Käytetty Siat Pakkauksen Sinetöintikone myytävänä (1 090)

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, KVK 5 on puoliautomaattinen pyörivävarsikääre, joka tarjoaa etuna verrattuna pyöröpöytäkääreisiimme sen, että lavat voidaan asettaa lattian tasolle kääreprosessia varten. Se soveltuu yhtä hyvin kevyelle ja epävakaalle kuin raskaallekin kuormalle, koska sentrifugaalivoimia ei synny eikä kantokykyä tarvitse huomioida. Lisäksi KVK 5 -mallissa on 250 % esivenytysjärjestelmä. Tämän ansiosta voit venyttää yhdestä rullametristä jopa 3,5 metriä kalvoa lavalle, mikä vähentää materiaalin kulutusta huomattavasti. Lredpszr Hw Defx An Uet KVK 5 -koneessa kalvon asettamisen jännitys on minimaalinen, joten kevyetkin pakkaukset pysyvät lavalla. Ainoa manuaalisesti tehtävä vaihe tällä käärekoneella on kalvon asentaminen ja katkaisu. Koneen lähes 1000 kg paino kertoo sen massiivisesta ja vakaasta rakenteesta. Pyörivä varsi kykenee käärehtimään lavoja, joiden enimmäismitat ovat 1,00 x 1,20 x 2,40 m. Pyörivän varren ja kalvokelkan nopeutta voidaan säätää, samoin kuin esivenytysyksikköä potentiometrillä, joten kääreet voidaan optimoida täydellisesti tuotteelle. Automaattinen lavantunnistus (valokenno) sekä säädettävät ylä- ja alapäätykierrokset kuuluvat vakiovarustukseen. Saatavilla on ohjelmat ylös (only up) -kääreelle, ylös & alas (ristikääre) sekä sateenkestävä kääre. Lisävarusteena on saatavana valokenno myös tummien tuotteiden tai mustan kalvon tunnistukseen. Käärekoneen voi toimittaa joko seinäkiinnitteisenä tai kuvassa näkyvien jalustojen kanssa. Suosittelemme tätä mallia, mikäli haluat välttää rampin käyttöä raskaalle tai epävakaalle tavaralle. Tämä rakenne, jossa varsi pyörii lavan ympäri, eliminoi myös kaikki sentrifugaalivoimat. Yhdessä alhaisen esikiristysjännityksen kanssa KVK 5 soveltuu myös erittäin kevyelle kuormalle. Pyydämme huomioimaan, että ilmoituksen liitteenä on tekninen tietolehti PDF-muodossa!

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Käsikäyttöinen vaunu, rullavaunu, siltanosturivaunu, kissavaunu, nosturivaunu, nosturin ajoalusta, nosturivaunu, palkkivaunu, ripustusraiteen vaunu, ajoalusta, alusta, yksikiskoisvaunu -Valmistaja: Demag, ajoalusta tyyppi RU 3 DK Ovp Artikkeli: 83970144 Lodpfx Anezhtmkj Usrt -Kantavuus: 450 kg -Mitat: katso kuvat -Määrä: 1 kpl ajoalustaa saatavilla -Pakkauksen mitat: 225/190/K85 mm -Paino: 2,8 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Myydään puoliautomaattinen pakkauslinja MINIPACK-TORRE, joka koostuu kulmapakkauskoneesta Modular 70 Digit ja lämpökutistustunnelista Tunnel 70 DG. Laitteet ovat käytettyjä, hyvässä kunnossa. Molemmat koneet toimivat yhtenä kokonaisuutena ja on tarkoitettu tuotteiden ammattimaiseen pakkaamiseen lämpökutistekalvoon. Täydellinen ratkaisu teollisuusyrityksille, logistiikkakeskuksille, varastoille sekä elektroniikan, metallin, puun, elintarvikkeiden ja muiden tuotteiden pakkaamiseen. Kokonaisuuteen sisältyy: 1. Kulmapakkauskone Valmistaja: Minipack-Torre (Italia) Malli: Modular 70 Digit Valmistusvuosi: 2014 Jännite: 380 V Taajuus: 50 Hz Teho: 2,3 kW Ominaisuudet: - Puoliautomaattinen toiminta - L-muotoinen (kulma) kalvon sulkeminen ja leikkaus - Digitaalinen ohjauspaneeli - Helppo parametrien säätö 2. Lämpökutistustunneli Valmistaja: Minipack-Torre (Italia) Malli: Tunnel 70 DG Valmistusvuosi: 2014 Jännite: 380 V Taajuus: 50–60 Hz Teho: 13,5 kW Ominaisuudet: - Kuumailmankierto - Tasainen kalvon kutistuminen - Säädettävä kuljettimen nopeus - Säädettävä tunnelin lämpötila Soveltuvuus Erinomainen erilaisille kutistekalvopakkauksille: - Metallituotteille - Elektroniikalle - Puuvalmisteille - Laatikoille - Varaosille - Elintarvikkeille - Teollisuustuotteille Lrjdpfezg Ezdsx An Uet Luotettava italialainen laite, joka takaa nopean, siistin ja ammattimaisen pakkauksen. Mikäli tarvitsette lisätietoja, vastaamme mielellämme kysymyksiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Yleiskatsaus Tämä SMI SK 450 T on PET-pullojen kutistekalvopakkauskone, jonka SMI (Italia) valmisti vuonna 2009. Kone järjestää pullot pakkauksiksi, kutistaa ne kutistekalvon sisään ja kutistaa kalvon integroidussa lämmitystunnelissa – sen suorituskyky on jopa 45 pakkausta minuutissa. Se käsittelee 0,5 litran pulloja 3x3-muodossa, 0,75 litran pulloja 2x3-muodossa ja 1,5 litran pulloja 2x3-muodossa. Lrsdpfszuc Nzox An Ujt Pakkausalue on kokonaan suojattu suojalaitteella, jossa on läpinäkyvät ikkunat, ja konetta ohjataan koneen rungossa olevalla kosketusnäyttöpaneelilla. Sitä käytetään PET-pullolinjaston kutistekalvopakkauskoneena mineraalivedelle ja virvoitusjuomille, ja se on edelleen paikallaan ja kytkettynä sähköverkkoon, joten se voidaan tarkastaa tuotantoympäristössä. Huomaa, että kuvien ja videoiden vastaisesti pakkausalustojen muodostusyksikkö ei ole enää saatavilla. Tämä yksikkö on poistettu, eikä sitä ole enää asennettu koneeseen tai linjastoon. Tekniset tiedot - Valmistaja: SMI (Italia) - Malli: SK 450 T - Valmistusvuosi: 2009 - Konetyyppi: PET-pullojen kutistekalvopakkauskone, jossa on integroitu lämmitystunneli - Suorituskyky: jopa 45 pakkausta/minuutti - Pakkausmuodot: 0,5 l (3x3), 0,75 l (2x3), 1,5 l (2x3) - Sijainti: Saksa Varustelu - Integroitu kutistustunneli (lämmitysuuni) - Kutistekalvopakkausyksikkö, jossa on kalvorullien pidikkeet - Koneeseen integroitu kosketusnäyttöpaneeli - Täydellinen suojakotelo, jossa on läpinäkyvät ikkunat Kunto Konetta on huollettu hyvin, ja valmistaja on suorittanut vuosittain perusteellisen kunnostuksen. Se on edelleen asennettuna, kytkettynä sähköverkkoon ja käytössä normaalissa tuotannossa, joten se voidaan tarkastaa paikan päällä. Saatavuus Kone on käytössä 30. syyskuuta 2026 asti. Purkaminen ja lastaus ostajan kuorma-autoihin tapahtuu 7.–10. lokakuuta 2026, ja sen voi suorittaa myyjä. Kone sijaitsee Saksassa.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaispituus: 5 000 mm, kokonaiskorkeus: 1 500 mm, kokonaisleveys: 1 300 mm, tulojännite: 400 V, kokonaispaino: 800 kg, viimeinen peruskorjausvuosi: 2026, tuotteen korkeus (maks.): 120 mm, tuotekorkeus (min.): 10 mm, tuotteen pituus (enint.): 550 mm, tuotteen pituus (min.): 50 mm, Ilapak SMART -horisontaalinen flowpack-pakkauskone, käytetty Ljdpfozugwiex An Usrt Kunto: erittäin hyvä – kuin uusi Koneen tiedot: - Koneen nopeus enintään 100 pakkausta minuutissa - Hitsausleuan pituus 250 mm, uusi suora leikkuuterä - Pakattavan tuotteen sallitut mitat: pituus: 50–550 mm, leveys: 20–230 mm, korkeus enintään 120 mm - Säädettävä muotoilulaatikko - Kalalukon enimmäispituus: 630 mm - NPNB-järjestelmä (ei tuotetta, ei pussia) - Anturi painettujen kalvojen käyttöön - Koneen kokonaispituus: 5 m, leveys: 1,3 m, korkeus: 1,5 m - Paino: 850 kg Lisävarusteet: - Ilmanpoistojärjestelmä pakkauksesta (vacuum) - Kalvon taitosreunat (gusseting) Lisävarusteena saatavilla: - Tulostin - Etiketöintilaite

Valmistusvuosi: 2000, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tämä ERREBI TM5 on valmistettu vuonna 2000. Se on suunniteltu puisten kuormalavojen ja pakkausten tuotantoon, ja se toimii useilla työpisteillä komponenttien samanaikaista naulausta varten. CNC-järjestelmällä varustettu laite varmistaa, että kaikkia liikkeitä ohjataan ilman manuaalisia säätöjä, mikä mahdollistaa nopeat muodonmuutokset. Lisävarusteena saatavia työkaluja, kuten poria ja sahoja, voidaan lisätä. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja tästä koneesta. • Malli: TM5 CNC-naulauskone puisille kuormalavoille ja pakkauksille. • Moniasemakäyttö: toimii kahdella tai useammalla työasemalla. • Valmiudet: saman komponentin toistuva valmistus tai eri osien samanaikainen naulaaminen. • Ohjaus: CNC-ohjatut liikkeet, joissa ei tarvita manuaalisia säätöjä. • Nopea vaihtaminen: CNC-muistista kutsuttavat formaatit nopeaa käyttöönottoa varten. • Asennusapuvälineet: tuotanto voidaan aloittaa muutamassa minuutissa jigien/mallien avulla. Lisälaitteet • Valinnaiset työkalut: porat, jyrsimet, pyörösahat ja muut laitteet. • Lisätyökalut/-laitteet: puoliautomaattiset jigit tai esiasennetut mallit (jos saatavilla). Lrodpfxszug Dvs An Ust

Kunto: tarkastamaton (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 217403, GIRO-verkotuspakkauiskone, tyyppi Girplus RS Classic Ledpfx Ansg H Tc Se Uert Houkutteleva ulkonäkö keskitetyn viestinnän ansiosta pakkauspään etiketissä. Mahdollisuus valmistaa pakkauspää 1- tai 2-läpällä (katso kuva 1) tai ilman läppiä (katso kuva 2). Mahdollisuus toteuttaa pakkauksen kannat rei’illä tai ilman. Mahdollistaa rekisteröidyn Girfilmin käytön molemmilla, yhdellä tai ei kummallakaan sivulla. Joustava käyttää sekä 90 mm että 119 mm pakkauspään leveyttä. Kestää jopa 3 kg ilman sisäisiä tai ulkoisia vahvikenauhoja. 100 % kierrätettävä. Verkko ja kalvo valmistettu kokonaan polyeteenistä. Lisäraaka-aineita ei käytetä. Käyttää samoja kulutustarvikkeita kaikissa pakkaustyyleissä. Tämä säästää pakkaajalta varastointikustannuksia ja helpottaa varastonhallintaa. Mahdollistaa jopa 78 x 36 mm itseliimautuvien etikettien käytön. Girplus-R-hitsaustekniikka mahdollistaa eri pussimallien valmistuksen yhdellä koneella. SUOSITELTAVAT KULUTUSTARVIKKEET PAKKAUKSIIN 1,0 – 3,0 KG Paino 1–2,5 kg – VERKKO: GC-80-46-2625, GC-92-46-R4-2225 ja GC-104-46-R4-1923 Kalvon leveys: 119 mm, kalvon paksuus: 450gg Kalvon pituus ilman läppää: 87 mm (65 mm yläosa + 22 mm pohja) tai 143 mm (121 mm yläosa + 22 mm pohja) Etiketti: 78 x 36 mm Paino 3 kg – VERKKO: GC-80-46-2925, GC-92-46-R4-2225 ja GC-104-46-R4-2025 Kalvon leveys: 119 mm, kalvon paksuus: 450gg Kalvon pituus ilman läppää: 87 mm (65 mm yläosa + 22 mm pohja) tai 143 mm (121 mm yläosa + 22 mm pohja) Etiketti: 78 x 36 mm Sähköliitäntä: 380 V, 16 A Video laitteestamme on saatavilla alla olevasta linkistä: Hinta: 2.500 € + alv, Ex Works, FCA: Oradea/Romania Virheiden, muutosten ja välimyynnin mahdollisuus pidätetään. Puhumme englantia. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim romana.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Pextor Booster -pahvilaatikoiden pystytyskone Glupex -pahvilaatikoiden sulkemiskone Flexrain Mapp VO3 -etikettien levityskone Kuljetus: Federspiel Rapak 1230 E -täyttökone Lrodpezzzbpsfx An Ust Aseptinen, soveltuu 3 ja 5 litran pakkauksille 10 litran pakkaukset tulisi täyttää kuumina Aseptinen täyttökone viinille Kapasiteetti: 3 litraa: 16 pussia/min 5 litraa: 15 pussia/min 10 litraa: 12 pussia/min Käyttöaika: 5 800 000 sykliä Kokonaisjärjestelmän valmistusvuosi: 2005. Järjestelmä on tällä hetkellä purettu, mutta se on mahdollista tarkastaa. Käyttö vaatii yhden henkilön.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Myynnissä SEW-Eurodrive WA20DT63L4/B03 -malliin kuuluva harjaton moottorivaihteisto, jonka teho on 0,25 kW ja joka on varustettu kolmivaiheisella moottorilla. Laite on täysin toimintakunnossa, testattu ja käyttövalmis. Moottorivaihteisto on hyvässä teknisessä ja visuaalisessa kunnossa. Siinä on normaaleja käytön jälkiä, jotka näkyvät kuvissa. Pakkauksessa on mukana virtajohto, jonka päässä on pistoke. Tekniset tiedot: Valmistaja: SEW-Eurodrive Malli: WA20DT63L4/B03 Moottorin teho: 0,25 kW Syöttöjännite: 3 × 230/400 V, 50 Hz Moottorin kierrosluku: 1300 rpm Ulostulokierrosluku: 130 rpm Välityssuhde: i = 10,25 Ledpfx Anjzmy Sdj Uert Ulostulomomentti: 16 Nm Kotelointiluokka: IP54 Eristysluokka: B Käyttötapa: S1 Jarrumoottori: 230 V AC Paino: 10,55 kg Valmistaja: SEW-Eurodrive, Saksa Myyntiin sisältyy täsmälleen se, mitä kuvissa esitetään.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, KHS INNOFILL DVD 40 TÄYSAUTOMAATTINEN TÖLKKIEN TÄYTTÖLINJA MAKSIMINOPEUS: 34 000 tölkkiä/h (CPH), 330 ml, 24:n wrap-around-kartongissa NYKYINEN NOPEUS: 24 000–28 000 tölkkiä/h pienissä wrap-around-kartongeissa (4/6/8/10/12-pakkaukset) SIJAINTI: Iso-Britannia VAKIOKOKO: 330 ml ja 440 ml tölkit, kansi 202 SLEEK-MALLIN MUUTOSSARJAT TÄYTTÖASENNUKSELLE SAATAVILLA GPI-PAKKAUSLAITE ASENNETTU 2018 ROBOPAC-PAKKAUSLAITE ASENNETTU 2022 Ljdpfjtraaajx An Uort LAITELUETTELO: - FIPAL MINIDEPAL 20 LA DEPALETOIJA - KAKSOISRATAINEN HUUHTELULAITE - KHS INNOFILL CAN DVD 40 -TÖLKKITÄYTTÖYKSIKKÖ, 34 000 tölkkiä/h - FERRUM F6 6-PÄINEN SAUMAUSLAITE - CSW DEVENTER KANSISYÖTTÖJÄRJESTELMÄ - HEUFT SPECTRUM TX -TARKASTUSJÄRJESTELMÄ - EURO SISTEMI TÖLKINKUIVAUSLAITTEISTO - TELEDYNE TAPTONE TARKASTUSLAITE - ROBOPAC PRASMATIC TC400 KOMPACT -KOTELONPAKKAUSLAITE - FT SYSTEM CP600 TP TUR300 Z200 RAS001 - GPI QUICKFLEX 300 MONIPAKKAUSLAITE - HITACHI MUSTESUIHKUTULOSTIN - PACKITAL LAKUITIN - KOKONAISINEN KULJETINJÄRJESTELMÄ - FIPAL PAL 80 F LAVOITTELIJA - ATLANTA STRETCH REVOLUTION LS KÄÄRINTÄLAITE SIJAINTI: Iso-Britannia TUTUSTUMINEN MAHDOLLINEN SOPIMUKSEN MUKAAN. OTA YHTEYTTÄ JA VARAA KÄYNTIAIKA. INDASSOL.COM

Kunto: käytetty, 1 erä = 720 kg BÖHLER-THYSSEN -puikkohitsauselektrodeja Hitsauselektrodeja hitsaukseen Varastoitu kuivassa tilassa, 6 kg pakkauksissa Tyyppi: Phoenix SH Keltainen B + Phoenix Special Keltainen AWS A5.1-91 Tuotenumero: 18952 Elektrodin halkaisija: Ø 5 mm Elektrodin pituus: 450 mm DIN: EN 499-E38 2 RB 12 - Rutiilipohjainen puikkohitsauselektrodi. - Helppo hitsata juuri-, täyte- ja pintasaumoissa - Erinomaiset hitsausominaisuudet - Soveltuu röntgentarkkuutta vaativiin hitsauksiin putki-, kattila- ja säiliörakenteissa - Voidaan käyttää valmiiksi pinnoitetuissa levyissä - Myydään avaamattomissa alkuperäispakkauksissa, varastotuote Kokonaispaino: 720 kg Lrsdpfjxcnktox An Ust Toimitus sisältää: 30 pakkausta puikkohitsauselektrodeja, à 24 kg 1 pakkaus = 24 kg puikkohitsauselektrodeja, hitsauselektrodi hitsaukseen = 4 pientä pakkausta puikkohitsauselektrodeja, à 6 kg 720 kg = 120 pientä pakkausta, à 6 kg = 30 pakkausta, à 24 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: AT86, Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, valmistusvuosi 2017, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tekniset tiedot ja HTD12-lämmitystunnelin käyttö Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli vuodelta 2017 kykenee käsittelemään jopa 12 000 pulloa tunnissa ja lämmittää pullot kuumavesijärjestelmällä, mikä tekee siitä ihanteellisen käyttökohteen juomapakkausteollisuudessa. Lisäksi tämä lämmitystunneli toimii luotettavasti ja sisältää edistyksellisiä teknisiä ominaisuuksia. Se pystyy käsittelemään eri kokoisia sylinterimäisiä pulloja ja takaa samalla korkean tehokkuuden ja tarkan toiminnan. Lämmitystunnelin tekniset tiedot Laitteessa on kuumavesilämmönvaihdin, ja käyttäjän tulee syöttää järjestelmään kuumaa vettä kaasukattilan kautta. Näin pullot lämpenevät tasaisesti ja tuotantoprosessi tehostuu. Kierrätyspumppu ja kuivausyksikkö kuluttavat yhteensä 53 kW energiaa, mikä takaa energiatehokkuuden suorituskyvystä tinkimättä. Tämä lämmitystunneli käsittelee 12 000 pulloa tunnissa (bph), mikä tekee siitä erinomaisen suuren kapasiteetin täyttölaitteistoihin. FIFO-järjestelmä (First In First Out) järjestää pullot jatkuvaan ja hallittuun virtaan, joka varmistaa tasaisen lämpökäsittelyn. Yhteensopivuudeltaan kone pystyy käsittelemään sylinterimäisiä pulloja, joiden halkaisija on 60–100 mm, tarjoten näin joustavuutta eri muotoisille ja kokoisille pakkauksille. Tunneli toimii vastapäivään (oikealta vasemmalle), mikä mahdollistaa tuotantolinjan räätälöinnin. Käyttökunto ja valmistustiedot Ljdpfx Asvxz Axen Usrt HTD12-lämmitystunneli myydään nykykunnossaan, joten ostajan on tarkistettava kone ennen kauppaa. Malli on valmistettu vuonna 2017, joten se tarjoaa luotettavan ja laadukkaan ratkaisun tuotantolinjojen lämmitystunnelin tarpeisiin. Omar R&G on tunnettu korkealaatuisten täyttöteollisuuden koneiden valmistaja, ja HTD12 on suunniteltu kestämään kovaa tuotantokäyttöä, mikä varmistaa käyttövarmuuden myös vaativissa olosuhteissa. Tekniset ja toiminnalliset edut Kuumavesilämmönvaihdin mahdollistaa tarkan lämpötilasäädön ja takaa pullojen tasaisen lämmityksen. FIFO-järjestelmä pitää pullot tulojärjestyksessä, mikä minimoi viiveet ja käsittelyvirheet. Modulaarinen rakenne ja optimoitu layout helpottavat huoltoa ja nopeuttavat integrointia olemassa oleviin linjoihin. Järjestelmä hyväksyy erikokoiset pullot, tarjoten monipuolisuutta eri teollisuussovelluksiin. Yhteenveto HTD12-lämmitystunnelista Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, vuosimallia 2017 ja kapasiteetiltaan jopa 12 000 bph, on tehokas, luotettava ja monipuolinen ratkaisu pullojen lämmitystarpeisiin. Laite käsittelee 12 000 pulloa tunnissa, järjestää pullot tehokkaasti FIFO-järjestelmällä ja tukee erilaisia muotoja, minkä ansiosta se on erinomainen valinta vaativaan teollisuustuotantoon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Käytetty kutistekalvokone ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 pakkausta/tunti Käytetty kutistekalvokone ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 pakkausta/tunti, on kutistekalvopakkauksia varten suunniteltu kone, joka tarjoaa korkean suorituskyvyn ja luotettavuuden. Vuonna 2013 valmistettu malli toimii nopeudella 1650 pakkausta tunnissa, mikä tekee siitä sopivan korkean tehokkuuden tuotantoympäristöihin. Tekniset ominaisuudet kutistekalvokoneesta ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 pakkausta/tunti Ljdpfx Aev Ew Rlon Uert Koneessa on suorasyöttöinen rakenne, joka mahdollistaa linjauksen ennen kalvotusta. Laite käyttää neutraalia kutistekalvoa, mutta tukee myös painettuja kalvoja, joten pakkaukset voidaan mukauttaa tuotantovaatimusten mukaan. Järjestelmä sisältää myös alustan, joka varmistaa tuotteen vakaan käsittelyn pakkausprosessin aikana. Säädettävällä kokoonpanolla kone käsittelee 3–24 kappaleen pakkauksia, riippuen tuotteen mitoista. Laitteella voi pakata amerikkalaislaatikoihin (American box), joka on alalla yleisesti käytetty laatikkotyyppi tuotteen suojaamiseksi ja kestävyyden varmistamiseksi. Sähkötekniset tiedot ja energiankulutus Kone toimii 380 V jännitteellä, sen sähköteho on 10 kW ja taajuus 50 Hz – kaikki teollisuusstandardin mukaisesti. Kutistekalvokoneen mitat ovat 3400 mm (pituus) ja 2400 mm (syvyys), joten se on helposti integroitavissa useimpiin tuotantolinjoihin. Säiliöyhteensopivuus Kone pystyy käsittelemään erilaisia pakkausastioita, mutta on erityisesti suunniteltu lasipulloille ja tölkeille, tarjoten joustavuutta muun muassa juoma- ja elintarviketeollisuuden tarpeisiin. Tämä tarjoaa valmistajille monipuolisen ratkaisun vaihteleviin pakkaustarpeisiin. Käyttökunto ja huolto Kone on tällä hetkellä tuotantokäytössä, joten se on täysin toimintakuntoinen ja kaikki sen komponentit toimivat moitteettomasti. Mukana toimitetaan tekniset käyttöohjeet sekä turvalaitteet, jotka täyttävät teollisuuden turvallisuusmääräykset. Koneeseen on tehty säännölliset huollot, mikä varmistaa tasaisen suorituskyvyn ja minimoi käyttökatkokset. Varaosia on saatavilla, joten sekä säännöllinen että poikkeuksellinen huolto sujuu nopeasti ilman tuotantoseisokkeja. Yhteenveto kutistekalvokoneesta ITAL PAL Käytetty ITAL PAL FCN70 + PK300T1 -kutistekalvokone on erinomainen ratkaisu korkeaa tuotantokykyä ja luotettavuutta etsivälle yritykselle. Monipuolinen konfiguraatio, yhteensopivuus erilaisten pakkausformaattien kanssa sekä huoltoturva tekevät siitä ihanteellisen automatisoituihin pakkauslinjoihin. 1650 pakkausta tunnissa -kapasiteetti ja mahdollisuus käyttää sekä neutraalia että painettua kalvoa tekevät siitä strategisen valinnan tehokkaaseen teolliseen pakkaamiseen. Tämä kone on loistava investointi yrityksille, jotka tavoittelevat pakkausprosessin tehostamista.

Kunto: käytetty, Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja hiilihapollisille virvoitusjuomille PET-pulloissa – 8000 pulloa/h Linjan yleiskuvaus Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja PET-pulloille (8000 pulloa/h) tarjoaa integroidun ratkaisun hiilihapollisten virvoitusjuomien ja kivennäisveden tuotantoon 0,50 l ja 1,5 l pakkauksissa. Teollisuusympäristöihin suunniteltu kokonaisuus sisältää täydellisen teknisen kokoonpanon, joka maksimoi tuotantotehokkuuden ja takaa käyttöturvallisuuden kattavien suoja- ja laadunvalvontalaitteiden ansiosta kaikissa prosessin vaiheissa. Linjan layout mahdollistaa keskeytymättömän toiminnan minimaalilla seisonta-ajalla. Täyttöyksikkö ja pullonpuhalluskoneet Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobaarinen täyttömonoblokki (vm. 1998) hoitaa hiilihapollisten tuotteiden täytön säilyttäen täytön aikana tasaisen paineen. Tämä takaa CO2-pitoisuuden säilymisen sekä vähentää tuotetappioita. Kaksi erillistä pullonpuhalluskonetta syöttävät pulloja linjalle: Sidel SBO8 (vm. 1999) mahdollistaa tehokkaan tuotannon, ja Kosme KSB-4000 (vm. 1998) toimii tukena tai varalaitteena. Molemmissa koneissa on nopeat formaatinvaihdot ja vakaa suorituskyky kuormituksessa. Hiilihapotus ja CO2:n hallinta Cortellazzi Kristal Mix (vm. 1998) huolehtii hiilihapotuksesta ja CO2-saturaatiosta varmistaen tasalaatuisen tuotteen täyttövaiheessa. Laitteistossa voidaan hienosäätää paine- ja lämpötila-arvoja. Etiketöinti ja räätälöinti Kolme etiköintilinjaa hoitavat eri toiminnot: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (vm. 1998) kiinnittää etiketit kuumaliimalla, KHS Carmichael (vm. 1995) perinteisillä menetelmillä, ja Esleeve ESM 3200M (vm. 2004) kutistekalvoetiketit eri formaateissa. Näin saadaan joustavat ratkaisut erilaisille tuotelinjoille. Laadunvalvonta ja lämpötunneli Krones Miho -moduuli (vm. 2008) tarkastaa pullot ja etiketit sekä havaitsee virheet tai poikkeamat. Tarvittaessa järjestelmä poistaa vialliset tuotteet keskeyttämättä tuotantoa. Krones Shrinkmatt 3000 -höyrytunneli (vm. 2008) kiinnittää kutistekalvot tasaisesti ja tehokkaasti, ehkäisten muodonmuutoksia. Toissijainen pakkaus Dimac Bluestar F30 (vm. 2007) ryhmittelee tuotteet kutistekalvoon nopeasti ja täsmällisesti, optimoiden ryhmittelyn ja valmistaen pakkaukset lavausta varten. Järjestelmä minimoi materiaalihävikit ja takaa siistin lopputuloksen. Kahva- ja korkinsyöttö Twin Pack MGE (vm. 1997) asentaa kantokahvat pulloerille, ja Bortolin Kemo (vm. 1997) syöttää korkit varmistaen pullojen jatkuvan ja luotettavan sulkemisen. Näin tuotantolinja säilyttää tasaisen rytmin ja pullot pysyvät linjassa. Lrjdswukuzspfx An Uet Linjaston loppu ja automaatio Keber Meg Arm -lavaaja (vm. 1998) lastaa valmiit pakkaukset lavoille.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: PAL49, Käytetty Keber PALPACK DS -lavoitin Keber PALPACK DS on perinteinen automaattinen lavoitin, joka on suunniteltu lavoittamaan tuotantolinjan päässä olevia laatikoita juomateollisuudessa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Tämä käytetty ratkaisu yksinkertaistaa käytetyn täyttölinjan viimeistä vaihetta järjestämällä suljetut laatikot vakaisiin kerroksiin ja sijoittamalla ne lavoille ennalta määritettyjen pinoamismallien mukaisesti. Se on suunniteltu luotettavaan läpimenoon ja sujuvaan käsittelyyn, ja se auttaa tuottajia valmistelemaan kuormia kalvonkuorintaan, varastointiin ja kuljetukseen tasaisen laadun ja mahdollisimman vähäisen käyttäjätyön avulla. Keberin valmistama PALPACK DS integroituu saumattomasti kokonaisiin pakkauslinjoihin ja käsittelee lasipulloja, jotka on pakattu laatikoihin. Tyypillisiä käyttökohteita ovat pullotetut juomat standardoiduissa vähittäismyyntikokoisissa pakkauksissa, kuten 0,75 l, 1,0 l ja 1,5 l. Sen käytännöllinen asettelu ja vankka rakenne tukevat jatkuvaa toimintaa vaativissa ympäristöissä, joissa käyttöaika ja lavan vakaus ovat olennaisia. Olipa kyseessä olemassa olevan käytetyn täyttölinjan modernisointi tai kapasiteetin laajentaminen, tämä lavoitusjärjestelmä tarjoaa luotettavan suorituskyvyn kompaktilla ja käyttäjäystävällisellä alueella. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Valmistaja: Keber Malli: PALPACK DS Lrsdpfxexywafo An Ust Koneen tyyppi: Perinteinen automaattinen lavoitin laatikoille Vuosi: 2004 Konttien käsittely: Suunniteltu lasipulloille, jotka on pakattu laatikoihin Pullokoot: Yhteensopiva 0,75 l, 1,0 l ja 1,5 l pullokoon kanssa (laatikossa) Lavan koko: Eur-Epal-lava, 800 × 1200 mm Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät PALPACK DS mahdollistaa automatisoidun kerrosten muodostamisen ja järjestelmällisen lavojen rakentamisen, jolloin saadaan aikaan johdonmukaisia ja toistettavia tuloksia. Sen tuotantolinjan päässä oleva ohjauslogiikka koordinoi laatikoiden syöttämisen, kerrosten sijoittelun ja lavan vaihdon, mikä auttaa käyttäjiä säilyttämään vakaita pinoja myöhempää kalvonkuorennusta varten. Rakenne tukee selkeää käyttäjän pääsyä, turvalukituksia ja helppoja säätöjä, jotta tehokkuus voidaan varmistaa tuotantojaksojen ja kokomuutosten aikana. Mahdollisuudet tuotantolinjojen integrointiin Tämä lavoitin sijaitsee kuumaliimakuorointivaiheen jälkeen ja ennen lavan kuorointia, mikä mahdollistaa jatkuvan, automatisoidun virran pakatusta laatikosta valmiiseen lavaan. Se on yhteensopiva standardien mukaisen kuljetinjärjestelmän kanssa ja integroituu käytettyihin täyttölinjoihin, jotta lasipullolaatikoita voidaan käsitellä. Järjestelmä soveltuu juomatuotantoon, jossa useita pullokokoja pakataan laatikoihin ja valmistellaan jakelua varten. Tyypillisiä integrointiesimerkkejä: Ylävirtaan: Kuumaliimakuorointilaite (esim. TE-CO 607-98) Alavirtaan: Automaattinen lavan kuorointilaite (esim. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä laite on täysin toimintakuntoinen ja osa kokonaista linjaa...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: MBI18, Käytetty Kosme Monocombi 2T -kuumaliimauskone, kartonkikone Tämä käytetty Kosme-kartonkikone on suunniteltu luotettavaan pullojen ryhmittelyyn ja kartonkien sulkemiseen kompaktissa teollisessa pakkausjärjestelmässä. Se on suunniteltu tukemaan vaativia juomatuotantoympäristöjä ja muita täyttösovelluksia; se suorittaa pullojen ryhmittelyn 6 pullon laatikoihin ja kuumaliimasaumauksen yhtenäisessä, integroidussa yksikössä. Sen monoblokkirakenne vähentää tilantarvetta, helpottaa integrointia käytettyyn täyttölinjaan ja virtaviivaistaa käyttöä ja huoltoa. Kosmen valmistama, tunnettu merkki täyttö- ja pakkauskoneiden alalla, tässä mallissa on lisäksi pullon keskityslaite, joka on suunniteltu Authentique-pullojen käsittelyyn, mikä parantaa syöttövakautta ja pakkauksen laatua. Se soveltuu sekä PET- että lasipulloille, ja se täyttää juomatuotannon vaatimukset, joissa johdonmukainen kartonkiesitys, luotettava kuumaliimasaumaus ja toistettavat muotoilutulokset ovat olennaisia. Koneen käytännöllinen 8 kW:n teho ja saatavilla olevat käyttöohjeet tukevat tehokasta käyttöönottoa ja rutiinihuoltoa jatkuvan teollisen pakkausprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Valmistaja: Kosme Malli: Monocombi 2T Valmistusvuosi: 2007 Konetyyppi: Kartonkikone Lodpfxexywb Ae An Usrt Pakkauksen muoto: Kartonkilaatikot, 6 pulloa Saumausjärjestelmä: Kuumaliima Teho: 8 kW Pakkauksen käsittely: PET- ja lasipullot Mukana toimitetaan: Lisäkeskitin Authentique-pulloille Dokumentaatio: Käyttö- ja huolto-ohjeet saatavilla Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokkisuunnittelu yhdistää pullojen ryhmittelyn, kartonkilaatikoiden täytön ja kuumaliimasaumauksen virtaviivaiseksi automaatioksi. Käyttäjäystävälliset ohjaimet helpottavat nopeaa käyttöönottoa ja rutiinisäätöjä. Kuumaliimasaumausjärjestelmä takaa tasaisen tiivisteen laadun minimaalisella käyttäjän toimenpiteellä, mikä parantaa käyttöaikaa ja minimoi jälkikäsittelyn jatkuvassa tuotannossa. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Suunniteltu helposti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai erilliseksi kartonkikoneeksi; kone kommunikoi ylävirran kuljettimien ja lavoitusratkaisujen kanssa. Sen kompakti monoblokkikotelo auttaa optimoimaan tilantarpeen, ja samalla pääsy säilyy muutoksia ja huoltoa varten. Kuuden pullon pakkaus yhdessä laatikossa vastaa yleisiä logistiikkastandardeja juomateollisuudessa, ja se voidaan yhdistää tyypillisiin toissijaisiin pakkausprosesseihin juomatuotannossa. Koneen kunto ja huoltohistoria Koska tämä on käytetty teollinen pakkauskone, sen mukana toimitetaan käyttö- ja huolto-ohjeet, mikä helpottaa asianmukaista käyttöönottoa ja huoltoa. Ohjeiden saatavuus tukee...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 34 590 h, koneen/ajoneuvon numero: R81, Käytetty aseptinen täyttökone Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Yleiskatsaus Tämä käytetty Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B on luotettava aseptinen kartonkitäyttölinja, joka on suunniteltu teolliseen pakkaukseen ja juomatuotantoon. Kone on konfiguroitu Tetra Brik Aseptic 1000 ml (peruspakkaus) –formaatille ja varmistaa luotettavan, jatkuvan käytön UHT-maidon, mehujen ja muiden kestävien juomien täytölle. Laitteen nimelliskapasiteetti on noin 7 000 pakkausta/tunti, mikä yhdistää suuren läpimenon ja aseptisen toimintavarmuuden nykyaikaisille kartonkipakkauksille. Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Valmistaja: Tetra Pak Malli: A3/Flex 150V TBA 1000B Valmistusvuosi: 2008 Täyttötyyppi: Aseptinen (ei-isobaarinen kartonkitäyttö) Lodpex H Thuofx An Uert Pakettimuoto: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (perus) Nimellisnopeus: ≈ 7 000 pakkausta/h Käyttötunnit: ≈ 30 000 tuntia Hyödykkeiden vaatimukset Sähkö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Asennettu teho: jopa ≈ 50 kW (tyyp. 35–50 kW kokoonpanosta riippuen) Paineilma: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vesi/höyry: ≈ 0,5–1,0 m³/h (prosessien/sterilointiaineiden tarpeisiin) Mitat ja paino Jalanjälki (P × L × K): 7 × 3 × 4,5 m Arvioitu paino: ≈ 7 000 kg (mallisarja 6 000–8 000 kg) Huomio: Tekniset arvot ovat suuntaa-antavia tälle A3/Flex-konfiguraatiolle ja tulee varmistaa katselmuksen/FAT:n yhteydessä. Edistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä A3/Flex-alustalla on OEM-PLC-ohjaus kosketusnäytöllisellä HMI-paneelilla reseptiikalle, hälytyksille ja diagnostiikalle. Liikeohjaus synkronoi muovaus-, täyttö- ja sulkemissyklit varmistaen aseptisen laadun ja pakkausvarmuuden suurilla nopeuksilla. Tyypillisiä toimintoja ovat: Reseptinhallinta UHT-maidolle, mehu- ja juomavaihtoehdoille Integroitu prosessinseuranta sekä tapahtuma-/hälytyslokit I/O-yhteydet esikäsittely- ja jälkikäsittelylaitteille Suositeltavat tarkistukset ennen käyttöönottoa: PLC-toiminnat, venttiiliohjaus, pumppujen suorituskyky ja tiivisteiden eheys Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin Tämä aseptinen kartonkitäyttö voidaan helposti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai uuteen juomatuotantolaitokseen: Ylävirta: Pakkausmateriaalin syöte ja sterilointiyksiköt OEM-suunnittelun mukaisesti Alavirta: Kuljetinhihnat, pillin/sinetin annostelijat, laatikonpakkaajat, lavaajat Hyödykeliitännät/prosessi: CIP/SIP-rajapinnat, sterilöity ilma, vesi ja höyry Ohjaus: Vakio digitaalinen/analoginen I/O ja kenttäväylävalmius kokoonpanosta riippuen Ihanteellinen teollisiin second-hand-pakkausprojekteihin, joissa vaaditaan aseptista kartonkipakkausta ja tehokasta suurinopeustoimintaa. Koneen kunto ja huoltohistoria Kunto: käytetty, varastossa Arvioidut käyttötunnit: ≈30 000 Käyttöhuomio: Jatkuva tuotanto mahdollinen asianmukaisella ennakoivalla huollolla Suositellut tarkastukset ennen käyttöönottoa: pumput, aseptiset ventii...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC592, Käytetty, täydellinen CSD-tölkkituotantolinja, vuosimalli 2018 – 24 000 tölkkiä tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä täydellinen CSD-tölkkituotantolinja on käytetty täyttökone, joka on suunniteltu alumiinitölkeille ja rakennettu luotettavaan juomien tuotantoon. ZhongChenin valmistama linja on suunniteltu tuottamaan jatkuvasti laadukkaita hiilihapotettuja virvoitusjuomia teollisessa mittakaavassa. Siinä on kattava valikoima laitteita sekoituksesta aina loppupään kutistepakkaukseen, ja se mahdollistaa sujuvan ja keskeytyksettömän toiminnan. Tuotantonopeus: 24 000 tölkkiä tunnissa Pakkauksen tyyppi: Alumiinitölkit Käytettävissä oleva tilavuusalue: 0,33 litraa Lrjdpfx Aoydc Ttjn Ujt Tuote: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Valmistusvuosi: 2018 (pääkomponentit) Päävarusteet: Sekoitin, täyttökone, tölkin sulkemiskone, tölkin huuhtelukone, tölkin esilämmityskone, kutistepakkauskone, lavan purkukone, kuljetinjärjestelmä, COP-järjestelmä Valmistaja: ZhongChen Parannettu automaatio ja ohjaus Linja on suunniteltu synkronoituun toimintaan tärkeimpien prosessi- ja pakkausvaiheiden yli. Keskitetty ohjausjärjestelmä varmistaa koordinoitujen käynnistys-/pysäytystoimintojen, puskurinhallinnan ja häiriöiden käsittelyn, mikä takaa vakaan tuotantotehon nimellisteholla. Käyttöliittymät on suunniteltu helpottamaan muutosasetuksia ja rutiinitehtäviä. Turvalukitukset ja suojakotelot tukevat turvallista käyttöä ja mahdollistavat samalla tehokkaan pääsyn huoltoa varten. Tuotantolinjan integrointikyky Tämä tuotantolinja on konfiguroitu toimimaan jatkuvassa prosessissa, alkaen esisekoituksesta, täytöstä, sulkemisesta, huuhtelusta ja päättyen toissijaiseen pakkaamiseen. Kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvat siirrot ja puskuroinnin koneiden välillä, mikä ylläpitää optimaalista virtausta. 0,33 litran tölkkikokoa tuetaan koko linjan ajan, standardoiduilla muutosasetuksilla. Asettelu on yhteensopiva tavallisten siirappivalmistelujen kanssa prosessin alkuvaiheessa ja lavoitusratkaisujen kanssa prosessin loppuvaiheessa, mikä muodostaa täydellisen juomien tuotanto- ja teollisen pakkausjärjestelmän. Koneen kunto ja huoltohistoria Linjan kerrotaan olevan edelleen tuotannossa, mikä osoittaa, että se on asennettu ja käytössä dokumentoinnin ajankohtana. Pääkoneiden valmistusvuosi 2018 viittaa nykyaikaiseen teknologiaan ja ajanmukaisiin turvallisuusratkaisuihin. Säännöllistä huoltoa ja helppoa huollettavuutta helpottavat helposti saatavilla olevat paikat ja standardikomponentit, jotka ovat tyypillisiä ZhongChenin pakkauskoneille. Käyttötunnit eivät ole määritetty. Käyttöteho ja monipuolisuus CSD-prosesseihin optimoitu tämä käytetty täyttökone mahdollistaa hiilidioksidin tasaisen pitoisuuden ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn täyttö- ja sulkemisvaiheissa. Tölkin huuhtelu- ja esilämmityskoneet edistävät tuotteen laatua ja pakkauksen eheyttä prosessin loppuvaiheessa, kun taas kutistepakkauskone muodostaa vakaita pakkauksia lavoitusta varten. Laadunvalvontaa tuetaan vakaalla käsittelyllä ja synkronoiduilla siirroilla, mikä minimoi hankaumiskohdat ja muodonmuutokset ja varmistaa luotettavat tulokset käytetyssä juomien tuotannossa.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT89, Käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori 44 metriä, vuosi 2018 Käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori, 44 metriä, vuodelta 2018, kerää ja hallinnoi tuotantovirtaa tehokkaasti aseptisilla pakkauslinjoilla. Tetra Pak valmisti tämän mallin, nimeltään ACHX10-0400-44, vuonna 2018 tiilimäisten kartonkipakkausten käsittelyyn. Lredpfx Ajyhbxpsn Uet Tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet Ensinnäkin, käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori, 44 metriä, vuodelta 2018, kerää pakkaukset spiraalimaisella järjestelmällä, joka ulottuu 44 metrin pituudelle. Sen päätehtävänä on tasapainottaa nopeuseroja ennen ja jälkeen sijoittuvien koneiden välillä. Näin optimoidaan tuotantovirta ja ehkäistään seisokkeja. Lisäksi malli ACHX10-0400-44 tarjoaa suuren välivarastointikapasiteetin ja takaa jatkuvan pakkausvirtauksen ilman, että rakenne vaurioituu. Spiraalimainen rakenne optimoi tilankäytön ja vähentää tarvittavaa lattiatilaa verrattuna muihin lineaarisiin akkumulaattorijärjestelmiin. Tämän kokoonpanon ansiosta käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori vuodelta 2018 tarjoaa korkean käyttotehokkuuden pienemmässä tilassa ja sopii erityisesti monimutkaisille linjastoille. Materiaalit ja yhteensopivuus Akkumulaattori käsittelee tiilirakenteisia kartonkipakkauksia varovasti, mikä ehkäisee muodonmuutoksia tai vaurioita pakkauksille. Rakenteessa käytetään lisäksi korroosionkestäviä ja helposti desinfioitavia materiaaleja, jotka täyttävät elintarviketeollisuuden vaatimukset. Myös kuljetinhihnat ja sisäosat minimoivat kitkan ja mahdollistavat pakkauksien sujuvan liikkumisen. Integraatio tuotantolinjaan Käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori voidaan helposti integroida olemassa oleviin pakkauslinjoihin, erityisesti koska se on yhteensopiva Tetra Pakin täyttö- ja suljentakoneiden kanssa. Kehittynyt elektroninen ohjausjärjestelmä synkronoi toiminnan tuotantoprosessin kanssa ja säätää pakkauksien akkumulaatio- ja vapautusnopeutta dynaamisesti operatiivisten vaatimusten mukaisesti. Tämä parantaa tuotantovirtojen hallintaa ja vähentää merkittävästi tukosten tai hidastusten riskiä linjalla. Käytännön hyödyt Käyttämällä käytettyä Tetra Pak Helix-akkumulaattoria valmistajat voivat parantaa tuotannon tehokkuutta merkittävästi. Se vähentää erityisesti koneiden seisonta-aikoja ja tehostaa koko laitoksen suorituskykyä. Kompakti ja modulaarinen rakenne helpottaa asennusta ja huoltoa, mikä pienentää käyttökustannuksia. Tetra Pakin korkealaatuinen toteutus takaa järjestelmän luotettavuuden sekä laitteiden kestävyyden ja vankan rakenteen. Yhteenveto Tetra Pak -akkumulaattorista Kaiken kaikkiaan käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori tarjoaa edistyksellisen ratkaisun tuotantovirran hallintaan aseptisilla pakkauslinjoilla. Suuren kapasiteetin, tehokkuuden...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: CA38, Tekniset tiedot ja suorituskyky Käytetty Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 -kapselointikone on erittäin tarkka pyörivä kapselointikone, joka on suunniteltu PVC-kapselien kiinnittämiseen kuohuviinipulloihin. Se on suunniteltu vaativiin juomateollisuuden tuotantoympäristöihin ja yhdistää suuren läpimenon ja tarkan kapselien asettelun, mikä takaa ammattimaisen lopputuloksen lasipulloille. Valmistaja / malli: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Valmistusvuosi: 2010 Koneluokka: Kapselointikone (PVC-kapselit) Tuotantoteho: jopa 7 000 pulloa/t (riippuen formaatista) Kiertopäämäärä: 6-päinen pyörivä karuselli jatkuvaan käyttöön Astiatyyppi: lasipullot Pulloformaatti: 0,75 l (tyypillinen "Spumante" kuohuviinipullo) Tuotetyyppi: Spumante ja muut kuohuviinityyppiset tuotteet Turvallisuus: Turvavarusteet (suojakotelo ja lukittu käyttö) Lrsdjyhbzqjpfx An Ust Kunto: varastoituna, käytetty Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät MONOSTADIO FT6 on suunniteltu luotettavaan teolliseen pakkauskäyttöön. Se tarjoaa automatisoidut toiminnot nopeiden tuotantosyklien vakauttamiseksi ja kapselien laadukkaan asettelun varmistamiseksi. Ohjausjärjestelmä mahdollistaa tarkan synkronoinnin käytettyjen täyttölinjojen ylä- ja alavirran moduulien kanssa. Käyttöpaneeli nopeus-, vika- ja tuotantolaskurin hallinnalle Pullojen läsnäolo- ja etäisyysanturit virhesyöttöjen estämiseksi ja tuotantokatkosten vähentämiseksi Automaattinen sykliohjaus tasaisen kapseloinnin ja lopputuloksen saavuttamiseksi Lukitut suojakannet hätäpysäytyspainikkeilla turvalliseen käyttöön Sähköinen suunnitteluratkaisu nykyaikaisiin juomateollisuuden ympäristöihin (tarkemmat tiedot pyydettäessä) Integrointi tuotantolinjoihin Tämä kapselointikone integroituu saumattomasti täydellisiin viinilinjoihin ja sijoitetaan korkituksen ja muselet-langan asentamisen jälkeen sekä ennen etikettien kiinnitystä. Mekaaniset ja sähköiset liitännät mahdollistavat sujuvan kommunikaation linjakomponenttien, kuten pesun, täytön, korkituksen, langan kiinnityksen, etiköinnin ja pakkaamisen kanssa. Yhteensopiva esipesun ja täytön sekä jälkietiköinnin ja kartonoinnin kanssa Synkronoitavissa kuljetinratkaisujen ja tähtipyörien kanssa vakaan pullonohjauksen takaamiseksi Konfiguroitu 0,75 l lasipullolle; lisäformaattiosilla joustavuutta voidaan lisätä saatavuuden mukaan Sopii osaksi linjoja, joissa muut asemat käsittelevät PET- tai alumiinisäiliöitä Koneen kunto ja huoltohistoria Yksikkö on tällä hetkellä varastossa ja varustettu edellä mainituilla turvaominaisuuksilla. Käytettynä laitteena ammattimaiselta viiniteollisuuden pakkaukselta se tarjoaa vahvan perustan luotettavalle käytölle käytetyssä täyttölinjassa. Kuntotarkastus, dokumentaatio sekä saatavat varaosat pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, käyttötunnit: 26 600 h, koneen/ajoneuvon numero: LC612, Käytetty Tetra Pak -linja, kunnostettu TBA 19 200 ml Slim Tekniset tiedot ja suorituskykyluvut Tämä käytetty täyttölinja on Tetra Pakin toisen käden ratkaisu aseptiseen kartonkipakkaamiseen, konfiguroitu 200 ml Slim-pakkauksille. Se on suunniteltu teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoon maitotuotteille ja hedelmäjuomille, tarjoten luotettavaa suorituskykyä sekä tehokasta jälkikäsittelyä. Kokoonpano: Tetra Pak TBA/19 200B Slim täyttökone + TSA21 pillinlisäyslaite + TCP70 kartonkilaatikkopakkaaja + kuljetinlinjasto + linjan ohjausyksikkö ja paperivaunu Tuotantonopeus: jopa 7 500 pakkausta/h Pakkaustilavuus: 200 ml Slim Täyttötekniikka: Aseptinen Pakkaustyyppi: Kartonki (tiilipakkaukset) Päämallit ja koodit: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Käyttötunnit: 26 600 Vuosimallit: täyttölaite 2000, pakkaaja 2008, pillinlisäyslaite 2000 Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja on varustettu teollisuuden automaatioarkkitehtuurilla, joka soveltuu korkeaa käytettävyyttä edellyttävään elintarvike- ja juomatuotantoon. Arvion mukaan jälkikäsittelylaitteissa käytetään GE PLC -alustaa; PLC- ja I/O-laajennuspäivityksiä suositellaan pitkäaikaisen luotettavuuden varmistamiseksi. Ohjaus: Keskitetty linjaohjain integroidulla kuljetinlogiikalla PLC/HMI: GE PLC -päivitys suositeltu jälkikäsittelymoduuleihin Formaattinvaihto: 200 ml Slim -vaihto-osat sisältyvät; muita formaattiosia saatavilla tarvittaessa Turvallisuus: Turvasuojaukset ja lukitukset vastaavat aseptisten pakkauskoneiden vaatimuksia Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Lodsyvilzopfx An Uort Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu aseptiseen lineaariseen tuotantoon täytön, pillinlisäyksen ja pakkaamisen välillä. Kuljettimet mahdollistavat sujuvan siirtymän koneiden välillä ja tasapainoisen tuotantovirran sekä tehokkaan kerääntymisen. _Lineaarinen tuotanto:_ täyttökone → pillinlisäyslaite → kartonkilaatikkopakkaaja _Materiaalinkäsittely:_ kuljetinlinjasto liitetty linjaohjaimeen _Sovellusalue:_ ihanteellinen maidolle ja mehuille 200 ml Slim -kartoissa _Skaalautuvuus:_ mahdollisuus laajentaa muille kartonkikoolle sopivilla vaihtosarjoilla Koneen kunto & huoltohistoria Linjaa on tarkastettu huollon jälkeen ja ennen täyttä käyttöönottoa. Täyttölaite voidaan ajaa tuotantovaiheeseen asti (vesitesti suoritettu). Jälkikäsittelylaitteet kytkeytyvät päälle, mutta vaativat lisätoimenpiteitä lämmitystä ja kokonaistoimintaa varten. Yleishuolto suositeltu: komponenttien vaihto ylärakenteessa, runkossa, leuka- ja päätytaittojärjestelmässä, huoltoyksikössä, pillinlisäyslaitteessa ja sähköjärjestelmissä. Nykytilanne: huollossa/muunnoksessa Kuntokooste: täyttökone tyydyttävässä/korjatussa kunnossa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 3 339 h, koneen/ajoneuvon numero: M329, Käytetty ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä aseptinen kartonkitäyttö-monoblokki on suunniteltu korkean hygieniatason juomapakkausten täyttöön käytetyissä täyttö- tai second hand -pakkauslinjoissa. Shikoku Kakokin valmistama laite on tarkoitettu luotettavaan ja tarkan annostelun juomatuotantoon, jossa aseptiikka ja tuoteturvallisuus ovat olennaisia. Valmistaja: Elopak Shikoku Kakoki Malli: SKS-S60S Valmistusvuosi: 2007 Käyttötunnit: 3339 Käyttötila: Aseptinen Tuettavat formaatit: Yhteensopiva 0,5 L, 0,75 L ja 1,0 L kartonkipakkausten kanssa Astiatyyppi: Suunniteltu kartonkikäsittelyyn Koneen paino: 6000 kg Sähkö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Paineilma: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, kulutus n. 2 460 NL/min Edistynyt automaatio- & ohjausjärjestelmä Monoblokissa on tarkka täytön ohjaus aseptisia prosesseja varten ja se varmistaa tarkan tilavuuden eri kartonkiemitoissa. Se on suunniteltu automatisoitua tuotantoon keskushallinnalla ja käyttäjäystävällisillä käyttöliittymillä. Turvalukitukset ja suojalaitteet varmistavat käyttöturvallisuuden, ja mahdollistavat nopean pääsyn asetuksiin ja puhdistukseen. Nopea formaatinvaihto mahdollistaa tehokkaan siirtymisen eri pakkauskokojen välillä (0,5 L, 0,75 L ja 1,0 L). - Keskitetty ohjaus selkeällä tilannäytöllä - Automaattinen aseptinen syklin hallinta - Turvalukitukset suljetuilla kulkupisteillä - Nopea formaatinvaihto usean koon tuotantoon Integrointi tuotantolinjaan Monoblokki on suunniteltu saumattomaan integrointiin teollisiin pakkaus- ja juomatuotantolinjoihin, liittäen ylävirran kartonkimuovaus/sterilointimoduulit sekä jälkivaiheen loppusovellukset, koodaus ja lavapakkaus. Laitetta voidaan käyttää itsenäisenä asemapisteenä tai osana kokonaispakkauslinjaa. - Linjaan liitettävä tai itsenäinen käyttö - Joustava liitäntä kuljettimiin ja jälkivaiheen pakkauslaitteisiin - Useampi pakkauskoko: 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L - Sopii käytettyihin täyttölinjaratkaisuihin ja second hand -pakkausympäristöihin Ledpfoy Epktjx An Ujrt Koneen kunto & huoltohistoria Koneella on matalat käyttötunnit, mikä osoittaa vähäistä kulumista. Se toimitetaan toimintakunnossa, valmiina uudelleenkäyttöön juomateollisuudessa. Huoltoystävällinen rakenne minimoi käyttökatkokset ja tukee ennakoitavaa tuotantoa käytetyissä pakkausympäristöissä. - Vähän ajettu: 3339 tuntia - Hyvin säilynyt aseptinen täyttölaitteisto - Käyttövalmis standardilinjan integrointitestausten jälkeen Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Erityisesti aseptiseen pakkaukseen suunniteltu yksikkö säilyttää aseptiset olosuhteet koko täyttösyklin ajan...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: M333, Käytetty SIG Combibloc -täyttölinja – 26 500 BPH Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä SIG Filling Combibloc HMR - 7478 on suunniteltu tehokkaaseen aseptiseen täyttöön pienikokoisiin pakkauksiin. Valmistusvuosi 2024. Yhdistää luotettavuuden ja tarkan annostelun vaativiin juomateollisuuden tuotantoympäristöihin. Suunniteltu osaksi SIG-2 Combibloc -ekosysteemiä: integroi edistyneen steriloinnin ja nopean käsittelyn takaamaan jatkuvat teolliset pakkausprosessit käytetyllä täyttölinjalla tai second-hand-asennuksessa. Linja Tilavuus Nopeus Laitteistokuvaus Valm.vuosi SIG-B HMR - 65 ml, Lredpfx Aezdipusn Uet 125 ml, 200 ml 26 500 H2O2-syöttöjärjestelmä, konsentraationvalvonta 2024 Täyttökone CFA 1224 & tarvikkeet 2024 NOPEUDEN NOSTOLAJITTELU-/MUUTOSSARJA 2025 Valmistaja: SIG Malli: HMR - 7478 Nimellisteho: 26 500 BPH Täyttövolyymi: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilointi: H2O2-järjestelmä (SIG COMBI 2024) Järjestelmäyhteensopivuus: SIG-2 Combibloc 1224 -täyttöalusta Päivitykset: Nopeuspäivityssarja täyttökoneelle (SIG-2 2025) Formaatit: Yhteensopiva pakkauskokojen 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l kanssa Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Combibloc hyödyntää SIG-teknologiaa hallittuun aseptiseen toimintaan. Vuonna 2024 päivitetty H2O2-sterilointimoduuli mahdollistaa luotettavan pakkauspolun dekontaminaation. Synkronoidut käyttö- ja servovetotoiminnot varmistavat tarkan korkean tuotannon. Käyttöliittymät, mukaan lukien moderni HMI-kosketusnäyttö, on suunniteltu intuitiiviseen formaatinvaihtoon ja prosessin valvontaan, ja tukevat vakaata toimintaa teollisissa pakkausympäristöissä. Integroitu turvalogiikka sekä lukittavat ruostumattomat suojalevyt suojaavat käyttäjiä ja takaavat hygieenisen toiminnan juomatuotannossa. Integrointi tuotantolinjoihin Combibloc on suunniteltu saumattomaan linjaintegrointiin. Se yhdistyy ylä- ja alavirtauksen laitteisiin SIG-2 Combibloc -järjestelmässä ja yhteensopiviin pakkauskoneisiin. Tukee inline-toimintaa kuljettimien, puskuriratkaisujen sekä jälkipakkauslaitteiden kanssa. Nopeat formaatinvaihdot kattavat pienet 65–200 ml koot ja mahdollistavat nopean tuotteenvaihdon sekä tehokkaan SKU-hallinnan monimutkaisissa käytettyjen täyttölinjojen layouteissa. Koneen kunto ja huoltohistoria Korkaan tehon integraatioon konfiguroitu yksikkö mukautuu SIG-2 Combibloc -täyttökoneen standardeihin ja sisältää saatavilla olevan H2O2-järjestelmäpäivityksen. Nopeuden nostosarja (2025) on asennettu kapasiteetin lisäämiseksi. Tämä täyttö-Combibloc on ammattitason investointi ja on myynnissä kesäkuusta 2026. Soveltuu toimijoille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä ilman kompromisseja aseptisissa prosesseissa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Optimoitu pienikokoisten annospakkausten tehokkaaseen tuotantoon...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 759 h, koneen/ajoneuvon numero: LC644, Käytetty Krones CSD -täyttölinja lasipulloille, kapasiteetti 36 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä linja on rakennettu vuonna 2012. Kyseessä on täydellinen Krones-linja CSD-juomien täyttöön lasipulloihin, suunniteltu 36 000 pullon tuntikapasiteetilla, pullojen koko 1,0 litraa. Linjassa on isobaarinen täyttökone, jossa on 70 venttiiliä ja 18 sulkekupäätä. Linja on toimintakunnossa, ja sillä on käytetty yhteensä 759 tuntia. Valmistaja: Krones Rakennusvuosi: 2012 Nimelliskapasiteetti: 36 000 pulloa tunnissa Tuotetyyppi: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Pakkauksen tyyppi: Lasipullot Pullonsuun koko: 28 mm Tilavuus: 1,0 litraa Huuhtelupäät/suuttimet: 90 Täyttöventtiilit: 70 (isobaarinen täyttökone CSD-juomille) Sulkekupäät: 18 Käyttötunnit: 759 Sähköarvot: 400/230 V, 50 Hz; enintään 46 A päämoduuleissa Linjan komponentit: Krones Linatronic -tyhjien pullojen tarkastus; pyörivä huuhtelukone (90 suutinta); isobaarinen täyttökone (70 venttiiliä, 18 sulkekupäätä); Krones Checkmat -täysien pullojen tarkastus; Krones Autocol -etikettikone; Krones Variopac -kiertopakkauskone; Krones Modulpal -lavoitusrobotti; integroitu kuljetinjärjestelmä. Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla. Asettelu: Linjan asettelu saatavilla. Parannettu automaatio ja ohjaus: Krones-automaatio keskitetyllä HMI-käyttöliittymällä mahdollistaa reseptipohjaiset tuotantolinjan muutokset ja synkronoidut moottorit suurinopeuksisessa CSD-tuotannossa. Käyttöliittymä käyttöhenkilöstölle asennusta ja valvontaa varten. Automaattinen huuhtelun, täytön, etikettöinnin, pakkauksen ja lavoituksen synkronointi. Elektroninen nestepinnan valvonta, optimoitu isobaariseen CSD-täyttöön. Lukittavat suojakotelot ja hajautettu hätäpysäytystoiminto. Kolmivaiheinen 400 V -syöttö 230 V:n ohjauspiireillä, 50 Hz. Tuotantolinjan integrointikyky: Suunniteltu yhtenäiseksi Krones-alustaksi ja täyttöasema, jossa on tarkka lasipullojen ohjaus syötöstä lavoitukseen asti. Linjatoiminta täydellisellä kuljetinintegraatiolla tyhjien pullojen tarkastuksesta valmiisiin lavoihin. Pullojen koko on ensisijaisesti 1,0 litraa, suun koko 28 mm. Isobaaritekniikka hiilihapotetuille virvoitusjuomille. Etiketöinti Krones Autocol -koneella, tarkka etiketöinti lasipulloille. Lsdpfx Aozd Uften Uort Kiertopakkauskone (Variopac) ja lavoitusrobotti (Modulpal). Koneen kunto ja huoltohistoria: Toimintakunnossa ja käytetty vain vähän. Dokumentaatio ja asettelu mahdollistavat nopean asennuksen ja huoltopalvelun suunnittelun. Käyttötila: toimintakunnossa Vähäiset käyttötunnit: 759 tuntia. Käyttöohjeet ja asettelu sisältyvät. Käyttö ja monipuolisuus: Konfiguroitu CSD-juomille lasipulloihin, vakaalla hiilidioksidinpidätyksellä ja vaahtokontrollilla 36 000 pullon tuntikapasiteetilla. Sopii CSD-juomien täyttöön.

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: HO2, Käytetty Tetra Pak TA25 6.3T aseptinen homogenisaattori Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä aseptinen homogenisaattori on suunniteltu korkean paineen tuotteen homogenisointiin juoma- ja elintarviketeollisuuden prosesseissa. Valmistaja on Tetra Pak, ja TA25-sarja tunnetaan luotettavasta suorituskyvystään ja hygieenisestä rakenteestaan. Tarjottava yksikkö vastaa TA25-mallia, jossa on tunnistettu 6.3T-versio ja paineenkestävyysluokka 250 BAR. Laite on CE-merkitty ja soveltuu aseptisiin prosessisovelluksiin. Mukana toimitetaan valmistelu- ja päivityspaketti aseptiseen käyttöön, joten kone soveltuu steriileihin tuotantoprosesseihin teollisessa pakkauksessa ja juomantuotannossa. Valmistaja: Tetra Pak Malli: TA25 Versio/Kokoonpano: 6.3T Paineenkesto: 250 BAR Valmistusvuosi: 2012 Hyväksyntä: CE-merkitty Konetyyppi: Aseptinen korkeapainemurskain Ljdpfxjzd Ulys An Uert Mukana: Valmistelu/päivitys aseptiseen käyttöön Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: TA25 tarjoaa luotettavaa prosessiohjausta, tarkkaa paineensäätöä ja tasaisen homogenisointituloksen. Laitteessa on integroidut ohjauspaneelit käynnistystä, asetusarvojen hallintaa ja turvalukituksia varten. Aseptinen kokoonpano mahdollistaa hallitun tuotteen käsittelyn, mikä takaa tuotantotulosten toistettavuuden ja laadun. Käyttöliittymä on optimoitu nopeaan parametrinsäätöön ja ylläpitotoimenpiteisiin, mikä vähentää seisokkiaikaa ja lisää tehokkuutta käytettyjen pullotuslinjojen projekteissa. Tuotantolinjan integrointivalmiudet: Tämä homogenisaattori voidaan integroida saumattomasti juomateollisuuden ja teollisen pakkauksen täyttölaitteiden ylävirran prosessointilinjoihin. Soveltuu linjassa tapahtuvaan toimintaan pastörointi-, sterilointi- ja CIP-järjestelmien kanssa, ja sen voi yhdistää joko itsenäisenä laitteena tai osaksi täydellistä tuotantolinjaa. Aseptinen päivityspaketti takaa yhteensopivuuden aseptisten tankkien, venttiilien ja aseptisten täyttölaitteiden kanssa – sopien sekä PET- että lasipullojen käsittelyyn pullotuslaitteistoissa. Kompakti koko ja huoltokohteiden helppo saavutettavuus helpottavat asennusta olemassa oleviin pullotuslinjoihin. Koneen kunto ja huoltohistoria: Yksikkö myydään käytettynä, toimintakunnossa. Valmistelu ja päivitys aseptiseksi homogenisaattoriksi mahdollistavat nopean käyttöönoton ja vaatimustenmukaisuuden hygieenisiin tuotantoympäristöihin. Yleisiin huoltotoimenpiteisiin kuuluvat tiivisteiden tarkastus, pumppujen ja venttiilien tarkastus, paineen kalibrointi ja aseptisen esteen eheyden varmistaminen. Käyttöteho ja monipuolisuus: TA25-sarja tunnetaan tasaisesta paineentuotannosta ja tehokkaasta partikkelikoon pienennyksestä, jotka parantavat tuotteen stabiilisuutta, suutuntumaa ja säilyvyyttä juomien tuotannossa. Aseptinen rakenne mahdollistaa pitkät käyttöajat ja vähentää kontaminaatioriskiä, joten laite sopii erinomaisesti vaativiin teollisen pakkauksen linjoihin. 250 BAR paineenkesto takaa tehokkaan homogenisoinnin laajalla käyttöka...