Käytetty Käytetty Krones Csd-Täyttölinja Lasipulloille, 36 000 Pulloa/H myytävänä (81 737)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 43 373 h, koneen/ajoneuvon numero: TP116, Käytetty suljetusautomaatti – Yleiskatsaus Tämä käytetty Tetrapakin valmistama suljetusautomaatti on suunniteltu muovisten kierrekorkkien nopeaan asennukseen kartonkipakkauksiin teollisissa pakkaus- ja juomatuotantoympäristöissä. Cap 30 Speed -malli mahdollistaa tehokkaan sulkemisen jopa 12 000 korkilla tunnissa, mikä tekee siitä luotettavan valinnan käytettyyn täyttölinjaan, jossa tasainen läpimeno ja tarkka korkkien asettelu ovat ratkaisevia. Se soveltuu hyvin integroitavaksi nykyaikaisiin pakkauslaitoksiin ja voidaan käyttää osana suurempaa käytettyä juomapakkauslinjaa. Tarkkuuteen ja toistettavuuteen suunniteltu kone on yhteensopiva Helicap 23 -korkkien kanssa, joita käytetään yleisesti kartonkipakkausratkaisuissa. Sen vankka rakenne ja Tetrapakin hyväksi todettu tekniikka takaavat vakaat suoritusarvot valmistajille, jotka haluavat optimoida teollisen pakkaamisen tehokkuuden tinkimättä laadusta. Käytettävissä olevan testausmahdollisuuden ansiosta yksikkö tarjoaa luotettavuutta käyttövalmiuden ja toiminnallisen turvallisuuden suhteen. Tekniset tiedot ja suorituskyky Valmistaja: Tetrapak Malli: Cap 30 Speed Vaihtoehtoinen nimi: Cap30 Speed Valmistusvuosi: 2012 Tuotantonopeus: jopa 12 000 korkkia/tunti Suljentajärjestelmä: Helicap 23 (muovinen kierrekorkki) Korkin koko: 23 mm Pakkaustyyppi: Kartonkipakkaukset Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Cap 30 Speed on suunniteltu luotettavaan, automatisoituun käyttöön vaativissa tuotantoaikatauluissa. Tyypillisiä ominaisuuksia ovat intuitiivinen käyttöliittymä nopeaan käyttöönottoon ja seurantaan, integroitu turvalogiikka sekä tarkka toimilaite korkkien tasaisen asettamisen varmistamiseksi. Suurelle käytettävyydelle suunniteltu laite tukee joustavia muutoksia ja tasaista puristuspainetta, auttaen ylläpitämään tuotelaatua ja vähentämään seisokkeja pitkillä juomatuotannon vuoroilla. Integrointi tuotantolinjoihin Tämä suljetusautomaatti voidaan integroida tehokkaasti etu- ja jatkovaiheen laitteisiin käytetyssä täyttölinjassa tai kokonaisessa pakkausjärjestelmässä. Se voidaan konfiguroida in-line-käyttöön kuljettimien ja synkronointisignaalien kanssa, mikä takaa tasaisen tuotteen virtauksen. Yhteensopivuus Helicap 23 -korkkien kanssa tukee laajasti käytettyjä kartonkipakkausformaatteja, mikä tekee koneesta hyvän valinnan teollisiin pakkauslinjoihin, joissa vaaditaan luotettavia läpimenoja ja minimaalisia pullonkauloja. Koneen koko ja liitännät sopivat yleisiin layout-ratkaisuihin; sitä voidaan käyttää itsenäisenä asemana tai osana synkronoituja monikoneisia linjoja. Koneen kunto ja huoltohistoria Automaatti on saatavilla mahdollisuudella koneen testaukseen, mikä varmistaa käyttövalmiuden ja toiminnallisen tehokkuuden. Käytettynä ratkaisuna laite on kustannustehokas vaihtoehto yrityksille, jotka etsivät luotettavaa suljentatekniikkaa todistetulla tehokkuudella. Dodpfx Asx H Tc Esg Aocl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Automaattinen etiköintikone lasipulloille Valmistaja/malli: Makro MAK-1 4P Ua2 L2 Varustettu kahdella itseliimautuvalla etiköintiyksiköllä MAK-A50 Sopii etiketille ja takaletiketille Kapasiteetti: noin 3 000–3 500 pulloa/tunti Pullon halkaisija: 40–130 mm, pullon korkeus: 140–380 mm Etiketin pituus: 10–195 mm, etiketin korkeus: 10–180 mm Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne, materiaali AISI 304, CE-standardin mukainen turvakotelo PLC-ohjaus kosketusnäytöllä Automaattinen nopeuden säätö ja sähköinen pään korkeuden säätö Optinen suuntaus antureiden avulla, pyörimislevyn pyöritys askelmoottoreilla Asennettu teho: noin 4 kW Tekniset tiedot: Pyörimissuunta: vasen-oikea, myötäpäivään Kapasiteetti (pulloa/tunti): 4500 Etiketit: itseliimautuvat etiketit Etiköintiasemien lukumäärä: 2 Pullopyörimislevyjen lukumäärä: 4 Suuntaus: pullopyörimislevy askelmoottorilla, optinen suuntaus valokennon avulla Pullon maksimihalkaisija (mm): 130 Dcsdpfx Agszxu A Uo Ael Pullon minimihalkaisija (mm): 40 Pullon maksimikorkeus (mm): 380 Pullon minimikorkeus (mm): 140 Moottorin korkeuden säätö: kyllä Nopeuden säätö: taajuusmuuttaja

Kunto: hyvä (käytetty), 25 juoksumetriä rengashyllyjä Käytetty, erittäin hyvä kunto, katso kuvat. Korkeus 2,5 m Syvyys 50 cm Kentän kuormitettavuus 9000 kg Palkin pituus 2,1 m Palkki, jonka kuormitettavuus/hylly on 1000 kg Neuvoteltavissa oleva hinta: 1 950,00 € netto, noudettuna varastosta Tarjous sisältää: + 12 kpl esiasennettuja runkoja, 9 tonnin kentän kuormitettavuus, syvyys 50 cm, korkeus 2,5 m + 66 kpl palkkeja, pituus 2,1 m, 1000 kg kuormitettavuus/hylly + 132 kpl kiinnityssalpoja + 24 kpl betonikiinnikkeitä Kuormitusmerkinnät Muut kokoonpanot saatavilla pyynnöstä! Tuote on varastossa. Kuljetus ja asennus mahdollisia pyynnöstä. Dcedpfx Aofdik Ieg Asl Katselmus mahdollinen milloin tahansa sopimuksen mukaan. Lisätietoja saatavilla pyynnöstä. Varastossa jatkuvasti yli 5 000 juoksumetriä lavahyllyjä useilta valmistajilta. (Muutokset ja virheet teknisissä tiedoissa, tiedoissa ja hinnoissa sekä välitilaus varattu! Katso yleiset sopimusehtomme, kaikki hinnat ilman ALV:tä, noudettuna varastosta.) Lenox Trading – huippuluokan varastotekniikkaa ja raskaita hyllyjä käytettynä ja uutena Tuotekuvaus: Etsitkö korkealaatuisia varastohyllyjä ostettavaksi? Lenox Trading on noin 100 työntekijän voimin yksi suurimmista uusien ja käytettyjen varastotekniikkatuotteiden jälleenmyyjistä koko DACH-alueella (Itävalta, Saksa, Sveitsi). ⚡ VALMIINA VÄLITTÖMÄSTI: • Yli 10 000 juoksumetriä hyllyjä toimitetaan nopeasti • 20 000 m² varastotasoja ja teräsrakenteisia tasoja saatavilla heti • 30–50 kuorma-autoa viikoittain tavaroiden käsittelyyn, jotta valikoima on mahdollisimman suuri 📦 VALIKOIMAMME (OSTETTAVISSA EDULLISESTI VERKOSSA): Etsitkö lavahyllyjä, raskaita hyllyjä, korkeita hyllyjä, hyllykköjä, rengashyllyjä tai hyllyjä IBC-säiliöille – toimitamme ja asennamme koko Euroopassa omalla tiimillämme! Sisältää CAD-suunnittelun, kuljetuksen, purkamisen ja asennuksen. 🏭 PARHAAT MERKIT KÄYTETTYNÄ JA KONKURSSITAVAROITA: • SSI Schäfer (Schäfer Lagertechnik, R 3000, PR 600, PR 300) • Jungheinrich (tyyppi MPB, tyyppi E, raskas hylly Jungheinrich) • Wezsuisse Euronorm, Bito RK 4209, Schäfer EK 113, Schäfer RK 521, Schäfer LF 533, Familog SP 6428, R-KLT 4315, RL-KLT 6147, Schäfer KLT 3214, UTZ SILAFIX 3Z, EF 3120, EF 6420 • Konsolihyllyt (Elvedi-konsolihyllyt, Schäfer, Ohra) • Stow, Meta, Bito, Galler, Nedcon, Voest (Vöst), SLP, Palflex, Ramada, Bauer, Ohrner 🔨 TOINEN PÄÄTOIMINTAMME: VERKKO-HUUDAUKSET JA KONKURSSITAVAROIDEN HYÖDYNTÄMINEN Purku- ja siivoustöissä tarjoamme täydellisen huoleton paketin: 1. Kokonaisostot: Kauppatavaroiden, varusteiden ja täydellisten varastovarastojen osto, mukaan lukien perusteellinen siivous. 2. Provisiopohjaiset huutokaupat: Huutokauppojen järjestäminen toimeksiannosta. Kokonaispalvelumme omien työntekijöidemme avulla: Luettelointi, toimiston valmistelu, tarkastus, tavaroiden luovutus, logistiikka, purku ja perusteellinen siivous. Olitpa sitten löytänyt meidät raskaiden hyllyjen kautta tai etsit sinkittyä raskasta hyllyä / raskasta hyllyjärjestelmää, taatusti parhaat ehdot. Ota yhteyttä ja pyydä sitoutumaton tarjous!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Yleiskatsaus Tämä Krones-lohkolinja, joka koostuu huuhtelijasta, täyttökoneesta ja suljentakoneesta, on valmistettu vuonna 2001 ja sisältää volymetrisen täyttöjärjestelmän yhdistettynä Variojet-huuhtelijaan ja ruuvisuljentakoneeseen. Kone on suunniteltu GDB PET-UW -monikäyttöpulloille, kokoluokissa 1,0 l ja 0,5 l. Järjestelmässä on 120 täyttöventtiiliä ja 88 huuhteluasemaa. Huuhtelija toimii kahdella huuhtelukanavalla, jotka on tällä hetkellä konfiguroitu ClO₂:lle ja puhtaalle vedelle. Kone toimii myötäpäivään ja saavuttaa jopa 32 000 pullon tuotantokapasiteetin tunnissa 1,0 l pulloilla. Kone on saatavilla lokakuun 2026 alusta ja vaihdetaan uuden linjan asennuksen yhteydessä. Tekniset tiedot - Valmistaja: Krones Dcodpfxsyluwtj Ag Ajl - Malli: Volumetic (täyttökone) / Variojet (huuhtelija) - Valmistusvuosi: 2001 - Täyttöventtiilit: 120 - Huuhteluasemat: 88 - Huuhtelukanavat: 2 (tällä hetkellä ClO₂ ja puhdas vesi) - Formaatit: - 1,0 l GDB PET-UW - 0,5 l GDB PET-UW - POC 1810 -korkit - Tuotantokapasiteetti: 32 000 pulloa tunnissa (1,0 l pulloilla) - Pyörimissuunta: myötäpäivään - Saatavuus: lokakuun 2026 alussa

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, nimellisteho (näennäinen): 3 000 kVA, Teollinen lämminvesikattila 3 000 000 kcal/h. Nimellisteho 3 000 kcal, noin 3,4 MW. Dcjdpfjt Ngfisx Ag Ael

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, koneen/ajoneuvon numero: R58, Valmistusvuosi 1991 Sopii kuohuviinien ja helmeilevien viinien pullottamiseen Sisääntulo vasemmalla Täysin kunnostettu kaikilta osin alkuperäisillä Bertolaso varaosilla (dokumentoitavissa) Pullokoot: 85, 88, 90, 112 Ohjauspaneeli CE-standardien mukainen Dcsdpfx Asvguv Ujg Ael Käyttö- ja huolto-ohjekirja, varaosaluettelo saatavilla Tuotantokapasiteetti 9000 pulloa/h sektille Tuotantokapasiteetti 7000 pulloa/h spumantelle

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus Tämä Krones K6W-25-S-E laatikkopesukone vuodelta 2000 on suunniteltu juomalaatikoiden automaattiseen pesuun ja puhdistukseen uudelleenkäytettävien pullojen tuotantolinjoilla. Kone on teollinen laatikkopesuri, joka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, ja se soveltuu integroitavaksi automatisoituihin laatikonkuljetus- ja pesujärjestelmiin. Järjestelmään kuuluu ruostumattomasta teräksestä valmistettu konekotelointi, integroidut kuljetinosuudet, tarkastusikkunat, sähköinen ohjauskaappi sekä ohjauspaneeli, jossa on painikkeet, merkkivalot ja päävirrankatkaisin. Kone on CE-merkitty ja suunniteltu toimimaan 230/400 V AC, 50 Hz -sähköllä. Tekniset tiedot - Valmistaja: Krones / Krones Zierk GmbH - Malli / Tyyppi: K6W-25-S-E - Konetyyppi: Laatikkopesukone - Valmistusvuosi: 2000 - Käyttötarkoitus: Juomalaatikoiden pesu / puhdistus - Rakenne: Konekotelo ja runko ruostumattomasta teräksestä - Kuljetinjärjestelmä: Integroitu lamelliketjukuljetin ja laatikonkuljetinosuudet - Voimansiirto: Sähköinen vetomoottori vaihteistolla - Tarkastusluukku: Tarkastusikkuna turvalukitussalvoilla - Ohjaus: Integroitu ohjauskaappi - Ohjauspaneeli: Painikkeet, merkkivalot ja punainen kiertokytkin Dcodpfx Aszb Ad Teg Asl - Sähköliitäntä: 230 / 400 V, vaihtovirta, taajuus 50 Hz, nimellisvirta 24 A

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, koneen/ajoneuvon numero: ET195, Käytetty liimaetiketöintikone, PE-etiketöintilaite, kunnostettu, kapasiteetti jopa 6 000 pulloa tunnissa. Koko muutos mekaanisesta laitteesta elektroniseksi laitteeksi. Dcjdjvlnv Eopfx Ag Aol Käytetty pyörivä etiketöintikone, kunnostettu, kapasiteetti jopa 6 000. Koko etiketöintipään vaihto, sisältäen uudet levyt, moottorit, ohjauskortit ja kaksoisvetomoottorit optista keskitystä varten. Ryhmien vaihto kolmella uudella liimaryhmällä PE-etiketöintilaitteille tai PackLab-tyyppisille laitteille. Koko liimayksikön kunnostus PE-etiketöintilaitteiden L-muotoista tiivistystä varten. Tiivistysleukojen tarkastus. Uusi ohjauskaappi. Uudet, täydelliset suojalaitteet CE-standardin mukaisesti PE-etiketöintilaitteille. Kosketusnäytön ja PLC-ohjauspaneelin asennus. Uudet sertifikaatit käytetylle, kunnostetulle pyörivälle etiketöintikoneelle, kapasiteetti jopa 6 000. Yksi pullokokoon sovitettu kuljetin käytetylle, kunnostetulle liimaetiketöintikoneelle, kapasiteetti jopa 6 000, koostuu seuraavista: Kuljetusruuvi Syöttö-/poistosyöttöpyörä Laskentapyörä 11. Yksi tiivistysmuoto per liimaryhmä pyörivää liimaetiketöintiä varten, kapasiteetti jopa 6 000, sisältäen: 1 syöttölaite 3 terää 1 haka-rumpu Kunnostetun liimaetiketöintikoneen toimitusaika: Tämä PE-etiketöintilaite voidaan kunnostaa ja toimittaa noin 90 työpäivässä tilauksen tekemisestä ja ensimmäisen maksuerän maksamisesta lähtien. On tärkeää hyväksyä kaikki PE-etiketöintilaitteiden tekniset piirustukset ja etikettien mitat. Tämän avulla varaosien tilaukset PE-etiketöintilaitteille voidaan valmistella tehokkaasti. Tässä erityisessä historiallisessa vaiheessa kohtaamme hyvin pitkiä toimitusaikoja sähköosien osalta. Tästä syystä on erittäin tärkeää suunnitella koko projekti oikein, jotta vältetään aikaa vieviä viivästyksiä kunnostetuissa PE-etiketöintilaitteissa. PE-etiketöintilaitteiden asennukseen käytämme ainoastaan omaa, ammattitaitoista henkilöstöä, jotta voimme tarjota asiakkaillemme turvallisuutta. Seuraamme koko prosessia alusta alkaen uuden tai käytetyn koneen käyttöönottoon asti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, käyttötunnit: 26 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC673, Käytetty TETRA PAK TBA19 200 ml Slim -täyttölinja. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Tämä käytetty täyttölinja on Tetra Pak -pahvitäyttö- ja toissijaispakkausratkaisu, joka on rakennettu Tetra Pak TBA 19 V10 -täyttökoneen ympärille. Linja on konfiguroitu 125 ml:n Slim-pahvikokoon, ja se sisältää täyttö-, pillejen asennus-, lokeropakkaus- ja kuljetinjärjestelmän, jotka on suunniteltu kompaktiin juomien tuotantoon ja teollisiin pakkausprosesseihin. Täyttökone: Tetra Pak TBA 19 V10 Koko: 200 ml Slim -pahvi Valmistusvuosi: noin 1996 Käyttötunnit: noin 26 000 tuntia Kuljetinhihnan pituus: noin 30 metriä Kuljetinhihnan konfiguraatio: 4 x 90° -kaartetta ja 2 x ketjunkiristintä Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Laitteisto on suunniteltu integroiduksi täyttö- ja pakkauslinjaksi, jolloin täyttökone, pillien asennuslaite, lokeropakkaaja ja kuljetinjärjestelmä voivat toimia yhtenäisenä tuotantolinjana. Linjan asettelu tukee jatkuvaa pahvin siirtoa yksittäisten koneiden välillä, ja se voidaan arvioida suoritettaessa reaaliaikaisia testikäyttöjä. Sähköiset nimellisarvot, ohjauslaitteisto ja automaatiotekniset tiedot eivät sisälly saatavilla oleviin teknisiin tietoihin. Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä Tetra Pak -pakkauslinja yhdistää pahvien ensisijaisen täytön jälkeiseen pillejen asennukseen ja lokeropakkaukseen. Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed -lokeropakkaaja on yhteensopiva ja konfiguroitavissa käytettäväksi kiertävien pakkausten kanssa. Lisäksi on saatavana valinnaisesti Tetra Pak TTS 51 -pahvilokeroiden kutistepakkauskone toissijaisten pakkaustarpeisiin. Koneen tyyppi / Valmistaja / Malli / Valmistusvuosi Täyttökone: Tetra Pak TBA 19 V10 / 1996 Erilaiset laitteet – pillejen asennuslaite: Tetra Pak TSA 21 Erilaiset laitteet – kuljetinjärjestelmät: Kuljetinjärjestelmä Kiertävä pakkaaja: Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Kutistepakkauskone: Tetra Pak TTS 51 Dcodpezy Rctjfx Ag Asl Kuljetinjärjestelmä takaa yhteyden noin 30 metrin pituisella tuotantolinjalla. Sen kaarteet ja ketjunkiristimet tukevat kontrolloitua pakkausten virtausta täyttö- ja teollisten pakkausvaiheiden läpi. Tämä konfiguraatio soveltuu yrityksille, jotka etsivät käytettyjä pahvipakkauskoneita integroidulla...

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Kapasiteetti: 11 000 m³/h Moottorin teho: 11 kW Jännite: 3-vaiheinen / 380 V Nettopaino/bruttopaino: 1000 / 1100 kg Mitat (P x L x K): 3661 x 1160 x 3063 mm Materiaali: Sinkitty teräslevy, pölytön, sinkkipinnoite: 80 g/m² (molemmilta puolilta) Minimivesivirta: 40 l/min Minimipaine: 1 bar Äänitehotaso: 65–75 dB(A) Alipaine: 2800–3100 Pa Suodatinpinta-ala: 60 m² Pölykeräysastia: 618 x 555 x 640 mm (0,22 m²) Turvallisuus ja ATEX-yhteensopivuus Rakenne soveltuu käytettäväksi räjähdysvaarallisissa tiloissa ATEX-vaatimusten mukaisesti. Vahva rakenne ja tehokas pölynpoistojärjestelmä takaavat turvallisen ja tehokkaan käytön ammattimaisissa teollisuussovelluksissa. Tehokas sahanpurun ja pölyn poisto Tämä sahanpurunpoistolaite on suunniteltu keräämään tehokkaasti puuntyöstökoneiden käytön aikana syntyvät jätteet. Järjestelmä sopii erinomaisesti sahanpurun, lastujen ja hienojakoisen pölyn poistamiseen työpajoissa ja tuotantolaitoksissa, mikä parantaa puhtautta ja turvallisuutta työpaikalla. Alipaineella toimiva suodatusjärjestelmä Dcjdpfx Agozx A Rys Ajl Laite käyttää pussisuodatusta ja hyödyntää tehokkaan tuulettimen tuottamaa alipainetta. Epäpuhtaudet johdetaan poistolaitteeseen, jossa suuremmat hiukkaset putoavat suoraan keräysastioihin, kun taas hienojakoinen pöly pysyy suodatinpusseissa. Automaattinen suodattimen puhdistus Järjestelmä on varustettu värähtelevällä suodattimen puhdistusmekanismilla, joka edistää korkeaa suodatustehokkuutta ja tasaista suorituskykyä. Käytön päätyttyä puhdistusprosessi käynnistetään automaattisesti. Tämä vähentää pölyn kertymistä suodattimiin ja parantaa käyttömukavuutta. Monipuolinen käyttö Laite on ensisijaisesti suunniteltu käytettäväksi puuntyöstökoneiden ja tuotantolinjojen kanssa, joissa kevyiden tuotantojätteiden tehokas poistaminen ja optimaalisten työolosuhteiden ylläpitäminen ovat välttämättömiä. Palonsammutusjärjestelmä – vesisuihkusammutin Poistolaitteessa on palonsammutusjärjestelmä, jossa on vesisuihkusammutin, joka on jatkuvasti yhdistetty palonsuojausjärjestelmään vesijohtoa pitkin, jossa on jatkuva vesipaine. Suihkusammutusjärjestelmän liittäminen palonsuojausjärjestelmään on tehtävä valmistajan ohjeiden mukaisesti. Räjähdyssuojattu levy Poistolaitteessa on räjähdyssuojattu levy, joka parantaa työturvallisuutta pölyräjähdysvaarallisissa ympäristöissä. Tämä elementti mahdollistaa paineen hallitun vapauttamisen äkillisen paineen nousun sattuessa järjestelmässä, mikä vähentää laitteiden vaurioitumisen riskiä ja parantaa pölynpoistojärjestelmän suojausta.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC618, Käytetty automaattinen 18,9 l pullotusrata – 500 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä automaattinen pullotuslinja on suunniteltu erityisesti suurille 18,9 litran pulloille ja tarjoaa luotettavan ratkaisun pesuun, desinfiointiin, täyttöön ja korkitukseen. Rata on täysin synkronoitu järjestelmä, joka varmistaa tasaisen kapasiteetin ja tarkan toiminnan kaikissa vaiheissa. Tuotantonopeus: 500 pulloa tunnissa Kokonaistuotto: 9 450 litraa tunnissa Pulloformaatti: 18,9 l Prosessiasemat: pesu, desinfiointi, täyttö, korkitus Täyttöpäät: 6 Käyttö: täysin automaattinen linja Sovellus: ihanteellinen suuren kapasiteetin, isokokoisten pullojen käsittelyyn Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja toimii automaattisella sekvenssillä kaikilla asemilla tasaisen kapasiteetin ja vähäisen käyttäjäpuuttumisen takaamiseksi. Ohjausjärjestelmä tukee vaivattomia käynnistys-/pysäytys- ja formaatinvaihtoja, mikä minimoi häiriöajat ja maksimoi käytettävyyden. - Automaattinen syklinohjaus pesulle, desinfioinnille, täytölle ja korkitukselle - Keskitetty käyttöliittymä tilanvalvontaan ja säätöihin - Anturit ja turvalukitukset varmistavat luotettavan pullokäsittelyn ja syklin loppuunsaattamisen - Nopea asetus 18,9 l formaatille toistettavilla asetuksilla Tuotantolinjan yhdistettävyys Järjestelmä toimii kokonaisratkaisuna 18,9 l pulloille ja voidaan integroida ylä- ja alavirran laitteisiin. Layout tukee sujuvaa liityntää kuljetin-, keräily- ja pakkausasemiin tarpeen mukaan. - Linjaratkaisu suurikokoisille säiliöille - Yhteensopiva vakiokuljetinliityntöjen kanssa syöttö- ja poistolinjalla - Optimoitu käsittely 18,9 l pulloille vakailla siirroilla asemien välillä - Sopii juomatuotantoon, jossa tarvitaan suuria pulloja Koneen kunto ja huoltohistoria Laitetta on käytetty vain koeajossa. Rata on täysin toimintakuntoinen, heti testattavissa ja tuotantovalmiudessa. Vähäinen käyttö tarjoaa erinomaisen mahdollisuuden niille, jotka etsivät käytettyä pullotuslinjaa lähes uudenveroisella kunnolla. - Kunto: lähes uusi (vain koeajo) - Tila: täysin toimintakuntoinen ja testattavissa Djdey Ai Hfspfx Ag Aecl - Käyttövalmius: tuotantovalmius Toimintatehokkuus ja monipuolisuus Tämä järjestelmä on suunniteltu nimenomaan 18,9 l pulloille ja tarjoaa luotettavan jaksonhallinnan ja tasaisen tuoton. Kuuden täyttöpään osasto tasapainottaa kapasiteetin ja täytön hallinnan suurten tilavuuksien täyttöön. Ennakkohoito pesulla ja desinfioinnilla tukee tuotteen laatua juomateollisuudessa ja teollisuuspakkaussovelluksissa. - Tasainen suorituskyky suurten pullojen täytössä - Integroidut esikäsittelyprosessit (pesu ja desinfiointi) ennen täyttöä - Automaattinen korkitus 18,9 l pullojen käsittelyyn - Sopii juomatuotantoympäristöihin, joissa tarvitaan suurikokoisia säiliöitä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: PX15, Käytetty esisekoituslaite PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h PARMATECin vuonna 1998 valmistama käytetty esisekoituslaite PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h tarjoaa tehokkaan juomien valmistuksen. Tämä laite sekoittaa vettä, siirappia ja hiilidioksidia tarkasti, jotta saadaan aikaan lopputuote, jolla on erinomainen stabiilisuus. Lisäksi sen modulaarinen rakenne ja edistyksellinen prosessinohjaus tekevät siitä erinomaisen valinnan keskisuuriin ja suuriin tuotantolinjoihin. Tekniset ominaisuudet Malli: Drinkmix 12 000 l/h Valmistaja: PARMATEC Valmistusvuosi: 1998 Käsittelykapasiteetti: 12 000 litraa tunnissa Tärkeimmät komponentit: Perusrakenne tarjoaa vakautta ja tukee laitteen toimintaa. Vesitankki varastoi vettä sekoitusta varten. Siirappitankki varastoi siirappia sekoitettavaksi veden kanssa. Kiertopumppu siirtää tuotetta jatkuvasti prosessilinjan läpi. Karbonylointi- ja sekoitusyksikkö injektoi hiilidioksidia ja varmistaa täydellisen homogenisoinnin. Varastotankki vakauttaa sekoitetun tuotteen ennen täyttöä. Desinfiointipumppu siirtää desinfiointiliuosta tehokkaasti. Ohjauspaneeli sisältää kaikki käyttö- ja valvontaohjaimet. Djdpfx Agev Ai Hyj Aocl Käytetyn PARMATEC Drinkmix -esisekoituslaitteen toimintajakso Käytetty PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h -esisekoituslaite noudattaa jäsenneltyä nelivaiheista prosessia, joka varmistaa ainesosien tarkan annostelun ja perusteellisen sekoittumisen. Ilmastus: Ensin järjestelmä poistaa vedestä happea, mikä helpottaa hiilihapon muodostumista. Tätä varten injektoidaan tarkka määrä hiilidioksidia ennen kuin vesi pääsee pääsäiliöön. Lisäksi erityisesti suunniteltu suutin luo "sadevaikutuksen", joka parantaa hapen poistoa. Näin järjestelmä saavuttaa optimaalisen valmiustilan seuraavaa vaihetta varten. Annostelu: Seuraavaksi ilmastetun veden ja siirapin läpi kulkee mikrometrisiä venttiilejä, jotka säätelevät niiden virtausta erittäin tarkasti. Lisäksi laite näyttää nämä virtausmäärät erityisissä asteikoiduissa indikaattoreissa, jolloin käyttäjä voi valvoa prosessia reaaliajassa. Tässä vaiheessa varmistetaan, että lopullinen esisekoitus vastaa täsmälleen juoman spesifikaatioita.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 15 000 h, koneen/ajoneuvon numero: M312, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty monoblokki on valmistettu Omarin toimesta, ja se yhdistää kuivaus-, kapselointiinlaitto- ja itseliimautuvan etiköinnin toiminnot kompaktissa pyörivässä järjestelmässä, joka on suunniteltu ammattimaiseen juomatuotantoon. Koneessa on kaksinkertainen kapselinapplikaattori pyörivillä päillä tarkkaan kapselointiin sekä kolme itseliimautuvaa etiköintiasemaa etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Se soveltuu ihanteellisesti korkealaatuisten viinien esillepanoon ja voidaan liittää käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä moduulina teollisessa pakkausympäristössä. Valmistaja: Omar Malli: Simphony pesu- ja kuivauskone Vuosi: 2010 Kokoonpano: Kuivausmoduuli + kaksoiskapselointi rullapäillä + 3 itseliimautuvaa etiköintiasemaa (etu/taka/kaula) Pullotyypit: Yhteensopiva Bordeaux'n ja Burgundin pullojen kanssa Etikettisovellus: Paineherkkä (itseliimautuva) etu-, taka- ja kaulaetiketteihin Säiliötyyppi: Lasipullot Formaattiesimerkki: Nimelliskapasiteetti 0,5 l Käyttö: Sopii integroitavaksi juomatuotantolinjoihin ja teollisiin täyttöratkaisuihin Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokki on suunniteltu synkronoituun toimintaan kuivaus-, kapselointi- ja etiköintiyksiköiden välillä. Itsestään liimautuvat etiköintiasemat takaavat tarkan sovelluksen ja mahdollistavat hienosäädön etu-, taka- ja kaulaetikettien kiinnityksessä. Kaksoiskapselointiasemat rullapäillä varmistavat tasalaatuisen viimeistelyn viinikapseloinnissa. Nopeat mekaaniset säädöt helpottavat Bordeaux- ja Burgundipullojen vaihtoa parantaen tuotantolinjojen joustavuutta. Tuotantolinjaintegraatio Yksikkö on suunniteltu inline-käyttöön ja yhdistyy tuotantolinjan täyttö- ja sulkemiskoneisiin sekä jatkojalostusvaiheessa tarkastus- ja pakkauslaitteistoihin. Se integroituu standardikuljetinjärjestelmiin ja mahdollistaa saumattoman lasipullojen siirron. Eri pulloformaattien muunnokset tuetaan, mikä tekee laitteesta soveltuvan monen eri juoma-SKU:n tuotantoon. Koneen kunto ja huoltohistoria Koneelle on suoritettu perusteellinen kunnostus, johon on sisältynyt osto, kuljetus ja uudelleenkäyttöönotto, mikä tekee siitä täysin toimintakuntoisen ja luotettavan käytetyn laitteen. Se on valmis käyttöön tuotantoympäristössä ja voidaan nopeasti integroida olemassa olevaan täyttölinjaan. Käyttöteho ja monikäyttöisyys Dcedpfsygh I Usx Ag Asl Viinilasipulloille optimoitu monoblokki yhdistää kuivauslaitteiston, tarkan rullapäillä tapahtuvan kapseloinnin ja kolmen pisteen itseliimautuvan etiköinnin. Tämä kokonaisuus tukee korkealaatuisten pakkauksien standardeja ja sopii viinitiloille sekä juomateollisuudelle, jotka tavoittelevat yhtenäistä esillepanolaatua teollisen pakkausympäristön vaatimuksiin. Asennus- ja tilavaatimukset Pyörivän koneen kompakti koko mahdollistaa helpon sijoittelun tyypillisiin täyttötiloihin. Liitäntä olemassa oleviin kuljetinlinjoihin ja…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus Tämä venytyspuhalluskone valmistettiin vuonna 2004 saksalaisen KRONES-yrityksen toimesta. Kyseessä on CONTIFORM S8, joka on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen ja konfiguroitu pullonkaulatyypeille PCO 1881 ja Alaska. Puhalluskone on heti saatavilla. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: - Maks. 13 600 pulloa tunnissa - Koot: - 0,50 l - 1,00 l - 1,50 l - Kaulatyypit: - PCO 1881 - Alaska - Kavitettien määrä: - 8 muottia - Käyttötunnit: - noin 35 000 h Toimitussisältö - KRONES CONTIFORM S8 venytyspuhallusmuovauskone - Preform-suppilo ja syöttöjärjestelmä Dodpeylacujfx Ag Aocl - Jäähdytin - 6 muottisarjaa - Varaosat

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: 388801, 388802, Lokeron tulppa noin. 10 000 pulloa/tunti Dcedpfxszx A Hus Ag Ael

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Yleiskatsaus Kone on suunniteltu korkeanopeuksiseen ympärimerkintään rullalta. Laite on peräisin tuotantolinjalta ja on täysin toimintakunnossa. Tällä hetkellä tuotannosta poistettu, mutta katsottavissa paikan päällä. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: 39 000 pulloa tunnissa (bph) - Pullokoot: 1,5 l - Prosessoitavat tarrat: RULLALTA - Kaksi etikettisyöttölaitetta - Rullien vaihto: automatisoitu - Käyttötunnit: n. 55 000 tuntia Dsdpfx Asydctyjg Aocl - Sähkönsyöttö: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3-vaihe + N + PE, apujännite 24 V DC - Suojausluokka: IP 54 (pääkeskus ja moottorit) - Käyttöolosuhteet: 5–40 °C, 30–80 % ilmankosteus, jopa 1000 m korkeus, ei räjähdysvaarallista aluetta - Työsuunta: vasemmalta oikealle / myötäpäivään - Pullojen syöttö/poisto koneen toiselta puolelta rinnakkain

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Sorvaushalkaisija 360 mm Sorvauspituus 1000 mm Kiertohalkaisija poikittaiskelkan päällä 215 mm Karan kierrosluku 30 - 3000 rpm Karan läpimitta 38 mm Djdpszfqi Rjfx Ag Ajcl Pituussyöttö 0,043 - 0,653 m/min Kokonaistehontarve 3,5 kW Koneen paino noin 1500 kg Tilantarve noin 1900 x 900 x 1300 mm Lisävarusteet: - 3-leukainen istukka - 4-leukainen istukka - Multifix-työkalupidin - Newall-digitaalinäyttö - Portaaton kierrosluvun säätö - Kiinteä ja pyörivä tukilaite

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: M333, Käytetty SIG Combibloc -täyttölinja – 26 500 BPH Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä SIG Filling Combibloc HMR - 7478 on suunniteltu tehokkaaseen aseptiseen täyttöön pienikokoisiin pakkauksiin. Valmistusvuosi 2024. Yhdistää luotettavuuden ja tarkan annostelun vaativiin juomateollisuuden tuotantoympäristöihin. Suunniteltu osaksi SIG-2 Combibloc -ekosysteemiä: integroi edistyneen steriloinnin ja nopean käsittelyn takaamaan jatkuvat teolliset pakkausprosessit käytetyllä täyttölinjalla tai second-hand-asennuksessa. Linja Tilavuus Nopeus Laitteistokuvaus Valm.vuosi SIG-B HMR - 65 ml, 125 ml, 200 ml 26 500 H2O2-syöttöjärjestelmä, konsentraationvalvonta 2024 Täyttökone CFA 1224 & tarvikkeet 2024 NOPEUDEN NOSTOLAJITTELU-/MUUTOSSARJA 2025 Valmistaja: SIG Malli: HMR - 7478 Nimellisteho: 26 500 BPH Täyttövolyymi: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilointi: H2O2-järjestelmä (SIG COMBI 2024) Järjestelmäyhteensopivuus: SIG-2 Combibloc 1224 -täyttöalusta Päivitykset: Nopeuspäivityssarja täyttökoneelle (SIG-2 2025) Formaatit: Yhteensopiva pakkauskokojen 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l kanssa Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Combibloc hyödyntää SIG-teknologiaa hallittuun aseptiseen toimintaan. Vuonna 2024 päivitetty H2O2-sterilointimoduuli mahdollistaa luotettavan pakkauspolun dekontaminaation. Synkronoidut käyttö- ja servovetotoiminnot varmistavat tarkan korkean tuotannon. Käyttöliittymät, mukaan lukien moderni HMI-kosketusnäyttö, on suunniteltu intuitiiviseen formaatinvaihtoon ja prosessin valvontaan, ja tukevat vakaata toimintaa teollisissa pakkausympäristöissä. Integroitu turvalogiikka sekä lukittavat ruostumattomat suojalevyt suojaavat käyttäjiä ja takaavat hygieenisen toiminnan juomatuotannossa. Dodpjzdipusfx Ag Ajcl Integrointi tuotantolinjoihin Combibloc on suunniteltu saumattomaan linjaintegrointiin. Se yhdistyy ylä- ja alavirtauksen laitteisiin SIG-2 Combibloc -järjestelmässä ja yhteensopiviin pakkauskoneisiin. Tukee inline-toimintaa kuljettimien, puskuriratkaisujen sekä jälkipakkauslaitteiden kanssa. Nopeat formaatinvaihdot kattavat pienet 65–200 ml koot ja mahdollistavat nopean tuotteenvaihdon sekä tehokkaan SKU-hallinnan monimutkaisissa käytettyjen täyttölinjojen layouteissa. Koneen kunto ja huoltohistoria Korkaan tehon integraatioon konfiguroitu yksikkö mukautuu SIG-2 Combibloc -täyttökoneen standardeihin ja sisältää saatavilla olevan H2O2-järjestelmäpäivityksen. Nopeuden nostosarja (2025) on asennettu kapasiteetin lisäämiseksi. Tämä täyttö-Combibloc on ammattitason investointi ja on myynnissä kesäkuusta 2026. Soveltuu toimijoille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä ilman kompromisseja aseptisissa prosesseissa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Optimoitu pienikokoisten annospakkausten tehokkaaseen tuotantoon...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 19 648 h, koneen/ajoneuvon numero: LC666, Käytetty Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma -täyttölinja – valmistusvuosi 2009. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä kokonainen kartonkipakkauslinja on konfiguroitu 250 Prisma -kokoon ja yhdistää täytön, puskuroinnin, pillien asennuksen ja kartonkipakkauksen yhtenäiseksi, optimoiduksi teolliseksi pakkausprosessiksi. Linja koostuu laitteista, jotka on valmistettu vuosina 2009–2012, ja pääasiallinen täyttökone on mallia A3 CF. Dcedpfszvl Uiex Ag Ael Täyttökone: A3 CF, valmistettu vuonna 2009, 100 V Puskuri: ACHX30, valmistettu vuonna 2010 Pillien asennuslaite: SA30, valmistettu vuonna 2012 Kartonkipakkauskone: CBP32, valmistettu vuonna 2010, 400 V Tuotantokoko: 250 Prisma Sisältyvä käsittelylaite: 1 paperivaunusarja ja 2 paperirullaa Konfiguraatio on suunniteltu kartongin käsittelyyn ja toissijaiseen pakkaukseen, ei pullojen käsittelyyn, ja se soveltuu siten teollisiin pakkaussovelluksiin, joissa käytetään prisma-tyyppisiä kartonkikokoja. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linja koostuu erityisistä prosessi- ja pakkausmoduuleista, jotka tukevat peräkkäistä tuotantoprosessia. Täyttökone on mitoitettu 100 V:n teholla, kun taas kartonkipakkauskone on mitoitettu 400 V:n teholla. Puskuri tasapainottaa eri työvaiheita ja auttaa ylläpitämään materiaalivirtaa, kun jatkokäsittelylaitteet tarvitsevat lyhyitä keskeytyksiä tai säätöaikaa. Pillien asennuslaite suorittaa erityisen pakkausprosessin täytön jälkeen, mikä mahdollistaa käytännöllisen kartonkiesityksen loppukäyttäjille. Sähköliitännät ja ohjausjärjestelmän integrointi on arvioitava asennuksen aikana, jotta voidaan varmistaa oikea synkronointi eri moduulien välillä. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet. Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu kartongin täyttö- ja teolliseksi pakkausjärjestelmäksi 250 Prisma -kokoon. Laitteiden järjestys tukee täyttöä, pillien asennusta, tuotteen puskurointia ja kartonkipakkausta. Mukana toimitettu paperivaunu on tarkoitettu paperirullien käsittelyyn, jotka liittyvät kartonkien tuotantoprosessiin. Koneen tyyppi, malli, valmistusvuosi: Täyttökone, A3 CF, 2009 Muut laitteet – puskurijärjestelmä, ACHX30, 2010 Muut laitteet – pillien asennuslaite, SA30, 2012 Kartonkipakkauskone, CBP32, 2010 Muut laitteet – paperi...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 34 590 h, koneen/ajoneuvon numero: R81, Käytetty aseptinen täyttökone Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Yleiskatsaus Tämä käytetty Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B on luotettava aseptinen kartonkitäyttölinja, joka on suunniteltu teolliseen pakkaukseen ja juomatuotantoon. Kone on konfiguroitu Tetra Brik Aseptic 1000 ml (peruspakkaus) –formaatille ja varmistaa luotettavan, jatkuvan käytön UHT-maidon, mehujen ja muiden kestävien juomien täytölle. Laitteen nimelliskapasiteetti on noin 7 000 pakkausta/tunti, mikä yhdistää suuren läpimenon ja aseptisen toimintavarmuuden nykyaikaisille kartonkipakkauksille. Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Valmistaja: Tetra Pak Malli: A3/Flex 150V TBA 1000B Valmistusvuosi: 2008 Täyttötyyppi: Aseptinen (ei-isobaarinen kartonkitäyttö) Pakettimuoto: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (perus) Nimellisnopeus: ≈ 7 000 pakkausta/h Käyttötunnit: ≈ 30 000 tuntia Hyödykkeiden vaatimukset Sähkö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Asennettu teho: jopa ≈ 50 kW (tyyp. 35–50 kW kokoonpanosta riippuen) Paineilma: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vesi/höyry: ≈ 0,5–1,0 m³/h (prosessien/sterilointiaineiden tarpeisiin) Mitat ja paino Jalanjälki (P × L × K): 7 × 3 × 4,5 m Arvioitu paino: ≈ 7 000 kg (mallisarja 6 000–8 000 kg) Huomio: Tekniset arvot ovat suuntaa-antavia tälle A3/Flex-konfiguraatiolle ja tulee varmistaa katselmuksen/FAT:n yhteydessä. Edistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä A3/Flex-alustalla on OEM-PLC-ohjaus kosketusnäytöllisellä HMI-paneelilla reseptiikalle, hälytyksille ja diagnostiikalle. Liikeohjaus synkronoi muovaus-, täyttö- ja sulkemissyklit varmistaen aseptisen laadun ja pakkausvarmuuden suurilla nopeuksilla. Tyypillisiä toimintoja ovat: Reseptinhallinta UHT-maidolle, mehu- ja juomavaihtoehdoille Integroitu prosessinseuranta sekä tapahtuma-/hälytyslokit I/O-yhteydet esikäsittely- ja jälkikäsittelylaitteille Suositeltavat tarkistukset ennen käyttöönottoa: PLC-toiminnat, venttiiliohjaus, pumppujen suorituskyky ja tiivisteiden eheys Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin Tämä aseptinen kartonkitäyttö voidaan helposti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai uuteen juomatuotantolaitokseen: Ylävirta: Pakkausmateriaalin syöte ja sterilointiyksiköt OEM-suunnittelun mukaisesti Alavirta: Kuljetinhihnat, pillin/sinetin annostelijat, laatikonpakkaajat, lavaajat Hyödykeliitännät/prosessi: CIP/SIP-rajapinnat, sterilöity ilma, vesi ja höyry Ohjaus: Vakio digitaalinen/analoginen I/O ja kenttäväylävalmius kokoonpanosta riippuen Ihanteellinen teollisiin second-hand-pakkausprojekteihin, joissa vaaditaan aseptista kartonkipakkausta ja tehokasta suurinopeustoimintaa. Koneen kunto ja huoltohistoria Dcedpfx Agox H Thuo Asl Kunto: käytetty, varastossa Arvioidut käyttötunnit: ≈30 000 Käyttöhuomio: Jatkuva tuotanto mahdollinen asianmukaisella ennakoivalla huollolla Suositellut tarkastukset ennen käyttöönottoa: pumput, aseptiset ventii...

Kunto: käytetty, Käytetty Vale Engineering Services -yhtiön valmistama, noin 12 000 litran työskentelytilavuudella (13 110 litran kokonaistilavuudella) varustettu 316L-teräksestä valmistettu pystysuora reaktori/hydrausastia. Laitteen halkaisija on noin 1 750 mm ja suoran sivun pituus noin 5 000 mm. Laitteessa on hitsatut, kaarevat ylä- ja alapäät. Sen sisäinen mitoitettu paine on 18 baaria / täydellinen tyhjiö, ja sen käyttölämpötila on -10–180 °C. Ulkopuolella on 304L-teräksestä valmistettu, mitoitetulla 11 baarin paineella toimiva lämmityskierukka, jonka käyttölämpötila on -10–180 °C. Laitteessa on ylhäältä avattava 316L-teräksestä valmistettu, nelitasoinen, kuusisiipinen sekoitin, jonka voimanlähteenä on 15 kW:n, 1465 rpm:n ja 50 Hz:n sähkömoottori. Moottorissa on mekaaninen tiiviste ja vaihteisto. Laite on asennettu neljään sivuttaistukeen. Tekniset tiedot: Tilavuus: 12 000 L Teräksen tyyppi: 316L (kosketuspinnat) Sisäinen paine: 18 baaria Sisäinen lämpötila: -10–180 °C Dcodpfxozun D Do Ag Aol Lämmityskierukan paine: 11 baaria Halkaisija: 1 750 mm Suoran sivun pituus: 5 000 mm Päiden tyyppi: Kaarevat Jalat/tuet: 4 tukea

Valmistusvuosi: 2013, kunto: käytetty, GEA hapankerman pastörointilaitos Kapasiteetti: 1.500–2.000 l/h Vuosi: 2013 Asennettu ja kytketty – Erinomainen yleiskunto Täydellinen GEA-prosessilinja Tarjoamme täydellisen GEA-hapankerman pastörointilinjan, joka on alun perin suunniteltu hapankerman ja fermentoitujen kermatuotteiden lämpökäsittelyyn. Linja asennettiin vuonna 2013 ja on edelleen paikoillaan ja liitettynä. Se on saatavilla tarkastusta varten, ja sen voi ostaa yhdessä siihen liittyvän prosessilaitteiston, automaation ja teknisten dokumenttien kanssa. Järjestelmä toimitettiin täydellisenä GEA-prosessilinjana, johon kuuluu puskurisäiliö, pastörointityynyt? ja täysin automatisoitu prosessinohjaus. Pääsovellus Alun perin suunniteltu: • Hapankerma • Fermentoitu kerma (25% rasva) Mahdolliset sovellukset • Kefiiri • Kultivoitu kirnupiimä • Juomajogurtti • Ayran • Kultivoidut maitopohjaiset juomat • Muut fermentoidut ja viskoosit maitotuotteet Prosessikapasiteetti • Noin 1.500–2.000 l/h Alkuperäiset prosessiparametrit • Tuote: Hapankerma / fermentoitu kerma (25% rasva) • Suurin tuotteen viskositeetti: 230 cP • Syöttölämpötila: 15°C • Lämpökäsittelylämpötila: 55–70°C • Loppulämpötila: 20–50°C Toimitussisältö 1. Hapankerman puskurisäiliö 10.000 l ruostumattomasta teräksestä valmistettu eristetty säiliö • Noin 10.000 litran tilavuus • Ruostumaton teräsrakenne • Eristetty rakenne • Sekoittaja 5,5 kW voimalla • CIP-pesupallot • Lämpötila- ja pinnanmittaus • Hygieeninen maitotuote-toteutus • Kansi huoltoalustalla ja pääsyportaalla Valmistaja: • PRO-WAM Vuosi: • 2013 2. GEA-pastörointimoduli GEA Ecoflex levylämmönvaihdinjärjestelmä Täysi pastörointimoduli, sisältää: • Regenerointiosio • Kuumavesilämmitysosio • Jäähdytysosio jäävedellä • Integroitunut kuumavesikierto • Ruostumaton teräsrakenne / skid-asennus Tärkeimmät ominaisuudet: • GEA Ecoflex-levylämmönvaihdin • AISI 316 -lämmönsiirtopellit • Suurin käyttöpaine: 10 bar • Hygieeninen maitotuote-rakenne • Täysin integroitu prosessinohjaus 3. Pumput & prosessilaitteet Tuotepumput • Tuchenhagen TP keskipakosyöttö-/CIP-pumppu • Tuchenhagen VPSH mäntäroottorinen ruuvipumppu Prosessilaitteet • Ruostumattomasta teräksestä valmistetut prosessiputkistot • Automaattiset sulkuventtiilit • Jakoventtiilit • Perhosventtiilit • Lämpötilansäätö • Paineensäätölaitteet • Aputekniset laitteet 4. Kuumavesikierto Täydellinen kuumaveden tuotto- ja säätöpaketti, sisältää: • GEA Ecobraze levy-lämmönvaihdin • Grundfos kiertovesipumppu • Samson-höyrysäätöventtiili • Samson on/off venttiili • Spirax-höyrylaitteisto • Paisuntasäiliö turvamoduulilla • Lämpötilamittarit • Paineilmaisimet 5. CIP-annostelujärjestelmä Integroitu CIP-annostelu- ja puhdistusosio, sisältää: • Annostelupumppu • Imulanssit tasoantureilla • Jakoventtiilit • Vesituloventtiili • Vedensäästöventtiili Suunniteltu prosessilinjan automatisoituun puhdistukseen ja desinfiointiin. 6. Automaatio & ohjaus Täysautomaattinen prosessinohjausjärjestelmä, sisältää: Dedpfx Agszffzuo Aecl • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI-kosketusnäyttö • Profibus / Ethernet -kommunikaatio • Automaattinen pastöroinnin ohjaus • Automaattinen CIP-ohjaus • Hälytyshallinta • Prosessiparametrien seuranta • Tiedonkeruutoiminnot • Festo pneumatiikkaventtiilisaari • Ruostumattomat sähkökeskukset Automaatioaste • Täysautomaattinen…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, koneen/ajoneuvon numero: 800.167, *Varattu* 20.5.2019 asti. Kapselityyppi: Kuohuviinikapselien asennus- ja taittelukone. Dcodpfezx Arkox Ag Ael Kapasiteetti per tunti: 8 000 Pyörimissuunta: Jatkuva pyöriminen Toimintaperiaate: Täysin automaattinen Kappaleiden lukumäärä: 8 Sähköteho kW: 5

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 2 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC665, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä Tetra Pak A3/Compact Flex -aseptinen kartonkipakkaus- ja sulkemiskone on suunniteltu Prisma Edge -pakkauksiin, joiden tilavuus on 250 ml. Se yhdistää kartongin täyttö-, korkkien asennus- ja Helix-käsittelylaitteet, mikä mahdollistaa kompaktin juomatuotannon ja teollisen pakkaustoiminnan. Käytettävissä olevat laitteet on suunniteltu Tetra Pak -täyttöalustan ja Cap30 DreamCap -sulkemisjärjestelmän ympärille. Dodezucgmspfx Ag Ascl Valmistaja: Tetra Pak Täyttömalli: A3/Compact Flex Suurin tuotantokapasiteetti: 9600 pakkausta tunnissa Pakkauksen koko: 250 ml Prisma Edge Saatavilla oleva kokoonpano: täyttölaite, Cap30-korkituslaite ja Helix-laite Käyttötunnit: 2000 Valmistusvuosi: 2020 Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Laitteistoon kuuluu linjanohjaus, joka mahdollistaa käytettävissä olevien täyttö-, sulkemis- ja käsittelyosioiden koordinoidun toiminnan. Hallittu linjarakenne tukee johdonmukaista tuotevirtaa täyttö- ja sulkemisprosessin aikana ja mahdollistaa samalla yksittäisten moduulien toiminnan integroituna pakkausjärjestelmänä. Lueteltu kokoonpano sisältää täyttölaitteen, LC40:n, ACHX30:n ja Cap30:n komponentit. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä laitteisto soveltuu integroitavaksi aseptiseen kartonkipakkauslinjaan. Käytettävissä olevat täyttö-, korkitus- ja Helix-osiot voidaan sijoittaa yhteensopivien, ylävirran tuotevalmistelulaitteiden ja alavirran kartonkikuljetus-, varastointi-, merkintä- ja toissijaisten pakkauskoneiden kanssa. Sen Prisma Edge -muotoinen kokoonpano tekee siitä relevantin juomatuotantosovelluksille, jotka edellyttävät 250 ml:n kartonkipakkauksia. Koneen tyyppi Valmistaja / malli Vuosi Täyttökone Tetra Pak A3/Compact Flex 2020 Korkituslaite Tetra Pak Cap30 DreamCap 2020 Erilaiset laitteet Tetra Pak Helix 2020 Koneen kunto ja huoltohistoria Linjan kerrotaan olevan toimintakunnossa, ja sen käyttöaika on 2000 tuntia. Ilmoitettu saatavuus rajoittuu täyttölaitteeseen, korkituslaitteeseen ja Helix-laitteeseen. Tämä kunto tarjoaa käytännöllisen perustan ostajille, jotka suunnittelevat käytetyn aseptisen pakkausasennuksen, linjan laajennuksen tai korvausprojektin olemassa olevassa teollisessa pakkausympäristössä. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus A3/Compact Flex -alusta on suunniteltu suuritehoiseen kartongin täyttöön ja sulkemiseen. Cap30 DreamCap -järjestelmä on yhdistetty lueteltuun kartongin kokoon, mikä tukee johdonmukaista täyttö- ja sulkemisjaksoa Prisma Edge -pakkauksille. Ilmoitetulla maksimituotantokapasiteetilla 9600 pakkausta tunnissa laitteisto voi tukea jäsenneltyä juomatuotantoa, jossa tarvitaan kompakteja vähittäiskartonkipakkauksia. Asennusvaatimukset ja paikan valmistelu Asennus tulisi suunnitella osana täydellistä aseptista kartonkipakkausjärjestelmää, jossa on asianmukainen tuotteensyöttö, liitännät, hygieeniset prosessiliitännät ja alavirran pakkauskäsittely. Paikan valmistelun tulisi mahdollistaa pääsy käyttöä, puhdistusta, huoltoa ja tiettyjen materiaalien käsittelyä varten. Yhteensopivat linjanohjausjärjestelmät ja kuljetusjärjestelmät tulisi arvioida, kun käytettävissä olevat moduulit integroidaan käytettyyn pullotuslinjaan tai laajempaan teolliseen pakkausjärjestelmään.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 4 908 h, koneen/ajoneuvon numero: LC658, Käytetty Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma -täyttökoneisto. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty täyttökoneisto on kokonaisvaltainen aseptinen Tetra Pak -pahvilaatikkoratkaisu, joka on suunniteltu A3 Speed -täyttökoneen ympärille. Se on kehitetty teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon ja tarjoaa korkean suorituskyvyn sekä Prisma-pahvilaatikoiden tarkan käsittelyn. Kaikkien keskeisten moduulien valmistusvuosi on sama, mikä takaa yhtenäisen ja nykyaikaisen käytetyn järjestelmän tehokkaita aseptisia prosesseja varten. Tuotantonopeus: jopa 24 000 pakkausta tunnissa Päämuoto: 0,25 l Prisma-pahvilaatikko Pakkaustyyppi: pahvilaatikko (aseptinen tetrapak) Täyttökone: Tetra Pak A3 Speed, versio 040V, vuosi 2014, käyttötunnit 4 908 Puskurilinja: Tetra Pak ACHX 30, versio 070V, vuosi 2014, käyttötunnit 5 528 Pillin asennuslaite: Tetra Pak SA30, versio 040V, vuosi 2014, käyttötunnit 5 821 Pakkauskone: Tetra Pak CBP30 Speed, versio 030V, vuosi 2014, käyttötunnit 38 Täyttöprosessi: aseptinen pahvilaatikoiden täyttö Valmistaja: Tetra Pak Laajennettu automaatio ja ohjausjärjestelmät. Tämä linja yhdistää Tetra Pakin suunnittelun kaikkiin moduuleihin synkronoidun toiminnan ja korkean käytettävyyden varmistamiseksi. Keskeiset käyttöliittymät ja koordinoitu ohjauslogiikka yksinkertaistavat käynnistys-, nopeuttamis- ja pysäytyssekvenssejä ja varmistavat samalla tasaisen tuote- ja pakkauslaadun täyttö-, pillin asennus-, puskurointi- ja uudelleenpakkausvaiheissa. 0,25 litran Prisma-pahvilaatikoiden muotoilun käsittely on optimoitu nopeilla, toistettavissa olevilla asetuksilla ja selkeällä käyttäjäohjauksella. Integroitu linjaohjaus koordinoituihin nopeuksiin ja puskurointiin. Dedpfx Aezmpzbjg Ascl Käyttäjäystävällinen HMI-käyttöliittymä keskeisessä laitteistossa. Automaattiset lukitukset moduulien välillä turvallisen toiminnan varmistamiseksi. Reseptipohjainen muotoilun hallinta 0,25 litran Prisma-pahvilaatikoille. Tuotantolinjan integrointikyky. Tämä käytetty täyttökoneisto on suunniteltu linjaratkaisuksi, joka mahdollistaa jatkuvan tuotantovirran aseptisesta pahvilaatikoiden täytöstä toissijaiseen pakkaamiseen. Puskurilinja varmistaa tarvittavan väliaikaisen varastoinnin, jotta täyttökone voi jatkaa toimintaansa, vaikka seuraavien laitteiden toiminta keskeytyisi hetkellisesti. Pillin asennuslaite ja pakkauskone täydentävät kompaktin ja tehokkaan kokoonpanon juomien tuotantoon. Koneen tyyppi, valmistaja / malli, valmistusvuosi: Täyttökone, Tetra Pak A3 Speed (040V), 2014 Erilaiset laitteet, Tetra Pak SA30 (040V), 2014 Puskurilinja, Tetra Pak ACHX 30 (070V)