Käytetty Buffalo Machinery Microturn Challenger Bnc 1640 S myytävänä (113 892)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Myös eri malleja saatavilla! 1. Paalainkoko: 400 mm x 400 mm x. 2. Säiliön mitat (leveys x pituus x korkeus): 800 mm x 2500 mm x 800 mm 3. Kapasiteetti: 3000 - 4000 kg / tunti (rauta ja teräs) 4. Sykliaika: 90 sekuntia 5. Yläkannen sylinterin paine: 90 tonnia 6. Esipuristussylinterin paine: 140 tonnia 7. Pääpuristimen työntövoima: 210 tonnia 8. Suurin työpaine: 300 bar 9. Sähkömoottori: 37 kW 10. Koneen mitat (leveys x pituus x korkeus): 3400 mm x 6800 mm x 3000 mm 11. Koneen paino: 18 000 kg 12. Säiliön seinät on päällystetty HARDOX 450 - 500 -materiaalilla. 13. Mäntäakselit ovat induktiokarkaistuja ja kromattuja. 14. Hydraulijärjestelmässä käytettävät pumput ja venttiilit ovat tuotemerkkejä kuten PARKER, BOSCH-REXROTH, EATON-VICKERS tai KAWASAKI. Kjdsdfc Iyepfx Ap Eona 15. Öljynjäähdytysjärjestelmä sisältyy. 16. Kone on täysin automaattinen PLC-ohjauksella. 17. Kaikki sähköosat ovat saksalaisia SCHNEIDER- tai SIEMENS-merkkiä. 18. Automaattinen latauskauha kuuluu koneeseen. 19. Koneella on CE- ja GOSTR-sertifiointi. Merkinnät todistavat, että tuote täyttää vaatimukset kuluttajaturvallisuuden, terveyden ja ympäristön osalta. 20. Kone toimitetaan AYMAS Makina San. ve Tic. Ltd. Sti. -valmistajan myöntämällä takuuajalla: yksi (1) vuosi tai 2500 käyttötuntia valmistusvirheitä vastaan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, 1. Sähkömoottorien kokonaisteho: 360 kW 2. Koneen paino: 44 000 kg 3. Murskauskapasiteetti: 10–15 tonnia / tunti (rauta ja teräs) 4. Terien määrä: 78, terien paksuus: 150 mm 5. Syöttökammion mitat: 2350 x 4085 mm 6. Murskauskammion mitat: 1500 x 2000 mm 7. Terien vaihto ja huolto on helppo suorittaa ylhäältä käsin kammiossa. 8. Leikkuuterät valmistettu materiaalista nro 2767 9. Pääakselit valmistettu materiaalista: 42 CrMo4, 32–34 HRC (kiertymis- ja murtumiskestävä) 10. Kaikki kammion seinät on päällystetty kulutusta kestävällä HARDOX 500 -teräksellä. 11. Kaikki staattiset lamellit ja välikkeet on valmistettu HARDOX 450 -teräksestä. 12. Kierrosnopeus: 4,5–6 rpm 13. Akselien liikevoima toimitetaan neljällä planeettavaihteistolla, joita käyttää neljä teho-ohjattua kaksisuuntaista hydrauliikkamoottoria. Hydrauliset komponentit: PARKER tai BOSCH-REXROTH. 14. Hydraulisen ja vaihteiston öljynjäähdyttimet ovat erilliset. 15. Jokainen akseli voi toimia itsenäisesti. 16. Murskaimen lastaus voidaan suorittaa nosturilla. 17. Kone pysähtyy akustisen hälytyksen kera turva-anturien ansiosta, jotka suojaavat laitetta vaurioilta. 18. Automaattinen rasvavoitelujärjestelmä pitää laakerit jatkuvasti voideltuina. 19. Kaikki sähkölaitteet ovat SCHNEIDERin ja SIEMENSin valmistamia. 20. Koneessa on täysautomaattinen PLC-ohjaus. Ohjauspaneelissa on kosketusnäyttö, joka mahdollistaa helpon pääsyn asetuksiin ja prosessien valvontaan. Kedpfx Asdfc Uzjp Eona 21. Koneelle myönnetään AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Ltd. Sti. -valmistajan yhden (1) vuoden tai kolmen tuhannen (2500) käyttötunnin takuu valmistusvirheitä vastaan. 22. Koneessa on CE-merkintä. Tämä osoittaa, että tuote täyttää eurooppalaiset turvallisuus-, terveys- ja ympäristövaatimukset.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, - Leikkausvoima: 1600 tonnia - Kapasiteetti: jopa 70 tonnia tunnissa - Sivupuristusvoima: 2 x 220 tonnia Knodpfx Ajgv Acujp Eja - Pidintäjän puristusvoima: 250 tonnia - Moottori: 480 kW - Koneen paino: 150 000 kg - PLC-ohjattu - Kaukosäädin saatavilla - Ulostulopituus säädettävissä

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Myös erilaisia malleja saatavilla! 1. Paalin koko: 500 mm x 500 mm x. 2. Säiliön mitat (leveys x pituus x korkeus): 2000 mm x 2500 mm x 1100 mm 3. Kapasiteetti: 15–20 tonnia / tunti (teräs) 4. Sykliaika: 90 sekuntia (tyhjäkäynti) Knodogwa T Repfx Ap Eea 5. Yläkantta sylinterin työntövoima: 90 tonnia 6. Puristussylinterin esipaine: 150 tonnia 7. Pääpuristusmäntien työntövoima: 300 tonnia 8. Suurin käyttöpaine: 300 bar 9. Sähkömoottori: 2 x 75 kW = 150 kW 10. Koneen mitat (leveys x pituus x korkeus): 10000 mm x 10000 mm x 4000 mm 11. Koneen paino: 55 000 kg 12. Koneessa on ulostyöntöovi. 13. Huollettavat ja neliönmuotoiset terät. 14. Säiliön seinät ovat päällystetty HARDOX 450–500 -materiaalilla. 15. Puristuskammiossa on automaattinen SKF-nestemäinen voitelujärjestelmä. 16. Koneessa on automaattinen SKF-voitelujärjestelmä holkkien voiteluun. 17. Mäntien varret ovat induktiokarkaistuja ja kromattuja. 18. Hydraulijärjestelmässä käytetyt pumput ja venttiilit ovat PARKERin tai EATON VICKERS & KAWASAKI -merkkisiä. 19. Hydraulijärjestelmään lisätään ohivirtaussuodatin. 20. Koneessa on AKG-hydrauliikkaöljyn jäähdytysjärjestelmä. 21. Kaikki sähköosat ovat SIEMENSin tai SCHNEIDERin valmistamia. 22. Kone on täysin automaattinen PLC-ohjauksella, PLC:n merkki ja malli on SIEMENS. Lisäksi koneessa on SIEMENS HMI Simatic Touchscreen -paneeli, jonka tärkeissä kohdissa on hätäseispainikkeet. 23. Yläkannen reunat ja jäteastian sivut on varustettu 2767-materiaalin (kovuus 55HRC) terillä. 24. Kone toimitetaan AYMAS Makina San. Ve Tic. Sti. -takuu 1 vuosi tai 2500 käyttötuntia, riippuen siitä kumpi ensiksi täyttyy valmistusvirheiden osalta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Myös erilaisia malleja saatavilla! 1. Briketin halkaisija: Ø 80 mm 2. Kapasiteetti: 700-900 kg / tunti (kupari) 3. Esipuristussylinterin työntövoima: 12,5 tonnia 4. Pääpuristussylinterin työntövoima: 250 tonnia (5 tonnia / cm2) 5. Suurin käyttöpainetaso: 300 bar 6. Syklin kesto: 12 - 14 sekuntia 7. Sähkömoottorin teho: 30 kW 8. Koneen mitat (leveys x pituus x korkeus): 2200 mm x 2600 mm x 2800 mm 9. Koneen paino: 6 000 kg 10. Ruuvikuljettimet täyttävät puristuskammion automaattisesti, ja sisäänrakennettu tärinäsäiliö tarjoaa lisäsuojan estäen ylikokoisen materiaalin pääsyn kammioon. 11. Sylinterin tangot ovat induktiokarkaistuja ja kromipinnoitettuja. 12. Hydrauliöljyn jäähdytysjärjestelmä on toteutettu. 13. Hydrauliikkajärjestelmien pumput ja venttiilit ovat maailman arvostetuimpien merkkien, kuten PARKER, valmistamia. 14. Kone on täysin automaattinen PLC-ohjauksella. Kedjgwa Urjpfx Ap Eona 15. Kaikki sähkö- ja elektroniikkaosat ovat SCHNEIDER- tai SIEMENS-merkkisiä. 16. Koneella on CE-merkintä. Tämä merkintä varmistaa, että tuote täyttää eurooppalaiset kuluttajaturvallisuutta, terveyttä ja ympäristövaatimuksia koskevat direktiivit. 17. Koneella on valmistajan AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. yhden (1) vuoden tai kolmentuhannen (2500) käyttötunnin takuu valmistusvirheitä vastaan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Myös eri malleja saatavilla! Ksdpfsdfcqaex Ap Ejna 1. Paalikoko: 400 mm x 400 mm x... 2. Puristuskammion mitat (L x P x K): 1000 mm x 2700 mm x 900 mm 3. Syöttösuppilon mitat (L x P x K): 1650 mm x 2300 mm x 800 mm 4. Syöttöaukko (L x P): 1000 mm x 1600 mm 5. Kapasiteetti: 4-6 tonnia / tunti (alumiini), 12-19 tonnia / tunti (kupari), 11-17 tonnia / tunti (teräs) 6. Yksi puristussyklin kesto: 30 sekuntia 7. Esipuristusvoima: 140 tonnia 8. Sekundaarinen puristusvoima: 210 tonnia 9. Pääpuristusvoima: 290 tonnia 10. Käyttöpaine: 300 baria 11. Sähkömoottori: 150 kW 12. Koneen paino: 60 000 kg 13. Kauko-ohjaus saatavilla 14. Puristuskammion levyjen kaareva muoto

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, - Leikkuuvoima: 1350 tonnia - Kapasiteetti: jopa 50 tonnia tunnissa - Sivupuristusvoima: 2 x 180 tonnia Knsdpfegv Abpex Ap Eea - Puristinpaine: 250 tonnia - Moottori: 396 kW - Koneen paino: 120 000 kg - PLC-ohjattu - Kauko-ohjaus saatavilla - Poistopituus säädettävissä

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Myös erilaisia malleja saatavilla! 1. Briketin halkaisija: Ø 160 mm 2. Kapasiteetti: 4500 - 5500 kg / tunti (rauta ja teräs) 3. Esipuristussylinterin paine: 50 tonnia 4. Pääkompressiosylinterin paine: 600 tonnia 5. Maksimi käyttöpaine: 300 bar 6. Sykliaika: 12 - 14 sekuntia 7. Sähkömoottorin kokonaisteho: 170 kW 8. Koneen mitat (leveys x pituus x korkeus): 5200 mm x 8000 mm x 3100 mm 9. Koneen paino: 42 000 kg 10. Ruuvikäyttöiset syöttölaitteet täyttävät puristuskammion automaattisesti ja sisäänrakennettu värähtelysäiliö suojaa kammion ylikuormittumiselta ohjaamalla ylisuurta materiaalia asianmukaisesti. Kjdpfegv I Ihsx Ap Eona 11. Sylinterin tangot ovat induktiokarkaistuja ja kromattuja. 12. Hydrauliöljyn jäähdytysjärjestelmä toteutettu. 13. Hydrauliikan pumput ja venttiilit ovat PARKER- tai BOSCH-REXROTH -merkkisiä. 14. Kone on täysin automaattinen PLC-ohjauksella. 15. Kaikki sähkö- ja elektroniikkaosat ovat SCHNEIDER- tai SIEMENS-merkkisiä. 16. Kone on CE-sertifioitu. Merkintä osoittaa, että tuote täyttää eurooppalaiset kuluttajaturvallisuus-, terveys- ja ympäristödirektiivit. 17. Kone toimitetaan valmistusvirhetakuulla AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti.:ltä yhdeksi (1) vuodeksi tai kolmetuhatta (2500) käyttötuntia.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Myös eri malleja saatavilla! 1. Briketin halkaisija: Ø 200 mm 2. Kapasiteetti: 12 000 kg/h (teräs) 3. Alustava puristuspaine: 50 tonnia 4. Pääkompressiosylinterin paine: 800 tonnia Knodpfx Aegv I N Usp Eja 5. Suurin käyttöpain: 300 bar 6. Sykliaika: 10–12 sekuntia 7. Sähkömoottoriteho: 6x37 = 222 kW (päämoottorit) 8. Koneen mitat: 11 000 mm x 10 000 mm 9. Koneen paino: 60 000 kg 10. Ruuvikuljettimilla varustetut syöttöjärjestelmät täyttävät kompressiokammion automaattisesti ja sisäänrakennettu tärinäastia lisää turvallisuutta estäen ylikokoisen materiaalin pääsyn kammioon. 11. Sylinterin tangot ovat induktiokarkaistuja ja kromattuja. 12. Hydraulinen öljynjäähdytysjärjestelmä on toteutettu. 13. Hydraulijärjestelmän pumput ja venttiilit ovat PARKER- tai BOSCH-REXROTH-merkkisiä. 14. Kone on täysin automaattinen PLC-ohjauksella. 15. Kaikki sähkö- ja elektroniikkaosat ovat SCHNEIDER- tai SIEMENS-merkkisiä. 16. Kone on CE-sertifioitu. Merkintä osoittaa, että tuote täyttää eurooppalaiset turvallisuus-, terveys- ja ympäristövaatimukset. 17. Koneella on AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. myöntämä yhden (1) vuoden tai kolmentuhannen (3000) käyttötunnin takuu valmistusvirheitä vastaan.

Valmistusvuosi: 2024, kunto: uusi, - Leikkuuvoima: 1100 tonnia - Kapasiteetti: jopa 50 tonnia tunnissa - Sivupuristusvoima: 2 x 120 tonnia - Puristusvoima: 160 tonnia - Moottori: 264 kW - Koneen paino: 85 000 kg - PLC-ohjattu Knedpfsdfcpajx Ap Eea - Kauko-ohjaus saatavilla - Poistopituus säädettävissä

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, - Leikkausvoima: 700 tonnia - Kapasiteetti: jopa 20 tonnia tunnissa - Sivupuristusvoima: 2 x 85 tonnia - Puristusvoima (Clemp): 100 tonnia - Moottori: 160 kW - Koneen paino: 55 000 kg - PLC-ohjattu - Kauko-ohjaus saatavilla Knedpfxegv Aacj Ap Eoa - Puristus-/ulostulopituus säädettävissä

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Myös eri malleja saatavilla! 1. Briketin halkaisija: Ø 120 mm 2. Kapasiteetti: 1800–2200 kg/h (rauta ja teräs) 3. Alustava puristusvoima: 15 tonnia Knedjdfc Ikjpfx Ap Eea 4. Pääpuristussylinterin paine: 400 tonnia 5. Suurin käyttöpaine: 300 bar 6. Sykliaika: 12–14 sekuntia 7. Sähkömoottorin teho: 75 kW 8. Koneen mitat (leveys x pituus x korkeus): 3200 mm x 4200 mm x 3500 mm 9. Koneen paino: 13 000 kg 10. Ruuvikäyttöiset syöttölaitteet täyttävät puristuskammion automaattisesti, ja sisäänrakennettu tärinäastia varmistaa turvallisuuden ohjaamalla ylimittaisen materiaalin kammiolle. 11. Sylinterin tangot ovat induktiokarkaistuja ja kromattuja. 12. Hydrauliöljyn jäähdytysjärjestelmä toteutettu. 13. Hydrauliikan pumput ja venttiilit ovat PARKER- tai BOSCH-REXROTH-merkkisiä. 14. Kone täysin automaattinen PLC-ohjauksella. 15. Kaikki sähkö- ja elektroniikkaosat SCHNEIDERin tai SIEMENSin merkkiä. 16. Koneella on CE-sertifikaatti. CE-merkintä osoittaa, että tuote täyttää eurooppalaiset turvallisuus-, terveys- ja ympäristövaatimukset. 17. Kone toimitetaan AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti.:n valmistusvirhetakuulla yhden (1) vuoden tai kolmentuhannen (3000) työtunnin ajan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Useita eri malleja saatavilla! 1. Paalin koko: 400 mm x 400 mm x ... 2. Puristuskammion mitat (L x P x K): 1000 mm x 2600 mm x 900 mm 3. Syöttösuppilon mitat (L x P x K): 1400 mm x 1850 mm x 500 mm 4. Syöttöaukon koko (L x P): 1000 mm x 1600 mm 5. Kapasiteetti: 3-4 tonnia/h (alumiini), 13-15 tonnia/h (kupari), 9-10 tonnia/h (teräs) 6. Sykliaika: 45 sekuntia Knedpfxod Iya Nj Ap Eja 7. Esipuristuksen työntövoima: 120 tonnia 8. Toinen puristustyöntö: 120 tonnia 9. Pääpuristusvoima: 220 tonnia 10. Käyttöpaine: 300 bar 11. Sähkömoottori: 75 kW 12. Koneen paino: 32 000 kg 13. Kauko-ohjaus saatavilla. 14. Puristuskammion levyissä kaareva muoto 15. Koneella on CE-merkintä ja se täyttää tuotteen turvallisuus-, terveys- ja ympäristödirektiivit Euroopassa. 16. Koneella on yhden (1) vuoden tai 2500 käyttötunnin AYMAS Makina San. Tic. ja Ltd. Sti. takuu.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, - Leikkausvoima: 900 tonnia - Kapasiteetti: jopa 25 tonnia tunnissa - Sivupuristusvoima: 2 x 120 tonnia Knodpfx Apjgv Aa Ie Eea - Kiinnityspaine: 160 tonnia - Moottori: 220 kW - Koneen paino: 78 000 kg - PLC-ohjattu - Kauko-ohjaus saatavilla - Poistopituus säädettävissä

Valmistusvuosi: 2024, kunto: uusi, Terän pituus: 620 mm Knsdpsgv Ix Ijfx Ap Eoa Leikkausnopeus: 5 leikkausta/min. Leikkausvoima: 70 tonnia Sylinterin halkaisija: Ø160 mm Käyttöpaine: 220 bar Sähkömoottorin teho: 11 kW Koneen paino: 2 500 kg Laitteen mitat: 750 mm x 2500 mm x 1300 mm

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, 1. Sähkömoottoreiden kokonaisteho: 180 kW 2. Koneen paino: 20 000 kg 3. Murskauskapasiteetti: 10–15 t/h (kupari) 4. Terien määrä: 90, terän paksuus: 100 mm. 5. Syöttökammion mitat: 1600 mm x 2400 mm 6. Murskauskammion mitat: 1000 mm x 1600 mm 7. Terien vaihto ja huolto voidaan suorittaa helposti ylhäältä kammion kautta. 8. Leikkuuterät ovat valmistettu materiaalista nro 2767 9. Pääakselit valmistettu materiaalista: 42 CrMo4, 32–34 HRC (vääntö- ja murtumakestävä) 10. Kaikki kammion seinät on päällystetty kulutusta kestävällä panssari-teräksellä HARDOX 500. 11. Kaikki staattiset terät ja väliholkit on valmistettu HARDOX 450 -teräksestä. 12. Nopeus: 4–6 rpm 13. Akselien liikevoiman tarjoaa neljä planeettavaihdetta, joita ohjaavat neljä teho-ohjattua kaksisuuntaista vesimoottoria. Hydraulikomponentit ovat PARKERin tai BOSCH-REXROTHin valmistamia. 14. Hydrauliöljy- ja vaihteistoöljyn jäähdytyslaitteet ovat erillisiä. 15. Jokainen akseli voi liikkua itsenäisesti. 16. Silppurin lastaus voidaan tehdä nosturilla. 17. Kone pysähtyy automaattisesti äänimerkin ja turva-antureiden avulla, jotka suojaavat laitetta vaurioilta. Knedpfxegwcc Ao Ap Esa 18. Automaattinen voiteluöljyjärjestelmä voitelee laakerit automaattisesti. 19. Kaikki sähköosat ovat SCHNEIDERin ja SIEMENSin tuotantoa. 20. Kone on täysin automaattinen PLC-ohjauksella. Ohjauspaneelissa on kosketusnäyttö, joka mahdollistaa helpon pääsyn koneen asetuksiin ja prosessin valvontaan. 21. Koneella on AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Sti.:n takuu valmistusvirheitä vastaan yhden (1) vuoden tai kolmentuhannen (2500) käyttötunnin ajan. 22. Koneessa on CE-merkintä, mikä osoittaa, että laite täyttää eurooppalaiset turvallisuus-, terveys- ja ympäristövaatimukset.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, 1. Sähkömoottoreiden kokonaisteho: 2 x 45 = 90 kW 2. Koneen paino: 12 000 kg 3. Murskauskapasiteetti: 3–4 tonnia/h (alumiiniprofiilit, tynnyrit, jääkaapit jne. Teräksen paksuus jopa 3 mm sekä jätteet) 4. Leikkuuterät valmistettu HARDOX 500 -materiaalista. Terän paksuus 6 cm ja pinta HRC 60 -kovuuteen pinnoitettu hitsaamalla. Terät ovat helposti vaihdettavissa. 5. Syöttökammion mitat: 800 mm x 1200 mm 6. Kammion seinät päällystetty HARDOX 500 -materiaalilla. 7. Ennen maalausta koko koneen runko hiekkapuhalletaan. 8. Maalauksessa käytetään kahta pohjamaalia ja yhtä pintamaalia. 9. Rottorien liike tuotetaan sähkömoottorilla, joka on yhdistetty vaihteistoon. 10. Rottorit liikkuvat toisistaan riippumattomasti. Knedpfsgwcfzjx Ap Eoa 11. Silppurin syöttö voidaan tehdä kauhalla tai kuljetinhihnalla. 12. Mikäli roottorin terien väliin muodostuu tukos, kone kääntää roottorien suunnan tukoksen poistamiseksi. 13. Tukoksen poistuttua roottorit palaavat normaaliin suuntaansa. Jos tukos jatkuu, kone pysähtyy ja antaa äänivaroituksen. 14. Hydrauliöljyn jäähdytysjärjestelmä on käytössä. 15. Rottorit toimivat itsenäisesti nopeudella 18–20 rpm. 16. Hydrauliikkajärjestelmän osat ovat PARKERin tai EATON-VICKERS & KAWASAKIN tuotantoa. 17. Kaikki sähkökomponentit ovat SCHNEIDERin ja SIEMENSin valmistamia. 18. Kone on täysin automaattinen, varustettu SIEMENS S7-1200 PLC-ohjauksella. 19. Kone on URS:n myöntämän ISO 9001 -sertifikaatin ja SGS:n CE-merkinnän mukainen. 20. Koneella on AYMAS MAKINA San. Ve Tic. Sti. -valmistajan yhden (1) vuoden tai 2 500 käyttötunnin takuu valmistusvirheitä vastaan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, KONE ON UUSI Koneella voidaan paalata sekä alumiinitölkkejä että terästölkkejä, joiden paksuus on korkeintaan 0,2 mm ja tilavuus enintään 3 litraa. Kaikki sähkö- ja elektroniikkakomponentit ovat Schneider- ja Siemens-merkkisiä. Kone on täysin automaattinen, varustettu PLC-ohjauksella ja Siemens HMI Simatic -kosketuspaneelilla sekä hätäpysäytyspainikkeilla. Kone toimitetaan AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S.:n takuun piirissä yhden (1) vuoden tai kahdentuhannen viidensadan (2 500) käyttötunnin ajan, sen mukaan kumpi täyttyy ensin. Öljyn jäähdytys/lämmitysjärjestelmä asennetaan toimintaympäristön vaatimusten mukaan. MB 500 -magneettierotin ja VH (120-250) -värähtelysyöttölaite ovat saatavilla lisävarusteina romualumiinin ja -terästölkkien erottamista sekä lian ja pölyn poistamista varten. Tekniset tiedot: - Paalinkoko: 500 mm x 330 mm x ... - Säiliön mitat (leveys x pituus x korkeus): 500 mm x 1 000 mm x 330 mm Knsdpfx Aporc Dkqe Eja - Kapasiteetti: Jopa 1 000 kg/h (alumiini), jopa 2 000 kg/h (teräs) - Paalin paino mekaanisella vaa’alla: 10–20 kg - Työkierron kesto: 30 sekuntia - Yläkannen sylinterivoima: 25 tonnia - Pääpuristinsylinterin voima: 100 tonnia - Käyttöpaine: 225 baria - Koneen mitat (leveys x pituus x korkeus): 1 100 mm x 4 200 mm x 2 600 mm - Sähkömoottori: 18,5 kW - Koneen paino: 5 000 kg

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Korkean tarkkuuden servosyöttöratkaisut prässilinjoihin, lävistysjärjestelmiin ja automatisoituihin metallimuovaussovelluksiin. Bosporas Machinery on kelankäsittely-, prässinsyöttö- ja automaatiojärjestelmien valmistaja, joka toimittaa suorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisia ratkaisuja maailmanlaajuisesti vahvalla tuotekehitysosaamisella. Servosyöttöjärjestelmämme on suunniteltu tarkkaan, synkronoituun ja toistettavaan materiaalinsyöttöön prässilinjoissa, lävistysprosesseissa ja automatisoiduissa tuotantojärjestelmissä. Kehittyneellä servomoottoriteknologialla varustetut laitteet tarjoavat tarkan syöttöpituuden hallinnan, nopean vasteen ja vakaan tuotantokyvyn. Bosporasin servosyöttäjät soveltuvat sekä itsenäiseen käyttöön että integroitavaksi kokonaislinjoihin, ja ne voidaan räätälöidä materiaalileveyden, paksuuden, syöttöpituuden sekä tuotantotarpeiden mukaan. Olipa kyseessä uusi investointi, linjapäivitys tai korvausprojekti, tarjoamme luotettavat ja tehokkaat syöttöratkaisut modernin valmistusteollisuuden tarpeisiin. ⚙️ SAATAVILLA OLEVAT RATKAISUT: - Itsenäiset servosyöttimet - Prässiin integroidut syöttöjärjestelmät - Kelalinjan servosyöttöyksiköt - Räätälöidyt syöttöautomaatiot 📊 TEKNISET TIEDOT: - Syöttöpituus: räätälöitävissä tuotantotarpeiden mukaan - Työleveys: räätälöitävissä materiaalileveyden mukaan - Materiaalipaksuus: sovelluksen vaatimusten mukaan - Korkea syöttötarkkuus ja toistettavuus - Jatkuva teollisuusluokan käyttö Knsdey E Hnrspfx Ap Eoa 🔧 SUUNNITTELUOMINAISUUDET: - Korkeatehoinen servomoottoriohjattu järjestelmä - Tarkka syöttöpituuden hallinta - Nopea vaste ja synkronoitu toiminta - Ohjelmoitavat syöttöparametrit - Usean työn muistikapasiteetti - PLC- ja HMI-ohjausrajapinta - Käyttäjäystävällinen ohjauspaneeli - Raskaaseen käyttöön soveltuva koneen rakenne ⚡ KÄYTTÖEDUT: - Parantunut tuotantotarkkuus - Nopeampi käyttöönotto ja työvaihdot - Vähemmän materiaalihukkaa - Vakaa ja toistettava syöttösuorituskyky - Helppo integroida prässeihin ja automaatiojärjestelmiin - Lyhyempi toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 🏭 SOVELLUSALUEET: - Prässinsyöttölinjat - Lävistysjärjestelmät - Stanssausprosessit - Rullamuovauslinjojen esisyöttö - Autoteollisuuden alihankkijat - Kodinkoneiden valmistus - Yleinen ohutlevyteollisuus 🧩 VALINNAISET KOKOONPANOT: - Eri syöttöleveydet ja kapasiteetit - Räätälöity ohjausohjelmisto - Automaation laajennukset - Prässäyksen synkronointipaketit - Avaimet käteen -integraatioratkaisut 📸 REFERENSSIPROJEKTIT: Tämä ilmoitus sisältää kuvia referenssiasennuksista, joissa vastaavia servosyöttöjärjestelmiä on valmistettu ja käyttöönotettu eri maissa. Nämä referenssit osoittavat vahvan suunnittelu- ja projektiosaamisemme kansainvälisessä ympäristössä. Lisäreferenssit, videot ja tekniset yksityiskohdat toimitetaan pyynnöstä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Kapasiteetti: 1000–1500 kg/h Knsdpfx Aod Im Adjp Eea Sähkömoottorin teho: 15 kW Koneen paino: 1800 kg

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Täydelliset avaimet käteen -ratkaisut rullamateriaalin pituusleikkauksiin, kelaleikkauksiin, yhdistettyihin kelaleikkaus-pituusleikkauslinjoihin sekä puristinsyöttöjärjestelmiin. Bosporas Machinery valmistaa kelankäsittely- ja puristinsyöttöjärjestelmiä, tarjoten korkean suorituskyvyn ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja globaalisti. Toimitamme kokonaisia avaimet käteen -ratkaisuja kelankäsittelylinjoihin, jotka on suunniteltu modernien levymetallituotantolaitosten tarpeisiin. Ratkaisumme kattavat koko prosessin kelojen lastauksesta ja syötöstä leikkaukseen, uudelleen kelaukseen, pinoamiseen ja automaatioon. Olipa kyseessä uusi tehdasinvestointi, kapasiteetin laajennus tai modernisointiprojekti, Bosporas tarjoaa luotettavia, tehokkaita ja räätälöityjä tuotantolinjoja materiaalivaatimustesi, tuotantotavoitteidesi ja tehdaslayoutisi mukaisesti. Toimitamme yksittäisistä koneista täysin integroituihin automaattisiin järjestelmiin, tarjoten kokonaisvaltaisia engineering-ratkaisuja kansainvälisellä projektikokemuksella. ⚙️ SAATAVILLA OLEVAT RATKAISUT Kelaleikkauslinjat: Tarkkaan pitkittäisleikkaukseen, jossa kelat leikataan kapeammiksi nauhoiksi ja rullataan uudelleen. Pituusleikkauslinjat: Tasaisten levyjen pituusleikkaus ja pinoaminen suurlujuudella. Yhdistetyt kelaleikkaus- ja pituusleikkauslinjat: Joustavat järjestelmät, joissa kelat voidaan sekä leikata nauhoiksi että katkoa levyiksi samalla tuotantolinjalla. Kompaktit puristinsyöttöjärjestelmät: Integroitu syöttökelain, oikaisu ja servosyöttöratkaisut puristinautomaatiolle ja progressiivisille työkaluille. 🔧 LINJAN KOKOONPANO Projektista riippuen tuotantolinja voi sisältää: • Hydraulinen kelankuljetusvaunu • Kelaus-/aukaisuautomaatti • Oikaisu-/tasoittajayksiköt • Servosyöttöjärjestelmät • Kelaleikkauspää • Pyörö-, hydraulinen- tai mekaaninen leikkuri • Jäteleikkauskeräinjärjestelmät • Jännite- ja erotinyksiköt • Uudelleenkelain • Automaattiset pinoamislaitteet • Kuljetinjärjestelmät • PLC- & HMI-automaatio • Turvajärjestelmät & CE-merkinnän vaihtoehdot ⚙️ ENGINEERAAUSOMINAISUUDET • Räätälöidyt koneet asiakkaan vaatimusten mukaan • Tarkka leikkausjälki ja korkea suorituskyky • Raskaaseen käyttöön tarkoitettu koneistus Knodpfx Asy A Ia Dep Eoa • Servosäätöinen automaatio ja syöttö • Modulaarinen rakenne tulevaisuuden laajennuksia varten • Käyttäjäystävälliset ohjausjärjestelmät • Luotettava toiminta jatkuvaan teolliseen tuotantoon ⚡ KÄYTTÖEDUT • Täydelliset avaimet käteen -tuotantoratkaisut • Yksi toimittaja koko projektille • Työvoima- ja tuotantokustannusten minimointi • Korkea tehokkuus ja tasainen tuotelaatu • Nopea asennus ja käyttöönotto • Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 🏭 SOVELLUSALUEET • Teräspalvelukeskukset • Levymetallin jatkojalostus • Autoteollisuuden alihankkijat • Kodinkonevalmistajat • Rakennustuoteteollisuus • LVI-laitteiden valmistajat • Metallikalusteiden ja komponenttien valmistus • Yleinen teollinen valmistus 🧩 VALINNAISET KOKOONPANOT • Räätälöidyt linjakapasiteetit • Eri materiaalipaksuus- ja leveysvaihtoehdot • Täydelliset automaatiopaketti • Tehdaslayoutin suunnittelu • Etätukiratkaisut • Varaosa- ja koulutuspaketit 📸 REFERENSSIPROJEKTIT Voit tutustua valmistettuihin ja asennettuihin referenssiprojekteihimme YouTube-kanavallamme. Konevideoihin ja referensseihin löydät lisää YouTubesta hakemalla: Bosporas Makina / Ayika Group.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Täydellinen rullamuovauslinja aurinkoenergiakenttien C-profiilien valmistukseen, sisältäen rei’ityksen, leveyssäätömahdollisuuden sekä avaimet käteen -automaatioratkaisut. Bosporas Machinery valmistaa kela­käsittely- ja rullamuovauslinjoja, toimittaen suorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Tämä Solar C -profiilituotantolinja on suunniteltu korkealaatuisten, aurinkopaneelien asennusrakenteisiin ja uusiutuvan energian projekteihin käytettävien C-profiilien valmistukseen. Järjestelmä tarjoaa kattavan avaimet käteen -tuotantoratkaisun alkaen kelansyötöstä aina valmiiseen profiiliin asti. Korkean tarkkuuden, kestävyyden ja joustavan tuotannon takaava linja varmistaa vakaan käytön, tarkan rei’ityksen, tasalaatuisen muovauksen ja pitkäaikaisen teollisen suorituskyvyn. ⚙️ TUOTANTOALUE Järjestelmä soveltuu erikokoisten C-profiilien valmistukseen projektikohtaisesti: Web-leveys: 80–200 mm Laippa: 40–60 mm Huuli: 20–25 mm Materiaalin paksuus: 3–4 mm Muut profiilimitat saatavilla tilauksesta. 🔧 LINJAKOKOONPANO Tuotantolinja koostuu seuraavista laitteista: - Hydrauliikkakäyttöinen kelavaunu - Hydrauliikkakelaaja - Syöttöyksikkö - Oikaisuyksikkö & hitsausasema - Servosyöttölaite - 40 tonnin rei’ityspuristin - Rullamuovauskone - Hydrauliikkatyyppinen kiinteä katkaisuyksikkö - Kuljetinjärjestelmä - Vaihtoehtoisesti automaattinen pinoamisjärjestelmä ⚙️ TEKNISET OMINAISUUDET - Servolla ohjattu syöttöjärjestelmä tarkkaan rei’itykseen - Ohjelmoitava syöttö useiden työohjelmien muistilla - Tarkka rei’itys- ja muovausprosessi - Rullamuovauskone NC-leveyssäädöllä - Karkaistut rullat pitkään käyttöikään - Raskas runkorakenne jatkuvaan tuotantoon - PLC- ja HMI-ohjattu automaatiojärjestelmä ⚡ TOIMINNALLISET EDUT - Täysin avaimet käteen -ratkaisu aurinkoprofiileille - Joustava tuotanto useille profiilikoolle - Tasalaatuinen ja toistettava lopputuote - Työvoiman tarve pienenee, tehokkuus kasvaa - Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 🏭 SOVELLUSKOHTEET - Aurinkopaneelikenttien asennusjärjestelmiin - Aurinkovoimalarakenteisiin - Uusiutuvan energian projekteihin - Teräksisten tukiprofiilien tuotantoon - Infrastruktuurihankkeisiin 🧩 VAIHTOEHTOISET RATKAISUT - Automaattinen pinoamisjärjestelmä - Eri profiilimitat - Räätälöidyt rei’itystyökalut - Automaatioasteen nosto - Avaimet käteen -tehtaan integraatioratkaisut 📸 REFERENSSIPROJEKTIT Tämän ilmoituksen kuvat esittävät vastaavien aurinko-C-profiilituotantolinjojen referenssitoimituksia, jotka on valmistettu ja käyttöönotettu eri maissa. Nämä referenssit osoittavat insinööriosaamisemme ja kansainvälisen projektikokemuksemme. Kedpjy Any Rsfx Ap Esna Lisäreferenssit, videot ja tekniset yksityiskohdat saatavilla pyynnöstä.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Räätälöidyt rullamuovauslinjat vakiomuotoisille ja erikoisteräsprofiileille avaimet käteen -automaatioratkaisuilla. Bosporas Machinery valmistaa kelanjalostus- ja rullamuovauslinjoja, jotka tarjoavat suorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Räätälöidyt rullamuovauslinjamme suunnitellaan ohutlevyprofiilien sarjatuotantoon suoraan kelalta, korkean tarkkuuden, toistettavuuden ja tuotantotehokkuuden saavuttamiseksi. Valmistamme kokonaiset tuotantolinjat asiakkaan profiilipiirustusten, tuotantotavoitteiden ja automaatiovaatimusten mukaan. Vakioprofiileista täysin räätälöityihin muotoihin Bosporas tarjoaa avaimet käteen -rullamuovausratkaisut, jotka kattavat kelansyötön, lävistykset, muovauksen, katkaisun, pinoamisen ja automaatiojärjestelmät. Järjestelmiin voidaan varustaa kehittyneillä teknologioilla, kuten pikakasettien vaihto, joustavat lävistysjärjestelmät, automaattinen leveyssäätö sekä servolla ohjatut syöttöratkaisut. ⚙️ PROFIILITYYPIT & TEOLLISUUDET Valmistamme rullamuovauslinjoja monille eri toimialoille ja käyttökohteisiin, kuten: - Tien kaideprofiilien tuotantolinjat Knjdpfx Apoy Anxas Esa - Meluesteprofiilien tuotantolinjat - Aurinkopaneelijärjestelmien runko- ja kiinnitysprofiilit - C-, U- ja Z-profiilit - Kaapelihylly- ja tikasprofiilit - Logistiikkavaraston poikittaispalkit - Myymälähyllyjärjestelmät - Alakaton metalliprofiilit - Aurinkopaneelien runko- ja kiinnitysprofiilit - Valaisinkotelon rungot ja kannet - Paneelipatterin ylä- ja sivupeitteet - Metalliritilä- ja teollisuusprofiilit - Metallisten ovien ja karmien profiilit - PVC-ikkuna- ja kipsilevyprofiilit - Viinitarhojen ja hedelmätarhojen tolpat - Maatalouskoneiden komponentit - Autoteollisuuden osat - Maalaamon paneeliprofiilit - Kodinkoneiden komponentit - Kelan lävistysratkaisut - Räätälöidyt erikoisprofiilit ⚙️ SUUNNITTELU JA TEKNINEN OSAAMINEN - Räätälöity koneensuunnittelu profiilipiirustusten mukaan - Tarkka rullatyökalusuunnittelu - Servolla ohjatut syöttöjärjestelmät - Pikakasettivaihto - Automaattinen leveyden säätö - Joustavat lävistys- ja rei’itysjärjestelmät - Raskaaseen käyttöön suunniteltu koneen runko - Modulaarinen rakenne laajennettavuutta varten ⚡ KÄYTÄNNÖN EDUT - Täydelliset avaimet käteen -tuotantoratkaisut - Tehokas sarjatuotanto suoraan kelalta - Tasalaatuinen lopputuote - Työvoima- ja tuotantokustannusten säästö - Joustavat ratkaisut eri toimialoille - Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 🏭 KÄYTTÖALUEET - Rakennusteollisuus - Varastointi- ja logistiikkajärjestelmät - Aurinkoenergia-alan ratkaisut - Maataloussektori - Autoteollisuuden alihankinta - Kodinkoneiden valmistus - Metallikalusteratkaisut - Infrastruktuuriprojektit - Yleinen ohutlevytuotanto 🧩 VALINNAISET KOKOONPANOT - Täysin räätälöity profiilisuunnittelu - Suoranopea lävistysjärjestelmä - Automaattinen leveyden säätö - Pikakasettivaihtojärjestelmät - Erikoistyökalupaketit - Avaimet käteen -tehdasintegrointiratkaisut

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Bosporas Machinery on kelankäsittely-, syöttö- ja metallinmuokkausjärjestelmien valmistaja, joka toimittaa suorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Puristinjärjestelmämme on suunniteltu lävistys-, reikälevy-, kuviointi- ja ohutlevyn muovaussovelluksiin. Tuotantotarpeen mukaan toimitamme kehittyneitä servo-ohjattuja lävistysprässejä joustavaan, ohjelmoitavaan tuotantoon sekä nopeita mekaanisia lävistysprässejä jatkuvaan suurtuotantoon. Koneet ovat saatavilla joko yksittäisinä yksiköinä tai integroituna kattaviin kelasyöttöisiin automaattisiin tuotantolinjoihin. ⚙️ SAATAVANA OLEVAT PURISTUSRATKAISUT 🔹 SERVO-OHJATTU LÄVISTYSPURISTIN Servo Punch Press on suunniteltu tarkkuuteen, joustavuuteen ja älykkääseen tuotannonhallintaan. Tärkeimmät ominaisuudet: - 40 tonnin lävistyskapasiteetti - 6 työkalupaikkaa monityökalukäyttöön - Kaksois-servolla ohjattu X-Y-lävistysjärjestelmä - Lävistys ohjelmoitaviin koordinaatteihin - 22 kW hydraulinen paineyksikkö - Jopa 90 iskua/minuutti - Automaattinen romukuljetin Edut: - Erittäin tarkka lävistystulos - Ohjelmoitavat liikeradat - Hiljaisempi ja vähäisempi huoltotarve - Energiataloudellinen käyttö - Nopea vaihtoaika eri tuote-erille Knsdpfx Aey Anr Tjp Eea 🔹 KORKEANOPEUS MEKAANINEN REIKÄLEVYPURISTIN High-Speed Mechanical Press soveltuu jatkuvaan reikälevyyn, kuviointiin ja toistuvaan lävistykseen suurtuotannossa. Soveltuu: - Ohutlevyn lävistys - Rei’itys - Kuviointi - Työkalu- ja muottisovellukset - Suurtuotantolinjat Edut: - Suuri tuotantonopeus - Vakaa jatkuva käyttö - Luotettava mekaaninen voimansiirto - Ihanteellinen toistuvaan tuotantoon - Kustannustehokas massatuotantoratkaisu 🔧 RAKENTEELLISET OMINAISUUDET - Vankka teollinen runkorakenne - PLC- ja HMI-ohjaukset - Helppo integraatio syöttölaitteisiin ja automaatiojärjestelmiin - Työkalumuunneltavuus tuotesuunnittelun mukaan - Pitkä käyttöikä ja vähän huoltoa ⚡ KÄYTÄNNÖN EDUT - Kaksi teknologiaa eri tuotantotarpeisiin - Joustavat ratkaisut yksilöllisiin ja massatuotantoon - Itsenäiset koneet tai avaimet käteen -tuotantolinjat - Tehokkuuden kasvu ja seisokkien väheneminen - Lyhyempi toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 🏭 KÄYTTÖKOHTEET - Ohutlevytuotanto - Reikälevyjen valmistus - Sähkökeskukset - Ilmanvaihto- ja LVI-tuotteet - Rakennusosat - Autoteollisuuden osat - Kodinkoneet 🧩 VALINNAISET KONFIGURAATIOT - Kelayksikköintegraatio - Kelanpurkajat ja syöttöjärjestelmät - Räätälöidyt muotit ja työkalut - Kuljetinjärjestelmät - Automaatio- ja modernisointipaketit - Avaimet käteen -linjaratkaisut 📸 REFERENSSIKOHDE Kuvamateriaalia ja videoita voidaan toimittaa erilaisista puristinjärjestelmistä toiminnassa eri teollisuussovelluksissa. Lisäreferenssit ja tekniset tiedot saatavilla pyynnöstä.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Modulaariset, kompaktit puristimien syöttöratkaisut sisältäen kelapurkimen, oikaisu-syöttölaitteen sekä integroidut kelapurkain-oikaisulaitteet. Bosporas Machinery valmistaa kelunkäsittely-, puristimien syöttö- ja rullamuovausjärjestelmiä, tuottaen korkeatasoisia ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Kompaktit puristinten syöttöjärjestelmämme on suunniteltu tehokkaaseen kelan syöttöön, materiaalin oikaisuun ja puristinlinjojen automaatioon erilaisissa teollisuusympäristöissä. Järjestelmät voidaan toimittaa kokonaisina linjakokonaisuuksina tai yksittäisinä laitteina modernisointi- ja jälkiasennusprojekteihin. Tarjoamme joustavia ratkaisuja sekä uusiin tuotantoinvestointeihin että olemassa olevan kaluston päivittämiseen, mukaan lukien kelapurkaimet, servosyöttimet, oikaisusyöttölaitteet ja integroidut kelapurkain-oikaisukoneet. ⚙️ SAATAVILLA OLEVAT RATKAISUT Kompaktit puristinsyöttölinjat Kokonaisjärjestelmät sisältäen: Kelapurkimen Oikaisu-servosyöttölaitteen Puristimen integraation Automaatiolaitteiston Erillislaitteet: Kelapurkaimet Servosyöttimet Oikaisu-servosyöttimet Kelapurkain-oikaisukoneet Puristimen syöttöyksiköt 🔧 SARJAVAIHTOEHDOT Kompaktit järjestelmät ovat saatavilla kolmessa teholuokassa: L-sarja – Pienitehoiset ratkaisut M-sarja – Keskitehoiset ratkaisut H-sarja – Raskaan sarjan ratkaisut Kapasiteetti, kelan leveys ja kokoonpano räätälöidään asiakkaan tarpeiden mukaisesti. ⚙️ TEKNISET OMINAISUUDET Kompakti, tilaa säästävä rakenne Servomoottoriohjatut syöttöjärjestelmät Tarkka syöttö ja synkronointi puristimen kanssa Oikaisuyksikkö materiaalin suoristamiseen Integroitu automaatiojärjestelmä (PLC & HMI) Modulaarinen rakenne helpottaa tulevia päivityksiä Soveltuu jälkiasennukseen olemassa oleviin tuotantolinjoihin ⚡ KÄYTÖN HYÖDYT Täydelliset avaimet käteen -puristinsyöttöratkaisut Ihanteellinen uusiin investointeihin ja linjojen modernisointiin Lyhyempi seisokkiaika ja parempi tuottavuus Joustavat laiteyhdistelmät Helppo asennus ja käyttäjäystävällinen käyttö Lyhyempi toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 🏭 SOVELLUSKOHTEET Puristinlaitokset Metallin stanssaustuotanto Rullamuovauslinjojen esisyöttöjärjestelmät Autoteollisuuden alihankkijat Kodinkoneiden valmistajat Yleinen ohutlevykäsittely 🧩 VALINNAISET KOKOONPANOT Puristimen sisältävät avaimet käteen -ratkaisut Räätälöidyt kelapurkaimen kapasiteetit Eri syöttölevyydet ja materiaalipaksuudet Automaation päivitykset Mittatilaustyönä tehdyt tekniset ratkaisut Knsdpfxjy Ak Iqe Ap Eja 📸 REFERENSSIPROJEKTIT Tämän ilmoituksen kuvat esittelevät erilaisia kompakteja puristinsyöttöratkaisuja, joita olemme valmistaneet ja asentaneet menestyksekkäästi eri maihin ja teollisuuskohteisiin. Lisäreferenssit ja tekniset tiedot toimitetaan pyynnöstä.