Käytetty Gianazza Juomien Tuotantokone myytävänä (587)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1978, Premix-laitos korkea- ja matalahiilihappoisten juomien valmistukseen. Tekniset prosessivaiheet ovat: veden kaasunpoisto, veden hiilihapotus, hedelmämehun annostelu osittaisvirtauksena hiilihapotettuun veteen. Sekoittuminen tapahtuu sekoituslinjassa tasaussäiliöön. Käytettävä vesi steriilisuodatetaan sisäänotossa kahden partikkelisuodattimen läpi. Kone (lisäosa): Intermix-laite hiilihapoyksiköllä Vesimäärän kapasiteetti: 22 575 l/h Hedelmämehukeptasiteetti: 4 907 l/h Käyttö / ohjaus: käyttöpaneeli, manuaalinen Materiaali: runko maalattua mustaterästä, tuotekosketuksissa ruostumatonta terästä Rcsdpfx Aex T Aqfodwof Sijainti / asento: vapaasti seisova Perusrakenne: avoin runkorakenne pallojalkoin Varusteet: ilmaussäiliö, impregnointisäiliö, tasaussäiliö, CO₂-annostelun säätö, sisäinen putkitus, pumput ja venttiilit, ohjauskaappi, 2 trap-suodatinta veden hienosuodatukseen sisäänotossa.

Kunto: käytetty, Tekniset tiedot: Taivutuskulma max.: 0 - 225° Työkorkeus: 850 mm Käyttöjännite: 380 V Taivutuskulma max.: 0 - 225° Tankojen lukumäärä max.: 15 mm Rcsdpfxex Adbns Adwef Halkaisija max.: 55 mm Kierroksia minuutissa: 5 - 16 rpm Kokonaistehotarve: 5,5 kW Koneen paino noin: 0,7 t Koneen mitat (PxLxK): 1,60 x 1,20 x 1,02 m Betoniteräksen taivutuskone Perfekt 55KA, PA, PLA – tehokas tuotantokone. Ohjauksen neljällä eri taivutusnopeudella kone toimii erityisen taloudellisesti. Taivutuskulma portaattomasti säädettävissä välillä 0–225 astetta vasen/oikea suuntaan. Korjauspotentiometrillä ja materiaalin palautumisvaimennuksella kone soveltuu erinomaisesti keskisuurille ja suurille sarjoille. PA-ohjelmointiohjausyksikön avulla voidaan etukäteen ohjelmoida kahdeksan eri taivutuskulmaa portaattomasti välillä 0–225 astetta kiertonuppien avulla. Ilman lisävarusteita!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, Yleiskatsaus Tämä rotaatiotäyttö- ja suljentakone on valmistettu vuonna 1997 NATE:n toimesta. Rcjdpfx Adjy Azrtjwef Veral 60-12 on suunniteltu oluen ja hiilihapollisten juomien täyttöön sekä suljentaan lasipulloihin. Kone toimii paineentäyttönä, jossa on tyhjiöesipaineistus, mikä takaa vakaat täyttöolosuhteet hiilihapollisille tuotteille. Kone on täysin peruskorjattu vuonna 2023, mukaan lukien täyttölaitteen, sulkijan ja tyhjiöpumpun huolto. Kone on peruskorjauksen jälkeen käyttämätön, ja siihen on valmius ohjelmoitavan logiikkaohjaimen (PLC) ja ohjausjärjestelmän integrointiin (eivät sisälly toimitukseen). Tekniset tiedot - Suorituskyky: noin 20 000 pulloa/h (500 ml) - Formaatti: 0,5 l pitkäkaulainen / 0,66 l / 1,0 l - Käyttökohteet: Olut ja hiilihapolliset juomat - Konfiguraatio: 60 täyttöventtiiliä / 12 suljentapäätä - Täyttöjärjestelmä: Paineentäyttö tyhjiöesipaineistuksella - Täyttöpaine: noin 0,05–0,06 MPa - Tuotteen lämpötila: noin 1–7 °C - Materiaali: Ruostumaton teräs (AISI 304 / 316)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Yleiskatsaus Tämä täydellinen tölkkien täyttölaitos on pääosin valmistettu vuonna 2007, ja se on suunniteltu oluen, hiilihapotettujen virvoitusjuomien ja muiden hiilihapotettujen juomien täyttöön alumiinitölkkeihin. Laitoksen kapasiteetti on noin 6 000 tölkkiä tunnissa ja se soveltuu eri tölkkikokoihin, kuten 250 ml slim-, 330 ml sleek-, 330 ml standard- ja 500 ml standardtölkkeihin. Laitos kattaa depaletoinnin, karbonoinnin, täytön ja sulkemisen, tunnelipastöroinnin, tarjotin-/kutistekalvopakkauksen, kuljetinhihnat ja ohjausjärjestelmän. Laitos on edelleen asennettuna, mutta ei tällä hetkellä käytössä, ja se on tarkasteltavissa Pohjois-Euroopassa. Pohjapiirros esittää kompaktin asettelun, jossa ovat depaletoija, täyttö- ja suljentakone, tunnelipastöroija sekä sen jälkeen pakkausalue. Tekniset tiedot Rcedpfx Adjzh Ifuswsf - Laitostyyppi: Täydellinen tölkkien täyttölaitos - Suorituskyky: noin 6 000 tölkkiä tunnissa - Valmistusvuosi: 2007 - Sovellus: olut, hiilihapotetut virvoitusjuomat ja hiilihapotetut juomat - Tölkkikoot: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard, 500 ml standard - Pakkaus: 3x4 tai 4x6 tarjottimet kutistekalvolla - Täyttö/sulkeminen: Monoblock 16/4 - Ohjausjärjestelmä: Siemens SIMATIC S7-300 - Kunto: erittäin hyvä - Tila: edelleen asennettuna, ei käytössä - Sijainti: Pohjois-Eurooppa. Katseltavissa milloin tahansa. Toimitussisältö - Tölkkien depaletoija | TMG Impianti | – | Sisältää kuljetinhihnat | 2007 - Karbonointikone | Comac | Karbonointikone 1 pylväs | - | 2007 - Täyttö- ja suljentamonoblokki | MCD Bottling Solution / Comac | Tölkkitäyttölaite 16-4 P.164.85 | 16 täyttöventtiiliä / 4 suljentalakkaa | 2007 - Tunnelipastöroija | Comac | Tunnelipastöroija | 2007 - Tarjotin-/kutistekalvopakkauskone | Dimac | Star One | 3x4- ja 4x6-tarjottimiin kutistekalvolla | 2007 - Tölkkikuljetin | Useita valmistajia | – | Koko kuljetinjärjestelmä mukana | 2007

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Kammiosapasteuri pullotettujen juomien pastörointiin. Koneeseen mahtuu samanaikaisesti jopa 9 lavaa. Käynnistysnapin painalluksella ovi laskeutuu automaattisesti alas ja kammiosapasteuri käynnistää visualisoinnin kautta etukäteen asetetun ohjelman. Ohjelman päätyttyä ovi nousee automaattisesti ylös. Myös käsikäyttö on mahdollista aktuaattoreiden manuaalisella ohjauksella. Kone (lisävaruste): jopa 9 lavan samanaikaiseen pastörointiin Suurin kuormitus: 9 lavaa Jännite: 380 V Rodoy R Uwfopfx Adwecf Taajuus: 50 Hz Materiaali: ruostumattoman teräksen runko Perusrakenne: jaloilla seisova Varusteet: pastörointikammio, lavakuljetin, puhallin, poisto, ohjaus ja visualisointi

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulojännite: 400 V, kokonaisleveys: 6 000 mm, kokonaispituus: 6 000 mm, kokonaiskorkeus: 2 710 mm, lämpötila: 4 °C, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, ottovirta: 10 A, kokonaispaino: 3 000 kg, Viessmannin kylmähuone 6 × 6 m – käyttöönotto/vuosi 2021 – lähes uudenveroinen Myynnissä korkealaatuinen Viessmannin kylmähuone poikkeuksellisen hyvin pidetyssä kunnossa. Kylmähuone otettiin käyttöön vuonna 2021 ja sitä on käytetty yksinomaan leikkokukkien säilytykseen. Välillä se on ollut pitkään myös täysin tyhjillään ja käyttämättömänä. Siksi sen tekninen ja ulkoinen kunto on käytännössä uudenveroinen. Tekniset tiedot: – Ulkomitat: 6,00 m × 6,00 m – Sisämitat: 5,84 m × 5,84 m – Ulkokorkeus: 2,71 m Rcjdjzgb Aqjpfx Adwjf – Sisäkorkeus: 2,55 m Kylmähuonetta on huollettu säännöllisesti ja lisäksi alan ammattilainen ACI on tehnyt kaikki tarkastukset ja huollot. Kaikki toiminnot on tarkastettu ja laitteisto on pidetty asianmukaisessa kunnossa. Erityistä tässä kylmähuoneessa on sen modulaarinen rakenne: huone seisoo vapaasti ja se voidaan purkaa sekä koota uudelleen toisessa paikassa vain muutamassa vaiheessa. Paneelit yhdistyvät toisiinsa avainjärjestelmällä, joten purku ja uudelleen asennus onnistuvat vaivattomasti. Koska kylmähuonetta on käytetty ainoastaan leikkokukkien varastointiin, se on erittäin puhdas, hajuton ja jäämätön. Se soveltuu ihanteellisesti kukkien, elintarvikkeiden, juomien tai muiden kylmäsäilytystä vaativien tuotteiden varastointiin. Tärkeimmät ominaisuudet: - Viessmannin laadukas kylmähuone - Käyttöönotettu 2021 - Teknisesti ja ulkoisesti lähes uudenveroinen - Säännöllisesti huollettu ja tarkastettu - Modulaarinen, purettava rakenne - Hajuton ja erittäin puhdas - Välittömästi käyttövalmis - Jos olet kiinnostunut tai sinulla on kysyttävää, ota rohkeasti yhteyttä. Esittelyt voidaan sopia erikseen.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ajettuja kilometrejä: 131 000 km, ensirekisteröinti: 03/2017, polttoainetyyppi: diesel, omamassa: 12 000 kg, maksimi kuormauspaino: 14 000 kg, kokonaispaino: 26 000 kg, akselikokoonpano: 6x2, akseliväli: 4 500 mm, akseliväli: 1 395 mm, väri: vaaleanvihreä, ohjaamo: päiväohjaamo, päästöluokka: Euro 6, jousitus: teräs-ilma, sallittu akselikuorma (akseli 1): 7 100 kg, sallittu akselikuorma (akseli 2): 12 000 kg, sallittu akselikuorma (akseli 3): 7 100 kg, Valmistusvuosi: 2017, Varusteet: ABS, AdBlue, Ajopiirturi, Bluetooth, USB-portti, ajoneuvotietokone, ilmastointi, jäähdytysyksikkö, keskuslukitus, luistonesto, spoileri, sähköinen ikkunansäätö, takalaitanostin, tasauspyörästön lukko, tehostettu ohjaus, täydellinen huoltohistoria, vakionopeudensäädin,

Kunto: korjaustarpeinen (käytetty), Valmistusvuosi: 1989, Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, !!ERIKOISTARJOUS!! Redpfxet Ifm Ne Adwocf Myynnissä 2 kpl Hermle UWF 801 aktiivista jyrsinkonetta Hinta koskee molempia koneita pakettina. Toinen kone ilmoittaa virheen Y-akselin liikkeessä, toisesta koneesta puuttuu releitä. Ajatuksena olisi yhdistää molemmista yksi toimiva kone. Toimivan koneen arvo olisi noin 10 000 €. Erityistä tässä koneessa on sen Active-ohjaus, jonka avulla voidaan asettaa syöttönopeudet ja kone pysähtyy tarkasti haluttuun mittaan. Koneen käyttö on helppoa ja se on silti tehokas, minkä ansiosta se soveltuu niin harrastajille kuin teollisuuskäyttöön. x-liike: 500 mm y-liike: 430 mm z-liike: 400 mm Karan kiinnitys: SK40 Ohjaus: TNC 114 Karanpään kallistus vasemmalle/oikealle: ±90° Pystysuora liike: 80 mm Kierroslukualue: 40 - 2000 / 18 porrasta r/min Syöttö X+Y: 4 - 1600 portaatonta mm/min Syöttö Z: 4 - 1000 portaatonta mm/min Pikasiirto X+Y: 1,6 m/min ja Z: 1 m/min Pöydän koko: 800 x 395 mm Karan teho: 3 kW Paino n.: 1300 kg Kuljetusmitat (P x L x K): 1,6 x 1,5 x 1,8 m Lastuamisallas Hintoihin lisätään alv. Koneen katsastus mahdollista sopimuksen mukaan. Ota yhteyttä – tiimimme auttaa mielellään. Vaihto tai osamaksu mahdollinen! Koneiden osto / myynti TUOTANTOKONEIDEN JA METALLINKÄSITTELYKONEIDEN OMA- JA JÄLLEENMYYNTI Tarvitsetko laadukkaan mutta edullisen metallintyöstökoneen tuotantoosi? Tai haluatko myydä oman koneesi? Lisätietoja ja yhteystiedot löytyvät verkkosivuiltamme.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, laseriteho: 12 000 W, LASERFIBERI 12 kW SERON – VALTAVA TEHOKKUUS | 210 m/min | TUOTANTOVALMIS | TOIMITTAVISSA HETI | NOPEA TOIMITUS Etsitkö konetta, joka todella lisää tuotantoasi ja pienentää kustannuksia? Seron FiberCut 12 kW -laseri on ratkaisu yrityksille, jotka eivät hyväksy kompromisseja. ✔ Äärimmäinen leikkausnopeus jopa 210 m/min ✔ Täydellinen reunanlaatu – ei tarvitse jälkikäsittelyä ✔ Toistotarkkuus jopa 0,01 mm ✔ Maksimaalinen suorituskyky tinkimättä tarkkuudesta Tämä ei ole “tavallinen laseri” – vaan huipputason tuotantokone, joka on valmis kovaan työhön. TÄRKEIMMÄT TEKNISET TIEDOT: Työalue: 1550 x 3050 mm Teho: 12 kW (Maxphotonics) Leikkauspää: Precitec Procutter (automaattitarkennus / etäisyydenvalvontajärjestelmä) Lineaarikäytöt: Bosch Rexroth Kiihtyvyys: jopa 2G Rcedpfex Rcgbex Adwef Suurin nopeus: 210 m/min Lavavaihtojärjestelmä – keskeytymätön käyttö Ohjaus: Bosch Rexroth (etähuolto, täysi prosessinohjaus) KILPAILUEDUT: - Yksiosainen, jännitteistä vapautettu runko = vuosien tarkka työskentely - Kevyt ja jäykkä siltarakenne = parempi dynaamisuus ja kapasiteetti - Kameravalvonta (2 kameraa + näyttö) = täydellinen tuotannonhallinta - Täysi kotelointi + turvaverhot Kone käyttövalmis – mahdollisuus esittelyyn ja testaukseen. Ota yhteyttä heti – laite saatavilla suoraan varastosta.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Ammattimainen spiraalimuotoilukone – Ø80–1600 mm Rcjdpfx Adozt Ni Ejwef Tarjoamme myyntiin täydellisen teollisuuskoneen pyöreiden spiraalikanavien (SPIRO-kanavat) valmistukseen LVI-, ilmanvaihto- ja pölynpoistojärjestelmiin. Olemme ensimmäinen omistaja. Kone on ostettu suoraan valmistajalta, asennettu ammattimaisesti, konfiguroitu ja hienosäädetty tuotantoa varten. Sitä on käytetty vain satunnaisesti omien tuotantotarpeidemme täyttämiseen, eikä sitä ole koskaan käytetty jatkuvassa tai useampivuoroisessa massatuotannossa. Kone on täysin toimintakunnossa, oikein säädetty ja valmis tuotantoon. Se on tällä hetkellä kytkettynä ja sen toimintaa voidaan esitellä todellisissa tuotanto-olosuhteissa, jolloin ostaja voi tarkastaa koko prosessin ja valmiiden kanavien laadun ennen ostopäätöstä. Tärkeimmät ominaisuudet * Työstöalueen halkaisija: Ø80–1600 mm * Tuotantonopeus: enintään 60 m/min * Asennettu teho: 11,25 kW * Galvanoitu teräs: 0,4–1,2 mm * Ruostumaton teräs: 0,4–0,7 mm * Alumiini: 0,4–1,3 mm * Pneumaattinen levymateriaalin syöttölaite * Kosketusnäyttöohjauspaneeli * Automaattinen voitelujärjestelmä * Automaattinen muotoilukulman säätö * Automaattinen pyörivä leikkaus * Automaattinen vikojen havaitseminen * Sileät kanavat tai yksinkertaiset/kaksinkertaiset vahvikerenkaat * Ulkoinen spiraalisaumaus * Koneen paino: noin 2 900 kg 39 muotoilupäätä mukana Koneen mukana toimitetaan laaja 39 muotoilupään sarja, joka kattaa 22 halkaisijaa: Ø80 (1), Ø100 (2), Ø125 (3), Ø160 (3), Ø200 (3), Ø250 (3), Ø315 (3), Ø355 (2), Ø400 (2), Ø450 (2), Ø500 (2), Ø560 (2), Ø630 (2), Ø710 (1), Ø800 (1), Ø900 (1), Ø1000 (1), Ø1120 (1), Ø1250 (1), Ø1400 (1), Ø1500 (1), Ø1600 (1). Sarja kattaa siten koko työstöalueen Ø80:sta Ø1600 mm:iin, ja siinä on lisäksi ylimääräisiä päitä yleisimmin valmistetuille halkaisijoille. Varaosapaketti Laaja paketti vara- ja kulutusosia sisältyy toimitukseen, kuten muotoilu- ja ohjauskomponentit, saumausrullat, pneumaattiset komponentit, leikkuuterät/pyörivät leikkuukomponentit ja levymateriaalin syöttölaitteen jarruosat. Tämä tarjoaa tärkeän toiminnallisen varan ja auttaa minimoimaan käyttökatkokset ilman, että on heti hankittava olennaisia osia kansainvälisesti. Tuotantovalmis + koulutus Ostaja saa täysin konfiguroidun ja testatun tuotantokoneen, ei käyttöönotettua laitetta, joka vaatii laajan asennuksen ja säädön. Tarjoamme paikan päällä tapahtuvaa käyttöönottoapua ja käyttäjäkoulutusta ostajan tiloissa, mukaan lukien koneen käyttö, muotoilupäiden vaihto, säätö eri halkaisijoille ja levymateriaalin paksuuksille, huolto ja koeajo. Konetta voidaan tarkastaa ja sen toimintaa voidaan esitellä todellisessa spiraalikanavien tuotannossa ennen ostoa. Noin 100 teräksistä pinoutuhtelinettä (Maurack-tyyppinen) valmiiden kanavien varastointiin ja kuljetukseen on myös saatavilla, ja ne voidaan ostaa yhdessä koneen kanssa. Kone sijaitsee Puolassa. Kuljetus voidaan järjestää erikseen. Hinta: pyynnöstä / neuvottelun alainen. Lisätietoja, kuvia, videoita tai live-esittelyn järjestämiseksi ota meihin suoraan yhteyttä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, 60 tonnin kuljetussetti on teollisuustasoinen työkalu, joka on suunniteltu suurten ja painavien kohteiden, kuten tuotantokoneiden, rakenne-elementtien ja teknisten laitteiden tehokkaaseen ja turvalliseen siirtämiseen. Se koostuu kuljetusalustasta ja ohjausvarresta, jotka muodostavat järjestelmän, joka mahdollistaa tarkan ohjauksen jopa vaikeissa käyttöolosuhteissa. Setin rakenne täyttää korkeimmat lujuus- ja vakausstandardit, mikä tekee siitä korvaamattoman teollisessa, logistiikka- ja rakennusalalla. 60 tonnin kuljetussetin tärkeimmät edut: * Käyttökuorma enintään 60 000 kg – mahdollistaa erittäin raskaiden laitteiden siirtämisen turvallisesti ja hallitusti. * Vankka teräsrakenne – kestää suuria kuormia, iskuja ja intensiivistä käyttöä teollisissa olosuhteissa. * Kuljetusrullat 30 × 65 mm – valmistettu kulutusta kestävistä materiaaleista, jotka eivät jätä jälkiä pinnalle, ja toimivat telamaisesti. * Liukumattomat päällysteet – lisäävät kitkaa lastin ja alustan välillä, mikä poistaa liukumisriskin kuljetuksen aikana. * Kompakti koko ja alhainen lastauskorkeus (140 mm) – helpottavat ohjausta ahtaissa tiloissa ja teknisissä käytävissä. * Ohjausvarsi, jonka kääntökulma on ±90° – takaa tarkan ohjauksen jopa rajoitetussa ohjaustilassa. Rakenne ja tekniikka – rakenne on optimoitu suurimmille kuormille Setti on suunniteltu kestävyyttä, turvallisuutta ja ergonomista käyttöä silmällä pitäen. Tärkeimmät komponentit on valmistettu paksuista teräsprofiileista, mikä pidentää käyttöikää ja lisää vastustuskykyä taivutukselle ja vääntymiselle suuren kuorman alla. Kuljetusrullat takaavat alhaisen vierintävastuksen, ja niiden tarkka sijoitus kantavaan rakenteeseen minimoi tärinää ja varmistaa lastin sujuvan liikkeen. Tärkeimmät komponentit: * Kuljetusalusta – integroitu Ø150 mm:n kantavaan pintaan, varustettu 30 × 65 mm:n rullilla, jotka takaavat optimaalisen paineen jakautumisen. * Ohjausvarsi (880 mm) – mahdollistaa suunnan hallinnan ja tarkan ohjauksen myös rajoitetussa liikkumatilassa. * Liitos – pituus 1000 mm, mahdollistaa kärryjen välisten etäisyyksien säätämisen lastin leveyden mukaan. Tarkka ohjaus ja maksimaalinen kuljetusturvallisuus Tarkan suunnittelunsa ansiosta kuljetussetti mahdollistaa jopa vaativimpien lastien vakaan, sujuvan ja turvallisen siirtämisen. Liukumaton pinta vähentää kuljetettavan kohteen liikkumisriskiä, ja setin kompakti geometria helpottaa liikkumista ahtaissa tiloissa. Integroitu kääntyvä järjestelmä antaa käyttäjälle mahdollisuuden hallita setin jokaista liikettä, jopa heikossa näkyvyydessä ja vaikeissa maasto-olosuhteissa. Vakiovarusteet: * 2 x kuljetusalusta, jossa on 16 kappaletta 30 × 65 mm:n rullia * 2 x ohjausvarsi, pituus 880 mm * 2 x liitos, pituus 1000 mm 60 tonnin kuljetussetin tekniset tiedot Tekniset parametrit RULLIEN KOKO 30x65 mm KÄYTTÖKUORMA 60000 kg LASTAUSKORKEUS 140 mm KANTAVA PINTA ELEMENTTIÄ KOHDEN Ø150 mm Rcedpezh E D Usfx Adwsf TUKIPISTEET 1 OHJAUSVARREN PITUUS 880 mm OHJAUSVARREN KÄÄNTÖKULMA ± 90o MITAT (P x L) 320x155 mm ALUSTAN MITAT (P x L) 130x130 mm LIITOKSEN PITUUS 1000 mm KÄRRYJEN VÄLISEN ETÄISYYDEN LEVEYS 120 - 665 mm

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 1 450 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kuiva-jääannostelu- ja -pakkausjärjestelmä. Automaattinen tuotanto- ja pakkausjärjestelmä. Automaattinen annostelu- ja pakkausjärjestelmä kuiva-jääpelleteille. Uusi hinta on tällä hetkellä noin 250 000 euroa. Kuvaus: Täydellinen järjestelmä kuiva-jääpellettien annosteluun ja pakkaamiseen. Täysin automatisoitu prosessi, jolla on suuri kapasiteetti ja luotettavuus. Edut: Lisätietoja pakkauskoneesta. Rcedpfxew Ttxfe Adwef Järjestelmän mitat Koko järjestelmä on 6 metriä pitkä, 3,20 metriä korkea ja noin 1,20 metriä leveä. Pyöreän pyörivän alustan (levyn) halkaisija on 1,5 metriä. Järjestelmää ei tarvitse asentaa täysin suoraan linjaan. Järjestelmää voidaan kääntää 90 astetta kahdessa osassa, jolloin muodostuu U-muoto. Tämän ansiosta kone voidaan asentaa pienempiin tiloihin vaikuttamatta sen toimintaan. Järjestelmän korkeutta ei voida säätää. Koneen tuotanto Koneen kapasiteetti on noin 500 kg tunnissa. Pussien mitat ja paino Pussien koko voidaan säätää täysin tarpeidesi mukaan. Tämä vaihtelee pienistä, noin 750 grammaa painavista pusseista suurempiin, 20 kg:n pusseihin. Tätä voidaan säätää joustavasti vastaamaan tuotantotarpeitasi. Huoltokustannukset Keskimääräinen vuotuinen huoltokustannus, johon ei sisälly materiaaleja tai huoltokäyntimaksuja, on 1200–1500 euroa vuodessa. Toimitus maailmanlaajuisesti. Cold Jet Prime 600, Cold Jet Prime600, Cold Jet -kuiva-jääannostelu- ja -pakkausjärjestelmä, kuiva-jääannostelukone myynnissä, kuiva-jääpakkauskone myynnissä, kuiva-jäätuotantokone, kuiva-jäätuotantokone myynnissä, kuiva-jääannostelu- ja -pakkausjärjestelmä, automaattinen kuiva-jääannostelukone, automaattinen kuiva-jääpakkausjärjestelmä, kuiva-jääpellettien tuotanto ja pakkaus, kuiva-jääpakkauslaitteet, teollinen kuiva-jäätuotantojärjestelmä, kuiva-jääpellettien tuotantokone, kuiva-jääpellettien valmistuslaitteet, kuiva-jääpellettien pakkauskone, pelletointi- ja pakkausjärjestelmä, kuiva-jääpellettien pelletoija ja pakkaaja, kryogeeniset kuiva-jäätuotantolaitteet, CO2-kuiva-jäätuotantokone, kuiva-jäätuotantojärjestelmä, kuiva-jäätuotanto- ja -annostelujärjestelmä, käytetty kuiva-jääannostelukone, käytetty kuiva-jäätuotantokone, kunnostettu kuiva-jääkone, kuiva-jäänsyöttöjärjestelmä, suuren kapasiteetin kuiva-jäätuotantojärjestelmä, automaattinen CO2-pellettien pakkaaja, nestemäinen CO2:n muuntaja kuiva-jäksi, kuiva-jääpussien täyttökone, kuiva-jääpakkausautomaatiojärjestelmä, teollinen pakkauskone kuiva-jäälle, suuren tuotannon kuiva-jääjärjestelmä, säädettävä pussin koko, kuiva-jääpuskurijärjestelmä, 500 kg/h kuiva-jäätuotanto, kuiva-jääkoneiden vienti maailmanlaajuisesti, teollinen kuiva-jääpakkaus, kylmäketjun kuiva-jääpakkauslaitteet, elintarvikelaatuinen kuiva-jääpakkauskone, logistiikan kuiva-jääannostelu- ja -pakkaus, kuiva-jääannostelu- ja -lähetysratkaisu, kuiva-jääannostelujärjestelmä Alankomaissa, kuiva-jääannostelujärjestelmä Noordwijkerhoutissa, DrDryice, kuiva-jäätuotantolaitteet Euroopassa, kryogeeniset pellettien tuotantojärjestelmät, kuiva-jäätuotantolaitteet myynnissä, kuiva-jäätuotantolinja, kuiva-jääpelletin PR-sarja, integroidut kuiva-jääannostelujärjestelmät, teollinen CO2-pellettien tuotanto, kuiva-jääautomaatiojärjestelmä, kuiva-jääpakkaus- ja -annosteluautomaatio, luotettava kuiva-jääkone. DrDryice

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Käytetty täyttömonoblokki CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Käytetty täyttömonoblokki Costum Alpha 32-32-8 soveltuu hiilihapotettujen juomien ja veden (sekä kuplattoman että kuplivan) täyttämiseen PET-pulloihin isobaarista prosessia käyttäen. Custom valmisti tämän mallin vuonna 2004. Koneen tuotantokapasiteetti on 11 000 pulloa tunnissa 0,25 L koossa; suuremmilla pulloilla nopeus on alhaisempi. Rsdpfx Ajv Ng Uhodwocf Tekniset pääominaisuudet Käytetty täyttömonoblokki CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH toimii myötäpäivään pyörivällä järjestelmällä ja sisältää kolme päätoimintoaluetta: huuhtelu, täyttö ja korkitus. Näin varmistetaan sujuva tuotantoprosessi. Huuhteluyksikkö Koneessa on 32 tarttujaa pulloille, ja se suorittaa yhden käsittelyn pullojen sisäpuolen puhdistukseen ennen täyttöä. Lisäpesuvaiheiden tarpeettomuus tehostaa tuotantoa ja lyhentää siirtymäaikoja, mikä parantaa tehokkuutta. Täyttöyksikkö Täyttöosassa on 32 isobaarista täyttöventtiiliä kiinteillä suuttimilla, jotka takaavat tasaisen ja kontrolloidun nestevirtauksen. Järjestelmä tarjoaa tarkan annostelun ja minimoi ylitäytön tai tuotteen hukkaanmenon riskin. Tuloksena saavutetaan tarkkuus ja vähäinen hävikki. Korkitusyksikkö Integroitu korkitussysteemi käyttää 8 korkituspäätä ja on tarkoitettu 1881- ja 1810-kaulatyypeille. Käytetty täyttömonoblokki Costum Alpha 32-32-8 sopii muovikierrekorkeille ja varmistaa tiiviin korkituksen sekä tuoteturvallisuuden. Formaatit ja tuottavuus Kone pystyy täyttämään useita eri pulloformaatteja ja mukauttaa kapasiteettia niiden mukaan. Esimerkiksi se täyttää 11 000 pulloa/t 0,25 L koossa ja 4 900 pulloa/t 1,5 L koossa. Myös välikoot, kuten 0,33 L ja 0,50 L, saavutetaan suhteellisella nopeudella. Tämä mahdollistaa joustavan käytön erilaisiin tuotantotarpeisiin. Sähkötiedot ja mitat Kone toimii 380V 50Hz sähköverkossa ja sen teho on 6 kW. Mitat ovat: Leveys: 3150 mm Pituus: 4200 mm Korkeus: 2500 mm Turvallisuus ja käyttöikä Täyttömonoblokki Costum Alpha 32-32-8 sisältää ajanmukaiset turvalaitteet ja täyttää nykyiset määräykset. Korkea toimintavarmuus on taattu. Kone pysyy käytössä vuoteen 2026 asti ja mahdollistaa useamman vuoden tuotantoa ennen päivityksen tai vaihdon tarvetta. Näin ollen kyseessä on arvokas investointi. Kone tarjoaa luotettavan ja tehokkaan teknisen ratkaisun yrityksille, jotka tarvitsevat isobaarisen täyttöjärjestelmän keskisuureen tuotantoon. Se sopii erityyppisille PET-pulloille ja on suunniteltu pitkäaikaiseen, tehokkaaseen käyttöön.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, Uusi PET-täyttömonoblokki CSD:lle, kapasiteetti jopa 15 000 pulloa/h (bph) Järjestelmän yleiskatsaus: UBL SRL -yrityksen “Unibloc 50 50 10” -malli on integroitu pullotusjärjestelmä, jonka suurin kapasiteetti on 15 000 pulloa tunnissa. Laitteiston arkkitehtuuri yhdistää kolme päätoimintoa – huuhtelu, täyttö ja sulkeminen – yhdeksi monoblokiksi. Pyörivä huuhtelu uudessa CSD-täyttömonoblokissa: Huuhteluosastossa on 50 päätä, jotka on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn. Rakenne mahdollistaa tehokkaan ja nopean pesun, mikä on olennaista hygieniavaatimusten täyttämiseksi. Vastapainetäyttö: Täyttömoduulissa käytetään 50 isobaarista venttiiliä, jotka takaavat tasaisen ja tarkan täytön. Isobaarinen järjestelmä soveltuu erityisesti hiilihapotetuille juomille, kuten virvoitusjuomille ja kivennäisvesille, sillä se minimoi CO2-hävikkiä täyttöprosessissa. Rsdpfxjvgt U Ao Adwjcf Ruuvikorkkisuljin: Sulkuosasto on varustettu 10 pyörivällä päästä, jotka soveltuvat muovisten ruuvikorkkien kiinnittämiseen. Tämä mekanismi takaa luotettavan ja tasalaatuisen sulkemisen, ja toimii myötäpäivään tehokkuuden lisäämiseksi. Ohjaus ja automaatio: Monoblokki on varustettu Schneiderin valmistamalla PLC/HMI-ohjausjärjestelmällä, joka mahdollistaa tarkan ja helpon prosessinhallinnan. Järjestelmään integroitu elektroninen BPM-mittari ja tulo- sekä lähtövirtausanturit parantavat käyttötehokkuutta entisestään. Konfiguroitavuus ja mukautuvuus: Järjestelmän oletusasetuksena on 500 ml PET-pulloille, mutta rakenteensa ansiosta se soveltuu myös muihin pullokokoihin. Tämä joustavuus on oleellinen ominaisuus yrityksille, jotka pullottavat monenlaisia tuotteita ja käyttävät eri pakkausformaatteja. Turvallisuus ja rakenne: Suunnittelussa on kiinnitetty erityistä huomiota turvallisuuteen; järjestelmässä on ruostumattomasta teräksestä valmistettu suojakupu, joka täyttää nykyiset työturvallisuusvaatimukset. Tekninen yhteenveto: “Uusi PET-täyttömonoblokki CSD:lle, kapasiteetti jopa 15 000 bph” on teknisesti kehittynyt ja monipuolinen kokonaisuus, joka maksimoi tehokkuuden PET-pullojen pullotusprosessissa. Tuotantokyky, automaatioratkaisut ja muokattavuus tekevät siitä välttämättömän työkalun yrityksille, jotka arvostavat tarkkuutta, luotettavuutta ja sopeutumiskykyä pullotuslinjastossaan.

Kunto: uusi, Tarjoan uuden, käyttämättömän teollisuusvetolaitteen tunnetulta saksalaiselta valmistajalta STOBER. Moottori on varustettu 24 V DC sähkömagneettisella jarrulla sekä absoluuttisella monikierros-SSI-enkooderilla ROQ 425, mikä tekee siitä erinomaisen tarkan asemoinnin järjestelmiin, teollisuusautomaatioon, kuljetinjärjestelmiin ja tuotantokoneisiin. Tekniset tiedot: * Valmistaja: STOBER * Tyyppi: B21R 71 G 4 * Teho: 0,37 kW * Jännite: 220–240 / 380–420 V (50 Hz) Rcjdpeza Hzaofx Adwof * Jännite: 220–277 / 380–480 V (60 Hz) * Kierrosnopeus: 1370 / 1700 rpm * Sähkömagneettinen jarru: 4 Nm, 24 V DC * Enkooderi: Multiturn ROQ 425 SSI, 10–30 V * Suojausluokka: IP56 * Eristysluokka: F * Asennustapa: IMB5 * Käyttötila: S3 ED 25% Kunto: * Tehdasuusi. * Ei ole ollut käytössä. * Erittäin hyvä ulkoinen kunto. * Säilytetty varastossa. * Myydään täsmälleen kuvien mukaisesti. STOBER-vetolaite on korkealaatuinen teollinen ratkaisu, joka tarjoaa luotettavuutta, tarkkaa asemointia ja pitkän käyttöiän. SSI-enkooderin ja sähkömagneettisen jarrun ansiosta tämä yksikkö soveltuu ihanteellisesti vaativiin automaatiosovelluksiin.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC608, Käytetty lasipullojen täyttölinja siiderille, 32 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on suunniteltu juomien tuotantoon kruunukorkkisuljennalla ja teolliseen pakkaamiseen. Linja yhdistää tarkastuksen, huuhtelun, täytön, etikettien asettelun, pakkaamisen sekä loppupään lavauksratkaisut yhdeksi kestäväksi ratkaisuksi juomateollisuuden tarpeisiin. Depalletisoija: Kettner Pressant Universal (1N), 5 kerrosta/min Tyhjien pullojen tarkastin (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 pulloa/min Pullojen pesukone: CBI JetMatic, 72 päätä, 670 pulloa/min Täyttö-/korkitusmonoblokki: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 pulloa/min, 80/14 päätä Pullojen tarkastin 1: Heuft Spectrum TX Pullonlämmittäjä: CBI MCC 2000 Etiketöintikone: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 pulloa/min Pullojen tarkastin 2: Heuft Spectrum TX Kutistepakkaaja (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakkausta/min Wrap around -pakkaaja: SMI WP 450, 45 laatikkoa/min Laatikerin: CBI Lavahakija: Berchi Dinamatic PTF/2 Lavan käärijä: Robopac Helix HS 30, 30 lavaa/h Lavakooderi: Logopak LOGO Kuljettimet + ohjaus: CBI pullo-, laatikko- ja lavakuljettimet ja ohjausjärjestelmät Laatikkovaaka: John White & Son Cartomat 2 Laatikkokooderi: Videojet Excel 100 Pullojen kuivaus/puhallin: Jetair Jet-2; Sonic 150 Jäähdytin: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Säiliötyyppi: suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Linjanopeus (täyttö): enintään 850 pulloa/min (rajoitettu myöhemmän vaiheen konfiguraation mukaan) Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja sisältää keskitetyillä ohjausjärjestelmät depalletisointiin, tarkastukseen, huuhteluun, täyttöön, etiköintiin ja pakkaamiseen. Automaatioon valmiit alikokoonpanot tukevat vakaita nopeuksia 160 pakkausta/min kutistepakkaajalla ja jopa 850 pulloa/min etikettikoneella. Nopeat tuotevaihdot ja tehokkaat asetukset tehostavat tuotantoprosessia. Turvalukitukset, hätäpysäytyspainikkeet ja suojukset pyöriville ja liikkuville yksiköille lisäävät käyttäjäturvallisuutta sekä luotettavaa juomatuotantoa. Rcsdpfx Adjy Ef Ttowsf Koordinoitu kuljetinlogiikka ja -kerääminen sujuvaan tuoteflown varmistamiseksi Automaattinen tarkastus (EBI ja etikettijälkeinen tarkastus) laadunvarmistukseen Lämpötilansäätö pullonlämmittemen kautta kondensoitumisen estämiseksi Lavan- ja laatikkokoodaus integroitu loppupään jäljitettävyyteen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu linjakäyttöön depalletisaattorilta lavan käärintään, modulaarisilla asemilla, jotka mahdollistavat helpon muunneltavuuden.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 100 h, koneen/ajoneuvon numero: R91, Käytetty SRAML RBB-LT300 -täyttökone (Bag-in-Box) – valmistusvuosi 2023 Tekniset tiedot ja suorituskyky Sraml RBB-LT300 on kompakti Bag-in-Box-täyttökone, jossa on yksi täyttöpää. Se on suunniteltu luotettavaan kuumatäyttöön juomien tuotannossa. Tämä laite on suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin, ja se tukee laajaa valikoimaa pussikokoja ja tuottaa tasalaatuisia, hygieenisiä täyttöjä, jotka täyttävät nykyaikaiset laatustandardit. Sitä voidaan käyttää osana käytettyä täyttölinjaa tai itsenäisenä täyttökoneena, ja se tarjoaa luotettavan suorituskyvyn ja helpon integroinnin myöhempiin pakkausjärjestelmiin. Valmistaja: Sraml Malli: RBB-LT300 Valmistusvuosi: 2023 Rcjdjzrgrnopfx Adwof Tuotantonopeus: Jopa 260 pussia/tunti (5,0 litrassa) Koot: Yhteensopiva 3,0 litran ja 20,0 litran Bag-in-Box -pussien kanssa Täyttöpäät: 1 Suutin/liitäntä: Vitop Teho: 1,5 kW Jännite/taajuus: 400 V / 50 Hz Mitat (P x L x K): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Paino: 120 kg Edistyksellinen automaatio ja ohjaus RBB-LT300 on suunniteltu tehokkaisiin ja toistettaviin prosesseihin, ja se on varustettu yksinkertaistetulla käyttöliittymällä ja korkealla prosessiturvallisuudella. Integroitu puskurisäiliö vakauttaa tuotevirran, ja CIP-liitäntä mahdollistaa integroinnin toiminnallisiin puhdistusjärjestelmiin, mikä tukee hygieenistä tuotantoa ja lyhentää uudelleenasetusaikoja. Nopeat mekaaniset säädöt mahdollistavat tehokkaat kokomuutokset tuettujen pussikokojen välillä ilman monimutkaisia työkaluja. * Integroitu puskurisäiliö vakaaseen tuotteen syöttöön * CIP-liitäntä saumattomaan puhdistusintegraatioon * Kuumatäyttöön optimoitu rakenne, sopii mehujen käyttöön * Käyttäjäystävällinen ohjaus asetusten tekemiseen ja tuotannon käynnistämiseen * Tasainen annostelutarkkuus yhdellä täyttöpäällä * Mahdollisuudet linjaintegraatioon Tämä Bag-in-Box-täyttökone voidaan käyttää itsenäisenä yksikkönä tai integroida kokonaiseen käytettyyn tai uuteen teolliseen pakkauslinjaan. Se on ihanteellinen yhdistettäväksi pahvi-/laatikoiden käsittelyyn, pahvilaatikoiden pystyttimiin, pakkaus- ja lavoitusratkaisuihin. Koneen jalanjälki ja liitännät helpottavat sen sijoittamista sulkemis- ja varastointialueiden eteen juomien tuotannossa. * Itsenäinen tai linjassa toimiva käyttö * Yhteensopiva myöhempien Bag-in-Box-laitteiden kanssa * Joustava kokovalikoima 3,0 litrasta 20,0 litraan * Ihanteellinen käytettäväksi käytettyjen täyttölinjojen päivittämisessä Koneen kunto ja huoltohistoria Vuonna 2023 valmistettu ja alle 100 käyttötunnin laite on lähes uudenveroinen ja vähän käytetty täyttökone. Se on toimintakuntoinen ja käyttövalmis, ja se tarjoaa lähes uuden vaihtoehdon tuottajille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä ilman uusien laitteiden toimitusaikoja. * Vähän käytetty kone, alle 100 tuntia * Toimintakuntoinen ja käyttövalmis * Uusi...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: FA71, Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit SMI SK450 T on kutistekalvokone, joka on suunniteltu PET-pullojen kutistekalvopakkaukseen ja sitä käytetään toissijaiseen pakkausvaiheeseen käytetyssä pullonpakkauslinjassa. Tämä vuonna 2009 valmistettu käytetty laite sisältää lämmitysuunin, joka mahdollistaa kutistekalvon hallitun käsittelyn ja nippujen muodostamisen. Se on konfiguroitu teolliseen pakkaustoimintaan, jossa tarvitaan vakaita, kuljetukseen valmiita pulloja sisältäviä pakkauksia. Valmistaja: SMI Malli: SK450 T Valmistusvuosi: 2009 Kapasiteetti: 45 pakkausta/minuutti Pullojen tyyppi: PET-pullot Mukana toimitettavat varusteet: Lämmitysuuni Pakkausvaihtoehdot: 0,5 litraa (3x3), 0,75 litraa (2x3) ja 1,5 litraa (2x3) Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä kutistekalvokone on suunniteltu toimimaan koordinoidusti teollisessa pakkausympäristössä, jossa pullojen syöttö, kalvon käsittely, kutistaminen ja ulosvirtaus on pidettävä synkronoituna. Sen toiminta mahdollistaa toistettavan nippujen tuotannon määritetyille PET-pullokooille. Asennuksen ja käyttöönoton yhteydessä on varmistettava olemassa olevan ohjausliitännän, sähköliitännän, kuljetinlinjojen synkronoinnin ja lämmitysuunin toimintaparametrien toimivuus. Tuotantolinjaan integrointimahdollisuudet SK450 T voidaan sijoittaa täyttö-, korkitus-, etiköinti- tai puskurilaitteiden jälkeen muodostamaan useiden pullojen pakkauksia jakelua varten. Juomien tuotantolinjassa kutistekalvopakkaus tarjoaa käytännöllisen toissijaisen pakkausvaiheen pullojen käsittelyn ja lavoittamisen välillä. Kone soveltuu PET-pullojen nippuihin 3x3- ja 2x3-asetelmissa, jolloin linja voi käsitellä dokumentoituja 0,5 litran, 0,75 litran ja 1,5 litran kokoja. Integrointiin käytettyyn pullonpakkauslinjaan, ylä- ja alavirran kuljetinlinjat on sovitettava koneen syöttö- ja ulosvirtausnopeuteen. Lämmitysuuni on osa pakkausprosessia, ja se on arvioitava yhdessä kalvon kuljetuskomponenttien, pullojen ohjaimien ja pakkausten siirtojärjestelyjen kanssa asennussuunnittelun aikana. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on käytössä ja pysyy toimintakunnossa 30. syyskuuta 2026 asti. Sen kerrotaan olevan erittäin hyvässä kunnossa, ja valmistaja on suorittanut säännöllisiä huoltoja ja laajoja vuosittaisia perushuoltoja. Tämä huoltohistoria on merkityksellinen ostajille, jotka etsivät käytettyjä pullonpakkauslaitteita, joissa on huomioitu toiminnan jatkuvuus ja pakkaustehokkuus. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Ilmoitetulla tuotantokapasiteetilla, 45 pakkausta minuutissa, SMI SK450 T tukee PET-pullojen tehokasta kutistekalvopakkausta teolliseen käyttöön. Dokumentoidut pakkausmallit tarjoavat joustavuutta yleisille juomien tuotantokokoille, mukaan lukien kompaktit 0,5 litran niput sekä suuremmat 0,75 litran ja 1,5 litran pullot. Kutistekalvopakkaus auttaa tuottamaan vakaita useiden pullojen pakkauksia, jotka soveltuvat käsittelyyn, varastointiin ja lavoittamiseen. Rcodpfx Asztwl Iodwjf Asennusvaatimukset ja valmistelut Asennusvalmistelujen on tarjottava riittävästi tilaa kutistekalvokoneelle, lämmitysuunille, turvalliselle materiaalivirralle sekä pääsylle käyttöä ja huoltoa varten. Asennusjärjestelyissä on otettava huomioon pullojen kuljetinlinjat, kalvon syöttö, nippujen poisto ja liitäntä alavirran pakkauskoneisiin. Sähköliitännät ja muut tarvittavat apujärjestelmät on tarkistettava.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC655, Käytetty COMAC-tölkityslinja oluelle, 6000 CPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä täydellinen tölkityslinja, joka on rakennettu täyttö- ja sulkulaitteella varustetun monoblogin ympärille, on suunniteltu tehokkaaseen juomien tuotantoon teollisissa pakkausympäristöissä. Se on optimoitu hiilihapotetulle oluelle, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä vakiotölkkikokojen täyttöön, ja siinä on tarkka isobaarinen täyttö sekä kestävä laadunvalvonta. Käytettynä tölkityslinjana se tarjoaa käytetyn tuotteen arvoa ja ammattimaisia toimintoja nykyaikaiseen juomien tuotantoon.Tuote: Hiilihapotettu olutTäyttölämpötila: 2–4 °CCO₂-määrä: enintään 5,5 g/lTuotantonopeus (viite): 6 000 tölkkiä tunnissa (0,33 l); 5 500 tölkkiä tunnissa (0,44 l)Pakkauksen tyypit: Kaksi-osaiset alumiinitölkit SOT-tyyppisellä kannellaTölkkikoot: Yhteensopiva 0,33 ja 0,44 litran tölkkien kanssaHalkaisija: 66 mmKansi: 202 tölkin kansiVaadittu tuotepaine: 3–4 barVaadittu vesipaine: 3–4 barVaadittu ilmanpaine: 6 barVaadittu CO₂-paine: 6–8 barTäyttömonoblock: ISO 14-2 (14 isobaarista venttiiliä, 2 puristusleukaa)Pakkauskoneen lavakoot: 1 120 × 1 300 mm (vakio), 1 120 × 1 420 mm (valinnainen)Lavojen poistokorkeus: 3 370 mm; enint. lavan korkeus 2 813 mmHuuhtelutunnelin pituus: 2 380 mm; ionisoitua ilmaa HEPA-suodattimella (99,97 % 0,3 µm:n hiukkaskoolla)Automaatio: Siemens PLC:t ja HMI tärkeimmissä asemissaKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja integroi nykyaikaisen automaation käyttäjäystävällisten HMI-liitäntöjen kanssa, mikä mahdollistaa virtaviivaisen toiminnan ja toistettavat tölkkikokojen vaihdot. Sähkö- ja pneumatiikkajärjestelmät on suunniteltu luotettavuutta silmällä pitäen juomien tuotannossa, ja ne mahdollistavat hiilihapotettujen tuotteiden tarkan käsittelyn.Ohjausarkkitehtuuri: Siemens PLC Logo 7/2 lavanpoistajassa; Siemens S7-1200 PLC Weintek 7" -kosketusnäytöllä etiköintikoneessa; Siemens-kosketusnäyttö ja PLC monoblockissaKäyttölaitteet: SEW 4 kW -moottori kannen sulkurotaatioon; taajuusmuuttajat tärkeimmissä käyttölaiteissaAutomaattinen korkeuden säätö: Harjaton, reseptipohjainen tölkkikokojen vaihto HMI:n kauttaAnturit ja tarkastus: Fotoelektrinen/induktiivinen kannen tunnistus, röntgentäyttötason mittaus (min/max), läpinäkyvien etiketöiden fotokennoTurvallisuus: Ruostumattomasta teräksestä valmistetut suojakotelot lukituksilla, metalliverkoitus, hätäsammutuslaitteet, IP55-luokan ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelo mustesuihkumerkintälaitteessaSiisti toiminta: Puhdistus ionisoidulla ilmalla ja HEPA-suodattimella; piilotettu CO₂-injektio ja vaahdonestoaine; tyhjätölkit CIP-puhdistusta varten (enintään 80 °C)Tuotantolinjan integrointikykyKoska se on suunniteltu yhtenäiseksi pakkauskoneiden kokonaisuudeksi, tämä käytetty tölkityslinja tukee linjatoimintaa lavanpoistosta täyttöön... Rjdpszmgccofx Adwjcf

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, koneen/ajoneuvon numero: M337, Käytetty RAVECCO MORAVEC -täyttömonoblokki 12-12-1C, tarkoitettu vedelle. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty Raveco Moravecin täyttömonoblokki yhdistää huuhtelun, täytön ja sulkemisen yhdelle kompaktille, pyörivälle alustalle, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Se on suunniteltu lasipulloille, ja se on luotettava valinta käytettyyn täyttölaitteistoon, jossa on joustavat sulkemisvaihtoehdot ja helppo integrointi. Valmistaja: Raveco Moravec Malli: 12-12-1C -monoblokki Nopeus: 2 500 pulloa tunnissa (BPH) Konfiguraatio: 12 huuhtelukahvaa, 12 täyttöventtiiliä, 1 sulkemispää Pullotyyppi: Lasipullot Pullokoot: Yhteensopiva 0,33 litran, 0,5 litran, 0,75 litran ja 1,0 litran pullojen kanssa Pullon suu: Pitkä suuaukko Sulkimet: Kierrekorkki Valmistusvuosi: 2009–2011 Koneen tyyppi: Monoblokki, huuhtelu–täyttö–sulku Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Kone käyttää Moravecin ohjausjärjestelmää, jossa on manuaalinen käyttö, mikä mahdollistaa yksinkertaisen ja luotettavan ohjauksen käyttäjälle. Huuhtelun, täytön ja sulkemisen ydintoiminnot on synkronoitu monoblokin sisällä, mikä varmistaa johdonmukaisen pullonkäsittelyn ja tarkat prosessiajat. Käyttöliittymä on suunniteltu nopeita toimenpiteitä ja perusparametrien säätöä varten, mikä tukee luotettavia konfiguraatiomuutoksia sulkimien välillä. Moravecin ohjausjärjestelmä, jossa on manuaalinen käyttö Synkronoitu monoblokki, joka ohjaa huuhtelu–täyttö–sulku-sykliä Käyttäjäystävälliset ohjaimet pullojen koon vaihtoa varten Vakiovarusteena hätäpysäytys ja lukittavat suojakotelot, tyypillistä teollisuuden pakkauskoneille Mahdollisuus integroida tuotantolinjoihin Tämä täyttömonoblokki on konfiguroitu suoralle kuljetinjärjestelmälle, mikä mahdollistaa saumattoman integroinnin käytettyyn täyttölinjaan tai sen käytön itsenäisenä moduulina. Se tukee useita lasipullokokoja ja mahdollistaa nopean koon ja sulkimien vaihdon, mikä tekee siitä sopivan joustaviin juomien tuotantoympäristöihin. Integroitavissa suoraan kuljettimella varustettuihin linjoihin Itsenäinen tai linjaan integroitu toiminta suuremman täyttölaitteiston sisällä Sopii 0,33 litran ja 1,0 litran lasipulloille Konfiguroitavissa kierrekorkeille Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteisto on tällä hetkellä satunnaisessa käytössä, ja se on ollut käytössä viime aikoina noin 25 tuntia viikossa, ja loput ajasta se on ollut valmiustilassa. Sitä on huollettu säännöllisesti käytön viimeisen vuoden aikana. Saatavilla on testituloksia, mukaan lukien kuivakäynnistys ja tuotantotesti, joilla voidaan varmistaa laitteen toimintakyky ennen sen integrointia käytettyyn tuotantolinjaan. Rcedsy Uvhmjpfx Adwof Toimintatila: Satunnainen käyttö Testimahdollisuus: Kuivakäynnistys ja tuotantotesti mahdollisia Huoltotila: Säännöllisesti huollettu viimeisen käytön aikana

Valmistusvuosi: 2010, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: HO1, Käytetty Tetra Pak 4.3 T aseptinen homogenisaattori Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä teollinen homogenisaattori on suunniteltu korkean paineen käsittelyyn ja luotettavaan partikkelikoon pienentämiseen juoma- ja elintarvikesovelluksissa. Valmistajana Tetra Pak, TA200-alusta tunnetaan vakaasta toiminnasta, hygieenisestä suunnittelusta sekä kestävistä komponenteista, jotka soveltuvat jatkuvaan teolliseen käyttöön. Tässä yksikössä on 250 barin paineluokitus, joka vastaa tavanomaisia vaatimuksia maidon, mehun ja juomien käsittelyssä ennen täyttöä sekä pakkaamista käytetyillä pullotuslinjoilla tai käytetyillä teollisuuden pakkausjärjestelmillä. Valmistaja: Tetra Pak Malli: TA200 Paineluokitus: jopa 250 bar (koneen tyyppikilven mukaisesti) Suunnittelutarkoitus: Korkeapainerakenteinen homogenisointi juomatuotantoon CE-merkintä: Kyllä Aseptinen valmius: Sisältää valmistelun/päivityksen aseptiseen homogenisointiin Käyttökohteet: Juomatuotanto ja teolliset pakkauslinjat Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Tetra Pakin TA200 on suunniteltu integroitumaan nykyaikaisiin automaatioratkaisuihin juomateollisuudessa. Tyypilliset rajapinnat tukevat prosessi- ja pullotuslaitteiden synkronointia. Helppokäyttöiset ohjaimet ja selkeät tilanäytöt takaavat toistettavat tulokset ja minimoivat seisokit. - Integraatiovalmiit ohjausliitännät linja-automaatioon - Prosessinseuranta paineen ja virtausvakauden varmistamiseksi - Suunniteltu tasalaatuiseen homogenisointiin asetetulla paineella - Turvalukitukset teollisuusstandardien mukaisesti Rjdpfxezd Ul Ts Adwjcf Tuotantolinjaintegraatiomahdollisuudet Tämä homogenisaattori soveltuu asentamiseen täyttölaitteiden ja muun pullotuslaitteiston eteen käytetyllä pullotuslinjalla tai käytetyssä juomatehtaan tuotantolinjassa. Aseptiseen päivitykseen valmistautuminen mahdollistaa integroinnin hygieenisiin ja ultra-puhtaisiin prosessiosiin, joissa tuotesuojaus ja säilyvyys ovat ensiarvoisen tärkeitä. - Yhteensopiva sekä itsenäiseen että linjaan integroitavaan käyttöön - Rajapinnat mikserien, pastöroijien ja täyttölaitteiden kanssa teollisilla pakkauslinjoilla - Joustava sijoitus PET- tai lasipullojen täytön edellä - Soveltuu monituotejuomien tuotantovirtoihin Koneen kunto & Huoltohistoria Yksikkö myydään valmisteltuna/päivitettynä aseptiseen homogenisointiin ja voidaan ottaa nopeasti käyttöön juomatuotannossa. Säännöllinen huolto Tetra Pakin ohjeiden mukaisesti säilyttää suorituskyvyn ja luotettavuuden. - Kaupallisesti tarjottu käytetty teollisuuskoneena - Käyttövalmis vakiokäyttöönoton ja asennuksen jälkeen Käyttösuorituskyky & Monipuolisuus Korkeapainehomogenisointi parantaa tuotteen stabiilisuutta, suutuntumaa ja tasalaatuisuutta mahdollistaen jälkikäteisen täytön PET- ja lasipakkauksiin. TA200-laitteisto on laajalti käytössä juomatuotannossa, missä johdonmukaisuus ja laadunvalvonta ovat ratkaisevia. - Vakaa partikkelikoon pienennys määritellyllä paineella ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC592, Käytetty, täydellinen CSD-tölkkituotantolinja, vuosimalli 2018 – 24 000 tölkkiä tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä täydellinen CSD-tölkkituotantolinja on käytetty täyttökone, joka on suunniteltu alumiinitölkeille ja rakennettu luotettavaan juomien tuotantoon. ZhongChenin valmistama linja on suunniteltu tuottamaan jatkuvasti laadukkaita hiilihapotettuja virvoitusjuomia teollisessa mittakaavassa. Siinä on kattava valikoima laitteita sekoituksesta aina loppupään kutistepakkaukseen, ja se mahdollistaa sujuvan ja keskeytyksettömän toiminnan. Tuotantonopeus: 24 000 tölkkiä tunnissa Pakkauksen tyyppi: Alumiinitölkit Käytettävissä oleva tilavuusalue: 0,33 litraa Tuote: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Valmistusvuosi: 2018 (pääkomponentit) Päävarusteet: Sekoitin, täyttökone, tölkin sulkemiskone, tölkin huuhtelukone, tölkin esilämmityskone, kutistepakkauskone, lavan purkukone, kuljetinjärjestelmä, COP-järjestelmä Valmistaja: ZhongChen Parannettu automaatio ja ohjaus Linja on suunniteltu synkronoituun toimintaan tärkeimpien prosessi- ja pakkausvaiheiden yli. Keskitetty ohjausjärjestelmä varmistaa koordinoitujen käynnistys-/pysäytystoimintojen, puskurinhallinnan ja häiriöiden käsittelyn, mikä takaa vakaan tuotantotehon nimellisteholla. Käyttöliittymät on suunniteltu helpottamaan muutosasetuksia ja rutiinitehtäviä. Turvalukitukset ja suojakotelot tukevat turvallista käyttöä ja mahdollistavat samalla tehokkaan pääsyn huoltoa varten. Tuotantolinjan integrointikyky Tämä tuotantolinja on konfiguroitu toimimaan jatkuvassa prosessissa, alkaen esisekoituksesta, täytöstä, sulkemisesta, huuhtelusta ja päättyen toissijaiseen pakkaamiseen. Kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvat siirrot ja puskuroinnin koneiden välillä, mikä ylläpitää optimaalista virtausta. 0,33 litran tölkkikokoa tuetaan koko linjan ajan, standardoiduilla muutosasetuksilla. Asettelu on yhteensopiva tavallisten siirappivalmistelujen kanssa prosessin alkuvaiheessa ja lavoitusratkaisujen kanssa prosessin loppuvaiheessa, mikä muodostaa täydellisen juomien tuotanto- ja teollisen pakkausjärjestelmän. Rcjdsydc Ttepfx Adwof Koneen kunto ja huoltohistoria Linjan kerrotaan olevan edelleen tuotannossa, mikä osoittaa, että se on asennettu ja käytössä dokumentoinnin ajankohtana. Pääkoneiden valmistusvuosi 2018 viittaa nykyaikaiseen teknologiaan ja ajanmukaisiin turvallisuusratkaisuihin. Säännöllistä huoltoa ja helppoa huollettavuutta helpottavat helposti saatavilla olevat paikat ja standardikomponentit, jotka ovat tyypillisiä ZhongChenin pakkauskoneille. Käyttötunnit eivät ole määritetty. Käyttöteho ja monipuolisuus CSD-prosesseihin optimoitu tämä käytetty täyttökone mahdollistaa hiilidioksidin tasaisen pitoisuuden ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn täyttö- ja sulkemisvaiheissa. Tölkin huuhtelu- ja esilämmityskoneet edistävät tuotteen laatua ja pakkauksen eheyttä prosessin loppuvaiheessa, kun taas kutistepakkauskone muodostaa vakaita pakkauksia lavoitusta varten. Laadunvalvontaa tuetaan vakaalla käsittelyllä ja synkronoiduilla siirroilla, mikä minimoi hankaumiskohdat ja muodonmuutokset ja varmistaa luotettavat tulokset käytetyssä juomien tuotannossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, koneen/ajoneuvon numero: M304, Krones PET Block 54/8 -yhdistelmäkone (täyttö- ja sulkemiskone) – yleiskatsaus Krones PET Block 54/8 on käytettynä myytävä yhdistelmäkone, joka koostuu pyörivästä isobaarisesta täyttökoneesta ja pyörivästä kierrekorkkikoneesta PET-pulloille. Tämä laite on suunniteltu juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen, ja se soveltuu erinomaisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan, joka vaatii paineistettua (vastapaine) täyttöä ja PCO 1881 -korkkien käyttöä. 54 kiinteällä täyttöventtiilillä ja 8-päisellä sulkemiskoneella se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä suurikokoisille PET-pulloille ja varmistaa tarkan pullonkaulan ohjauksen. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Konfiguraatio: Yhdistelmäkone (täyttökone + sulkemiskone; ei puhdistusmoduulia) Täyttötekniikka: Isobaarinen, kiinteät venttiilit, joissa on vastapaine Täyttöventtiilien määrä: 54 Venttiilien välinen etäisyys: 126 mm Sulkemiskone: Pyörivä kierrekorkkikone, jossa on 8 päätä muovikorkeille Pullonkaulan muoto: PCO 1881 (lyhyt malli) – muoviset kierrekorkit Pullon materiaali: PET Nimellistehot: 1,5 l = 9 000–10 000 pulloa tunnissa; 3,0 l = 7 000–8 000 pulloa tunnissa Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään Kokonaisulkomitat: P 3,8 m, L 3,2 m, K 2,65 m Paino: Noin 7 500 kg Viitenumero: M302 Moduulin tiedot Täyttökierrekara: 54 venttiiliä, suunniteltu hiilihapotetuille juomille ja vastapaineella toimivalle täytölle; soveltuu myös ei-hiilihapotetuille juomille, tarvittaessa inertoinnilla riippuen tuotteen koostumuksesta. Sulkemiskonemoduuli: 8 sulkemispäätä, optimoitu PCO 1881 -muovikierrekorkeille; tasainen kiristysmomentti ja hellävarainen pullonkaulan ohjaus PET-pakkauksille. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät PLC-alusta: Siemens S7 -ohjausjärjestelmä prosessinohjaukseen, diagnostiikkaan ja integraatioon. Signaalit ja I/O: Valmius standardien digitaalisten signaalien käyttöön synkronoinnin mahdollistamiseksi syöttö-/poistolaitteiden kanssa käytetyssä täyttölinjassa. Prosessinohjaus: Vastapainevaiheita ohjataan PLC:n avulla, jotta varmistetaan vakaa täyttötaso ja hiilidioksidin pidätys. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Linjayhteensopivuus: Ihanteellinen juomatuotantoympäristöihin, jotka haluavat päivittää tai laajentaa käytettyä teollista pakkauslinjaa. Syöttölaitteet: Voidaan liittää ulkoisiin pullonpesukoneisiin tai puhallusmuovauskoneisiin (ei sisälly). Poistolaitteet: Yhteensopiva kuljettimien, etikettikoneiden, pakkauskoneiden ja kuormalavauskoneiden kanssa. Rcsdpjyhcgbsfx Adwef Käsittelyjärjestelmä: PET-pullon kaulan ohjaus vakauttaa pullon siirtoa täyttökoneen ja sulkemiskoneen välillä. Koneen kunto ja huoltohistoria Tila: Varastossa; täyttökone on purettu ja varastoitu. Käyttövalmius: Käyttövalmis suunnitelman mukaisen huollon/servicen jälkeen. Virtalähde: Ei kytketty. Käyttötunnit: Ei ilmoitettu. Tyypillinen saatavuus: Yksikkö voidaan tehdä toimitusvalmiiksi huollon jälkeen tavanomaisella toimitusajalla. Suorituskyky ja monipuolisuus Prosessietuut: Isobaarinen rakenne kiinteillä venttiileillä tukee vähävaahtoisempaa täyttöä, minimoi hapen imeytymisen ja varmistaa tasaiset täyttömärät suurikokoisille PET-pakkauksille. Kokoluokkat: Optimoidtu 1,5 litran ja 3,0 litran...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, koneen/ajoneuvon numero: LC591, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty pullotuslinja on suunniteltu juomateollisuuteen PET- ja lasipulloille. Se on optimoitu veden ja hiilihapollisten virvoitusjuomien täyttöön, yhdistäen luotettavan täytön, etikettien kiinnityksen ja loppupakkausvaiheet kestäviin apu- ja prosessilaitteisiin. Linjassa on integroituna tunnettujen valmistajien komponentit, mikä takaa tasaisen laadun ja käyttövarmuuden teollisissa pakkausympäristöissä. Tuotantokapasiteetti: jopa 8 000 pulloa tunnissa Yhteensopivat pullokoot: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pakkausmallit: PET- ja lasipullot Päälinjan täyttö-/suljin-/huuhdelaite: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 täyttöpäätyä, 3–5 suljinpäätä Pullonpuhalluskone: Easy Blow 4L (nimellinen 4 200 pulloa/h) Etikettikoneet: Gernep Rollfed 8-480-1RA (kalvo/OPP) ja Gernep Soluta 10-640 3SK (paperi), jopa 10 000 pulloa/h Pakkaus ja kantokahvat: SMI LSK 30 T Ergon kutistepakkain, SMI Pack HA-25 SX kahvojen kiinnityslaite Lavansiirtotekniikka: Sinkrotech APM-6000-JU lavastuslaite; Atlanta Mytho-A lavankäärintäkone; lisänä manuaalinen käärintälaite Prosessi- & apulaitteet: GEA HTF 3000PIN/19 pastörointilinja; GEA CIP-järjestelmä; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kylmälaite; Therminus-höyrykattila (456 kW); Kaeser-kompressorit (CSDX 165 ja N 502-G Booster) Tarkastus & koodaus: FT System täyttömäärän, sulkijan ja etiketin tarkastukseen; Hitachi UX -tulostin Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linjan moderni automaatio ja laadunvalvonta varmistavat vakaan tuotannon ja toistettavan lopputuotteen laadun. PLC-ohjattu automaatio koordinoi huuhtelun, täytön, sulkemisen, etikettien kiinnityksen ja pakkauksen. Linjaan integroitu tarkastus ja merkintä takaavat määräysten ja jäljitettävyyden vaatimusten täyttymisen. PLC/HMI: Keskusohjaus ja reseptien hallinta PLC:lla Tarkastus: FT System täyttömäärän, sulkijan olemassaolon/sijainnin ja etiketin tarkistukseen Sähkö: 400 V, 50 Hz, 16 A (komponenttitason viitearvot) Koodaus: Hitachi UX -mustesuihkutulostin päiväys- ja erämerkintään Formaattivaihto: Suunniteltu usealle PET- ja lasipulloformaatille Turvallisuus: Vakiosuojaverhoilut ja hätäpysäytykset kaikilla asemilla Tuotantolinjan integrointikyky Joustavaan juomatuotantoon suunniteltu linja yhdistää ylävirran esimuottien syötön ja venytyspuhalluksen sekä alavirran kuljetuksen, etikettien kiinnityksen ja pakkauksen. Vetromeccanica-ilmakuljetin ja linjakuljetin varmistavat hellävaraisen pullonkuljetuksen ja -puskurin. Ylävirta: Esimuottikuljetin ja suppilo, Easy Blow 4L venytyspuhalluskone Kuljettimet: Vetromeccanica Eolo ilma- ja linjakuljetinjärjestelmät Rjdpsyhbibofx Adwecf Formaattien joustavuus: 0,33 l–2,0 l PET- ja lasipulloille Loppupää: Kutistepakkaus, kantokahvan asennus, lavan...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC667, Käytetty aseptinen GEA-tuotantolinja, 48 000 pulloa tunnissa – valmistusvuosi 2020 (käyttötiedot) Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttölinja on aseptinen PET-tuotantolinja, joka on valmistettu vuonna 2020. Se on suunniteltu täyttämään 230 ml:n PET-vesipulloja nimellisteholla 48 000 pulloa tunnissa. Linja yhdistää PET-pullojen puhalluksen, aseptisen käsittelyn, täytön, sulkemisen, etiköinnin, tarkastuksen ja toissijaisen pakkaamisen, mikä mahdollistaa tehokkaan juomien tuotannon. * Tuotantokapasiteetti: 48 000 pulloa tunnissa * Käytettävä pullon koko: vain 230 ml PET * Päälinjan valmistusvuosi: 2018, 2020 (käyttötiedot) * Puhallusyksikkö: SIPA SFR24 EVO, 48 000 pulloa tunnissa * Täyttöyksikkö: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET -täyttökone, 48 000 pulloa tunnissa * Kompressori: AF L5S, 35 bar, 220 kW Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Rcsdezwu Uujpfx Adwef Linjaan kuuluu sähköiset ohjauskaapit, joissa on HMI-näytöt, ilmastoidut sähkökotelot ja korkeajännitesuojaukset. Prosessilaitteisiin kuuluu Tetra Pak FLEX1 PET UHT -sterilointilaite, jonka kapasiteetti on 17 tonnia tunnissa, Tetra Pak -homogenisaattori, jonka kapasiteetti on 15 000 litraa tunnissa ja jonka teho on 90 kW, 15 000 litran tunnissa toissijainen pastörointilaite jogurtille, pulssivalosterilointilaitteet, lasermerkintäkoneet ja visuaaliset tarkastusjärjestelmät. Tuotteen käsittelyyn sisältyy neljä keskipakopumppua, joiden kapasiteetti on 25 m³/h ja teho 7,5 kW, kaksi keskipakopumppua, joiden kapasiteetti on 30 m³/h ja teho 18,5 kW, yksi hammaspyöräpumppu, jonka kapasiteetti on 12 000 l/h ja teho 7,5 kW, sekä yksi hammaspyöräpumppu, jonka kapasiteetti on 20 000 l/h ja teho 18,5 kW. Laitteisto sisältää myös kolminkertaisen 100 mm:n korkeapainesuodattimen, malli ECS7003SCA5H19-A61. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet PET-tuotantolinja integroi pullon puhalluksen, kuivauksen, aseptisen täytön ja sulkemisen, korkkien syöttämisen, etiköinnin, koodauksen, tarkastuksen, laatikointiin pakkaamisen, sinetöinnin ja kuljetuksen. GEA:n ketjukuljetinjärjestelmä mahdollistaa pullojen kuljetuksen nopeudella 20–60 m/min. Linjassa on viisi pullonkuivausyksikköä kuljetinlaitteineen sekä kaksi GEA:n kuivauslaitetta, joiden kapasiteetti on 700/840 m³/h. Koneen tyyppi | Valmistaja / Malli | Valmistusvuosi Koneen tyyppi | Valmistaja / Malli | Valmistusvuosi Puhallusmuovauskone | SIPA SFR24 EVO | 2020 (käyttötiedot) Täyttökone | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (käyttötiedot) Etiketöintikone | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (käyttötiedot)