Käytetty Axomatic S.r.l., Italy Putkitäyttökone myytävänä (2 349)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Käytetty täyttömonoblokki SICMEA Cometa 12/5 4500 pulloa/h Käytetty täyttömonoblokki SICMEA Cometa 12/5 4500 pulloa/h tarjoaa teknisen ratkaisun öljyn täyttämiseen PET-astioihin. Sicmea valmisti tämän mallin vuonna 1999, ja sen tuotantokapasiteetti on 4500 pulloa tunnissa. Laite on suunniteltu 2 ja 5 litran pakkausmuodoille, ja se on edelleen luotettava vaihtoehto teollisiin pullotuslinjoihin. Tekniset ominaisuudet SICMEA Cometa 12/5 4500 pulloa/h -monoblokki käyttää tilavuusannosteluun perustuvaa täyttöjärjestelmää, mikä takaa tarkan annostelun tuotteen viskositeetista riippumatta. Monoblokissa on 12 täyttöventtiiliä, joissa jokaisessa on kiinteä suutin – tämä varmistaa tasaisen virtauksen täyttösyklin ajan ja johdonmukaisen lopputuloksen. Korkitusjärjestelmä käsittelee muovisia kierrekorkkeja tehokkaasti. Kaikki 12 korkituspäätä toimivat synkronoidusti täytön kanssa, mikä varmistaa tuotantotehokkuuden sekä tiiviin korkin. Tämä rakenne vähentää tuotetappiota ja ylläpitää tarkkuutta. Kone toimii myötäpäivään pyörivällä käyttösyklillä, mikä parantaa mekaanisten osien sijoittelua ja mahdollistaa katkeamattoman toiminnan. Rakenneratkaisut optimoivat myös linjan työnkulun tehokkuuden. Sähköliitäntä ja tekniset tiedot SICMEA Cometa 12/5 4500 pulloa/h toimii 380 V, 5 kW ja 50 Hz sähköverkkovaatimuksilla. Nämä parametrit tekevät siitä yhteensopivan suurimpien teollisuustuotantolinjojen kanssa, varmistaen toimintavarmuuden ja energiatehokkuuden. Koneen sähköjärjestelmä mahdollistaa korkean suorituskyvyn. Turvallisuus ja vaatimustenmukaisuus Järjestelmään sisältyy turvalaitteita, jotka suojaavat käyttäjää ja varmistavat vaatimustenmukaisuuden nykystandardien kanssa. Mekaaniset suojukset ja hätäpysäytysanturit vähentävät tapaturmariskiä sekä ylläpitävät turvallista työskentely-ympäristöä. Nämä ratkaisut edistävät myös tehokkuutta ja minimoivat käyttökatkokset. Käyttötarkoitus ja yhteensopivuus SICMEA Cometa 12/5 4500 pulloa/h täyttää öljyä PET-pulloihin tarkasti ja luotettavasti. Sen yhteensopivuus 2 ja 5 litran pakkausmuotojen kanssa tarjoaa joustavuutta tuotantoon sekä mahdollisuuden vastata erilaisiin markkinatarpeisiin. 4500 pullon tuntikapasiteetti tukee suurivolyymista tuotantoa, ja laite voidaan helposti integroida olemassa oleviin pullotuslinjoihin. Automatisoitu rakenne tehostaa tuotantoprosesseja. Podpfx Ahsv Nyzbotorb Yhteenveto Käytetty SICMEA Cometa 12/5 4500 pulloa/h -täyttömonoblokki on tekninen ratkaisu öljyn tilavuusannosteluun PET-astioihin. Optimoitu rakenne, kestävä runko ja täysi automaatio takaavat korkean tuotantosuorituskyvyn. Turvallisuusjärjestelmät ja tehokkuus tekevät tästä monoblokista luotettavan vaihtoehdon teollisuusstandardeja noudattaville yrityksille. Kyseessä on tehokas ratkaisu laajamittaiseen öljyn pullotukseen.

Kunto: käytetty, Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja hiilihapollisille virvoitusjuomille PET-pulloissa – 8000 pulloa/h Linjan yleiskuvaus Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja PET-pulloille (8000 pulloa/h) tarjoaa integroidun ratkaisun hiilihapollisten virvoitusjuomien ja kivennäisveden tuotantoon 0,50 l ja 1,5 l pakkauksissa. Teollisuusympäristöihin suunniteltu kokonaisuus sisältää täydellisen teknisen kokoonpanon, joka maksimoi tuotantotehokkuuden ja takaa käyttöturvallisuuden kattavien suoja- ja laadunvalvontalaitteiden ansiosta kaikissa prosessin vaiheissa. Linjan layout mahdollistaa keskeytymättömän toiminnan minimaalilla seisonta-ajalla. Täyttöyksikkö ja pullonpuhalluskoneet Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobaarinen täyttömonoblokki (vm. 1998) hoitaa hiilihapollisten tuotteiden täytön säilyttäen täytön aikana tasaisen paineen. Tämä takaa CO2-pitoisuuden säilymisen sekä vähentää tuotetappioita. Kaksi erillistä pullonpuhalluskonetta syöttävät pulloja linjalle: Sidel SBO8 (vm. 1999) mahdollistaa tehokkaan tuotannon, ja Kosme KSB-4000 (vm. 1998) toimii tukena tai varalaitteena. Molemmissa koneissa on nopeat formaatinvaihdot ja vakaa suorituskyky kuormituksessa. Hiilihapotus ja CO2:n hallinta Cortellazzi Kristal Mix (vm. 1998) huolehtii hiilihapotuksesta ja CO2-saturaatiosta varmistaen tasalaatuisen tuotteen täyttövaiheessa. Laitteistossa voidaan hienosäätää paine- ja lämpötila-arvoja. Etiketöinti ja räätälöinti Kolme etiköintilinjaa hoitavat eri toiminnot: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (vm. 1998) kiinnittää etiketit kuumaliimalla, KHS Carmichael (vm. 1995) perinteisillä menetelmillä, ja Esleeve ESM 3200M (vm. 2004) kutistekalvoetiketit eri formaateissa. Näin saadaan joustavat ratkaisut erilaisille tuotelinjoille. Laadunvalvonta ja lämpötunneli Krones Miho -moduuli (vm. 2008) tarkastaa pullot ja etiketit sekä havaitsee virheet tai poikkeamat. Tarvittaessa järjestelmä poistaa vialliset tuotteet keskeyttämättä tuotantoa. Krones Shrinkmatt 3000 -höyrytunneli (vm. 2008) kiinnittää kutistekalvot tasaisesti ja tehokkaasti, ehkäisten muodonmuutoksia. Psdpfxswukuzs Ahterb Toissijainen pakkaus Dimac Bluestar F30 (vm. 2007) ryhmittelee tuotteet kutistekalvoon nopeasti ja täsmällisesti, optimoiden ryhmittelyn ja valmistaen pakkaukset lavausta varten. Järjestelmä minimoi materiaalihävikit ja takaa siistin lopputuloksen. Kahva- ja korkinsyöttö Twin Pack MGE (vm. 1997) asentaa kantokahvat pulloerille, ja Bortolin Kemo (vm. 1997) syöttää korkit varmistaen pullojen jatkuvan ja luotettavan sulkemisen. Näin tuotantolinja säilyttää tasaisen rytmin ja pullot pysyvät linjassa. Linjaston loppu ja automaatio Keber Meg Arm -lavaaja (vm. 1998) lastaa valmiit pakkaukset lavoille.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC579, Käytetty isobaarinen, täydellinen pullotuslinja kuohuviineille ja punaviineille, kapasiteetti jopa 4500 pulloa tunnissa. Tämä täydellinen pullotuslinja on suunniteltu ja konfiguroitu varmistamaan korkealaatuinen ja johdonmukainen pullotusprosessi sekä kuohuviineille että punaviineille. Se perustuu isobaariseen triblok-järjestelmään, joka yhdistää huuhtelun, pullotuksen ja sulkemisen jatkuvaksi prosessiksi, mikä takaa korkean hyötysuhteen ja säilyttää samalla tuotteen laadun. Linja on tällä hetkellä suunniteltu punaviineille, jolloin sen kapasiteetti on 4500 pulloa tunnissa, ja kuohuviineille, jolloin se on 3000 pulloa tunnissa. Se on jo teknisesti valmis kuohuviinin tuotantoon, ja se vaatii vain muutamia lisäyksiä: samppanjakorkkien asennuslaitteen, kuohuviinitölkkien asennuslaitteen sekä tarvittaessa lämmityskammion. Järjestelmä on varustettu erityisillä kuljettimilla, keskitetyllä voitelujärjestelmällä ja erillisillä ohjaustauluilla kuljetinjärjestelmän ohjaamiseen, mikä mahdollistaa helpon huollon ja integroinnin olemassa oleviin automaatiojärjestelmiin. Koko asettelu noudattaa lineaarista konfiguraatiota, mikä on optimoitu tilankäytön kannalta ja varmistaa sujuvan tuotteen siirron eri työvaiheiden välillä ilman tarpeettomia kerääntymispisteitä. Pullotusprosessi ja pääkoneet Podpfx Asw Imp Hehtorb Linjan alussa tyhjät pullot syötetään automaattisesti järjestelmään paletointikoneen avulla. Tämä laite nostaa ja siirtää pullot varovasti syöttöpöydälle ja säilyttää niiden ehjänä. Pullot johdetaan sitten triblok-järjestelmään, jossa peräkkäin suoritetaan kolme pääprosessia: huuhtelu, pullotus ja sulkeminen. Isobaarinen pullotusteknologia varmistaa tarkan täyttötason ja vakaan hiilidioksidipitoisuuden kuohuviineissä, ja se soveltuu erinomaisesti myös punaviinien pullottamiseen. Täyttöventtiilit on suunniteltu minimoimaan hapen pääsy, mikä on ratkaisevan tärkeää viinin aistillisten ominaisuuksien ja säilyvyyden säilyttämiseksi. Huuhtelulaite käyttää puhdasta vettä tai desinfiointiliuosta ja varmistaa, että pullot ovat puhtaita ennen täyttöä. Sulkemistorni, joka on tällä hetkellä konfiguroitu punaviinille tarkoitetuille korkeille, käyttää pullon muodon mukaan joko BVS-ruuvikorkkeja tai perinteisiä korkkeja. Linjaan on integroitu annostusyksikkö arabikumin lisäämistä varten. Tämä järjestelmä mahdollistaa stabilointiaineiden tarkan lisäämisen täytön jälkeen, mikä säilyttää viinin kirkkauden ja estää saostumien muodostumisen varastoinnin aikana. Erillinen höyrygeneraattori on käytettävissä sekä linjan puhdistukseen että mahdollisiin esilämmitystoimenpiteisiin. Ennen täyttöä on sijoitettu mikrofiltraatioyksikkö, joka varmistaa, että triblok-järjestelmään syötettävä tuote täyttää halutut mikrobiologiset standardit. Tämä vaihe on erittäin tärkeä tuotannon kannalta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, käyttötunnit: 15 800 h, Käytetty pullonpesukone KLINGER, kapasiteetti jopa 9600 pulloa/h Tämä pullonpesukone käsittelee jopa 9600 pulloa tunnissa. Laitteessa on 20 pulloa per rivi, mikä mahdollistaa pitkän liotuksen ja tuplalyepumput. Kone on täysin ruostumatonta terästä, ja siinä on Siemens S7 -ohjausjärjestelmä, joka takaa luotettavan ja tarkan toiminnan. Pesujärjestelmän tekniset tiedot Käytetty KLINGER-pullonpesukone 9600 pulloa/h sisältää kaksoislämmittimet ja ylijuoksupumput, tarjoten korkean puhdistuskapasiteetin. Tämän ansiosta jokainen pullo käsitellään tasalaatuisesti, parantaen pesuprosessin tehokkuutta. Siemens S7 -ohjausjärjestelmä tarjoaa käyttäjäystävällisen käyttöliittymän kosketuspaneelin kautta ja helpottaa laitteen hallintaa. Puhdasvesilaitos Puhdasveden käsittely on ratkaisevaa pullonpesukoneen toimivuudelle. Hager + Elsässer toimittaa laitoksen, joka sisältää kationi- ja anioninvaihtajat, suolasäiliön, esisuodattimen ja UV-anturin. Järjestelmä käsittelee vettä 5 m³/h, varmistaen korkean vedenlaadun. Käänteisosmoosilaitteisto (RO) tuottaa yhteensä 2,5 m³/h suolattoman veden määrän, mahdollistaen puhtaan pesuveden. Predpfsxqmrfox Ahtob Sähköjärjestelmä ja ohjauskeskukset Tässä pullonpesukoneessa on kolme sähkökaappia, jotka sijaitsevat vierekkäin vasemmalta oikealle, ja niiden ohjaus tapahtuu keskitetysti Siemensin kosketuspaneelin kautta. Tämä mahdollistaa tarkan valvonnan ja optimaalisen käytön. Yläkaapit vastaavat jäähdytyksestä (kokonaisviipymä 4,13 min, käsittelyaika 1,63 min). Tekniset yksityiskohdat Pullosolujen mitat: korkeus 100 mm, 360 mm suihkureiän halkaisija solun pohjassa 20 mm. Solun alaosa ei ole pyöreä, vaan litistetty, joten myös pienihalkaisijaiset pullot voidaan asettaa soluun helposti. Pullojen tilavuus: 200 ml – 1 500 ml Pullojen suuaukon halkaisija ei saa olla pienempi kuin solun alapohjan suihkureikä (vähintään 20 mm). Jos pullot ovat erittäin kevyitä tai PVC-materiaalia, pumppujen suihkutuspainetta voidaan säätää ohjelmistolla, jotta pullot eivät lennä irti solusta. PVC-pullojen kohdalla pullon halkaisija ei tulisi olla alle 50 mm, riippuen muodon ja painon mukaan. Mitä suurempi paino, sen parempi… PVC-pullot eivät yleisesti aiheuta ongelmia muodon tai halkaisijan takia, vaan useimmiten keveytensä vuoksi… Näin ollen pullonne voidaan käsitellä vaivattomasti. Pesu- ja suihkutusajat KLINGER-pullonpesukoneessa max. 9600 pulloa/h: Soodasuihkutus: 0,5 min Jäännössooda: 0,83 min Kuuma vesi: 0,38 min Lämmin vesi: 0,38 min Kylmä vesi: 0,38 min Tuore vesi: 0.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: PAL49, Käytetty Keber PALPACK DS -lavoitin Keber PALPACK DS on perinteinen automaattinen lavoitin, joka on suunniteltu lavoittamaan tuotantolinjan päässä olevia laatikoita juomateollisuudessa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Tämä käytetty ratkaisu yksinkertaistaa käytetyn täyttölinjan viimeistä vaihetta järjestämällä suljetut laatikot vakaisiin kerroksiin ja sijoittamalla ne lavoille ennalta määritettyjen pinoamismallien mukaisesti. Se on suunniteltu luotettavaan läpimenoon ja sujuvaan käsittelyyn, ja se auttaa tuottajia valmistelemaan kuormia kalvonkuorintaan, varastointiin ja kuljetukseen tasaisen laadun ja mahdollisimman vähäisen käyttäjätyön avulla. Prjdpfxsxywafe Ahtjb Keberin valmistama PALPACK DS integroituu saumattomasti kokonaisiin pakkauslinjoihin ja käsittelee lasipulloja, jotka on pakattu laatikoihin. Tyypillisiä käyttökohteita ovat pullotetut juomat standardoiduissa vähittäismyyntikokoisissa pakkauksissa, kuten 0,75 l, 1,0 l ja 1,5 l. Sen käytännöllinen asettelu ja vankka rakenne tukevat jatkuvaa toimintaa vaativissa ympäristöissä, joissa käyttöaika ja lavan vakaus ovat olennaisia. Olipa kyseessä olemassa olevan käytetyn täyttölinjan modernisointi tai kapasiteetin laajentaminen, tämä lavoitusjärjestelmä tarjoaa luotettavan suorituskyvyn kompaktilla ja käyttäjäystävällisellä alueella. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Valmistaja: Keber Malli: PALPACK DS Koneen tyyppi: Perinteinen automaattinen lavoitin laatikoille Vuosi: 2004 Konttien käsittely: Suunniteltu lasipulloille, jotka on pakattu laatikoihin Pullokoot: Yhteensopiva 0,75 l, 1,0 l ja 1,5 l pullokoon kanssa (laatikossa) Lavan koko: Eur-Epal-lava, 800 × 1200 mm Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät PALPACK DS mahdollistaa automatisoidun kerrosten muodostamisen ja järjestelmällisen lavojen rakentamisen, jolloin saadaan aikaan johdonmukaisia ja toistettavia tuloksia. Sen tuotantolinjan päässä oleva ohjauslogiikka koordinoi laatikoiden syöttämisen, kerrosten sijoittelun ja lavan vaihdon, mikä auttaa käyttäjiä säilyttämään vakaita pinoja myöhempää kalvonkuorennusta varten. Rakenne tukee selkeää käyttäjän pääsyä, turvalukituksia ja helppoja säätöjä, jotta tehokkuus voidaan varmistaa tuotantojaksojen ja kokomuutosten aikana. Mahdollisuudet tuotantolinjojen integrointiin Tämä lavoitin sijaitsee kuumaliimakuorointivaiheen jälkeen ja ennen lavan kuorointia, mikä mahdollistaa jatkuvan, automatisoidun virran pakatusta laatikosta valmiiseen lavaan. Se on yhteensopiva standardien mukaisen kuljetinjärjestelmän kanssa ja integroituu käytettyihin täyttölinjoihin, jotta lasipullolaatikoita voidaan käsitellä. Järjestelmä soveltuu juomatuotantoon, jossa useita pullokokoja pakataan laatikoihin ja valmistellaan jakelua varten. Tyypillisiä integrointiesimerkkejä: Ylävirtaan: Kuumaliimakuorointilaite (esim. TE-CO 607-98) Alavirtaan: Automaattinen lavan kuorointilaite (esim. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä laite on täysin toimintakuntoinen ja osa kokonaista linjaa...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: MBI18, Käytetty Kosme Monocombi 2T -kuumaliimauskone, kartonkikone Tämä käytetty Kosme-kartonkikone on suunniteltu luotettavaan pullojen ryhmittelyyn ja kartonkien sulkemiseen kompaktissa teollisessa pakkausjärjestelmässä. Se on suunniteltu tukemaan vaativia juomatuotantoympäristöjä ja muita täyttösovelluksia; se suorittaa pullojen ryhmittelyn 6 pullon laatikoihin ja kuumaliimasaumauksen yhtenäisessä, integroidussa yksikössä. Sen monoblokkirakenne vähentää tilantarvetta, helpottaa integrointia käytettyyn täyttölinjaan ja virtaviivaistaa käyttöä ja huoltoa. Kosmen valmistama, tunnettu merkki täyttö- ja pakkauskoneiden alalla, tässä mallissa on lisäksi pullon keskityslaite, joka on suunniteltu Authentique-pullojen käsittelyyn, mikä parantaa syöttövakautta ja pakkauksen laatua. Se soveltuu sekä PET- että lasipulloille, ja se täyttää juomatuotannon vaatimukset, joissa johdonmukainen kartonkiesitys, luotettava kuumaliimasaumaus ja toistettavat muotoilutulokset ovat olennaisia. Koneen käytännöllinen 8 kW:n teho ja saatavilla olevat käyttöohjeet tukevat tehokasta käyttöönottoa ja rutiinihuoltoa jatkuvan teollisen pakkausprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Valmistaja: Kosme Malli: Monocombi 2T Valmistusvuosi: 2007 Konetyyppi: Kartonkikone Pakkauksen muoto: Kartonkilaatikot, 6 pulloa Saumausjärjestelmä: Kuumaliima Teho: 8 kW Pakkauksen käsittely: PET- ja lasipullot Mukana toimitetaan: Lisäkeskitin Authentique-pulloille Psdjxywb Aopfx Ahtsrb Dokumentaatio: Käyttö- ja huolto-ohjeet saatavilla Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokkisuunnittelu yhdistää pullojen ryhmittelyn, kartonkilaatikoiden täytön ja kuumaliimasaumauksen virtaviivaiseksi automaatioksi. Käyttäjäystävälliset ohjaimet helpottavat nopeaa käyttöönottoa ja rutiinisäätöjä. Kuumaliimasaumausjärjestelmä takaa tasaisen tiivisteen laadun minimaalisella käyttäjän toimenpiteellä, mikä parantaa käyttöaikaa ja minimoi jälkikäsittelyn jatkuvassa tuotannossa. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Suunniteltu helposti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai erilliseksi kartonkikoneeksi; kone kommunikoi ylävirran kuljettimien ja lavoitusratkaisujen kanssa. Sen kompakti monoblokkikotelo auttaa optimoimaan tilantarpeen, ja samalla pääsy säilyy muutoksia ja huoltoa varten. Kuuden pullon pakkaus yhdessä laatikossa vastaa yleisiä logistiikkastandardeja juomateollisuudessa, ja se voidaan yhdistää tyypillisiin toissijaisiin pakkausprosesseihin juomatuotannossa. Koneen kunto ja huoltohistoria Koska tämä on käytetty teollinen pakkauskone, sen mukana toimitetaan käyttö- ja huolto-ohjeet, mikä helpottaa asianmukaista käyttöönottoa ja huoltoa. Ohjeiden saatavuus tukee...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä 20 000 litran aseptinen säiliö on suunniteltu hygieniaa vaativaan varastointi- ja puskurikäyttöön juomateollisuuden sekä teollisen pakkaamisen ympäristöihin. Säiliö yhdistää uuden, tehtaalla valmistetun paineastian ja tunnetun aseptisen järjestelmän perinteen, tarjoten luotettavan ratkaisun käytettyihin asennuksiin ja pullotuslinjojen modernisointeihin. Nimellistilavuus: 20 000 L Suunnittelupaine: 0,09 – (−0,1) MPa (ylipaine ja täysi tyhjiö) Painekoepaine: 0,12 MPa Suunnittelulämpötila: 148°C Runkomateriaali: S31603 ruostumaton teräs (elintarvikekelpoinen, korroosionkestävä) Valmistusvuosi (säiliö): 2025 Säiliön alkuperävuosi: 2011 (Tetra Pak) Suunnittelustandardi: GB/T 150-2024 (paineastiat) Järjestelmäperimä: Tetra Pak aseptisen moduulin ratkaisut juomateollisuuteen Pedpfx Asx E Tbfshtjrb Edistynyt automaatio- ja ohjaustekniikka Säiliö on valmis integroitavaksi automaattiseen prosessinohjaukseen, kuten modernit juomateollisuuden tuotantolinjat vaativat. Instrumentointi- ja venttiiliyhteet mahdollistavat pinnan, paineen ja lämpötilan valvonnan sekä aseptiset SIP- ja CIP-puhdistukset. Dokumentaatioon sisältyy aktivointi- ja sekvenssikaaviot sekä S7-automaatio-ohjauksen viestintäkuvaus, jotka tukevat PLC/HMI-yhdistettävyyttä, turvalukituksia ja reseptiohjausta. PLC-valmiit signaalit: pinnan, paineen/tyhjiön ja lämpötilan valvonta Liitännät aseptisille venttiiliryhmille ja CIP/SIP-kiertoihin Turvalukitukset paine- ja tyhjiösuojaukselle Dokumentaatio käyttöönottoon ja parametrien asetukseen Integrointi tuotantolinjoihin Suunniteltu toimimaan aseptisena puskurina tai varastosäiliönä lämpökäsittelyn (esim. UHT) ja jatkotäytön välillä. Voi toimia itsenäisesti tai osana tuotantolinjaa, ja sopii PET-, lasi- tai kartonkitäyttöympäristöihin. Muotoilumuutokset ovat vähäisiä, koska varastokapasiteetti ja prosessiparametrit ovat reseptiohjattuja. Inline-integrointi UHT-laitteistoon, aseptisiin venttiiliryhmiin ja täyttölaitteisiin Itsenäinen käyttö eräpuskurointiin ja steriiliin säilytykseen Yhteensopiva CIP/SIP-apulaitteistojen ja hygieenisen putkiston kanssa Ihanteellinen käytettyjen pullotuslinjojen modernisointiin Koneen kunto ja huoltohistoria Paineastia (säiliörunko) on valmistettu 2025 ja siihen on liitetty dokumentaatio sekä aseptisen prosessin perimä, alkuperä 2011 vuoden Tetra Pak -järjestelmästä. Yksikkö toimitetaan käytettynä ja on käyttövalmis oikean asennuksen sekä käyttöönoton jälkeen. Teknisten manuaalien saatavuus tukee kunnossapidon suunnittelua, ennaltaehkäiseviä rutiineja sekä tehokasta käyttöönottoa. Runko uusi (2025), dokumentoidut painekoe- ja suunnitteluarvot Toimitetaan teknisine manuaaleineen, huolto-ohjeineen ja virtaus-/asettelukaavioineen Valmis nopeaan uudelleenkäyttöönottoon teollisen pakkaamisen sovelluksissa Käyttöominaisuudet ja monipuolisuus Suunniteltu hygieeniseen ja aseptiseen käyttöön – erinomaiset paine/tyhjiö-ominaisuudet steriiliin varastointiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 43 373 h, koneen/ajoneuvon numero: TP116, Käytetty suljetusautomaatti – Yleiskatsaus Tämä käytetty Tetrapakin valmistama suljetusautomaatti on suunniteltu muovisten kierrekorkkien nopeaan asennukseen kartonkipakkauksiin teollisissa pakkaus- ja juomatuotantoympäristöissä. Cap 30 Speed -malli mahdollistaa tehokkaan sulkemisen jopa 12 000 korkilla tunnissa, mikä tekee siitä luotettavan valinnan käytettyyn täyttölinjaan, jossa tasainen läpimeno ja tarkka korkkien asettelu ovat ratkaisevia. Se soveltuu hyvin integroitavaksi nykyaikaisiin pakkauslaitoksiin ja voidaan käyttää osana suurempaa käytettyä juomapakkauslinjaa. Tarkkuuteen ja toistettavuuteen suunniteltu kone on yhteensopiva Helicap 23 -korkkien kanssa, joita käytetään yleisesti kartonkipakkausratkaisuissa. Sen vankka rakenne ja Tetrapakin hyväksi todettu tekniikka takaavat vakaat suoritusarvot valmistajille, jotka haluavat optimoida teollisen pakkaamisen tehokkuuden tinkimättä laadusta. Käytettävissä olevan testausmahdollisuuden ansiosta yksikkö tarjoaa luotettavuutta käyttövalmiuden ja toiminnallisen turvallisuuden suhteen. Tekniset tiedot ja suorituskyky Valmistaja: Tetrapak Malli: Cap 30 Speed Vaihtoehtoinen nimi: Cap30 Speed Valmistusvuosi: 2012 Tuotantonopeus: jopa 12 000 korkkia/tunti Prsdpfjx H Tc Eex Ahtob Suljentajärjestelmä: Helicap 23 (muovinen kierrekorkki) Korkin koko: 23 mm Pakkaustyyppi: Kartonkipakkaukset Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Cap 30 Speed on suunniteltu luotettavaan, automatisoituun käyttöön vaativissa tuotantoaikatauluissa. Tyypillisiä ominaisuuksia ovat intuitiivinen käyttöliittymä nopeaan käyttöönottoon ja seurantaan, integroitu turvalogiikka sekä tarkka toimilaite korkkien tasaisen asettamisen varmistamiseksi. Suurelle käytettävyydelle suunniteltu laite tukee joustavia muutoksia ja tasaista puristuspainetta, auttaen ylläpitämään tuotelaatua ja vähentämään seisokkeja pitkillä juomatuotannon vuoroilla. Integrointi tuotantolinjoihin Tämä suljetusautomaatti voidaan integroida tehokkaasti etu- ja jatkovaiheen laitteisiin käytetyssä täyttölinjassa tai kokonaisessa pakkausjärjestelmässä. Se voidaan konfiguroida in-line-käyttöön kuljettimien ja synkronointisignaalien kanssa, mikä takaa tasaisen tuotteen virtauksen. Yhteensopivuus Helicap 23 -korkkien kanssa tukee laajasti käytettyjä kartonkipakkausformaatteja, mikä tekee koneesta hyvän valinnan teollisiin pakkauslinjoihin, joissa vaaditaan luotettavia läpimenoja ja minimaalisia pullonkauloja. Koneen koko ja liitännät sopivat yleisiin layout-ratkaisuihin; sitä voidaan käyttää itsenäisenä asemana tai osana synkronoituja monikoneisia linjoja. Koneen kunto ja huoltohistoria Automaatti on saatavilla mahdollisuudella koneen testaukseen, mikä varmistaa käyttövalmiuden ja toiminnallisen tehokkuuden. Käytettynä ratkaisuna laite on kustannustehokas vaihtoehto yrityksille, jotka etsivät luotettavaa suljentatekniikkaa todistetulla tehokkuudella.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 34 590 h, koneen/ajoneuvon numero: R81, Käytetty aseptinen täyttökone Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Yleiskatsaus Tämä käytetty Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B on luotettava aseptinen kartonkitäyttölinja, joka on suunniteltu teolliseen pakkaukseen ja juomatuotantoon. Kone on konfiguroitu Tetra Brik Aseptic 1000 ml (peruspakkaus) –formaatille ja varmistaa luotettavan, jatkuvan käytön UHT-maidon, mehujen ja muiden kestävien juomien täytölle. Laitteen nimelliskapasiteetti on noin 7 000 pakkausta/tunti, mikä yhdistää suuren läpimenon ja aseptisen toimintavarmuuden nykyaikaisille kartonkipakkauksille. Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Valmistaja: Tetra Pak Malli: A3/Flex 150V TBA 1000B Valmistusvuosi: 2008 Täyttötyyppi: Aseptinen (ei-isobaarinen kartonkitäyttö) Pakettimuoto: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (perus) Nimellisnopeus: ≈ 7 000 pakkausta/h Käyttötunnit: ≈ 30 000 tuntia Hyödykkeiden vaatimukset Sähkö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Asennettu teho: jopa ≈ 50 kW (tyyp. 35–50 kW kokoonpanosta riippuen) Paineilma: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vesi/höyry: ≈ 0,5–1,0 m³/h (prosessien/sterilointiaineiden tarpeisiin) Mitat ja paino Jalanjälki (P × L × K): 7 × 3 × 4,5 m Arvioitu paino: ≈ 7 000 kg (mallisarja 6 000–8 000 kg) Huomio: Tekniset arvot ovat suuntaa-antavia tälle A3/Flex-konfiguraatiolle ja tulee varmistaa katselmuksen/FAT:n yhteydessä. Edistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä A3/Flex-alustalla on OEM-PLC-ohjaus kosketusnäytöllisellä HMI-paneelilla reseptiikalle, hälytyksille ja diagnostiikalle. Liikeohjaus synkronoi muovaus-, täyttö- ja sulkemissyklit varmistaen aseptisen laadun ja pakkausvarmuuden suurilla nopeuksilla. Tyypillisiä toimintoja ovat: Reseptinhallinta UHT-maidolle, mehu- ja juomavaihtoehdoille Integroitu prosessinseuranta sekä tapahtuma-/hälytyslokit I/O-yhteydet esikäsittely- ja jälkikäsittelylaitteille Suositeltavat tarkistukset ennen käyttöönottoa: PLC-toiminnat, venttiiliohjaus, pumppujen suorituskyky ja tiivisteiden eheys Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin Tämä aseptinen kartonkitäyttö voidaan helposti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai uuteen juomatuotantolaitokseen: Ylävirta: Pakkausmateriaalin syöte ja sterilointiyksiköt OEM-suunnittelun mukaisesti Alavirta: Kuljetinhihnat, pillin/sinetin annostelijat, laatikonpakkaajat, lavaajat Predpfx Ahox H Thusteb Hyödykeliitännät/prosessi: CIP/SIP-rajapinnat, sterilöity ilma, vesi ja höyry Ohjaus: Vakio digitaalinen/analoginen I/O ja kenttäväylävalmius kokoonpanosta riippuen Ihanteellinen teollisiin second-hand-pakkausprojekteihin, joissa vaaditaan aseptista kartonkipakkausta ja tehokasta suurinopeustoimintaa. Koneen kunto ja huoltohistoria Kunto: käytetty, varastossa Arvioidut käyttötunnit: ≈30 000 Käyttöhuomio: Jatkuva tuotanto mahdollinen asianmukaisella ennakoivalla huollolla Suositellut tarkastukset ennen käyttöönottoa: pumput, aseptiset ventii...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC592, Käytetty, täydellinen CSD-tölkkituotantolinja, vuosimalli 2018 – 24 000 tölkkiä tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä täydellinen CSD-tölkkituotantolinja on käytetty täyttökone, joka on suunniteltu alumiinitölkeille ja rakennettu luotettavaan juomien tuotantoon. ZhongChenin valmistama linja on suunniteltu tuottamaan jatkuvasti laadukkaita hiilihapotettuja virvoitusjuomia teollisessa mittakaavassa. Siinä on kattava valikoima laitteita sekoituksesta aina loppupään kutistepakkaukseen, ja se mahdollistaa sujuvan ja keskeytyksettömän toiminnan. Prsdpfsydc Ttsx Ahteb Tuotantonopeus: 24 000 tölkkiä tunnissa Pakkauksen tyyppi: Alumiinitölkit Käytettävissä oleva tilavuusalue: 0,33 litraa Tuote: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Valmistusvuosi: 2018 (pääkomponentit) Päävarusteet: Sekoitin, täyttökone, tölkin sulkemiskone, tölkin huuhtelukone, tölkin esilämmityskone, kutistepakkauskone, lavan purkukone, kuljetinjärjestelmä, COP-järjestelmä Valmistaja: ZhongChen Parannettu automaatio ja ohjaus Linja on suunniteltu synkronoituun toimintaan tärkeimpien prosessi- ja pakkausvaiheiden yli. Keskitetty ohjausjärjestelmä varmistaa koordinoitujen käynnistys-/pysäytystoimintojen, puskurinhallinnan ja häiriöiden käsittelyn, mikä takaa vakaan tuotantotehon nimellisteholla. Käyttöliittymät on suunniteltu helpottamaan muutosasetuksia ja rutiinitehtäviä. Turvalukitukset ja suojakotelot tukevat turvallista käyttöä ja mahdollistavat samalla tehokkaan pääsyn huoltoa varten. Tuotantolinjan integrointikyky Tämä tuotantolinja on konfiguroitu toimimaan jatkuvassa prosessissa, alkaen esisekoituksesta, täytöstä, sulkemisesta, huuhtelusta ja päättyen toissijaiseen pakkaamiseen. Kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvat siirrot ja puskuroinnin koneiden välillä, mikä ylläpitää optimaalista virtausta. 0,33 litran tölkkikokoa tuetaan koko linjan ajan, standardoiduilla muutosasetuksilla. Asettelu on yhteensopiva tavallisten siirappivalmistelujen kanssa prosessin alkuvaiheessa ja lavoitusratkaisujen kanssa prosessin loppuvaiheessa, mikä muodostaa täydellisen juomien tuotanto- ja teollisen pakkausjärjestelmän. Koneen kunto ja huoltohistoria Linjan kerrotaan olevan edelleen tuotannossa, mikä osoittaa, että se on asennettu ja käytössä dokumentoinnin ajankohtana. Pääkoneiden valmistusvuosi 2018 viittaa nykyaikaiseen teknologiaan ja ajanmukaisiin turvallisuusratkaisuihin. Säännöllistä huoltoa ja helppoa huollettavuutta helpottavat helposti saatavilla olevat paikat ja standardikomponentit, jotka ovat tyypillisiä ZhongChenin pakkauskoneille. Käyttötunnit eivät ole määritetty. Käyttöteho ja monipuolisuus CSD-prosesseihin optimoitu tämä käytetty täyttökone mahdollistaa hiilidioksidin tasaisen pitoisuuden ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn täyttö- ja sulkemisvaiheissa. Tölkin huuhtelu- ja esilämmityskoneet edistävät tuotteen laatua ja pakkauksen eheyttä prosessin loppuvaiheessa, kun taas kutistepakkauskone muodostaa vakaita pakkauksia lavoitusta varten. Laadunvalvontaa tuetaan vakaalla käsittelyllä ja synkronoiduilla siirroilla, mikä minimoi hankaumiskohdat ja muodonmuutokset ja varmistaa luotettavat tulokset käytetyssä juomien tuotannossa.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC594, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen PET-pullotuslinja on suunniteltu hiilihapotetun veden ja virvoitusjuomien täyttöön ja tarjoaa tasaisen suorituskyvyn sekä luotettavan laadun juomien tuotantoon. Se yhdistää erittäin tehokkaan pullonpuhalluksen, isobaarisen täytön, etiköinnin, pakkaamisen ja loppupään automaation yhdeksi yhteinäiseksi käytetyn täyttölinjan ratkaisuksi, joka soveltuu teollisiin pakkauslaitoksiin käytettyjen laitteiden markkinoilla. Psdpfx Asydn A Hohtorb Tuotantokapasiteetti: 13 000–14 000 pulloa tunnissa Pakkaus: PET-pullot, kaulakoko 28 1881 Pullonpuhalluskone: Sidel SBO10, 10 onteloa Preformien käsittely: Sidel EBH 2050 preformisiilo Pullojen ilmakuljetin: Sidel-Alsim Huuhdeltäjä/täyttö/korkituskoneen monoblokki: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Huuhdeltäjä: 48 pidikettä, 1 vedenkäsittelyyksikkö Täyttö: 60 isobaarista venttiiliä Korkittaja: 10 päätä Premix/sekoittaja: Sidel-Alsim, kapasiteetti 30 m³/h Pullonkuivain: ACI Etiköintikone: Krones Contiroll, pyörivä, 15 lautasen PET-kääre, rullasyöttö Kutistepakkaaja: Acmi Fenix, pelkkä kalvo Kantokahva-applikaattori: Smipack HA 35-50-70 Lavaruuvain: Alsim Valiant 1I 1P, täysin automaattinen, työntötaso Lavanpyörittäjä: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjaan on integroitu komponenttien HMI-paneelit ja automaattiset säätötoiminnot jokaiselle asemalle, mikä helpottaa käyttöä ja formaatinvaihtoja. Isobaarinen täyttölohko mahdollistaa tarkan hiilihapotettujen juomien täytön, kun taas pyörivä etiköintijärjestelmä rullasyötöllä tukee jatkuvaa, suurinopeuksista etiköintiprosessia. Pikavaihto-mekaniikka ja formaattiosat ylläpitävät käyttöaikaa sekä vähentävät tuotannon asetusvaiheiden seisokkiaikaa. Tuotantolinjan integrointi Suunniteltu saumattomaan inline-tuotantoon esimuotin syötöstä lavaukseen, järjestelmässä on sujuva pullon siirtyminen ilmakuljettimien ja täyttömonoblokin synkronoitujen tähtipyörien avulla. Se yhdistää pullonpuhalluksen ylävirrasta etiköintiin, kutistukseen, kantokahvojen asennukseen ja lavaukseen alavirrassa muodostaen täydellisen pakkauslinjaratkaisun. Linja soveltuu hiilihapotetuille vesille ja virvoitusjuomille, ja tukee useita PET-pulloformaatteja ja -korkeuksia kaulakoolla 28 1881. Laitteiden kunto & huoltohistoria Tämä käytetty linja on myynnissä ja toimitetaan toimintakuntoisena. Komponenttien valmistusvuodet vaihtelevat vuosien 1996 ja 2019 välillä, mikä kertoo huolellisesti valitusta täyttöratkaisukokonaisuudesta. Ostajat voivat järjestää tarkastuksen arvioidakseen linjan suorituskykyä, laitteiden kuntoa ja kokonaisintegraatiota ennen tuotantoon ottamista. Käyttöteho & monipuolisuus Hiilihapotettujen tuotteiden täyttöön optimoitu isobaarinen täyttölohko tarjoaa tarkk CO₂-säilyvyyden ja vaahdon hallinnan. Sidel-pullonpuhalluskone...

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT89, Käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori 44 metriä, vuosi 2018 Käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori, 44 metriä, vuodelta 2018, kerää ja hallinnoi tuotantovirtaa tehokkaasti aseptisilla pakkauslinjoilla. Tetra Pak valmisti tämän mallin, nimeltään ACHX10-0400-44, vuonna 2018 tiilimäisten kartonkipakkausten käsittelyyn. Tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet Ensinnäkin, käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori, 44 metriä, vuodelta 2018, kerää pakkaukset spiraalimaisella järjestelmällä, joka ulottuu 44 metrin pituudelle. Sen päätehtävänä on tasapainottaa nopeuseroja ennen ja jälkeen sijoittuvien koneiden välillä. Näin optimoidaan tuotantovirta ja ehkäistään seisokkeja. Lisäksi malli ACHX10-0400-44 tarjoaa suuren välivarastointikapasiteetin ja takaa jatkuvan pakkausvirtauksen ilman, että rakenne vaurioituu. Spiraalimainen rakenne optimoi tilankäytön ja vähentää tarvittavaa lattiatilaa verrattuna muihin lineaarisiin akkumulaattorijärjestelmiin. Tämän kokoonpanon ansiosta käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori vuodelta 2018 tarjoaa korkean käyttotehokkuuden pienemmässä tilassa ja sopii erityisesti monimutkaisille linjastoille. Materiaalit ja yhteensopivuus Akkumulaattori käsittelee tiilirakenteisia kartonkipakkauksia varovasti, mikä ehkäisee muodonmuutoksia tai vaurioita pakkauksille. Rakenteessa käytetään lisäksi korroosionkestäviä ja helposti desinfioitavia materiaaleja, jotka täyttävät elintarviketeollisuuden vaatimukset. Myös kuljetinhihnat ja sisäosat minimoivat kitkan ja mahdollistavat pakkauksien sujuvan liikkumisen. Integraatio tuotantolinjaan Käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori voidaan helposti integroida olemassa oleviin pakkauslinjoihin, erityisesti koska se on yhteensopiva Tetra Pakin täyttö- ja suljentakoneiden kanssa. Kehittynyt elektroninen ohjausjärjestelmä synkronoi toiminnan tuotantoprosessin kanssa ja säätää pakkauksien akkumulaatio- ja vapautusnopeutta dynaamisesti operatiivisten vaatimusten mukaisesti. Tämä parantaa tuotantovirtojen hallintaa ja vähentää merkittävästi tukosten tai hidastusten riskiä linjalla. Käytännön hyödyt Käyttämällä käytettyä Tetra Pak Helix-akkumulaattoria valmistajat voivat parantaa tuotannon tehokkuutta merkittävästi. Se vähentää erityisesti koneiden seisonta-aikoja ja tehostaa koko laitoksen suorituskykyä. Kompakti ja modulaarinen rakenne helpottaa asennusta ja huoltoa, mikä pienentää käyttökustannuksia. Tetra Pakin korkealaatuinen toteutus takaa järjestelmän luotettavuuden sekä laitteiden kestävyyden ja vankan rakenteen. Yhteenveto Tetra Pak -akkumulaattorista Prsdpfx Aeyhbxpohteb Kaiken kaikkiaan käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori tarjoaa edistyksellisen ratkaisun tuotantovirran hallintaan aseptisilla pakkauslinjoilla. Suuren kapasiteetin, tehokkuuden...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: CA38, Tekniset tiedot ja suorituskyky Käytetty Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 -kapselointikone on erittäin tarkka pyörivä kapselointikone, joka on suunniteltu PVC-kapselien kiinnittämiseen kuohuviinipulloihin. Se on suunniteltu vaativiin juomateollisuuden tuotantoympäristöihin ja yhdistää suuren läpimenon ja tarkan kapselien asettelun, mikä takaa ammattimaisen lopputuloksen lasipulloille. Valmistaja / malli: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Valmistusvuosi: 2010 Koneluokka: Kapselointikone (PVC-kapselit) Tuotantoteho: jopa 7 000 pulloa/t (riippuen formaatista) Kiertopäämäärä: 6-päinen pyörivä karuselli jatkuvaan käyttöön Astiatyyppi: lasipullot Pulloformaatti: 0,75 l (tyypillinen "Spumante" kuohuviinipullo) Tuotetyyppi: Spumante ja muut kuohuviinityyppiset tuotteet Turvallisuus: Turvavarusteet (suojakotelo ja lukittu käyttö) Kunto: varastoituna, käytetty Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät MONOSTADIO FT6 on suunniteltu luotettavaan teolliseen pakkauskäyttöön. Se tarjoaa automatisoidut toiminnot nopeiden tuotantosyklien vakauttamiseksi ja kapselien laadukkaan asettelun varmistamiseksi. Ohjausjärjestelmä mahdollistaa tarkan synkronoinnin käytettyjen täyttölinjojen ylä- ja alavirran moduulien kanssa. Käyttöpaneeli nopeus-, vika- ja tuotantolaskurin hallinnalle Pullojen läsnäolo- ja etäisyysanturit virhesyöttöjen estämiseksi ja tuotantokatkosten vähentämiseksi Pedpfx Ahjyhbzqotsrb Automaattinen sykliohjaus tasaisen kapseloinnin ja lopputuloksen saavuttamiseksi Lukitut suojakannet hätäpysäytyspainikkeilla turvalliseen käyttöön Sähköinen suunnitteluratkaisu nykyaikaisiin juomateollisuuden ympäristöihin (tarkemmat tiedot pyydettäessä) Integrointi tuotantolinjoihin Tämä kapselointikone integroituu saumattomasti täydellisiin viinilinjoihin ja sijoitetaan korkituksen ja muselet-langan asentamisen jälkeen sekä ennen etikettien kiinnitystä. Mekaaniset ja sähköiset liitännät mahdollistavat sujuvan kommunikaation linjakomponenttien, kuten pesun, täytön, korkituksen, langan kiinnityksen, etiköinnin ja pakkaamisen kanssa. Yhteensopiva esipesun ja täytön sekä jälkietiköinnin ja kartonoinnin kanssa Synkronoitavissa kuljetinratkaisujen ja tähtipyörien kanssa vakaan pullonohjauksen takaamiseksi Konfiguroitu 0,75 l lasipullolle; lisäformaattiosilla joustavuutta voidaan lisätä saatavuuden mukaan Sopii osaksi linjoja, joissa muut asemat käsittelevät PET- tai alumiinisäiliöitä Koneen kunto ja huoltohistoria Yksikkö on tällä hetkellä varastossa ja varustettu edellä mainituilla turvaominaisuuksilla. Käytettynä laitteena ammattimaiselta viiniteollisuuden pakkaukselta se tarjoaa vahvan perustan luotettavalle käytölle käytetyssä täyttölinjassa. Kuntotarkastus, dokumentaatio sekä saatavat varaosat pyynnöstä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kulmasiivukone, jossa on kalvonkutistustunneli Myynnissä ammattimainen, puoliksi automaattinen kulmasiivukone, jossa on integroitu kalvonkutistustunneli. Valmistaja on italialainen, laadukkaista tuotteistaan tunnettu Pactur. Se soveltuu erinomaisesti pahvilaatikoiden, kirjojen, pullojen, tekstiilien tai muiden pakkaustuotteiden nopeaan ja ammattimaiseen kalvonkutistukseen. Ladypack 80/SI -malli on tunnettu sen erinomaisesta joustavuudesta ja erittäin suuresta hitsauskehyksestä. Se yhdistää hitsaus- ja kutistusprosessit yhteen kompaktiin, siirrettävään laitteeseen, mikä säästää merkittävästi tilaa tuotantohallissa. Impulssihitsausjärjestelmä: Kulmasiivukone käyttää teflonilla pinnoitettua hitsausnauhaa. Se tuottaa siistit ja erittäin repeämiskestävät saumat ilman savunmuodostusta. Tehokas kutistustunneli: Integroidussa tunnelissa on suljettu kiertoilmajärjestelmä, jossa on säädettävät ilmakanavaohjaimet. Tämä varmistaa täysin tasaisen lämmönjaon ja täydellisen, sileän kutistustuloksen – jopa vaativien tuotteiden muotojen kanssa. Tarkka digitaalinen ohjaus: Selkeän ohjauspaneelin avulla voidaan tarkasti säätää hitsausaikaa, hitsausnauhan jäähdytysaikaa ja tunnelin lämpötilaa käytettävän kalvon paksuuden (PO, PE tai PVC) mukaan. Kestävä kuljetin: Tunnelissa on pitkäikäinen, lämmönkestävä metallinen ketjukuljetin. Se kuljettaa myös raskaita pakkaustuotteita (esim. painotuotteita, säilykkeitä tai puuosia) luotettavasti. Ergonominen syöttöpöytä: Erillinen, siirrettävä esivalmistelupöytä mahdollistaa tuotteiden nopean syöttämisen puoliksi saumatulle kalvolle. Kalvon kelautuminen on pehmeää ja helposti liukuvaa kuulalaakerien ansiosta. Täydellinen painotaloille, logistiikkakeskuksille, pesuloille tai sopimuspakkaajille seuraavien tuotteiden kalvonkutistukseen: - Pahvilaatikot ja useamman tuotteen paketit - Kirjat, luettelot ja lehtipinot - Tekstiilit ja kodintarvikkeet - Pullo- ja tölkkipakkaukset Tekniset tiedot ja varusteet: Predoz Dtf Ajpfx Ahtsb Valmistaja: Pactur (Valmistettu Italiassa) Malli: Ladypack 80 -sarja Tyyppi: Kulmasiivukone ja kalvonkutistustunnelin yhdistelmä Hitsauskehyksen mitat: n. 560 x 800 mm (keskikokoisille ja suurille pakkaustuotteille) Ohjaus: Digitaalinen ohjausyksikkö hitsausajan ja tunnelin lämpötilan tarkkaan säätöön Kuljetin: Kestävä ja lämmönkestävä metallinen ketjukuljetin kalvonkutistustunnelissa Verkojännite: 380 V / 3 vaihetta Maksimitehonkulutus: 11,5 kW Siirrettävyys: Koko laite sekä erillinen syöttöpöytä ovat tukevien pyörien varassa Maks. kalvorullan leveys 700 mm Maks. kalvorullan halkaisija Ø 250 mm Ulkomitot (pituus x leveys x korkeus): n. 1800 mm x 2000 mm x 1120 mm Maks. tuotteen korkeus: n. 150 mm (rakenteesta johtuen tunnelin läpi kulkiessa) Nettopaino: n. 400 kg ”Kaikki yhdestä paikasta: Tarjoamme mielellämme sopivan pankkirahoituksen projektiisi.” komplett-konzept.leasingo.de Lisää tuotteita – uusia ja käytettyjä – löydät verkkokaupastamme! Kansainväliset toimituskulut pyynnöstä!

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 0306, kokonaisleveys: 1 500 mm, kokonaispituus: 5 800 mm, kokonaiskorkeus: 1 600 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, BEMA S.r.l. 800 td Pedszgb Akspfx Ahterb Hyvin huollettu kone pakastepusseille ja ZIP-pusseille. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.

Kunto: hyvä (käytetty), Koodi: 0482 Merkki: OMS SALVARANI Malli: FC 350 R – CE-standardi Predpfsz Ebdiex Ahtob Poikittaissahauskone, jossa on alusta, sopii puulle, alumiinille, PVC:lle, muoville jne. – CE-standardi Tekniset tiedot Terän halkaisija, mm: 350 Kolmivaihemoottori, W: 2800 – kierrosta minuutissa: 3000 Leikkaussyvyys, mm: 145 Leikkausleveys 45 asteen kulmassa, mm: 113 Leikkausleveys 90 asteen kulmassa, mm: 160 Alusta varustettu imulaitteella Kokonaismitat, mm: 800 x 600 x 1500 (korkeus) Paino, kg: 110

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), MasterWood-työstökeskus – työstöalue 3200 mm. Varustettu jyrsinkoneella ja porausyksiköllä. Mukana vaakasuora jyrsintäpää. Koneessa on vähän käyttötunteja. Pedpfx Asz Ef Sqshterb Katso tekniset tiedot liitteenä olevasta PDF-tiedostosta.

Valmistusvuosi: 2008, kunto: käytetty, kantavuus: 50 kg, levyn pituus: 2 500 mm, levyn leveys: 1 200 mm, pinoamiskorkeus: 1 600 mm, TEKNISET TIEDOT Suurin levyn leveys: 1 200 mm Suurin levyn pituus: 2 500 mm Pienin levyn leveys: 195 mm Pienin levyn pituus: 250 mm Nostokapasiteetti: 50 kg Työteho: 18 sykliä/min Suurin pinottu korkeus lattiasta: 1 600 mm KONEEN TIEDOT Asennettu kokonaisteho: 15 kW CE-turvallisuusvaatimustenmukaisuus: Kyllä VARUSTUS Levypinon kuljetus moottoroitua rullakuljetinta pitkin Tyhjiöpumppu WINDOWS-ohjaus Kone myydään ja toimitetaan sen todellisessa ja laillisesti määritellyssä kunnossa („sellaisena kuin se on ja näkyy”), pohjautuen valokuviin ja teknisiin/kaupallisiin asiakirjoihin, joilla on kuvaileva luonne. Ostajalla on oikeus tarkastaa tuote ennen sen noutoa, ja hän on vastuussa koneen asennuksesta, kiinnityksestä ja käytöstä kohde paikassa. Ulkoinen viite: 8347 Podpjz Ekcnjfx Ahterb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, syöttönopeus X-akseli: 60 m/min, levyn pituus: 2 500 mm, levyn leveys: 1 200 mm, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimman tarjouksen perusteella! TEKNISET TIEDOT Suurin levyn leveys: 1 200 mm Suurin levyn pituus: 2 500 mm Pienin levyn leveys: 220 mm Pienin levyn pituus: 250 mm Suurin syöttönopeus: 60 m/min VARUSTEET 90 asteen siirtokuljetin Prjdpfxoz Ekfcj Ahtjb CE-merkinnän mukainen turvallisuus Kone myydään ja toimitetaan sen nykyisessä ja oikeudellisessa kunnossa („sellaisena kuin se on ja sellaisena kuin se hyväksytään”), valokuvadokumentaation sekä teknisten/kaupallisten, kuvailevien asiakirjojen perusteella. Ostajalla on oikeus tarkastaa tuote ennen sen noutamista, ja hän vastaa koneen asennuksesta, kiinnityksestä ja käytöstä kohdekohteessa. Ulkoisen viitteen numero: 5981

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, työkappaleen korkeus (maks.): 60 mm, reunan paksuus (maks.): 3 mm, syöttönopeus X-akseli: 25 m/min, työleveys: 3 200 mm, Koneen kokoonpano on seuraava: Työstöasemien lukumäärä: 8 Painelevy: Kumihihnoilla Levyn tukipysäytin: On Ylipaine: On CNC-asennus: On Levyn syöttöjärjestelmä: On Työstöasemien lukumäärä syöttöalueella: 1 Työstöasemien lukumäärä reunatyöstöalueella: 6 Reunanleikkausyksikkö Yksikkö: Tasofreesausyksikkö Valmistaja/malli: RT30 Automaattinen ajoitus: On Moottorin teho: 3,5 kW Kierrosluku: 9 000 kierrosta/min Reunanliimaus Liiman levitysjärjestelmä: EVA Reunojen lämmitysvalaisimet: On Reunamateriaaliarkku: Rullamallinen Arkkuun mahtuvien materiaalien lukumäärä: 6 Sulatettavan liiman säiliö: On Sulatettavan liiman esilämmitysyksikkö: HM20 Painelevy-yksikkö: On Painelevyjen lukumäärä: 4 CNC-asennus: On Päätykappaleiden asennusyksikkö Valmistaja/malli: IT90-S Moottoreiden lukumäärä: 2 Suurin työstönopeus: 28 m/min Moottorin teho: 0,65 kW Kierrosluku: 12 000 kierrosta/min Kulmafreyysyksikkö Valmistaja/malli: RF10 Moottoreiden lukumäärä: 2 Moottorin teho: 1 kW Kierrosluku: 12 000 kierrosta/min Kulmien pyöristysyksikkö Valmistaja/malli: AR30 Moottoreiden lukumäärä: 2 Automaattinen työkalunvaihtaja: On Suurin työstönopeus: 18 m/min Moottorin teho: 0,65 kW Kierrosluku: 12 000 kierrosta/min Reunanvetoteräyksikkö Valmistaja/malli: RB40 CNC-asennus: On Liimanvetoteräyksikkö Valmistaja/malli: RC20 Harjayksikkö Valmistaja/malli: SZ30 Moottoreiden lukumäärä: 2 Moottorin teho: 0,37 kW Kierrosluku: 1 400 kierrosta/min TEKNISET TIEDOT Pienin levyn korkeus: 10 mm Suurin levyn korkeus: 60 mm Pienin levyn pituus: 150 mm Pienin levyn leveys: 100 mm Suurin levyn leveys: 3 200 mm Pienin reunan paksuus: 0,3 mm Suurin reunan paksuus: 3 mm Suurin syöttönopeus: 25 m/min KONEEN TIEDOT Sähköliitäntäteho: 25 kW VARUSTUS CE-merkintä Kone myydään ja toimitetaan sen todellisessa ja oikeudellisessa kunnossa ("sellaisenaan"), valokuvadokumentaation sekä teknisten/kaupallisten, kuvailevien asiakirjojen perusteella. Ostajalla on oikeus tarkastaa tuote ennen noutoa, ja hän vastaa koneen asennuksesta, kiinnityksestä ja käytöstä kohde paikassa. Podpoz Ekh Defx Ahtorb Ulkoiset viitteet: 5062

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, työleveys: 230 mm, karan halka halka halka: 40 mm, työskentelykorkeus: 120 mm, ohjainmalli: Siemens Simatic Touch-Panel, työskentelypituus: 8 483 mm, TEKNISET TIEDOT Pienin työstökorkeus: 6 mm Suurin työstökorkeus: 120 mm Pienin työstöpituus: 370 mm Suurin työstöpituus: 8 483 mm Pienin työstöleveys: 25 mm Suurin työstöleveys: 230 mm Suurin syöttönopeus: 12 m/min Kumiset syöttörullat: 1 Hampaiset syöttörullat: 4 Syöttörullien kokonaismäärä: 5 Työstömoduulien määrä: 4 Alapään jyrsinakseli Akselin halkaisija: 40 mm Akselin pituus: 240 mm Moottorin teho: 4 kW Oikeanpuoleinen jyrsinakseli Akselin halkaisija: 40 mm Akselin pituus: 240 mm Suurin työkalun halkaisija: 4 mm Moottorin teho: 4 kW Vasenpuoleinen jyrsinakseli Akselin halkaisija: 40 mm Akselin pituus: 240 mm Moottorin teho: 4 kW Yläpään jyrsinakseli Akselin halkaisija: 40 mm Akselin pituus: 240 mm Moottorin teho: 5,5 kW KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä: Siemens Simatic -kosketusnäyttö Kokonaisteho: 24 kW VARUSTUS Pedpfxsz Ekkxs Ahtjrb CE-turvallisuusversio Kone myydään ja toimitetaan sellaisena kuin se on, sekä sen todellisessa että oikeudellisessa kunnossa („nähtyjen ja hyväksyttyjen ehtojen mukaisesti”), valokuvadokumentaation ja teknisten/kaupallisten, kuvailevien asiakirjojen perusteella. Ostajalla on oikeus tarkastaa tuote ennen sen noutoa, ja hän vastaa koneen asennuksesta, turvaamisesta ja käytöstä kohdeympäristössä. Ulkoinen viite: 7243

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, ohjainmalli: PC85, työleveys: 1 750 mm, jyrsinkaran nopeus (maks.): 24 000 k/min, työskentelypituus: 6 000 mm, TEKNISET TIEDOT Työstötapa: Poraukset ja jyrsinnät Työalueiden lukumäärä: 2 Työalue, X-akseli: 6 000 mm Työalue, Y-akseli: 1 750 mm Ohjattujen akselien lukumäärä: 5 Liikkeenopeus, X-akseli: 80 m/min Liikkeenopeus, Y-akseli: 80 m/min Liikkeenopeus, Z-akseli: 30 m/min Pöytäjärjestelmä: Konsolipöytä, jossa alipainetukijalat Alipainetukijalkojen lukumäärä: 10 CNC-sijoitus: Kyllä Alipainetukijalat työkappaleen kiinnitykseen: Kyllä Alipainetukijalkojen lukumäärä: 40 Porayksikkö Porayksiköiden lukumäärä: 1 Porayksikön sijainti: Yläpuolella Pystysuorat porakarat: 20 Vaakasuorat porakarat, X-suunta: 5 Vaakasuorat porakarat, Y-suunta: 5 Porakarat yhteensä: 30 Jyrsintäyksikkö Jyrsintäyksiköiden lukumäärä: 1 Jyrsintäyksikön sijainti: Yläpuolella Ohjatut akselit: 5 Moottorin teho: 12 kW Kierrosluku: 24 000 kierr./min Nestemäinen jäähdytys: Kyllä Automaattinen työkalunvaihtaja: Kyllä Työkalumakasiinien lukumäärä: 1 Työkalupaikkojen lukumäärä: 72 KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä: PC85 Ohjelmisto: WoodWOP 5.0 Podpez Ekb Dofx Ahtorb Alipainepumput: 2 Yksittäisen alipainepumpun teho: 250 m³/h Kokonaisteho: 49 kW VARUSTEET Konsolipöytä, jossa alipainetukijalat 10 alipainetukijalkaa, joissa CNC-sijoitus 40 alipainetukijalkaa työkappaleen kiinnitykseen 2 alipainepumppua Yläpuolinen porayksikkö, jossa 30 porakaraa Yläpuolinen 5-akselinen jyrsintäyksikkö, jossa 12 kW:n sähkömoottorikara Nestemäinen jäähdytys Automaattinen työkalunvaihtaja Työkalumakasiini, jossa 72 työkalupaikkaa PC85-ohjausjärjestelmä WoodWOP 5.0 -ohjelmisto Automaattinen lastunpoistojärjestelmä Turvamatot koneen etupuolella Turva-anturit Kiinteästi asennetut suojakotelot CE-merkintä Kone myydään ja toimitetaan sellaisena kuin se on, sekä sen nykyisessä ja oikeudellisessa kunnossa („nähty ja hyväksytty”), fotodokumentaation ja teknisten/kaupallisten dokumenttien perusteella, joilla on kuvaileva luonne. Ostajalla on oikeus tarkastaa tuote ennen sen noutoa, ja hän vastaa koneen asennuksesta, kiinnittämisestä ja käytöstä kohdekohteessa. Ulkoinen viite: 8167

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, leikkuuleveys (maks.): 2 200 mm, ohjainmalli: POWERCONTROL, leikkuupituus (maks.): 4 300 mm, Varusteet: annostelija, TEKNISET TIEDOT Predpfjz Eklvox Ahtsb Suurin levyn leveys: 2 200 mm Suurin levyn pituus: 4 300 mm Suurin pääsahaterän ulkonema: 125 mm Suurin syöttönopeus: 80 m/min Saha-aggregaatti Suurin pääsahaterän halkaisija: 450 mm Pääsahan moottorin teho: 13,5 kW Suurin esisahaterän halkaisija: 180 mm Esisahan moottorin teho: 2,2 kW KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä: POWERCONTROL Nostopöytä, tasojen lukumäärä: 4 Kiristysjärjestelmä, kiristysholkkien lukumäärä: 10 VARUSTEET Nostopöytä Saha-aggregaatti Esisaha-aggregaatti Kone myydään ja toimitetaan sen nykyisessä kunnossa ja sen mukaisesti, kuin se on nähtävissä ("sellaisena kuin se on"), valokuvadokumentaation ja teknisten/kaupallisten, kuvailevien asiakirjojen perusteella. Ostajalla on oikeus tarkastaa tuote ennen noutoa, ja hän on vastuussa koneen asennuksesta, kiinnityksestä ja käytöstä sen lopullisessa käyttöpaikassa. Ulkoinen viite: 5552

Valmistusvuosi: 2001, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT109, Käytetty CAMES-pullonkuivauslaitteisto – valmistusvuosi 2001 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty pullonkuivaustunneli on suunniteltu poistamaan pintakosteutta astioista ennen seuraavia prosessivaiheita. CAMESin valmistama, malli TNN 1, tuottaa tasaisen ilmavirtauksen, mikä vakauttaa etikettien ja pakkauksien laatua useissa erilaisissa juomatuotantolinjoissa. Jatkuva tunnelirakenne mahdollistaa tasaisen läpimenon ja homogeenisen kuivaustehon vaativissa teollisissa pakkausympäristöissä. Valmistaja: CAMES Malli: TNN 1 Valmistusvuosi: 2001 Koneen tyyppi: Kuivaustunneli (ilmapuhallusmenetelmä) Päätoiminto: Pullon pinnan kuivaus ennen etiköintiä ja pakkausta Astioiden yhteensopivuus: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn Toimintaperiaate: Suunnattu ilmavirtaus pullon pinnoille jatkuvassa tunnelissa Integrointi: Asennetaan linjaan kuljettimien väliin huuhtelu-/täyttö- ja etiköintiasemien välille Edistyksellinen automaatio ja ohjaus CAMES TNN 1 mahdollistaa vakaan ja toistettavan kuivauksen säädetyllä ilmavirtauksella tunnelin sisällä. Tyypilliseen integrointiin kuuluu linjan käynnistys-/pysäytyssynkronointi, turvalukitukset ympäröivien laitteiden kanssa sekä yksinkertaiset ohjauspaneelit ilmavirtauksen säätämistä varten. Tunnelirakenne minimoi manuaalisen puuttumisen ja auttaa varmistamaan tasaisen pullon kuivuuden, mikä on ratkaisevan tärkeää tarttuvien etikettien tai liimapinnoitettujen etikettien kohdalla. Linja-integraatiokyvyt Tämä kuivaustunneli on suunniteltu jatkuvaan käyttöön, ja se integroituu saumattomasti kuljettimiin ja yleisiin täyttöasetteluihin. Se sopii ihanteellisesti huuhtelu-/täyttö- ja etiköintiasemien väliin, varmistaen, että pullot ovat optimaalisessa kunnossa korkealaatuista etiköintiä ja myöhempää pakkausta varten. CAMES TNN 1 tukee useita yleisiä pullon kokoja ja muotoja juomatuotannossa ja mahdollistaa joustavan muodonvaihdon mekaanisten säätöjen ja linjan tarpeiden mukaisesti valittavien sarjojen avulla. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä on vuonna 2001 valmistettu käytetty kuivaustunneli, joka soveltuu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan. Sen yksinkertainen ja kestävä rakenne helpottaa rutiinihuoltoa ja ennustettavaa toimintaa teollisissa ympäristöissä. Kuten kaikissa käytetyissä täyttölaitteistoissa, huoltoaikataulut ja linjakohtaiset huoltotiedot voidaan mukauttaa vastaanottavan tehtaan ennaltaehkäiseviin huolto-ohjelmiin. Toiminnan suorituskyky ja monipuolisuus CAMES TNN 1 parantaa lopputuotteen laatua varmistamalla luotettavan pullon kuivuuden ennen etiketin kiinnitystä. Tasainen kuivaus vähentää etikettivirheitä, parantaa pakkauksen ulkonäköä ja tukee tehokkaita linjanopeuksia. Sen ilmapuhallustunnelirakenne toimii useissa erilaisissa juomatuotantoskenaarioissa ja astiamateriaaleissa, mikä tekee siitä monipuolisen valinnan teollisiin pakkauslaitoksiin, joissa on erilaisia pullon kokoja ja tuotevalikoimia. Prsdsz E Dkfspfx Ahtsb Asennusvaatimukset ja sijainti

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: CA83, Käytetty ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T -kapselikone – valmistusvuosi 2002. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä Robino & Galandrino -valmistajan yksivaiheinen Z 8 T -kapselikone on kestävä ratkaisu kapselien kiinnittämiseen lasipulloihin. Se on suunniteltu viini- ja kuohuviinituottajille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä käytetystä pullotuslinjasta. Italialaisella tarkkuudella valmistettu kone tarjoaa tasaisen kapselien laadun ja saumattoman integroinnin teollisiin pakkaus- ja juomatuotantoprosesseihin. Valmistaja: Robino & Galandrino Malli: Z 8 T (Monostadio) Valmistusvuosi: 2002 Konfiguraatio: Yksivaiheinen kapselointi Päiden lukumäärä: 8 Kapselityypit: PVC-kutistekapselit; samppanja/kuohuviini Pyörimissuunta: Vastapäivään Optinen kohdistus: Ei ole Pakkaukset: Lasipullot Vaatimustenmukaisuus: CE-merkitty Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Tämä kapselikone on suunniteltu luotettavaan toimintaan ammattimaisissa pullotuslaitoksissa, ja se tukee vakaita, toistettavia prosesseja. Yksivaiheinen rakenne yksinkertaistaa asetuksia ja minimoi uudelleenasetusaikoja. Käyttöliittymä on selkeä, mikä varmistaa rutiinitoimintojen tehokkuuden. Standarditurvalaitteet ja CE-vaatimustenmukaisuus takaavat turvallisen käytön nykyaikaisissa tuotantoympäristöissä. Yksinkertaistetut säätimet käynnistykselle/pysäytykselle ja rutiininmukaisille säädöille Nopea uudelleenasetus yksivaiheisen rakenteen ansiosta Mekaaninen kohdistus ilman optista kohdistusta, mikä takaa kestävän ja vähän huoltoa vaativan toiminnan Turvakotelot CE-vaatimusten mukaisesti Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin Z 8 T voidaan helposti integroida joko erillisenä yksikkönä tai linjaan kokonaisena käytettynä pullotuslinjana. Se vastaanottaa lasipullot ja siirtää tasaisesti kapseloidut pullot etiketöinti- tai tarkastusmoduuleihin, mikä mahdollistaa teollisen pakkauksen joustavat pohjaratkaisut. Psdpfx Ahsz E Dhwjtorb Linja- tai erillisessä käytössä Yhteensopiva standardikuljettimien kanssa lasipulloille Sopii integroitavaksi pullonkorkituksen jälkeen ja ennen etiketöintiä Kapselien kiinnitys PVC-kutiste- ja kuohuviiniformaateille Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä varastossa, ja se on nopeasti saatavilla juomatuotantoon tavanomaisen käyttöönoton jälkeen. Kokonaiskonfiguraatio, CE-vaatimustenmukaisuus ja saadut komponentit tarjoavat vankan perustan luotettavalle käytetylle käytölle. Nykyinen tila: Varastossa CE-merkitty laite Yksivaiheinen, 8-päinen rakenne säilytetty Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Z 8 T on optimoitu viinisektorin sovelluksiin, ja se käsittelee sekä PVC-kutistekapseleita että samppanja-/kuohuviiniformaatteja. Sen vastapäivään pyörivä pyörivä mekanismi ja 8-päinen konfiguraatio tarjoavat tasaisen tuotantomäärän pienille ja keskisuurille viinitiloille ja juomatuottajille. Ihanteellinen viinintuotantoon.