Käytetty Kai Ming Pd128-Kx myytävänä (2 524)

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Schüco-työstökeskus alumiinille/PVC: BJM Ing. RSA-VM, vuosi 2018 Schüco RSA-VM on CNC-työstökeskus alumiini- ja PVC-profiilien siistimiseen ja leikkaamiseen, suunniteltu takaamaan maksimaalinen tarkkuus ikkuna- ja julkisivurakenteiden valmistuksessa. Bwedpfx Ahoxqmr Ejgjp Keskeiset ominaisuudet * Tarkka leikkaus ja viimeistely: suorittaa tarkan leikkauksen ja viimeistelyn Schüco-alumiini- tai PVC-profiileille. * Purseen ja jäänteiden poistaminen: poistaa purseet, hitsaussaumat ja pinnan jäämät leikkaus- tai hitsausvaiheiden jälkeen. * Korkealaatuinen viimeistely: varmistaa erinomaisen mittatarkkuuden ja täydellisen pintalaadun ennen kokoonpanoa. * Yhteensopivuus Schüco-järjestelmien kanssa: optimoitu Schüco-profiilien työstöön ja mahdollistaa tehokkaan, automatisoidun ja toistettavan tuotannon. Käyttökohteet Ihanteellinen käytettäväksi ikkunoiden, ovien ja julkisivujärjestelmien tuotantolinjoilla, joissa luotettavuus, tarkkuus ja korkea viimeistelytaso ovat ensisijaisen tärkeitä.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 24 000 kg, ketjun kunto: 100 prosentti, Valmistusvuosi: 2026, koneen/ajoneuvon numero: MYC1500x6000F4000, Tela-alustainen mobiili mudan ja kivien erotin – Malli MYC1500×6000F400O Tela-alustainen MYC1500×6000F400O-mobiilierotin on korkean suorituskyvyn maa- ja kivimateriaalien erotuskone, jonka on kehittänyt Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Se on suunniteltu tehokkaaseen saven, mudan ja hienomaan erotteluun sekalaisista materiaaleista kuten hiekasta, sorasta ja rakennusjätteestä. Tela-alustan, suurikapasiteettisen rumpuseulan ja älykkään ohjausjärjestelmän ansiosta tämä malli tarjoaa joustavan ja luotettavan ratkaisun materiaalin puhdistukseen ja luokitukseen vaativissa työympäristöissä. Käyttökohteet MYC1500×6000F400O on laajasti käytössä: • Hiekka- ja soratuotannossa: Poistaa saven ja epäpuhtaudet kiviainesten raaka-aineesta ja parantaa lopputuotteen laatua. • Rakennusjätteen kierrätyksessä: Erottelee maa-aineksen ja roskat, mahdollistaa puhtaan kiviaineksen uudelleenkäytön. Bwodpfsy Dz U Dox Ahgep • Kaivostoiminnassa ja louhoksilla: Esiseuloo ja pesee malmeja, poistaen tarttuvan maan ennen murskausta tai rikastusta. • Infrastruktuuri- ja tierakennuksessa: Puhdistaa ja lajittelee maa- ja kivimateriaalit perustusten valmisteluun. • Kunta- ja jokiruoppausprojekteissa: Erottelee lietteen, kivet ja roskat ruopatusta materiaalista. Tela-alustan ansiosta kone liikkuu helposti pehmeillä tai epätasaisilla alustoilla, mikä tekee siitä ihanteellisen kohdekäyttöön paikoissa, joissa kiinteä asennus ei olisi mahdollista. Pääominaisuudet 1. Tela-alustainen mobiilirakenne Varustettu raskastekoisella tela-alustalla ja hydraulisella voimansiirrolla. Laite liikkuu vaivattomasti eri maastoissa ilman erillistä kuljetuskalustoa, mikä vähentää asennusaikaa ja parantaa tuottavuutta. 2. Tehokas rumpuseula 1500 mm halkaisijaltaan ja 6000 mm pituisen pyörivän rumpuseulan suuri seulapinta-ala takaa korkean läpäisykyvyn. Kulutuskestävät seulaverkot takaavat pitkän käyttöiän ja helpon huollon. Optimoitu seulasilmäkoko erottaa tehokkaasti mudan ja hienomaan suuremmista rakeista. 3. Integroitu puhdistusjärjestelmä Sisäiset ruuviterät ja korkeapaineiset pesusuuttimet pesevät ja erottavat tarttuvat materiaalit. Kaksoistoiminen puhdistus takaa lopputuotteen puhtauden rakennus- ja tuotantovaatimuksiin. 4. Älykäs ohjaus PLC-ohjausjärjestelmä mahdollistaa rummun nopeuden, veden virtaaman ja syötön säätämisen materiaalin mukaan. Automaattinen ylikuormitussuojaus ja vikahälytykset lisäävät turvallisuutta ja luotettavuutta. 5. Energiatehokas ja ympäristöystävällinen Hydrauliikka- ja sähkömoottoriohjaus alentaa polttoaineenkulutusta ja päästöjä. Vedenkierrätysjärjestelmä minimoi vedenkulutuksen, joten laite soveltuu ympäristöherkille alueille. 6. Helppo huollettavuus Modulaarinen rakenne ja helposti saavutettavat komponentit helpottavat tarkastuksia ja kunnossapitoa. Kulutusosien nopea vaihto vähentää seisokkiaikaa ja huoltokustannuksia. 7. Korkea sopeutumiskyky Kestää savisia maaperiä, jokihiekkaa, rakennusjätettä ja rapautunutta kiveä. Säädettävät seulontaparametrit sopivat eri raekoolle ja kosteuspitoisuuksille. Tekniset tiedot Malli: MYC1500×6000F400O Seulatyyppi: rummuseula Rummun leveys: 1500 mm Rummun pituus: 6000 mm Syöttökoko: ≤ 600 mm Kapasiteetti: 80–300 t/h (materiaalista riippuen) Voimansiirto: Dieselmoottori + hydraulinen käyttö Liikkuvuus: Tela-alustainen runko Ohjausjärjestelmä: PLC-älyohjaus Vesijärjestelmä: Korkeapainepesu, säädettävä virtaus Poisto: Kaksi ulostuloa – puhtaalle kivelle ja mudalle Paino: Noin 22 tonnia Mitat (P × L × K): 9.800 × 2.800 × 3.200 mm

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, HSI-iskumurskain ja iskumurskain: Tehokkaat ratkaisut kalkkikiven ja talkin murskaukseen Johdanto HSI-murskain (Horizontal Shaft Impact, vaaka-akselinen iskumurskain) on erittäin tehokas murskauslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuudessa, kivenmurskauksessa ja aggregaattituotannossa. Kalkkikiven murskauslaitoksessa se on keskeinen komponentti, joka takaa tarkan muotoilun ja korkean murskaussuhteen. Sekä kalkkikiven että talkin murskauksessa HSI-iskumurskain tarjoaa tasaisen raekoon ja korkealuokkaisen suorituskyvyn eri materiaaleille. HSI-iskumurskaimen ominaisuudet Korkea murskaustehokkuus Iskumekanismi hyödyntää suurinopeuksisia roottoreita ja iskuvasaroita aikaan saadakseen hienon, tasalaatuisen mursketuloksen. Monipuoliset käyttökohteet Soveltuu puolikoville ja pehmeille materiaaleille, kuten kalkkikivi, talkki, kipsi ja kivihiili. Säädettävä lopputuotteen raekoko Hydraulinen tai mekaaninen säätöjärjestelmä mahdollistaa tuotteen koon helpon hallinnan. Kulutusta kestävät komponentit Kulutusta kestävät iskuvasarat ja suojalevyt pidentävät käyttöikää ja pienentävät huoltokustannuksia. Helppo huollettavuus Nopeat huolto-ovet ja modulaarinen rakenne helpottavat tarkastusta ja osien vaihtoa. Energiatehokkuus Optimoitu roottorimuotoilu ja tasapainotettu käyttö vähentävät energiankulutusta. Tekniset tiedot (tyypillinen) Malli: 1214 Max syöttökoko: 300 mm, Kapasiteetti: 100–140 t/h Malli: 1315 Max syöttökoko: 350 mm, Kapasiteetti: 150–200 t/h Tekniset tiedot voivat vaihdella materiaalin kovuuden ja syöttökoon mukaan. Käyttökohteet Kalkkikiven murskauslaitos: Kalkkikiven ensisijainen tai toissijainen murskaus sementti-, kiviaines- ja rakennusmateriaalituotannossa. Talkin murskaus: Pehmeiden mineraalien, kuten talkin ja kipsin hienomurskaus jauheen valmistusta varten. Kiviainestuotanto: Tuottaa kuutiomaisia kiviaineksia, jotka soveltuvat erinomaisesti asfalttiin ja betoniin. Kierrätys: Soveltuu betonin, asfaltin ja purkujätteen murskaukseen. Miksi valita luotettava iskumurskainvalmistaja Luotettavan iskumurskainvalmistajan valinta takaa korkealaatuiset materiaalit, edistyksellisen suunnittelun ja toimivan jälkimarkkinapalvelun. Ammattimainen toimittaja räätälöi ratkaisut esimerkiksi kalkkikiven tai talkin murskaukseen varmistaen optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän. Bedpfjq Ny Saox Ahgewp Iskumurskain myytävänä Modernit iskumurskaimet tarjoavat kehittynyttä automaatiota, energiansäästöjärjestelmiä ja parannettua kulutuskestävyyttä. Ne soveltuvat niin kiinteisiin kuin siirrettäviin murskauskohteisiin, joissa vaaditaan suurta tuottavuutta, alhaisia käyttökustannuksia ja tasaista laatua. Yhteenveto HSI-iskumurskain on monipuolinen ja tehokas ratkaisu kalkkikiven, talkin ja muiden keskikovien sekä pehmeiden materiaalien murskaukseen. Vankka rakenne, säädettävät asetukset ja korkea läpimenokapasiteetti tekevät siitä olennaisen osan kalkkikiven murskauslaitoksissa ja mineraalienkäsittelylinjoilla. Oikean valmistajan valinta varmistaa luotettavan toiminnan, vähäiset seisokit ja pitkäaikaisen arvon.

Kunto: uusi, teho: 90 kW (122,37 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kaksiroottorinen vasaramurskain on murskaustyyppi, jossa kaksi roottoria on asennettu samalle akselille, muodostaen pyörivän kokonaisuuden. Kaksiroottorinen rakenne parantaa murskaustehoa ja tarjoaa tehokkaamman sekä luotettavamman murskaimen verrattuna yksiroottorisiin vaihtoehtoihin. Kaksiroottorisen vasaramurskaimen keskeisiä ominaisuuksia: 1. Kaksi roottoria: Kuten nimi kertoo, murskaimessa on kaksi roottoria, jotka pyörivät vastakkaisiin suuntiin samalla akselilla. Tämä kaksinkertainen roottorikokoonpano mahdollistaa suuremman iskun ja murskausvoiman. 2. Suuri kapasiteetti: Kaksoisroottoriratkaisu mahdollistaa suurempien syöttökokojen ja kapasiteetin käsittelyn kuin yksiroottoriset murskaimet. Se soveltuu erityisesti kovan ja kookkaan materiaalin murskaukseen. 3. Monipuolisuus: Kaksiroottorisia vasaramurskaimia voidaan käyttää monissa sovelluksissa, kuten kalkkikiven, kipsin, hiilen ja muiden vastaavien materiaalien pienentämisessä kaivos-, sementti- ja rakennusmateriaaliteollisuudessa. 4. Iskumurskaus: Kaksiroottorisen vasaramurskaimen pääasiallinen murskausmekanismi perustuu vasaroiden iskeytymiseen syötettyä materiaalia vasten. Materiaali syötetään murskaimeen, jossa nopeasti pyörivät vasarat iskevät ja murskaavat hiukkaset. 5. Säädettävä rakoväli: Näissä murskaimissa on usein säädettävä rakoväli roottorien ja iskupalkkien välillä, jolloin lopullisen raekoon hallinta on mahdollista. 6. Kestävyys: Kaksiroottorisen vasaramurskaimen tukevan rakenteen ansiosta se soveltuu vaativien materiaalien ja jatkuvan käytön käsittelyyn. 7. Pienempi kuluminen: Kaksoisroottoriratkaisu voi auttaa jakamaan kulumaa tasaisemmin vasaroiden ja muiden kulutusosien välillä, mikä voi pidentää murskaimen käyttöikää. Tyypilliset tekniset tiedot Tarkat arvot vaihtelevat valmistajasta riippuen, mutta teollisuusmallien vakiotiedot ovat seuraavat: Bjdpfsq Nf Enox Ahgewp Malli (roottorin koko), Suurin syöttökoko, Lopullinen raekoko, Kapasiteetti (t/h), Kokonaismoottoriteho 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Lisätietoja kaksivaiheisesta vasaramurskaimesta tai kaksiroottorisesta murskaimesta saat ottamalla yhteyttä – asiantuntijamme vastaavat mahdollisimman pian.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) Bwsdpfx Ahsq Nf U Esgjp - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kuiva- ja märkäkuulajauhin: rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulajauhin on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään mineraalien rikastuksessa, sementin valmistuksessa, kemianteollisuudessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. Laite toimii pyörittämällä sylinterimäistä rumpua, joka on täytetty jauhatusmedioilla – tavallisesti teräskuulilla. Pyöriminen aiheuttaa iskua ja kitkaa, jolloin materiaalit jauhautuvat hienojakoiseksi pulveriksi. Jauhatusolosuhteen mukaan kuulajauhimet jaotellaan kuiva- ja märkätyyppisiin, jotka soveltuvat erilaisille materiaaleille ja prosessivaatimuksille. Toimintaperiaate Sekä kuiva- että märkäkuulajauhimet perustuvat samaan mekaniikkaan. Moottorin ja vaihteiston pyörittämä rumpu nostaa niin jauhatusmediat kuin materiaalinkin rummun sisäseinää pitkin ylös. Pyörimisen jatkuessa kuulamassat putoavat painovoiman vaikutuksesta alas murskaten ja jauhaen materiaalia. Ero syntyy nesteen – tavallisesti veden – käytöstä tai käyttämättä jättämisestä jauhatuksen aikana. Kuivakuulajauhin Kuivakuulajauhdinta käytetään, kun materiaalin on pysyttävä kosteudesta vapaana tai kun vesi voisi heikentää lopputuotteen laatua. Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi sementtiklinkkerin, kalkkikiven, kvartsin ja tulenkestävien materiaalien jauhatus. Purkausrakenne voi olla joko kalvopurkaus (grate) tai ylivuoto (overflow), halutusta hienoudesta riippuen. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,075–0,4 mm Kapasiteetti: 0,65–90 t/h Vuorausmateriaali: korkeamangaaniteräs tai kulutusta kestävä seos Voimansiirto: vaihteistokäyttö tai suorasylinterinen moottori Pölynhallinta: varustettu ilmapoistolla ja pölynkeräysjärjestelmällä Edut: Bwsdeq Nx Alopfx Ahgsp Soveltuu kosteudelle herkille materiaaleille Ei vaadi kuivatusvaihetta jauhatuksen jälkeen Pienempi korroosioriski ja yksinkertaisempi huolto Helppo materiaalin luokittelu ja erotus Rajoitukset: Kuivajauhatuksessa syntyy enemmän pölyä ja lämpöä, mikä vaatii tehokasta ilmanvaihtoa ja pölynpoistoa. Märkäkuulajauhin Märkäkuulajauhinta käytetään veden tai muun nestemäisen väliaineen kanssa, joka lisätään materiaaliin. Jauhatusvaiheessa muodostuva liete (slurry) tehostaa jauhatusta vähentämällä kitkaa ja ehkäisee ylimääräisen lämmön muodostumista. Märkäkuulajauhimet ovat yleisiä malminrikastuksessa, keramiikassa ja kemianteollisuudessa. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,074–0,2 mm Kapasiteetti: 0,65–615 t/h Vuorausmateriaali: kumi tai korkeaseosteinen kromiteräs Purkausmenetelmä: ylivuoto- tai kalvopurkaus Aputekniikka: luokitin, pumppu ja sakeutin lietteen kierrätykseen Edut: Korkeampi jauhatuskapasiteetti ja hienompi lopputulos Vähemmän pölyä ja alhaisempi melutaso Jatkuva toiminta soveltuu rikastuspiireille Parempi partikkelikokojakauman hallinta Rajoitukset: Jos lopputuotteen tulee olla jauhetta, vaaditaan jälkikuivaus, ja lietteen käsittely tekee prosessista monimutkaisemman. Valinta kuivien ja märkien prosessien välillä perustuu materiaalin ominaisuuksiin, jatkoprosessiin ja työympäristöön. Kuivamenetelmät sopivat kosteudelle herkille materiaaleille, kun taas märkäjauhin mahdollistaa tehokkaamman ja hienomman jauhatuksen sekä lietepohjaiset prosessit. Yhteenveto Kuiva- ja märkäkuulajauhimilla on sama perusmekaaninen rakenne, mutta eri jauhatusolosuhteet ja käyttötarkoitukset. Kuivamalli tarjoaa yksinkertaisuuden ja vähähuoltoisuuden kosteutta kaihtaville materiaaleille, kun taas märkämalli mahdollistaa korkean tehon ja hienojakoisen lopputulo

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 460 kW (625,43 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. on vakiinnuttanut asemansa johtavana kansainvälisenä valmistajana, joka tarjoaa integroidut sora- ja kiviainestuotantolinjat luonnonmineraalien jalostamiseen tarkasti luokitelluiksi materiaaleiksi. MINGYUANin tuotantolinja ei ole pelkkä laitekokonaisuus, vaan synkronoitu järjestelmä, joka on suunniteltu maksimaaliseen läpimenoon, minimaaliseen hukkaan ja alhaisiin käyttökustannuksiin. Bwodpfx Aoq Nywxjhgep 1. Keskeiset laitekokoonpanot MINGYUAN-järjestelmän filosofiassa materiaalia pienennetään vaiheittain, mikä varmistaa partikkelin muodon ja laadun. - Tärisevä syöttölaite (GZQ-sarja): Takaa jatkuvan ja tasaisen raaka-aineen syötön ensimurskaimeen. Varustettu seula-aitoilla, jotka seulovat hienoa ainesta ja likaa, suojaten murskainta turhalta kulumiselta. - Ensisijainen leukamurskain (PE/C-malli): "Työjuhta", joka murskaa kovia kiviä (graniitti, basaltti, joenkivet). Syväkammiorakenne mahdollistaa korkean murskaussuhteen. - Toisiomurskain (iskumurskain tai kartiomurskain): - Iskumurskain (PF-sarja): Ihanteellinen keski-koville materiaaleille, tuottaa hyvin kuutiomaisia ja muodoltaan tarkkoja lopputuotteita. - Kartiomurskain (hydraulinen/jousitettu): Suositellaan koville materiaaleille (graniitti/kvarts), koska siinä on korkea hyötysuhde ja alhaiset kulutusosakustannukset. - Hiekkatehdas (VSI-sarja): Viimeistelylaite, jossa "kivi kiveä vastaan" tai "kivi rautaa vastaan" -tekniikalla muotoillaan kiviainekset ja tuotetaan erittäin hienorakeista keinotekohiekkaa. - Tärinöseula (YK-sarja): Korkeataajuusseula, joka lajittelee materiaalit haluttuihin raekokoihin (esim. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Hiekanpesukone (XSD/LSX-sarja): Poistaa mudan ja epäpuhtaudet, jotta lopputuote täyttää tiukat betoni- ja asfalttilaadun vaatimukset. 2. Tekniset tiedot & suorituskyky MINGYUAN tarjoaa skaalautuvia ratkaisuja hankkeen koon mukaan, pienistä mobiiliyksiköistä suuriin teollisiin kiinteisiin laitoksiin. | Ominaisuus | MINGYUAN vakiotekniset tiedot | |-----|----- | | Tuotantokapasiteetti | 50–600 t/h (tonnia tunnissa) | | Suurin syöttökoko | Jopa 1 100 mm (mallista riippuen) | | Lopputuotteen raekoko | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (räätälöitävissä) | | Voimalinjasto | Suuritehoiset AC-moottorit tai diesel-sähköhybridit | | Ohjausjärjestelmä | Keskitetty PLC-ohjauskaappi turvalukituksilla | | Käsiteltävät materiaalit| Joenkivi, graniitti, kalkkikivi, basaltti, rautamalmi ja purkujätteet | 3. MINGYUANin tekninen etu MINGYUAN erottuu markkinoilla "avaimet käteen" -ratkaisulla: 1. Korkea murskaustehokkuus: Optimoidut murskauskammiot kasvattavat materiaalin ja kulutusosien pintakosketusta, mikä alentaa energiankulutusta tonnia kohti. 2. Ympäristöystävällisyys: Järjestelmät voidaan varustaa kehittyneillä pölynpoistoratkaisuilla ja täysin katetuilla kuljettimilla tiukkojen kaupunkivaatimusten täyttämiseksi. 3. Kestävyys: Kulutusosat (leukalevyt, iskuraudat, manttelit) valmistetaan korkealaatuisista mangaani- ja kromiteräksistä, mikä pidentää huoltovälejä. 4. Joustavat layoutit: Sopii niin vuoristokivilouhoksille kuin tiiviille kaupunkikeräyspaikoille; asiakaskohtaiset CAD-asettelut optimaalisen painovoimavirran ja kuljetinhihnojen minimipituuden saavuttamiseksi. 4. Yhteenveto MINGYUANin sora- ja hiekkatuotantolinja on tehokkuuteen tähtäävä strateginen investointi. Yhdistäen ensivaiheen murskausvoiman, tarkan viimeistelyn ja pesun, varmistetaan että jokainen raak

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 75 kW (101,97 hv), Valmistusvuosi: 2025, Iskumurskain: Rakenne, Toiminta ja Tekniset Tiedot Iskumurskain on korkean hyötysuhteen murskauskone, jota käytetään laajasti kaivos-, sementti-, rakennus- ja kierrätysalalla. Se on suunniteltu murskaamaan materiaalia hyödyntäen iskunergiaa paineen sijaan, minkä ansiosta se soveltuu erityisesti puolikovien ja pehmeiden materiaalien, kuten kalkkikiven, kipsin, hiilen ja betonimurskeen murskaamiseen. Kyky tuottaa tasalaatuisia, kuutiomaisia raekokoja tekee siitä suositun valinnan kiviainestuotannossa ja hienomurskauksessa. Toimintaperiaate Iskumurskain toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: materiaali syötetään murskauskammioon, jossa pyörivään roottoriin kiinnitetyt iskutangot heittävät sen suurella nopeudella iskulevyjä vasten. Roottorin liike-energia siirtyy materiaaliin, joka murskautuu törmätessään iskulevyihin. Murskattu materiaali kimpoilee kammiossa ja käy läpi useita iskukertoja, kunnes se saavuttaa halutun koon ja poistuu ulostuloaukosta. Prosessin vaiheet: - Ensimmäinen isku: Materiaali kohtaa iskutangot ja sinkoutuu iskulevyihin. - Toinen isku: Kimpoileva aines osuu uudelleen roottoriin tai muihin partikkeleihin, jolloin murskautuminen tehostuu ja lopputulos paranee. Rakenne Iskumurskaimen rakenteen pääkomponentit suunnitellaan varmistamaan tehokas käyttö ja pitkäikäisyys: - Roottoriyksikkö: Keskeinen osa, jossa on iskutangot iskunergian siirtämiseen. - Iskulevyt (apronit): Säädettävät levyt, joilla hallitaan murskausrakoa ja lopputuotteen raekokoa. - Syöttö- ja purkausaukot: Suunniteltu takaamaan tasainen materiaalivirta ja yhtenäinen purkaus. - Runkorakenne: Raskaasti hitsattu kehikko vakautta ja värinänkestävyyttä varten. - Säätölaite: Hydraulinen tai mekaaninen roottorin ja iskulevyjen välin säätö. - Turvajärjestelmä: Hydraulinen avaus huoltoa ja ylikuormitussuojausta varten. Tekniset tiedot: - Syöttökoko: ≤500 mm - Purkauskoko: 0–60 mm (säädettävä) - Kapasiteetti: 30–800 t/h - Moottoriteho: 45–560 kW - Roottorin nopeus: 500–1500 rpm Ominaisuudet: - Korkea murskaustehokkuus: Nopea roottori ja optimoitu murskauskammio takaavat vahvan iskun ja suuren murskaussuhteen. - Erinomainen raemuoto: Tuottaa kuutiomaisia, tasalaatuisia kiviaineksia esimerkiksi betoni- ja asfalttituotantoon. - Säädettävä ulostulokoko: Hydraulinen tai mekaaninen säätö mahdollistaa tarkat raekoot. - Helppo huollettavuus: Vaihdettavat iskutangot ja vuorauslevyt sekä nopeat huoltoluukut. - Monipuolinen käyttö: Soveltuu ensimmäiseen, toiseen ja kolmanteen murskaukseen useilla teollisuudenaloilla. Iskumurskaintyypit Vaakasuora akselimurskain (HSI): Käyttää vaakasuoraa roottoria iskunergian siirtoon. Soveltuu erityisesti pehmeille ja puolikoville materiaaleille sekä laajasti käytetty kierrätyksessä ja kiviainestuotannossa. Bsdpjv E Ddljfx Ahgswp Yhteenveto Iskumurskain yhdistää nopean iskunergian tukevalla rakenteella, mahdollistaen tehokkaan, luotettavan ja monipuolisen murskaussuorituskyvyn. Kyky tuottaa laadukasta raetta, säädettävät ulostulokoot ja vähäinen huoltotarve tekevät siitä oleellisen osan nykyaikaisissa murskausjärjestelmissä. Olipa kyseessä kaivos-, rakennus- tai kierrätyskäyttö, iskumurskain on keskeinen kone korkeaan tuottavuuteen ja erinomaiseen materiaalilaatuun.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyt (batch ball mills) soveltuvat monien teollisuudenalojen käyttöön, joissa materiaalin käsittely tapahtuu erissä. Eräkuulamyllyjen monipuolisuus mahdollistaa niiden käytön useissa sovelluksissa. Tässä on joitakin yleisiä käyttökohteita: 1. Keraaminen teollisuus: - Lasitteiden valmistus: Eräkuulamyllyjä käytetään laajasti keraamisessa teollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet, kuten maasälpä, kvartsi ja savi, jauhetaan yhdessä keraamisten kuulien kanssa halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kemianteollisuus: - Materiaalin jauhatus: Kemianteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään erilaisten kemikaalien jauhamiseen ja sekoitukseen. Tämä kattaa pigmenttien, väriaineiden ja erikoiskemikaalien valmistuksen, joissa tarkka raekoon hallinta on olennaista. 3. Lääkeala: Bwsdpfx Ahoq I N H Nogop - Lääkeaineiden valmistus: Lääketeollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemuotojen valmistuksessa. Hallittu jauhatusympäristö on tärkeä lääkeaineiden laadun ja eheyden kannalta. 4. Elintarviketeollisuus: - Ainesosien sekoitus: Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt soveltuvat raaka-aineiden sekoitukseen ja jauhatukseen, esimerkiksi lisäaineiden ja aromien valmistuksessa sekä jauhemaisten ja rakeisten tuotteiden tuotannossa. 5. Kaivos- ja mineraalitekniikka: - Malmien jauhatus: Eräkuulamyllyjä käytetään mineraalien ja malmien jauhatukseen. Hallitulla jauhatusprosessilla saavutetaan haluttu raekoko myöhempää erotusta tai uuttoa varten. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - Pigmenttien dispersio: Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksissa, jolloin saavutetaan tasainen raekoko ja laadukas pintakäsittelytulos. 7. Rakennusmateriaalit: - Raaka-aineiden jauhatus: Eräkuulamyllyillä valmistellaan rakennusmateriaalien, kuten sementin ja betonin, raaka-aineita jauhattamalla esimerkiksi kalkkikiveä ja savea halutun hienouden saavuttamiseksi. 8. Elektroniikkamateriaalit: - Keraamisten jauheiden prosessointi: Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamisten jauheiden valmistukseen elektroniikkakomponentteja ja eristemateriaaleja varten. 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - Materiaalitestaukset: Eräkuulamyllyt ovat yleisessä käytössä laboratorioissa materiaalikoostumusten testaamiseen ja optimointiin pienimuotoisissa kokeissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - Erityisprosessit: Eräkuulamyllyjä voidaan mukauttaa erilaisiin erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Mukautuksia voidaan toteuttaa yksilöllisten vaatimusten perusteella. Eräkuulamyllyn käytössä on tärkeää huomioida käsiteltävän materiaalin ominaisuudet, tavoiteltu raekoko ja lopputuotteen vaatimukset. Suositellaan noudattamaan valmistajan ohjeita sekä ylläpitämään asianmukaiset käyttöölosuhteet optimaalisen ja tehokkaan jauhatusprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot Meillä on saatavilla erilaisia vaihtoehtoja erilaisiin tarpeisiin – ota yhteyttä myyntitiimiimme saadaksesi lisätietoja.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kuulajauhain ilmaluokittimella: Ylivertainen jauheenkäsittelyratkaisu Teollisen jauhetuotannon maailmassa tarkkuus, tehokkuus ja joustavuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Olipa kyseessä huipputeknologian sovellusten erittäin hienot jauheet tai arkisemmat, karkeammat materiaalit, kuulajauhimen ja ilmaluokittimen yhdistelmä tarjoaa ainutlaatuisen suorituskyvyn. Tämä dynaaminen duo on kattava ratkaisu kemian, keramiikan, maalien, muovien ja lääketeollisuuden tarpeisiin. Tässä artikkelissa esitellään kuulajauhin ilmaluokittimella, sen käyttökohteet sekä tärkeimmät edut tässä olennaisessa jauhelaitteistossa. Yleisesittely kuulajauhimesta ilmaluokittimella Kuulajauhain ilmaluokittimella on edistynyt jauhatus- ja luokittelujärjestelmä, joka on suunniteltu tehokkaaseen ja korkealaatuiseen jauhetuotantoon. Järjestelmä koostuu kahdesta pääosasta: 1. Kuulajauhain: Sylinterimäinen jauhatuslaite, joka on täytetty jauhatusvälineillä (esim. teräskuulat) ja joka pyörii akselinsa ympäri. Raaka-aine murskautuu pienemmiksi partikkeleiksi iskun ja kitkan avulla jauhimessa. 2. Ilmaluokitin: Kehittynyt laite, joka erottaa partikkelit koon mukaan ilmavirtauksen avulla. Hienot partikkelit kulkeutuvat pois, karkeammat palaavat uudelleen jauhattaviksi kuulajauhimelle. Näiden kahden osan yhdistelmä muodostaa suljetun kierron järjestelmän, joka takaa tasalaatuisen partikkelikokojakauman, korkean hyötysuhteen ja minimaalisen jätteen. Käyttökohteet Bodpfx Ajvlwkxjhgewp Kuulajauhain ilmaluokittimella on monipuolinen laiteratkaisu, jota käytetään monilla teollisuudenaloilla erilaisten materiaalien prosessointiin. Keskeiset käyttökohteet: 1. Mineraalien prosessointi Järjestelmää käytetään laajasti mineraalien, kuten kalsiumkarbonaatin, kvartsiitin, maasälvän ja talkin tuotannossa. Hienoksi jauhetut mineraalit ovat välttämättömiä esimerkiksi keramiikka-, maali-, muovi- ja kumiteollisuudessa. 2. Sementti ja rakennusmateriaalit Sementti sekä muut rakennusmateriaalit vaativat tarkkaa partikkelikoon hallintaa optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi. Kuulajauhain ilmaluokittimella takaa tasaisuuden ja parantaa rakennusmateriaalien laatua. 3. Kemikaalit ja lääkkeet Hienojakoiset jauheet ovat kriittisessä roolissa kemian- ja lääketeollisuudessa. Olipa kyseessä vaikuttavat lääkeaineet tai teollisuuskemikaalit, tämä järjestelmä varmistaa sovellusten vaatiman tasalaatuisuuden. 4. Maalit, pinnoitteet ja pigmentit Maalien ja pinnoitteiden valmistus edellyttää erittäin hienoja jauheita sileän pinnan ja kirkkaiden värien saavuttamiseksi. Kuulajauhain ilmaluokittimella tuottaa korkealaatuisia jauheita ensiluokkaisia tuloksia varten. 5. Elintarvike- ja maatalousala Elintarvikeluokan jauheet kuten lisäaineet, säilöntäaineet sekä maataloustuotteet kuten lannoitteet voidaan tehokkaasti käsitellä tällä järjestelmällä vaativien viranomaismääräysten mukaisesti. Teollisuudenalat, jotka hyötyvät kuulajauhimesta ilmaluokittimella Useat teollisuusalat luottavat tämän järjestelmän kykyyn tuottaa hienoja jauheita tarkoin määritellyin ominaisuuksin: - Keramiikka: Tuottaa korkeapitoisia jauheita laattoihin, eristeisiin ja teknisiin keramiikkatuotteisiin. - Kumi ja muovit: Valmistaa täyteaineita ja lisäaineita, jotka parantavat kestävyyttä ja suorituskykyä. - Lääketeollisuus: Takaa tasaisen partikkelikoon vaikuttavissa aineissa ja apuaineissa. - Rakennusala: Toimittaa materiaaleja betoniin, laastiin ja muihin rakennussovelluksiin.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Diatomiittimurskain ja -puhdistuskone Bwjdpfsq Nx E Ssx Ahgsp Puhdistuskäsittelyn jälkeen tuloksena on valkoinen diatomiitti, jonka SiO2-pitoisuus on yli 90 %, Al2O3 alle 0,04 % ja Fe2O3 alle 0,4 %.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 11 kW (14,96 hv), Valmistusvuosi: 2025, Dieselkäyttöinen leuka-murskain PE250X400 seulalla tarkoittaa yleensä mobiilia leuka-murskainta, jossa on dieselmoottori ja joka soveltuu erilaisten raaka-aineiden ensimurskaukseen sekä varustettu seulontajärjestelmällä murskatun materiaalin lajittelua eri raekokoihin. Alla on yhteenveto tällaisen kokoonpanon ominaisuuksista ja keskeisestä tiedosta: 1. Dieselmoottori: - Dieselmoottori tuottaa virran murskaimelle, joten se soveltuu kohteisiin, joissa sähkönsaanti ei ole mahdollista tai käytännöllistä. Dieselmoottorit tunnetaan kestävyydestään ja luotettavuudestaan. 2. Leuka-murskain (PE250X400): - "PE250X400" viittaa murskaimen syöttöaukon kokoon millimetreinä. Tässä tapauksessa aukko on noin 250 mm x 400 mm, joten sillä voidaan murskata eri kokoisia materiaaleja. 3. Seulontajärjestelmä: - Seulan avulla murskattu materiaali voidaan lajitella eri raekokoihin. Tämä on hyödyllistä, kun halutaan käyttää materiaalia eri käyttötarkoituksiin. 4. Mobiilikokoonpano: - Dieselmoottorilla ja seulalla varustettu mobiili leuka-murskain on tyypillisesti asennettu alustan päälle, jolloin sitä on helppo siirtää työmaiden välillä. Liikuteltavuus on erityinen etu esimerkiksi rakennustyömailla ja murskaamoilla. Bedpeq Nfu Eefx Ahgjwp 5. Materiaalin käsittely: - Raakamateriaali syötetään murskaimeen, jossa sitä murskataan liikkuvan leukalevyn puristuksella kiinteää leukalevyä vasten. Murskattu materiaali siirtyy sen jälkeen seulan kautta ja lajitellaan eri kokoluokkiin. 6. Säädettävä ulostulokoko: - Leuka-murskaimessa on yleensä säädettävä ulostuloaukko murskaustuloksen raekoon hallintaan. 7. Käyttökohteet: - Dieselkäyttöisiä leuka-murskaimia seulalla käytetään yleisesti rakennus-, louhinta- ja kaivosteollisuudessa mm. betonin, soran, kiven ja muiden maa-ainesten käsittelyssä. 8. Huolto ja käyttö: - Säännöllinen huolto dieselmoottorille, murskaimen osille ja seulalle on tärkeää laitteen toimintavarmuuden ja pitkän käyttöiän varmistamiseksi. 9. Polttoainetaloudellisuus: - Dieselmoottorit ovat yleisesti tunnettuja polttoainetehokkuudestaan, minkä vuoksi ne sopivat hyvin kohteisiin, joissa sähköä ei ole saatavilla. Kun valitset diesel-käyttöistä leuka-murskainta seulalla, huomioi tarvittava kapasiteetti, murskattavan materiaalin kovuus sekä haluttu lopputuotteen raekoko. Suosi tunnettua valmistajaa, joka toimittaa luotettavia ja laadukkaita murskaus- ja seulontalaitteita.

Kunto: uusi, teho: 110 kW (149,56 hv), Valmistusvuosi: 2025, Boksiittimurskain: Boksiitti on alumiinimalmi, joka murskataan ja jauhetaan jatkokäsittelyä varten. Tässä käytetään esimerkiksi leuka-, isku- tai kartiomurskaimia.\n\nGraniittimurskain: Graniitti on kova ja kulutusta kestävä luonnonkivi. Yleisimpiä graniitin murskaimia ovat leukamurskaimet, iskukuumurskaimet ja kartiomurskaimet, jotka soveltuvat graniitin vaihtelevan kovuusasteen käsittelyyn ja eri raekokoluokkien tuottamiseen.\n\nBentonittimurskain: Bentoniitti on savimineraali, jolla on hyvät vedenimemis- ja plastisuusominaisuudet. Leuka- ja kartiomurskainta käytetään bentoniitin esikäsittelyyn sopivaan raekokoon.\n\nBarriittimurskain: Bariitti eli baryytti on bariumisulfaattia sisältävä mineraali, jonka murskauksessa käytetään yleisesti leuka- ja kartiomurskaimia. Iskumurskaimia voidaan käyttää hienomman raekoon ja muodon viimeistelyyn.\n\nSopivan murskaimen valinta riippuu muun muassa materiaalin kovuudesta, halutusta lopullisesta raekoosta ja esiintymän ominaisuuksista. Prosessissa kannattaa huomioida, tarvitaanko esimurskainta, sekundaari- vai tertiäärimurskainta.\n\nJoissakin sovelluksissa murskauksen jälkeen käytetään hiomamyllyjä, kuten kuulamyllyjä, Raymond-jauhinsarjoja tai pystyrullamyllyjä, hiukkaskoon lisäalentamiseen. Näiden valinta perustuu prosessin erityisvaatimuksiin.\n\nMurskaimien ja myllyjen valinta on osa laajempaa mineraalien rikastusprosessia, ja siihen vaikuttavat tuotantotarpeet, mineraalien ominaisuudet sekä taloudelliset näkökohdat. Bwodpfx Asq Nx Apehgep

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Sora- ja kiviainesvalmistuslaitteilla murskataan, seulotaan ja käsitellään kiviä, kallioita sekä muita materiaaleja rakennusteollisuuden tarpeisiin. Nämä laitteet ovat välttämättömiä erilaisten kiviaineisten, kuten murskeen, soran, hiekan ja kierrätetyn betonin, tuottamisessa. Näitä käytetään teiden, rakennusten, siltojen ja muiden infrastruktuurihankkeiden rakentamisessa. Alla on yleisimpiä sora- ja kiviainesvalmistuksessa käytettäviä laitteistoja: 1. Leukamurskain: - Leukamurskain toimii ensisijaisena murskaimena, joka pilkkoo suuret kivet pienemmiksi, helpommin käsiteltäviksi kappaleiksi. Tämä vaihe on olennainen kiviainesprosessin alussa. 2. Iskumurskain: - Iskumurskain murskaa kiviä ja kalliota iskun avulla ja soveltuu hienojakeisten aineksien muotoiluun ja valmistukseen. 3. Kartiomurskain: - Kartiomurskaimia käytetään toissijaisessa ja kolmannessa murskauksessa. Ne tuottavat hyvin muotoiltua ja tasalaatuista kiviainesta. 4. Pystyakselimurskain (VSI): - Pystyakseli-iskumurskaimet on suunniteltu korkealaatuisen teollisuushiekan valmistukseen sekä kulutusta kestävien materiaalien käsittelyyn. 5. Seulat: - Värähteleviä seuloja käytetään erottelemaan eri raekokoja. Seulat lajittelevat materiaalin raekoonsa mukaan ja varmistavat lopputuotteen vaatimusten mukaisuuden. Bodpfxoq Nxz Ds Ahgjwp 6. Esiseulat: - Esiseulojen avulla erotellaan ylisuuria kappaleita ennen murskausta, mikä tehostaa murskausprosessia ja suojaa laitteistoa vaurioilta. 7. Pesulaitteet: - Pesukoneet, kuten hiekkaruuvit ja pyöräpesurit, poistavat epäpuhtaudet ja hienoainekset kiviaineksista, mikä on tärkeää erityisesti korkealaatuisen betonihiekan tuotannossa. 8. Kuljettimet: - Kuljettimia käytetään materiaalin siirtoon murskaus- ja seulontavaiheiden välillä, mikä tehostaa koko materiaalin käsittelyprosessia. 9. Varastointilaitteet ja purkaimet: - Varastointikoneilla tehdään valmiiden kiviaineisten kasoja ja purkaimilla siirretään materiaali kasoilta jatkokäsittelyyn. Niillä on keskeinen rooli materiaalien varastoinnissa ja käsittelyssä. 10. Murskauslaitokset: - Kokonaiset murskauslaitokset sisältävät erilaisia murskaimia, seulontoja ja kuljettimia yhtenä kokonaisuutena. Ne on suunniteltu suurten materiaalimäärien käsittelyyn tehokkaasti.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 7 100 kg, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 3 527 h, koneen/ajoneuvon numero: VSW34-10177, KÄYTETTY SAKAI-TIEJYRÄ MALLI: SW652 Bwedpjxivnyofx Ahgjp SARJANUMERO: VSW34-10177 VUOSI: 2006 TUNNIT: 3527

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 1995, käyttötunnit: 3 987 h, koneen/ajoneuvon numero: VSW7-10109, KÄYTETTY SAKAI JYRISTIN MALLI: SW750H SARJANUMERO: VSW7-10109 VUOSI: 1995 Bjdpfxexivtvs Ahgowp KÄYTTÖTUNNIT: 3987

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 1997, käyttötunnit: 5 986 h, koneen/ajoneuvon numero: 20140, KÄYTETTY SAKAI RENKAALLINEN JYRÄ MALLI: TZ600 SARJANUMERO: 20140 VUOSI: 1997 KÄYTTÖTUNTEJA: 5986 Bodpfx Ahjx Uxlnogswp

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 6 314 h, koneen/ajoneuvon numero: 6SV35-10525, KÄYTETTY SAKAI YKSIRUMPUJYRISTIN MALLI: SV525TF Bedpfx Ajx Tc U Rohgewp SARJANUMERO: 6SV35-10525 VUOSI: 2016 TUNNIT: 6314

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2016, Minikaivuri Kubota KX016-4 - Valmistusvuosi: 2016 - Dokumentaatio - 1115,4 käyttötuntia TEKNISET TIEDOT: Bwedpst Uqb Ssfx Ahgjp Moottorimalli: KUBOTA-Diesel D782-BH Iskutilavuus: 778 cm³ Moottoriteho hv / rpm: 13,0 / 2300 Moottoriteho kW / rpm: 9,6 / 2300 Kaivusyvyys: 2250 mm Nostokorkeus: 3360 mm Leveys: 990 / 1240 mm Korkeus ohjaamolla: 2350 mm Korkeus katoksella: 2330 mm Kauhan kaivuvoima: 12,7 kN Puomin kaivuvoima: 7,3 kN Virtaus l/min: 27 l/min Suurin paine MPa (kgf/cm²): 20,6 (210) Maks. ajonopeus: 2,1 / 3,8 km/h Maavara: 160 mm Paino: 1540 kg

Kunto: uusi, ajettuja kilometrejä: 6 km, teho: 132 kW (179,47 hv), polttoainetyyppi: diesel, kokonaispaino: 3 500 kg, väri: harmaa, vaihteistotyyppi: automaattinen, päästöluokka: Euro 6, istuimien määrä: 3, Valmistusvuosi: 2026, Varusteet: ABS, elektroninen ajonvakautusjärjestelmä (ESP), ilmastointi, keskuslukitus, navigointijärjestelmä,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 8 381 h,

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, kantavuus: 1 000 kg, nostokorkeus: 4 550 mm, rakennuskorkeus: 2 900 mm, käyttötunnit: 1 417 h, ajettuja kilometrejä: 1 417 km, polttoainetyyppi: sähköinen, mastityyppi: dupleksi, ODOTETAAN Pystykeräilytrukki Merkki STILL (Saksa) Valmistusvuosi 2018 Kapasiteetti 1 000 kg; Nostokorkeus jopa 4 550 mm; Varustettu FREELIFT-toiminnolla; Ajoaukon korkeus on 2 900 mm; Bsdpezhlwhefx Ahgowp VAIN 1 417 tuntia Akku Varustettu ulkoisella laturilla; Sovi koeajosta. Video tulossa.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1990, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työleveys: 250 mm, høylingshøyde: 125 mm, karan halka halka halka: 35 mm, GUILLIET-neliohöylä 250 mm pöytäleveydellä, vahvistetut moottorit, pitkä pöytä Bwjdpfx Ajy Sk Ayjhgsp

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1989, Käytetty kone Valmistusvuosi: 1989 Tekniset tiedot: Tasohöyläyspöydän pituus: 2100 mm Työkalukaran halkaisija: 30 mm Höyläpäiden halkaisija: 100 mm Höyläakseleiden kierrosluku: 6000 k/min Työleveys: 30 - 180 mm Työkorkeus: 6 - 120 mm Valinnaisesti saatavalla pienemmällä höyläpäällä vasemmalle akselille ja kapeammilla syöttörullilla voidaan saavuttaa vähimmäisleveys 15 mm Moottoriteho alhaalla, vasemmalla, oikealla: kukin 3,7 kW Bedpjw I U Uqofx Ahgjwp Moottoriteho ylhäällä (paksuusakseli): 5,5 kW Syöttönopeus: 6 ja 12 m/min Sähköinen korkeudensäätö 1/10-tippisäädöllä Sisältää höyläpäät Pölynpoistoaukot: 160/120/120/140 mm Saatavuus: nopealla toimituksella Varastopaikka: Flörsheim

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Käytetty kone Valmistusvuosi: 1992 Tekniset tiedot: Bsdpoxgkf Usfx Ahgswp Tasasoituspöydän pituus: 2100 mm Teräspindelin halkaisija: 30 mm Höyläpäiden halkaisija: 100 mm Höyläakseleiden kierrosnopeus: 6000 rpm Työleveys: 30–180 mm Työkorkeus: 6–120 mm Valinnaisesti saatavalla pienemmällä höyläpäällä vasempaan akseliin sekä kapeammilla syöttörullilla voidaan saavuttaa vähimmäisleveys 15 mm. Moottoriteho ala, vasen, oikea: kukin 3,7 kW Moottoriteho ylä (paksuusakseli): 5,5 kW Syöttönopeus: 6 ja 12 m/min Sähköinen korkeudensäätö 1/10 askelohjaus Sisältää syklisesti ohjatun syöttörullan Sisältää höyläpäät Pölynpoistoliitännät: 160 / 120 / 120 / 140 mm Saatavuus: lyhyellä toimitusajalla Varastopaikka: Flörsheim