETTNER, vm. 2001, 7 000 pulloa/tunti. Kodpfx Asxyt I Sjiyodr Tiedot: - Siemens S7-ohjaus - useita formaattisettejä mukana - soveltuu lasipulloille, tilavuus 0,35 L – 1,0 L, ROPP-korkit 30 mm ja 31,5 mm - vuosihuolto Kronesin huoltohenkilöstön toimesta - erittäin hyvässä kunnossa

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 1996, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Groninger DFVK 4000 – KVK 106 B Tehokas täyttö- ja suljentakone injektiopulloille – käyttämätön, uudenveroinen Tämä suorituskykyinen täyttö-, kumitulpan asetus- ja crimppauskone ei ole koskaan ollut käytössä ja on uudenveroisessa kunnossa. Se soveltuu tarkkaan täyttöön ja turvalliseen suljentaan jopa 12 500 injektiopullolle tunnissa, riippuen tuotteesta ja annostusmäärästä. Tekniset tiedot Täyttömäärä: enintään 100 ml Pullon koko: max. Ø 52 mm / korkeus 180 mm Kodpfx Asvyic Asiysdr Tulpan koko: max. Ø 32 mm Korkin koko: max. Ø 36 mm Mukana formaatiosat: 2R, 6R/8R, 10R, 25R, 50H, 100H injektiopulloille Sisältää: ruostumattomasta teräksestä valmistetut annospumput, kumitulppa- ja alumiinikorkkiformaatit (Ø 13 mm & 20 mm) Täyttö- ja suljentaprosessin kulku Syöttö ja täyttö: Pullot syötetään ja yksilöidään syöttöpöydällä (Ø 80 cm), siirretään ja täytetään männäspumpuilla upotustäyttömenetelmällä. Esikäyttöinen ja jälkikäyttöinen kaasutusmahdollisuus. Tulpan asetus: 4-rivinen lajittelija ja värinäsyöttimet takaavat tarkan kumitulppien paikoituksen ja painamisen (Pick-up-menetelmä). Crimppaus: Flip-off-korkit syötetään ja kiinnitetään 6-rullaisella crimppausasemalla (puristusvoima säädettävissä). Poisto: Pullot voidaan jatkojalostaa suoraan tai siirtää lyofilisointiin. Erityisominaisuudet Vankka ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakente, turvakuorilla Helppokäyttöinen: Ohjaus Siemens S5 -ohjauskaapilla Mukana englanninkielinen kone- ja käyttöohjekirja Teknisiä tietoja Valmistaja: Groninger, Crailsheim Valmistusvuosi: 1996 Konenumero: 4005 / 4008 Sähköliitäntä: 220/380V, 3-vaihe, 50 Hz Mitat: kone 450 x 260 x 265 cm, ohjauskaappi 120 x 60 x 215 cm Paino: n. 1400 kg Tämä käyttämätön, korkealaatuinen täyttö- ja suljentakone on ihanteellinen lääke-, biotekniikka- tai kosmetiikkateollisuuden yrityksille, jotka haluavat laajentaa tuotantokapasiteettiaan. Huom! Pullojen pesuri ja sterilointitunneli eivät sisälly toimitukseen. Ota yhteyttä lisätietoja tai yksilöllistä tarjousta varten.

Valmistusvuosi: 2010, kunto: käytetty, Tarkka nestepintatason valvonta, jolla havaitaan pullojen alitäyttö ja ylitäyttö. Kone (lisävaruste): Täyttökorkeuden valvonta P max: 10 bar Kdodpfx Aijztzcdsyor Virta: 8 A Jännite: 230 V Taajuus: 50/60 Hz Pituus: 1,2 m Leveys: 0,93 m Korkeus: 2,2 m Varusteet: Täyttökorkeuden ja korkin tunnistus, sisältää suuttimen puhalluksen ennen täyttöä ja ohjauksen keräyspöydälle Paino: 350 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Yleiskatsaus Tämä palautettavien lasipullojen täyttölinja asennettiin vuonna 2019 ja koostuu olennaisesti pullonpesukoneesta, huuhtelu-/täyttö- ja suljentayksiköstä sekä etikettikoneesta, jossa on lasertulostin. Linja vapautuu, koska aiempi omistaja sulkee panimon jäädessään eläkkeelle. Pullotus toimi moitteettomasti viimeiseen asti. Laitteisto on yhä asennettuna ja kytkettynä, ja se on milloin tahansa henkilökohtaisesti tarkastettavissa. Tekniset tiedot - Suorituskyky: max. 1 500 pulloa/h (käytetty käytännössä 1 000 pulloa/h) - Pullotettava tuote: olut - Mukana olevat pullokoot: 0,33 l longneck, 0,5 l NRW - Suljin: kruunukorkki Toimitussisältö - Pullonpesukone | SEN | 1989 (kunnostettu ja asennettu 2020) - Isobaarinen täyttöyksikkö | Shandong Yuesheng | 2019 - Huuhtelupaikkoja: 14 - Täyttöpaikkoja: 12 - Suljentapaikkoja: 5 - Esievakuoinnilla - Vastapainetäyttölaite, sisältäen 2 formaattia: 0,33 l longneck, 0,5 l NRW - Kuivaustunneli | Shandong Yuesheng | 2019 Kdjdpfx Asxgfr Neiyjr - Etikettikone lasertulostimella - Keräilypöytä

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC579, Käytetty isobaarinen, täydellinen pullotuslinja kuohuviineille ja punaviineille, kapasiteetti jopa 4500 pulloa tunnissa. Tämä täydellinen pullotuslinja on suunniteltu ja konfiguroitu varmistamaan korkealaatuinen ja johdonmukainen pullotusprosessi sekä kuohuviineille että punaviineille. Se perustuu isobaariseen triblok-järjestelmään, joka yhdistää huuhtelun, pullotuksen ja sulkemisen jatkuvaksi prosessiksi, mikä takaa korkean hyötysuhteen ja säilyttää samalla tuotteen laadun. Linja on tällä hetkellä suunniteltu punaviineille, jolloin sen kapasiteetti on 4500 pulloa tunnissa, ja kuohuviineille, jolloin se on 3000 pulloa tunnissa. Se on jo teknisesti valmis kuohuviinin tuotantoon, ja se vaatii vain muutamia lisäyksiä: samppanjakorkkien asennuslaitteen, kuohuviinitölkkien asennuslaitteen sekä tarvittaessa lämmityskammion. Järjestelmä on varustettu erityisillä kuljettimilla, keskitetyllä voitelujärjestelmällä ja erillisillä ohjaustauluilla kuljetinjärjestelmän ohjaamiseen, mikä mahdollistaa helpon huollon ja integroinnin olemassa oleviin automaatiojärjestelmiin. Koko asettelu noudattaa lineaarista konfiguraatiota, mikä on optimoitu tilankäytön kannalta ja varmistaa sujuvan tuotteen siirron eri työvaiheiden välillä ilman tarpeettomia kerääntymispisteitä. Pullotusprosessi ja pääkoneet Linjan alussa tyhjät pullot syötetään automaattisesti järjestelmään paletointikoneen avulla. Tämä laite nostaa ja siirtää pullot varovasti syöttöpöydälle ja säilyttää niiden ehjänä. Pullot johdetaan sitten triblok-järjestelmään, jossa peräkkäin suoritetaan kolme pääprosessia: huuhtelu, pullotus ja sulkeminen. Isobaarinen pullotusteknologia varmistaa tarkan täyttötason ja vakaan hiilidioksidipitoisuuden kuohuviineissä, ja se soveltuu erinomaisesti myös punaviinien pullottamiseen. Täyttöventtiilit on suunniteltu minimoimaan hapen pääsy, mikä on ratkaisevan tärkeää viinin aistillisten ominaisuuksien ja säilyvyyden säilyttämiseksi. Huuhtelulaite käyttää puhdasta vettä tai desinfiointiliuosta ja varmistaa, että pullot ovat puhtaita ennen täyttöä. Sulkemistorni, joka on tällä hetkellä konfiguroitu punaviinille tarkoitetuille korkeille, käyttää pullon muodon mukaan joko BVS-ruuvikorkkeja tai perinteisiä korkkeja. Linjaan on integroitu annostusyksikkö arabikumin lisäämistä varten. Tämä järjestelmä mahdollistaa stabilointiaineiden tarkan lisäämisen täytön jälkeen, mikä säilyttää viinin kirkkauden ja estää saostumien muodostumisen varastoinnin aikana. Erillinen höyrygeneraattori on käytettävissä sekä linjan puhdistukseen että mahdollisiin esilämmitystoimenpiteisiin. Kjdpfxow Imp Hj Aiysdr Ennen täyttöä on sijoitettu mikrofiltraatioyksikkö, joka varmistaa, että triblok-järjestelmään syötettävä tuote täyttää halutut mikrobiologiset standardit. Tämä vaihe on erittäin tärkeä tuotannon kannalta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Valmistamme ja asennamme täydellisiä vesi- ja mehutehtaita, jotka soveltuvat sekä hiilihapottomien että hiilihapotettujen juomien tuotantoon. Täysi tuotantolinja sisältää: pullonpuhalluskoneen, automaattisen PET-syötön, kompaktin pesu-, täyttö- ja korkituskoneen. Jokaisessa korkituskoneessa on automaattinen korkkien syöttölaite ja korkkien sterilointiasema. Toimitamme korkeatuottoiset suodattimet ja CIP-automaattisen hygienia-aseman. Lisävarusteena voimme toimittaa hiilihapotusjärjestelmän, joka sisältää jäähdyttimen ja lämmönvaihtimen. Pullotuksen jälkeen asennamme röntgentarkastuskoneen, uunin nesteen lämpötilan nostamista varten, vesipuhalluskoneen pullojen puhdistukseen, etikettikoneen, päiväys- ja eränumerokoneen, pullokoteloiden pakkauskoneen, lavauslaitteen sekä kiristekalvolaitteen lavoille. Kdodpeu Nad Tjfx Aiyer

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskuvaus Tämä kierrätettävien lasipullojen täyttölaitos koostuu KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer ja muiden alihankkijoiden toimittamista yksiköistä. Laitos on suunniteltu kierrätettävien lasipullojen käsittelyyn koreissa, pääasiassa 0,33 l ja 0,75 l kokoluokissa. Prosessiin sisältyvät keskeiset vaiheet: korien depaletointi, korien lajittelu, pullojen avaaminen, purku koreista, pullojen pesu, tyhjien pullojen tarkastus, täyttö ja korkitus, etiköinti, täysien pullojen tarkastus, koreihin pakkaus, korejen tarkastus ja paletointi. Nykyinen koridepaletointilaite ja paletointilaite ovat paikan päällä, mutta niiden iän ja teknologian vanhentuneisuuden vuoksi niiden sisällyttämistä laitoksen hankintaan ei suositella. Sopivat, nykyaikaiset depaletointiratkaisut voidaan kuitenkin tarjota ja integroida ostajan tarpeiden mukaan linjakonseptiin. Nimellistäyttöteho on noin 18 000 pulloa/tunti ja esisekoitusjärjestelmä on mitoitettu 22 000 l/h kapasiteetille. Laitoksen purku on suunniteltu helmikuulle 2027. Tekniset tiedot - Laitostyyppi: kierrätyslasipullojen täyttölaitos - Käyttö: juomien täyttö kierrätyslasipulloihin - Koot: 0,33 l ja 0,75 l lasipullot - Pakkaus: pullot koreissa - Täyttöteho: 18 000 pulloa/tunti - Esisekoitusteho: 22 000 l/tunti - Suljintyyppi: muovikierrekorkit Kdjdpfxjza Tx Se Aiysr - Etiköinti: märkälimaetiketöinti, 2 yksikköä - Pääkonelaitteiden valmistusvuodet: 1996–2016 - Suunniteltu purku: helmikuu 2027 Toimitussisältö - Koridepaletointilaite | Nykyinen yksikkö paikan päällä; vanhentuneen teknologian vuoksi ei suositella hankittavaksi. Sopiva korvaava laite voidaan tarjota ja integroida - Korien lajittelujärjestelmä | Syscona | Expert KSA | Lajittelu kahteen linjaan: hyvä / huono | 2014 - Korinaukaisukone | RINK | KM 690/4K | 2012 - Korien purkulaite | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Pullonpesulaite | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Korinpesukone | Bohrer | R 30 | korinpesulaite | 2011 - Tyhjien pullojen tarkastuslaite | Krones | Linatronic | 2014 - Täyttö- ja korkituskone | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Etiköintikone | Krones | Universella | 2012 - Korkitustarkastus | Syscona | Expert FHK | 2016 - Tarkastusjärjestelmä | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Korinpakkauskone | Kettner | 1996 - Korin tarkastus | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletointilaite | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | esisekoitusjärjestelmä; kapasiteetti 22 000 l/h | 2000

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, tulojännite: 400 V, viimeinen peruskorjausvuosi: 2025, tuloj频率: 50 Hz, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Valmistettu Eurostar Italialla – yksi johtavista täyttölaitteiden valmistajista. Suunniteltu omena-siiderin, oluen, virvoitusjuomien (CSD) ja hiilihapottomien juomien täyttöön. Triblock-kone: huuhtelija – täyttölaite – korkitin. 2 000 pulloa/h 500 ml pulloille 3 000 pulloa/h 330 ml pulloille Isobaarinen vastapainetäyttö, suunniteltu siiderille, oluelle sekä hiilihapollisille ja -hapottomille juomille. Kaksoisesityhjiöinti alipainepumpulla – minimoi hapen pääsyn tuotteeseen, mikä takaa korkean tuotelaadun. 316-ruostumattomasta teräksestä valmistetut tuotteen kanssa kosketuksiin joutuvat osat – erinomainen hygienia ja kestävyys. Pneumaattiset pullojen nostimet – kunnostettu 2025. Kaksoiskanavainen huuhtelija, jossa lopullinen ilmapuhallus – kunnostettu 2025. Kjdpfox A U Ursx Aiyodr Kruunukorkki (26 mm korkit). Korkittimen ohitus – mahdollistaa ohjauksen muihin korkittimiin. Kosketusnäytöllinen ohjauspaneeli helppoon käyttöön ja valvontaan. Siemens PLC-järjestelmä – tarkka prosessiautomaatio ja joustavuus. Nopeudensäätö taajuusmuuttajalla. CIP-kupit, pesunesteen kierrätysmahdollisuus. Mukana muunnososat 250 ml, 330 ml, 500 ml ja 750 ml lasipulloille. Raskasrakenteinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko. CE-vaatimusten mukainen turvallisuus. Sisältää kaikki käyttöohjeet. Varaosapaketti. Vara-täyttöputket – uudet, helppo sovittaa eri pullokorkeuksille. Vara-täyttöventtiilitiivisteet ym. Voidaan lastata ostajan kuljetukseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Yleiskatsaus Tämä vuonna 2013 valmistettu KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP -huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteisto on suunniteltu lasipullojen huuhteluun ja täyttöön juomien täyttölaitoksissa. Laitteisto yhdistää 50-asemaisen yhdenkanavaisen huuhtelukoneen, 60-venttiilisen lasipullojen täyttölaitteen, jossa on VKP-lyhytputkijärjestelmä, ja Zalkin CA9 360 NG -pyörivän sulkulaitteen kompaktiin ruostumattomasta teräksestä valmistettuun koneeseen. Noin 16 000 pullon/tunti tuotantokapasiteetilla 0,75 litran pulloille ja noin 20 000 pullon/tunti tuotantokapasiteetilla 0,33 litran pulloille laitteisto sijoittuu houkuttelevaan keskitason suorituskykyluokkaan veden, oluen, siiderin, viinin ja muiden lasipulloissa pakattujen juomien tuotantoon. Integroitu vaahdonpoistojärjestelmä tukee hygieenistä toimintaa; konetta käytetään kosketusnäyttöpohjaisen käyttöliittymän (HMI) avulla, joka on sijoitettu kääntyvään, ulottuvaan varteen, ja sen ympärillä on läpinäkyvä suojakotelo, jossa on turvalukitukset. Laitteisto on edelleen asennettuna ja käytössä, ja se on huollettu perusteellisesti vuoden 2025 neljännellä neljänneksellä. Huomio: Zalkin-sulkupäät eivät sisälly myyntihintaan – itse sulkulaitteisto sisältyy hintaan; 10 sulkupäätä ovat saatavilla erikseen lisähintaan. Tekniset tiedot - Valmistaja: KOSME S.r.l. - Malli: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Valmistusvuosi: 2013 - Konetyyppi: Huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteisto lasipulloille - Täyttöjärjestelmä: Lyhytputki-VKP, 60 täyttöventtiiliä, 113 mm:n väli - Huuhtelukone: 50 asemaa, yhdenkanavainen, 113 mm:n jako - Sulkulaitteisto: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 sulkuasemaa, noin 22 000 pullon/tunti (sulkupäät eivät sisälly myyntihintaan, saatavilla erikseen lisähintaan) - Tuotantokapasiteetti: noin 16 000 pullon/tunti 0,75 litran pulloille / noin 20 000 pullon/tunti 0,33 litran pulloille - Vaahdonpoisto: integroitu - Ohjaus: Kosketusnäyttöpohjainen HMI kääntyvällä, ulottuvalla varrella - Sähkönsyöttö: 400 V, 50 Hz, 17 kW:n asennettu teho, 38 A - Paineilma: 6 bar, noin 450 Nl/min - Vesi: 4 bar, noin 3,5 m³/h - Koneen paino: noin 10 500 kg Varustus - KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP -pääkone Kdedpfx Aozi I T Isiyer - 50-asemainen yhdenkanavainen huuhtelukone - 60-venttiilinen lasipullojen täyttökone, lyhytputki-VKP-täyttöjärjestelmä - Integroitu vaahdonpoistojärjestelmä - Zalkin CA9 360 NG -sulkulaite (peruskone) - Kosketusnäyttöpohjainen käyttöliittymä kääntyvällä, ulottuvalla varrella - Koneen runko ruostumatonta terästä, läpinäkyvillä suojalaitteilla ja turvalukituksilla - Prosessiputkistot, tyhjiö-/ilmajärjestelmät, lasipullojen käsittelylaitteisto ruostumatonta terästä - Asettelukaavio saatavilla - Saatavilla lisävarusteena (ei sisälly myyntihintaan): Zalkin-sulkupäät Kunto Käytetty – asennettuna teollisuuden tuotantoympäristössä ja edelleen käytössä. Laitteisto on huollettu perusteellisesti vuoden 2025 neljännellä neljänneksellä, ja se voidaan tarkastaa ja arvioida käytössä pyynnöstä. Saatavuus Marraskuusta 2026 (kalenteriviikko 45) alkaen. Sijainti: Saksa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskatsaus Tämä vuonna 2012 valmistettu Krones Modulfill -täyttö- ja korkitusmonoblock on suunniteltu lasipullojen täyttöön ja sulkemiseen juomapakkauslinjoilla. Koneessa on 60 täyttöventtiiliä ja 12 korkituspäätä, ja sen suorituskyky on noin 15 000 pulloa tunnissa. Konetta on käytetty tuotannossa todellisella kapasiteetilla n. 14 990 pulloa/tunnissa. Kone on säädetty 0,75 l ja 0,33 l lasipulloille. Korkituslaite soveltuu muovisille kierrekorkeille. Laitosta ohjataan Krones iPanel CD -ohjaimella, ja se on sijoitettu ruostumattomasta teräksestä ja lasista valmistettuun turvakaappiin. Käyttötunnit osoittavat 41 381 käyttötuntia. Tekniset tiedot - Valmistaja: Krones AG - Konetyyppi: Täyttö- ja korkitusmonoblock - Malli / tunnus: Krones Modulfill - Valmistusvuosi: 2012 - Käyttötarkoitus: Lasipullojen täyttö ja korkitus - Soveltuvat pullokoot: 0,75 l (Ø 75 mm x 265 mm) ja 0,33 l (Ø 65 mm x 175 mm) - Täyttöjärjestelmä: Tilavuusperusteinen täyttö - Täyttöventtiilit: 60 - Korkituspäät: 12 - Käytettävä korkkityyppi: Muovinen kierrekorkki - Nimellisteho: n. 15 000 pulloa/t - Käyttötunnit: 41 381 h - Tuotantomittari: 40 754 h - Ohjausliittymä: Krones iPanel CD - Sähkösyöttö: 400 / 230 V - Sähkötyyppi: AC 3/N/PE Ksdpfszcga Usx Aiysdr - Taajuus: 50 Hz - Täysi kuormitusvirta: 36 A - Rakenne: Turvakaappi ruostumattomasta teräksestä ja lasista - Kunto: Käytetty, havaittu tuotantoympäristössä

Kunto: käytetty, Monikäyttölinja juomien täyttöön 0,5 l ja 0,33 l lasipulloihin. Täyttölinja koostuu seuraavista komponenteista: - Korkinpoistaja (Rink, 1995), jossa 2 korkinpoistopäätä - Purkuautomaatti (Albert Frey), jossa 2 pakkauspäätä - Laatikkopesuri (Göbel, 1971), joka puhdistaa suihkusuuttimilla - Pullonpesukone (GM Gera, 2007), yksipäätyinen kone - Tyhjien pullojen tarkastin (Krones, 2016) pohjan, sivuseinän, suuaukon ja jäännöslipeän tarkistukseen - Lasipullojen täyttö- ja suljentakone (Krones), lyhytputkinen vastapaine-täyttölaite, jossa 40 täyttöventtiiliä ja kapselointikone kruunukorkeille - Etikettikone (Krones, 1995) märkäliliimaetiketöintiin - Päiväyslaite (Domino, n. 2010-2017), mustesuihkutulostin - Täyttötason, etikettien ja sulkemisen tarkastuslaite (Syscona, 1997-2008) - Pakkausautomaatti (Albert Frey, 2002), jossa kaksi pakkauspäätä - Lavastusjärjestelmä (ABB, 2014) nivelvarsirobotilla - Kuljetinhihnat pulloille ja laatikoille. Kone (lisätiedot): Monikäyttöinen täyttölinja; valmistusvuodet n. 1971–2016 Nimellisteho: n. 12 000 pulloa/h Formaatit: 0,5 l Euro ja NRW, 0,33 l Giesinger; kruunukorkit Kdjdpfx Aiozhl Hpeyor Varustelu: korkinpoistaja; purkuautomaatti; laatikkopesuri; pullonpesukone; tyhjien pullojen tarkastin; täyttö- ja suljentakone; etikettikone; päiväyslaite; täyttötason/etikettien/sulkemisen tarkastuslaite; pakkausautomaatti; lavastusjärjestelmä

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC426, Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille, jopa 20 000 bph (pulloa/tunti) Johdanto KRONES-täyttölinjaan Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille on alusta alkaen ollut erittäin kysytty teollisuusympäristöissä luotettavuutensa ja tehokkuutensa ansiosta. Korkealaatuisista komponenteista koostuva kokonainen KRONES-täyttölinja takaa sujuvan toiminnan ja täyttää tehokkaasti suuren volyymin tuotannon tiukat vaatimukset. Pääkomponentit Tärkeimpänä komponenttina on KRONES K-131-669 täyttömonoblokki, valmistettu vuonna 2016, joka muodostaa linjan sydämen. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa teholla sitä täydentävät KRONES 472-072 depaletisoija vuodelta 1998 sekä Gronemeyer RINSER 8983-400-4 vuodelta 2000. Tämä kokonaisjärjestelmä mahdollistaa saumattoman ja keskeytymättömän prosessin pullojen purkamisesta täyttövaiheeseen koko KRONES-täyttölinjassa. Käytetyn KRONES-täyttölinjan laadunvalvonta Tuotelaadun varmistaminen on jokaisessa täyttölinjassa ensisijaista. Siksi KRONES CHECKMAT -tarkastuslaite vuodelta 1999 on keskeisessä asemassa koko KRONES-täyttölinjassa. Kehittyneiden ominaisuuksiensa ansiosta laitteella valvotaan paitsi täyttötasoa myös suoritetaan huolellinen etikettien tarkastus, varmistaen jokaisen tuotteen laatustandardin. Lisäksi ACI TA20 2 AE -pullojen kuivauslaite vuodelta 2000 varmistaa, että pullot ovat moitteettomia seuraavia etiketöinti- ja pakkausvaiheita varten ja tehokkaasti poistavat mahdolliset kosteusongelmat. Etikettien kiinnitys ja pakkaus Tehokas etiköinti ja pakkaaminen ovat KRONES-täyttölinjan keskeisiä osia. KRONES STARTMATIC K-080-669 vuodelta 1999 vakuuttaa näissä tehtävissä. Tarkka etikettien kiinnitys ja mahdollisuus tulostaa suoraan lasipulloihin tehostavat tuotantoprosessia ja parantavat tuotemerkkiä käytetyssä KRONES-täyttölinjassa lasipulloille jopa 20 000 bph saakka. Tätä täydennetään SMI SMI/7507 -laatikonpakkauslaitteella vuodelta 1999 sekä FRANPACK tyyppi 121971214 -lavan käärintäkoneella vuodelta 1997, jotka huolehtivat tuotteiden turvallisesta pakkaamisesta ja lähetysvalmiudesta. Käyttökunto ja tekniset tiedot KRONES-täyttölinja on erinomaisessa käyttökunnossa ja täyttää modernien tuotantoympäristöjen vaatimukset. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa läpimenolla laitteisto lupaa tehostaa toimintaa ja säilyttää samalla tuotelaadun. Se on suunniteltu erityisesti lasiastioille ja soveltuu pääasiassa oluen tuotantoon, varmistaen tarkan ja tasalaatuisen täytön, mikä johtaa ylivoimaiseen tuotelaatuun ja asiakastyytyväisyyteen. Kdedovgvwmspfx Aiyer Yhteenvetona KRONES-täyttölinja on erinomainen investointi yrityksille, jotka haluavat tehostaa täyttöprosessejaan. Vankka rakenne, modernit ominaisuudet ja testattu suorituskyky takaavat loistavan tuloksen ja nostavat tuotantostandardit uudelle tasolle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Käytetty täyttömonoblokki BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, jopa 2000 pulloa/h Tämä monoblokki tarjoaa Bertolason vuonna 2006 valmistaman pullotuslinjan. Laitteen maksimikapasiteetti on 2000 pulloa tunnissa (bph), mutta sitä ei ole koskaan otettu käyttöön, joten sen kunto on erinomainen. Olimpia 12/12/1 -monoblokki soveltuu tehokkaasti lasipullojen käsittelyyn sekä 0,75 litran että 1,5 litran koossa ja on erityisen sopiva viinin ja oluen pullotukseen. Olimpia 12/12/1 -täyttömonoblokin huuhtelujärjestelmä Ksdpfovgvfkjx Aiysdr Olimpia 12/12/1 -käytetty täyttömonoblokki suorittaa pullon huuhtelun 12-otteisella tarttuja- ja puristinmekanismilla. Tämä järjestelmä varmistaa tasaisen puhdistuksen ennen täyttöä. Yhdenlainen pesuprosessi valmistaa pullot tehokkaasti ja säilyttää lopputuotteen laadun. Huuhteluvirtaus pysyy hallittuna, mikä takaa tehokkuuden myös vaativassa tuotantoympäristössä. Täyttötekniikka: Painetäyttö kevyellä alipaineella Monoblokissa on 12 täyttöventtiiliä, jotka täyttävät pullot painovoiman avulla ja kevyellä alipaineella, mikä varmistaa tarkan annostelun. Tämä täyttömenetelmä minimoi ilman määrän pullossa, mikä parantaa tuotteen säilyvyyttä ja laatua erityisesti viinille ja oluelle. Kiinteät täyttösuuttimet takaavat tasaisen pullotuksen Kiinteiden täyttösuuttimien ansiosta BERTOLASO-monoblokki ylläpitää vakaata ja keskeytyksetöntä täyttöä, mikä mahdollistaa tasaisen juoman jakautumisen pulloihin. Tämän suunnittelun ansiosta monoblokki pystyy käsittelemään suuria volyymejä tehokkaasti, vähentäen tuotetappioita ja optimoiden tuotantoprosessit. Käyttökunto ja varastointitila BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 -käytetty täyttömonoblokki on varastoituna ja käyttämätön, joten kaikki komponentit ovat uudenveroisessa kunnossa ja valmiit välittömään käyttöön. Tämä ratkaisu sopii ihanteellisesti käyttäjille, jotka etsivät käyttövalmista pullotusmonoblokkia ilman kulumis- tai kunnostustarvetta. Käytetyn OLIMPIA 12/12/1 -täyttömonoblokin tuotantoedut BERTOLASO-monoblokki soveltuu erityisen hyvin tuotantolinjoihin, joissa vaaditaan joustavuutta erikokoisille pulloille ja eri tuotteille. 0,75 L ja 1,5 L pullojen käsittelylaajuus laajentaa sovelluskohteita ja tekee koneesta monikäyttöisen vaihtoehdon. Kokonaisuudessaan laitteen suunnittelu tehostaa tuotantoa ja varmistaa korkean suorituskyvyn tuotantosarjoissa.