Käytetty Buffalo Machinery Microturn Challenger Bnc 1640 S myytävänä (113 933)

Kunto: uusi, teho: 27 kW (36,71 hv), Valmistusvuosi: 2025, Mizar-tiiviyserottimet erottelevat materiaalit tehokkaasti niiden tiheyserojen perusteella. Tämä teknologia soveltuu erityisesti erilaisten tiheyksien materiaalien erotteluun kierrätysprosesseissa, tarjoten erinomaista suorituskykyä erityisesti sovelluksissa, joissa metallit ja muovit on eroteltava toisistaan. DES-sarja on varustettu tarkoilla säätömekanismeilla sekä tehokkailla puhallinjärjestelmillä, jotka on optimoitu huolellisesti yksityiskohtia myöten. Tämän ansiosta matalatiheyksiset materiaalit kerääntyvät taakse, kun taas korkean tiheyden materiaalit, kuten kupari, kertyvät eteen, mikä takaa tehokkaan erottelun. Energiatehokkuuden ja alhaisten käyttökustannusten lisäksi automaatiojärjestelmät ja helppokäyttöiset ohjauspaneelit tekevät prosessien hallinnasta vaivatonta. Lajdpjwm Apnofx Ap Eof

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, kokonaispaino: 5 550 kg, roottorin halkaisija: 520 mm, terien määrä: 82, kokonaispituus: 2 260 mm, kokonaiskorkeus: 2 650 mm, kokonaisleveys: 3 000 mm, roottorin pituus: 1 200 mm, roottorin leveys: 350 mm, teho: 50 kW (67,98 hv), takuuajan kesto: 12 kuukaudet, terän leveys: 50 mm, terän halkaisija: 50 mm, MIZAR SSH -sarja - Yksiakselinen repijä kaapeleille, muoville ja e-jätteelle Hallittu koon pienentäminen älykkäällä syöttöjärjestelmällä MIZAR SSH -sarja on suunniteltu laajan materiaalivalikoiman, kuten kaapeleiden, tekstiilien, muovien, renkaiden, elektroniikkaromun ja erilaisten metallityyppien, tehokkaaseen ja hallittuun murskaamiseen. Luotettavuutta, joustavuutta ja tasaista tuloskokoa varten suunnitellut SSH-repijät ovat ihanteellisia kierrätyslaitoksille, jotka vaativat tasaisen materiaalin valmistelun ennen rakeistusta tai jatkokäsittelyä. ÄLYKÄS MURSKAASTEKNOLOGIA JA EDUT • Yksi roottori – Maksimaalinen hallinta: Vankkaan yksittäiseen akseliin asennetut, räätälöidyt, erikoisseostetut ja kulutusta kestävät terästerät takaavat aggressiivisen syötön ja tehokkaan koon pienentämisen sekamateriaalivirroissa. • Ohjelmoitava hydraulinen työnnin (Pusher): Älykäs hydraulinen syöttöjärjestelmä työntää materiaalia jatkuvasti roottoria kohti, optimoi tuotantokapasiteetin ja estää joutokäynnin. • Automaattinen jumiutumisenestojärjestelmä: Ylikuormituksen tai tukoksen sattuessa roottori vaihtaa automaattisesti suuntaa. Tämä suojaa konetta ja varmistaa keskeytymättömän toiminnan. • Seulalla hallittava tuloskoko: Roottorin alapuolella sijaitseva järeä seula (screen) määrittää lopullisen partikkelikoon. Materiaali pysyy kammiossa, kunnes se saavuttaa vaaditut mitat, mikä varmistaa homogeenisen lopputuloksen. • Teollisuustason komponentit: Siemens/WEG-moottorit, SKF/FAG-laakerit ja Schneiderin tai ABB:n sähköjärjestelmät takaavat kestävyyden ja pitkät huoltovälit. Täysin CE-sertifioitu kansainvälisten vaatimusten mukaisesti. SOVELLUSALUEET • Kaapeleiden kierrätys: Kupari- ja alumiinikaapelit, johdinsarjat. • Muovimateriaalit: HDPE, PET, kalvot, paakut, ruiskuvalujäte. • Elektroniikkaromu (WEEE): Piirilevyt (PCB), elektroniset komponentit, sekaelektroniikkajäte. • Tekstiilit ja renkaat: Teollisuustekstiilijäte, kangasjäämät, henkilö- ja pakettiautojen renkaat (esileikattu). • Metallit: Alumiiniromu, jäähdyttimet, kevytmetallijakeet. MALLISTO JA TEKNISET KOHOKOHDAT (Pyydä tarkka kokoonpano ja seulan koko materiaalisi perusteella) Ljdpsyyupgefx Ap Ejaf • SSH S1: Kompakti ratkaisu keskisuuriin toimintoihin. • SSH M1: Tasapainoinen suorituskyky erilaisiin kierrätystarpeisiin. • SSH L1: Suuren kapasiteetin teollisuusmalli jatkuvaan käyttöön. • SSH XL1: Raskaan sarjan kokoonpano vaativimpiin läpäisykykyvaatimuksiin. Miksi Mizar SSH? • Tarkka tuloskoon hallinta vaihdettavien seulojen avulla • Vakaa ja älykäs hydraulinen syöttöjärjestelmä • Vähemmän seisokkeja automaattisen peruutustoiminnon ansiosta • Vähän huoltoa vaativa rakenne ja helppopääsyinen roottorikammio • Saumaton integrointi kokonaisiin kierrätyslinjoihin Tarvitsetko räätälöidyn murskausratkaisun? Ota meihin yhteyttä saadaksesi räätälöidyn tarjouksen, tekniset piirustukset tai lähetä materiaalisi suorituskykytestiin. Mizar Recycling Machinery

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Täydellinen – avaimet käteen -periaatteella toimitettava rullamuovauslinja rei'itettyjen telinepalkkien tarkkuus- ja automaattivalmistukseen. Bosporas Machinery valmistaa kelankäsittely- ja rullamuovauslinjoja sekä toimittaa suorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Tämä telinepalkkien rullamuovauslinja on suunniteltu rei’itettyjen teräspalkkien valmistukseen rakennustyömaiden telinejärjestelmiin. Järjestelmä tarjoaa kattavan, avaimet käteen -ratkaisun kelansyötöstä valmiiseen palkkiin asti. Linja on suunniteltu jatkuvaan teolliseen tuotantoon ja takaa korkean muovaustarkkuuden, tasalaatuisen rei’ityksen sekä luotettavan pitkän aikavälin toiminnan. TUOTANTOKYKY Järjestelmä soveltuu: - Rei’itettyjen telinepalkkien valmistukseen - Liukuestepintojen valmistukseen - Eri levy- ja pituusmittoihin (räätälöitävissä) LINJAN KOKOONPANO Tuotantolinja koostuu seuraavista yksiköistä: - Kelapurkaja - Oikaisukone - Servosyöttölaite - Mekaaninen prässikone - Rei’itys- & kohokuviointityökalut/muotit - Rullamuovauskone (moniasemainen) - Katkaisujärjestelmä - Kuljetus- ja pinoamisjärjestelmä TEKNISET OMINAISUUDET - Tarkkuusrei’itysyksikkö ja kohokuviointi - Serviohjattu syöttö tarkkaan puristamiseen - Moniasemainen rullamuovausrakenne vakaaseen muotoiluun - Raskas runkorakenne jatkuvaan käyttöön - Modulaarinen ja räätälöitävä rakenne - PLC- & HMI-ohjattu automaatio KÄYTÄNNÖN EDUT Ljdpfxeyzfyfe Ap Eeaf - Avaimet käteen -tuotantoratkaisu - Korkea hyötysuhde ja tuotantonopeus - Tasainen lopputuotteen laatu - Joustava tuotanto eri palkkimalleille - Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin SOVELLUSKOHDE - Rakennusteollisuus - Telinejärjestelmien valmistajat - Teollisuustasojen tuotanto - Infrastruktuurihankkeet REFERENSSIT Tämä ilmoitus sisältää kuvia valmistetuista ja käyttöönotetuista telinepalkkilinjoista eri maissa. Referenssit osoittavat todistetun insinööriosaamisemme ja kansainvälisen projektiliiketoiminnan. Tarkemmat viitetiedot ja tekniset tiedot pyydettäessä. KOKENEET TUOTANTOLINJAT: - Kaide- eli suojakaide-tuotantolinjat - C-, U-, Z- ja aurinkopaneeliprofiililinjan tuotanto - Logistiikkavarastojen trassien tuotantolinjat - Kaapelihyllyjen tuotantolinjat - Myymälähyllyjen tuotantolinjat - Ripustettujen metallikattojen tuotantolinjat - Aurinkopaneelien runko- ja kiinnitysjärjestelmien tuotantolinjat - Valaisinkotelon rungon ja kannen tuotantolinjat - Paneeliradiaattorin pääty- ja sivukannen tuotantolinjat - Metalliritilöiden ja -palkkien tuotantolinjat - Metallisten ovien ja karmien tuotantolinjat - PVC-ikkunoiden ja kipsilevyn profiilien tuotantolinjat - Maatalouden ja eläintuotannon ratkaisut - Maatalouskoneiden sovellukset - Maalaamojen paneelituotantolinjat - Ajoneuvoteollisuuden sovellukset - Kela-aukotusratkaisut - Kodinkoneteollisuuden sovellukset

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Kompaktit ja luotettavat mekaaniset kelapurkaimet kevyiden ja keskikokoisten kelojen käsittelyyn useilla kapasiteettivaihtoehdoilla. Bosporas Machinery valmistaa kelojen käsittelyyn ja leimauslinjoihin tarkoitettuja ratkaisuja – korkealaatuisia ja räätälöityjä järjestelmiä teollisuuden tarpeisiin kansainvälisesti. Mekaaniset kelapurkaimemme on suunniteltu tehokkaaseen, vakaaseen ja kustannustehokkaaseen kelankäsittelyyn erilaisissa teollisissa sovelluksissa. Laitteet tarjoavat luotettavan kelanpurun kompaktissa koossa ja helppokäyttöisellä rakenteella, tehden niistä ihanteellisia leimauslinjoille ja kevyille kelankäsittelyjärjestelmille. Järjestelmä perustuu mekaaniseen laajenemisholkkirakenteeseen moottoripyörityksen ja säädettävän nopeudensäädön kanssa, mikä takaa kontrolloidun ja vakaan kelansyötön. SAATAVILLA OLEVAT MALLIT • 750 kg mekaaninen kelapurkain • 2 500 kg mekaaninen kelapurkain • 4 000 kg mekaaninen kelapurkain TEKNISET OMINAISUUDET • Kelojen kapasiteetti: 750 kg – 4000 kg • Kelojen leveysalue: 20 mm – 1300 mm (mallikohtainen) • Kelan ulkohalkaisija: 700 – 1300 mm • Kelan sisähalkaisija: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (mallikohtainen) TEKNOLOGISET OMINAISUUDET • Mekaaninen laajenemisholkki • Moottoripyöritysjärjestelmä • Taajuusmuuttajalla ohjattu nopeudensäätö • Hihna- ja hihnapyörävälitys • Jarrullinen holkkijärjestelmä • Oikealta vasemmalle / vasemmalta oikealle toiminta VALINNAISET OMINAISUUDET • Paineilmakäyttöinen ylävarsi (snubber varsi) Lasdpoyzd I Iofx Ap Ejf • Kelan puristusvarsi • Räätälöidyt holkkiratkaisut • Integrointi puristuslinjoihin KÄYTTÖEDUT • Kompakti ja tilaa säästävä muotoilu • Kustannustehokas ratkaisu kevyille ja keskikokoisille keloille • Helppo asennus ja käyttö • Alhaiset huoltotarpeet • Joustavat kokoonpanovaihtoehdot SOVELLUSALUEET • Leimauslinjat • Puristus- ja metallimuovaus • Ohutlevyn käsittely • Profiililiu’utuslinjat • Yleiset teolliset sovellukset REFERENSSIT JA KOKEMUS Tähän ilmoitukseen sisältyvät kuvat esittävät vastaavien mekaanisten kelapurkaimien referenssiasennuksia, joita on toimitettu ja otettu käyttöön eri maissa. Nämä referenssit osoittavat vahvaa suunnitteluosaamistamme ja kokemustamme kansainvälisistä projekteista. Tarvittaessa toimitamme lisää referenssejä ja teknisiä tietoja.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Bosporas Machinery on kelauskäsittelylinjojen, rullamuovauslinjojen ja puristinsyöttöjärjestelmien valmistaja, joka toimittaa suorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisia ratkaisuja maailmanlaajuisesti. Kompaktit kelanleikkauslinjamme on suunniteltu kevyiden ja keskivahvojen materiaalien tehokkaaseen ja tarkkaan leikkaamiseen. Järjestelmämme tarjoavat joustavia kokoonpanoja aloitustason kompakteista linjoista edistyneempiin ratkaisuihin, joissa on integroitu oikaisuyksikkö. Linjojen suunnittelussa on painotettu vakaata toimintaa, tasaista leikkauslaatua ja optimoitua tuotantotehokkuutta, säilyttäen samalla kompakti konejälki ja kustannustehokas investointitaso. SAATAVILLA OLEVAT KOKOONPANOT 1 mm | 1300 mm | 4 t | Kuopaton kompakti leikkauslinja 3 mm | 600 mm | 6 t | Kompakti leikkauslinja (pito-/syöttötelasyöttö) 3 mm | 600 mm | 6 t | Leikkauslinja oikaisuyksiköllä 3 mm | 1000 mm | 6 t | Kompakti leikkauslinja (pito-/syöttötelasyöttö) JÄRJESTELMÄN KOKOONPANOVAIHTOEHDOT Tuotantotarpeiden mukaan linja voidaan toimittaa: - Oikaisuyksiköllä paremman materiaalitasaisuuden ja syöttövakauden saavuttamiseksi - Pito-/syöttötelasyöttöjärjestelmällä kompaktia ja kustannustehokasta käyttöä varten - Yksittäisellä kuopalla tai kuopattomana mallina tehdaslayoutin vaatimusten mukaan TEKNISET TIEDOT Materiaalipaksuus: 0,3–3 mm Kelaleveys: enintään 1300 mm Kelan paino: 4–6 t Leikkaustarkkuus: ±0,1 mm LINJAN PÄÄKOMPONENTIT - Hydraulinen kelapurkulaite (laajeneva karajärjestelmä) - Kelan latausjärjestelmä (valinnainen) - Syöttöjärjestelmä pito-/syöttöteloilla tai oikaisuyksiköllä - Leikkauspää tarkalla terän säädöllä - Jätekeräinjärjestelmä - Jänniteyksikkö ja erottelujärjestelmä - Uudelleenkelain hydraulisella karalla - Sähköinen ohjaus- ja automaatiojärjestelmä (HMI-ohjattu) Ljdoyzbm Uepfx Ap Eeaf TEKNISET OMINAISUUDET - Erittäin tarkka leikkaussuorituskyky - Säädettävät leikkausterät hienosäätöjärjestelmällä - Vankka vaihteistokäyttöinen leikkauspää - Vakaa jännityksenhallintajärjestelmä - Kompakti ja modulaarinen rakenne - Kaksisuuntainen käyttömahdollisuus TOIMINNALLISET EDUT - Joustavat kokoonpanot eri budjetteihin ja tarpeisiin - Kompakti suunnittelu rajoitettuihin tehdastiloihin - Vakaa ja jatkuva tuotanto - Helppo käyttö ja huolto - Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin SOVELLUSALUEET - Teräspalvelukeskukset - Ohutlevyjen jatkojalostusyritykset - LVI ja rakennustuoteteollisuus - Autoteollisuuden alihankkijat - Yleinen metallinjalostus

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Erittäin tarkka levyn suoristusjärjestelmä servokäyttöisellä teknologialla ja räätälöitävillä paksuus- ja leveysasetuksilla. Bosporas Machinery valmistaa kelan käsittelylinjoja, rullamuovauslinjoja sekä prässinsyöttöjärjestelmiä, toimittaen suorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Tarkkuussuoristuslaitteemme on suunniteltu poistamaan sisäiset jännitykset ja varmistamaan täydellisen tasaisuuden levyjen käsittelysovelluksissa. Kehittyneiden servomoottoreiden ansiosta järjestelmä takaa synkronoidun, vakaan ja toistettavan suoristussuorituksen vaativiin teollisiin käyttötarkoituksiin. Kone on suunniteltu korkean suorituskyvyn ratkaisuksi, joka yhdistää tarkan suoristuksen, materiaalin vakauden ja jatkuvan tuotantotehokkuuden kompaktissa ja tukevassa rakenteessa. Järjestelmässä on useita tarkkuussuoristusteloja, joita kannattavat varatelat. Näin varmistetaan erinomainen tasaisuuden korjaus sekä sisäisten jännitysten poistaminen koko materiaalin leveydeltä. Tämä edistynyt rakenne mahdollistaa tasaisen ja erittäin tarkan suoristussuorituksen myös vaativissa käyttökohteissa. Paksuusalue (joustava konfigurointi): Järjestelmä voidaan valmistaa erilaisilla kokoonpanoilla sovellusvaatimusten mukaan: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Räätälöity valmistus materiaalin tyypin, paksuuden ja projektin vaatimusten mukaan. SUUNNITTELU & TEKNIIKKA - Erittäin tarkka suorituskyky suoristuksessa - Servomoottorikäyttöinen järjestelmä vakaaseen ja tarkkaan käyttöön - Kehittynyt kasettirakenne helpottaa huoltoa ja nopeita säädöksiä - Raskaan sarjan vaihteistojärjestelmä - Kaksisuuntainen käyttömahdollisuus (vasen-oikea / oikea-vasen) SUORITUSKYKY - Korkea tasaisuuden tarkkuus - Jatkuva ja vakaa toiminta - Sisäisten jännitysten väheneminen materiaalissa - Optimoitu teollisiin tuotantoympäristöihin JÄRJESTELMÄN OSAT - Tarkkuussuoristuslaite - Kasettirakenne - Vaihteistojärjestelmä - Sähkö- ja automaatiojärjestelmä - Syöttö- / ulostulokuljetin (valinnainen) TOIMINNALLISET EDUT - Erinomainen tasaisuus ja pinnanlaatu - Korkea toistettavuus ja prosessin vakaus - Vähemmän jatkokäsittelyongelmia - Joustava suunnittelu eri toimialoille - Lyhyet toimitusajat verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin Laodpoyzbmzefx Ap Eef SOVELLUSKOHTEET - Teräspalvelukeskukset - Mittaanleikkauslinjat - Kelan käsittelylinjat - Auto- ja metalliteollisuus - Levytuotanto VALINNAISET VARUSTEET - Syöttö- / ulostulokuljetinjärjestelmät - Automaatio- ja ohjauspäivitykset - Integroitavissa kelan käsittelylinjoihin (erityisesti mittaanleikkuulinjoihin) - Räätälöidyt insinööriratkaisut

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 4 400 mm, kokonaisleveys: 1 440 mm, kokonaiskorkeus: 3 000 mm, kokonaispaino: 6 500 kg, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, terän leveys: 75 mm, teho: 90 kW (122,37 hv), roottorin pituus: 1 080 mm, MIZAR DSH -sarja - Kaksiakselinen repijä metallille, e-jätteelle ja muoville Suuren vääntömomentin suorituskyky vaativiin teollisiin sovelluksiin Jatkuvaan käyttöön suunniteltu MIZAR DSH -sarja tarjoaa tehokkaan, hidasnopeuksisen ja suuren vääntömomentin murskaustehon kovimmillekin materiaaleille. Suunniteltu luotettavaksi, rakennettu teolliseen mittakaavaan. YDINEDUT • Käyttöjärjestelmä: Itsenäiset kaksoisakselit, joita käyttävät raskaat planeettavaihteistot. Suuri vääntömomentti alhaisilla kierroksilla varmistaa tehokkaan koon pienentämisen minimoidulla kulumisella. • Teollisuustason komponentit: Siemens/WEG -moottorit, SKF/FAG -laakerit, Schneiderin tai ABB:n sähköjärjestelmät. Maailmanlaajuisesti luotetut tuotemerkit pitkäaikaiseen luotettavuuteen. • Teräteknologia: Räätälöidyt, runsasseosteiset ja kulutusta kestävät terästerät. Optimoitu leikkuugeometria aggressiiviseen syöttöön ja tasaiseen ulostulokokoon. • Rakenteellinen lujuus: Vahvistettu teräsrunkorakenne tärinänkestävyyttä ja pidennettyä käyttöikää varten. Täysin CE-sertifioitu kansainvälisten vaatimusten mukaisesti. SOVELLUSALUEET • Metallipromu: Alumiiniprofiilit, jäähdyttimet, kevytromu, pelti. • E-jäte: Piirilevyt (PCB), emolevyt, kiintolevyt, sekoitetut SER-materiaalit. • Kaapeleiden kierrätys: Kupari- ja alumiinikaapelit, johdinsarjat. • Muovijäte: HDPE-putket, teollisuustynnyrit, PET, suursäkit (big bags). • Puu ja vaihtoehtoiset polttoaineet: Kuormalavat, MDF-jäte, esimurskaus RDF- ja SRF-tuotantolinjoille. MALLISTO JA TEKNISET KOHOKOHDAT (Pyydä tarkka kokoonpano materiaalisi perusteella) • DSH S1: Kompakti koko. Ihanteellinen keskikokoisiin operaatioihin. • DSH M1: Tehokas yleisratkaisu erilaisille materiaalivirroille. • DSH L1: Raskaan sarjan teollinen voimanpesä suuriin kierrätyslaitoksiin. Miksi Mizar DSH? • Suuri vääntömomentti ilman suurta energiankulutusta • Modulaarinen muotoilu saumattomaan integrointiin kokonaisiin kierrätyslinjoihin Lajdsyypp Ijpfx Ap Esf • Helppo huoltopääsy ja nopea teränvaihtojärjestelmä • Rakennettu 24/7 teollisuusympäristöihin Tarvitsetko räätälöidyn murskausratkaisun? Ota meihin yhteyttä saadaksesi räätälöidyn tarjouksen, tekniset piirustukset tai lähetä materiaalisi suorituskykytestiin. Mizar Recycling Machinery

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Bosporas Machinery on kelan käsittelylinjojen, rullamuovauslinjojen ja puristinsyöttöjärjestelmien valmistaja, joka toimittaa suorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Korkean tarkkuuden oikaisemissyöttöjärjestelmät useilla eri kokoonpanoilla sisältäen mini-, 7-, 9- ja 11-rulla ohjausmallit. Oikaisemissyöttöjärjestelmämme on varustettu korkean suorituskyvyn servomoottoritekniikalla, joka varmistaa tarkan, synkronoidun ja toistettavan syötön puristelinjoihin ja metallimuovaussovelluksiin. Järjestelmä tarjoaa erinomaisen syöttötarkkuuden, tehokkaan materiaalin oikaisun sekä korkean prosessivakauden kompaktissa kokonaisuudessa. Saatavilla on erilaisia kokoonpanoja riippuen materiaalin paksuudesta, leveydestä ja tuotantovaatimuksista, mikä mahdollistaa optimaalisen suorituskyvyn laajassa käyttövalikoimassa. SAATAVILLA OLEVAT MALLIT Mini-oikaisemissyöttö 7-rullan oikaisemissyöttö 9-rullan oikaisemissyöttö 11-rullan ohjaava oikaisemissyöttö Lajdpfeyy U Susx Ap Eof TEKNISET TIEDOT (YHDISTETTY) Työleveys: 30 mm – 1600 mm Materiaalin paksuus: 0,3 – 2 mm (Mini-mallit) 0,5 – 3 mm (9-rullan mallit) 0,5 – 6 mm (11-rullan mallit) Syöttötarkkuus: ±0,1 mm – ±0,5 mm (mallista riippuen) TEKNISET OMINAISUUDET Integroitu oikaisu- ja servosyöttöjärjestelmä Korkean tarkkuuden servomoottoriohjaus Ohjelmoitava syöttöjärjestelmä (monipuolinen ohjelmamuisti) Karkaistut rullat (4140-teräs, HRC 56–60) Kromatut ohjausakselit materiaalin sujuvaan kulkuun Manuaaliset tai automaattiset säätövaihtoehdot Automaattinen työkalun säätö (saatavilla 9- ja 11-rullan malleissa) Pneumaattinen ohjausjärjestelmä tarkan syötön takaamiseksi Servosäädetty syöttö korkean toistettavuuden varmistamiseksi Säädettävä oikaisujärjestelmä eri materiaalilaaduille KÄYTTÖEDUT Korkea syöttötarkkuus ja toistettavuus Parannettu materiaalin tasaisuus Vähemmän tuotantokatkoja Vakaa ja jatkuva tuotanto Joustava kokoonpano erilaisille materiaaleille Lyhyt toimitusaika Eurooppalaisiin valmistajiin verrattuna SOVELLUSALUEET Puristinsyöttöjärjestelmät Levyjen stanssauslinjat Autoteollisuuden tuotanto Kodinkoneiden valmistus Metallin muovaussovellukset OHJAUS JA AUTOMAATIO Järjestelmä on varustettu edistyksellisellä ohjauskäyttöliittymällä, joka takaa tarkan ja käyttäjäystävällisen operoinnin: 7" HMI-kosketusnäyttöohjauspaneeli Käsikäyttöinen kaukosäätöyksikkö Ohjelmoitava syöttöohjelmisto Muistikapasiteetti 50 eri syöttöohjelmalle ja työkalulle 50 erilaista syöttöpituuden asetusta 4 ulkoista tulo-/lähtöliitäntävaihtoehtoa Järjestelmä mahdollistaa nopean käyttöönoton, toistettavan tuotannon ja vähentää operaattoririippuvuutta.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Bosporas Machinery on kelojen käsittelylinjojen, rullamuovauslinjojen ja puristinsyöttöjärjestelmien valmistaja, joka tarjoaa korkealaatuisia ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Tämä hydraulinen kelapurkain on suunniteltu raskaan sarjan kelankäsittelyyn, taaten teräskelojen vakaan, turvallisen ja tehokkaan purkamisen teollisuuden tuotantolinjoilla. Järjestelmä on saatavilla kapasiteeteissa 6 tonnista 20 tonniin tuotantotarpeiden mukaan. Laite on varustettu hydraulisella mandreelin laajennusjärjestelmällä ja korkeapaineisella puristusvarrella, jotka mahdollistavat hallitun ja tasapainoisen kelansyötön myös suurilla kuormilla. KONFIGURAATIOT - 6 tonnin hydraulinen kelapurkain - 10 tonnin hydraulinen kelapurkain - 15 tonnin hydraulinen kelapurkain - 20 tonnin raskaan sarjan hydraulinen kelapurkain Kokoonpano vaihtelee kelan painon, leveyden ja linjavaatimusten mukaan. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET - Hydraulinen mandreelin laajennusjärjestelmä - Hydraulinen puristinvarsi (snubber-arm) vakaaseen purkamiseen - Runko liikkuu eteen-taakse – mahdollistaa tarkan linjan kohdistuksen - Kelanlastausvaunu turvalliseen ja nopeaan kelan asetteluun - Kelan keskitysjärjestelmä - Lisävarusteena mandreelin tuki raskaille keloille TOIMINNALLISET EDUT - Turvallinen ja vakaa kelankäsittely - Vähemmän käyttäjän tarvetta - Parantunut tuotantotehokkuus - Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin - Pitkä käyttöikä ja järeä rakenne KÄYTTÖKOHTEET - Puristinsyöttöjärjestelmät - Kelankäsittelylinjat - Ohutlevytuotanto - Autoteollisuus ja teräspalvelukeskukset LISÄVARUSTEET Mahdollisia lisävarusteita: Lsdoyy Sf Eopfx Ap Eeaf - Hydraulinen kelanlastausvaunu turvalliseen ja tehokkaaseen kelankäsittelyyn - Hydraulinen puristusvarsi (press arm) hallittuun purkuun - Eteen–taakse liikkuva purkainrunko tarkkaan linjakohdistukseen - Mandreelin tukijärjestelmä raskaille sovelluksille REFERENSSIPROJEKTIT Tähän ilmoitukseen sisällytetyt kuvat edustavat viitteellisiä asennuksia vastaavista hydraulisista kelapurkaimista, jotka on toimitettu ja käyttöönotettu viime vuosina eri maissa. Nämä projektit osoittavat valmistuskykymme ja kansainvälisen kokemuksen. Tarvittaessa lisäreferenssejä saatavilla pyynnöstä.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Bosporas Machinery | AYIKA on kelojen käsittelylinjojen, rullamuovauslinjojen ja puristinsyöttöjärjestelmien valmistaja, joka tarjoaa korkealaatuisia ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja. Suorituskykyinen, raskaaseen käyttöön suunniteltu arkin pituuteen leikkauslinja on tarkoitettu tarkkaan levyjen leikkaukseen kehittyneillä kokoonpanoilla ja enintään 20 tonnin kelapainolle. TEKNISET TIEDOT Levyvahvuus: 0,5–3 mm / jopa 4 mm (raskaan sarjan kokoonpano) Kelaleveys: enintään 1500 mm Kelapaino: enintään 20 tonnia Leikkaus- / saksityyppi: hammaspyöräkäyttöinen giljotiini, pneumaattikytkimellä varustettu eksentrinen saksi, hydraulinen saksi, pyörösaksi Linjanopeus: jopa 40 m/min (kokoonpanosta riippuen) Oikaisujärjestelmä: monirullainen hienosuunistin, tarkkuussuuntain (tasoittaja) Pinoamisjärjestelmä: automaattipinoaja (yksi- tai kaksinkertainen pinoamisvaihtoehto) Materiaalilajit: kylmävalssattu, kuumavalssattu, sinkitty, ruostumaton teräs, alumiini, kuumavalssattu teräs, kylmävalssattu teräs Tämä raskaan sarjan arkin pituuteen leikkauslinja on suunniteltu tarkkaan ja tehokkaaseen teräskelojen käsittelyyn, joiden leveys on enintään 1500 mm ja paino jopa 20 tonnia. Järjestelmä mahdollistaa korkean tarkkuuden, vakaan toiminnan ja pitkän käyttöiän teollisuuden tuotantoympäristöissä. Linja koostuu integroiduista yksiköistä: hydraulisesta kelatelineestä, kelan latausjärjestelmästä, oikaisuyksiköstä, syöttöyksiköstä, leikkausyksiköstä, kuljetinjärjestelmästä sekä automaattisesta pinoamisyksiköstä. KOKOONPANO & JOUSTAVUUS Järjestelmä voidaan konfiguroida tuotantotarpeiden ja materiaalimääritysten mukaisesti: Lodpsyy R Rmsfx Ap Esaf - 0,5–3 mm peruskokoonpano - Jopa 4 mm raskaan sarjan kokoonpano Eri leikkaustekniikoita voidaan käyttää tuotantonopeuden, tarkkuuden ja materiaalin mukaan: - Hammaspyöräkäyttöinen giljotiini - Pneumaattikytkimellä varustettu eksentrinen saksi - Hydraulinen saksi - Pyörösaksi Linja voidaan suunnitella myös yksittäisellä tai kaksoisella silmukkakuopalla linjanopeuden, materiaalivirtauksen ja tehdaslayoutin optimoimiseksi. AVAINOMINAISUUDET - Raskaaseen käyttöön suunniteltu, sopii 20 tonnin keloille - Erittäin tarkka levynleikkaus - Kehittynyt oikaisujärjestelmä tasaisuuden hallintaan - Monipuoliset leikkausvaihtoehdot - Automaattiset pinoamis- ja kuljetinjärjestelmät - Kestävä mekaaninen rakenne pitkäaikaiseen käyttöön SUUNNITTELU & SUORITUSKYKY Koneessa on kestävä mekaaninen rakenne ja korkeatasoiset komponentit, jotka takaavat pitkäaikaisen toiminnan raskaissa olosuhteissa. Tarkkuusoikaisujärjestelmä poistaa sisäiset jännitykset sekä parantaa tasaisuutta, mahdollistanen tarkan ja toistettavan leikkauksen. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät tarjoavat vakaan toiminnan, vähäisen käyttäjäriippuvuuden sekä tehokkaan tuotannonhallinnan. KÄYTÖN EDUT - Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin - Korkea tuotantotehokkuus ja jatkuva toiminta - Alhaiset huoltovaatimukset - Joustava ja räätälöitävissä oleva suunnittelu - Luotettava suorituskyky vaativissa teollisuusolosuhteissa KÄYTTÖALUEET - Teräspalvelukeskukset - Ajoneuvo- ja metallikomponenttien valmistus - Rakennus- ja infrastruktuurimateriaalit - Yleinen ohutlevykäsittely VALINNAISVARUSTEET - Kaksoispinoamisjärjestelmä - Tyhjiöpinoamisjärjestelmä - Kelankäsittely- ja siirtojärjestelmät - Kehittyneet automaatioratkaisut *Ilmoituksessa olevat kuvat esittävät referenssiasennuksia vastaavista arkin pituuteen leikkauslinjoista (3 mm ja 4 mm vahvuudet), jotka Bos

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Bosporas Machinery | AYIKA on kela käsittelylinjojen, rullamuovauslinjojen ja puristinsyöttöjärjestelmien valmistaja, joka tarjoaa korkealaatuisia ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja. Raskaan sarjan kelojen halkaisulinja on suunniteltu teräskelojen tarkkuusleikkaukseen, ja sen maksimileikkauspaksuus on räätälöitävissä jopa 4 mm saakka. TEKNISET TIEDOT Kelan paksuus: 0,3 – 3 mm / jopa 4 mm Kelan leveys: 300 – 1500 mm Ledpfx Aeyy Ru Eep Eeaf Kelan paino: jopa 20 t Leikkausnopeus: jopa 100 m/min Leikkaustarkkuus: ±0,1 mm Pienin leikkausleveys: väh. 50 mm Materiaalilajit: kylmävalssattu, kuumavalssattu, sinkitty, ruostumaton teräs, PPGI, alumiini Tämä kelojen halkaisulinja on suunniteltu teräskelojen tarkkuushalkaisuun raskaassa käytössä luotettavilla tuotanto-ominaisuuksilla. Soveltuu materiaalien käsittelyyn, joiden paksuus on 3–4 mm, enimmäisleveys 1500 mm ja kelapaino jopa 20 tonnia. Saatavilla yksi- ja kaksisilmukkaisena vaihtoehtona, jolla optimoidaan materiaalivirta, linjanopeus ja tuotannon tehokkuus. Järjestelmä koostuu täysin integroiduista yksiköistä, kuten hydraulinen kelanpurkaja, kelavaunu, syötön kuorintalaite, oikaisuyksikkö, leikkauspää, jätepalan kokoaja, jännitysjärjestelmä ja hydraulinen takaisinkelain, mikä takaa jatkuvan ja vakaan tuotannon. Linja on saatavilla useilla eri kokoonpanoilla tuotantotarpeen mukaan: Tämä joustava rakenne mahdollistaa järjestelmän optimoinnin materiaalilajin, paksuuden ja tuotantotarpeiden mukaan. KESKEISET OMINAISUUDET Raskasrakenteinen suunnittelu 20 tonnin keloille Tarkkuushalkaisu (±0,1 mm) Edistynyt leikkauspää tarkalla säätöjärjestelmällä Hydrauliset ja automatisoidut käyttöratkaisut Korkea tuotantonopeus (jopa 100 m/min) Vankka mekaaninen rakenne jatkuvaan käyttöön EDUT Nopea toimitusaika eurooppalaisiin valmistajiin verrattuna Korkea tehokkuus ja katkeamaton tuotanto Minimoitu seisokkiaika Räätälöitävät kokoonpanot Luotettava ja käyttäjäystävällinen automaatiojärjestelmä KÄYTTÖKOHTEET Teräspalvelukeskukset Autoteollisuus Rakennusala Metallin jatkojalostuslaitokset LISÄVARUSTEET Pyörivä jakopöytä Kelankäsittely- ja siirtolaitteet Kehittyneet automaatioratkaisut Räätälöidyt kokoonpanot *Ilmoituksen kuvissa näkyy referenssiasennuksia vastaavista halkaisulinjoista (3 mm ja 4 mm paksuusalueilla), jotka on menestyksekkäästi valmistettu, toimitettu ja käyttöönotettu useissa maissa. Nämä hankkeet osoittavat vankkaa kokemustamme luotettavien ja korkean suorituskyvyn halkaisulinjojen toimittajana maailmanlaajuisesti.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, syöttönopeus X-akseli: 25 m/min, syöttönopeus Y-akseli: 25 m/min, syöttönopeus Z-akseli: 25 m/min, kokonaispituus: 7 600 mm, kokonaiskorkeus: 3 000 mm, kokonaisleveys: 2 650 mm, kokonaispaino: 14 000 kg, karanopeus (min.): 50 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 4 000 k/min, DYAS 3 BDC CNC-palkkiprofiilikoneistuskeskus Työstettävän profiilin kokoalue Min. 200 x 80 mm / Max. 1200 x 500 mm Työstettävän kappaleen pituusalue Min. 2000 mm / Max. 12000 mm (brutto: 12 500 mm) Porayksikkö (karat) 3 Karan kierrosnopeus 50–4000 rpm (portaattomasti säädettävä) Karan teho 22 kW Karan vääntömomentti 280 Nm Työkalunvaihtaja 6 työkalupaikkaa per kara, yhteensä 18 Kierteytyskyky M10–M30 Vannesaha (valinnainen) Sahausnopeus 20–100 m/min Lasdpfogbdpkjx Ap Eef Kulmaus +60° / –45°

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2022, syöttönopeus X-akseli: 20 m/min, syöttönopeus Y-akseli: 20 m/min, syöttönopeus Z-akseli: 15 m/min, kokonaispaino: 7 400 kg, karanopeus (min.): 4 000 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 10 k/min, Y-akselin liikepituus: 1 500 mm, teho: 22 kW (29,91 hv), DYAS Levyjen Porausasema - DYAS PDC-1500 Porausyksiköiden määrä: 1 pystysuuntainen Ledpfx Ajgbfaxsp Ejaf Moottoriteho: 22 kW Karat. vääntömomentti: 280 Nm Kierroslukualue: 10-4000 rpm Automaattinen työkalunvaihto (ATC): 16 työkalupaikkaa Materiaalin enimmäispaino: 760 kg Maksimi porauskapasiteetti: Ø40 mm

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, käyttötunnit: 24 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: AVB-HELIX100ST4, kokonaispituus: 6 500 mm, kokonaisleveys: 2 600 mm, kokonaiskorkeus: 3 500 mm, korkeudensäätötyyppi: mekaaninen, kokonaispaino: 16 000 kg, paineilmayhteys: 8 palkki, akselin halkaisija: 260 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, tulojännite: 380 V, tuloj频率: 50 Hz, syöttökorkeus: 800 mm, ohjauskaapin leveys: 600 mm, ohjauskaapin pituus: 2 200 mm, ohjauskaapin korkeus: 2 000 mm, työskentelypituus: 3 000 mm, työkappaleen leveys (maks.): 800 mm, omamassa: 16 000 kg, työkappaleen pituus (maks.): 3 000 mm, pyörimisnopeus (maks.): 2 800 k/min, kiertonopeus (min.): 3 000 k/min, PUUNLASTUKONEIDEN OMINAISUUDET  Säiliön koko: 3000 mm  Säiliö varustettu nopeudensäätöjärjestelmällä  Vankka, yhdestä kappaleesta valmistettu teräsrunko  Raskas runkorakenne pitkäaikaisen käytön aiheuttamaa tärinää vastaan  Kuljetinpoisto: 1000 mm leveä purkulinja joko kumihihnalla tai 4 mm paksuisella PVC:llä  Suora moottorikäyttö itsenäisellä ohjauspaneelilla, jossa digitaalinen näyttö  Koneesta riippumaton PLC-ohjattu sähkökaappi, vähintään 5–6 metrin päässä koneesta  Käytettävissä 380V 50-60 Hz (lisämuuntajat saatavilla maihin, joissa on eri käyttöjännite, valinnainen)  Säädettävät teräkorkeudet ja leikkuupäät  Lastunpaksuuden säätö 0,4–1,2 mm välillä (suoraterämalleissa)  Terien ja nopeuden vaihtelulla voidaan tuottaa suuria lastuja (hevostallit), pieniä lastuja (kanalakerrokset), hienojakoisia lastuja (broilerikasvatus) Laedogmbtqepfx Ap Eef  Käyttökatkosten välttämiseksi koneen mukana tulisi tilata useita varateräpaketteja  Lastun ulostulo: Painovoimainen purku leikkuupäistä kuljetinhihnalle  Helppo leikkuupäiden teriensäätöjärjestelmä  Kaikki leikkuupääblokit liukuvat ulos koneesta teränvaihdon aikana  Asiakkaamme tukevat myös terähankinnoissa  Kaikilla koneissamme käytetyillä osilla on CE-sertifikaatti ja ne on valittu korkean hyötysuhteen periaatteella  T.C.T. kovametalliterät 14*14*2,0 mm, CERATIZIT, valmistettu EU:ssa; laakerit COC, moottorit huippulaatuisia turkkilaisia tai tuotuja tuotteita (WEG, SIEMENS, valinnainen)  Automaattinen voitelujärjestelmä koneen kaikille tärkeille osille  Kaikki koneet valmistetaan CE-standardien mukaisesti  Hydrauliikkajärjestelmä toimii proportionaaliventtiilillä  Kaksivartinen hydrauliikkajärjestelmä raskaan työn lisätehoa varten  Ohjauspaneeli suunniteltu Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider tai ABB komponenteilla  Pääyhtiölle Ethernet-modeemi yhteys  Lastukoneen ulostulo oikealla tai vasemmalla puolella  Yhdellä kosketuksella toimiva digitaalinen näyttö ohjaukselle  Kaikki terät Timantti 14*14 mm tai 15*15 mm, 500 kpl pitkäikäisiä teriä  Kaikki sähkömoottorit kiinnitetty suoraan leikkuupäähän tehohäviöiden estämiseksi  Erityisvalmisteinen spiraaliheliksiliikkuvarullajärjestelmä T.C.T. kovametalliterällä (ensimmäinen ja ainoa Turkissa)  Ohjauspaneeli ja käyttöliittymä erillään TEKNISET TIEDOT Leikkuupäiden määrä: 4 Leikkuupään pituus: 100 cm Terien määrä: 500 kovametalliterää / leikkuupää Virtalähde: 4 * 37 KW = 148 KW (198,5 HP) Säiliön toiminta: Paikallaan Säiliön mitat (mm): 3100*1200*1000 Käyttöjännite: 380 V-400V-460V-560V 50-60 Hz Kuljetinhihnan moottori: 0,75 KW Hydraulimoottori: 22-30 KW Kokonaisteho: 181 KW Leikkuupään nopeus: 2800 rpm Leikkuupään halkaisija: 230 mm Lastun syvyys: 0,03–0,05 mm Max. tukin syöttöpituus: 150-300 cm Max. tukin syöttöleveys: 10-90 cm Työetäisyys: 2200 mm Koneen mitat: P6450 x K3014 x L2514 mm Paino: 17 000 kg Tuotantokapasiteetti: 4500-5000 kg/h

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 28727, Halkaisija maks.: 6 mm Pituus kannan alla maks.: 30 mm Nopeus: 400 kpl/min Ljdsthgkqepfx Ap Eoaf

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Siisti Microcut Challenger -sorvi Kääntö halkaisija petillä: 550 mm Välissä: 770 mm Kelkan päällä: 320 mm Keskipituus: 1500 mm Ohjaus: Siemens 810D Lastunkuljetin Jäähdytyslaitteisto Multifix-pikaliitin ja 10 pidikettä Kiinteä tukilaakeri Liikuteltava tukilaakeri Laodpoy D Talefx Ap Ejf Käsikäyttöinen 3-leukainen istukka Kaikki ohjekirjat mukana

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 17 kW (23,11 hv), kokonaispaino: 1 140 kg, polttoainetyyppi: bensiini, väri: valkoinen, akselikokoonpano: 2 akselia, käyttöpaino: 636 kg, omamassa: 636 kg, polttoaine: bensiini 91, vaihteistotyyppi: hydrostaattinen, Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 760 h, Varusteet: lisäajovalot, neliveto,

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kaikki tuotteemme valmistetaan huolellisesti ja niillä on 1 vuoden takuu! Asennus ja käyttäjäkoulutus ILMAISEKSI. Kuivatusseula on tärinäseula, jota käytetään esimerkiksi kaivos-, hiekka- ja sora- sekä rakennusteollisuudessa poistamaan kosteutta lieteseoksesta. Erottamalla kiintoaineen vedestä kuivatusseulat mahdollistavat materiaalien tehokkaan käsittelyn, vähentävät vedenkulutusta ja parantavat lopputuotteen laatua. • Malli: FABO DSHC-1640 Tyyppi - Kuivatusseula Lajdpfxjyzw Hdo Ap Ejf - Kapasiteetti: 150 t/h - Koko: 1600 x 4000 mm - Seulatasot: 1 taso, 0,250 / 0,500 mikronin polyuretaaniseula - Seulapinta-ala: 6,4 m2 - Seulateho/pyörintä: 2 x 8,4 kW 1000 rpm vibromoottori - Seulan kallistuskulma: 8° - Iskunpituus: 6-9 mm - Sivulevy: ERD A1 Laatu, 12 mm - Purkuputki: 219 x 10 mm asennusputki - Vedenkulutus: 300–450 m³/h - Paino: 13 000 kg KYSY LISÄTIETOJA SOITTAMALLA – AUTAMME MIELELLÄMME!

Valmistusvuosi: 2022, kunto: uusi, koneen/ajoneuvon numero: 5Y22XXXXXX, Kaapelin kuorintakoneemme ovat ihanteellinen ratkaisu romukaapelien kierrätykseen, ja tarjoamme STANDARD-, HEAVY- ja INDUSTRIAL-tyyppisiä koneita. Tarjoamamme valikoima kattaa kaikki kaapelityypit ja -koot tarpeidesi mukaan. Lsdpfxoh Uug Ue Ap Eeaf Erityisesti tietyissä tapauksissa kaapeleiden kuorinta on jopa taloudellisempaa kuin kaapelimurskainten käyttö; myynti-insinöörimme auttavat mielellään koneen ja menetelmän valinnassa, jotka soveltuvat parhaiten kaapelien kierrätykseen.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, ohjaustyyppi: CNC-ohjaus, lasertyypi: kuitulaseri, laserlähteen valmistaja: Raycus, laseriteho: 6 000 W, laseraallonpituus: 1 070 nm, työskentelypituus: 1 500 mm, työleveys: 3 000 mm, X-akselin liikepituus: 3 000 mm, Y-akselin liikepituus: 1 500 mm, syöttönopeus X-akseli: 80 m/min, syöttönopeus Y-akseli: 80 m/min, asennon tarkkuus: 0,05 mm, toistotarkkuus: 0,05 mm, tulojännite: 380 V, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, jäähdytystyyppi: vesi, kokonaispituus: 2 610 mm, kokonaisleveys: 5 125 mm, kokonaiskorkeus: 2 128 mm, Varusteet: CE-merkintä, WatMachinery ZMB1530 6kW on raskaan sarjan kuitulaserleikkauskone ZMB-sarjasta, suunniteltu nopeaan, tarkkaan ja luotettavaan levymetallin käsittelyyn. Tässä versiossa on Raycus 6kW kuitulaserlähde ja 3000 x 1500 mm leikkuuala, mikä tekee siitä tehokkaan vaihtoehdon työpajoihin ja teollisiin tuotantolinjoihin, joissa käsitellään terästä, ruostumatonta terästä, alumiinia, messinkiä ja muita metalleja. Koneessa on Raytools BS06K -leikkuupää automaattitarkennuksella, Delta / INOVANCE -servokäytöt, taiwanilainen hammastankovälitys, HIWIN / DTX -lineaarikiskot, ranskalainen Motovario-vaihteisto sekä Cypcut-ohjausjärjestelmä. Rakenne sisältää raskaan koneen rungon, suljetun suojakotelon, automaattirasvauksen, teollisen ohjauskaapin, poistosavujärjestelmän ja teollisuustietokoneen. Komponentit on valittu takaamaan korkea paikoitustarkkuus, vakaa liike ja pitkäaikainen toimintavarmuus. ZMB1530 on suunniteltu jatkuvaan teollisuus­käyttöön 24 h/vrk työtilassa, 80 m/min liikkumisnopeudella X- ja Y-akseleilla sekä 0,8G maksimikiihdytyksellä. Ohjausjärjestelmä tukee useita tiedostotyyppejä, etäkäyttöä sekä reaaliaikaisia hälytys- ja suojatoimintoja. Vesijäähdytysjärjestelmä varmistaa laserin tasaisen käynnin ja suojaa laitetta pitkissä tuotantosykleissä. Esitteessä esitettyjen materiaaliesimerkkien ja leikkaustaulukon mukaan kone soveltuu hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen, alumiinin ja messingin käsittelyyn. ZMB-sarja on tarkoitettu toimialoille, kuten levytyöstö, sähkökaappien valmistus, autoteollisuuden osat, koneenrakennus, opasteet, metallituotteet, työkalujen ja mittalaitteiden tuotanto sekä monet muut sektorit. Keskeiset edut: - 3000 x 1500 mm työalue - Raycus 6kW kuitulaserlähde - Raytools BS06K automaattitarkenteinen leikkuupää - Cypcut-ohjausjärjestelmä - Delta / INOVANCE -servomoottorit ja ohjaimet - HIWIN / DTX -lineaarikiskot - Taiwan YYC -hammastankovälitys - Ranskalainen Motovario-vaihteisto - Teollinen vesichiller - Suljettu suojakotelo - Automaattinen rasvausjärjestelmä Lajdpfxoyr D Nxj Ap Eef - Teollisuustietokone konenäöllä - Suunniteltu 24 tunnin teollisuuskäyttöön Tekniset tiedot Malli: ZMB1530 / ZM-sarja Laserlähde: Raycus kuitulaser Laservoima: 6 kW Työala: 3000 x 1500 mm Aallonpituus: 1070–1080 nm Liitynnät: USB, RJ45 X-akselin liike: 3000 mm Y-akselin liike: 1500 mm Z-akselin liike: 100 mm Liikkumisnopeus (X/Y): 80 m/min Paikoitustarkkuus: ±0,05 mm/m Toistotarkkuus: 0,05 mm Maksimikiihdytys: 0,8G Virtalähde: 380V / 50Hz Työtila: 24H Koneen paino: 3150 kg Koneen mitat: 5125 x 2610 x 2128 mm Pääkomponentit * Raycus-laserlähde * Raytools-leikkuupää * WatMachinery-runkorakenne ja siltanosturi * Taiwan YYC -hammastanko * Ranskalainen Motovario-vaihteisto * Delta / INOVANCE X-, Y- ja Z-akselin käyttöyksiköt * HIWIN / DTX -lineaariohjaimet * Cypcut-ohjausjärjestelmä * HanLi-vesichiller * CHNT / Schneider -sähkökomponentit * CKD / SMC -pneumaattikomponentit * Poistosavujärjestelmä * Automaattinen rasvausjärjestelmä * HP-teollisuustietokone * Suljettu runkokotelo Käyttökohteet Soveltuu: * levytyöstöön * sähkökaappien valmistukseen * mainos- ja opastetuotantoon * koneenosien valmistukseen * keittiölaitevalmistukseen * autoteollisuuteen * koneenrakennukseen * metallituotteiden valmistukseen * työkalujen ja mittalaitteiden tuotantoon Prosessoitavat materiaalit: * hiiliteräs * ruostumaton teräs * alumiini * messinki

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: toimimaton, tulojännite: 420 V, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, X-akselin liikepituus: 4 300 mm, Y-akselin liikepituus: 6 680 mm, akselien määrä: 9, työkalulehden paikkamäärä: 15, kokonaiskorkeus: 4 100 mm, kokonaispituus: 7 920 mm, kokonaisleveys: 9 000 mm, kokonaispaino: 18 000 kg, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, WatMachinery NHSB 3517 5-AXIS on täysin automatisoitu kiventyöstöjärjestelmä, joka on suunniteltu itsenäiseksi tuotantosoluksi. Järjestelmä integroi lastauksen, moniteknologisen leikkauksen, automaattisen kappaleensiirron, konturoinnin ja viimeistelyn yhdeksi ohjatuksi prosessiketjuksi. Työkappaleiden kuljetuksen ja asettelun automatisointi sekä koneistuksen suorittaminen järjestyksessä nostavat tuottavuutta, parantavat toistettavuutta ja vähentävät manuaaliseen käsittelyyn sekä käyttäjäriippuvaisiin asetuksiin liittyvää vaihtelua – taaten tasalaatuisen työnvuoron toisensa jälkeen. Kompaktiin alustaan rakennettu kone yhdistää 5-akselisen sahasuihkun ja 5-akselisen CNC-kontuurikeskuksen. Kone mahdollistaa timanttiteräleikkauksen tuottaviin suoraviivaisiin ja profiilileikkauksiin, itsenäisen 5-akselisen vesisuihkupään sisäisiin muotoihin ja pieniin säteisiin sekä hybridistrategiat, jotka hyödyntävät molempia teknologioita parhaan reunalaadun ja prosessin vakauden saavuttamiseksi. Tuotantosykli käynnistyy ergonomisella laatan lastauksella kallistuspöydän avulla, jota seuraa materiaalin kohdistus, mukaan lukien suonensuuntainen asettelu visuaalista sovittamista varten. Ensisijaiset leikkaukset ja irrotukset suoritetaan automaattisesti valiten terän, vesisuihkun tai yhdistelmäleikkauksen. Kappaleet siirtyvät automatisoidussa käsittelyketjussa tyhjiönosturijärjestelmän avulla, joka varustettu kahdeksalla imukupilla (nostokapasiteetti jopa 500 kg), mahdollistaen turvallisen ja vakaan laatan sekä kappaleiden käsittelyn. Prosessi viimeistellään omistetussa viimeistelyvaiheessa automaattisella asettelulla imukuppitelineille, jonka jälkeen kappaleen purku tapahtuu ilman manuaalista osallistumista. Laodsylkf Tjpfx Ap Eof 5-akselinen pääkokoonpano on suunniteltu monioperaatiotyöstöihin ja sisältää timanttiteräkaran, itsenäisen 5-akselisen vesisuihkupään sekä monipäiset reunaviimeistelylaitteet tehokkaaseen suorareunaiseen kiillotukseen, jota tukevat imulevyt turvalliseen ja toistettavaan kappaleen käsittelyyn. Integroitu laatanpesulaite puhdistaa pinnan ennen tyhjiötoimintoja tartunnan luotettavuuden ja asettelun vakauden varmistamiseksi. Kone voidaan varustaa tarkkuudella ±5 mm toimivalla kameralla, joka tallentaa laattakuvat ohjelmistopohjaista pesitystä ja vikojen välttämistä varten, sekä mittauslaitteilla kuten laserkoetin ja reuna-anturi, joiden avulla parannetaan muotojen tarkkuutta ja kohdistusta. Teollisuustason CNC-ohjausyksikössä on käyttäjäystävällinen HMI, se tukee DXF-tuontia ja G-koodin suorittamista sekä tarjoaa manuaalitilan nopeisiin toimenpiteisiin ja yksinkertaisiin leikkauksiin. NHSB 3517 5-AXIS on suunniteltu valmistajille, jotka tuottavat työtasoja, kylpyhuone-elementtejä, portaita ja arkkitehtonisia kiviä – tarjoten korkeamman automaatiotason, vähäisimmän riippuvuuden manuaalisesta työstä ja mitattavia etuja tuottavuudessa ja prosessin yhdenmukaisuudessa.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, käyttötunnit: 21 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaiskorkeus: 60 000 mm, ottovirta: 250 A, paineilmayhteys: 6,2 palkki, tulojännite: 380 V, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, 1. Materiaalin syöttöpöytä liikutettavalla ketjumekanismilla. Säädettävä korkeus min 0,8 m, max 1,4 m ja sähköinen käyttö. 3 kW, pituus 4 m. 2. Suurikokoinen rullasilppuri kaksoisterillä, halkaisija 1,8 m, syvyys 1,9 m, 380 V, 30 kW. 3. Yhteyskohta lukolla irtomateriaalin syöttöä varten murskausmyllyyn. 4. Vasaramyllytuuletin, 380 V, 35 kW. 5. Murskatun raaka-aineen sekoitin säädettävällä syöttöluukulla. Tilavuus 4,8 m³, 380 V, 2,2 kW. 6. Suuri vaakatasoinen pelletointilaite automaattisella voitelujärjestelmällä ja ohjelmoitavalla roottorin automaattivoitelulla. Lisärengasjäähdytys ja hienopölyn poisto. Maksimikapasiteetti 3 t/h, 380 V, 90 kW. 7. Pieni liikuteltava kuljetin. Leveys 38 cm, pituus 2 m, 380 V, 0,5 kW. 8. Suuri kuljetinhihna pääventtiilillä. Leveys 38 cm, pituus 6 m, 380 V, 1,5 kW. 9. Pelletinjäähdytin syklonilla hienopölyn keräykseen ja pääventtiilillä. Maksimikapasiteetti 3,5 t/h, 380 V, 3 kW. 10. Seula/tärinäpöytä seulonnan kerääjällä ja ruuvikuljettimella. 380 V, 1,5 kW. Lsdpfx Apsw U Ugmo Eoaf 11. Pitkä seulonta-sylinteri seulaverkolla. Pituus 3 m, 380 V, 1,5 kW. 12. Kuljetinhihna syötöllä pakkaamoon. Pituus 4,2 m, 380 V, 0,75 kW. 13. BIG BAG -pakkauslaite kalibroiduilla vaa'oilla, toleranssi +/- 5 g / 1 t. 14. Ruuvikuljetin materiaalin syöttöön automaattiselle pakkauskoneelle säkkeihin. Pituus 5 m, halkaisija 27,5 cm, 380 V, 3 kW. 15. Automaattinen pakkauskone säkkien ompelulla ja PVC-pussien sulkemisella. Mukana myös automaattinen etikettikuljetinpöytä. Maksimikapasiteetti 4,2 t/h, ilmakompressorilla. 16. Uusi separi-sähköinen 3 t lavavaunu.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, käyttötunnit: 12 h, tulojännite: 380 V, ottovirta: 200 A, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, Varusteet: CE-merkintä, 1. Materiaalin syöttöpöytä liikutettavalla ketjumekanismilla. Säädettävä korkeus min 0,8 m, max 1,4 m ja sähköinen käyttö. 3 kW, pituus 4 m. 2. Suurikokoinen rullasilppuri kaksoisterillä, halkaisija 1,8 m, syvyys 1,9 m, 380 V, 30 kW. 3. Yhteyskohta lukolla irtomateriaalin syöttöä varten murskausmyllyyn. Laodpfx Apew Ulp Es Eof 4. Vasaramyllytuuletin, 380 V, 35 kW. 5. Murskatun raaka-aineen sekoitin säädettävällä syöttöluukulla. Tilavuus 4,8 m³, 380 V, 2,2 kW. 6. Suuri vaakatasoinen pelletointilaite automaattisella voitelujärjestelmällä ja ohjelmoitavalla roottorin automaattivoitelulla. Lisärengasjäähdytys ja hienopölyn poisto. Maksimikapasiteetti 3 t/h, 380 V, 90 kW. 7. Pieni liikuteltava kuljetin. Leveys 38 cm, pituus 2 m, 380 V, 0,5 kW. 8. Suuri kuljetinhihna pääventtiilillä. Leveys 38 cm, pituus 6 m, 380 V, 1,5 kW. 9. Pelletinjäähdytin syklonilla hienopölyn keräykseen ja pääventtiilillä. Maksimikapasiteetti 3,5 t/h, 380 V, 3 kW. 10. Seula/tärinäpöytä seulonnan kerääjällä ja ruuvikuljettimella. 380 V, 1,5 kW. 11. Pitkä seulonta-sylinteri seulaverkolla. Pituus 3 m, 380 V, 1,5 kW. 12. Kuljetinhihna syötöllä pakkaamoon. Pituus 4,2 m, 380 V, 0,75 kW. 13. BIG BAG -pakkauslaite kalibroiduilla vaa'oilla, toleranssi +/- 5 g / 1 t. 14. Ruuvikuljetin materiaalin syöttöön automaattiselle pakkauskoneelle säkkeihin. Pituus 5 m, halkaisija 27,5 cm, 380 V, 3 kW. 15. Automaattinen pakkauskone säkkien ompelulla ja PVC-pussien sulkemisella. Mukana myös automaattinen etikettikuljetinpöytä. Maksimikapasiteetti 4,2 t/h, ilmakompressorilla. 16. Uusi separi-sähköinen 3 t lavavaunu.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), KATALOGINUMERO 7618 TEKNISET TIEDOT - telan leveys: 500 mm - terien määrä: 4 kpl - työstettävän kappaleen maksimi paksuus: 230 mm ylhäältä: - takaiskun estot - hammastettu, vetävä, kääntyvä ja sekventiaalinen syöttötela - puristusrullat - höyläystela - puristusrulla - sileä vetävä poistotela alhaalta: - 2 liukutelarullaa pöydässä - moottori: 5,5 kW - pöydän manuaalinen nosto Ljdpfxsztxdfe Ap Ejaf - 2 syöttönopeutta: 7,5; 13 m/min - puruimuliitännän halkaisija: 160 mm - mitat (p/l/k): 1100x1000x1200 mm - paino: 600 kg EDUT – italialaista valmistetta – alkuperäismaalattu (ei uudelleenmaalattu) – käytetty paksuushöylä, erittäin hyvässä kunnossa Veroton hinta: 15 900 PLN Veroton hinta: 3 780 EUR (kurssilla 4,2) (Hinnat voivat muuttua valuuttakurssien vaihteluiden mukaan)

Kunto: hyvä (käytetty), Palettihyllypylvään tekniset tiedot: Hyllyjärjestelmä: META (Thyssen) Tyyppi: Multipal S Toimitukseen sisältyy: 1 x käytetty palettihyllypylväs Materiaalin väri: sinkitty (Sendzimir-menetelmällä) Pylvästyppi: SR 85|20 Profiilin mitat: 85 x 75 x 2,0 mm Sisältää poikittais- ja vinotuet sekä pohjalevyt Pylväät ovat esiasennettuja (ruuvattu rakenne) Lajdpfxszva Dfo Ap Eef Korkeus: 2 000 mm Syvyys: 1 100 mm Yhteyshenkilömme: Herra: Andre Evering Herra: Mario Klöver Herra: Falk Deutsch Yleistä tietoa tuotteesta: Tämä tuote on saatavilla vain noudettavaksi. Jos tarvitset tuotteelle kuljetuksen, siihen liittyy lisäkustannuksia. Kustannukset määritetään erikseen toimituspaikan ja -määrän perusteella. Voit tiedustella niitä meiltä.