Käytetty Mingyuan Primary Jaw Crusher Murskauslaitteet myytävänä (4 024)

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kuiva- ja märkäkuulajauhin: rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulajauhin on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään mineraalien rikastuksessa, sementin valmistuksessa, kemianteollisuudessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. Laite toimii pyörittämällä sylinterimäistä rumpua, joka on täytetty jauhatusmedioilla – tavallisesti teräskuulilla. Pyöriminen aiheuttaa iskua ja kitkaa, jolloin materiaalit jauhautuvat hienojakoiseksi pulveriksi. Jauhatusolosuhteen mukaan kuulajauhimet jaotellaan kuiva- ja märkätyyppisiin, jotka soveltuvat erilaisille materiaaleille ja prosessivaatimuksille. Toimintaperiaate Sekä kuiva- että märkäkuulajauhimet perustuvat samaan mekaniikkaan. Moottorin ja vaihteiston pyörittämä rumpu nostaa niin jauhatusmediat kuin materiaalinkin rummun sisäseinää pitkin ylös. Pyörimisen jatkuessa kuulamassat putoavat painovoiman vaikutuksesta alas murskaten ja jauhaen materiaalia. Ero syntyy nesteen – tavallisesti veden – käytöstä tai käyttämättä jättämisestä jauhatuksen aikana. Kuivakuulajauhin Kuivakuulajauhdinta käytetään, kun materiaalin on pysyttävä kosteudesta vapaana tai kun vesi voisi heikentää lopputuotteen laatua. Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi sementtiklinkkerin, kalkkikiven, kvartsin ja tulenkestävien materiaalien jauhatus. Purkausrakenne voi olla joko kalvopurkaus (grate) tai ylivuoto (overflow), halutusta hienoudesta riippuen. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,075–0,4 mm Kapasiteetti: 0,65–90 t/h Vuorausmateriaali: korkeamangaaniteräs tai kulutusta kestävä seos Voimansiirto: vaihteistokäyttö tai suorasylinterinen moottori Pölynhallinta: varustettu ilmapoistolla ja pölynkeräysjärjestelmällä Ndsdsq Nx Aljpfx An Uob Edut: Soveltuu kosteudelle herkille materiaaleille Ei vaadi kuivatusvaihetta jauhatuksen jälkeen Pienempi korroosioriski ja yksinkertaisempi huolto Helppo materiaalin luokittelu ja erotus Rajoitukset: Kuivajauhatuksessa syntyy enemmän pölyä ja lämpöä, mikä vaatii tehokasta ilmanvaihtoa ja pölynpoistoa. Märkäkuulajauhin Märkäkuulajauhinta käytetään veden tai muun nestemäisen väliaineen kanssa, joka lisätään materiaaliin. Jauhatusvaiheessa muodostuva liete (slurry) tehostaa jauhatusta vähentämällä kitkaa ja ehkäisee ylimääräisen lämmön muodostumista. Märkäkuulajauhimet ovat yleisiä malminrikastuksessa, keramiikassa ja kemianteollisuudessa. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,074–0,2 mm Kapasiteetti: 0,65–615 t/h Vuorausmateriaali: kumi tai korkeaseosteinen kromiteräs Purkausmenetelmä: ylivuoto- tai kalvopurkaus Aputekniikka: luokitin, pumppu ja sakeutin lietteen kierrätykseen Edut: Korkeampi jauhatuskapasiteetti ja hienompi lopputulos Vähemmän pölyä ja alhaisempi melutaso Jatkuva toiminta soveltuu rikastuspiireille Parempi partikkelikokojakauman hallinta Rajoitukset: Jos lopputuotteen tulee olla jauhetta, vaaditaan jälkikuivaus, ja lietteen käsittely tekee prosessista monimutkaisemman. Valinta kuivien ja märkien prosessien välillä perustuu materiaalin ominaisuuksiin, jatkoprosessiin ja työympäristöön. Kuivamenetelmät sopivat kosteudelle herkille materiaaleille, kun taas märkäjauhin mahdollistaa tehokkaamman ja hienomman jauhatuksen sekä lietepohjaiset prosessit. Yhteenveto Kuiva- ja märkäkuulajauhimilla on sama perusmekaaninen rakenne, mutta eri jauhatusolosuhteet ja käyttötarkoitukset. Kuivamalli tarjoaa yksinkertaisuuden ja vähähuoltoisuuden kosteutta kaihtaville materiaaleille, kun taas märkämalli mahdollistaa korkean tehon ja hienojakoisen lopputulo

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Leukamurskauslaitoksen esittely Kapaisteetti vaihtelee asiakkaan tarpeiden mukaan. Tuotantolinja voidaan varustaa kartiomurskaimella, pölynpoistolaitteilla ja muilla laitteilla asiakkaiden erilaisten vaatimusten mukaisesti. Se soveltuu kovien materiaalien, kuten kalkkikiven, graniitin, basaltin, luonnon- sekä murskattujen kivien, metallurgian kuonan ja teko-hiekan valmistukseen. Laitosta käytetään laajasti vesivoimalaitoksissa, rakennusmateriaaleissa, teiden ja kaupunkirakentamisen aloilla. Eri prosessivaatimusten mukaisesti voidaan yhdistellä erilaisia laitteita asiakkaiden tarpeiden täyttämiseksi. Kivenmurskauslaitoksen tuotteen edut: 1. Korkea luotettavuus ja hyvä toimintavarmuus 2. Helppo huollettavuus ja vaivaton käyttö 3. Alhaiset käyttökustannukset ja laaja käyttökohde 4. Kerroksittainen murskaus takaa hyvän lopputuotteen raekoon muodon Tarjoamme myös muita kivenmurskausratkaisuja, esimerkiksi: 1. Värähtelysyötin + Leukamurskain + Hienomurskain + Värähtelyseula 2. Värähtelysyötin + Leukamurskain + Iskumurskain + Värähtelyseula 3. Värähtelysyötin + Raskas vasaramurskain + Värähtelyseula 4. Hiekan tuotantolinja 5. Sora- ja kiviaineksen tuotantolinja Kivenmurskauslaitos hiekka- ja kiviainestuotantoon koostuu useista vaiheista ja laitteistoista. Tässä yleiskatsaus prosessista ja pääkomponenteista: Prosessikuvaus: 1. Ensisijainen murskaus: Suuret kivet syötetään leukamurskaimeen, joka pienentää ne helpommin käsiteltäviin kokoihin. 2. Toissijainen murskaus: Leukamurskaimen tuotos käsitellään edelleen hienommaksi joko kartio- tai iskumurskaimella. 3. Seulonta: Murskattu materiaali erotellaan eri raekokoihin värähtelevien seulojen avulla. Ylikokoiset palat palautetaan murskattavaksi uudelleen. 4. Hiekan valmistus: Hiekan tuotantoa varten materiaali voidaan ohjata hiekan valmistuskoneen, kuten pystyiskuisen murskaimen, läpi halutun raemuodon ja koon saavuttamiseksi. 5. Pesu: Lopputuote pestään usein epäpuhtauksien poistamiseksi ja kiviaineksen laadun parantamiseksi. 6. Varastointi: Valmis tuote varastoidaan aumoihin ennen toimitusta asiakkaalle. Kivenmurskauslaitoksen pääkomponentit: 1. Leukamurskain: Ensisijaisen murskauksen suorittamiseen. 2. Kartiomurskain tai iskumurskain: Toissijaisen murskauksen laitteet hienompien kiviaineksien tuottamiseen. 3. Värähtelevä seula: Murskatun materiaalin lajitteluun eri raekokoihin. 4. Hiekan valmistuskone: Erikoislaite hiekan tuotantoon. 5. Kuljettimet: Materiaalien siirtämiseen prosessin eri vaiheiden välillä. 6. Värähtelevä syötin: Tasainen ja jatkuva materiaalin syöttö murskaimiin. 7. Hiekanpesuri: Hiekan puhdistamiseen epäpuhtauksista. 8. Ohjausjärjestelmä: Prosessin hallintaan, tehokkaan ja turvallisen toiminnan varmistamiseksi. Ndodpoq Nyy Eefx An Ujb Hyvin suunnitellun kivenmurskauslaitoksen käyttöönotto voi merkittävästi parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuottaa korkealaatuista hiekkaa ja kiviainesta.

Kunto: uusi, teho: 75 kW (101,97 hv), Valmistusvuosi: 2025, Mobiilikäyttöinen leukamurskain on murskauskone, jossa on leukamurskain ja joka on suunniteltu liikuteltavaksi eri työmaille. Tämä murskain voidaan siirtää helposti juuri sinne, missä materiaalin käsittelyä tarvitaan paikan päällä. Mobiilileukamurskaimia käytetään laajasti kaivos-, rakennus- ja kierrätysaloilla erilaisten materiaalien murskaukseen. Tässä ovat tyypillisen mobiilileukamurskaimen pääominaisuudet ja -komponentit: 1. Leukamurskain: - Keskeinen murskausyksikkö on itse leukamurskain, jossa materiaali murskataan kiinteän ja liikkuvan leuan välissä. 2. Mobiilikalusto: - Murskain on asennettu liikuteltavaan alustaansa (runkoon), jossa voi olla teloja tai pyöriä siirrettävyyden varmistamiseksi. Alustan liikkuvuus mahdollistaa koneen kuljetuksen työmaiden välillä. Ndodpoq I N Atsfx An Ueb 3. Syötin: - Tyypillisesti koneessa on värähtelevä syötin, joka syöttää materiaalia leukamurskaimeen tasaisesti ja hallitusti. 4. Voimanlähde: - Mobiilileukamurskaimissa käytetään dieselmoottoria tai sähkömoottoria, voimanlähteen valinta riippuu käyttöolosuhteista ja siirrettävyystarpeesta. 5. Ohjauspaneeli: - Käyttäjälle on saatavilla ohjauspaneeli, josta murskaimen toimintoja voidaan ohjata ja valvoa. Paneelista hallitaan esim. käynnistystä, pysäytystä, purkuaukon säätöä sekä eri parametritietoja. 6. Hydraulijärjestelmä: - Usein laitteessa on hydraulinen järjestelmä leukamurskaimen asetusten, kuten suljetun puolen säädön (Closed Side Setting, CSS) muuttamiseen, mikä vaikuttaa lopputuotteen raekokoon. 7. Kuljetinratkaisut: - Kuljettimet siirtävät murskatun materiaalin murskaimesta eteenpäin prosessilinjaan tai varastointiin. Joissain mobiilileukamurskaimissa on integroidut kuljetinratkaisut. 8. Magneettierotin (valinnainen): - Osa koneista on varusteltu magneettierottimella, joka poistaa metalliset epäpuhtaudet murskatusta materiaalista suojaten jatkoprosessien koneita. 9. Pölynpoistojärjestelmä (valinnainen): - Pölynhallintaan murskauksen aikana voidaan käyttää pölynpoistojärjestelmää. 10. Kaukosäätö (valinnainen): - Kaukosäätömahdollisuudella käyttäjä voi ohjata murskainta turvallisesti etäältä. 11. Käyttökohteet: - Mobiilileukamurskaimia käytetään ensisijaisesti erilaisten materiaalien (esim. kova kivi, purkujäte, betoni, asfaltti, luonnonkiviaines) murskaukseen. 12. Monipuolisuus: - Mobiilileukamurskaimet soveltuvat sekä kierrätys- että louhintaoperaatioihin ja tarjoavat joustavuutta eri materiaalien käsittelyyn sekä työmailla että varikkokäytössä. Mobiilileukamurskaimet ovat hyödyllisiä tilanteissa, joissa murskauspaikkaa vaihdetaan usein tai materiaalit käsitellään syrjäisissä kohteissa. Ne tarjoavat kustannustehokkaan ratkaisun työmaamurskaukseen ja ovat laajasti käytössä rakennus- ja kaivosteollisuudessa. Käyttäjien tulee noudattaa valmistajan ohjeita ja turvallisuusmääräyksiä oikean toiminnan ja huollon varmistamiseksi.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 30 kW (40,79 hv), Valmistusvuosi: 2025, Kaksoisrullamurskain hiekan valmistukseen, joka tunnetaan myös nimellä rullahiekkakone, on käsittelylaite, joka käyttää kahta rullaa karkearakeisten materiaalien, kuten kiven, kallioperän ja malmin, murskaamiseen ja muotoiluun hienommiksi partikkeleiksi. Tämä laitetyyppi on yleisesti käytössä rakennusaineiden, keinotekoisen hiekan ja muiden eri teollisuusalojen käyttämien materiaalien tuotannossa. Tärkeimmät ominaisuudet ja näkökohdat kaksoisrullamurskaimesta hiekan valmistukseen: 1. Kaksoisrullamalli: Ndodsq Ngamopfx An Ueb - Murskaimessa on kaksi rinnakkaista, vastakkaisiin suuntiin pyörivää rullaa, jotka puristavat materiaalia. Rullien välinen rako on säädettävissä murskatun materiaalin partikkelikoon säätämiseksi. 2. Murskausmekanismi: - Materiaali syötetään kahden rullan väliin, joissa niiden pyöriessä materiaali vedetään murskausalueelle. Rullat puristavat ja murskaavat materiaalin haluttuun kokoon. 3. Materiaalin syöttö ja poisto: - Materiaali syötetään yleensä murskaimen yläosasta ja murskataan rullien välissä. Murskattu materiaali poistuu koneen alaosasta. 4. Säädettävä rullaväli: - Rullien väli on säädettävissä, mikä mahdollistaa lopputuotteen partikkelikoon hallinnan. Tämä ominaisuus on tärkeä erikokoisten materiaalien tuottamiseksi. 5. Rullien pintakuviointi: - Rullien pinta voi olla sileä tai uritettu, mikä tehostaa tartuntaa ja murskausvaikutusta. Rullan pinnan valinta riippuu käsiteltävän materiaalin ominaisuuksista. 6. Korkea tehokkuus: - Kaksoisrullamurskaimet tunnetaan korkeasta murskaus- ja muotoilutehostaan. Kaksoisrullarakenteella saavutetaan tasaisempi ja hallitumpi prosessi kuin yksirullamurskaimilla. 7. Monipuolisuus: - Murskaimet soveltuvat erilaisille materiaaleille, kuten koville ja pehmeille kiville, malmeille ja muille aggregaateille. Ne sopivat erityisesti keinotekoisen hiekan tuotantoon. 8. Pölyn- ja meluntorjunta: - Joissain malleissa on varusteita pölypäästöjen ja melutason hillitsemiseksi, mikä parantaa työympäristöä. 9. Sovellus hiekan tuotannossa: - Kaksoisrullamurskaimia käytetään yleisesti hienojen kiviaineksien ja keinotekoisen hiekan valmistukseen sekä laadukkaan rakennushiekan tuotantoon. 10. Ylläpito ja turvallisuus: - Säännöllinen huolto on olennaista moitteettoman toiminnan varmistamiseksi. Turvallisuusominaisuudet, kuten hätäpysäytys ja suojakotelot, sisältyvät usein turvallisen käytön takaamiseksi. 11. Moottori ja voimansiirtojärjestelmä: - Tehokas moottori ja luotettava voimansiirto ovat olennaisia rullien pyöritykseen ja tehokkaan murskauksen varmistamiseksi. Kaksoisrullamurskainten tarkka rakenne ja ominaisuudet voivat vaihdella eri valmistajien ja mallien mukaan. Laitevalintaa ja käyttöä tehtäessä on tärkeää tutustua valmistajan ohjeisiin ja teknisiin tietoihin oikean käytön ja huollon takaamiseksi.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyt (batch ball mills) soveltuvat monien teollisuudenalojen käyttöön, joissa materiaalin käsittely tapahtuu erissä. Eräkuulamyllyjen monipuolisuus mahdollistaa niiden käytön useissa sovelluksissa. Tässä on joitakin yleisiä käyttökohteita: 1. Keraaminen teollisuus: - Lasitteiden valmistus: Eräkuulamyllyjä käytetään laajasti keraamisessa teollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet, kuten maasälpä, kvartsi ja savi, jauhetaan yhdessä keraamisten kuulien kanssa halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kemianteollisuus: - Materiaalin jauhatus: Kemianteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään erilaisten kemikaalien jauhamiseen ja sekoitukseen. Tämä kattaa pigmenttien, väriaineiden ja erikoiskemikaalien valmistuksen, joissa tarkka raekoon hallinta on olennaista. 3. Lääkeala: - Lääkeaineiden valmistus: Lääketeollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemuotojen valmistuksessa. Hallittu jauhatusympäristö on tärkeä lääkeaineiden laadun ja eheyden kannalta. 4. Elintarviketeollisuus: - Ainesosien sekoitus: Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt soveltuvat raaka-aineiden sekoitukseen ja jauhatukseen, esimerkiksi lisäaineiden ja aromien valmistuksessa sekä jauhemaisten ja rakeisten tuotteiden tuotannossa. 5. Kaivos- ja mineraalitekniikka: - Malmien jauhatus: Eräkuulamyllyjä käytetään mineraalien ja malmien jauhatukseen. Hallitulla jauhatusprosessilla saavutetaan haluttu raekoko myöhempää erotusta tai uuttoa varten. Ndsdpfx Aeq I N H Non Ujb 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - Pigmenttien dispersio: Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksissa, jolloin saavutetaan tasainen raekoko ja laadukas pintakäsittelytulos. 7. Rakennusmateriaalit: - Raaka-aineiden jauhatus: Eräkuulamyllyillä valmistellaan rakennusmateriaalien, kuten sementin ja betonin, raaka-aineita jauhattamalla esimerkiksi kalkkikiveä ja savea halutun hienouden saavuttamiseksi. 8. Elektroniikkamateriaalit: - Keraamisten jauheiden prosessointi: Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamisten jauheiden valmistukseen elektroniikkakomponentteja ja eristemateriaaleja varten. 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - Materiaalitestaukset: Eräkuulamyllyt ovat yleisessä käytössä laboratorioissa materiaalikoostumusten testaamiseen ja optimointiin pienimuotoisissa kokeissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - Erityisprosessit: Eräkuulamyllyjä voidaan mukauttaa erilaisiin erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Mukautuksia voidaan toteuttaa yksilöllisten vaatimusten perusteella. Eräkuulamyllyn käytössä on tärkeää huomioida käsiteltävän materiaalin ominaisuudet, tavoiteltu raekoko ja lopputuotteen vaatimukset. Suositellaan noudattamaan valmistajan ohjeita sekä ylläpitämään asianmukaiset käyttöölosuhteet optimaalisen ja tehokkaan jauhatusprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot Meillä on saatavilla erilaisia vaihtoehtoja erilaisiin tarpeisiin – ota yhteyttä myyntitiimiimme saadaksesi lisätietoja.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Kaksoishammasrullarouhin on erikoistyyppinen rullarouhin, jota käytetään yleisesti teollisuudessa, jossa murskataan erilaisia materiaaleja, kuten kaivosteollisuudessa, metallurgiassa, rakennusmateriaalituotannossa ja kemianteollisuudessa. Laitteen tunnusmerkkeinä ovat kaksi paria lähekkäin, rinnakkain ja vastakkaisiin suuntiin pyöriviä rullia, joiden pinta on varustettu "hampailla" tai "urilla". Hampaiden tarkoituksena on tarttua käsiteltävään materiaaliin ja murskata se tehokkaasti ja tasalaatuisesti. Tärkeimmät ominaisuudet ja näkökohdat kaksoishammasrullarouhimeen liittyen: 1. Kaksoisrullamalli: - Laite sisältää kaksi rinnakkaista, vastakkaisiin suuntiin pyörivää rullaa, joissa molemmissa on hampaat tai uritus pinnalla. Kaksoisrullamalli mahdollistaa tasaisen ja tehokkaan murskausprosessin. 2. Hampaiden kokoonpano: - Rullarouhimen hampaat on suunniteltu tarttumaan ja murskaamaan käsiteltävän materiaalin. Hampaiden muoto ja järjestely vaihtelevat käyttökohteen ja materiaalin ominaisuuksien mukaan. 3. Säädettävä rullaväli: - Rullien välistä etäisyyttä voidaan yleensä säätää halutun murskaustuloksen ja lopputuotteen raekoon mukaan. 4. Materiaalinsyöttö ja purku: - Materiaali syötetään murskaimeen ylhäältä ja murskataan pyörivien rullien välissä. Murskattu tuote poistuu laitteen alaosasta. 5. Korkea tehokkuus: - Kaksoishammasrullarouhimet ovat tunnettuja korkeasta murskaustehokkuudestaan erilaisille materiaaleille. Kaksoisrullamalli tarjoaa tasaisemman prosessin verrattuna yksirullaisiin murskaimiin. 6. Monipuolisuus: - Näitä murskaimia voidaan käyttää useille eri materiaaleille, kuten kivihiili, kalkkikivi, kuona, savi ja muut vastaavat materiaalit. 7. Käyttökohteet kaivos- ja prosessiteollisuudessa: - Kaksoishammasrullarouhimet ovat yleisiä kaivosteollisuuden mineraalien ja malmien murskauksessa. Sitä käytetään myös laajasti muissa teollisuuksissa materiaalin kokojaon ja prosessoinnin yhteydessä. 8. Pölyn ja melun hallinta: - Osassa laitteita on pölynhallinta- ja melunvaimennusominaisuuksia, jotka parantavat työskentelyolosuhteita. 9. Korkea vääntö ja teho: - Tehokas moottori ja vankka voimansiirtojärjestelmä ovat oleellisia rullien pyörittämiseksi ja riittävän murskausvoiman aikaansaamiseksi. 10. Huolto ja turvallisuus: - Säännöllinen huolto on tärkeää optimaalisen suorituskyvyn ylläpitämiseksi. Laitteissa on usein turvaominaisuuksia, kuten hätäpysäytin ja turvasuojat turvallisen käytön varmistamiseksi. Nedpfxeq Nga Uo An Uodb 11. Soveltuvuus kokojen pienentämiseen: - Kaksoishammasrullarouhimet soveltuvat erinomaisesti materiaalin kokojen pienentämiseen, erityisesti kun halutaan tarkkaa hallintaa lopputuotteen raekoosta. On tärkeää huomioida, että kaksoishammasrullarouhimien rakenne, ominaisuudet ja käyttökohteet voivat vaihdella eri mallien ja valmistajien välillä. Oikean laitteen valinnassa ja käytössä on suositeltavaa noudattaa valmistajan ohjeita sekä teknisiä tietoja laitteen oikean käytön ja huollon varmistamiseksi.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Hiekka- ja kiviaineslaitos on tuotantolaitos, jossa valmistetaan erilaisia kiviaineksia (kuten hiekkaa, soraa, murskattua kiveä tai kierrätysbetonia) rakennus- ja muihin käyttötarkoituksiin. Näissä laitoksissa tuotantoprosessi etenee useassa vaiheessa raaka-aineen otosta valmiin tuotteen valmistumiseen. Tässä ovat hiekka- ja kiviaineslaitoksen tärkeimmät osa-alueet ja prosessit: Ndjdeq Ngb Dspfx An Uob 1. Raaka-aineen otto: - Louhinta tai kaivostoiminta: Kiviainekset otetaan usein louhoksista, kaivoksista tai jokiuomista. Oton menetelmiä ovat esimerkiksi poraus, räjäytys tai ruoppaus, riippuen kiviaineksen tyypistä. 2. Ensisijainen murskaus: - Leuka- tai kartiomurskain: Louhitut raaka-aineet kuljetetaan laitokselle ja syötetään ensisijaiseen murskaimeen, jossa suuremmat kivet rikotaan pienemmiksi. 3. Toissijainen murskaus: - Kartiomurskain tai iskupalkkimurskain: Ensimmäisen murskausvaiheen jälkeen materiaalia voidaan pienentää edelleen toissijaisella murskaimella. 4. Seulonta: - Tärinäseulat: Murskauksen jälkeen materiaali seulotaan eri raekokoluokkiin. Näin varmistetaan, että lopputuote täyttää vaaditut laatuvaatimukset. 5. Pesu: - Hiekanpesurit: Erityisesti hiekantuotannossa materiaali voidaan pestä epäpuhtauksien, saven ja hienoaineksen poistamiseksi, jotta lopputuloksesta saadaan puhtaampi ja laadukkaampi. 6. Luokittelu ja lajittelu: - Luokittelijat tai lajittelijat: Pesun ja seulonnan jälkeen kiviaineksia voidaan vielä lisäprosessin avulla erotella koon tai laadun mukaan. 7. Varastointi: - Varastokasat: Lopullinen kiviaines varastoidaan yleensä aumina ennen kuljetusta työmaille tai loppuasiakkaille. 8. Kiviainesten varastointi ja käsittely: - Varastosiilot tai -säiliöt: Suuremmilla tuotantolaitoksilla on erilliset varastotilat eri koko- ja laatuluokkien kiviaineksille ennen jakelua. 9. Laadunvalvonta: - Laboratoriotestaus: Kiviaineksista otetaan säännöllisesti näytteitä ja tehdään laboratoriotestauksia, jotta voidaan varmistaa mm. lujuus, raekoko ja laatuominaisuudet. 10. Ympäristöhuomioiden huomioiminen: - Vedenhallinta: Osassa laitoksia käytetään vedenkierrätysjärjestelmiä, joilla pesuvettä kierrätetään ja uudelleenkäytetään, mikä vähentää ympäristökuormitusta. 11. Kuljetus: - Kuljettimet tai kuorma-autot: Kiviaineksia siirretään tuotantolaitokselta työmaille yleensä kuljettimien, kuorma-autojen tai muiden kuljetusvälineiden avulla.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Kartiomurskain: Tyypit, ominaisuudet ja käyttökohteet Kartiomurskaimet ovat olennaisia laitteita kaivos-, rakennus- ja kiviainesaloilla. Ne on suunniteltu murskaamaan kovia ja keskikovaa materiaaleja, kuten graniittia, basaltia, rautamalmia ja kalkkikiveä, pienemmiksi ja tasalaatuisiksi kappaleiksi. Tässä artikkelissa käsitellään eri kartiomurskaintyyppejä, kuten jousikartiomurskaimia, yhdistelmäkartiomurskaimia ja Symons-kartiomurskaimia, sekä annetaan vinkkejä oikean kartiomurskaimen valintaan myyntitarkoituksiin. Mikä on kartiomurskain? Kartiomurskain on puristustyyppinen murskain, joka pienentää materiaalin kokoa puristamalla sitä liikkuvan teräspalan (mantteli) ja kiinteän teräspalan (uppolevy) väliin. Materiaali murskautuu siirtyessään alas murskauskammiossa, jolloin lopputuloksena on hienojakoinen ja tasalaatuinen raekoko. Kartiomurskaimia käytetään laajasti toisiomurskauksessa, kolmiomurskauksessa ja hienomurskauksessa. Jousikartiomurskain Jousikartiomurskain on yksi varhaisimmista ja perinteisimmistä kartiomurskaintyypeistä. Se käyttää jousijärjestelmää suojatakseen murskainta vaurioilta, mikäli murskauskammioon joutuu murskaamattomia esineitä. Tärkeimpiä ominaisuuksia: - Luotettava rakenne ja vähäinen huoltotarve - Säädettävä ulostulokoko erilaisten murskaustarpeiden mukaan - Ylikuormitussuoja jousiturvajärjestelmällä - Soveltuu erilaisten malmien ja kivien hieno- ja keskikurssaukseen Jousikartiomurskaimet soveltuvat erityisesti pienille ja keskisuurille laitoksille, joissa vaaditaan vakaata suorituskykyä ja kustannustehokkuutta. Yhdistelmäkartiomurskain Yhdistelmäkartiomurskain, eli compound-kartiomurskain, yhdistää jousi- ja hydraulikartiomurskainten edut. Sille ominaista on vankka rakenne ja korkea murskaustehokkuus. Tärkeimmät ominaisuudet: - Korkea murskaussuhde ja tasainen lopputuote - Hydraulinen puhdistusjärjestelmä helpottaa huoltoa - Vahva sopeutuvuus eri materiaaleille ja tuotanto-olosuhteille - Energiatehokas toiminta Tämä kartiomurskaintyyppi soveltuu laajalti muun muassa kaivosteollisuuteen, metallurgiaan, rakennukseen ja kemianteollisuuteen, tarjoten hyvän tasapainon suorituskyvyn ja kustannusten välillä. Symons-kartiomurskain Ndodpjq Nd Ndsfx An Ueb Symons-kartiomurskain on klassinen malli, jota on käytetty vuosikymmeniä kaivos- ja kiviainesaloilla. Se tunnetaan yksinkertaisesta rakenteestaan, luotettavasta suorituskyvystään ja suuresta tuottavuudestaan. Tärkeimmät edut: - Vakaa toiminta ja pitkä käyttöikä - Tasainen raekokojakauma - Ulostuloaukon helppo säätäminen - Alhaiset käyttökustannukset Symons-kartiomurskaimia on useissa malleissa, kuten 3 ft, 4 ft, 4¼ ft, 5½ ft ja 7 ft, eri kapasiteettitarpeisiin. Kartiomurskain myynnissä Kartiomurskainta valittaessa kannattaa huomioida useita seikkoja: - Materiaalin kovuus ja kuluttavuus – valitse murskain materiaalin mukaan - Tuotantokapasiteetti – sovita murskaimen koko ja teho haluttuun tuotantoon - Automaatio ja ohjausjärjestelmät – nykyaikaiset laitteet tarjoavat hydraulisia ja PLC-järjestelmiä käytön helpottamiseksi - Varaosien ja huollon saatavuus – luotettava tuki takaa pitkäaikaisen toiminnan Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD tarjoaa laajan valikoiman kartiomurskaimia, kuten jousi-, yhdistelmä- ja Symons-malleja. Kukin murskain on valmistettu korkealaatuisista materiaaleista ja edistyneellä teknologialla, mikä varmistaa tehokkaan ja kestävän toiminnan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kuulajauhain ilmaluokittimella: Ylivertainen jauheenkäsittelyratkaisu Teollisen jauhetuotannon maailmassa tarkkuus, tehokkuus ja joustavuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Olipa kyseessä huipputeknologian sovellusten erittäin hienot jauheet tai arkisemmat, karkeammat materiaalit, kuulajauhimen ja ilmaluokittimen yhdistelmä tarjoaa ainutlaatuisen suorituskyvyn. Tämä dynaaminen duo on kattava ratkaisu kemian, keramiikan, maalien, muovien ja lääketeollisuuden tarpeisiin. Tässä artikkelissa esitellään kuulajauhin ilmaluokittimella, sen käyttökohteet sekä tärkeimmät edut tässä olennaisessa jauhelaitteistossa. Yleisesittely kuulajauhimesta ilmaluokittimella Kuulajauhain ilmaluokittimella on edistynyt jauhatus- ja luokittelujärjestelmä, joka on suunniteltu tehokkaaseen ja korkealaatuiseen jauhetuotantoon. Järjestelmä koostuu kahdesta pääosasta: 1. Kuulajauhain: Sylinterimäinen jauhatuslaite, joka on täytetty jauhatusvälineillä (esim. teräskuulat) ja joka pyörii akselinsa ympäri. Raaka-aine murskautuu pienemmiksi partikkeleiksi iskun ja kitkan avulla jauhimessa. 2. Ilmaluokitin: Kehittynyt laite, joka erottaa partikkelit koon mukaan ilmavirtauksen avulla. Hienot partikkelit kulkeutuvat pois, karkeammat palaavat uudelleen jauhattaviksi kuulajauhimelle. Näiden kahden osan yhdistelmä muodostaa suljetun kierron järjestelmän, joka takaa tasalaatuisen partikkelikokojakauman, korkean hyötysuhteen ja minimaalisen jätteen. Käyttökohteet Kuulajauhain ilmaluokittimella on monipuolinen laiteratkaisu, jota käytetään monilla teollisuudenaloilla erilaisten materiaalien prosessointiin. Keskeiset käyttökohteet: 1. Mineraalien prosessointi Järjestelmää käytetään laajasti mineraalien, kuten kalsiumkarbonaatin, kvartsiitin, maasälvän ja talkin tuotannossa. Hienoksi jauhetut mineraalit ovat välttämättömiä esimerkiksi keramiikka-, maali-, muovi- ja kumiteollisuudessa. 2. Sementti ja rakennusmateriaalit Sementti sekä muut rakennusmateriaalit vaativat tarkkaa partikkelikoon hallintaa optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi. Kuulajauhain ilmaluokittimella takaa tasaisuuden ja parantaa rakennusmateriaalien laatua. 3. Kemikaalit ja lääkkeet Hienojakoiset jauheet ovat kriittisessä roolissa kemian- ja lääketeollisuudessa. Olipa kyseessä vaikuttavat lääkeaineet tai teollisuuskemikaalit, tämä järjestelmä varmistaa sovellusten vaatiman tasalaatuisuuden. Ndedpfx Ansvlwkxj Usb 4. Maalit, pinnoitteet ja pigmentit Maalien ja pinnoitteiden valmistus edellyttää erittäin hienoja jauheita sileän pinnan ja kirkkaiden värien saavuttamiseksi. Kuulajauhain ilmaluokittimella tuottaa korkealaatuisia jauheita ensiluokkaisia tuloksia varten. 5. Elintarvike- ja maatalousala Elintarvikeluokan jauheet kuten lisäaineet, säilöntäaineet sekä maataloustuotteet kuten lannoitteet voidaan tehokkaasti käsitellä tällä järjestelmällä vaativien viranomaismääräysten mukaisesti. Teollisuudenalat, jotka hyötyvät kuulajauhimesta ilmaluokittimella Useat teollisuusalat luottavat tämän järjestelmän kykyyn tuottaa hienoja jauheita tarkoin määritellyin ominaisuuksin: - Keramiikka: Tuottaa korkeapitoisia jauheita laattoihin, eristeisiin ja teknisiin keramiikkatuotteisiin. - Kumi ja muovit: Valmistaa täyteaineita ja lisäaineita, jotka parantavat kestävyyttä ja suorituskykyä. - Lääketeollisuus: Takaa tasaisen partikkelikoon vaikuttavissa aineissa ja apuaineissa. - Rakennusala: Toimittaa materiaaleja betoniin, laastiin ja muihin rakennussovelluksiin.

Kunto: uusi, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Vasararikko on kone, joka käyttää nopeita, pyöriviä vasaroita murskaamaan ja pilkkomaan materiaaleja pienemmiksi kappaleiksi. Laitetta käytetään yleisesti useilla teollisuudenaloilla, kuten kaivosteollisuudessa, sementtiteollisuudessa, rakennusalalla, metallurgiassa ja kemian prosessiteollisuudessa. Vasararikon perusperiaatteena on keskellä sijaitseva roottori, jossa on vasaroita tai teriä, jotka pyörivät ja iskevät murskattavaan materiaaliin vasten kovaa pintaa. Tässä ovat tyypillisen vasararikon tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Roottori: - Roottori on vasararikon keskeinen osa. Se koostuu yleensä akselista, johon on kiinnitetty useita levyjä tai vasaroita. - Roottorin pyöriminen saa vasarat heilumaan ulospäin ja iskemään materiaaliin. 2. Vasarat: - Vasarat ovat roottoriin kiinnitettyjä murskaavia tai iskeviä elementtejä. Ne voivat olla kiinteitä tai saranoituja. - Materiaali murskautuu vasaroiden iskiessä siihen, jolloin syntyy liike-energiaa. 3. Kotelo: - Kotelo ympäröi roottorin ja vasarat, tarjoten rakenteellista tukea ja suojaa. - Kotelon tehtävänä on myös sisältää murskattu materiaali ja ohjata se haluttuun ulostulopisteeseen. 4. Ristikkorivat tai seulat: - Ristikkorivat tai seulat sijaitsevat murskaimen kotelon pohjalla; ne säätelevät murskatun materiaalin kokoluokkaa päästämällä pienemmät partikkelit läpi ja pitäen suuremmat murskattavina pidempään. 5. Iskulevy: - Iskulevy sijaitsee lähellä murskaimen pohjaa ja imee itseensä vasaroiden tuottamaa iskuvoimaa sekä estää koteloa kulumiselta. 6. Voimansiirtojärjestelmä: - Vasararikko toimii moottorilla, joka on liitetty roottoriin kiilahihnalla tai kytkimellä. - Moottori tuottaa tarvittavan voiman roottorin pyörittämiseksi, mikä mahdollistaa vasaroiden murskausliikkeen. 7. Säädettävä ulostulokoko: - Joissain vasararikoissa voidaan säätää ulostulon kokoa muuttamalla iskulaitteen ja vasaroiden välistä rakoa. 8. Käyttökohteet: - Vasararikkoja käytetään monien materiaalien, kuten kivihiilen, kalkkikiven, kipsin, murskattavan materiaalin ja erilaisten mineraalien murskaamiseen. - Kaivosteollisuudessa niitä käytetään yleisesti malmin ensisijaiseen ja toissijaiseen murskaukseen. - Sementtiteollisuudessa vasararikko toimii kalkkikiven ja muiden raaka-aineiden murskaamisessa ennen niiden syöttämistä raaka-ainevalmistukseen. 9. Huolto ja turvallisuus: Ndedpfxoq I Nxde An Ujb - Säännöllinen huolto on tärkeää tehokkaan toiminnan takaamiseksi. Tämä sisältää kuluneiden vasaroiden tarkastuksen ja vaihdon, roottorin tarkastuksen sekä liikkuvien osien voitelun. - Turvallisuusominaisuuksiin kuuluvat esimerkiksi huolto-ovet ja suojukset, jotka estävät tapaturmia käytön ja huollon aikana. Tekniset tiedot (Tyypillinen MINGYUAN-sarja): Malli, Suurin syöttökoko, Kapasiteetti (t/h), Moottoriteho (kW), Roottorin kierrosnopeus (rpm) Pieni (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Keskikokoinen (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Raskas (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Raskas vasararikko, ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, muuttuva

Kunto: uusi, teho: 75 kW (101,97 hv), Valmistusvuosi: 2026, Iskumurskain on kone, joka pienentää materiaalin kokoa iskun eikä paineen avulla. Iskumurskaimet ovat monipuolisia ja laajasti käytettyjä eri teollisuudenaloilla kovien ja hankaavien materiaalien murskaamiseen. Ne toimivat kohdistamalla voiman murskattavaan materiaaliin ja hajottamalla sen pienemmiksi kappaleiksi. Tässä yleiskatsaus iskumurskaimiin: Iskumurskain on monipuolinen laite, jota käytetään erilaisiin tarkoituksiin rakennus-, kaivos- ja kierrätysteollisuudessa. Alla on tärkeimpiä iskumurskaimen käyttökohteita: 1. Ensisijainen ja toissijainen murskaus Iskumurskaimia käytetään yleisesti sekä ensisijaisessa että toissijaisessa murskausvaiheessa. Ensisijaisessa murskauksessa ne hajottavat suuret kivet pienemmiksi ja helpommin käsiteltäviksi kappaleiksi. Toissijaisessa murskauksessa materiaalia jalostetaan edelleen pienempiin fraktioihin. 2. Kiviainesten tuotanto Iskumurskaimet ovat laajassa käytössä rakennusmateriaalien tuotannossa. Ne soveltuvat monipuolisten materiaalien valmistukseen, kuten: - Murskattu kivi tietyömaille - Hiekka betonin ja asfaltin valmistukseen - Sora yleisiin rakennuskohteisiin ja salaojituksiin 3. Kierrätys Ndsdpfx Aeq I N Iqon Uob Yksi tärkeimmistä iskumurskainten käyttökohteista on kierrätysteollisuus, erityisesti rakennus- ja purkujätteen (C&D-jäte) käsittely. Näihin materiaaleihin kuuluvat betoni, tiili ja asfaltti. Murskaimet auttavat muuntamaan jätteen hyödynnettäviksi tuotteiksi, kuten: - Kierrätetty betoniaines (RCA) - Asfaltti - Kierrätetty hiekka ja sora 4. Kaivosteollisuus Iskumurskaimia käytetään kaivosteollisuudessa malmimateriaalien käsittelyyn. Murskaimet hajottavat suuria kiviä ja malmeja pienemmiksi kappaleiksi, mikä helpottaa arvokkaiden mineraalien, kuten kullan ja kuparin, talteenottoa. 5. Keinotekoisen hiekan tuotanto Betonin keinotekoisen hiekan valmistuksessa iskumurskaimia käytetään hajottamaan suuremmat kivet hienoksi hiekaksi, jota voidaan käyttää luonnonhiekan sijaan. Tämä on erityisen tärkeää alueilla, joissa luonnonhiekka on vähissä tai suojeltua. 6. Rakentaminen ja tierakennus Iskumurskaimet ovat ratkaisevassa roolissa tie- ja rakennusteollisuuden materiaalien tuotannossa, kuten kantavan kerroksen ja alusrakenteen valmistuksessa. Nämä materiaalit ovat välttämättömiä teiden, moottoriteiden ja perustusten vakauden ja kestävyyden kannalta. 7. Teolliset sovellukset Iskumurskaimia käytetään myös muissa teollisissa sovelluksissa, kuten: - Sementtituotanto: kalkkikiven ja muiden materiaalien murskaus sementin valmistusta varten - Lasi- ja lasijätteiden kierrätys: lasin pienimurskaus kierrätystarkoituksiin 8. Purku ja hajottaminen Iskumurskaimia käytetään purkuprojekteissa, joissa rakennukset tai rakenteet puretaan ja materiaalit murskataan uudelleenkäyttöä tai hävitystä varten. Ne auttavat pienentämään purkujätteen, kuten betonin, asfaltin ja tiilien, kokoa helpommin käsiteltäviksi kappaleiksi.

Kunto: uusi, teho: 250 kW (339,91 hv), Valmistusvuosi: 2025, Monisylinterinen hydraulinen kartiomurskain on edistynyt murskaintyyppi, joka on suunniteltu tarjoamaan korkeampaa tuottavuutta ja parempaa murskaustulosta verrattuna perinteisiin yksisylinterisiin kartiomurskaimiin. Alla on keskeiset ominaisuudet ja tietoa monisylinterisistä hydraulisista kartiomurskaimista: 1. Rakenne ja toimintaperiaate: - Monisylinterisissä hydraulisissa kartiomurskaimissa on tyypillisesti kolme tai useampia sylintereitä. - Murskauskammio muodostuu manttelin (ulkoinen kiinteä kartio) ja konkaviin (sisäinen liikkuva kartio) välille. - Sylinterit ohjaavat sisäkartion liikettä, mikä takaa tehokkaan ja tasalaatuisen murskausprosessin. 2. Hydraulijärjestelmä: - Jokaisessa sylinterissä on oma hydraulijärjestelmänsä, mikä mahdollistaa murskauskammion itsenäisen ohjauksen. - Hydraulijärjestelmä mahdollistaa purkausaukon koon säädön, rautakappaleiden poistotoiminnon sekä ylikuormitussuojauksen. 3. Säädettävä purkausaukko: - Purkausaukon koko voidaan helposti säätää, mikä mahdollistaa murskatun materiaalin halutun raekoon. 4. Automaatio ja ohjausjärjestelmä: - Monisylinterisissä hydraulisissa kartiomurskaimissa on usein kehittyneet automaatio- ja ohjainjärjestelmät. - Järjestelmiin voi kuulua ohjelmoitavia logiikkaohjaimia (PLC) ja käyttöliittymiä (HMI) helppoa käyttöä ja seurantaa varten. 5. Käyttökohteet: - Monisylinteriset hydrauliset kartiomurskaimet soveltuvat kovien ja keski-kovien materiaalien murskaukseen esimerkiksi kaivos-, metallurgia-, rakennusmateriaali- ja tierakennusalalla. - Ne ovat erityisen tehokkaita kovien ja kuluttavien materiaalien murskaamisessa. 6. Edut: - Korkeampi murskaustehokkuus ja läpäisy verrattuna yksisylinterisiin kartiomurskaimiin. - Parempi lopputuotteen muoto tasaisen murskaustoiminnan ansiosta. Ndjdpfxsq Nd Rbo An Ueb - Parantunut luotettavuus ja helpompi huollettavuus. - Parannetut turvaominaisuudet hydraulisen ylikuormitussuojauksen ansiosta. 7. Haitat: - Mahdollisesti korkeampi alkuinvestointi verrattuna yksisylinterisiin kartiomurskaimiin. - Huolto ja korjaukset voivat olla monimutkaisempia. 8. Mallit ja tekniset tiedot: - Monisylinterisiä hydraulisia kartiomurskaimia on saatavilla useina malleina, kuten HPT-sarja, HP-sarja ja muut, joilla kaikilla on erilaiset tekniset ominaisuudet. 9. Valmistajat: - Useat valmistajat tuottavat monisylinterisiä hydraulisia kartiomurskaimia. Tunnetut valmistajat tarjoavat usein luotettavia ja laadukkaita laitteita. Kun harkitset monisylinterisen hydraulisen kartiomurskaimen hankintaa, on tärkeää arvioida omat tarpeet, vertailla eri mallien ominaisuuksia sekä huomioida kapasiteetti, syöttökoko ja halutut lopputuotteen vaatimukset. Lisäksi kannattaa tarkistaa valmistajan ja kiinnostavan mallin maine ja asiakaspalaute.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 450 kW (611,83 hv), Valmistusvuosi: 2025, ### Tela-alustainen mobiilimurskain / Tela-alustainen mobiilikivenmurskain: Esittely ja käyttökohteet Esittely: Njdpfx Anjq Nfvue Usdb Tela-alustaiset mobiilimurskaimet, tunnetaan myös nimellä tela-alustaiset mobiililaitteet, ovat monipuolisia ja erittäin tehokkaita koneita, jotka on suunniteltu erilaisten materiaalien murskaamiseen suoraan käyttöpaikalla. Toisin kuin perinteiset kiinteät murskaimet, nämä mobiiliyksiköt on asennettu teloille, mikä mahdollistaa vaivattoman liikkumisen vaikeissa maastoissa ja etäkohteissa. Nämä murskaimet integroidaan syöttö-, murskaus-, seulonta- ja kuljetusprosessit yhteen järjestelmään, mikä lisää joustavuutta ja vähentää tarvetta usealle erilliselle laitteelle. Ne ovat dieselkäyttöisiä, joten liikkuvuus, nopea käyttöönotto ja kompakti rakenne helpottavat kuljetusta. Keskeiset ominaisuudet: 1. Liikkuvuus: Tela-alustainen rakenne mahdollistaa helpon siirtämisen eri työmaiden välillä. 2. Monipuolisuus: Soveltuu monentyyppisten materiaalien, kuten kivien, malmien ja purkujätteen, murskaamiseen. 3. Tehokkuus: Korkean suorituskyvyn murskaus- ja seulontatoiminnot. 4. Ympäristöystävällisyys: Pölyn- ja meluntorjuntajärjestelmät. 5. Automaatio: Kehittyneet ohjausjärjestelmät takaavat sujuvan toiminnan ja minimaaliset manuaaliset toimenpiteet. Käyttökohteet: 1. Louhinta ja kaivostoiminta: Ihanteellisia kovien ja kulutusta kestävien kivien, kuten graniitin, basaltin ja kalkkikiven murskaamiseen. Prosessoivat tehokkaasti raaka-aineet rakennusmateriaalien ja kaivosteollisuuden tarpeisiin. 2. Rakennus ja purkutyöt: Soveltuvat hyvin purkujätteen, kuten betonin, tiilien ja asfaltin, paikan päällä tapahtuvaan murskaamiseen. Tämä vähentää jätteen määrää sekä mahdollistaa materiaalien kierrätyksen ja edistää kestävää rakentamista. 3. Infraprojektit: Käytetään laajalti tiekohteissa, ratapenkereiden tuotannossa sekä infrastruktuurirakentamisessa. Liikkuvuus mahdollistaa toiminnan lähellä rakennuskohdetta, mikä vähentää materiaalien kuljetuskustannuksia. 4. Kierrätys: Erittäin tehokas kierrätystoiminnoissa, erityisesti betonin ja asfalttijätteen murskaamisessa ja jatkokäsittelyssä. Edistää kaatopaikkakuormituksen vähentämistä ja luonnonvarojen säästämistä. 5. Murskelajikkeiden valmistus: Välttämätöntä laadukkaiden murskelajikkeiden tuottamisessa rakentamiseen. Mahdollistaa eri raekokojen tuottamisen teollisuuden vaatimusten mukaisesti. Yhteenveto: Tela-alustaiset mobiilimurskaimet ovat korvaamattomia nykyaikaisten rakennus- ja kaivostoimintojen työvälineitä. Niiden liikkuvuus, tehokkuus ja monipuolisuus tekevät niistä arvokkaan investoinnin organisaatioille, jotka tarvitsevat paikan päällä tapahtuvaa murskausta ja seulontaa. Nopean käyttöönoton ja edullisten kuljetuskustannusten ansiosta ne tehostavat tuottavuutta sekä tukevat ympäristöystävällisiä ratkaisuja materiaalien kierrätyksen kautta.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. Ndjdpfxoq Nf U Ej An Ueb - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 460 kW (625,43 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. on vakiinnuttanut asemansa johtavana kansainvälisenä valmistajana, joka tarjoaa integroidut sora- ja kiviainestuotantolinjat luonnonmineraalien jalostamiseen tarkasti luokitelluiksi materiaaleiksi. MINGYUANin tuotantolinja ei ole pelkkä laitekokonaisuus, vaan synkronoitu järjestelmä, joka on suunniteltu maksimaaliseen läpimenoon, minimaaliseen hukkaan ja alhaisiin käyttökustannuksiin. 1. Keskeiset laitekokoonpanot MINGYUAN-järjestelmän filosofiassa materiaalia pienennetään vaiheittain, mikä varmistaa partikkelin muodon ja laadun. - Tärisevä syöttölaite (GZQ-sarja): Takaa jatkuvan ja tasaisen raaka-aineen syötön ensimurskaimeen. Varustettu seula-aitoilla, jotka seulovat hienoa ainesta ja likaa, suojaten murskainta turhalta kulumiselta. - Ensisijainen leukamurskain (PE/C-malli): "Työjuhta", joka murskaa kovia kiviä (graniitti, basaltti, joenkivet). Syväkammiorakenne mahdollistaa korkean murskaussuhteen. - Toisiomurskain (iskumurskain tai kartiomurskain): - Iskumurskain (PF-sarja): Ihanteellinen keski-koville materiaaleille, tuottaa hyvin kuutiomaisia ja muodoltaan tarkkoja lopputuotteita. - Kartiomurskain (hydraulinen/jousitettu): Suositellaan koville materiaaleille (graniitti/kvarts), koska siinä on korkea hyötysuhde ja alhaiset kulutusosakustannukset. - Hiekkatehdas (VSI-sarja): Viimeistelylaite, jossa "kivi kiveä vastaan" tai "kivi rautaa vastaan" -tekniikalla muotoillaan kiviainekset ja tuotetaan erittäin hienorakeista keinotekohiekkaa. - Tärinöseula (YK-sarja): Korkeataajuusseula, joka lajittelee materiaalit haluttuihin raekokoihin (esim. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Hiekanpesukone (XSD/LSX-sarja): Poistaa mudan ja epäpuhtaudet, jotta lopputuote täyttää tiukat betoni- ja asfalttilaadun vaatimukset. 2. Tekniset tiedot & suorituskyky MINGYUAN tarjoaa skaalautuvia ratkaisuja hankkeen koon mukaan, pienistä mobiiliyksiköistä suuriin teollisiin kiinteisiin laitoksiin. | Ominaisuus | MINGYUAN vakiotekniset tiedot | |-----|----- | Ndsdpeq Nywxefx An Uob | Tuotantokapasiteetti | 50–600 t/h (tonnia tunnissa) | | Suurin syöttökoko | Jopa 1 100 mm (mallista riippuen) | | Lopputuotteen raekoko | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (räätälöitävissä) | | Voimalinjasto | Suuritehoiset AC-moottorit tai diesel-sähköhybridit | | Ohjausjärjestelmä | Keskitetty PLC-ohjauskaappi turvalukituksilla | | Käsiteltävät materiaalit| Joenkivi, graniitti, kalkkikivi, basaltti, rautamalmi ja purkujätteet | 3. MINGYUANin tekninen etu MINGYUAN erottuu markkinoilla "avaimet käteen" -ratkaisulla: 1. Korkea murskaustehokkuus: Optimoidut murskauskammiot kasvattavat materiaalin ja kulutusosien pintakosketusta, mikä alentaa energiankulutusta tonnia kohti. 2. Ympäristöystävällisyys: Järjestelmät voidaan varustaa kehittyneillä pölynpoistoratkaisuilla ja täysin katetuilla kuljettimilla tiukkojen kaupunkivaatimusten täyttämiseksi. 3. Kestävyys: Kulutusosat (leukalevyt, iskuraudat, manttelit) valmistetaan korkealaatuisista mangaani- ja kromiteräksistä, mikä pidentää huoltovälejä. 4. Joustavat layoutit: Sopii niin vuoristokivilouhoksille kuin tiiviille kaupunkikeräyspaikoille; asiakaskohtaiset CAD-asettelut optimaalisen painovoimavirran ja kuljetinhihnojen minimipituuden saavuttamiseksi. 4. Yhteenveto MINGYUANin sora- ja hiekkatuotantolinja on tehokkuuteen tähtäävä strateginen investointi. Yhdistäen ensivaiheen murskausvoiman, tarkan viimeistelyn ja pesun, varmistetaan että jokainen raak

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Tämän tarjouksen kohteena on täydellinen leukaleukasarja Metso LT95 / C95 -leukakamursimelle. Leukaleukojen hammastus on suurikokoinen, ja ne vastaavat uutta mallia. Sarja koostuu seuraavista: Kiinteä leukaleuka – paino 868 kg. Liikkuva leukaleuka – paino 710 kg. Materiaalikoostumus: 18 % mangaania, 2 % kromia, loput rautaa. Hinta per sarja, EXW Puola. Maailmanlaajuinen toimitus voidaan järjestää. Nedpfx Anjz Durko Ujdb Valikoimaamme kuuluu myös muita varaosia ja kulutustarvikkeita: kiilat, sivulevyt, painelevyt, painelevyjen kiinnikkeet, jouset, hydrauliikkasylinterit, hydrauliikkamoottorit, hydrauliikkapumput, HFO-, HPTO-, HRC- ja BOWEX-tyyppiset kytkimet, kulutuspinnoitteet, ritilät sekä monia muita komponentteja näiden koneiden jatkuviin korjauksiin ja peruskorjauksiin. Vain meillä valettujen osien kemiallinen koostumus vahvistetaan laatusertifikaatilla ja tarkastetaan spektrometrillä. Älä osta halvempia, huonolaatuisia valettuja osia – liian pieni mangaani- tai kromipitoisuus voi lyhentää leukaleukojen käyttöikää jopa 50 %! Tarjoamme laajimman valikoiman varaosia murskaimiin ja seulontakoneisiin Puolassa – sekä kiinteisiin että liikkuviin koneisiin. Toimitamme muun muassa varaosia seuraavien valmistajien koneisiin: Brown Lenox, Bruce, DKT, Extec, Finlay, HARTL, Hazemag, PSP, DSP, Keestrack, Kleemann, Komatsu, McCloskey, Metso, MFL, Nordberg, Parker, Omega, Pegson, OM, Powerscreen, Premiertrak, Terex, Red Rhino, Rubble Master, Sandvik, SBM, Tesab ja muut.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Tarjoamme täydellisen sarjan SUPERTOOTH-murskausleukoja Powerscreen Premiertrak 300- ja Powerscreen Premiertrak 330 -leukamurskaimiin. Kiinteä murskausleuka – osanumero CW017-002-MN180, mitat 1300 × 973 mm, paino 656 kg, materiaalin koostumus 18 % Mn / 2 % Cr. Liikkuva murskausleuka – osanumero CW017-001-MN180, mitat 1339 × 963 mm, paino 669 kg, materiaalin koostumus 18 % Mn / 2 % Cr. Muita murskausleukoja ja kulutusosia on saatavilla pyynnöstä. Osat voidaan valmistaa myös seoksesta, joka sisältää 22 % Mn / 2 % Cr. Valikoimaamme kuuluu myös muita vara- ja kulutusosia: kiilat, sivulevyt, painelevyt, painelevyjen kiinnikkeet, jouset, hydrauliikkasylinterit, hydrauliikkamoottorit, hydrauliikkapumput, HFO-, HPTO-, HRC- ja BOWEX-tyyppiset kytkimet, kulutusosat, ritilät sekä lukuisia muita komponentteja näiden koneiden jatkuviin korjauksiin ja peruskorjauksiin. Ainoastaan meillä valettujen osien kemiallinen koostumus varmistetaan LAATUTODISTUKSELLA ja testataan spektrometrillä. Älä osta halvempia, huonolaatuisempia valettuja osia – liian alhainen mangaani- tai kromipitoisuus voi lyhentää murskausleukojen käyttöikää jopa 50 %! Tarjoamme laajimman valikoiman varaosia murskaimiin ja seulontakoneisiin Puolassa – sekä kiinteille että liikkuville koneille. Nsdoz Dt Tyepfx An Uedb Toimitamme varaosia muun muassa seuraavien valmistajien koneisiin: Brown Lenox, Bruce, DKT, Extec, Finlay, HARTL, Hazemag, PSP, DSP, Keestrack, Kleemann, Komatsu, McCloskey, Metso, MFL, Nordberg, Parker, Omega, Pegson, OM, Powerscreen, Premiertrak, Terex, Red Rhino, Rubble Master, Sandvik, SBM, Tesab ja monet muut.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 1 200 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Ylikoon materiaalin palautushihna: 500 x 9 000 mm (LxP) Jälkiseulan seulapinta-ala: 1 350 x 4 000 mm (LxP) Hienorakeisen materiaalin purkukorkeus: noin 3 440 mm Murskeen poisto-/purkukuljetin: 800 x 9 100 mm (LxP) / 3 300 mm Ndsdpfoup Tibex An Uob Murskaimen käyttö / teho: suora / 185 kW Syöttökuljetin: 1 000 x 6 400 mm Suppilon tilavuus: 6,6 m³ Syöttökapasiteetti: jopa noin 270 t/h Suurin syöttökoko: 200 mm Syöttökorkeus: 2 600 mm Murskeen poisto: vakio Murskeen poisto: kääntyvällä ylikoon materiaalin hihnalla Voimanlähde: SCANIA (Stage V) vakio Koneen ohjaus: SPECTIVE (vakio)

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 310 kW (421,48 hv), polttoainetyyppi: diesel, kokonaispaino: 33 000 kg, Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 2 411 h, Kuljetusmassa: 32 000 kg Levityksen leveys: 2 440 mm Levityksen korkeus: 2 700 mm Nsdpfx Aszkg Hpsn Uedb Syöttösuppilon tilavuus: 5 m³ Kuljetusmitat: 16 800 x 3 000 x 3 400 mm (pituus x leveys x korkeus) Moottorin valmistaja: Caterpillar C9.3B Moottorin teho: 310 kW Punnitusjärjestelmä: Pfreundt KW50, jossa tulostin Syöttöhihnan leveys: 800 mm Suurin syöttökoko: 200 mm Kartiolouhija: Nordberg HP200e

Kunto: hyvä (käytetty), Kierteenleikkauspää Strehler-kiinnittimillä, kierteenleikkausmutteri, kierteenleikkauskone, putkikierteiden leikkaus -Valmistaja: Alrowa, kierteenleikkauspää Strehler-kiinnittimillä -Tyyppi: No6 -Tuumakierteet: 1 1/2 - 3" -Lisävarusteet: sis. 3 sarjaa Strehler-kiinnittimiä, katso kuvat -Mitat: 950/200/K150 mm -Paino: 15,7 kg Nodpfxjz Arhvo An Ujdb

Kunto: hyvä (käytetty), Kierteenleikkauspää Strehler-leukoin, kierteenleikkauspihdit, kierteenleikkauskone, putkien kierteenleikkaus Ndjdpfx Anez Aq Hks Usb -Valmistaja: Alrowa, kierteenleikkauspää Strehler-leukoin -Tyyppi: No23 -Tuuman kierre: 1/4–1 1/2" -Mitat: 730/150/K125 mm -Paino: 8,0 kg

Valmistusvuosi: 1981, kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, omamassa: 8 300 kg, täyttöaukon pituus: 600 mm, täyttöaukon leveys: 430 mm, Ei minimihintaa – taatusti myydään korkeimman tarjouksen mukaan! TEKNISET TIEDOT Täyttöaukko: 600 × 430 mm KONEEN TIEDOT Ndjdpfoz Ebdcex An Uob Mitat ja paino Mitat (pituus × leveys × korkeus): 4 700 × 1 600 × 2 800 mm Omapaino: 8 300 kg Taajuus: 50 Hz Jännite: 420 V Moottorin teho: 55 kW Virrankulutus: 95 A

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kolmileukainen istukka Ndsdpstuvpzjfx An Ueb Merkki: Taylor Halkaisija: 280 mm Keskitys: 117,3 mm Istukan korkeus: 115 mm Paino: 30 kg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kaksileukainen istukka Valmistaja: Forkhardt Tyyppi: 2BHE250 Halkaisija: 250 mm Leukojen korkeus: 80 mm Keskitysreiän halkaisija: 190 mm Istukassa oleva läpimenoreiän halkaisija: 57 mm Nedpfxetxm T Ts An Usdb Paino: 25 kg Paino leuoilla: 32 kg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Pehmeät leukapalat Valmistaja: Schunk Tyyppi: SFA 400 (28320) Pituus 180 mm Leveys 50 mm Ndedpoivzb Refx An Usb Korkeus 73 mm Uraine leveys 18 mm Kannaksen leveys 30 mm