Käytetty Khs Hansacan Monoblokki (1992) myytävänä (527)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Smipack XP 650 ALX on täysin automaattinen, yhtenäinen monoblokki-tyyppinen päälle tulevaa ja takaa kutistava pakkauskone, jossa on suora syöttölinja. Se pakkaa tuotteita, kuten lasi- ja PET-pulloja, tölkkejä, purkkeja ja pahvilaatikoita, jopa 25 pakkauksen minuuttinopeudella käyttämällä yhtä kalalieriöjärjestelmää. [1, 2, 3, 4] Tärkeimmät ominaisuudet Käyttötavat: Toimii kalvon kanssa tai yhdessä alusta-/kuppikonfiguraatioiden kanssa, riippuen tarkasta mallivariantista (esim. ALX-T tai ALX-P). Syöttöjärjestelmä: Usean rivin suora syöttö, jossa on sähkömoottorilla toimiva oskilloiva lajittelija, joka kohdistaa tuotteet. Kalvon käsittely: Yksittäinen kalalieriö, jossa on valinnaiset, painetut kalvojen keskityslaitteet. Ndedpfxozp A Uas Apvsa Kutistustunneli: Tehokas, kaksikammioinen kutistuskonfiguraatio. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Tekniset tiedot Suurin tuotantomäärä: Jopa 25 pakkausta minuutissa (ppm) Suurin tuotteen korkeus: 380 mm Suurin lierön koko: 650 x Ø 400 mm Käyttöpaine: 6 bar Koneen paino: Noin 1 682 kg Kuljettimen liittäminen tehokkaaseen, kaksikammioiseen tunneliin lopullista kuumakutistusta varten. Vakiovarusteena olevat toiminnot Pneumaattinen lierön lukitus: Käyttää erillistä lierön pidikettä, jossa on käytännölliset, sisäänrakennetut rullat, mikä helpottaa raskaiden lieröjen vaihtoa. Turvallisuus ja hallinta: Varustettu liukuvilla suojaluukuilla, joissa on viivejärjestelmä, manuaalisilla saumauslaitteilla ja metrisellä keskitysjärjestelmällä. Anturiverkko: Sisältää täydellisen valokennojoukoston, joka valvoo tuotteen läsnäoloa, syöttölinjan tukkeutumista, kalvon kiertymistä ja tunnelin poistumiskerääntymää. Oletko kiinnostunut lukemaan lisätietoja FLXMOD®-ohjausjärjestelmästä tai tarvitsetko luettelon käytettävissä olevista lisävarusteista, kuten painetun kalvon keskityslaitteesta? Tekoälyvastaukset voivat sisältää virheitä. Lisätietoja Valmistusvuosi: 2019 ja 2021 Suurin nopeus: 72 000 Nykyinen koko (ml): 3×2 Pakkauksen materiaali: Tölkki, lasi, PET Suurin pakkauskoko: Korkeus 170 mm Pakkauksen tyyppi: Kalvo Ratojen lukumäärä: 8 Suurin lierön koko: Ø 500 mm Lieröjen lukumäärä: 2 Automaattinen vaihtotoiminto: Ei Yhteensopivat varaosat: 6 kuukautta Mitat: 17 500 x 1 800 x 2 400 mm Teho: 182 kW Paineilma: 6 bar

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), OPEM Arabella tyhjiö-kahvipakkauslinja – 250 g – kaasutuksella & venttiilijärjestelmällä – VM 2005 Valmistaja: OPEM Malli: Arabella Valmistusvuosi: 2005 Kunto: Erittäin hyvä, täysin toimintakuntoinen Sijainti: Saksa Saatavuus: Heti saatavilla Koneen kuvaus Myytävänä on kokonainen tyhjiöpakkauslinja kahville 250 g pusseihin (jauhettu tai papu). Laitteistoon kuuluu: • Tyhjiö-brikettipakkausjärjestelmä • Inerttikaasun syöttö (typen huuhtelu) • Integroitu aromiventtiilijärjestelmä (degassing venttiili) • Annostelujärjestelmä mukana • Pakkaus rullakalvolta • Kompakti monoblokki-rakenne • Teollisuuslaatu "Made in Italy" Kone soveltuu erityisesti vastapaahdetulle kahville ja varmistaa optimaalisen aromien säilyvyyden sekä pidemmän säilyvyysajan yhdistämällä tyhjiön, kaasutuksen ja venttiilin. Tekniset tiedot • Pakkauskoko: 250 g • Pakkaustyyppi: Tyhjiö-briketti ja pehmeäkaasupakkauspussi • Suorituskyky: noin 20–30 pussia/min (tuotteesta riippuen) • Kaasujärjestelmä: Typen kaasutus • Venttiilijärjestelmä: integroitu • Annostelujärjestelmä: mukana Ndedpfxoynn A Is Apvja • Pakkaus rullakalvolta • Valmistusvuosi: 2005 Toimitussisältö • Pääkone OPEM Arabella • Annostelujärjestelmä • Kaasuhuuhteluyksikkö • Venttiilisovellusjärjestelmä • Sähkö- ja ohjauskaappi Varaosia saatavilla

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1992, Toiminnallisuus: tarkastamaton, Arburg-näyttö Ohjaus C Nodpsy Iz E Dofx Apvoda vm 1992 Hyväkuntoinen

Kunto: hyvä (käytetty), ajettuja kilometrejä: 140 000 km, teho: 121,36 kW (165,00 hv), ensirekisteröinti: 10/2018, polttoainetyyppi: diesel, akselikokoonpano: 4x2, akseliväli: 3 680 mm, väri: valkoinen, päästöluokka: Euro 6, istuimien määrä: 3, lastitilan leveys: 3 710 mm, Varusteet: ABS, ajoneuvotietokone, ilmastointi, spoileri, turvatyyny,

Kunto: käytetty, Tämä ilmoitus koskee F1-luokan 5 g painoa. Yksikkö on täysin toimintakuntoinen ja valmis välittömään toimitukseen. Nodpjxxzf Nofx Apvsda Laatikko – Puinen laatikko (sisältyy) Kalibrointitodistus – Ei Luokka – F1 Tiheys (ρ) – 8000 (± 30) kg/m3 Rakenne – Yksiosainen (monoblokki) Materiaali – Korkealaatuinen teräs, tyhjiösulatettu

Kunto: uusi, teho: 102,97 kW (140,00 hv), ensirekisteröinti: 10/2026, polttoainetyyppi: diesel, väri: valkoinen, päästöluokka: Euro 6, Varusteet: ABS, ajoneuvotietokone, ilmastointi, keskuslukitus, turvatyyny,

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), ajettuja kilometrejä: 52 000 km, polttoainetyyppi: diesel, akselikokoonpano: 4x2, polttoaine: diesel, Varusteet: ABS, Bluetooth, ajoneuvotietokone, ilmastointi, turvatyyny,

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2013, teho: 4 kW (5,44 hv), kokonaispaino: 81 kg, kokonaispituus: 590 mm, kokonaisleveys: 440 mm, kokonaiskorkeus: 360 mm, 2 magneettikytkettyä ruostumattomasta teräksestä valmistettua keskipakopumppua. ! Hinta kappaleelta ! Viimeksi käytetty natriumhydroksidin pumppaamiseen. Valmistaja: CP Pumpen AG (Sveitsi) Tyyppi: MKP 20-15-160 Rakenne: Monoblokki pohjalevyllä Nostokyky: 5 m³/h (1,38 litraa/sekunti) Nostokorkeus / Paine: 21,1 metriä (2,1 bar) Väliaineen lämpötila: 35 - 40 °C Juoksupyörän halkaisija: 153 mm Kierrosnopeus: 2950 rpm Ndedpjwncv Rsfx Apvea Kotelo ja juoksupyörän materiaali: 1.4581 Mukana ruuvit ja liitin kaapelia varten Moottori: Siemens Tyyppi: 1LE10011BA222FA4 Teho: 4 kW Jännite: 400 V Hyötysuhde: IE2 Mitat: Pituus: 590 mm Leveys lämpötila-anturilla: 440 mm Pohjalevyn leveys: 330 mm Korkeus: 360 mm Paino: 81 kg Imupuoli: DN 20 Painepuoli: DN 15 ! Hinta kappaleelta !

Valmistusvuosi: 2018, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), PlateExakt 600 - Kliseenkiinnityslaite/stanssaussylinteri  Valmistusvuosi: 1992  Kiinnityslaite  Kliseenkiinnityslaite, joka on suunniteltu yksinomaan kiinnittämään klisee- tai stanssauslevy turvallisesti, tarkasti ja nopeasti painatus- tai stanssaussylinteriin. Ndjdpfxol Ax Uwj Apvsa Laitteessa on kaksi tarkkaa USB-kameraa, joita voidaan liikuttaa lineaarisesti tarkkuusohjatulla kelkalla. Kamerat ovat keskitetysti synkronoituja ja niitä voi säätää käsipyörällä eri painoleveyksiä varten.  Max. halkaisija: 227 mm  Min. halkaisija: 60 mm  Leveys: 620 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: LC385, Käytetty PET- ja lasipullojen täydellinen linja 2007 Njdpfxsvgufvj Apvoda Pesukone: Valmistaja: Dipran Malli: Marea 12P Valmistusvuosi: 2007 Tämä käytetty PET- ja lasipullojen täydellinen linja sisältää korkealaatuisen pesukoneen. Valmistaja Dipran, vuodelta 2007, malli Marea 12P. Kone huolehtii pullojen perusteellisesta ja tehokkaasta pesusta ja valmistelee ne täyttöprosessia varten. Täyttömonoblokki: Valmistaja: NELDEN Malli: Giove FC VA 20-1 Big Valmistusvuosi: 2010 Linjaan kuuluu myös luotettava täyttömonoblokki, jonka on valmistanut NELDEN. Malli Giove FC VA 20-1 Big, valmistettu vuonna 2010. Tällä painovoimaisella täyttömenetelmällä varustettu monoblokki täyttää pullot tarkasti halutulla tuotteella ja varmistaa täyttömäärien yhdenmukaisuuden ja tarkkuuden. Etikettikone: Valmistaja: Newtec Malli: Fix S2 E2 Valmistusvuosi: 2007 Linjaan sisältyy Newtec-etikettikone, malli Fix S2 E2 vuodelta 2007. Mekaanisella nokkatekniikalla toimiva kone kiinnittää etiketit pulloihin tehokkaasti ja varmistaa tuotteiden selkeän ja ammattimaisen brändiesittelyn. Laatikontaittokone: Valmistaja: SistAI Malli: HM 2000 Valmistusvuosi: 1995 Pakkausprosessin viimeistelee SistAI:n laatikontaittokone, malli HM 2000 vuodelta 1995. Luotettava kone muodostaa nopeasti laatikot tehokasta pakkausta ja pullojen kuljetusta varten. Lisätiedot: - Tuotantokapasiteetti 5 litran astioilla: 1800–2000 kpl/h. - Pesukone käyttää mikrofiltratoitua vettä käsittelyssä. - Täyttömonoblokin korkituslaite on varustettu vaihdettavilla päillä ja kanavilla tuotantotarpeiden mukaan. - Kierrekorkkien koot: alumiini 35 x 18, muovi 48 x 17. Käytetty täyslinja PET- ja lasipulloille, vuosimalli 2007. Linja on erinomaisessa kunnossa ja heti myytävänä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Käytetty Isobaarinen Täyttömonoblokki Alfatek 12/1 Johdanto Isobaariseen Täyttömonoblokkiin Alfatek Käytetty Isobaarinen Täyttömonoblokki Alfatek 12/1 edustaa merkittävää innovaatiota pullotusalan laitteistossa. Se tarjoaa vertaansa vailla olevaa tarkkuutta ja tehokkuutta, ja tässä artikkelissa käydään läpi sen tekniset ominaisuudet sekä soveltuvuus ammattimaiseen käyttöön. Suunnittelu ja tekniset tiedot Tämän monoblokin ytimessä sijaitsee ALFATEK 12/1 -malli, jossa on 12 itsetasoittuvaa täyttöhanaa, jotka varmistavat pullojen tasaisen ja tarkan täytön. Kestävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne parantaa kestävyyttä ja varmistaa hygieenisyyden. Kompakti koko mahdollistaa tehokkaan tilankäytön erilaisissa teollisissa ympäristöissä. Edistynyt täyttöteknologia Yksi tärkeimmistä ominaisuuksista Isobaarisessa Täyttömonoblokissa Alfatek on degasointiasema, joka on oleellinen jäännösilman poistamiseksi ja pullotetun tuotteen laadun säilyttämiseksi. Lisäksi monoblokki sisältää vakuumi- ja kaasu-injektioaseman, joka hallitsee täyttöympäristön olosuhteet tarkasti ja optimoi prosessin eri nestetyypeille. Monipuolisuus ja joustavuus Monipuolisuuden osalta laitteen yhden pään korkittaja, varustettuna AROL-korkkipäällä, mahdollistaa sekä samppanja- että suorakorkkien käytön. Tämä soveltuvuus laajentaa pullotettavien tuotteiden kirjoa. Isobaarinen Täyttömonoblokki Alfatek pystyy myös käsittelemään kahta erilaista pullokokoa, mikä lisää sen joustavuutta. Pullojen syöttösuunta on vasemmalta, mikä sopii erilaisiin tuotantolinjaratkaisuihin. Turvallisuus ja huolto Turvallisuuden näkökulmasta suunnittelu sisältää kattavat suojajärjestelyt, jotka takaavat turvallisen käytön ja vähentävät onnettomuusriskiä. Mukana tulevat käyttö-, huolto- ja varaosaohjeet helpottavat laitteiston ylläpitoa. Säännöllinen huolto varmistaa pitkän aikavälin toimintavarmuuden ja tehokkuuden. Nodpfx Apsvgt Txeveda Suorituskyky ja luotettavuus Monoblokki on ollut käytössä marraskuuhun 2022 saakka ja tarjoaa tasaisen suorituskyvyn sekä luotettavuutta. Tuotantokapasiteetti on 1500 pulloa tunnissa, joten laite soveltuu hyvin suuren volyymin tuotantolinjoille. Kestävä rakenne ja edistyneet teknologiaratkaisut tekevät siitä arvokkaan investoinnin pullotusteollisuuteen. Yhteenveto Isobaarisesta Täyttömonoblokista Alfatek Yhteenvetona voidaan todeta, että käytetty Isobaarinen Täyttömonoblokki Alfatek 12/1 ei ole pelkästään laite, vaan osoitus kehittyneestä teknisestä osaamisesta pullotusalalla. Yhdistelmä tarkkuutta, monipuolisuutta ja tehokkuutta tekee siitä ihanteellisen valinnan ammattimaiseen pullotustoimintaan ja järkevän investoinnin yrityksille, jotka haluavat tehostaa pullotusprosessejaan.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 54 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC597, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu luotettavaan juomatuotantoon ja sitä seuraavaan teolliseen pakkaamiseen, ja se saavuttaa jopa 8 000 pulloa tunnissa. Kokoonpanossa on MBF täyttö-monoblokki (vuosimalli 2002), joka sisältää huuhtelijan, täyttölaitteen ja korkittajan, erityisesti suunniteltu suoraa korkkitekniikkaa (tasakorkki) varten. Linjaan sisältyy lisäksi ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapselointi- ja kutistekone, jota seuraavat APE Impianti kartoninkäsittelylaitteet ja KOSME etikettitekniikka. Tämä varustus tarjoaa vankan suorituskyvyn käytetyille järjestelmille ja joustavan muoto-ohjauksen, joka on yleistä lasi- ja PET-pulloille.\n\nTuotantonopeus: 8 000 pulloa/h\nTäyttö-monoblokki: MBF (2002) – huuhtelija, täyttölaite, korkittaja\nSulkemisjärjestelmä: suora korkkisuljin (tasakorkki)\nKapselointi/kutistus: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (vuosimalli 2002)\nYhteensopivat koot: Tyypillinen laatikkojako 12 x 0,75 l; lisäformaatit vaihdettavilla sarjoilla\nAstiat: Pullonkäsittelyyn; konfiguroitu lasille (sylinterimäiset pullot)\nEtikettimoduulit: KOSME STAR 720 12T (kylmäliimaus) ja KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (itsekiinnittyvä)\nEtiketöintiominaisuudet: Etu-, taka- ja kaulaetiketti (collarino) -sovellus\nPakkausmoduulit: APE FORMA 2000 (laatikonmuodostaja), APE INCA 2010 (laatikonpakkaaja), APE INSER 2001 (välilehtiasettaja)\nSähkö (MBF-monoblokki): 380 V, 50 Hz; asennettu teho 17 kW\nSähkö (etikettikoneet): 400 V, 50 Hz; asennettu teho 4 kW (STAR) ja 8 kW (EXTRA ADHESIVE)\nPneumatiikka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); ilmankulutus 200 Nl/1'\nPainot: 9 000 kg (MBF monoblokki), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)\nYhteensopivuus: CE-merkittyjä komponentteja\n\nEdistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on modulaarinen automaatio täyttö-, etiketti- ja kartonointiasemissa, mikä takaa vakaan läpimenon. MBF-monoblokki ja Robino & Galandrino POKER Z toimivat synkronoidusti varmistaen tarkan täyttötason, ilmatiiviin suoran korkkitiivistyksen ja ammattitaitoisen kapseloinnin. KOSME-etiketöintilaitteet on konfiguroitu monipuolisiin varusteluvaatimuksiin ja mahdollistavat etu-, taka- ja kaulaetikettien synkronoidun kiinnityksen. Jokaisessa moduulissa on käyttäjäystävälliset ohjaimet, jotka tukevat nopeaa käyttöönottoa ja formaatinvaihtoja. APE Impianti -pakkauksen moduulit tarjoavat synkronoidut liikkeet ja turvalukitut suojukset jälkiprosesseja varten.\n\nIntegraatiovalmius tuotantolinjoihin: Tämä tuotantolinja on suunniteltu toimimaan in-line kuljettimien ja puskurivyöhykkeiden kanssa tavoitteenaan 8 000 pulloa/tunti. MBF-täyttöydin... Ndedpfx Apjyh E Huevoa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Käytetty täyttömonoblokki MITSUBISHI jopa 39 000 pulloa/h (BPH) On äärimmäisen tärkeää huomioida, että tämä kone on tarkoitettu toimimaan yhdessä siihen kuuluvan huuhtelukoneen kanssa: (klikkaa tästä). Mitsubishi-täyttömonoblokki tarjoaa edistyksellisen ratkaisun pullotussektorille. Se on suunniteltu käsittelemään monenlaisia nesteitä ja kykenee jopa 39 000 pullon tunnissa kapasiteettiin. Tekniset tiedot: Malli FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd valmisti FHRJ80M-mallin vuonna 2016 vastatakseen jatkuvasti kasvavaan nopeuden ja tarkkuuden tarpeeseen pullotuksessa. Tämä painoperusteinen täyttöjärjestelmä, jossa on 80 venttiiliä, annostelee tuotteet tarkasti ja minimoi näin hukkaa. Kone soveltuu alumiinipullojen täyttöön kokoluokissa 0,29L – 0,41L, joten se on monipuolinen eri nestetyypeille, kuten kahville (viimeisin tällä koneella pullotettu tuote), nestesaippualle, öljylle sekä alkoholijuomille. Pullotus- ja korkitusominaisuudet Mitsubishi FHRJ80M monoblokissa on integroitu korkitusyksikkö, jossa on 24 päätä. Laite soveltuu 28 mm ja 38 mm alumiinikierrekorkkien käsittelyyn. Koneen pyörimissuunta on myötäpäivään, mikä helpottaa integrointia olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Korkkien tarkka asemointi ja nopea toiminta takaavat prosessin tehokkuuden, mikä on keskeistä tuotteen laadun ja pakkauksen turvallisuuden säilyttämiseksi kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Varastointi ja huolto Tällä hetkellä kone on varastoitu sisätiloihin ja se on erinomaisessa kunnossa toimivuuden ja käyttöönoton varmistamiseksi. Mukana toimitetaan käyttöohjeet, jotka helpottavat huolto- ja korjaustoimia – nämä ovat olennaisia laitteen käyttöiän pidentämiseksi ja optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Integroitu turvallisuustekniikka suojaa sekä käyttäjiä että laitteistoa, vähentäen näin onnettomuusriskejä käytön aikana. Ndedpfx Aevgvlkspvoa Johtopäätökset Mitsubishi FHRJ80M -täyttömonoblokista Käytetty Mitsubishi FHRJ80M -täyttömonoblokki on erinomainen ratkaisu tehokkuutta ja luotettavuutta arvostaville pullotusteollisuuden toimijoille. Sen muunneltavuus erilaisille pakkauksille ja tuotetyypeille sekä täyttö- ja korkitusjärjestelmän tarkkuus tekevät siitä ihanteellisen valinnan laajaan teolliseen käyttöön. Oikealla ylläpidolla ja huolellisella käytöllä tämä monoblokki tarjoaa huipputason suorituskykyä ja auttaa merkittävästi tuotantoprosessien optimoinnissa. Malli täyttää – ja jopa ylittää – alan toiminnallisuus- ja suorituskykyodotukset.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC521, Käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tarjoamme täydellisen täyttölinjan luonnolliselle ja hiilidioksidipitoiselle kivennäisvedelle, joka on suunniteltu vastaamaan koneinsinöörien ja alan asiantuntijoiden vaativiin tarpeisiin. Tämä ratkaisu käsittelee pullokokoja 0,5–2 litraa ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa – tuloksena korkea luotettavuus ja erinomainen suorituskyky. SIPA-puhallusmuovauskone ja preformien hallinta SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskone (vm. 2000) käynnistää tuotantoprosessin. Esimuovien syöttö tapahtuu tehokkaasti kippaajan ja kuljetinelevaattorin avulla. Integroitu jäähdytys ja neljä muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen tarkan ja joustavan valmistuksen, mikä takaa sujuvat prosessit tuotannon alkuvaiheessa. PROCOMAC-monoblokki: Järjestelmän ydin PROCOMAC-monoblokki yhdistää täyttölinjan kolme keskeistä toimintoa yhteen järjestelmään. Ensin PROCOMAC GRIPSTAR 2R huuhtelijapesuri puhdistaa pullot huolellisesti täyttöä varten. Sitten PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot nopeasti ja tarkasti joko stilla- tai kivennäisvedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-päinen PICK & PLACE -korkitusyksikkö sulkee pullot tiiviisti ja tehokkaasti. Lisäksi kyllästysyksikkö ja CIP-järjestelmä (Clean-In-Place) varmistavat hygieniavaatimusten toteutumisen ja helpottavat huoltoa. Nämä lisävarusteet parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan koko tuotannon ajan. Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät PELACCI P.13.8.5 -korkkielevaattori syöttää korkit linjalle jatkuvasti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintikone kiinnittää etiketit tarkasti eri pullokokoihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistepakkauslaite niputtaa pullot nopeasti, ja COMAG H 55/1 -kahva-applikaattori kiinnittää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavain järjestelee niput tarkasti lavoille, ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone huolehtii kuorman turvallisesta paketoinnista kuljetusta varten. EIDOS-etiketöintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen tuotannon vaatimuksiin räätälöidyt tarrat. Kuljettimet optimaaliseen materiaalivirtaan Kuljetinjärjestelmä varmistaa tehokkaan materiaalivirran kaikissa tuotantovaiheissa. Ilmakuljettimet liikuttavat pulloja nopeasti, kun taas muut erityiset kuljettimet siirtävät niput ja lavat saumattomasti linjan eri osien välillä. Näin ylläpidetään jatkuva ja sujuva työnkulku sekä vähennetään tuotantokatkoja merkittävästi. Ndjdpfx Ajvgu Tyjpvea Nykyinen kunto ja saatavuus Tämä käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on käytössä huhtikuuhun 2025 asti, jonka jälkeen laitteisto puretaan ja korvataan uudella. Suosittelemme…

Kunto: käytetty, Käytetty veden täyttölinja PET-säiliöille 5L, 800 pulloa/h Tämä käytetty täyttölinja PET-säiliöille (5 litraa, 800 pulloa/h) tarjoaa kattavan ratkaisun sekä pyöreiden että neliskulmaisten 5 litran PET-pullojen käsittelyyn. Linjan valmisti Specijalka (Serbia) vuonna 2006. Vaikka omistaja poistikin linjan käytöstä kahdeksan vuotta sitten, hän vahvistaa sen olevan edelleen moitteettomassa kunnossa. Linjan kuivakierrostarkastus on mahdollinen paikan päällä. Tekniset tiedot Käytetyn linjan nimellisteho on 800 pulloa tunnissa 5 litran pulloilla. Järjestelmä sisältää 10-venttiilisen huuhtelijan, 8-venttiilisen täyttölaitteen sekä 4-korkin korkittajan, kaikki yhdistettynä monoblokkina. Lisäksi kylmäliimamerkintäkone kiinnittää paperietiketit pulloihin. Näin pesu, täyttö, korkitus ja etiköinti tapahtuvat kompaktissa kokonaisuudessa. PET-pullojen valmistusyksikkö Täyttölinjan lisäksi kauppaan sisältyy puoliautomaattinen PET-pullonpuhalluskone vuodelta 2004. Kone käyttää kaksipesäistä muottia ja tuottaa 800 pulloa/h (0,5 litraa), 600 pulloa/h (1,5 litraa) ja 400 pulloa/h (5 litraa). Järjestelmä on vesijäähdytteinen. Hintaan sisältyvät muotit 0,5 litran pyöreille ja 5 litran neliskulmaisille pulloille. Täten yksikkö täydentää täyttölinjaa ja mahdollistaa esimuovien puhalluksen omissa tiloissa. Tehokas kompressori puhallukseen Mukana tulee myös BOGE-kompressori (Saksa, 2006), jonka teho on 11 kW, paine 35 bar ja kapasiteetti 1290 l/min. Ilmasäiliön tilavuus on 1000 litraa (40 bar). Kompressorilla on vain 500 käyttötuntia, joten se on erinomaisessa mekaanisessa kunnossa. Tämä varmistaa riittävän ja luotettavan paineilman PET-pullojen valmistuksessa. Tekninen yhteenveto Yhteenvetona: käytetty täyttölinja PET-säiliöille 5L, 800 pulloa/h, soveltuu erinomaisesti pienille ja keskisuurille valmistajille, jotka haluavat hallita koko pullotusprosessia itsenäisesti. Linja hoitaa pullojen huuhtelun, täytön, korkituksen ja etiköinnin. Mukana tulevat pullonpuhalluskone sekä kompressori täyttävät tuotannon edellytykset pullonvalmistuksesta valmiin tuotteen pakkaamiseen asti. Nedpfx Aewr T E Djpvoda

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasilinjasto väkeville alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoiltu, kartiomainen Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on rakennettu Stork-rinser–filler–capper-monoblokin ympärille, jossa on tyhjiötäyttö, ja linjaan kuuluu märkäliimaetiketöinti etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Kyseessä on käytetty teollinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasiastioille. Linjan tyyppi: Täydellinen lasipullojen täyttölinja Tuotantonopeus: 200 BPM (noin 12 000 pulloa/tunti) Pullon muodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen Formaatit: Yhteensopiva 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Etiketöinti: Märkäliimaetiketöintilaite etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista); valikoidut komponentit 240 V / 50 Hz Avainkoneet ja mallit: Depaletoija: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketöintilaite: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Ndsdsy Szb Hopfx Apvea Laatikonpakkaaja: Stork (1996) Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998) Laatikonavaaja: Bortolinkemo Nordson-kuumaliimalaitteella (2013) Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraalikuljetin laatikoille: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013) Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan automaatio sisältää automaattisen pullokäsittelyn, synkronoidut kuljetinratkaisut ja yhdistetyt ohjaukset depaletoinnista huuhteluun, täyttöön, suljentaan, etiketöintiin ja loppupään pakkaukseen. Monoblokki mahdollistaa tarkan tyhjiötäytön tasaisilla täyttötasoilla lasiastioissa. Märkäliimaetiketöintiasema lisää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteina Nordsonin kuumaliimausjärjestelmä ja Logiweight-tarkkuusvaaka mahdollistavat luotettavan, dataperusteisen laadun ja pakkausinteegriteetin. Sähköinen konfiguraatio on standardoitu 415 V / 50 Hz raskaille laitteille ja 240 V / 50 Hz tarkkuusvaa’alle. Tuotantolinjan integrointikyky Suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön, tämä käytetty täyttölinja sisältää lanerin virtauksen ohjaukseen ja spiraalimaiset laatikonkuljettimet pystysuoraan kuljetukseen, optimoiden lattiapinta-alan ja säilyttäen läpäisyn. Formaattimuutokset kattavat 0,35–1,14 litran lasipullot ja käsittelevät pyöreitä, muotoiltuja ja kartiomaisia geometrioita. Järjestelmä kattaa prosessit depaletoinnista laatikonavaamiseen, pakkaukseen, suljentaan ja painonvalvontaan, tarjoten kattavan teollisen pakkauskapasiteetin juomatuotantoon. Koneiden kunto & huoltohistoria Tämä käytetty täyttölaitteisto sisältää komponentteja vuosilta 1996–2022.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: LC647, Käytetty Sidel-pullonpalautusjärjestelmä vedelle, PET 36 000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä käytetty pullonpalautuslinja on erittäin tehokas PET-järjestelmä, joka on suunniteltu hiilihapottomalle vedelle ja teolliseen pakkaamiseen sekä juomien tuotantoon. Se on suunniteltu 0,55 litran pulloille ja 30/25 PCO1881 -pullonsuulle, ja sen nimellinen tuotantomäärä on 36 000 pulloa tunnissa. Pääkomponentteihin kuuluvat Sidel SBO20 -venytyspuhalluslaite, jossa on 20 ontteloa, Sidel EUROPA WM -täyttömonoblokki, jossa on 60 täyttöventtiiliä ja 15 sulkulaitetta, sekä Krones Contiroll HS -etikettikone jatkuvaan, nopeaan etikettien levitykseen. Linja on luotettava käytetty ratkaisu tuottajille, jotka haluavat laajentaa PET-vesituotantoaan.Tuotantonopeus: 36 000 pulloa tunnissa (suunnittelukoko 0,55 l)Pääkoko: 0,55 l (550 ml) pullotPullonsuu: 30/25 PCO1881Astiat: PET-pullotVenytyspuhalluslaite: Sidel SBO20, 20 ontteloaTäyttömonoblokki: Sidel EUROPA WM, 60 venttiiliä / 15 sulkulaitettaEtikettikone: Krones Contiroll HSulkajalostin: Sidel Aidlin 24 -ulkosulostinLinjan valmistusvuosi: 2012 (pääasiallinen täyttöyksikkö 2011)Parannettu automaatio ja ohjausLinja integroi synkronoidun ohjauksen venytyspuhalluslaitteen, täyttömonoblokin, sulkajalostimen ja etikettijärjestelmien välillä, jotta varmistetaan vakaa ja nopea toiminta. Keskitetyt käyttöliittymät koordinoivat käynnistys-/lopetussekvenssejä, nopeuden säätöä ja vikadiagnostiikkaa. Turvalukot, suojakotelot ja hätäpysäytyskytkimet suojaavat henkilöstöä ja samalla varmistavat korkean käytettävyyden. Nopeat säätömahdollisuudet ja reseptipohjaiset parametrit tukevat toistettavia asetuksia 0,55 litran pullokoolle, minimoiden säätöajat ja optimoiden koko järjestelmän tehokkuuden.Mahdollisuudet linjan integrointiinTämä PET-pullonpalautustekniikka on suunniteltu toimimaan samassa linjassa, ja se on yhdistetty kuljetinhihnoilla, joissa on puskuri- ja siirto-osat, jotta varmistetaan tasainen tuotteen virtaus. Kokoonpano tukee hiilihapottoman veden käsittelyä 30/25 PCO1881 -pullonsuulla ja mahdollistaa tehokkaan käsittelyn esimuovien syöttämisestä ja puhallusprosessista täyttöön, sulkemiseen ja ympärysetikettien levittämiseen. Järjestelmäarkkitehtuurin avulla voidaan integroida muihin laitteisiin, kuten tarkastus-, laatikointi- ja kuormalavauslaitteisiin, jolloin saadaan aikaan kokonaisratkaisu juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen.Koneen kunto ja huoltohistoriaLinja on edelleen tuotannossa, mikä osoittaa sen toimintakyvyn ja jatkuvan suorituskyvyn todellisissa olosuhteissa. Komponentit on pidetty toimintakunnossa, jotta voidaan tukea jatkuvaa tuotantoa. Tämä käytetty PET-vesilinja hyötyy aktiivisesta tilastaan, mikä helpottaa potentiaalisia käyttäjiä arvioimaan sen suorituskykyä ja suunnittelemaan sujuvan siirtymisen uusiin tuotantovaatimuksiin.Suorituskyky ja monipuolisuusHiilihapottomalle vedelle optimoitu Sidel EUROPA WM -monoblokki yhdistää tarkan täytön tasaiseen vääntömomenttiin. Ndjdpfxozc Hqme Apvja

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC652, KRONES-lasinen oluen täyttölinja – 24 000 BPH avaimet käteen -kokoonpano Ndsdpfxsziyyyj Apvsa Teolliseen lasipullo-oluentäyttöön suunniteltu, täydellinen uudelleenkäytettävä pullolinja on rakennettu Krones Mecafill VK2V -monoblokin ympärille, ja siihen sisältyy esipesu, linja-HTST-pastörointi, kylmäliimaetiketöinti sekä kattava laatikkologistikka. Järjestelmä on suunniteltu nopeaan tuotantoon ja laadunvarmistettuun prosessiin laatikoiden purusta loppupakkaukseen asti. Tuottavuus ja pakkauskoot: Linja on mitoitettu 24 000 pullolle tunnissa 0,5 l koossa, mutta käsittelee myös 0,33 l formaatteja. Pullot ovat lasia, kaikki moduulit ovat räätälöityjä oluen vaatimuksiin ja mahdollistavat nopeat formaattivaihdot 0,33 l ja 0,5 l välillä. Keskeiset prosessit ja toimitussisältö: Keskuksessa toimii Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) täyttömonoblokki, jossa on 66 täyttöventtiiliä ja kaksoisilmanpoisto tuotteen suojaamiseksi. Monoblokkiin kuuluu pesuri, jossa on 60 asemaa painevedellä, sekä 11-päinen korkitusyksikkö. Prosessin seuraavassa vaiheessa Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kylmäliimaetiketöijä asentaa etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Ennen täyttöä pullojen valmistelu tapahtuu kahdella pesukoneella: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernisoitu 2013) ja Robak PBSz uudelleenkäyttöoperaatioihin. Lämpökäsittelyn hoitaa Fischer (1999) HTST-moduuli, jonka nimellisteho on 130 hl/h, mitoitettu 5 °C sisään, 72 °C 30 sekunnin (30 PU) pastörointiin ja 11 °C ulosmenolle, kytkettynä 6000 l puskurisäiliöön. Pastörointijärjestelmä toimii 3x400 V, 50 Hz sähköllä ja puhtaalla, kuivalla 6 bar paineilmalla käyttö- ja ohjaustoimintoihin. Lisävarusteina toimitetaan Fischerin levylämmönvaihtimet: EUROPA 40PI ja DUBACAL 400P (PS 16 bar; levykorkeus max 780 mm, min 770 mm). Palautusprosessia varten asennukseen sisältyy Krones-laatikkokäsittely: laatikonpurkaja ja -lataaja sekä laatikkopesuri, jotka on integroitu päälinjan tahtiin. Automaatio ja prosessinohjaus: HTST-osio hyödyntää automatisoitua ohjausjärjestelmää, joka tarkkailee keskeisiä prosessi-arvoja tasalaatuisten mikrobiologisten tulosten ja korkean nopeuden varmistamiseksi. Valvottuja muuttujia ovat muun muassa pastörointilämpötila, pidon lämpötila, sisään- ja ulostulolämpötila, pastöroinnin aikana lämpö ja paine, virtausmäärä, pastörointiyksiköt (PU), puskuritankin taso ja paine täyttövaiheessa. Käyttö voi tapahtua manuaalisesti, mutta automaattinen ohjaus lisää toimintavarmuutta ja turvallisuutta. Pastörointijärjestelmän sähkötekniset tiedot ovat 3x400 V, 50 Hz, ja kokoonpano mahdollistaa nopeat vaihdot 0,33 l ja 0,5 l pullojen välillä. Linjavirtaus ja integrointi: Jatkuvaa linjasuorituskykyä tukee järjestelmän yhdistäminen laatikonpurkajan ja pullojen pesukoneiden kautta huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokkiin, jonka jälkeen seuraa Fischer HTST -moduuli. Tämä moduuli sijoitetaan täytön ja etiketöinnin väliin mikrobiologisen stabiiliuden takaamiseksi. Krones Prontomatic -etiketöijässä on useita kylmäliima-asemia (etu-, taka-, kaulaetiketit). Laatikkojen pesu sekä niiden kuorman- ja purkutoiminnot täydentävät uudelleenkäyttökierron; kaikkien yksiköiden mekaniikka ja puskurointi ovat sovitettu vastaamaan 24 000 pullon tuntikapasiteettia.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 76 / 2011, briketin halkaisija: 75 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tuloj频率: 50 Hz, tulojännite: 380 V, Tarjoamme hyväkuntoisen COMAFER DIN 250 puristimen, valmistusvuosi: 2011. Sylinteri, jossa suljetun kierron öljynjäähdytys ja jäähdytin. Tuottavuus: 100–250 kg/h materiaalista riippuen. Briketin halkaisija: 75 mm. Sylinterimäinen suojakotelo (ø1200) tarkastusovella, lisärengas (holkki) ø1200 / h930, puristusvoima noin 1100 kg/cm2. 2 sylinteriä. Brikettisylinterin halkaisija ø 200 mm. Pumppumoottori (11 kW / 15 HV, 380 V, 50 Hz). Monoblokki, itsekeskittyvä, pyöreään ruuviin kiinnitys ilman kiinnitystankoja. Sähköinen ohjauspaneeli PLC:llä, automaattinen ja manuaalinen toiminto. Pysäytyslaite avonaisella ruuvilla ja paineenmittarilla. Digitaalinen termostaatti öljyn lämpötilan säätöön, tasokytkin estää öljyvuodon. Suljetun kierron öljynjäähdytysjärjestelmä (ilma/öljy). Suljetun kierron jäähdytin istukan jäähdytykseen (580 mm x 550 mm x 908 mm, paino 56 kg). Kierretappauspää pitkien brikettien valmistukseen, yhtenäisen pituisia brikettejä, CE-normien mukainen. Mitat: 2100 mm x 1350 mm x 1540 mm (korkeus), paino: 1600 kg. Nsdpfx Apoy Uihaevoda Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, ota yhteyttä viestillä. Puhelintiedustelut vain unkariksi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, sahanterän halkaisija: 550 mm, kokonaispaino: 1 500 kg, teho: 13 kW (17,68 hv), Nr. 3260 CNC-katkaisulaitos Paul 14KE Käytetty, valmistusvuosi 1992 (2012 valmistajan toimesta perusteellisesti kunnostettu) Asiakkaamme / edellisen omistajan mukaan kone on täysin toimintakuntoinen ja se voidaan tarkastaa ja testata paikan päällä. Sahanterän halkaisija: 550 mm Kierrosluku: 3500 rpm Laipan poraus: 120 mm Liitäntäteho: 13 kW Työkappaleen pituus: 600–7000 mm Työkappaleen maksimileveys: 380 mm Työkappaleen maksimipaksuus: 100 mm Puuprofiilin minimikoko: 12 x 40 mm Puuprofiilin maksimikoko: 45 x 380 / 100 x 200 mm 6 vetävää alarullaa 6 vapaasti pyörivää yläerullaa CNC-ohjaus: MAXI x.3 Toimitus sisältää syöttölaitteen, ulostulohihnan, sähkökaapin ja ohjausyksikön Tekniset asiakirjat saatavilla Ndsdpfx Ajyl R Uuspvea Paino noin 1500 kg Myynti asiakkaan lukuun, eksklusiivisesti paikan päältä (lähellä 99091 Erfurt), ilman purkua, kuljetusta ja asennusta Purkutyöt, lastaus ja kuljetus mahdollisia lisähintaan meidän toimestamme Kaikki tiedot ja hintatiedot ilman sitoumusta Mahdollisten väärinkäsitysten välttämiseksi suosittelemme koneen tarkastamista paikan päällä ajanvarauksella Myynti nykyisessä kunnossa Tekniset tiedot, kunnon kuvaus, valmistusvuosi ja toimitussisältö perustuvat valmistajan esitteeseen tai edelliseen omistajaan, ilman takuuta Varaamme oikeuden myydä kone toisaalla Käytettyihin koneisiin ei myönnetä mitään takuuta, voimassa on "ostettu sellaisena kuin nähty" Kuvat ja videot ovat esimerkinomaisia eivätkä välttämättä vastaa toimituksen laajuutta Maksuehdot: Hinnat alv 0 %, maksu ennen noutoa tai toimitusta Toimitusehdot: paikan päältä

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1992, Arburg 170 CMD-150-45 Sulkuvoima: 15 tonnia Valmistusvuosi: 1992 Nodox Nwnkopfx Apvjda Sidospylväiden väli: 17x17 cm Ruuvin halkaisija: noin 18 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, käytetty pitkänauhahiontakone MS95-150, sisältäen muutostyön Tekniset tiedot: Valmistusvuosi: 1992 Valmistaja: Johannsen Kone on käyttövalmis ja sitä voi käydä katsomassa sopimuksen mukaan! Pöytäkoko noin: 2360 x 950 mm Hiomanauhan korkeus noin: 1000 mm Suurin hiottava pinta-ala: 2000 x 850 mm Vapaa korkeus hiomanauhan alla: noin 340 mm Kröpinki: noin 550 x 310 mm Nauhan nopeus: 11 + 22 m/s Nauhakäytön teho: 4 / 5,5 kW Nauhan mitat: 150 x 7000 mm Pöydän maksimikuormitus: 80 kg – pöytää saa siirtää vain ilman kuormaa – Pölynpoistoliitäntä vasemmalla, vaakasuora, Ø 180 mm Tarvittava imuteho/h, vähintään: 2400 m³ Käyttöjännite: 400 V, 50 Hz Koneen väri: RAL 6011 resedänvihreä Käsikäyttöinen Ndedpfx Apeyfga Tjvea Soveltuu teräksen, ruostumattoman teräksen ja messingin työstöön Ei sovellu alumiinille ja titaanille Kone varustettu seuraavasti: Kaksoiskröpinki Napavaihtomahdollisuudella varustettu nauhakäyttömoottori Viilupuiset pöytärimat Kosketusrullahiomayksikkö, jossa kuminen kosketusrulla Ø 100 x 145 mm, noin 50° Sh erillinen noin 150 mm pitkä hiekkakenkä, jossa kiinnitysteline U-sanka-asennusta varten

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1992, 1 käytetty, erittäin hyväkuntoinen universaalityöstökone, jossa 3-akselinen digitaalinen näyttö (merkki HEIDENHAIN) ja portaattomasti säädettävä kierrosnopeus. Valmistaja: MAHO, Saksa Malli: MH 1000 Valmistusvuosi: 1967 / 1992 geometrian kunnostus / 2006 muutos invertterillä Työstöalue Pöydän koko: 1250 x 740 mm Liikealue: X-akseli 1000 mm, Y-akseli (pystysuora) 600 mm, Z-akseli (poikittainen) 750 mm Pöydän käsin tapahtuva poikittaisliike: 275 mm Työkarat Työkalukiinnitys DIN 2079, ISO 40 Pystytyökaran karanliike: 125 mm Nopeudet ja syötöt Kierroslukualue: 32–1600 kierr/min, portaattomasti säädettävissä Syöttöalue X + Z-akseli: 10–500 mm/min Pikasyöttö X + Z-akseli: 1,4 m/min Syöttöalue Y-akseli: 5–250 mm/min Pikasyöttö Y-akseli: 0,7 m/min Moottoriteho: 5,5 kW Lineaarimittalaitteiden tarkkuus: 0,01 mm Paino ja tilantarve Mitat (P x L x K): n. 2400 x 2400 x 1800 mm Paino: 5500 kg Lisävarusteet ja erityispiirteet: - 3-akselinen digitaalinen näyttö HEIDENHAIN VRZ 760 B - Työkalukiinnitys ISO 40, DIN 2079 - Universaali kiinnityspöytä (pyörivä, kallistuva ja kääntyvä) - Portaattomasti säädettävä kierrosnopeus MITSUBISHI A 700 -invertterillä (uudelleenrakennus 2006, uusi ohjauskaappi) - Kierrerasvaus öljynjäähdyttimellä vaihdelaatikkoon Nodpfxeygctre Apvjda - Karaosa vaakakara ISO 40 - Manuaalinen työkalun kiristys (sisäkierre M16) - Karaosa vaakakara - Keskusvoitelu - Jäähdytysnestepumppu Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Saksa

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 5 000 mm, Y-akselin liikepituus: 1 600 mm, Z-akselin liikevara: 1 500 mm, pikasiirto X-akseli: 8 m/min, pikaliike Y-akselilla: 8 m/min, pikaliike Z-akseli: 8 m/min, syöttönopeus X-akseli: 8 m/min, syöttönopeus Y-akseli: 8 m/min, syöttönopeus Z-akseli: 8 m/min, kääntösäde: 340 °, pöydän pituus: 5 000 mm, pöydän leveys: 1 730 mm, pöydän korkeus: 300 mm, Tekniset tiedot Liikealueet • X-akseli (vuode): 5.000 mm • Y-akseli (vertikaali): 1.600 mm • Z-akseli (kara): 1.500 (1.200) mm Ohjaus • CNC-ohjaus: Heidenhain TNC 415 Syöttönopeus • X-, Y- ja Z-akseli portaattomasti: 2–8.000 mm/min Universaalijyrsinkalotin ortogonaalirakenne • Jyrsinkalottin kiinnityksen moottoroitu kääntöalue: 340 astetta • Jyrsinkalotin kääntöalue: 180 astetta • Työkalukiinnitys: SK 50 Valmistusvuosi: 1992 Tarkastus: 2025 Njdpfx Asyf Ai Ropvoda Kone on otettu uudelleen käyttöön MBM:n toimesta, tarkastettu ja voidaan esitellä käytössä osoitteessa D-73479 Ellwangen. Meistä: MBM Maschinenservice & Gebrauchtmaschinen GmbH on riippumaton SHW-työstökoneiden asiantuntija. Toimintamme painopiste on työkalujyrsinkoneissa. Palveluihimme kuuluvat varaosatoimitukset, kenttähuolto, koneiden kunnostukset sekä ohjausmodernisoinnit. Palvelut: - Käytetyt koneet - Varaosat - Asiakaspalvelu - Konehuolto - Kunnostukset - Ohjausmodernisoinnit _____ Käytetty kone – käytetty jyrsinkone – käytetty kuljetusalustajyrsinkone – ortogonaalijyrsinkalotin – metallintyöstö – työkalujyrsinkone – jyrsinkalotin – SHW-kone – SHW varaosat – käytetty jyrsinkone – käytetty CNC-jyrsinkone – käytetty pora-jyrsinkone – metallijyrsinkone käytetty – metallijyrsin käytetty – CNC-jyrsin käytetty – CNC-jyrsinkoneet – CNC suurten osien työstö – jyrsintä – SHW – UF6 – UF 6 – Uniforce – SHW UF – SHW Uniforce – SHW Uniforce 6 – UFZ 6 – UFZ6L – UFZ 6 L – Heidenhain – MBM-jyrsinkone – MBM-kone – pylväsjyrsinkone

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1992, Sähkömoottori 18,5 kW 1740 rpm valmistusvuosi n. 1992 Ndodjy Iz Nvepfx Apvja